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SETAP - SUSTAINABLE ENERGY TECHNOLOGY ASSISTANCE PROGRAM

USAID/Brazil

Clean Energy and Efficient Energy Program

Subcontract NO. NAA-1-31457
Prime Contract NO. DE-AC36-99GO10337

Winrock International Institute
For Agricultural Development
Sub-agreement NO. 5244-01-04
Prime agreement NO.512-A-00-00-00058-00

Analises de Opes Tecnolgicas para
Projetos de Co-gerao
no Setor Sucro-Alcooleiro



By Vicente Corra Neto
Dan Ramon
Vibhava Consultoria Empresarial S/C Ltda
SETAP Brazil Representation



Braslia, May 2002
SETAP -SUSTAINABLE ENERGY TECHNOLOGY ASSISTANCE PROGRAM

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NDICE ANALTICO
1. OBJETIVO 6
2. INTRODUO 7
3. CARACTERIZAO DAS USINAS DO SETOR SUCROALCOOLEIRO NO BRASIL 11
3.1 OS PROCESSOS PRODUTIVOS NAS USINAS DE ACAR E ETANOL 12
3.2 OS PADRES TECNOLGICOS DE ATENDIMENTO ENERGTICO 15
3.3 OS NDICES DE PRODUO E OS CONSUMOS ESPECFICOS DE INSUMOS ENERGTICOS 17
3.4 AS PRINCIPAIS MEDIDAS DE CONSERVAO DE ENERGIA 27
4. O POTENCIAL ENERGTICO DA CANA-DE-ACAR 32
4.1 A DISPONIBILIDADE DE BIOMASSA DA CANA-DE-ACAR 33
4.2 O APROVEITAMENTO ENERGTICO DOS RESDUOS DA CANA-DE-ACAR 38
4.3 A CONVERSO ENERGTICA DE COMBUSTVEIS SLIDOS 43
5. A TECNOLOGIA DE CO-GERAO 50
5.1 A RACIONALIDADE ENERGTICA DA CO-GERAO 51
5.2 O CONCEITO DE CO-GERAO 52
5.3 BREVE HISTRICO DA CO-GERAO 53
5.4 A SEQNCIA DE APROVEITAMENTO DA ENERGIA - TOPPING E BOTTOMING 55
5.5 OS PRINCPIOS DA INTEGRAO DE SISTEMAS DE CO-GERAO AO PROCESSO PRODUTIVO 55
5.6 A INTEGRAO DE SISTEMAS DE CO-GERAO REDE ELTRICA 57
6. A GERAO DE ENERGIA ELTRICA COM BIOMASSA 60
6.1 CICLO TRADICIONAL DE CO-GERAO TOPPING A VAPOR EM CONTRAPRESSO 61
6.2 CICLO DE CONDENSAO E EXTRAO 66
6.3 CICLO INTEGRADO DE TURBINAS A GS COM GASEIFICAO DE BIOMASSA 71
7. ASPECTOS DE IMPACTO AMBIENTAL DA GERAO DE ENERGIA ELTRICA
COM BIOMASSA DA CANA-DE-ACAR 80
7.1 IMPACTOS AMBIENTAIS DE EMPREENDIMENTOS DE GERAO DE ENERGIA ELTRICA 82
7.2 AS EMISSES EVITADAS NA GERAO DE ENERGIA ELTRICA COM BIOMASSA DA CANA-
DE-ACAR 85
7.3 CUSTOS AMBIENTAIS DECORRENTES DA GERAO DE ENERGIA ELTRICA 87
8. AVALIAO ECONMICA DAS TECNOLOGIAS DE CO-GERAO NO SETOR
SUCROALCOOLEIRO 89
8.1 PRINCIPAIS INDICADORES DA ANLISE ECONMICA 90
8.2 MODELO DE AVALIAO ECONMICA E ANLISE DE SENSIBILIDADE 91
8.3 RESULTADOS DA MODELAGEM 95
9. CONCLUSES 108
10. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 111

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NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1 FLUXOGRAMA GLOBAL DE PRODUO PARA USINA ANEXA, DESTILARIA AUTNOMA OU USINA DE
ACAR................................................................................................................................................................. 12
FIGURA 2 FLUXOGRAMA GERAL DA PRODUO DE ACAR E ETANOL A PARTIR DA CANA-DE-ACAR.......... 13
FIGURA 3 FLUXOGRAMA ESQUEMTICO DO CICLO DE CO-GERAO TOPPING A VAPOR EM CONTRAPRESSO
UTILIZADO PARA DE ATENDIMENTO ENERGTICO NAS USINAS SUCROALCOOLEIRAS........................................... 16
FIGURA 4 DISTRIBUIO DO CONSUMO DE INSUMOS ENERGTICOS................................................................... 20
FIGURA 5 RELAO ENTRE A COMPOSIO ELEMENTAR E IMEDIATA DE UM COMBUSTVEL ............................. 38
FIGURA 6 EFICINCIA GLOBAL X RELAO W/Q................................................................................................ 56
FIGURA 7 ALTERNATIVAS TECNOLGICAS PARA GERAO DE ELETRICIDADE A PARTIR DA BIOMASSA............ 61
FIGURA 8 FLUXOGRAMA ESQUEMTICO DO CICLO TRADICIONAL DE CO-GERAO TOPPING A VAPOR EM
CONTRAPRESSO................................................................................................................................................... 62
FIGURA 9 FLUXOGRAMA ESQUEMTICO DO CICLO TRADICIONAL DE CONTRAPRESSO MODIFICADO PARA
GERAO MXIMA DE EXCEDENTES DE ENERGIA ELTRICA................................................................................ 63
FIGURA 10 FLUXOGRAMA ESQUEMTICO DO CICLO DE CONDENSAO E EXTRAO EM CO-GERAO
TOPPING PARA GERAO MXIMA DE EXCEDENTES DE ENERGIA ELTRICA........................................................ 67
FIGURA 11 FLUXOGRAMA ESQUEMTICO DO CICLO BIOMASS INTEGRATED GASIFICATION GAS TURBINE EM CO-
GERAO TOPPING ................................................................................................................................................ 74
FIGURA 12 FLUXOGRAMA ESQUEMTICO DO CICLO BIOMASS INTEGRATED GASIFICATION STEAM INJECTED GAS
TURBINE EM CO-GERAO TOPPING ...................................................................................................................... 75
FIGURA 13 FLUXOGRAMA ESQUEMTICO DO CICLO BIOMASS INTEGRATED GASIFICATION GAS TURBINE
COMBINED CYCLE EM CO-GERAO TOPPING........................................................................................................ 78
FIGURA 14 ANLISE DE SENSIBILIDADE DA TIR CASO CTCE.......................................................................... 97
FIGURA 15 ANLISE DE SENSIBILIDADE DA TIR CASO CEST.......................................................................... 99
FIGURA 16 ANLISE DE SENSIBILIDADE DA TIR CASO BIG-STIG................................................................. 101
FIGURA 17 ANLISE DE SENSIBILIDADE DA TIR CASO BIG-GTCC............................................................... 103
FIGURA 18 ANLISE DE SENSIBILIDADE DO CUSTO DA ENERGIA ELTRICA EM FUNO DA TAXA DE
DESCONTO........................................................................................................................................................... 105
FIGURA 19 GERAO ESPECFICA DE ENERGIA ELTRICA DOS PROJETOS ........................................................ 107

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NDICE DE TABELAS
TABELA 1 - NDICES DE PRODUO DE ACAR E ETANOL................................................................................... 18
TABELA 2 CARACTERSTICAS DA CANA-DE-ACAR POR REGIO E TIPO DE UNIDADE INDUSTRIAL ................. 19
TABELA 3 CONSUMO ESPECFICO GLOBAL DOS PRODUTOS
A
.............................................................................. 20
TABELA 4 CONSUMO ESPECFICO DE VAPOR NA PRODUO DE ACAR E ETANOL.......................................... 21
TABELA 5 PRODUO E CONSUMO DE ENERGIA ELTRICA ................................................................................ 21
TABELA 6 PRODUO E CONSUMO ESPECFICO DE VAPOR POR MDULO DE PRODUO................................... 22
TABELA 7 INVESTIMENTOS NA REDUO DO CONSUMO DE VAPOR EM USINA TPICA.................................... 31
TABELA 8 POTENCIAL ENERGTICO DOS PRODUTOS E SUBPRODUTOS DA CANA-DE-ACAR............................ 33
TABELA 9 ESTIMATIVA DA DISPONIBILIDADE DE BIOMASSA DA CANA-DE-ACAR (BASE SECA) NA FORMA DE
FOLHAS SECAS, FOLHAS VERDES E PONTEIROS (PALHA) ...................................................................................... 35
TABELA 10 COMPOSIO IMEDIATA, ELEMENTAR E PODER CALORFICO DO BAGAO DE CANA ....................... 40
TABELA 11 ANLISE IMEDIATA E PODER CALORFICO SUPERIOR DA BIOMASSA DA CANA-DE-ACAR............ 41
TABELA 12 CARACTERSTICAS DO BIOGS EM FUNO DA ALIMENTAO DO BIODIGESTOR ........................... 42
TABELA 13 - LIMITES TERICOS DE EFICINCIA DAS MQUINAS TRMICAS......................................................... 51
TABELA 14 CARACTERSTICAS TCNICAS DOS CICLOS TRADICIONAIS DE CO-GERAO TOPPING A VAPOR EM
CONTRAPRESSO................................................................................................................................................... 62
TABELA 15 CARACTERSTICAS TCNICAS DOS CICLOS TRADICIONAIS DE CONTRAPRESSO MODIFICADOS
PARA GERAO MXIMA DE EXCEDENTES DE ENERGIA ELTRICA....................................................................... 64
TABELA 16 PARMETROS ECONMICOS DAS INTERVENES NOS CICLOS TRADICIONAIS DE CONTRAPRESSO
MODIFICADOS PARA GERAO MXIMA DE EXCEDENTES DE ENERGIA ELTRICA............................................... 65
TABELA 17 CARACTERSTICAS TCNICAS DOS CICLOS DE CONDENSAO E EXTRAO DE BAIXA
TECNOLOGIA ......................................................................................................................................................... 68
TABELA 18 PARMETROS ECONMICOS DOS CICLOS DE CONDENSAO E EXTRAO DE BAIXA TECNOLOGIA 69
TABELA 19 CARACTERSTICAS TCNICAS DOS CICLOS DE CONDENSAO E EXTRAO DE ALTA TECNOLOGIA70
TABELA 20 PARMETROS ECONMICOS DOS CICLOS DE CONDENSAO E EXTRAO DE ALTA TECNOLOGIA. 70
TABELA 21 CARACTERSTICAS TCNICAS DOS CICLOS BIOMASS INTEGRATED GASIFICATION STEAM INJECTED
GAS TURBINE.......................................................................................................................................................... 76
TABELA 22 PARMETROS ECONMICOS DOS CICLOS BIOMASS INTEGRATED GASIFICATION STEAM INJECTED GAS
TURBINE................................................................................................................................................................. 77
TABELA 23 CARACTERSTICAS TCNICAS DOS CICLOS BIOMASS INTEGRATED GASIFICATION GAS TURBINE
COMBINED CYCLE .................................................................................................................................................. 79
TABELA 24 PARMETROS ECONMICOS DOS CICLOS BIOMASS INTEGRATED GASIFICATION GAS TURBINE
COMBINED CYCLE .................................................................................................................................................. 79
TABELA 25 COMPARAO DAS EMISSES DE CO
2
NA GERAO DE ELETRICIDADE A PARTIR DE BIOMASSA
COM AS EMISSES A PARTIR DE COMBUSTVEIS FSSEIS ....................................................................................... 83
TABELA 26 EMISSES DAS USINAS TERMOELTRICAS DO PROGRAMA PRIORITRIO DE TERMELETRICIDADE.... 84
TABELA 27 EMISSES ESPECFICAS DAS USINAS TERMOELTRICAS DO PROGRAMA PRIORITRIO DE
TERMELETRICIDADE .............................................................................................................................................. 85
TABELA 28 ESTIMAO DAS EMISSES EVITADAS COMPARANDO-SE AS TECNOLOGIAS DE CO-GERAO COM
BAGAO DE CANA E FONTES FSSEIS TRADICIONAIS............................................................................................ 86
TABELA 29 COMPARAO ECONMICA DA CO-GERAO COM BAGAO DE CANA COM FONTES
CONVENCIONAIS, INCLUINDO-SE AS EXTERNALIDADES......................................................................................... 88
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TABELA 30 DEMONSTRAO DE RESULTADOS DO EXERCCIO ........................................................................... 92
TABELA 31 RESULTADOS DO PROJETO DE REFERNCIA CTCE........................................................................ 96
TABELA 32 DETALHAMENTO DA GERAO DE ENERGIA ELTRICA CASO CTCE............................................ 97
TABELA 33 RESULTADOS DO PROJETO DE REFERNCIA CEST......................................................................... 98
TABELA 34 DETALHAMENTO DA GERAO DE ENERGIA ELTRICA CASO CEST............................................ 99
TABELA 35 RESULTADOS DO PROJETO DE REFERNCIA BIG-STIG............................................................... 100
TABELA 36 DETALHAMENTO DA GERAO DE ENERGIA ELTRICA CASO BIG-STIG................................... 101
TABELA 37 RESULTADOS DO PROJETO DE REFERNCIA BIG-GTCC ............................................................. 102
TABELA 38 DETALHAMENTO DA GERAO DE ENERGIA ELTRICA CASO BIG-GTCC................................. 103
TABELA 39 CONSOLIDAO DOS DADOS TCNICO-ECONMICOS DOS PROJETOS............................................. 104
TABELA 40 CONSOLIDAO DOS RESULTADOS ECONMICOS DA MODELAGEM DOS PROJETOS....................... 105
TABELA 41 CONSOLIDAO DOS RESULTADOS DE GERAO DE ENERGIA ELTRICA DA MODELAGEM DOS
PROJETOS............................................................................................................................................................. 106
TABELA 42 GERAO ESPECFICA DE ENERGIA ELTRICA DOS PROJETOS ....................................................... 107
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1. OBJETIVO

O objetivo deste relatrio de anlise de opes tecnolgicas para projetos de co-
gerao no setor sucroalcooleiro fornecer as informaes tcnicas e econmicas
necessrias escolha adequada da configurao do sistema e do modo de operao para um
projeto piloto a ser implementado em uma usina do setor sucroalcooleiro na regio Nordeste
do Brasil.
Este relatrio parte integrante do Plano de Trabalho do Sustainable Energy
Technology Assistance Program SETAP, cuja meta o assessoramento e a implantao de
um projeto piloto auto-sustentvel de uma unidade de co-gerao em uma usina
sucroalcooleira da Nordeste brasileiro. O SETAP uma iniciativa do National Renewable
Energy Laboratory NREL e do Winrock International Institute For Agricultural
Development USAID no mbito do Brazil Clean Energy and Efficient Energy Program.
Constaro do relatrio a descrio dos aspectos tcnicos e econmicos de diferentes
tecnologias de co-gerao aplicveis ao setor sucroalcooleiro, a anlise econmica de
condies de operao adequadas realidade do setor eltrico brasileiro e do setor
sucroalcooleiro, as respectivas anlises de sensibilidade aos principais parmetros e o
potencial de reduo de emisso de gs carbnico associado a cada tecnologia e condio de
operao. A anlise tcnico-econmica produzida no relatrio dever subsidiar a escolha da
tecnologia e sua adequao usina do setor sucroalcooleiro no projeto de implementao
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2. INTRODUO

O setor sucroalcooleiro figura entre as mais tradicionais e antigas industrias no
extrativas de manipulao e processamento da biomassa no Brasil. A cana-de-acar ,
desde o perodo colonial, a cultura mais amplamente desenvolvida e o acar foi um
produto de exportao bsico para a economia brasileira durante alguns sculos. Do sculo
XVI ao sculo XVIII, esta atividade tinha absoluta preponderncia sobre todas as outras
atividades econmicas desenvolvidas no pas (PAIXO, 1997).
O emprego sistemtico do lcool proveniente da cana-de-acar como combustvel
ocorreu j antes da segunda guerra mundial e at 1975 produzia-se lcool anidro para ser
adicionado gasolina, o lcool motor. Embora neste perodo a participao do lcool
como energtico fosse insignificante, ganhava-se a experincia necessria para elevar seu
papel no quadro energtico nacional (LEITE, 1997).
A cultura da cana-de-acar ganhou novo impulso em 1976, aps a primeira crise
dos preos do petrleo, quando foi institudo o Prolcool, programa do Governo Federal
cujo objetivo na primeira fase era de expandir o uso do lcool anidro na gasolina. Aps o
segundo choque dos preos do petrleo, em 1979, iniciou-se uma segunda fase do programa
visando produo de lcool hidratado para ser usado como substituto da gasolina,
baseando-se principalmente em destilarias autnomas e na expanso das reas plantadas.
Na indstria sucroalcooleira brasileira o atendimento das necessidades energticas
como vapor de processo, energia mecnica e energia eltrica se faz utilizando como
energtico a biomassa residual do processamento da cana-de-acar, o bagao de cana-de-
acar. Neste aspecto a indstria sucroalcooleira apresenta um importante diferencial em
relao aos demais setores produtivos brasileiros, qual seja, o auto-atendimento quase
integral das demandas energticas de seu processo produtivo. Diversos fatores
determinaram esta realidade, entre eles por se tratar de uma atividade produtiva secular que
existia muito antes do aparecimento das grandes redes de abastecimento energtico
desenvolvidas no sculo XX e a necessidade de eliminar o subproduto da produo, o
bagao de cana-de-acar.
O conceito de atendimento dos requerimentos energticos de um processo produtivo
e consumidor a partir de um sistema local de gerao de energia trmica, mecnica e eltrica
com aproveitamento do calor residual conhecido e utilizado desde o comeo deste sculo,
pois os grandes e mdios empreendimentos industriais no tinham outra alternativa seno
instalarem seus prprios sistemas de atendimento energtico. Naquela poca era
significativa a participao desta tecnologia no atendimento das necessidades energticas do
setor produtivo (ARONGAUS, 1996). Assim como nos dias de hoje, plantas de co-gerao
j eram empregadas como forma de otimizar a gerao de calor e fora motriz, necessrios
operao das indstrias e eram denominadas plantas de energia total (CUNHA, 2000).
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Embora utilize como fonte energtica primria a biomassa residual do
processamento da cana-de-acar, o processo nunca foi eficiente do ponto de vista
energtico pois o potencial energtico sempre foi muito superior s necessidades do
processo produtivo e a estrutura energtica das usinas sucroalcooleiras foi deliberadamente
estruturada para eliminar integralmente o resduo. J h alguns anos se discute a
convenincia de se promover um melhor aproveitamento do potencial econmico da
biomassa da cana-de-acar, tanto o bagao de cana-de-acar atualmente disponvel como
a biomassa que compe a planta no campo, suas folhas, ponta e palha. Dentre as diferentes
alternativas existentes para a valorizao desta biomassa est a converso de seu potencial
energtico em energia eltrica e seu interesse se torna maior diante das modificaes em
andamento na estrutura energtica brasileira, cujas principais caractersticas podem ser
identificadas pelas presses sociais para a minimizao dos impactos ambientais, a
necessidade de uso mais racional dos insumos energticos e o crescente questionamento do
papel exercido pelos Estados no aprovisionamento da infra-estrutura.
As transformaes estruturais do setor eltrico brasileiro comearam recentemente,
em meados da dcada de 90, e vm seguindo as tendncias mundiais, cujo carter
eminentemente descentralizador, com maior espao para a produo de eletricidade em
pequena escala, geradores independentes das concessionrias com relaes comercias de
exportao integral ou de excedentes, o uso mais intensivo de fontes energticas renovveis,
a autoproduo energtica e a gerao distribuda, contexto no qual a via tecnolgica da co-
gerao se destaca. Neste novo ambiente do setor eltrico brasileiro, onde as figuras legais
mais importantes j esto definidas e o marco regulatrio da estrutura competitiva j foi
estabelecido, encontra-se a oportunidade real de comercializao de excedentes de energia
eltrica produzida por sistemas de co-gerao da indstria sucroalcooleira brasileira.
O potencial tcnico de gerao de energia eltrica excedente para exportao de uma
usina sucroalcooleira no Brasil a partir da biomassa produzida pelo seu processo produtivo
tem como principais determinantes a alternativa tecnolgica adotada para o ciclo
termoeltrico de co-gerao, as alteraes tcnicas para reduo dos consumos especficos
de energia mecnica, trmica e eltrica no processo produtivo de acar e etanol, o
crescimento da cultura da cana-de-acar e o mtodo de colheita adotado.
Quanto ao ciclo termoeltrico adotado, diversas alternativas tecnolgicas para co-
gerao e gerao de energia eltrica a partir da biomassa do setor sucroalcooleiro podem
ser consideradas, entre elas o ciclo tradicional de contrapresso atualmente aplicado, os
ciclos a vapor de condensao e extrao e os sistemas integrados de gaseificao da
biomassa e turbinas a gs. Estes ltimos apresentam eficincia significativamente superior
aos ciclos com queima direta da biomassa em caldeiras para gerao de vapor e diferentes
variaes esto disponveis.
A estrutura de gerao e consumo energtico das usinas de acar e etanol tem como
principais caractersticas o reduzido desempenho energtico em funo da necessidade de
eliminar integralmente o bagao resultante do processamento da cana-de-acar. As
eficincias trmicas, mecnicas e eltricas so significativamente baixas e representam um
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importante potencial a ser explorado com medidas de conservao energtica que
permitiram elevar os excedentes de energia eltrica gerados.
O crescimento da cultura da cana-de-acar est condicionado a dois mercados
bastante distintos: o do etanol e o do acar. O primeiro teve seu preo liberado
recentemente, dirigido s necessidades internas que so orientadas pelas polticas de
governo que determinam a proporo de etanol na mistura da gasolina, uma vez que o
mercado de carros exclusivamente a lcool est desarticulado. J o mercado do acar, que
uma commodity internacional, tem seu preo e atratividade determinados pelas variaes
do mercado internacional.
O mtodo tradicional de colheita da cana-de-acar aplica a queima das folhas, ponta
e palha da planta antes do corte e da colheita manuais, reduzindo a disponibilidade de
biomassa oriunda da cultura ao bagao da cana. A aplicao de mtodos de colheita
mecanizada da cana-de-acar sem queimar pode elevar significativamente o volume de
biomassa disponvel. A recuperao desta matria depende da possibilidade de mecanizao
da lavoura e da precedncia de outros usos desta biomassa sobre o uso energtico, como a
adubao e a proteo do solo no prprio campo. A estimativa que se possa dobrar o
volume de biomassa disponvel respeitando-se os volumes que devem permanecer no campo
(LEAL, 2001).
O potencial de mercado para comercializao do excedente de energia eltrica
exportvel depende fundamentalmente da estrutura do setor eltrico, da disposio dos
decisores do setor sucroalcooleiro em investir neste novo negcio de gerao de energia
eltrica e do interesse das empresas concessionrias de distribuio de energia eltrica em
agregar esta fonte a seu portflio e sua disposio em remunerar adequadamente a energia
eltrica contratada.
Neste trabalho realizaremos a anlise tcnico-econmica de diferentes opes
tecnolgicas para projetos de co-gerao no setor sucroalcooleiro e nos limitaremos a
analisar os principais ciclos termoeltricos de co-gerao disponveis e as alteraes
tcnicas para reduo dos consumos especficos de energia mecnica, trmica e eltrica no
processo produtivo das usinas.
O terceiro captulo deste relatrio apresenta a caracterizao dos aspectos de
consumo energtico das usinas do setor sucroalcooleiro no Brasil, com uma breve descrio
histrica da evoluo tecnolgica do processo produtivo no setor, os padres tecnolgicos
atuais de atendimento energtico e do uso de energia trmica, mecnica e eltrica no
processo produtivo e os ndices de consumo especfico. Abordamos tambm as principais
medidas de conservao energtica aplicveis indstria sucroalcooleira que contribuiro
para a elevao dos excedentes de energia eltrica gerados.
No quarto captulo realizamos a caracterizao da biomassa da cana-de-acar, o
bagao de cana-de-acar em particular, em termos de sua disponibilidade fsica, sua
potencialidade energtica e seus custos de transporte, pois alguma quantidade adicional de
bagao pode ser necessria para alguns ciclos termeltricos que operam fora do perodo de
safra. Apresentamos tambm uma breve descrio da potencialidade energtica da palha e
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pontas da cana-de-acar, da vinhaa ou vinhoto e do gs natural como combustveis
completares ao bagao de cana.
O quinto captulo aborda a conceituao e fundamentos da tecnologia de co-gerao,
analisando sua racionalidade energtica e os princpios bsicos de integrao de sistemas de
co-gerao aos processos produtivos rede eltrica.
No sexto captulo so tratados os aspectos tcnicos, econmicos e operacionais dos
ciclos termoeltricos de co-gerao integrados ao processo produtivo das usinas
sucroalcooleiras, operados para exportao de energia eltrica excedente e utilizando como
combustvel o bagao da cana-de-acar. So detalhados o ciclo tradicional de
contrapresso e as modificaes para elevao da sua gerao, o ciclo de condensao e
extrao, o ciclo integrado de turbina a gs com gaseificao de biomassa (BIG-GT), o ciclo
integrado de turbina a gs com gaseificao de biomassa e injeo de vapor (BIG-STIG-
ISTIG) e o ciclo combinado integrado com gaseificao de biomassa (BIG-GTCC). Para
cada tecnologia so apresentados o balano de energia, os custos de instalao, os custos
operacionais, a eficincia global, as vantagens e desvantagens tcnicas, operacionais e
comerciais de implantao e de venda da energia eltrica excedente.
No stimo captulo so apresentados aspectos de impacto ambiental do uso em larga
escala do bagao de cana-de-acar como combustvel para gerao de energia eltrica e a
quantificao das emisses de gases de efeito estufa evitadas com a implantao de projetos
de gerao a partir da biomassa comparados com as opes convencionais de gs natural e
carvo.
O oitavo captulo consolida as informaes das tecnologias estudadas em um modelo
de avaliao econmica da diferentes tecnologias de co-gerao integradas operao de
uma usina sucroalcooleira. O modelo de avaliao econmica e anlise de sensibilidade
utiliza algumas premissas e oferece como resultados os principais indicadores da anlise
econmica para condies operacionais com gerao de excedentes de energia eltrica
somente na safra e durante a safra e entressafra.
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3. CARACTERIZAO DAS USINAS DO SETOR SUCROALCOOLEIRO NO
BRASIL
O Brasil possua 330 destilarias de etanol, 163 anexas e 167 autnomas no incio da
dcada de 90. Deste total, 72 % estavam concentradas na regio centro-sul, sendo que 41 %
do total encontrava-se no estado de So Paulo (CAMARGO et al., 1990). Embora a
produo total de cana-de-acar tenha crescido de aproximadamente 240 milhes de
toneladas no incio da dcada de 90 para os atuais 300 milhes de toneladas, a capacidade
instalada de produo de etanol, de aproximadamente 16 bilhes de litros por ano, se
manteve estvel (SIFAESP/SIAESP, 1997).
Foram modas aproximadamente 300 milhes de toneladas de cana-de-acar no ano
safra 1999/2000, que produziu 381 milhes de sacas de 50 kg de acar e mais de 13
bilhes de litros de etanol
1
sendo 6,8 bilhes de litros de lcool hidratado e 6,17 bilhes de
litros de lcool anidro (DNPE/SEN/MME, 2000).
A produo de cana-de-acar, de acar e etanol tem vrios subprodutos, entre eles
o bagao de cana, biomassa constituda das fibras modas da cana-de-acar resultante do
processo de extrao, que pode ser usado como matria-prima para indstria de papel e
celulose, de furfural e de produtos aglomerados, como rao animal e fertilizante no setor
agrcola e, principalmente, como insumo energtico.
Para a anlise de viabilidade do aproveitamento desta biomassa residual do
processamento de cana-de-acar como insumo energtico em ciclos termoeltricos de co-
gerao integrados s usinas do setor sucroalcooleiro faz-se necessrio conhecer de forma
consistente o processo consumidor de energia e a disponibilidade de biomassa.
A instalao de um sistema de co-gerao que proporcione o uso racional dos
recursos energticos requer um estudo especfico dos sistemas termodinmicos envolvidos e
dos processos operacionais, sejam produtores ou consumidores de energia, pois so eles que
determinaro as condies de contorno e indicaro a combinao adequada dos recursos
tecnolgicos, mquinas e equipamentos disponveis.
Neste captulo so descritos, do ponto de vista tcnico, as principais etapas do
processo utilizado no Brasil para produo de acar e etanol e o sistema de atendimento
energtico prevalecente no setor. Na seqncia identificamos os ndices de produo e de
consumo energtico especfico que permitiro adequar a planta de co-gerao de energia
eltrica ao processo produtivo.
Apresentamos de forma sucinta as medidas de conservao de energia e os custos de
investimento associados aplicveis s vrias operaes e equipamentos existentes nas
indstrias sucroalcooleiras, pois a reduo do consumo de vapor no processo produtivo pode
ser necessria para compatibilizar a oferta da planta de co-gerao demanda da usina,
dependendo da condio operacional adotada. Conhecidas as demandas da usina

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Web page do CENBIO, 2001
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procuramos identificar a disponibilidade de biomassa da cana-de-acar, especificamente o
bagao de cana-de-acar, e a sua potencialidade energtica, de forma a podermos
quantificar o tamanho da instalao de co-gerao.
3.1 OS PROCESSOS PRODUTIVOS NAS USINAS DE ACAR E ETANOL
A matria-prima fundamental da indstria sucroalcooleira no Brasil a cana-de-
acar, embora o etanol possa ser produzido a partir de diferentes matrias-primas, tais
como as amilceas (mandioca, batata-doce, milho e outros gros), celulsicas (madeiras e
resduos agrcolas, dentre os quais destaca-se o bagao de cana-de-acar) e sacarinas (cana-
de-acar, sorgo sacarino e beterraba). O acar, entretanto, s pode ser produzido a partir
de matrias-primas sacarinas. As matrias primas amilceas e celulsicas diferem das
sacarinas por no possurem acares diretamente fermentescveis, requerendo uma etapa de
converso dos polmeros de glicose que constituem estas matrias-primas em molculas
simples de glicose.
Do ponto de vista industrial da fabricao de acar e etanol, a cana-de-acar
constituda de fibra e caldo, sendo este ltimo a matria-prima propriamente dita. A fibra
todo o material insolvel em gua e o caldo composto por todos os componentes solveis,
tais como os acares, as cinzas, materiais nitrogenados e outros. O teor de fibras um
parmetro importante uma vez que indica a quantidade de bagao disponvel e a dificuldade
de extrao do caldo.
O processo de produo de acar e etanol idntico em suas etapas iniciais, quais
sejam, a colheita, o manuseio da matria-prima, a extrao do caldo e o tratamento do caldo
misto. Uma vez pronto o caldo misto este passa por diferentes processos para a produo de
acar e de etanol. O esquema global de produo de acar e etanol a partir da cana-de-
acar em uma usina anexa, destilaria autnoma ou usina de acar apresentado na Figura
1.

Figura 1 Fluxograma Global de Produo para Usina Anexa, Destilaria Autnoma
ou Usina de Acar
Fonte: CAMARGO et al. (1990)
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13
A colheita envolve as operaes de corte, carregamento e suprimento uniforme e
contnuo da matria-prima usina, cujo objetivo trabalhar sempre na sua capacidade
mxima, com mxima eficincia, sobre uma cana-de-acar fresca e de melhor qualidade
possvel.
O esquema geral da produo de acar e etanol a partir da cana-de-acar
apresentado na Figura 2, onde podemos ver que a primeira etapa do processamento
industrial propriamente dito o manuseio da matria-prima, composto pela recepo e
lavagem da cana-de-acar, quando se realiza a retirada das impurezas carregadas do
campo, principalmente areia, argila, palha e pedras e o preparo da cana-de-acar atravs
das facas rotativas e os desfibradores
As facas rotativas proporcionam a obteno de um colcho de cana-de-acar de
espessura quase uniforme e so divididas em niveladoras, que regularizam e uniformizam a
carga de cana, e as cortadoras que trabalham a seguir. Os desfibradores destroem por
completo a estrutura da cana-de-acar, proporcionando a desintegrao fsica para facilitar
a extrao do caldo, e portanto, da sacarose contida nas clulas.

Figura 2 Fluxograma Geral da Produo de Acar e Etanol a partir da Cana-de-
acar
Fonte: CAMARGO et al. (1990)
A etapa seguinte a extrao do caldo, realizada no tandem de moendas, que o
equipamento utilizado na moagem, podendo ser composto de 4 at 7 ternos de moenda. Este
o conjunto de trs cilindros com seus eixos posicionados nos vrtices de um tringulo
issceles que efetivamente produz o esmagamento e a extrao do caldo. Para aumentar a
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14
extrao de sacarose realiza-se a adio de gua cana-de-acar aps a passagem pelo
primeiro terno da moenda, processo chamado embebio, que pode ser realizado com gua
temperatura ambiente ou aquecida a 80 C.
O caldo misto extrado pela moagem, composto pelo caldo da cana-de-acar e a
gua de embebio passa por algumas etapas de tratamento. O tratamento do caldo misto
inclui a etapa de peneiramento, decantao e a filtrao. Seu objetivo a retirada de
impurezas minerais e vegetais em suspenso que desgastam e entopem as centrfugas
produzindo perda de levedura, importante na fermentao, e incrustando os equipamentos
de processo.
Na produo de etanol no est definitivamente estabelecida a tecnologia a ser
empregada para tratamento e algumas unidades j no aplicam nenhum tratamento do caldo
misto enviando-o a fermentao aps o peneiramento. Outras unidades aplicam aps o
peneiramento a pasteurizao do caldo misto ou seu aquecimento e decantao.
3.1.1 PRODUO DE ACAR
Na produo de acar o caldo misto tratado enviado para evaporao, o primeiro
estgio do processo de concentrao. O objetivo desta fase a remoo de uma grande
parcela de gua do caldo misto para elevar a concentrao do caldo de seu valor inicial entre
14 e 17 Brix
2
at algo entre 60 e 70 Brix. A evaporao realizada com vapor de escape das
turbinas em trocadores indiretos de mltiplos efeitos.
O estgio seguinte o cozimento, onde o xarope proveniente da evaporao, com
composio em torno de 60 % de sacarose, 7 % de impurezas e 33 % de gua, ter sua
concentrao elevada at formar a chamada massa cozida. A operao de cozimento
certamente uma das mais crticas na produo de acar, tanto do ponto de vista de
qualidade do produto quanto do consumo energtico. Embora haja uma tendncia a
instrumentalizao desta operao, ela ainda depende essencialmente da habilidade dos
operadores. O vapor dgua fornecido continuamente ao cozedor durante todo o processo
de cozimento de forma indireta e, ao trmino da operao, o cozedor lavado diretamente
com vapor dgua. Aps o cozimento o acar passa por um processo de secagem e est
pronto.
3.1.2 PRODUO DE ETANOL
Na produo de etanol o caldo misto tratado enviado a fermentao, o processo de
converso dos acares em etanol, normalmente realizado de forma descontnua em tanques
denominados dornas. Leveduras e microorganismos unicelulares adicionados ao caldo
produzem um conjunto de enzimas que catalisam a reao de fermentao. No Brasil
emprega-se o processo descontnuo de Melle-Boinot que reutiliza as leveduras aps a
separao por centrifugao do mosto fermentado em duas fraes: o leite de levedura e o
vinho delevedurado. O vinho segue para a dorna volante que o pulmo da destilaria e o
leite de levedura diludo em gua e tratado com cido sulfrico, retornando ao processo.

