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UNIVERSIDAD PERUANA UNIN
FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

E.A.P. ADMINISTRACIN Y
NEGOCIOS INTERNACIONALES

GESTIN DE LA PRODUCCIN

TRABAJO MONOGRAFICO
INDUSTRIA DEL CEMENTO EN EL PER Y EL MUNDO

PROFESORA:
Ramrez Snchez. Marco Antonio

Lima, Abril de 2013

E.A.P. ADMINISTRACIN Y NEGOCIOS INTERNACIONALES
Gestin de la Produccin

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INDUSTRIA DEL CEMENTO EN EL PER Y EL MUNDO

Introduccin

La industria de cemento ha experimentado un sostenido crecimiento en los ltimos tres aos,
impulsada por la reactivacin de la demanda interna y el poder adquisitivo de la poblacin,
los cuales motivaron una mayor inversin privada en infraestructura.

La reactivacin del sector construccin que sustenta el crecimiento de la industria cementera
es relativamente generalizada, tanto en el segmento de vivienda como en el de locales
comerciales e infraestructura de transporte. Por el contrario, la inversin pblica se contrajo
en el 2004, y no se prev que crezca significativamente este ao, por lo que el dinamismo
recaer en la actividad privada.

La industria presenta diversas ventajas competitivas, entre las que destacan barreras
naturales a la entrada, tales como mercados geogrficos definidos y disponibilidad de
materias primas, as como el bajo costo de insumos y el alto poder de negociacin frente a
clientes y proveedores.

La industria mantiene un adecuado nivel de inversiones y actualizacin tecnolgica, y parte
de su estrategia consiste en diversificar sus fuentes de ingresos, mediante el incremento en
la oferta de productos. Por su parte, la costumbre del mercado local de utilizar
predominantemente el cemento en las edificaciones permite consolidar el posicionamiento
de las cementeras.

Sin embargo, la fuerte competencia generada por la produccin informal de productos no
aptos para la construccin presiona a la baja los precios del cemento, perjudicando los
mrgenes de utilidad.

Asimismo, los elevados costos de transporte reducen la posibilidad de diversificar las
fuentes de ingresos mediante exportaciones, y las empresas cementeras an se encuentran
bastante concentradas en pocos mercados y productos.

OBJETIVOS

II. 1 Objetivos generales

Conocer las caractersticas principales del cemento, sus tipos, para que sirva, as como su
proceso de produccin.

II. 2 Objetivos especficos

Conocer las propiedades fundamentales del cemento, como el volumen, densidad, peso
especfico, etc.

Conocer y mostrar todos los usos que se le pueden dar en el rea de la construccin civil y
ver cmo es que esta beneficia al hombre.

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Conocer los tipos de cemento que existen, y las empresas que la distribuyen a nivel nacional
como tambin local.
Marco terico

2. Proceso productivo
El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniera civil, proveniente de la
pulverizacin del clinker obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que
contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades dosificadas, adicionndole
posteriormente yeso sin calcinar. La fabricacin de cemento consiste en cuatro etapas:
Trituracin y molienda de la materia prima
Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo
la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca de las
plantas de elaboracin del clinker y del cemento. Otras materias primas son minerales de
fierro (hematita) y slice, los cuales se aaden en cantidades pequeas para obtener la
composicin adecuada.
Homogeneizacin y mezcla de la materia prima
Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a
la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composicin
adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar, obtenindose el polvo
crudo.
Calcinacin del polvo crudo: obtencin del clinker
Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a
altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centgrados), de modo que se funden
sus componentes y cambia la composicin qumica de la mezcla, transformndose en
clinker.
Transformacin del clinker en cemento
Posteriormente el clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la
molienda final, mezclndosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material
volcnico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en
cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final
se obtiene el cemento.
2.1 Tipos de fabricacin
Existen dos procesos de produccin: i) fabricacin por va seca y ii) fabricacin por va
hmeda.
En la fabricacin seca, una vez que las materias primas han sido trituradas, molidas y
homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1,400 grados centgrados,
obtenindose de este modo el clinker. Seguidamente, se deja reposar el clinker por un
periodo de entre 10 y 15 das para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener

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cemento. En la fabricacin por va hmeda, se combinan las materias primas con agua para
crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas temperaturas para producir el
clinker. En el Per, la mayor parte de las empresas utilizan el proceso seco, con excepcin
de Cementos Sur, que utiliza la fabricacin por va hmeda, y Cementos Selva que emplea
un proceso semi-hmedo.
2.2 Tipos de cementos en el mercado nacional
La industria de cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento que son
requeridos en el mercado nacional, segn las caractersticas de los diferentes procesos que
comprende la construccin de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la edificacin y
las obras de urbanizacin que llevan a una mejor calidad de vida.
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen estrictamente
con las normas nacionales e internacionales.

Cemento Prtland
Un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de
las formas de sulfato de calcio, como una adicin durante la molienda.
Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras de concreto en
general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.
Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland
destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de
sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.
Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se requiere
alta resistencia a la accin de los sulfatos.

Cemento portland Puzolnico
El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de una mezcla de
clinker portland y puzolana con la adicin eventual de sulfato de calcio. El contenido de
puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del total.
La puzolana ser un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede tener poca
o ninguna actividad hidrulica pero que, finamente dividida y en presencia de humedad,
reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar
compuestos que poseen propiedades hidrulicas. Cemento Portland Puzolnico Tipo IP.-
Para usos en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana
se encuentra entre 15% y 40%. Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo IPM.-
Cemento Portland Puzolnico modificado para uso en construcciones generales de concreto.
El porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.

