Você está na página 1de 4

Analisis y planeacion

Equipo y materiales
Madera para fabricar el modelo de la pieza
Arena verde debidamente preparada para fundicin
Aluminio
Bentonita
plombagina (POLVO DE GRAFITO)
Agua
Marcos metlicos para trabajar el molde

Preparacin de la arena
Para realizar esta mezcla se debe tener en cuenta que se debe usar un 90% de arena un 9% de
aglutinante (benentonita) y 1% de agua se debe poner la arena en una superficie limpia de
contaminantes luego aplicar el aglutinante y distribuirla mezclando con las manos luego de haber
mesclado se pasa a aplicar el agua para poder activar el aglutinante

Luego de tener la mezcla

Pondera la arena verde al menos tres veces. Esto significa pisar fuerte sobre la mezcla y luego
esponjarla con la paleta. Es muy importante que la bentonita est distribuida equitativamente por la
arena. La consistencia debera ser tal que, cuando agarres un puado en tu mano, se haga macizo. Si lo
rompes, debera romperse limpiamente. Si se desmorona, aade ms arcilla.


Fabricacin del molde
Se debe poner el primer marco sobre una plancha para evitar que la arena salga por abajo
Se debe llenar el modelo de plombagina (POLVO DE GRAFITO)
Luego se debe poner una parte del modelo del cual ser hacho el molde
Se aplica la primer capa de arena y se debe ir apelmazando la arena para generar que esta
se vaya adquiriendo una forma solida
Aplicar capas de arena y repetir el proceso hasta que se cubra hasta alcanzar el borde del
molde
Ahora luego de asegurarse de haber apelmazado y compactado bien darle vuelta al marco
y ubicarla en la plancha para poder poner la otra parte del modelo
Colocar el otro marco encima del primer marco con la arena
despus de haber puedo la segunda parte del molde y una entrada para el metal liquido y
un agujero para revalse (evitando asi burbujas de aire en la cavidad que se dejara
comenzar a aplicar las capaz de arena y apelmazar y compactar bien la mezcla
Se debe asegurar que sea hecho bien el apelmazado y compactado
Separar los marcos
Retirar las piezas del modelo para dejar el agujero con la figura del molde (retirar con
cuidado)
Verificar y hacer los canales para la el agujero de admisin de lquido y para el rebalse
Asegurar bien la unin de los dos marcos con alambre de amarre
Se debe poner el aluminio a una temperatura de 660 grados para llevarlo a su forma
liquida
Luego verter el aluminio con cuidado por el agujero de admisin verterlo hasta que el
aluminio sale por el revalse
Dejar enfriar
Luego se porcede con mucho cuidado a desmoronar el molde para obtener asi nuestra
pieza final

Datos sobre la bentonita
FICHA TCNICA
BENTONITAS PARA ARENAS DE MOLDEO F-40
Descargar ficha tcnica
BENTONITAS PARA ARENAS DE MOLDEO
Estn compuestas por arena y arcilla, generalmente bentonita, que proporciona cohesin y
plasticidad a la mezcla, facilitando su moldeo y dndole resistencia suficiente para mantener la
forma adquirida despus de retirar el moldeo y mientras se vierte el material fundido. La
proporcin de las bentonitas en la mezcla varia entre el 5 y el 10 %, pudiendo ser sta tanto sdica
como clcica, segn el uso a que se destine el molde. La bentonita sdica se usa en fundiciones de
mayor temperatura que la clcica por ser ms estable a altas temperaturas, suelen utilizarse en
fundicin de acero, hierro dctil y maleable y en menor medida en la gama de los metales no
frreos. Por otro lado la bentonita clcica facilita la produccin de moldes con ms complicados
detalles y se utiliza, principalmente, en fundicin de metales no frreos. El aumento de los costes
de las materias primas est forzando a las fundiciones a recuperar las mayores cantidades posibles
de mezclas de arenas para ser usadas de nuevo, si bien generalmente esto no afecta de forma
sensible al consumo de bentonita. El reciclado se ve favorecido al utilizar bentonitas sodicas
naturales dado que poseen una elevada estabilidad trmica.
BENTONITAS PARA ARENAS DE MOLDEO F-40
Descripcin: Montmorillonita de Sodio
Composicin Qumica: Silicato hidratado de formula general (Na, CA); (Mg, Al)2
(OH)2Si4O19.11H2O, con impurezas de cuerazo, feldespatos y yeso.


Anlisis Qumico Promedio
ANALITICO VALOR
SIO2 (gr/100gr) 62.2
AL2O3 (gr/100gr) 16.35
Fe2O3 (gr/100gr) 4.09
TiO2 (gr/100gr) 0.65
P2O5 (gr/100gr) 0.06
MnO (gr/100gr) 0.03
CaO (gr/100gr) 0.63
MgO (gr/100gr) 3.26
Na2O (gr/100gr) 2.38
K2O (gr/100gr) .32
SO3 (gr/100gr) 0.20
PPC a 1000 C (gr/100gr) 9.82

ESPECIFICACIONES
BENTONITA TIPO: F-40: Bentonita de alto hinchamiento y gran dispersabilidad apta para moldeo en
verde, con alta estabilidad trmica, ideal para obtener piezas de fundido sin defectos de superficie,
debido a su elevado valor de resistencia a la traccin en hmedo.


CARACTERSTICAS FISICOQUMICAS TIPO NORMAS DE ENSAYO A B I F A C E M P
Tipo de
Material
Humedad
En %
Hinchamientoen
ml
pH
Azul
demetileno
en ml
Resistenciaa la
compresin en verde
RCV N/cm2
Resistencia a la
traccin encaliente
RTH N/cm2
Compactabilidad
En %
F-40
13.5
Max.
40 Min. 6-9 50 Min. 11 min. 0.30 Min. 47+- 1


DOSIFICACION: el porcentaje de bentonita a agregar a la arena de moldeo, varia segn el sistema de
moldeo (manual o de alta productividad) y el tipo de pieza a fundir, normalmente se sita entre el 2 %
y el 10% de la cantidad de arena.
ENVASES:
Bolsas de 25 Kilogramos de peso, palletizadas, sunchadas e impermeabilizadas con termo contrable
de 200 micrones
BIG BAG de 1000 Kilogramos



Consejos
Asegrate de que la arena y arcilla estn limpias antes de comenzar este procedimiento.
Haz tu propia arcilla de bentonita al moler finamente arena de arcilla para gatos. Asegrate de que sea
el tipo aglomerado que contiene bentonita.
Prueba diferente tipo de arena para diferentes acabados. Recuerda que cuanto ms fina la arena ms
suave el acabado en la pieza moldada o mejor el detalle.
Mantn la arena verde en un contenedor cubierto para evitar que el agua se evapore antes de que sea
utilizada.

advertencias
Utiliza una mscara cuando mezcles la arena y arcilla. Las partculas pequeas pueden ser inhaladas y
causar problemas respiratorios.
Siempre utiliza ropa protectora, guantes y gafas cuando manejes metal fundido.
Nunca utilices arcilla refractaria en vez de arcilla de bentonita.
El moldeo de acero e hierro requiere una mezcla de arena verde humedecida con aceite en vez de
agua, debido a las altas temperaturas necesarias para fundirlos. No utilicesmezclas de arena
humedecidas con agua para el acero e hierro porque la acumulacin de vapor puede causar una
explosin en el molde.

Você também pode gostar