Prof. Prof.

ngelo ngelo Ferreira Costa Ferreira Costa

PROGRAMA PROGRAMA
Introduo Introduo aa conformao conformao dos dos metais metais
Classificao Classificao dos dos processos processos
oo LAMINAO LAMINAO
oo FORJAMENTO FORJAMENTO
oo EXTRUSO EXTRUSO
22
oo EXTRUSO EXTRUSO
oo TREFILAO TREFILAO
oo ESTAMPAGEM ESTAMPAGEM
oo CONFORMABILIDADE CONFORMABILIDADE PLSTICA PLSTICA
oo TEXTURA TEXTURA E E ANISOTROPIA ANISOTROPIA
22
BIBLIOGRAFIA BIBLIOGRAFIA
G G.. E E.. Dieter Dieter,, Metalurgia Metalurgia Mecnica, Mecnica, ED ED.. Guanabara Guanabara Dois, Dois, Segunda Segunda
Edio, Edio, 11..981 981..
E E.. Bresciani Bresciani F F..,, Conformao Conformao Plstica Plstica Dos Dos Metais, Metais, Editora Editora Da Da
Unicamp, Unicamp, Quarta Quarta Edio, Edio, 11..996 996..
33
W W.. D D.. CallisterJr CallisterJr..,, Cincia Cincia e e Engenharia Engenharia de de Materiais Materiais:: uma uma
Introduo Introduo.. LTC LTC Editora, Editora, Rio Rio de de Janeiro Janeiro ((2008 2008))..
H H.. Helman Helman ,, Cetlin Cetlin,, P P.. R, R, Fundamentos Fundamentos da da conformao conformao Mecnica Mecnica
dos dos Metais Metais,, Ed Ed.. Fundao Fundao Cristiano Cristiano Ottoni Ottoni,, Segunda Segunda edio edio,,
1993 1993..
33
44
44
Esforos Esforos
CONFORMAO CONFORMAO
Define Define- -se conformao mecnica como uma operao onde se aplicam se conformao mecnica como uma operao onde se aplicam
solicitaes mecnicas em metais, que respondem com uma mudana solicitaes mecnicas em metais, que respondem com uma mudana
permanente de dimenses. permanente de dimenses.
55
Esforos Esforos
Mecnicos Mecnicos
55
Processos de Conformao Processos de Conformao
66
66
Curva Tenso-Deformao de um Material Metlico Genrico
Conceitos: Conceitos:
RESISTNCIA - a sua capacidade de suportar as solicitaes
externas sem que estas venham a lhe causar deformaes
plsticas.
77
TENACIDADE - uma medida de quantidade de energia que um
material pode absorver antes de fraturar
DUCTILIDADE - a propriedade que representa o grau de
deformao que um material suporta at o momento de sua
fratura. Materiais que suportam pouca ou nenhuma deformao
no processo de ensaio de trao so considerados materiais
frgeis.
77
Curva Tenso-Deformao de um Material Metlico Genrico
CONFORMABILIDADE - o conhecimento de quanto se pode deformar
o material sem que este sofra ruptura. Associa-se o termo
conformabilidade a condies limites de deformao nas quais o
material mantm-se ntegro.
88
l/l l/l
=F/A =F/A
Comportamento elstico Comportamento elstico
Comportamento Comportamento
plstico plstico
Ponto de Ponto de
ruptura ruptura
88
Curva Tenso-Deformao de um Material Metlico Genrico

ee

rr
99

Campo elstico Campo elstico Campo plstico Campo plstico

CONFORMABILIDADE - o conhecimento de quanto se pode deformar
o material sem que este sofra ruptura. Associa-se o termo
conformabilidade a condies limites de deformao nas quais o
material mantm-se ntegro.
99
Curva Tenso-Deformao de um Material Metlico Genrico
10 10
10 10
11 11
ENGINEERING STRESS
Tenso cisalhante, :
Area, A
o
F
t
F
s
F
Trao, :
Area, A
o
F
t
Unidades de tenso:
N/m
2
or lb
f
/in
2
F
t
F
F
s
=
F
s
A
o
rea original
Antes do carregamento.
=
F
t
A
o
2
f
2
m
N
or
in
lb
=
F
t
12 12
Simples tenso: cabo
ESTADOS DE TENSO COMUNS
=
F

