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21 POSMEC Simpsio do Programa de Ps-graduao

UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLNDIA


Faculdade de Engenharia Mecnica
Programa de Ps-graduao em Engenharia Mecnica
www.posgrad.mecanica.ufu.br


ADEQUAO DO PROCESSO DE SOLDAGEM MIG/MAG COM ADIO
DE ARAME FRIO NA QUALIDADE DO REVESTIMENTO COM AO
INOXIDVEL AUSTENITICO SOBRE UM AO AO CARBONO
COMERCIAL
Fabio Gonalves da Silva; Eduardo de Magalhes Braga; Valtair Antnio Ferraresi.


Uma forma de aumentar a vida til e proteger determinadas superfcie/equipamentos
pela aplicao de um revestimento com materiais mais resistentes ao meio de trabalho que esto
expostos, em muitos casos, por exemplo, pela utilizao de um ao inoxidvel sobre um ao ao
carbono estrutural. No processo de revestimento, algumas caractersticas particulares so
desejadas, tais como: penetrao relativamente pequena, reforo e largura do cordo os maiores
possveis, diminuio do nmero de cordes a serem aplicados (Correa, 2000, in Cruz, 2010).
Alm dessas, em particular, o no surgimento de defeitos/descontinuidades no chamado entre-
passes dos cordes de revestimento e o valor mnino do ngulo de molhabilidade se apresentam
como fatores irrelevantes na qualificao do processo.
Segundo Fratari (2010), os fatores que podem influenciar as caractersticas de um cordo
no revestimento, so variveis correlacionadas de forma dependente com o processo (corrente,
gs de proteo, dimetro do eletrodo, comprimento do arco, distncia tocha-pea, posio de
soldagem, velocidade de soldagem, taxas de deposio e de fuso, etc.). Ainda completa, que na
aplicao de tecimento ou oscilao, a fonte de calor tem ao preponderante sobre o
revestimento. Sendo o tecimento caracterizado por parmetros de regulagem, e os principais so
a freqncia e amplitude de oscilao e os tempos de parada central e lateral.
Cruz (2010) e Garcia (2010), em seus trabalhos sobre revestimentos, observaram que a
aplicao do processo de soldagem MIG/MAG com a tcnica da adio de um arame no
energizado na atmosfera do arco, MIG/MAG com adio de arame frio, se apresentou como uma
alternativa tcnica e metalrgica. Neste segmento, o objetivo deste trabalho avaliar o efeito da
sobreposio nos entre-passes e da molhabilidade, na qualidade dos cordes depositados pela
tcnica de soldagem citada.
Este trabalho tem por base os parmetros de soldagem encontrados na literatura e em
pesquisas pelo grupo LAPROSOLDA (Centro de Pesquisa e Desenvolvimento de Processos de
Soldagem) realizadas por Cruz (2010). Na adequao dos parmetros de soldagem, foram
necessrias a realizao de ajustes das variveis durante a realizao dos ensaios de referncia,
como por exemplo, a alterao do tipo de oscilao, passando de pendular para planar com
velocidade constante mantendo as melhores condies de freqncia, amplitude e ngulo de
avano da tocha, sendo necessrio a determinao do ngulo de trabalho para manter a mesma
qualidade dos cordes depositados, ver Fig. 1-C, e outros metais de adio foram utilizados, dois
tipos de arames, sendo das classes AWS ER309LSi e AWS ER 309L nos dimetros de 1,2 mm,
esses materiais apresentam baixo carbono, representado pelo sulfixo L, e maior teor de silcio,
Si, este melhora a fluidez da poa de fuso. Foi mantida a proteo gasosa pela mistura Ar-
2%O
2
, a qual segundo Scotti e Ponomarev (2008) melhora as caractersticas de regularidade do
arco com reduo no nvel de salpicos quando utilizado o arame de ao inoxidvel nesse
dimetro.
O substrato utilizado foi um ao ao carbono comercial de classificao AISI/ANBT 1020,
com dimenses de 250 mm de comprimento, 65 mm de largura e espessura de 12,7 mm. Os
arames tanto o eletrodo como o arame no energizado foram os aos inoxidveis austenticos. A
fonte de soldagem foi uma Digitec 300, multiprocessos, trabalhando no modo caracterstica
esttica de tenso constante. Um cabeote auxiliar com um injetor de arame foi utilizado para
alimentar o arame no energizado, inserido na atmosfera do arco entre o metal de base e o arame
eletrodo. Para a movimentao do sistema tocha-injetor, utilizou-se um rob antropomorfo
industrial de coordenadas XYZ.
Na Tabela 1 apresentado os parmetros de entrada, os quais foram obtidos a partir dos
testes preliminares de adequao, sendo as variveis de influncia a DBCP (distncia bico-pea)
2
em 14 e 16 mm, tenso em 22 e 24V, a influncia do distanciamento da amplitude de oscilao
em trs nveis, 1, 0 e -1 mm na sobreposio dos cordes, conforme a Fig. 1-C, com exceo do
passe de ancoramento, na relao de velocidades de alimentao de arames eletrodo:frio em 3:1.