Cemento Portland de escoria de alto horno
El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverizacin conjunta de
una mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adicin eventual de
sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar comprendido
entre 25% y 65% en peso del total. El cemento Portland de escoria modificado tiene un
contenido de escoria granulada menor que el 25%.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales de hierro
en el alto horno, que para ser usada en la fabricacin de cementos, debe ser obtenida en
forma granular por enfriamiento rpido y adems debe tener una composicin qumica
conveniente.

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Cemento Tipo MS
Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el tipo
de moderada resistencia a los sulfatos.

Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co,
Es un cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker portland,
materias calizas como travertinos y/o hasta un mximo de 30% de peso.

Cemento de Albailera
El cemento de albailera es el material obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker
Portland y materiales que an careciendo de propiedades hidrulicas o puzolnicas, mejoran
la plasticidad y la retencin de agua, hacindolos aptos para trabajos generales de
albailera.

LA PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA
Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento:
Cemento Andino S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cementos Selva S.A.
Cemento Sur S.A.
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*
Yura S.A.
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM


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TIPOS Y CLASES DE CEMENTO

Empresas
Cemento Portland C. Portland Adicionados
I II V IP I(PM) MS
I Co
Cemento Andino
(1) (1) (1)

Cementos Lima

(1)

Cementos Pacasmayo

Cementos Selva
(1) (1)(2) (1)(2)

Cementos Sur

(2) (2)

Yura

(2) (2)

3. La industria cementera en el Per
3.1. Evolucin del consumo y de la produccin
En el 2004, el sector construccin mantuvo el dinamismo retomado el 2002, impulsado por
una reactivacin de la demanda interna y el avance de proyectos de concesiones en
infraestructura.
En particular, el crecimiento de la demanda interna en los ltimos 3 aos fue fundamental
para incentivar la edificacin de infraestructura comercial y de oficinas, la importante
participacin de inversionistas privados en los proyectos habitacionales del Estado
(Mivivienda y Techo Propio) y la reactivacin del mercado inmobiliario tradicional (viviendas
no econmicas).
Por su parte, el gasto pblico en infraestructura no mostr un crecimiento significativo el
2004, dada la necesidad de continuar reduciendo el dficit fiscal, y se espera que este
comportamiento se repita en el 2005, de modo que el sector privado seguir siendo el motor
de la actividad constructora. De esta forma, el sector construccin creci 4.7% en el 2004 y,
dado que los fundamentos del mismo se mantendran en el presente ao, en el 2005
crecera alrededor de 5.1%.


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Esta tendencia se reflej en el desempeo de la industria de cemento. As, las ventas totales
de las cementeras (en el mercado local y externo) crecieron 7.8% en el 2004, tras aumentar
1.9% el 2003, mientras que los despachos se incrementaron 19.3% y 2.2%,
respectivamente. A nivel empresarial, solamente las empresas del sur (Cemento Sur y
Cementos Yura) experimentaron una contraccin en sus ventas y despachos. No obstante, a
nivel nacional, el crecimiento del 2004 responde a la consolidacin del Programa Mivivienda
y al mayor poder adquisitivo de la poblacin, que ha impulsado al mercado inmobiliario (y al
crdito hipotecario) tradicional y las ventas de cemento destinado a la autoconstruccin (la
edificacin de viviendas de concreto creci 5.4% en el perodo enero noviembre del 2004,
mayor al 3.4% de similar perodo en el 2003).

La gradual recuperacin de los ingresos de familias y empresas, as como la relativa
estabilidad en cuanto a las condiciones jurdicas y econmicas que requiere la inversin
privada en infraestructura, seguiran impulsando el crecimiento de la industria cementera en
el 2005. La inversin pblica no crecera significativamente, y el crecimiento provendr
bsicamente del sector privado. Hacia el 2005 2006, aunque los procesos de concesiones

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podran experimentar retrasos asociados al ciclo electoral, continuar el crecimiento del
programa Mivivienda y la recuperacin del mercado inmobiliario. Sin embargo, se mantienen
los riesgos para el sector, tales como la inestabilidad poltica y la incertidumbre sobre
cambios en las reglas de juego para la inversin privada (rgimen impositivo, laboral, etc.).
3.2. Estructura del mercado y grado de concentracin industrial
La industria cementera est conformada por seis empresas que se distribuyen el mercado
por regiones. As, Cementos Pacasmayo atiende el mercado de la costa y sierra norte del
pas, mientras que su subsidiaria Cementos Selva abastece la selva norte. La parte central
es atendida por Cementos Lima y Cemento Andino, y la regin sur por Cementos Yura y
Cementos Sur. La propiedad de estas empresas es de tres grupos empresariales: Cementos
Pacasmayo y su subsidiaria pertenecen al grupo Hochschild, Cementos Lima y Cemento
Andino a la familia Rizo- Patrn y Cementos Yura y Cementos Sur son propiedad del grupo
Rodrguez Banda.
La ubicacin de las empresas determina que el mercado del cemento se encuentre repartido
por regiones, en las cuales cada empresa ejerce una posicin dominante, enfrentando
escasa competencia. La principal razn para esta divisin natural obedece a los
relativamente elevados costos de transporte, que encarecen el traslado del producto final.
Considerando que la estrategia empresarial en la industria se sustenta en la eficiencia en
costos, resulta poco rentable para las empresas incursionar fuera de su zona de influencia.
Asimismo, el cemento es un producto homogneo, por lo que el margen de diferenciacin en
los productos es limitado. Ello hace que el precio sea la variable predominante para la
demanda. Otro factor que desalienta la incursin de las empresas fuera de su zona de
influencia es el sistema de distribucin del producto, dado que cada una tiene que desarrollar
una red para llegar al cliente final.