A
o
= cross sectional
area (when unloaded)
F F

Note: = M/A
c
R here.
o
=
F
A
o

=
F
s
A

M
M
A
o
2R
F
s
A
c
Torso (Uma forma de cisalhamento): Eixo de
transmisso.
Ski lift (photo courtesy
P.M. Anderson)
13 13
Simples compresso:
OUTROS ESTADOS DE TENSES COMUNS (I)
A
o
(photo courtesy P.M. Anderson)
Canyon Bridge, Los Alamos, NM
o
=
F
A
Nota: Parte da estrutura
(Aqui a < 0).
(photo courtesy P.M. Anderson)
A
o
Balanced Rock, Arches
National Park
14 14
Tenso: Bi-axial Compresso Hidrosttica:
OUTROS ESTADOS DE TENSES COMUNS (II)
Pressurized tank
< 0
h
(photo courtesy
P.M. Anderson)
(photo courtesy
P.M. Anderson)
Fish under water

z
> 0

> 0
15 15
CONCEITO DE TENSO CONCEITO DE TENSO
1 2
F F
Dividindo a fora pela rea:
A tenso aplicada pode ser definida pela razo (diviso)
da fora sobre a rea sobre a qual ela atua.
Logo, uma mesma fora, se aplicada em reas diferentes,
pode gerar tenses diferentes!
A1 > A2 T1 < T2
16 16
TENSO TENSO
4
) 10 ( * 14 , 3
200
= =
A
F
T
/ 4 , 127 mm kgf =
Tenso em A Tenso em A
1 2
F F
200 200 kgf kgf 200 200 kgf kgf
10 mm 10 mm 5 mm 5 mm
A A B B
200 F
Tenso em B Tenso em B
Aqui temos uma mesma fora sendo aplicada nos
corpos A e B. Porm, como a rea diferente temos
tenses diferentes!
A tenso em B 4 vezes maior que a tenso em A
para um reduo de 50% na rea.
10 mm 10 mm 5 mm 5 mm
4
) 5 ( * 14 , 3
200
= =
A
F
T
/ 6 , 509 mm kgf =
17 17
Tipos de tenso Tipos de tenso
Existem basicamente 2 modos pelos quais a fora atua em relao a Existem basicamente 2 modos pelos quais a fora atua em relao a
uma rea uma rea
FF

FF
AA
AA
Tenses normais Tenses normais (Sigma) (Sigma)
Perpendiculares ao plano Perpendiculares ao plano
Tenses cisalhantes Tenses cisalhantes ((tau tau) )
Paralelas ao plano Paralelas ao plano

18 18
Tipos de tenso Tipos de tenso
Tenses normais e cisalhantes Tenses normais e cisalhantes
z z

Tenso normal Tenso normal

FF

yy
x x
AA
Tenso cisalhante Tenso cisalhante

19 19
Tipos Tipos de de tenso tenso
Tenses normais e cisalhantes Tenses normais e cisalhantes
FF
cos
A
F
=
cos sen
A
F
=

z z

FF
sen
A
F
=

yy
x x
sen sen
A
F
=
AA

Normal Normal
Cisalhante Cisalhante
20 20
Tipos Tipos de de deformao deformao
FF
n

y y

z z
Deformaes normais e cisalhantes Deformaes normais e cisalhantes
AA

n n
FF

yy
x x
x x

AA

n n
21 21
Tenses Tenses em em um um plano plano
AA
FF

= 0 = 0

FF
AA
FF
n n
FF
t t
)) 2 cos( 1 (
2
cos
cos /
cos
2

+ = = = =
A
F
A
F
n
) 2 (
2
cos
cos /

sen sen
A
Fsen
A
F
t
= = = =

AA

FF
t t
Tenso normal Tenso normal
Tenso cisalhante Tenso cisalhante
22 22
Tenso normal Tenso normal

Para fora do corpo

Estica o corpo
Para dentro do corpo
comprime o corpo
23 23
Exemplo: Exemplo:
10 t 10 t
30 30
60 60
a) Qual a tenso aplicada a) Qual a tenso aplicada
A
F
T =
4
) 5 ( * 14 , 3
10000
=
/ 509 mm kgf =
b) Qual a direo em que b) Qual a direo em que
atua T? atua T?
5mm 5mm
atua T? atua T?
Na mesma direo de F Na mesma direo de F
C) Quanto valem a tenses C) Quanto valem a tenses
Normais e cisalhantes criadas Normais e cisalhantes criadas
pela fora F? pela fora F?
24 24
/ 5 , 254
4
) 5 ( * 14 , 3
) 30 (
mm kgf
Fsen
A
Fn
=