2
Brix a porcentagem em massa de slidos solveis aparentes contidos no caldo de cana
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15
A dorna volante alimenta a destilaria e sua finalidade purificar e concentrar o
lcool obtido na fermentao. A destilaria constituda por uma srie de colunas de
destilao, variando em nmero de acordo com o tipo e a qualidade do lcool desejado.
Aps a seqncia de colunas de destilao os vapores alcolicos produzidos atravs do
vapor dgua por troca direta ou indireta so condensados originando o lcool hidratado
com 96 GL, o lcool de segunda com 92 GL e subprodutos como a vinhaa
3
, flegmaa
4
e
leo fusel
5
.
O lcool hidratado com concentrao 96 GL um composto azetropo que no
pode mais ser separado da gua por destilao convencional, sendo utilizado o benzeno,
benzol comercial, para promover a desidratao final e produzir o lcool anidro.
3.2 OS PADRES TECNOLGICOS DE ATENDIMENTO ENERGTICO
As formas de energia final teis empregadas no processo produtivo das usinas de
acar e etanol so a energia trmica, na forma de calor, e a energia mecnica para
acionamentos diversos. As necessidades energticas finais do processo, tanto trmicas como
mecnicas, so atendidas quase em sua totalidade por vapor dgua gerado em caldeiras
centralizadas e distribudo por rede interna pela usina. O insumo energtico primrio das
caldeiras o bagao resultante do processamento da cana-de-acar.
O vapor dgua gerado nas caldeiras funciona como fludo de trabalho para fornecer
a energia mecnica em turbinas de processo e em turbinas para gerao de energia eltrica e
em seqncia fornece o calor de processo. O acionamento dos diversos equipamentos de
grande potncia feito principalmente atravs de turbinas a vapor e diversos motores
eltricos so empregados para acionamentos de pequena e mdia potncia.
Assim, as usinas sucroalcooleiras so praticamente autnomas em termos do
atendimento de suas necessidades energticas, sendo pequena a parcela de energia eltrica
consumida da rede das concessionrias de distribuio locais ao longo do ano,
predominantemente nos perodos da entressafra.
Sinteticamente, o sistema de atendimento energtico das usinas sucroalcooleiras,
tambm chamado de ciclo vapor, composto por caldeira de gerao de vapor dgua, que
queima bagao de cana-de-acar, e uma rede interna que distribui este vapor como insumo
energtico para diversos usos finais. O vapor de alta presso produzido na caldeira
primeiramente utilizado nas turbinas de acionamento mecnico dos equipamentos de grande
potncia, tais como moendas, facas rotativas, desfibradores, niveladores, bombas,
ventiladores e outros, alm do gerador de energia eltrica. Estas turbinas operam em um
ciclo termodinmico chamado de contrapresso, pois o vapor sai da turbina aps realizar
trabalho com uma presso ainda expressiva, contendo ainda um potencial energtico
considervel. O vapor que sai das turbinas de contrapresso conduzido por uma rede de

3
Tambm conhecido como vinhoto ou restilo, um efluente da fabricao de etanol resultante da destilao
do vinho.
4
Efluente constitudo por corrente hidroalcolica de teor entre 40 e 50 GL.
5
Mistura de lcoois superiores com predominncia do lcool isoamlico

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16
distribuio de vapor de baixa presso a diferentes equipamentos onde realizar trabalho
trmico, fornecendo calor para diversos fins. A energia eltrica gerada, bem como a parcela
eventualmente comprada, utilizada em diferentes usos cativos e em alguns acionamentos
mecnicos de pequena e mdia potncia.


Figura 3 Fluxograma Esquemtico do Ciclo de Co-gerao Topping a Vapor em
Contrapresso Utilizado para de Atendimento Energtico nas Usinas Sucroalcooleiras
Fonte: CAMARGO et al. (1990)
Assim, o sistema de atendimento energtico com ciclo a vapor tradicionalmente
utilizado em usinas sucroalcooleiras, esquematicamente representado na Figura 3 um ciclo
de co-gerao topping a vapor em contrapresso, com bagao de cana-de-acar como
combustvel, cujos usos finais da energia so mecnico e trmico.
Devido s peculiaridades de desenvolvimento do setor sucroalcooleiro no Brasil,
bem como a necessidade de se descartar o bagao de cana-de-acar, subproduto
considerado como um resduo indesejvel, o ciclo vapor, conjunto de equipamentos
constitudo de caldeira geradora de vapor, tubulaes de vapor, turbinas a vapor e
equipamentos de processo da produo de acar e etanol consumidores de vapor,
apresentam concepo antiga e baixa eficincia energtica. As caldeiras foram por dcadas
tratadas como incineradores para eliminao de bagao (CAMARGO et al., 1990) e os
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17
equipamentos de processo, tanto para acionamento como de consumo trmico, foram
deliberadamente projetados para auxiliar na eliminao da energia contida no vapor. Em
resumo, o contedo energtico do bagao de cana-de-acar muitas vezes superior s
necessidades energticas de uma usina sucroalcooleira adequadamente projetada em termos
energticos.
O resultado deste fato, a despeito do emprego de uma tecnologia de alta
racionalidade energtica como a co-gerao, que a gerao termoeltrica em ciclo de co-
gerao topping a vapor em contrapresso nas usinas de acar e etanol tem como principais
caractersticas o reduzido aproveitamento da potencialidade energtica do bagao de cana-
de-acar, baixa eficincia energtica e a baixa capacidade.
Os principais indicadores tcnicos dos sistemas tradicionais so a presso de gerao
do vapor saturado nas caldeiras, da ordem de 2,0 MPa, a temperatura de superaquecimento
do vapor entre 280 C e 350 C (AZOLA et al. 1999), a produo de vapor de processo entre
400 kg
Vapor
/ton.
Cana
a 600 kg
Vapor
/ton.
Cana
e a produo total de energia eltrica entre
5 kWh/ton.
Cana
e 20 kWh/ton.
Cana
(CAMARGO et al., 1990), equivalente gerao entre
20 kWh/ton.
Biomassa
e 75 kWh/ton.
Biomassa
, que significa uma eficincia termoeltrica inferior
a 18 %. Os consumos especficos de insumos energticos nas usinas de acar e etanol so,
em mdia, entre 10 kWh/ton.
Cana
e 12,5 kWh/ton.
Cana
de energia eltrica e entre
400 kg
Vapor
/ton.
Cana
e 600 kg
Vapor
/ton.
Cana
de vapor de processo (CAMARGO et al., 1990).
Na Figura 3 v-se que o vapor produzido na caldeira, chamado vapor primrio ou de
alta, empregado diretamente em turbinas a vapor, normalmente de simples estgio e
contrapresso, para o acionamento de equipamentos, entre eles as facas rotativas, os
desfibradores, os niveladores, os ternos da moenda, a bomba de gua de alimentao da
caldeira, os ventiladores de ar de combusto e de gases de exausto das caldeiras e os
geradores de energia eltrica. O vapor de contrapresso proveniente das turbinas, chamado
de vapor de escape, tem a presso entre 0,245 MPa e 0,275 MPa e utilizado no processo
produtivo propriamente dito, fornecendo o calor necessrio. Um outro tipo de vapor,
oriundo das etapas de evaporao da gua contida no caldo, chamado vapor vegetal,
tambm utilizado como insumo energtico no possesso.
3.3 OS NDICES DE PRODUO E OS CONSUMOS ESPECFICOS DE INSUMOS ENERGTICOS
Em qualquer setor industrial h a adoo de ndices e parmetros que caracterizam as
diversas etapas de um processo produtivo, como, por exemplo, a produo especfica de
vapor das caldeiras no setor sucroalcooleiro, ou a produo de acar e etanol por tonelada
de cana-de-acar moda. Estes valores possuem o mrito de direcionar e subsidiar algumas
decises tcnicas, estratgicas e polticas e o demrito de algumas vezes no
corresponderem realidade de uma unidade industrial em particular e por isso induzir a
erros. Porm, para analises setoriais como a pretendida neste trabalho, os ndices e
parmetros so satisfatrios, lembrando-se que ao se pretender qualquer interferncia ou
alterao fsica em um processo produtivo de uma usina de acar e etanol deve-se
obrigatoriamente realizar uma anlise detalhada dos ndices e parmetros reais da unidade
de produo.
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18
Os ndices de produo e os consumos especficos de insumos energticos para a
produo nas usinas sucroalcooleiras variam segundo a capacidade de produo total da
planta, bem como em funo das tecnologias empregadas. Esto entre os ndices de maior
relevncia para este estudo a capacidade de processamento de cana-de-acar da usina, a
produo de acar e etanol, hidratado e anidro, as demandas especficas de energia trmica
na forma de calor, de energia mecnica para acionamentos e de energia eltrica para usos
diversos requeridos.
Apresentados neste ponto do relatrio os ndices de produo e os consumos
especficos de insumos energticos mdios obtidos no levantamento de diagnstico
energtico do setor realizado e apresentado por CAMARGO et al.(1990), desenvolvido com
visitas a 22 instalaes do setor sucroalcooleiro e com planilhas de levantamento
respondidas por 76 outras instalaes, mais 19 das visitadas, totalizando uma amostra de 95
unidades. Embora tenha sido realizado h uma dcada este estudo continua atual, seja por
seu grau de profundidade e detalhamento, no atingido por nenhum outro estudo acessado
por nossa equipe, seja porque no ocorreram alteraes dos processos produtivos das
unidades ao longo da ltima dcada, devido principalmente crise financeira do setor e s
mudanas no programa PROLCOOL.
3.3.1 NDICES DE PRODUO DE ACAR E ETANOL
No Brasil praticamente a totalidade do acar e do etanol produzida a partir da
cana-de-acar. Algumas das razes que justificam este fato so a tradio de 4 sculos no
cultivo e utilizao da cana-de-acar, a existncia de solos adequados ainda no esgotada, a
cana-de-acar fornecer o combustvel necessrio ao seu processamento (bagao), ser a
mesma matria-prima utilizada na produo dos dois produtos, acar e etanol e porque o
Brasil possui a maior relao l
Etanol
/ ha. A Tabela 1 apresenta os ndices de produo de
acar e etanol no Brasil
Tabela 1 - ndices de Produo de Acar e Etanol
Regio Acar
(kg
Acar
/ ton.
Cana
)
Etanol
a
(l
Etanol
/ ton.
Cana
)
Norte/Nordeste 92,8 65,7
Centro/Sul 90,6 75,2
So Paulo 93,4 76,9
Brasil 91,5 72,5
a Toda produo foi convertida em lcool hidratado (fator de converso de lcool anidro para lcool hidratado
= 1,03125)
Fonte: CAMARGO et al. (1990)
A cana-de-acar uma cultura perene, com um ciclo de produo de 5 a 7 anos, da
qual se extrai a sacarose que se encontra no sumo da planta madura, produto bsico para a
produo de acar e etanol. A cana colhida contm fibra, geralmente celulose (8 % a 16%),
sacarose (7 % a 20 %) e gua (70 % a 75 %). As caractersticas da cana-de-acar so
fatores fundamentais no que concerne ao rendimento global da produo e ao custo final do
produto, uma vez que a matria-prima representa aproximadamente 60 % deste custo.
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19
Na Tabela 2 so apresentadas algumas das principais caractersticas da matria-
prima cana-de-acar. A produtividade mdia na regio Centro-Sul bem superior da
regio Norte-Nordeste, 80 ton.
Cana
/ha e 55 ton.
Cana
/ha, respectivamente. Nas regies de
vrzeas nordestinas, entretanto, essa produtividade pode chegar a 140 ton.
Cana
/ha. H que se
destacar que to importante quanto a produo de cana por hectare, o teor de sacarose
obtido, que determina o potencial de produo de acar por tonelada de cana. No Brasil
esse teor , em mdia, 12 %, sendo 14% um ndice considerado timo.

Tabela 2 Caractersticas da Cana-de-acar por Regio e Tipo de Unidade Industrial
Regio Norte/Nordeste Centro/Sul Brasil
Tipo de Unidade Industrial
Caractersticas
Anexas Autnomas Anexas Autnomas Anexas Autnomas
Pol
6
Mdio (%) 13,8 13,16 14,64 13,82 14,52 13,79
Brix Mdio (%) 18,08 17,3 18,13 17,14 18,12 17,14
Teor de Fibra
7
Mdio (%) 14,65 16,15 13,25 13,22 13,51 13,35
AR
8
Mdio (%) 0,95 0,47 0,73 0,78 0,78 0,76
Fonte: CAMARGO et al. (1990)

3.3.2 CONSUMO ENERGTICO DA CADEIA PRODUTIVA
O setor sucroalcooleiro , de forma simplificada, um consumidor intensivo do
resduo da prpria matria-prima. Esta afirmao ilustrada na Figura 4, que apresenta o
consumo de energticos na cadeia produtiva do acar e etanol. Como podemos verificar, a
cadeia produtiva do acar e etanol , praticamente, auto-suficiente em termos energticos
com 98 % de suas necessidade energticas atendidas pelo bagao de cana-de-acar,
dividindo-se os 2 % restantes em Diesel, lcool, lenha, energia eltrica comprada e gasolina.
Observa-se tambm na Figura 4 a participao percentual dos outros insumos
energticos no perfil de consumo das unidades, onde destaca-se o leo Diesel utilizado no
maquinrio de manipulao da matria-prima nas etapas de plantio e transporte. A lenha
utilizada nas partidas das caldeiras, o lcool e a gasolina so utilizados no transporte diverso
e a energia eltrica comprada para acionamento de motores e iluminao.
A ocorrncia de excedentes de bagao no apresenta uniformidade, e varia entre 0 %
e 30 %. H usinas anexas que no apresentam excedentes e outras que chegam a 20 %,
embora a mdia seja de 6 % de bagao excedente. As destilarias autnomas apresentam os

6
Pol a abreviatura de Polarizao, a unidade de medida, em porcentagem de massa, que indica o teor de
sacarose aparente de cana-de-acar.
7
Teor de Fibra a porcentagem em massa do colmo de cana-de-acar insolvel em gua com relao massa
da cana.
8
AR a sigla de Acares Redutores, aqueles que apresentam a propriedade de reduzir o cobre de cprico
para cuproso. Na prtica, indica os teores de glicose e frutose presentes em uma corrente analisada.
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20
maiores ndices de excedentes de bagao, chegando aos 30 %, e uma mdia de 20 % de
bagao excedente. As usinas de acar tm uma mdia de 18 % de bagao excedente. Todos
os tipos de usina apresentam unidades em que no h excedentes de bagao.


Figura 4 Distribuio do Consumo de Insumos Energticos
Fonte: CAMARGO et al. (1990)
9


3.3.3 CONSUMO ENERGTICO DO PROCESSO INDUSTRIAL
O processo produtivo das usinas produtoras de acar e etanol ser subdividido em 8
mdulos principais para permitir a anlise dos fatores que influenciam o consumo especfico
de energia de cada uma das operaes ou equipamentos. O consumo especfico de cada
usina est intimamente ligado ao bom desempenho e controle de cada uma das operaes ou
equipamentos que utilizam e transformam energia, ou seja, o prprio consumo e produo
especficos de cada equipamento. As diferentes operaes e equipamentos sero abordados
na seguinte ordem: Extrao (Lavagem, Preparo e Moagem); Tratamento de Caldo para
Acar e para lcool; Evaporao; Cozimento e Secagem de Acar; Destilao; Gerao
de Vapor; Turboacionamento; e Gerao e Consumo de Energia Eltrica.

Tabela 3 Consumo Especfico Global dos Produtos
a
Acar (MJ / kg
Acar
) lcool Hidratado (MJ / l
lcool
) lcool Anidro (MJ / l
lcool
)
13,065 18,59 19,85
a O consumo especfico global de energia foi calculado com base no consumo especfico de vapor de alta de
cada produto, no levando em considerao a eficincia da caldeira.
Fonte: CAMARGO et al. (1990)

Apresentamos inicialmente alguns ndices de consumo especfico de insumos
energticos nos processos industriais de produo de acar e etanol. Esto relacionados na

9
Foram adotados os seguintes valores de PCS: bagao (50% umidade): 9,45 MJ/kg; madeira (40 % umidade):
6.350 MJ/m
3
st; Diesel: 38,23 MJ/l; lcool 23,42 MJ/l
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21
Tabela 3 os consumos especficos globais de energia dos produtos, na Tabela 4 o consumos
especficos de vapor, na Tabela 5 produo e consumo de energia eltrica por tipo de usina e
na Tabela 6 a produo e consumo especfico de vapor por mdulo de produo.

Tabela 4 Consumo Especfico de Vapor na Produo de Acar e Etanol
(kg
Vapor
/ kg
Acar
) (kg
Vapor
/ l
Etanol
)
Tipo de Vapor
Acar lcool Hidratado lcool Anidro
"Alta"
a
(1,9 MPa, 282 C) 4,38 6,31 6,65
Escape (0,245 - 0,275 MPa) 4,96 4,38 6,11
"Vegetal" (0,162 MPa) 2,32 1,83 1,93
a - Calculado levando-se em considerao o consumo de vapor de "alta" para acionamento de turbinas de preparo
e moagem, para turbogerador na produo de energia eltrica, para acionamento de turbobombas de processo e
de alimentao da caldeira
Vapor de "Alta" ou "Vivo" - Gerado em caldeira
Vapor de Escape - Na contrapresso das turbinas aps realizar trabalho
Vapor "Vegetal" - Vapor obtido por evaporao da gua do caldo de cana
Fonte: CAMARGO et al. (1990)

Tabela 5 Produo e Consumo de Energia Eltrica
Tipo de Usina
Gerao Especfica de
Energia Eltrica
(kWh/ton.
Cana
)
Consumo Especfico de
Energia Eltrica
(kWh/ton.
Cana
)
Compra Especfica de
Energia Eltrica
(kWh/ton.
Cana
)
Anexa 9,08 12,47 3,34
Autnoma 6,83 10,9 3,23
Acar 11,10 15,05 3,88
Fonte: CAMARGO et al. (1990)

A seguir detalhamos os ndices mdios de consumo especfico de insumos
energticos dos mdulos principais de produo obtidos no levantamento apresentado por
CAMARGO et al.(1990).
I. Extrao
Na Extrao utiliza-se vapor de alta para acionamento atravs de turbinas a vapor
dos picadores, dos desfibradores, nas niveladoras e no tandem de moendas. O valor mdio
de 255 kg
Vapor
/ton.
Cana
varia segundo o nmero de ternos por tandem de moenda, variando
de 210 kg
Vapor
/ton.
Cana
para 4 ternos at 310 kg
Vapor
/ton.
Cana
para 7 ternos. O ndice mdio de
extrao de caldo levantado no diagnstico do setor varia de 91,5 % para um tandem com 4
ternos at 93,5 % para um tandem com 7 ternos.
II . Tratamento do Caldo para Acar
No Tratamento do Caldo para Acar o consumo de vapor vegetal varia entre
120 kg
Vapor
/ton.
Caldo
at 377 kg
Vapor
/ton.
Caldo
. J no Tratamento do Caldo para lcool, a
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22
variao de 128 kg
Vapor
/ton.
Caldo
a 393 kg
Vapor
/ton.
Caldo
. A massa de caldo extrada pouco
superior massa de cana moda, da ordem de 2 %.

Tabela 6 Produo e Consumo Especfico de Vapor por Mdulo de Produo
Tipo de Insumo
Mdulo
Vapor de
"Alta"
a, b
Vapor de
Escape
c

Vapor
"Vegetal"
d

Bagao
Extrao (Lavagem, Preparo e Moagem)
(kg
Vapor
/ ton.
Cana
)
255
Tratamento do Caldo para Acar
(kg
Vapor
/ ton.
Caldo
)
165,4
Tratamento do Caldo para lcool
(kg
Vapor
/ ton.
Caldo
)
192
Evaporao
(kg
Vapor
/ ton.
Xarope
)
1.780

Cozimento e Secagem de Acar
(kg
Vapor
/ ton.
Acar
)
2.150

Destilao de Etanol
(kg
Vapor
/ l
lcool Hidratado
)
3,2

Destilao delcool Anidro
(kg
Vapor
/ l
lcool Anidro
)
4,55

Gerao de Vapor
(kg
Vapor
/ ton.
Bagao
50%)
2.030
Gerao de Energia Eltrica
f

(kg
Vapor
/ kWh)
25

a Estado Termodinmico do Vapor (1,9 MPa, 282 C)
b Calculado levando-se em considerao o consumo de vapor de "alta" para acionamento de turbinas de preparo e
moagem, para turbogerador na produo de energia eltrica, para acionamento de turbobombas de processo e de
alimentao da caldeira
c Estado Termodinmico do Vapor (entre 0,245 MPa e 0,275 MPa, Saturado)
d Estado Termodinmico do Vapor (0,162 MPa, Saturado)
e Aquecimento para decantao , com elevao de temperatura de 30 para 105 C
f Includos os consumos de vapor para acionamento da bomba de gua de alimentao da caldeira e do ventilador de ar
de combusto
Fonte: CAMARGO et al. (1990)
III . Evaporao
Na Evaporao o consumo mdio de vapor de escape de 520 kg
Vapor
/ton.
gua
Evaporada
e varia ente 400 kg
Vapor
/ton.
gua Evaporada
e 760 kg
Vapor
/ton.
gua Evaporada
, que equivale a
uma variao entre 1.350 kg
Vapor
/ton.
Xarope
e 2.600 kg
Vapor
/ton.
Xarope
, e o valor mdio equivale
a 1.780 kg
Vapor
/ton.
Xarope
. A maior eficincia encontrada nos evaporadores com 3 a 4
efeitos, sendo estes mais comuns que os de 1 e 2 efeitos.
IV. Cozimento e Secagem do Acar
Para Cozimento e Secagem do Acar o vapor vegetal gerado na evaporao
normalmente suficiente, porm, algumas usinas ainda utilizam vapor de escape das turbinas.
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23
O consumo especfico mdio de vapor de escape nos Cozedores de 1.980 kg
Vapor
/ton.
Acar
,
com um mnimo de 1.050 kg
Vapor
/ton.
Acar
e um mximo de 2.930 kg
Vapor
/ton.
Acar
. Nos
Secadores o consumo especfico mdio de vapor de escape de 172 kg
Vapor
/ton.
Acar
, com
um mnimo de 33 kg
Vapor
/ton.
Acar
e um mximo de 335 kg
Vapor
/ton.
Acar
.
V. Destilao do Etanol
Na Destilao do Etanol, a produo de lcool Hidratado tem um consumo
especfico mdio de vapor de escape entre 3 kg
Vapor
/l
lcool Hidratado
e 4 kg
Vapor
/l
lcool Hidratado
,
com valor mnimo entre 2 kg
Vapor
/l
lcool Hidratado
e 3 kg
Vapor
/l
lcool Hidratado
e valor mximo entre
7 kg
Vapor
/l
lcool Hidratado
e 8 kg
Vapor
/l
lcool Hidratado
. A produo de lcool Anidro apresenta um
consumo especfico mdio de vapor de escape entre 4 kg
Vapor
/l
lcool Anidro
e
5 kg
Vapor
/l
lcool Anidro
, mnimo entre 3 kg
Vapor
/l
lcool Anidro
e 4 kg
Vapor
/l
lcool Anidro
e mximo entre
7 kg
Vapor
/l
lcool Anidro
e 8 kg
Vapor
/l
lcool Anidro
.
VI . Gerao de Vapor
A Gerao de Vapor da amostra caracterizada por uma capacidade mdia de
gerao de vapor das caldeiras instaladas entre 30 e 60 ton.
Vapor
/h e presso nominal
variando entre 18 kgf/cm
2
e 25 kgf/cm
2
(1,765 MPa e 2,452 MPa) com predominncia da
presso de 21 kgf/cm
2
(2,06 MPa). Verificou-se que mesmo nas unidades em que as
caldeiras tm presso nominal superior a 21 kgf/cm
2
(2,06 MPa), esta a presso de
operao em funo das caractersticas das turbinas utilizadas. O vapor gerado
superaquecido a temperaturas entre 280 C e 350 C. J a produo especfica de vapor das
caldeiras situa-se entre 2.000 kg
Vapor
/ton.
Bagao
e 2.500 kg
Vapor
/ton.
Bagao
, com uma mdia de
2.030 kg
Vapor
/ton.
Bagao
. Estes valores mostram um aprecivel potencial de elevao da
eficincia na gerao de vapor no setor, que varia entre 50 % e 55 % em termos do Poder
Calorfico Superior e entre 65 % e 70 % em termos do Poder Calorfico Inferior. O nvel de
retorno de condensado da ordem de 72 % do vapor gerado.
Como comentrios finais referentes Gerao de Vapor, CAMARGO et al.(1990)
em seu levantamento de diagnstico energtico do setor relatam que aspectos relacionados
eficincia do mdulo de gerao de vapor, como purgas, sopragem de fuligem, tipo de
grelha, da caldeira, tratamento dgua de alimentao, utilizao ou no de desaeradores,
entre outros, no foram respondidos nos questionrios de levantamento e, mesmo quando
foram, isto ocorreu de forma incoerente. Tal fato mostrou a necessidade de as empresas
realizarem esforos para conhecerem de forma satisfatria seus sistemas de gerao de
vapor, principalmente quando se objetiva a implantao de medidas de conservao de
energia.
VII . Turboacionamento
No mdulo de Turboacionamento encontramos as turbinas a vapor que utilizam o
vapor de alta gerado nas caldeiras para acionamento dos picadores, dos desfibradores, dos
niveladores, das moendas, dos ventiladores de ar de combusto e de gases de exausto das
caldeiras, das bombas de alimentao de gua das caldeiras e dos geradores de energia
eltrica. As potencias nominais destes acionadores, segundo a utilizao, so: nas moendas
distribudas aproximadamente de forma uniforme na faixa de potncia nominal entre
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24
300 kW e 1.000 kW e um valor mdio de 800 kW; nos picadores, desfibradores e
niveladores h uma certa concentrao na faixa entre 300 kW e 750 kW e a potncia mdia
785 kW; no acionamento de bombas e ventiladores a potncia nominal das turbinas a
vapor inferior a 750 kW, com mdia de 420 kW para as bombas e 600 kW para os
ventiladores; e para acionamento dos geradores de energia eltrica as potncias nominais
individuais das turbinas a vapor so superiores a 900 kW e o valor mdio inferido 1.600
kW.
Em termos de distribuio da potncia de acionamento segundo a utilizao temos
21,5 % para o acionamento de picadores, desfibradores e niveladores, 35 % para
acionamento das moendas, 3 % para acionamento dos ventiladores de ar de combusto e de
gases de exausto das caldeiras, 6 % para acionamento das bombas de alimentao de gua
das caldeiras e 34,5 % para acionamento dos geradores de energia eltrica.
A eficincia mdia verificada nas das turbinas de acionamento das usinas varia de
acordo com a aplicao. No mdulo de preparo da cana-de-acar e extrao do caldo, ou
seja, acionamento de picadores, desfibradores e moenda, a eficincia levantada de 28,5 %.
O acionamento da bomba de gua de alimentao da caldeira apresenta uma eficincia de 24
% e a turbina de acionamento dos geradores eltricos apresenta uma eficincia de 38,5 %.
Estes valores so compatveis com as presses de operao e faixa de potncia para turbinas
a vapor de simples estgio, conforme dados disponveis em catlogos de fabricantes . Deve-
se ressaltar que esta eficincia refere-se s caractersticas fluido-dinmicas da turbina, ou
seja, a relao entre a energia contida no vapor que entra e a efetivamente transformada
em trabalho, excludas todas as perdas de gerao e distribuio do vapor.
VII I. Gerao e Consumo de Energia Eltrica
Em termos da gerao de energia eltrica os dados indicam uma faixa de gerao
entre 5 kWh/ton.
Cana
e 12 kWh/ton.
Cana
e uma mdia de 8,2 kWh/ton.
Cana
em usinas anexas e
entre 5 kWh/ton.
Cana
e 18 kWh/ton.
Cana
em destilarias autnomas, com mdia de
10,8 kWh/ton.
Cana
. O consumo de energia eltrica em mdia de 12,47 kWh/ton.
Cana
em
usinas anexas e de 10,09 kWh/ton.
Cana
em destilarias autnomas.
3.3.4 CARACTERIZAO DA USINA PADRO
A caracterizao de uma Usina Padro se faz necessria para permitir a avaliao em
uma modelagem econmica. Com base nos resultados da modelagem de um caso tpico,
realizada no trabalho de CAMARGO et al. (1990), apresentamos a caracterizao dos
ndices de produo e os consumos especficos de insumos energticos de uma Usina
Padro de produo de acar e etanol, conhecida no jargo do setor como usina anexa.
Optamos por caracterizar como Usina Padro uma usina anexa devido ao interesse de
detalhar os parmetros de produo de acar e de etanol, embora usinas de acar e
destilarias autnomas apresentem valores diferentes dos ndices aqui referenciados.
tambm uma forte motivao para esta opo o fato de haver um movimento geral no setor
de converterem-se em usinas anexas as destilarias autnomas, devido ao interesse
estratgico e comercial da flexibilidade de produo frente s variaes nos mercados de
acar e etanol (LEAL, 2001). O processo produtivo da Usina Padro produtora de acar e
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25
etanol usada em nosso trabalho composto por 8 mdulos que subdividem o sistema global,
a saber:
1. Extrao (Lavagem, Preparo e Moagem):
2 Conjuntos de facas;
Desfibrador;
1 Tandem de 6 ternos de moenda;
2. Tratamento de Caldo para Acar e para lcool:
Desareador;
Peneira;
Coluna de sulfitao;
Tanque de dosagem;
Aquecedor;
Decantador;
Filtro Rotativo;
Para o Tratamento de Caldo para lcool so os mesmos equipamentos do
Tratamento de Caldo para Acar exceto coluna de sulfitao e aquecimento;
3. Evaporao:
1 Pr-evaporador;
Evaporador de 4 efeitos;
4. Cozimento e Secagem de Acar:
3 Cozedores de acar de primeira, todos de 50 ton. cada;
1 Cozedor de acar de segunda, de 50 ton.;
Cristalizadores de acar de primeira e de segunda;
Centrfugas descontnuas de acar de primeira;
Centrfuga contnua de acar de segunda;
Misturador de magma;
Tanques de aquecimento de xarope;
Secador de acar;
5. Fermentao:
18 Dornas de fermentao de 500 m3 cada;
Colunas de lavagem de gases;
Centrfuga;
Dorna Volante;
Cuba para tratamento de fermento;
6. Destilao:
3 Conjuntos para produo de lcool hidratado, cada um de 120 m3/dia,
constitudos por coluna de concentrao de cabea, coluna de depurao do
vinho, coluna de esgotamento, coluna de retificao e trocador de calor da
vinhaa;
3 Conjuntos para produo de lcool anidro, cada um de 120 m3/dia,
constitudos pelos mesmos equipamentos do conjunto para produo de
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26
lcool hidratado mais coluna de desidratao, coluna de debenzolagem e
resfriador;
7. Turbogerao:
4 Grupos geradores com capacidade de gerao de energia eltrica de
1.200 kW cada, sendo 1 em reserva;
8. Gerao de Vapor:
6 Caldeiras geradoras de vapor com capacidade de 40 ton.Vapor/h cada;
Turbobomba para gua de alimentao da caldeira;
Tanque de recuperao de condensado.
A Usina Padro tem capacidade de moagem de 520 ton.
Cana
/h, que representa
aproximadamente 2,6 milhes de ton. de cana-de-acar por safra de 210 dias. Deste total,
165 ton.
Cana
/h so modas para produo de acar, 215 ton.
Cana
/h para produo de etanol
hidratado e 140 ton.
Cana
/h para produo etanol anidro. A produo de acar de
17,10 ton./h, a de etanol hidratado 15.300 l/h e a de etanol anidro 9.680 l/h. a produo
especfica de 104,75 kg
Acar
/ton.
Cana
, 72,08 l
Etanol Hidratado
/ton.
Cana
e 68,38 l
Etanol
Anidro
/ton.
Cana
.
A produo de caldo misto de 530 ton.
Caldo
/h, ou seja, 1,022 vezes a cana
processada e a de bagao de cana de 154 ton.
Bagao
/h, ou 296 kg
Bagao
/ton.
Cana
. O teor de
umidade mdio do bagao de 49,9 %.
A gerao de 240 ton.
Vapor
/h se realiza a presso 1,9 MPa e temperatura de 282 C
com um consumo de bagao de 110 ton.
Bagao
/h. A eficincia da caldeira com base no PCSu
de 62 %. O consumo de vapor de alta para acionamento na etapa de extrao de
136 ton.
Vapor
/h, com um consumo especfico de 263 kg
Vapor
/ton.
Cana
. No acionamento da
bomba de gua de alimentao da caldeira so consumidas 10 ton.
Vapor
/h. Na gerao de
energia eltrica so consumidas 90 ton.
Vapor
/h para acionamento de geradores de 3.600 kW
de potncia, representando um consumo especfico de 25 kg
Vapor
/kWh e uma eficincia de
38 %. Este ndice de gerao de energia eltrica equivale a 7 kWh/ton.
Cana
e a
23,5 kWh/ton.
Bagao
. O consumo total de vapor de 460 kg
Vapor
/ton.
Cana
.
O vapor de escape sai das turbinas a presses entre 0,245 MPa e 0,275 MPa e
temperatura de 130 C e consumido na evaporao a uma taxa de 121 ton.
Vapor
/h, no
cozimento e secagem do acar 1,38 ton.
Vapor
/h, para destilao de etanol hidratado
49,4 ton.
Vapor
/h e na destilao de etanol anidro 44,2 ton.
Vapor
/h, totalizando um consumo de
216 ton.
Vapor
/h de vapor de escape.
O vapor vegetal, com presso de 0,162 MPa e temperatura de 114 C, produzido no
processo de evaporao da gua contida no caldo misto que vai para produo de acar,
utilizado no cozimento e secagem do acar taxa de 16,9 ton.
Vapor
/h. No tratamento de
caldo misto para acar usado taxa de 32,9 ton.
Vapor
/h e 36,6 ton.
Vapor
/h no tratamento de
caldo misto para etanol. No total so consumidas 86,4 ton.
Vapor
/h de vapor vegetal.
Em termos dos consumos especficos, o vapor de alta consumido no processo de
acar, excluindo-se a gerao de energia eltrica, 42,9 ton.
Vapor
/h e 93,1 ton.
Vapor
/h no
processo de etanol. Isto significa um consumo especfico de 2,51 ton.
Vapor
/ton.
Acar
,
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27
3,73 ton.
Vapor
/m
3
Etanol
e 263 kg
Vapor
/ton.
Cana
. O consumo de energia eltrica de
12,5 kWh/ton.
Cana
, dos quais 4,05 kWh/ton.
Cana
se destinam ao processo de produo de
acar e 8,45 kWh/ton.
Cana
se destinam ao processo de produo do lcool, equivalendo,
respectivamente, a 38,7 kWh/ton.
Acar
e 60,2 kWh/m
3
Etanol
. O consumo especfico de vapor
de alta para gerao de energia eltrica de 174 kg
Vapor
/ton.
Cana
no turbogerador e mais 13,3
kg
Vapor
/ton.
Cana
, totalizando 187,3 kg
Vapor
/ton.
Cana
. Finalmente, o consumo energtico
especfico global de 13,065 MJ/kg
Acar
, 18,59 MJ/l
Etanol Hidratado
, 19,85 MJ/l
Etanol Anidro
e
450,3 kg
Vapor
/ton.
Cana
.
3.4 AS PRINCIPAIS MEDIDAS DE CONSERVAO DE ENERGIA
As usinas de acar e lcool no Brasil, assim como em muitas outras regies,
apresentam consumos de vapor para os processos na ordem de 500 kg
Vapor
/ton.
Cana

