NDICE

Prlogo xi
1. Radiacin Solar en la Repblica Mexicana 1
Introduccin 1
Descripcin del mtodo 1
Resultados 3
Referencias 4
2. Superficies selectivas y superficies reflectivas 19
Introduccin 19
Superficies selectivas 19
Empleo de las superficies selectivas en captadores solares 22
Aplicaciones 28
Pelcula selectiva, cromo negro 30
Caractersticas de los depsitos de cromo negro 33
Nquel negro 37
Obtencin de cromo negro a nivel industrial
para absorbedores de tres metros de longitud 38
Descripcin del proceso 41
Superficies reflejantes 45
Diferentes tipos de espejos 47
Diferentes tipos de espejos desarrollados
en el Instituto de Ingeniera de la UNAM 48
Espejos de aluminio de primera superficie 52
Conclusiones y sugerencias 55
Referencias 55
3. Colectores planos 59
Caractersticas de la radiacin solar. 59
Relaciones geomtricas entre un plano y la radiacin solar 62
vii
Transferencia de calor en un calentador solar de agua 66
Referencias 75
4. Concentradores 77
Introduccin 77
Concentradores 78
Tipos de concentradores con seguimiento del Sol 81
Concentradores estacionarios 81
Concentradores con seguimiento continuo 85
Concentradores con curvatura compuesta 91
Anlisis ptico-geomtrico de concentradores de enfoque lineal .. 94
Anlisis terico 96
Dispositivos lser para analizar espejos cilndrico-parablicos. . . 99
Construccin de espejos cilndrico-parablicos 102
Conclusiones 106
Referencias 106
5. Estanques Solares 109
Comparacin de diferentes sistemas solares 109
El estanque solar no convectivo 112
Ventajas y desventajas de los estanques solares 116
Aplicaciones 117
Modelo matemtico 127
Extraccin de energa 131
Simulacin 132
Resultados 133
Mejoras al modelo 137
Balance de energa agua-atmsfera 137
Aplicacin inmediata: recuperacin y refinacin de sales 145
Uso de arcillas como impermeabilizantes 153
Aspectos necesarios de investigacin para conocer la
fsica, la qumica y otros aspectos de los lagos solares 158
Referencias 159
6. Destiladores 163
Introduccin 163
Concepto 163
Operacin 164
Transferencia de calor y masa 167
Radiacin solar 168
Conduccin 169
Radiacin del vidrio 169
Prdida convectiva del vidrio 170
Radiacin del agua 170
Conveccin natural 170
Evaporacin 172
Balances globales y eficiencia 173
Referencias 175
7. Secadores 177
Introduccin 177
Aspectos tericos 178
Equilibrio 178
Clases de humedad 178
Mecanismos de flujo lquido interno 179
Periodos de secado 180
Correlacin terico-experimental 191
Conclusiones 192
Referencias 193
8. Aplicaciones de la energa solar en comunidades rurales 195
Introduccin 195
Calentadores solares para baos pblicos y digestores 196
Cocinas solares a la intemperie 198
Cocinas solares para usarse en una habitacin 201
Digestores 205
Comparacin de los costos de un calentador solar
y un digestor de metano con los de sistemas convencionales 229
Cocinas de lea 230
Conclusiones y sugerencias generales 238
Referencias 238
9. Plantas termosolares 241
Introduccin 241
Diseo de la bomba solar 241
Componentes de la bomba 246
Acumulador 248
Turbina de vapor 249
Ciclo Rankine y su incremento de eficiencia 250
Diseo y construccin de los precalentadores solares 251
Seguidores del Sol, y mecanismo de transmisin 253
Motor de vapor 257
Pruebas 262
Planta solar de 10 kW 265
Ventajas y desventajas del expansor 272
Estudio terico con diferentes
alternativas de arreglo para la planta solar 275
Anlisis y obtencin del modelo 278
Geometra y arreglos estudiados 282
Resultados y conclusiones 284
Modelo matemtico del subsistema solar 292
Almacenamiento de energa 300
Comportamiento del captador cilndrico-parablico
utilizando aceite Therm 450 G.L. Esso como fluido de trabajo... 318
Comportamiento trmico durante el dia
y alo largo del ao del sistema de captadores
cilndrico-parablicos horizontales con orientacin
N-S y E-0 para dos lugares con diferente insolacin 328
Temperatura del fluido hacia la carga trmica
obtenido de la mezcla del fluido proveniente direc-
tamente de los captadores y del depsito de almacenamiento . . . . 350
Determinacin del rea mnima de captacin
para generar 8 kW elctricos en el Distrito Federal 357
Cambio de eficiencia de un captador cilindrico-
parablico al variar la presin del aire entre el tubo
absorbedor y la envolvente de vidrio y las selectividades
de la superficie del absorbedor. 360
Variacin en el comportamiento trmico de
un captador cilndrico-parablico al cambiar
el dimetro del tubo absorbedor 369
Referencias 378
Nomenclatura 381
Apndice A 385
Construccin de calentadores solares de 200 litros 385
A.l. Absorbedor o captador 385
A.2 Almacn 386
Apndice B 399
Cartilla para la construccin y
operacin de digestores de biomasa 399
Agradecimientos 417
PROLOGO
El crecimiento poblacional desmedido es en esencia el principal cau-
sante de los problemas que agobian a la humanidad. Contadas comu-
nidades logran establecer un equilibrio estable en su desarrollo. En este
pas, los habitantes mismos, como las autoridades, no han sido plena-
mente conscientes de la existencia y el peligro de los problemas funda-
mentales actuales y por lo tanto no parece que estn dispuestos a en-
frentarlos con seriedad y decisin, por lo que es previsible algn no
muy lejano y serio colapso. Son muchos los problemas, pero algunos
ya rebasan lmites aceptables y demandan con urgencia la participacin
multidisciplinaria especializada para resolver varios de sus aspectos.
Basta mencionar a tres condicionantes verdaderamente prioritarios, a
juicio del que escribe, para lograr un sano desarrollo del pas: ALIMEN-
TOS, AGUA (uso y reuso) y ENERGA (contaminacin atmosfrica).
Es apenas en la ltima dcada, en la que viene demostrndose la
importancia de preservar la ECOLOGA, como indispensable prctica
de defensa del medio. Debe controlarse la consecuente contaminacin
generada durante el desarrollo de toda actividad. Empiezan incluso a
generarse normas internacionales que deben atenderse para preservar el
medio ambiente.
Unas cuantas cifras tomadas del boletn EPIDEMIOLOGA de la
Secretara de Salud, evidencian claramente la gravedad de la proble-
mtica ambiental.
Para el ao 1990 reportan en dos renglones de sus estadsticas lo
siguiente:
Rengln A. Infecciones intestinales con un total en el pas de 3'753'035
casos; de stos, los ocurridos en el Distrito Federal y el
Estado de Mxico resultan ser el 20.5%.
Rengln B. Infecciones respiratorias agudas, con un total de 14'020'980
casos; 22.9% del total se presentan en la misma zona cen-
tral antes mencionada.
Mientras en el rengln A) la calidad del agua juega el principal
papel, resulta todava ms grave (3.7 veces mayor) el rengln B) en el
que se desprende de la calidad del aire, est seriamente afectada, prin-
cipalmente, por el consumo energtico del pas.
Abundando en las estadsticas del sector salud, para los Estados de
la Repblica la afeccin pulmonar es menor del 2% de la poblacin.
En los lugares que cuentan ya con una importante industria (Jalisco,
Veracruz, Nuevo Len, Guanajuato y Coahuila) las afecciones respirato-
rias o intestinales alcanzan cifras del orden del 5% del total. En la
Cuenca de Mxico se han excedido los lmites tolerables, sobrepasando
el 20%, el nmero de personas afectadas por la contaminacin, segura-
mente por efectos de la calidad del agua y el consumo excesivo de
combustibles fsiles. Es verdad que en las estadsticas puede argirse
la densidad poblacional de las zonas, sin embargo, los porcentajes en s
spn indicativos de los graves efectos antes mencionados.
Un resumen con informacin proporcionada por SEMIP, se ha
ordenado en la siguiente tabla. Mencionan que la situacin energtica
se mantuvo estable entre 1983 y 1988.
CONSUMO ENERGTICO (Resumen)
Datos de SEMIP 1988
Tipo de Energa
Por ciento
del total
BkWh Calidad residual
I. Hidroelctrica.
II Termoelctrica.
a) Petrleo crudo y
condensados.
b) Gas.
c) Carbn
III. Geotrmica
IV. Nuclear (inicindose)
V. Elica
VI. Biomasa (lea y bagazo
de caa; consumo de
bosques sin el control
adecuado).
VIL Solar
2.6
71.6
18.7
1.6
0.6
(0.2)
0
4.9
0
15.7
425.2
111.1
9.6
3.5
(4.3)
0
29.1
0
Limpia.
Sucia.
Regular.
Sucia
Limpia
Limpia
(de alto riesgo)
Limpia
(muy limitada)
Sucia
(deseable que
sea renovable)
Limpia
Pueden anticiparse algunos comentarios al revisar someramente la
divisin de la tabla adjunta.
I.- Es recomendable continuar con el desarrollo hidroelctrico del
pas, aunque las grandes presas por construir son ms difciles y cos-
tosas en su construccin. Las dos mayores presas actualmente en obra,
por la CFE, van a recibir en gran parte aguas negras, semitratadas ni-
camente por la oxidacin en el trayecto natural de su recorrido. Es
deseable tambin que siempre que sea posible, estos proyectos se de-
sarrollen conjuntamente aprovechando e incluyendo zonas de riego con
presas menores, que tanto se requieren, para complementar en lo posi-
ble la produccin de ALIMENTOS.
II.- Se aprecia que el grueso (90.3%) del consumo energtico total
recae todava en los hidrocarburos. Ya se ha mencionado el problema
de contaminacin que stos producen.
Similarmente el rengln por consumo de carbn aqu incluido pue-
de calificarse tambin como altamente contaminante. Adems va a
tener que recurrirse a su importacin. Debe estudiarse con ms cuidado
el nmero de personas afectadas por la contaminacin atmosfrica pro-
longada, especialmente los nios.
III.- La energa geotrmica esta considerada como una energa
limpia, y sera deseable su expansin. Sin embargo los lugares explo-
rados para su explotacin en el cinturn de fuego localizados en el ter-
ritorio nacional son todava limitados.
IV.- La energa nuclear bajo un control estricto de cuidados y ope-
racin ha demostrado ser segura y limpia. Los desechos radiactivos de
vida media larga, aunque no son de gran volumen, efectivamente re-
quieren de una vigilancia y almacenamiento adecuados.
Es considerada de alto riesgo en caso de accidente, y en lo que
respecta al nmero de personas afectadas, ste ha sido mnimo en toda
su historia, en comparacin con cualquier otro sistema de produccin
energtica o de fumigacin. Su desarrollo se ha visto ms seriamente
afectado por razones psicolgicas que tcnicas.
Es recomendable el desarrollo de reactores de unos 300MW, dise-
ados con muy alto grado de seguridad, an a prueba de sabotaje.
Se antojan como los adecuados para instalarse aqu, aprovechan-
do la experiencia adquirida por personal nacional en la planta de
Laguna Verde. Estos reactores representaran un fuerte soporte para el
xiu
desarrollo industrial y aliviaran la pesada carga de los hidrocarburos.
V.- No existen en el pas los vientos de velocidad adecuada para
el desarrollo de la energa elica. Localmente en la zona de la Ventosa
en Chiapas sera recomendable su uso; su elaboracin es onerosa y no
sencilla.
VI.- Biomasa. Es la ms ampliamente difundida en el pas, incluso
por razones histricas. En este caso no es tan preocupante el grado de
contaminacin, sino la consecuente pavorosa prdida de los bosques.
De no atender con premura este problema, tambin acabarn perdin-
dose los suelos frtiles. Es prioritario establecer una poltica de siem-
bra-reciclaje de la madera, siguiendo como ejemplo el de Canad, que
ha logrado establecer as una industria renovable. Aqu ya se cont con
el ejemplo del Sr. Lenz que atenda la siembra de grandes zonas de
bosques, en parte utilizados en la industria de papel de Pea Pobre y
demostr que es posible generar una industria no perecedera como lo
es la del petrleo.
VIL- Se ha dejado intencionalmente la energa solar para comen-
tarla al ltimo, tratndose del tema bsico, objeto de esta publicacin.
Se tiene catalogada como tecnologa limpia para la produccin de ener-
ga elctrica.
Debido a la intermitencia del sol y no contando an con mtodos
amplios para almacenamiento de fluido elctrico, recientemente se han
diseado sistemas hbridos sol-gas, para la generacin continua de elec-
tricidad. An as se trata de una energa casi limpia, particularmente til
para pases cercanos al Ecuador. Tiene otros usos importantes como pue-
de ser el calentamiento de agua y aire, la desalacin, la refrigeracin,
etc. Algunos de estos aspectos se exponen con detalle en el texto.
Si por radiacin solar la potencia recibida es del orden de un
lkW/m
2
, es obvio que debe aprovecharse extensivamente y por fortuna
existe informacin de que su costo es ya competitivo con el de otros
procedimientos de transformacin energtica.
Si bien, en la tabla, el rengln correspondiente a la produccin
nacional de energa solar todava est en cero, claramente es una de las
tecnologas ms prometedoras y posibles de confrontacin por los pa-
ses en vas de desarrollo. El inters es ahora mundial y se est en posi-
bilidad y a tiempo de desarrollarla aqu y no esperar adquirir plantas
elctricas de este tipo compradas finalmente a alto costo en el exterior.
El objetivo principal de los autores al escribir este libro es dar a
xiv
conocer algunas de las investigaciones, durante ms de 18 aos, en
diferentes aspectos relacionados con las aplicaciones de la energa
solar. El material que se presenta se refiere al empleo de los disposi-
tivos solares que estn utilizndose en Mxico en prototipos de de-
mostracin o de laboratorio, y a las consideraciones sobre sus ventajas
para su utilizacin en el pas. Las investigaciones a que se ha hecho
alusin se desarrollan en el Instituto de Ingeniera de la Universidad
Nacional Autnoma de Mxico, gracias al apoyo que ah se les ha
brindado.
Existe una enorme cantidad de literatura a nivel mundial, tanto en
espaol como en ingls, referente a las aplicaciones de la energa solar,
principalmente en publicaciones de pases avanzados, que presentan
tecnologas apoyadas en grandes inversiones, y demuestran que este
tipo de energa es confiable.
Los autores consideran que algunas de esas tecnologas, al no ser
de empleo privativo de dichos pases, pueden tener aplicacin y xito
en naciones en vas de desarrollo como la nuestra, donde existe un
potencial enorme de energa solar, por lo que conviene que las expe-
riencias que se presentan a lo largo del trabajo se difundan. La promo-
cin que se haga de estos dispositivos depender de la amplitud de su
uso, en mayor o menor grado, con el consecuente ahorro en otros ener-
gticos, principalmente los de origen fsil.
Los aspectos relacionados con la estimacin de la radiacin solar
en Mxico se incluyen en el captulo 1.
Por su parte, en el captulo 2 se analizan los desarrollos en materia-
les tiles para la aplicacin de la energa solar a bajas y altas temperatu-
ras. Este captulo es muy importante, ya que debe considerarse que uno
de los puntos dbiles de la tecnologa que se usa en energa solar es el
empleo de materiales que se deterioran con el tiempo o que son poco
eficientes y durables al transformar la radiacin en energa trmica.
En el captulo 3 se introduce al lector en el funcionamiento de los
colectores planos, as como en algunas de sus aplicaciones en el pas y
se presentan diversas alternativas para su uso.
La informacin sobre concentradores solares, bsicamente, la que
se refiere a los de canal parablico, tambin conocidos como cilindrico
parablicos corresponde al captulo 4. Son los de mayor aplicacin en
el mundo para temperaturas entre 100 y 300C.
Respecto al captulo 5, que se denomina "Estanques solares", se
xv
incluye en l una serie de estudios realizados por los autores, tanto
tericos como experimentales, dndose informacin referente a la apli-
cacin de estos dispositivos en problemas nacionales.
El captulo 6 presenta la teora referente al funcionamiento de los
destiladores solares, la tcnica de su construccin y el empleo que per-
mita duracin y eficiencia ptimas.
El aspecto de secado solar se trata en el captulo 7. La importancia
de este proceso es obvia, pues implica una respuesta con muy alto
potencial para diferentes productos. Se le da relevancia a los aspectos
de transferencia de calor y masa a fin de entender los aspectos bsicos
del secado.
Las aplicaciones de la energa solar en comunidades rurales apare-
cen en el captulo 8; se presentan los prototipos que se han instalado
en algunas comunidades rurales, que han permitido evaluar de manera
preliminar su aceptacin o rechazo por dichos grupos sociales.
Finalmente, se habla en el captulo 9 de una de las investigaciones
en las que han participado los autores durante varios aos, se trata del
desarrollo de plantas termosolares para generar vapor de agua y su
aplicacin en la obtencin de energa elctrica; se incluye al respecto
una serie de experiencias que podrn, en el futuro cercano, utilizarse en
forma masiva en el pas, como puede ser el caso del bombeo de agua o
la generacin de vapor para industrias.
Mientras se formaba el libro en CONACYT para su edicin, en los
Institutos de Fsica y de Ingeniera, UNAM, se prosegua con la inves-
tigacin de uno de los principales objetivos del captulo 2, el desarrollo
de espejos de aluminio de primera superficie. Vale la pena agregar que
el avance de la tecnologa en la fabricacin de espejos de primera
superficie en vidrio ha resultado significativo. Mediante el uso de dos
caones de electrones, sin la admisin de aire durante todo su proceso
en vaco, se logr la formacin de espejos de aluminio (1000) recu-
biertos con xido de silicio (2500). Tanto la adherencia como la
resistencia a pruebas de deterioro ambiental y de desgaste mecnico
resultaron de alta calidad. Este se considera el proceso bsico en la
fabricacin de grandes espejos (lm x 5m) tiles para cubrir superficies
extensas. El proceso experimental referido es el escaln que haca falta
para la produccin de captadores solares a escala comercial. Se est
proponiendo estudiar su produccin mediante el empleo de magnetrones
lineales como fuentes de evaporacin al vaco por erosin inica (sput-
tering). Por su importancia, al final del captulo 2, se ha agregado bre-
vemente la informacin de estos recientes resultados.
xvi
Debe mencionarse que otros grupos trabajan tambin pensando en
la produccin directa de electricidad en base a materiales de silicio, a
travs de la tecnologa de fotoceldas.
M. MAZARI
El Colegio National
Institutos de Fsica y de Ingeniera
RADIACIN SOLAR EN LA REPBLICA
MEXICANA
INTRODUCCIN
Al elaborar mapas climatolgicos de radiacin total, es comn emplear me-
diciones de sta en su forma directa ms difusa, medida en unidades de
energa por unidad de tiempo, por unidad de rea sobre un plano horizontal
mediante un piranmetro,
2
aun cuando existen otros tipos de mediciones
meteorolgicas que se relacionan con la energa solar, siendo los datos de
radiacin la mejor fuente de informacin; sin embargo, en ausencia de stos
es factible emplear relaciones empricas para estimar la radiacin global a
partir de las horas de insolacin, porcentaje de posible insolacin o nubosi-
dad. Otra alternativa sera la estimacin para un lugar particular mediante
datos existentes de otras localidades con latitud, topografa y climas seme-
jantes al deseado. Al emplear datos de insolacin para obtener
empricamente, mediante varios mtodos la radiacin total, se estima su
aproximacin con un error dentro de un 10 por ciento.
DESCRIPCIN DEL MTODO
Se ha demostrado que las sumas dianas de radiacin son funcin de la dura-
cin de insolacin para una localidad particular, siendo la relacin* entre
ellas del tipo
H = H^a' + b' S/ S^ (1)
donde
H radiacin global diaria promedio horizontal para el periodo en
cuestin (por ejemplo, mensual);
Esta relacin se basa en un desarrollo de Angstrom.
3
Otros procedimientos similares han
sido desarrollados por Fritz,
4
Page,
5
Black
6
y Sivkov.
7
H' radiacin global diaria promedio horizontal para un da claro
del periodo en cuestin;
a', b' constantes que relacionan la radiacin y la insolacin, las cuales
dependen de la localidad y del clima;
S horas promedio diarias de insolacin para el mismo periodo, y
S
o
horas diarias mximas de insolacin que seran posibles, esti-
mando que no existe obstruccin en el horizonte para el periodo
en consideracin.
Sin embargo, como H'
o
no puede obtenerse sin mediciones de radiacin
local, y ante la dificultad de definir lo que es un da claro, Page modific es-
te mtodo para no requerir de H'
o
, con base en la radiacin extraterrestre
sobre una superficie horizontal, a fin de obtener la radiacin global diaria
promedio:
H = H
o
( a + bS/S
o
) (2)
donde
H
o
radiacin fuera de la atmsfera para la misma localidad, prome-
diada para el periodo en cuestin; su valor puede calcularse o de-
ducirse de grficas;
8
a, b constantes que relacionan la radiacin y la insolacin; dependen
de la localidad y del clima, y
S, S
o
mismo significado que en la ecuacin 1.
El mtodo general para obtener radiacin a partir de datos de insola-
cin consiste en determinar a y b para una localidad donde los dos tipos (in-
solacin y radiacin) de datos estn disponibles. En el caso de Mxico, debi-
do a la ausencia de datos de radiacin para las diferentes localidades, su
aplicacin es difcil; sin embargo, puede utilizarse en aqullas donde el cli-
ma y tipo de vegetacin son conocidos; al respecto, Lof
9
lleg a obtener las
constantes a y b para diferentes localidades del mundo, inclusive con
climatologa y flora distintas; a pesar de ello, un problema importante al
aplicar estas constantes es que Mxico tiene regiones montaosas que
causan variacin sustancial en la nubosidad entre localidades a distancias
relativamente cercanas; adems, existen zonas donde la topografa y clima
cambian bruscamente.
El mtodo que se emplea en este trabajo es el emprico deducido por
Jeevananda
1
que obtiene la radiacin global con desviaciones menores de 10
por ciento.
Dicho autor, adems de los datos de insolacin, emplea parmetros ta-
les como latitud del lugar, longitud promedio del da y nmero de das llu-
viosos en el mes, as como humedad relativa promedio por da. Ya que to-
dos pueden obtenerse para diferentes partes de la Repblica (38
localidades): de 30 aos para 14 localidades, para 11 localidades promedios
que abarcan ms de 25 aos, tres con promedios superiores a 15 aos, dos
con diez o ms aos y las cuatro restantes con unos siete aos, se cree que el
mapeo estar dentro de i 10 por ciento de precisin.
La frmula deducida por Jeevananda para estimar la radiacin global
total, en ly/da (1 ly = 1 Langley = 1 cal/cm
2
= 4.186 J/cm
2
) con datos
medios mensuales, est dada por
donde
( l y / d i a )
K (AN + H: cos<t>) 10
2
, en ly/dia;
<t > latitud del lugar, en grados;
N longitud promedio del da durante el mes, la cual puede obtener-
se con la ecuacin 4;
A 0.2/(1 + 0.1(>) (factor de latitud);
Vjj factor de estacin que depende del mes y localidad; j = 1 para
tierra dentro y j = 2 para costa; i = 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12 que
corresponde a los meses de enero a diciembre con los siguientes
valores:
1
1 =
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1
1.28 1.38 1.54 1.77 2.05 2.30 2.48 2.41 2.36 1.73 1.38 1.17
Hi
2
1.46 1.77 2.05 2.15 2.05 2.05 2.10 2.17 2.14 1.96 1.60 1.43
P n/N;
n horas promedio de insolacin por da durante el mes;
t r/M;
r nmero de das lluviosos durante el mes;
M nmero de das en el mes, y
h humedad relativa media por da en el mes.
La longitud del da se obtiene de
N = -j eos-
1
(-tan <) > tan d) (4)
donde es la declinacin (posicin angular del Sol al medioda solar con
respecto al plano del ecuador) deducida por Cooper.
10
RESULTADOS
Con base en este mtodo, se realizaron mapeos mensuales de la Repblica
3
Mexicana a fin de conocer la radiacin solar global media diaria, en ly/da,
mediante datos de horas de insolacin.
11
'
12
Adems, se obtuvo el mapa de
radiacin media anual en las mismas unidades. Estos se muestran en las fi-
guras adyacentes.
Los datos fueron bastante representativos, pues existe una continuidad
aceptable con la informacin referente a la frontera norteamericana, con
isolneas obtenidas por Bennett
13
para los 12 meses del ao.
Para la presentacin de los mapas de este informe se utiliz una proyec-
cin cilindrica; se seleccion un intervalo de 50 ly/da entre isolneas de ra-
diacin para valores menores de 500 ly/da, y para mayores un intervalo de
100 ly/da.
En el mapa correspondiente al promedio anual, se observa que las re-
giones de mayor radiacin en la Repblica son las del norte de Sonora y
Chihuahua, que seran las ms propicias para fines de instalaciones que re-
quieran de una incidencia alta de energa solar. Existen otras dos regiones
bastante definidas, con ms de 450 ly/da en el ao: una que abarca Duran-
go, Zacatecas, Aguascalientes, la mayor parte de Guanajuato y el noroeste
de Jalisco, otra que comprende una parte de Puebla, y otra, bastante
amplia, de Oaxaca. Adems, se aprecia que ms de la mitad del pas recibe
400 ly/da en el ao, lo que significa que en Mxico el uso de la energa solar
representa una fuente importante de energticos para el futuro.
Su empleo estara destinado a calentamiento de agua, secado de gra-
nos, cocina, refrigeracin, aire acondicionado, calefaccin, bombeo de
agua, generacin de energa elctrica, etctera.* *
REFERENCIAS
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teorolgica! Society, 50(1924), 121.
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diation on Vertical and Inclined Surfaees from Sunshine Records for Latitudes 40 North-40
South", Procs UN Conference on New Sources of Energy, 4 (1964), 378.
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13. Bennett, 1., "Monthly Maps of Mean Daily Insolation for the United States", Solar
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14. Keyes, J., Harnessing the Sun to Heat Your House, Morgan & Morgan Publishers
(1974).
15. Atlas del agua, Secretara de Agricultura y Recursos Hidrulicos, Mxico (1976).
Promedio de radiacin total
diaria, en Langleyes/da
FEBRERO
Los valores marcados sobre EUA
se tomaron de I. Bennett (13) y J. Keyes (14)
Promedio de radiacin total
diaria, en Langleyes/da
MARZO
* Los valores marcados sobre EUA 500
se tomaron de I. Bennett (13) y J. Keyes (14)
SUPERFICIES SELECTIVAS
Y SUPERFICIES REFLECTIVAS
INTRODUCCIN
Existen varios mtodos para convertir la energa solar en electricidad, uno
de ellos es por conversin directa, en la cual se genera un voltaje o corriente
elctrica por medio de la absorcin de fotones en un semiconductor de sili-
cio o sulfuro de cadmio. Otro es por conversin trmica, en la que el calor
se convierte en energa elctrica mediante dispositivos termoelctricos, termo-inicos o magneto hidrodinmicos, o bien por turbinas ordinarias de va-
por. Un tercer mtodo puede ser a travs de procesos biolgicos, ya sea por
medio del crecimiento de plantas utilizables de varias maneras o quemndo-
las en sistemas trmicos.
Respecto al empleo de conversin trmica solar, la experiencia histri-
ca demuestra que las mquinas de vapor o turbinas, impulsadas por diferen-
tes tipos de fluidos, son de muy baja eficiencia, siendo sta del orden de 1 o
2 por ciento de la energa incidente; dicha eficiencia
5
se debe a las relativa-
mente bajas temperaturas de operacin de los dispositivos. La solucin a es-
te problema sera el uso de aparatos que trabajen a temperaturas mayores
(300 a 500 C), como por ejemplo el de las modernas turbinas de vapor, las
cuales convierten la energa de los combustibles fsiles en potencia elctrica
con eficiencias del orden de 40 por ciento.
Hay varias aplicaciones de la energa solar en las que el uso de superfi-
cies selectivas y superficies reflectivas es importante, ya que aumentan la
eficiencia de los dispositivos de captacin, as como los colectores de enfo-
que, en los que el absorbedor puede disminuir sus prdidas por radiacin y
por tanto aumentar las temperaturas de los fluidos con los que se trabaja,
obteniendo mayor eficiencia.
SUPERFICIES SELECTIVAS
Si un cuerpo absorbe energa solar y emite energa radiante caracterstica de
su temperatura, la temperatura en equilibrio final del cuerpo es directamen-
19
Figura 1. Grfica de una superficie selectiva ideal.
Las prdidas por radiacin pueden llegar a reducirse
6
hasta en 79 por
ciento mediante el uso de superficies selectivas.
Existen varios mecanismos
6
para producir materiales con estas pro-
piedades, dependiendo de la temperatura a la que se trabaje; un mecanismo
consiste en depositar una pelcula delgada de alta absortancia para ra-
diacin solar por medio de reacciones qumicas y usar un sustrato que tenga
una emisin pobre de radiacin de onda larga (infrarroja): este sustrato de
20
baja emitancia en el infrarrojo se puede obtener con una superficie metlica
pulida.
1
'
2
.
3
Las superficies selectivas ms comunes son pelculas de xidos metli-
cos sobre sustratos metlicos, por ejemplo las de CuO, Cu
2
O, Fe
3
O
4
, etcte-
ra. Se ha oxidado cobre
7
a base de la siguiente solucin (oxidado 1):
2.0 g SeO
2
1.5gCuSO
4
0.1gFeCl
3
0.2 g CrO
3
5.0 mi HNO
3
100 mi H
2
O
El cobre se oxida con esta solucin a fin de formar una capa de CuO y
Cu
2
O. Se ha probado la degradacin trmica de la superficie oxidada de 100
a 300 C; a partir de 200 C el color negro empieza a cambiar a violceo.
Despus de 300 C la pelcula empieza a desprenderse.
Otro mtodo
3
-
4
es el de la oxidacin de Cu a base de una mezcla de Na-
OH, NaClO
2
y H
2
O (oxidado 2), con el nombre comercial de Ebonol C es-
pecial (Enthone Rafeo, S.A.).
Se probaron diferentes concentraciones de Ebonol C a diferentes tem-
peraturas; el mejor resultado se obtuvo con el siguiente proceso: se sumer-
gi el cobre de 1 a 2 min en una solucin de 750 g de Ebonol C especial por
litro de agua a 100 C. Las pruebas a menos de 100 C no mostraron resul-
tados satisfactorios.
Las superficies as tratadas exhiben buenas propiedades de absorcin,
ya que al compararlas con otras pintadas de negro mate, cuya absortancia
es de a = 0.9, se lograron propiedades similares.
La emitancia result del orden de 0.2.* Este segundo proceso de oxida-
cin result mejor que el anterior, ya que adems de no degradarse la super-
ficie a 250 C tampoco cambi de color, conservando su absortancia (del
orden de 0.9). Todas las muestras de Cu se tienen que pulir hasta acabado
de espejo antes de oxidarse para obtener baja emitancia.
1
Se ha oxidado aluminio con la siguiente solucin:
2.5 g Co(NO
3
)
2
1 g KMnO
4
96 mi H
2
O
El aluminio pulido se sumerge en esta solucin a 80 C durante 30 min
obtenindose una capa de xido muy delgada, del orden de 10
5
a 10~
4
cm.
*Las medidas de absortancia y emitancia se realizaron con un proceso semejante al usado
por A. Keller,
8
que se basa en la comparacin de las muestras con valores conocidos de absor-
tancia y emitancia.
21
Las prdidas por radiacin pueden llegar a reducirse
6
hasta en 79 por
ciento mediante el uso de superficies selectivas.
Existen varios mecanismos
6
para producir materiales con estas pro-
piedades, dependiendo de la temperatura a la que se trabaje; un mecanismo
consiste en depositar una pelcula delgada de alta absortancia para ra-
diacin solar por medio de reacciones qumicas y usar un sustrato que tenga
una emisin pobre de radiacin de onda larga (infrarroja): este sustrato de
20
baja emitancia en el infrarrojo se puede obtener con una superficie metlica
pulida.
12
-
3
v
Las superficies selectivas ms comunes son pelculas de xidos metli-
cos sobre sustratos metlicos, por ejemplo las de CuO, Cu
2
O, Fe
3
O
4
, etcte-
ra. Se ha oxidado cobre
7
a base de la siguiente solucin (oxidado 1):
2.0 g SeO
2
1.5gCuSO
4
0.1 gFeCl
3
0.2 g CrO
3
5.0 mi HN0
3
100 mi H
2
O
El cobre se oxida con esta solucin a fin de formar una capa de CuO y
Cu
2
O. Se ha probado la degradacin trmica de la superficie oxidada de 100
a 300 C; a partir de 200 C el color negro empieza a cambiar a violceo.
Despus de 300 C la pelcula empieza a desprenderse.
Otro mtodo
3>4
es el de la oxidacin de Cu a base de una mezcla de Na-
OH, NaClO
2
y H
2
O (oxidado 2), con el nombre comercial de Ebonol C es-
pecial (Enthone Rafeo, S.A.).
Se probaron diferentes concentraciones de Ebonol C a diferentes tem-
peraturas; el mejor resultado se obtuvo con el siguiente proceso: se sumer-
gi el cobre de 1 a 2 min en una solucin de 750 g de Ebonol C especial por
litro de agua a 100 C. Las pruebas a menos de 100 C no mostraron resul-
tados satisfactorios.
Las superficies as tratadas exhiben buenas propiedades de absorcin,
ya que al compararlas con otras pintadas de negro mate, cuya absortancia
es de o = 0.9, se lograron propiedades similares.
La emitancia result del orden de O.2.* Este segundo proceso de oxida-
cin result mejor que el anterior, ya que adems de no degradarse la super-
ficie a 250 C tampoco cambi de color, conservando su absortancia (del
orden de 0.9). Todas las muestras de Cu se tienen que pulir hasta acabado
de espejo antes de oxidarse para obtener baja emitancia.
1
Se ha oxidado aluminio con la siguiente solucin:
2.5 g Co(NO
3
)
2
1 g KMnO
4
96 mi H
2
O
El aluminio pulido se sumerge en esta solucin a 80 C durante 30 min
obtenindose una capa de xido muy delgada, del orden de 10-
5
a 10-
4
cm.
*Las medidas de absortancia y emitancia se realizaron con un proceso semejante al usado
por A. Keller,
8
que se basa en la comparacin de las muestras con valores conocidos de absor-
tancia y emitancia.
21
Para obtener una superficie selectiva sobre Fe se oxid ste por medio
de Ebonol S-30 con el procedimiento siguiente:
Se sumergi el Fe a temperaturas de 146 a 152 C durante lapsos
comprendidos entre 3 y 25 min en una solucin concentrada de 770 g/1 de
agua. La absortancia result del orden de 0.9 y la emitancia de 0.1.
Otra alternativa es usar la siguiente solucin para pavonar:
7
580 g de sosa
240 g de nitrito de sodio
180 g de nitrato de sodio
1 litro de agua; se calienta esta solucin hasta ebullicin muy suave
durante 25 min. El fierro que se va a pavonar debe estar pulido y desen-
grasado.
EMPLEO DE LAS SUPERFICIES SELECTIVAS EN CAPTADORES SOLARES
Para la evaluacin cuantitativa de captadores solares de placas planas o de
enfoque, se puede considerar el modelo simplificado de la figura 2. La su-
perficie del captador consiste en una placa plana, colocada de manera que
incida con la direccin de los rayos solares. Para el anlisis se supone que la
temperatura del captador es uniforme y constante, y que la energa til se
extrae de la parte trasera de la superficie mediante un fluido en circulacin.
Un balance de energa
9
por unidad de rea del colector tiene la forma
*
G
=

i
T
col +
h
C (
T
cor
T
amb) + Qr*R
T
R W
donde
a absortancia solar, o sea la fraccin de la radiacin solar inciden-
te absorbida por una sustancia;
G irradiancia o radiacin solar global recibida por el colector, en
W/m
2
;
j emitancia de la superficie, o sea el promedio de la relacin de la
emisin de radiacin infrarroja de un cuerpo real a la emisin de
radiacin de un cuerpo negro a la misma temperatura;
o constante de Stefan-Boltzmann = 5.6697 x 10"
8
W/m K
4
;
T
col
temperatura de la superficie del colector, en K;
h
c
coeficiente de transferencia de calor por conveccin, en W/ m
2
K;
T
amb
temperatura del medio ambiente, en K;
q
f
energa captada por el fluido, en W/m
2
e
R
emitancia del cielo, y
T
R
temperatura del cielo, en K.
Entrada de calor, Ga
Insolacin G
Prdidas por radiacin, tpl col
\
^cielo =

R
OT
R
t
Prdidas por conveccin,
h
c<
T
co|-
T
amb>
Energa til transferida al fluido q,
a) Colector plano
Entrada de calor ~ G
d

Insolacin, G
ri
Energa til transferida
al fluido, q
^ Prdidas por radiacin, to A
a
(T
4
-T^
mb
)
Prdidas por conveccin, h
c
A
a
(T-T
amb
)
b) Colector de enfoque
Figura 2. Factores que intervienen en el balance de energa para captadores
solares.
Dado que el valor de un captador solar depende de su capacidad para
captar y retener la mayor parte de insolacin posible, la eficiencia del colec-
tor se puede definir como la relacin de energa captada q
f
a la radiacin so-
lar global G o directa recibida G
d
esto es, la relacin de rendimiento solar a
insolacin:
- - (2)
combinando las ecuaciones 1 y 2, se tiene
h
c
(T
col
-T
amb
) e
R
oT\
+
La ecuacin 3 indica que la eficiencia del captador aumenta si la absor-
tancia a aumenta o si el coeficiente de transferencia de calor por conveccin
h
c
disminuye o la emitancia disminuye. Una eficiencia mxima se alcanza
cuando la y el h
c
tienden a cero. Una superficie selectiva es una superficie
para la cual a
:

i
(a >e
i
para la mayora de aplicaciones de energa solar),
mientras que una superficie no selectiva es aqulla en que a = j.
La ecuacin 3 puede emplearse, por ejemplo, para comparar propieda-
des de superficies selectivas con no selectivas. Si G y T
amb
se especifican, las
eficiencias del captador pueden representarse grficamente para diferentes
temperaturas. En la figura 3 se muestran varios ejemplos. A presin atmos-
frica y teniendo aire como fluido alrededor del colector, se ha
encontrado
9
'
10
que para conveccin natural de tubos horizontales
Si el captador no tiene cubierta de vidrio, el coeficiente de transferencia
de calor por conveccin forzada es importante. Si se considera que a la
ciudad de Mxico le llega un promedio anual
11
de 413 cal/cm
2
da, entonces
durante cuatro horas alrededor del medio da se tiene un promedio de 50
cal/cm
2
h, o 500 kcal/m
2
h = 581 W/m
2
, con una temperatura ambiental
T
amb
= 20 C = 293 K y una temperatura de cielo
9
T
ci lo
= -7 C = 266
K. Con estos datos se estimaron los valores de eficiencia que se muestran
en las grficas de la figura 3, para pintura negra mate, y una superficie se-
lectiva como el xido de cobre, con una absortancia a = 0.9 y una emitan-
cia e = 0.9 para la pintura, y e = 0.2 para la superficie oxidada.
En la grfica (figura 3) se observa cmo puede mejorar la eficiencia al
usar una superficie selectiva (xido de cobre) en lugar de pintura negra. En
la misma figura se muestran cmo mejorarn las eficiencias si se evitan las
prdidas por conveccin al envolver el absorbedor en tubos de vidrio a pre-
siones muy bajas (se han obtenido presiones del orden de 10
2
mm de Hg).
24
25 75 125 175 225 275
Temperatura, en C
Figura 3. Eficiencia de un colector plano con radiacin incidente de 581 W/m
2
.
25
En la figura 4 se muestran las eficiencias de un colector plano vs. tem-
peratura, con una radiacin incidente de 700 W/m
2
para regiones en que la
insolacin es alta, o para la ciudad de Mxico en poca de primavera y alre-
dedor del medio da. En dicha grfica se comparan pintura negra con super-
ficie selectiva de xido de cobre.
En la figura 5 se muestran las eficiencias de un colector plano con flujo
de radiacin de 900 W/m
2
, siendo sta una radiacin representativa de re-
giones con alta insolacin durante el ao o regiones como la ciudad de M-
xico con das despejados en verano y alrededor del medioda. En dicha gr-
fica se observa cmo mejora la eficiencia del colector al emplear una super-
ficie selectiva; si adems est al vacio, la eficiencia es mucho mayor.
Sea un colector de enfoque formado por un cilindro parablico con
abertura de 2 m y un absorbedor cilindrico de Cu (<)> = 3.33 cm) con los si-
guientes datos:
Radiacin directa en la ciudad de Mxico G
d
= 60 cal/cm
2
h = 600 kcal/m
2
h =
(das claros en verano alrededor de =0.7 kW/m
2
medioda)
Reflejancia del Mylar cromado Q =0.76
Absortancia a =0.9
Factor de forma y =0.9
Trasmitancia del vidrio Pyrex T =0.85
rea del absorbedor por metro lineal A
a
= ndL = 0.105 m
2
Relacin del rea efectiva de la
abertura al rea del absorbedor
A
( /
A
a
= 20
Para analizar la eficiencia se supone que la temperatura del absorbedor
es uniforme y que la energa til se extrae mediante un fluido que circula
dentro del tubo. Para un cilindro parablico con absorbedor cilindrico
1
'
2
el
balance de energa est dado por:
q = G
d
A
Q
Qrya - h ^ / T - T
amb
) - o