= =
Tenso normal Tenso normal
30 30
FF

Tenso cisalhante Tenso cisalhante

/ 8 , 440
4
) 5 ( * 14 , 3
30 cos * 10000
mm kgf
A
F
t
=

= =

25 25
EXERCCIOS
Sobre uma seo de um corpo atua uma fora, como mostrado na
figura. Calcule as tenses e atuantes sobre a seo, considerando
que a fora (F), o seu ngulo () com a direo normal seo e a
rea (A) so:

F
a) F = 2000 kgf (Trao), = 5, seo circular d = 2 cm.
F
a) F = 2000 kgf (Trao), = 5, seo circular d = 2 cm.
b) F = -3500 kgf (Compresso), = 85, seo quadrada
b= 15 cm.
c) F = +3000 kgf (Trao), = 60, seo triangular b= 8
cm e h= 8 cm.
26 26

FF
FF

/2 /2
Variaes Variaes das das tenses tenses normais normais
Uma fora externa provoca tenses internas no material. Uma fora externa provoca tenses internas no material.
27 27
)) 2 cos( 1 (
2
cos
cos /
cos
2

+ = = = =
A
F
A
F
n

FF
AA
AA

FF
n n
FF
t t

0 0
/2 /2
3 3/2 /2 2 2
--
--/2 /2
/2 /2
Tenses Tenses principais principais
AA
FF

1 1

Planos principais Planos principais

= 0 = 0
28 28

3 3

2 2
= 0 = 0

1 1
> >
2 2
> >
3 3
Planos principais Planos principais

1 1
-- Maior tenso Maior tenso

2 2
Tenso mdia Tenso mdia

3 3
Menor tenso . Menor tenso .
Variao da deformao com a direo de carregamento
Aps
deformao
29 29
Quadrado no
deformado
Folha de borracha
Variao de deformao linear e de cisalhamento com a inclinao do
quadrado base.
DEFORMAO ELSTICA
2. Pequena Carga
Estiramento
De ligaes
1. Inicial 3. Descarregamento
Retorno as
32 32
32 32
Elstico significa reversivel!
F

Retorno as
Condies iniciais
F

Linear-
elastic
Non-Linear-
elastic
DEFORMAO PLSTICA (METAIS)
1. Initial 2. Small load 3. Unload
planos
permancem
cisalhados
Estiramento
De ligaes
& cisalhamento
De planos
33 33
Plstico significa permanente!
F

linear
elastic
linear
elastic

plstico
F

elstico + plstico

plstico
33 33
Para a deformao plstica
A deformao plstica (permanente) dos metais ocorre pelo
deslizamento dos tomos, escorregando uns sobre os outros
no cristal. Este deslizamento tende a acontecer
preferencialmente ao longo de planos e direes especficos
do cristal.

ESTRUTURA CRISTALINA ESTRUTURA CRISTALINA

34 34
HC (HCP)
Nmero Nmero de de tomos tomos por por clula clula
Nmero Nmero de de coordenao coordenao::
nmero de tomos vizinhos mais
prximos
Fator Fator de de empacotamento empacotamento::
Relao Relao entre entre raio raio atmico atmico ee
rede rede
a
a3
d=a2
a Relao entre raio atmico e Relao entre raio atmico e
rede rede
RRELAES ELAES IMPORTANTES IMPORTANTES::

2
+
2
=
2

=

2
2

= 2

2
+2
2
= 4
2

2
+2
2
= 16
2

3
2
= 16
2

=
4
3

CCC:

2
+
2
= 4
2

2
2
= 16
2

2
=
16
2
2

=
4
2

CFC:
rede rede
35 35
Fator Fator de de empacotamento empacotamento::
Diferentes tipos de um mesmo material tm o mesmo Mdulo de
Elasticidade, pois o coeficiente angular do trecho reto do diagrama
tenso x deformao sempre o mesmo.
Diagrama x para diferentes tipos de ao:
MMDULO DULO DE DE YYOUNG OUNG OU OU DE DE EELASTICIDADE LASTICIDADE (L (LEI EI DE DE HHOOKE OOKE))
36 36
Metal
Mdulo de Young,
Y10
10
N/m
2
Cobre estirado a frio 12.7
Cobre, fundido 8.2
Cobre laminado 10.8
Alumnio 6.3-7.0
Ao, carbono 19.5-20.5
MMDULO DULO DE DE YYOUNG OUNG OU OU DE DE EELASTICIDADE LASTICIDADE (L (LEI EI DE DE HHOOKE OOKE))
Ao, carbono 19.5-20.5
Ao fundido (alto carbono) 20.6
Ao, fundido 17
Zinco laminado 8.2
Lato estirado a frio 8.9-9.7
Lato naval laminado 9.8
Bronze de alumnio 10.3
Titnio 11.6
Nquel 20.4
Prata 8.27
37 37
MMDULO DULO DE DE YYOUNG OUNG OU OU DE DE EELASTICIDADE LASTICIDADE (L (LEI EI DE DE HHOOKE OOKE))
AA

