1.

Teniendo en cuenta las caractersticas de su proyecto indique usted si la arena

utilizada cumpli si objetivo.

La arena como material usado para la fundicin tiene sus propiedades que lo hacen
muy eficaz para ser usado como molde tales como la permeabilidad refractabilidad y
aadiendo aglutinantes obtenemos su compactacin. En nuestro proyecto que como
ya sabemos son dos piezas la arena si cumpli el objetivo de mantenerse compacta y
con esto conservar la forma del molde, pero cabe resaltar que la superficie debe
maquinarse.

2. Indique usted las zonas calientes del proyecto.

Las zonas ms calientes son donde la pieza tiene mayor volumen y estas las mostramos
en un dibujo de representacin.



3. Indique si la ubicacin de la mazarota y el bebedero cumplieron su objetivo

En una de nuestras piezas no cumpli totalmente con su objetivo, ya que la pieza
presento rechupe, en la otra el bebedero se obstruyo por lo cual no pudo llenar toda la
pieza y para concluir la experiencia se tuvo que verter el metal fundido por la
mazarota.

4. Grafique la curva de enfriamiento de su proyecto.


5. Indique el tiempo de solidificacin real.
6. El tiempo en el que las piezas solidificaron fue aproximadamente 10 minutos.

7. Teniendo en cuenta que es una mezcla de aluminio, calcule el coeficiente de
contraccin.
8. Indique los defectos obtenidos en el proceso in dicando la causa y solucin.

Los defectos principales notorios que hemos obtenido es:

Rechupe
La causa de este es mala ubicacin de la mazarota y obstruccin de esta. La solucin
sera una mejor ubicacin de la mazarota y bebedero.

Corrimiento del molde
La causa de este error es debido que al montar el segunda caja de molde que completa
la mitad de la pieza no se encajaron los pasadores con los agujeros de ambas cajas.
La solucin sera ubicar los pasadores para ya no tener este error.

Llenado incompleto.
La causa fue que la mazarota se obstruyo. La solucin seria compactar mejor la arena
para que no se desmorone al moverlo.

Grnulos Fros.
La causa fue que no hubo una salida para la salida de gases internos. La solucin seria
hincar la arena superior para la salida de gases.


9. Dibuje un diagrama que consigne el efecto de la temperatura de molde en
relacin a la velocidad de enfriamiento y al tamao de grano.

Efecto de la temperatura del molde en relacin al tamao de grano
La figura muestra el efecto de las temperaturas de precalentamiento del molde y de
vaciado del metal lquido sobre el tamao de grano. Como puede ser observado, el
incremento del tamao de grano, en funcin de la temperatura de vaciado, es ms
pronunciado para la temperatura de molde de 1000C.