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La divisin del mercado por reas geogrficas no resulta homognea, considerando que el
mercado de la zona central del pas, incluyendo a Lima Metropolitana, es el de mayor
tamao. As, en cuanto a participacin de mercado, Cementos Lima es la empresa lder, con
46.5% en las ventas totales (39.6% si solo se consideran ventas en el mercado local, dado
que la empresa fue la nica exportadora en el 2004). Teniendo en cuenta solo ventas
nacionales, Cemento Andino muestra una participacin de 22.7% y Cemento Pacasmayo se
ubica en tercer lugar (18%).

Respecto a la demanda por cemento, su uso bsico es para edificaciones. Dada la
naturaleza de la inversin en capital, el consumo de cemento est fuertemente vinculado al
ciclo econmico, creciendo por encima de otras industrias en perodos expansivos y cayendo
fuertemente en pocas de recesin. En cuanto a los tipos de cemento, las cementeras, dada
la necesidad de atender los requerimientos especficos de sus clientes regionales, han
incorporado la tecnologa necesaria para elaborar diferentes variedades, reduciendo en lo
posible el riesgo de ingreso de un competidor con una variedad no producida por la empresa
local. Ello ha tenido por consecuencia que todas las cementeras produzcan la mayora de
variedades de cemento Portland, por ejemplo.


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Respecto a los clientes, un alto porcentaje del consumo de cemento es realizado por clientes
pequeos para la autoconstruccin de viviendas (el 60% a 70% de las ventas totales). Otro
demandante importante es el Estado (30%) a travs de programas de edificacin de
infraestructura bsica (puentes, colegios, etc.), as como empresas y contratistas privados
(es importante el impulso del programa de concesiones y privatizaciones de infraestructura
de transporte). Los sectores comercial e industrial tambin participan en la demanda por
cemento para la construccin de departamentos, oficinas, locales comerciales, etc.
Recientemente varias cementeras han impulsado una estrategia de diversificacin de
fuentes de ingresos. As, adems de la fabricacin y venta de cemento y clinker, venden
subproductos de su proceso productivo, como la cal, subproducto de la trituracin de la
piedra caliza. En el Per, la penetracin del concreto premezclado todava es baja,
representando aproximadamente el 10% de las ventas de las cementeras, aunque ha
mostrado una tendencia creciente. Ello contribuir a reducir la concentracin de los ingresos
en un solo producto.
3.3. Los precios en la industria y la comercializacin del cemento
La estructura de competencia en la industria determina que, i) pese al predominio de una
empresa en cada zona geogrfica, los precios de las distintas variedades de cemento sean
bastante homogneos entre las diferentes empresas, y que ii) los precios se mantengan en
un nivel similar desde hace varios aos. Considerando que la presentacin estndar de los
distintos tipos de cemento son las bolsas de 42.5Kg (adems de a granel), el precio de dicha
presentacin ha fluctuado entre los S/.16 y S/.17 desde el 2000. En general, los precios de
los aglomerantes, que incluyen al cemento, han cado 1% en promedio en los ltimos 12
meses.

No obstante, dicho comportamiento en los precios, que en cierta forma afecta los mrgenes
de las cementeras, tambin resulta de la competencia de productos informales o no aptos
para construccin, del contrabando y de la competencia de materiales de construccin
alternativos.

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3.4. Inversiones en el sector
Respecto a la capacidad de produccin, las principales cementeras ampliaron fuertemente
su capacidad instalada a fines de los noventa, sobre todo Cementos Lima y Cemento
Pacasmayo, de modo que en la actualidad la industria satisface holgadamente el consumo
del mercado local. As, la capacidad de produccin de clinker y cemento asciende a 6.2
millones de TM y 8.9 millones de TM por ao, respectivamente. En comparacin, en el 2004
las ventas totales de la industria estuvieron algo por encima de 4.5 millones de TM (51% de
la capacidad total).

Actualmente no se contemplan nuevas inversiones de gran escala, dado el exceso de
capacidad. Aunque este exceso otorga flexibilidad a las empresas para aumentar su
produccin rpidamente ante una expansin de la demanda interna y externa, y reduce los
incentivos de potenciales competidores para ingresar al mercado, tambin genera mayores
costos fijos unitarios.


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4. Principales determinantes de la demanda
Ingresos y nivel de ahorro empresarial y familiar. Dado que la edificacin de inmuebles
constituye una inversin de capital, para empresas y familias, a mayores ingresos de estos
agentes econmicos, mayor ser la demanda por materiales de construccin, entre ellos el
cemento.
Oportunidades de negocio. En tanto la actividad constructora y el mercado inmobiliario
presenten atractivos retornos a la inversin, se incentivar el ingreso de inversionistas y
empresas constructoras (por ejemplo, proyectos Mivivienda).
Acceso al financiamiento. La expansin del crdito hipotecario y de construccin refleja
una mayor demanda por edificacin de infraestructura, siendo beneficiada la industria
cementera.
Nivel de precios. El modelo de competencia en la industria se ha traducido en una notable
estabilidad en los precios del cemento en los ltimos aos, incentivando una mayor
demanda.
Gustos y preferencias de empresas y familias. Aunque el uso de otros materiales de
construccin se hace paulatinamente extensivo en el mercado peruano, el cemento an
predomina en la mayora de proyectos de infraestructura.

