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es
CORTE
MECNICO
CHAPAS GRUESAS, CHAPAS FINAS Y BOBINAS DE ACERO LAMINADO EN CALIENTE
Se recomienda realizar el corte mecnico de los aceros de alta resistencia mediante cizallas de guillotina. En
especial, cuando se corte mecnicamente los grados de acero Optim 700 MC, Optim 700 ML, Optim 900 QC,
Optim 960 QC, Raex 400, Raex 450 y Raex500, deben seleccionarse cuidadosamente las mquinas de corte y
sus valores establecidos. Los factores ms importantes son el espacio entre las cuchillas y el ngulo de corte.
La dureza de la cuchilla de corte tambin presenta un efecto importante sobre el corte, en especial al cizallar
aceros Raex templados. El acero Raex 400 templado puede cortarse con cizallas de alto rendimiento robustas
con espacios correctos entre las cuchillas. La dureza de la cuchilla debe ser mayor de 53 HRC. El corte mecnico
del acero Raex 500 slo se recomienda cuando el espesor de la chapa es inferior a 10 mm.
El espacio entre las cuchillas afecta a la vida til de las cuchillas del cortador y, en consecuencia, a los costes
del corte. Un espacio entre las cuchillas correcto reduce las tensiones a las que se ve sometido el bastidor
del cortador. Esto aumenta la vida til de las cizallas y permite realizar el corte de chapas ms gruesas.
Afortunadamente, el ajuste del espacio entre las cuchillas es una operacin rpida, medible y controlable.
Cuando se cortan aceros de alta resistencia, debe aumentarse el espacio entre las cuchillas. Con aceros
especialmente tenaces, el espacio entre las cuchillas debe reducirse drsticamente para evitar el plegado y
el correspondiente atasco de la chapa entre las cuchillas. Asimismo, debe observarse que el corte mecnico
satisfactorio de chapas y hojas de acero se basa principalmente en la informacin prctica obtenida sobre las
operaciones de corte en cada taller individual.

Temperatura de la chapa en el corte mecnico
Independientemente de la resistencia o la dureza del acero, para realizar un corte mecnico satisfactorio es
necesario que se permita que la chapa se caliente hasta la temperatura ambiente de +20C antes de realizar el
corte. La figura 1 muestra el tiempo necesario para el calentamiento cuando se introduce una chapa de acero
desde un lugar sometido a una temperatura inferior a cero grados. Las medidas se realizaron para chapas con
tres espesores diferentes.
Figura 1. Tiempo de calentamiento de chapas de acero fras (-20C) en una sala con una temperatura entre
+20C y +22C.
La prueba se realiz en las instalaciones de Rautaruukki en Raahe en febrero de 2011. Tamaos de chapa de 12 x
1000 x 2000, 21x1000 x 1600 y 40 x 1000 x 2000 mm.
La prueba que se indica en la figura 1 proporcion los siguientes resultados de calentamiento de -20C a +17C:
aproximadamente 8 horas para una chapa de 12 mm
aproximadamente 12 horas para una chapa de 21 mm
aproximadamente 17 horas para una chapa de 40 mm.
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
+25
+20
+15
+10
+5
0
-5
-10
-15
-20
-25
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 24
Tiempo, horas
Temperatura de la sala
t
1
= 12 mm
t
2
= 21 mm
t
3
= 40 mm
2 Corte mecnico
La superficie y el centro de la chapa se calientan a velocidades similares con un cambio tan lento. Debe
destacarse que las chapas gruesas y grandes almacenadas unas sobre otras se calientan incluso con ms
lentitud. Como norma bsica, puede concluirse que una chapa fra (2 m de ancho, 6 m de largo) que se haya
almacenado en el exterior a una temperatura inferior a cero grados se calienta a la temperatura ambiente en
aproximadamente 24 horas.

