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S.A. :
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{ } ()
Donde:
Yij = 1 si estacin de servicio j satisface demanda de local i.
Xj = 1 si se localiza la estacin de servicio en ubicacin j.
I = Conjunto de nodos de Demanda.
J= Conjunto de estaciones de servicio candidatas.
dij = costo de transporte entre nodo j e i. (Este costo puede ser distancia o tiempo o una
combinacin de ambos)
p = nmero de estaciones de servicio a instalar.
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Este Modelo ha sido muy estudiado y se le han agregado una serie de variantes. Una
de ellas es incorporar variables estocsticas en vez de determinsticas. Esto se puede
hacer tanto a nivel de demanda (demanda estocstica) como en el costo de transporte,
lo que tiene sentido cuando la variable ms importante que determina el costo d
ij
es el
tiempo que demorar el traslado de un nodo a otro. El tiempo de transporte puede
variar dependiendo de las condiciones de trfico y otras variables impredecibles. Para
mayor detalle respecto a esto se puede observar [5].
6.2 Modelo Multiproducto.
(Warszawski and Peer, 1973)
El modelo presentado anteriormente (P-Mediana) es un modelo bastante simple, el cual
se ha usado como base a una serie de otros modelos. El modelo Multiproducto, como
bien dice su nombre, permite discriminar entre distintos productos que se quieran tener
en distintos Centros de Distribucin o transportar en camiones distintos. Adems de lo
anterior, el modelo p-mediana slo tiene clientes y estaciones de servicio, las cuales no
tienen una capacidad mxima. El modelo Multiproducto incorpora una capacidad
mxima a Centros de Distribucin intermedios, y adicionalmente se agrega un tercer
agente, la planta productora. Finalmente este modelo se puede observar a
continuacin.
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S.a. :
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Donde:
Yijp = 1 si CD j satisface demanda de producto p de local i.
Xj = 1 si se localiza el CD en ubicacin j.
Wjkp = cantidad de producto p transportada desde planta k a CD j.
I = Conjunto de nodos de Demanda.
J= Conjunto de CDs candidatos.
K = Conjunto de Plantas productivas
P = conjunto de productos
Cijp = Costo de transporte desde CD j a nodo de demanda i para producto p.
Cikp = Costo de transporte desde Planta k a CD j para producto p.
fj = Costo fijo Instalar CD j .
hip = Demanda de nodo i de producto p.
Vj = Capacidad de CD j.
Dk = Capacidad Planta k
W = nmero de CDs por instalar
La funcin objetivo (5) minimiza 3 trminos. El primero consiste en los costos de
transporte desde los CDs a los nodos de demanda, el segundo son los costos de
transporte desde las plantas productoras a los CDs y el ltimo trmino, se refiere al
costo de instalacin de los CDs. Para mayor detalle de este modelo se puede observar
[2].
A este modelo tambin se le han realizado bastantes variantes. En el trabajo de ZUO-
JUN MAX SHEN (2005) [6], se resuelve un modelo Multiproducto al cual le agregan la
no linealidad de los costos debido a economas de escala, generando una curva
cncava no decreciente de costos respecto de los volmenes. Al realizar esto, este
problema deja de ser un problema de programacin lineal y se requiere de otro mtodo
para resolverlo.
6.3 Problema combinado de Localizacin y Rutas (LRP)
(Ward and Wong, 1987)
El problema de localizacin y rutas o Location Ruting Problem (LRP) tambin es un
problema que ha sido bastante estudiado, ya que permite no slo resolver la
localizacin de los Centros de Distribucin, sino que adicionalmente genera rutas entre
los locales permitiendo visitar ms de un local por despacho, generando rutas ms
eficientes.
Ambos problemas son bastante complejos siendo el Problema de Ruteo de Vehculos
(VRP) un problema de carcter operacional o tctico, mientras que la decisin de
localizacin responde ms a un problema estratgico.
En general, la literatura separa dichos problemas por varias razones. En primer lugar,
por la problemtica que se espera resolver. Dando respuestas a las decisiones
estratgicas (de localizacin) y luego a las decisiones tcticas y operacionales (VRP).
18
En segundo lugar, por la complejidad que tiene juntar dichos modelos, dada la dificultad
de cada uno por separado.
Podemos encontrar una gran cantidad de literatura para cada uno de ellos.