processada. Nestas condies quase todo o bagao disponvel consumido nas caldeiras
para gerao de vapor, a partir do qual produz-se quase a totalidade da mecnica, eltrica e
trmica requerida pela indstria. Ficam equilibradas a disponibilidade de combustvel e os
requerimentos de potncia e energia trmica.
Usinas de acar de beterraba e destilarias de lcool de milho so, em geral, muito
mais eficientes na gerao e uso de energia que as indstrias baseadas em cana-de-acar
porque, no tendo o bagao como combustvel, consomem combustvel externo como
carvo, gs natural e leos combustveis. Mesmo sendo mais eficientes no consumo
energtico, no cmputo geral das emisses de carbono e outros estas usinas apresentam um
benefcio muito inferior que as unidades sucroalcooleiras brasileiras. Assim, simplesmente
utilizando tcnicas j disponveis, com as adaptaes adequadas, possvel reduzir muito o
consumo de energia nas indstrias que processam cana-de-acar no Brasil e elevar ainda
mais os benefcios ambientais desta cultura convertendo o desperdcio em energia eltrica
til.
As recomendaes de CAMARGO et al. (1990) para reduo do consumo
energtico em usinas da indstria sucroalcooleira incluem diferentes alternativas de
interveno dependendo dos objetivos almejados, que podem ser:
i. Maximizao do excedente de bagao, mantendo-se a unidade dependente do
fornecimento de energia eltrica da rede da concessionria em
aproximadamente 30 % do total consumido;
ii. Maximizao do excedente de bagao, tornando-se a unidade auto-suficiente no
consumo de energia eltrica;
iii. Maximizao da gerao de excedentes de energia eltrica via co-gerao:
podendo-se distinguir entre gerao de excedentes de energia eltrica com
bagao excedente e a gerao de excedentes de energia eltrica apenas.
Estas medidas de conservao de energia incluem todas as etapas produtivas da
usina e nem sempre so medidas que intervm diretamente no consumo, pois algumas delas
so de elevao do rendimento industrial, que proporciona uma reduo do consumo
energtico global expresso em unidades de energia por quantidade de produto. Os mdulos
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28
de produo que apresentam potencial de conservao de energia, com reduo direta de
consumo ou elevao do rendimento da produo so o manuseio da matria prima e
extrao do caldo, o tratamento do caldo, a fermentao alcolica, a evaporao, a
destilao, o cozimento, o sistema de gerao e distribuio de vapor e o ciclo vapor,
includos neste ltimo os acionadores a vapor.
De acordo com os objetivos deste trabalho, as medidas de conservao de energia de
interesse so aquelas que visam a reduo do consumo de vapor, seja para elevar a
quantidade de vapor primrio disponvel para o acionamento dos geradores de energia
eltrica em ciclos de co-gerao com sistemas de contrapresso ou condensao e extrao,
ou para adequar o consumo de vapor disponibilidade proporcionada pela co-gerao em
ciclos termeltricos com gaseificao da biomassa. As principais medidas aplicveis s
usinas com o objetivo de maximizar a gerao de excedentes de energia eltrica pela via de
co-gerao sem sobra de bagao se concentram em intervenes no ciclo vapor, e so:
elevao da eficincia das turbinas; elevao da eficincia da caldeira com
superaquecedores e economizadores; elevao da presso de gerao de vapor; reduo no
consumo de vapor de processo; elevao da recuperao de condensado; e reduo do
consumo de energia eltrica.
As medidas para reduo de consumo de vapor de processo figuram aquelas para
reduzir a demanda trmica e outras para reduzir a demanda por acionamento mecnico, e se
aplicam aos seguintes mdulos de produo: manuseio da matria-prima e extrao do
caldo; tratamento do caldo; fermentao alcolica; evaporao, destilao, cozimento e
sistema de distribuio de vapor. A complexidade e extenso dos itens so elevadas, de
forma que nosso texto no pretende o aprofundamento e a exausto de todos os problemas
envolvidos, sugerindo a continuidade e o desenvolvimento de outros estudos.
Apresentaremos de forma reduzida as concluses obtidas, uma vez que a abordagem
completa desta problemtica no faz parte do escopo deste trabalho.
I. Manuseio da Matria-prima e Extrao do Caldo
As medidas para aumentar a eficincia no mdulo de extrao devem levar em conta
as converses termo e eletromecnicas, que, por sua vez, dependem intimamente do colcho
de cana-de-acar, ou seja, de sua constituio, da maneira de processar e da manuteno
dos equipamentos. Entre as medidas de melhoria da performance neste mdulo esto
intervenes no Processamento da cana-de-acar integral, no Sistema de lavagem, no
Preparo da cana-de-acar, no Mtodo de alimentao das moendas, na Qualidade, tipo e
nvel de embebio e no Acionamento dos equipamentos de preparo e moagem com
motores eltricos ou turbinas a vapor.
II. Tratamento do Caldo
O tratamento do caldo se distingue para a produo de acar e para a produo de
etanol. A finalidade do tratamento do caldo a retirada de impurezas minerais e vegetais em
suspenso como areia, bagacilho, ceras, colides hidrfilos, cinzas e cidos orgnicos, que
desgastam e entopem as centrfugas produzindo perda de aucares e levedura e incrustam os
equipamentos reduzindo as eficincias de troca trmica. No tratamento do caldo para acar
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29
as medidas de economia esto diretamente relacionadas elevao da velocidade de
cristalizao da sacarose, que reduz o consumo de vapor vegetal na etapa posterior de
cozimento, reduo da viscosidade do xarope, da massa cozida e do mel, reduzindo o
consumo de energia eltrica para bombeamento e dosagem otimizada de insumos como
enxofre, cal, cido fosfrico e outros, reduzindo as incrustaes nos equipamentos de
evaporao.
No tratamento do caldo para a produo etanol existe um conflito entre duas
variveis pois quanto mais completo o tratamento, maior a eficincia da fermentao e a
produo de etanol, reduzindo o consumo especfico global, entretanto, maior ser o
consumo de vapor para decantao, pasteurizao ou concentrao do caldo. Assim, as
medidas de economia de energia no tratamento do caldo centram-se basicamente na reduo
de impurezas deste e a reduo do nmero de microorganismos oriundos do campo e
dependem do tipo de tratamento a ser utilizado e as condies adequadas de operao do
processo de tratamento do caldo.
III. Fermentao Alcolica
A fermentao alcolica a etapa mais importante na composio do ndice de
eficincia do processo de produo de etanol. O mdulo de fermentao no apresenta
grande consumo energtico, restringindo-se este energia eltrica para acionamento e,
eventualmente, vapor para limpeza. O rendimento da fermentao est associado
utilizao apropriada da matria-prima e depende de vrios fatores, entre eles o preparo do
mosto, quantidade e qualidade do fermento, processo fermentativo empregado, temperatura
mdia local, regime de trabalho, concentrao de acares, quantidade de macro e
micronutrientes, pH do mosto e outros. A concentrao do etanol no vinho tem importncia
no decrscimo do custo energtico de separao do etanol e na reduo da carga poluente
resultante na destilao.
Aumentos no rendimento e produtividade da fermentao podem ser conseguidos
com melhor pr-tratamento do caldo, maior estabilidade na qualidade e quantidade da
matria-prima, melhor controle microbiolgico, melhor controle cintico da fermentao,
temperatura, ph, espuma, vazo e composio do mosto e vinho, melhor controle nutricional
atravs da otimizao do tratamento do caldo, melhor controle de perdas, controles
analticos mais rpidos e projeto sanitrio de tanques e tubulaes.

IV. Evaporao
Na evaporao o equipamento central o evaporador de mltiplos efeitos e a
otimizao energtica visa a reduo do seu consumo especfico, seja pela reduo do
consumo absoluto de vapor ou pelo aumento da vazo de gua evaporada. As medidas a
serem aplicadas para sua otimizao energtica so o aumento do nmero de efeitos, a
instalao de termocompressores, a diminuio nas perdas de sangria de vapor, o
preaquecimento adicional do caldo, a instalao de tanques de evaporao de condensados e
o controle da concentrao da soluo na entrada, alm do aprimoramento dos
procedimentos operacionais e da manuteno do evaporador.
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30
V. Destilao
As medidas que elevam a eficincia energtica da destilao se distinguem segundo
o seu custo, relacionadas como de baixo, mdio e alto investimento, e vo desde a
Manuteno preventiva e corretiva das colunas de destilao, reduo da especificao do
produto, reduo de refluxo, aquecimento indireto do vinho, permitindo recuperao de
condensado e reduo da produo de vinhaa, pr-aquecimento da alimentao, isolamento
trmico, elevao do teor alcolico do vinho, destilao em cascata e controle em colunas
de destilao.
VI. Cozimento
O objetivo do cozimento a converso da sacarose solubilizada em cristais de
sacarose, uniforme e do tamanho desejado, livre de conglomerados ou gros falsos. O tempo
de cozimento um fator fundamental no que concerne ao consumo de vapor, pois sua
elevao eleva as perdas de energia nas paredes do cozedor, mesmo isolado, e eleva tambm
o consumo especfico por massa de acar. Assim, as medidas de economia neste mdulo se
concentram na otimizao da operao de cozimento e na escolha do tipo de cozedor, com a
maximizao do aproveitamento de vapor vegetal nesta operao.
Uma abordagem completa e detalhada da problemtica da conservao de energia
em todo o possesso industrial de uma usina no faz parte do escopo deste trabalho e nos
concentramos em explicitar sucintamente as intervenes no processo produtivo e no ciclo
vapor para maximizar a gerao de excedentes de energia eltrica. Estas intervenes se
distinguem significativamente de acordo com o ciclo termoeltrico de co-gerao aplicado,
ou seja, h caractersticas diversas para ciclos de co-gerao topping a vapor em
contrapresso e para ciclos de co-gerao topping a vapor de condensao e extrao.
3.4.1 INVESTIMENTOS EM CONSERVAO DE ENERGIA EM USINAS SUCROALCOOLEIRAS
A reduo dos nveis de consumo de energia trmica e mecnica nos processos de
produo de acar e etanol j foi objeto de diversos estudos, entre os quais o Projeto
BRA/96/G31 (COPERSUCAR 03, 1998), onde foram avaliadas as necessidades de
investimento para proporcionar diferentes nveis de reduo do consumo de energia nos
processos de uma usina, buscando-se atingir valores de 340 kg
Vapor
/ton.
Cana
e
280 kg
Vapor
/ton.
Cana
.
As medidas contempladas para o primeiro estgio de economia, atingindo
340 kg
Vapor
/ton.
Cana
, constituram-se de extrao de vapor do 1, 2 e 3 estgios para
aquecimento do caldo, trocadores de calor regenerativos para caldo/vinhoto e caldo/caldo,
agitao mecnica no vcuos, sangria de vapor do 2 estgio para vcuos, uso de tecnologia
flegstil e peneiras moleculares na destilaria. O investimento total avaliado para estas
medidas de cerca de US$ 4,5 milhes.
Para alcanar uma segunda etapa de economia de energia, atingindo
280 kg
Vapor
/ton.
Cana
, as modificaes adicionais contempladas foram sangria de vapor do 4
efeito para aquecimento do caldo, adio de mais um conjunto de aquecedor de caldo e
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31
sangria de vapor do 5 efeito para os vcuos. Neste caso o investimento total de US$ 7,0
milhes.
Os investimentos correspondem adio dos seguintes equipamentos e
complementao com tubulaes, vlvulas etc., na etapa 1: 6 trocadores de calor sendo 5 do
tipo casco e tubo e 1 de placas; 1 evaporador de 1.200 m
2
; conjunto de 4 vlvulas para
evaporadores, sistema de recuperao de condensados (flash), 6 agitadores mecnicos para
os vcuos, converso das vlvulas de destilao para flegstil, peneiras moleculares e
instrumentao e controle. Na etapa 2: 6 trocadores de calor sendo 4 do tipo casco e tubo e 2
de placas, 2 evaporadores de 3.000 m
2
, 2 evaporadores falling film de 2.700 m
2
, sistema
de recuperao de condensados (flash), 6 agitadores mecnicos para vcuos, converso das
colunas de destilao para flegstil, peneiras moleculares e instrumentao e controle.
Com base nestes resultados desenvolvemos uma referncia para os investimentos
necessrios em um caso genrico que, apesar de ser uma generalizao pouco acurada,
adot-la-emos em nossos clculos de investimento.

Tabela 7 Investimentos na Reduo do Consumo de Vapor em Usina Tpica
De
kg
Vapor
/ton.
Cana
Para
kg
Vapor
/ton.
Cana

Investimento
10
6
US$
Investimento
Especfico
US$/[kg
Vapor
/ton.
Cana
]
Investimento Especfico
Proporcional a Capacidade
Cana
Cana Vapor
ton.
] ton. kg [ US$

500 340 4,5 28.125 0,0225
340 290 2,5 50.000 0,040
Fonte: (COPERSUCAR 03, 1998)

Como podemos verificar na Tabela 7, o investimento necessrio para reduzir o
consumo de vapor em uma usina produtora de acar e etanol est escalonado entre duas
faixas: de 500 kg
Vapor
/ton.
Cana
para 340 kg
Vapor
/ton.
Cana
e de 340 kg
Vapor
/ton.
Cana
para
290 kg
Vapor
/ton.
Cana
. Na primeira faixa deve-se investir US$ 28.125,00 para reduzir o
consumo de vapor de 1,0 kg
Vapor
/ton.
Cana
. Como o porte dos equipamentos e, portanto dos
investimentos proporcional capacidade de moagem da unidade, dividimos este valor por
esta e encontramos um investimento de US$ 0,0225 para cada 1,0 kg
Vapor
/ton.
Cana

economizado como proporo de cada tonelada de cana-de-acar moda. Para uma reduo
posterior, de 340 kg
Vapor
/ton.
Cana
para 290 kg
Vapor
/ton.
Cana
, verificamos custos individuais
superiores, da ordem de US$ 0,040 para cada 1,0 kg
Vapor
/ton.
Cana
economizado.
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32
4. O POTENCIAL ENERGTICO DA CANA-DE-ACAR
A cultura da cana-de-acar e a atividade industrial de produo de acar e etanol
produzem uma significativa quantidade de subprodutos, que sempre foram tratados como
resduos a serem eliminados e cuja destinao final variou do simples descarte no meio
ambiente no incio da atividade at a atuais alternativas de valorizao. Hoje alguns deles
ajudam a reduzir custos pela substituio de produtos utilizados na atividade ou alcanaram
alguma valorizao comercial. Embora o setor tenha encontrado solues econmicas para a
destinao final de seus subprodutos estas no so necessariamente as melhores opes para
todas as situaes.
Os principais subprodutos da agroindstria sucroalcooleira so: a biomassa
disponvel no campo no estgio de colheita da cana-de-acar, composta pelas folhas e os
ponteiros da planta crua, que ainda quase integralmente eliminada atravs da queima da
cultura antes da colheita; o bagao de cana resultante da moagem da cana-de-acar pra
extrao do caldo; a vinhaa ou vinhoto resultante da destilao de etanol; a torta de filtro
proveniente do processo de clarificao do acar; a levedura oriunda do processo de
fermentao; as cinzas residuais da combusto do bagao nas caldeiras; e o carvo retirado
na lavagem das chamins.
Entre as medidas de valorizao do bagao de cana esto o uso como insumo
energtico, para gerao de energia eltrica, vapor ou calor e cermicas, como matria-
prima industrial na indstria de papel e celulose, na produo de furfural e na produo de
produtos aglomerados. Outro uso industrial do bagao de cana a hidrlise, que o
emprego do bagao na fabricao de excedentes de etanol sem a respectiva expanso da rea
de cultivo de cana-de-acar.
A biomassa e outros subprodutos podem tambm ser empregados como matria-
prima em aplicaes no industriais, como a formulao de rao animal para criao de
gado de corte em regime de confinamento e como fertilizantes na prpria cultura, mediante
a aplicao direta do bagao, da torta de filtro, das cinzas da caldeira e do carvo retirado na
lavagem das chamins, em seu estado bruto no solo ou aps prvia decomposio em
diferentes propores. O destes como fertilizantes promove uma reduo dos volumes de
subprodutos orgnicos da indstria canavieira com melhora da condio fsica do solo e a
liberao qumica de nutrientes para os sistemas radiculares da cana-de-acar.
O vinhoto, um dos subprodutos de maior importncia no processo industrial de
fabricao de etanol, tanto pelos volumes produzidos quanto pelo impacto ambiental gerado,
pode ser tratado de diversas formas, como o uso direto na fertirrigao, a concentrao, a
fermentao anaerbia e a fermentao aerbia. Na fertirrigao, o vinhoto empregado in
natura na lavoura, principalmente da prpria cana-de-acar, substituindo grande parte dos
fertilizantes tradicionais, com desempenho favorvel. A fermentao anaerbica e a
concentrao so tratadas com mais detalhes neste captulo como fontes de energia e a
fermentao aerbia do vinhoto serve de substrato para o desenvolvimento de certos
microorganismos de elevado teor protico que aps tratamento apropriado do origem
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33
chamada protena unicelular, empregada com vantagens como complemento na formulao
de rao animal.
Em funo dos objetivos deste relatrio, neste captulo focaremos a potencialidade
energtica dos subprodutos da cana-de-acar, com particular ateno para o bagao,
analisando o coeficiente de resduos e de disponibilidade da biomassa e as caractersticas de
aproveitamento energtico desta. Abordaremos de forma breve o aproveitamento energtico
do vinhoto e tambm aspectos diversos da converso energtica de combustveis slidos em
equipamentos de leito fixo, pulverizados em suspenso, em leito fluidizado e atravs da
gaseificao.
Em termos do potencial energtico dos produtos e subprodutos da cana-de-acar o
etanol equivale a 24,5 %, a biomassa de palha e pontas a 34,4 %, o bagao a 36,8 % e o
vinhoto a 4,3 %, como pode ser visto na Tabela 8.

Tabela 8 Potencial Energtico dos Produtos e Subprodutos da Cana-de-acar
Produto e
Subproduto
Produo
Especfica
Poder Calorfico
Superior
Energia
Total
Participao
Palha e Pontas
a
280 kg/ton.
Cana
8,5 MJ/kg 2.380 MJ 34,4%
Bagao
a
270 kg/ton.
Cana
9,45 MJ/kg 2.552 MJ 36,8%
Etanol
b
72,5 l/ton.
Cana
23,4 MJ/l 1.697 MJ 24,5%
Vinhoto
c
14 l
Vinhoto
/l
Etanol
0,294 MJ/l 299 MJ 4,3%
a - com 50 % de umidade
b - mdia de produtividade no Brasil
c - produo de 7,84 m
3
de metano/1000 l
Vinhoto
(CORTEZ et al.,1992), PSC do metano 37,72 MJ/m
3

4.1 A DISPONIBILIDADE DE BIOMASSA DA CANA-DE-ACAR
A cana-de-acar em seu estgio de colheita no campo composta pelo colmo, as
folhas e os ponteiros. O colmo levado para as usinas e dele extrada a matria-prima
principal da indstria sucroalcooleira, o caldo. Aps a extrao do caldo a biomassa
constituda das fibras modas da cana-de-acar, o bagao de cana, resulta como subproduto
do processo de obteno do caldo.
Por muito tempo tratado como resduo, o bagao de cana adquiriu na dcada de 80 a
posio de insumo de grande potencial energtico, industrial e agropecurio, resultado de
uma srie de medidas desenvolvidas para sua valorizao, tais como o desenvolvimento de
tcnicas de estocagem e manuseio do bagao, a aplicao como matria-prima para indstria
de papel e celulose, de furfural e de produtos aglomerados, a utilizao como rao animal e
fertilizante no setor agrcola e, principalmente, como insumo energtico.
As folhas ou palha e as pontas, biomassa constituda durante o crescimento da cana-
de-acar, nunca foram valorizadas sendo integralmente descartadas. A prtica agrcola de
despalha manual da cana-de-acar j a muito foi abandonada devido ao baixo rendimento
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34
do trabalho manual, cedendo lugar ao mtodo de queima da palha antes do corte. Esta
prtica de queima antes do corte perdura at os dias de hoje, mas vem sendo abolida em
alguns estados devido aos seus inconvenientes ambientais e a extrema poluio atmosfrica
provocada, principalmente nas regies de concentrao da produo.
Assim, a biomassa disponibilizada pela cultura da cana-de-acar pode ser dividida
em duas categorias: o bagao de cana, disponvel na rea das usinas aps a extrao do
caldo e j tradicionalmente utilizado como insumo energtico em caldeiras de combusto
direta para gerao de vapor de acionamento mecnico, energia eltrica e processo, e a palha
e pontas da planta, quando esta colhida sem queimar, que fica disponvel no campo e deve
ser recuperada e transportada at a usina.
A quantidade de biomassa residual da cultura da cana-de-acar depende da
variedade de planta cultivada, da idade da cultura, do estgio de corte, da situao climtica,
do sistema de colheita, seja cana queimada ou sem queimar, seja manual ou mecanizada, da
altura de corte dos ponteiros, entre outros. Para as aplicaes energticas, onde se requer a
disponibilidade contnua da biomassa, preciso levar-se em conta que os resduos se
caracterizam por uma disponibilidade sazonal e podem precisar de armazenamento para os
perodos fora da safra. Para a determinao da quantidade de biomassa residual da cultura
da cana-de-acar LORA et al. (1997) apresentas as seguintes definies:
IX. Coeficiente de Resduos (CR): relao entre a quantidade de resduo total (em
base seca) e a massa da colheita com umidade do campo (MC);
X. Coeficiente de Disponibilidade (CD): relao entre a quantidade de resduo
disponvel (em base seca) e a massa total de resduos, em %;
XI . Quantidade Total de Resduos (CRE): CRE = MC x CR;
XII . Quantidade Disponvel de Resduos (RD): RD = CRE x CD.
A determinao do Coeficiente de Resduos e do Coeficiente de Disponibilidade
depende das caractersticas da planta e das condies de colheita e sero analisados
individualmente para o bagao de cana e a palha e pontas nos tpicos a seguir.
4.1.1 COEFICIENTES DE RESDUOS E DE DISPONIBILIDADE DA PALHA E PONTAS
A quantidade de resduos da colheita da cana-de-acar dependente de diversos
fatores, tais como: sistema de colheita (cana queimada ou sem queimar), altura de corte dos
ponteiros, variedade, idade da cultura, estgio de corte, situao climtica, entre outros. A
quantificao da biomassa da palha (folhas secas, folhas verdes e ponteiros) da cultura de
cana-de-acar no foi ainda bem estudada em razo de usualmente este material ser
queimado para facilitar a colheita.
Com o objetivo de estimar de forma coerente o potencial de resduos da colheita da
cana sem queimar a COPERSUCAR procurou determinar a quantidade de palha antes da
colheita, para trs variedades de cana-de-acar, em duas regies e com trs diferentes
estgios de corte. Com estes dados foi estimada a disponibilidade de resduos da colheita de
cana-de-acar no Brasil. O resultado resumido dos ensaios conduzidos durante as safras
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35
97/98 e 98/99, apresentado em COPERSUCAR 05 (1999), encontra-se na que contm dados
dos levantamentos de campo para 3 variedades (SP79-1011, SP80-1842 e RB72454), 3
estgios de corte (1 C, 3 C, 5 C), em duas diferentes regies (Piracicaba e Ribeiro Preto),
cada um com 10 repeties.
Com base nos resultados da Tabela 9 temos que o coeficiente de resduos da
biomassa da folhagem da planta, a palha e as pontas da cana, varia entre um mnimo de 0,11
e um mximo de 0,17, que equivalem respectivamente a 230 kg
Biomassa
/ton.
Cana
e
330 bkg
Biomassa
/ton.
Cana
, com 50 % de umidade, e um valor mdio de 280 kg
Biomassa
/ton.
Cana.

Tabela 9 Estimativa da Disponibilidade de Biomassa da Cana-de-acar (Base Seca)
na Forma de Folhas Secas, Folhas Verdes e Ponteiros (Palha)
Mdia
Colmos Palha (MS) Variedade Estgio
(t/ha) (t/ha)
% Palha
em relao a colmos
SP79-1011 1 C * 119,96 17,79 14,83
SP79-1011 3 C 91,46 14,97 16,37
SP79-1011 5 C 84,21 13,72 16,29
Mdia 98,54 15,49 15,72
SP80-1842 1 C * 135,76 14,57 10,73
SP80-1842 3 C 100,49 12,64 12,57
SP80-1842 4 C 91,61 10,53 11,49
Mdia 109,28 12,58 11,51
RB72454 1 C * 134,26 17,13 12,76
RB72454 3 C 99,76 14,89 14,92
RB72454 5 C 78,16 13,58 17,37
Mdia 104,06 15,20 14,60
Mdia Geral 103,96 14,42 13,87
* Cana planta de ano e meio
MS : matria seca
Mdia das regies de Piracicaba e Ribeiro Preto
Fonte: COPERSUCAR

O aproveitamento dos resduos, determinado pelo coeficiente de disponibilidade,
varia em funo da condio de topologia da rea plantada, do tipo de colheita, se
mecanizada ou manual, sem queima e da disponibilidade de tecnologias e infra-estrutura de
processamento e transporte. A respeito destas condies deve-se acrescentar a variabilidade
da quantidade de biomassa que deve ser deixada no campo, para cumprir o papel de adubo
ou para proteo das caractersticas do solo, devido multiplicidade de tipos de solo em que
a cana-de-acar plantada.
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36
importante considerar na determinao do coeficiente de disponibilidade a relao
que existe entre a mecanizao do processo de colheita e a disponibilizao da palha e
pontas. Assim, influir de forma determinante neste coeficiente o percentual de rea
mecanizvel e a tecnologia empregada para viabilizar economicamente a coleta,
enfardamento e transporte da palha e pontas at a usina. Os primeiros trabalhos que
permitiro a determinao deste coeficiente de disponibilidade esto sendo desenvolvidos
pela COPERSUCAR no mbito do Projeto de Gerao de Energia por Biomassa Bagao
de Cana-de-acar e Resduos BRA/96/G31, no mbito do projeto GEF (Global
Environmental Facility), com o objetivo de estimar com o potencial de resduo da colheita
da cana sem queimar e as tecnologias de colheita.
A recuperao da palha de cana-de-acar pode ser feita de diversas maneiras,
dependendo do sistema de colheita de cana crua, e esto sendo estudadas as alternativas de
colheita da cana inteira e colheita da cana cortada COPERSUCAR 04 (1998) e
COPERSUCAR 05 (1999). O estudo contempla avaliar a viabilidade tcnica e econmica e
efetuar a colheita mecanizada e de se recolher a palha deixada no campo aps a colheita da
cana crua, testando alguns mtodos de enfardamento, transporte e processamento da palha
de cana-de-acar e, determinando seu desempenho.
Os primeiros resultados inspiram a adoo de um coeficiente de disponibilidade de
30 %, resultante de um ndice de retirada da palha e pontas do campo de 50 % e um ndice
de mecanizao da lavoura de 60 % (LEAL, 1999). Desta forma 30 % da biomassa
composta por palha e pontas pode ser considerada como subproduto disposio para
aplicaes diversas, entre elas como insumo energtico.
Assim, com o coeficiente de resduos mdio de 0,14 e o coeficiente de
disponibilidade de 30 %, teremos uma Quantidade Disponvel de Resduos recuperada no
campo de 42 kg
Biomassa
/ton.
Cana
, em base seca e 84 kg
Biomassa
/ton.
Cana
com 50 % de umidade.
Embora esta biomassa no v ser considerada como combustvel no modelo econmico
aplicado neste relatrio, de extrema importncia ter-se em mente o seu significado relativo
pois, em termos de aproveitamento para gerao de energia eltrica, sua contribuio pode
tornar-se significativa.
4.1.2 COEFICIENTES DE RESDUOS E DE DISPONIBILIDADE DO BAGAO DE CANA
No caso do bagao de cana, o parmetro fundamental o coeficiente de resduos,
determinado pela variedade da cana-de-acar e sua proporo de fibras, pois seu
coeficiente de disponibilidade sempre 100 % uma vez que j se encontra no ptio da usina.
A quantidade de bagao resultante da moagem da cana-de-acar expresso pela frmula:
a) (1
Xf Mc
Mb

=
Onde:
Mb Quantidade total de bagao disponvel (ton.)
Mc Quantidade total de cana moda (ton.)
Xf - Teor de fibra da cana (ton.
fibra
/ton.
Cana
)
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a - Teor de umidade do bagao (ton.
H2O
/ton.
Bagao mido
)
Embora estejamos concentrando nossa ateno no teor de fibras da cana-de-acar
este no o parmetro de controle mais importante no cultivo das planta nem na
determinao da variedade plantada. O ndice mais importante o Pol da cana, que
determina a produo de sacarose e que varia entre 13 % e 15 %, como pode ser visto na
Tabela 2. O teor de fibra destas variedades de cana-de-acar varia entre 13 % e 16 %, que
equivale a uma produo de bagao entre 130 kg
Bagao
/ton.
Cana
e 160 kg
Bagao
/ton.
Cana
, em
base seca e, entre 260 kg
Bagao
/ton.
Cana
e 320 kg
Bagao
/ton.
Cana
, com 50 % de umidade.
O teor de fibra mdio de 14 %, que significa um coeficiente de resduos mdio de
0,14. Com o coeficiente de disponibilidade de 100 %, a Quantidade Disponvel de Resduos
ser de 280 kg
Bagao
/ton.
Cana
, com 50 % de umidade, valor que ser adotado nos clculos
deste relatrio para quantidade total de biomassa na forma de bagao.
Em termos de disponibilidade a armazenagem do bagao um importante aspecto
que deve ser considerado quando se objetiva a gerao de energia eltrica para exportao,
principalmente para uma operao fora da safra. A sazonalidade da indstria sucroalcooleira
implica em um fornecimento descontnuo do bagao excedente, exigindo a formao de
estoques reguladores para suprir a carncia da entressafra.
A estocagem do bagao acarreta uma ao microbiolgica de fermentao
exotrmica devido presena de acar residual e o teor de umidade que afeta diretamente
suas caractersticas, deteriorando-o e possibilita a ocorrncia de combusto espontnea.
Assim, o bagao de cana necessita de um processo de beneficiamento com o intuito de
viabilizar sua estocagem e garantir seu aproveitamento como insumo energtico fora da
safra ou como matria-prima industrial. Este processo de beneficiamento inclui a secagem,
para eliminar a ao microbiolgica e a conseqente deteriorao do bagao de canas, e
pode ser realizado em secadores que utilizam gases de exausto das caldeiras como meio de
aquecimento, secadores com geradores autnomos de energia, normalmente alimentados
com resduos da biomassa e sistema misto dos dois sistemas anteriores.
Outra forma de beneficiamento o enfardamento, processo de compactao do
material para facilitar o transporte e/ou reduzir a rea das instalaes para estocagem do
bagao. O enfardamento pode ser realizado com o bagao in natura sem pr-secagem
compactado em fardos de dimenses apropriadas atravs de prensas hidrulicas ou o fardo
submetido a um perodo de secagem no qual o uso controlado da fermentao natural
combinada com aerao permite reduzir o teor de umidade para 20 %.
Uma forma bastante econmica de armazenagem do bagao o empilhamento,
tcnica que se baseia no princpio da construo de uma grande pilha de bagao em que a
deteriorao da camada externa protege o interior. As perdas totais desta tcnica so da
ordem de 15 %. Neste sistema possvel a mecanizao total do manuseio do bagao,
tornando o custo operacional bastante baixo.
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38
4.2 O APROVEITAMENTO ENERGTICO DOS RESDUOS DA CANA-DE-ACAR
Entre as diversas formas de aproveitamento da biomassa residual do processamento
de cana-de-acar destaca-se seu uso energtico e seu valor como combustvel em ciclos de
gerao termoeltrica. Alm de possibilitar s unidades sucroalcooleiras a auto-suficincia
de energia mecnica, trmica e eltrica, possibilita a gerao de excedente de energia
eltrica comercializveis no sistema eltrico nacional. As aplicaes atuais do bagao de
cana e as perspectivas de aproveitamento da biomassa de palha e pontas para gerao de
energia eltrica baseiam-se nas tecnologias de combusto do tipo direta e atravs de
gaseificao, esta ltima ainda em fase de desenvolvimento comercial, principalmente para
maiores potncias.
Os sistemas de combusto direta de biomassa so agrupados em: sistema de queima
em pilha; sistema de queima em grelhas inclinadas; sistema de queima em suspenso,
seguida pela queima em grelha; sistema de queima em suspenso em leito fluidizado.
4.2.1 CARACTERIZAO DO COMBUSTVEL
Para se determinar a potencialidade de um combustvel e poder avaliar se est sendo
utilizado dentro de sua plena capacidade, deve-se primeiramente conhecer as suas
caractersticas fundamentais, ou seja, sua composio qumica e seu potencial calrico.
Estas caractersticas fundamentais so a composio elementar, a composio imediata e o
poder calorfico (LORA et al., 1997).
A composio elementar de um combustvel o contedo em porcentagem de massa
de carbono (C), hidrognio (H), enxofre (S), oxignio (O), nitrognio (N), umidade (W) e
material residual ou cinzas (A). a caracterstica tcnica mais importante do combustvel e
constitui a base para anlise dos processos de combusto, tais como: clculo dos volumes de
ar, gases e entalpia, determinando o poder calorfico do combustvel. A composio
imediata de um combustvel o contedo em percentagem de massa de carbono fixo (F),
volteis (V), umidade (W) e cinzas (A). Os volteis tm um papel importante durante a
ignio e as etapas iniciais de combusto da biomassa. Tanto no caso da composio
elementar quanto no da composio imediata deve-se determinar o teor de umidade da
amostra atravs de secagem, antes da realizao das anlises.

Vapores e Gases Carbono Fixo

Frao No
Umidade Volteis Frao Combustvel Combustvel
(Cinzas)

W Wa O N H C S A

Figura 5 Relao entre a Composio Elementar e Imediata de um Combustvel
Fonte: LORA et al. (1997)

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39
A relao entre a composio elementar e a composio imediata de um combustvel
qualquer est apresentada de maneira grfica na Figura 5. Tanto no caso da composio
elementar quanto no da composio imediata deve-se determinar o teor de umidade da
amostra atravs de secagem, antes da realizao das anlises. A umidade interfere
diretamente na combusto influenciando a temperatura de ignio e a temperatura de chama.
Determinadas as caractersticas fsico-qumicas da biomassa estabelece-se ento seu
potencial calrico ou poder calorfico. O poder calorfico a quantidade de calor que se
desprende durante a combusto completa da unidade de massa do combustvel, podendo ser
medida em kJ/kg ou kJ/m
3
.
O Poder Calorfico apresenta grande variabilidade em funo do teor de umidade da
biomassa. Define-se o Poder Calorfico Inferior (PCI) quando no se considera o
aproveitamento do calor latente de condensao do vapor dgua presente nos gases de
combusto, proveniente da umidade da biomassa e da prpria combusto. O Poder
Calorfico Superior (PCS) considera o aproveitamento deste calor latente. A diferena entre
o PCS e o PCI a energia requerida para evaporar a umidade e para oxidar o hidrognio
presente no combustvel. Nos equipamentos de combusto a temperatura dos produtos de
combusto na descarga para a atmosfera geralmente superior a temperatura de
condensao da gua. Portanto, o calor latente no utilizado e o PCI possui ento, maior
aplicao prtica.
Os resduos de biomassa da cana-de-acar podem ser preparados de forma
relativamente fcil para obteno de energia devido facilidade de retirada da umidade e a
facilidade em serem pr-processados. Na sua utilizao como energtico o poder calorfico
funo do teor de acar residual e da umidade. Como o primeiro normalmente baixo, a
umidade o principal fator limitante do poder calorfico.
4.2.2 O BAGAO DE CANA-DE-ACAR
As caractersticas tcnicas do bagao de cana so estveis aps a extrao do caldo,
apresentando um teor de umidade entre 45 e 50 %. Como combustvel, o bagao de cana
apresenta um elevado contedo de volteis, quando comparado a outros tipos de
combustveis, fator a ser considerado durante a sua queima total ou gaseificao, e apresenta
tambm um baixo teor de carbono fixo. Segundo sua natureza, o bagao uma biomassa
fibrosa que contm, em base seca, as seguintes substncias (CAMARGO et al., 1990):
i. 50 a 60 % de celulose;
ii. 20 a 25 % de hemicelulose;
iii. 20 a 25 % de lignina.
O teor e a composio das cinzas so influenciados pelo tipo e idade da cana-de-
acar, tipo do solo e fertilizante usado e pelo manuseio que pode arrastar materiais do solo
durante a colheita. Na utilizao como energtico o poder calorfico funo dos teores de
acar residual e da umidade. Como o primeiro normalmente baixo, a umidade o
principal fator limitante do poder calorfico. Na Tabela 10 podemos verificar a composio
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40
imediata e a composio elementar do bagao, bem com o seu poder calorfico superior e
inferior.
Tabela 10 Composio Imediata, Elementar e Poder Calorfico do Bagao de Cana
Composio Imediata
(% massa, base seca)
Composio Elementar
(% massa, base seca)
Poder Calorfico
(MJ/kg, base seca)
C fixo Volteis cinzas C H O S N Superior Inferior
13 83 4 46,3 6,4 43,3 < 1,0 - 18,9 17,5
Fonte: CAMARGO et al. (1990)

Entre os diversos combustveis oriundos de biomassa o bagao de cana-de-acar
aquele que apresenta as melhores condies econmicas para utilizao, industrializao e
competio comercial pois provm de uma lavoura organizada e estruturada para outros
produtos, ou seja, acar e/ou lcool, seu sistema de transporte campo-indstria est
organizado e auto-sustentado e sua produo ocorre em grandes quantidades, com
concentrao pontual e semi-beneficiamento (moagem).
A umidade do combustvel interfere diretamente na combusto, sendo a temperatura
de ignio da biomassa da cana-de-acar com 50 % de umidade entre 500 C e 600 C,
caindo para 300 C a 400 C com 35 % a 40 % de umidade. Para estes mesmos teores de
umidade a temperatura de chama passa da faixa de 850 C a 920 C para algo em torno de
1.100 C. Alm disso, com a reduo da umidade a etapa de secagem do combustvel ocorre
em menor tempo na fornalha, consumindo menos energia e aumentando a velocidade de
queima. Com maior temperatura de chama tem-se maior transmisso de calor por radiao,
conveco e conduo nos tubos e recuperadores que compem a caldeira.
4.2.3 A PALHA E PONTAS
A palha e pontas da planta cana-de-acar apresentam caractersticas muito
semelhantes s do bagao de cana, como ser visto aqui. Este estudo relativamente novo
devido inexistncia de interesse anterior em valorizar este resduo. bA caracterizao da
palha da cana-de-acar como combustvel foi feita usando padres de anlise ASTM:
Anlise Imediata, Anlise Fina e Poder Calorfico (COPERSUCAR 03, 1998).
O resduo da cana-de-acar no campo se divide em trs componentes: folhas
verdes, folhas secas e ponteiros e da anlise realizada mostra que seus componentes
apresentam diferenas importantes em umidade, teor de lcalis e outras caractersticas,
mesmo sendo semelhantes na composio bsica de celulose, hemicelulose e lignina.
Fatores como a variedade de cana, idade, nmero de cortes, e do uso ou no de vinhoto na
fertirrigao e do campo exercem influncia importante sobre as principais caractersticas.
Resultados parciais para 33 amostras esto apresentados na Tabela 11, considerando
trs variedades bem distintas (RB 72 454, SP 79 1011 e SP 80 1842), cana produzida com e
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41
sem vinhoto e primeiro corte 18 meses aps o plantio seguido de cortes com intervalos de
12 meses. Pelos resultados apresentados na Tabela 11 podemos observar que:
I. H grande variao no teor de umidade entre os componentes da palha, na
condio como colhida (2,7% nas folhas secas, a 84,9% nos ponteiros);
II . Cinzas, volteis, carbono fixo e poder calorfico superior (base seca) variam
muito pouco;
III . Teores de lcalis e fsforo so muito maiores nas folhas verdes e ponteiros;
IV. A variedade de cana e o nmero do corte no afetam os valores obtidos para
poder calorfico superior nem os da anlise imediata, mas h influncia nos
teores de lcalis, fsforos e clcio.