5. Principales determinantes de la oferta
Regulaciones del Estado. La complejidad de las regulaciones del sector pblico
desincentivan la actividad constructora. Los relativamente elevados costos de la
formalizacin de las empresas del sector (dada la legislacin laboral, sus efectos en los
costos por planillas, y los trmites de edificacin, entre otros) incentivan la actividad informal,
generando perjuicios al sector formal.
Costo de factores de produccin. La reduccin en los aranceles para bienes de capital ha
redundado en una mayor eficiencia de las cementeras, as como sus mrgenes en el
mediano plazo. A esto ltimo tambin han contribuido las bajas tasas de inters, aunque
actualmente las cementeras muestran niveles de liquidez relativamente altos y adecuados
ratios de solvencia.
Costos de materias primas e insumos. La industria cementera goza de ventajas
comparativas en costos: i) relativamente bajo costo de la extraccin, procesamiento y
transporte de caliza y arcilla (por su abundancia y proximidad a las plantas), ii) el acceso a
energa elctrica va el Sistema Interconectado Nacional y iii) el uso que se hara del gas de
Camisea (alternativa al petrleo). Competencia informal y contrabando. Pese a las ventajas
comparativas de las cementeras en sus mercados geogrficos (magnitud de la inversin
requerida para la produccin de cemento, costo de una red de distribucin propia, del
aprovisionamiento de las materias primas y del transporte del cemento de una zona a otra),
stas enfrentan la competencia informal, y algunas empresas enfrentan problemas de
contrabando, como Cemento Selva (proveniente de Colombia).


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III. 1 Historia del cemento

Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para
unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse
tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el
siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en
Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII
John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa
Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James
Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso
oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del
cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el
siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los
qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de
calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los
mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta
entre 1903 y 1907.

III. 2 Historia del cemento en el Per

La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en 1864 se
introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado Cemento
Romano, nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidrulicas
desarrollado a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima,
utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M.
Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los yacimientos
calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin industrial para la
fabricacin de cemento. En 1916 se constituy la Ca. Nac. de Cemento Prtland para la
explotacin de las mencionadas canteras.

Las construcciones de concreto con cemento Prtland se inician en la segunda dcada del
siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las bvedas y losas reforzadas
de la Estacin de Desamparados y la antigua casa Oechsle.

Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro Municipal. A partir de
1920 se generaliza la construccin de edificaciones de concreto armado, entre ellos las an
vigentes: Hotel Bolvar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la
Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan obras hidrulicas, la primera de ellas la
Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto. En el perodo
1921 1925 se realizan importantes obras de pavimentacin en Lima, dentro de las que
debemos incluir la antigua Av. Progreso, an en servicio con la denominacin de Av.
Venezuela. La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924
con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de
Cemento Prtland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido,
abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin Cemento
Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del mismo nombre, pasando
posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento Prtland.


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El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la regin
capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos
Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa
capitalina instal una pequea planta en la localidad de. Juliaca, que inici la produccin en
1963, denominada en la actualidad

Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa. El total
de la capacidad instalada en el pas es de 3460,000 TM/A de cemento, lo que significa una
disposicin de 163 Kg. de cemento por habitante. El Per ocupa el sexto lugar en la
produccin de cemento en Latinoamrica luego Mxico, Brasil, Argentina, Colombia y
Venezuela.

III. 3 Propiedades fsicas y mecnicas del cemento

III. 3.1 Fraguado y endurecido

El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La velocidad de
fraguado viene limitado por las normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir del
amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin del fraguado. Este proceso es
controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat (NB 063; ASTM C191), que mide el
inicio y fin del fraguado en mediciones de penetraciones cada 15 min, de la siguiente
manera:

Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la pasta. Se recomienda
que una vez iniciado el fraguado el cemento ya deba estar totalmente colocado y no debe
moverse de su lugar, ya que se originaran fisuras.

Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la pasta.

Falso Fraguado o endurecimiento prematuro.- Se manifiesta por un endurecimiento rpido
del hormign poco despus del mezclado. Si este es resultado de la deshidratacin del yeso
durante el proceso de molido, por lo general desaparecer con un mezclado adicional. Si es
resultado de la interaccin cemento aditivo, es posible que se requieran agua y mezclado
adicionales para mitigar el problema.

Fraguado por compactacin.- En ocasiones, en el manejo del cemento a granel, se
encuentra que el cemento presenta cierta dificultad para fluir o que fluye mal.

Este fraguado por compactacin, no tiene efecto sobre las propiedades del cemento para
producir el hormign. El problema suele ser la humedad, instalaciones de manejo
inadecuadamente diseadas o haber dejado que el cemento se asentara, por demasiado
tiempo sin moverlo. El fraguado por compactacin puede presentarse en donde, durante el
trnsito, la vibracin ha eliminado la mayor parte del aire que rodea las partculas de
cemento, como en los vagones de ferrocarril. Se puede tener una situacin semejante en los
silos de almacenamiento. Por lo general, la aplicacin de chorros de aire esponjar bastante
el cemento como para permitir que fluya. El uso de sustancias para ayudar a la pulverizacin
del cemento ha reducido de manera significativa los problemas de flujo. Los sistemas

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modernos de aireacin, los vibradores adecuados para los depsitos y los depsitos y silos
correctamente diseados experimentan pocos problemas, en caso de haberlos.