El VRP (problema de ruteo de vehculos) tambin tiene una serie de variaciones, dentro
de las que ms se destacan son el VRP con ventanas de tiempo (las cuales pueden ser
blandas o estrictas), con uno o mltiples productos, con flota homognea -
heterognea. Este problema no ser tratado en detalle en este trabajo, pero se pueden
ver especificaciones del mismo en [7].
A pesar que es sumamente complejo juntar ambos problemas, existen estudios que
demuestran que incluir el problema de rutas dentro del problema de localizacin puede
generar ahorros importantes y soluciones distintas a las obtenidas resolviendo los
problemas en forma separada. Esto se basa en que la suma de ptimos locales no
necesariamente es el ptimo global.
A continuacin se mostrar una forma de ver el LRP.
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Donde:
Xa,k = 1 si arco a se usa en ruta k.
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A = Conjunto de Arcos posibles entre nodos (tanto nodos de demanda como de oferta).
I= Conjunto de CDs candidatos.
J = Conjunto de Plantas productivas.
Ca = Costo de transporte del arco a.
bi = Capacidad de CD i.
dj = Demanda local j.
Notar que los nodos s y t, son nodos ficticios que determinan la salida o inicio (s) y
termino (t) de la ruta.
La funcin objetivo (14) minimiza los costos de todos los arcos que se recorren si es
que estos efectivamente son recorridos. Las ecuaciones (15) y (16) aseguran la
conservacin de flujo y que se realizan || caminos, lo que se resume en 1 camino ideal
por centro de distribucin. Notar adems que una ruta k, corresponde a un nico centro
de distribucin y a su vez, un centro slo cuenta con una ruta k (ptima). La ecuacin
(18) asegura que no se despache de ningn CD que no est abierto y adems verifica
que no se sobrepasen las capacidades de las plantas. La ecuacin (19) asegura que
las rutas comienzan y terminan en la misma planta. Por otro lado (21) asegura que
todas las rutas estn conectadas a alguna planta. Esta restriccin es muy importante,
ya que la cantidad de conjuntos , crece en forma exponencial con la cardinalidad
de , esto hace que la cantidad de restricciones asociadas a esta ecuacin sean de
orden O(2
n
) con n = ||.
Para mayor detalle sobre este modelo y formas de solucin revisar [8].
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7. CARACTERSTICAS DEL MODELO A REALIZAR
En el captulo anterior se revis una serie de modelos de localizacin. En el caso
particular de este estudio, se cuenta con una serie de caractersticas que nos
permitirn formar una idea de qu modelo utilizar, que variables adicionales agregar y
cules sacar.
Caractersticas principales
7.1 Productos
La compaa posee una infinidad de productos, desde ropa, televisores, refrigeradores
a carnes, leche, vegetales y abarrotes. Sin embargo estos pueden ser clasificados en
tres grandes familias. Los productos Fro, Seco y GM. Los productos de Frio
requieren de un almacenamiento bastante particular, necesitando de instalaciones
especiales que permitan mantener temperaturas bajas dentro del Centro de
Distribucin. Esto genera una diferencia importante frente a los otros dos productos, ya
que tanto los costos de almacenamiento como la inversin asociada a la construccin
de un Centro de Distribucin de Frio son mucho ms elevados que los costos de un
centro para mercadera Seca o GM.
En forma adicional, la mercadera importada por razones lgicas sigue un flujo distinto
que la mercadera nacional. Esta es recibida en el puerto y desde ese lugar, debe ser
despachada a los distintos Centros de Distribucin de la compaa, mientras que la
mercadera nacional, la despachan los proveedores a los distintos centros.
Este costo adicional de flete entre el puerto y los Centros de Distribucin debe ser
considerado dentro del modelo. Actualmente, los nicos puertos que reciben
mercadera importada se encuentran en la V regin, luego esto genera un
desplazamiento natural de la ubicacin ptima de los centros en esta direccin,
dependiendo de la importancia que tengan estos productos dentro del total de la
mercadera despachada. La nica forma de incorporar dicho costo es separando los
flujos nacionales de los importados.
Dado lo anterior, se realizar un modelo Multiproducto que permita identificar que flujos
son Seco, Frio y GM y a su vez los importados de los nacionales.
Los Centros de Distribucin podrn tener indistintamente mercadera nacional como
importada, sin embargo, al tener los flujos separados se podr incorporar el costo de
transporte adicional en que se incurrir para la mercadera importada.