A
a
(T
4
- T
4
amb
) (5)
La eficiencia de coleccin est definida por
La figura 6 representa la eficiencia vs. temperatura (en C) para pintu-
ra negra (o = 0.9, = 0.9) y una superficie selectiva (a = 0.9, = 0.2) de
xido de cobre. Para la regin de trabajo del sistema de la bomba solar
4
de
165 a 200 C, la eficiencia aumenta respecto a la pintura negra en 15 por
ciento al usar una superficie selectiva, y si se encierra el absorbedor en un
sistema evacuado, la eficiencia se incrementa en 25 por ciento.
26
225 275
Temperatura, en C
Figura 5. Eficiencias de un colector piano con radiacion incidente de 900 W/m
2
25 75 125 175
Figura. 6. Eficiencias de un colector de enfoque.
27
APLICACIONES
Algunas aplicaciones de las superficies selectivas
14
que se describen en los
incisos anteriores son:
El tubo absorbedor de Cu del captador cilndrico-parablico de la
bomba solar de 1 kW (que se discute en el captulo 9) se oxid con
Ebonol C especial (figura 7). Con este procedimiento se reducen las
prdidas por radiacin en 15 por ciento.
En ollas de Cu como calentadores de agua en una estufa solar (pa-
raboloide de revolucin) para aumentar su eficiencia (figura 8).
Se oxid un captador plano de Cu para calentar agua con fines do-
msticos (figura 9). Tambin en este caso su eficiencia mejor, como
qued asentado en el texto.
Fabricacin de un interruptor solar (figura 10), oxidando un tubo
de cobre que se expande, con lo cual desconecta un circuito mediante
platinos colocados en uno de sus extremos; por la noche se contrae y
los platinos entran en contacto, cerrando el circuito. Este sistema se
construy para encender un foco durante la noche en una torre de me-
diciones en la baha de Manzanillo, en sustitucin de celdas fotovol-
taicas.
Con el tipo de superficies selectivas mencionadas hasta ahora se pueden
obtener selectividades (a/e.) entre 4 y 9; las eficiencias mejoran al evitarse
Figura 7. Absorbedor de cobre oxidado del captador cilndrico-parablico. Se
muestra su colocacin en el foco de los captadores y los tubos de vidrio evacuados.
28
Figura 8. Ollas de cobre oxidadas para utilizarse en una estufa solar (paraboloide de
revolucin) a fin de aumentar su eficiencia.
Figura 9. Captador plano de cobre oxidado para calentamiento de agua.
29
Figura 10. Interruptor solar a base de un tubo de cobre oxidado. En uno de sus
extremos tiene platinos que cierran en la noche y abren en el dia.
prdidas por radiacin a temperaturas de trabajo menores de 200 C. A fin
de aumentar la selectividad y adems alcanzar temperaturas de trabajo ma-
yores, es necesario utilizar otras superficies selectivas cuyo desarrollo y apli-
cacin se describen en los siguientes incisos. Su importancia radica en que se
juzga que son las adecuadas para usarse en nuestro pas.
PELCULA SELECTIVA, CROMO NEGRO
En el sistema generador que se describe en el captulo 9, el tubo absorbe-
dor, alcanzar temperaturas cercanas o mayores a 300 C, por lo que fue
necesario buscar una superficie selectiva, que permanezca estable a estas
temperaturas.
Con base en la informacin terica y experimental disponible, se deci-
di investigar una superficie selectiva de cromo negro
(15
'
l6
'
17
-
18
'
19>20
'
21)
la que
se logra con la tcnica de electrodepositado. La instalacin de laboratorio
necesaria en que se obtuvo esta superficie selectiva es bsicamente una fuen-
te de corriente continua y una tina electroltica para cromado. El proceso de
cromado, o electrodepositado de cromo, requiere los siguientes pasos pre-
vios: pulido mecnico, desengrase al vapor, desengrase electroltico, activa-
cin y niquelado.
Pulido mecnico: Los sustratos o piezas a tratar fueron pulidos mec-
nicamente con una pasta de origen vegetal.
30
Desengrase al vapor: Se efecta para eliminar residuos de la pasta usa-
da en el pulido mecnico. Se realiz mediante el lavado de las piezas con va-
pores de tricloroetileno durante 10 min. Las piezas se suspenden sobre el
tricloroetileno colocado en un recipiente de vidrio y se calientan hasta
ebullicin (suave) mediante una parrilla elctrica.
Desengrase electroltico: Se realiza para eliminar cualquier residuo, a
Mcala microscpica, que puedan contener las piezas. En la tina electroltica
destinada para este fin se disuelve el desengrasante en agua y despus de co-
locar las piezas y los nodos, se pasa la corriente deseada. El primer des-
engrasante usado fue una disolucin acuosa al 6% de RAM 1004, el cual fue
cambiado, para mejorar la limpieza, por un desengrasante alcalino con
agente quelante al 9% (estos productos se venden en Carolay, S.A.).
Se hace la observacin de que el agua usada para todos los procesos de
pruebas es agua desmineralizada.
Cuando la pieza a tratar es de acero inoxidable, el desengrase
electroltico se alterna dos veces con el bao de las piezas en una solucin de
cido clorhdrico al 15%. Las condiciones de operacin para el desengrase
electroltico son las siguientes:
Voltaje 6 Volts
Corriente
Temperatura
Tiempo
Agitacin
Ctodo
nodo
1-1.5 Amp/dm
2
70-90 C
1-2 min.
ligera
pieza
hierro
Niquelado: Antes de pasar las piezas al bao niquelado, su superficie
es activada bandola en una solucin de cido clorhdrico al 25%. El bao
de niquelado y sus condiciones de trabajo son las siguientes:
Sulfato de nquel 300-350 g/1
Cloruro de nquel 60 g/1
Acido brico 42 g/1
pH 3.5-4.5
ZD-A 5.7 ml/1
ZD-100 30-50 ml/1
ZD-220 0.5-1 ml/1
Nova 40 2-4 ml/1
Voltaje 5 Volts
Corriente 2 Amp/dm
2
Temperatura 53 C
Tiempo depende de la cantidad de nquel
depositado
31
Agitacin fuerte
Ctodo pieza
nodo nquel rolado de carbn.
La preparacin del bao es de suma importancia, y por ello se describe
a continuacin:
El sulfato de nquel se disuelve en agua, calentando preferentemente;
despus se aade el cloruro de nquel y se eleva el pH a 5.2, agregando
hidrxido de sodio al 4% con agitacin vigorosa. Para precipitar las impu-
rezas de las sales disueltas se agrega carbn activado y se agita durante seis
horas; se deja reposar una noche y se filtra al otro da usando una tela de
polipropileno. Una vez filtrada la disolucin se agrega el cido brico, pre-
viamente disuelto en agua, el pH se ajusta a 4.0 con cido sulfrico diluido
y se procede a electrolizar con un voltaje bajo (0.5 Volts), usando electro-
dos de acero o hierro corrugado, por espacio de ocho horas. El bao cambia
de un color verde oscuro a un verde claro, despus de que es electrolizado.
Posteriormente se agregan los abrillantadores, ZD-A, ZD-100 y ZD-220, y
por ltimo el agente preventivo contra las picaduras, el Nova 40, con lo cual
queda listo el bao para su uso.* Una referencia con formulaciones y
caractersticas de los baos es el Metal Finishing.
19
Despus del niquelado se procedi a depositar el cromo negro. Se hi-
cieron las pruebas en dos baos electrolticos, que nombramos A y B, cuya
formulacin es la siguiente.
Acido crmico
Carbonato de bario
Bao A
310 g/1
6 g/1
25 g/1
300 g/1
Bao B
400 g/1
10 g/1
60 g/1
3 g/1
0.5 g/1
Acido actico
Hidrxido de sodio
Glucosa
Acido fluosilcico
la preparacin del bao B se describe a continuacin:
Se disuelve el cido crmico en la mnima cantidad de agua y despus se
le aade el hidrxido de sodio, previamente disuelto en agua, lentamente.
Se aade el cido fluosilcico disuelto en agua y despus la glucosa. El car-
bonato de bario se disuelve en agua por separado y se agrega cuidadosamen-
te por la alta efervescencia que se manifiesta. El bao puede usarse sin ser
electrolizado.
La determinacin de las cantidades eje cada componente de los baos
requiri varias pruebas, pero un trabajo mucho mayor fue el determinar las
"Las sustancias se venden en Harshaw Jurez, S.A. de C.V.
32
condiciones de operacin de los mismos. La diferencia que existe entre los
dos es la temperatura. El bao A opera a temperatura mayor que la ambien-
tal y el B a una temperatura menor. Para el bao se hizo necesario enfriar la
tina electroltica, por lo que se coloc una camisa con agua enfriada por me-
dio de un sistema refrigerante a base de fren 12.
A continuacin se mencionan las condiciones ptimas de trabajo de los
dos baos:
Bao A Bao B
Temperatura 35 C 17 C
Tiempo depende de la cantidad depende de la cantidad
depositada depositada
Voltaje 8 Volts 12 Volts
nodo plomo antimonio plomo antimonio
Agitacin ligera ligera
Separacin nodo-ctodo 10 cm 15 cm
Un aspecto muy importante para el buen funcionamiento de los baos
es la eliminacin de los sulfatos y la conservacin, dentro de ciertos mrge-
nes, de las concentraciones de Cr
+ 6
y Cr
+ 3
.
Las descripciones de los anlisis que se hicieron no se mencionan aqu
pero son fciles de localizar en las referencias bibliogrficas.
CARACTERSTICAS DE LOS DEPSITOS DE CROMO NEGRO
El bao A produjo depsitos de tono bajo mientras que los del bao B son
de un negro profundo; los depsitos de los dos baos son firmes y duros.
Las propiedades de los depsitos de cromo negro que nos interesan
son: ndice de absortancia, ndice de emitancia y estabilidad a altas tempera-
turas.
Las propiedades pticas de absortancia (a) se midieron con un reflect-
metro de espectro solar S-R-R de la compaa Devices and Services Co.
(EUA). Este dispositivo mide la reectividad total con una resolucin de
0.001 y teniendo una repetibilidad mejor de 0.003 unidades.
El emismetro modelo AE utilizado es de la misma compaa; mide la
emitancia (e) a temperatura ambiente por medio de un detector con base en
una termopila que se calienta a 82 C de manera que no necesita calentarse
la muestra. Las dos propiedades tuvieron los siguientes valores:
a = 0.95 + 0.012
= 0.11 + 0.02
Para conocer la estabilidad trmica se hicieron las siguientes pruebas,
que consistieron en someter diferentes superficies selectivas a 30 ciclos tr-
33
micos de una duracin de 7 horas cada uno, lo que hace un total de 210 ho-
ras de exposicin a cada una con las siguientes temperaturas y con piezas di-
ferentes: 150, 200 y 250 C.
Diferentes medidas de absortancia se hicieron despus de los ciclos 9,
21 y 30, mientras las mediciones de emisividad se registraron cada 3 ciclos
trmicos.
Adems, se hicieron pruebas de corrosin acelerada dentro de una c-
mara salina para conocer el comportamiento de este fenmeno; stas se lle-
varon a cabo por 7 ciclos de 24 horas cada una, en las que las condiciones de
la cmara salina fueron:
Concentracin salina 5 %
Ambiente hmedo 100%
Temperatura interna 37.7 C
En la torre de burbujeo de la cmara salina se forma la neblina a una
temperatura de 57 C. Las medidas de absortancia y emitancia se hicieron al
final de los siete celos. Los valores de absortancia y emisividad obtenidos al
inicio de las pruebas fueron:
Oxido de cobre
Nquel negro
Cromo negro A
Cromo negro A
Cromo negro B
sobre
sobre
sobre
cobre
cobre niquelado
cobre
a
0.91
0.95
0.93
0.92
0.94

0.22
0.28
0.22
0.21
0.09
Cromo negro B sobre cobre niquelado 0.93 0.075
Las pruebas se realizaron tambin en superficies tratadas con ebonol
(oxidacin del cobre) y los recubrimientos con nquel negro (tratado des-
pus) para tener un panorama comparativo ms amplio. Los resultados ob-
tenidos sobre las pelculas sometidas a los ciclos trmicos, se presentan en la
tabla 1.
Finalmente los valores de a y antes y despus de la corrosin acelera-
da en cmara salina se presentan en la tabla 2.
Observando la tabla 1, se nota que a y para la superficie de xido de
cobre y el nquel negro a la temperatura de 200 C y 250 C se alteran bas-
tante, adems a simple vista presentan algo de degradacin; sin embargo, a
la temperatura de 150 C no se nota mucha variacin; las superficies de cro-
mo negro A y B sobre cobre sin niquelar tambin cambian ligeramente su
aspecto al final de los 30 ciclos trmicos y a la temperatura de 250 C, lo que
permite comprobar la teora de que el cromo negro sobre sustratos de cobre
con nquel soportan ms altas temperaturas con pequeas variaciones de las
propiedades pticas.
34
Temp.
de
prueba Ciclo
Tabla 1. Tratamiento trmico
Cromo negro A Cromo negro B
Oxido
de
cobre
Nquel
negro
Sobre
cobre
Cobre
niquelado
Sobre
cobre
Cobre
niquelado
150
200
250
C
c
c
9
21
30
9
21
30
9
21
30
a
0.90
0.90
0.90
0.89
0.88
0.88
0.89
0.88
0.87

0.21
0.21
0.20
0.20
0.19
0.18
0.20
0.18
0.165
a
0.94
0.93
0.93
0.93
0.92
0.91
0.93
0.91
0.90

0.27
0.25
0.25
0.26
0.23
0.21
0.25
0.22
0.20
a
0.92
0.91
0.92
0.91
0.91
0.90
0.91
0.89
0.89

0.21
0.20
0.20
0.205
0.19
0.19
0.20
0.19
0.175
a
0.92
0.92
0.92
0.92
0.92
0.92
0.92
0.92
0.91

0.21
0.21
0.205
0.21
0.20
0.20
0.20
0.195
0.195
a
0.93
0.93
0.92
0.93
0.92
0.91
0.93
0.91
0.89

0.08
0.075
0.075
0.07
0.065
0.060
0.075
0.065
0.06
a
0.93
0.93
0.93
0.93
0.93
0.93
0.93
0.92
0.91
E
0.08
0.08
0.08
0.075
0.07
0.07
0.07
0.07
0.06
Oxido de
cobre
a
Tabla
Nquel
negro
a
2. Corrosin acelerada
Cromo negro
Sobre cobre
a
A
Cobre
niquelado
a
Cromo negro
Sobre cobre
a i
B
Cobre
niquelado
a
Antes del
tratamiento 0.91 0.22 0.95 0.28 0.93 0.22 0.92 0.21 0.94 0.09 0.93 0.075
Despus del
tratamiento 0.90 0.21 0.92 0.20 0.92 0.21 0.93 0.08 0.93 0.075
Por lo que respecta a la prueba de corrosin acelerada en cmara salina
es notorio el hecho de que el nquel no resisti ms que el final del cuarto
ciclo, al trmino del cual dicha superficie se degrad casi totalmente; por lo
que respecta al xido de cobre, ste resisti los siete ciclos aunque al final se
observa atacada la superficie; las superficies de cromo negro A y B sobre
cobre sin niquelar se encuentran slo ligeramente atacadas, en cambio las
homologas sobre cobre niquelado no presentan ningn ataque y ninguna
variacin en las propiedades pticas, por lo que con los resultados de esta
prueba de corrosin acelerada en una cmara salina se puede esperar que la
pelcula de cromo negro sobre cobre y de cobre con nquel puedan soportar
la corrosin del medio ambiente mnimo durante 5 aos;
36
'
37
la superficie de
xidos de cobre probablemente tambin los resista, no as el nquel negro, el
cual, en el cuarto ciclo de la cmara salina se degrad totalmente, por lo que
a lo ms resistir de dos a tres aos.
NQUEL NEGRO
Para la obtencin de este depsito se repiten los pasos de pulido mecnico,
desengrases y niquelado hechos para el cromo negro. El bao de nquel
negro es el siguiente:
Sulfato de zinc, hidratado 28 g/1
Sulfocianuro de sodio 14 g/1
Sulfato de nquel 75 g/1
Sulfato de amonio 35 g/1
el pH se ajusta a 5.8 con hidrxido de amonio.
El mejor resultado del depsito de nquel negro se obtuvo efectuando
un cambio de la densidad de corriente en el transcurso de la operacin. Se
trabaj en la siguiente forma:
(1) (2)
Corriente 0.022 Amp/dm
2
0.5 Amp/dm
2
Voltaje 2 Volts 3.3 Volts
Tiempo 11 min 2 min
El ctodo fue la pieza a tratar y como nodo se us grafito; la distancia
nodo-ctodo fue de 30 cm y la temperatura 19 C. No se realiz agitacin.
Se efectu el mismo mecanismo descrito anteriormente para determi-
nar el ndice de absortancia, el cual para este depsito dio un valor de 0.955
(placa cromada y niquelada).
37
OBTENCIN DE CROMO NEGRO A NIVEL INDUSTRIAL PARA ABSORBEDORES
DE TRES METROS DE LONGITUD
El Instituto de Ingeniera, haciendo uso de las instalaciones de la compaa
Electro-Recubrimientos, S.A., ha depositado la superficie selectiva de
cromo negro sobre tubos de cobre y fierro niquelado.
En este captulo se describe el procedimiento de fabricacin de tubos de
3 metros de longitud, dimetro de 3.175 cm (1 1/4"), adems, los resulta-
dos de las mediciones de las propiedades pticas a temperatura
ambiente.
38
'
39
Con la experiencia obtenida en el depsito de cromo negro sobre placas
de cobre niquelado a nivel laboratorio, no fue difcil lograr un buen depsi-
to sobre pequeos tubos de cobre (hasta 0.2 m de longitud); los problemas
empezaron a surgir cuando se realizaron experiencias a nivel planta piloto
con tubos de 0.5 m, ya que por simple observacin visual no se logra un de-
psito negro uniforme; por esta razn hubo que experimentar lo suficiente
para lograr un depsito uniforme en el tubo, y que adems tuviese las pro-
piedades pticas adecuadas; se ensayaron diversas tcnicas para lograr este
objetivo, antes de obtener tubos de 3 metros de longitud. La que mejor fun-
cion es la que realiza movimientos giratorios al ctodo (tubo); con esta tc-
nica se mantienen todos los parmetros constantes, dando slo un giro de
45 al tubo a la mitad del tiempo que se emplea para el depsito del cromo
negro, y de esta forma lograr uniformidad.
Este procedimiento fue el ms conveniente tanto desde el punto de vista
industrial, como para la obtencin de buena selectividad del depsito; la de-
cisin final fue usar nodos rectos de plomo-antimonio, un sistema de giro
manual intermitente y un tipo de transmisin de corriente por medio de
ganchos (racks) con copies y niples soldados, y enroscados a copies y niples
soldados en los extremos del tubo a tratar.
Fabricacin de tubos absorbedores de 3 m
Para el diseo y dimensiones de la tina electroltica del proceso, se tom en
cuenta lo siguiente: considerando que la separacin entre nodo y ctodo
debe ser de 15 cm y como va una hilera de nodos a cada lado del tubo, que
es el ctodo, es de esperarse por lo menos una anchura de la tina de 0.3 m.
Finalmente se escogi un ancho de 0.45 m para tener un margen de seguri-
dad. En lo que respecta a la profundidad, sta se decidi en 0.45 m, para
dar margen a introducir el tubo a 0.2 m de la superficie de la solucin y de
ah a una distancia de 0.25 m del fondo de la tina, donde iba un serpentn de
plomo como sistema de enfriamiento.
Dado que la relacin en rea nodo-ctodo era 1:1, el nmero de no-
dos que fue necesario usar, fue de 30, con dimensiones de 20 cm de longitud
por 5 cm de ancho que dan una rea similar a la catdica de 30.9 dm
2
(tubo
38
de 3.10 m de l ongi t ud 3.175 cm de dimetro), la disposicin final de la tina
y su arreglo se present a en las figuras 11 y 12.
Figura 11. V i s t a lateral de la tina electroltica para el depsito de cromo negro
39
15cm . 15cm
T 0T
10.0 cm
22.5 cm
20 cm
2cm
Figura 12. Vista frontal de la tina electroltica
Serpentn de
Plomo
Figura 13. Vista del serpentn de plomo y la tina electroltica
40
Otro punto importante del diseo, fue el calcular la cantidad de calor a
extraer de la solucin que se calienta al momento de pasar la densidad de
corriente necesaria en el proceso (1 100 Amp.).
Con base en el hecho de que nuestro proceso fue intermitente y no con-
tinuo, se decidi usar un serpentn de plomo con agua enfriada con hielo co-
mo sistema de refrigeracin en lugar de usar fren, ya que result ms eco-
nmico. Un esquema de la tina y el serpentn se muestra en la figura 13.
Descripcin del proceso
Una vez instalada la tina electroltica se colocaron los dems accesorios:
serpentn de plomo, barras andicas y catdicas; las andicas se encuentran
a ambos lados de las catdicas. Todas las barras son de tubo de cobre de
3.17 cm (1 1/2") de dimetro; la unin de estas barras al rectificador de
corriente se hizo por medio de solera de cobre.
Con todo listo para llevar a cabo el proceso, el siguiente punto fue pre-
parar el bao de cromo que se bas en la formulacin del bao B descrita
anteriormente. Antes de proceder a trabajar el bao de cromo negro, hubo
que preelectrolizar el bao, para lo cual se us como ctodo una lmina
corrugada de fierro negro. Al final de esta operacin se prepar y aadi el
catalizador fluosilicato de sodio, que se forma al mezclar el cido
fluosilcico con nitrato de sodio en agua y que se basa en la siguiente reac-
cin qumica:
H
2
SiF
6
+ 2NaNO
3
- Na
2
SiF
6
+ 2HNO
3
de la estequiometra de la reaccin se calcularon las cantidades de cido
fluosilcico y nitrato de sodio, necesarias para tener en el bao electroltico 1
gramo/litro de fluosilicato de sodio como catalizador. Con el bao prepara-
do se procedi al cromado de los tubos, en la figura 14 se da un diagrama de
bloques de cada uno de los pasos del proceso.
El bao electroltico se correga peridicamente con base en los resulta-
dos de los anlisis qumicos, as tambin fue necesario limpiar conti-
nuamente los nodos con un cepillo de acero, con objeto de lograr una
buena conduccin de la corriente.
Resultados
Dada la geometra del tubo, las propiedades pticas del mismo no pudieron
medirse directamente, sin embargo estas propiedades fueron medidas en su-
perficies planas que se procesaron igualmente a la par que el tubo; se supone
que las propiedades pticas as obtenidas son representativas de las del tu-
bo, ya que las condiciones de operacin fueron las mismas.
En las figuras 15 y 16 se observa la variacin de absortancia y emitancia
41
Figura 14. Diagrama de bloques del proceso del cromo negro
con el tiempo de procesado para tubos de cobre y fierro, respectivamente.
En las grficas se observa que a un tiempo de 40 segundos se obtienen las
mejores propiedades pticas, siendo este el tiempo usado en el proceso, tan-
to para tubos de cobre, como para fierro, a una densidad de corriente de 35
Amp/dm
2
. La diferencia en el electrodepsito sobre tubos de cobre y tubos
de fierro (Mild Steel) fue que en el caso del fierro se requiri un tiempo ma-
yor de activado en el cido y una separacin nodo-ctodo de 10 cm a dife-
rencia de los 15 cm de separacin para el caso del cobre.
El intervalo de valores de absortancia y emitancia, para ambos mate-
riales fue a = (0.94-0.96) y = (0.12-0.15), los cuales son bastante satis-
factorios. Las mediciones de absortancia se registraron en un reflectmetro
S-R-R de la Devices & Services Co., las de emitancia en un emismetro mo-
delo A-E de la misma compaa, registrndose ambas a temperatura am-
biente.
42
Los valores de las propiedades pticas se vern afectados a las tempera-
turas de trabajo (250-300 C), pero consideramos que aun con esta va-
riacin, la superficie selectiva de cromo negro s cumple su objetivo. Aun-
que en este proceso, el objetivo era obtener tubos con cromo negro, las di-
0 20 30 40 50 60
t, en s
Figura 15. Variacin de emisividad y absortividad con el tiempo
43
mensiones de la tina electroltica permiten la obtencin de cromo negro
sobre aletas para colectores solares, y dependiendo del ancho de las mismas,
se pueden fabricar de tres metros de largo.
Separacin nodo ctodo: 10 cm
40 50
t, en s
Figura 16. Variacin de emisividad y absortividad con el tiempo
44
Figura 17. Superficie reflejante
SUPERFICIES REFLEJANTES
Existen dos tipos diferentes de superficies reflejantes. Uno se usa para refle-
jar la radiacin solar directa incidente sobre un absorbedor deseado, como
se muestra en la figura 17; el otro tipo se puede usar como superficie selecti-
va de muy baja emisividad sobre absorbedores fototrmicos; generalmente
las superficies selectivas de baja emisividad son a base de pinturas blancas,
las cuales son tiles cuando se desea una reflejancia total en forma difusa.
El inters para el desarrollo de este trabajo es el de obtener superficies que
reflejen la radiacin directa o sea la obtencin de espejos de buena calidad.
Existen dos configuraciones tpicas de espejos dependiendo de la super-
ficie en que el material reflejante se deposite.
Si el metal reflejante se deposita en la parte trasera de un material es-
table e impermeable entonces se dice que es un espejo de segunda superficie;
los espejos de primera superficie son aqullos en que el metal se deposita
sobre la superficie de la base reflectora o sea en la cara frontal del material
reflector.
45
Estos dos tipos de espejos requieren una cubierta protectora de la
pelcula reflectora. Generalmente el sustrato de un espejo de segunda super-
ficie se escoge por sus propiedades de durabilidad y tersura, mientras que el
sustrato para un espejo de primera superficie se escoge por sus propiedades
estructurales y tambin de tersura; tambin requiere de una pelcula delgada
transparente, protectora del medio ambiente. Un requerimiento adicional
para la pelcula protectora en los espejos de primera superficie es que sta
no debe dispersar los rayos reflejados.
Si por ejemplo se considera un sistema de helistatos (sistema de espe-
jos con movimiento programado) que concentran la radiacin solar en un
colector central, la consideracin primordial es la calidad de la reflexin, ya
que un reflector debe transferir eficientemente la insolacin a un absorbe-
dor; esto es, la primera prdida controlable de energa ocurrir en la super-
ficie reflectora y sta se debe a la calidad del espejo.
La calidad del espejo es un trmino bastante complejo que abarca un
gran nmero de factores que al final afectan el costo efectivo del sistema so-
lar captador.
Reflejancia espectral: Una propiedad importante de una superficie es la
reflejancia espectral; sta mide la habilidad de una superficie y su eficiencia
para poder reflejar la radiacin incidente. Existen muchos materiales que
reflejan eficientemente en un punto del espectro pero son muy pobres en
otros. Por ejemplo, el cobre y el oro son buenos reflectores en el infrarrojo
pero son ineficientes para reflejar energa solar en el visible. Los mejores
reflectores de energa solar son la plata y el aluminio; estos dos metales
tienen reflejancias, cuando stas se miden respecto a la radiacin fuera de la
atmsfera terrestre, de .92 y .87 respectivamente.
Reflejancia especular: La reflejancia total solar no se relaciona con el
grado de eficiencia para dirigir un haz solar a un absorbedor central. Sin
embargo, existe una propiedad muy importante que es la especularidad; s-
ta es bsicamente la cantidad de energa (radiacin) que se refleja directa-
mente de la superficie reflectora con el mismo ngulo que el haz incidente
contenida dentro de un ngulo slido.
Existen algunos dispositivos para medir la reflejancia especular, como
por ejemplo los espectrofotmetros y los reflectmetros. Por ejemplo, la es-
pecularidad de un material plano pulido pticamente nos indica su adapta-
bilidad para usarlo como un reflector solar.
Un requerimiento adicional para tener un buen reflector es su acabado
plano (rugosidad) ya que generalmente deben seguir al Sol y debe esperarse
que cada porcin de la superficie reflectora apunte en la direccin ade-
cuada.
En general, la reflejancia especular depende de la longitud de onda y en
principio la reflejancia monocromtica se deber integrar para la distribu-
cin espectral particular de energa incidente. De manera que la reflejancia
especular monocromtica se define como:
46
Un buen espejo debe cumplir los siguientes requerimientos para ser uti-
lizado eficientemente en aplicaciones de energa solar:
a) El valor de su reflejancia no debe ser menor de 85%.
b) Debe ser altamente especular o sea el espejo debe ser capaz de refle-
jar la energa solar en un haz que se disperse en menos de 2 milirra-
dianes.
c) La propiedad de reflejancia del espejo debe conservarse por varios
aos en las condiciones ambientales, por lo menos por 5 aos.
d) Su mantenimiento en el lugar de trabajo debe ser sencillo o en su
caso la sustitucin del mismo debe ser fcil.
e) Debe tener bajo costo, con el fin de que la inversin de capital sea
mnima.
f) Debe tener resistencia a la radiacin ultravioleta y contaminantes,
as como poca degradacin ambiental.
DIFERENTES TIPOS DE ESPEJOS
Los metales constituyen una gran variedad de sustratos para generar espejos.
El metal puede ser intrnsecamente un material reflectivo, como por ejemplo,
una superficie de aluminio de alta pureza a base de un electropulido.
Ciertos metales, como el aluminio, pueden moldearse en conchas del-
gadas con un pulido ptico posterior. Sin embargo, los pulidos pticos de
metales son extremadamente complicados cuando el metal es blando, como
es el caso de los metales altamente reflectivos. Cubriendo el sustrato metli-
co con una pelcula dura, mejora la superficie pero se eleva el costo del espe-
jo hacindolo poco aceptable para aplicaciones solares.
Otro tipo de espejos es el que usa sustratos plsticos, opacos o transpa-
rentes, sobre los que se deposita la superficie reflectora por mtodos
qumicos o al vaco. Las pelculas plsticas (nylon, tefln, acrlico, etctera)
ofrecen la opcin atractiva de poder hacer espejos delgados y ligeros.
Ciertos materiales plsticos gruesos se pueden usar como sustratos de
espejos; stos tienen la ventaja de ser muy resistentes a daos debidos a im-
47
pactos tales como piedras y granizo pero la desventaja est en la blandura
del material, ya que pueden sufrir daos de abrasin en su manejo y lim-
pieza. Si se usa este tipo de material como espejo de segunda superficie en-
tonces la calidad ptica queda protegida pero la desventaja est en que los
plsticos gruesos transparentes son caros y adems sufren deterioro bajo el
paso, a travs de ellos, de un doble flujo de radiacin.
Los espejos que usan como sustratos al vidrio o cermica vitrea son ex-
celentes. Estos espejos son dimensionalmente estables y pueden fabricarse
fcilmente en formas bidimensionales por mtodos de deformacin trmica
por gravedad, sin daar la calidad original de las superficies externas. Las
tolerancias en la temperatura para la deformacin son bastante crticas,
adems la deformacin trmica en vidrio es ms cara que en plsticos.
Los espejos frontales o de primera superficie en vidrio se pueden for-
mar cubriendo su parte frontal con el material reflejante, por procesos
qumicos o con tcnicas de vaco; sin embargo, estos espejos pueden sufrir
abrasin o ataques qumicos fcilmente. Por ejemplo, los espejos astron-
micos expuestos al medio ambiente sufren degradacin importante despus
de un ao de uso. Los espejos de segunda superficie son los ms durables,
comparados con cualquier otro, excepto el vidrio, puede daarse por im-
pacto de objetos y granizo. El grueso del vidrio queda sujeto a criterio del
dao que pueda sufrir y el costo puede algunas veces ser prohibitivo. El
vidrio utilizado en este tipo de espejos debe ser lo ms transparente ya que
los rayos solares lo atraviesan dos veces y pequeas impurezas de fierro
pueden bajar la eficiencia de un 5 a 7 por ciento. Tambin deben evitarse al
mximo las burbujas dentro del vidrio. Por ejemplo, los llamados vidrios
blancos, que son fabricados de tal manera que no se trata de evitar las impu-
rezas que pueden absorber la radiacin solar sino que se le aaden algunas
sustancias qumicas para reducir la absorcin. Sin embargo, obtener estos
espejos con formas geomtricas de parbola, circular, cnica, etctera, es
bastante complicado.
DIFERENTES TIPOS DE ESPEJOS DESARROLLADOS EN EL INSTITUTO DE
INGENIERA DE LA UNAM
La decisin inicial que se tom, con respecto a este trabajo, fue la de de-
sarrollar diferentes tipos de espejos que sean factibles de fabricarse en
nuestro pas. A continuacin nos referiremos a cada uno de los espejos.
Aluminio evaporado sobre acrlico
Las lminas de acrlico transparente de 3 mm de espesor se meten, limpin-
dolas previamente en campanas especiales, con vacos de 10~
5
mm Hg, y son
cubiertas con aluminio metlico evaporado.
48
Reportes de operacin
Estos espejos, usados como reflectores de segunda superficie, tienen en ope-
racin aproximadamente 18 meses y han presentado los siguientes proble-
mas: encogimiento, roturas y desprendimiento en las orillas de la pelcula
reflectora. Se cree que estas situaciones se deben al diferente coeficiente de
expansin trmica de la superficie reflectora y la base (resina polister refor-
zada con fibra de vidrio de forma parablica) y al filtrado de humedad; ade-
ms, la limpieza previa al depositado del aluminio es difcil de realizar, lo
cual influye en forma importante en la adherencia de los materiales.
Tres mtodos han sido ensayados para proteger la pelcula reflectora:
empalme de dos lminas con sellado de adhesivo de epoxy en las orillas, re-
cubrimiento de la pelcula reflectora con pinturas elsticas o epxicas y va-
ciado de resina polister sobre el espejo con un sellado en las orillas. Hasta
la fecha las dos ltimas ha dado resultados halagadores, aunque no es
todava la solucin deseada.
Latn cromado y niquelado
Las lminas de latn de 1 y 2 mm de grueso, lavadas y pulidas mecnica-
mente, se introducen en dos baos electrolticos sucesivos, las condiciones
de los cuales se dan en la tabla 3.
Reportes de operacin
Se ha notado que estos espejos dispersan la radiacin solar, dirigiendo la
mayora de sta fuera del foco (que en el caso que nos ocupa es el tubo ab-
sorbedor) debido a la pobre reflejancia especular de los espejos. Adems, la
reflectividad original, de por s regular, ha ido disminuyendo considerable-
mente a lo largo de los 6 meses que han trabajado. La decisin tomada es la
de sustituir estas superficies reflectivas. Un punto importante de hacerse no-
tar fue que el espejo con lminas de 2 mm de grueso empez a deformarse
debido a su propio peso.
Aluminio electropulido
Las lminas de aluminio de alta pureza (requisito indispensable, mejor del
99.9%), limpiadas y pulidas mecnicamente, son introducidas a un bao
electroltico el cual puede ser cido o alcalino. Las condiciones de trabajo de
algunas soluciones estudiadas se dan en la tabla 4.
Aspectos tericos
La muestra a tratar se hace nodo y como ctodos se pueden usar placas de
plomo, acero o aluminio. El recipiente del bao se puede operar como cto-
do. El electropulido se caracteriza por los siguientes fenmenos:
49
a) La polarizacin de los electrodos metlicos conduce, en ciertas con-
diciones, a la pasivacin del nodo que desaparece agitando la solu-
cin o al interrumpir la corriente polarizante.
b) Bajo ciertas condiciones, estos fenmenos inestables de la pasiva-
cin estn relacionados con una pulsacin de la corriente; por
ejemplo, un cambio espontneo, peridico, ms o menos rpido y
marcado en la intensidad de la corriente.
c) Los fenmenos de la pasivacin del nodo y la pulsacin de la
corriente estn reflejados en una forma anmala de la curva
Tabla 3. Condiciones de trabajo de los baos electrolticos
para el niquelado y cromado de latn
Solucin, Corriente,
Mtodo porcentaje en peso Temp. C pH Amp/dm
2
Niquelado NiSO
4
-6H
2
O 21
6
4
60 4.1
NC1
2
-6H
2
O
H3BO3
6.0
Cromado CrO,
H
2
SO
4
6
1
52 9.0
Tabla 4. Condiciones de trabajo de los baos electrolticos
para el pulido de aluminio
Solucin
(porcentaje en
(1) HBF
4
(2) CrO
3
H
2
SO
4
H
3
PO
4
peso)
1.25
4-12
15-46
36-82
(3) HC1O
4

2H
2
O 25
(CH
3
CO)
2
O 74
(4)Na
3
PO
4

12H
2
O
NaOH
(5)Na
3
PO
4
-
12H
2
O
Na
2
CO
3
5
15
5
15
Temperatura
(C)
30
70-90
15
80-90
85
Voltaje
(Volts)
30
12-15
25
12-15
12
Corriente
(Amp/dm
2
)
3
20-50
1-1.5
5
6
Tiempo
(Min)
20
5
25
20
20
50
corriente-voltaje: dentro de un cierto intervalo, un incremento en el
potencial no origina cambio en la intensidad de la corriente.
d) La pulsacin de la corriente va acompaada por cambios visual-
mente observables de la superficie del nodo.
e) A cierta intensidad de corriente, caractersticas del metal y la solu-
cin dados, ocurre la transformacin de la superficie mate del no-
do en una superficie brillante; esta transformacin va acompaada,
en ciertos casos, por una pulsacin en la intensidad de la corriente.
Las condiciones, en las que se presentan estos fenmenos, compren-
den: concentracin del electrolito, temperatura, voltaje, corriente y tiempo.
En general la curva corriente-voltaje se comporta de la siguiente manera
(figura 18):
Corriente
Amperes
Voltaje, volts.
Figura 18. Curva corriente-voltaje para el electropulido.
La porcin A-B de la curva corresponde a la disolucin normal del
nodo. La superficie del metal es mate y cualquier microirregularidad pre-
sente en l no desaparece. El lugar exacto del punto V, depende en gran ma-
nera de la velocidad de incremento del potencial en la porcin A-B de la cur-
va debido a que varan una gran cantidad de parmetros. Un pequeo incre-
mento del potencial hacia V
2
da como resultado una cada en la intensidad
de corriente. A partir de este punto aun incrementando el potencial, la in-
tensidad de la corriente permanece prcticamente constante.
La capa del electrolito situada junto al nodo permanece constante en
la porcin C-D de la curva y se observa una suavizacin de las microaspere-
zas en la superficie andica. El metal adquiere un lustre brillante cuando el
potencial se apoxima a V
3
. Un posterior aumento de la tensin lleva consigo
un incremento en la intensidad de la corriente, acompaado de desprendi-
miento de oxgeno. El mximo brillo de la superficie se consigue cuando el
tratamiento se efecta a un potencial ligeramente inferior a V
3
.
Aspectos experimentales
Durante el trabajo experimental se observaron los siguientes hechos:
51
a) La relacin de rea ctodo-nodo adecuada result ser 2 a 1.
b) La concentracin del electrolito vara con gran rapidez y es necesa-
rio efectuar los ajustes necesarios para obtener buenos pulidos (es-
pecialmente la solucin (4). (Ver tabla 4.)
c) Es necesario llevar un control estricto de la temperatura, ya que los
baos se sobrecalientan despus de cierto tiempo en el que se pasa
corriente. Sin embargo, es necesario conservarse dentro de ciertos
lmites de temperatura ya que el salirse de ellos afecta el pulido. Es-
pecial cuidado debe tenerse con la solucin (3) (vase tabla 4) ya
que arriba de 25 C se vuelve inestable y existe el riesgo de explo-
sin.
d) Las lminas de aluminio de baja pureza, como es el caso de duralu-
minio, producen pulidos extremadamente pobres.
e) Para que las piezas posean resistencia al medio ambiente es necesa-
rio que sean anodizadas bajo las siguientes condiciones: Solucin
de H
2
SO
4
al 15%, 22-25 C, 10-25 Amp/dm
2
, 14-18 Volts, 10-30
min. Despus del anodizado se realiza un sellado con agua a ebulli-
cin durante 10-20 min. El anodizado y sellado de las piezas dismi-
nuyen la reflectividad, siendo sta menor mientras ms tiempo se
anodiza y se sella, pero la capa protectora es ms gruesa. Es necesa-
rio efectuar un balance entre prdidas y ganancias para elegir el
tiempo ms adecuado.
f) Las curvas corriente-voltaje se comportan de manera similar a la fi-
gura 18, observndose en la porcin B-C una fuerte oscilacin de la
corriente y el voltaje.
Reporte de operacin
Hasta el momento este proceso ha permanecido dentro de los lmites de la
investigacin y las reejancias obtenidas slo han alcanzado valores del or-
den de 60 por ciento.
Espejos de aluminio de primera superficie.
Estos espejos se han desarrollado en los Institutos de Ingenieria y
Fsica (UNAM) los ltimos 7 aos (1986-1992).
41>43
Consisten de un
sustrato de vidrio sobre el que se evapora aluminio al alto vaco y pos-
teriormente se protege esta pelcula reflejante contra fenmenos de
abrasin y corrosin por medio de otra pelcula de vidrio, en nuestro
caso fue Si
2
O
3
.
La ventaja de estos espejos sobre los ms comnmente usados,
conocidos como espejos de segunda superficie, es que el sustrato no
tiene que ser un vidrio especial. En aplicaciones de concentradores
solares, generalmente se han usado espejos de segunda superficie, sin
52
embargo estos hacen uso de vidrios especiales conocidos como vidrios
blancos, los cuales tienen un bajo contenido de xido de fierro y
adems no se fabrican en Mxico.
Aspectos Tericos
Esta opcin tiene diferentes ventajas sobre los espejos de segunda
superficie, principalmente para espejos de aluminio.
1) No es necesario tener sustratos de vidrio de baja absorcin,
por tanto el xido de fierro existente en vidrios comerciales
del tipo cal-sosa pueden usarse como sustratos.
2) La proteccin del aluminio se realiza automticamente cuando
el espejo de primera superficie se fabrica.
3) Se obtiene mayor reflejancia que en espejos de aluminio de
segunda superficie.
4) Una adherencia muy buena se adquiere entre el aluminio y el
vidrio debido a la descarga luminosa a que es sometido en la
cmara de evaporacin. Adems tambin se logra sta entre el
aluminio y el Si
2
O
3
. Ambas adherencias se deben a que existe
una afinidad entre vidrio y aluminio.
5) Se espera poca corrosin debido al punto anterior.
6 La reflejancia en la parte ultravioleta del espectro solar es
ms alta que en espejos de plata. Esta parte del espectro se
esta utilizando en la desintoxicacin de sustancias, principal-
mente para purificacin de agua.
Aspectos experimentales.
La etapa de factibilidad tcnica ha sido probada durante varias etapas
experimentales, la primera se reporta en detalle en la ref. 41. En sta
se evapor aluminio y SiO por calentamiento trmico, usando filamen-
tos de tungsteno y tubos perforados de tantalio, respectivamente. El
problema que surgi fue que en la evaporacin del aluminio, el tungs-
teno empieza a reaccionar con este material, producindose impurezas
no deseadas y causando microagujeros en la pelcula de aluminio
depositada. Estos microagujeros fueron la principal causa de corrosin
cuando los espejos se sometieron a pruebas del medio ambiente.
En una segunda etapa,
42
se dise y construy un can de elec-
trones, con el cual se evapor el aluminio en forma mas pura y de es-
ta forma se redujeron o eliminaron los microagujeros, sin embargo
fue necesario abrir la evaporadora para colocar el crisol de grafito
con el SiO para evaporarlo. Este procedimiento no fue adecuado ya
que durante este abrir y cerrar se contamina el aluminio, ocasionando
que no haya una buena adherencia entre elSi
2
O
3
y el aluminio.
53
Durante la ltima etapa
43
se tuvo que construir otro can para la
evaporacin del SiO, con lo cual se evitaron los problemas enunciados
anteriormente. Las muestras de vidrio usadas en estas etapas experi-
mentales son del tipo de vidrio flotado cal-sosa de 3mm de espesor y
un tamao de 1 0 X7 cm. La limpieza de estos materiales se lleva a
cabo primero con un lavado con agua y jabn, posteriormente se
meten a un bao de mezcla crmica a una temperatura de 80C y
durante 20 minutos. Finalmente se lavan con agua destilada y alcohol
isoproplico y se secan con aire caliente. Se introducen las muestras en
la evaporadora y se someten a una descarga luminosa en un plasma
de oxgeno por 15 minutos con 3.5 kV y 220 mA. Este ltimo pro-
cedimiento de limpieza in situ permite que el aluminio tenga una
excelente adherencia al vidrio. Finalmente se evapora el aluminio a
una presin de 5 X 10'
5
Torr y con una corriente de haz de electrones
de 50 mA, mientras que el SiO se evapora dentro de una atmsfera
de oxgeno a una presin de 10"
4
Torr, una corriente de 30 mA y con
una rapidez de 3/s o menor. Esta ltima evaporacin permite trans-
formar prcticamente al SiO en Si
2
O
3
por medio de una evaporacin
reactiva con el oxgeno, siendo el Si
2
O
3
ms transparente y duro que
el SiO.
Reporte de operacin.
Los espesores ptimos obtenidos para tener una reflejancia especular de
0.89, fueron 1000 o mayor para el aluminio y 2500 para el Si
2
O
3
.
Se construyeron alrededor de 100 espejos, los cuales se sometieron
a las siguientes pruebas de intemperismo acelerado:
Humedad relativa 100% y temperatura ambiente; humedad relativa
de 60% y temperatura de 50C; ciclos trmicos que hicieron variar la
temperatura desde 50C por una hora, se mantienen a temperatura
ambiente por otra hora, se sumergen en nitrgeno lquido (~195C) por
20 minutos, y finalmente se dejan que nuevamente alcancen la temper-
atura ambiente por otra hora. Este ciclo se repiti 5 veces.
Las pruebas de alta temperatura consistieron en calentar los espe-
jos en una mufla a 70C por 72 horas.
Las pruebas de corrosin consistieron en meter los espejos en una
solucin salina al 5% en peso por 72 horas. Tambin se sometieron en
atmsferas de S0
2
por 48 horas.
Finalmente las pruebas de abrasin consistieron en frotar 200
veces los espejos con franela seca o hmeda.
Al analizar la degradacin de los espejos sometidos a estas prue-
bas, se encontr que solo el 1% sufri daos importantes, por lo que se
considera que los espejos de aluminio de primera superficie son otra
opcin para usarse en concentradores solares de primera superficie.
54
CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS
Los espejos de acrlico aluminizado se instalaron en diferentes sistemas, co-
mo la bomba solar de 1 kW, sistema generador solar de 10 kW y cocinas
solares con geometras del tipo paraboloides de revolucin. Entre los
problemas encontrados en la utilizacin de este tipo de espejos se encontra-
ron los siguientes: la reflejancia obtenida de 0.7 no es la ms idnea, ya que
la eficiencia total del sistema podra incrementarse considerablemente si la
reflejancia fuera mayor; el acrlico es un material fcilmente susceptible a la
abrasin por lo que su vida es relativamente corta; la trasmitancia de este
material decae con el tiempo debido a la degradacin que sufre por efectos
de la radiacin ultravioleta proveniente del Sol; una buena adherencia entre
este sustrato y el aluminio es difcil de lograr, ya que para la limpieza del
acrlico no es posible utilizar tratamientos qumicos a base de cidos ni tra-
tamientos a temperaturas elevadas, stos generalmente usados para un buen
desengrase; la alta humedad existente en el ambiente durante la poca de
lluvias degradan al espejo (corrosin), desprendiendo el aluminio del sustra-
to, inicindose este fenmeno al notarse pequeas gotitas de agua entre el
acrlico y el aluminio; en los bordes del espejo se inicia la introduccin de
humedad as como un desprendimiento del aluminio, esto hace que se
degrade el espejo; para proteger el aluminio de fenmenos de abrasin, se
probaron diferentes recubrimientos, siendo las pinturas epxicas las que
mejores resultados dieron; sin embargo, no es la solucin ptima ya que su
adherencia fall en algunos casos.
Para poder incrementar la eficiencia de un sistema solar que use espe-
jos deben resolverse los problemas anteriores, por lo que este estudio conti-
na en el Instituto de Ingeniera. Actualmente se investigan espejos de pri-
mera superficie; stos se estn logrando al evaporar una capa delgada
(M 000 ) de SiO
2
sobre la pelcula de aluminio. Adems se estn estu-
diando diferentes mtodos, tanto qumicos como de descarga luminosa, pa-
ra lograr una buena limpieza de \o$ sustratos y lograr una buena adherencia.
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Ingeniera en Lenguas Extranjeras E-60 (UNAM) (1992).
57
COLECTORES PLANOS
COLECTORES PLANOS
La aplicacin ms simple de la energa solar es captarla con un colector o
captador plano; para todos es sabido (y sentido) que la exposicin a los ra-
yos del Sol provoca un calentamiento inmediato. Sin embargo, la utiliza-
cin ptima de la radiacin solar requiere del conocimiento de las
caractersticas de la radiacin solar y de la superficie que la capta. En este
captulo se explica lo anterior y se da como ejemplo de captador plano el ca-
lentador de agua, una aplicacin bastante usada en la actualidad, al menos
en casas-habitacin. Otro captador solar plano es el estanque solar que se
trata en el captulo 5.
CARACTERSTICAS DE LA RADIACIN SOLAR
La radiacin solar se compone de ondas electromagnticas provenientes del
Sol. Este puede considerarse como un cuerpo negro, emitiendo a una tem-
peratura de 5 762 K y como tal sta es la temperatura terica que debera
alcanzarse en la superficie de la Tierra; sin embargo, la temperatura mxi-
ma lograda es de alrededor de 3 800 K, mediante el uso de concentradores.
Se considera que la radiacin solar no sufre alteraciones durante su tra-
yecto por el espacio exterior fuera de la atmsfera terrestre. Varios investi-
gadores han medido la radiacin solar que incide sobre una placa plana en
el exterior de la atmsfera; el valor ms aceptado es de 1.367 kW/m
2
(4.9 x 10
3
kJ/m
2
h) y se le conoce como constante solar. La distribucin es-
pectral de la radiacin extraterreste se muestra en la figura 1.
Dentro de la atmsfera la radiacin solar es reflejada, dispersada y ab-
sorbida por los componentes usuales de aqulla, como son O
2
, CO
2
, O
3
, N
2
,
H
2
O y partculas de polvo. La radiacin solar que sufre los efectos es la que
tiene una longitud de onda entre 0.29 y 2.5 fim, ya que casi toda la radiacin
fuera de este intervalo es dispersada y absorbida de inmediato. La radiacin
de onda corta (ultravioleta) se absorbe principalmente por O
3
mientras que
59
la radiacin de onda larga se absorbe por vapor de agua. La radiacin refle-
jada y dispersada se convierte en radiacin difusa y la que contina su cami-
no es la directa.
I
o
Q.
o
2 400
1600
800
0.2 0.6 1.0 2.6 1.4 1.8 2.2
Longitud de onda, A en, ^m
Figura 1. Irradiancia espectral estndar con una constante solar igual a 1 367 W/ m
2
. '
El efecto global de la dispersin de la radiacin solar directa se puede
calcular con la siguiente frmula de Duffie y Beckman.
1
P d a>
_ _ m
20
(1)
x
d
= transmitancia atmosfrica de la radiacin solar directa;
r
a
= transmitancia de las molculas de aire;
x
p
= transmitancia de las partculas de polvo suspendidas;
T^ = transmitancia del vapor de agua;
P
= presin baromtrica en mm Hg;
d = concentracin de partculas de polvo suspendidas a nivel del
suelo por cm
3
de aire;
a> = capa de agua precipitable, mm, y
m = longitud recorrida por la radiacin en la atmsfera.
Las expresiones para las tres transmitancias son:
T
_ 1Q- 0.00389 A
4
T
a
_ iQ-0.0353 A
0
-
75
r l = 10-0.0075 A"
2
(2)
(3)
(4)
con
A = longitud de onda de la radiacin solar directa.
60
El valor de la longitud recorrida por la radiacin depende del ngulo
cnit, 0
Z
, que es el subtendido entre el cnit y la lnea de vista al Sol. A nivel
del mar, m = 1, cuando el Sol est en el cnit y en general
m = sec 0
Z
para 0
Z
< 70 (5)
La radiacin solar directa con longitudes de onda menores que 0.29 /m
es totalmente absorbida por O
3
y la mayor de 0.35 |m es transmitida toda.
En la tabla 1 se indican los valores de absorcin por O
3
.'
Tabla 1.
Transmitancia de la radiacin solar directa de una capa de O
3
de
2.5 mm de espesor.
A, j i m
0.29
0.30
0.31
0.33
0.35
T
3
o
3
0.1
0.5
0.9
1.0
El vapor de agua absorbe la radiacin de longitud de onda mayor de
2.3 |m; los valores de absorcin de varias longitudes de onda se dan a conti-
nuacin:
1
Tabla 2.
Transmitancia de la radiacin solar directa del vapor de agua.*
A, nm x
a
0.7
0.9
1.1
1.3
1.5
1.7
1.9
2.1
>2.14
1.0
0.8
0.7
0.85
0.9
0.88
0.11
1.0
~0
Las aplicaciones prcticas de la energa solar comprenden nicamente
la radiacin solar directa de longitudes de onda entre 0.29 y 2.5 /m, que es
el 95.19% de la constante solar o sea 1 301 W/m
2
. Este valor requiere corre-
girse por absorcin y dispersin como se indic anteriormente.
Para longitudes de onda entre 1.35-1.40 y 1.8-1.9 jjm la transmitancia es cero.
61
RELACIONES GEOMTRICAS ENTRE UN PLANO
Y LA RADIACIN SOLAR
La energa solar se distingue de otras fuentes de energa por el movimiento
relativo del origen de la radiacin, el Sol, y del receptor o captador. La pri-
mera observacin sobre el movimiento es que un captador sobre la Tierra
recibira mayor o menor radiacin solar durante el ao debido a que la dis-
tancia Sol-Tierra vara. Sin embargo, el valor de la constante solar de 1.367
k W/m
2
incluye este efecto al considerar un promedio anual de esa distancia.
Otro movimiento del Sol es el que realiza entre los hemisferios, pasan-
do por el ecuador. La posicin angular del Sol durante este movimiento se
denomina declinacin y se calcula mediante la relacin aproximada:
2
= 23.45 sen (<
28
L+
n
> 2n) (6)
365
donde
n = da del ao.
A lo largo del da el Sol tiene un movimiento ubicado como ngulo ho-
rario, h, que se calcula por medio de la expresin
h = 15 ( - ^ - - 0) (7)
donde
t
s
= tiempo transcurrido entre la salida y la puesta del Sol, hr, y
0 = tiempo posterior a la salida del Sol, en el que se desea calcular el
ngulo horario, hr.
El tiempo t es variable a lo largo del ao y se puede determinar por
t
s
= -j eos"
1
(-tan <( > tan ) (8)
donde
$ = latitud del lugar
Hay que tener en cuenta que los tiempos que tratan las ecuaciones es el
tiempo solar, distinto del tiempo estndar. Las correcciones del tiempo son
la diferencia del meridiano estndar para el lugar elegido y la longitud del
62
mismo y la "ecuacin del tiempo" que se debe a la rotacin y a las perturba-
ciones de la rbita de la Tierra. La "ecuacin del tiempo" se indica en la fi-
gura 2. El tiempo solar se expresa por
t
0
= t
st
+ E + 4 (m
st
-L
t0C
) (9)
donde
t
st
= tiempo estndar, hr;
E = "ecuacin del tiempo", min;
m
st
= meridiano estndar del lugar en cuestin, y
L
loc
= longitud del lugar en cuestin.
Los dos ltimos trminos de la ecuacin 9 se dan en min. Para la
ciudad de Mxico el meridiano estndar es 90 y la longitud es 99.15 por lo
que la correccin es de -36.6 min.
Otros dos ngulos de inters son el que forma el captador con la hori-
zontal (o sea la pendiente), a, y el que forma la normal a la superficie del
captador y el meridiano local, denominado ngulo acimut, co, que es cero
cuando el captador se orienta hacia el sur, positivo cuando la orientacin es
hacia el este del sur y negativo para la orientacin oeste del sur.
La radiacin solar directa incide sobre un plano inclinado a grados con
la horizontal, formando el siguiente ngulo 1, con la normal y el plano
c
E
< 10
i
I 0
3
O
LU
2 4 6 8 10 12
mes
Figura 2. Curva de la ecuacin del tiempo para cjda mes del ao.
Cos I = sen sen <| > cos a sen cos <)> sen a cos u> +
+ cos cos <| > cos a cos h + cos sen <j > sen a cos a> cos h
+ cos sen a sen u> sen h (10)
Si el plano est horizontal, el ngulo de incidencia es igual al ngulo cnit:
63
eos 0
Z
= sen sen <j > + eos eos <| > eos h (11)
El valor promedio de la constante solar corregido por los mecanismos
de reflexin, dispersin y absorcin sera la radiacin solar directa que llega
a un plano sobre la Tierra con un ngulo de incidencia dado por la ecuacin
10. Sin embargo, es difcil contar con datos para evaluar los efectos ate-
nuantes de la radiacin solar, aunque las relaciones geomtricas sean de f-
cil evaluacin. En la prctica se recurre a otros medios para conocer la ra-
diacin solar, ya sea global o difusa, sobre un plano inclinado u horizontal.
La forma ms comn de conocer la radiacin solar es midindola. B-
sicamente hay cuatro aparatos electrnicos para medir la radiacin: el fo-
torresistor, cuya resistencia cambia con la luz ambiente; la celda solar, cuya
potencia de salida es proporcional a la luz ambiente; los fotodiodos, cuya
corriente de salida es proporcional a la luz, y las termopilas, las cuales con-
vierten la luz en temperatura y sta, a su vez, en voltaje. El ltimo mecanis-
mo es el que usa el piranmetro, un instrumento que mide la radiacin solar
total. El piranmetro detecta la diferencia de temperatura entre dos superfi-
cies, una negra que absorbe la mayora de la radiacin y otra blanca que la
refleja. La seal del aparato es dada usualmente en milivolts. Si el piran-
metro se sombrea con un anillo entonces es posible medir solamente la ra-
diacin difusa. El pirhelimetro es otro instrumento usado para medir la ra-
diacin solar (slo la directa) mediante un detector colimado que sigue al
Sol.
La radiacin solar tambin puede estimarse mediante el empleo de va-
rias ecuaciones que se basan en la longitud del da y en el tiempo de luz del
Sol. La longitud se puede calcular a partir de la ecuacin 8 y el dato de las
horas de luz del Sol es comn en los reportes meteorolgicos. Si este ltimo
dato se grfica contra la radiacin solar total sobre un plano horizontal, el
resultado se puede representar por un segmento hiperblico:
H = c + [(s + a)
2
(-
d
-)
2
-d
2
]
1/ 2
b
donde
H, ly/da;
s, horas de luz del sol, y
a,b,c,d = constantes.
Otra ecuacin para estimar la radiacin, modificacin de la propuesta por
Angstrom en 1924, es dada por J.K. Page:
3
64
H = H
0
(a + b-
5
) (13)
donde
H
o
= radiacin solar total extraterrestre promedio.
H
o
puede estimarse de la ecuacin siguiente:
H
o
= - ^ - 3600C
s
{[l + 0.033 eos ( ?"? )] [eos $ eos sen h
s
+
- ^ - s e n ^ s e n d j j
( 14)
donde
C
s
= constante solar (promediada en el periodo en que se desea cono-
cer HQ), y
h
s
= ngulo horario a la puesta del Sol.
El ngulo horario a la puesta del Sol es aquel que se forma cuando el
ngulo cnit es de 90, entonces de la ecuacin 11
I r
= tan)>tand (15)
eos <) > eos
Las ecuaciones 12 y 13 se utilizan para estimar la radiacin por pe-
riodos relativamente largos (das, meses) y en el caso de necesitarse datos de
la radiacin por hora, se debe realizar un trabajo estadstico que tome en
cuenta la longitud del da y los periodos de luz del Sol (o nubosidad).
1
Para un plano inclinado la radiacin solar directa incide formando un
ngulo 0, que se estima de
cos0