Tabela 11 Anlise Imediata e Poder Calorfico Superior da Biomassa da Cana-de-
acar
Anlise Imediata, (% m/m)
Material
Cinza* Volteis*
Carbono
Fixo*
Teor de
Umidade
Poder Calorfico
Superior*
MJ/kg
Folhas secas 3,3 85,8 10,8 11,3 17,36
Folhas verdes 3,2 85,2 11,7 66,7 17,38
Ponteiros 4,3 84,1 11,6 82,5 16,27
* - Base seca
Fonte: COPERSUCAR 03, 1998

4.2.4 O APROVEITAMENTO ENERGTICO DO VINHOTO
O vinhoto, tambm conhecido como vinhaa, o produto de resduos industriais na
destilao do licor resultante da fermentao do lcool de cana-de-acar. Dos resduos da
fabricao de acar e lcool, a vinhaa sem dvida dos mais importantes, no s em
termos do enorme volume gerado mas pelo elevado poder poluidor a ela agregado quando
despejada em cursos dgua. O controle ambiental mais rgido tornou esta prtica invivel,
exigindo um tratamento de aproveitamento rentvel, que se materializa na aplicao como
fertilizante, rao animal ou insumo para produo de energia.
Trata-se de uma suspenso aquosa de slidos orgnicos e minerais, contendo
componentes do vinho no arrastados na destilao, alm de quantidades residuais de
acares, lcool e compostos volteis mais pesados. uma suspenso com teor de slidos
em torno de 7 %, dos quais aproximadamente 75 % orgnicos e biodegradveis,
apresentando elevadas DBO
10
e DQO
11
, origem principal de seu potencial poluidor. uma

10
DBO Demanda Bioqumica de Oxignio, quantidade de oxignio requerida no processo bioqumico de
degradao.
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soluo tamponada com pH de 4,3, fato que aliado alta temperatura lhe confere carter
corrosivo.
Como insumo na produo de energia o vinhoto pode utilizado de duas formas:
atravs da concentrao e secagem que produz uma matria slida combustvel e atravs da
fermentao anaerbia, que produz uma mistura de gases combustvel.
A concentrao realizada normalmente por processos evaporativos de mltiplos
efeitos, levando o vinhoto a uma concentrao de cerca de 60 % de slidos totais, condio
adequada para uso como fertilizante e como complemento para rao animal. A massa
concentrada pode ser seca, sendo o p obtido usado como complemento de rao ou
incinerado para gerao de vapor e obteno de cinzas potssicas para uso como fertilizante.
A fermentao anaerbia, digesto anaerbia do vinhoto ou biodigesto descrita
por BARBOSA (1982) como um processo fermentativo, bioquimicamente complexo, onde
diversos grupos de bactrias atuando simbioticamente e sinergeticamente, na ausncia de
oxignio dissolvido, se utilizam da matria orgnica presente como alimento para
crescimento da populao e produzem como resultado deste processo uma mistura de gases,
constituda basicamente por metano, dixido de carbono, hidrognio, sulfeto de hidrognio
e nitrognio. O efluente lquido final da biodigesto composto solvel e estvel que
contm a matria orgnica no convertida, um biofertilizante de uso agrcola.
O volume de gs combustvel produzido, assim como seu teor de metano, dependem
fundamentalmente da quantidade de matria orgnica presente na corrente de alimentao
do biodigestor que pode ser quimicamente oxidada nas condies internas do equipamento,
tratada pela sigla DQO, e das caractersticas desta matria orgnica, se de alto ou baixo teor
de matria fibrosa e de slidos. No caso do vinhoto, que contm um baixo a mdio teor de
slidos, entre 3 % e 10 %, e nenhum material fibroso (BARBOSA, 1982), o gs produzido
apresenta um teor entre 55 % e 80 % de metano, entre 25 % e 35 % de dixido de carbono e
traos de sulfeto de hidrognio, amnia, oxignio, nitrognio e vapor dgua.

Tabela 12 Caractersticas do Biogs em Funo da Alimentao do Biodigestor

Vinhoto de
Melao
Vinhoto Misto
(Melao + Caldo)
Efluente Fleischman
Condies de Alimentao A B B B B
Valores
Mdios
m
3
Gs
/m
3
Vinhoto
16,5 13,17 12,71 10,1 19,68 14,43
% CH
4
no Gs 55,8% 65,3% 57,0% 54,5% 64,8% 59,5%
PCS (MJ/m
3
) 21,0 24,6 21,5 20,6 24,4 22,4
PCS do metano 37,72 MJ/m
3

A - pH Ajustado com cal, sem diluio, sem nutrientes
B - sem ajuste de pH, sem diluio, sem nutrientes
Fonte: FILGUEIRAS (1982)

11
DQO Demanda Qumica de Oxignio, quantidade de oxignio requerida no processo qumico de
degradao.
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43

A matria orgnica presente na alimentao do biodigestor pode variar
significativamente em usinas do setor sucroalcooleiro entre 15 kg
DQO
/m
3
Caldo
at
80 kg
DQO
/m
3
Melao
(HOCHGREB, 1985). Portanto, as caractersticas do biogs tambm
variam significativamente, em termos de quantidade total e teor de metano. Na Tabela 12
esto listados alguns resultados de produo de biogs segundo a matria orgnica de
alimentao proveniente de usinas do setor sucroalcooleiro.
A fermentao anaerbica um processo dos mais interessantes pois combina o
tratamento do efluente e a gerao de um insumo energtico renovvel. Como vantagens
tem-se a liberao de um efluente gasoso constitudo em sua maior parte por metano, a
conservao dos componentes inorgnicos disponveis sobre forma solvel no efluente
lquido, cujo pH prximo da neutralidade e a reduo entre 90 % a 95 % do carter
poluidor do despejo em termos de DQO.
4.3 A CONVERSO ENERGTICA DE COMBUSTVEIS SLIDOS
A queima de combustveis slidos ocorre em cmaras de combusto especficas, pois
as caractersticas do processo de combusto de slidos so bastante diversas das dos
combustveis lquidos e dos gasosos. Para a converso deste potencial energtico em energia
til na gerao de energia eltrica so utilizadas caldeiras de gerao de vapor e
gaseificadores.
O combustvel slido constitudo por partculas de dimenses e formas variadas,
caracterizadas pela anlise granulomtrica e a esfericidade e sua combusto, reao qumica
do oxignio com materiais combustveis que resulta em luz e rpida produo de calor, pode
ser realizada em equipamentos onde o slido permanece em um leito fixo, ou pulverizado
em suspenso ou ento se mantm em suspenso em um leito fluidizado, ou alguma
combinao dessas, de acordo com o comportamento dinmico das partculas sujeitas ao
fluxo gasosos no interior da cmara de combusto.
Outra forma de utilizar a energia do combustvel slido gaseifica-lo em uma etapa
precedente combusto propriamente dita. A gaseificao a converso de qualquer
combustvel slido ou lquido em um gs energtico atravs da oxidao parcial a
temperatura elevada. Esta converso pode ser realizada em vrios tipos de reatores,
chamados gaseificadores. Com base no trabalho de LORRA e HAPP (1997) apresentamos a
seguir uma breve descrio dos tipos de caldeiras existentes, segundo o princpio de
combusto do slido, e do processo de gaseificao.
4.3.1 COMBUSTO DE SLIDOS EM LEITO FIXO
A combusto de slidos em leito fixo tambm chamada combusto em camada, e
uma forma pomposa de descrever o mtodo mais antigo para a combusto de slidos, pois
se trata da incinerao de volumes de combustvel de fora para dentro da massa estacionada.
A camada de combustvel depositada em uma grelha onde a combusto se processa. A
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44
principal variao presente nas cmaras de combusto de leito fixo se referem s diversas
configuraes com relao alimentao de combustvel e de ar.
A alimentao do combustvel em um leito fixo determina os mecanismos e a taxa
de aquecimento das partculas, caracterizando o processo de combusto, e pode ser realizada
sob ou sobre o leito, ou ainda lateralmente, comum em grelhas rotativas. A alimentao
sobre o leito a forma mais simples de introduzir o combustvel aproveitando a ao da
gravidade, e por isso mais aplicada. As caractersticas dos equipamentos e as variveis que
influenciam significativamente a combusto em leito fixo so:
i. Tipo de grelha: por ser responsvel pela distribuio do ar primrio sua
sofisticao permite a reduo do excesso de ar;
ii. Umidade do combustvel: elevao do teor de vapor nos gases de combusto,
com efeito global de aumento das perdas nos gases de exausto e diminuio da
temperatura da cmara de combusto, com reduo da troca trmica;
iii. Dimenso mdia de partcula: aumenta o tempo necessrio secagem, pirlise,
gaseificao e combusto;
iv. Distribuio granulomtrica: altos teores de finos causam aumento das perdas
por carbono no convertido nas cinzas, aumento do teor de cinzas nos gases de
exausto com entupimentos nos constituintes da caldeira;
v. Teor de volteis: provoca aumento da intensidade de combusto da grelha;
vi. Teor e comportamento das cinzas;
vii. Coeficiente de ar primrio;
viii. Coeficiente de ar total;
ix. Temperatura da cmara de combusto.
As fornalhas em leito fixo podem ser divididas segundo suas caractersticas
construtivas, que so: as fornalhas celulares, ferradura e Ward, as fornalhas de grelha
estacionria, horizontal ou inclinada e as fornalhas com grelha mvel, mecnica ou rotativa.
Nas fornalhas celulares o combustvel queimado em uma pilha ou monte numa cmara de
tijolos refratrios com admisso de ar por todas as direes. Nas fornalhas de grelha
estacionria a grelha bscula para eliminar as cinzas e recebem a carga de combustvel por
cima ou por baixo. As grelhas mveis se dividem em dois conjuntos especficos: a grelha
mecnica, que possui componentes mveis com a finalidade de movimentar o combustvel
pela grelha de acordo com os diferentes estgios da combusto, e a grelha rotativa,
composta por um sistema de alimentao e uma esteira mecnica que transporta o
combustvel pelo interior da fornalha durante o processo de combusto e depois elimina as
cinzas.
As grelhas mecnicas so complexas e caras e recomendadas para combustveis de
difcil combusto e alta umidade, como resduos slidos urbanos e industriais. As grelhas
rotativas oferecem diversas vantagens como a eliminao contnua de cinzas, eliminando a
necessidade de paradas para limpeza e possibilita a regulagem da velocidade de
deslocamento no interior da fornalha para adequar s caractersticas do combustvel.b
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Na combusto em pilha sem grelha todo o ar de combusto insuflado incide sobre o
leito, como no caso das fornalhas tipo Ferradura e Ward. A prtica mais difundida a
utilizao fornalhas com grelha e alimentao de uma parte do ar primrio sob o leito, que
possibilita otimizar o processo de combusto atravs do controle do excesso de ar, elevar a
taxa de combusto e minimizar o arraste de partculas finas.
4.3.2 COMBUSTO DE SLIDOS PULVERIZADOS EM SUSPENSO
A combusto de slidos em suspenso caracterizada pela disperso do slido no
fluxo gasoso em todo o volume da cmara de combusto e pelo reduzido tempo de
combusto das partculas. O combustvel, modo em instalaes mecanizadas, recebe a
denominao de pulverizado, e o processo de combusto representado pelo movimento
das partculas dentro da cmara de combusto, queimando de maneira isolada umas das
outras, passando pelos estgios de aquecimento, secagem, emisso de volteis, combusto
dos volteis e combusto do carbono fixo. Mesmo nos equipamentos onde a queima por
suspenso total sempre existe uma grelha para queima das partculas maiores e para
remoo das cinzas.
Os dispositivos utilizados podem variar dependendo do combustvel, umidade,
granulometria desejada e porte da instalao. Para garantir a combusto completa e
adequada das partculas combustveis, as fornalhas devem apresentar recirculao dos gases
quentes para a zona de alimentao do combustvel, permitir a circulao de partculas
combustveis de mltipla granulometria garantindo o tempo d permanncia necessrio para
a combusto das partculas maiores. As caractersticas dos equipamentos e as variveis que
influenciam significativamente a combusto em suspenso, alm das j citadas para o leito
fixo so:
i. ndice de rotao do queimador;
ii. Temperatura da cmara de combusto;
iii. Temperatura do ar secundrio.
Na prtica industrial estas fornalhas so chamadas de fornalhas ciclnicas e podem
ser utilizadas tambm como um primeiro estgio de uma cmara de combusto, podendo ser
posicionada de maneira vertical, horizontal ou inclinada. Nelas o ar secundrio injetado
tangencialmente a alta velocidade, criando um vrtice dentro da fornalha, que permite a
circulao mltipla das partculas de combustvel. Estes dispositivos so caros, apresentam
temperaturas mais altas na fornalha, aumentando a concentrao de xidos de nitrognio e
apresentam pouca inrcia trmica, ou seja, qualquer variao na umidade ou no fluxo do
combustvel afeta grandemente a operao do sistema.
4.3.3 COMBUSTO DE SLIDOS EM LEITO FLUIDIZADO
A combusto em leito fluidizado caracteriza-se pela formao de um leito de slidos
em suspenso produzido por efeito do fluxo de ar forado atravs da grelha distribuidora. As
partculas do combustvel so mantidas suspensas em um leito de partculas inertes (areia,
cinzas, alumina), fluidizadas pelo fluxo de ar. A corrente de ar passa atravs do meio inerte
e vai aumentando a velocidade at atingir a velocidade mnima de fluidizao, a partir da
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qual a mistura ar e slidos adquire caractersticas de um fluido, chamado de leito fluidizado,
at que alcanada a velocidade de transporte pneumtico e todas as partculas so
arrastadas com os gases.
Devido ao contato ntimo entre o combustvel e o ar no leito fluidizado, os processos
de transferncia de massa e energia se realizam com facilidade, obtendo-se uma distribuio
quase uniforme de temperatura ao longo do equipamento, flexibilidade em relao ao tipo
de combustvel, contedo de umidade e cinzas e dimenses das partculas. De acordo com
as caractersticas construtivas as fornalhas a leito fluidizado podem ser classificadas como
convencional ou recirculante.
Na fornalha de leito fluidizado convencional o combustvel queimado num leito de
altura definida dentro do qual geralmente se colocam fixes de tubos para o controle da
temperatura de combusto, evitando-se assim a fuso das cinzas do combustvel.
Na fornalha de leito fluidizado recirculante as velocidades do ar so maiores que a
velocidade de transporte pneumtico, o que provoca o arraste das partculas de combustvel
e do material inerte. Um conjunto de separadores ciclnicos situado na sada da fornalha
reintegra os mesmos no leito para que a combusto seja concluda.
4.3.4 GASEIFICAO DE COMBUSTVEIS SLIDOS
A tecnologia de gaseificao a converso de qualquer combustvel lquido ou
slido, como a biomassa, em um gs energtico atravs da oxidao parcial a temperatura
elevada. Esta converso pode ser realizada em vrios tipos de reatores, chamados
gaseificadores. O processo de gaseificao ocorre normalmente em quatro etapas fsico-
qumicas distintas, com temperaturas de reao diferentes: secagem da biomassa, pirlise,
reduo e combusto. Cada um desses processos pode ser visualizado como ocorrendo em
uma regio separada dentro do equipamento, em uma seqncia determinada pelas
caractersticas do projeto.
A situao da zona de combusto determinada pela posio da entrada de ar e sua
temperatura varia normalmente entre 900 e 1.300 C, resultado da reao exotrmica entre o
slido combustvel e o oxignio do ar. Os gases quentes da zona de combusto passam em
seguida para a zona de reduo, sempre adjacente, acima ou abaixo, onde na ausncia de
oxignio ocorre o conjunto de reaes tpicas que originam os componentes combustveis
do gs produzido.
A zona de pirlise fica situada acima das zonas de combusto e reduo, que
fornecem a energia necessria para os processos pirolticos. As reaes de pirlise comeam
a ocorrer a temperaturas em torno de 400 C, quando a estrutura dos materiais ligno-
celulsicos comea a se decompor por ao trmica. Consideradas globalmente, as reaes
de pirlise so exotrmicas, formando-se vapor dgua, metanol, cido actico e uma grande
quantidade de alcatres pesados. A zona de secagem, situada logo acima da zona de pirlise,
apresenta temperaturas suficientemente baixas para evitar a decomposio da biomassa e
suficientemente altas para garantir a eliminao da umidade em forma de vapor dgua.
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Os principais componentes combustveis do gs formado so o monxido de carbono
(CO), o hidrognio (H
2
) e o metano (CH
4
), em percentuais que variam com o tipo de
gaseificador, com as condies de operao e com a umidade da matria-prima. Estes
parmetros so fatores que determinam tambm o grau de contaminao do gs com
alcatres e partculas de fuligem. No se verificam grandes variaes na composio do gs
quando utilizados diferentes tipos de gaseificadores, mesmo trabalhando com diferentes
tipos de biomassa. A mistura de gases quentes que sai do gaseificador chamada de gs
pobre devido ao seu baixo poder calorfico, em torno de 4,5 MJ/Nm
3
e 6,0 MJ/Nm
3
,
correspondente a aproximadamente 10% do poder calorfico do gs natural. Projetos mais
recentes j produzem gases que alcanam um poder calorfico da ordem de 30% do poder
calorfico do gs natural. O efeito diluidor do nitrognio, que compe aproximadamente
76% do ar a principal razo do baixo poder calorfico do gs resultante do processo.
O gaseificador um reator qumico alimentado com combustvel slido ou lquido e
com uma quantidade controlada de ar forada para dentro do equipamento em uma posio
ditada pelo projeto. Parte do combustvel entra em combusto como em uma fornalha
qualquer e a caracterstica principal da gaseificao que o fornecimento de ar controlado
de modo a evitar que a combusto se estenda a toda a carga. Pela queima de parte da carga
libera-se a energia que utilizada na degradao qumica e gaseificao do resto do
material. Os gaseificadores podem ser classificados de acordo com diversas caractersticas,
a saber:
i. Poder Calorfico do Gs Produzido: baixo poder calorfica, at 5 MJ/Nm
3
,
mdio Poder Calorfico, de 5 a 10 MJ/Nm
3
e alto Poder Calorfico, de 10 a 40
MJ/Nm
3
;
ii. Tipo de Agente Gaseificador: ar, vapor dgua, oxignio, hidrognio
(hidrogaseificao);
iii. Movimento Relativo das Massas: contrafluxo (contracorrente), fluxo direto
(concorrente), leito fluidizado;
iv. Presso de Trabalho: baixa presso (atmosfrica), pressurizada (at 6 MPa, 59,2
atm);
v. Natureza da Biomassa: resduos agrcolas, resduos industriais, resduos slidos
urbanos (lixo), biomassa em natura, biomassa peletizada, biomassa pulverizada.
O gaseificador de fluxo contracorrente um equipamento no qual a biomassa e o ar
entram em sentidos opostos, saindo o gs pela parte superior. Em contato com os gases
ascendentes, a biomassa sofre uma secagem inicial e, em seguida, pirolisada. Os alcatres
produzidos durante esta etapa so arrastados pelos gases que deixam o gaseificador. Ao
trmino da pirlise, a biomassa se gaseifica na zona de reduo utilizando a energia gerada
nas reaes qumicas que ocorrem na zona de combusto, logo abaixo.
O gaseificador de fluxo co-corrente, tambm chamado de fluxo descendente,
caracteriza-se por apresentar a alimentao de biomassa e ar para combusto pela
extremidade superior e produzir um gs praticamente isento de alcatres pois os produtos de
pirlise so forados atravs da zona de combusto, onde a biomassa se encontra
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incandescente, destruindo termicamente os alcatres formados e resultando em um gs
limpo porm, de menor poder calorfico que o produzido em equipamentos de
contracorrente. Tambm se verifica um consumo de ar de gaseificao um pouco maior que
no anterior.
O gaseificador de leito fluidizado caracteriza-se pela formao de um leito de
biomassa em suspenso produzido por efeito do fluxo de ar forado atravs de um grelha
distribuidora. As partculas do combustvel so mantidas suspensas em um leito de
partculas inertes (areia, cinzas, alumina), fluidizadas pelo fluxo de ar. A biomassa
alimentada em dimenses reduzidas para permitir a fluidizao.Duas fases podem ser
identificadas numa seo transversal do leito: a emulso e as bolhas. A emulso contm as
partculas slidas e o gs que percola (processo de filtragem do gs) atravs delas. O fluxo
de gs na emulso limitado pela velocidade mnima de fluidizao. Qualquer quantidade
maior de gs passa pelo leito na forma de bolhas. As bolhas so praticamente isentas de
partculas slidas mas, em sua passagem pelo leito, algumas partculas so arrastadas por
elas.
A deciso por gaseificao pressurizada ou atmosfrica envolve a aplicao.
Recorre-se a gaseificao pressurizada principalmente para a gerao de potncia em ciclos
termeltricos. A virtual vantagem na diminuio das dimenses do reator s aparece acima
de 150 MW, enquanto que na faixa dos 20 MW praticamente no h reduo significativa.
Os sistemas pressurizados apresentam problemas quanto a alimentao de combustvel, a
reduo do teor de alcatro do gs, os xidos de nitrognio produzidos e a filtragem do gs
quente.
4.3.5 AS CALDEIRAS UTILIZADAS NO SETOR SUCRO-ALCOOLEIRO
Segundo CAMARGO et al. (1990) as caldeiras utilizadas no setor sucroalcooleiro
possuem fornalhas do tipo leito fixo e pulverizado em suspenso, principalmente dos tipos:
i. celulares, com fornalha ferradura;
ii. grelha estacionria, com grelha horizontal ou plana e grelha inclinada;
iii. com queima em suspenso.
A utilizao em larga escala de caldeiras de leito fixo, com concepo antiga e de
baixa eficincia deve-se, tanto s peculiaridades do desenvolvimento do setor, quanto ao
fato de o bagao de cana ser, at recentemente, tratado como um resduo indesejvel. A
necessidade de reduo de custos, assim como a valorizao dos subprodutos da cana-de-
acar, tornaram fundamental uma melhor utilizao destes elementos.
Dentre as alternativas de elevao da eficincia do aproveitamento energtico do
bagao de cana esto a substituio por caldeiras mais modernas e a eficientizao dos
equipamentos existentes. Neste caso, algumas das medidas que podem ser adotadas para
aumentar a eficincia dos equipamentos existentes so as instalaes de:
9. Superaquecedores: reduzem perdas nos gases de exausto;
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10. Desaeradores trmicos: eliminam oxignio do condensado e outros gases
incondensveis, reduzindo a corroso e elevando a temperatura da gua de
alimentao da caldeira;
11. Economizadores: recuperam energia dos gases efluentes reduzindo as perdas na
chamin e aumentando a eficincia termodinmica do ciclo com a elevao da
temperatura da gua de alimentao da caldeira;
12. Pr-aquecedores de ar: recuperando energia dos gases da chamin;
13. Secadores de bagao: recuperando energia dos gases da chamin.
Entre outras aes de manuteno da eficincia da caldeiras esto:
14. Cuidados com a manipulao do combustvel, mantendo-o coberto no ptio,
aplicando embebio quente e rigor na determinao da umidade;
15. Tratamento da gua das caldeiras, evitando as incrustaes provocadas por sais
de clcio e magnsio, slica, slidos em suspenso, material orgnico e ferro, o
arraste de slica e sais at os equipamentos de uso final e evitar as purgas
desnecessrias.
16. Reduo de perdas na chamin da caldeira atravs de maior controle da
combusto e recuperao de energia nos gases de exausto.

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5. A TECNOLOGIA DE CO-GERAO
A produo de energia mecnica ou eltrica a partir da transformao da energia
qumica contida nos combustveis, entre tantas outras alternativas hoje disponveis, como a
energia potencial das guas e dos ventos e a energia radiante do sol, s conseguida atravs
de equipamentos e processos elaborados e desenvolvidos pela humanidade. Em particular, a
transformao da energia trmica em energia mecnica, processo fundamental de uma
termoeltrica, realizada por diferentes equipamentos cuja construo baseada em algum
dos diversos ciclos termodinmicos conhecidos.
Os principais ciclos termodinmicos tericos que originaram as mquinas trmicas
atualmente conhecidas so o Ciclo de Carnot, o Ciclo Rankine, o Ciclo Brayton., o Ciclo
Otto e o Ciclo Diesel. Todos eles, com exceo do Ciclo Rankine, foram concebidos tendo
como fluido de trabalho o ar, por isso chamados ciclos padro de ar. O Ciclo Rankine tm
como fluido de trabalho o vapor. O Ciclo de Carnot o paradigma dos ciclos
termodinmicos e sua realizao prtica no exeqvel devido s caractersticas
construtivas dos equipamentos necessrios. Estes ciclos termodinmicos tericos so
analisados atravs das variaes de temperatura e presso de um fludo de trabalho,
principalmente o vapor dgua e o ar, e os fluxos energticos de calor e trabalho. Com base
nesses resultados tericos os ciclos reais foram desenvolvidos para os fluidos de trabalho
reais atravs do empirismo e da experimentao de inmeras variaes construtivas que se
orientaram pelas relaes de temperatura e presso calculadas para o fludo em cada etapa
dos ciclos de forma a obter os maiores rendimentos e potncias (VAN WYLEN,
SONNTAG, 1976).
A converso da energia qumica de um combustvel em trabalho mecnico til passa
obrigatoriamente por um processo termodinmico de converso cuja eficincia sempre
baixa, com uma quantidade de energia trmica rejeitada elevada, resultando que a energia
mecnica uma forma de energia nobre. J a converso de um combustvel em calor um
processo de alta eficincia e o rendimento pode chegar prximo de 100 % quando h
combusto e condensao do vapor d'gua. O limite terico de eficincia dos processos de
converso da energia trmica em energia mecnica dado pelo Ciclo de Carnot, paradigma
das mquinas trmicas, cuja expresso para o clculo do rendimento terico dada a seguir,
onde T1 a temperatura da fonte fria (meio ambiente) e T2 a temperatura da fonte quente
(combusto):

2
1
T
T
1 =


Como podemos ver na Tabela 13, o rendimento mximo terico das mquinas
trmicas limitado pela temperatura dos gases de escape dos processos, da ordem de 400 K.
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O rendimento real deve levar em considerao tambm os rendimentos mecnicos e
hidrulicos reais (turbinas a gs e a vapor, motores alternativos, etc).

Tabela 13 - Limites Tericos de Eficincia das Mquinas Trmicas

Limite Mximo
Terico
Limite Real Atual
Limite Futuro
Distante
T
1
10 K (a) 400 K (c) 340 K (e)
T
2
2.000 K (b) 1.400 K (d) 1.600 K (f)
Rendimento da Mquina 95% 80% 87%
Eficincia Mxima 94,50% 57% 68,50%
Potencial de Co-gerao 5,50% 43% 31,50%
a - prximo do zero absoluto; b - temperatura de combusto; c - temperatura dos gases exaustos sem
condensao; d - limite metalrgico dos materiais; e - temperatura dos gases exaustos com condensao; f -
limites metalrgicos em estudo.
Fonte: Elaborao Prpria

Como ser visto com mais detalhe neste captulo, a tecnologia de co-gerao , de
forma simplificada, a aplicao de tcnicas e equipamentos que proporcionem um
aproveitamento til da energia trmica rejeitada por um processo termodinmico de
converso da energia qumica de um combustvel em trabalho mecnico til em uma
mquina trmica.
5.1 A RACIONALIDADE ENERGTICA DA CO-GERAO
A importncia e a validade da aplicao do conceito de co-gerao so facilmente
entendidas quando se analisa os princpios de produo da energia trmica e da energia
mecnica em qualquer processo termodinmico. A co-gerao um arranjo inteligente do
processo de converso da energia qumica de um combustvel em energia mecnica til que,
atravs de processos de aproveitamento do calor residual eleva a eficincia global de
aproveitamento da energia contida nos dos combustveis. As eficincias globais de
converso da energia em sistemas de co-gerao so da ordem de 70 a 90 %,
significativamente superiores s eficincias obtidas em sistemas independentes de calor e
potncia. Portanto, a tecnologia de co-gerao energeticamente eficiente, alm de ser uma
opo de gerao descentralizada de energia para os consumidores industriais e do setor
tercirio.
Co-gerao um termo amplo que define a produo de trabalho e calor em uma
instalao termodinmica interdependente e, ao mesmo tempo, bastante limitado para
esclarecer a complexidade e a multiplicidade de possibilidades que a tecnologia de co-
gerao apresenta. Em ltima anlise, a otimizao do uso de recursos energticos atravs
da co-gerao alcanada atravs de uma abordagem especfica de cada caso, sendo a
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52
definio de modelos tecnolgicos generalistas contra indicada para alcanar o potencial de
cada instalao.
A combinao de diversos equipamentos numa instalao de co-gerao e os
processos tecnolgicos aplicados permitem o atendimento de demandas de eletricidade,
trabalho mecnico, calor e frio. As diferentes configuraes dos ciclos de co-gerao so
constitudas de um conjunto bsico composto pela mquina trmica que produz o trabalho e
um recuperador de calor que utiliza o calor exausto para gerar vapor, aquecer gua ou
fornecer calor diretamente. A forma de utilizao desta energia trmica recuperada que
diferencia cada um dos ciclos de co-gerao possveis.
5.2 O CONCEITO DE CO-GERAO
Embora a tecnologia de co-gerao j seja amplamente dominada no mundo, e como
ser visto adiante, desde o final do sculo XIX, no existe uma definio termodinmica
clssica para ela. Como veremos a seguir h uma variedade de definies para o conceito de
co-gerao.
O Plano Decenal de Expanso 1999/2008 da ELETROBRS (1999) apresenta a
seguinte definio: Co-gerao a gerao simultnea de energia eltrica e energia trmica
para calor de processo a partir de uma nica fonte de energia.
J o Plano Decenal de Expanso 2000/2009 (ELETROBRS, 2000) apresenta uma
outra definio: "A co-gerao o processo de produo simultnea de energia trmica para
calor de processo e energia eltrica ou mecnica a partir de um combustvel.
Na Resoluo ANEEL n. 21, de 20 de Janeiro de 2000, que estabelece os requisitos
necessrios qualificao de centrais co-geradoras de energia est definido:
A co-gerao de energia definida como o processo de produo combinada
de calor til e energia mecnica, geralmente convertida total ou parcialmente
em energia eltrica, a partir da energia qumica disponibilizada por um ou
mais combustveis.
Em seu artigo A Poltica Energtica do Gs Natural e Eletricidade - Paradoxos ou
Absurdos, POULALLION e CORRA (2000) apresentam a seguinte definio para o
conceito de co-gerao:
Central de co-gerao uma unidade de produo associada de energia
mecnica e trmica, sendo a energia mecnica utilizada diretamente em
acionamento (compressor, bomba, soprador, moenda, etc.) ou para sua
converso em energia eltrica (gerador eltrico) para uso final (motor
eltrico, eletrotermia, eletroqumica, etc.).
Vemos que o conceito de co-gerao tem uma forma bem definida e pode variar
segundo o enfoque do processo que se deseja priorizar, entretanto, como podemos verificar,
a reduo do conceito de co-gerao a um processo de gerao simultnea de energia
eltrica e energia trmica extremamente reducionista e a prpria ELETROBRS
apresenta uma expanso de viso do conceito no ano seguinte quando define como a
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produo simultnea de energia trmica para calor de processo e energia eltrica ou
mecnica.
A definio apresentada pela ANEEL traz como principal contribuio ressaltar que
a energia trmica deve ser calor til para configurar uma co-gerao, mas produz uma
induo discreta ao afirmar que a energia mecnica geralmente convertida total ou
parcialmente em energia eltrica.
Tal recorrncia de associao da co-gerao gerao de energia eltrica pelos
organismos oficiais do Governo Federal decorre do histrico hidroeltrico brasileiro e do
paradigma fortemente enraizado no cultura tecnolgica brasileira de que trabalho mecnico
se realiza com acionadores eltricos.
A terceira definio tem por mrito ressaltar, ainda que de forma indireta, que o
objetivo final do uso energtico a prestao de servio til que, no caso de acionamento
mecnico, pode ser realizado diretamente por uma mquina trmica com aproveitamento de
calor associado, sem obrigatoriamente passar por gerao eltrica. Inclusive, o gerador
eltrico ali apresentado como um dos possveis consumidores do trabalho mecnico. Este
ponto de vista, parece-nos, refora a racionalidade energtica dos processos e amplifica de
forma ainda mais intensa o horizonte de aplicao da tecnologia de co-gerao.
Naquele mesmo artigo, POULALLION e CORRA (2000) apresentam tambm a
seguinte definio para termoeltrica: Central termoeltrica uma unidade de gerao
exclusiva de energia eltrica a base de motor alternativo, turbina a gs ou turbina a vapor,
ou combinao destes, em ciclo simples ou combinado, sem processo de aproveitamento do
calor. Consideramos de importncia a explicitao deste conceito pois tratamos de ciclos
termeltricos neste trabalho, inclusive numa configurao mais sofisticada, o ciclo
combinado em co-gerao, e desejamos usar esta definio para ressaltar que, embora o
ciclo combinado faa um aproveitamento do calor exausto na primeira mquina trmica,
este calor utilizado para gerao de vapor que realizar trabalho mecnico em uma
segunda mquina trmica, ambas com propsito de acionamento, sem realizao de trabalho
trmico, ou seja no configurando uma co-gerao pois no se verifica o uso de energia
trmica como calor til.
5.3 BREVE HISTRICO DA CO-GERAO
As mudanas dos parmetros econmicos da energia, combinadas com iniciativas
legais e regulatrias tm resultado em uma crescente nfase da utilizao eficiente da
energia em todo o mundo. A co-gerao adquire importncia neste contexto uma vez que
pode atender aos requerimentos energticos de forma econmica e eficiente. Esta tecnologia
no , com certeza, uma novidade. O conceito de atendimento dos requerimentos
energticos de um processo produtivo/consumidor a partir de um sistema local de gerao
de energia mecnica e eltrica com aproveitamento do calor residual conhecido e utilizado
desde o comeo do sculo XX, sendo que naquela poca sua participao no atendimento
das necessidades energticas era significativa (ARONGAUS, 1996). Plantas de co-gerao
j eram empregadas no final do sculo XIX como forma de otimizar a gerao de calor e
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fora motriz, necessrias operao das indstrias e eram denominadas plantas de energia
total (CUNHA, 2000).
No incio do sculo XX era raro o fornecimento de energia eltrica atravs de
grandes centrais, fato este que obrigava grandes e mdios consumidores de eletricidade a
instalarem seus prprios sistemas de gerao, favorecendo o emprego das plantas de
energia total. No Brasil esta tecnologia j havia sido indicada em plano governamental na
dcada de 40 por MEILLER (1945) em seu trabalho na Comisso de Energia Trmica da
Interventoria Federal no Estado de So Paulo.
Com o surgimento de grandes concessionrias de gerao, transmisso e distribuio
de energia eltrica, os sistemas de co-gerao foram paulatinamente perdendo importncia e
diminuindo sua participao. A melhora da confiabilidade, disponibilidade e das condies
econmicas dos sistemas de gerao, transporte e distribuio de energia eltrica, obtidas
com a economia de escala, a disponibilidade de combustveis a baixos preos e regulaes e
proibies que se verificaram no decorrer deste sculo contriburam para que a co-gerao
perdesse sua importncia e tivesse seu emprego restrito a casos bastante especficos
(TOLMASQUIM et al., 1999).
As importantes modificaes na disponibilidade e nos custos da energia, que tiveram
incio a partir de 1973 com o primeiro choque do petrleo, resultaram em incentivo a
racionalizao do uso da energia e dos combustveis nobres e as desregulamentaes do
setor eltrico de alguns pases ao longo das ltimas trs dcadas restabeleceram a
importncia da tecnologia de co-gerao.
As restries ambientais que se caracterizaram nestas duas ltimas dcadas elevaram
esta tecnologia condio de importante alternativa para polticas energticas que visam a
minimizao dos impactos ambientais, uma vez que seu emprego reduz o consumo de
combustvel para um mesmo servio final, implicando na reduo dos nveis de emisses
totais.
O desenvolvimento tecnolgico da co-gerao foi significativo nos anos recentes em
um contexto de elevao das eficincias dos equipamentos, reduo de seus custos de
investimento, manuteno e operao, possibilitando a ampliao de sua aplicabilidade ao
conferir estas caractersticas a equipamentos de menor escala. Podemos citar os importantes
avanos das turbinas a gs, motores a combusto interna de ciclo Diesel e de ciclo Otto para
gs, os ciclos de refrigerao por absoro com queima direta ou aproveitamento de calor
residual e os ciclos de refrigerao por compresso acionados por motores a combusto
interna.
Os sistemas de co-gerao vm sendo utilizados nos mais diversos tipos de
indstrias (refinarias, siderrgicas, petroqumicas, alumnio, cimento, minerao, cermicas,
cervejarias, fertilizantes, txteis, farmacuticas, papel e papelo, usinas de cana, etc.) e
encontram tambm ampla aplicao no setor tercirio (hotis, shoppings, edifcios
comerciais, hipermercados, hospitais, etc.). Nestes ltimos, a gerao de energia eltrica
destina-se ao fornecimento de fora motriz e iluminao, enquanto o rejeito trmico
utilizado para climatizao atravs do uso de absorption chillers (CUNHA, 2000).
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5.4 A SEQNCIA DE APROVEITAMENTO DA ENERGIA - TOPPING E BOTTOMING
A seqncia de utilizao da energia em sistemas termodinmicos, seja ela
proveniente de um combustvel utilizado em uma mquina trmica ou de um processo
industrial em que energia trmica um rejeito, permite a classificao das configuraes
topping (em portugus, denominado montante) e bottoming (jusante) (ARONGAUS, 1996).
I. Configurao Topping:
Nesta configurao o combustvel queimado primeiramente em uma
mquina trmica para produo de energia mecnica ou eltrica e o calor
rejeitado e utilizado sob a forma de calor til em um processo. O calor
fornecido pode ser usado em processos variados para aquecimento e
refrigerao;
II . Configurao Bottoming:
Aqui a energia trmica rejeitada de processos industriais, normalmente
atravs de gases de exausto provenientes de reaes qumicas, fornos,
fornalhas ou mesmo de uma mquina trmica, aproveitada em caldeiras
recuperadoras para gerar vapor. Este vapor ser utilizado como fluido de
acionamento em um turbogerador para produzir energia mecnica.
Esta diferenciao na ordem de produo do trabalho e do calor demonstra a
existncia de configuraes mais adequadas a determinado servio energtico.
5.5 OS PRINCPIOS DA INTEGRAO DE SISTEMAS DE CO-GERAO AO PROCESSO
PRODUTIVO
Dominar completamente as necessidades energticas de um processo produtivo,
incluindo-se os aspectos qualitativos tato quanto os quantitativos, fundamental para se
obter a adequada integrao entre os sistemas consumidores de energia e uma planta de co-
gerao. H uma ntima interao entre o processo consumidor de energia e a instalao de
co-gerao adotada. As quantidades de Trabalho Mecnico, Energia Eltrica, Calor ou Frio
requeridos pelo processo produtivo so o ponto de partida para o dimensionamento dos
equipamentos da instalao de co-gerao.
A qualidade da energia requerida fundamental para a determinao da
configurao adequada ao processo. Para o trabalho mecnico os aspectos qualitativos
principais so a faixa de rotao e as variaes de carga, enquanto a potncia requerida o
principal aspecto quantitativo. Este ltimo, dependendo da ordem de grandeza, determina o
tipo de acionador a ser utilizado. Quando o processo permite, pode-se optar por utilizar
turbinas a gs, turbinas a vapor ou motores combusto em lugar de grandes motores
eltricos, reduzindo o requerimento eltrico e aumentando a disponibilidade de calor.
Para o calor, devemos considerar a temperatura requerida, a condio de vapor ou
lquido quando utilizando a gua como fluido trmico, se vapor, as presses requeridas, bem
como as quantidades e a proporo Trabalho (W) / Calor (Q). A relao W / Q,
caracterstica do processo produtivo, fundamental para que se possa garantir o completo
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aproveitamento do calor rejeitado pelos ciclos de potncia, e conseqentemente, a
maximizao da eficincia global do sistema, como ilustrado na Figura 6, a curva de
eficincia global da co-gerao em funo da relao W/Q. As curvas foram elaboradas
considerando-se mquinas trmicas com eficincia de converso mecnica de 25 % e 40 %,
uma eficincia de recuperao do calor de 80 % e perdas irrecuperveis de 15 %.