Adicionalmente, se podrn diferenciar los centros que permitan mercadera Seca o GM
de los centros que permitan mercadera Fra.
21
Concepto de Long Tail y productos 20/80.
EL concepto de Long Tail, es algo muy estudiado ltimamente, especialmente en lo
referente a ventas en internet. El modelo de Amazon.com y muchas otras grandes
empresas que tienen ventas en internet han usado este modelo para ampliar sus
ventas.
Para entender el fenmeno, los productos son clasificados en dos grupos:
Productos Superestrellas o de alta rotacin: Son una pequea variedad de productos
que generan gran parte de la venta. Estos son productos que satisfacen las
necesidades de la gran mayora de los consumidores, no son productos premium para
un determinado segmento, sino ms bien productos clsicos. En el caso de
supermercados, estos pueden ser pastas, arroz, leche blanca, pan marraqueta, entre
otros. Estos productos generan lo que se llama el cuerpo de las ventas.
Productos de variedad y baja rotacin: Son una gran variedad de productos que
generan una pequea proporcin de la venta. En general, son productos que rotan poco
debido a los clientes especficos que se quiere satisfacer. Estos generan lo que se
llama la cola de las ventas o Long Tail, ya que son una gran variedad productos
distintos que venden muy poco cada uno. En el caso de supermercados, estos pueden
ser la leche de vainilla, el pan con aceitunas, el salame ahumado, entre otros.
Grficamente, donde el eje y representa el volumen de ventas y el eje x representa
la variedad de productos (SKUs) ordenados de tems que venden ms a tems que
venden menos, las ventas se pueden ver como sigue.
Grfico N 2 Ventas v/s Tipo de Productos.
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En el grfico se puede apreciar como el cuerpo o productos superestrellas venden la
gran mayora de las ventas totales teniendo una baja variedad, mientras que el Long
Tail, o los productos de variedad, son muchos y generan una baja proporcin de las
ventas.
Usualmente el cuerpo de la venta de una tienda fsica (supermercados) se construye
con el 20% de los productos y representa el 80% de las ventas. Esto tambin se conoce
bajo el nombre de 20/80. Por consecuencia, el Long Tail, se construye con el 80% de
los productos y representan el 20% de la venta. Esto se conoce bajo el nombre de
80/20 o Long Tail.
En los ltimos aos, este concepto ha sido bastante usado en las grandes empresas de
venta por internet, ya que como no tienen una estructura fsica donde realizar las
ventas, son capaces de aumentar en gran medida la variedad o el Long Tail de
productos sin incurrir en grandes costos. Este es el caso de E-bay y Amazon [9].
A pesar de esto en el retail en tiendas, tambin se puede aplicar este concepto y es una
forma bastante acertada de segmentar productos desde el punto de vista logstico.
Finalmente, para cada flujo de productos llmese Frio, Seco y GM, existirn 3
subcategorias: productos importados, productos 20/80 y productos 80/20. Teniendo un
total de 9 productos.
7.2 Problema de Localizacin y Ruteo de vehculos (LRP)
A diferencia de otras compaas como lo son Coca-Cola y CCU, Walmart tiene la
ventaja de poder consolidar carga de una gran cantidad de proveedores. Esto le
permite juntar la demanda de una serie de productos y realizar despachos de camin
completo a un local.
Actualmente las demandas de un local cualquiera de un tipo de producto sea Frio, Seco
o GM, son suficientes para realizar al menos un despacho de camin completo por
semana y llegando a varios camiones diarios, dependiendo del local.
23
Adicionalmente es fcil notar que:
A B A B
C C
Sean A, B y C tres puntos cualesquiera y sean
Luego siempre va a ser conveniente realizar despacho de camin completo a un slo
local frente a rutear y realizar varias entregas en distintos locales por viaje.
Actualmente, se realizan ruteos de forma excepcional y son bsicamente para suplir
emergencias de quiebres de stock o en el caso de algunas tiendas muy particulares, en
que su demanda no es suficiente para realizar despachos peridicos de camin
completo. Sin embargo, stos son un porcentaje muy bajo de los despachos diarios
realizados.
Por las razones mencionadas no se incluirn ruteos de vehculos en el modelo a
realizar.