= sen (4>a) sen d + eos (<)>-a) eos eos h (16)

ecuacin que es similar a la 11, excepto que la latitud <| > se ha sustituido por
^ - a, ya que un plano inclinado a grados al sur o al norte tiene la misma re-
lacin angular que una superficie horizontal con esta latitud. La relacin de
la radiacin solar directa sobre un plano inclinado a aqulla sobre un plano
horizontal es
R = H _ H
n
eos 0j _ cos0j
b
H
b
H
n
eos 0
Z
eos Q
z
65
donde
H
n
= radiacin solar directa normal al plano.
La relacin entre la radiacin solar total sobre un plano inclinado y
aqulla sobre un plano horizontal se obtiene de manera similar:
D
H H
d
H
b
R
b
Hj
R =
"ir
+
TT - ~H~
+
i r
La radiacin solar total que incide sobre un plano puede ser reflejada,
transmitida, refractada y absorbida dependiendo de las caractersticas del
material de que est formado el plano.
TRANSFERENCIA DE CALOR EN UN CALENTADOR SOLAR DE AGUA
Entre los captadores solares planos destacan por su importancia dos de
ellos: el calentador de agua y el estanque. El primero ha tenido gran de-
sarrollo y se usa en gran cantidad de casas y centros habitacionales; en
nuestro pas hay varias compaas que se dedican al diseo, construccin e
instalacin de sistemas modulares con capacidad de calentamiento de 200 1
de agua para casas y del ensamble de varios mdulos para surtir a edificios,
condominios y albercas. El estanque solar es muy importante por la va-
riedad de aplicaciones que puede tener, algunas de ellas operando y otras
desde el punto de vista terico; este captador plano se discute ampliamente
en el captulo 5.
En esta seccin se presentan las diferentes expresiones de los procesos
de transferencia de calor de un calentador solar de agua con circulacin por
efecto de termosifn (conveccin natural) para estimar el rea necesaria pa-
ra calentamiento de agua. Sin embargo, estas expresiones pueden usarse pa-
ra calentamiento de aire con sus respectivos cambios y en el apndice A se
explica detalladamente la construccin del sistema de calentamiento (colec-
tor y tanque de almacenamiento) con capacidad de 2001, para que cualquier
persona interesada pueda construirlo siguiendo las sencillas instrucciones.
En la figura 3 se muestra esquemticamente un calentador solar de
agua (sin el tanque de almacenamiento), considerado como estndar (exis-
ten en la literatura otros tipos de calentadores a los cuales no nos
referimos). A continuacin se explican los procesos de transferencia de ca-
lor que ocurren en el calentador.
A. Radiacin solar: Como se mencion anteriormente, la radiacin
solar es variable; sin embargo, para efectos de diseo de los calentadores es
costumbre tomar el promedio mensual (otros consideran el anual) ms bajo
durante el ao, con lo cual se aseguran de que el agua est agradablemente
caliente durante la mayor parte de los das del ao. Esto no es cierto en los
casos en que exista una racha de das nublados o que el calentador muestre
66
m
Figura 3. Esquema de un calentador solar de agua.
signos de deterioro. La radiacin solar puede ser medida, estimada de
ecuaciones y relaciones empricas, y consultada de tablas o grficas en va-
rias referencias y reportes meteorolgicos. En el captulo 1 se muestra la ra-
diacin solar en funcin de los datos de insolacin.
B. Reflexin: La radiacin solar es reflejada por el vidrio y por la pla-
ca. Parte de esta ltima atraviesa el vidrio y parte vuelve hacia la placa; este
proceso es repetitivo. El polvo depositado sobre el vidrio aumenta conside-
rablemente la reflexin, aunque tambin interviene en la dispersin y la ab-
sorcin.
C. Absorcin: Al igual que en la reflexin, la radiacin es absorbida
por el vidrio y por la placa. Un colector eficiente requiere que la absorcin
por la placa sea la ms alta posible. Una parte de la radiacin incide y se ab-
sorbe por la pared de los tubos por donde circula el agua.
La radiacin solar que no es reflejada ni absorbida por el vidrio es
transmitida hacia la placa y para el mecanismo repetitivo de transmisin y
absorcin (sta por la placa) se acostumbra utilizar el factor combinado
transmisin-absorcin.
D. Radiacin del vidrio y de la placa: En virtud de la temperatura y de
la emitancia, el vidrio radia calor hacia el cielo (convencionalmente 12 C
menos que la temperatura del aire). La placa rada calor hacia el vidrio.
E. Calor convectivo del vidrio: El vidrio pierde calor por un proceso
combinado de conduccin-conveccin; este proceso es funcin de la veloci-
dad del viento.
67
F. Conveccin natural placa-vidrio: Cuando la placa empieza a calen-
tarse empieza a perder calor por conduccin a travs de la capa de aire que
se halla en el espacio placa-vidrio; despus de que la temperatura de la placa
excede cierto valor se generan corrientes de aire apreciables desde el punto
caliente hasta el fro (vidrio), establecindose la conveccin natural.
G. Conveccin natural del agua: En el interior de los tubos circula el
agua por conveccin natural calentndose por el calor que recibe de la placa
y del que incide directamente sobre el rea expuesta de los tubos.
H. Conduccin desde aplaca hacia el agua: Este proceso es importan-
te desde el punto de vista del aprovechamiento de la radiacin solar. La pla-
ca conduce el calor hacia el tubo y de ste se transmite al agua. El funciona-
miento de la placa es igual al de una aleta.
J. Calor til: Es aquel que realmente se llev el agua.
El balance de energa sobre el vidrio arroja la siguiente expresin:
T
r
HR + Q
rp
+ Q
cpv
- T
r
r
a
HR - Q
rv
- Q
cv
-
6v
C
pv
E
v
- ^ - = 0 (19)
donde
r
r
= transmitancia debida a la reflexin del vidrio
1 - o
= (para una sola cubierta de vidrio);
C = reflejancia de vidrio;
r
a
= transmitancia debida a la absorcin del vidrio
= e "
KEv
K = coeficiente de extincin del vidrio, y
E
v
= espesor de la hoja de vidrio.
La reflejancia del vidrio depende del ngulo de incidencia de la ra-
diacin y del ngulo de refraccin del medio, en este caso vidrio. La frmu-
la de clculo es:
j
r
sen
2
(r - |) tan
2
(r |) -i
e =
T
l
s e n 2
(
r
+
l )
+
t an' r + l)
J
donde
r,l = ngulos de refraccin y de incidencia, respectivamente
La Ley de Snell relaciona los ngulos de refraccin y de incidencia con
los ndices de refraccin mediante la expresin
68
n
r
sen I
donde
n,, n
r
= ndices de refraccin del medio en el ngulo de incidencia y
del medio en el ngulo de refraccin, respectivamente.
Usualmente:
n, = 1 (aire)
n
r
= 1.526 (vidrio)
Para ngulos de incidencia distintos de cero, la transmitancia debida a
la absorcin del vidrio se corrige as;
T
a
=
e
-KE
v
/co
S
r (22)
Volviendo a la ecuacin 19, se sigue explicando el significado de los tr-
minos:
e
v
= densidad del vidrio, y
C
pv
= calor especfico a presin constante del vidrio.
Q
rp
es el calor que la placa rada hacia el vidrio y se puede cuantificar
por medio de la siguiente ecuacin:
Q
rp
= - [ (T
p
+ 273)
4
- (T
v
+ 273)
4
] (23)
-- + - 1
donde
o = constante de Stefan-Boltzmann = 4.9 x 10~
3
J
da m2K
4
e
v
,
p
= emitancia del vidrio y de la placa, respectivamente, y
T
v
, T
p
= temperatura del vidrio y de la placa, respectivamente, C.
Q es el calor que la placa transmite hacia el vidrio por el mecanismo
de la conveccin natural: el trmino se evala con
Qcpv =
h
cpv (
T
p -
T
v) <
24
)
69
El coeficiente de transferencia de calor h
cpv
se puede estimar de la rela-
cin dada por Hollands,
4
obtenida de estudios experimentales de la convec-
cin natural de aire entre dos placas paralelas, con la inferior a mayor tem-
peratura que la superior; la expresin recomendada es:
h
cpv
l
=
,
+ 1 4 4
K
1708
K
a
l
' G
r
P
r
cos a
J
r 1708 (sen 1.8 a)
16
i
* Gr Pr eos a
J
"*" [^' san ^ "~ 1 J* (25)
donde
1 = espaciamiento placa-vidrio;
K
a
= conductividad trmica del aire;
N = nmero de Nusselt;
G
r
= nmero de Grashof =
1 3 g
a
2
g P
A T
;
C
a
= densidad del aire;
g = aceleracin de la gravedad;
P = coeficiente de expansin trmica;
I = viscosidad del aire;
AT =T
p
-T
v
;
c
P
r
= nmero de Prandtl = ;
a
C
pa
= calor especfico del aire, y
a = ngulo formado por el plano y la horizontal.
Los trminos [ ] * indican que si el interior de las barras resulta negati-
vo, entonces se toman como cero.
Q
rv
es la radiacin del vidrio hacia el cielo; se determina con
Q
rv
= o
v
[(T
v
+ 273)
4
- (T
c
+ 273)"] (26)
donde
T
c
= temperatura del cielo, C = T
a
- 12;
T
a
= temperatura del aire, C
Q
cv
es la prdida de calor convectiva del vidrio al aire; McAdams
5
reco-
mienda la siguiente expresin para estimar el coeficiente de transferencia de
calor:
h
cv
= 4.925 x 10
5
(1 + 0.67 V
v
) (27)
70
con
h
e v
en J/ m
2
d aC, y
V
v
= velocidad del viento, m/s.
La prdida de calor se calcula por:
Qcv = MT
V
- T
a
) (28)
Para efectos de modelacin, la radiacin solar H y la temperatura am-
biente T
a
para la ciudad de Mxico se puede estimar por medio de las si-
guientes expresiones
6
:
H = 1.73 x 10
7
+ 2.05 x 10
6
eos [ a>(t + rj) ] (29)
donde:
-
2n
dias
1
;
365
H, J/m
2
por da;
t) = nmero de das desde que se expuso el calentador (a partir del
21 de junio), y
t = das transcurridos desde el inicio de la operacin.
El valor de H se corrige por R ya que incide sobre un plano inclinado
(ver ecuacin 18):
T
a
= 14.9 + 2.89 eos [w (t + n) -6.11] (30)
T
a
en C.
La ecuacin 19 puede resolverse relativamente fcil linearizando los
trminos de radiacin, ya que entonces queda una ecuacin diferencial de
primer orden, resoluble buscando el factor integrante y con la condicin ini-
cial de que cuando t = 0 entonces, T = T
o
, una temperatura de inicio del
calentamiento. Sin embargo, el inters se centra en la temperatura de la pla-
ca ya que de sta se puede obtener la temperatura del agua que se est calen-
tando.
El balance de energia sobre la placa produce lo siguiente:
( a
a T r T a
) HR- Q
r p
- Q
c p v
+
- Q -
C n
C
n n
E
n
- ^ _ = 0 (31)
71
donde
C
p
= densidad de la placa;
C
p p
= calor especfico a presin constante de la placa;
E
p
= espesor de la placa, y
K
p
= conductividad trmica de la placa.
Q
c
es el calor que se pierde por conduccin desde la placa hast a el aire,
pasando por el aislante y la lmina galvanizada. Se calcula de
Q
c
= - | - ( T
p
- T\) = h
CL
(T - T
a
) (32)
donde
K = conductividad trmica del aislante;
E = espesor del aislante;
T = temperatura de la lmina, y
n
CL
= h
CV
(a
a
r
r
T
a
) es el factor transmitancia-absortancia y se calcula con:
(.'.*.>- t-T-l'j..
<33)
donde
a
a
= absortancia de la placa o absortancia de la superficie selectiva
que recubre la placa, y
Q
d
= reejancia difusa = 0.16 para un slo vidrio.
1
La ecuacin 31 es una diferencial parcial de segundo orden no homog-
nea, cuya solucin, si existe, debe ser muy complicada. Se puede proceder a
estimar la temperatura de la placa asumiendo que su estado es permanente y
que las prdidas de calor siguen la expresin
Q, = U
g
( T
p
- T
a
) (34)
donde
U = coeficiente global de prdidas de calor,
entonces la ecuacin 31 queda as:
^ - A ( T
p
- T
a ) +
B = 0 (35)
72
con
A
_
T} (g
Tr
T
a
)HR
y la ecuacin 35 tiene como solucin:
T
p
= C T
a
+
(36)
p ~1 " - 2 " ' "
a
' A
Las constantes de integracin se evalan de acuerdo con las condi-
ciones de frontera siguientes:
T T
, y = A ^ k
dT
p
dy
= 0, y = 0
T
m
= temperatura de la pared del tubo.
d
e
= dimetro exterior del tubo.
En la figura 4 se muestra la situacin de la placa y los tubos que justifi-
ca las condiciones de frontera. Con las constantes evaluadas se tiene la si-
guiente ecuacin:
cosh \/"A y i
T T
cosh \fA y B_
"> coshVA[(a-d
e
)/2]
, ,
T
, B_\ r
1
_
y
" A
n
cosh \/A [ (a-d
e
) 2 ] (37)
El calor que se conduce por la placa hacia el tubo, por unidad de longi-
tud, es
dea = - 2 K
p
E
p
E
p
y =
a - d
e
I
tubo
aleta
O
Figura 4. Situacin de la placa y los tubos de un calentador solar de agua.
73
KE
p
B-K
p
E
p
A(T. -T
a )
] (38)
El calor que el tubo, o la parte del tubo expuesta a la radiacin, gana
directamente, por unidad de longitud, es:
q
rd
= d
e
[ K
p
E
p
B- K
p
E
p
A( T
o )
- T
a
) ] (39)
El calor til por unidad de longitud de tubo es la suma de las ecuaciones 38 y
39.
Q
u
= K-(a-d
e
)
""vAfr- d j ^
]
{K
p
E
p
B-K
p
E
p
A(T
(u
-T
a
)} (40)
Por otro lado, si se supone que el contacto aleta-tubo conduce perfec-
tamente el calor y si se desprecia la resistencia al flujo de calor por parte de
la pared del tubo, el calor til tambin es:
donde
d = dimetro interior del tubo;
h = coeficiente de transferencia de calor del lado del agua;
T
f
= temperatura promedio del agua.
Combinando las ecuaciones 40 y 41 para eliminar T
w
se obtiene:
q
u
= a F[K
p
E
p
B - K
p
E
p
A ( T
f
- T
a
)] (42)
donde
F =
1 / K
P
E
P
A
a[l/K
p
E
p
A(d
e
+ (a-d
e
)f) + l/dh
p
]
tanh [x/(a-d
e
)/2]
f =
VA(a-d
e
)/2
Efectuando un balance sobre un elemento diferencial del tubo que reci-
be un flujo de calor q
u
uniforme, se tiene:
m C_ T
pO)
m C T
z + Az
+ q
u
= 0
74
[ K
p
E
p
B- K
p
E
p
A( T- T
a
) ] = O (43)
donde
m = gasto msico de agua, y
C
pcu
= calor especfico a presin constante del agua.
Si se toma como condicin de frontera T = T = temperatura de
entrada al calentador cuando z = 0, la ecuacin diferencial anterior se re-
suelve y se obtiene:
da l e d
suelve y se obtiene:
{
__Uj _a
t
Fz/ i C
p
J (44)
K
P
E
P
con
a
t
= ancho total del calentador.
La temperatura de salida del calentador se obtiene haciendo
z = L
t
= largo total del calentador:
(45)
Duffie y Beckman
1
mencionan que el coeficiente h
p
es del orden de 2.6
x 10
7
J/m
2
da C cuando la circulacin es natural, y de cinco veces ms
grande para circulacin forzada.
REFERENCIAS
1. Duffie, J.A. y Beckman, W.A., Solar Energy Thermal Processes, John Wiley & Sons, Inc.,
Nueva York, 1974.
2. Cooper, P.I., "The Absorption of Radiation in Solar Stills", Solar Energy 12, 333
(1969).
3. Page, J.K., "The Estimation of Monthly Mean Vales of Daily Total Short-Wave Ra-
diation on Vertical and Inclined Surfaces from Sunshine Records for Latitudes 40
o
N-40S",
Proceedings of the UN Conference on New Sources of Energy, 4, 378 (1964).
4. Hollands, K.G.T. et al., "Correlation Equations for Free Convection Heat Transfer in
Horizontal Layers of Air and Water", Int. J. Heat and Mass Transfer 18, 879 (1975).
5. McAdams, W.C., Heat Transmission, 3a. ed., McGraw-Hill Book Co., Nueva York,
1954.
6. Lara, J.A., "Modelo terico de un estanque solar no convectivo aplicable a la Repbli-
ca Mexicana", tesis profesional, Facultad de Qumica, UNAM, 1983.
75
CONCENTRADORES
INTRODUCCIN
En este captulo se presenta un panorama general de los dispositivos ms co-
nocidos para concentrar radiacin solar, y se tratan con detalle algunos as-
pectos de los concentradores cilndrico-parablicos; adems, se comentan
algunos problemas especficos de este campo.
La conversin de la energa solar en calor mediante colectores
comprende tecnologa bien conocida. La complejidad de los dispositivos de
conversin depende del nivel de temperatura que se desea alcanzar. En for-
ma general, un colector solar es un dispositivo que transforma la energa so-
lar en calor para transferirlo a un fluido apropiado.
Los colectores solares pueden dividirse en tres clases: captadores pla-
nos, concentradores de enfoque que siguen el Sol y concentradores esta-
cionarios.
Los captadores planos son los ms sencillos, capaces de obtener tempe-
raturas que van desde algunos grados arriba de la temperatura ambiente
hasta otras del orden de 100 C; en esta clase se encuentran los colectores
planos para calentamiento de agua o aire (captulo 3), los estanques solares
(captulo 5) y los destiladores solares de agua (captulo 6).
Los dispositivos que aumentan la intensidad solar sobre una superficie
absorbente, la cual recibira solamente el flujo solar debido a su apertura, se
llaman concentradores. La concentracin de la radiacin solar se logra me-
diante dispositivos pticos que reflejan o refractan la radiacin solar de ma-
nera que concentran el flujo incidente sobre un absorbedor de rea mucho
menor que la de apertura.
La principal ventaja de un concentrador sobre un colector plano es que
el flujo de energa es mayor por unidad de superficie de absorcin, por lo
que se reducen prdidas trmicas, ya que el rea del absorbedor es menor,
logrndose en esa forma temperaturas ms altas.
En este captulo (Almanza, Valds, Lpez, ver Referencias) se presenta
77
un panorama general de los diferentes tipos de concentradores, comunes en
aplicaciones de energa solar; se discuten los concentradores estacionarios y
concentradores con seguimiento continuo. Adems, se incluye el anlisis
ptico y geomtrico necesario para cuantificar la calidad de los espejos y co-
nocer la cantidad de radiacin que se enfoca sobre el absorbedor; se presen-
ta un mtodo experimental para evaluar los concentradores cilndrico-
parablicos, el cual se ha desarrollado especficamente en este Instituto. Fi-
nalmente, se describen algunos mtodos para construir espejos con
geometra cilndrico-parablica, tambin realizados en el Instituto de
Ingeniera y en servicio desde hace nueve aos.
CONCENTRADORES
Son dispositivos en los que se obtiene alta densidad de energa (radiacin
concentrada) sobre un absorbedor, suficiente para lograr temperaturas ma-
yores de 200 C, pudindose llegar hasta 3 800 C. Para lograr altas con-
centraciones (arriba de 100) se requieren mecanismos muy precisos para se-
guir el movimiento virtual del Sol.
Los concentradores estacionarios se caracterizan por su concentracin:
mayor de 1 y menor de 10; no requieren un seguimiento preciso sino slo un
ajuste ocasional a lo largo del ao. En cambio, los concentradores con ra-
zn de concentracin dentro del intervalo de 10 a 3 000 necesitan que sus
curvaturas geomtricas sean muy precisas, al igual que su mecanismo se-
guidor. Algunas definiciones necesarias para entender los concentradores
solares son:
Radiacin solar: Energa radiante recibida del Sol en su forma directa y
difusa. La componente directa es la que se recibe directamente del Sol sin
haber sufrido ninguna desviacin en su trayectoria; la difusa se debe a su
dispersin al atravesar la atmsfera y reflexin sobre la Tierra.
Colector solar: Dispositivo que absorbe la radiacin solar y transfiere
su energa a un fluido.
Concentrador: Dispositivo que concentra la componente directa de la
radiacin solar sobre un absorbedor.
Absorbedor: Componente de un dispositivo solar que tiene como fun-
cin captar y retener la mayor cantidad de radiacin solar.
rea del absorbedor: rea que recibe la radiacin concentrada.
rea de apertura: rea del captador que intercepta la radiacin solar.
Razn de concentracin: Se define como el cociente entre el rea de
apertura colectora y el rea del absorbedor.
ngulo de aceptando: Amplitud de la zona angular dentro de la cual la
radiacin es captada por el absorbedor de un concentrador. Por ejemplo, el
valor mnimo de aceptacin es del orden de 1/2 y se debe al tamao finito
del Sol, mientras que un colector plano tiene un ngulo de aceptacin de
180.
Eje de concentrador: Lnea que pasa por el foco y su vrtice.
78
ngulo de borde: ngulo formado por el eje de un concentrador (tipo
parablico) y la lnea imaginaria que va desde su borde al punto focal.
Absortando: Razn de la radiacin solar absorbida a la radiacin inci-
dente.
Emitancia: Razn de radiacin emitida por la superficie de un cuerpo a
la radiacin emitida por un radiador perfecto a la misma temperatura.
Eficiencia ptica de un colector: Razn de la energa captada por el co-
lector solar a la energa solar incidente sobre el colector.
Helistato: Dispositivo que sirve para reflejar la componente directa de
la radiacin solar sobre un blanco fijo.
Reflejando: Razn de radiacin reflejada de un material a la radiacin
incidente sobre el mismo.
Reflejando especular: Esta consiste cuando una fraccin de la energa
entrante incide sobre un espejo con un ngulo de incidencia particular, en-
tonces sta es reflejada dentro de un cierto ngulo slido que estar centra-
do alrededor de un rayo saliente con un ngulo igual al de incidencia respec-
to de la normal.
Factor deforma: Razn de la energa (radiacin) incidente sobre el ab-
sorbedor a la radiacin directa incidente sobre el rea de apertura del con-
centrador.
Transmitancia: Razn de la energa radiante transmitida por un material
dado a la energa solar incidente.
Eficiencia ptica de un colector: Razn de radiacin que recibe la aper-
tura de un colector ideal en direccin al Sol a la que es eventualmente absor-
bida por el absorbedor de un colector real que puede no estar dirigido direc-
tamente hacia el Sol. Esta eficiencia depende de la reflejancia del espejo,
transmitancia de la envolvente que pueda existir sobre el absorbedor, absor-
tividad del absorbedor, factor de forma del sistema concentrador y del n-
gulo de incidencia de los rayos concentrados hacia el absorbedor.
Ventajas del empleo de concentradores
1. La cantidad de energa colectada sobre la superficie de absorcin por uni-
dad de rea se aumenta, con lo cual se pueden alcanzar altas temperaturas
aprovechables en algn ciclo termodinmico o en dispositivos termoinicos,
termoelctricos, magnetohidrodinmicos u otros.
2. Reduciendo las prdidas de calor al utilizar un absorbedor de menor
rea no slo se mejoran las eficiencias trmicas sino que tambin se reducen
efectos transitorios, ya que la masa trmica es mucho ms pequea que en
colectores planos.
3. Los costos se reducen pues se reemplaza un absorbedor costoso por
un rea reflectora o refractora menos costosa.
Principales desventajas de los concentradores
1. Trabajan slo con la componente directa de la radiacin solar; el criterio
79
94
fibra de vidrio de alrededor de 3 mm, y reforzarla con una estructu-
ra de canales de la misma fibra (figura 22).
ii) Efectuar nuevamente el proceso anterior, esta vez con una capa de
fibra de vidrio de 3 mm reforzada con estructura metlica de lmi-
na de fierro de 3.2 mm (1/8") de espesor, formando soleras para-
blicas que se ensamblen con perfil tubular para formar con tres de
ellas el cuerpo de cada espejo (figura 23).
Con este tipo de moldes se han construido conchas hasta de 3 m de
apertura y 1.20 m de longitud.
Cada concha se puede cubrir con material reflejante, puede ser acrlico
aluminizado muy delgado (producto comercial de la Compaa 3M),
acrlico aluminizado de 3 mm de espesor, o una lmina con aluminio
electropulido.
Las pruebas opticogeomtricas en estos concentradores han dado como
resultado un factor de forma entre 0.75 y 0.80, o sea bajos para la eficiencia
ptica deseada en un concentrador. Mediante dispositivos programables y
mquinas de control numrico para rectificar los contornos parablicos se
pueden obtener factores de forma entre 0.90 y 0.95.
Figura 23. Estructura reforzada con soleras de acero y perfil tubular.
105
CONCLUSIONES
Cualquier tipo de concentrador aprovecha nicamente la componente direc-
ta de la radiacin solar; por ello, la seleccin del concentrador ms apro-
piado depende del lugar geogrfico en que ser utilizado.
Los principales desarrollos que se hacen actualmente en este campo de
aplicacin de la energa solar se encuentran an a nivel de prototipos en
nuestro pas; existen pases como Estados Unidos e Israel, donde ya se han
industrializado estos sistemas.
Las principales limitaciones de los concentradores son de calidad, du-
rabilidad y costo; el aumento de los dos primeros y el abatimiento del lti-
mo son tema de investigacin y desarrollo en diferentes laboratorios del
mundo.
Por lo que respecta a la comprobacin opticogeomtrica de los espejos,
es importante destacar que para estudios de concentradores es necesario
contar con un laboratorio de ptica en el que se puedan realizar pruebas co-
mo las enunciadas en este trabajo.
Una de las principales posibles aplicaciones de los concentradores es en
procesos industriales, para producir calor a temperaturas entre 100 y 300
C; el estado de este arte es tal que estas aplicaciones ya se llevan a la prcti-
ca (Kreith, Davenport y Feustel, 1983; ver Referencias).
A continuacin se enumeran algunos de los temas cuya investigacin
debe profundizarse:
1. Estudio de estructuras de buena calidad y bajo precio que soporten
espejos.
2. Prueba de colectores en el campo por periodos largos para analizar
su confiabilidad y eficiencia.
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diciembre, 1979, vol. 1; "Subsistema solar. Segunda parte", Informe interno, Instituto de
Ingeniera, UNAM, Proy. 9168, enero, 1980.
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realizadas en el primer semestre de 1980. Subsistema solar: error de curvatura, factor de forma
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Zarem, A.M. y Erway, D.D., Introduction to the Utilization of Solar Energy, McGraw-
Hill Book Co., Nueva York, 1963.
ESTANQUES SOLARES
COMPARACIN DE DIFERENTES SISTEMAS SOLARES
Durante la ltima dcada se ha impulsado el desarrollo de nuevas fuentes de
energa, entre las que destaca el uso de energa solar para generar electrici-
dad, energa mecnica, desalacin, secado (con aire caliente), conservacin
de alimentos, refrigeracin solar, calefaccin, aire acondicionado domsti-
co, etctera.
Tres de las principales tecnologas trmicas desarrolladas hasta ahora no
slo para generar potencia, sino para otras aplicaciones, son la torre
central, el sistema de captadores de enfoque distribuidos y el sistema cono-
cido como OTEC (conversin de energa, usando el gradiente trmico de los
ocanos). En el sistema de captadores de enfoque distribuidos, uno de los
problemas fundamentales es cmo entregar la energa captada sobre un rea
hacia una regin central de empleo de la energa disponible, evitando lo ms
posible la instalacin de grandes longitudes de tubera.
Dentro de los conceptos de captadores distribuidos y de torre central
(centrales solares) existe gran nmero de espejos instalados sobre una gran
rea de terreno, que trabajan nicamente con el componente directo de la
radiacin solar. La energa proveniente de cada espejo se convierte en trmi-
ca, pero necesita ser transportada en el caso de colectores distribuidos con
muy pocas prdidas a distancias de 1 km o mayores; por otra parte, un gran
nmero de estas centrales solares debe integrarse posteriormente a un solo
sistema de potencia a fin de utilizarla en forma comercial.
En los ltimos diez aos se ha realizado un gran esfuerzo, principal-
mente en Estados Unidos y en algunos pases europeos, para construir espe-
jos planos de 10 m
2
o ms, y captadores de enfoque cilndrico-parablico o
paraboloides de revolucin, los cuales son controlados electrnicamente o a
travs de computadoras para seguir al Sol y lograr un buen enfoque sobre el
absorbedor o receptor. De esta manera es posible calentar fluidos orgnicos
o agua a presin y altas temperaturas, que posteriormente permitan la ope-
racin de sistemas convencionales de potencia con vapor de agua u otro uso
del vapor en diferentes industrias.
109
Actualmente no hay duda sobre si estos sistemas son factibles tcnica-
mente o no; sin embargo, existe incertidumbre respecto a su viabilidad eco-
nmica; por ejemplo, los espejos y sus estructuras no son baratos y re-
quieren para su instalacin lugares de alta insolacin con cielos despejados
la mayor parte del ao, de preferencia zonas desrticas. El mantenimiento
de los espejos es necesario y frecuente, en consecuencia su costo es elevado.
Existe adems el problema del almacenamiento de energa durante periodos
de das nublados. Como en la mayora de los sistemas que hacen uso de la
energa solar, ste es uno de los problemas ms importantes, como tal es ne-
cesario contar con un almacn o una fuente adicional de energa para dichas
situaciones, principalmente si esos periodos llegan a prolongarse das. Un
argumento adicional respecto al costo de este tipo de instalaciones es la ne-
cesidad de contar con materiales refinados y de una cantidad razonable de
equipo perifrico asociado, lo que conduce a una fuerte erogacin inicial.
Por lo que respecta al tercer sistema (OTEC), que utiliza la diferencia
de temperatura entre las aguas superficiales de los ocanos y las capas pro-
fundas, es un tema actual de investigacin en diferentes pases desarrolla-
dos. Al respecto, el colector de energa solar es el ocano, pero esto no nece-
sariamente implica que sea una fuente de energa barata y disponible. El
problema bsico radica en que la diferencia de temperatura entre las capas
superficiales y las profundas es de slo unos cuantos grados.
La mxima eficiencia trmica, E, para convertir calor en energa mec-
nica o elctrica est dada por la ley de Carnot
E = - ^ L = AT
mx
T
t
T
c
+ AT
donde T
t
es la temperatura absoluta de la fuente de calor y T
c
es la tempera-
tura absoluta del sumidero de calor o condensador en el que el calor resi-
dual, despus que se ha producido energa mecnica, se rechaza. Si se toma
el medio ambiente como receptor de calor residual, por ejemplo, T
c
= 290
K, entonces
E
max
290 + AT
para los sistemas OTEC, AT es muy pequeo.
As, por ejemplo, se encuentra en algunos ocanos que la superficie es-
t 20 K (20 C) ms caliente que las aguas ms profundas, por lo que en
teora, se podra construir una mquina de calor para convertir dicho calor
a energa mecnica o elctrica con una eficiencia de 7 por ciento; 20 C es la
diferencia de temperatura ms alta que puede encontrarse en la naturaleza;
en la prctica, la conversin real de eficiencia est muy lejos de ser 7 por
ciento, principalmente debido a tres razones:
1. Ninguna mquina de calor real puede trabajar con la eficiencia ideal
dada por la de Carnot; un 60 o 65 por ciento de esta eficiencia sera
110
lo mejor que podra conseguirse con gran esfuerzo en el diseo y con
materiales adecuados.'
La experiencia muestra que es casi imposible construir una m-
quina trmica que trabaje directamente con agua del mar; en este
sistema es necesario usar agua salina caliente para calentar en un
ciclo cerrado un segundo fluido de trabajo, como amoniaco, freo-
nes y otros fluidos orgnicos de alto peso molecular. Para ello son
necesarios dos intercambiadores de calor, uno del lado de la caldera
y otro del lado del condensador.
En la figura 1 se muestra este sistema, en el que el ocano se ha
remplazado por un estanque solar.
47
En dicho sistema existen pr-
didas de calor en las paredes del intercambiador de calor, y ya que
la AT es muy pequea sera deseable reducir al mnimo estas prdi-
das antes de llegar al fluido de trabajo para as cederle la mayor
cantidad de calor, que es donde la ley de Carnot se aplica realmente.
Para obtener la mayor cada posible de temperatura a travs de
los intercambiadores de calor se requiere que tengan un rea de
transferencia muy grande. Como ocurre en la realidad, en este as-
pecto es donde los intercambiadores de calor se hacen caros; los es-
tudios de optimacin, generalmente muestran que el mejor tamao
Agua fra
LAGO SOLAR
Agua caliente
. Bomba de agua
de enf ri ami ent o' Turbi na
Bomba para suministrar - v ^ ^ - ^
agua caliente a la caldera ^T j
Caldera
(intercambiador
de calor)_
Bomba para fluido de trabajo -'
En el ocano o lagos convencionales
el agua caliente se encuentra en la regin superficial.
Figura 1. Generacin de electricidad en sistemas OTEC.
111
p un intercambiador de calor en estas plantas es el que al dise-
arse toma en cuenta que la cada de temperatura entre la fuente
caliente y el receptor fro, sea la mitad entre esta diferencia;
1
por
ejemplo, para una planta OTEC, con AT = 20 K, se logra una efi-
ciencia de conversin terica de 6.7 por ciento y para una diferencia
de nicamente 10 K se puede obtener una eficiencia terica de 3.3
pc?r ciento, o alrededor de 2 por ciento de eficiencia real,
ge necesita gran cantidad de energa para los sistemas auxiliares, en
particular el bombeo de las enormes cantidades de agua involucra-
das. As, la eficiencia neta ser considerablemente menor que el 2
ciento, como se demostr en los diseos iniciales de plantas
, en los cuales lleg a ser negativa porque se necesitaba ms
patencia, principalmente para las bombas, que la producida por el
m
jsmo sistema.
2
Se antoja pensar que siendo gratuita la fuente de calor solar, la
eficiencia no sera importante; sin embargo, esta eficiencia es
crtica no slo por el alto costo de los intercambiadores, sino tam-
bin por tomar en cuenta las grandes cantidades de energa para los
equipos auxiliares del sistema.
Ya que la eficiencia de equipo trmico e hidrulico es mejor en
sistemas grandes que en pequeos, se puede concluir que es prcti-
ca
rnente imposible construir una planta pequea OTEC (en aos
recientes se ha restringido la aplicacin de estas plantas a tamaos
de GW). As podramos decir que estos sistemas, igual que las
centrales solares, son para pases ricos y no para los pobres, debido
principalmente al alto costo de inversin o el desarrollo de los mis-
mos si se quiere tener tecnologa propia.
A continuacin se tratar lo relativo a los sistemas que se parecen a los
OTEC, per Q
ue
pueden ser construidos en unidades ms pequeas; podra
anticiparse Q
ue s o n
de mayor adaptacin para pases en vas de desarrollo.
EL ESTANQUE SOLAR NO CONVECTIVO
Lo que se fr
a
aprendido de las plantas OTEC es que la manera racional de
usar una gran
a r e a
de captacin es la utilizacin de una masa de agua. Pero
tambin se ha visto que las grandes masas de agua (lagos, estanques artifi-
ciales u oca
nos
) pueden producir slo una pequea diferencia de tempera-
tura que, como se vio en el captulo anterior, es inadecuada para conversin
de potencia; P
o r
tanto, es deseable buscar un sistema que pueda producir
mayores dif
erenc
^
as
de temperatura. Un sistema que cumple con este re-
querimiento es el estanque solar no convectivo.
39
En el ocano, la radiacin solar se absorbe por las capas superiores de
agua, quedando ms fras las ms profundas. Como ya fue indicado, una
112
AT grande no es posible; sin embargo, si consideramos un estanque poco
profundo (1 o 2 m de profundidad) con un fondo negro, entonces, al pe-
netrar la radiacin solar, parte de sta ser absorbida en el fondo y su tem-
peratura aumentar. Por el efecto de notacin, el agua ms caliente se ele-
var a la superficie donde el calor ser rpidamente disipado hacia la atms-
fera; no obstante, si el agua del fondo por algn mecanismo pudiera hacerse
ms pesada que la superficial, entonces permanecera en el fondo y
retendra el calor absorbido.
Dicho efecto ha podido observarse en forma natural en algunos lugares
de la Tierra: se encontr que el agua contena sal disuelta con una con-
centracin que aumentaba con la profundidad. Este gradiente salino tiene el
efecto de impedir la conveccin natural, de tal manera que el agua caliente
permanece en el fondo del lago. Al respecto, donde por primera vez
7
pudo
observarse este fenmeno es el lago Medve, localizado en Transilvania, Ru-
mania, inclusive con referencias acerca de l en la literatura desde 1902,
dando temperaturas hasta de 70 C a una profundidad de 1.32 m. Otro lago
con este mismo fenmeno se encuentra en Israel, cerca de Elath, con tempe-
raturas hasta de 60 C en el verano.
5
En la Antrtida, a una latitud de 70 sur, se midieron en el lago Vanda
temperaturas de 25 C a una profundidad de 60 m, no obstante que la su-
perficie est permanentemente cubierta por 3 o 4 m de hielo.
10
Por otra par-
te, en Venezuela, a una latitud de 12 norte, en la isla de Los Roques se han
registrado temperaturas de 45 C a una profundidad de 1 m.
10
Otros lagos naturales, en los que se han registrado fenmenos simila-
res, son el lago Hot, localizado en Washington
10
y el lago Mahega, en Ugan-
da.
10
El funcionamiento de un estanque solar es en forma general el siguien-
te: un estanque solar es un cuerpo de agua sumergido en la tierra, dividido
en tres regiones; su profundidad generalmente se encuentra en el intervalo
de 1.5 a 3 m. La regin ms profunda es del orden de 1 m de espesor y es
una zona convectiva compuesta por una solucin saturada, sirviendo ade-
ms como almacn trmico. En la parte intermedia se localiza una regin no
convectiva que funciona como aislante trmico, con un gradiente salino de
manera que su densidad aumenta con la profundidad; debido a este gra-
diente salino, se forma uno trmico, y la temperatura aumenta con la pro-
fundidad; esta capa no convectiva puede variar de 1 a 1.5 m de espesor, al-
canzndose temperaturas cercanas a la ambiental en la regin prxima a la
superficie del lago.
La ltima regin, de algunos centmetros de espesor, est formada por
agua salina con muy baja concentracin o agua pura; en esta capa existe
conveccin y evaporacin. Dicha zona se usa para mantener el gradiente sa-
lino de la regin no convectiva; adems tiene que restituirse continuamente
debido a la evaporacin, y a que es necesario eliminar las sales que se difun-
den hacia esta regin para conservar el gradiente salino.
113
En los estanques solares se puede usar sal o salmuera natural. La sal se-
leccionada debe ser confiable a fin de manejarla y que no contamine el am-
biente; los problemas relacionados con su disposicin, asociados con toxici-
dad y contaminacin de acuferos subterrneos, se deben evaluar cuidado-
samente.
La sal debe ser barata, estar disponible en las cercanas y no reducir la
transmitancia ptica del agua; su solubilidad debe ser fuertemente depen-
diente de la temperatura y su difusividad lo ms baja posible; por ejemplo,
un estanque solar ideal podra ser un lago funcionando con una solucin sa-
turada (estanque solar saturado), un gradiente estable y sin difusin. Los
cloruros de sodio y magnesio satisfacen las primeras condiciones. En la fi-
gura 2 se observa la dependencia de la solubilidad con la temperatura para
diferentes sales, notndose que el KNO
3
y NH
4
NO
3
cumplen con el ltimo
criterio para un lago saturado, aunque son ms costosas que el NaCl o
MgCl
2
.
En 1958 un grupo de investigadores israelitas iniciaron los estudios en-
caminados a reproducir este fenmeno en forma artificial,
5
sin embargo,
sus investigaciones se suspendieron en 1966, ya que se consideraba que la
energa solar no podra ser competitiva con el petrleo, que era barato. Sin
embargo, debido a la crisis energtica de 1973, se reiniciaron las investiga-
ciones.
En los primeros experimentos realizados en estanques solares artifi-
ciales, se encontr que temperaturas del orden de 100 C eran factibles en el
fondo del estanque; por tanto, fue posible calentar fluidos de trabajo a tem-
peraturas de 85-90 C con la salmuera del estanque. Si se aplicaran en la
realidad los conceptos de eficiencia del captulo anterior, se vera que si la
temperatura en la superficie del estanque es de 30 C y se la considera como
el sumidero del calor residual de la mquina trmica, entonces el estanque
solar puede suministrar una AT de 55 a 60 C. En este caso, si se optiman los
intercambiadores de calor para que den una cada de 10 "C,
1
queda una di-
ferencia de temperatura de 45 a 50 C, que puede usar la mquina trmica.
Con dichos valores, la eficiencia de Carnot resulta 13 por ciento y podran
esperarse eficiencias reales del orden de 8 por ciento (se han alcanzado efi-
ciencias de 5 por ciento en la planta israelita de 150 kW
1
).
Se puede decir, al comparar las plantas OTEC con los lagos solares,
que la eficiencia con el segundo sistema es cuatro veces mayor que la prime-
ra. Un aspecto importante que debe tomarse en cuenta es que los intercam-
biadores de calor (que representan el mayor costo en una planta OTEC), se
reducen a menos de un cuarto de tamao al usar lagos solares; en conse-
cuencia, se requerir menos de un cuarto de volumen del agua necesaria pa-
ra transferir calor, resultando, por tanto, una reduccin apreciable en el
consumo de energa para el bombeo. Naturalmente, debe tomarse en cuenta
el costo del estanque artificial al realizarse un clculo econmico.
La versatilidad de los lagos solares se ilustra por su amplio intervalo de
114
aplicaciones: pueden utilizarse en una pequea comunidad como dispositi-
vo solar pasivo para el cocinado de alimentos, calentamiento de agua para
regaderas, e inclusive en algunas industrias rudimentarias. Con la adicin
de bombas y tubera es factible obtener calor para calefaccin, o bien me-
diante bombas de calor, en combinacin con estos estanques, se puede
incrementar la temperatura para generar vapor y usarse a nivel industrial.
Con sistemas de refrigeracin por absorcin, se usara para aire acondi-
cionado o como refrigeradores; en combinacin con mquinas con fluidos
orgnicos en un ciclo Rankine, se llega a generar electricidad, y con sistemas
de desalacin (como las cmaras de evaporacin instantnea) proporcionar
agua potable o para irrigacin de tierras.
Actualmente se realizan investigaciones y aplicaciones de lagos solares
en Estados Unidos de Amrica, Rusia, Israel, Suiza, Australia, Canad, Ingla-
terra, Taiwn, Italia, Jordania, Tnez, Arabia Saudita, Argentina, Japn,
Francia, Irn, India, Brasil, Repblica Dominicana y algunos otros pases.
400
o
te
O)
o
o
o
<0
3 200
o
cu
;o
O
100
Temperatura en C
Figura 2. Solubilidad como funcin de la temperatura.
15
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS ESTANQUES SOLARES
La utilizacin de estanques solares proporciona cinco ventajas sobre otros
tipos de colectores solares:
1. La intermitencia de la radiacin solar demanda una forma de alma-
cn trmico. En un estanque solar este problema no existe, ya que su misma
masa de agua sirve como almacn intrnseco, por lo que puede entregar una
carga trmica tanto a lo largo del da como de la noche. Es el nico sistema
solar que no necesita un almacn adicional; adems, en das nublados o de
poca insolacin, la gran masa de agua en la regin convectiva mantiene su
temperatura por algunos das sin que surja preocupacin por este tipo de fe-
nmenos meteorolgicos. Actualmente se realizan estudios por diferentes
grupos para construir lagos solares con profundidades de ms de 2 m y de
esta forma poder tener un almacn trmico con capacidad para funcionar
tanto en verano como en invierno sin reducir prcticamente la carga trmica
a lo largo del ao.
2. Debido a la baja densidad de energa de la radiacin solar, la utiliza-
cin de sta es posible nicamente con reas de captacin muy grandes; el
estanque solar en s es una gran rea de captacin.
3. La acumulacin de basura y de polvo en los vidrios o espejos de los
colectores ordinarios o de enfoque, conduce a un mantenimiento frecuente,
en el estanque solar no existe este problema.
4. El transporte de energa desde una gran rea de captacin, o hacia
una zona central de utilizacin, es relativamente fcil si se usa el mtodo de
decantacin. Es conocido que cuando existe un gradiente de densidad sobre
un fluido, entonces es posible mover una capa horizontalmente sin causar
perturbaciones en capas superiores o inferiores; de esta forma, es factible
decantar la zona caliente del lago y transportar este calor al exterior o utili-
zar intercambiadores de calor en el fondo del lago.
5. El lago solar es simple en concepto y relativamente fcil de cons-
truir, teniendo adems necesidad de una tecnologa relativamente bien co-
nocida en lo que respecta a materiales. Bsicamente se necesitan tcnicas
ampliamente conocidas en ingeniera civil; se requiere contar con sal, agua y
un sistema de bombeo para conducirla. Para impermeabilizar el lago existen
materiales que se han probado ampliamente, como son plsticos, arcillas,
concreto asfltico, etctera; su uso depende del tipo de suelo y de su accesi-
bilidad. De esta manera es posible contar con una fuente barata de calor con
temperaturas hasta de 90 C; es por esto que las caloras son baratas, de ma-
nera que la conversin termodinmica a electricidad u otra aplicacin son
de tomarse en cuenta para pases en vas de desarrollo.
Restricciones
Una de las limitaciones es la seleccin del lugar, ya que no es posible cons-
truir estos estanques en cualquier sitio.
116
Dado que un estanque solar es un captador horizontal, y como tal no
puede inclinarse, se recomienda instalarlos en lugares con latitudes menores
de 40; sin embargo, existen algunos en regiones con ms de 40 de
latitud." Entre mayor sea la radiacin solar incidente, mejor ser la eficien-
cia del estanque. Es necesario contar con una fuente de sal, salmuera o sali-
na cercana. El terreno debe ser lo ms plano posible o con un perfil ade-
cuado para reducir al mnimo las excavaciones. A menos que la compacta-
cin del suelo sea lo suficientemente segura para impedir filtraciones, no
sera aconsejable construir un estanque solar sobre un manto acufero. Se
requiere contar con agua (agua de mar o salmueras con salinidades de 5 por
ciento podran ser utilizadas) disponibles para suministrar sobre la superfi-
cie, la que se pierde por evaporacin. Ya que la mitad del espectro solar es
de radiacin infrarroja, sta se absorbe en los primeros centmetros de la su-
perficie del estanque; en consecuencia, no llega al fondo, por lo que en
teora un lago no podra tener eficiencias de captacin mayores de 50 por
ciento; en la prctica son de 20 por ciento o menores, dependiendo entre
otras cosas de la claridad. A semejanza con las plantas de la industria
qumica, la eficiencia y economa mejora con el tamao. Hasta la fecha no
se conoce cul podra ser el tamao mnimo con fines prcticos o aplica-
ciones; no obstante, se recomienda que una hectrea para la produccin de
calor es prctica, y de varias hectreas si se quiere generar electricidad.
APLICACIONES
Desalacin del agua
La demanda, cada vez en aumento, para emplear agua, se debe principalmen-
te a la elevacin de los niveles de vida, industrializacin progresiva, expansin
de irrigacin para agricultura, aumento de la erosin en zonas no ridas, la
continua deforestacin de bosques y el gran incremento de poblacin.
De diversos estudios realizados por organizaciones internacionales
12
se
puede concluir que se necesitan plantas desaladoras con capacidades de pro-
duccin del orden de 8 x 10
6
mVda. Tambin se observa que las reservas
superficiales de agua, adems de no ser suficientes, han disminuido en for-
ma alarmante.
Una de las aplicaciones ms importantes de los lagos solares es la desa-
lacin del agua. En combinaciones con sistemas tradicionales de evapora-
cin instantnea pueden producirse grandes cantidades de agua potable.
Adems, es factible considerar que una gran cantidad de lugares con caren-
cia de agua, generalmente reciben una insolacin alta, por lo que es justifi-
cado recurrir a la energa solar para desalar agua.
Las plantas de destilacin usan fuentes convencionales de calor para
elevar la temperatura de la salmuera que va a evaporarse. Si se analizan los
estudios econmicos
13
de las plantas de destilacin, se observa que el uso de
lagos solares como una fuente de calor es muy atractivo; los costos de pro-
duccin (en porcentaje) para plantas con capacidades de 5.7 x 10
5
a 3.8 x 10
7
mVda de agua potable son:
117
En porcentaje
Combustibles derivados del petrleo
(bsicamente para calentar la salmuera) 58
Energa elctrica 6
Sustancias qumicas 3
Refacciones 4
Mano de obra 6
Costo anual de la propiedad 23
Como se nota, el requerimiento de combustible para las plantas de des-
tilacin representa el mayor costo en la produccin de agua.
Las figuras 3 a 5 muestran diferentes posibilidades de utilizar un lago
solar con plantas destiladoras. Las dos primeras son factibles si se en-
cuentran materiales que resistan salinidades de 20 por ciento o mayores, los
cuales tendrn que soportar corrosin e incrustaciones; estos problemas
surgirn en menor o mayor grado, dependiendo del tipo de sales que existan
en la salmuera y de las condiciones de operacin.
14
-
15
La figura 5 presenta un mtodo aplicable al tipo de plantas existentes.
Tambin se puede destilar agua para la agricultura e industria. La Organiza-
cin Mundial para la Salud especifica un mximo de salinidad de 500 mg/1
en agua para uso domstico, incluyendo no ms de 250 mg/1 de cloruros y
250 mg/1 de sulfatos. Para uso industrial y agrcola, la salinidad no debe ex-
ceder de 1 000 a 1 500 mg/1. Los requisitos son fcilmente cumplidos en las
plantas de destilacin.
Produccin de sal
La energa solar se ha utilizado durante muchos siglos en la obtencin de sal
comn a partir de agua de mar, salmueras o salinas a travs del uso de pozas
de evaporacin.
Una de las aplicaciones ms atractivas de los lagos solares es la produc-
cin de sal, la que podra obtenerse en combinacin con un evaporador-
cristalizador con mejor calidad que la alcanzada en pozas de evaporacin
convencionales o que la extrada de minas. El proceso convencional solar-
sal consiste esencialmente en la evaporacin de agua de mar o salmuera en
una serie de pozas a temperatura ambiente, aumentando la concentracin
segn pasa a la poza contigua, hasta que la sal cristaliza en la ltima. La
principal limitacin es la incapacidad para evaporar salmueras concentra-
das bajo condiciones de humedad alta. Esto hace que el proceso se limite geo-
grficamente a regiones que tengan una humedad baja, pues para la obten-
cin de NaCl de agua de mar es difcil de cumplir; generalmente este proce-
so nicamente se puede realizar en poca de secas. En las regiones donde
existe una temporada fuerte de lluvias es imposible, por lo que es necesario
emplear otros medios.
La utilizacin de lagos solares en la obtencin de sales es menos sen-
118
s
o
-o
o
t
M
~ 3
sible a las condiciones climatolgicas, la evaporacin de la salmuera ms
concentrada que va a formar cristales se efectuar a travs de una cristaliza-
cin continua en cristalizadores al vaco;
16
este proceso se efecta extrayen-
do las capas calientes convectivas del lago, las cuales estn aisladas de las
condiciones atmosfricas por la regin no convectiva.
Dicho proceso se basa en que en las capas superiores y en las inferiores
119
Q
ffl
2
o
-a
c
3
o
-a
ni
a
1
pueden existir corrientes en continuo movimiento, con tal de que la veloci-
dad no se salga de la regin de flujo laminar; adems, la difusin de sales de
abajo hacia arriba no causar una perturbacin apreciable del gradiente sa-
lino a condicin de que el lago se mantenga en un estado de equilibrio din-
mico; esto ltimo puede mantenerse inyectando en el fondo del lago una
120
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3
Agua superficial
Intercambiadores
de calor
*-Capa convectiva (almacn)
Generacin
de energa
Salmuera concentrada
Salmuera residual
(puede usasrse en el fondo
del lago solar)
Figura 5. Planta destiladora con calentamiento de la salmuera externa en un
intercambiador de calor.
Pasos
Proceso con
Proceso convencional lago solar
1. Concentracin-
eliminacin
de agua
2. Precipitacin de
sulfato
de calcio
3. Cristalizacin de
cloruro de sodio
Evaporacin en pozas Evaporacin en la
normales superficie del lago
4. Recoleccin de
cristales
Pozas normales
Pozas normales,
limitada por la
poca de secas
Mecnico
5. Refinacin de sales No se efecta
6. Secado de sales
Secador rotatorio
Lagos normales
Regin convectiva
del lago solar y
cristalizadores
al vaco, no depende
de la poca.
Precipitacin continua y
filtracin, o
centrifugado
Separacin del tamao
de cristales en el
cristalizador
Se puede hacer en
conjunto con el filtro
Las principales ventajas de utilizar un lago solar son:
a) La produccin de sal, por km
2
, sera el doble en lagos solares que la
que se obtiene en pozas de evaporacin tradicional; en estas ltimas, la eva-
poracin es menos eficiente conforme se concentran salmueras, ya que se
requiere mayor temperatura. Adems, si la humedad local es alta, los lti-
mos pasos de la evaporacin no pueden efectuarse mediante evaporacin
solar.
b) La evaporacin en pozas abiertas se realiza nicamente hasta obte-
ner una densidad de la salmuera de 1.21 g/cm
3
, mientras que en la extrac-
cin de salmueras de la regin convectiva se alcanzan densidades de 1.26 o
mayores.
16
Adems, el tiempo de extraccin puede considerarse mayor que
en el mtodo tradicional, esperndose que sea de 300 das por ao o ms,
dependiendo de las condiciones climatolgicas.
c) Existe un ahorro en el rea de terreno para la misma produccin
diaria de sal, ya que el lago solar efecta dos funciones al mismo tiempo; se
122
usan la parte superficial y la del fondo al mismo tiempo e independiente-
mente; agua de mar, con densidades de 1.026, fluye sobre la superficie del
lago donde aproximadamente un tercio se evapora. Al mismo tiempo, este
flujo absorbe cantidades pequeas de sal que se han elevado desde el fondo
del lago por efecto de la difusin. Posteriormente se enva esa corriente a
una poza convencional de cristalizacin donde se precipita al sulfato de cal-
cio, primero con una densidad de la salmuera de alrededor de 1.09 y despus
se deja que contine a un punto en que la densidad en un proceso estndar
sera 1.203 (en este proceso, la densidad es alrededor de 1.21 debido al incre-
mento de sales recogidas por difusin).
Sin embargo, el NaCl todava no se ha cristalizado. Esta ltima sal-
muera se mezcla con la que sale del cristalizador con una densidad del orden
de 1.293 y se recircula al fondo del lago solar. El ahorro mencionado al
principio del inciso puede reducirse al acortarse la poca de secas, ya que
habra menos evaporacin de las partes superficiales de los lagos; inclusive,
todava seguira siendo eficaz este mtodo aunque no se efecte el proceso
de evaporacin en la poza abierta.
d) La sal refinada producida por cristalizacin al vaco tiene mayor de-
manda en el mercado.
Existen salinas que contienen sales insolubles a temperaturas altas y
que no cumplen con la pureza necesaria para usos industriales. Este tipo de
mezclas se someten a procesos de purificacin, que consisten en el calenta-
miento de la salmuera, decantacin de los insolubles y posterior recristaliza-
cin en fro.
En dicho mtodo de purificacin de sales, se puede incorporar un lago
solar y realizar en l las etapas de calentamiento en la solucin y la decanta-
cin de insolubles.
Otra alternativa de los lagos solares es usar la salmuera caliente de la
regin convectiva en un intercambiador de calor; aqu la solucin que se de-
sea calentar se hace pasar por el intercambiador y posteriormente se enva a
un cristalizador al vaco para tener un proceso semejante al discutido ini-
cialmente.
Calentamiento de aire
El calentamiento de aire a bajas temperaturas puede efectuarse con lagos
solares. Las principales aplicaciones de este proceso seran para calefaccin
de habitaciones, secado de alimentos, precalentamiento antes de un poste-
rior incremento de su temperatura y su uso en industrias, invernaderos, et-
ctera.
Calefaccin de edificios
En general, el calentamiento de edificios a fin de hacerlos confortables re-
quiere temperaturas relativamente bajas, por lo que sta sera una aplica-
123
cin de los lagos solares. Los dos fluidos ms comunes para transferir calor
son agua y aire, los cuales pueden emplearse en intercambiadores de calor,
dentro o fuera del lago solar.
Para llevar a cabo ese objetivo es factible utilizar un sistema solar acti-
vo, es decir, contar con intercambiadores de calor, bombas y plomera, a fin
de distribuir el aire caliente donde se requiera.
Ya que un lago resultara atractivo desde un punto de vista arquitect-
nico, esta tecnologa podra integrarse a edificios, tales como hoteles, ofici-
nas, condominios, etctera.
Secado solar
Uno de los usos ms antiguos de la energa solar ha sido el secado y preser-
vacin de excedentes agrcolas. En la mayora de las comunidades rurales,
los campesinos han conservado sus semillas y granos deshidratndolos al
Sol, usualmente extienden sobre el suelo el producto y lo exponen por uno o
dos meses a los rayos solares con un movimiento del grano realizado con
cierta frecuencia, aunque lo hace vulnerable al polvo, basura, insectos, llu-
via, nublados, roedores y a la intrusin del hombre y de animales. Es cierto
que la inversin que requiere este mtodo es muy baja, pero la labor por de-
sarrollar es intensa, adems de los peligros enunciados. Generalmente, los
productos secados as son frutas, vegetales, cereales y granos, pieles, carne y
pescado, tabaco, etctera.
Dicha tecnologa se ha originado en pases en vas de desarrollo, de ma-
nera que no existen problemas de tipo social tanto en la aceptacin de ese
mtodo como en el consumo de los productos tratados.
El costo relativamente alto de la mano de obra, as como la industriali-
zacin de los productos causaron el desarrollo de secadores convencionales,
que emplean combustible para calentar el aire. Sin embargo, se han de-
sarrollado ampliamente secadores usando captadores planos o lagos sola-
res; la ventaja del ltimo sobre el primero es que no depende de la intermi-
tencia del Sol ni de las condiciones climatolgicas. Segn la FAO, durante
1968 se deshidrataron 225 millones de toneladas de productos agrcolas me-
diante energa solar;
17
por ejemplo, en ese mismo ao, Australia export
ms de 72 000 toneladas de alimentos secados con energa solar.
Los lagos solares estn siendo desarrollados para deshidratar grandes
cantidades de alimentos. En el Instituto de Ingeniera, UNAM, existe cierta
infraestructura para el secado de alimentos, y generalmente las temperatu-
ras del aire que se han encontrado apropiadas para usarse en los diferentes
productos son menores de 60 C.
Enfriamiento de edificios
Existen sistemas de refrigeracin por absorcin, que se han desarrollado pa-
ra trabajar a temperaturas de 90 C. Estos dispositivos son muy sensibles a
124
la temperatura de entrada, de manera que cuando se usan con captadores
solares planos, en los que 90 C es generalmente una de sus limitaciones y la
eficiencia es sumamente variable, la temperatura de salida del fluido duran-
te el da cambia considerablemente conforme va variando la insolacin;
adems, durante das nublados su funcionamiento sera muy ineficiente.
En cambio, si se disea un lago solar que trabaje especialmente para el
verano, ste puede mantener una temperatura, seleccionada previamente,
para operar los sistemas de refrigeracin con pocas fluctuaciones; inclusive,
grandes variaciones en la radiacin solar durante periodos prolongados, no
afectaran el funcionamiento de estos sistemas.
Cocinado de alimentos
Uno de los mayores problemas en diversas regiones del pas es conseguir le-
a para el procesamiento de alimentos. Los bosques estn ms retirados de
los centros de poblacin a medida que pasa el tiempo, y la gente del medio
rural tiene que dedicar ms horas al da para encontrar lea. La utilizacin
de los lagos solares podra ayudar a solucionar en cierta forma el problema,
ya que se tendra disponible durante 24 h un almacn trmico.
Por ejemplo, si ollas con alimentos y selladas pudieran ser introducidas
en la parte inferior convectiva del lago, dejndolas el tiempo que re-
quirieran, esto podra ser una solucin para aliviar un problema rural. Exis-
ten mtodos estudiados en los que el cocimiento de alimentos se puede efec-
tuar a fuego lento durante varias horas a temperaturas de 85-93 C, ade-
ms, se ha encontrado que las bacterias patgenas que se localizan en los
alimentos mueren a las 2 h
18
estando a una temperatura de 74 C.
Generacin de electricidad
Se ha demostrado que esta tecnologa es accesible tcnicamente, y hasta la
fecha ha funcionado como se ha predicho; es por esto que ha sido un punto
de enfoque de la comunidad cientfica internacional, que ha mostrado un
creciente inters en los cinco ltimos aos. Sin embargo, hay todava algu-
nos aspectos tcnicos por estudiar, pero los bsicos han sido ya experimen-
tados en ciertas instalaciones con fines de aplicacin, tales como generacin
de electricidad, recuperacin de sales, calentamiento y enfriamiento de edi-
ficios y desalacin de agua.
La produccin de energa es impresionante, considrese, por ejemplo,
un lago de 1 km
2
en un lugar soleado como Mxico. Para una insolacin
anual de 1 905 kWh (trmicos) por m
2
(promedio anual de 450 langley/da)
con una eficiencia del lago solar de 20 por ciento, la produccin sera de 381
millones de kWh por ao (equivalente a quemar 40 964 ton de petrleo con
una eficiencia de combustin de 80 por ciento). Como ya se ha sealado,
hay suficiente calor almacenado, de manera que ninguna variacin de la
temperatura sobre un periodo de una semana o hasta ms puede notarse,
125
inclusive las variaciones a lo largo del ao pueden reducirse mediante lagos
ms profundos.
A partir de la dcada de 1960 se empezaron a desarrollar turbogenera-
dores de baja temperatura en Israel, y ms recientemente en Francia, Esta-
dos Unidos y Alemania. Estas mquinas han mostrado ser confiables para
la generacin de electricidad a escala de kW's. Recientemente se ha iniciado
la construccin de turbinas del orden de MW. Los logros indican que la
tecnologa para la conversin de calor a electricidad con temperaturas del
orden de 70-90 C ya no es cuestionable, sino que es una realidad. Como su-
cede con todas las tecnologas nuevas, los costos se irn reduciendo confor-
me se incremente el uso de estos dispositivos.
Se ha visto que la eficiencia de conversin de este calor a baja tempera-
tura en potencia es baja, generalmente de un 5 por ciento o menor, pero en
el futuro podra incrementarse hasta un 8 por ciento. El 5 por ciento de efi-
ciencia significa una produccin de 20 000 MWh (elctricos) por ao,
equivalente a 5 MW instalados con un factor de carga anual de 46 por cien-
to. Si el lago fuera usado como un dispositivo para las horas pico (alrededor
de 4 h por da), la capacidad instalada sera de 13 MW por 1 km
2
en un rea
soleada.
Para fines de 1983 se tena funcionando una planta de 2.2 MW
e
en Beit
Arava, Israel. Existen estudios muy avanzados
19
para iniciar una instalacin
de 5 MW en Saltn Sea, Nevada, a partir de 1983. En Texas, en el lago Trus-
cott, se espera iniciar algunas instalaciones
20
con un rea de lago solar de 63.1
ha para producir electricidad con tres generadores de 500 kW cada uno.
Salmueras de pozos petroleros y geotrmicos
Diferentes tipos de salmueras pueden provenir de la perforacin de pozos,
principalmente petroleros, as como de la formacin artificial de cavernas o
grutas para almacenar gas, petrleo o algn otro material de desperdicio.
La salmuera usualmente se acumula en lagos o pozos artificiales, que algu-
nas veces son impermeabilizados para prevenir contaminacin del agua del
subsuelo. Este tipo de lagos puede ser permanente o bien reinyectarse la sal-
muera en la tierra.
Una alternativa interesante de dichos lagos es habilitarlos para que fun-
cionen como lagos solares no convectivos, los que podran usarse para el ca-
lentamiento y enfriamiento de gas natural, la separacin de mezclas agua-
petrleo y recuperacin de sales; si el lago se localizara cerca de una mina,
entonces el calor generado se podra emplear en el tratamiento de los mine-
rales extrados.
En los pozos geotrmicos, generalmente sale agua caliente y vapor
mezclado con diferentes tipos de sales; es necesario hacer una separacin del
agua caliente (salmuera) y el vapor para ser utilizado en la generacin de
electricidad; el agua residual es una salmuera con diferente tipo de sales. Es-
ta salmuera no tiene una utilidad aparente, pero si se llegara a utilizar como
126
lago solar, una de las aplicaciones inmediatas sera la recuperacin de sales
u otra de las aplicaciones bosquejadas.
MODELO MATEMTICO
La Repblica Mexicana, ubicada en una zona con alta radiacin solar
21
con
gran extensin de litorales y muchas zonas con salmueras, es una regin po-
tencialmente rica para la instalacin de estanques solares. En las figuras del
captulo 1 y la figura 7 se presentan los mapas de la radiacin solar prome-
dio y las salmueras existentes.
22
Para conocer el comportamiento de un es-
tanque solar en Mxico con diferentes niveles de radiacin y otras condi-
ciones ambientales se desarroll el siguiente modelo matemtico:
45
Modelo
A partir de la ecuacin de energa unidimensional, puesto que se supone que
las dimensiones laterales del estanque son mucho mayores que su profundi-
dad, y considerando que las tres zonas se encuentran bien definidas (figura
8), que existe continuidad de las propiedades y que la temperatura es unifor-
me en las zonas superior e inferior, ya que son zonas mezcladas, puede plan-
tearse una ecuacin para cada regin.
Para la zona superior, donde existe conveccin, se tiene un uido per-
fectamente mezclado, por lo que
6 C
P
z
> " I f
= K
"! r l z ~
Q p + H (1
"
Qx) (1
"
h(Zi)) (1)
en donde H(l - g
A
) (1 - h(Zj)) es la energa solar absorbida en esta regin, Q
son las prdidas de calor a la atmsfera, y K -^-3-
dz
calor desde las zonas inferiores.
p
la conduccin de
La zona no convectiva puede aproximarse como un slido, debido a
que existe un gradiente salino; en ella la temperatura depende de la profun-
didad, estando dada por
e C = ( K )
El ltimo trmino, al lado derecho, representa una fuente de energa y
es la radiacin solar absorbida por el agua.
Para la zona convectiva inferior, que tambin es mezclada, se tiene
e
C
p
(z
3
-z
2
)-|f ^K^^-K^^+Hd-^h z^-U (3)
en que H(l - QJJ h(Zj) representa la radiacin que llega a la regin y, ab-
127
oo
T
tra'
Tepic
Guanajuato^
'Guadalajara
16
Lmites de las zonas de aguas salobres con ms
de 1 000 mg/l de dureza permanente.
116*
112* 108* 104' 100'
sorbindose completamente, U la extraccin de energa, K.
3Ti
si TT
M
la prdi-
3Ti
dida de calor al suelo debajo del estanque y K la conduccin de calor
9z |z
2
hacia las zonas superiores.
0 -
J *J A >-/ *J /HM -
Zona superficial -^
Zona de gradientes
Zona de almacn
Primavera Otoo
! I
1 ""
V "
,r,., i i t i l
0 10 20 0 20 60 100 20 60 100
Salinidad % Temperatura, en C
a) Gradiente de concentracin
b) Gradiente de temperatura
Figura 8. Modelo del estanque
Para predecir el comportamiento del estanque se debe resolver la
ecuacin 2; adems, tomando como condiciones a la frontera las ecuaciones
1 y 3, y con la condicin inicial en una fecha determinada.
Se propone una solucin numrica del sistema, puesto que esto facilita
la manipulacin de las variables y las condiciones climticas; sin embargo,
antes debe efectuarse una solucin analtica para asegurar que la solucin
numrica sea la adecuada.
129
Solucin analtica
Puesto que una solucin analtica formal para este sistema es sumamente
compleja o imposible de obtener, se deben hacer algunas simplificaciones;
stas se proponen de acuerdo con el inters de conocer la temperatura en el
fondo del estanque:
1. Las propiedades de la solucin salina, K, Q y C
p
se conservan cons-
tantes.
2. La temperatura de la zona superior es igual a la temperatura am-
biente.
3. Las prdidas de calor en el fondo son hacia un sumidero infinito a
una temperatura (T
g
) y una distancia (Azj) definida, es decir
4. Las prdidas de calor del fondo hacia la superficie se discretizan li-
nealmente
K
| X J = K 1 ^ 1 (5)
3z z
2
z, - z
2
de tal forma que el perfil de temperatura en la regin no convectiva es li-
neal, lo que permite simplificar la ecuacin 2 y considerar esta regin como
un slido aislante.
5. La radiacin total se considera directa y se recibe con un ngulo de
incidencia fijo.
As, la ecuacin 3 para el estado sin extraccin de energa se resuelve,
ocupando las aproximaciones propuestas por Rab y Nielsen
9
para la ra-
diacin y la temperatura ambiente. Cambiando de variable de t a T se llega a
T = A +VB
2
+ D
2
eos (OJT - d') + Y e"<

