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Preparado por Guillermo Sebastin Zevillanos Nez 6/15/2014 Pgina 1

8 m
HL-93
2
3.57 14.78 14.78
280
Kg./cm
4200 Kg./cm
0.05 m
2400 Kg./cm 2.4 Tn/m
2000 Kg./cm 2.0 Tn/m
BOMBEO 2%
8 m
7.2 m
0.44 m
SE ASUME h = 0.50 m
b = 0.30 m
hb = 0.25 m
0.30 7.20 0.30
2% 2%
0.05
0.50
7.80
(Franja Interior de 1.00 m de ancho)
1.20 Tn/m
9.60 Tn.m
0.10 Tn/m
0.80 Tn.m
DENSIDAD DEL CONCRETO
DENSIDAD DEL ASFALTO
CARPETA ASFLTICA
PERALTE DE LOSA
LUZ DEL PUENTE
DISEO DE PUENTE TIPO LOSA : MTODO LRFD
SE CONSIDERA:
SOBRECARGA VEHICULAR
MATERIALES:
LUZ DEL PUENTE (L->mts)
RESISTENCIA DEL CONCRETO (fc)
NUMERO DE VAS
Entre 0.20 a 0.25m
Entre 0.20 a 0.25m ANCHO DE SARDINEL
H. DE LA VIGA BORDE
h=(1.2(S+3000))/30 =
A. REDIMENSIONAMIENTO
ANCHO DE CALZADA
FLUENCIA DEL ACERO (fy)
0.25
B. DISEO DE LOSA
b.1 Momentos por Carga Muerta
METRADO DE CARGAS
LUZ (L,S) =
b.2 Momentos por Carga Viva
DW
DC
Peso Concreto =
Peso Asfalto =
MDC = DC*L^2/8 =
MDW = DW*L^2/8 =
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(Por Barett) 14.78 14.78 3.57
CL
Mcamion = 31.63 Tn-m 0.78 3.225 2.925
0.28
5.075 2.925
14.78 14.78 3.57
CL
Mcamion = 27.34 Tn-m -0.3 4.3 4.3
-0.15
4.00 4.00
Mcamion = 31.63 Tn-m
* Tandem
(Por Barett) 11.20 11.20
CL
Mtandem = 38.30 Tn-m 3.7 1.2 3.1
1.43
3.70 4.30
11.2 11.2
CL
Mtandem = 38.08 Tn-m 4 1.2 2.8
1.40
4.00 4.00
Mtandem = 38.30 Tn-m
1.86
2.00
1.99
* Camin HL-93
2.00
* S/C Equivalente
Tn/m
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0.97
Ms/c eq = 7.76 Tn-m
4.00 4.00
Ms/c eq = 7.76 Tn-m
1.20 W = 1.20 Tn/m
L = 8.00 m
MDC = 9.60 Tn-m
MDC = 9.60 Tn-m
4.00 4.00
W = 0.10 Tn/m
0.10
L = 8.00 m
MDC =
0.80 Tn-m
MDC = 0.80 Tn-m
3.57 14.78 14.78 11.20 11.20
Mom Mx. por Peso Propio
por 1 m de ancho de Losa
8.00
DETERMINACIN DE LOS MOMENTOS
2.00
B. MOMENTO POR CARGA MUERTA (MDW)
A. MOMENTO POR PESO PROPIO (MDC)
8.00
MDC = 9.60 Tn-m
8.00
2.00
Camin HL-93 Tandem de Diseo
MDW = 0.80 Tn-m
Mom Mx. por Carg Muerta
por 1 m de ancho de Losa
Tn/m
Tn/m
Tn/m
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L1 = 8000 mm
W1 = 7200 mm
W = 7800 mm
NL = 2
W/NL
E = 3437.58 3900 mm
W/NL
E = 3010.74 3900 mm
Mmax = 38.30 Tn-m
Ms/c = 7.76 Tn-m
m = 1.20
M LL+IM = 20.49 Tn-m/m
Mmax = 38.30 Tn-m
Ms/c = 7.76 Tn-m
m = 1.00
M LL+IM = 19.50 Tn-m/m
SE ASUME M LL+IM = 20.49 Tn-m/m
SELECCIN DE MODIFICADORES DE CARGA (n)
Factor de Ductibilidad (nD) = 0.95