En caso que la demanda de un local requiera de una cantidad no entera de viajes
diarios para algn tipo de producto, se modelar de forma que eventualmente se podr
llegar a algn nmero entero de viajes a la semana o mes. Esto es, supongamos que
se requieren 0,75 viajes diarios, esto equivale a realizar 3 viajes cada 4 das. Luego,
esto permite modelar que siempre los despachos se realizarn con camin lleno
independiente de la demanda diaria del local.
7.3 Variacin Temporal de Costos y Variables
La planificacin que se quiere hacer es para los prximos 5 aos, generando la
estructura para cada uno de los aos 2013 hasta el 2017. Esto implica que se requiere
incorporar un ndice { } a cada variable y restriccin.
Cierre de Centros de Distribucin.
Si bien es cierto, puede ser que desde el punto de vista de los costos sea ptimo abrir y
cerrar distintos CDs en cada ao, o abrir un centro para un periodo determinado de
aos menor a 5, esto generara desorden en los despachos, duplicidad de inventarios y
costos de traslado de mercadera difcilmente cuantificable. Adems de lo anterior,
estos desordenes logsticos repercuten negativamente en los niveles de Instock de los
locales.
Los niveles de Instock son el porcentaje de productos, cuyo stock no est quebrado en
la tienda, por lo cual una baja en este indicador puede generar ventas perdidas. Las
prdidas producidas por ventas no realizadas, son mayores a cualquier ahorro posible
24
desde un punto de vista logstico. Por esta razn no se contemplarn en el modelo
aperturas y cierres o cierres y aperturas de un mismo CD.
El ao 2017 es el ltimo ao del estudio y se asumir que ser representativo del
futuro, luego se espera que ese ao la red minimice los costos de forma independiente
de los aos anteriores. Bajo esta premisa, basta con determinar cul es la red logstica
ptima para el ao 2017 y posteriormente, cundo abrir los nuevos CDs propuestos o
cerrar los antiguos en los aos anteriores, de forma de llegar con una estructura ptima
para ste ltimo ao.
Se espera la apertura de una serie de locales para los aos futuros, sin embargo, no
est contemplado ningn cierre de los mismos. Esto hace que, s para un ao es
conveniente abrir uno de los Centros de Distribucin (que genera la estructura ptima
del ltimo ao), tambin ser ptimo tenerlo en el ao , con
.
Esto permite eliminar el ndice de temporalidad { } de las
variables y resolver el modelo de forma iterativa partiendo del ao 2017 hasta llegar al
ao 2013.
7.4 Ubicacin de Proveedores
La ubicacin de los proveedores es fundamental para la ubicacin de Centros de
Distribucin, sin embargo, debido a que se plantea una solucin estratgica de largo
plazo y a diferencia de problemas, en que el agente que toma la decisin de la
ubicacin de la planta productora y el CD es el mismo, la empresa no tiene ningn
control sobre las decisiones de instalacin de los proveedores. Adems, la cantidad de
proveedores es muy grande, lo que hace que sea imposible coordinar a todos para una
solucin en conjunto.
Dado esto, y que adems la red de proveedores podra cambiar en el futuro, por
cambios en su ubicacin o por la rotacin constante de proveedores que existe, la
empresa no planificar su decisin estratgica de ubicacin de CDs tomando en cuenta
la ubicacin de stos ltimos de forma directa.
Sin embargo, es inevitable considerar que muchos proveedores no tienen la capacidad
de realizar despachos a ciertas regiones del pas, luego la ubicacin de estos ser
considerada en parte en el modelo (como restriccin), pero no se incluir el costo de
transporte desde proveedor o planta productiva a CD.
En el caso particular del modelo en estudio, se sabe que los proveedores que proseen
productos 20/80 son proveedores grandes, que poseen la capacidad de despacho a
CDs regionales. En el caso de los productos 80/20 o de baja rotacin, los proveedores
son ms pequeos y estn ubicados principalmente en la Regin Metropolitana.
Adicionalmente, los volmenes a despachar son mucho menores, luego estos
proveedores no tienen la capacidad de realizar despachos a CDs regionales, ya que el
ratio costo de despacho por caja sera muy elevado, por la baja cantidad de cajas que
se necesitan.