1 1
LL
LL

Linear-
elastic
E

F
F
simple
tension
test
A
F
=
FF
LL
l
l
=
* E =
( )
;
A
F
l
l E
E =

= =
Combinando algebricamente Combinando algebricamente
;
) (
l
l AE
F

=
AE
Fl
l =
38 38
tension
test
l/l l/l
=F/A =F/A
Comportamento elstico Comportamento elstico
Comportamento Comportamento
plstico plstico
Ponto Ponto
de de
ruptura ruptura
1 1
Coeficiente de Poisson's, :

L

=
L

cermicos: ~ 0.25
39 39
Unidades:
E: [GPa] ou [psi]
: Admensional
> 0.50 densidade aumenta
< 0.50 decrscimo de densidade
(formao de vazios)
-
cermicos: ~ 0.25
metais: ~ 0.33
polmeros: ~ 0.40
E: rigidez do material
representa a resistncia deformao do material, na regio
elstica;
est relacionado com as foras de ligao entre os tomos do
material;
a inclinao da reta x ;
MODULO DE RIGIDEZ E COEFICIENTE DE POISSON
insensvel a mudanas microestruturais, mas depende da
temperatura.
: coeficiente de Poisson
medida que se impe um carregamento a um CP, este vai se
alongando na direo de aplicao do esforo. Por outro lado,
sua seo transversal vai diminuindo. O coeficiente de Poisson
mede a relao entre estas deformaes.
40 40
41 41
Ao, por que, para uma mesma tenso, a
deformao da borracha maior que o do ao,
Qual material tem o maior mdulo de
Elasticidade, o ao ou a borracha? Porque?
deformao da borracha maior que o do ao,
logo, para que a Lei de Hooke seja obedecida, o
Mdulo de Elasticidade do ao deve ser maior
que o da borracha.
Ou seja, quanto mais rgido for um material,
maior o seu Mdulo de Elasticidade.
42 42
TENSO/DEFORMAO TENSO/DEFORMAO (R (RELEMBRANDO ELEMBRANDO))
Uma Uma vez vez cessada cessada aa tenso, tenso, aa deformao deformao desaparece desaparece ee oo
material material retorna retorna s s suas suas dimenses dimenses normais normais..
uma deformao no permanente. uma deformao no permanente.
A borracha , em determinadas condies, um material A borracha , em determinadas condies, um material
REGIME DE DEFORMAO ELSTICA: REGIME DE DEFORMAO ELSTICA:
A borracha , em determinadas condies, um material A borracha , em determinadas condies, um material
perfeitamente elstico. perfeitamente elstico.
Uma Uma vez vez cessada cessada aa tenso, tenso, aa deformao deformao no no desaparece desaparece e e oo
material material no no retorna retorna s s suas suas dimenses dimenses normais normais..
uma deformao permanente. uma deformao permanente.
OO ouro, ouro, quando quando extremamente extremamente puro, puro, comporta comporta- -se se como como um um
material material perfeitamente perfeitamente plstico plstico..
REGIME DE DEFORMAO PLSTICA: REGIME DE DEFORMAO PLSTICA:
43 43
Um pedao de cobre originalmente com 305 mm de comprimento
puxado em trao com uma tenso de 276 Mpa. Se a sua deformao
apenas elstica, qual ser o alongamento resultante?
E EXEMPLO XEMPLO 01 01
44 44
Uma tenso de trao deve ser aplicada ao longo do eixo do comprimento de
uma barra cilndrica de lato, que tem dimetro de 10 mm. Determine a
magnitude da carga necessria para produzir uma variao de 2,5x10-3 mm
no dimetro se a deformao for puramente elstica.
E EXEMPLO XEMPLO 02 02
Clculo da deformao na direo x.
4
3
10 5 , 2
10
10 5 , 2

= x
mm
mm x
d
d
x

45 45
Clculo da deformao na direo z.
Clculo da tenso e Carga necessria
0
10mm d
x
4
4
10 35 , 7
34 . 0
10 5 , 2