Geometra del corte
Los factores que afectan al corte con cizallas de chapas se muestran en el plano de corte principal y en el plano
perpendicular al mismo, consulte la Figura 2. El espacio entre las cuchillas (u), el ngulo de corte (), el ngulo
de oblicuidad () y el ngulo de inclinacin () afectan al corte. Si el ngulo de corte () es cero, el proceso de
corte se denomina troquelado. Esto implica que las cuchillas superior e inferior son paralelas y se corta el ancho
completo de la chapa al mismo tiempo. Cuando el ngulo de corte es distinto de cero, el proceso se denomina
guillotinado. ste es el proceso ms habitual e importante con cortadores de cuchillas rectas. La cizalla giratoria
es muy similar a la cizalla con guillotina en lo que se refiere a la geometra de corte, y a menudo se consideran
como procesos similares. El espacio entre las cuchillas (u) es la distancia entre las cuchillas superior e inferior.
Elespacio entre las cuchillas en la maquinaria de corte puede ajustarse normalmente dentro de ciertos lmites.
En las cizallas de guillotina, slo se ajusta el espacio horizontal entre las cuchillas. En las cizallas giratorias,
puede ajustarse el espacio horizontal y vertical entre las cuchillas. El ajuste del espacio vertical entre las
cuchillas afecta especialmente a la separacin del fleje de corte.
Tambin se puede influir en el resultado del corte a travs de los valores del ngulo de inclinacin () y del
ngulo de oblicuidad(). Cuando se cortan flejes estrechos, el ngulo de inclinacin correcto reduce los fallos
en el corte y, al mismo tiempo, reduce ligeramente el desgaste de las cuchillas. Establecer el valor del ngulo de
oblicuidad entre 1 y 2 grados da lugar a un corte en ngulo recto. Con este ajuste, el espacio entre las cuchillas
no permanece constante, sino que aumenta a medida que se realiza el corte.
Figura 2. Procesos de corte mecnico

Etapas del corte
En la primera etapa el acero de corte se comporta elsticamente. Cuando se supera el lmite elstico del
material, se inicia la deformacin plstica. A medida que contina el corte, se supera en cierto momento la
capacidad de deformacin del acero, yseproduce una fractura. En la etapa final del corte, se encuentran las
fracturas iniciadas desde el punto en el que las cuchillas superior e inferior presionan el material.
En el borde de corte pueden observarse las diferentes etapas del corte, Figura 3. Al comienzo, se forma una
esquina redondeada a lolargo del borde de la chapa a cortar, denominado borde rugoso. Este borde se forma
mediante la cuchilla superior sobre la superficie superior de la chapa, y mediante la cuchilla inferior sobre la
parte inferior de la pieza de corte. A medida que el corte contina, lacuchilla penetra en la chapa hasta una
cierta profundidad, lo que genera una zona pulida sobre la cara de corte. La zona fracturada que se forma a
continuacin se describe en el captulo anterior.

u
h
Cizalla giratoria Cizalla de guillotina
Plano perpendicular al plano
de corte principal
Plano de corte principal
u = espacio entre las cuchillas
= ngulo de oblicuidad
= ngulo de corte
= ngulo de inclinacin, normalmente 0
h = espacio vertical entre las cuchillas

u
3 Corte mecnico
En la etapa final, se forma la rebaba debido a que las tensiones de compresin ms elevadas se dirigen desde la
cuchilla superior hacia el borde de corte de la cuchilla inferior. Esto genera una tensin en el material que cede
en la zona de corte, lo que mejora la capacidad de deformacin del material. En consecuencia, la chapa no se
fractura exactamente en la lnea de corte planificada, sinojunto a la misma, donde el material est endurecido
en un menor grado. La chapa slo se fractura despus de deslizarse ms all de la cuchilla de corte. Se genera
un saliente afilado, la rebaba, en el borde de corte a lo largo de la lnea de corte.
Figura 3. Partes de la cara de corte

Evaluacin del corte y posibles fallos
El resultado del corte se evala en funcin de:
la forma y precisin dimensional de la pieza de corte,
el aspecto del borde de corte y
la altura de la rebaba.
El resultado final se ve afectado por la mquina de corte y el acero que se est cortando. El factor esencial en
el acero es la fuerza de traccin. La tenacidad del acero, especialmente su capacidad de deformacin, tambin
afecta al resultado del corte.
Los factores principales que provocan el fallo del corte son:
ngulo de corte excesivamente grande,
cuchillas sin filo,
ajuste inadecuado del espacio entre las cuchillas y
plegado excesivo del bastidor y los ejes en la mquina de corte.
En un fleje de corte de acero se observan tres tipos de fallos diferentes. Estos fallos, junto con la
rectangularidad y planicidad del borde de corte, determinan el resultado del corte.
Los tipos de fallos son, consulte la Figura 4:
torsin,
comba y
curvado.
Figura 4. Tipos de fallo en un fleje de corte de acero

