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PROCESO DE OBTENCION DEL POTACIO


El potasio es un elemento qumico que ocupa el sptimo lugar en abundancia terrestre
y el tercer lugar en el organismo, se considera que es el principal catin intracelular
Obtencin: El potasio se obtuvo mediante electrlisis del hidrxido de potasio, seco y
fundido. El potasio fue recogido en el ctodo, fue el primer metal aislado por
electrlisis.
Mtodo consistente en fundir la potasa y hacerla atravesar hierro calentado al blanco
para obtener el potasio,
Mtodos de obtencin
Reduccin de cloruro de potasio fundido con sodio metlico en estado de vapor a 870
C.

Fuente: http://www.quimicaweb.net/tablaperiodica/paginas/potasio.HTM

PROCESO DE OBTENCION DEL HIDROXIDO DE SODIO
Uno de los mtodos de obtencin del hidrxido de sodio es tratando carbonato de sodio con
hidrxido de calcio (cal apagada)

Na2CO3 + CaOH ---.> CaCO3 + NaOH

La utilidad del hidrxido de sodio es como decante, y todos los productos para destapar
caerias tienen como base este producto
PROCESO ELECTROLITICO
MTODOS DE OBTENCIN
ELECTRLISIS CLORO-LCALI:
Los productos principales de la electrlisis de Cloruro de Sodio, Cloro y sosa custica ya
estaban asociados con anterioridad, pues ambos estn en relacin con la fabricacin de
sosa por el mtodo Le Blanc. El Cloro se obtena del cido Clorhdrico, producto
secundario del mtodo Le Blanc, la sosa custica a partir del producto principal, la sosa
misma

Fuente: http://centrodeartigos.com/articulos-utiles/article_102052.html


Electrobtencin y Electrorefinacin
Una parte significativa de la produccin de ctodos de cobre a nivel mundial se obtiene a partir de la
electro obtencin, proceso que ha mostrado importantes avances. Una mejor transferencia de masa,
una operacin a mayor densidad de corriente, una reduccin de sobrevoltaje en el nodo y otros
avances aseguran un futuro interesante y prometedor para este proceso.

Por otro lado, la produccin de cobre electrorefinado ha mejorado substancialmente desde que se
estableci a finales del siglo diecinueve. Los mejoramientos en la eficiencia de corriente, el manejo
de materiales, la purificacin de electrolitos y la automatizacin de control de procesos han llevado a
substanciales aumentos de produccin, particularmente durante las ltimas dcadas. Algunos
desarrollos recientes que han llevado a un aumento en la produccin y en la calidad de los ctodos
han sido los ctodos reutilizables, mejores purgas electrolticas, monitoreo de aditivos, inversin
peridica de corriente y mquinas de preparacin de nodos.

El Simposio de Electro obtencin y Electro refinacin discutir sobre temas relevantes de
electrometalurgia del cobre tales como:
Desarrollos tecnolgicos recientes en el diseo de
plantas
Mejoramientos en las prcticas operacionales,
tecnologas de manejo de electrodos y uso de
energa
Aspectos fundamentales de la electro deposicin del
cobre, propiedades de electrodos y calidad del
ctodo
Mtodos de tratamiento para la refinacin de limos
Prcticas de purificacin de electrolitos

REFINACION DEL COBRE
El primer paso del proceso consiste en trasladar un 40% del concentrado de las celdas
de flotacin y hacerlo llegar al horno reverbero, donde se funde a temperaturas de ms
de 1.200 C. Mientras el concentrado se convierte en una masa lquida fundida, sus
componentes se van separando y recombinndose, formando un bao de dos capas. La
capa ms pesada se llama eje o mata y es un compuesto de sulfuros, fierro con 50-55%
cobre. Encima, flota la escoria, una costra de impurezas con un 0,8% cobre.
Finalmente se extrae y se descarta la escoria, dejando el eje en el fondo del horno, para
ser extrada y enviada a la prxima etapa del proceso de purificacin. Esto se hace en
los convertidores Teniente, que llevan ese nombre porque la tecnologa pirometalrgica
que ocupan fue desarrollada por la Divisin El Teniente.
Mientras se calienta el eje en los convertidores, el saldo del concentrado de cobre
recuperado desde las celdas de flotacin (60% del total) se procesa en secadores de
lecho fluido hasta llegar a un contenido hmedo de slo 0,2%. Luego pasa a los
convertidores. El concentrado es luego inyectado con chorros de aire enriquecido con
oxgeno a los convertidores, para estimular la oxidacin de las impurezas en una
reaccin continua que se sostiene con su propio calor.
Una ligera costra de xidos de fierro e impurezas se forma nuevamente la que se vierte
y recicla en el horno reverbero, para despus ser enviado a un horno de limpieza de
escoria para as recuperar su contenido de 10% cobre.
El compuesto de elementos fundidos que emerge finalmente desde los convertidores
Teniente se llama metal blanco. Consiste en sulfuros, un pequeo porcentaje de fierro y
75% cobre, que se envan a los convertidores convencionales Pierce-Smith, donde se
sopla aire comprimido. En la reaccin resultante, la mayor parte de los sulfuros y el
fierro se oxidan, generando cobre blister, con una pureza de 99% de cobre metlico.
En el ltimo paso de la refinacin a fuego, se procesa el cobre blister en hornos
basculantes, agregando agentes purificadores especiales que se llaman fluidificantes
para que se oxide una vez ms, esta vez para eliminar del blister toda impureza,
quedando solamente una fraccin muy reducida de elementos no deseados, tales como
plomo, fierro, bismuto, nquel, arsnico, antimonio, sulfuro, selenio y telurio. Luego se
extrae el oxgeno con inyecciones de vapor o aceite, con el resultado final de un cobre
con un nivel de pureza mnima de 99.9%. Todo lo que resta hacer es verter el metal
lquido en un molde y dejar que se solidifique, formando lingotes que pesan
aproximadamente 23 kilogramos cada uno





DIAGRAMA

Fuente: http://cobreutem.wordpress.com/2009/11/27/fundicion-y-refinacion-del-cobre/