~
T
> (6)
donde
A
(
H h
' , " J a , K& \
( ? )
A
" V a Az, a d Q C
p
Az
2
a '
K
'
a
2
+
(
H
h ' a +
a i T a

a C 0 S t 5 a
-
a
tT
ao
cosend
a
\
dAz, d Az,
D =
( ! ) ( H
n
h ' c o + ^
T
^
a
'
c o s d
" + *'
T
ao send
a
\
( 9 )
a
2
+ cu
2
d Az, d Az,
130
Y = T
e
- (A + V B2 + D2 eos (coe - d')) (10)
d' = arctan(D/B) OD
Solucin numrica
En la solucin anterior se obtiene indirectamente la temperatura de la zona
inferior, por lo que se propone una solucin numrica para el sistema me-
diante su representacin en diferencias finitas (mtodo implcito), conside-
rando las mismas simplificaciones, excepto la 2 y la discretizacin lineal de
la 4, lo que permite obtener el perfil de temperaturas en la regin no convec-
tiva; as, la ecuacin 2 queda representada por
- a
t
i T( n- l , t+1) + (l +2a
t
A)T(n, t + 1 ) - o,
= T(n, t) - - - A Az H'(t + 1) (h(n) - h(n - 1)) (12)
Las zonas superior e inferior son las condiciones de frontera para esta
ecuacin.
De la ecuacin de la frontera superior, que corresponde al punto cero
de la zona no convectiva, se obtiene la expresin para la temperatura de
dicha regin (T(0, t + 1)), que se sustituye en la ecuacin 12 para el estrato 1,
es decir n = 1.
De manera similar para la frontera inferior, que corresponde al punto
N+l , se obtiene su temperatura (T(N+1, t+1)), que se sustituye en la
ecuacin 12 para el estrato N.
Con la ecuacin 12 y las correspondientes para los estratos 1 y N se logra
un sistema para los N estratos considerados, siendo ste una matriz tridiago-
nal factible de ser resuelta por el mtodo de eliminacin gaussiano.
23
Extraccin de energa
El anlisis anterior corresponde al estado transitorio sin extraccin de
energa. Por consiguiente, despus de cierto intervalo de tiempo, en el que la
solucin salina se calienta hasta un nivel en el cual puede ser utilizada, es
posible extraer energa.
Es factible extraer la energa como un porcentaje de la radiacin recibi-
da (U = %H) o varindola de tal forma que la temperatura de la zona infe-
rior permanezca constante.
La solucin analtica en este ltimo caso permite calcular fcilmente es-
ta extraccin para el estado estacionario, con lo que se obtiene
U(T) = Q c
p
da(A - T
op
) + VV + co
2
e c
p
dVB
2
+ DZcos (wT-y
u
) (13)
131
La solucin numrica permite resolver el problema de manera simple,
aun en el transitorio. As, en la ecuacin para la zona inferior, la parcial de
T con respecto al tiempo es cero; por consiguiente, la extraccin de energa
estar dada por
(14)
Az
con lo que se modifica la ecuacin correspondiente al estrato N.
Simulacin
Para estudiar el funcionamiento terico de estanques de este tipo se esco-
gieron la ciudad de Mxico y La Paz, B.C.S.; sus datos climatolgicos se
obtuvieron de Almanza, R. y Lpez, S. (1975)
21
y del Servicio Meteorolgi-
co Mexicano, SAG (1976).
24
La solucin numrica permite observar la influencia que ejercen sobre
la temperatura los das nublados y seminublados, en los cuales se considera
radiacin incidente nula.
Para esta simulacin, la velocidad media anual del viento, necesaria
para determinar la conveccin a la atmsfera, se dedujo del Atlas de
Agua.
22
La prdida de energa por evaporacin se evala mediante el mode-
lo propuesto por Chinery, G.T. (1982),
25
al cual se le modifica la expresin
para calcular la presin de vapor en una forma lineal, puesto que en el inter-
valo de inters (10-35 C) se observa esta tendencia. Los efectos de convec-
cin y de evaporacin nicamente se tomaron en cuenta en la solucin nu-
mrica, ya que la analtica los excluye al considerar una temperatura super-
ficial igual a la del ambiente.
Se ocupa NaCl por ser una sal abundante; las propiedades de la solu-
cin salina se toman a 40 C y una concentracin de 15 por ciento. La tras-
mitancia de la radiacin se determina aproximando una funcin logartmica
a los datos experimentales contenidos en las publicaciones de Almanza y
Bryant,
26
"
28
para NaCl, los cuales se consideran pesimistas, ya que se deter-
minaron en un estanque con ms de cinco aos de operacin y de apariencia
sucia; se espera que en otras condiciones de claridad, la trasmitancia en so-
luciones de NaCl sea semejante a la presentada en las mismas referencias
para KNO
3
, que es mayor, y coincide con las mediciones de laboratorio de
una mezcla de NaCl contenidas en el estudio de Hawlader y Brinkworth.
29
Para la solucin analtica, el ngulo de incidencia se calcula a las 14:00 h
el 21 de junio, y para la numrica a la misma hora, pero para cada iteracin.
A fin de obtener la prdida de calor al suelo se toma en cuenta su con-
ductividad trmica constante e igual a la de un suelo promedio. La tempera-
132
puede ser negativo, lo que implica una ganancia extra de energa por
tura del sumidero, es como la del agua subterrnea,
22
y para la distancia a
aqul, un valor del orden del nivel fretico.
30
Por ltimo, la temperatura inicial se considera de 20 C; la fecha de ini-
cio el lo. de marzo y las dimensiones del estanque las siguientes:
0.20 m de la zona convectiva superior.
1.00 m de la zona no convectiva.
1.00 m de la zona convectiva inferior.
Resultados
Con la informacin presentada se obtiene la temperatura de la zona inferior
al transcurso del tiempo, sin extraccin de energa, y sin considerar das
nublados, la cual es la mxima terica (figura 9). En la figura 9 puede obser-
varse que la solucin numrica da valores ms altos que la analtica, lo cual
se debe a que sta nicamente toma en cuenta la radiacin recibida por la
zona inferior para su calentamiento, mientras que la numrica, aparte de
considerar la radiacin que le llegue, toma en cuenta que, dependiendo del
tipo de perfil de temperatura que presente la zona no convectiva, el trmino
3TI
17]
110
100 _
o
o
90
2
80
<D
Q.
E
i 70
60 -
50 -
4 0
3 0
2 0
-
-
-
-
i
Y i