Borde rugoso
Zona pulida
Zona fracturada
Rebaba
Cuchilla superior
Cuchilla inferior
Superficie de la chapa
Zona de curvado
Curvado Torsin Comba
Motivos de formacin de curvado y torsin:
- ngulo de inclinacin grande
- tensiones internas en la chapa
- velocidad de corte lenta
- chapa gruesa
- material blando
- fleje a cortar estrecho
- pieza de trabajo larga
Motivos de formacin de comba:
- tensiones internas
- ngulo de inclinacin grande
- plegado de la viga de acero del cortador
- espacio entre las cuchillas pequeo
4 Corte mecnico

Efecto del espacio entre las cuchillas sobre el corte
Al cortar acero, solo se corta parte del material. El resto se separa mediante fracturacin, como se coment
anteriormente. Elngulo de fractura se mantiene invariable cuando se corta el mismo grado de acero. Por este
motivo se establece el espacio entre las cuchillas segn el espesor y la fuerza de traccin de la chapa.
En la Figura 5, detalle 5a, el espacio entre las cuchillas (u) es demasiado grande. La fractura no coincide
exactamente con los bordes de corte de las cuchillas, lo que genera una zona discontinua. Esto provoca rebabas
en el borde de corte y un desgaste excesivo de la cuchilla. Adems, la chapa se pliega antes de romperse. El
resultado es un borde de corte con grandes salientes.
En el detalle 5b, el espacio entre las cuchillas (u) es demasiado pequeo. Los puntos finales de la fractura
finalizan en la mitad de las cuchillas, lo que implica que, en la prctica, las cuchillas deben cortar la chapa
dos veces. Esto provoca tensin adicional para la mquina de corte y puede provocar el fallo de la cuchilla. Un
espacio entre las cuchillas demasiado pequeo genera una mayor proporcin de zona pulida en el borde de
corte y una reduccin de la proporcin de zona fracturada. A medida que el espacio entre las cuchillas aumenta,
la zona pulida disminuye y la zona fracturada se ampla. Un espacio entre las cuchillas pequeo genera
abolladuras pastosas en el borde de corte, y es ms probable que aparezcan cuanto ms blando sea el acero.
En el detalle 5c, el espacio entre las cuchillas (u) est ajustado correctamente. La fractura coincide exactamente
con los bordes de corte de las cuchillas. La chapa se corta recta, sin necesidad de energa adicional. El borde de
corte est inclinado con el mismo ngulo que el ngulo de fractura. Con un espacio entre las cuchillas correcto,
el borde de corte tiene un aspecto plano y la proporcin de la zona pulida es aproximadamente el 20% del
borde de corte. En cizalla giratoria, el espacio vertical entre las cuchillas (h) se ajusta al desplazar los ejes en los
que se asientan las cuchillas. El efecto ms apreciable del espacio vertical entre las cuchillas es la facilidad con
las que los flejes de corte se separan entre s.
Figura 5. Efecto del espacio entre las cuchillas (u) sobre le corte
Se recomienda mantener el mayor espacio vertical posible entre las cuchillas para reducir al mnimo el desgaste
de las cuchillas. Siel espacio vertical entre las cuchillas es demasiado pequeo, se genera un borde saliente
porque la chapa se levanta sobre la parte superior de los discos inferiores.

Variaciones del espacio entre las cuchillas en cizalla giratoria
Con mucha frecuencia, puede producirse cierta desviacin en la ubicacin de las cizallas giratorias durante el
corte. En ocasiones, la cizallas giratorias se desplazan sobre el eje; esto cambia el espacio entre las cuchillas
establecido originalmente. La desviacin en el espacio entre las cuchillas puede llegar hasta un milmetro. Las
desviaciones en el espacio entre las cuchillas durante el corte provocan una fluctuacin de la calidad en el
borde de corte, puesto que el espacio entre las cuchillas puede ser demasiado grande odemasiado pequeo
durante el corte de la misma chapa.
La desviacin del espacio entre las cuchillas se debe a menudo al ajuste incorrecto de las cizallas o a la
presencia de impurezas en las superficies de las cuas que se utilizan para establecer el espacio entre las
cuchillas. Los fallos mecnicos en la mquina de corte tambin pueden provocar la desviacin de un valor de
espacio entre las cuchillas establecido.