= = x
x
v
x
z

MPa MPa x E
z
3 , 71 ) 10 . 97 .( 10 35 . 7 .
3 4
= = =


N
x
m N x F
d
A F
5600 .
2
10 10
). / 10 3 , 71 (
.
2
.
2
3
2 6
2
0
0
=

= =

46 46
Um corpo de prova cilndrico feito em ao e com dimetro original de 12,8 mm
testado sob trao ate a sua fratura, tendo sido determinado que sua tenso
de engenharia na fratura r=460 Mpa. Se o dimetro de sua seo
transversal no momento da fratura de 10,7 mm, determine:
a ductilidade em termos de reduo de percentual de rea
A tenso verdadeira na fratura.
E EXEMPLO XEMPLO 03 03
47 47
Clculo da ductilidade /
Trabalho a frio realizado.
Clculo da ductilidade /
Trabalho a frio realizado.
As duas barras abaixo so submetidas a uma fora F= 30t,
sofrendo o mesmo alongamento. As reas de suas sees
transversais so iguais, qual a parte da carga suportada pelo Cu
e pelo AL.
E
cu
= 11000kgf/mm
E
Al
=7000kgf/mm
48 48
F
AL Cu
CCOMPORTAMENTO OMPORTAMENTO EM EM TRAO TRAO
Regimes elstico e elasto Regimes elstico e elasto--plstico plstico
PP
Limite de Limite de
escoamento, LE escoamento, LE
AA

ee

ee
permanente permanente
ee

50 50
Quadrado descarregado
'
Deformaes finais em quadrados submetidos a mesmo carregamento inicial e
final, ms sob diferentes caminhos.
(b) (d)

2 =

1
'
2=

2 =

1
'
1

2 =

1
(a)
(f)
(c)
(e)
51 51
FF

1 1
> 0; > 0;
2 2
= =
3 3
0 0
FF
Deformaes principais Deformaes principais
52 52

1 1

aa
b b

3 3

2 2
52 52
CCRITRIO RITRIO DE DE TTRESCA RESCA NA NA TRAO TRAO PURA PURA
PP PP

LE =
0 = =
0
2 1
max
2


=

=
LE =
1

0
3 2
= =
Logo:
2
0
LE
=
e
3 1
= LE
53 53
CCRITRIO RITRIO DE DE VVON ON MMISES ISES NA NA TRAO TRAO PURA PURA
PP

1 1
> 0; > 0;
2 2
= =
3 3
= 0 = 0
LE = LE =
1 1
PP PP PP
( ) ( ) ( ) [ ] LE = + + =
2 / 1
2
3 2
2
3 1
2
2 1 0
2
1

54 54
CRITRIO DE ESCOAMENTO DE VON MISES CRITRIO DE ESCOAMENTO DE VON MISES
( ) ( ) ( ) [ ]
2 / 1
2
3 2
2
3 1
2
2 1 0
2
1
+ + =
do Plano 2 do Plano 2

LE = LE =
1 1

mx mx
no escoamento no escoamento

ee
LE LE

2 2
= =
3 3
= 0 = 0

1 1
--
3 3
= =
mx mx

1 1

mx mx
do Plano 2 do Plano 2

3 3

2 2

mx mx
do Plano 3 do Plano 3

mx mx
do Plano 1 do Plano 1
05/04
55 55
TTENSO ENSO EQUIVALENTE EQUIVALENTE
Estados de Estados de tenso tenso mecanicamente equivalentes mecanicamente equivalentes
Solicitao (esforos e tenses diferentes) Solicitao (esforos e tenses diferentes) Resposta Resposta
(deformaes so iguais) (deformaes so iguais)
( ) ( ) ( ) [ ]
2 / 1
2
3 2
2
3 1
2
2 1
2
1
+ + =
e
56 56
DDEFORMAO EFORMAO EQUIVALENTE EQUIVALENTE
Estados de Estados de deformao deformao mecanicamente equivalentes mecanicamente equivalentes
Solicitao (esforos e tenses diferentes) Solicitao (esforos e tenses diferentes)
Resposta (deformaes so iguais) Resposta (deformaes so iguais)
( ) ( ) ( ) [ ]
2 / 1
2
3 2
2
3 1
2
2 1
2
1
d d d d d d d
e
+ + =
57 57
CCURVAS URVAS TENSO TENSO--DEFORMAO DEFORMAO EQUIVALENTE EQUIVALENTE
PP
Em trao Em trao

1 1
0 e 0 e
2 2
= =
3 3
= 0; = 0;
d d
1 1
0 e d 0 e d
2 2
= d = d
3 3
= = --1/2 d 1/2 d
1 1