'/
1
i
/ /
i i
y
\
i i i i i
^/'s*
1
^Mxico (SN)
y"
^
Mxico (SA)
i i i i i i i
La Paz (SN)
La Paz (SA)
_
I I I I I I
A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D E F M
M e s e s
Figura 9. Calentamiento terico del estanque obtenido por las soluciones analtica
(SA) y numrica (SN).
133
conduccin. Esta condicin aparece generalmente en la puesta en marcha de
un estanque solar.
Al considerar la extraccin de energa como un porcentaje de la ra-
diacin, se toma ste como un 7 por ciento y se empieza a extraer despus de
cuatro meses de iniciada la operacin.
La energa que se extrae en La Paz, de acuerdo con la solucin
analtica, es
U = 16.1 + 2.5 eos WT [ W/ m
2
]
y en Mxico
U = 14.0 + 1.7 eos CT [ W/m
2
]
La figura 10 muestra la temperatura para los tres posibles casos al 7 por
ciento de extraccin, por medio de la solucin numrica. Con esta eficiencia
de captacin, la potencia media anual, en W/m
2
que puede extraerse es:
(16)
Para extraccin con temperatura de operacin constante e igual a 45
C, por la solucin analtica para La Paz, resulta
U = 10.8 + 6.7 eos (WT -0.44) [ W/m
2
]
y en Mxico (17)
U = 1.8 + 3.5 COS(CT + 0.198) [ w/ m
2
]
En la solucin numrica se considera una temperatura de operacin
igual a la alcanzada a los cuatro meses. En la figura 11 se muestra la va-
riacin de la energa extrada sin considerar los das nublados; se puede ob-
servar que en algunos meses la extraccin de energa es negativa, lo cual
implica que se le debe suministrar energa al estanque, o su temperatura
disminuira. En condiciones reales de operacin se debe dejar de extraer
energa y se espera que haya un desfasamiento en el tiempo a fin de iniciar
otra vez la extraccin.
Los resultados permiten observar que las perspectivas para el proceso,
como captador y almacn de energa, en el pas, son atractivas, ya que el es-
134
Sin das nublados (SDN)
Con das nublados (DN)
Con das nublados y
seminublados (DN y S)
La Paz
16.2
14.7
9.6
Mxico
14.0
11.5
8.1
tanque se mantiene en niveles adecuados de temperatura, aun en las condi-
ciones ms adversas.
Con una eficiencia de captacin de 7 por ciento se obtendran alrededor de
511 MJ/m
2
en La Paz y 440 MJ/m
2
en Mxico, sin considerar das nublados.
100|
90
o 80
i- La Paz (D N)
_j V r
Mexico
<
SD N
)
\
LaPaz(SD N)
l i l l l
A M J A S O N D E F M A M J J
A S O N E F M
Meses
Figura 10. Temperatura de la zona inferior con extraccin de energa del 7 por ciento
de la radiacin incidente (solucin numrica); tres posibles casos: sin das nublados,
SDN; con das nublados, DN, y con das nublados y seminublados, DN y S.
Mejoras al modelo
Una funcin de trasmitancia experimental se utiliza en este modelo para ob-
tener una mejor simulacin del estanque. Esta funcin se ha adaptado de
los datos experimentales medidos en dos estanques solares.
26
La frmula
usada es del tipo propuesto por Bryant
43
con los coeficientes adaptados de
los datos experimentales
h (x) = a - b ln x/x
n
(18)
donde x es la longitud del rayo ptico en m, x
0
= 1 m, para hacerla adimen-
sional, y los coeficientes son
Estanque
NaCl
KNO,
a
0.159
0.195
b
0.172
0.159
Vlido en el intervalo
0.02
0.03
2.5
3.4
135
20
15
10
5
n
-
-
-
i i i
1
1
1
1
1
1
1
1
\(
1/
l/
/
/ i
- La Paz (T
op
_ Mxico (T
op
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
A \
\ \
\ \
\ \
\ \
\\ i i
i i il ii i i/
= 79.2 C)
= 72 C)
f\
/ \
/ \
'/ \
//
//
//
I
/
'/
/ i 1 i i l
N
\
\
\
\
\
\
\
\ \
\ \
\ \
\
\
\ j
i i i il i i
1
j
1
1
1
A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D E
Me s e s
Figura 11. Rapidez de extraccin de energa con temperatura constante, sin
nublados (solucin numrica).
F M
das
La transmitancia medida en el estanque que usa como sal KNO
3
es muy
semejante a la medida por Hawlader
29
en el laboratorio para agua salada,
por esta razn una de las funciones usada en este modelo es
h(x) = 0.195-0.159 lnx (19)
cuando la apariencia del estanque es clara. Sin embargo, la otra funcin
h(x) = 0.159-0.172 lnx (20)
debe usarse cuando el estanque tiene apariencia sucia (los datos usados para
esta funcin corresponden a un estanque de NaCl con una antigedad de 7
aos y con una apariencia turbia o sucia). La figura 12 muestra las dos fun-
ciones comparadas con la de Bryant; llamaremos a estas dos, "funciones de
Almanza", para distinguirlas de la de Bryant.
Si el perfil de temperatura se calcula con las dos funciones de Almanza
entonces existe una diferencia como la mostrada en la figura 13.
63
En esta
figura el perfil para la funcin de Bryant es casi lineal mientras que el perfil
con la otra funcin es no lineal. Para este ltimo caso, el trmino
136
100 -
c
<D
2
o
c
10
co
50 -
F uncin de transmitancia de Bryant
X NaCI (experimental)
F uncin de transmitancia de NaCI
KNO
3
(experimental)
F uncin de transmitancia de KN0
3
0.5
Figura 12. Funciones de transmitancia.
1.0 1.5 2.0
Longitud del rayo ptico, en m
en la ecuacin 3 puede ser positivo, negativo o cero, mientras que
para la funcin de Bryant este trmino siempre es positivo. De manera que
al iniciar el funcionamiento del estanque, la temperatura de la regin infe-
rior usando la funcin de Bryant, existen slo ganancias debido a la absor-
cin de la radiacin solar y las prdidas son por conduccin de calor hacia la
capa no convectiva. En cambio con la otra funcin, la zona inferior puede
iniciar su calentamiento con el flujo de la radiacin solar pero tambin hay
otro mecanismo que depende del trmino - , es decir, si es negativo,
3z | z
2
existe conduccin de calor desde la capa no convectiva; en cambio si ste es
cero no hay conduccin de calor ya sea desde o hacia la regin no convecti-
va y, por ltimo, si ste es positivo entonces existe prdida de calor por con-
duccin a la capa no convectiva.
Balance de energa agua-atmsfera
Otro aspecto que debe analizarse es el efecto del balance de energa agua-
atmsfera en un estanque solar. Esto es importante ya que las prdidas
energticas por evaporacin y radiacin del agua pueden ser, bajo condi-
ciones especiales, mayores que la ganancia de radiacin atmosfrica; de esta
forma puede producirse un almacn de energa as como una distribucin de
temperatura distinta a la que se predice si no se toma en cuenta este balance.
Desarrollo estadstico y balance energtico. Muchas de las considera-
ciones en torno al modelo terico del estanque solar son las mismas que las
anteriores; sin embargo, en este caso se cambia el planteamiento de la
ecuacin para la zona superior, la cual contiene el balance de energa por ra-
diacin agua-atmsfera as como el trmino para evaluar el flujo de calor
137
evaporativo a partir de la informacin meteorolgica del lugar. Discutire-
mos a continuacin los trminos a considerar.
Radiacin de la superficie del agua. Se puede representar la radiacin
superficial del agua por la ley de Stefan-Boltzmann:
(21)
donde la emisividad E del agua es 0.96.
En este trabajo y con objeto de facilitar el manejo de la temperatura del
agua en el modelo fue necesario linearizar la ecuacin 21, llevndose a cabo
un anlisis de regresin lineal, previo clculo de los distintos valores de ra-
diacin en el rango de temperaturas de la superficie del estanque (10-35 C).
Con base en lo anterior se obtuvo la ecuacin 22, considerndose adecuada
ya que su coeficiente de correlacin es mayor de 0.98.
ragua
= a + bT
(22)
con a = 2.47 x 10
7
Joule/m
2
da, b = 4.99 x 10
5
Joule/m
2
da C
0.2
0.3
0.4
0.5
c
<u
e
s
t
a
n
q
u
e
,
J

d
e
l
j
n
d
i
d
a
t
P
r
o
f
i
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
Usando los datos de Almanza para la
funcin de transmitancia.
Usando la funcin de transmitancia
de Bryant.
i i
20 40 60 80 100
Temperatura C
120
Figura 13. Perfil de temperatura para 2, 4 y 6 meses posteriores a la entrada en funcionamiento
del estanque (sin extraccin de calor).
138
Radiacin atmosfrica. La radiacin solar al atravesar la atmsfera
puede ser dispersada y absorbida por nubes, partculas, vapor de agua,
dixido de carbono y ozono; estos constituyentes emiten radiacin de onda
larga regresndola a la Tierra y al espacio.
Una de las frmulas empricas basadas en datos terrestres y que produ-
cen valores medios para la radiacin atmosfrica es la de Swinbank,
44
que
al tomar en cuenta la influencia de la nubosidad, queda representada por
<t>
atm
= 0.937xlO-
5
(l+0.17n
2
)o(Ta + 273.15)
6
(23)
n = nubosidad; se considera un valor cero para cielo despejado y de 1 para
cielo completamente nublado. Si no se conoce este valor en el lugar, enton-
ces puede ocuparse un valor de 0.5 (adimensional). Si consideramos un valor
conservador de n = 0.5 y si introducimos el valor de o se obtiene
taun = c(Ta + 273.15)
6
(24)
donde c = 4.7 x 10"
8
Joule/m
2
da (K)
5
.
Evaporacin. Este trmino es una prdida de energa de la superficie
del lago solar hacia la atmsfera y se puede calcular como:
44
Qe = 86 400 e LE (25)
donde L es calor de vaporizacin del agua (2 440 kJ/kg a 298 K) y Q es la
densidad en kg/m
3
.
El trmino de la velocidad de evaporacin del agua (E) se representa
por la frmula de Harbeck:
P
Po
E = 2. 48xl O-
6
-
r
W( C
w
- C
a
) (26)
donde V
v
es la velocidad del viento en m/s, P es la presin atmosfrica del
lugar en mb y Po es la presin atmosfrica estndar, 1 013 mb. Los valores
de C
w
y C
a
que representan la concentracin de vapor en el aire a la tempe-
ratura de la superficie del agua y a la del ambiente respectivamente, se
expresan en funcin de las presiones de vapor, por lo que la ecuacin 26 se
transforma en:
E = 1.523 xl O"
9
Vv( P
w
- P
a
) (27)
En tal ecuacin P
w
y P
a
representan respectivamente presiones de va-
por de agua a las temperaturas de la superficie de la misma y de punto de
roco (Tr, C) del lugar; en este trabajo se realiz un anlisis de correlacin
139
estadstica para la obtencin de una ecuacin lineal y poder evaluar las pre-
siones de vapor en el intervalo de temperaturas superficiales de un lago solar
(10-35 C), de esta manera la ecuacin tom la siguiente forma:
E = 2.590 x 10~
9
Vv(T - T
r
) (28)
Finalmente, para la evaluacin de Qe, la ecuacin 25 se puede expresar
en funcin de un coeficiente de evaporacin (he), de la temperatura de la su-
perficie del estanque y de la del punto de roco del lugar
Qe = h e ( T - T
r
) (29)
con he = 5.46 x lo
5
Vv Joule/m
2
da C.
Conveccin. Para la evaluacin de esta prdida energtica se us el co-
eficiente de conveccin hg de McAdams para superficies planas; en el caso
de usarse otro valor del coeficiente como el que ocupa Ryan-Harleman,
46
se
ha encontrado que la variacin en los resultados es insignificante; esto es de
esperarse ya que la magnitud de este trmino es menor que las prdidas de
radiacin y evaporacin (hg = 4.92 x 10
5
+ 3.28 x lo
5
Vv Joule/m
2
da
C
C).
Ajustes y solucin del modelo. El balance energtico de radiacin
agua-atmsfera as como la evaporacin afectan directamente la zona supe-
rior del estanque; en consecuencia, la ecuacin 1 de frontera superior del
modelo desarrollado anteriormente
47
puede representarse como
e Cp Z, - 2- A- = H' (1 - h (Z^) - hg (T - Ta) - he(T - Tr) -
9T
(a + bT) + c (Ta + 273)
6
+ K
3t
(30)
Los nuevos trminos que se incluyen en dicha ecuacin son el tercero y
cuarto del lado derecho que representan la prdida de calor por evaporacin
y radiacin del agua respectivamente. El quinto trmino de la ecuacin 30 es
la ganancia energtica por radiacin atmosfrica, 4>
atm
. La expresin de esta
ecuacin en diferencias finitas se representa por la ecuacin 31. Cabe men-
cionar que la zona no convectiva (intermedia), Z
x
~ Z
2
, as como la zona in-
ferior Z
2
Z
3
no sufren modificacin, por lo que se obtiene
hg (T (0, t + 1) - Ta (t+ 1)) - he T (0, t + 1) + he T
r
(t+ 1) -
140
- ( a + b)(T(O, t+1)) + c(Ta(t + 1) + 273.15)
6
+
KT(1, t + 1 ) - T(O, t+1)
AZ
Si se desarrolla la ecuacin 31 y se despeja T (0, t+ 1), se obtiene
- V - T ( l , t + l ) +T( O, t ) + A - f r S ( t + 1)
T( 0, t +l ) = _ Z (32)
donde
ak
=
y Ky Ky Ky
= - a + hgTa(t + 1 ) + heT
r
( t +l ) + c ( Ta ( t +l ) +
273. 15)
6
+H' ( t +l ) ( l - h(0)) (34)
La ecuacin 23, junto con la 33 y 34, representa la temperatura del
punto cero T (0, t+ 1) de la zona no convectiva, la cual se sustituye en la
ecuacin para ese estrato. La mecnica de solucin del modelo es la misma y
slo es necesario corregir las lneas apropiadas del programa de cmputo
original
45
Uno de los estudios del funcionamiento terico del estanque se realiz
para La Paz, B.C.S., y la informacin meteorolgica necesaria se obtuvo
del Atlas del Agua.
12
En la figura 14 se muestran las curvas de la distribu-
cin de temperaturas de la zona superficial e inferior del estanque con res-
pecto del tiempo; se granean tanto el modelo con el balance de energa
agua-atmsfera como el modelo sin l, ocupndose la funcin de transmi-
tancia de Almanza para el cloruro de sodio.
Se destacan los siguientes puntos:
La distribucin de temperaturas del modelo con el balance energtico
agua-atmsfera, produce temperaturas ligeramente menores (1-3 C) a lo
largo de todo el tiempo. Este comportamiento es similar en la zona superior
como inferior.
Esta distribucin de temperaturas hace pensar que la prdida de
energa por radiacin en un estanque solar es ms grande que la ganancia
141
energtica por radiacin atmosfrica, lo que produce una curva de tempera-
tura menor.
La poca diferencia de temperaturas de los modelos considerados (para
la zona superior) y su semejanza con la temperatura ambiente, hizo suponer
que una buena aproximacin para la distribucin de temperaturas superfi-
ciales del estanque se podran dar en funcin de la temperatura promedio.
Con objeto de comprobar lo anterior se desarroll un ajuste y corrida del
modelo terico para observar la distribucin trmica inferior, tomando co-
mo frontera superior los datos de temperatura ambiente promedio. Los re-
sultados (figura 14) muestran que la curva obtenida es muy similar a la
distribucin de temperaturas del modelo con el balance energtico agua-
atmsfera. Lo anterior es muy valioso ya que indica que para lugares en
donde no se dispone de los datos necesarios para evaluar la evaporacin,
conveccin y radiacin agua-atmsfera se puede ocupar como temperatura
de frontera superior, la temperatura ambiente promedio sin que se incurra
en mucho error.
La figura 15 muestra la temperatura en la capa convectiva inferior para
diferentes pocas del ao usando las dos funciones de trasmitancia, la de
Bryant y la de Almanza para NaCl. Como se ve en esta figura hay una gran
diferencia debido a la trasmitancia del agua de las dos funciones. Usando la
ecuacin 20, la absorcin de la radiacin solar en las capas superiores del es-
tanque es ms alta, de manera que la temperatura es mayor y por tanto hay
Curva de temperaturas sin el balance de energa agua-atmsfera.
Curva de temperaturas con el balance de energa agua-atmsfera.
Curva de temperaturas usando datos de temperatura ambiente.
TC
120
100
80
60
40
20
0
Zona superi or
i F l M i A ' M I J l J l A l S I O l N l D ! E t F l
Meses
Figura 14. Temperaturas tericas de la zona superior e inferior para un estanque so-
lar (La Paz, B.C.S.).
142
160
I I I I I I I I I I I I I I
A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D E F
Ti e mp o , me s e s
Figura 15. Temperatura en la zona convectiva inferior con la funcin de transmitan-
cia de Bryant (1) y la de Almanza (2).
mayor prdida hacia el aire; en cambio, usando la funcin de Bryant estas
prdidas son menores ya que la temperatura en la capa superior es menor
que en el caso anterior; por esto y por ser menor la radiacin transmitida,
usando la ecuacin 20 la temperatura en la capa convectiva inferior es ms
baja.
Para ser ms rigurosos en la validacin del modelo, ste se evalu para
el estanque solar de NaCl de la Universidad de Nuevo Mxico (UNM).
3
El
estanque tiene una seccin circular con un rea de 175 m
2
en su superficie
superior y en la base con 44 m
2
; la sal usada tiene propiedades constantes
(K, C
P
y Q). Las condiciones iniciales son 17 C para la temperatura del es-
tanque, considerando que empieza a trabajar el primero de enero; sus di-
mensiones verticales son: 0.20 m para la capa convectiva superior, 0.9 m pa-
ra la capa no convectiva y 1.4 m para la capa convectiva inferior. La con-
ductividad trmica del subsuelo tiene un valor de K, = 0.303 W/mC.
10
Las
prdidas al subsuelo fueron estimadas usando una razn del rea total de la
capa convectiva inferior en contacto con el suelo al rea de la seccin cir-
cular de la base; la distancia al sumidero de calor es de 2 m y su temperatura
es 10 C.
3
.
La figura 16 muestra la temperatura medida en la zona inferior durante
los aos 1976 y 1977 para el estanque de NaCl de la UNM, as como el mo-
143

3
3
I
.2 6
o .a
g 3
i
11
8 N
S E
_ <!
S "O
i
.2
2 g
3
60 .ti
E 6
dlo al usar las dos funciones de trasmitancia, la de Bryant y la de Almanza,
para KNO
3
. Esta ltima funcin se us en este estanque de NaCl ya que en
el periodo que fue evaluado el estanque solar, ste tena una apariencia cla-
ra. La diferencia mostrada en esta figura al usar las dos funciones de trasmi-
tancia en el modelo se debe a la trasmitancia del agua, ya que con la funcin
del tipo KNO
3
la absorcin de la radiacin solar en las capas superiores del
estanque es mayor, de manera que la temperatura tambin lo es y por tanto
las prdidas al aire son mayores.
144
APLICACIN INMEDIATA: RECUPERACIN Y REFINACIN DE SALES
Una de las aplicaciones inmediatas de la energa solar es el empleo de lagos
solares en la recuperacin y refinacin de sales. Dichos sistemas estn sien-
do aplicados con xito tanto tcnico como econmico en algunos problemas
industriales relacionados con procesos qumicos de sales. Su utilizacin ha
podido desarrollarse en este campo debido principalmente a la coincidencia
de dos fenmenos:
1. El estanque solar representa una fuente de calor de baja temperatu-
ra, prcticamente insensible a la intermitencia de la radiacin solar y a fen-
menos meteorolgicos como lluvia, granizo y nevadas.
2. El estanque solar configura en s un recipiente inmenso de sal, sien-
do la regin convectiva inferior una salmuera saturada caliente que se puede
cristalizar y cambiar o mezclar con otra u otras sales.
Estos dos hechos han atrado la atencin de diversas industrias de Esta-
dos Unidos, Israel y Argentina, relacionadas con la produccin de sales,
que han empezado a incorporar los estanques solares a sus procesos conven-
cionales, con un ahorro econmico considerable; se estima que en un futuro
el uso de los estanques solares ser muy amplio.
La aplicacin de un estanque solar a la recuperacin de sales requiere el
conocimiento previo del comportamiento de stas en disolucin acuosa,
cuando se evapora el agua o cuando se enfra o calienta la disolucin; en los
evaporadores o cristalizadores al vaco se utiliza el efecto combinado de
evaporacin de agua y de enfriamiento para la obtencin de sales, siendo
generalmente en el ltimo dispositivo donde la energa necesaria para
deshidratar es menor mientras mayor resulte la temperatura de la salmuera.
El comportamiento denominado comnmente equilibrio de fases, es
relativamente sencillo cuando la disolucin contiene una o dos sales, pero
extremadamente complejo en el caso de tres o ms; este diagrama de fases
indica el camino ms viable para separar las sales en solucin. Desafortuna-
damente, las disoluciones salinas o salmueras como ocanos, lagos, aguas
subterrneas o salobres y aguas provenientes de pozos geotrmicos o petro-
leros, contienen gran cantidad de sales. La evaporacin de agua isotrmica-
mente de esas salmueras produce mezclas salinas de sales sencillas, dobles y
hasta triples en forma anhidra e hidratada, que usualmente no poseen valor
comercial.
En estos casos se requiere un estudio previo que indique el camino a se-
guir para la recuperacin selectiva de alguna o algunas sales y, quiz, algn
refinamiento posterior. Sin embargo, hay casos en los que existen salmueras
con una o dos sales como mximo; aqu el estanque solar sera aplicado in-
mediatamente en el supuesto de que el equilibrio de fases sea conocido.
A continuacin se describen seis ejemplos de aplicacin de estanques
solares para la recuperacin o refinacin de sales. Los ejemplos I y II son
aplicaciones a nivel industrial, segn se informa en las referencias consulta-
145
das; en los ejemplos IV y V se tiene la sospecha de que ya existen estanques
solares adaptados a los procesos, aunque no hay seguridad por no tener ac-
ceso a ellos.
Ejemplo 1. Lago solar de 4 ha. en la industria qumica de magnesio.
33
Se encuentra en la ciudad de Lago Salado, Utah, E.U.A., especficamente
en la compaa AMAX.
Dicha compaa obtiene magnesio por electrlisis de un licor rico en
magnesio proveniente del Gran Lago Salado (Great Sal Lak). Una optimi-
zacin del proceso de concentracin de la salmuera para aumentar la pro-
duccin de magnesio puede derivar grandes ventajas econmicas. En 1980
se sugiri que la produccin de magnesio en las pozas evaporadoras de
AMAX podra aumentarse si se prevena la precipitacin de la sal epsomita
(MgSO
4
7H
2
O) durante las temperaturas existentes en invierno. El mto-
do que se sigui fue formar una capa no convectiva que funcionara como
aislante trmico en las pozas existentes. A fines de 1980 se iniciaron las
pruebas con un estanque solar de aproximadamente 4 ha. para mantener el
licor a temperaturas superiores a 13 C.
Para el 13 de marzo de 1981, la temperatura de la zona convectiva infe-
rior era 23.3 C, mientras que la del aire fue 6.7 C. Hasta esa fecha, el es-
tanque haba captado 4.21 x 10
6
MJ (1.17 x 10
6
kWh).
Las ventajas del sistema permiten que durante el invierno, la produc-
cin contine con un alto rendimiento.
Ejemplo II. El sulfato de sodio (torta de sal) es una sal de fuerte de-
manda en la industria papelera, ya que reducido a sulfuro de sodio disuelve
la lignina de la madera durante la preparacin de la pasta kraft. Tambin se
utiliza en la manufactura de detergentes y vidrio. El sulfato de sodio hidra-
tado usualmente con diez molculas de agua (sal de Glauber) se destina co-
mo mordente en el teido de textiles y como purgante.
34
En la figura 17 se muestra el equilibrio de fases del sistema
Na
2
SO
4
- H
2
O. Se observa al respecto que, a 32.4 C, la fase slida estable
cambia del Na
2
SO
4
10H
2
O al Na
2
SO
4
, por lo que a temperatura ambiente
una salmuera de Na
2
SO
4
que se sobresature, entonces podr precipitar el
decahidrato. La fuerte demanda de sal anhidra y el mayor costo del trans-
porte de la sal hidratada, ya que el 55.9 por ciento en peso es agua, motivan
una fuerte produccin de sal anhidra. Calculando, resulta que a 40 C, una
tonelada mtrica del hidrato disuelto produce 310 kg de anhidro. De acuer-
do con la figura 12 se podra calentar salmuera saturada desde 40 hasta 100
C, y cosechar nuevamente sal anhidra por el comportamiento inverso de la
solubilidad con la temperatura; otra vez calculando, se obtendra que por
cada 1 000 kg de salmuera se recuperaran 43 kg de sal anhidra.
Para mantener un estanque solar a 40 C, disolver el hidrato y cristali-
zar el anhidro a 40 C y calentar la salmuera a 100 C (con salmuera caliente
de un estanque mantenido a 105 C), se requieren 1.37 x io
6
kg para una
146
O
D
2
a>
a.
80
60
40
20
0
-

-
-
V ^ 1 1 i 1
1 <
\ o
\ *
\ z
\
^
i i
10 15 20 25 30 35 40
% masa (sal)
Figura 17. Solubilidad del sulfato de sodio en agua.
produccin de 8 000 ton/ao de esa sal, el estanque resulta de un rea de
1.68 ha., y profundidad de 2.5 m.
35
Ejemplo III. Lago solar de 400 m
2
en Salta, Argentina, para el proceso
industrial de produccin de sulfato de sodio.
3637
El mineral extrado de las salinas contiene aproximadamente un 75 por
ciento de Na
2
SO
4
10 H
2
O, 15 por ciento de NaCl y 10 por ciento de inso-
luoles.
La industria, principalmente la papelera, exige que el contenido de clo-
ruros e insolubles no sobrepase el 1 por ciento. La purificacin de esta sal se
efectuaba por el mtodo tradicional de disolucin con agua caliente y vapor
proveniente de una caldera hasta llegar a una temperatura de 45 C, decan-
tacin de los insolubles y posterior recristalizacin en fro.
La figura 18 muestra el equilibrio de fases del sistema Na
2
SO
4
-NaCl-
H
2
O a 4 y 40 C. Los puntos de inters para el proceso son J, B, K y L, que
representan las siguientes concentraciones: mineral bruto (J), decahidrato
(B), mineral disuelto en agua y vapor vivo a 40 C (K) y este ltimo, pero a 4
C y con el decahidrato como fase slida (L). El estanque solar, de 400 m
2
,
sirve como fuente de calor suministrando salmuera a 40 C, con una con-
centracin dada por el punto K; la salmuera se enva a los cristalizadores,
donde se alcanza la concentracin del punto L para el licor madre, que se
descarta, y se cosecha el sulfato de sodio decahidratado.
La incorporacin de un lago solar en 400 m
2
permite eliminar los proce-
sos de disolucin en agua caliente y la decantacin de insolubles, ya que se
inyecta directamente el mineral en la parte inferior del estanque.
Las ventajas obtenidas fueron:
a) Se elimina el tanque mezclador y el decantador, ya que el estanque
147
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
%Na
2
SO
4
%NaCI
Figura 18. Diagrama de fases Na
2
SO
4
-NaCl-H
2
O a 4 y 40 C.
realiza ambas funciones en su fondo;
b) Se eliminaron el circuito de bombeo y el intercambiador entre la po-
za y el tanque de mezclado, y
c) Se evita el salto de temperatura en el intercambiador, lo que permite
trabajar con el lago a menor temperatura y, por tanto, con mayor eficiencia.
En las condiciones presentes de operacin, la produccin es de 8.5 ton
cada tres das, un aumento por un factor de 4 a 5 veces respecto del tradi-
cional; adems, la calidad del producto es mejor, ya que contiene nica-
mente 0.125 por ciento del NaCl.
Ejemplo IV. La silvanita es una mezcla mecnica de cloruro de sodio y
potasio, y una fuente muy importante para producir el KCl que se aplica
primordialmente como fertilizante. Los procesos de separacin son mecni-
cos (flotacin) y trmicos (equilibrio de fases); en este ltimo es donde
puede ser til un estanque solar.
En la figura 19 se muestra el equilibrio de fases del sistema KCl-NaCl-
H
2
O a 25 y 100 C.
38
El punto a representa la composicin de la silvanita
148
e, 25 C
% masa
KCI 11.20
NaCI 20.36
H
2
O 68.44
e
2
100 C
% masa
21.63
16.85
61.52
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% NaCI % KCI
Figura 19. Diagrama de fases de mezclas KCl-NaCl-H,O a 25 y 100 C.
(56.6 por ciento NaCI, 43.4 por ciento KCI). Un licor a 25 C, de concentra-
cin marcada por el punto b, se calienta a 100 C; en l se disuelve la silvani-
ta, cambiando el licor su concentracin a la dada por el punto e
2
, al mismo
tiempo que hay precipitacin de NaCI puro. El licor, a 100 C, se enva a un
tanque amortiguador, y de ah a una serie de tres cristalizadores al vaco,
con temperaturas de 76, 54 y 25 C, donde se cosecha el KCI. El licor madre
de los cristalizadores de concentracin b se retorna al proceso para repetir el
ciclo, con duracin aproximada de 2.75 h.
39
Se calcul el calor necesario pa-
ra la produccin de 1 ton de KCI en 2.42 x 10
6
kJ, por lo que un estanque so-
lar de 1.08 ha. suministrara el calor necesario.
Ejemplo V. En la naturaleza abundan las sales en disolucin acuosa,
por ejemplo, los ocanos, las extracciones de minas, aguas salobres, super-
ficiales y subterrneas, y las salmueras geotrmicas. En estos casos, coexis-
ten muchas sales y su comportamiento dista mucho del observado en los
ejemplos anteriores.
149
En el lago Searles, en Trona, California, existe una gran industria
qumica que extrae diferentes tipos de sales de las salmueras del subsuelo.
40
La
regin se encuentra en un rea desrtica, donde existen depsitos subterr-
neos de minerales, por lo que actualmente es necesario bombear stos. Hasta
ahora se explotan las siguientes sales: carbonato de sodio, potasio y brax,
principalmente, y como subproductos, sulfato y cloruro de sodio.
El procesamiento es muy complejo debido al nmero de sales que de-
ben ser separadas. Generalmente, para la explotacin de sales subterrneas
se usa un proceso de bombeo de agua fresca hacia estratos slidos subterr-
neos a fin de diluirlas; posteriormente se rebombea esta solucin hacia la su-
perficie. Despus, cuando la salmuera se expone a evaporacin en una poza
convencional, sus sales constituyentes se precipitan de acuerdo con sus solu-
bilidades en la solucin, dependiendo la precipitacin de cada componente
de cmo alcanza su punto de saturacin.
Este procedimiento no puede usarse en el lago Searles, ya que el estrato
no es slido; adems, el agua fresca es menos densa que las salmueras exis-
tentes; en consecuencia, la inyeccin de agua fresca simplemente causara
una conveccin hacia la superficie, lo que dara por resultado una mezcla no
deseada del estrato salino con lodos y con los otros estratos. Adems, aun-
que no ocurra conveccin de la salinidad, la prdida de volumen causara
eventualmente dao del manantial, colapso o mezclado del estrato.
El mtodo seguido actualmente es el de inyectar una salmuera saturada
de sulfato de sodio, ms caliente que la temperatura ambiente hacia las ca-
pas subterrneas ricas en carbonato de sodio. Esta inyeccin propicia el
acoplamiento de densidades con las salmueras in si tu. Las altas temperatu-
ras permiten el cambio de equilibrio de fase en las reas afectadas en favor
de ms carbonato y bicarbonato de sodio en solucin. Un anlisis de
equilibrio de fase sugiere que la recuperacin de carbonato de sodio (inclu-
yendo el bicarbonato de sodio que se convierte en el proceso) puede ser tan
alto como un 14 por ciento de su peso, a60
o
Col 2. 5de peso, en porcenta-
je, a 45 C. Esto puede compararse con un mximo de 9.75, peso en porcen-
taje, de carbonato de sodio recuperable que se haba hecho en estudios pre-
vios. Adems, la salmuera bombeada se puede procesar ms fcilmente que
la original, ya que ahora es sulfato de sodio, carbonato de sodio y bicarbo-
nato de sodio. La salmuera original, con menos componentes, es desplaza-
da por la inyeccin de la salmuera. Esto tambin es necesario para el proce-
so de disolucin, pues los datos de solubilidad indican que los iones de cloro
(fuertemente presentes, inclusive en las salmueras intersticiales naturales
donde el sodio-cloro slido es slo una traza) inhiben la solucin de ambos
compuestos de sodio (carbonato y bicarbonato) en la solucin saturada de
sulfato de sodio.
El sulfato de sodio reemplaza el volumen del carbonato y bicarbonato
150
de sodio disueltos de dos maneras: algo de sulfato precipita inmediatamente
cuando el carbonato y bicarbonato se disuelven; posteriormente, como la
temperatura cae por debajo de 33 C, la salmuera de sulfato cristaliza cuan-
do el sulfato de sodio de baja densidad se decahidrata (sal de Glauber
Na
2
SO
4
10H
2
O), el cual ocupa un gran volumen debido a su liga con el
agua (es ms probable que el sulfato de sodio se decahidrate a que reempla-
ce el volumen de los minerales extrados).
La solucin mejorada discutida anteriormente en la extraccin de mi-
nerales del lago Searles requiere gran cantidad de calor; sin embargo, la ne-
cesidad de calor es a baja temperatura, el cual se podra suministrar median-
te un lago solar de sulfato de sodio.
Ejemplo VI. Salmueras geotrmicas. La prctica comn de explota-
cin de pozos geotrmicos es separar el vapor de la salmuera y, despus de
purificarlo, utilizarlo en alguna turbina con el fin de generar energa elctri-
ca. A veces, la salmuera separada se evapora, aprovechndose otra porcin
de vapor y, en otros casos, el flujo combinado de salmuera y vapor es el que
se emplea en la produccin de electricidad. En todos los casos, la salmuera
rechazada conserva casi en su totalidad los componentes salinos originales.
La tabla 1 indica los anlisis de las salmueras de Cerro Prieto, B.C.N.
41
y de Los Azufres, Michoacn.
42
Las diferencias notables entre ambos anli-
sis son:
a) La salmuera de Los Azufres est ms diluida, por lo que para con-
centrarla se requerir mayor evaporacin.
b) El contenido de KC1 de la salmuera de Cerro Prieto es aproximada-
mente cinco veces mayor que el de los Azufres; por tanto, para recuperar
una misma cantidad de KC1 se manejaran cinco volmenes de salmuera en
Los Azufres por un volumen en Cerro Prieto.
c) La salmuera de Cerro Prieto tiene mayor cantidad de CaCl
2
por un
factor aproximado de 28.
d) El contenido de H
3
BO
3
de la salmuera de Los Azufres es 17 veces
mayor que el de Cerro Prieto; segn Hiriart
42
es todava mayor en un cam-
po geotrmico de Veracruz.
Por otro lado, se presentan dos similitudes en los anlisis, que son la re-
lacin Na
+
/ K
+
y la cantidad de LiCl.
En el Instituto de Ingeniera (II), por encargo de FERTIMEX, se estu-
di la concentracin y cristalizacin de NaCl y KC1 de la salmuera de Cerro
Prieto mediante evaporadores solares.
41
Dicha empresa tambin contempla
la combinacin de los evaporadores solares con otros procesos de con-
centracin y cristalizacin tradicionales, incluyendo la separacin y purifi-
cacin de las sales por el proceso de flotacin.
En relacin con la salmuera de Los Azufres, se estudi en el II su re-
inyeccin al subsuelo, la cual no es tcnicamente factible; la disposicin
libre de la salmuera no es recomendable por el alto contenido de boro, sus-
151
NaCl
KC1
CaCl
2
SiO
2
LiCl
H3BO3
MgCl
2
Otros
H
2
O
CFE
2.0324
0.3650
0.1184
0.0918
0.0138
0.0084
0.0079
0.0067
97.3556
100.0000
Cerro Prieto
FERTIMEX
Masa en porcentaje
Na +
K
+
Li
+
Ca+ +
Mg
+ +
cr
so
4
=
oo,-
HC0
SiO
2
H
2
O
0.7302
0.1725
0.0019
0.04
0.0004
1.3700
0.0013
0.0009
0.0061
0.0900
97.5807
100.000
Na
+
K +
B + + +
Li
+
Ca
4
-*
As
+ + +
Rb +
Cs
+
cr
HCO3
so
4
=
F"
co
2
SiO
2
H
2
S
NH
3
H
2
O
CFE
0.1652
0.0392
0.0251
0.0025
0.0016
0.0022
0.0004
0.0002
0.2893
0.0075
0.0033
0.0002
0.0132
0.1061
0.0012
0.0005
99.3423
Los Azufres
Calculado
Masa en porcentaje
NaCl
KC1
H, BO,
J 3
LiCl
CaCl
2
As
2
O
3
SiO
2
Otros
H
2
O
0.4192
0.0746
0.1431
0.0155
0.0043
0.0029
0.1060
0.0227
99.2117
100.0000
100.0000
Tabla 1. Anlisis de las salmueras de Cerro Prieto, B.C.N. y Los Azufres, Mich.
tancia txica para plantos y animales; tambin se ha pensado en utilizar
evaporadores solares y/o estanques de retencin cerca del lago Cuitzeo, pa-
ra despus descargar la salmuera en otros lugares.
42
Se ignora cul o cules
sean las medidas que van a tomarse.
Los estanques solares seran de mucha utilidad en la recuperacin de
las sales de las salmueras descritas, por ser ellos mismos estanques de reten-
cin donde se almacenara la salmuera caliente, y a que tambin pueden fun-
cionar como cristalizadores. De acuerdo con la experiencia en el lago Se-
arles, es probable que la recuperacin de las sales se incremente tanto en ca-
lidad como en cantidad, utilizando evaporacin por calentamiento, y crista-
lizacin por concentracin y enfriamiento, para lo cual el estanque solar
suministrara la salmuera caliente o el calor necesario para calentar la sal-
muera externamente; sin embargo, es necesario contar con el estudio del
equilibrio de fases a diversas temperaturas, que requiere largo tiempo de
trabajo en el laboratorio. Otro uso de los estanques solares sera el de purifi-
car el KC1, pues usualmente se acompaa de NaCl.
USO DE ARCILLAS COMO IMPERMEABILIZANTES
Introduccin
Un aspecto importante en la eficiencia de un estanque solar son las prdidas
trmicas al subsuelo, adems las filtraciones deben ser reducidas al mnimo.
Por esto es importante analizar con cuidado la forma en que se impermeabi-
liza un estanque solar tomando en cuenta estos dos efectos. El uso de imper-
meabilizantes tales como plsticos
49
'
50
ha sido probado para estanques sola-
res artificiales pequeos en los que las permeabilidades se escogen menores
de 10"
9
cm/s; entre los impermeabilizantes plsticos ms usados se en-
cuentran hypalon, XR-5, EPDM (monmero de etileno propilenodieno),
polietileno clorinado, polietileno de alta densidad y algunos derivados del
hule. El rompimiento de algunos de estos forros ha ocurrido a lo largo de su
uso
49
-
51
en estanques solares, por lo que es importante estudiar otras alter-
nativas para impermeabilizantes. Adems, el uso de estos tipos de imperme-
abilizantes plsticos en instalaciones de varias hectreas involucran una se-
rie de problemas que se mencionan en el trabajo de Auvinet y Esquivel.
52
Debajo de este impermeabilizante existe una cierta preparacin del suelo,
generalmente a base de arena, la cual ha sido estudiada bajo el punto de vis-
ta trmico por diversos autores.
53
-
55
El uso de arcillas saturadas y compactas parece una alternativa viable
para impermeabilizar estanques solares de grandes extensiones a mucho me-
nor costo. La experiencia existente en Mxico en impermeabilizacin de es-
tanques artificiales es la referente al estanque de enfriamiento de la planta
carboelctrica de Ro Escondido, Coah., la cual ha funcionado bien durante
ms de 5 aos y donde las filtraciones son bajas (del orden de 80 1/s, lo que
corresponde a permeabilidades del orden de 10~
7
cm/s). Sin embargo, es ne-
153
cesario evaluar cules seran las prdidas trmicas hacia el subsuelo para po-
der considerar este material como adecuado para un buen funcionamiento
de estanques solares.
En estudios de costos realizados por diferentes grupos
56
se estima que
los precios por m
2
estn entre 31 y 87 dlares (diciembre de 1983), esto
incluye el estanque solar impermeabilizado con algn plstico, intercam-
biadores de calor y bombas. Al no usar recubrimientos sintticos como im-
permeabilizantes, se estima un ahorro de 5 a 10 dlares/m
2
segn Edesess
57
y otros estudios
58
-
59
esto se estima en 20 dlares/m
2
.
Prdidas trmicas en arcillas: conductividad trmica
Los suelos se componen de materia slida, lquida y gaseosa, por lo que la
conductividad trmica depende de las conductividades trmicas de estos
componentes, de sus proporciones volumtricas y de su arreglo dentro de la
estructura que conforma el suelo. La estructura est influenciada por el ta-
mao, forma y gradacin de sus componentes. Generalmente los slidos
conducen mejor el calor que los lquidos y los lquidos mejor que los gases.
Por esto es importante si en la estructura de un suelo el slido conductor es-
t en contacto con el lquido y el gas o a qu distancia se encuentran separa-
dos; generalmente la transicin de una fase a otra no es abrupta, sino que se
forma una zona de transicin. Esto es especialmente importante para las in-
terfases slido-lquido ya que nos interesa la interfase entre las pelculas del
suelo y las pelculas de agua que las rodean. El grosor y estructura de esta
zona de interaccin son funciones del carcter polar de la superficie del sli-
do y del lquido, as como de su temperatura. Esta dependencia de tempera-
tura adems es la principal causa de que suceda el transporte de lquido en
Un sistema poroso (suelo compactado) sujeto a gradientes trmicos princi-
palmente altos. Adems, fenmenos de difusin y destilacin pueden
ocurrir a travs de la fase gaseosa (aire y vapor ocupando los vacos del
suelo). Puede afirmarse que la aplicacin de un gradiente trmico a suelos
hmedos causa, adems de la transferencia de calor a travs de las diferen-
tes fases, tambin una transferencia de masa de lquido en su fase lquida y
gaseosa; sin embargo, en el sistema que trata este captulo (arcillas satura-
das) puede considerarse como una buena aproximacin que la transferencia
de masa puede despreciarse ya que las permeabilidades esperadas son del or-
den de 10~
7
cm/s a las temperaturas de trabajo de estanques solares (mxi-
ma de 90 C).
Debido a la gran complejidad de la transferencia de calor en suelos
podra pensarse que sera casi imposible obtener resultados prcticos a par-
tir de consideraciones tericas fundamentales. Una teora que pudiera
cubrir todos los fenmenos involucrados sera demasiado engorrosa para
poder ser manipulada matemticamente, mientras una teora simplificada
que pudiera manejarse podra ser no representativa de los eventos que
tienen lugar en el suelo que est sujeto a un gradiente trmico. La alternati-
154
va viable es el desarrollo de frmulas empricas que expliquen cualitativa y
cuantitativamente el fenmeno, basndose en la teora fundamental de
transferencia de calor, o a travs de mediciones en prototipos que represen-
ten la realidad.
Transmisin de calor
Los mecanismos disponibles para transferir el calor son radiacin, conduc-
cin y conveccin.
El fenmeno de conduccin es el que predomina en suelos saturados
compactados; sin embargo, podra haber una contribucin debida a la con-
veccin del lquido, dependiendo de los gradientes trmicos existentes y de
las temperaturas alcanzadas. La ley bsica para la conduccin de calor en
una dimensin es conocida como ecuacin de Fourier para estado esta-
cionario:
(35)
donde
q = cantidad de calor transferido por unidad de tiempo;
K = conductividad trmica;
A = rea, y
T = temperatura.
Usando esta teora es posible evaluar trmicamente cmo un suelo
compacto se comporta ante la existencia de gradientes trmicos.
Simulacin experimental de prdidas trmicas en arcillas saturadas
La simulacin experimental de prdidas trmicas hacia el subsuelo en estado
estacionario existentes en un estanque real puede llevarse a cabo en el labo-
ratorio por medio de un dispositivo que involucre en forma real el material
que existe en el subsuelo. Los otros tipos de prdidas trmicas existentes co-
mo, por ejemplo, hacia la atmsfera y hacia los lados del estanque, deben
reducirse de manera que resulten despreciables ante los que se tengan hacia
el suelo. Para llevar a cabo esto se construy en el laboratorio un dispositivo
como el mostrado en la figura 20; este dispositivo es una fosa sptica de as-
besto que se implemento en la siguiente forma:
a) Se forr interiormente con fibra de vidrio para impermeabilizarla.
Adems se engrues e inclin en lo que ser la zona superior, es decir donde
estar colocada la arcilla; se inicia el engrosamiento aproximadamente a la
mitad de la altura total de la fosa. Esto tiene como objetivo evitar que el
agua caliente que estar colocada en la parte superior llegue a filtrarse entre
la pared de la fosa y la arcilla; la inclinacin de 1 que tiene la seccin de es-
te cono hace que la filtracin se elimine prcticamente.
60
155
. aislante lana de vidrio
fibra de vidrio
tapadera de poliestireno
asbesto
agua caliente
~ ~ ~r -~ arcilla compactada ^,
0.05
T
0.46
0.18
0.20
0.10
*
0.05
probeta
soportes
-1.44
acot.: m
Figura 20. Arreglo general.
b) En la parte ms baja se pusieron 10 cm de granzn seguidos por 20
cm de arena; sobre ste se colocaron 18 cm de arcilla tipo CH compactada
con una humedad de 36 por ciento.
62
c) En la parte superior, arriba de la arcilla, inicialmente se mantuvo
agua caliente a una temperatura constante de aproximadamente 50 C. Esta
agua se logr mantener a esta temperatura por medio de una resistencia
elctrica que tiene adems instalado un termostato; se le conecta un
watthormetro para conocer la cantidad de calor que se le est suministran-
do y as poder saber cunto calor pierde al subsuelo.
d) Las prdidas de calor prcticamente son hacia la arcilla (subsuelo)
ya que la fosa est forrada con aislante trmico, tanto por los lados como
por la parte de arriba (tapadera). El aislante utilizado es lana mineral
156
(K
t
= 0.037 W/m K a 20 C y con una densidad de 48 kg/m
3
); ste se us
para forrar la fosa sptica por los lados y por la parte superior.
RESULTADOS Y CONCLUSIONES
Lograda la puesta en marcha del prototipo de laboratorio (figura 20), se
empez a calentar el agua a una temperatura cercana a los 50 C. Con el ter-
mostato utilizado para mantenerlo a esta temperatura se logr una oscila-
cin de sta de 1.5 C.
El calor que se le suministr al agua fue por medio de una resistencia de
2 000W, la cual tena conectada en serie un termostato y un watthorimetro
para medir la cantidad de calor que la resistencia estaba disipando al agua;
ya que el sistema est aislado trmicamente, excepto por su parte inferior, la
conductividad trmica de la arcilla una vez alcanzado el estado estacionario,
puede conocerse por medio de la frmula 35.
en donde
A
Ax
AT
q
v K
= rtr
2
= 1.63 m
2
;
= 20 cm;
= 4.8 C;
= 30.12 W, y
= 0.88 W/m C.
Este valor de la conductividad, se considera que es aceptable para es-
tanques solares por lo que una arcilla puede considerarse un buen material
desde un punto de vista trmico. En realidad este valor ser todava menor
ya que an con el aislante trmico usado existen algunas perdidas trmicas
hacia el exterior.
Por lo que respecta a la impermeabilidad de la arcilla con una tempera-
tura del agua a 48 C en este prototipo, sta se estima con la ley de Darcy;
Q = XiA
donde
A = rea en m
2
;
i = gradiente hidrulico;
X = coeficiente de permeabilidad vertical, m/s, y
Q = prdidas por filtracin, mVs.
Si
A = 1.63 m
2
157
i = 2.47, y
Q = 6.9 1/8.89 das = 9.03 x 10"
9
mVs
A X = 2.24 x 10"
7
cm/s.
Con este valor de permeabilidad se considera que el sistema es repre-
sentativo de lo que sucedera en el campo y podemos afirmar que una arcilla
del tipo probada es un buen material para usarse como impermeabilizante.
ASPECTOS NECESARIOS DE INVESTIGACIN PARA CONOCER LA FSICA,
LA QUMICA Y OTROS ASPECTOS DE LOS LAGOS SOLARES
1. Es necesario iniciar la construccin de prototipos pequeos (1 a 3 m de
dimetro y 2.5 m de profundidad) con mezclas de sales existentes en las re-
giones propuestas. Actualmente no se conoce cmo se comportan los lagos
solares cuando hay mezclas con diferentes sales. Un trabajo preliminar ha
sido efectuado en la Universidad de Nuevo Mxico.
64
2. Estudiar el comportamiento del gradiente salino ante la extraccin e
introduccin de salmuera saturada en la regin convectiva caliente. En este
mismo punto se vera la cantidad mxima de flujo caliente que se puede
extraer en un modelo pequeo. Resulta importante esto a fin de obtener ca-
lor del lago solar para cualquier tipo de aplicacin a travs de un intercam-
biador de calor.
3. Estudiar la contaminacin por microorganismos de los lagos solares
y su eliminacin mediante productos disponibles en Mxico.
4. Uno de los aspectos importantes es el mantenimiento del gradiente
salino. En general se tienen pozas adicionales, donde se deposita la sal-
muera de baja salinidad proveniente de la superficie del lago solar, y se deja
que el agua se evapore en forma natural. Despus, cuando alcanza su punto
de saturacin, se reinyecta al fondo del lago. Sin embargo, si se utiliza la
salmuera proveniente de una planta destiladora, se puede inyectar a la parte
inferior convectiva del lago si la salinidad es lo suficientemente alta.
Es conveniente estudiar los dos mtodos a fin de conocer los mecanis-
mos adecuados para lograr este aspecto.
5. Debido a la accin del viento, se produce un pequeo oleaje que crea
problemas tanto en el gradiente salino como en el trmico cercano a la su-
perficie, lo que repercute en prdidas de calor, ya que se reduce la capa no
convectiva; por tanto, disminuye la eficiencia del lago. Se han probado dife-
rentes mtodos, tales como dejar flotando lminas de plstico transparente,
enrejado con cordn de plstico a lo largo y ancho del lago, pequeas bande-
ras suspendidas en hilos plsticos a lo largo y ancho del lago, etctera. Sin em-
bargo, aunque han resultado efectivos en cierto grado, no se han optimado.
Se informa que vientos de 90 km/h en Ein Bokek y de 120 km/h en
Yavner (Israel) no han causado alguna alteracin significativa en la estratifi-
cacin de los lagos.
31
158
6. Para generar energa mecnica o elctrica con fluidos de alto peso
molecular, sera conveniente iniciar estudios a fin de conocer el funciona-
miento de las turbinas que trabajen con dichos fluidos.
7. En pruebas realizadas en el lago Salado (Saltn Sea, E.U.A.), el
contacto directo entre el fondo del lago y la salmuera caliente puede causar
reacciones qumicas, resultando un burbujeo de gas o elevacin de los sedi-
mentos, lo cual tiende a interferir con la estabilidad del gradiente.
32
Es im-
portante efectuar pruebas para estudiar dicho aspecto.
8. La produccin de grandes cantidades de salmuera concentrada
(~ 20%) a partir de salmueras de baja salinidad (3 a 5 por ciento) requiere
tiempo, terreno y dinero. Es necesario desarrollar tcnicas que mejoren la
evaporacin, por ejemplo, en forma de roco.
9. Con relacin al modelo matemtico se recomienda:
a) Evaluar el efecto positivo de la radiacin ultravioleta en el calenta-
miento de los estanques. Esto es singularmente importante en la ciudad de
Mxico por su altura sobre el nivel del mar.
b) Se considera en extremo importante (un problema ms complejo)
realizar el desarrollo matemtico que ilustre acerca de la creacin y mante-
nimiento de los gradientes de concentracin combinados con los gradientes
trmicos. Este conocimiento es vital para conservar estables los estanques
solares.
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161
DESTILADORES
INTRODUCCIN
Mxico es uno de los pases con alta radiacin solar promedio anual; apro-
ximadamente 463 Langleys inciden en promedio anual por da sobre un pla-
no horizontal en la ciudad de Mxico. Sin embargo, existen en el norte y no-
roeste del pas zonas con radiacin solar total de 480 hasta 500
Langleys/da, como se puede ver de los mapas de radiacin del captulo 1.
Esta alta radiacin puede ser utilizada para separar agua, prcticamente pu-
ra, de salmueras o aguas salobres por medio de procesos de evaporacin.
En Mxico hay lugares alejados de las ciudades que carecen de agua
potable pero, por lo regular, cuentan con aguas salobres o saladas, las
cuales no se pueden consumir a no ser que sean sometidas al proceso de
desalacin.
En el caso de desalacin mediante la evaporacin con la energa solar
resulta idneo en algunas situaciones debido a su ms bajo costo; por
ejemplo, la transportacin de agua potable desde los centros de abasteci-
miento, o la construccin, instalacin y operacin de los equipos que sumi-
nistren agua potable a partir de agua salobre resultan muchas veces prohibi-
tivos para las comunidades alejadas de los grandes centros de poblacin.
Adems, en la evaporacin solar, el Sol representa prcticamente el nico
requerimiento energtico del sistema de desalacin.
CONCEPTO
El destilador solar aprovecha el efecto denominado de invernadero; en la fi-
gura 1 se muestra el destilador ms comn, aunque a lo largo del tiempo se
han propuesto otros modelos, los cuales se muestran en la referencia de Ma-
lik y otros.
1
Aqul consiste en que una superficie cubierta con un material
transparente y expuesta a los rayos solares, sufre un calentamiento debido a
que la radiacin solar que atraviesa la cubierta no es reirradiada, completa-
mente, hacia el exterior, a que los materiales tienen la capacidad de absor-
ber la radiacin y a que la cubierta slo permite la salida parcial de la ra-
163
Radiacin solar
Sello de silicn
Vidrio
F orro de butilo
Concreto
reforzado
*J I ~ ~ *- i zn^r ..^zzr~^^^_ * ~
< ngulo de asbesto Sello de silicn
Figura 1. Evaporador solar de caseta o de caja caliente.
Aislamiento
diacin. Un evaporador solar consiste en un recipiente cerrado con una cu-
bierta transparente, preferentemente vidrio, con los siguientes requisitos
mnimos: la pendiente de la cubierta debe ser igual a la latitud del lugar don-
de vaya a trabajar; el fondo debe ser recubierto con pintura negra o con al-
guna superficie selectiva para una mejor absorcin de la radiacin; las pare-
des se tienen que recubrir con pintura blanca o con alguna superficie reflec-
tora para que la radiacin incidente en esos lugares sea reflejada hacia el
fondo y el aprovechamiento de la radiacin solar se eleve. El recipiente tiene
que ser aislado con materiales aislantes para disminuir las prdidas de calor.
En el fondo del recipiente se agrega agua salobre o salada, la cual, por el
efecto del calentamiento se va evaporando y condensando en la parte inter-
na de la cubierta transparente. El condensado fluye hacia los canales colec-
tores, colocados en las orillas del recipiente, de los cuales se manda al alma-
cenamiento.
OPERACIN
Despus de que se expone el destilador solar a los rayos del Sol se observa
que la temperatura del agua aumenta rpidamente, y aproximadamente a
las 10 horas se empieza a estabilizar; por ejemplo, la temperatura se eleva
desde los 15 hasta los 50 C. De las 10 hasta las 16 horas el destilador fun-
ciona en estado "permanente" con temperaturas del agua entre los 50 y 60
C y temperaturas del vidrio entre 35 y 40 C. A partir de las 16 horas las
temperaturas del agua y del vidrio empiezan a disminuir paulatinamente. El
ritmo de produccin de destilado es proporcional a la diferencia de tempe-
raturas del agua y de la cubierta; eso junto con la capacidad de almacena-
miento de calor del agua y de los materiales del destilador provoca que haya
produccin de destilado una o dos horas despus del ocaso. Mayores de-
164
talles de operacin se pueden consultar en los trabajos de Muoz,
2
Malik y
otros
1
y Cooper y Read.
3
A continuacin se analiza el comportamiento de un destilador simple
de cubierta delgada de vidrio comercial, aislado con lana mineral y enterra-
do en arena, con respecto a los siguientes parmetros: velocidad del viento,
resistencia trmica del aislante, nivel inicial de salmuera e inclinacin de la
cubierta.
4
En la figura 2 se muestra que la produccin de destilado disminu-
ye con el aumento de la velocidad del viento debido a que, como se ver ade-
lante, el coeficiente de prdida de calor convectivo aumenta tambin con la
velocidad del viento; el efecto del viento es disminuir la temperatura del
vidrio, lo cual pudiera ser benfico porque se pensara que la diferencia de
temperatura entre la del agua y la del vidrio aumentara, pero lo que ocurre
es que la temperatura del agua tambin disminuye al aumentar las prdidas
de calor con el efecto global de reducir el destilado.
10 20 25
V, en km/hr
Figura 2. Comportamiento del destilador al variar la velocidad del viento.
En la figura 3 se observa que el destilado aumenta abruptamente al
aumentar el nivel inicial de la salmuera desde cero hasta 10 mm; despus
disminuye suavemente. Este comportamiento se debe a la diferencia de ca-
lor necesaria para calentar los volmenes de agua salada iniciales hasta la
temperatura de operacin (o "permanente") del destilador; los resultados
experimentales indican utilizar un espesor inicial de salmuera no mayor de
10 mm.
La produccin del destilado al variar la resistencia trmica E/K del
aislante dada por el espesor E dividido entre la conductividad trmica del
165
5.6
5.4
5.2
5.0
10 20 40 60 80
Nivel del agua en mm
Figura 3. Comportamiento del destilador al variar el nivel inicial del agua.
5.8
5.6
1 5.4
5.2
5.0
2 4 6 7 10
Res is tencia trmica del ais lante, m
2
"KAV
Figura 4. Comportamiento del destilador al variar la resistencia trmica del aislante.
aislante K se grfica en la figura 4. Analizando la figura se deduce que el
destilado se incrementa cuando la razn espesor/conductividad trmica del
aislante aumenta, o sea que el espesor aumenta; sin embargo, el aumento de
destilado es mnimo aun para un gran espesor, por ejemplo, el destilado
166
aumenta de 5.27 a 5.54 kg/m
2
da cuando el espesor aumenta desde cero has-
ta 46 cm, de lo cual se concluye que las prdidas por conduccin son real-
mente pobres y que en un diseo preliminar se puede prescindir del aislante.
En la figura 5 se ve el comportamiento del destilado cuando se varia el
ngulo de inclinacin de la cubierta. Tal como se puede inferir de la inspec-
cin de la figura, el destilado aumenta conforme disminuye el ngulo de
inclinacin de la cubierta y tericamente la mayor cantidad de destilado se
obtendra cuando la cubierta no tuviera alguna inclinacin. La inclinacin
de la cubierta se debe decidir de acuerdo con tres criterios: la distancia agua-
vidrio debe ser la menor posible, el ngulo ptimo de operacin de un cap-
tador plano (en este caso el destilador) es igual al ngulo de la latitud del lu-
gar en que se instala el destilador y este ltimo debe ser estructuralmente es-
table y, quiz, de buena apariencia esttica.
5.5
5.2
4.9
4.6
4.3
4.0
10 20 30 40
Inclinacin de la cubierta en grados
Figura 5. Comportamiento del destilador al variar el ngulo de inclinacin de la cubierta.
TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA
El destilador solar es un dispositivo de diseo sencillo y de fcil operacin,
por eso es contrastante que los procesos de transferencia de calor y masa se-
an sumamente complejos. En la figura 6 se ven los diferentes procesos de
transferencia. Un anlisis detallado de la operacin de un destilador solar
que incluya todos los procesos de transferencia sera sumamente elaborado,
por lo que slo se acostumbra tomar en cuenta los trminos relevantes y
despreciar aquellos que no lo son. A continuacin se tratarn brevemente
los trminos relevantes y se indicarn las ecuaciones que los rigen.
167
Radiacin solar
La radiacin solar total incidente en un plano horizontal puede conocerse
de la literatura o de las mediciones con un piranmetro por ejemplo; tam-
bin se pueden ver los mapas de insolacin del captulo 1. La radiacin solar
que incide en un plano inclinado debe corregirse por un factor, segn se in-
dic en el captulo 3. Al llegar al vidrio la radiacin solar original, Gs (en
W/m
2
), sufre reflexin, absorcin y transmisin, y por tanto la radiacin
que entra al destilador es Gs (1 - a
g
) donde a
g
es un factor que incluye la
reflexin y la absorcin de la radiacin solar en el vidrio. Despus la ra-
diacin solar choca contra la superficie del agua, parte es reflejada y parte
es absorbida y la mayora llega al fondo del destilador en el cual parte de la
radiacin es nuevamente reflejada y parte, la mayor, es absorbida, siendo
sta dada por Gs (1 - a
a
) (1 - a
g
) donde a
a
es un factor que incluye la refle-
xin y absorcin por el agua y la reflexin por el fondo del destilador. Se-
gn Cooper
5
los valores de a y o
a
son aproximadamente 0.1 y 0.3, respecti-
vamente. Del fondo del destilador hacia el agua hay transferencia de calor
por conduccin y por conveccin natural y tambin del fondo del destilador
hacia la tierra (si es que est enterrado) o hacia el aire hay prdidas de calor
por conduccin.
17
1. Radiacin s olar incidente.
2. Radiacin reflejada.
3. Absorbida por el vidrio.
4. Absorbida por el vapor de agua del aire.
5. Reflejada por el agua.
6. Absorbida por el agua.
7. Reflejada por el fondo del evaporador.
8. Conducida a travs del piso.
9. Absorbida por el fondo.
14
10. Conducida del fondo al agua
11. Conveccin del agua a la cubierta.
12. Calor latente.
13. Radiacin del agua al vidrio.
14. Radiacin de la pared al cielo.
15. Conveccin de la pared al aire.
16. Conduccin a travs de la pared.
17. Conveccin de la cubierta al aire.
18. Radiacin del vidrio al cielo.
Figura 6. Diferentes tipos de entradas y salidas trmicas a un destilador solar.
168
Conduccin
En el caso en que el destilador est enterrado la prdida de calor por con-
duccin ser
Q
c
= K
b
( Tw- T
t
)
(1)
donde:
K,
K
t
.
~ E. '
K
t
= Conductividad trmica del material del fondo del destilador,
W/m C;
E
x
= Espesor del material del fondo del destilador, m;
T
w
= Temperatura del agua, C, y
T
t
= Temperatura de la Tierra, C.
Si el destilador se encuentra fuera de la Tierra entonces la prdida de
calor ser
Q'
c
= K'
b
( Tw- Ta)
(2)
donde:
Ta = Temperatura del aire, C.
K' = 1
E
x
1
donde:
h
ct
= coeficiente de transferencia de calor convectivo del fondo,
W/m
2
C.
Radiacin del vidrio
De la superficie del vidrio se pierde calor por radiacin que se puede evaluar
por la ecuacin (ley de Stefan-Boltzmann):
Qrv = *v [ (
Tv
+ 273)
4
- (Ts + 273)
4
] (3)
169
donde:

v
= emitancia del vidrio;
o = constante de Stefan-Boltzmann = 5.67 x 1O"
8
W/ m
2
K
4
;
Tv = temperatura del vidrio, C, y
Ts = temperatura del cielo = Ta - 12, C.
Prdida convectiva del vidrio
Debido a la velocidad del viento y a la diferencia de t emperat uras del vidrio
y el aire, hay prdida de calor por el efecto combinado de la conduccin y la
conveccin que se da por
Qcv = h c v ( Tv - Ta ) (4)
donde:
h
cv
= coeficiente de transferencia de calor convectivo del vidrio,
W/ m
2
C.
Radiacin del agua
El agua radia calor hacia el vidrio y la expresin para evaluar esta transfe-
rencia se obtiene de la ley de Stefan-Boltzmann, considerando que las placas
entre las que hay radiacin (superficie del agua y placa de vidrio en este ca-
so) son planas y paralelas, por lo que el factor geomtrico es la unidad, en-
tonces la expresin es
Q
r w
= [(Tw + 273)
4
- (Tv + 273)
4
] (5)
- J - + - L 1
donde

w
= emitancia del agua.
Conveccin natural
Entre el agua y el vidrio hay un espacio ocupado por aire, y conforme el
agua se va calentando y el vidrio tambin, pero en menor grado debido al
efecto refrigerante del aire, empieza a haber corrientes de aire caliente de la
superficie del agua hacia el vidrio, que provoca la prdida de calor por con-
veccin natural. Se puede demostrar que la relacin funcional de este proce-
so es del tipo:
170
Nu = f(Gr Pr) (6)
donde:
Nu = nmero de Nusselt = -S ;
K
a
Gr = nmero de Grashof =
p
6
2
S /?
AT
.
Pr = nmero de Prandtl = -~^-
K
a
h
c
= coeficiente de transferencia de calor por conveccin natu-
ral, W/ m
2
C;
1 = espacio entre el agua y el vidrio, m;
K
a
= conductividad trmica del aire, W/ m C;
Q = densidad del aire, kg/ m
3
;
) = coeficiente de expansin volumtrica, 1/K;
AT = diferencia de t emperat uras del agua y del vidrio, C;
\i = viscosidad del aire, kg/m s, y;
C
pa
= calor especfico del aire, J/kg C.
En el caso del destilador solar la relacin funcional es similar a la dada
por Jakob.
7
Nu = C(GrPr)
n
(7)
y para el rgimen turbulento o sea 8.2 x 10
5
< Gr < 10
7
se tiene que
C = 0.075 y n = 1/3; entonces
Nu = 0.075 (GrPr)
1/ 3
(8)
Se puede ver que el espacio entre el agua y el vidrio no interviene en esta
transferencia de calor ya que se anula.
La transferencia de calor por conveccin natural dentro de un destilador
solar se ve influenciada por la transferencia de masa simultnea (vapor de
agua) lo que obliga a usar un Gr modificado, segn Sharpley y Boelter:
8
Gr' =
l
*
e
*
g
P' AT' (9)
M
2
.
AT
.
=
[ Tw- Tv Pw - Pwv J A^ ]
(1Q)
'
l
Tv UJ (M^ - M
w
) Pr - Pw Tv
J l
'
171
donde
Pw = presin de vapor del agua a Tw;
Pwv = presin de vapor del agua a Tv;
Ma = peso molecular del aire, y
Mw = peso molecular del agua.
El subndice s significa que las propiedades son del aire saturado con vapor.
El coeficiente de transferencia se obtiene sustituyendo la ecuacin 10 en la 8.
(ID
Determinando los valores de los parmetros a las temperaturas prome-
dio de 55 C para el agua y 35 C para el vidrio el coeficiente es
h
c
= 0.884 [ Tw - Tv
+ 268
P
^Z\
W
<
Tw
+
273
>
Con las presiones dadas en N/m
2
, la prdida de calor se calcula como:
Q
cw
= h
c
(Tw-Tv) (13)
E v a p o r a c i n
El calor sensible del aire dentro del destilador es
Qcw = m
a
C
p a
(Tw-Tv) (14)
donde
m
a
= flujo msico de aire, kg/hm
2
Igualando las ecuaciones 13 y 14 se obtiene:
m
a
= - (15)
*-pa
El flujo de vapor de agua que sale de la superficie del agua junto con el
aire es
h
c
Mw Pw
m :
(16)
pa
ma r
T
rw
172
y la masa de vapor de agua que se condensa sobre el vidrio es
h
c
Mw Pv .,.
^ ^ T Ma - l v l ^
(17)
por tanto, el flujo neto de vapor de agua es:
Am
v
= m
vw
- m
vc
= - A- ^ J ( - p - ^)
K M W
(Pw - Pv)
m
PT
( 1 8 )
C
pa
Ma (P
T
- Pw) (P
T
- Pv)
Entonces el calor transferido por evaporacin es
donde A = calor latente de evaporacin (a Tw), J/kg y P
T
presin total;
aproximando:
(P
T
- Pw) (P
T
- Pv) P
T
entonces
_ h
c
Mw A
= h
e
( Pw- Pv) (20)
definiendo h
e
= coeficiente de transferencia de calor evaporativo:
,
=
h
c
Mw A
e
" C
pa
Ma P
T
calculando con los valores promedio se obtiene
h
e
= 0.013 h
c
y entonces el calor evaporativo es
Qe = 13xl 0-
3
h
c
( Pw- Pv) (21)
BALANCES GLOBALES Y EFICIENCIA
El balance de calor sobre el vidrio es
173
Entradas - Salidas = almacenamiento
Qrw + Qcw + Qe + , GS = Q
rv
+ Q
cv
+ Cv - ^ - (22)
donde
Cv = g
v
C
pv
E
v
= capacidad de almacenamiento de calor por
parte del vidrio;
C
v
= densidad del vidrio, kg/m
3
;
C
pv
= calor especfico del vidrio, J/kg C, y
E
v
= espesor del vidrio, m.
El balance de calor sobre el agua es
G, (1 - a
g
)a
w
= Q
e
+ Q
rw
+ Q
cw
+ Q
c
+ Cw - ^ - (23)
donde
Cw = e
w
C E
w
= capacidad de almacenamiento de calor por parte
del agua;
6
W
= densidad del agua, kg/m
3
;
C
pw
= calor especfico del agua, J/kg C, y
E
w
= espesor de la capa de agua, m.
a
w
= factor que comprende absorcin y conveccin ganadas por el
agua.
El balance global sobre el dispositivo es
a
g
G
s
+ (1 - a
g
) a
w
Gs= Q
rv
+ Q
cv
+ Q
c
+ Cv -~^- + C w - ^ (24)
En el modelado del destilador solar el inters est centrado en el cono-
cimiento de la produccin de destilado y en la temperatura del agua. El co-
nocimiento de estos parameros requiere resolver dos de las tres ltimas
ecuaciones acopladamente, tomando en cuenta la variacin peridica de la
radiacin solar y de la temperatura ambiente; es costumbre tomar una
ecuacin lineal de la presin de vapor con la temperatura lo cual es poco
preciso ya que puede llegar a predecir hasta dos veces el destilado real.
La eficiencia de un destilador solar se puede calcular de varias formas.
Una de ellas es calcular el calor til con la siguiente frmula:
Qu =
m
w
C
pw (
T e
~
Ti
> +
m
d
A
e
donde
m
w
= agua cargada al destilador, kg/da m
2
;
174
Te = temperatura de equilibrio del agua, C;
Ti = temperatura inicial de operacin, C;
m
d
= agua destilada, kg/da m
2
, y;
A
e
= calor latente de evaporacin a Te, J/kg.
Conociendo la radiacin solar durante la operacin la eficiencia se calcu-
la como
1 =
Si se conocen las propiedades reflejantes y absorbentes de los mate-
riales y las prdidas de calor, se puede, entonces, calcular otro tipo de efi-
ciencias.
REFERENCIAS
1. Malik, M.A.S., et al., Solar Distillation, Pergamon Press, Ltd., primera edicin (1982).
2. Muoz, F., "Diseo y construccin de un destilador solar", tesis profesional, Facultad
de Qumica, UNAM (1976).
3. Cooper, P.I.; Read, W. R. W., "Rational Basis for the Engineering Development of a
Solar Still", Solar Energy 12, 5 (1968).
4. Carrillo, Z., J.A., Cohn C, S. de J., Pavn M., R.E., "Anlisis de la destilacin solar
directa", tesis profesional, Facultad de Ingeniera, UNAM (1980).
5. Almanza, R., Lpez, S., Radiacin solar global en la Repblica Mexicana, mediante
datos de insolacin", Instituto de Ingeniera, UNAM, Publicacin 357 (abril, 1978).
6. Cooper, P.I., "Some Factors Affecting the Absorption of Solar Radiation in Solar
Stills", Solar Energy, 13, 373 (1972).
7. Jakob, M., Heat Transfer, Wiley & Sons, Nueva York, vol. 1 (1949).
8. Sharpley, B.F., Boelter, L.M.K., "Evaporation of Water in to Quiet Air, Ind. Eng.
Chem., 30, nm. 10, 1125 (1938).
175
SECADORES
INTRODUCCIN
El secado de diferentes materiales usando la radiacin solar ha sido realiza-
do desde tiempos remotos en todo el mundo. Usualmente el material que se
desea secar es puesto sobre el piso permitiendo que los rayos solares incidan
sobre l y removiendo peridicamente para obtener uniformidad en el seca-
do. Este procedimiento es simple y barato; sin embargo, tiene la limitante
de un reducido grado de secado del material ya que la fuerza motriz del pro-
ceso es la diferencia de presiones parciales de vapor a las temperaturas del
material y del aire, segn se ver adelante. Si el aire tiene una temperatura
baja y una humedad relativa alta la extensin del secado del material ser
muy poca e inclusive el proceso puede revertirse y obtenerse un material ms
hmedo que el original. Es obvio que las condiciones climticas son deter-
minantes en este tipo de secado; otro inconveniente es la accin nociva de
roedores y ciertos animales depredadores.
La manera de lograr que los materiales tengan un mayor grado de se-
quedad es calentar el aire (u otro gas) y que despus se circule por el material;
en este caso ya se usa algn recipiente cerrado que contiene el material. El aire
es calentado al fluir por superficies metlicas, normalmente aletadas, calenta-
das por fuego directo, vapor o radiacin infrarroja. En algunos casos el
fluido de secado es gas, o mezcla de gases, provenientes de la combustin.
Se ha determinado que cada material tiene su comportamiento
especfico ante el proceso de secado y tambin se conoce qu temperaturas
son las que pueden soportar, sin llegar a sufrir daos en su estructura o en
sus propiedades. Algunos materiales pueden, y algunos otros deben ser se-
cados a temperaturas menores de 80 C; entre estos materiales estn el
maz, algunos tipos de madera, aguacate, jitomate, ciruela y pescado. Ya
que las temperaturas pueden alcanzarse en colectores solares planos, enton-
ces surge la factibilidad tcnica de usarlos para secar los materiales men-
cionados. En el Instituto de Ingeniera se dise un prototipo de secador so-
lar para secar maz; posteriormente, en este mismo prototipo se secaron ma-
dera (pino) y pescado (tilapia y charal), los detalles de las pruebas pueden
consultarse en las referencias de Fernndez y otros.
1
'
2
177
Desde un punto de vista general, el secado puede dividirse en el calenta-
miento del gas y en el comportamiento del material ante el gas caliente. En
el primer caso la energa solar puede ser til cuando las temperaturas de tra-
bajo son relativamente bajas aunque se ha especulado que temperaturas al-
tas del orden de los 300 C, podran alcanzarse en colectores de enfoque y
ampliar con esto el panorama de aplicacin al respecto. La forma en que se
comporta el material ante el gas caliente ha sido extensivamente estudiada,
habiendo variados diseos de secadores industriales, todo lo cual es
ampliamente descrito en libros de ingeniera qumica como Perry,
3
Treybal
4
y Foust y otros.
5
ASPECTOS TERICOS
Cuando un slido es secado por una corriente de gas ocurren dos procesos
simultneos: 1) El calor del gas es agregado al slido para evaporar el
lquido; 2) La masa es transferida hacia el gas como un lquido o vapor
dentro del slido y como un vapor desde la superficie del mismo. Usualmen-
te, el lquido que se evapora es agua y el gas utilizado para transferir calor al
slido y desalojar el agua de ste es aire.
Equilibrio
La humedad contenida en un slido ejerce una presin de vapor que es fun-
cin de la naturaleza de la humedad, del tipo de slido y de la temperatura.
Si aire con cierta humedad relativa, la cual se define como la presin parcial
del agua dividida entre la presin de vapor de agua, se pasa a travs del sli-
do hmedo, ste perder o ganar humedad (del aire) hasta que la presin
de vapor de la humedad del slido es igual a la presin parcial del agua del
aire. Al ocurrir esto ltimo se dice que existe el equilibio en las condiciones
prevalecientes.
La figura 1 muestra la curva de equilibrio para maz amarillo duro a
una temperatura de 25 C (Ramrez).
6
Se grafican las humedades relativas
del aire (ordenadas) VJ. la humedad del grano (abcisas). Si el slido inicial-
mente contiene una humedad de 0.2 (B) y se le pone en contacto con una
corriente de aire, con una humedad relativa de 0.4, despus de cierto tiempo
el punto (A) es alcanzado permaneciendo constante, no importa el tiempo
que se siga pasando ese aire. Una humedad menor del grano slo se lograr
usando aire con una menor humedad relativa.
Clases de humedad
Con referencia a la figura 1: de X
e
a C la humedad contenida en el slido, la
cual ejerce una presin de vapor menor que la del agua pura a la temperatu-
ra de trabajo, puede ser: humedad contenida en el interior de las paredes o
combinada qumicamente; humedad presente como solucin lquida de por-
178
Figura 1. Curva de equilibrio para maz amarillo duro.
0.3
X, Humedad del grano,
kg. agua/kg. s.s.
ciones solubles del slido; o humedad encerrada en capilares e intersticios
del slido, o absorbida por la superficie. Esa humedad se denomina ligada.
De C a D la humedad se conoce como superficial o desligada y es la que
ejerce una presin de vapor igual a la del agua pura a la temperatura de tra-
bajo.
Al punto X
e
se le conoce como humedad de equilibrio del grano y es
aquella que no es posible eliminar por los mtodos de secado sino que es ne-
cesario recurrir a la calcinacin.
Mecanismos de flujo lquido interno
Algunos posibles mecanismos son: 1) difusin en slidos homogneos;
2) flujo capilar en slidos granulares y porosos; 3) flujo causado por enco-
gimiento y gradientes de presin; 4) flujo causado por gravedad, y 5) flujo
causado por una secuencia de evaporacin-condensacin.
179
El grano de maz contiene la humedad como una parte integral de la
estructura slida y el movimiento de la misma es lento y ocurre por la difu-
sin del lquido a travs de las capas slidas interiores.
Periodos de secado
Cuando un slido es secado, experimentalmente se conoce la variacin de la
humedad del grano con respecto al tiempo. Tomando pequeos incremen-
tos de humedad y de tiempo, podemos calcular la velocidad de secado como
sigue:
= velocidad de secado, kg agua evaporada/h m
2
;
= peso del slido seco, kg;
= rea de secado, m
2
;
= incremento de la humedad, kg agua/kg slido seco, y
= incremento de tiempo, h.
La figura 2 muestra las grficas tipo de X vs. t y de N vs. X. La figura
2b nos ilustra acerca de los periodos que pueden presentarse en un proceso
de secado, los cuales son los siguientes:
A'-B, A-B. Es un periodo de calentamiento del slido y normalmente
es tan corto que no se toma en cuenta en los anlisis.
x,
humedad del
grano,
kg agua
kg s.s.
t, tiempo, hr.
a) Variacin de la humedad del grano con respecto al tiempo
X
e
X, humedad del grano,
kg.agua/kg.s.s.
b) Variacin de la velocidad de secado con respecto a la humedad del grano
F igura 2. Los periodos de secado.
B-C. La humedad superficial del grano es transferida hacia el aire a un
valor nico de la velocidad, por lo cual se denomina periodo de veloci-
dad constante. Al punto C se le llama crtico.
C-D. Primer periodo decreciente. En esta seccin de la curva, la hume-
dad superficial es tan reducida que van apareciendo zonas secas que se
van agrandando tal como este periodo finaliza.
D-E. Segundo periodo decreciente. El secado es dirigido por los gra-
dientes de concentracin existentes entre las partes profundas y la su-
perficie del grano.
Ecuaciones tericas para los perodos de secado
Las ecuaciones aplicables al periodo de velocidad constante, han demostra-
do su validez en relacin a los datos experimentales, mientras que para los
periodos decrecientes, controlados por la difusin lquida a travs del gra-
no, el conocimiento es muy limitado. Las siguientes ecuaciones son tiles
para cualquier tipo de flujo de aire.
Periodo de velocidad constante.
La velocidad de secado es, segn la ecuacin 1:
HLdX
N =
donde
Periodo de velocidad decreciente
a) Caso general. Para cualquier forma de curva, se puede obtener el rea
bajo la curva resultante al granear X como abscisa y 1/N como ordenada y
calcular el tiempo de secado como
t
= .i*- r
A
J A
J
x, N
182
donde
X
5
= humedad final del grano, kg agua/kg s.s., y
X
e
= humedad de equilibrio del grano, kg agua/kg s.s.
d) Difusin lquida. La ecuacin de difusin de masa de Fick puede
describir el movimiento de la humedad. Sherwood
7
la resolvi obteniendo:
donde
X
t
= humedad del grano al tiempo t, kg agua/kg s.s.;
D
L
= coeficiente de difusin lquida, crnVh, y
d = mitad del grueso de la capa slida a travs de la cual
ocurre la difusin, cm.
183
ASPECTOS EXPERIMENTALES
En 1977 se tuvo conocimiento del estudio de la radiacin por iones de gra-
nos de maz como un medio de repeler el ataque de insectos sobre el grano,
originado por el alto contenido de humedad.
8
Profundizando un poco
sobre los motivos que originaron el estudio se supo que en nuestro pas
haban prdidas gigantescas (miles de toneladas) de maz por el ataque de
los insectos que, invariablemente, se produce al rebasar el maz determina-
do lmite de humedad. Como una alternativa de solucin al problema se de-
cidi secar el maz con aire calentado por el Sol.
El experimento consisti en el secado de 250 kg de maz amarillo duro,
con el fin de observar el comportamiento de la humedad del grano con res-
pecto al tiempo, temperaturas y humedades relativas del aire ambiente y a la
radiacin solar recibida y transmitida al mismo, conservando un flujo de
aire constante.
Procedimiento
El maz tiene un lmite de seguridad del 13 por ciento de humedad 0.149
kg agua /kg s.s. Por lo que se decidi iniciar el secado con un maz con ms
humedad, la cual se fij en 19 por ciento o 0.234 kg agua/kg s.s.
El grano hmedo fue colocado sobre la malla de alambre del secador,
formando una cama aproximadamente de 25 cm de espesor, a travs de la
184
cual se sopl aire de abajo hacia arriba, utilizando un ventilador centrfugo.
El aire, tomado del ambiente, es calentado por la radiacin solar, a su paso
por el calentador, y despus de su trayecto a travs de la cama de grano es
arrojado a la atmsfera.
Aparatos
El secador est formado por un cilindro de lmina galvanizada, de 0.9 m de
altura y 1.2 m de dimetro, abierto en la parte superior. A 10 cm del fondo
tiene una entrada de aire a partir de la cual, y hacia arriba, se encuentra el
ducto de aire que termina en el calentador solar. Justo a la entrada de aire
del secador y adaptado al ducto del aire se localiza el ventilador. A 30 cm
del fondo, e interiormente, el secador tiene una malla de alambre, de 1.13
m
2
de rea, que soporta el grano. El cuerpo del secador se usa como soporte
del calentador solar.
El calentador solar est formado por una lmina negra (pintura), con
difusores para mejorar la distribucin del aire, cubierta por una hoja de
vidrio, a 16 mm de la lmina pintada, y aislada con poliestireno expandido.
Est colocado sobre el secador, al cual cubre parcialmente, con una pen-
diente de 18. En su parte baja tiene unos orificios para la entrada de aire, el
cual sale por la parte alta rumbo a la cama de grano. El rea del calentador
es de 1.9 m
2
(ver figura 3).
Mediciones
Se realizaron las siguientes mediciones: flujo de aire y sus temperaturas (en
el ambiente, en el calentador solar y a la entrada del secador), humedades
del grano y la radiacin solar.
Temperaturas. Fueron medidas utilizando termopares del tipo cobre-
constantn, calibre 30, para tener punta de medicin lo ms pequea po-
sible, logrando con ello mayor sensibilidad. El punto de referencia para la
medicin fue 0 C. La calibracin de los termopares se efectu para un in-
tervalo de temperatura entre 0 y 100 C, distribuyendo las puntas de la si-
guiente manera: una en un vaso que contena aceite a 100 C, otra en un va-
so con hielo, y la de medicin se adapt a un multmetro. Los resultados
produjeron dos rectas cuyas ecuaciones determinadas por el mtodo de
mnimos cuadrados son:
para
D ucto de salida
del aire
Cilindro de lmina
galvanizada de
dim. = 1 200 mm
altura = 900 mm
Ventanilla de
observacin
(acrlico)
Base exterior
Captador
D ifusores
Entrada del
aire
D ucto de lmina galvanizada
de seccin rectangular
(101.6 x 50.8 mm)
Ventilador
Tela de alambre
gruesa
Base exterior
construida con ngulo
de 50.8 x 3.2 mm
Tela de alambre fina
en forma circular
Base interior construida
con ngulo de 50.8 x 3.2 mm
Figura 3. Arreglo experimental usado en el secado solar del maz.
186
para
donde
T = temperatura, C,
mV = lectura del multmetro, milivolts.
Flujo de aire. Con un tubo Pitot de vidrio adaptado a un manmetro
de tipo diferencial, se midi la diferencia de altura (Ah). Ya que se conoce el
rea del ducto, el gasto de aire se obtiene de las siguientes ecuaciones:
187
Tabla 1. Comportamiento de la humedad del grano
durante el tiempo de secado
Da
14-IV-77
15-IV-77
18-IV-77
19-IV-77
21-IV-77
22-IV-77
25-IV-77
26-IV-77
Hora
11:00
16:00
10:00
11:00
13:00
14:00
16:00
10:00
12:00
14.00
16:00
10:00
11:00
13:00
16:00
9.30
11:00
13:00
16:00
10:00
11:00
13:00
16:00
10:00
11:00
13:00
15:00
11:00
13:00
16:00
Horas
acumuladas

6
8
9
11

13
15
17

18
20
23

24.5
26.5
29.5

30.5
32.5
35.5

36.5
38.5
40.5

42.5
45.5
Humedad, %
19.00

17.68
16.95
16.32
16.32

15.62
15.07
15.02

14.73
14.60
14.20
14.72
14.10
13.42
13.80

13.65
13.17
13.17

12.76
12.76
12.12
11.68
11.56
Tiempo total de secado: 45.5 horas
Humedad total eliminada: 7.44 %
188
Tabla 2. Temperaturas de aire. nicamente para 3 dias
del periodo de secado
Da
21-IV-77
22-IV-77
25-IV-77
Hora
11:45
12:30
13:20
12:00
13:00
14:00
10.45
11:15
11:45
12.15
12:45
13.15
Temperatura
Bulbo seco
Ducto aire
C
31.4
31.2
22.6
34.4
35.6
30.9
35.78
36.20
38.38
41.14
38.98
40.04
Temperatura
Bulbo seco
Ambiente
C
22.2
21.1
22.5
21.9
24.6
22.0
21.64
23.21
22.09
25.98
24.80
25.48
Temperatura
Bulbo hmedo
Ambiente
C