25
Para incorporar esto en el modelo se incluir una restriccin que slo los productos
20/80 podrn llegar directamente desde el proveedor a CDs regionales. Para el caso de
mercadera 80/20, esta tendr que pasar por un CD en la Regin Metropolitana y desde
ste se podr ir a local o a otro CD regional. Esto es solamente una simplificacin
respecto de los productos que podrn llegar a las bodegas regionales y no una
estrategia definida por la compaa.
7.5 Costos de Almacenamiento marginalmente decrecientes
Los costos de inventario o almacenamiento, son todos los costos asociados a un Centro
de Distribucin. Las principales cuentas asociadas a stos, son gastos de salarios a
personal operacional y soporte, gastos fijos de arriendo o leasing dependiendo de la
propiedad del CD, costo de oportunidad del inventario, depreciacin, prdida de
mercadera o mermas, gastos en suministros bsicos como agua, luz, gas y otros.
Todos los gastos mencionados anteriormente son gastos que al dividirlos por la
cantidad de cajas que despacha un CD, pasan a ser costos marginalmente
decrecientes, es decir, a medida que el CD es ms grande y mueve una cantidad mayor
de cajas, el costo de inventario del CD por caja es menor, esto debido a las economas
de escala que se pueden aprovechar en el mismo.
Existen modelos que permiten determinar el tamao ptimo a construir debido a este
fenmeno, sin embargo, al poseer costos marginalmente decrecientes, ste deja de ser
un problema de programacin lineal y se requieren de otras herramientas para su
resolucin. Para mayor detalle respecto de esto vase el trabajo de Zuo-Jun Max Shen
(2005) [6].
Otra forma ms sencilla de modelar costos marginalmente decrecientes, es
incorporando distintas posibles capacidades o volmenes mnimos a los centros de
distribucin, generando alzas o bajas discretas a los costos de almacenamiento por
caja.
Esto se realizar mediante una estimacin asociada a los costos actuales que poseen
distintos CDs de la empresa.
26
8. ESTIMACIN DE COSTOS
8.1 Estimacin de Costos de Almacenamiento o Costos de Bodegaje.
Los Costos de Almacenamiento en el corto plazo cuentan con dos partes, una son los
costos fijos asociado al arriendo de la bodega, seguridad, y otros costos fijos. La
segunda parte, son los costos variables, que dependen del volumen que despache mes
a mes la bodega en cuestin. Estos son principalmente personal a contratar, costo de
oportunidad del inventario, mquinas a arrendar, entre otras cosas.
A pesar de lo anterior, como este estudio se enfoca en decisiones de largo plazo todos
los costos anteriormente mencionados pasan a ser costos variables. Esto se modelar
parametrizando tanto las cuantas de arriendo, depreciacin, seguridad y otros costos
fijos de corto plazo como dependientes de la cantidad de cajas despachada.
En el capitulo anterior se coment la importancia de incorporar costos de
almacenamiento marginalmente decrecientes en el modelo. Esto se realizar de forma
discreta para que el problema a plantear no pierda linealidad y se pueda resolver
mediante programacin lineal.
Actualmente, la empresa cuenta con varios Centros de Distribucin y todos de distinto
tamao, as se puede hacer un clculo aproximado de la curva de costos antes
mencionada.
A continuacin se muestra la tabla de costos por caja de distintos CDs con diferentes
flujos de mercadera:
Tabla N 5. Costos de Almacenamiento por caja.
Centro De Distribucin Cajas diarias procesadas Costo por caja**
CD 1 7.500 5.392**
CD 2 16.000 3.784**
CD 3 25.000 3.461**
CD 4 250.000 3.090**
**El costo por caja ha sido multiplicado por una constante k por efectos de confidencialidad de
informacin, manteniendo los Ratios constantes.
Lamentablemente los costos de los distintos CDs de la compaa no son comparables
debido a varias razones, dentro de las cuales se pueden mencionar:
Distintos procesos de despacho
Actualmente en la compaa, existen distintas formas de despachar y
almacenar la mercadera que tiene distintos costos porque los ndices de
productividad, tanto a nivel de cajas despachadas por hora hombre como a
nivel de cajas despachadas por metro cuadrado, son sumamente distintos.