III. 3.2 Finura

Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar durante el
fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento solo
se hidratan en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si dichos granos fuesen muy
gruesos, su rendimiento sera muy pequeo, al quedar en su interior un ncleo
prcticamente inerte, como se ilustra en la figura:

Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin sern muy
altos, se vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye su resistencia a las aguas
agresivas, lo que en general resulta muy perjudicial. La finura influye sobre las propiedades
de ganancia de resistencia, en especial hasta un envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el
cemento del Tipo III se muele ms fino que los otros tipos. Aun cuando las especificaciones
(NB 011; ASTM C150) sealan una finura mnima la mayor parte de los cementos
sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un 40%. Una seal prctica de que las partculas
son muy pequeas, es cuando durante el almacenamiento y manejo, una cantidad muy
pequea de humedad pre-hidrata el cemento.

Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por minimizar la
contraccin por secado del hormign.

III. 3.3 Resistencia mecnica

La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades qumicas y fsicas
del propio cemento y de las condiciones de curado, como son la temperatura y la humedad.
La relacin agua/cemento (A/C) influye sobre el valor de la resistencia ltima, con base en el
efecto del agua sobre la porosidad de la pasta.

Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia.

La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los valores
mnimos.

Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de Compresin (NB 470;
ASTM C109), en el cual se usan cubos de mortero de 5 cm. por lado, con una relacin
constante agua/cemento de 0.485, y para los cementos con puzolana se calcula esta
relacin, segn el contenido de puzolana, hasta lograr la consistencia especificada. El
mortero para las pruebas consta de una parte de cemento y 2.75 partes de arena graduada
estndar, mezclados con agua. Los cubos de mortero se preparan en moldes que se
compactan en 2 capas con una varilla normalizada, se deja secar en una cmara con
humedad mayor al 90%. Luego se desmolda y se coloca en agua saturada de Oxido de
Calcio a una temperatura entre 23 a 25C.

El ensayo se lleva a cabo en la mquina de compresin, donde se colocan los cubos y se les
aplica presin, hasta la rotura.

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Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son removidos de estos y son
sumergidos en agua con cal hasta el momento de realizarse el ensayo.

III. 3.4 Expansin

El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y la
desintegracin del hormign hecho con ese cemento.

En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse con los
dems componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar.

En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por el oxido de
magnesio que se origina cuando el clinker no ha sido enfriado rpidamente al salir del horno.
La expansin producida por el magnesio se presenta a largo plazo, produciendo fisuras, por
lo cual la Norma limita la cantidad de oxido de magnesio al 6.0%.

III. 3.5 Fluidez

La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en trminos
del incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono, despus de
sacudir un nmero especifico de veces.

Mesa de sacudida.- Ensayo de fluidez

III. 4 Componentes qumicos del cemento

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas
necesarias para conseguir la composicin deseada para la produccin del clinker.

Los componentes bsicos para el cemento Prtland son: CaO, obtenida de materiales ricos
en cal, como la piedra caliza rica en CaCO3, con impurezas de SiO2, Al2O3 y MgCO3, de
Margas, que son calizas acompaadas de slice y productos arcillosos, conchas marinas,
arcilla calcrea, greda, etc.

SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o arena para
proporcionar slice y almina.

Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn material semejante
para suministrar el hierro o componente ferrfero.

Con los dos primeros componentes se produce cemento Prtland blanco, el tercero es un
material fundente que reduce la temperatura de calcinacin necesaria para la produccin del
cemento gris. Esta disminucin en la temperatura, hace que sea ms econmico en su
fabricacin, en relacin al cemento blanco, aunque ambos poseen las mismas propiedades
aglomerantes.


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El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta depende de la composicin
qumica de estos materiales y de los tipos de cemento que se produzcan. Para llevar a cabo
una mezcla uniforme y adecuada, las materias primas se muestrean y analizan en forma
continua, y se hacen ajustes a las proporciones mientras se realiza el mezclado.

Extraccin.- El proceso industrial comienza con la extraccin de las materias primas
necesarias para la fabricacin del cemento, tales como piedra caliza, yeso, oxido de hierro y
puzolana. La extraccin se realiza en canteras a cielo abierto mediante perforaciones y
voladuras controladas, para luego ser transportadas por palas y volquetas a la trituradora.

III. 5 Tipos de cemento Prtland

III. 5.1 Prtland Tipo I

Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en
todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das
realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.

III. 5.2 Prtland Tipo II

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los sulfatos,
se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II
adquiere resistencia ms lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia.
Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones en el
contenido de Aluminato Triclcico (C3A) y el Silicato Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza
en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia.

III. 5.3 Prtland Tipo III

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia
temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo
III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos
hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la
resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la
resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y
C3A en el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no exigen un mnimo de finura
pero se advierte un lmite practico cuando las partculas son tan pequeas que una cantidad
muy pequea de humedad prehidratada el cemento durante el almacenamiento manejo.
Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en
grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido
de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al sulfato o al 15%
cuando se requiera alta resistencia al mismo, su resistencia es del 90 al 100%.

III. 5.4 Prtland Tipo IV


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Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos
masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que ms
influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos
compuestos tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se
tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo
IV suele ser de ms o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante
la primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de ms o
menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su
resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.

III. 5.5 Prtland Tipo V

Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay exposicin
intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas
expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La
resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues
este compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa
del 65 al 85 %.