12.29
11.98
12.76
12.90
13.94
13.55
Valores promedio:
Temperatura de bulbo seco
(ducto de aire), C:
Temperatura de bulbo seco
(ambiente), C:
Temperatura de bulbo hmedo
(ambiente), C:
34.72 C
23.12 C
12.90 C
Con los valores promedio: humedad relativa del aire = 17 por ciento y
de la figura 1, la humedad del grano en equilibrio = 0.069 kg agua/kg s.s.
(6.45 por ciento).
La figura 4 es la grfica que indica la variacin de la humedad del gra-
no a lo largo del tiempo de secado. Aplicando la ecuacin 1, obtenemos la
velocidad de secado que graficada contra la humedad del grano nos da la
curva mostrada en la figura 5.
Eficiencia del calentador solar
El calor utilizado para calentar el aire fue:
Q
u
= 3.68 x 10
7
J
con
gasto de aire = 2.14 x lo-
2
mVs
tiempo de secado = 45.5 h
AT = 11.6 C
189
Tabla 3. Radiacin solar promedio, sobre una superficie
plana durante el tiempo de secado
Da
14-IV-77
15-IV-77
18-IV-77
19-IV-77
21-IV-77
22-IV-77
25-IV-77
26-IV-77
Hora
De
11:00
10:00
10:00
10:00
9.30
10:00
10:00
11:00
A
16:00
16:00
16:00
16:00
16:00
16:00
15:00
16:00
Radiacin solar promedio
J/ m
2
s
564.68
778.97
866.22
594.00
495.58
612.84
908.80
531.88
Tiempo total = 45.5 h
Radiacin solar promedio total = 668 J/m
2
s
X, humedad del grano
kg. agua/kg.s.s.
- - - Condiciones experimentales
Condiciones tericas
0.13
Figura 4.
190
10 20 30 40 50
t, tiempo, hr.
Variacin experimental de la humedad del grano con respecto al tiempo.
1.0
0.9 J
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
N, velocidad de secado,
kg. agua/kg.s.s.
Condiciones experimentales
Condiciones tericas
0.10
0.15
0.20
X, humedad del grano,
kg. agua/kg.s.s.
Figura 5. Variacin experimental de la velocidad de secado con respecto a la humedad del grano.
La energa solar aprovechable se obtuvo, a partir de la radiacin solar
total media diaria, proporcionada por el piranmetro estrella, usando el
mtodo enunciado por Duffie y Beckman.
9
El resultado fue:
Q
s
= 9.04 x 10
7
J
Entonces la eficiencia result:
r\ = - Sa- = 40.67 Vt>.
CORRELACIN TERICO-EXPERIMENTAL
El trabajar con aire calentado por medio de la energa solar introduce en los
resultados las variaciones inherentes a este medio. La temperatura del aire a
la entrada de la cmara es una funcin de la radiacin solar incidente en el
191
cal ent ador, sta, a su vez, es funcin del da del ao y de la hor a del mi smo.
La humedad de equilibrio del grano depende de la humedad relativa del
aire, la cual est fijada por la t emperat ura del mi smo. La radi aci n solar es-
t const i t ui da por una par t e difusa y ot ra directa; la pr opor ci n de stas
vara segn lo brillante o nubl ado que est el da a esa hor a.
Nor mal ment e, en las curvas de secado aparece al inicio un per i odo de
ajuste con duraci n de varios mi nut os. En la figura 4 se observa un l argo
peri odo de ajuste y la posible causa fue que los dos pri meros das de secado
fueron part i cul arment e fros y escasos de radi aci n solar.
DI FUSI N
La curva de equilibrio par a maz (ver figura 1), muest ra que las humedades
del gr ano a las cuales se t rabaj estn dent ro del peri odo decreciente que es
cont r ol ado por un mecani smo de flujo lquido i nt erno. Las caract er st i cas
fsicas del gr ano indican que el mecani smo domi nant e es difusin, el cual es
descrito por las ecuaciones 8 o 9. El coeficiente de difusin cal cul ado es de:
D
L
= 1.6 x 10-
4
cm
2
/ h
con
d = 1.524 x 10-' cm;
t = 45.5 h;
X
c
= 0.2345 kg agua/ kg s.s.;
X, = 0.1307 kg agua/ kg s.s., y
X
e
= 0.069 kg agua/ kg s.s.
Un clculo ms correct o de D
L
sera sustituir los valores de X
t
y X
e
par a
pequeos incrementos de t i empo para obtener un valor pr omedi o ms
represent at i vo.
Desafort unadament e, la falta de las t emperat uras del aire, necesari as
par a det ermi nar X
e
, nos i mpi de efectuar ese clculo.
CONCLUSI ONES
Con base en el presente t r abaj o, podemos concluir lo siguiente:
a) El secado de maz amari l l o dur o, con humedades menores de 0. 24 kg
agua/ kg s.s. (19 por ciento), se encuentra dent ro del peri odo decreci ent e y
puede representarse por el mecani smo de difusin.
b) El t i empo necesario para que el grano alcance una det er mi nada hu-
medad X
t
, estar en funcin de l a cantidad de gr ano por uni dad de r ea de
la cama de secado y del gast o de aire y su t emper at ur a.
c) El gast o del aire y su t emperat ura son una funcin del apr ovecha-
192
miento de la radiacin solar y de la capacidad y eficiencia del calentador so-
lar.
d) La humedad de equilibrio del grano es fijada por la temperatura del
aire.
e) Con base en trabajo experimental, es posible obtener un valor repre-
sentativo del coeficiente de difusin y con l predecir el tiempo de secado
terico, el que se tomara para disear el sistema de secado.
Recomendaciones
i) Realizar un mayor trabajo experimental que proporcione con mejor
exactitud las variables de diseo para secadores de grano a nivel industrial.
ii) Efectuar trabajo experimental con granos diferentes de maz.
iii) Disear, construir y operar otros calentadores solares de aire, bus-
cando un mejor aprovechamiento de la radiacin solar.
iv) Conocer y aplicar los diferentes mtodos de prevencin de plagas
en los granos de maz.
REFERENCIAS
1. Fernndez, J.L. el al., "Secado solar de granos, informe final", informe interno del Institu-
to de Ingeniera, UNAM, 34 pp., mayo, 1977.
2. Fernndez, J.L. et al., "Factibilidad del secado solar de granos", informe interno del Insti-
tuto de Ingeniera, UNAM, 16 pp., septiembre, 1977.
3. Perry, Robert y Chilton, Cecil, Chemical Engineers' Handbook, quinta edicin, Mc-
Graw-Hill Kogakusha, Ltd., 1973.
4. Treybal, Robert, Mass Transfer Operations, segunda edicin, McGraw-Hill Book
Co., 1968.
5. Foust, Alan et al., Principies of Unit Operations, John Wiley & Sons. Inc., 1960.
6. Ramrez, Marcos, Almacenamiento y conservacin de granos y semillas, Compaa
Editorial Continental, S.A. Mxico, D.F., 1976.
7. Sherwood, T., The Drying of Solids-I, Ind. Eng. Chem. 21, 12 (1929).
8. Adem, Esvaide, comunicacin personal.
9. Duffie, J. y Beckman, W., Solar Energy Thermal Processes, John Wiley & Sons.,
Nueva York, 1974.
193
8
APLICACIONES DE LA ENERGA SOLAR
EN COMUNIDADES RURALES
INTRODUCCIN
Algunas aplicaciones fundamentales de la energa solar se llevan a cabo en
el medio rural; ya que muchos dispositivos solares usan tecnologas relativa-
mente simples, gran parte de ellos son de autoconstruccin y su implanta-
cin puede ayudar a solucionar problemas importantes, tales como:
a) Calentar agua para su uso en baos, digestores de metano o cocinas.
b) Calentar aire para secar grano, fruta, chile, madera, pescado,
etctera.
c) Refrigeracin solar para conservar alimentos.
d) Cocinas solares para cocer alimentos.
e) Irrigacin y bombeo de agua de pozos para alimentar a pe-
queas comunidades, mediante bombas solares.
f) Desalacin de agua de mar, o salobre, existente en el subsuelo.
El uso excesivo de lea* para cocinar y baarse constituye un problema
a nivel mundial; por ello, es importante reducir su consumo, sobre todo en
zonas poco boscosas.
El medio rural mexicano, bsicamente el sector domstico, se caracteri-
za por consumir energa proveniente de la lea. Segn diversas estadsticas,
en 1975 el uso de lea y algn tipo de residuos vegetales o animales represen-
taba alrededor del 80 por ciento del consumo energtico de dicho sector.
6
Se
considera que la poblacin rural con pocos ingresos (ms del 80 por ciento)
usa principalmente lea para cocinar. Adems, se afirma que la reposicin
de los bosques apenas cubre 17 por ciento de la madera que se extrae, y esta
deforestacin hace que los rboles queden cada vez ms retirados, por lo
que el campesino tarda ms en desplazarse y encontrar la lea que necesita.
Segn estadsticas de las Naciones Unidas, 52 por ciento de la produccin de madera se em-
plea como combustible.
5
195
Muchas reas rurales tienen acceso a grandes cantidades de desechos
orgnicos provenientes de diferentes tipos de ganado; estos desechos se
pueden transformar en una fuente de energa til por medio de una fermen-
tacin anaerbica que producir metano; dicho gas se puede usar para coci-
nar y refrigerar alimentos, as como generar energas mecnica y elctrica.
Los residuos obtenidos del proceso sirven como fertilizantes para tierras de
cultivo; adems, se reduce la contaminacin, ya que muere ms del 90 por
ciento de las bacterias patgenas existentes en el estircol.
En este captulo se presentan algunas investigaciones realizadas en el
medio rural con dispositivos que hacen uso de la energa solar.
14
Calentadores solares para baos pblicos y digestores
Antecedentes
El programa para implantar calentadores solares en baos pblicos fue pro-
puesto despus de visitar el estado de Tlaxcala, donde la gente usa el temas-
cal. En este tipo de bao, se utiliza una carga de lea (alrededor de 30 kg,
con un costo elevado) para calentar piedras, las cuales posteriormente pro-
ducen vapor al ser rociadas con agua. Es importante destacar, por una par-
te, el alto grado de deforestacin en Tlaxcala y, por otra, la elevada inciden-
cia de reumatismo, en la cual probablemente ha influido el temascal (des-
pus del bao, la gente sale a la intemperie sin protegerse del enfriamiento).
Los digestores de metano usan agua a una temperatura entre 40 y 80
C. Por eso es recomendable instalar calentadores solares; adems, dichos
calentadores podran utilizarse con el fin de suministrar agua caliente para
baos y cocinas.
Calentadores solares de agua
Una de las principales polticas a seguir en el futuro es el ahorro de energti-
cos de origen fsil. Actualmente, la mayora de los sistemas calentadores de
agua para uso domstico o individual utiliza gas como combustible.
Los mtodos ms comunes para convertir la radiacin solar en una for-
ma til de energa consisten en el empleo de materiales absorbedores negros,
que se calientan en virtud de sus propiedades intrnsecas; esta energa trmi-
ca se puede transferir al agua o a un gas que fluya a travs del absorbedor
negro (placas, tubos, etctera). Los dispositivos solares ms sencillos son los
calentadores solares de agua, ampliamente utilizados en pases como Israel,
Australia y Japn para uso domstico. Un buen calentador solar tendr una
o dos placas de vidrio o plstico sobre el absorbedor, con el fin de reducir
prdidas por conveccin y radiacin infrarroja; en este calentador, la ra-
diacin que se transmite a travs de la placa o ventana es de 80 a 85 por cien-
to, mientras que el absorbedor negro capta la radiacin con un porcentaje
de eficiencia similar, por lo que la eficiencia global de captacin de la ra-
196
diacin incidente es de 64 a 72 por ciento. Las prdidas dentro del captador
debidas a conveccin, conduccin y reirradiacin dan una eficiencia total de
captacin del orden de 50 a 65 por ciento, lo que se considera prctico para
el calentamiento solar de agua o aire.
En los ltimos aos, se han desarrollado en este Instituto varios tipos
de calentadores solares;
7
"
9
el ms eficiente trabaja a base de tubos de cobre
soldados en una lmina del mismo material. Su descripcin se incluye en el
Apndice A.
Una vez construidos, los captadores se recubren con pintura negra ma-
te tipo Enamel, la cual tiene buena absorcin de la radiacin visible (ms de
0.9) y alta resistencia a la temperatura. Dichos captadores poseen un tanque
para almacenar el agua caliente colocado arriba del colector, de manera que
el agua fluye libremente hacia el almacn por medio del proceso conocido
como termosifn.
Los tanques de almacenamiento son metlicos, con capacidad de 2001,
de tipo comercial, y se cubren con 10 cm de aislante trmico de lana de
vidrio; a fin de proteger este aislante de la intemperie, se emplea una capa
impermeable a base de silicatos y resinas derivadas del petrleo.
La temperatura que alcanza el agua en estos dispositivos vara de 50 a
80 C, dependiendo de la poca del ao y las condiciones ambientales.
La tubera por donde circula el agua caliente se aisla con lana de vidrio
para reducir prdidas de calor.
En Texmola (Tlaxcala) se instalaron ocho calentadores solares (figura
1) en un bao pblico mixto que tiene nueve regaderas: cuatro para mujeres
Figura 1. Bao solar en Tlaxcala
197
y cinco para hombres. En esta instalacin se pusieron tres tanques adiciona-
les de 50 1, aislados trmicamente, que estn conectados a tres regaderas del
bao de hombres. Esto se hizo con el fin de realizar dos tipos de pruebas:
1) racionar el agua caliente a 50 1 por bao; 2) limitar el suministro de agua
caliente a un tiempo mximo entre 4 y 5 min, lo que equivale a un bao de
aproximadamente 10 min si el usuario mezcla el agua caliente con la fra.
Se aconsej utilizar el bao pblico en el transcurso de la tarde, des-
pus de haber calentado agua todo el da, o en la maana hasta las 10 a.m.,
para dar tiempo a que durante el da se pueda calentar el agua que se consu-
mir la maana siguiente.
Se estim que este bao podra dar servicio diario a veinte hombres y
veinte mujeres, por lo que se recomend usarlo entre semana, cobrando un
precio ms caro los sbados y domingos para uniformar la demanda y aten-
der a un mayor nmero de personas.
Los digestores de Tlaxcala y Morelos cuentan con un calentador solar
de 200 1; el agua caliente se utiliza para baarse y cocinar (figura 2).
Figura 2. Calentador solar de un digestor en una casa rural.
COCINAS SOLARES A LA INTEMPERIE
Antecedentes
Gran parte de la superficie del pas se caracteriza por tener muchos das so-
leados al ao, con una radiacin solar incidente importante (ver captulo 1).
En general, la temperatura que se logra con la radiacin solar no es lo
suficientemente grande como para aprovecharla de manera prctica al coci-
198
nar alimentos. Esto se debe a que la cantidad de energa solar que llega a un
rea dada alcanza slo un valor mximo posible en condiciones normales,
que depende de diversos factores: poca del ao, hora del da, situacin
geogrfica, nubosidad y otros parmetros meteorolgicos.
Una cocina solar es un dispositivo que capta energa solar y la entrega
de tal manera que es fcil aprovecharla en forma de calor. Por tanto, la fun-
cin de la cocina solar debe ser captar suficiente energa a fin de obtener una
temperatura alta que pueda utilizarse para cocinar; esto se puede realizar
concentrando el componente directo de la radiacin solar por medio de dis-
positivos pticos concentradores (ver captulo 4).
La cocina solar consiste en un espejo cncavo (paraboloide de revolu-
cin) que tericamente concentra en un punto toda la radiacin solar direc-
ta que incide en direccin paralela al eje del espejo, aunque en la prctica
dicha radiacin se concentra en una pequea rea.
Si bien este dispositivo cumple con su objetivo, tiene algunas limita-
ciones. En virtud de que concentra nicamente la radiacin directa, slo
funciona cuando hay Sol brillante y cielo despejado. Por otro lado, sola-
mente concentra la radiacin que incide en forma paralela al eje del espejo,
lo que hace necesario enfocar peridicamente la posicin del espejo al avan-
zar el Sol en su diario recorrido.
Geometra
El espejo concentrador es la parte ms importante de la cocina y sus
caractersticas principales son:
1) Concentrar la radiacin que incide sobre l en un rea lo ms pe-
quea posible.
2) Reflejar la mayor cantidad posible de radiacin incidente.
Los espejos parablicos (paraboloides de revolucin) tienen la pecu-
liaridad de reflejar hacia el foco de la parbola la radiacin que incide para-
lelamente al eje de la misma; de ah que se haya elegido una parbola en la
geometra del espejo de las cocinas.
Con objeto de reflejar la mayor cantidad de radiacin incidente, se
emple aluminio evaporado sobre acrlico como superficie reflectora ya
que, en esas condiciones, este metal posee excelente reflejancia, adems
de que su costo es razonable.
El espejo se fabrica con acrlico cristal de 3 mm de espesor, al cual se le
da la forma requerida con un molde de fibra de vidrio que se obtiene a par-
tir de un espejo parablico de buena calidad ptica; de este ltimo espejo se
obtiene un molde de fibra de vidrio con un dimetro de 1.20 m, que es el de
los espejos terminados; el proceso de moldeado se hace en hornos a tempe-
raturas del orden de 200 C.
Posteriormente, a los paraboloides de acrlico se les evapora aluminio
199
para transformarlos en espejos. El evaporado se hace en la cara cncava de
las piezas de acrlico.
En el siguiente proceso, se recubre la pelcula de aluminio con un bar-
niz epxico para protegerla, y el ensamble final se lleva a cabo al sobreponer
otro paraboloide de acrlico por la parte cncava del espejo; como protec-
cin ambos paraboloides se sujetan con tornillos.
Se recomienda que la distancia focal real de dicho espejo est alrededor
de los 65 cm. En la figura 3 se muestra una estufa solar funcionando para
calentar agua en un recipiente.
Figura 3. Estufa solar que utiliza un paraboloide de revolucin como espejo
Recomendaciones y conclusiones
El espejo concentrador es la parte ms importante de las cocinas solares y se
puede fabricar con diversos materiales, conservando las caractersticas ne-
cesarias para su utilizacin prctica. Por ejemplo, se puede construir de l-
mina de aluminio troquelada, pulida mecnicamente y posteriormente
electropulida, o bien de lmina de acero inoxidable o de lmina negra cro-
mada, aunque en estas ltimas la reflejancia no es tan buena. Tambin se
puede obtener recubriendo un paraboloide con un material apropiado, co-
mo Mylar delgado aluminizado o lminas delgadas de acrlico aluminizado.
El vidrio, recubierto de plata por bao qumico o de aluminio por eva-
poracin, es una opcin para fabricar los espejos; sin embargo, un parabo-
loide de revolucin de vidrio conlleva una tecnologa complicada. Otra po-
sibilidad es incrustar una serie de espejos pequeos de vidrio (10 x 10 cm) en
un paraboloide de ferrocemento o concreto cuando est fresco.
En el caso de los espejos de acrlico, se recomienda limpiarlos con cier-
200
ta frecuencia, eliminando el polvo que se deposita sobre ellos con agua en
abundancia y secndolos con trapo suave para no rayar su superficie.
COCINAS SOLARES PARA USARSE EN UNA HABITACIN
Antecedentes
Se han realizado investigaciones sobre la conversin de energa solar en
energas trmica, mecnica y elctrica. Los tres tipos de conversin se pro-
ducen en el proceso fototermomecnico, discutido con amplitud en el
captulo 9. La conversin de energa solar en energa trmica, tomando co-
mo gua una modificacin del proceso de la bomba solar, se ha denominado
cocina solar y se describe a continuacin."
El objetivo de la cocina descrita en el captulo anterior es la captacin
de energa solar y su posterior conversin en energa trmica, con el fin de
utilizarla a la intemperie para cocer alimentos. Este objetivo cambia en las
cocinas solares para usarse dentro de una habitacin, en el sentido de trans-
ferir la energa trmica a un volumen determinado de agua para calentarla y
utilizarla en la coccin de verduras, carne, frijoles y otros alimentos.
En las cocinas solares se capta la energa solar mediante colectores
cilndrico-parablicos, compuestos de espejos formados con lminas de
acrilico aluminizadas al alto vaco y soportadas por conchas con forma de
canal parablico (figura 4); la radiacin es concentrada sobre el foco de la
parbola, en este caso un tubo de cobre envuelto por un tubo de vidrio para
eliminar prdidas de calor por conveccin.
Figura 4. Canal parablico para calentar aceite.
201
Dentro del tubo de cobre corre un fluido que se calienta por la ra-
diacin solar. El fluido caliente circula a travs de un serpentn de tubo de
cobre flexible sumergido en agua, a la cual cede la mayor parte del calor ab-
sorbido.
Ya tibio, el fluido pasa a un tanque donde es almacenado. De ah se
bombea al tanque alimentador, que es un tanque elevado que surte al siste-
ma por gravedad.
Consideraciones tericas
La radiacin solar total, normalmente est expresada para superficies pla-
nas, por lo que deber hacerse la correccin por un factor angular, R
b
,
l2
que depende de la hora y da del ao, la latitud del lugar y el ngulo que for-
man los captadores con la horizontal. El uso de superficies reflejantes (espe-
jos) impide utilizar la radiacin difusa; slo se toma en cuenta la directa (ver
captulo 4).
13
Las prdidas de calor van de la superficie del tubo absorbedor al tubo
envolvente de vidrio, y de ste a la atmsfera; las principales son radiacin y
conveccin.
La transferencia de calor del serpentn al volumen de agua que lo rodea
se considera como conveccin forzada para el aceite y como conveccin natu-
ral para el agua.
14
Despus de circular por el serpentn, el aceite debe tener
una temperatura menor de 60 C a fin de evitar su oxidacin acelerada.
Datos de diseo
En el siguiente ejemplo, se calcula el flujo msico del aceite para calentar un
volumen de agua de 300 1 en un tiempo de seis horas.
Se hace notar que el aceite caliente se podra usar como fuente de calor,
a travs de una superficie metlica, para la preparacin de los alimentos; es-
to requerira modificaciones en la cocina, pero evitara la transferencia de
calor al agua. Se estima que el promedio anual por da de radiacin solar to-
tal para la ciudad de Mxico es
H = 4 500
k c a l
= 18 840.6 kJ/m
2
s
m2
Con base en trabajos anteriores, tericos y experimentales, realizados
en la bomba solar,
11
se conoce que el tiempo efectivo de la radiacin solar en
promedio es del orden de 6.5 h, y que la fraccin de la radiacin total que es
directa es 2/3 y que los datos de eficiencia son:
Factores pticos: 0.607
Prdidas de calor: 0.645
El valor del factor angular R
b
es 1.377. Por tanto, aplicando los datos
202
anteriores, el calor aprovechable es
Q
a
= 692.3
k c a
j x 0.26 * 1.377 = 247.9
k c a l
donde 0.26 es la eficiencia global.
En el caso especfico de la cocina solar, el rea de captacin es de 6.9
m
2
(largo: 3.45 m, y ancho: 2.0 m); entonces
Q
=
247.9 - ~ r x 6.9 m
2
= 1 710.2
k
^
a l
a
hm
2
h
Si se toman la temperatura de entrada, T, y la de salida T
o
iguales a 20
y 200 C respectivamente, el ujo msico del aceite ser
m = 2. = *
7 1 0
-
2 k c a l / h
= 1 7 . 9 6 ^
a
C
p
(T
o
- T) 0.529 kcal x (200 -20)C h
kgC
donde
k c a l
C
p
= calor especfico del aceite, --
En el serpentn, el aceite se enfriar hasta 60 C; por tanto, el tiempo
en que se calentarn 300 1 de agua, de 20 a 50 C, ser
t =
9 000 kcal ^
?h
1 3 3 0 . 1 2 ^
El serpentn consiste en un tubo de cobre flexible de 19 mm (3/4 pulg.),
con 0.554 m
2
de rea de transferencia.
Los tanques para aceite, tanto el de almacn como el de alimentacin
son idnticos y tienen 0.725 m de dimetro y 1.45 m de altura total; estn
fabricados con lmina calibre 20. El tanque de agua, hecho de asbesto, tiene
1 m de dimetro y 0.5 m de altura total.
En la figura 5 se ilustra un sistema que podra adaptarse para cocinar
alimentos dentro de una habitacin.
El fluido de calor utilizado fue un aceite mineral, Therm GL450 de Es-
so Mexicana. Su eleccin se bas en lo siguiente:
a) Puede operar en fase lquida en un intervalo de temperatura que va
desde 30 C hasta 350 C.
b) Es estable a las reacciones de rompimiento {cracking) de los com-
puestos que forman el aceite, hasta temperaturas del orden de 350 C.
203
c) La estabilidad a la oxidacin es buena dentro de los lmites de tempe-
ratura de 60 a 260 C.
d) El coeficiente de transferencia de calor de pelcula, aunque disminu-
ye con la viscosidad, es altamente satisfactorio.
e) No es txico.
0 La temperatura de inflamacin sobrepasa los 250 C.
Pruebas del sistema
Se realizaron pruebas del sistema durante ocho das, 4 h/da, con los si-
guientes resultados:
Flujo promedio de aceite: 12kg/h
Temperatura promedio de entrada: 27 C
Temperatura promedio de salida: 190 C
Interior de la
habitacin
Lugar para colocar
una olla express
Intercambiador
de calor
Exterior
Figura 5. Cocina solar para usarse dentro de una habitacin.
204
DIGESTORES
El biogs es una de las fuentes alternativas de energa que puede tener xito
en las comunidades rurales, ya que en la mayora de ellas se encuentra la
materia prima para obtenerlo (estircol).
Si se llegase a un uso generalizado de este combustible, se lograra un
ahorro en el consumo de otros energticos tales como petrleo, carbn y lea.
El digestor anaerbico es un recipiente en el cual se lleva a cabo una
descomposicin anaerbica (en ausencia de aire) de materia orgnica. Esta
descomposicin tiene como productos finales una mezcla de gases (metano
y bixido de carbono, principalmente) que puede utilizarse como combus-
tible, y un efluente lquido que sirve como fertilizante.
Existen dos tipos de digestores anaerbicos: continuos e intermitentes.
En los de tipo continuo se alimenta el digestor diariamente con materia or-
gnica, obtenindose as gas y efluente todos los das. En los de tipo inter-
mitente, se llena el digestor anaerbico con materia orgnica y luego se es-
pera a que toda esta materia sea digerida antes de vaciarlo y volverlo a lle-
nar; aqu, la produccin de gas aumenta durante algn tiempo y luego dis-
minuye a medida que se agota el material digerible. Se obtiene el efluente al
vaciar todo el digestor.
En este captulo slo se plantea la operacin de un digestor anaerbico
de tipo continuo. Los componentes de un digestor (figuras 6 y 7) son:
1) Tanque de alimentacin. Es el lugar donde se mezcla el estircol con
agua.
Poio con estircol
Figura 6. Componentes de un digestor.
205
2) Pozo con estircol. En l se digiere el estircol alimentado y se
produce el gas.
3) Tanque de descarga. Al alimentar el digestor, se vierten aqu los
lodos digeridos que sirven como fertilizantes.
4) Campana del digestor. Dentro de ella se almacena el gas.
5) Vlvula de seguridad. Se utiliza para purgar el gas cuando sea
necesario.
6) Vlvula de salida del gas hacia la cocina. Se abre para usar gas
en la cocina.
7) Tanque de trampa de agua. Elimina el agua que lleva el gas;
conviene pintarlo de color blanco y mantenerlo en la sombra.
8) Llave para purgar el agua retenida en el tanque de trampa de
agua. Es conveniente abrirla una a dos veces por semana, al amanecer
o anochecer, para dejar salir toda el agua.
9) Soporte de contrapeso. Es donde se cuelga el contrapeso para
que la campana suba al producirse gas. Conviene mantenerlo pintado a
fin de evitar su oxidacin.
10) Cubetas. Funcionan como contrapeso; se llenan con piedras o
tierra para que pesen 20 kg.
Figura 7. Componentes de un digestor instalado en una vivienda rural.
La descomposicin de la materia orgnica en el digestor se lleva a cabo
en dos fases: la de licuefaccin y la de gasificacin. Cada fase est caracteri-
zada por diferentes tipos de bacterias. En el digestor anaerbico continuo,
se trata de lograr que ambas fases se presenten simultneamente.
Para ello, hay que mantener ciertas condiciones ambientales dentro del
206
digestor; por ejemplo, la ausencia de oxgeno, ya que las bacterias que inter-
vienen en la fase de gasificacin (llamadas metanognicas) son estrictamen-
te anaerbicas (es decir, mueren al estar en contacto con el oxgeno).
La fase inicial (licuefaccin) consta de dos grandes reacciones: en la
primera, las grandes molculas orgnicas complejas (grasas, protenas, al-
midones) se descomponen en sustancias ms sencillas (azcares, alcoholes,
glicridos, pptidos y aminocidos) por la accin de las bacterias fermenta-
doras, las que estn representadas por los gneros bacteroides y Butyro-
vibrio cuando el digestor trabaja en el intervalo de temperatura conocido
como mesoflico (0 a 40 C) y por el gnero Clostridium cuando se halla en
el intervalo de temperatura designado como termoflico (50 a 70 C). La se-
gunda reaccin toma los productos de la primera y los transforma principal-
mente en cidos carboxlicos como actico, propinico, butrico, etctera,
siendo el primero de ellos el ms importante. En esta reaccin intervienen
las bacterias acetognicas.
La segunda fase (gasificacin) se caracteriza por la reaccin de los ci-
dos carboxlicos hacia metano, efectuada por la intervencin de las bacte-
rias metanognicas.
Las bacterias de la segunda fase se multiplican ms lentamente que las
de la primera, y son ms sensibles a las variaciones del medio ambiente
dentro del pozo del digestor; por tanto, es necesario mantener en dicho po-
zo el ambiente apropiado para las bacterias metanognicas a fin de asegurar
un buen proceso de digestin.
Debido a que el digestor anaerbico trabaja con estircol, es conve-
niente que los operarios sigan ciertas medidas de higiene:
1) De ser posible, vacunarse contra el ttanos (actualmente, en el IMSS
existe una vacuna cuyo efecto dura diez anos, y se aplica en una sola
dosis).
2) Lavarse cuidadosamente las manos despus de cualquier con-
tacto con el estircol. Tambin se recomienda que al terminar el lava-
do, se introduzcan las manos en una cubeta que contenga 10 1 de agua
con hipoclorito de sodio (clorlex).
3) Mantener cortadas las uas de las manos para evitar la acumu-
lacin de sustancias dainas.
4) Abstenerse de comer o fumar al estar trabajando en el digestor.
5) Evitar trabajar de cara al viento.
6) Tratar de usar siempre la misma ropa al manejar el estircol, y
lavarla por separado.
7) Quitar el estircol de los zapatos antes de entrar en su casa.
Los factores ms importantes que condicionan el xito del proceso de
descomposicin de desechos orgnicos para la obtencin de metano son: la
temperatura, el pH y la composicin qumica de los materiales empleados,
207
en especial, la proporcin de slidos y lquidos, y de nitrgeno y carbono. A
continuacin se presentan los intervalos de valores de estos factores que ase-
guran el buen funcionamiento del digestor anaerbico.
Respecto a la temperatura, el intervalo de valores en el cual hay des-
composicin orgnica es de 0 hasta 70 C. La velocidad de descomposicin
y produccin de gas es muy sensible a la temperatura; por ejemplo, al
aumentar sta, el proceso se acelera, excepto en el intervalo de 40 a 50 C,
donde el comportamiento es errtico, mientras que por encima de dicho in-
tervalo, existe un tipo de bacterias metanognicas, conocidas como
termofilicas, que son muy sensibles a los cambios de temperatura. Sin em-
bargo, para el medio rural, se recomienda trabajar con bacterias metanog-
nicas del tipo mesoflicas, las cuales adems de que se reproducen mejor en
el intervalo de 25 a 35 C, no son tan sensibles a cambios de temperatura.
Lo ms importante es tratar de evitar fluctuaciones amplias en la tempera-
tura del digestor anaerbico.
El pH tiene efectos pronunciados sobre cualquier actividad biolgica;
en cuanto a los digestores anaerbicos, una vez que produzcan gas, el pH
deber tener un valor entre 6.5 y 8.5 (7 indica un pH neutro; valores meno-
res de 7, un pH cido; valores mayores de 7, un pH bsico o alcalino). Si el
pH es menor de 6.0, la excesiva acidez inhibe la reproduccin de bacterias
metanognicas (incluso puede matarlas); si el pH es muy elevado, conviene
esperar a que la produccin de cido lo baje y empiecen a trabajar las bacte-
rias metanognicas.
El contenido de slidos recomendables para una rpida y eficiente di-
gestin, debe estar entre 7 y 9 por ciento. El estircol fresco de vaca contiene
un porcentaje total de slidos entre 17 y 20; por tanto, el estircol que ali-
mente al digestor deber ser mezclado con agua en una proporcin de 1:1 o
2:3 dependiendo de la concentracin de slidos, logrando una consistencia
lodoso liquida (como crema).
Las bacterias que intervienen en el proceso de descomposicin consu-
men aproximadamente 30 veces ms carbono que nitrgeno; por ello, se de-
be tratar de tener una relacin carbono/nitrgeno (C/N) de 30:1 en la mate-
ria orgnica que alimenta al digestor. Si la relacin C/N es mayor de 30,
habr un exceso de carbono que se oxidar a CO
2
y se obtendr menos me-
tano en el gas producido; en este caso, el proceso ser muy lento debido a la
deficiencia de nitrgeno. Si se tiene nitrgeno en exceso (C/N menor de 30),
el carbono existente se acabar antes que el nitrgeno, y el proceso se de-
tendr mientras el nitrgeno remanente se pierde en forma gaseosa.
En la literatura se mencionan diferentes valores de la relacin
carbono/nitrgeno segn la materia orgnica elegida; a continuacin (tabla
1) se presentan algunos de ellos.
15
"
20
En la tabla 1 se aprecia que el estircol de vaca tiene una relacin C/N un
poco menor que la necesaria para un proceso digestivo ptimo. A fin de
aumentar dicha relacin a 30, se le puede agregar cualquier materia prima
208
Tabla 1. Razn de C/N para diversas materias orgnicas
Materia orgnica Razn de C/N
Estircol de vaca 18:1 a 25:1
Estircol de caballo 25:1
Estircol de oveja 20:1
Estircol de cerdo 18.6:1
Estircol de gallina 5:1 a 15:1
Hojas y tallo de maz 52:1
Hojas de plantas 203:1
Heno 12:1 a 20:1
Paja de trigo 128:1 a 150:1
Aserrn podrido 200:1 a 208:1
Aserrn crudo 500:1 a 511:1
con una relacin C/N elevada (si es de origen vegetal, convendr romperla
en trozos pequeos, de 3 cm mximo por lado, para que se pueda digerir).
Tambin se recomienda eliminar los tallos de maz y la corteza de rboles,
ya que contienen lignina, la cual no puede ser digerida por las bacterias de
este proceso y propicia la formacin de nata espumosa.
Por ltimo, otro factor importante en la digestin es el tiempo de resi-
dencia, o sea, el tiempo promedio que permanecen los microorganismos en
el sistema. Se calcula dividiendo la masa total que se encuentra en el diges-
tor entre la masa de la alimentacin diaria. El tiempo de residencia necesa-
rio para la digestin de la materia prima alimentada depende de la tempera-
tura a la que trabaje el digestor y del tipo de ste; a mayores temperaturas
corresponden menores tiempos de residencia. Para una temperatura de ope-
racin de 25 C, el tiempo de residencia es de 30 a 35 das; en este caso, se
deber alimentar al digestor con alrededor de 1/30 de su volumen total cada
da. Estos datos son para los digestores que se tratan en este trabajo.
Arranque del digestor anaerbico
Es la etapa inicial de la accin de llenarlo con materia orgnica. En la litera-
tura se proponen varios mtodos para arrancar un digestor; a continuacin
se describe el ms comn.
El pozo del digestor se deber llenar a la brevedad posible con una
mezcla de estircol fresco-agua y lodos activos. Dichos lodos pueden ser el
efluente de algn otro digestor que est funcionando, el material podrido de
una fosa de estircol, el flotante de un alcantarillado, o el efluente del diges-
tor municipal de una planta de tratamiento de aguas negras. Estos lodos
tienen una gran poblacin de bacterias y servirn para inocular la mezcla de
estircol fresco-agua.
209
Se recomienda llenar con lodos activos al menos 1/10 del volumen total
del digestor. Conviene colocar capas alternadas de lodos activos y estircol
fresco-agua (incluso, mezclar estas capas si es posible) para que haya ms
bacterias en contacto con el estircol fresco y se acelere la digestin. El pozo
se debe llenar rpidamente a fin de lograr condiciones anaerobias (sin aire)
en un tiempo mnimo, ya que las bacterias metanognicas slo pueden vivir
en este tipo de ambiente.
Una vez lleno el pozo del digestor, se sumir la campana recolectora de
gas en el estircol, abriendo primero la vlvula de seguridad para sacar todo
el aire que pueda haber dentro de campana. Cuando haya salido totalmente
el aire, se cerrar la vlvula y se esperar a que el digestor produzca gas.
El gas producido al principio es en su mayora CO
2
(bixido de carbo-
no), no combustible. Despus de que el digestor produzca gas, se realimen-
tar con una mezcla de estircol fresco y agua, a la cual conviene agregar lo-
dos activos (se pueden utilizar los semidigeridos). La realimentacin se lle-
var a cabo dos o tres veces por semana, y se aumentar gradualmente la
frecuencia hasta llegar a una alimentacin diaria durante un mes.
Operacin del digestor anaerbico
La operacin correcta del digestor implica saber alimentarlo diariamente,
conocer cmo usar el gas y lodos digeridos que produzca y, por ltimo,
darle un mantenimiento apropiado.
Considerando la temperatura y tiempo de residencia con los cuales tra-
bajar el digestor de 3 m
3
, se recomienda alimentarlo diariamente con una
mezcla de 40 kg de estircol fresco de vaca y 601 de agua caliente (a unos 45
C). Si un da no se puede llevar a cabo la alimentacin, es conveniente no
duplicar la cantidad al da siguiente.
La mezcla deber tener una consistencia lodosa lquida. Si es necesario
agregar ms de 701 de agua a los 40 kg de estircol, se recomienda reducir la
proporcin de este ltimo (30 a 35 kg) al preparar la siguiente mezcla, con el
fin de que la alimentacin diaria del digestor no sobrepase 110 1. La mezcla
deber ser lo ms homognea posible; por tanto, es indispensable revolver
previamente los ingredientes en la pileta de carga.
En el momento en que la mezcla rebase el pozo de estircol, se vertir
en el canal de descarga un lodo digerido que es buen fertilizante. Debido a
su alto contenido de nitrgeno amoniacal, para utilizar dicho lodo como
abono se deben tomar las siguientes medidas de precaucin:
1) Si el lodo es fresco, antes de echarlo en las plantas conviene: a) di-
luirlo, mezclando una parte de lodo con dos de agua; b) dejar que "en-
vejezca" durante algunas semanas (2 o 3) en un lugar abierto; c) se-
carlo al Sol y luego aplicarlo como un fertilizante comercial.
2) La aplicacin continua de lodo digerido en un mismo lugar tien-
de a volver acida la tierra; para evitar esto, se puede echar un poco de
210
piedra caliza en el terreno. Se recomienda esparcir dicha piedra en can-
tidades ascendentes hasta que se controle la situacin anmala, dejan-
do pasar un minimo de dos semanas entre aplicaciones sucesivas.
3) Conviene experimentar primero en pequeas parcelas, a fin de
conocer cmo se comporta el efluente de lodos digeridos.
El digestor deber producir diariamente una cantidad de gas entre la
mitad y el total de su volumen. La campana subir cuando se produzca gas,
y bajara si ste se utiliza. Con el propsito de asegurar tal funcionamiento,
se tienen tres cubetas (cada una con 20 kg de piedras o tierra) que sirven co-
mo contrapeso.
Para usar en la cocina el gas almacenado en la campana, primero se co-
locar un crculo de piedras o pesas sobre la campana (alejadas un poco del
borde con objeto de evitar que caigan dentro del digestor), suficientes para
dar presin al gas y poder utilizarlo en el quemador. (Otra opcin es quitar
2 o 3 piedras de cada contrapeso mientras se use el gas). Luego se abrir la
llave de la campana que da salida al gas hacia la cocina; ya en sta, se pren-
der un cerillo y enseguida se abrir la llave de gas del quemador. La flama
obtenida deber mantenerse a una altura de 5 cm con el fin de evitar el des-
perdicio de gas. La ama es generalmente azul, aunque a veces tiene trazas
naranjas originadas por la combustin de pequeas cantidades de propano
producidas en el digestor. Es conveniente apagar el quemador cuando en l
se est acabando el gas; luego, se cerrar la vlvula de salida del gas en la
campana y, por ltimo, se quitar el crculo de piedras que est sobre la
campana (o se devolvern las piedras a los contrapesos, segn sea el caso).
De esta manera, siempre se tendr una presin positiva de gas en la tubera,
evitando que entre aire y se forme una mezcla potencialmente explosiva (el
metano, principal componente del biogs, es explosivo al mezclarse con aire
en una proporcin volumtrica de 5 a 15 por ciento). Frecuentemente se de-
bern hacer pruebas de fugas con agua jabonosa.
El mantenimiento del digestor se reduce a lo siguiente:
1) Realizar peridicamente pruebas de fugas con agua jabonosa, y ta-
par cualquier prdida que se detecte.
2) Abrir al menos una vez por semana la llave de escape de agua lo-
calizada en la parte inferior del tambo de trampa, dejando salir el agua
colectada.
3) Mantener a la sombra y pintado de blanco el tambo de la tram-
pa de agua.
4) Mantener pintados los soportes de los contrapesos para evitar
su corrosin.
5) Reemplazar las vlvulas y los conductos de gas cuando sea nece-
sario.
6) Remover al menos una vez por ao la capa de nata espumosa que
se puede formar en el pozo de estircol. Esto deber hacerse despus de
211
purgar todo el gas, tomando las precauciones necesarias para evitar una
explosin (no fumar, usar zapatos con suela de hule, etctera).
El hecho de que la campana no suba se puede deber a que su movimien-
to est impedido por una piedra, a la presencia de fugas por las cuales esca-
pe el gas producido, o a un desequilibrio en el pH, temperatura o razn
C/N en el digestor, que inhiba la produccin de metano.
Primero se verificar que no haya cado una piedra en el espacio exis-
tente entre la campana y la pared del pozo del digestor.
En el caso de que no se encuentre ninguna piedra, se investigar si exis-
ten fugas de gas; un indicio de fuga es la presencia de un olor a huevo podri-
do, debido al cido sulfhdrico que produce el digestor. La prueba consisti-
r en aplicar agua jabonosa a la campana, vlvulas y conductos de gas. Se
debe evitar el uso de detergentes sintticos, ya que son nocivos para las bac-
terias; se puede utilizar jabn Tepeyac u otro similar. Si existen fugas en la
campana, conviene taparlas por la parte interior; para ello, es necesario
quemar todo el gas que hay dentro de la campana antes de quitarla.
Cuando la prueba de fugas resulte negativa, el problema se deber a un
desajuste en los parmetros que afectan el proceso digestivo. Para determi-
narlo y corregirlo, se medirn el pH y la temperatura dentro del digestor y
en el efluente.
Si el digestor lleva poco tiempo lleno (menos de dos o tres semanas), el
pH ser menor o igual a 6. En este caso, convendr tener paciencia, ya que
el proceso de digestin est en sus inicios y un pH bajo es normal en esta
etapa. En un periodo aproximado de tres meses, el pH ir aumentando leve-
mente hasta llegar a un valor estable de 7.5 a 8.5. Para medirlo se puede
usar papel pH o Litmus (se consigue en farmacias o con proveedores de
equipos qumicos). Se mete la tirita de papel pH en una muestra de la
mezcla del pozo y del efluente: el papel se volver rojo si la solucin es acida
y ajzul si es bsica. (Se obtendrn datos ms precisos con papeles de pH re-
ducido o con un medidor de pH.)Si el digestor lleva mucho tiempo lleno y
el pH es menor de 6, habr que disminuir a la mitad la cantidad de mezcla
de estircol-agua caliente alimentada al digestor cada da, hasta que el pH
sea mayor de 7.
Es necesario investigar otras posibles causas y tomar las medidas perti-
nentes de acuerdo con lo mencionado para la relacin C/N. Si el pH es ma-
yor de 9, hay que tener paciencia, ya que el digestor se autorregula en estos
casos. Cuando persista esta situacin, se intentar resolver el problema
agregando hojas (excepto las de ctricos) o aserrn a la mezcla de estircol-
agua alimentada, la cual debe mantener su consistencia lodosa lquida.
Si la temperatura dentro del digestor es menor de 30 C, se puede
mezclar el estircol fresco con ms agua caliente (a 50 a 60 C) de los colec-
tores solares, hasta que la temperatura est entre 30 y 40 C (de preferencia,
entre 32 y 35 C).
Se recomienda observar si el interior del digestor est seco; la mezcla
212
dentro de l deber ser casi totalmente lquida, y entonces la campana se
podr mover libremente. Cuando dicha mezcla se note seca, habr que
aumentar la cantidad de agua caliente incorporada al estircol en la alimen-
tacin. Si de un da a otro el digestor se seca considerablemente, convendr
vaciarlo y probarlo para encontrar posibles filtraciones.
Construccin
Se pretende, adems de un buen funcionamiento, reducir el gasto de cons-
truccin y ensear a la gente de la comunidad la forma de autoconstruir
gran parte de este tipo de dispositivos. En el apndice B se presenta una car-
tilla que fue elaborada para los habitantes de comunidades rurales, que
explica visualmente la construccin y operacin de un digestor. La filosofa
seguida para la elaboracin de esta cartilla fue la de poner la menor canti-
dad de letras, aunque se supuso que en una familia del medio rural existe
una persona que sepa leer.
4
Los materiales para el pozo y las piletas generalmente no son iguales.
Por ejemplo: en digestores construidos en Tlaxcala se emple ferrocemento;
en este Instituto, debido a la alta compactacin del suelo, se deposit direc-
tamente el concreto sobre las paredes de la excavacin.
La construccin del pozo es la parte que requiere mayor tiempo y es-
fuerzo, sobre todo la etapa de excavacin.
Las campanas de los digestores y los depsitos del gas producido se de-
ben hacer de fibra de vidrio para evitar su deterioro al estar expuestos a un
ambiente corrosivo; adems, este material no requiere mantenimiento.
Figura 8. Digestor en una comunidad rural en Morelos (Tecajec)
213
Gas
4 = 6 cm, 60 con respecto a
la horizontal del terreno
Planta
169
30
Corte A-A'
48 ' 60
Acotaciones, en cm
N-1 = nivel 1 no hay gas
N-2 = nivel 2 presencia de gas
Figura 9. Digestor con domo fijo
Las estufas que se utilizan para quemar el gas son comerciales, del tipo
cocineta; es necesario modificar los quemadores, ya que estn diseados pa-
ra gas LP.
214
Se tienen datos acerca de varios digestores de metano, de 3 m-\ cons-
truidos en casas rurales. En Concepcin de Hidalgo (Tlaxcala) se fabricaron
diez, cuyos pozos son de ferrocemento. En Morelos se hicieron dos, uno de
tabique aplanado con mezcla, localizado en Tecajec (figura 8), y otro de
manipostera, ubicado en Huesca. Estos digestores, conocidos como de tipo
hind, poseen una campana de fibra de vidrio donde se almacena el gas.
Tambin se cuenta con informacin sobre un digestor de 15 m
3
construido
en el Instituto de Ingeniera.
21
-
22
Digestores con domo fijo tipo chino
Aunque el domo mencionado anteriormente ha dado resultados satisfacto-
rios, se juzg conveniente estudiar la implantacin de un domo fijo por con-
siderarlo ms barato en su construccin y de operacin ms sencilla.
23
'
24
El
digestor consiste en un cilindro de concreto de 1.5 m de dimetro y 0.85 m
de altura, encima del cual se coloc un casquete esfrico con una altura de
0.3 m (figuras 9 y 10). En la parte central del casquete esfrico se dej un
hoyo de 50 cm de dimetro, el cual se tap con una tapa cnica que puede
removerse para inspeccionar el interior del digestor en caso de presentarse
algn problema. A un lado de la tapa e inclinado, se coloc embebido en el
concreto un tubo de hierro de 6 mm de dimetro por el cual fluye el gas ha-
cia un medidor de flujo. La presin del gas se regula a travs de la diferencia
de niveles entre las piletas del influente-efluente (nivel exterior) y de la
mezcla (nivel interior) que se encuentra en el digestor (figura 10). En esta fi-
gura se puede apreciar la diferencia de niveles; cuando se empieza a utilizar
el gas se ejerce una presin por el nivel interior que se transmite al gas, de tal
manera que al ir disminuyendo el volumen del gas en el domo, entonces el
nivel interior sube de modo que exista una presin mayor a la atmosfrica
en el gas. Los pasos que se siguieron durante la construccin del digestor
fueron los siguientes:
a) Se hizo un hoyo de 2 m de dimetro y una altura de 2.5 m y se nivel
el piso.
b) Se hizo un armado con tela de gallinero y se vaci concreto, for-
mando as el cilindro de 1.5 m de dimetro y 0.85 m de altura. A 0.75 m
de altura se colocaron en forma opuesta entre s los tubos de salida y
entrada de 0.15 y 0.12 m de dimetro, respectivamente. Los tubos son
de asbesto (figuras HA y 11B). La tela de gallinero se usa para evitar
fracturas del concreto durante su expansin trmica, debida a cambios
en la temperatura ambiental.
c) Se hicieron las piletas de entrada y salida con tabique. La de
entrada es cuadrada, de 0.3 x 0.3 m por 0.3 m de altura. La de salida es
de 0.6 x 0.6 m con 1.10 m de altura.
d) Para construir el domo se hizo un molde de yeso sobre arena,
utilizando guas de lmina con seccin circular y un anillo slido en la
215
30
30
54
Tubera de asbesto-cemento
m de espesor
i cm de dimetro
D etalle de la tubera de alimentacin
D ETALLE A
58
D etalle de la tubera de descarga
D ETALLE B
^Tubera de asbesto-cemento
1 cm de espesor
10 cm de dimetro
21
J 10
54
110
59
D etalle del anillo y tapa del digestor
D ETALLEC
Acotaciones, en cm
Figura 10. Detalles del digestor con domo fijo tipo chino.
216
parte central, el cual al quitarse dejar el hoyo donde se colocar la ta-
pa cnica (figuras 12A, 12B, 12C y 12D).
e) El modelo de yeso para el casquete esfrico se coloc encima del
cilindro y la tela de gallinero usada en este ltimo se alarg hasta cubrir
el molde. Tambin se hizo un armado con alambrn unido a la tela del
Figuras HA y 11B. Construccin del cilindro del digestor mostrando la tela de galli-
nero y las tuberas de entrada y salida.
217
gallinero para que estructuralmente trabaje bien. Los alambrones del
armado usado en el cuerpo del molde de yeso se alargaron formando lo
que despus seran las paredes donde se colocara la tapa cnica, usan-
do una cimbra de madera construida con esta geometra (figuras 13A.