50%
55%
60%
65%
70%
75%
80%
85%
90%
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
Relao W/Q
E
f
i
c
i

n
c
i
a

G
l
o
b
a
l
Rendimento Trmico 40 %
Rendimento Trmico 25 %
Perdas Irrecuperveis 15%

Figura 6 Eficincia Global x Relao W/Q

Para o frio, so determinantes a temperatura requerida do uso final e as quantidades.
Quando utilizando ciclos de absoro, deve-se considerar tambm as temperaturas
requeridas para a fonte quente.
A matriz de uso final da energia, seja iluminao, trabalho mecnico, calor ou frio,
decisiva para a viabilidade tcnica e econmica da co-gerao. importante observar que as
caractersticas aqui chamadas de qualidades da energia, bem como a relao W/Q do
processo, variam de acordo com os modos de operao e com o fator de carga dos
equipamentos portanto, torna-se indispensvel conhecer as variaes e sua relao com o
fator de carga.
As curvas de carga anuais e dirias so os instrumentos que permitiro a anlise de
viabilidade econmica, caso os requisitos tcnicos tenham sido atendidos. Com estes dados
verificam-se quantas horas o equipamento opera em cada fixa de fator de carga,
demonstrando seu uso e sua eficincia operacionais. A dinmica de consumo, caracterizada
por intermitncia ou continuidade e concomitncia do consumo de calor e
trabalho/eletricidade ou discordncia, outra informao que deve ser avaliada para que
estratgias de utilizao dos equipamentos possam ser montadas.
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Listamos a seguir, de forma sumarizada, os principais fatores a serem observados na
interao entre o processo produtivo consumidor de energia e a planta de co-gerao:
1. Tipo de uso final da energia (%): iluminao, trabalho mecnico, calor e frio;
2. Quantidade de trabalho mecnico requerido;
3. Quantidade de energia eltrica requerida;
4. Quantidade de calor requerido;
5. Qualidade do calor requerido:
Vapor ou gua quente;
Faixa de temperatura;
Faixa de presso;
6. Dinmica de consumo: intermitente ou contnuo, concomitncia do consumo de
calor e trabalho/eletricidade;
7. Fator de utilizao do sistema (h/ano);
8. Participao da energia no custo do produto;
9. Sensibilidade das perdas devido falta de energia ou baixa qualidade da mesma
(interrupo do fornecimento pela rede, subtenso, subfreqncia...);
10. Relao W/Q, caracterstica do processo produtivo, fundamental para que se
possa garantir o completo aproveitamento do calor rejeitado pelos ciclos de
potncia. Por outro lado, se o consumo de calor for superior ao disponibilizado
pelo atendimento da demanda de energia mecnica/eltrica se far necessria
uma queima suplementar de combustvel na caldeira de recuperao, tambm
chamada de ps-combusto.
Assim, verificamos que a utilizao da tecnologia de co-gerao requer um grau
elevado de conciliao entre os processos consumidores de energia e o sistema gerador, sob
pena de no se alcanar eficincia satisfatrias caso esta integrao no se realize com o
devido rigor. Embora contenha em seu princpio a racionalidade energtica, a tecnologia de
co-gerao no uma garantia de eficincia, como verificado nos atuais sistemas de co-
gerao topping a vapor em contrapresso das usinas sucroalcooleiras. Para se auferir o
sucesso de uma instalao dessa natureza se faz necessrio, no s escolher a melhor
combinao de equipamentos para a unidade co-geradora, mas tambm elevar os padres de
eficincia e racionalidade energtica do processo consumidor de energia.
5.6 A INTEGRAO DE SISTEMAS DE CO-GERAO REDE ELTRICA
No que diz respeito integrao de sistemas de co-gerao rede eltrica o objetivo
fundamental garantir uma interconexo segura e confivel, que proporcione ao co-gerador
exportar sua energia excedente assim como receber energia adicional, a ttulo de
suplementao em horas de consumo de pico, garantia de fornecimento de emergncia em
circunstncias acidentais ou em paradas programadas de manuteno. Dependendo da
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quantidade de potncia exportada a unidade ser interligada rede de distribuio da
concessionria local energizado em tenso inferior a 69 kV, ou ao sistema de transmisso,
cujas tenses so superiores. Normalmente, um co-gerador ou autoprodutor industrial, que
exporta excedentes de energia eltrica segundo sua disponibilidade e com maior
flexibilidade, cuja potncia exportada relativamente baixa, est conectado rede de baixa
tenso da distribuidora local. J um produtor independente ou autoprodutor que objetiva
vender toda ou a mxima potncia gerada, cuja potncia exportada relativamente
importante, est conectado ao sistema de transmisso de alta tenso.
Seja qual for o caso, medidas de proteo recproca devem ser adotadas para garantir
a operao segura e confivel do da rede e do co-gerador. Em particular devem ser evitadas
possibilidades de que o gerador energize a linha de distribuio aps esta ter sido
desenergizada pela concessionria, para no expor a perigos o pessoal que trabalha na linha.
Devem ser coordenadas as aes de eliminao de falhas da rede entre o co-gerador e a
concessionria, alm da manuteno da potncia e das caractersticas de qualidade da
energia eltrica fornecida aos utilizadores.
So necessrios dispositivos apropriados que permitam ao co-gerador manter sua
operao independente da rede caso esta apresente falhas, que permitam ao co-gerador
consumir energia eltrica da concessionria caso ocorram falhas em seu sistema e, neste
segundo caso, dispositivos que garantam a no propagao das falhas do co-gerador na rede
de distribuio conectada, alm de diapositivos de estabilizao e sincronizao cuja funo
efetuar a conexo e desconexo controlada da unidade co-geradora ao sistema de
distribuio ou transmisso.
As unidades co-geradoras de capacidade pequena, relativamente ao sistema eltrico
que se interliga no ocasiona distrbios de desempenho a este, independentemente do tipo
de gerao, sazonal ou contnua, e proporciona benefcios localizados, como a melhoria dos
nveis de tenso ao longo da rede e a reduo das perdas de transmisso e distribuio.
Existem aspectos a serem considerados caso a capacidade de gerao da unidade co-
geradora ultrapasse as necessidades ou capacidades do sistema eltrico de distribuio da
regio, entre eles a as necessidades do sistema de transmisso regional e os investimentos
necessrios para a transmisso deste excedente outras regies. Consideraes desta
natureza podem limitar a injeo de potncia oriunda de co-geradores e autoprodutores no
sistema eltrico. Para co-geradores e autoprodutores com grande capacidade de
fornecimento de energia, seja em regime sazonal ou contnuo, impem-se restries quanto
inverso de fluxo da energia e quanto s restries de carregamento admissvel dos
condutores por onde a energia ir fluir. Esta situao torna-se mais crtica quando se trata de
uma gerao sazonal.
Na medio de energia exportada ou importada, que interessa s duas partes, so
utilizados medidores de transferncia de energia (kWh) e potncia (kW) e tambm as
correspondentes grandezas reativas (kvarh e kvar). Dependendo das circunstncias de
fornecimento do co-gerador podem ser necessrios pares de medidores, uma para
exportao e outro para importao de energia eltrica.
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O faturamento, o valor da energia exportada e importada e os compromissos de
potncia, energia e disponibilidade, entre outros, ficam estipulado em contratos bilaterais
que devem conciliar e otimizar os interesses de ambas as partes. No que diz respeito
valorao da energia eltrica exportada, MAZZONE e HAYASHI (1997) destacam que nos
casos de venda de excedentes para concessionrias de distribuio predominam na avaliao
a quantificao dos custos evitados da concessionria, tambm chamados custos
marginais evitados. Estes so os custos incrementais que a concessionria de distribuio
incorreria para gerar ou adquirir de outra fonte a mesma quantidade de energia e ou
capacidade que ela pode adquirir do co-gerador ou autoprodutor. Estes custos possuem uma
componente de energia e uma componente de capacidade. Os custos de energia dizem
respeito s despesas de operao evitadas, principalmente combustveis e custos variveis
de operao e manuteno e os custos de capacidade incluem os custos de capital
(investimentos) e os custos fixos de operao e manuteno.
Neste sentido as unidades de co-gerao oferecem vantagens importantes ao sistema
eltrico de distribuio pois o uso de sua capacidade de gerao de energia eltrica
excedente para suprimento de consumidores prximos resulta em postergao de
investimentos no sistema, ou seja, evitando-se custos de expanso.
A determinao dos custos evitados complexa, pois estes variam a cada hora ao
longo do ano, dependendo dos modos de operao da distribuidora e das caractersticas da
demanda. Portanto, somente os projetos de exportao de energia eltrica em fase adiantada
de estudo dispem dos elementos necessrios para submeter apreciao das
concessionrias uma proposta consistente de compra e venda de energia eltrica.
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6. A GERAO DE ENERGIA ELTRICA COM BIOMASSA
Embora a biomassa tenha sido o primeiro vetor energtico empregado pela
Humanidade e ainda seja uma fonte energtica de importncia, a produo de eletricidade a
partir da biomassa bastante restrita (WALTER e NOGUEIRA, 1997). Atualmente
verifica-se um maior interesse pelas alternativas tecnolgicas capazes de produzir energia
eltrica a partir da biomassa devido elevao das quantidades de resduos resultantes das
culturas agrcolas e a necessidade de seu descarte adequado, preferencialmente com
aproveitamento econmico, e s presses sociais por alternativas de gerao de energia
eltrica que provoquem menores impactos ambientais, em particular no que concerne
emisso de gases de efeito estufa.
Vrias so as vias tecnolgicas para a gerao de energia eltrica a partir da
biomassa e, como pode ser visto na Figura 7, em todas elas h uma processo de converso da
biomassa em um produto intermedirio que ser ento utilizado em uma mquina motriz
onde ser produzida a energia mecnica que acionar o gerador de energia eltrica. Neste
trabalho analisamos tecnologias de combusto direta e gaseificao na etapa de converso
da biomassa, com a produo, respectivamente, de vapor e gs combustvel como produtos
intermedirios e utilizados em turbinas a vapor e turbina a gs como mquinas motrizes.
Estas tecnologias apresentam diferenas significativas tanto em termos de gerao de
energia eltrica, que em ciclos com gaseificao pode ser expressivamente superior aos
ciclos tradicionais com combusto direta, quanto em termos de custos de investimento e
operacionais, sofisticao e domnio tecnolgico e disponibilidade comercial.
A gerao de energia eltrica a partir da biomassa apresenta inmeras vantagens
ambientais como o abatimento das emisses de carbono na atmosfera quando comparada
com a energia eltrica oriunda de fontes fsseis, a reduo da destruio de florestas, da
inundao de terras agricultveis e da interferncia em ecossistemas tropicais frgeis quando
comparada a gerao eltrica atravs da fonte hidrulica, o aproveitamento de terras de uso
marginal para a agricultura implantando nelas macios florestais. Alm destas vantagens,
pode-se acrescentar como benefcios de seu emprego a competitividade de unidades de
tamanho reduzido que permitem a descentralizao dos centros de gerao e a reduo dos
custos de transmisso, a criao de empregos rurais e o aproveitamento do potencial dendro-
energtico brasileiro.
Sumariamos neste captulo a principais caractersticas das tecnologias empregadas
at o momento e daquelas que fazem parte da esfera de inovaes tecnolgicas propostas
para viabilizar a melhora do aproveitamento dos recursos energticos da biomassa. As
alternativas tecnolgicas consideradas para gerao de energia eltrica a partir da biomassa
do setor sucroalcooleiro so o ciclo tradicional de co-gerao topping a vapor em
contrapresso atualmente utilizado e as alteraes possveis para elevao da gerao, o
ciclo a vapor de condensao e extrao e os sistemas integrados de gaseificao da
biomassa e turbinas a gs. Para estes sistemas integrados de gaseificao da biomassa e
turbinas a gs, nomeados BIG-GT, apresentamos as diferentes variaes atualmente
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disponveis que so o ciclo simples, os ciclos com injeo de vapor e o ciclo combinado, e
analisamos os pontos crticos que definem a adequao de cada alternativa.

Figura 7 Alternativas Tecnolgicas para Gerao de Eletricidade a partir da Biomassa
Fonte: WALTER e NOGUEIRA (1997)

Relacionamos os parmetros necessrios para modelarmos os resultados econmicos
e de gerao de energia eltrica de cada alternativa tecnolgica, descrevendo os aspectos
tcnico-econmicos dos sistemas em questo. Para cada tecnologia de gerao de energia
eltrica a partir da biomassa so apresentados o balano de energia, os custos de instalao,
os custos operacionais, a eficincia global em condio de co-gerao e de gerao de
energia eltrica pura, as vantagens e desvantagens tcnicas, operacionais, comerciais de
implantao e de venda da energia eltrica excedente. Com a definio dos aspectos
tcnico-econmicos dos sistemas, as demandas de processo e a disponibilidade de biomassa
j definidos realizaremos a modelao de viabilidade econmica no contexto do setor
sucroalcooleiro do Brasil, em diferentes modalidades anuais e condies de operao.
6.1 CICLO TRADICIONAL DE CO-GERAO TOPPING A VAPOR EM CONTRAPRESSO
A gerao termeltrica e o atendimento energtico nas usinas de acar e lcool
tradicionalmente realizada por sistemas com ciclo de co-gerao topping a vapor em
contrapresso, com bagao de cana-de-acar como combustvel, cujos usos finais da
energia so mecnico e trmico. Nestes sistemas, a biomassa queimada diretamente em
caldeiras, por isso chamadas caldeiras de queima direta, e a energia trmica resultante
utilizada na produo do vapor. Este vapor acionar turbinas de acionamento mecnico do
processo e turbinas para gerao de energia eltrica e, ao sair das turbinas, aps a realizao
do trabalho, ser encaminhado para atender as necessidades trmicas do processo produtivo.
A Figura 8 apresenta o fluxograma esquemtico deste ciclo.
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62

Figura 8 Fluxograma Esquemtico do Ciclo Tradicional de Co-gerao Topping a
Vapor em Contrapresso
As principais caractersticas dos sistemas convencionais de produo de energia
eltrica a partir da biomassa, baseados em ciclos a vapor, a partir da combusto direta do
insumo primrio, so o reduzido desempenho energtico e a baixa capacidade. No setor
sucroalcooleiro brasileiro, estes ciclos operam com presses de vapor saturado da ordem de
2,0 MPa, muito abaixo dos 8,0 MPa utilizados em usinas produtoras de acar de outras
regies do mundo e que proporcionam uma gerao eltrica significativamente superior.
Esta situao se deve s caractersticas do desenvolvimento da agroindstria sucroalcooleira
no Brasil, j mencionadas neste trabalho no captulo 3. Caracterizao das Usinas do Setor
Sucroalcooleiro no Brasil. A Tabela 14 apresenta os principais indicadores de produo e
consumo destas unidades no setor sucroalcooleiro.

Tabela 14 Caractersticas Tcnicas dos Ciclos Tradicionais de Co-gerao Topping a
Vapor em Contrapresso
Parmetro Unidade Faixa de Ocorrncia
Temperatura de Operao (C) 280 a 350
Presso de Operao (MPa) 1,76 a 2,45
Produo e Consumo de Vapor (kg
Vapor
/ton.
Cana
) 540 a 680
Eficincia das Caldeiras - Base PCSu (%) 55 %
Consumo de Energia Eltrica (kWh/ton.
Cana
) 10 a 12,5
Gerao de Energia Eltrica (kWh/ton.
Cana
) 5 a 12
Eficincia das Turbinas (%) 34 %
Eficincia da Gerao Termoeltrica (%) 1,5 % a 4,5 %
Excedente de Bagao (%) 12 %
Escala at (MW) 25
Fonte: CAMARGO et al. (1990)
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6.1.1 CICLO TRADICIONAL DE CONTRAPRESSO MODIFICADO PARA GERAO MXIMA
DE EXCEDENTES DE ENERGIA ELTRICA
A possibilidade de exportar e comercializar a energia eltrica excedente est gerando
uma busca pelas tecnologias adequadas continuidade do ciclo tradicional de contrapresso,
entretanto, a elevao da gerao de energia eltrica nos ciclos de co-gerao topping a
vapor em contrapresso tem como restrio fundamental o consumo de energia trmica do
possesso de produo de acar e etanol, em outras palavras, o consumo de vapor de escape
demandado.
Como estes ciclos no possuem condensadores, no processo produtivo que o vapor
de escape retorna sua condio de lquido condensado e pode ento ser bombeado para
retornar caldeira para fechar o ciclo. Assim, contrariamente ao que se aplica aos demais
ciclos, nestes, a eficientizao do consumo de energia trmica no processo produtivo no
desejada e a quantidade de vapor gerado na caldeira fica limitada pela demanda trmica da
produo de acar e etanol.
Assim, as interferncias adequadas para elevar a gerao de energia eltrica dos
ciclos de co-gerao topping a vapor em contrapresso so a substituio das atuais turbinas
a vapor de simples estgio e baixa eficincia que so acionadores mecnicos dos
equipamentos de processo, tais como picadores, desfibradores, niveladores, moendas,
ventiladores de ar de combusto e de gases de exausto das caldeiras e bombas de
alimentao de gua das caldeiras, por turbinas de mltiplos estgios e maior eficincia sem
alterao das condies (presso e temperatura) de entrada e sada do vapor na turbina.


Figura 9 Fluxograma Esquemtico do Ciclo Tradicional de Contrapresso
Modificado para Gerao Mxima de Excedentes de Energia Eltrica

As intervenes anteriormente descritas associa-se a substituio das atuais caldeiras
geradoras de vapor com baixa presso por caldeiras geradoras de vapor com presso
superior, constitudas por superaquecedores de vapor, desaeradores para elevao da
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temperatura da gua de alimentao da caldeira, economizadores para recuperao da
energia contida nos gases de exausto elevando da temperatura da gua de alimentao da
caldeira, preaquecedores de ar ou secadores de bagao para recuperao da energia contida
nos gases de exausto elevando da temperatura do ar de combusto ou reduzindo a umidade
do combustvel e a substituio das turbinas de contrapresso e baixa eficincia que
acionam os geradores de energia eltrica por turbinas de contrapresso e extrao de
mltiplos estgios e maior eficincia com elevao da presso, temperatura e vazo de
vapor.
Com a elevao da presso e temperatura do vapor que passa pelo turbogerador
obtm-se maior a eficincia e mais energia gerada, conseqncias naturais em um ciclo a
vapor. Por outro lado, obtm-se tambm uma maior potncia do gerador e,
conseqentemente, mais energia gerada em funo de maior vazo de vapor que passa pela
turbina. Esta elevao da vazo se deve manuteno das condies de entrada do vapor
nas turbinas de acionamento do processo. Como o vapor gerado na caldeira est em
condies de presso e temperatura superiores, este deve ser expandindo at a presso de
extrao, na qual so alcanadas as condies de alimentao das turbinas a vapor de
acionamento e, esta expanso realizada na turbina de acionamento do gerador com
aproveitamento da energia liberada. Alm disso, uma parcela do vapor anteriormente
utilizada para acionamento fica disponvel para o turbogerador pois os acionadores
demandam menos vapor para efetuar o mesmo trabalho.
Este conjunto de alteraes, esquematicamente apresentado a Figura 9, configura a
interferncia mais profunda que permite a manuteno dos atuais ciclos de contrapresso
com substancial elevao da gerao de energia eltrica. necessrio frisar que o balano
de vapor da instalao geradora dever ser refeito para que as vazes de vapor de alta e
vapor de escape coincidam com a demanda trmica do processo.

Tabela 15 Caractersticas Tcnicas dos Ciclos Tradicionais de Contrapresso
Modificados para Gerao Mxima de Excedentes de Energia Eltrica
Parmetro Unidade Valores Adotados
Temperatura de Operao (C) 525
Presso de Operao (Mpa) 8,5
Produo de Vapor (kg
Vapor
/ton.
Cana
) 450
Eficincia das Caldeiras - Base PCSu (%) 67 %
Consumo de Energia Eltrica (kWh/ton.
Cana
) 12,5
Consumo de Vapor de Processo (kg
Vapor
/ton.
Cana
) 450
Gerao de Energia Eltrica (kWh/ton.
Cana
) 40
Eficincia das Turbinas (%) 50 %
Eficincia da Gerao Termoeltrica (%) 7,0 %
Excedente de Bagao (%) 22 %
Escala at (MW) 50
Fonte: CAMARGO et al. (1990)
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65
Em seu trabalho, CAMARGO et al. (1990) estudaram diversos aspectos da
eficientizao dos ciclos a vapor das usinas sucroalcooleiras, considerando os objetivos de
maximizao de excedentes de bagao, auto-suficincia na gerao de energia eltrica e
maximizao da gerao de energia eltrica. Neste ltimo caso, de nosso interesse, foram
avaliadas as medidas de eficientizao e elevao da gerao descritas anteriormente para
um ciclo de co-gerao topping a vapor em contrapresso. Na Tabela 15 apresentamos os
parmetros tcnicos para um sistema com mxima gerao de energia eltrica.
Os parmetros econmicos destas intervenes foram avaliados por AZOLA, et al.
(1999) que realizaram um levantamento junto ao setor sucroalcooleiro no Brasil para indicar
a ordem de grandeza dos investimentos necessrios e o potencial de exportao de
excedentes de energia eltrica para o sistema eltrico nacional que resultou na identificao
de 6 categorias de investimentos para o setor das quais destacamos a Categoria IV, que
considera a substituio dos turboacionadores atuais de simples estgio por
turboacionadores de mltiplos estgios com vapor a 2,1 MPa e 280 C, substituio das
caldeiras atuais por caldeiras de gerao de vapor a 8,5 MPa e 525 C e a aquisio de
turbogeradores de contrapresso e extrao, operando com vapor de 8,5 MPa, extrao a 2,1
MPa e contrapresso a 0,25 MPa.
As 4 primeiras categorias de projetos analisadas tratam dos ciclos de contrapresso
sendo que as 3 primeiras descrevem situaes com gerao de energia eltrica inferior
tomada como referncia neste trabalho. Como nosso objetivo maximizar a gerao de
excedentes de energia eltrica buscamos a alterao mais completa, compatvel com o
estudo de CAMARGO et al. (1990). As outras duas categorias de projetos tratam de ciclos
de condensao e extrao que sero analisados no prximo item.
Todos os projetos consideram as instalaes auxiliares necessrias, tais como as
novas subestaes, linhas de transmisso e sistema de tratamento dgua. O resultado do
estudo com os parmetros econmicos das intervenes esto apresentados na Tabela 16,
onde constam as estimativas de investimentos e os custos fixos e variveis. Vale ressaltar
que os valores usados como bases do estudo foram alcanados com a colaborao de
representantes do setor e com informaes de alguns casos reais de investimentos j
realizados.

Tabela 16 Parmetros Econmicos das Intervenes nos Ciclos Tradicionais de
Contrapresso Modificados para Gerao Mxima de Excedentes de
Energia Eltrica
Parmetro Unidade Valores Adotados
Custo da Instalao
1
(US$/kW) 500
Custo Fixo Anual O&M
2
(US$/kW) 10
Custo Varivel
2
(10
3
US$/kWh) 0,5
1 AZOLA, et al. (1999)
2 MAZZONE e HAYASHI (1997) e Office of Energy Efficiency and Renewable Energy USDOE, (REVIEW, 1999)
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66
Como estes ciclos no possuem condensadores, s podem operar no perodo da
safra, fazendo com que a oferta de energia eltrica seja sazonal. Esta sazonalidade
indesejada para o setor eltrico que, portanto paga menos pela energia eltrica gerada
quando ela est disponvel. Apesar deste limitador, esta alternativa importante
principalmente devido a sua compatibilidade com a situao financeira que vive o setor
sucroalcooleiro no Brasil, sendo portanto o investimento a principal varivel de interesse
para os usineiros. Diante deste ambiente de escassez de capital de se esperar que o setor
procure aproveitar as oportunidades de comercializao de energia eltrica efetuando as
modificaes que exijam o menor investimento.
Sob o ponto de vista do setor sucroalcooleiro e do setor eltrico esta opo acarreta
prejuzos mtuos. Sob o ponto de vista da eficincia global e do aproveitamento racional do
insumo energtico para o pas esta seria a pior alternativa j que a gerao eltrica excedente
seria bem inferior quela possvel com tecnologias mais caras. Por fim, importante
ressaltar que a tecnologia dominada e seu estgio comercial totalmente maduro havendo
diversos fabricantes nacionais capazes de entregar a maior parte dos equipamentos
necessrios.
6.2 CICLO DE CONDENSAO E EXTRAO
A alternativa tecnolgica de ciclo a vapor com condensao e extrao aquela em
que o vapor ao final da realizao do trabalho na turbina a vapor , total ou parcialmente,
condensado e a parcela de vapor necessria ao atendimento dos requisitos mecnicos e
trmicos do processo produtivo fornecida por extrao de vapor na turbina em um ponto
intermedirio da expanso e pelo vapor de contrapresso das turbinas de acionamento
mecnico. Estes ciclos so chamados de condensao e extrao, conhecidos nomeados
neste trabalho pela siga CEST, do ingls Condensing Extraction Steam Turbine.
As diferenas fundamentais deste ciclo para o de contrapresso pura so a existncia
de um condensador na exausto da turbina e de alguns nveis de aquecimento da gua de
alimentao da caldeira, realizado com vapor extrado em vrios estgios da turbina. A
primeira alterao proporciona uma maior flexibilidade da gerao termeltrica que deixa de
ser condicionada ao consumo de vapor de processo, permitindo inclusive a operao em
gerao eltrica pura fora da safra e, a segunda, proporciona uma elevao da eficincia
global da gerao porm, ambas elevam significativamente os investimentos.
Os ciclos a vapor de condensao tm por princpio o ciclo Rankine, ciclo padro
vapor, no qual o combustvel queimado externamente (em uma caldeira) mquina motriz
(turbina a vapor), para produzir vapor que ao se expandir na mquina trmica produz
trabalho mecnico e aps a expanso o vapor condensado e retorna para ser bombeado
novamente para a caldeira. O grau de sofisticao destes sistemas varia bastante e diversas
so as alternativas tecnolgicas que complementam os ciclos a vapor tornando-os mais
eficientes e elevando a potencia gerada, entre elas complexos sistemas de gerao de vapor
que incluem caldeiras com cmaras de combusto de leito fluidizado, diversos trocadores de
calor como os preaquecedores de ar, os economizadores, os superaquecedores, os
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67
reaquecedores, os condensadores e os aquecedores intermedirios, entre eles os
desaeradores.
Desta forma, os custos de investimento e os custos operacionais de u ciclo a vapor de
condensao ou condensao e extrao podem variar significativamente, assim como os
resultados de gerao. Por esse motivo, em nosso trabalho avaliaremos dois tipos de
sistemas, um mais simples adaptados aos atuais ciclos a vapor das usinas sucroalcooleiras e
um mais complexo, contando com todos os recursos atualmente disponveis para a
maximizao da gerao e ciclos a vapor de condensao. Chamaremos estes sistemas,
respectivamente, Ciclo de Condensao e Extrao de Baixa Tecnologia e Ciclo de
Condensao e Extrao de Alta Tecnologia.


Figura 10 Fluxograma Esquemtico do Ciclo de Condensao e Extrao em
Co-gerao Topping para Gerao Mxima de Excedentes de Energia Eltrica

Em ambos os casos, a existncia de condensadores elimina o vnculo de produo
entre o sistema de gerao de energia eltrica e a demanda trmica do processo produtivo,
permitindo que a instalao opere no modo de co-gerao quando h produo de acar e
etanol, ou seja, na safra, e no modo de gerao eltrica pura fora da safra. Alm disso, com a
disponibilidade do condensador, a maximizao da gerao de energia eltrica se faz
levando-se a maior quantidade possvel de vapor gerado a expandir-se at as mnimas
presses obtidas nos condensadores, em outras palavras, quando a menor quantidade de
vapor utilizada no processo produtivo, seja para acionamento mecnico ou para
atendimento das demandas trmicas. Nestes casos ento devem ser implementadas todas as
medidas de eficientizao do processo produtivo e reduzidos ao mnimo o consumo de
vapor para acionamento mecnico e fins trmicos.
H que se ressaltar que os ciclos analisados devero, obrigatoriamente, manter o
atendimento s necessidades energticas das usinas durante a operao na safra, que mesmo
minimizadas, so significativas. Assim, os ciclos operaro com condensao e extrao
durante a safra, caracterizando a co-gerao, e apenas com condensao fora da safra,
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68
caracterizando a gerao eltrica pura. Estas diferentes formas de operao implicam em
diferenas na gerao de excedentes de energia eltrica, menores quando em co-gerao
devido extrao de vapor antes da expanso total at o condensador. A eficincia
termoeltrica , portanto, menor no ciclo a vapor de condensao e extrao e co-gerao
que no ciclo a vapor de condensao.
6.2.1 CICLO DE CONDENSAO E EXTRAO DE BAIXA TECNOLOGIA
O ciclo de condensao e extrao de baixa tecnologia aqui considerado o ciclo
tradicional de co-gerao topping a vapor tradicional nas usinas sucroalcooleiras alterados
para tornarem-se de condensao e extrao. As modificaes que promovem a elevao da
eficincia e da potncia gerada se restringem elevao da presso e temperatura do vapor
gerado, maiores eficincias das turbinas e das caldeiras, mas estas contando apenas com
economizadores e superaquecedores de vapor, sem nveis intermedirios de aquecimento da
gua de alimentao das caldeiras e com processo de cmara de combusto mais simples e
tradicionais. Alm disso, so empregadas medidas de conservao de energia no processo
que proporcionam reduo do consumo de vapor de processo, tanto para energia trmica
quanto mecnica, neste ltimo mediante a substituio de alguns acionadores a vapor por
acionadores eltricos, elevao da recuperao de condensado e aquecimento da gua de
reposio.