III. 6 Tipos de cemento especiales

III. 6.1 Cemento Prtland blanco

Es el mismo Prtland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio del color
de la manufactura, obteniendo el menor nmero de materias primas que llevan hierro y oxido
de magnesio, que son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este cemento se usa
especficamente para acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos y concretos
decorativos.

III. 6.2 Cemento Prtland de escoria de alto horno

Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria granulada finamente
molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de alto horno
debe estar comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.

III. 6.3 Cemento siderrgico supersulfatado

Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas
cantidades apreciables de sulfato de calcio.

III. 6.4 Cemento Prtland puzolnico

Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al
cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para
construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolnico debe contener entre el 15% y
el 50% de la masa total. El cemento puzolnico se utiliza en construcciones que estn en
contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos.


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III. 6.5 Cemento Prtland adicionado

Obtenido de la pulverizacin del clinker Prtland conjuntamente con materiales arcillosos o
calcreos-slicos-aluminosos.

III. 6.6 Cemento Aluminoso

Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta
resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a las altas
temperaturas.

III. 7 Proceso de fabricacin del cemento

a. Explotacin de materias primas

Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los depsitos o canteras, las
cuales dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen los diferentes sistemas de
explotacin, luego el material se transporta a la fbrica.

b. Preparacin y clasificacin de las materias primas

Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo
ciertas especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin
hasta que su tamao oscile entre 5 a 10 mm.

c. Homogenizacin

Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se lleva por
medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamao hasta el
orden de dimetro de medio milmetro. En sta etapa se establece la primera gran diferencia
de los sistemas de produccin del cemento, (procesos hmedos y procesos secos).

d. Clinkerizacin

Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas
aproximadamente a 1450 C, en la parte final del horno se produce la fusin de varios de los
componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm. de dimetro, conocido con el nombre de
clinker.

e. Enfriamiento

Despus que ocurre el proceso de Clinkerizacin a altas temperaturas, viene el proceso de
enfriamiento en la cual consiste en una disminucin de la temperatura para poder trabajar
con el material, ste enfriamiento se acelera con equipos especializados.


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f. Adiciones finales y molienda

Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, en la
cual consiste en moler el clinker, despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo
de fraguado.

g. Empaque y distribucin

Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilo, teniendo
mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento, luego se
transporta y se distribuye con cuidados especiales.

III. 8 Produccin de cemento por empresa

Cemento Andino S.A.

Cemento Andino S.A. es una empresa industrial fundada el 21 de abril del ao 1952 con el
nombre de Per Central S.A., razn social que se modific por la de Cemento Andino S.A.
desde el 20 de enero de 1956. En abril de 1956, se inici la construccin de la fbrica
original de cemento y entr en operacin el 01 de Julio de 1958 con una capacidad instalada
de 85,000 TM anuales.

Desde el ao 2008 la capacidad instalada prctica es de 1180,000 TM de clinker y
1500,000 TM de cemento. Los tipos de cemento que fabrica son:

Cemento Prtland Tipo I

Cemento Prtland Tipo II

Cemento Prtland Tipo V

Cemento Prtland Puzolnico Tipo I (PM)

Cementos Lima S.A.

Cementos Lima S.A. es la mayor y ms importante empresa productora de cemento del
Per. Sus antecedentes en el Per se remontan a 1916, ao en que se da inicio a su
fabricacin a travs de la Compaa Peruana de Cemento Prtland, que inicia sus
operaciones en esa fecha como predecesora de Cementos Lima S.A. En Cementos Lima
S.A. se produce las siguientes variedades de cemento:

Cemento Portland Tipo I: Marca Sol

Cemento Portland Tipo IP: Marca Super Cemento Atlas

Cementos Pacasmayo S.A.A.


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La fbrica de Cementos Pacasmayo fue inaugurada el 27 de noviembre de 1957 con la
presencia de varias personalidades de la poca.

Cementos Pacasmayo se caracteriza por ser una empresa verstil e innovadora que busca
satisfacer constantemente las distintas necesidades constructivas del pas.

Debido a esta versatilidad e innovacin es que hemos ido creando cementos especializados
que pueden atender todo tipo de obras, tanto para consumo masivo como para obras que
requieran especificaciones muy particulares.

Actualmente contamos con 5 tipos de cemento, cada uno diseado para usos especficos.



Cemento Portland MS

Cemento Prtland Extraforte

Cemento Prtland Extradurable

Cementos Selva S.A.

Empresa de fabricacin y comercio de cemento, subsidiaria de Cementos

Pacasmayo. Fue creada en el ao 2000. Es duea de la planta de produccin ubicada en la
ciudad de Rioja, San Martn. Se producen los siguientes tipos de cementos:






Cemento Sur S.A.

Cemento Sur S.A., empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actividad principal la
produccin y comercializacin de cemento as como de cal. Su planta est ubicada en el
distrito de Caracoto, provincia de San Romn, departamento de Puno.

Abastece a la zona alto andina del sudeste del pas as como a la zona de selva de la regin
sur oriental. Sus productos son:

Cemento Portland Tipo I Marca Rumi

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Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM Marca Inti



Yura S.A.

Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje de desarrollo de la Macro
Regin Sur del Per, cuenta con las Divisiones de Cemento y de Concretos.

En Cementos es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el abastecimiento del
mercado costeo y andino del sur del Per. Tiene consolidado el liderazgo y la aceptacin en
su mercado de influencia gracias a su cemento adicionado con puzolana natural. Su Divisin
de Concretos presta servicios a la Industria de la Construccin, produce: concreto
premezclado, prefabricados de concreto, y es lder en el mercado de la zona sur del pas.