Los diferentes procesos de despacho son:
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Procesos Staple Stock: Estos son los despachos ms comunes y representan
alrededor de un 64% de los envos (ao 2012). La mercadera en este proceso
es recibida en el CD, luego pasa a estar en inventario como reserva para que
despus sea recolectada caja a caja para formar nuevos pallets del mix de
mercadera que desea el local (proceso de piqueo). Finalmente, este nuevo
pallet es despachado. Usualmente este proceso se utiliza en mercadera de
mediana rotacin y con proveedores que posean malos ndices de
cumplimiento de entregas en el CD.
Procesos Carrusel y Cross Dock: Estos son los principales procesos de flujo
continuo que tiene la compaa y es mercadera que est menos de 24 horas
en un CD. Estos procesos representan alrededor de un 34% de los despachos
(ao 2012) y se caracterizan por no tener un proceso de inventario, es decir, al
momento de recibir la mercadera, sta pasa al proceso de piqueo
instantneamente (Carrusel) o simplemente las recepciones estn listas para
ser despachadas (Cross Dock). En ambos casos la mercadera no es
almacenada en el Centro de Distribucin reduciendo fuertemente los costos de
bodegaje o almacenamiento.
Para poder realizar estos procesos es necesario que los ndices de
cumplimiento de los proveedores respecto de las entregas en el CD, sean muy
altos, de modo que se puedan programar de forma eficiente los despachos a
local y las entregas de los proveedores y que no se produzcan quiebres de
stock en la tienda, ni demoras adicionales en los procesos de carga del camin.
Procesos Break Pack: Estos son todos aquellos procesos en los que es
necesario abrir o romper las cajas y realizar despachos sumamente
personalizados en unidades. Esto se realiza para productos muy especficos de
alto valor y muy baja rotacin o de alta merma, generando alrededor de un 2%
de los despachos. Tambin se utiliza este proceso para evitar robos,
aplicndolo en cmaras especiales. Otro ejemplo, es en el negocio E-commers,
ya que los clientes no son tiendas, sino consumidores finales, que demandan
unidades de productos y no cajas de las mismas.
Este proceso tiene muy baja productividad, por lo que resulta sumamente
costoso.
Uno de los procesos break pack ms utilizados es Put To Light (PTL) que mejora
la productividad pero requiere de tecnologa y maquinaria muy costosa y utiliza
bastante espacio. Sin embargo reduce fuertemente las mermas y por eso se
utiliza para productos especiales. Ejemplo de mercadera en PTL son algunas
marcas de Whisky, vinos y otros licores, perfumes, colonias, algunos champs y
blsamos, cremas y maquillaje, productos muy especficos y gourmet como
mostazas importadas, nutella, surtidos de frutos secos, entre otras cosas.
No en todas las bodegas de la compaa existen todos los procesos sealados
anteriormente, En particular, los procesos Break Pack slo se producen en Santiago,
aumentando significativamente el costo promedio de almacenamiento de estas
bodegas. Adicionalmente, no todas las bodegas cuentan con los mismos porcentajes de
mercadera en flujo continuo y mercadera en Staple Stock, esto hace que sea
28
necesario identificar cul es el costo de cada proceso involucrado acorde a cada
bodega para poder identificar las economas de escala existentes en cada uno.
Distintos Tipos de Mercadera.
Es sumamente importante sealar que no todas las bodegas de la compaa
poseen la misma mercadera. Actualmente las bodegas que no estn ubicadas en
la Regin Metropolitana (Bodegas Regionales) despachan alrededor del 50% de la
demanda de los locales a los que llegan, el resto es abastecido de Santiago. Lo
anterior, principalmente porque muchos proveedores no tienen la capacidad de
llegar a dichas bodegas, adems de la capacidad limitada de las mismas.
Las bodegas regionales tienen principalmente productos de alta rotacin, esto es,
productos con pocos das de inventario. La mercadera de baja rotacin est
ubicada exclusivamente en Santiago, luego esto hace que aumenten los das de
inventario promedio de estos centros respecto de si no estuviera dicha
mercadera.
Es importante mencionar que a pesar del efecto anterior, las bodegas regionales
poseen mayores das de inventario que las bodegas en Santiago, debido a la
menor disponibilidad de los proveedores de llevar mercadera a lugares ms
lejanos, y a los altos volmenes de mercadera que mueven los CDs en la Regin
Metropolitana, aprovechando las economas de escala para la reduccin de los
mismos.
Lo anterior nos indica que la rotacin de mercadera, uno de los principales
factores que determinan los costos de almacenamiento, vara dependiendo de la
ubicacin del CD y del tipo de mercadera a almacenar.