Factor de Redundancia (NR) = 1.05
Sector de Importancia Opertica (nI) = 1.05
n = 1.05
M LL+IM = m(Mmax*1.33+Ms/c)/E
Para Dos Vas Cargadas
DETERMINACIN DEL ANCHO EFECTIVO
1. Un Carril Cargado:
E = 250+0.42(L1*W1)^1/2
2. Dos o mas Carriles Cargados
E = 2100+0.12(L1*W1)^1/2
CALCULO DE LOS EFECTOS DE LA CARGA VIVA
Para Una Va Cargada
M LL+IM = m(Mmax*1.33+Ms/c)/E
n = nD * nR * n1
COMBINACIN DE CARGAS APLICABLES
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Mu = 51.39 Tn-m
Mu = 30.89 Tn-m
DISEO
Mu = 30892.69 Kg.-m
fc = 0.4 * fc 112 Kg./cm
fs = 0.4 * fy 1680 Kg./cm
Es = 2100000
Kg./cm
250998.01
n = Es / Ec 8.37
r = fs / fc 15
K = n/(n + r) 0.36
j = 1 - K/3 0.88
b = 100 cm.
41.83 cm. < 50 OK!
d asumido = 45 cm.
46.40 cm
d = (2M / (fc * K * j * b)) =
DETERMINACIN DEL VALOR DEL PERALTE
Mu = 1.0(DC + DW) + 1.0 (LL + IM)
REA DEL REFUERZO DE TRACCIN DE ANCHO DE LOSA
As = M / (fs * j * d) =
SERVICIO 1 Estado Limite
Mu = n(1.25 DC + 1.50 DW + 1.75 (LL + IM))
RESISTENCIA 1 Estado Limite
45
5
50
A. DISEO POR ESTADO LIMITE POR SERVICIO
VERIFICACIN DE PERALTE DE SERVICIO
Ec = 15000 fc
B. DISEO POR ESTADO LIMITE POR RESISTENCIA
cm.
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Mu = 51.39 Tn-m
As = 477.75
cm
As = 32.25 cm
32.25 cm
19.57 % de As < 50% OK!
Asr = 6.31 cm
8.93 cm
Permetro Peso rea
pulg. cm., cm. Kg./ml cm
# 02 1/4 0.365 2 0.25 0.32
# 03 3/8 0.953 3 0.58 0.74
# 04 1/2 1.27 4 1.02 1.29
# 05 5/8 1.587 5 1.60 2.00
# 06 3/4 1.905 6 2.26 2.84
# 08
1 2.54 8 4.04 5.10
# 11
1 3/8 3.581 11.2 7.95 10.06
Asp = 32.25 cm
1 " rea = 5.10 cm
15.81 cm.
15 cm. Asp (final) = 34.00 cm
REA DE REFUERZO DE TRACCIN (ACERO PRINCIPAL)
ACERO DE REPARTICIN
Dimetro a usar =
S asumido =
Espaciamiento (S) =
USAR:
Dimetro
ACERO DE TEMPERATURA
Ast = 0.75 Ag / fy (Mpa) =
DISTRIBUCIN DE ACERO
ACERO PRINCIPAL
1 " @ 15 cm.
As asumido =
%Asr = 1750 / S^0.5 =
MOMENTO RESISTENTE A LA ROTURA
Mu = 0.9 * As * fy * (d - (As * fy / (1.70 *fc * b)))
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Asr = 6.31 cm
5/8 " rea = 2.00 cm
31.68 cm.
30 cm. Asp (final) = 6.67 cm
Ast = 8.93 cm
5/8 " rea = 2.00 cm
22.40 cm.
20 cm. Asp (final) = 10.00 cm
GRAFICA
5/8 20
5/8 30
1 15
ACERO DE REPARTICIN
Dimetro a usar =
Espaciamiento (S) =
S asumido =
cm.
Dimetro a usar =
Espaciamiento (S) =
S asumido =
USAR: 5/8 " @ 30
USAR: 5/8 " @ cm.
ACERO DE TEMPERATURA
" @ cm.
20
" @ cm.
" @ cm.
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