Los tipos de cemento que produce son:

Cemento Prtland Tipo I

Cemento Prtland Tipo IP

Cemento Prtland Tipo IPM

Cementos Inca S.A.

En el ao 2007, despus de ms de 22 aos que no se instalaban empresas cementeras en
el mercado peruano. Caliza Cemento Inca S.A. ingresa en l mercado inaugurando una
nueva planta con tecnologa de punta y un riguroso sistema de calidad en cada una de las
etapas productivas. Su producto es:

Cemento Prtland Tipo I Co ecolgico

III. 9 Empresas cementeras mundiales

Lafarge es una compaa internacional de materiales de construccin de origen francs
especializada en cuatro productos principales: cemento, hormign, ridos y yeso. Es
actualmente (2009) lder en el mercado del cemento a nivel internacional, segunda en el de
ridos y tercera en hormign y yeso. Lafarge cuenta con 78,000 empleados en 78 pases.

Cementos Mexicanos. S.A.B. de C.V. o CEMEX es una compaa global de soluciones para
la industria de la construccin, que ofrece productos y servicio a clientes y comunidades en
ms de 50 pases en el mundo. La compaa mexicana ocupa el tercer lugar mundial en
ventas de cemento y clinker, con una capacidad de produccin de 97 millones de toneladas
al ao y es la principal empresa productora de concreto premezclado, con una capacidad de

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produccin de aproximadamente 77 millones de toneladas anuales, atendiendo as los
mercados de Amrica, Europa,

Asia, frica y Medio Oriente. CEMEX opera actualmente en cuatro continentes, con 66
plantas de cemento, 2,000 instalaciones de concreto premezclado, 400 canteras, 260
centros de distribucin y

80 terminales marinas.3 Cerca de un tercio de las ventas de la compaa vienen de sus
operaciones en Mxico, un cuarto de sus plantas en EE.UU., 15% de Espaa, y el resto de
sus plantas alrededor del mundo. Las oficinas centrales se encuentran en San Pedro Garza
Garca, dentro de la Zona Metropolitana de Monterrey, en el noreste de Mxico.

HeidelbergCement es una compaa cementera y de produccin de materiales de
construccin alemana. A 2010 es la cuarta compaa mundial productora de cemento, es
lder en la produccin de agregados, y la cuarta productora de hormign. En 2009 la
compaa produjo alrededor de 79 millones de toneladas de cemento. La compaa emplea
cerca de 53.000 personas en 2.500 plantas de

produccin en 40 pases con un volum\en de negocios anual de aproximadamente EUR
11.000 millones.

HOLCIM El grupo tiene acciones en ms de 70 pases en todos los continentes.

Desde sus inicios en Suiza, el grupo ha crecido hasta alcanzar una escala mundial con una
presencia de mercado fuerte en todo el globo. Holcim comenz la produccin de cemento en
1912 en la villa de Holderbank (Lenzburg, Cantn de Aargau, a 40 Km. de Zrich) y us el
nombre de Holderbank AG hasta 2001 cuando cambi su nombre por Holcim. Actualmente
es la cementera ms grande del mundo, seguida de Lafarge y de CEMEX. El Grupo ha
adquirido participaciones en otras empresas, ampliando su base a ms de 50 pases, por
ejemplo Cementos Bo Bo, en Chile y Holcim Apasco en Mxico.

Italcementi S.p.A. Fabbriche Riunite Cemento es una empresa cementera de Brgamo
(Italia), fundada en 1864. Se trata de la quinta mayor productora de cemento del mundo tras
Holcim, Lafarge, CEMEX y HeidelbergCement, y la mayor en la zona del Mediterrneo. La
empresa tiene una plantilla de ms de 20.000 empleados, de los que 400 de ellos son
tcnicos dedicados a la investigacin. Sus ingresos ascienden a unos 4.500.000 Euros.

Opera en 19 pases incluyendo Albania, Blgica, Bulgaria, Canad, Chipre, Egipto, Francia,
Gambia, Grecia, India, Italia, Kazajistn, Marruecos, Mauritania, Espaa, Sri Lanka,
Tailandia, Turqua y los Estados Unidos, en los que posee 62 plantas de produccin de
cementos. Su filial en Espaa es FYM Sociedad Financiera y Minera, S. A.

III. 10 ltimas tecnologas del cemento

Expertos de la Universidad Central Marta Abreu de las Villas realizaron una importante
investigacin, consistente en la elaboracin de un modelo fsico matemtico para analizar los
parmetros puzolnicos de los residuos agroindustriales que pueden ser utilizados en la
elaboracin del cemento. El Doctor Ernesto Villar Cocia, profesor de la Facultad de
Matemtica, Fsica y

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Computacin de la casa de altos estudios, al frente de la investigacin, explic que estos
residuos tienen la propiedad de reaccionar con el hidrxido de calcio, a partir de una
hidratacin del cemento, con lo cual se obtiene un producto de mejor calidad, y mayor
resistencia. Segn el especialista, se logran determinar parmetros cinticos y
termodinmicos de esos materiales y evaluar en qu proporcin se le pueden aadir al
cemento. Y aade: Los resultados son palpables. Con la adicin de desechos
agroindustriales, indicador que puede llegar hasta un 20 por ciento, se disminuye la cantidad
de klinker, un material resistente que se emplea en la confeccin del cemento, ms costoso,
adems de los consiguientes aportes al ahorro energtico y al medio ambiente que ello
reporta. Villar Cocia signific el alto grado de contaminacin que reporta la industria del
cemento, adems del elevado gasto de recursos energticos, de ah el impacto de una
investigacin de este tipo que, por otra parte, propone reciclar los residuos de la agricultura y
la industria, que antes iban a parar a vertederos, como residuales slidos.