1 1

ee

1 1

ee

ee

ee
AA

1 1
PP
58 58
CCURVAS URVAS TENSO TENSO--DEFORMAO DEFORMAO NO NO REGIME REGIME PLSTICO PLSTICO
Regime plstico Regime plstico Grandes deformaes; Grandes deformaes;
Deformao plstica >> Deformao plstica >> Deformao elstica Deformao elstica
Deformao elstica suposta Deformao elstica suposta 0 0

Rgido Rgido-- idealmente plstico idealmente plstico

E = E =

Encruamento linear Encruamento linear

E = E =
59 59
CARACTERSTICAS CARACTERSTICAS DOS DOS MATERIAIS MATERIAIS
Tenso Tenso de de escoamento escoamento aa tenso tenso caracterstica caracterstica do do material material
na na qual qual oo material material deixa deixa regime regime elstico elstico (provisrio) (provisrio) e e ingressa ingressa
no no regime regime plstico plstico (permanente) (permanente)
Patamar Patamar de de escoamento escoamento uma uma oscilao oscilao da da curva curva de de fluxo fluxo Patamar Patamar de de escoamento escoamento uma uma oscilao oscilao da da curva curva de de fluxo fluxo
que que ocorre ocorre quando quando os os materiais materiais ferrticos ferrticos atingem atingem aa tenso tenso de de
escoamento escoamento.. Para Para eliminar eliminar este este fenmeno, fenmeno, os os aos aos ferrticos ferrticos
precisam precisam necessariamente necessariamente do do processo processo de de encruamento encruamento..
Encruamento Encruamento aa capacidade capacidade dos dos materiais materiais de de aumentar aumentar oo
limite limite de de escoamento escoamento em em resposta resposta deformao deformao..
60 60
CCURVA URVA TENSO TENSO--DEFORMAO DEFORMAO
Coeficiente de encruamento Coeficiente de encruamento
Ao 0,05%C (ao doce) n = 0,26 Ao 0,05%C (ao doce) n = 0,26
PP

500
600
AA

PP

0
100
200
300
400
500
0,00 0,50 1,00 1,50
61 61
CCOEFICIENTE OEFICIENTE DE DE ENCRUAMENTO ENCRUAMENTO, , NN
Encruamento Encruamento Endurecimento mecnico Endurecimento mecnico
0 ;
2 1
= + = n K K
n

n > n > 0, encruamento positivo 0, encruamento positivo
0 ;
2 1
> + = n K K
n

n = n = 0, encruamento nulo 0, encruamento nulo

Rgido Rgido-- idealmente plstico idealmente plstico

E = E =

Encruamento linear Encruamento linear

E = E =
0 =

0 >

n > n > 0, encruamento positivo 0, encruamento positivo

n = n = 0, encruamento nulo 0, encruamento nulo
62 62
LE1
LE3
LE2

Encruamento
L
E
1
=
L
E
2
=
L
E
3

Amaciamento + Encruamento
CCOEFICIENTE OEFICIENTE DE DE ENCRUAMENTO ENCRUAMENTO, , NN
LE1

L
E
1
=
L
E
2
=
L
E
3

63 63
Velocidade de deformao quando se deforma um metal, a
maior parte desta energia cedida a este metal transformada em
calor. Quanto maior a velocidade de deformao, menor ser a
dissipao de calor, e, conseqentemente, maior ser a temperatura
do produto fabricado.
Na deformao a quente deveremos controlar esta varivel, pois tende
se aumentar a temperatura at prximo a temperatura de fuso do
VVARIVEIS ARIVEIS METALRGICAS METALRGICAS NA NA CONFORMAO CONFORMAO
se aumentar a temperatura at prximo a temperatura de fuso do
material.
Estrutura metalrgica:
Composio qumica (com ou sem elementos de liga)
Microestrutura.
Formabilidade:
Capacidade de sofrer mudana de forma: formaes de estrices,
flambagem e fratura.
65 65
fuso
T
T
Th = 1 0 Th
[ ] [ ] [ ] k T T
fuso
o
= ,
Temperatura de conformao dos metais os materiais
podem ser deformados em diferentes temperaturas, sendo adotado
a temperatura de processamento de um determinado metal em
relao a temperatura de inicio de fuso em graus Kelvin (K) K)..
Denominando Denominando aa de de temperatura temperatura Homologa Homologa ((Th Th), ), que que adimensional adimensional..
fuso
Chapa de chumbo (fuso 350c) c) 92 , 0
273 350
273 300
=
+
+
= Th
Chapa de ao (fuso 1200c) c) 39 , 0
273 1200
273 300
=
+
+
= Th
Chapa de nibio (fuso 2400c) c) 21 , 0
273 2400
273 300
=
+
+
= Th
Exemplos: Materiais sendo conformados a 300c
66 66
Para a maioria dos metais:
Th < 0,6 Endurecimento entre passes
Th > 0,6 Encruamento + Amaciamento simultaneos
entre passes