Como consecuencia, el gasto en salarios y personal para las bodegas ubicadas en
la regin Metropolitana es mayor respecto al de bodegas regionales, proporcional
al flujo que mueve cada CD.
A continuacin, se puede observar un cuadro de productividades de distintas
bodegas; estas diferencias se producen por los efectos mencionados.
29
Grfico N 3 Productividad por CD.
**Las Productividades han sido multiplicadas por una constante k por efectos de
confidencialidad de informacin, manteniendo los Ratios constantes.
Finalmente, evaluando los costos de bodegaje, que considera los dos factores
mencionados (distintos procesos y distinta mercadera), se logr obtener una serie de
pares ordenados (capacidad, costo por caja) para un CD con las caractersticas que la
empresa espera operar en el futuro, es decir, con el tipo de mercadera y los procesos
con lo que debern operar los nuevos CDs. Esto se puede observar en la siguiente
tabla.
CD1 CD2 CD3 CD4
CPHH 2660 3920 4095 4340
2660
3920
4095
4340
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
Cajas Por HH
CPHH
30
Tabla N 6 Costos de Almacenamiento dependiendo de la Capacidad del Centro.
CD Capacidad (cajas
despachadas por da)
Costo de Almacenamiento
por caja
CD1
25.000 6.045**
CD2
40.000 5.235**
CD3
60.000 4.605**
CD4
80.000 4.110 **
CD5
120.000 3.705**
CD6
160.000 3.330**
CD7
220.000 3.015**
CD8
700.000 2.805**
**El costo por caja ha sido multiplicado por una constante k por efectos de
confidencialidad de informacin, manteniendo los Ratios constantes.
Dado los costos mencionados anteriormente, en el modelo se considerarn 8 puntos de
inflexin con 8 capacidades posibles ms un mnimo de cajas requeridas para la
instalacin de un CD.
Un CD slo se puede abrir si despacha ms de X cajas. Si abre, se elegir su
capacidad entre C
1
, C
2
,, C
8
. Si se elige una capacidad, digamos C
3
, deber
despachar al menos C
2
y un mximo de C
3
cajas diarias. Asimismo se pueden
considerar costos constantes distintos por caja para cada uno de los distintos rangos de
capacidades, como se puede ver a continuacin en un ejemplo de 4 opciones de
capacidad.
Grfico N 4 Costos Marginales de Almacenamiento
En el grfico anterior, se puede observar como los costos marginales de
almacenamiento P
i
van disminuyendo de forma discreta a medida que el volumen total
despachado por el centro supera un nuevo nivel de capacidad C
i
.
31
Adems es fcil notar que:
Sea n la cantidad de cortes discretos que se realicen, es decir, la cantidad de
capacidades a considerar, el
36
**Las constantes de costos han sido multiplicadas por una constante k por efectos de
confidencialidad de informacin, manteniendo los Ratios constantes.
Donde la tarifa entre dos puntos i,j est dada por la distancia entre dichos puntos (en
kilmetros) por el costo por kilometro ms una constante de costo de ociosidad del
camin para carga y descarga.
En la tabla N9 se puede observar como los resultados de la regresin lineal y el
modelo planteado estiman con bastante exactitud las tarifas de transporte para cada
zona del pas. Adicionalmente la regresin cuenta con un R
2
= 0,996 lo que corrobora
que la estimacin es estadsticamente fiable
Tabla N9 Resultados modelo de tarifas de transporte.
Regin
Tarifa Transporte prom.
Real (CLP) **
Tarifa Transporte prom.
modelo (CLP)**
XV 28.888.230** 29.451.870**
I 18.883.760** 18.689.825**
II 18.590.180** 17.539.025**
III 12.698.875** 13.323.030**
IV 8.573.355** 8.336.405**
V 2.770.635** 3.248.770**
RM 1.969.520** 2.114.665**
VI 3.487.155** 3.596.215**
VII 6.240.710** 6.015.940**
VIII 7.832.755** 7.769.790**
IX 8.733.690** 8.583.330**
**Las tarifas han sido multiplicadas por una constante k por efectos de confidencialidad de
informacin, manteniendo los Ratios constantes.
.