Carpas de concreto

Bien. Si bien actualmente hay varios desarrollos, todo comenz en 2005, dos ingenieros
hasta entonces desconocidos, Will Crawford y Peter Brewin, estudiando y trabajando en
Londres comenzaron a probar que pasaba si a ciertas telas (estructura) las impregnabas en
cemento y luego de darle forma las mojabas.

El prximo ao se comercializarn unos nuevos refugios prefabricados con lona de cemento
con una gran posibilidad de aplicarlos en distintos campos, militares, deportivos,
humanitarios, etc. Sorprende la rapidez con la que se puede preparar uno de estos refugios,
basta con inflar la lona previamente humedecida en el interior del saco hasta que adquiera la
forma deseada.

En unos 40 minutos podemos disponer de un refugio CC01 bastante ms slido que una
tienda de campaa, aunque deberemos esperar dos horas hasta que se solidifique
adecuadamente. Incluso resiste el impacto de una bala, no es por tanto nada extrao que los
militares se hayan fijado en el refugio en cuestin, aunque sus creadores, los britnicos Will
Crawford y Peter Brewin, lo haban concebido exclusivamente para el tema humanitario, es
decir, para poder proporcionar a miles de refugiados del tercer mundo un lugar donde
cobijarse.

El nuevo refugio se encuentra en el interior de una bolsa preparado para su montaje, junto a
una bomba de inflado de pedal, basta con romper la bolsa y comenzar a inflarlo para que los
230 kilos de lona tomen la forma adecuada. Aunque tambin se incorpora una versin en la
que una mezcla gaseosa se encarga de darle el cuerpo necesario. Los nuevos refugios
pueden mantenerse en perfectas condiciones durante un par de aos, aunque todo
depender del volumen de la construccin.

El despliegue de estas construcciones debe realizarse cuando el sol est oculto, la razn es
evitar que el cemento se reseque excesivamente no pudiendo proporcionar entonces la
solidez adecuada. Por unos 1.780 euros se puede disponer de un refugio.

Produccin de cemento 2012


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Se expandi ms de 15% en 2012, El consumo de este insumo en el mercado local tambin
aument a una tasa de dos dgitos, debido a la fuerte demanda del sector construccin.

El consumo de cemento sera menor en el 2013 debido a una desaceleracin en el sector
construccin. (Foto: Archivo El Comercio)

La produccin nacional de cemento totaliz 9847.026 toneladas mtricas en el 2012,
mostrando una expansin interanual de 15,8%, inform hoy la Asociacin de Productores de
Cemento (Asocem).

Indic que los despachos de cemento alcanz las 9571.920 en el 2012, cifra que
representa un crecimiento de 15,4% en relacin al resultado del ao anterior; en tanto que
las exportaciones de cemento fue de 200.485, 196,6% ms a tasa anual.
Segn Pablo Nano, analista econmico del banco Scotiabank, el aumento en los despachos
de cemento se debi al sostenido dinamismo del sector construccin registrado a lo largo del
ao pasado.

Se observ un aumento de la inversin privada en el segmento inmobiliario,
especficamente para la edificacin de viviendas y locales comerciales, dijo el especialista
en declaraciones para Andina.
Sin embargo, Nano estim que la demanda de cemento de parte del sector construccin
seguir en el 2013, aunque a un menor ritmo.
El sector construccin principal motor de la economa se habra desacelerado en
diciembre, luego que el consumo de cemento fuera de 10,1% en ese mes, segn cifras del
INEI.


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Conclusin

Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad de conocer que es el cemento y
cules son sus propiedades de acuerdo a sus tipos, ya sean cementos Prtland o
especiales. Tambin tendremos el conocimiento de la historia del cemento en el mundo y en
el Per, as como tambin las principales fbricas de cemento del mundo, y las fabricas de
cemento en el Per. As tambin se ha conocido acerca de las ltimas tecnologas acerca
del cemento como es el caso de las carpas de concreto.


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Bibliografa

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http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2010/10/tipos-de-cementoportland.html

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http://blogs.elcomercio.pe/publicidadymkt/2008/10/no-vendemoscemento.html

http://www.cementoandino.com.pe/

http://www.cementoinca.com.pe/

http://www.cementoslima.com.pe/

http://www.cemexmexico.com/

http://www.construmatica.com/construpedia/Cemento

http://html.rincondelvago.com/cemento_proceso-de-fabricacion.html

http://www.ingenierocivilinfo.com/search/label/CEMENTO

http://www.pacasmayo.com.pe/

http://www.grupogloria.com/yuraCEMENTOSquienes.html

http://commodities-eleman65.com/cemento.html

http://www.fayerwayer.com/2011/05/esta-carpa-se-convierte-en-un-refugio-deconcreto-para-
desastres-en-24-horas/

http://www.asocem.org.pe/SCMRoot/bva/f_doc/cemento/industria/industria_peru_MGC12.PD
F

http://cdiserver.mbasil.edu.pe/mbapage/BoletinesElectronicos/BWiese/Reporte-
sectorial/20050217_sec_es_cemento.pdf

1118 1365962728

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