Tabela 1: Parmetros fixos dos experimentos de soldagem.

PARAMETRO/TIPO NVEL/UNIDADE
Posio de soldagem Plana
Velocidade de soldagem 30 cm/min
Velocidade de alimentao do eletrodo 6 m/min
Eletrodo CCEP
Metais de Adio AWS ER309LSi e ER309L
Metal de Base Ao ABNT 1020
Gs de proteo (vazo) Ar-2%0
2
(14 l/min)
ngulo de avano da tocha 15 (empurrando) Fig. 1-A
ngulo de Trabalho 10 - Fig. 1-C
Oscilao da tocha Tecimento simples
Freqncia de oscilao 1,5 Hz
Amplitude de oscilao 10 mm


Figura 1. Representaes esquemtica da aplicao da soldagem e retirada de amostra: A) vista
lateral; B) vista em perfil; C) vista frontal com detalhe do ngulo de trabalho e distanciamento e D)
retirada de amostra.

A simulao do revestimento foi proposta com base no depsito de cordes sobre chapa,
na posio plana pelo processo de soldagem MIG/MAG com a tcnica de adio de arame frio,
com os arames AWS ER309LSi como eletrodo e ER309L como arame no energizado, nas
velocidades de alimentao de 6 m/min e 2 m/min, respectivamente. Atravs de um planejamento
experimental de 2
2
.3, dois nveis de duas variveis e trs nveis em uma varivel, resultando em
12 testes, que foram analisados quanto a influncia do distanciamento, tenso e DBCP sobre a
qualidade da morfologia dos cordes de revestimento.
Aps a realizao das soldagens, retirou-se uma seo transversal da cada ensaio, Fig. 1-
D, estas amostras foram retiradas de uma distncia de 50 mm a partir do final dos cordes.
Lixadas at a lixa de granulometria #1200 mesh e atacadas com reagente Villela, at a revelao
das reas de interesse. As caractersticas geomtricas e macrografias do depsito foram medidas
com o auxlio de um sistema da aquisio de imagens e tratadas atravs de um software
comercial.
Pela anlise da macrografia das amostras, foi possvel observar que em todas houve o
surgimento de falta de fuso, esta descontinuidade foi localizada no entrepasse dos cordes. No
entanto, esse ocorrido, foi menos evidente quando se aumentou o distanciamento da tocha de
soldagem em -1mm. Uma forma de qualificar o processo foi pela quantificao de defeitos
encontrados nos entre-passes, com exceo dos entrepasse do 1 cordo de trabalho com o
ancoramento. Nas imagens da Figuras 2 so mostrados os resultado mais representativos com
menos quantidade de falta de fuso, essas amostras representam os parmetros de tenso de
trabalho e maior DBCP (16 mm) para os distanciamentos de 1, 0 e -1 mm, respectivamente.