Recomendaciones de espacio entre las cuchillas en cizalla de guillotina y giratoria
En la Tabla 1 se indican los valores de espacio entre las cuchillas recomendados en funcin de los experimentos
realizados. Noobstante, debe considerarse que, adems del espacio entre las cuchillas, la flexibilidad especfica
de la mquina en el soporte de la cuchilla y en el bastidor de la mquina, la fuerza de retencin de la chapa, el
estado de las cuchillas y el ngulo de corte y de oblicuidad tambin afectan al aspecto del borde de corte.
E
s
p
a
c
i
o

e
n
t
r
e

l
a
s

c
u
c
h
i
l
l
a
s
Rebaba
5a
E
s
p
a
c
i
o

e
n
t
r
e

l
a
s

c
u
c
h
i
l
l
a
s
Fleje
5b
E
s
p
a
c
i
o

e
n
t
r
e

l
a
s

c
u
c
h
i
l
l
a
s
5c
5 Corte mecnico
El espesor de la chapa tambin es importante al determinar el espacio entre las cuchillas. En particular, esto
es evidente en los valores para la clase de lmite elstico de 355 MPa. Para chapas de 6 mm de espesor, basta
con un espacio entre las cuchillas del 8 10% del espesor de la chapa, mientras que una chapa de 10 mm de
espesor requiere un espacio entre las cuchillas del 10 15% del espesor de la chapa. Los valores de la tabla son
adecuados para un rango de espesores de chapa de 6 a 10 mm.
Tabla 1. Cizalla de guillotina. Valores de espacio entre las cuchillas recomendados
Estndar Espacio entre las cuchillas como % del
espesor de la chapa
S235J0 EN10025-2 5 8
Ruukki Laser 250 C Ruukki 5 8
Ruukki Laser 355 MC Ruukki 5 8
S355J2 EN10025-2 8 15
Multisteel Ruukki 8 15
S355NL EN10025-3 8 15
Optim 650 MC Ruukki aprox. 10
Las cizallas giratorias utilizan espacios entre las cuchillas ligeramente mayores que los de las cizallas de guillotina.
Los espacios entre las cuchillas que se indican en la Tabla 2 son adecuados para un rango de espesores de chapa de
2 a 20 mm. Debe considerarse que el ajuste del espacio vertical entre las cuchillas en las cizallas giratorias afecta
en cierta medida al espacio horizontal entre las cuchillas.
Tabla 2. Cizalla giratoria. Valor de espacio horizontal entre las cuchillas recomendado
Estndar Espacio entre las cuchillas como % del
espesor de la chapa
S235J0 EN10025-2 15 26
Ruukki Laser 250 C Ruukki 15 26
Ruukki Laser 355 MC Ruukki 17 28
Multisteel Ruukki 18 27
Optim 650 MC Ruukki 20 29
Los valores de espacio entre las cuchillas que se indican para cizallas giratorias (u y h) son espacios entre las
cuchillas reales durante el corte. Debe restarse de estos valores cualquier flexibilidad presente en el cortador. La
mejor alternativa para calcular el espacio vertical entre las cuchillas para un cortador individual es aumentar el
espacio vertical entre las cuchillas siempre que el cortador an pueda separar las piezas de corte entre s. En la
Figura 6 se muestran algunos valores de espacio vertical entre las cuchillas (h) recomendados.
Figura 6. Cizalla giratoria. Valores de espacio vertical entre las cuchillas (h) recomendados
Espesor de la chapa mm
E
s
p
a
c
i
o

v
e
r
t
i
c
a
l

e
n
t
r
e

l
a
s

c
u
c
h
i
l
l
a
s

m
m
-2,6
-2,4
-2,2
-2,0
-1,8
-1,6
-1,4
-1,2
-1,0
-0,8
-0,6
-0,4
-0,2
0
+0,2
+0,4
+0,6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20
-
h
+
h
6 Corte mecnico
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