LE1
LE3
LE2

Encruamento
L
E
1
=
L
E
2
=
L
E
3

Amaciamento + Encruamento
67 67
MUDANAS NO MATERIAL DURANTE O PROCESSO
Antes da
laminao
Aps a
laminao
Aps o
recozimento
O recozimento final
recupera e refina
os gros deformados
68 68
Metal mais macio quando aumenta a temperatura
O metal amacia entre os passes (No aumenta deformao)
O limite de escoamento aumenta
O metal conformado tem maior ductilidade.
A maioria dos processo mais pesado so feitos a quente!
Forjamento, extruso, laminao de placas, perfis e tarugos.
VVANTAGENS ANTAGENS DOS DOS PROCESSOS PROCESSOS AA QUENTE QUENTE
Forjamento, extruso, laminao de placas, perfis e tarugos.
DDESVANTAGENS ESVANTAGENS DOS DOS PROCESSOS PROCESSOS AA QUENTE QUENTE
Qualidade superficial pior (Formao de carepa durante o
processo).
Aumento do custo: Reaquecimento (soluo enfornamento a
quente direto do lingotamento).
Conformao mais baixo
Qualidade dimensional e de forma pior. 69 69
Tolerncias rigorosas.
Bom acabamento superficial.
Boas propriedades mecnicas
VVANTAGENS ANTAGENS DOS DOS PROCESSOS PROCESSOS AA FRIO FRIO
DDESVANTAGENS ESVANTAGENS DOS DOS PROCESSOS PROCESSOS AA FRIO FRIO
Material endurece por encruamento durante a deformao.
Capacidade de sofrer deformao pequena.
Necessidade de processo intermedirios de alguns aos.
Maior probabilidade de aparecimento de trincas.
As mquinas para execuo de trabalhos a frio exercem foras
muito maiores que as projetadas para trabalhos a quente.
O trabalho a frio normalmente precedido do trabalho a quente,
remoo de carepa, limpeza da superfcie e possivelmente
decapagem.
70 70
Yong
AA deformao deformao expressa expressa aa mudana mudana nas nas dimenses dimenses do do material material em em
resposta resposta aa uma uma tenso tenso.. Pode Pode ser ser expressa expressa por por::
DEFORMAO : DEFORMAO :
DDEFORMAO EFORMAO
11
L2
Na laminao, aumenta Na laminao, aumenta- -se o comprimento proporcionalmente diminuio se o comprimento proporcionalmente diminuio
da espessura da espessura
i
i f
L
L L
e

=
LLi
22
LLf
L1
72 72
DDEFORMAO EFORMAO
i
i f
I
L
L L
L
L
e

=

=
1 =
i
f
L
L
e ) 1 ( * e L L
i f
+ =
0 > = >
i f L i f
L L L L
L embr ando: L embr ando:
0 0 > > e
0 < = <
i f L i f
L L L L
L embr ando: L embr ando:
0 0 < < e
73 73
DEFORMAO ( DEFORMAO (EXEMPLOS EXEMPLOS / L / LAMINAO AMINAO) )
Imaginemos uma Bobina de 3,00 mm de espessura que no 1 passe teve Imaginemos uma Bobina de 3,00 mm de espessura que no 1 passe teve
a espessura reduzida de 3,00 mm para 2,40 mm: a espessura reduzida de 3,00 mm para 2,40 mm:
Deformao 1 passe: Deformao 1 passe: 100 *
00 , 3
40 , 2 00 , 3
=
No segundo passe, a espessura foi reduzida de 2,40 mm para 1,90mm. No segundo passe, a espessura foi reduzida de 2,40 mm para 1,90mm.
% 20 =
Deformao 2 passe: Deformao 2 passe:
100 *
40 , 2
90 , 1 40 , 2
=
% 8 , 20 =
No terceiro passe, a espessura foi reduzida de 1,90 mm para 1,55 mm. No terceiro passe, a espessura foi reduzida de 1,90 mm para 1,55 mm.
Deformao 3 passe: Deformao 3 passe:
100 *
90 , 1
55 , 1 90 , 1
=
% 4 , 18 =
No quarto passe, a espessura foi reduzida de 1,55 mm para 1,32 mm. No quarto passe, a espessura foi reduzida de 1,55 mm para 1,32 mm.
Deformao 4 passe: Deformao 4 passe:
100 *
55 , 1
32 , 1 55 , 1
=
% 8 , 14 =
74 74
DEFORMAO ((EXEMPLOS) )
Passe
Espesssura
inicial
Espessura
final
Deformao
convencional
Deformao Real
1 3,00 2,40 -20,00% -20,0%
2 2,40 1,90 -20,83% -36,7%
Por que a soma das deformaes diferente da Por que a soma das deformaes diferente da
deformao total? deformao total?
3 1,90 1,55 -18,42% -48,3%
4 1,55 1,32 -14,84% -56,0%
-74,1% -56,00%
75 75
DDEFORMAES EFORMAES
i f
L
L L
e