Tabela 17 Caractersticas Tcnicas dos Ciclos de Condensao e Extrao de Baixa
Tecnologia
Parmetro Valores Adotados
Temperatura de Operao (C) 525
Presso de Operao (MPa) 8,5
Produo de Vapor (kg
Vapor
/ton.
Cana
) 575
Eficincia das Caldeiras - Base PCSu (%) 67 %
Consumo de Energia Eltrica (kWh/ton.
Cana
) 18
Consumo de Vapor de Processo (kg
Vapor
/ton.
Cana
) 320
Gerao de Energia Eltrica
Co-gerao (kWh/ton.
Cana
) 55
Gerao Pura (kWh/ton.
Cana
) 70
Eficincia das Turbinas (%) 50 %
Eficincia da Gerao Termoeltrica
Co-gerao (%) 7,5 %
Gerao Pura (%) 9,5 %
Excedente de Bagao (%) 0 %
Escala at (MW) 50
Fonte: CAMARGO et al. (1990)
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No trabalho de CAMARGO et al. (1990) o ciclo de condensao e extrao
considera a substituio dos turboacionadores atuais de simples estgio por
turboacionadores de mltiplos estgios com vapor a 2,1 MPa e 280 C, substituio das
caldeiras atuais por caldeiras de gerao de vapor a 8,5 MPa e 525 C e a aquisio de
turbogeradores de condensao e extrao, operando com vapor de 8,5 MPa, extrao a 2,1
MPa e a 0,25 Mpa e condensao ao final do processo.
A combinao das medidas de otimizao energtica na usina estudada resultam em
uma unidade com consumo de 320 kg
Vapor/
ton.
Cana
, eficincia da caldeira de e 67 % com
base no Poder Calorfico Superior do Combustvel mido (PCSu), e eficincia das turbinas
de acionamento de 50 %. Verificamos uma reduo de consumo de energia trmica para o
processo de 58 % e uma aumento no consumo de energia eltrica da unidade de 57 %,
devido substituio de turbinas de acionamento de baixa eficincia por motores eltrico
em alguns equipamentos, disponibilizando vapor para operar com maior eficincia na
gerao de energia eltrica.
Este excedente de energia eltrica pode ser considerado com elevado potencial de
realizao j que se apia em tecnologias atuais, comercialmente disponveis e bem
dominadas. Por outro lado pesam a necessidade de elevao da produtividade da atividade e
a vida til das instalaes existentes, prximas de seu limite de amortizao.

Tabela 18 Parmetros Econmicos dos Ciclos de Condensao e Extrao de Baixa
Tecnologia
Parmetro Unidade Valores Adotados
Custo da Instalao
1
(US$/kW) 600
Custo Fixo Anual O&M
2
(US$/kW) 20
Custo Varivel
2
(10
3
US$/kWh) 1,5
Fonte: 1 AZOLA, et al. (1999); 2 MAZZONE e HAYASHI (1997) e Office of Energy Efficiency and
Renewable Energy USDOE, (REVIEW, 1999)

6.2.2 CICLO DE CONDENSAO E EXTRAO DE ALTA TECNOLOGIA
O ciclo de condensao e extrao de alta tecnologia o ciclo de co-gerao topping
a vapor de condensao e extrao. Estes ciclos mais sofisticados contam com elevao da
eficincia e da potncia gerada atravs da elevao da presso e temperatura do vapor
gerado, maiores eficincias das turbinas e das caldeiras, estas do tipo com cmaras de
combusto de biomassa em suspenso, diversos trocadores de calor como os preaquecedores
de ar, os economizadores, os superaquecedores, os reaquecedores, os condensadores e os
aquecedores intermedirios de gua de alimentao das caldeiras, entre eles os desaeradores.
Para a maximizao da gerao de excedentes de energia eltrica em plantas
integradas s usinas do setor sucroalcooleiro so adotadas medidas de conservao de
energia no processo que proporcionam reduo do consumo de vapor de processo, tanto
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70
para energia trmica quanto mecnica, neste ltimo mediante a substituio de alguns
acionadores a vapor por acionadores eltricos e elevao da recuperao de condensado.
No trabalho de BAIN et al. (1997) o ciclo de condensao e extrao com presso de
gerao de vapor de 8,72 MPa a 510 C indica uma eficincia de gerao termoeltrica de
at 23 %, com eficincia da caldeira de 84,5 % em relao ao PCSu e com eficincia da
turbina de condensao de 75 %. Analisamos a integrao deste ciclo usina
sucroalcooleira onde so substitudos os turboacionadores atuais de simples estgio por
turboacionadores de mltiplos estgios com vapor a 2,1 MPa e 280 C. Os resultados
encontrados, semelhantes aos indicados no trabalho de OGDEN et al. (1990), esto listados
na Tabela 19 e Tabela 20.

Tabela 19 Caractersticas Tcnicas dos Ciclos de Condensao e Extrao de Alta
Tecnologia
Parmetro Unidade Valores Adotados
Temperatura de Operao (C) 515
Presso de Operao (MPa) 8,7
Produo de Vapor (kg
Vapor
/ton.
Cana
) 840
Eficincia das Caldeiras - Base PCSu (%) 84,5 %
Consumo de Energia Eltrica (kWh/ton.
Cana
) 18
Consumo de Vapor de Processo (kg
Vapor
/ton.
Cana
) 320
Gerao de Energia Eltrica
Co-gerao (kWh/ton.
Cana
) 95
Gerao Pura (kWh/ton.
Cana
) 150
Eficincia das Turbinas (%) 75 %
Eficincia da Gerao Termoeltrica
Co-gerao (%) 12,7 %
Gerao Pura (%) 20 %
Excedente de Bagao (%) 0 %
Escala at (MW) 100
Fonte: BAIN, et al. (1997)

Tabela 20 Parmetros Econmicos dos Ciclos de Condensao e Extrao de Alta
Tecnologia
Parmetro Unidade Valores Adotados
Custo da Instalao
1
(US$/kW) 1.550
Custo Fixo Anual O&M
2
(US$/kW) 50
Custo Varivel
2
(10
3
US$/kWh) 3,0
Fonte: BAIN, et al. (1997); OGDEN et al. (1990)
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71
6.3 CICLO INTEGRADO DE TURBINAS A GS COM GASEIFICAO DE BIOMASSA
Como foi visto no item 4.3.4 Gaseificao de Combustveis Slidos, a tecnologia de
gaseificao a converso de qualquer combustvel lquido ou slido, como a biomassa, em
um gs energtico atravs da oxidao parcial a temperatura elevada. Esta converso
realizada em vrios tipos de reatores, os gaseificadores, produz um gs combustvel que
pode ser utilizado em turbinas a gs. Assim, a tecnologia de gaseificao em maior escala
habilita a biomassa como uma importante fonte primria em centrais de gerao
termoeltrica de elevada potncia em que as mquinas trmicas so as turbinas a gs.
A tecnologia de gaseificao de combustveis conhecida desde o sculo passado,
mas ficou praticamente estagnada desde a dcada de 30, quando o petrleo comeou a ser
oferecido em larga escala e a baixos preos no mercado mundial. A gaseificao de
combustveis slidos como a biomassa, o carvo mineral ou carvo vegetal no uma
tecnologia nova, tendo sido utilizada principalmente nos perodos das guerras mundiais,
quando o acesso aos combustveis tradicionais foi dificultado.
Ao final da dcada de 70, com a intensificao da crise energtica mundial a partir
dos choques do petrleo, verificou-se o despertar do interesse na gaseificao, em especial
de carvo, madeira e o carvo vegetal e, no inicio da dcada de 90, biomassa energtica,
resduos agrcolas e o bagao de cana-de-acar. Mais recentemente, as presses ambientais
sob as termeltricas a carvo, associadas necessidade de atender as demandas por energia
eltrica nos pases em desenvolvimento, tem produzido um esforo mundial significativo
para o desenvolvimento comercial da tecnologia da gaseificao aplicada a gerao de
energia eltrica em centrais de elevada potncia, ao mesmo tempo em que as turbinas a gs
experimentaram um significativo avano tecnolgico.
Uma verdadeira revoluo se processou na dcada de 90 na tecnologia de gerao
termoeltrica no mundo e seu principal agente foi a aplicao das novas e eficientes plantas
baseadas em turbinas a gs (MACCHI, 1991). Os principais agentes desta transformao
das turbinas a gs so o desenvolvimento dos sistemas eletrnicos de controle, do fluido
dinmica, da metalurgia e de novos materiais. Os ciclos de gerao termoeltrica baseados
em turbinas a gs encontram-se em estgio maduro de confiabilidade e eficincia
apresentando ainda expressiva vantagem com reduo do impacto ambiental e um enorme
potencial de desenvolvimento tcnico com conseqente elevao da eficincia global.
As turbinas a gs em ciclo aberto, tambm chamadas de turbinas de combusto, so
mquinas motrizes de combusto interna, pois a energia liberada pelo combustvel
diretamente transferida ao fluido de trabalho, composto pelo ar comprimido misturado aos
gases de combusto, sem a necessidade de trocadores de calor para transferir energia entre a
fonte de calor e o fluido de trabalho ou entre o fluido e o meio ambiente, uma vez que os
gases de exausto so descarregados diretamente na atmosfera. A inexistncia de volumosos
trocadores de calor faz da turbina a gs um motor compacto e leve, inerentemente barato,
fcil de transportar e instalar que no necessita de meios refrigerantes e capaz de partir e
atingir a plena carga em pouco tempo.
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72
No s a tecnologia das turbinas a gs apresentou um desenvolvimento significativo.
Igualmente significativo foi o desenvolvimento das tcnicas para emprego dos ciclos
simples a gs como elementos de esquemas termodinmicos mais complexos, com a adio
de diversos equipamentos e modificaes termodinmicas que proporcionaram a elevao
da eficincia e da potncia total das turbinas a gs em aplicao estacionria. A principal
caracterstica destas modificaes que melhoram o desempenho das turbinas a gs a sua
baixa sofisticao tecnolgica e o amplo domnio de seus aspectos tcnicos, tais como o
resfriamento intermedirio no compressor, o reaquecimento, a regenerao, a injeo de
gua ou vapor. Entre estas modificaes est o ciclo combinado, que aproveita a energia
trmica dos gases de exausto da turbina a gs para gerar vapor a mdia/alta presso e
utiliza-o em uma turbina a vapor, elevando a potncia e a eficincia global do ciclo.
Embora tenha recebido este impulso recente e j tenha se tornado de vivel e prtica,
a tecnologia de gaseificao de biomassa, em princpio extremamente verstil, ainda
necessita superar significativos obstculos antes de transformar-se em uma tecnologia
competitiva comercialmente. As dificuldades residem, no no processo bsico de
gaseificao, mas sim no projeto de um equipamento que deve produzir um gs de
qualidade, com confiabilidade e segurana, adaptado as condies particulares do
combustvel e da operao, to especficos que alguns elementos do sistema de produo do
gs combustvel podem ser de extrema necessidade, dependendo da aplicao do gs
combustvel ou, se tornar completamente dispensveis.
Na prtica, os requisitos de limpeza e alta qualidade do gs a partir de vrios tipos de
combustveis, eficincia sem ateno constante, rapidez na alterao de carga, baixo custo e
elevada durabilidade so conflitantes, havendo sempre perda de desempenho de um para
aumento em outro. Esta divergncia de direo nos desempenhos caracterstica de projetos
desta natureza, tais como hidroeltricas, termeltricas convencionais e equipamentos
trmicos de maior porte.
Apesar destas dificuldades, a tecnologia de integrao de turbinas a gs com
gaseificao de biomassa apresenta um futuro promissor. A tecnologia de gaseificao da
biomassa em escalas compatveis est em fase de aprimoramento e apresentam excelentes
perspectivas de viabilidade comercial para os prximos anos, como apresentado no painel
do programa norte americano de desenvolvimento de energia a partir da biomassa do
Departamento de Energia dos EUA (US DOE Biomass Power Program), em cooperao
com o Instituto de Pesquisa de Energia Eltrica (EPRI), o Laboratrio Nacional Oak Ridge
(ORNL) e agncias estaduais de energia que financiaram estudos de caso (CRAIG et al.,
1995), cujos resultados foram apresentados em TURNURE et al. (1995).
A maior atratividade dos ciclos integrados de turbinas a gs com gaseificao de
biomassa est relacionada a mercados especficos, ou nichos de mercado, tais como projetos
com subprodutos economicamente atrativos, reas com restries a combustveis fsseis ou
com custos elevados, reas com prioridade de desenvolvimento rural, reas com
disponibilidade de rejeitos ou resduos diversos e reas onde os custos da biomassa so
significativamente baixos.
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73
Em nosso trabalho apresentaremos o sistema que integra a gaseificao de biomassa
turbina a gs em ciclo simples, cuja denominao na literatura BIG-GT, do ingls
Biomass Integrated Gasification Gas Turbine. Em seguida apresentaremos dois
aprimoramentos do ciclo simples de turbina a gs. O primeiro ciclo de turbina a gs com
injeo direta de vapor na turbina a gs, conhecidos como BIG-STIG, do ingls Biomass
Integrated Gasification Steam Injected Gas Turbine, que so comumente acrescidos de
resfriadores intermedirios de ar no compressor, conhecidos como BIG-ISTIG, do ingls
Biomass Integrated Gasification Intercooled Steam Injected Gas Turbine. O segundo o
sistema que integra turbinas a gs, recuperadores de calor e turbinas a vapor em um ciclo
combinado, conhecido como BIG-GTCC, do ingls Biomass Integrated Gasification Gas
Turbine Combined Cycle.
Como anteriormente, todos os ciclos analisados estaro integrados a usinas de
produo de acar e etanol e devero manter o atendimento s necessidades energticas
destas durante a operao na safra. Assim, os ciclos operaro em co-gerao durante a safra,
fornecendo vapor para o processo, e em gerao pura de energia eltrica fora da safra. Estas
diferentes formas de operao implicam em diferenas na gerao de excedentes de energia
eltrica, menores quando em co-gerao devido no utilizao de parte do vapor nos
turbogeradores. Nos sistemas com injeo de vapor, BIG-STIG e BIG-ISTIG, o vapor
fornecido ao processo oriundo diretamente da caldeira de recuperao que utiliza o calor
dos gases de exausto das turbinas a gs. Nos ciclos combinados, BIG-GTCC, o vapor
fornecido ao processo oriundo de estgios de extrao da turbina a vapor e,
eventualmente, diretamente da caldeira de recuperao.
Na integrao com os ciclos BIG-STIG e BIG-GTCC haver a necessidade de
reduo do consumo de vapor utilizado no processo produtivo de forma a adequ-lo
capacidade de fornecimento dos sistemas, portanto, devem ser implementadas todas as
medidas de eficientizao do processo produtivo e reduzidos ao mnimo o consumo de
vapor para acionamento mecnico e fins trmicos.
6.3.1 BIOMASS INTEGRATED GASIFICATION GAS TURBINE
O sistema Biomass Integrated Gaseification Gas Turbine BIG-GT a tecnologia de
gerao de energia eltrica a partir da biomassa que integra a gaseificao do combustvel a
turbinas a gs operando em ciclo simples, ou seja, o fluido de trabalho apenas o ar
comprimido aquecido pelo combustvel e expandido na turbina que est acoplada a um
gerador eltrico. Este o ciclo com gaseificao mais simples, de menor eficincia e menor
custo de investimento.
Nestes ciclos, representado esquematicamente na Figura 11, a operao integrada em
co-gerao para atendimento das necessidades energticas da usina exige a utilizao de um
gerador de vapor que utiliza o calor recuperado da exausto da turbina como fonte de
energia. O vapor gerado atende s necessidades trmicas e de acionamento mecnico,
inclusive para acionamento dos geradores de energia eltrica.
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74

Figura 11 Fluxograma Esquemtico do Ciclo Biomass Integrated Gasification Gas
Turbine em Co-gerao Topping
Devido sua relativamente baixa eficincia em gerao de energia eltrica o ciclo
simples de turbina a gs no se aplica satisfatoriamente em industrias caracterizadas por
uma larga variao da demanda trmica, tal como a sazonal indstria sucroalcooleira, a
ponto de os estudos disponveis no analisam esta possibilidade. Todos os trabalhos
encontrados na literatura buscam reverter esta condio utilizando diversas sofisticaes
tcnicas do ciclo simples, tais como a injeo de vapor e o ciclo combinado, que elevam no
s a eficincia e a potncia gerada como a flexibilidade operacional.
6.3.2 BIOMASS INTEGRATED GASIFICATION STEAM INJECTED GAS TURBINE
A combinao de gaseificadores de biomassa com turbinas a gs do tipo
aeroderivativas nas quais se utiliza a injeo de vapor no fluxo de fluido de trabalho e
tambm o resfriamento intermedirio do ar na compresso e dois estgios recebe a
denominao, respectivamente, de Biomass Integrated Gaseification Steam Injected Gas
Turbine BIG-STIG e Biomass Integrated Gaseification Intercooled Steam Injected Gas
Turbine BIG-ISTIG.
O equipamento BIG-STIG opera com a gaseificao da biomassa fornecendo o
combustvel da turbina a gs que aciona um gerador de energia eltrica e que trabalha
expandindo os gases provenientes da combusto e vapor dgua proveniente da caldeira
recuperadora instalada para aproveitar a energia rejeitada nos gases. Um esquema do ciclo
BIG-STIG est apresentado na Figura 12, onde est indicada a integrao com a usina
sucroalcooleira e a operao em co-gerao durante a safra, fornecendo vapor para o
processo diretamente da caldeira de recuperao que utiliza o calor dos gases de exausto
das turbinas a gs.
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75
A injeo de gua ou vapor dgua na turbina a gs se faz para aumentar a potncia
gerada na mquina e para reduzir as emisses de NOx. O conceito associado a esta
modificao para aumento da potncia o de aumento do fluxo mssico e do calor
especfico do fluido de trabalho que entra na turbina e, conseqentemente, da energia dos
gases. A gua injetada na prpria cmara de combusto enquanto o vapor normalmente
injetado aps a cmara de combusto, antes da primeira roda de palhetas da seo quente da
turbina a gs. No caso analisado a injeta-se vapor gerado com recuperao de calor dos
prprios gases de exausto da turbina. A gua pode ser injetada numa proporo de at 50 %
da vazo de combustvel, enquanto o vapor em proporo de 100 a 200 %.
A elevao de eficincia global atinge a casa dos 52 % e a potncia total chega a ser
30 % maior, com o benefcio de reduo de equipamentos como o turbogerador a vapor, o
condensador e sub-sistemas de resfriamento de um ciclo combinado, que ser visto a seguir.
Em contrapartida, h a necessidade de sistemas complexos de tratamento de gua, sem os
quais a degradao da turbina inviabiliza a aplicao, e o custo operacional se eleva de
forma significativa devido aos volumes de gua tratada exaustos pela turbina.
A diferena fundamental do equipamento BIG-ISTIG a introduo de um
resfriador para reduzir a temperatura do ar que est sendo comprimido para alimentar a
combusto cujos benefcios so a reduo da potncia requerida para a compresso,
elevando a potncia disponvel da turbina, e a elevao da temperatura de entrada dos gases
na turbina, que contribui significativamente para elevar a eficincia termodinmica do ciclo.


Figura 12 Fluxograma Esquemtico do Ciclo Biomass Integrated Gasification Steam
Injected Gas Turbine em Co-gerao Topping

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76
A reduo da potncia necessria para compresso do ar tem como conseqncia a
melhora do rendimento trmico do ciclo e a elevao da potncia til disponibilizada pela
mquina. Com menor temperatura, o volume especfico do ar menor e o trabalho
necessrio para acionar o compressor reduzido significativamente, consumindo menos
potncia, principalmente na seo de alta presso do compressor.
A aplicao de intercoolers, resfriadores intermedirios de compresso, reduz a
temperatura do ar no final da compresso permitindo a injeo de mais combustvel e a
conseqente gerao de mais potncia. Como a temperatura de entrada dos gases (TEG) na
turbina no pode exceder o limite metalrgico do primeiro bocal e da seo quente das
palhetas da turbina, a reduo da temperatura do ar admitido na cmara de combusto reduz
a temperatura de sada original e permite a injeo de mais combustvel. Alm disto, como
ar extrado do compressor para executar a refrigerao das palhetas e partes metlicas da
turbina, a menor temperatura deste ar permite que a temperatura dos gases de combusto
que entram na turbina seja maior sem atingir os limites de temperatura da turbina.
Os sistemas estudados por LARSON e WILLIAMS (1993) apresentam eficincia
global entre 30 % e 35 %, gerao de energia eltrica entre 220 kWh/ton.
Cana
a
260 kWh/ton.
Cana
e produo mxima de vapor de 300 kg
Vapor
/ton.
Cana
. Os principais
parmetros tcnicos para os sistemas BIG-STIG esto apresentados na Tabela 21.

Tabela 21 Caractersticas Tcnicas dos Ciclos Biomass Integrated Gasification Steam
Injected Gas Turbine
Parmetro Unidade Valores Adotados
Produo de Vapor (kg
Vapor
/ton.
Cana
) 300
Consumo de Energia Eltrica (kWh/ton.
Cana
) 18
Consumo de Vapor de Processo (kg
Vapor
/ton.
Cana
) 300
Gerao de Energia Eltrica
Co-gerao (kWh/ton.
Cana
) 220
Gerao Pura (kWh/ton.
Cana
) 260
Eficincia da Gerao Termoeltrica
Co-gerao (%) 30 %
Gerao Pura (%) 35 %
Excedente de Bagao (%) 0
Escala at (MW) 150
Fonte: LARSON e WILLIAMS (1993)

A aplicao da tecnologia BIG-STIG ou BIG-ISTIG se apresenta economicamente
vivel uma vez que sua eficincia pouco sensvel a escala da unidade, no precisando de
grandes potncia instaladas para garantir a viabilidade econmica do projeto. Os estudos
LARSON e WILLIAMS (1993) indicam que os custos de instalao variam de 900 US$/kW
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77
a 1.350 US$/kW. Os parmetros econmicos dos ciclos BIG-STIG esto apresentados na
Tabela 22.
A utilizao destes melhoramentos alcana como resultado satisfatrio a elevao da
eficincia global na gerao de energia eltrica combinada com um baixo custo de
investimento na unidade de dimenses adequadas para a utilizao de biomassa como
combustvel. Devido s caractersticas da biomassa, as unidades de gerao devem possuir
uma escala, relativamente pequena quando comparada s tradicionais centrais de gerao
eltrica, ficando sua potncia em torno dos 100 MW para evitar os elevados custos de
transporte da biomassa, que pela origem fotossinttica de sua energia, apresenta uma baixa
densidade energtica.
Apesar da atratividade desta tecnologia, como, por exemplo, os altos excedentes de
energia eltrica, mesmo operando em co-gerao e a inexistncia de circuito de condensao
de vapor, que reduz o capital imobilizado sem uso durante a safra, estes sistemas esbarram
em dois pontos fundamentais que podem inviabilizar sua aplicao:
i. A qualidade do vapor dgua para a adequada operao e vida til destas
turbinas rgida. Esta necessidade imperiosa est associada a sistemas de
tratamento sofisticados para produo de gua desmineralizada, de elevado
custo, que ser inteiramente devolvida a atmosfera junto aos gases de exausto,
elevando o custo operacional;
ii. Como a gua no reaproveitada se torna condio obrigatria a
disponibilidade de recursos hdricos abundantes na rea da instalao.
iii.
Tabela 22 Parmetros Econmicos dos Ciclos Biomass Integrated Gasification Steam
Injected Gas Turbine
Parmetro Unidade Valores Adotados
Custo da Instalao (US$/kW) 1.150
Custo Fixo Anual O&M (US$/kW) 43
Custo Varivel (10
3
US$/kWh) 10
Fonte: LARSON e WILLIAMS (1990)

Principalmente este ltimo ponto desqualifica a tecnologia para regies como o
Nordeste brasileiro ou mesmo o Centro-Sul, que tambm j comea a apresentar sinais de
esgotamento dos recursos hdricos, em especial o estado de So Paulo. Como se no fosse
suficiente, a atividade sucroalcooleira j por natureza um grande consumidor deste recurso
e a elevao de seu uso no se apresenta estrategicamente interessante.
6.3.3 BIOMASS INTEGRATED GASIFICATION GAS TURBINE COMBINED CYCLE
O ciclo de gerao termeltrica que utiliza uma combinao de turbinas a gs e a
vapor, conhecido como ciclo combinado, integrado a um gaseificador de biomassa para
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78
produo do gs combustvel resulta no sistema Biomass Integrated Gasification Gas
Turbine Combined Cycle BIG-GTCC. Nestes ciclos a energia trmica contida nos gases
quentes exaustos pela turbina a gs utilizada em uma caldeira de recuperao para
produzir vapor que ento utilizado como fluido de acionamento em uma turbina a vapor de
condensao para gerar trabalho adicional. O acrscimo de potncia alcanado em um ciclo
combinado , em geral, da ordem de 50 % da potncia da turbina a gs e a eficincia global
passa da mdia de 30 % do ciclo simples e atinge valores em torno dos 55 a 60 % em ciclos
combinados comerciais.
Os gases de exausto das turbinas a gs so ricos em oxignio devido a necessidade
de ar para refrigerao, fazendo com que a quantidade ar admitida atinja valores da ordem
de 300% do excesso de ar de combusto, carregando consigo o calor rejeitado. Por esse
motivo pode ser utilizado como comburente em uma caldeira de recuperao para efetuar
uma queima suplementar, gerando quantidade de vapor at 2,5 vezes maior que a gerada em
uma caldeira puramente de recuperao de calor dos gases.


Figura 13 Fluxograma Esquemtico do Ciclo Biomass Integrated Gasification Gas
Turbine Combined Cycle em Co-gerao Topping
Um esquema do ciclo BIG-GTCC est apresentado na Figura 13, onde est indicada
a integrao com a usina sucroalcooleira e a operao em co-gerao durante a safra,
fornecendo vapor para o processo de estgios de extrao da turbina a vapor e,
eventualmente, diretamente da caldeira de recuperao.
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79
Tabela 23 Caractersticas Tcnicas dos Ciclos Biomass Integrated Gasification Gas
Turbine Combined Cycle
Parmetro Unidade Valores Adotados
Produo de Vapor (kg
Vapor
/ton.
Cana
) 300
Consumo de Energia Eltrica (kWh/ton.
Cana
) 18
Consumo de Vapor de Processo (kg
Vapor
/ton.
Cana
) 300
Gerao de Energia Eltrica
Co-gerao (kWh/ton.
Cana
) 285
Gerao Pura (kWh/ton.
Cana
) 315
Eficincia da Gerao Termoeltrica
Co-gerao (%) 38 %
Gerao Pura (%) 42 %
Excedente de Bagao (%) 0
Escala at (MW) 150
Fonte: TURNURE et al. (1995)

Tabela 24 Parmetros Econmicos dos Ciclos Biomass Integrated Gasification Gas
Turbine Combined Cycle
Parmetro Unidade Valores Adotados
Custo da Instalao (US$/kW) 1.400
Custo Fixo Anual O&M (US$/kW) 45
Custo Varivel (10
3
US$/kWh) 3,0
Fonte: TURNURE et al. (1995)

Ao longo dos ltimos anos um grande nmero de organizaes avaliou o
desempenho tcnico e econmico da tecnologia de sistemas de energia eltrica baseados na
gaseificao de biomassa e ciclo combinado. Um estudo foi realizado para a Agncia de
Proteo Ambiental - EPA (TURNURE et al., 1995) para avaliar o impacto da penetrao
de diversas tecnologias de gerao de energia eltrica no mercado nos prximos anos e o
seu efeito nas emisses de carbono na atmosfera. Para equacionar as diferenas entre as
projees de investimento inicial e eficincia de diversos ciclos termeltricos publicadas na
literatura foi realizado um painel constitudo por representantes do National Renewable
Energy Laboratory (NREL), Electric Power Research Institute (EPRI), Princeton. Center
for Energy and environmental Studies, Environmental Protection Agency (EPA), USDA e
Colorado School of Mines e um consenso foi estabelecido.
Os resultados foram compilados em TURNURE et al. (1995) e indicam que a
tecnologia que integra um sistema de gaseificao de biomassa a um ciclo combinado de
gerao termoeltrica apresenta eficincia de gerao termoeltrica entre 36 % e 45 % e
custos de investimento entre 1.200 US$/kW e 1.500 US$/kW.
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80
7. ASPECTOS DE IMPACTO AMBIENTAL DA GERAO DE ENERGIA
ELTRICA COM BIOMASSA DA CANA-DE-ACAR
Em um contexto abrangente os impactos ambientais podem ser classificados em dois
grandes grupos, os naturais, que compreendem os fenmenos da prpria natureza sobre o
meio ambiente, como terremotos, inundaes, incndios naturais, vulces ativos, tufes e
etc., e os antrpicos, compreendendo os fenmenos decorrentes da ao do homem sobre a
natureza. Estes ltimos correspondem aos impactos provenientes de atividades de produo
e consumo que modificam o meio ambiente, tais como a implantao de indstrias, os
projetos de urbanizao, a construo de usinas eltricas, as grandes culturas agrrias, o uso
de agrotxicos, os veculos automotores e etc. Fica claro que existe uma degradao da
qualidade ambiental independente da ao antrpica, mas na medida que se inicia a ao
antrpica que interfere nos ciclos naturais de forma a romp-los, teremos como resultado
um novo ritmo de degradao muito mais forte que o anterior. (CLEMENTE e JUCHEM,
1993)
A nvel legal o Brasil e outros pases no consideram os impactos naturais como
impactos ambientais e definem este como qualquer alterao das propriedades fsicas,
qumicas e biolgicas do meio ambiente, causada por qualquer forma de matria e energia,
resultante das atividades humanas que, direta ou indiretamente, afetam: a sade, a segurana
e o bem estar da populao; as atividades sociais e econmicas; a biota; as condies
estticas e sanitrias do meio ambiente; e a qualidade dos recursos ambientais.
12

Por outro lado, pode-se ainda conceituar impacto ambiental como parte de uma
relao de causa e efeito, isto , como a diferena entre as condies ambientais que
existiro com a implantao de um projeto proposto, e as condies ambientais que
existiriam sem essa ao (DIEFY, 1975. In: MAIA 1993).
A determinao e classificao dos impactos ambientais no uma tarefa simples
pois estes variam segundo diversos elementos como tempo, extenso, durao, etc. As
definies apresentadas por MAGRINI (1990) so:
i. Impactos Diretos e Indiretos: o impacto ambiental direto ou primrio consiste na
alterao de determinado aspecto ambiental por ao direta do homem. Este
normalmente de mais fcil identificao. Como exemplos temos os desgastes
impostos aos recursos utilizados, os efeitos sobre empregos gerados, etc. O
impacto ambiental indireto ou secundrio aquele que decorre do anterior.
Como exemplo temos o crescimento demogrfico resultante do assentamento da
populao atrada por um projeto;
ii. Impactos de Longo e Curto Prazo: o impacto ambiental de curto prazo aquele
que ocorre logo aps a realizao da ao, podendo desaparecer em seguida.
Como exemplo citamos a produo de rudo e poeira na fase de construo de
um projeto. O impacto ambiental de longo prazo aquele que ocorre depois de

12
Resoluo CONAMA 001/86
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81
um certo tempo da realizao da ao. Como exemplo citamos a modificao do
regime de rios, a incidncia de doenas respiratrias causadas pela inalao de
poluentes por perodos prolongados, etc.;
iii. Impactos Cumulativos e Sinrgicos: impactos cumulativos so aqueles cujos
efeitos se somam no meio ambiente. Impactos ambientais sinrgicos so aqueles
cujos efeitos se somam no meio ambiente e o efeito final , por efeitos de
sinergia, pior que a soma dos efeitos individuais;
iv. Impactos Ambientais Reversveis e Irreversveis: reversveis so aqueles onde
possvel a reversibilidade das alterao provocadas sobre o meio. Os
irreversveis so aqueles em que ocorre o oposto.
Para contabilizar estes impactos visando a tomada de deciso sobre a viabilidade de
projetos, planos e polticas, utilizamos as avaliaes de impacto ambiental, que um
instrumento de poltica ambiental, formado por um conjunto de procedimentos capaz de
assegurar, desde o incio do processo, que se faa um exame sistemtico dos impactos
ambientais de uma ao proposta (projeto, programa, plano ou poltica) e de suas
alternativas; de forma que os resultados sejam apresentados de forma adequada ao pblico e
aos responsveis pela tomada de deciso, e por outros por eles considerados. Alm disto, os
procedimentos devem garantir a adoo de medidas de proteo do meio ambiente
determinadas, no caso de deciso sobre a implantao do projeto. Segundo MAGRINI
(1990), a avaliao de impactos ambientais tem sido operada normalmente em trs fases:
i. Identificao dos Impactos Ambientais: Esta uma atividade objetiva de
identificao, que apresenta como dificuldades a delimitao espao-temporal
dos impactos, e o estabelecimento de um padro comum de mensurao, uma
vez que os efeitos possuem natureza diferenciada;
ii. Predio dos Impactos Ambientais. Esta tambm apresenta limitaes
vinculadas a previso do comportamento de sistemas to complexos quanto os
ecossistemas. Para realizar esta etapa so utilizados mtodos de estudos de
casos, que permitam extrapolar os efeitos de uma ao similar sobre o mesmo
ecossistema ou outro ecossistema semelhante, modelos conceituais ou
quantitativos, que efetuem previses das interaes do(s) ecossistema(s),
bioensaios de estudos de microcosmo, que simulem os efeitos das perturbaes
sobre os componentes dos ecossistemas sob condies controladas, estudos de
perturbaes de campo, que evidenciem respostas de parcela da rea proposta
para o projeto, s perturbaes experimentais e consideraes tericas, que
propiciem a predio dos efeitos a partir da teoria ecolgica vigente;
iii. Avaliao: Nesta fase valora-se cada um dos efeitos identificados e preditos, o
que torna esta fase do processo um dos pontos mais crticos.
Diversos impactos ambientais, positivos e negativos, so produzidos no mbito da
agroindstria sucroalcooleira e da utilizao de seus produtos e subprodutos. De acordo com
os objetivos deste trabalho no nos propomos a efetuar o levantamento de todos os impactos
ambientais provocados por esta agroindstria, mas antes, identificar os impactos associados
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82
utilizao da biomassa da cana-de-acar como combustvel para gerao de energia
eltrica em ciclos trmicos.
So abordados os impactos relativos cultura da cana-de-acar, o sistema de
colheita adotado e as emisses de carbono e gases de efeito estufa associadas s gerao
termoeltrica.
7.1 IMPACTOS AMBIENTAIS DE EMPREENDIMENTOS DE GERAO DE ENERGIA ELTRICA
Uma vez que podemos gerar energia eltrica de vrias formas e sob vrias situaes,
existe uma grande variedade de fatores condicionantes que so importantes na avaliao dos
impactos associados gerao de energia eltrica, e posterior valorao. Dependendo da
especificao destes fatores obteremos impactos completamente diferentes. Assim, para
avaliao dos efeitos de um determinado projeto de gerao de energia eltrica devem ser
considerados e definidos de forma clara: a localizao da planta de gerao, a localizao
das atividades de suporte, as tecnologias utilizadas, o tipo de combustvel utilizado e a fonte
e composio do combustvel usado.
Outro aspecto a ser considerado na avaliao e valorao dos impactos sob que
atividade ou parte do processo focaremos nossa anlise. comum para alguns projetos de
gerao de eletricidade a anlise ser focada somente na operao da planta de gerao,
contudo uma avaliao completa dos danos ao longo do processo deve contabilizar todos os
potenciais efeitos do ciclo do combustvel, utilizando a anlise do ciclo de vida do
combustvel, que passa por uma srie de outras atividades alm daquelas diretamente
relacionadas a operao da planta de gerao.
Nas etapas de identificao e quantificao dos impactos devem ser definidos os
fatores responsveis ou causadores dos impactos, e os impactos potenciais relacionados a
estes. Causador de impacto qualquer coisa que ou pode ser capaz de causar um impacto
de qualquer tipo, e de um modo geral estes podem ser categorizados por: resduos slidos,
resduos lquidos, poluentes gasosos e particulados, acidentes de trabalho, exposio
ocupacional a substncias perigosas, rudo, calor, presena de atividade humana (causando
por, exemplo, dano visual) e outros como por exemplo exposio a campos
eletromagnticos). Identificados os causadores e os impactos, estes so ordenados de forma
a analisar apenas aqueles que afetam prioritariamente o projeto, que sero ento
quantificados, relacionando-se os impactos aos causadores, e valorados.
Nas termeltricas os impactos esto predominantemente ligados s emisses
atmosfricas, e devido a modularidade dos processos, podemos para vrios casos utilizar os
resultados obtidos em estudos prvios para estimar os impactos de novos projetos, que
tenham o mesmo tipo de combustvel, e mesmas tecnologias de transporte, beneficiamento e
gerao. As emisses de uma termeltrica dependem do tipo de combustvel utilizado, da
fonte e composio do combustvel utilizado, e das tecnologias utilizadas para transporte,
tratamento e gerao. As emisses primrias em uma termoeltrica so CO
2
, o CH
4
, o N
2
O,
os NOx, e quantidades de materiais particulados, SOx, CO, outros orgnicos volteis, cloro
e traos de metais. (REIS, 2001)
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83
Uma vez que as quantidades de particulados primrios, de CO e de SOx so
desprezveis, e o CH
4
apenas um asfixiante, sem qualquer efeito txico sobre a sade
humana, os impactos sobre o homem e os ecossistemas terrestres so provocados pelo
oznio e pelos particulados secundrios, HNO
3
e nitratos na forma de aerosis (deposio
mida cida), que so poluentes secundrios formados por transformaes qumicas na
atmosfera.
Os poluentes areos emitidos por termeltricas so transportados pelo vento e
diludos por turbulncia atmosfrica at eles serem depositados no entorno tanto por difuso
turbulenta (deposio seca) quanto por precipitao (deposio mida). Alm disto parte
destes poluentes primrios participam de reaes qumicas na atmosfera para formar
poluentes secundrios, como o cido ntrico, o nitrato aerossol e o oznio.
7.1.1 QUANTIFICAO DAS EMISSES DE GASES DE EFEITO ESTUFA DE DIFERENTES
TECNOLOGIAS DE GERAO TERMOELTRICA
No caso das emisses de carbono responsveis pelo efeito estufa, o balano no caso
da biomassa, como se sabe, praticamente nulo, como j analisado em inmeros estudos
existentes. Apenas quando se considera o ciclo completo da biomassa, incluindo o consumo
direto e indireto de fsseis verifica-se a emisso de CO
2
, mas mesmo neste caso ela
extremamente menor do que as emisses devidas s termeltricas a combustveis fsseis,
como apresentado por COELHO e ZYLBERSZTAJN (1998). Verifica-se que, mesmo
considerando-se o consumo indireto de combustveis fsseis, as emisses de CO
2
so
extremamente reduzidas quando comparadas com os fsseis.