37
9. MODELO A UTILIZAR
Finalmente, considerando las caractersticas requeridas para el modelo en el captulo 7
y con la estimacin de costos realizada en el captulo 8, el modelo construido se puede
resumir de la siguiente manera:
Modelo Matemtico:
(
()
S.a :
()
()
()
()
()
()
()
()
()
38
{}
()
()
()
()
()
Donde:
Xjtc = 1 si se localiza el CD con capacidad c en ubicacin j para cluster de productos t.
Yijt = 1 si CD j satisface demanda de cluster de productos t para local i.
Wijp = Cantidad de producto p transportada desde CDj a local i.
/ Ct
p
) representan el nmero de viajes a realizar desde CD j a local i, o desde
CD j a otro CD , de producto p.
La ecuacin (24) limita la cantidad de centros de distribucin a Nt, donde este ltimo
depende del tipo de flujo (Seco y Fro).
La ecuacin (25) hace referencia a que un local slo debe ser abastecido desde un
Centro de Distribucin.
Para satisfacer la demanda se incorpora (26), y para limitar los flujos de los CD esta
(27), (28), (29) y (31), donde (28) y (29) indican que slo se podr despachar flujo si el
CD est abierto, por otra parte en (27) se limita que el mximo a despachar por un CD j
no puede ser superior a lo que despachan los proveedores ms lo que otros CD con
le despachan al CD j, y finalmente en (31) se hace referencia a que no se supere
la capacidad c del mismo.
La ecuacin (30) limita el flujo de mercadera entre CD, esto es necesario ya que no
todos los centros tendrn la capacidad de realizar despachos a otros CDs. Slo se
realizarn este tipo de despachos para mercadera 80/20, ya que los proveedores
despacharn slo a CDs en la Regin Metropolitana, pero a su vez un local no puede
ser abastecido de ms de un CD, luego para que los CDs regionales despachen esta
mercadera a los locales (de su regin) tendr que ser enviada desde otro CD de la
Regin Metropolitana.
Adems la ecuacin (32) limita que slo se puede instalar un CD por ubicacin, es
decir, para una localidad especfica puede haber slo un CD por flujo de productos con
slo una capacidad c.
La ecuacin (33) restringe los volmenes mnimos de despacho de un CD j del tipo t,
para forzar el concepto de costos marginales decrecientes.
En (34) se fuerza que para abrir un CD de mercadera Fra (t2) en una ubicacin dada,
debe haber un CD de mercadera Seca - GM (t1) por requerimientos de la empresa.
40
Finalmente en las ecuaciones (35) y (36) se construye la variable Totaljcp a partir de las
variables Wijp y Xjtc , donde Wijp determina el flujo que tendr Totaljcp y Xjtc asocia dichos
flujos a la capacidad c escogida para dicho centro.
En resumen, el modelo entrega en cada corrida, los siguientes resultados principales:
La funcin objetivo, que representa el costo logstico total.
La ubicacin de cada CD que tendr la red.
El flujo de mercadera que despachar cada CD.
Para obtener los resultados anteriores se entrega en cada corrida la cantidad de CDs
Seco-GM y Fro que tendr la red.
Comparando los resultados obtenidos en cada corrida, se determina la solucin ptima
global de mnimo costo logstico total.
Como de explic anteriormente, este proceso se realiz primero para el ltimo ao del
estudio (2017) y luego iterativamente para los aos anteriores (2016 y 2015).
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10. VALIDACIN DEL MODELO
Para la creacin de cualquier modelo es fundamental realizar una validacin de los
resultados entregados por el mismo, de modo de asegurar que al momento de utilizarlo,
se pueda confiar en los resultados entregados.
Para lograr lo anterior, se cre un modelo igual al que se utilizar, sin embargo, se
redujo la cardinalidad de los conjuntos a un nmero muy pequeo y se alteraron los
valores de los parmetros por nmeros que permiten determinar con facilidad s el
resultado entregado por ste, era realmente el ptimo buscado.
Se realiz una serie de pruebas, cambiando en varias ocasiones los costos, de manera
de asegurar el funcionamiento adecuado de la optimizacin
Adicionalmente, se realiz el mismo ejercicio para validar el funcionamiento de las
distintas restricciones como se menciona a continuacin:
Ecuacin Proceso de validacin
26 Se consider que todos los locales tuvieran una demanda
sencilla igual a 1000 y se corrobor que los despachos
realizados a dichos locales fueran exactamente 1000.
27 Se limit el parmetro