3

Figura 2. Amostras representativas das DBCP de 16 mm aos distanciamentos de 1, 0 e -1
mm, respectivamente.

O ngulo de molhabilidade tem influncia significante na qualidade do revestimento e est
em funo do efeito da sobreposio dos cordes. Como observado no grfico da Fig. 3 do
comportamento da molhabilidade em funo do distanciamento sobre os parmetros impostos, a
medida que ocorreu o afastamento da tocha de soldagem da margem do cordo formado,
verificou uma reduo do ngulo, medido no ltimo cordo, isto provocado pelo menor efeito da
sobreposio dos cordes, sendo que em +1 mm, com sobreposio de 60%, formou ngulos de
60 a 85, em 0 mm a sobreposio ficou em 50% e os ngulos em 40 a 55, enquanto que em -1
mm de 40%, os ngulo ficaram entre 30 e 40.
Na anlise de qualificao, podemos considerar os menores valores como os melhores
resultados com menos quantidade de defeitos.


Figura 3. Grfico representativo aos ngulos de molhabilidade sob influencia do distanciamento.

Devido a maior rea de revestida do metal de base com o metal de adio, as variaes de
tenso e DBCP apresentaram valores pouco expressivo aos mesmos nveis de distanciamento,
com maior notabilidade em diferentes afastamentos. Foram propostos novos ajustes dos
parmetros como forma de melhorar a molhabilidade (fluidez) da poa de fuso, na inteno de
diminuindo a tenso superficial do metal fundido, devido no ser observadas melhorias
significativas que indica-se uma soluo para eliminar o defeito no entrepasse. Diante desses
fatos, o resultado que apresentou melhor qualidade foi o item D, com distanciamento de -1 mm,
DBCP de 16 mm e tenso de 24 V.
Os melhores resultados dessas analises foram reproduzidos com os arames AWS
ER309LSi com variaes na alimentao de arame no energizado, de mesma especificao,
nas relaes de alimentao em trs nveis: 6/2; 6/1,8 e 6/1,6 m/min. Aps a aplicao do
revestimento a cada teste, foi iniciado o processo de lixamento, ataque qumico e tratamento das
imagens conforme indicado anteriormente.
Pela caracterizao macrografica foram observados que a descontinuidade se manteve
presente somente no entrepasse com o ancoramento, presente na Fig.4, entretanto, verificamos
que os ensaios se mostraram de qualidade satisfatria em todas as variaes de velocidade de
alimentao de arame no energizado, apresentando ainda valores do ngulo de molhabilidade
inferior a 30.


Figura 4. Imagens das amostras nas trs relaes de velocidade de alimentao Vae/Vaf: 6/2;
6/1,8 e 6/1,6.
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REFERNCIAS

CRUZ, L. P. S. Jr; BRAGA, E. M.; FERRARESI, V. A.; et al. Influncia da Variao do
Tecimento, ngulo de Ataque e Velocidade de Alimentao sobre a Geometria de Cordes
de Revestimento pelo Processo MIG-DWOA, 6COBEF, Caxias do Sul, RS, 2011.
GARCA, D. B. C.; FERRARESI, V. A. Influncia da Tcnica de Soldagem e do Tipo de Metal
de Adio na Resistncia ao Desgaste de Revestimento Duro. 20 POSMEC, Universidade
Federal de Uberlndia, 2010.
FRATARI, R. Q.; SCHVARTZMAN, M.; SCOTTI, A. Otimizao Dos Parmetros de Tecimento
para Confeco de Amanteigamento de Chapas de Ao pelo Processo TIG com Arame AWS
ER 309L, Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricao, Belo Horizonte, 2009.
SCOTTI, A.; PONOMAREV, V.; Soldagem MIG/MAG: melhor entendimento, melhor
desempenho, So Paulo: Artliber Editora, 2008.