Tabela 25 Comparao das Emisses de CO
2
na Gerao de Eletricidade a partir de
Biomassa com as Emisses a partir de Combustveis Fsseis
Referncias Combustvel Emisses - kg CO
2
/kWh
Coelho e Zylbersztajn, 1998 cana de acar
1
0,057 - 0,11
4

NREL (EUA)
3
madeira
2
0,046
5

UTE (Coelho, 1998) OC
6
0,87
7
(somente da queima do combustvel)
UTE (Coelho, 1998) GN
8
0,38
7
(somente da queima do combustvel)
Fonte: Coelho e Zylbersztajn, 1998
1- Avaliao preliminar do ciclo completo (LCA), incluindo a energia indireta contida nos equipamentos e
insumos dos processos agrcolas e industrial (Coelho e Zylbersztajn, 1998)
2- Ciclo completo (LCA), incluindo energia indireta contida nos equipamentos e insumos;
3- Mann e Spath, 1997;
4- Ciclo Rankine / sistema de gaseificao de bagao/turbina a gs. Eficincia de co-gerao de 100 a 300
kWh/tc. Partio entre vapor e eletricidade efetuada em base exergtica (Coelho e Zylbersztajn, 1998);
5- Gaseificador/turbina a gs, sem co-gerao;
6- Ciclo Rankine convencional, eficincia 30%, emisses do OC (Coelho, 1998);
7- Emisses correspondentes apenas queima do combustvel, sem considerar energia indireta;
8- Ciclo combinado, eficincia 50%, emisses de GN (Coelho, 1998).

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84
7.1.1.1 Emisses das Usinas Termeltricas Previstas no Programa Prioritrio de
Termeletricidade
O Programa Prioritrio de Termoeletricidade, institudo por decreto no ano 2000,
tem a finalidade de aumentar a oferta de energia eltrica no pas, atravs de usinas
termeltricas, cuja conseqncia fundamental ser a alterao da matriz energtica
brasileira, com aumento para 20% a participao da termeletricidade na oferta de energia
eltrica. O incremento na oferta de energia com a operao destas trmicas tem como
conseqncia um incremento significativo na emisso de poluentes atmosfricos, em
particular emisses de carbono e de xidos de nitrognio.
A nota tcnica preparada por COELHO, et al (2000), no mbito do CENBIO,
apresentou os resultados das avaliaes das emisses previstas de dixido de carbono,
monxido de carbono, metano e xidos de nitrognio, provenientes dessas usinas
termeltricas. Nesta nota ressalta-se que a legislao ambiental brasileira elaborada pelo
CONAMA prev limites de emisso apenas para xidos de enxofre e particulados, no
incluindo limites para as emisses mencionadas.
O estudo utilizou em seus clculos os fatores de emisso adotados pelo IPCC
(Intergovernamental Panel on Climate Change - Greenhouse Gas Inventory Reference
Manual, v.3, 1995), amplamente aceito pela comunidade cientfica internacional. A Tabela
26 apresenta os resultados obtidos, em toneladas de poluente por ano, segundo o tipo de
combustvel a ser utilizado.

Tabela 26 Emisses das Usinas Termoeltricas do Programa Prioritrio de
Termeletricidade
Usina
Potncia
Instalada
(MW)
Emisses de
Carbono
(ton./ano)
Emisses de
Monxido de
Carbono CO
(ton./ano)
Emisses de
Metano CH
4

(ton./ano)
Emisses de
Compostos
Nitrogenados
NOx (ton./ano)
Total Gs Natural 17.577 13.933.536 27.774 4.866 53.854
Total Carvo 1.786 2.234.743 7.610 63 16.573
Total Geral 19.363 16.168.279 35.384 4.929 70.427
Fonte: COELHO, et al (2000)
Nota: Fator de operao adotado igual a 0,8 e fator de capacidade igual 0,9 para as termeltricas
movidas a gs. Utilizado o poder calorfico inferior de cada combustvel, segundo metodologia do
IPCC.

Com base nestes resultados e utilizando o fator de operao adotado igual a 0,8 e
fator de capacidade igual 0,9 para as planta, calculamos os ndices especficos de emisses
por energia eltrica gerada de cada tecnologia, apresentados na Tabela 27.
Deve ser observado que, no caso das emisses de carbono, as novas termeltricas
sero responsveis por aumento significativo das emisses do setor eltrico, multiplicando
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85
por cinco as emisses de 1997, segundo avaliaes do CENBIO. Considerando o
Mecanismo de Desenvolvimento Limpo, proposto pelo Brasil no mbito do Protocolo de
Quioto, e as possibilidades de recebimento de crditos atravs de projetos que seqestrem
carbono ou evitem sua emisso, evidencia-se a necessidade de uma poltica que minimize os
efeitos destas emisses, atravs da implementao de projetos de gerao de energia a partir
de fontes renovveis, entre as quais merece especial ateno a biomassa e a co-gerao com
bagao de cana.

Tabela 27 Emisses Especficas das Usinas Termoeltricas do Programa Prioritrio
de Termeletricidade
Usina
Potncia
Instalada
(MW)
Energia
Gerada
(GWh/ano)
Emisses
de Carbono
(kg/MWh)
Emisses de
Monxido
de Carbono
CO
(kg/MWh)
Emisses
de Metano
CH
4

(kg/MWh)
Emisses de
Compostos
Nitrogenados
NOx
(kg/MWh)
Total Gs Natural 17.577 110.862 125,7 0,251 0,044 0,486
Total Carvo 1.786 11.265 198,4 0,676 0,006 1,471
Total Geral 19.363 122.126 132,4 0,290 0,040 0,577
Fonte: Elaborao prpria a partir de COELHO, et al (2000)

7.2 AS EMISSES EVITADAS NA GERAO DE ENERGIA ELTRICA COM BIOMASSA DA
CANA-DE-ACAR
As termoeltricas convencionais, que queimam combustvel fssil, trazem srios
prejuzos ao meio ambiente e as nucleoeltricas tm uma inaceitabilidade social e ambiental
muito grande. A utilizao de biomassa, e, mais especificamente, do bagao de cana de
acar para a gerao de eletricidade no Brasil se mostra interessante nas questes
ambientais, na questo de emisso de gases em particular, porque o bagao um subproduto
da cana de acar, renovvel e que, no seu crescimento, captura o carbono integrante da
atmosfera, perfazendo um ciclo onde o carbono emitido na combusto reabsorvido quando
do crescimento da planta. Assim, considerando todo o ciclo, o emprego do bagao de cana
como combustvel de uma termeltrica no contribui para o agravamento do efeito estufa.
(RIBEIRO, 1995)
A grande vantagem do emprego dos derivados energticos da cana de acar sem
dvida a contribuio ambiental no que se refere a mudanas climticas, mais
especificamente o fenmeno de efeito estufa. A utilizao dos produtos derivados da cana
no contribui para o aumento da concentrao de CO
2
na atmosfera, uma vez que o CO
2

emitido novamente requisitado na poca do crescimento da planta atravs da fotossntese.
Vale lembrar que na anlise do ciclo do carbono na cultura da cana-de-acar, deve-
se considerar os ciclos envolvidos e seus respectivos perodos. O ciclo da cana
basicamente anual. Atualmente, as folhas so queimadas antes da colheita, as folhas verdes
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86
e o palmito so queimados aps a colheita no campo e uma pequena parte fica no solo com
uma decomposio mais lenta. As partes subterrneas, ou seja, as razes tm um ciclo mais
longo. O conjunto cresce, fixando o carbono, que permanece no solo por quatro anos, e no
final parcialmente erradicado. Parte continua no solo e o restante incorporado
superfcie. Esta parte de matria orgnica incorporada ao solo corresponde uma fixao de
carbono atmosfrico ao longo dos anos.
Considerando as emisses especficas das usinas termoeltricas a carvo e a gs
natural, apresentadas na Tabela 27, e os ndices de gerao especfica das diferentes
tecnologias termoeltricas a biomassa, CTCE, CEST, BIG-STIG e BIG-GTCC,
apresentadas respectivamente na Tabela 15, Tabela 17, Tabela 21 e Tabela 23, realizamos a
estimao das emisses evitadas quando projetos de gerao termoeltrica a carvo e gs
natural forem substitudos por cada uma das tecnologias de termoeltricas a biomassa, cujos
resultados aparecem na

Tabela 28 Estimao das Emisses Evitadas Comparando-se as Tecnologias de Co-
gerao com Bagao de Cana e Fontes Fsseis Tradicionais
Emisses Evitadas
Tecnologias de
Co-gerao com
Bagao de Cana
Emisses de
Carbono
(ton./ton.
Cana
)
Emisses de Monxido
de Carbono CO
(kg/ton.
Cana
)
Emisses de
Metano CH
4
(kg/ton.
Cana
)
Emisses de Compostos
Nitrogenados NOx
(kg/ton.
Cana
)
Usina Termoeltrica a Gs Natural
CTCE 31,7 63,2 11,1 122,6
CEST 47,5 94,6 16,6 183,5
BIGSTIG 184,3 367,4 64,4 712,4
BIGGTCC 229,0 456,5 80,0 885,2

Usina Termoeltrica a Total Carvo
CTCE 50,1 170,4 1,4 371,2
CEST 75,0 255,2 2,1 555,8
BIGSTIG 290,9 990,7 8,2 2.157,5
BIGGTCC 361,5 1.231,0 10,2 2.680,8
Fonte: elaborao prpria

7.2.1 OS IMPACTOS DO MTODO DE COLHEITA DA CANA-DE-ACAR COM QUEIMADAS
O sistema de colheita atualmente em prtica no pas, com queima do canavial
efetuada imediatamente antes do corte, causa poluio atmosfrica significativa na regio do
canavial devido emisso de fuligem e CO
2
e tem reduzido o aproveitamento energtico
das palhas e pontas da cana-de-acar. A biomassa queimada nesta etapa , em peso,
aproximadamente igual 30 % da tonelagem de cana colhida. Em termos de bagao de
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87
cana, aproximadamente a mesma quantidade de bagao disponibilizada pelas usinas aps a
moagem, ou seja, entre 270 kg
Biomassa
/ton.
Cana
e 300 kg
Biomassa
/ton.
Cana
.
Os impactos ambientais associados ao processo de queima a cu aberto da lavoura
antes do corte e colheita so principalmente atmosfricos, mediante a liberao de 250 kg de
particulado, 1.689 kg de CO, 350 kg de Hidrocarbonetos e 33,5 kg de NO
x
por hectare
queimado. Considerando a produtividade da cana em 70 toneladas por hectare, temos os
seguintes valores por tonelada de cana para as emisses acima: 3,6 kg de
particulado/ton.
Cana
, 24 kg de CO/ton.
Cana
, 5 kg de Hidrocarbonetos/ton.
Cana
e 0,48 kg de
NO
x
/ton.
Cana
. Estes valores foram calculados baseados no fator de emisso para queima a
cu aberto de resduos agrcolas, considerando-se a existncia de aproximadamente 40
toneladas de biomassa vegetal, entre palha e pontas da cana e gramas e ervas associadas.
O INPE realizou um estudo para comparao dos nveis de monxido de carbono,
oznio, dixido de carbono e metano em algumas regies canavieiras do estado de So
Paulo, monitorando as condies do ar em perodos com e sem queimadas. Os resultados
indicaram concentraes, medidas em ppbv (parte por bilho por volume), de 2 vezes mais
Oznio, 5,8 vezes mais Monxido de Carbono, 1,03 vezes mais Metano e 1,17 vezes mais
Dixido de Carbono.
A queimada do canavial prejudica tambm o solo, matando os microorganismos
vivos das camadas superficiais, reduzindo a produtividade do solo, contribuindo para a
eroso e exausto do mesmo e matando a fauna local.
Podemos enfatizar que a colheita de cana crua, mecanizada ou no, tem impactos
positivos, tanto pela eliminao dos efeitos de contaminao atmosfrica, a eliminao da
degradao do solo causada pelo efeito do fogo quanto pela a disponibilizao de biomassa
da ordem de 40 % da massa de cana cultivada alm da reduo das perdas de cana, da
ordem de 10 20 %. Embora toda a biomassa disponibilizada no possa ser retirada do
campo, estima-se que aproximadamente metade dela poder ser aproveitada como
combustvel, um acrcimo de aproximadamente 140 270 kg
Biomassa
/ton.
Cana
, ou seja, 50 %
mais combustvel para os ciclos termeltricos em uma mesma cultura.
7.3 CUSTOS AMBIENTAIS DECORRENTES DA GERAO DE ENERGIA ELTRICA
As externalidades, ou custos externos so custos ou benefcios no includos nos
preos de bens e mercadorias porque os mercados no apresentam a capacidade para
incorporar o valor dos recursos ambientais a efetuar a melhor alocao para os mesmos
(COELHO et al., 1998). O setor sucroalcooleiro apresenta diversas externalidades,
principalmente na etapa agrcola, como a resultante da queimada da cultura antes da
colheita. Na etapa industrial o bagao de cana usado para atendimento energtico da usina
em substituio a outros combustveis fsseis alternativos.
Em estudos prvios (FURTADO, 1996) os custos externos da gerao de energia
eltrica de origem fssil e hdrica foram avaliadas, permitindo uma comparao com os
custos externos da co-gerao com bagao de cana, como combustvel calculados por
COELHO e BOLOGNINI (1996). Os resultados mostram baixos custos externos para a co-
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88
gerao com bagao de cana, inferior a US$ 0,40/MWh de energia eltrica adicional gerada
de alm daquela resultante das tecnologias tradicionais. Para as fontes convencionais
FURTADO (1996) estimou os custos externos de uma planta hidroeltrica na Amaznia, de
uma planta termoeltrica a carvo e de uma planta nuclear, obtendo os resultados
apresentados na Tabela 29, onde podemos ver que a internalizao dos custos ambientais
das diferentes fontes de gerao de energia eltrica traz a co-gerao com bagao de cana ao
patamar de competitividade comercial.

Tabela 29 Comparao Econmica da Co-gerao com Bagao de Cana com Fontes
Convencionais, Incluindo-se as Externalidades
Tecnologia de Gerao
Custo de Gerao
c
(US$/MWh)
Externalidades

(US$/MWh)
Co-gerao com Bagao de Cana 45 to 55 < 0.4
a

Usina Termoeltrica a Carvo (Candiota)
b
52 13-27.3
Usina Nuclear (Angra II)
b
70 28.9-57.9
Usina Hidroeltrica (Belo Monte)
b
35 3.7-7.9
Fonte: a. COELHO e BOLOGNINI (1996); b. FURTADO (1996); c. No includas as Externalidades

A co-gerao com bagao de cana apresenta diversas vantagens potenciais
conhecidas, como o reforo ao fornecimento de energia eltrica ao sistema, principalmente
durante a safra, que coincide com o perodo de hidrologia desfavorvel no Brasil, chamado
perodo seco do sistema eltrico nacional, assim como representa uma importante
diversificao dos produtos da indstria sucroalcooleira, j intimamente ligada ao setor
energtico e ao benefcio ambiental do lcool carburante, assim como a criao de empregos
no meio rural. Apesar destas vantagens permanecem as barreiras que impedem a
generalizao da integrao de usinas integradas de co-gerao exportando energia para o
sistema eltrico, principalmente quando se consideram os elevados potncias das
tecnologias no convencionais, como a gaseificao, entre as quais destacam-se a
competitividade econmica da energia gerada, a ausncia de uma legislao especfica e a
no incluso dos custos ambientais e externalidades nos processos decisrios.
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89
8. AVALIAO ECONMICA DAS TECNOLOGIAS DE CO-GERAO NO
SETOR SUCROALCOOLEIRO
Um investidor ou analista de poltica energtica pode usar uma variedade de
indicadores para avaliar a atratividade financeira de projetos de gerao de energia eltrica e
a escolha depende freqentemente do propsito da anlise, porm a maioria comea com
estimativas do custo de capital do projeto, produo de energia eltrica projetada, rendas
anuais, despesas e dedues (GEORGE, SCHWEIZER, 1997).
Atualmente os critrios econmicos no so mais os nicos parmetros relevantes na
anlise de sistemas energticos em geral e de gerao de energia eltrica, em particular.
Aspectos anteriormente tratados como externalidades, como as emisses de carbono na
atmosfera e gases de efeito estufa, a competio com outros usos para recursos naturais
como a terra e a gua, a interferncia em ecossistemas tropicais frgeis, entre outros, esto
sendo internalizados nas anlises econmicas atravs de diferentes mecanismos de
valorao. Quando no possvel valorar estes diversos aspectos, diferentes anlises dos
valores intangveis podem ser aplicadas para efetuar uma classificao qualitativa.
Embora tenhamos apresentado alguns aspectos ambientais e sociais relacionados
gerao de energia eltrica a partir da biomassa da cana-de-acar no aplicaremos nenhum
mtodo de valorao dos impactos destes sistemas energticos em nossa modelagem. Uma
avaliao desta natureza complexa e ultrapassa os objetivos de nosso relatrio. Nos
deteremos na anlise econmica das diferentes alternativas tecnolgicas de gerao de
energia eltrica em sistemas de co-gerao integrados s usinas sucroalcooleiras.
Para calcular os indicadores econmicos de avaliao preparado um demonstrativo
de resultados de cada exerccio, que apresenta a receita lquida anual do projeto para a
construo do seu fluxo de caixa ao longo de sua vida til. Este demonstrativo contempla
todas as entradas e sadas de capital a cada ano, incluindo-se as receitas diretas e indiretas,
os custos de investimento, custos operacionais fixos e variveis, a depreciao dos
equipamentos e as dedues dos impostos (PUCCINI et al., 1992).
Com base no fluxo de caixa do projeto diversas anlises econmicas e financeiras
podem ser desenvolvidas com o objetivo de quantificar sua atratividade para aquele que
realizar o investimento. Neste captulo apresentamos os principais indicadores utilizados na
avaliao econmica de projetos, que sero calculados em nossa modelagem: o Valor
Presente Lquido (VPL), a Taxa Interna de Retorno (TIR), o Tempo de Retorno do
Investimento (Pay back) e, um especificamente importante na anlise de projetos de gerao
de energia, o Custo da Energia (COE).
O modelo de avaliao econmica, baseado em uma srie de premissas de
modelagem apresentadas ao longo do trabalho e aqui sumariadas, efetua primeiramente o
clculo do demonstrativo de resultados do exerccio padro que se repete ao longo de toda a
vida til do projeto. O demonstrativo de resultados varia em funo das diferentes condies
operacionais possveis para um mesmo sistema. Esta condies so detalhadas no item 8.2.4
As Condies Operacionais Analisadas.
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90
Para cada condio operacional analisada apresentamos os resultados do modelo
contemplando os itens de gerao de energia eltrica, investimento e rentabilidade e a curva
anlise de sensibilidade da taxa interna de retorno (TIR) em funo das variveis: tarifa de
venda da energia eltrica, custo unitrio do investimento, custo da biomassa, custos de
operao e manuteno e fator de carga anual da instalao. Apresentamos tambm um
grfico que mostra a variao do custo da energia eltrica de cada condio operacional em
funo da taxa de desconto anual considerada para o projeto, ou seja, do custo de gerao da
energia eltrica em funo das condies de financiamento.
Os resultados da modelagem incluem o detalhamento da gerao de energia eltrica:
gerao de energia eltrica excedente na safra e na entressafra, em horrio de ponta e fora de
ponta do sistema eltrico nacional, fator de carga anual, na safra e na entressafra e a gerao
especfica de energia eltrica (kWh/ton.
Biomassa
), a potncia eltrica de gerao instalada em
cada caso padro, os rendimentos eltricos em gerao eltrica pura e em co-gerao, o
custo especfico de instalao, investimento, custo da biomassa e custo da energia eltrica.
8.1 PRINCIPAIS INDICADORES DA ANLISE ECONMICA
A metodologia de avaliao econmica difere de acordo com o perfil do investidor e
seus objetivos, mas para todos ela constitui um conjunto de indicadores que permitem a
comparao por diferentes critrios. O Valor Presente Lquido (VPL), a Taxa Interna de
Retorno (TIR), o Tempo de Retorno do Investimento (Pay back) e o Custo da Energia
(COE) esto entre os principais indicadores considerados na anlise de projetos (ABREU e
STEPHAN, 1982, BUARQUE, 1984).
I. Valor de Presente Lquido (VPL): a equivalncia monetria hoje da soma dos
fluxos de caixa futuros, depois de descontado o imposto de renda, de todos os
anos de durao do projeto. O mtodo de VPL um valioso indicador porque
reconhece o valor do dinheiro no tempo. Projetos que apresentam VPL positivo
so atraentes;
II . Taxa Interna de Retorno (TIR): definida como a taxa de desconto que iguala a
zero o VPL dos fluxos de caixa do projeto. A TIR calculada para determinar se
a rentabilidade do projeto excede uma mnima taxa de retorno aceitvel,
freqentemente chamada de taxa de atratividade. A vantagem da TIR que,
diferentemente do VPL, seus resultados de porcentagem permitem comparar
projetos de tamanhos diferentes com facilidade;
III . Tempo de Retorno do Investimento (Pay back): o clculo do tempo de retorno
do investimento ou pay back compara as rendas com os custos e determina o
perodo de tempo exigido para recuperar o investimento inicial. Um perodo de
pay back simples calculado freqentemente sem levar em conta o valor do
dinheiro no tempo. Este indicador freqentemente usado para analisar
oportunidades de investimento que oferecem benefcios incrementais e
aplicaes de uso final;
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91
IV. Custo da Energia (COE): o clculo do custo mdio da energia (COE Cost of
Energy) se faz tomando o fluxo de receita bruta de um projeto de gerao de
energia eltrica descontado a uma taxa padro (possivelmente a TIR do projeto)
e ento dividindo-o pela produo de energia anual do projeto para se chegar ao
valor em centavos do kWh (GEORGE, SCHWEIZER, 1997). O COE
freqentemente usado pelos analistas de poltica energtica e pelos avaliadores
de projeto para analisar a taxa de atratividade primria de um projeto. O COE
define o fluxo de renda que minimamente satisfaz as exigncias para retorno e
cobertura dos investimentos e custos.
8.2 MODELO DE AVALIAO ECONMICA E ANLISE DE SENSIBILIDADE
O modelo de avaliao aplicado neste trabalho tem por objetivo calcular os
parmetros de viabilidade econmica da implantao de projetos de gerao de energia
eltrica de diferentes tecnologias de gerao termeltrica, operando em co-gerao,
integradas a usinas sucroalcooleiras, utilizando como combustvel o bagao de cana
disponibilizado no processo de fabricao de acar e etanol.
A metodologia de clculo baseada na realizao de uma Demonstrao de
Resultados do Exerccio (DRE), considerada idntica para cada ano da vida til do projeto.
Essa DRE repetida anualmente origina o fluxo de caixa do investimento. A demonstrao de
resultados do exerccio apresentada na Tabela 30 a representao das receitas e custos
esperados com o projeto, incluindo as dedues com impostos, a depreciao e o imposto de
renda e cujo resultado final o Lucro Lquido Anual do projeto. O fluxo de caixa construdo
em nosso modelo contempla o investimento inicial e o lucro lquido anual numa perspectiva
da vida til do projeto. Com base neste fluxo de caixa realiza-se o clculo da Taxa Interna
de Retorno, o Valor Presente Lquido do Investimento e o Valor Anual Lquido, os
indicadores de nossa avaliao. O Custo da Energia sofre elevada influncia das condies
de financiamento, e em nosso estudo no se consideram as origens do capital para
investimento portanto, avaliamos este indicador variando as condies de financiamento
numa faixa de 9 % a.a. a 18 % a.a.
Os parmetros bsicos que determinam o comportamento do fluxo de caixa e dos
resultados finais do projeto em seu momento inicial e durante a sua vida til so o custo
unitrio de investimento, os custos operacionais fixos e variveis, o preo de mercado da
energia eltrica e as perspectivas de apreciao, a proporo do investimento financiado, a
taxa de juros do financiamento, os prazos de carncia e amortizao e o fator de carga da
instalao.
A formulao do fluxo de caixa para consecuo da anlise econmica de um projeto
exige a utilizao de dados considerados certos e constantes porm, isso dificilmente ocorre,
pois estes dados so valores estimados que procuram traduzir uma fotografia da realidade.
Em conseqncia, os clculos de valor presente lquido, taxa interna de retorno, custo da
energia e tempo de retorno no refletem um verdade absoluta pois os valores adotados para
cada uma das variveis modifica-se ao longo do tempo (BUARQUE, 1984).
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92
Portanto, torna-se imprescindvel a aplicao de um mtodo que permita determinar
a influncia que a variao de determinadas variveis tem sobre os resultados esperados do
projeto, de tal maneira que se possa conhecer aquelas que devem ser estudadas com mais
profundidade e avaliadas com mais critrio. Atravs da anlise de sensibilidade verifica-se a
intensidade com que as variveis principais afetam os resultados finais do projeto. Diante
das incertezas das variveis do projeto, a modelagem adotada realiza uma anlise de
sensibilidade da taxa interna de retorno do projeto para uma faixa de variao de 50 % das
cinco principais variveis:
i. Tarifa de Venda da Energia Eltrica;
ii. Custo Unitrio do Investimento;
iii. Custo da Biomassa;
iv. Custos de Operao e Manuteno;
v. Fator de Carga Anual da Instalao.

Tabela 30 Demonstrao de Resultados do Exerccio
(1) Receita Bruta (Vendas)
(2) Dedues
(3) Impostos, Taxas e Contribuies
(4) Receita Lquida (Venda Lquida) (4) = (1) (2) (3)
(5) Custo Operacional Total (5) = (11) + (12)
(6) Custos Variveis Diretos (6) = (7) +(8) + (9)
(7) Bagao de Cana
(8) Biomassa Adicional
(9) Palha e Pontas
(10) Custos Variveis Indiretos
(11) Custos Variveis (11) = (6) + (10)
(12) Custo Fixo
(13) Lucro Operacional (13) = (4) - (5)
(14) Despesas No Operacionais
(15) Receitas No Operacionais
(16) Lucro Antes do Imposto de Renda (LAIR) (16) = (13) + (15) - (14)
(17) Depreciao
(18) Lucro Real (Tributvel) (18) = (16) (17)
(19) Imposto de Renda
(20) Lucro (20) = (18) (19)
(21) CSSL
(22) Lucro Lquido (22) = (20) (21)

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93
8.2.1 ANLISE DE SENSIBILIDADE DA TAXA INTERNA DE RETORNO (TIR)
A anlise de sensibilidade da taxa interna de retorno (TIR) desenvolvida em funo
das variveis: tarifa de venda da energia eltrica, custo unitrio do investimento, custo da
biomassa, custos de operao e manuteno e fator de carga anual da instalao para
demonstrar como a variao destes parmetros pode alterar a taxa interna de retorno do
projeto.
8.2.2 ANLISE DE SENSIBILIDADE DO CUSTO DA ENERGIA
A anlise de sensibilidade do custo da energia em funo da variao da taxa de
juros do financiamento infere a o impacto das condies de financiamento sobre o custo de
gerao da energia eltrica.
8.2.3 PREMISSAS DA MODELAGEM
O modelo de avaliao econmica tem por base uma srie de premissas,
apresentadas ao longo do trabalho, sobre os parmetros tcnicos e econmicos das
diferentes tecnologias de gerao termoeltrica, sobre as condies operacionais das usinas
sucroalcooleiras integradas e seus consumos energticos, alm de fatores econmicos como
valor da energia eltrica comercializveis, taxas de juros de financiamento e taxas e
impostos, entre outras. Neste item sumariamos as premissas e variveis assumidas no
modelo.
8.2.3.1 Tarifas de Energia Eltrica
O valor de comercializao da energia eltrica gerada adotado pelo projeto o Valor
Normativo de referncia da ANEEL para Termoeltrica a Biomassa, corrigido para o ms
de maro de 2002, de US$ 45,77/MWh.
A economia com energia eltrica resultante da no importao pelas usinas
sucroalcooleiras computada como uma receita no operacional, com tarifa mdia do setor
industrial no ano 2001 de R$ 82,18/MWh
13
.
8.2.3.2 Financiamento, Tributos e Impostos e Taxa de Cmbio
A taxa de desconto utilizada para financiamento de 12 % a.a. e os impostos, taxas e
contribuies setoriais e Imposto de Renda de acordo com os tributos e contribuies
incidentes nas transaes praticadas nas empresas do setor eltrico. A taxa de cmbio
adotada de R$ 2,40/US$ e a depreciao linear ao longo da vida til.
8.2.3.3 Usina Sucroalcooleira Padro
A usina padro adotada est na faixa de produo com moagem de 520 ton.
Cana
/h,
que representa aproximadamente 2,6 milhes de ton. de cana-de-acar por safra de 210
dias. Os detalhes esto apresentados no item 3.3.4 Caracterizao da Usina Padro.

13
Tarifas Mdias por Classe de Consumo 2001 (R$/MWh) SER / ANEEL
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94
A eficientizao do consumo energtico e a otimizao dos processos produtivos nas
usinas sucroalcooleiras consideram uma reduo do consumo de vapor para
300 ton.
Vapor
/ton.
Cana
e o consumo de energia eltrica se eleva para 18 kWh/ton.
Cana
, nos
casos em que se aplica.
8.2.3.4 Disponibilidade e Custo do Bagao
A disponibilidade de bagao de 280 kg de bagao por tonelada de cana-de-acar
moda, conforme o item 4.1 A Disponibilidade de Biomassa da Cana-de-acar para os
casos em que h necessidade de combustvel adicional ao produzido na usina
sucroalcooleira considera-se a compra de bagao de usina circunvizinhas. O bagao
transportado de usinas vizinhas num raio de 50 a 80 km tem custo estimado em US$
0,80/MBTU.
O poder calorfico da biomassa o mesmo para pontas, palha e bagao, sendo o
Poder Calorfico Superior 9,45 MJ/kg e o Poder Calorfico Inferior 8,75 MJ/kg, a 50 % de
umidade, como apresentado no item 4.2 O Aproveitamento Energtico dos Resduos da
Cana-de-acar.
8.2.3.5 Caractersticas Tcnicas e Econmicas das Tecnologias de Gerao Termoeltrica
As caractersticas de gerao e eficincia, os investimentos e os custos fixos e
variveis de cada uma das tecnologias analisadas so os valores adotados apresentados no
captulo 6 A Gerao de Energia Eltrica com Biomassa. A vida til dos projetos de 25
anos.
8.2.3.6 Caractersticas Operacionais
Nos casos de operao dos sistemas em co-gerao de energia eltrica o perodo de
operao de 210 dias, coincidindo portanto, com a operao da usina padro adotada. Nos
casos de operao dos sistemas com gerao de energia eltrica pura o perodo de operao
de 125 dias, pois 30 dias so para manuteno e reviso geral dos sistemas.
O fator de carga mdio das unidades de gerao de 85 % durante a safra e de 70 %
durante a entressafra, que resulta em um fator de carga anual mdio das unidades de gerao
de 53 % para operao apenas na safra e de 79 % nos casos de operao contnua durante
todo o ano.
8.2.4 AS CONDIES OPERACIONAIS ANALISADAS
Com referncia ao ciclo termodinmico adotado, o combustvel e o perodo de
operao da unidade de gerao podemos definir diferentes condies operacionais para
serem modeladas. Temos como variantes as diversas alternativas tecnolgicas, a
possibilidade de a operao ser na safra ou ao longo do ano todo, com a compra de um
combustvel complementar, que pode ser biomassa, bagao de cana de usinas vizinhas ou
palha e pontas recuperadas na prpria lavoura ou ainda madeira, ou combustveis fsseis
como leo combustvel e o gs natural. Neste trabalho aplicaremos o modelo de avaliao
econmica a quatro diferentes casos:
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95
i. Ciclo Tradicional de Contrapresso Eficientizado CTCE operando apenas na
safra com consumo de toda a biomassa possvel no perodo;
ii. Ciclo de Condensao e Extrao de Baixa Tecnologia CEST, operando na
safra e entressafra consumindo bagao de cana resultante do processo da usina
complementado por bagao de cana comprado para garantir a operao na
entressafra;
iii. Biomass Integrated Gasification Steam Injected Gas Turbine BIG-STIG,
operando na safra e entressafra consumindo bagao de cana resultante do
processo da usina complementado por bagao de cana comprado para garantir a
operao na entressafra;
iv. Biomass Integrated Gasification Gas Turbine Combined Cycle BIGG-TCC,
operando na safra e entressafra consumindo bagao de cana resultante do
processo da usina complementado por bagao de cana comprado para garantir a
operao na entressafra.
8.3 RESULTADOS DA MODELAGEM
Os resultados da modelagem realizada para cada uma das condies operacionais
propostas so apresentados neste item. Na Tabela 31, Tabela 32, Tabela 33, Tabela 34,
Tabela 35, Tabela 36, Tabela 37 e Tabela 38 esto, de forma sumariada, os principais
parmetros tcnico-econmicos obtidos em cada caso analisado. Com referncia s
diferentes tecnologias de gerao termoeltrica so apresentados a potncia da instalao,
sua eficincia em produo exclusiva de energia eltrica e em co-gerao, e o custo
especfico de instalao.
A produo de energia eltrica excedente para exportao apresentada, dependendo
do caso, para os perodos de safra e entressafra, discriminadas pelo horrio de ponta e fora
de ponta do sistema eltrico brasileiro. Os fatores de carga mdio anual, na safra e na
entressafra tambm esto listados.
Para a anlise econmica so apresentados os investimentos totais, as receitas anuais
e o lucro lquido assim com a taxa interna de retorno (TIR), o valor presente lquido (VPL),
o valor uniforme lquido (VUL) e o pay back descontado. A Figura 14, Figura 15, Figura 16
e Figura 17 apresentam os grficos de anlise de sensibilidade da taxa interna de retorno de
cada um dos casos, tomando como variveis o investimento inicial, a tarifa de energia
eltrica, os custos da biomassa colhida, os custos de operao e manuteno e o fator de
carga mdio anual da instalao.
8.3.1 CICLO TRADICIONAL DE CONTRAPRESSO MODIFICADO PARA GERAO MXIMA
DE EXCEDENTES DE ENERGIA ELTRICA CTCE
No caso de operao do Ciclo Tradicional de Contrapresso Modificado para
Gerao Mxima de Excedentes de Energia Eltrica CTCE, o bagao disponvel
consumido exclusivamente no perodo da safra como combustvel da unidade de gerao
que opera exclusivamente em co-gerao, com sobra de algum excedente de bagao. A
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96
Tabela 31 apresenta os resultados tcnico-econmicos deste ciclo operacional e a Tabela 32
o detalhamento da gerao de energia eltrica.
Verificamos neste caso que a taxa interna de retorno de 17,8 % superior taxa de
desconto adotada o projeto economicamente vivel, apresentando tempo de retorno
descontado de 10 anos. Embora esta condio operacional apenas na safra apresenta um
baixo fator de carga anual do sistema, de apenas 53 %, caracterizando uma alta ociosidade
do investimento. Entretanto, como o investimento inicial no expressivo, em termos
especficos, e comparado s demais opes tecnolgicas e os custos operacionais so
tambm relativamente baixos, a viabilidade econmica se estabelece.
Como podemos ver na Figura 14, a viabilidade econmica do projeto mais sensvel
a variaes nos parmetros de investimento, tarifa da energia eltrica comercializada e fator
de carga anual. Como no h compra de biomassa neste caso verificamos pela mesma
Figura 14 que a influncia do custo da biomassa nula e o custo de O&M afeta levemente a
taxa interna de retorno do projeto.