=
Deformao convencional (de engenharia) Deformao convencional (de engenharia)
) 1 ( * e L L
i
+ =
i
L

=
i
f
L
L
ln
Deformao verdadeira Deformao verdadeira
( )
exp *
i
L L =
76 76
DEFORMAO ((EXEMPLOS) )
Passe
Espesssura
inicial
Espessura
final
Deformao
convencional
Deformao Real
Deformao
Verdadeira
1 3,00 2,40 -20,00% -20,0% -22,31%
2 2,40 1,90 -20,83% -36,7% -23,36%
3 1,90 1,55 -18,42% -48,3% -20,36%
4 1,55 1,32 -14,84% -56,0% -16,06% 4 1,55 1,32 -14,84% -56,0% -16,06%
-74,1% -56,00% -82,10%

=
i
f
L
L
ln
% 09 , 82 8209 , 0
00 , 3
32 , 1
ln = =

=
i
i f
L
L L
e

=
% 56 560 , 0
0 , 3
0 , 3 32 , 1
= =

= e
Deformao convencional Deformao convencional
Deformao Verdadeira Deformao Verdadeira
77 77
Deseja Deseja- -se se alongar alongar uma uma barra barra de de 100 100 para para 160 160 mm mm em em 33 passes passes
consecutivos, consecutivos, com com aa mesma mesma deformao deformao convencional convencional.. Qual Qual deve deve ser ser
cada cada deformao? deformao?
130 160 100
Total
e e e e + +
3 2 1
= + +
Ms Ms::
total

= = =
Exemplo 1 Exemplo 1:
3
3 2 1
Total
e
e e e = =
Total
= + +
3 2 1
) 1 ln( e + = ) 1 ln(
3 2 1
e + = = =
3
3 2 1
total

= = =

=
i
f
total
L
L
ln

=
100
160
ln
total

470 , 0 =
total

15666 , 0
3 2 1
= = =
) 1 ln( e + =
1 exp
) 1566 , 0 (
= e
% 96 , 16 16959 , 0 = = e
Logo:
78 78
Qual Qual oo comprimento comprimento da da barra barra aps aps oo 11, , 22 e e 33 passes? passes?
130 160 100
Exemplo 2 Exemplo 2:
% 96 , 16 16959 , 0 = = e
) 16959 , 0 1 ( * 100
1
+ = L
mm L 959 , 116
1
=
) 16959 , 0 1 ( * 959 , 116 + = L mm L 979 , 136 =
Deformao convencional
) 16959 , 0 1 ( * 959 , 116
2
+ = L mm L 979 , 136
2
=
) 16959 , 0 1 ( * 979 , 136
3
+ = L mm L 160
3
=
Deformao Verdadeira % 66 , 15 15666 , 0 = =
( ) 15666 , 0
1
exp * 100 = L
mm L 959 , 116
1
=
( ) 15666 , 0
2
exp * 959 , 116 = L
mm L 795 , 136
2
=
( ) 15666 , 0
3
exp * 795 , 136 = L
mm L 160
3
=
79 79
100 mm
Qual Qual deve deve ser ser oo valor valor de de duas duas deformaes deformaes iguais iguais consecutivas consecutivas para para
laminar laminar uma uma placa placa desde desde 200 200 mm mm at at 100 100 mm mm..
Exemplo 2 Exemplo 2:
Deformao convencional
200 mm
Deformao Verdadeira
3465735 , 0
2
693147 , 0
200
100
ln ln
2 1
= = =
=

=
Total
i
f
Total
L
L

%) 50 ( 5 . 0
200
) 200 100 (
=
=

=
Total
i
i f
i
Total
e
L
L L
L
l
e
% 25
2 1
= e e
( ) ( )
( ) 1 3465735 , 0 exp
1 exp 1 ln
1
1 1 1 1
=
= + =
e
e e
% 29 , 29 292892 , 0 2 1 = = e e
80 80
81 81
82 82