Tabela 31 Resultados do Projeto de Referncia CTCE
Potncia Instalada (MW) 25
Rendimento Termoeltrico em Co-gerao (%) 7,0%
Custo de Instalao (US$/kW) 500
Investimento (Milhes US$) 12,28
Excedente de Bagao (%) 22%

Gerao de Energia Eltrica (MWh/ano)
Total 105.175
Excedente 72.415
Fator de Carga Anual 53%

Tarifa de Energia Eltrica (US$/MWh) 45,77
Receita Anual (Milhes US$) 3,31
Lucro Lquido Anual (Milhes US$) 2,23
Taxa de Desconto (%) 12%
Taxa Interna de Retorno - TIR (%) 17,84%
Valor Presente Lquido - VPL (Milhes US$) 3,137
Valor Uniforma Lquido - VUL (Milhes US$) 0,662
Pay back Descontado (anos) 10
Vida til do Projeto (anos) 25
Custo da Energia Eltrica COE (US$/MWh) 31,42


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97

Tabela 32 Detalhamento da Gerao de Energia Eltrica Caso CTCE
Gerao de Energia Eltrica (MWh/ano) (MWh/dia)
Total 105.175 501
Excedente 72.415 345
Fator de Carga Anual 53%

Gerao de Energia Eltrica Excedente na Safra 72.415 345
Em Horrio de Ponta do SEN 9.052 43
Em Horrio Fora de Ponta do SEN 63.363 302
Fator de Carga na Safra 85%

Gerao Especfica de Energia Eltrica (kWh/ton.
Cana
) (kWh/ton.
Biomassa
)
Safra 40,1 184




0%
2%
4%
6%
8%
10%
12%
14%
16%
18%
20%
22%
24%
26%
28%
30%
32%
34%
36%
38%
-50% -40% -30% -20% -10% 0% 10% 20% 30% 40% 50%
T
a
x
a

I
n
t
e
r
n
a

d
e

R
e
t
o
r
n
o

(
T
I
R
)
Investimento Tarifa de Energia Eltrica Custo da Biomassa O&M
28% 33% 39% 45% 50% 53% Fator de Carga Anual

Figura 14 Anlise de Sensibilidade da TIR Caso CTCE

SETAP -SUSTAINABLE ENERGY TECHNOLOGY ASSISTANCE PROGRAM

98

8.3.2 CICLO DE CONDENSAO E EXTRAO DE BAIXA TECNOLOGIA CEST
O caso de operao do Ciclo de Condensao e Extrao de Baixa Tecnologia
CEST, todo o bagao resultante do processo produtivo da usina sucroalcooleira
disponibilizado para ser consumido no perodo da safra como combustvel da unidade de
gerao que opera em co-gerao, e a sobra de algum excedente de bagao decorrente de um
fator de carga na safra inferior a 100 % complementada com bagao adicional comprado
das usinas circunvizinhas para ser consumido no perodo da entressafra como combustvel
da unidade de gerao que opera em gerao eltrica pura. A Tabela 33 apresenta os
resultados tcnico-econmicos deste ciclo operacional e a Tabela 34 o detalhamento da
gerao de energia eltrica.

Tabela 33 Resultados do Projeto de Referncia CEST
Potncia Instalada (MW) 36
Rendimento Termoeltrico em Gerao Pura (%) 9,5%
Rendimento Termoeltrico em Co-gerao (%) 7,5%
Custo de Instalao (US$/kW) 600
Investimento (Milhes US$) 21,8
Gerao de Energia Eltrica (MWh/ano)
Total 199.050
Excedente 151.875
Fator de Carga Anual 79%
Biomassa Adicional
Milhes kg
Bagao
/ano 195,7
ton.
Cana Equivalente
/ano 698.877
Custo da Biomassa Adicional (US$/MBTU) 0,80
Custo da Biomassa Adicional (US$/ton.) 7,17
Tarifa de Energia Eltrica (US$/MWh) 45,77
Receita Anual (Milhes US$) 6,951
Lucro Lquido Anual (Milhes US$) 3,178
Taxa de Desconto (%) 12%
Taxa Interna de Retorno - TIR (%) 14,04%
Valor Presente Lquido - VPL (Milhes US$) 3,137
Valor Uniforma Lquido - VUL (Milhes US$) 0,400
Pay back Descontado (anos) 15
Vida til do Projeto (anos) 25
Custo da Energia Eltrica COE (US$/MWh) 41,63

A taxa interna de retorno deste projeto de 14,4 %, superior taxa de desconto
adotada, que o caracteriza como um o projeto economicamente vivel, apresentando tempo
de retorno descontado de 15 anos. Embora esta condio operacional ao longo de todo o ano
apresente um fator de carga anual do sistema de 79 %, caracterizando uma elevada taxa de
utilizao do investimento quando comparado s termoeltricas tradicionais, e o
SETAP -SUSTAINABLE ENERGY TECHNOLOGY ASSISTANCE PROGRAM

99
investimento especfico da tecnologia seja apenas 20 % maior que o do caso CTCE, o
investimento total cresce 78 % enquanto o lucro lquido cresce apenas 43 %, reduzindo
assim os benefcios econmicos do projeto mas, ainda assim, a viabilidade econmica se
estabelece.

Tabela 34 Detalhamento da Gerao de Energia Eltrica Caso CEST
Gerao de Energia Eltrica (MWh/ano) (MWh/dia)
Total 199.050 594
Excedente 151.875 453
Fator de Carga Anual 79%
Gerao de Energia Eltrica Excedente na Safra 75.626 360
Em Horrio de Ponta do SEN 9.453 45
Em Horrio Fora de Ponta do SEN 66.173 315
Fator de Carga na Safra 85%
Gerao de Energia Eltrica Excedente na Entressafra 76.249 610
Em Horrio de Ponta do SEN 9.531 76
Em Horrio Fora de Ponta do SEN 66.718 534
Fator de Carga na Entressafra 70%
Gerao Especfica de Energia Eltrica (kWh/ton.
Cana
) (kWh/ton.
Biomassa
)
Safra 55,1 197
Entressafra 69,8 249
Total 59,9 214

0%
2%
4%
6%
8%
10%
12%
14%
16%
18%
20%
22%
24%
26%
28%
30%
-50% -40% -30% -20% -10% 0% 10% 20% 30% 40% 50%
T
a
x
a

I
n
t
e
r
n
a

d
e

R
e
t
o
r
n
o

(
T
I
R
)
Investimento Tarifa de Energia Eltrica Custo da Biomassa O&M
32% 40% 51% 62% 73% 79% Fator de Carga Anual

Figura 15 Anlise de Sensibilidade da TIR Caso CEST
SETAP -SUSTAINABLE ENERGY TECHNOLOGY ASSISTANCE PROGRAM

100
Como podemos ver na Figura 15, a viabilidade econmica do projeto mais sensvel
a variaes nos parmetros de investimento, tarifa da energia eltrica comercializada e fator
de carga anual, mas no so desprezveis a influncia do custo da biomassa, j que h
compra de bagao completar para a entressafra, e do custo de O&M, afetando a taxa interna
de retorno do projeto.
8.3.3 BIOMASS INTEGRATED GASIFICATION STEAM INJECTED GAS TURBINE BIG-STIG
O caso de operao do ciclo Biomass Integrated Gasification Steam Injected Gas
Turbine BIG-STIG, todo o bagao resultante do processo produtivo da usina
sucroalcooleira disponibilizado para ser consumido no perodo da safra como combustvel
da unidade de gerao que opera em co-gerao, e a sobra de algum excedente de bagao
decorrente de um fator de carga na safra inferior a 100 % complementada com bagao
adicional comprado das usinas circunvizinhas para ser consumido no perodo da entressafra
como combustvel da unidade de gerao que opera em gerao eltrica pura.
A Tabela 35 apresenta os resultados tcnico-econmicos deste ciclo operacional e a
Tabela 36 o detalhamento da gerao de energia eltrica. Verificamos neste caso que o
projeto no apresenta viabilidade econmica e a taxa interna de retorno inferior taxa de
desconto adotada, no apresentando tempo de retorno.

Tabela 35 Resultados do Projeto de Referncia BIG-STIG
Potncia Instalada (MW) 134
Rendimento Termoeltrico em Gerao Pura (%) 35,0%
Rendimento Termoeltrico em Co-gerao (%) 30,0%
Custo de Instalao (US$/kW) 1.150
Investimento (Milhes US$) 153,8
Gerao de Energia Eltrica (MWh/ano)
Total 772.120
Excedente 724.946
Fator de Carga Anual 79%
Biomassa Adicional
Milhes kg
Bagao
/ano 195,7
ton.
Cana Equivalente
/ano 698.877
Custo da Biomassa Adicional (US$/MBTU) 0,80
Custo da Biomassa Adicional (US$/ton.) 7,17
Tarifa de Energia Eltrica (US$/MWh) 45,77
Receita Anual (Milhes US$) 33,181
Lucro Lquido Anual (Milhes US$) 12,594
Taxa de Desconto (%) 12%
Taxa Interna de Retorno - TIR (%) 6,49%
Valor Presente Lquido - VPL (Milhes US$) -55,057
Valor Uniforma Lquido - VUL (Milhes US$) -7,020
Pay back Descontado (anos) No tem Pay back
Vida til do Projeto (anos) 25
Custo da Energia Eltrica COE (US$/MWh) 60,98
SETAP -SUSTAINABLE ENERGY TECHNOLOGY ASSISTANCE PROGRAM

101
Tabela 36 Detalhamento da Gerao de Energia Eltrica Caso BIG-STIG
Gerao de Energia Eltrica (MWh/ano) (MWh/dia)
Total 772.120 2.305
Excedente 724.946 2.164
Fator de Carga Anual 79%
Gerao de Energia Eltrica Excedente na Safra 444.029 2.114
Em Horrio de Ponta do SEN 55.504 264
Em Horrio Fora de Ponta do SEN 388.525 1.850
Fator de Carga na Safra 85%
Gerao de Energia Eltrica Excedente na Entressafra 280.917 2.247
Em Horrio de Ponta do SEN 35.115 281
Em Horrio Fora de Ponta do SEN 245.802 1.966
Fator de Carga na Entressafra 70%
Gerao Especfica de Energia Eltrica (kWh/ton.
Cana
) (kWh/ton.
Biomassa
)
Safra 220,5 788
Entressafra 257,3 919
Total 232,5 831
Embora esta condio operacional ao longo de todo o ano apresente um fator de
carga anual do sistema de 79 %, caracterizando uma elevada taxa de utilizao do
investimento quando comparado s termoeltricas tradicionais e a gerao de energia
eltrica total seja 6,3 vezes a do projeto CTCE, o investimento especfico da tecnologia
1,3 vezes o do primeiro, e a potncia instalada 4,5 vezes maior, fazendo o investimento
total crescer mais de 11 vezes enquanto o lucro lquido cresce apenas 4,7 vezes, reduzindo
assim os benefcios econmicos do projeto e inviabilizando-o economicamente.

0%
1%
2%
3%
4%
5%
6%
7%
8%
9%
10%
11%
12%
13%
14%
15%
16%
-50% -40% -30% -20% -10% 0% 10% 20% 30% 40% 50%
T
a
x
a

I
n
t
e
r
n
a

d
e

R
e
t
o
r
n
o

(
T
I
R
)
Investimento Tarifa de Energia Eltrica Custo da Biomassa O&M
32% 40% 51% 62% 73% 79% Fator de Carga Anual

Figura 16 Anlise de Sensibilidade da TIR Caso BIG-STIG

SETAP -SUSTAINABLE ENERGY TECHNOLOGY ASSISTANCE PROGRAM

102
Na Figura 16 podemos ver que a viabilidade econmica do projeto fortemente
afetada pelas variaes nos parmetros de investimento, tarifa da energia eltrica
comercializada, fator de carga anual e, neste caso, tambm pelo custo de O&M. O
parmetro ao qual a taxa interna de retorno do projeto menos sensvel, embora no
desprezvel, o custo da biomassa, j que h compra de bagao completar para a
entressafra.

8.3.4 BIOMASS INTEGRATED GASIFICATION GAS TURBINE COMBINED CYCLE BIG-
GTCC
O caso de operao do ciclo Biomass Integrated Gasification Gas Turbine Combined
Cycle BIG-GTCC, todo o bagao resultante do processo produtivo da usina
sucroalcooleira disponibilizado para ser consumido no perodo da safra como combustvel
da unidade de gerao que opera em co-gerao, e a sobra de algum excedente de bagao
decorrente de um fator de carga na safra inferior a 100 % complementada com bagao
adicional comprado das usinas circunvizinhas para ser consumido no perodo da entressafra
como combustvel da unidade de gerao que opera em gerao eltrica pura.
A Tabela 37 apresenta os resultados tcnico-econmicos deste ciclo operacional e a
Tabela 38 o detalhamento da gerao de energia eltrica.

Tabela 37 Resultados do Projeto de Referncia BIG-GTCC
Potncia Instalada (MW) 161
Rendimento Termoeltrico em Gerao Pura (%) 42,0%
Rendimento Termoeltrico em Co-gerao (%) 38,0%
Custo de Instalao (US$/kW) 1.400
Investimento (Milhes US$) 224,7
Gerao de Energia Eltrica (MWh/ano)
Total 959.291
Excedente 912.117
Fator de Carga Anual 79%
Biomassa Adicional
Milhes kg
Bagao
/ano 195,7
ton.
Cana Equivalente
/ano 698.877
Custo da Biomassa Adicional (US$/MBTU) 0,80
Custo da Biomassa Adicional (US$/ton.) 7,17
Tarifa de Energia Eltrica (US$/MWh) 45,77
Receita Anual (Milhes US$) 41,748
Lucro Lquido Anual (Milhes US$) 20,999
Taxa de Desconto (%) 12%
Taxa Interna de Retorno - TIR (%) 7,97%
Valor Presente Lquido - VPL (Milhes US$) -60,038
Valor Uniforma Lquido - VUL (Milhes US$) -7,655
Pay back Descontado (anos) No tem Pay back
Vida til do Projeto (anos) 25
Custo da Energia Eltrica COE (US$/MWh) 58,95
SETAP -SUSTAINABLE ENERGY TECHNOLOGY ASSISTANCE PROGRAM

103
Verificamos neste caso que o projeto no apresenta viabilidade econmica e a taxa
interna de retorno inferior taxa de desconto adotada, no apresentando tempo de retorno.
Embora esta condio operacional ao longo de todo o ano apresente um fator de
carga anual do sistema de 79 %, caracterizando uma elevada taxa de utilizao do
investimento quando comparado s termoeltricas tradicionais e a gerao de energia
eltrica total seja 8 vezes a do projeto CTCE, o investimento especfico da tecnologia 1,8
vezes o do primeiro, e a potncia instalada 5,5 vezes maior, fazendo o investimento total
crescer mais de 17 vezes enquanto o lucro lquido cresce apenas 8,4 vezes, reduzindo assim
os benefcios econmicos do projeto e inviabilizando-o economicamente.
Tabela 38 Detalhamento da Gerao de Energia Eltrica Caso BIG-GTCC
Gerao de Energia Eltrica (MWh/ano) (MWh/dia)
Total 959.291 2.864
Excedente 912.117 2.723
Fator de Carga Anual 79%
Gerao de Energia Eltrica Excedente na Safra 575.017 2.738
Em Horrio de Ponta do SEN 71.877 342
Em Horrio Fora de Ponta do SEN 503.140 2.396
Fator de Carga na Safra 85%
Gerao de Energia Eltrica Excedente na Entressafra 337.100 2.697
Em Horrio de Ponta do SEN 42.138 337
Em Horrio Fora de Ponta do SEN 294.963 2.360
Fator de Carga na Entressafra 70%
Gerao Especfica de Energia Eltrica (kWh/ton.
Cana
) (kWh/ton.
Biomassa
)
Safra 279,3 998
Entressafra 308,7 1.103
Total 288,9 1.032

0%
1%
2%
3%
4%
5%
6%
7%
8%
9%
10%
11%
12%
13%
14%
15%
16%
17%
18%
19%
20%
-50% -40% -30% -20% -10% 0% 10% 20% 30% 40% 50%
T
a
x
a

I
n
t
e
r
n
a

d
e

R
e
t
o
r
n
o

(
T
I
R
)
Investimento Tarifa de Energia Eltrica Custo da Biomassa O&M
32% 40% 51% 62% 73% 79% Fator de Carga Anual

Figura 17 Anlise de Sensibilidade da TIR Caso BIG-GTCC
SETAP -SUSTAINABLE ENERGY TECHNOLOGY ASSISTANCE PROGRAM

104
Na Figura 17 podemos ver que a viabilidade econmica do projeto fortemente
afetada pelas variaes nos parmetros de investimento, tarifa da energia eltrica
comercializada, fator de carga anual e, neste caso, tambm pelo custo de O&M. O
parmetro ao qual a taxa interna de retorno do projeto menos sensvel, embora no
desprezvel, o custo da biomassa, j que h compra de bagao completar para a
entressafra.

8.3.5 CONSOLIDAO DOS RESULTADOS ECONMICOS DA MODELAGEM
Na Tabela 39 est apresentada uma consolidao dos dados tcnico-econmicos das
tecnologias de gerao termoeltrica em co-gerao com biomassa da cana-de-acar como
combustvel para facilitar a anlise comparativa de resultados.

Tabela 39 Consolidao dos Dados Tcnico-Econmicos dos Projetos
Tecnologia de Gerao com Biomassa
Parmetros
CTCE CEST
B
CEST
A
BIG-STIG BIG-GTCC
Parmetros Tcnicos
Temperatura de Operao do Ciclo Vapor (C) 525 525 515
Presso de Operao do Ciclo Vapor (MPa) 8,5 8,5 8,7
Produo de Vapor (kg
Vapor
/ton.
Cana
) 450 575 840 300 300
Eficincia das Caldeiras - Base PCSu (%) 67 % 67 % 84,5 %
Consumo de Energia Eltrica (kWh/ton.
Cana
) 12,5 18 18 18 18
Consumo de Vapor de Processo
(kg
Vapor
/ton.
Cana
)
450 320 320 300 300
Gerao de Energia Eltrica
Co-gerao (kWh/ton.
Cana
) 40 55 95 220 285
Gerao Pura (kWh/ton.
Cana
) 70 150 260 315
Eficincia das Turbinas (%) 50 % 50 % 75 %
Eficincia da Gerao Termoeltrica
Co-gerao (%) 7,0 % 7,5 % 12,7 % 30 % 38 %
Gerao Pura (%) - 9,5 % 20 % 35 % 42 %
Excedente de Bagao 22% 0% 0% 0 0
Escala at (MW) 50 50 100 150 150
Parmetros Econmicos
Custo da Instalao (US$/kW) 500 600 1.550 1.150 1.400
Custo Fixo Anual O&M (US$/kW) 10,0 20,0 50,0 43,0 45,0
Custo Varivel (10
3
US$/kWh) 0,5 1,5 3,0 10,0 3,0
A CEST de alta tecnologia; B CEST de baixa tecnologia.

SETAP -SUSTAINABLE ENERGY TECHNOLOGY ASSISTANCE PROGRAM

105
Os principais resultados econmicos da modelagem dos projetos esto consolidados
de forma sumria na Tabela 40, onde podemos comparar variveis como potncia instalada,
custo de instalao, investimento, receita e lucro lquido anual, taxa interna de retorno, pay
back descontado e custo da energia eltrica, entre outros.

Tabela 40 Consolidao dos Resultados Econmicos da Modelagem dos Projetos
Sistemas CTCE CEST BIGSTIG BIGGTCC
Potncia Instalada (MW) 25 36 134 161
Custo de Instalao (US$/kW) 500 600 1.150 1.400
Investimento (Milhes US$) 12,3 21,8 153,8 224,7
Fator de Carga Anual 53% 79% 79% 79%
Tarifa de Energia Eltrica (US$/MWh) 45,77 45,77 45,77 45,77
Receita Anual (Milhes US$) 3,3 7,0 33,2 41,7
Lucro Lquido Anual (Milhes US$) 2,2 3,2 12,6 21,0
Taxa de Desconto (%) 12% 12% 12% 12%
Taxa Interna de Retorno - TIR (%) 17,8% 14,0% 6,5% 8,0%
Valor Presente Lquido - VPL (Milhes US$) 3,1 3,1 -55,1 -60,0
Valor Uniforma Lquido - VUL (Milhes US$) 0,7 0,4 -7,0 -7,7
Pay back Descontado (anos) 10 15 - -
Vida til do Projeto (anos) 25 25 25 25
Custo da Energia Eltrica COE (US$/MWh) 31 42 61 59


0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
6% 9% 12% 15%
a.a.
U
S
$
/
M
W
h
CTCE CEST BIGSTIG BIGGTCC

Figura 18 Anlise de Sensibilidade do Custo da Energia Eltrica em Funo da Taxa
de Desconto
SETAP -SUSTAINABLE ENERGY TECHNOLOGY ASSISTANCE PROGRAM

106
A Figura 18 apresenta a anlise de sensibilidade do Custo da Energia em funo da
taxa de desconto possvel para o investimento. Como podemos ver o COE varia
significativamente com a taxa de desconto aplicada na modelagem, o que indica que
mecanismos governamentais capazes de internalizar os benefcios ambientais destas
tecnologias e traduzi-los em condies favorveis de financiamento tem um importante
papel a desempenhar no desenvolvimentos das tecnologias de gerao de energia eltrica a
partir da biomassa, principalmente no que diz respeito s novas tecnologias.

8.3.6 CONSOLIDAO DOS RESULTADOS DE GERAO DE ENERGIA ELTRICA DA
MODELAGEM
Os principais resultados de gerao de energia eltrica da modelagem dos projetos
esto consolidados de forma sumria na Tabela 41, onde podemos comparar variveis como
o rendimento termoeltrico em gerao pura e em co-gerao, a gerao de energia eltrica
total e excedente na safra e na entressafra.

Tabela 41 Consolidao dos Resultados de Gerao de Energia Eltrica da
Modelagem dos Projetos
Sistemas CTCE CEST BIGSTIG BIGGTCC
Potncia Instalada (MW) 25 36 134 161
Rendimento Termoeltrico em Gerao Pura (%) 9,5% 35,0% 42,0%
Rendimento Termoeltrico em Co-gerao (%) 7,0% 7,5% 30,0% 38,0%
Gerao de Energia Eltrica (MWh/ano)
Total 105.175 199.050 772.120 959.291
Excedente 72.415 151.875 724.946 912.117
Fator de Carga Anual 53% 79% 79% 79%

Gerao de Energia Eltrica Excedente na Safra 72.415 75.626 444.029 575.017
Em Horrio de Ponta do SEN 9.052 9.453 55.504 71.877
Em Horrio Fora de Ponta do SEN 63.363 66.173 388.525 503.140
Fator de Carga na Safra 85% 85% 85% 85%

Gerao de Energia Eltrica Excedente na Entressafra 76.249 280.917 337.100
Em Horrio de Ponta do SEN 9.531 35.115 42.138
Em Horrio Fora de Ponta do SEN 66.718 245.802 294.963
Fator de Carga na Entressafra 70% 70% 70%

A gerao especfica de energia eltrica varia de 40 kWh/ton.
Cana
a 290 kWh/ton.
Cana

ou entre 184 kWh/ton.
Biomassa
e 1.032 kWh/ton.
Biomassa
, dependendo do parmetro de
referncia adotado, para as tecnologias de gerao termoeltrica em co-gerao com
biomassa da cana-de-acar como combustvel. Como podemos ver na Tabela 42 e na
Figura 19, a gerao especfica de energia eltrica dos projetos varia significativamente,
sendo as tecnologias com gaseificao de biomassa mais eficientes e produtivas.
SETAP -SUSTAINABLE ENERGY TECHNOLOGY ASSISTANCE PROGRAM

107
Tabela 42 Gerao Especfica de Energia Eltrica dos Projetos
CTCE CEST BIGSTIG BIGGTCC Gerao Especfica de
Energia Eltrica
(kWh/ton.
Cana
)
Safra 40 55 221 279
Entressafra - 70 257 309
Total 40 60 233 289
(kWh/ton.
Biomassa
)
Safra 184 197 788 998
Entressafra - 249 919 1.103
Total 184 214 831 1.032

A abordagem referenciando-se gerao em funo da massa de biomassa
efetivamente utilizada como combustvel em lugar da tonelagem de cana-de-acar
processada de a produz uma maneira nova de apresentar os resultados mas que deve ser
adotada para evitar a confuso de potenciais de gerao quando se analisa a utilizao da
biomassa de palha e pontas da cana-de-acar possvel em um sistema de colheita sem
queima prvia da cultura.
As caractersticas tcnicas da palha e pontas como combustvel suficientemente
semelhante do bagao para que possa ser tratada com igual e, como foi visto, a massa
desta biomassa pode chegar a aproximadamente 30 % da tonelagem de cana colhida,
acrescentando entre 270 kg
Biomassa
/ton.
Cana
e 300 kg
Biomassa
/ton.
Cana
disponibilidade de
combustvel para gerao de energia eltrica. Porm, a utilizao deste potencial no deve
ser integral devido a fatores como a capacidade de colheita da cana-de-acar sem queimar,
seja com ou sem mecanizao e quantidade de biomassa que dever ser deixada no campo.
Assim, referenciar-se gerao de energia eltrica por massa de combustvel permite avaliar
e comparar melhor condies de utilizao destas tecnologias como o aproveitamento desta
biomassa, que representa uma dupla vantagem ambiental, a primeira com a eliminao do
impacto das queimadas e a segunda pela elevao da potencial de gerao de uma mesma
cultura sem elevao da rea plantada.

0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1.000
1.100
CTCE CEST BIGSTIG BIGGTCC
G
e
r
a

o

E
s
p
e
c

f
i
c
a

d
e

E
n
e
r
g
i
a

E
l

t
r
i
c
a
(kWh/ton.Cana)
(kWh/ton.Biomassa)

Figura 19 Gerao Especfica de Energia Eltrica dos Projetos
SETAP -SUSTAINABLE ENERGY TECHNOLOGY ASSISTANCE PROGRAM

108
9. CONCLUSES
No setor eltrico brasileiro durante muitas dcadas, a gerao de energia eltrica no
constitua um servio, que pudesse ser prestado na forma de negcio privado entre partes
interessadas, tendo a atividade, ficado sob a responsabilidade do estado por um longo
perodo. Na nova etapa vivida atualmente encontramos oportunidades de exportao de
energia eltrica gerada por diferentes insumos energticos, como a biomassa produzida no
setor sucroalcooleiro, cujas perspectivas de disponibilidade adicional de biomassa alm do
bagao de cana so promissoras e os estudos de quantificao de volume e custo j esto em
andamento.
Por outro lado, as presses ambientais e a alternativa de utilizao da biomassa como
combustvel para a gerao de energia eltrica produziram um grande esforo mundial para
o desenvolvimento comercial das tecnologias associadas e muitos projetos e unidades de
teste esto sendo realizados, criando uma massa crtica de desenvolvimento tecnolgico que
poder em pouco tempo sanar as principais incertezas das tecnologias ais avanadas.
Entretanto, um aspecto ser sempre atinente gerao de energia eltrica a partir de
fontes renovveis como a biomassa da cana-de-acar: seu custo de instalao e de operao
dever se manter superior aos sistemas tradicionais com combustveis fsseis, de tal forma
que sua viabilidade estar fundamentalmente atrelada a capacidade de se internalizar os
benefcios ambientais por elas proporcionados.
No Brasil a biomassa contribui muito pouco na produo de eletricidade, sendo sua
contabilizao integralmente atribuda a autopromoo apesar de j existir venda de
excedentes de energia eltrica das usinas sucroalcooleiras para as concessionrias de
distribuio no Estado de So Paulo. A parcela da gerao de energia eltrica a partir da
biomassa da ordem de 1,5 % da gerao total de eletricidade do pas, sendo que o bagao
de cana-de-acar representa aproximadamente 85 % deste total.
No caso brasileiro, a gerao de energia eltrica a partir da biomassa conta com
significativos atrativos: pas de clima tropical, com elevada taxa de insolao ao longo de
todo ano; grandes extenses territoriais, permitindo a existncia de culturas energticas sem
exercer presso sobre a rea de plantio alimentar; potencial de produo alimentar com
significativa presena de resduos vegetais; manuteno do perfil renovvel da gerao
eltrica brasileira; a exausto dos potenciais hidroeltricos das bacias hidrolgicas mais
prximas dos grandes centros consumidores, elevando os custos de gerao e transmisso da
energia eltrica; a elevao dos custos de instalaes hidroeltricas, principalmente a partir
da internalizao dos custos ambientais; incremento da participao de unidades
termeltricas na matriz de gerao, aumentando a flexibilidade do sistema e reduzindo sua
incerteza hidrolgica.
O setor sucroalcooleiro, em especial, que hoje no auto-suficiente em gerao e
consumo de energia eltrica mas tem toda condio de s-lo, apresenta vantagens potenciais
que devem ser seriamente consideradas como as baixssimas eficincia com que
aproveitado o bagao de cana atualmente, com equipamentos de combusto de baixa
eficincia, unidades de refino de acar e produo de lcool com possibilidade de reduo
significativa do consumo de calor e unidades de gerao eltrica sem nenhuma sofisticao,
condies estas que indicam a possibilidade de aumento considervel da quantidade de
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bagao de cana que pode ser disponibilizado para a gerao de excedentes de energia
eltrica. Outra condio vantajosa para o setor sucroalcooleiro a modificao do processo
de colheita, hoje efetuado atravs da queima prvia do canavial, para um processo
mecanizado de colheita da cana crua ou, simplesmente, para a colheita manual da cana crua,
devido principalmente as presses ambientais para reduo da poluio atmosfrica nas
regies canavieiras, colocar a disposio uma quantidade de biomassa, proveniente das
pontas e palha da cana, prximo da metade da quantidade de bagao hoje disponvel, j
considerando-se a condio de que apenas 50 % desta matria vegetal possa ser retirada do
campo, devido a sua importncia para fertilizao do solo, manuteno das condies
biticas do mesmo e reduo do uso de fertilizantes artificiais, teremos ainda uma
duplicao da biomassa disponvel.
A contribuio para a estabilizao do Prolcool atravs da agregao de valor a um
subproduto da produo do combustvel lquido e com possibilidades reais de a eletricidade
se tornar um produto to importante para o setor quanto o prprio combustvel lquido. Vale
ressaltar a importncia do Prolcool, o maior programa mundial de produo de combustvel
lquido renovvel, num momento em que as questes ambientais ingressam definitivamente
na pauta de decises dos pases atravs do protocolo de Kioto e os mecanismos de
desenvolvimento limpo criam um mercado de investimento em projetos que reduza as
emisses de CO2.
Sob o aspecto ambiental, alm da iseno de liberao de carbono na atmosfera, sob
ponto de vista do ciclo completo, o uso do bagao, palha e pontas da cana-de-acar para
gerao eltrica no trar maiores impactos do que aqueles com que o setor j vem lidando e
encontrando solues. Na mecanizao da colheita, os aspectos negativos so a
compactao do solo e a eliminao dos postos de trabalho, sendo este ltimo marcado pela
controvrsia, devido ao questionamento da qualidade dos empregos.
Quantos ao resultados econmicos verificados neste relatrio vemos que os custos da
energia eltrica calculados para as diferentes tecnologias indicam uma boa perspectiva de
competitividade com as fontes convencionais, principalmente quando levados em conta os
custos ambientais destas ltimas. Os valores de COE so significativamente superiores aos
praticados hoje no Brasil, mas se aproximam dos valores atuais de expanso das fontes
convencionais, principalmente o COE do Ciclo Tradicional de Contrapresso Modificado
para Gerao Mxima de Excedentes de Energia Eltrica CTCE e do Ciclo de
Condensao e Extrao de Baixa Tecnologia CEST.
Estes Custos da Energia Eltrica, respectivamente, 31,00 US$/MWh e 42,00
US$/MWh, proporcionam taxas internas de retorno dos investimentos de 17,8 % e 14,0 %,
no caso de comercializao dos excedentes de energia eltrica pelo Valor Normativo da
ANEEL de 45,77 US$/MWh. Os sistemas com tecnologia de gaseificao de biomassa, o
Biomass Integrated Gasification Steam Injected Gas Turbine BIG-STIG e o Biomass
Integrated Gasification Gas Turbine Combined Cycle BIG-GTCC, apresentam Custos da
Energia Eltrica mais elevados, respectivamente, 61,00 US$/MWh e 59,00 US$/MWh,
proporcionam taxas internas de retorno dos investimentos de 6,5 % e 8,0 %, com a mesma
tarifa de comercializao dos excedentes de energia eltrica, significando a no viabilidade
econmica destes projetos nas condies econmicas modeladas.
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A gerao especfica de energia eltrica destes sistemas , respectivamente, 233
kWh/ton.Cana e 289 kWh/ton.Cana, muito superior gerao atual de energia eltrica nos
Ciclo Tradicional de Co-gerao Topping a Vapor em Contrapresso, que entre 5
kWh/ton.Cana e 12 kWh/ton.Cana, com mdia de 8,4 kWh/ton.Cana. O Ciclo Tradicional
de Contrapresso Modificado para Gerao Mxima de Excedentes de Energia Eltrica
CTCE e o Ciclo de Condensao e Extrao de Baixa Tecnologia CEST apresentam
gerao especfica de energia eltrica de 40 kWh/ton.Cana e 60 kWh/ton.Cana,
respectivamente.
As diferenas de gerao especfica de energia so extremamente relevantes em
termos de uma poltica energtica global, embora na tica privada pura no faa diferena.
Apesar do elevado COE das tecnologias com gaseificao, a considerao dos custos
ambientais evitados por um sistema com gaseificao podem at inverter a ordem de
interesse dos sistemas analisado devido essa expressiva diferena de gerao de energia
eltrica a partir de uma mesma quantidade de biomassa.
Com respeito s questes tecnolgicas e comerciais devemos ressaltar que o Ciclo
Tradicional de Contrapresso Modificado para Gerao Mxima de Excedentes de Energia
Eltrica CTCE e o Ciclo de Condensao e Extrao de Baixa Tecnologia CEST so
integralmente dominados pela engenharia nacional, sendo inclusive possvel a execuo
integral do empreendimento sem a necessidade de importar qualquer equipamento,
facilitando consideravelmente as questes de financiamento e variao cambial.
Para os sistemas com gaseificao de biomassa, no que tange s turbomquinas, em
especial a turbina a gs, os aspectos tcnicos esto solucionados e a utilizao dos gases de
baixo poder calorfico resultantes da gaseificao da biomassa exeqvel. O aspecto mais
significativo que merecer sempre maior ateno a qualidade do gs em termos de
impurezas fsicas ou qumicas, e este ponto mais relacionado ao desenvolvimento dos
gaseificadores. A gaseificao de biomassa uma tecnologia em desenvolvimento que ainda
no apresenta uma escala comercial e cuja origem integralmente internacional.
A disponibilidade de recursos internacionais, como os resultantes do Mecanismo de
Desenvolvimento Limpo, podem colocar estas alternativas de gerao de energia eltrica em
condio de competitividade com as fontes tradicionais atuais. Por outro lado, os impostos
federais e as contribuies ao setor eltrico cobradas dos geradores de energia eltrica
incluem uma srie de alquotas que poderiam ser eliminadas, entre elas a Contribuio
Social sobre o Lucro Lquido, de 9 % e a Contribuio a Reserva Global de Reverso, de
2,5 a 3 %, entre outros impostos federais que poderiam ser reduzidos a titulo de incentivo.
Ainda que outras fontes alternativas venham a concorrer por estes recursos, a
biomassa tem a seu favor a elevada escala de gerao em uma nica planta e, em particular,
a cultura da cana-de-acar para este fim tem ainda em seu favor a produo de combustvel
lquido renovvel, constituindo uma opo de central energtica, no apenas eltrica.

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