13B, 13C y 13D).
Figura 12A. Arena cubierta con papel y tapadera circular encima
Figura 12B. Colocacin de lminas con seccin circular unidas con yeso.
218-
Figura 12C. Detalle del domo macho con tapadera.
Figura 12D. Acabado del domo macho con yeso.
Figuras 12A, 12B, 12C y 12D. Construccin del molde de yeso para el domo del di-
gestor.
f) Los armados de alambrn y tela de gallinero se cubrieron con
una mezcla de cemento y arena con un espesor de 5 cm. Utilizando otro
molde de madera se hizo la tapa cnica con 3 asas y con un espesor de
15 cm (figuras 14A y 14B). Los hoyos mostrados en el anillo de concre-
219
to son para introducir maderas a modo de topes y evitar que el gas em-
puje a la tapa.
Finalmente se le puso impermeabilizante para sellar las fugas por don-
de pudiera escapar el gas.
Figura 13A. Colocacin del domo macho con yeso.
Figura 13B. Estructura de alambren y malla para colocar el domo de concreto.
220
Figura 13C. Estructura final dd domo
Figura 13D. Colocacin del molde cnico para darle esta forma, donde entrar la
cubierta de concreto con esta geometra.
Digestores con filtro anaerbico
Dentro del proceso de la digestin anaerbica de alta eficiencia existen tres
221
parmetros de suma importancia con respecto a la produccin de gas: la
temperatura, el pH y la agitacin.
a) Temperatura. En forma general se observa que a mayor temperatura
hay una mayor produccin de gas. La magnitud de esta influencia ha sido
determinada en el Instituto de Ingeniera con un digestor de 15 m
3
*
21
-
22
*,
con estircol de res, el cual en una primera etapa se oper a 22 C y
Figuras 14A y 1411
222
del anillo y tapa del digo-i o
produjo 3.5 m
3
de gas diariamente; en una segunda etapa del digestor
se ha operado a 32 C con una produccin de 13 m
3
de gas diarios.
b) pH. Este parmetro inuye en la actividad de las bacterias,
siendo su intervalo ptimo de 6.5 a 7.5. Este parmetro requiere ser
controlado ms que nada en el estircol que se usa para alimentar al di-
gestor, ya que se ha observado fuerte variacin del pH del estircol,
aun para una misma fuente de suministro de estircol.
c) Agitacin. El suministro continuo de materia soluble nueva
aumenta la actividad bacteriana y ste se logra mediante una agitacin
continua de la mezcla, normalmente por medios mecnicos. Se ha pro-
puesto que la existencia de un rea de contacto mayor entre las bacte-
rias y la materia soluble se puede lograr con el uso de piedras dentro del
digestor, sustituyendo con esto la agitacin. Este parmetro motiv la
construccin y prueba del siguiente digestor.
Descripcin del proceso
El digestor consiste en una fosa sptica comercial de 1.9 m de altura total,
1.48 m de dimetro y 0.9 m de altura hasta el tubo de salida, lo cual da un
volumen lquido aproximado de 1.4 m
3
. La caja superior de la fosa fue cor-
tada (figuras 15A y 15B), dejando la pared de esta caja cercana al tubo de
entrada, as como los residuos de placas a las orillas, las cuales estn incrus-
tadas en la propia fosa. Despus se atornill una placa de asbesto de 5 mm
de espesor a la pared de la caja y se le hicieron una serie de perforaciones
con un dimetro de 2.5 cm en la parte superior de esa placa; los huecos deja-
Figura 15A. Fosa sptica comercial.
223
Figura 15B. Fosa sptica enterrada a la cual se le quit la capa superior.
dos entre la placa y el fondo y las orillas de la fosa se llenaron con yeso (fi-
gura 16). Se estim que los slidos gruesos de la mezcla estircol-agua con
que sera alimentado el digestor podran tapar las perforaciones y, adems,
en una primera prueba de relleno del digestor con grava, la placa se rompi;
por ello, se opt por dividir el digestor en tres partes, colocando dos placas
de resina polister reforzadas con fibra de vidrio y alambrn.
Figura 16. Placa perforada, adaptada al digestor.
224
Una placa se coloc igual que antes, slo que no se hicieron las perfora-
ciones. La otra placa se coloc aproximadamente a 50 cm de la orilla donde
se encuentra el tubo de salida, atornillndose en las esquinas a las dos tiras
que se dejaron al quitar la capa superior de la fosa. Entre esta placa y el fon-
do de la fosa se dejaron 20 cm libres; la parte superior de la placa es curva
para que coincida con la curvatura del domo del digestor (figura 17).
Los espacios a los lados y abajo de la ltima placa se fueron sellando
con grava de 2.5 cm, al mismo tiempo que se iba agregando la mezcla
estircol-agua en el espacio dejado entre la primera placa y la pared del di-
gestor, y el tubo de entrada (figura 18). El digestor est enterrado en el
suelo, lo que ayuda un poco a aislarlo trmicamente.
Se construy una pileta de carga arriba y a un lado del digestor, conec-
tada al tubo de entrada del digestor mediante un codo; sta tiene una sec-
cin cuadrada de 60 x 60 cm y 1.10 m de altura.
La operacin del digestor es mostrada esquemticamente en la figura
19; se carga la mezcla estircol-agua junto con su inoculo en la pileta de car-
ga hasta llenar la primera divisin del digestor. Se estima que los slidos
gruesos se irn al fondo, sobrenadando solamente la materia soluble. Debi-
do a la presin ejercida por la pileta de carga, la materia digerible rebasar
hacia la segunda divisin del digestor llena con grava y fluir a travs de los
espacios vacos rumbo a la tercera divisin del digestor, tambin llena de
grava. Finalmente, el lquido ya digerido saldr por el tubo de salida rumbo
al drenaje.
El domo que cubre el digestor fue construido con fibra de vidrio y re-
forzado con alambrn; tiene en su parte central un tubo de hierro de 0.6 cm
Figura 17. Placas divisorias instaladas en el digestor.
225
t:
1
i -
Figura 18. Digestor con una primera carga de grava.
de dimetro, adaptado a un medidor para determinar el volumen de gas
producido diariamente (figura 20). Los datos de operacin del digestor
fueron los siguientes:
Temperatura: 28 C
pH: 6.5-7.5
Slidos totales: 10%
Tiempo de residencia: 18 das
Temperatura de la alimentacin: 48 C
Alimentacin: 2 cubetas de estircol de res mezclado con 2 cubetas de
agua caliente.
El valor promedio de produccin de biogs fue de 0.16 mVda/m
3
de
digestor, valor considerablemente ms bajo que los 0.7 mVda/m
3
de diges-
tor obtenido con un digestor de 15m
3
.
22
Conclusiones
Si se siguen las instrucciones bsicas expuestas, se lograr una operacin efi-
ciente de los digestores instalados. Es importante destacar los siguientes
puntos:
1) Tomar todas medidas de higiene posibles para evitar enfermedades;
en especial, vacunarse contra el ttanos y lavar cuidadosamente las ma-
nos y otras partes del cuerpo o ropa que hayan estado en contacto con
el estircol.
226
Planta
Gas
4> =0. 6
47
76
I Entrada
110
30
20
86
50 68 30 44 60
148
Acotaciones, en cm
Corte A-A'
Figura 19. Operacin esquemtica del digestor de filtro anaerbico.
227
Gas
47
148
r = 80
Acotaciones en cm
Figura 20. Vista del domo.
2) Una vez lleno el digestor, transcurrir cerca de un mes antes de
que produzca gas en cantidades apreciables.
3) Para acelerar la produccin de gas, al arrancar el digestor se de-
ber llenar como mnimo 1/10 de su volumen con lodos activos de un
digestor en funcionamiento, a fin de aadir bacterias metanognicas a
la materia prima.
4) No se debe usar el gas producido al principio, ya que es necesa-
rio dejarlo escapar por la vlvula de seguridad para evitar una situacin
explosiva y la presencia de aire dentro del digestor.
5) El digestor (de 3 m
3
) no debe ser alimentado con ms de 100 kg
diarios de materia prima; adems, se deben evitar variaciones bruscas
de su temperatura interna.
6) En caso de un periodo prolongado de baja o nula produccin de
gas, se investigar la existencia de fugas o piedras que impidan el movi-
miento de la campana; asimismo, se verificar que los factores pH,
temperatura y sequedad dentro del digestor estn en los intervalos de
valores apropiados para el proceso de digestin.
Si los factores de operacin han suspendido por completo el proceso de
digestin (tres meses sin produccin de gas), el digestor deber vaciarse
e iniciar de nuevo el arranque.
7) Por lo que respecta a los digestores de domo fijo tipo chino y
con filtro anaerbico, fueron prototipos de laboratorio. Se recomienda
228
la construccin slo del tipo chino, pero no del filtro anaerbico, ya
que este ltimo necesita modificaciones.
8) Para el conocimiento ms detallado de estos digestores, el tra-
bajo de F. Muoz
25
es recomendable.
COMPARACIN DE LOS COSTOS DE UN CALENTADOR V
UN DIGESTOR DE METANO CON LOS DE SISTEMAS CONVENCIONALES
Uno de los aspectos ms importantes respecto al uso de la energa solar es el
costo de los dispositivos que transforman dicha energa en alguna de las for-
mas convencionales, como son calor o electricidad.
En este captulo se presentan dos comparaciones de costos: una entre
los calentadores solares y los que utilizan gas o lea; otra entre los digesto-
res de estircol y las estufas de gas o petrleo.
Adems del factor econmico, se deben analizar otros elementos que
no se expresan en funcin del dinero, tales como situacin geogrfica, me-
dios de transporte, facilidad de conseguir combustible, etctera.
Se compararon calentadores solares para obtener agua caliente (2001),
con calentadores convencionales de gas (40 1) y lea (47 1). Se consider un
consumo de 2001/da, suficiente para una casa con seis u ocho habitantes y
un uso promedio de tres baos al da, a las 6, 12 y 20 horas. (En una casa
con estas caractersticas, localizada en Concepcin de Hidalgo, Tlaxcala, se
utiliza un calentador de lea de 30 1 que consume una vara cbica (0.6 m
3
cada 3 o 4 das).
Asimismo, se compararon digestores de estircol que producen gas
(metano) para cocinar, con estufas convencionales de gas o petrleo.
Los costos se calcularon en 1979; se estim el costo a valor presente del
flujo de efectivo para el periodo base, que generalmente se toma como la vi-
da til del equipo. A continuacin se muestran los valores obtenidos:
Sistema
a) Solar
b ) G a s paso
c) G a s depsito
d ) L e a
a) Digestor
b ) G a s
c) Petrleo
Costo anual
1 0 %
(1)
1393
3 9 3 4
63 25
8 0 1 2
2 3 5 2
3 9 1 4
3 8 9 4
2 0 %
(2)
1393
50 1 7
8365
11261
2 3 5 2
5478
5 5 1 8
(10 aos)
0 %
(3)
1353
3 1 56
4789
5917
2 3 1 2
2897
2 8 4 2
Valor
1 0 %
(1)
58 40
16492
2651 7
33591
9 8 65
16412
16325
presente (10
2 0 %
(2)
58 40
2 1 0 3 2
3 620 2
4 7 2 1 0
9 8 65
2 2 9 7 0
2 3 1 3 4
aos)
0 %
(3)
5671
13229
20079
248 0 7
9 69 6
12147
11916
(1) Escalamiento anual: mantenimiento 7 por ciento,
combustible 10 por ciento.
229
(2) Escalamiento anual: mantenimiento 7 por ciento,
combustible 20 por ciento.
(3) Escalamiento anual: mantenimiento 0 por ciento,
combustible 0 por ciento.
Segn los clculos anteriores, el factor que ms influye en el resultado
final es el costo del combustible; por tanto, el calentador solar y el digestor
resultan ms accesibles que los sistemas convencionales. Es importante se-
alar que los valores mencionados pueden variar si se consideran
estadsticas de varios lugares y costos de diferentes fabricantes.
COCINAS DE LEA
Antecedentes
Existen comunidades rurales del estado de Tlaxcala en las que, por su si-
tuacin geogrfica y socioeconmica, no se utilizan estufas de gas o petr-
leo convencionales en forma masiva; por tanto, sus posibilidades para coci-
nar se reducen al empleo de lea como combustible. Este hecho ha provoca-
do que la existencia de lea en esas zonas disminuya aceleradamente y, por
consiguiente, se eleve su costo.
En la actualidad, muchos de los habitantes de estas comunidades coci-
nan fuera de su casa, colocando tres piedras en el suelo y sobre ellas un co-
mal (conocido como tlecuil).
Por lo anterior, se plante la necesidad de disear una estufa que
reuniera las siguientes condiciones:
a) Ser de autoconstruccin y bajo costo.
b) Utilizar menor cantidad de lea como combustible.
c) Poder colocarla en el interior de la casa.
Considerando estos requisitos bsicos, se dise una estufa de autocons-
truccin y bajo costo, hecha con materiales que se encuentran en la regin.
Diseo y construccin de una estufa de lea para comunidades rurales
A continuacin se enumeran e ilustran las diferentes etapas de construccin:
1. Trazar el modelo de la estufa en el suelo, en el sitio donde se va a
construir, segn las medidas indicadas (figura 21).
2. Levantar un muro de 40 cm de altura, utilizando piedras unidas con
arcilla (figura 22).
3. Cubrir el rea hueca con varilla, alambrn o malla de gallinero, a fin
de formar un sostn para colocar una losa de arcilla (figura 23).
4. Colar la losa de arcilla de 10 cm de altura (figura 24).
230
5. Hacer trazo (lneas interrumpidas) sobre la losa colada, segn las
medidas que se indican en la figura 25. Asimismo, colocar un codo de lmi-
na galvanizada de 45.
6. Levantar con tabiques un muro de 15 cm de altura (figura 26). Colo-
car un tubo de lmina galvanizada para chimenea. Insertar el regulador de
tiro, segn se muestra en la figura 26. Para construir dicho regulador, se
corta un crculo de lmina galvanizada calibre 18 que tenga 15.08 cm (5
Figura 21
40
Figura 22.
231
Figura 23.
Figura 24.
15/16 pulg.) de dimetro. Despus, se hace un barreno de 0.32 cm (1/8
pulg.) en el tubo para chimenea, 4 cm debajo de su borde superior, y se pasa
una barra de fierro negro de 0.32 cm (1/8 pulg.) de dimetro por 15.9 cm (6
1/4 pulg.) de largo (es importante que la barra quede centrada respecto al
dimetro del tubo). Se remacha un extremo de la barra y en el otro se sida
una manija; por ltimo, se sida el crculo de lmina sobre la barra.
232
Codo de 45 para tubo de
chimenea de 6 pulg.
Tubo para chimenea de
6 x 36 pulg.
Figura 26
233
Figura 28.
234
7) Cubrir el rea hueca con barritas de alambrn de 0.32 cm (1/8 pulg.)
de dimetro, cuidando que queden libres las zonas marcadas con X y Z (fi-
gura 27), las cuales correspondern a las hornillas y a la ranura que tapar
la entrada de aire una vez que se hayan fomado brasas en la estufa. Colocar
otro tramo de 91 cm (36 pulg.) de tubo para chimenea.
8) Colar una losa de arcilla de 10 cm de altura (figura 28), manteniendo
libres las zonas X y Z mencionadas.
9) Colocar un sombrero a la salida de la chimenea (figura 29) para evi-
tar que entre agua en poca de lluvia.
Nota: Construir con ferrocemento, asbesto o lmina una tapadera rectan-
gular de 1 cm de espesor, 20 cm de ancho y 25 cm de alto; insertar en ella va-
ras de bejuco de aproximadamente 3 cm de dimetro, que sirvan como asa.
Sombrero
Tubo para chimenea
(6 pulg. de dim. x 72 pulg. de largo)
Figura 29.
Pruebas realizadas
Primera prueba. La estufa construida en este Instituto (Figura 30) se encen-
di con pedacera de tablas de pino para cocer las losas y observar el fun-
235
cionamiento del tiro; la prueba fue positiva. Se midi la temperatura de los
gases a la salida de la chimenea: estos salan a 80 C.
Segunda prueba. Se colocaron dos cazuelas de barro en las dos prime-
ras hornillas y se encendi la estufa con pedacera de tablas de pino (aproxi-
madamente 4 kg). A continuacin se presentan los datos obtenidos.
Hornilla 1 (la ms prxima a la entrada)
Cantidad
de agua
en la cazuela
Temperatura
inicial
del agua
Temperatura de
ebullicin del
agua
Tiempo
para hervir
el agua
2 1
Cantidad
de agua
en la cazuela
17 C 92 C
Hornilla 2 (la que est en medio)
Temperatura
inicial
del agua
Temperatura de
ebullicin del
agua
20 min.
Tiempo
para hervir
el agua
3 1
17 C 92 C 20 min.
Se observ que la hornilla 2 mantuvo el agua en ebullicin durante 15
min y la hornilla 1 durante 10.
Para estimar la eficiencia de la estufa, se realiz una prueba con el sis-
tema tradicional. Se colocaron tres piedras en el suelo y sobre ellas se puso
una cazuela con 2 1 de agua a 20 C; para encender se utilizaron 2 kg de
pedacera de tablas de pino. El agua hirvi a 92 C, tard 20 min en hervir y
se mantuvo en ebullicin durante 10 min. Este sistema result equivalente
en tiempo al uso de la hornilla 1.
Al comparar los resultados, se hicieron evidentes las siguientes ventajas
de la estufa:
1) Aprovecha mejor el calor, puesto que tiene tres hornillas; adems,
mantiene el tiempo de ebullicin durante 5 min ms que el sistema tradi-
cional.
2) El calor que recibe la tercera hornilla permite frer huevos o carne,
calentar tortillas, conservar agua caliente, etctera.
3) Las brasas se pueden aprovechar para mantener cosas calientes y ca-
lentar parcialmente la casa, ya que cuando quedan solamente brasas, la
temperatura de los gases que salen por las hornillas es del orden de 130 C.
4) La ignicin es ms completa debido a que la cmara de combustin
est a ms de 280 C, lo cual permite que parte de los gases de la lea se
quemen.
Es importante sealar que en las pruebas se utiliz madera de pino; s-
ta, por ser menos densa que la del encino, se consume ms rpido y genera
236
menor temperatura. Por tanto, es posible suponer que el uso de madera de
encino como lea mejorar la eficiencia de la estufa: al aumentar la tempe-
ratura en la cmara de combustin, se incrementar la cantidad de gases
que se queman; con ello se conseguir menor emisin de humo y mayor can-
tidad de calor.
Por otra parte, al utilizar lea cuyo porcentaje de humedad sea menor
de 10, se obtendr mayor poder calorfico, menos dificultades en la com-
bustin y menor cantidad de humos emitidos. La lea podr mantenerse se-
ca en el compartimiento que se construy expresamente para esto.
Figura 30. Cocina de lea construida en el Instituto de Ingeniera, UNAM.
Conclusiones y recomendaciones
Las pruebas realizadas demuestran que:
La estufa es de fcil construccin y bajo costo.
Tiene buena eficiencia.
Disminuye el consumo de lea por familia.
Se recomienda que:
Se utilice lea de la mayor densidad posible, cuyo contenido de hu-
medad no sobrepase un 10 por ciento.
Se encienda la lea con el tiro completamente abierto.
Se cierre paulatinamente el tiro con el fin de mantener una cantidad
de aire suficiente para la combustin y el control de las llamas.
Se cierre totalmente el tiro cuando se hayan formado las brasas.
237
CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS GENERALES
La instalacin de prototipos solares en comunidades rurales atrajo el inters
de los usuarios; sin embargo, no tuvo xito en todos los lugares. Esto se de-
bi principalmente a que existen otros tipos de energticos disponibles en las
regiones con mejores vas de comunicacin. Los digestores de metano y los
calentadores solares tuvieron una mayor aceptacin en las comunidades
ms aisladas.
Aunque a corto y mediano plazos la aportacin de la energa solar sea
marginal en el balance energtico nacional, es recomendable seguir promo-
vindola y brindndole el apoyo necesario para que se instalen ms prototi-
pos, con el fin de dar a conocer su potencialidad y facilidad de manejo.
En cuanto a los digestores de 3 m
3
, se recomienda incrementar su tama-
o a 6 m
3
, ya que la produccin de metano fue insuficiente para cumplir con
los requisitos de las familias que necesitan usar el gas tres veces al da. En re-
giones fras se sugiere forrar el pozo con aislante trmico (como el poliesti-
reno) de un grosor de 2.5 cm; esto permitir mantener la mezcla agua-
estircol a una temperatura mayor de 20 C.
Respecto a los calentadores solares, en regiones donde existen fuertes
heladas la tubera se lleg a congelar y romper; para evitar esto, se reco-
mienda cubrir en la noche el colector con una lmina. Otro problema que
surgi fue la corrosin del tanque de almacenamiento; para solucionarlo, se
sugiere emplear fibra de vidrio como material de construccin o pintar inte-
riormente el tanque de fierro con pinturas epxicas.
REFERENCIAS
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solares y digestores de metano para comunidades rurales. Elaboracin de un manual de opera-
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UNAM, Mxico (agosto, 1980).
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Memorias IV Congreso de la Academia Nacional de Ingeniera, A.C., Mxico (1978).
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11. Almanza, R., Garibay, J., Gonzlez, A., Lpez, S., Medina, E. y Zarate, R., "Bom-
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3
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Sciences, Washington (1977).
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3
del Instituto de Ingeniera. Primera
etapa", informe interno, Instituto de Ingeniera, UNAM, Mxico (enero, 1981).
22. Almanza, R., Muoz, F. y Lara, J., "Digestor de 15 m
3
del Instituto de Ingeniera. Se-
gunda etapa", informe interno, Instituto de Ingeniera, UNAM, Mxico (agosto, 1981).
23. Almanza, R., Muoz F. y Lara J., "Digestores con diferentes tipos de desechos org-
nicos", informe interno, Instituto de Ingeniera, UNAM, Mxico (abril, 1981).
24. Almanza, R., Muoz, F. y Lara, J., "Digestores con diferentes tipos de desechos or-
gnicos. Anexo al primer informe", informe interno, Instututo de Ingeniera, UNAM, Mxico
(agosto, 1981).
25. Muoz F., "Revisin bibliogrfica del proceso de digestin anaerbica de desechos
orgnicos", tesis de maestra, Divisin de Estudios de Posgrado de la Facultad de Ingeniera,
UNAM, 1981.
26. Almanza, R. y Lpez S., "Utilizacin de las superficies selectivas en la energa solar",
Series del Instituto de Ingeniera, UNAM, 378 (1976).
239
PLANTAS TERMOSOLARES
BOMBA SOLAR DE I KW
Introduccin
La conversin de energa solar a elctrica o mecnica puede lograrse utili-
zando diferentes mtodos. Estos se muestran en la figura 1, los cuales hacen
uso de diferentes principios como el termodinmico, fotovoltaico, ter-
moinico o termoqumico.
El fenmeno termoinico o termoelctrico consiste en la conversin de
calor directamente en electricidad, en el que el emisor caliente es uno de los
electrodos y el colector fro es el otro.
1
Por lo que respecta a los fenmenos termoqumicos, stos usan la des-
composicin fotoqumica de las sustancias para producir energa elctrica.
2
La produccin de electricidad por procesos fotovoltaicos se basa en la con-
versin directa de electricidad a travs de una unin p-n de un semiconduc-
tor como el silicio.'
Diseo de la bomba solar
Para lograr la transformacin de energa solar en energa mecnica debe
transferirse el calor captado por un colector o concentrador solar a un
fluido, el cual lo conduce hasta la mquina que proporciona el trabajo me-
cnico.
Los ciclos termodinmicos que se utilizan en los convertidores solares
trmicos son esencialmente los mismos que utilizan las plantas generadoras
convencionales que estn actualmente en uso. Estas plantas convencionales
usan un combustible (por ejemplo: carbn, petrleo, nuclear, etctera), el
cual se quema para suministrar la energa trmica al fluido. En plantas ge-
neradoras modernas alrededor de 30 o 40 por ciento de la energa trmica se
convierte en electricidad y el restante 60 o 70 por ciento se rechaza al am-
biente. Esta eficiencia se explica por la segunda ley de la termodinmica
cuando sta se aplica a una mquina trmica a la que se le suministra calor a
241
Termoqufmico
Energa
1
Termodin mico
S olar
A
Fotovoltaico Termotnico
r
____u
[ Vapor 1
I s obrecalentado I
1
t *
Cilindrico
parablico
Paraboloide
de revolucin
A
Helis tatos
Fluido del captador
(primario)
Fluido
orgnico
Gas
a Pres in
S lido
lquido
NO
Fun-
cionamiento
s
" Almacn"]
|_ de vapor !
I
A
Demanda para
s is temas
hbridos
4
^s L-
La demanda
s e puede
interrumpir
f A A
Almacn para
varias horas
Caldera en
paralelo
4 4
Intercambiada
de calor
Gas
Fluido
orgnico
Vapor de agua (turbina o
motor rotatorio o motor de pis tones
Generador de
energa elctrica
Oros sistemas
Bomba
para agua
produccin de
electricidad
4
irrigacin
de tierras
Bombeo de
pozos profundos
Figura. 1. Alternativas en la investigacin de generacin de electricidad o produccin
de energa mecnica
242
su entrada; esta mquina debe tener una eficiencia menor que la eficiencia
de Carnot. Por lo que:
T T
1 < Icarnot
=
^ ~ U)
1
c
donde T
c
es la temperatura alta a la cual se suministra energa al fluido y T
(
es la temperatura ms baja del ciclo a la que la energa sobrante se rechaza
al ambiente. Debido a esta ley, entre ms alto sea el incremento de tempera-
tura mayor ser la eficiencia por lo que una planta solar trmica debe operar
a la temperatura ms alta posible; con el fin de poder lograr obtener tempe-
raturas altas en el fluido se hace necesario trabajar con captadores de enfo-
que. Por ejemplo, en la figura 2 se muestra cmo vara la eficiencia con la
temperatura para un captador cilndrico-parablico con un absorbedor cu-
bierto con pintura negra (absortividad a = 0.9, emisividad t = 0.9) y su-
perficie selectiva (a = 0.9, E = 0.2) con una radiacin directa incidente
G
d
= 0.7 kW/m
2
y con una reflejancia del acrlico aluminizado Q = 0.76.
La eficiencia de captacin est dada por:
(2)
en donde A
a
es el rea del absorbedor por metro lineal, T la transmitancia
del vidrio pyrex (T = 0.85), A
a
/A
0
es la relacin de rea efectiva de la aper-
tura del captador al rea del absorbedor (A
a
/A
0
= 20), y es el factor de for-
ma (y = 0.9), h
c
coeficiente de transferencia de calor por conveccin en
W/m
2
K, o constante de Stefan-Boltzmann, T temperatura del absorbedor
y T
amb
temperatura del medio ambiente en K. En este sistema la reflejancia
reduce la eficiencia del sistema en 24 por ciento por lo que es muy importan-
te tener una reflejancia lo ms alta posible y que no sufra degradacin o sta
sea mnima con el tiempo.
El ciclo termodinmico ms eficiente es el ciclo de Carnot [figura 3(a)];
sin embargo, resulta prcticamente imposible construir una mquina trmi-
ca que funcione con este ciclo. As, ste se toma solamente como una gua
para estimar eficiencias.
Para aplicaciones de energa solar, los ciclos con cambio de fase como
el ciclo Rankine [figura 3(b)] y algunas de sus variantes han sido ensayados
con buenos resultados. No es conveniente utilizar ciclos complicados en
plantas pequeas ya que se ha probado que no se logran las eficiencias espe-
radas. Utilizar un ciclo del tipo Rankine presenta las siguientes ventajas:
243
100
75
50
25
1
Superficie selectiva al vaco
Superficie selectiva (a=0.9, e=0.2)
Pintura negra al vaco
Pintura negra (a*e0.9)
COLECTOR CILNDRICO PARABLICO
25 75
175 225 275
Temperatura, en *C
Figura 2. Eficiencia de un colector de enfoque.
Ciclo Carnot
(a)
Ciclo Rankine
(b)
Ciclo Stirling
(c)
Ciclo Brayton
W)
Ciclo Ericsson
(e)
Figura 3. Diagrama de temperatura contra entropa para cinco ciclos termodinmi-
cos comunes.
I. Aprovechando el calor que el fluido utiliza para el cambio de estado,
se puede mantener bajo control la temperatura a todo lo largo de los absor-
bedores, lo cual es necesario dadas las propiedades de stos.
II. El ciclo Rankine permite trabajar a intervalos de temperatura me-
nores (para una misma eficiencia), que otros ciclos, como podran ser el
Brayton y el Stirling. Esto disminuye las prdidas propias de las altas tempe-
244
raturas y permite utilizar una gama mayor de materiales lo cual repercute
favorablemente en el costo.
Sin embargo, los ciclos como el Stirling y el Ericsson para aire [figura
3(c)y(d)], se han combinado y probado
3
en un pequeo motor de 1 /4 hp, el
cual logr su mejor eficiencia al probarse con energa solar (>i
mx
= 9%).
Sin embargo, an no se ha desarrollado suficientemente la tecnologa de es-
tos ciclos, pero es muy probable que puedan tener buenas aplicaciones en
energa solar en un futuro.
Por lo que se refiere al fluido que es ms recomendable utilizar como
medio de transporte de energa, es el vapor de agua. Las principales razones
por las que se elige el agua son:
Economa: existe a nivel comercial la facilidad de contar con pequeas
turbinas as como mquinas de mbolos diseadas para funcionar con va-
por. Todo el equipo necesario para trabajar con vapor est disponible en el
mercado a precios convenientes. Factibilidad: utilizar otros fluidos requiere
de concentrar la atencin en el diseo de equipos especiales, lo cual no ha si-
do el objetivo de estas investigaciones. Adems la tecnologa relacionada
con el vapor est ampliamente estudiada lo cual suprime el peligro propio
de encontrar efectos no previstos.
Sin embargo, hay buenas razones para utilizar otras sustancias de tra-
bajo como hidrocarburos, halocarburos, etctera. Segn Tabor
4
las pro-
piedades que debe cumplir un fluido de trabajo son:
1. En el diagrama temperatura contra entropa de este fluido, la lnea
entre la interfase lquido-vapor y vapor sobrecalentado, debe tener una
pendiente aproximada de cero o positiva. Esto permite que no haya pe-
ligro de erosin en las turbinas.
2. Un peso molecular grande. Se ha demostrado que la velocidad,
despus de la expansin en una tobera, es inversamente proporcional a
la raz cuadrada del peso molecular (lo que implica reducir las dimen-
siones del rodete de la turbina).
3. Punto de ebullicin. Se ha demostrado que tiene considerable
influencia sobre las fricciones en el rotor y alabes de la turbina. La fric-
cin en el rotor puede disminuirse si la presin de vapor es baja, lo cual
corresponde a un alto punto de ebullicin. Pero hay lmites, pues a
muy bajas presiones, la expansin en la tobera puede ser demasiado
grande; adems esto crea dificultades para mantener el vaco en el con-
densador.
4. Buena estabilidad y baja corrosin. Un fluido de trabajo no de-
be descomponerse fcilmente ni reaccionar con los materiales del
equipo. Entre los fluidos que se presentan interesantes estn el mo-
noclorobenceno, algunos freones (F112), metano, amoniaco, etctera.
El esquema de las partes que componen la bomba solar de 1 kW se
muestran en la figura 4. El conjunto total de la bomba consta esencialmente
245
de dos partes: un sistema captador que genera el vapor de agua a base de
energa solar y otro que transforma la energa del vapor en energa mecnica.
Componentes de la bomba
Sistema captador
El sistema captador lo forman un absorbedor cilindrico cubierto con una
superficie selectiva para disminuir las prdidas por radiacin, un captador
cilndrico-parablico recubierto con acrlico aluminizado y un mecanismo
de relojera para girar al captador de modo que siga al Sol.
El resto del sistema consta de un acumulador de vapor, una turbina de
1 kW o un motor de vapor de 125 W, una bomba de agua, un condensador y
un sistema hidroneumtico inyector del agua al sistema.
El conjunto ms sencillo y apropiado para esta potencia fue el captador
cilndrico-parablico con un tubo absorbedor tambin cilindrico.
Por lo que respecta al absorbedor, ste es de tubo de cobre con un
dimetro de 3.33 cm y un grueso de pared de 3 mm. Se oxid con procesos
qumicos, como los descritos en el captulo 2 a fin de formar una pelcula se-
lectiva de xido de cobre sobre l, con una absortividad de 0.9 y una emisi-
vidad de 0.2; el fin fue disminuir las prdidas por radiacin y aumentar la
eficiencia del sistema.
El absorbedor est encerrado en tubos de pyrex a fin de evacuar el sis-
tema alrededor de ste con presiones del orden de 10~' mm de Hg y as mini-
mizar las prdidas por conveccin.
A fin de que el absorbedor al calentarse a 200 C y expandirse no rom-
pa el vacio se pusieron fuelles especiales para vaco en sus extremos para
amortiguar las expansiones y contracciones con los cambios de temperatu-
ra. Todos los sellos en las bridas que se usan para unir los tubos de vidrio
fueron anillos toroidales a base de silicn o vitn.
Sistema mecnico
Sistema inyector (figura 5).
La funcin del sistema inyector es suministar agua a alta presin (8.1 x 10
5
Pa) al captador. Consta de un tanque de aire comprimido (tanque comercial
de buceo) a una presin de alrededor de 1.65 x 10
7
Pa y una capacidad de
2.0 m
3
. Tambin se tiene un tanque hidroneumtico cuya funcin es mante-
ner la presin del agua a 8.1 x 10
5
Pa por medio de una cmara de presin en
su interior; para esto se us un tanque de gas domstico de 20 kg al cual se le
hicieron adaptaciones para convertirlo en tanque hidroneumtico; se llena
de agua hasta la mitad y de aire comprimido la otra. En su exterior tiene un
nivel graduado de vidrio para observar el gasto de agua. Consta adems de
un medidor de presin, vlvulas de entrada y salida, vlvula de seguridad y
246
(T) Tanque aire comprimido, 1.65 x 10
7
Pa, 2.0 m
3
() Tanque hidroneumtico
Cinco colectores cilindricos parablicos de 2m. x 1.20 m c/u
(3 ) Fibra de vidrio recubierta con papel acrlico delgado aluminizado.
(4) Abs orbedor de cobre cubierto con s uperficie s electiva (a=0.9 e=0.2)
(5) Tubos de vidrio Pyrex al vaco (10-
2
mm. de Hg)
() Acumulador
(7) Turbina de vapor o>=4 000 rpm, W=1 000 watts
(5) Generador Pe=6.86 x 10
5
Pa, Te=165C
(9) Condens ador
@ Bomba de recirculacin
g Manmetro De 0 a 2068 KPa
5 Termmetro De 50 a 300C
3 ) Termmetro De 0 a 200C
^ Vlvula de s eguridad
[ J; Vlvula de compuerta
- j - Tuerca Unin
t3 Trampa de aire
Figura 4. Conjunto de la bomba solar de 1 kW.
de una trampa de aire a su salida a fin de eliminar en lo posible el aire que
contiene el agua que entra al captador. A fin de evitar su oxidacin en su in-
terior y obtener el agua lo ms pura posible se recubri con una pintura
plstica antioxidable. Una alternativa para alcanzar la presin en este siste-
ma es el uso de una bomba de aire del tipo mecnico.
Acumulador
La funcin del acumulador (figura 6) es almacenar vapor a alta presin con
los fines siguientes: acumular vapor desde tempranas horas del da ya que
aunque la radiacin es poco intensa puede irse produciendo algo de vapor;
cuando pase alguna nube, se interrumpe la produccin de vapor por lo que se
usara el acumulador para mantener girando a la turbina y por ltimo com-
pensar las oscilaciones entre el gasto de vapor cedido por el absorbedor y el
circulado por la turbina.
Figura 5. Sistema inyector de agua al w
248
Este se construy tambin de un tanque domstico de gas de 20 kg. Se le
instalaron manmetro, termmetro, vlvula de seguridad, vlvula de entra-
da y salida de vapor, vlvula para purgar y un nivel para controlar la canti-
dad de agua contenida en este recipiente.
Este acumulador se forr con lana de vidrio que es un buen aislante
trmico, con el fin de minimizar las prdidas trmicas. En las pruebas ini-
ciales se decidi eliminar este componente ya que el volumen de vapor alma-
cenado era muy poco, lo que no permita realizar las funciones para que fue
diseado.
Turbina de vapor
El caso que nos interesa es la transformacin de energa trmica, adquirida
por el vapor en una caldera u otro medio (en nuestro caso de la energa solar),
en energa mecnica cuya finalidad se puede lograr mediante una turbina.
. .->..-%,..
Figura 6. Acumulador de vapor, turbina y bomba.
249
La energa mecnica entregada en el eje de la turbina se puede emplear
en varias formas, como mover un generador elctrico o impulsar cualquier
otro tipo de mquina mecnica.
La turbina es uno de los motores primarios de mayor versatilidad; su
aplicacin en la industria y otros sitios es ilimitada.
5
'
6
Para nuestro objetivo, pensando en una mquina simple, barata y de
fcil construccin, se ha seleccionado una turbina que utilice el impulso del
chorro para mover los alabes, en la que las toberas sean fijas y montadas
sobre un bastidor, por tanto la cada de presin tiene lugar en la tobera. Es-
tas caractersticas las cumple la turbina de accin. Estas turbinas son de ba-
ja potencia, especialmente cuando son de una tobera y una rueda de paletas
mviles.
La turbina empleada para esta bomba fue construida por Willkers Tur-
binas de Vapor de Mxico. Las caractersticas principales de la turbina
entregadas por el fabricante fueron:
Turbina de vapor sin gobernador y sin dispositivo de disparo.
Potencia: 1 kW.
Max. presin de vapor: 6.86 x 10
5
Pa.
Max. contra presin: 6.89 x 10
4
Pa.
Max. r.p.m.: 4 000.
Gasto de vapor: 21.94
Es bueno mencionar que dicha turbina es hecha en Mxico, con el pro-
psito de ser usada en los ingenios azucareros, en principio para mover pe-
queas bombas de aceite, quemadores de petrleo, etctera (figura 7).
CICLO RANKINE Y SU INCREMENTO DE EFICIENCIA
Uno de los mtodos para aumentar el rendimiento del ciclo Rankine es
logrando que el condensador funcione a presin ms reducida y por lo tanto
la condensacin se realizar a una temperatura inferior, de esta manera
podramos llegar a una temperatura de condensacin del orden de la tempe-
ratura ambiente.
Como ejemplo, vemos que si la condensacin se efectuara a 38 C en
lugar de 100 C, como se observa en la figura 8 en un ciclo Rankine, se
dispondra de mayor energa, de esta manera se aumenta la eficiencia del
ciclo.
Un segundo mtodo para incrementar la eficiencia del ciclo Rankine es
recalentando el vapor al entrar a la turbina, ya que de esta manera mejora el
rendimiento trmico, se aumenta la diferencia de entalpias (H = U + PV) y
mejora la eficiencia del ciclo. En la figura 9 se muestra un ciclo Rankine ide-
al con recalentamiento.
Otro mtodo para mejorar la eficiencia del ciclo Rankine como el que
250
Figura 7. Turbina de vapor.
se us en la bomba solar de 1 kW, fue utilizando un precalentador solar es-
tacionario, ya que en lugar de inyectar agua a temperatura ambiente (20 C)
al captador de enfoque de la bomba, se precalienta el fluido transformador
de energa a ms de 100 C antes de alimentarlo al cilindro-parablico, de
manera que en el ciclo Rankine es posible aumentar el salto entlpico del va-
por utilizado y de esta forma se incrementa la eficiencia en la turbina; o se
aumenta el gasto de vapor generado en el sistema, ya que al colocar el preca-
lentador se reduce el tiempo de evaporacin y en esta forma obtenemos ma-
yor cantidad de vapor por unidad de tiempo. En cualquiera de estos dos ca-
minos se mejora la eficiencia del sistema.
Diseo y construccin de los precalentadores solares. Localizacin del pre-
calentador en el sistema
Los precalentadores solares estacionarios se construyeron con el fin de
aumentar la eficiencia de un sistema generador solar de 1 kW; van coloca-
251
dos entre el sistema hidroneumtico inyector de agua a alta presin y el cap-
tador solar de enfoque tal como se muestra en la figura 10.
2,
(a) (b)
Figura 8. Incremento de eficiencia en un ciclo Rankine.
Figura 9. Ciclo Rankine ideal con recalentamiento.
Construccin
El precalentador consta de 2 colectores, uno de tubos evacuados y otro del
tipo convencional con base en tubos de cobre. El precalentador solar esta-
cionario de tubos evacuados (figura 11) se construy con el mismo principio
en el cual est basado el absorbedor de la bomba solar. Consta esencialmen-
te de 8 tubos de cobre cubiertos con una superficie selectiva para reducir las
prdidas por radiacin; los tubos de cobre se encuentran dentro de los tubos
de vidrio pyrex con el fin de poder evacuar el sistema y reducir las prdidas
por conveccin.
Las bridas se encuentran en los extremos de cada tubo y hacen el sello
252
PRECALENTADOR
CAPTADOR
SISTEMA
HIDRONEUMATICO
r
CONDENSADOR
QR
ATMOSFERA
Figura 10. Localizacin del precalentador en el sistema.
para vaco por medio de un anillo de neopreno; para mejorar la eficiencia
de este precalentador se peg a la mitad del tubo de vidrio una pelcula de
acrlico aluminizado como superficie reflejante con el fin de concentrar los
rayos solares sobre el tubo absorbedor que no hubieran sido absorbidos.
En el sistema, los tubos se conectan en serie con el calentador solar con-
vencional con el fin de tener una longitud suficiente para que el agua que sa-
le del sistema hidroneumtico aproximadamente a 20 C (temperatura am-
biente) adquiera una temperatura superior a 100 C, al salir de los precalen-
tadores.
Otra mejora en este sistema fue el rolado de los tubos de cobre con el
fin de incrementar el rea y poder subir un poco la eficiencia.
El otro precalentador es del tipo colector solar plano convencional con
tubos de cobre en paralelo soldados sobre una lmina de cobre. A este siste-
ma tambin se le deposit una pelcula de xido con el fin de formar una su-
perficie selectiva y poder alcanzar temperaturas mayores que con uno de
pintura negra (figura 12) ya que la emisividad se reduce. Este colector se co-
nect en serie con el de tubos evacuados y junto al inyector.
SEGUIDORES DEL SOL Y MECANISMO DE TRANSMISIN
Los captadores de canal parablica necesitan de sistemas seguidores del Sol
253
y mecanismos de transmisin para que los colectores orientados en las posi-
ciones N-S y E-O puedan enfocar la radiacin sobre el tubo absorbedor.
Figura 11. Precalentador con cubiertas de tubo de vidrio pyrex al vaco.
Los requerimientos en las dos posiciones son semejantes y deben cumplir los
siguientes criterios:
a) Un error de seguimiento del orden de 0.1 grados.
b) El sistema debe girar en los dos sentidos, o sea hacia adelante o
hacia atrs.
c) El giro total del sistema debe ser de por lo menos de 150 .
d) El sistema debe tener un modo automtico de seguimiento du-
rante la prdida de enfoque.
e) El sistema debe ser capaz de una operacin intermitente con pe-
riodos del orden de 12 min.
f) El motor y mecanismos de transmisin se seleccionaron de ma-
nera que tengan un movimiento rpido al regresarse.
254
Figura 12. Precalentador de tipo convencional recubierto con superficie selectiva.
Por lo que respecta a los seguidores electrnicos del Sol se usaron dos
del tipo comercial.
El que est funcionando actualmente (Sun-Loc 1) es de la casa Delavan
(EUA) y consta de un mdulo de control, un control remoto y un sensor
solar.
Este sistema est construido para que el sensor (figura 13) se monte en
el plano de la parbola y consta de 2 fototransistores que permiten que el
colector se enfoque; stos estn colocados de manera que la orientacin N-S
o E-O del colector siga al Sol con una precisin de 0.25.
Con el propsito de que los espejos parablicos estn siempre orienta-
dos hacia el Sol, y se tenga as la mejor concentracin de radiacin solar en
el absorbedor, se les ha acoplado un sistema que los orienta automtica-
mente. Dicho sistema consta de un sensor de radiacin solar, un motor, un
conjunto de bateras recargables, celdas fotovoltaicas, un circuito electrni-
255
co, un reductor de velocidad y un conjunto transmisor de potencia mecni-
ca formado por dos catarinas y una cadena.
Figura 13. Sensor del seguidor electrnico del Sol.
NGULO DE
SEGUIMIENTO DEL COLECTOR
GRAD OS
HORA
D EL D A
15 Marzo
15 Diciembre
Figura 14. Grfica del ngulo de seguimiento del colector-tiempo para una orienta-
cin este-oeste. El ngulo es el formado por la perpendicular al colector y la vertical
del lugar.
256
El sensor capta la radiacin solar a travs de dos fototransistores de
que est provisto y enva una seal al circuito electrnico para que ste
haga que el motor gire. La direccin de giro depender de la diferencia en la
cantidad de radiacin recibida por las dos celdas.
Las dos geometras propuestas para ser analizadas son la N-S y la E-O.
La ventaja de una sobre la otra se compensa en otros aspectos.
Por ejemplo, en la montura E-O el movimiento para seguir al Sol tres
horas antes y despus del medioda es del orden de 10, como se muestra en
la figura 14, en la que se grfico el ngulo de seguimiento contra tiempo en
horas. Este movimiento mnimo es una ventaja debida al poco movimiento,
pero en cambio se intercepta menor energa, ya que los rayos antes y des-
pus del medioda son oblicuos hacia el absorbedor.
En la figura 15 se muestra el movimiento del sistema en una montura
con orientacin N-S y movindose en la direccin E-O; en este tipo de movi-
miento el espejo gira alrededor de 15 por hora pero en cambio se capta ma-
yor cantidad de radiacin durante el funcionamiento del sistema.
El sistema electrnico de seguimiento se ha probado en la orientacin
E/O.
MOTOR DE VAPOR
Introduccin
Las turbinas de vapor de baja potencia se caracterizan por ser ineficientes,
de alto consumo especfico de vapor y de muy alta velocidad de rotacin.
Reconociendo que para generar altas potencias las turbinas son las m-
quinas ms indicadas.
Como ejemplo se presentan los resultados experimentales obtenidos en
la turbina ensayada, dando resultados que se pueden resumir en una eficien-
cia del 2%, consumo especfico de 70 a 100 kg/h/kW y velocidad de opera-
cin de 20 a 30 mil rpm.
La baja eficiencia en las turbinas se debe principalmente a prdidas me-
cnicas (roce, embarramiento, etctera), y mala expansin del vapor (alta
velocidad de salida del vapor de la turbina). Sin embargo, actualmente
7
se
han realizado algunas correcciones en la estructura de la turbina, principal-
mente en la salida, mejorando su eficiencia.
La velocidad de operacin alta se debe al pequeo salto entlpico del
vapor que, aunado a un pequeo dimetro de rueda, resulta en mquinas de
alta velocidad, especialmente las de tobera y rueda nica, como la experi-
mentada.
Estas razones, aunadas al costo de la mquina, han hecho pensar que la
solucin para generar energa, mediante un sistema solar de baja potencia,
es emplear como elemento transformador de energa un motor de vapor.
Los motores de vapor son mquinas dotadas de piezas de movimiento
alternativo, generalmente con dos inversiones de movimiento por cada re-
257
volucin del cigeal; comparados con las turbinas de vapor, estas m-
quinas son lentas, tienen un gran par de arranque, bajo consumo especfico
de vapor y son mucho ms eficientes para iguales condiciones de operacin.
Sin embargo, es necesario tener presente que estos motores con el tiempo
han perdido inters en la generacin de energa elctrica a gran escala, debi-
do a la pequea potencia por unidad de masa y grandes prdidas trmicas
que en ellos se generan.
NGULO DE
SEGUIMIENTO DEL COLECTOR
GRADOS
HORA
DEL D A
15 Junio
15 S eptiembre
15 Marzo
15 Diciembre
Figura 15. ngulo de seguimiento del colector-hora del da para espejos parabli-
cos con orientacin norte-sur.
a) Caractersticas del motor ensayado
El motor de vapor ensayado es el que se muestra esquemticamente en la fi-
gura 16. Tiene dos cilindros cuyos pistones son de 25.4 mm de dimetro por
25.4 mm de largo, la potencia nominal de salida es 120 watts a 2 000 rpm. El
consumo de vapor para la generacin anterior es 8 kg/h, cantidad factible
de generarse en la instalacin solar como la presentada en este captulo.
Las caractersticas del vapor para operar el motor son:
258
P, = 3.38 x 10
5
Pa.
T, = 145 C. (Vapor de entrada al motor).
m = 8 kg/h.
Figura 16. Motor de vapor ensayado.
259
b) Aspecto termodinmica del motor
El rendimiento de los motores trmicos, que operan con un fluido entre dos
temperaturas dadas, siempre es menor que el ciclo de Carnot.
El motor de vapor recibe el fluido motriz a presin y temperatura alta,
ste pasa a travs de la mquina y sale a una presin y temperatura menores.
Tericamente interesa que la expansin del fluido en la mquina sea isentr-
pica. El ciclo empleado es el de Rankine, que se muestra en la figura 17.
Figura 17. Ciclo Rankine para vapor de agua.
Considerando 1 kg de vapor saturado que entra en el motor, punto B
del diagrama, con una entalpia total h
B
y presin P, .
Entre B y C se realiza una expansin isentrpica, CD representa la con-
densacin del vapor expansionado a la presin P
2
constante.
La lnea D'AB representa el calor que el fluido recibe en el colector so-
lar (caldera), el cual se puede evaluar por la variacin de entalpia del fluido
dentro del colector; en el diagrama es el rea D'ABGH, equivalente a
Qi =
(3)
El calor absorbido por el condensador, lnea CD, est representado por
el rea DCGH.
Q
2
= h
c
- h
D
El trabajo til del ciclo es el rea ABCDD'A.
u = Qi - Q
2
=
(4)
(5)
260
El trabajo efectuado por la bomba de alimentacin es
W
B
= h
D
, - h
D
(6)
El rendimiento del ciclo es
Reemplazando (5), (6) en (7)
_ h
B
-hc-W
B
IR
h
-h -W
n
B
n
D
W
B
c) Consumo total de vapor
El consumo de vapor por hora del motor es funcin de la carga aplicada y
comprende el vapor gastado en los cilindros, el empleado en las camisas de
vapor y en los recalentadores.
El consumo total de vapor puede representarse grficamente por una
curva cuya ordenada sea el consumo de vapor por hora y la abscisa la carga
aplicada al motor, expresada en potencia indicada o potencia al freno. La
forma de esta curva, denominada lnea Williams, depende del sistema de re-
gulacin utilizado.
En los motores con regulacin por estrangulamiento la curva es aproxi-
madamente una lnea recta, hasta que la mquina se sobrecarga.
Cuando se tienen reguladores de cierre de admisin automtica, la cur-
va suele estar arqueada hacia abajo en relacin al eje de las abscisas.
El rendimiento de los motores de vapor de bajas potencias es alto en
comparacin con las turbinas de vapor, lo que implica que las prdidas,
fundamentalmente debidas a friccin, son reducidas en comparacin con la
energa proporcionada por el fluido de trabajo. La friccin se presenta prin-
cipalmente en las partes mviles, esto es, pistn, apoyo del eje sobre las chu-
maceras, vlvula de distribucin, etctera.
Otro tipo de prdidas que se manifiesta en este tipo de motores se debe
a estrangulamiento, fugas de vapor, prdidas de calor del vapor, etctera.
Con el motor aqu descrito, el paso siguiente fue conectarlo a una bom-
ba de agua y ala tubera de vapor generado mediante sistema solar.
El propsito de tal ensayo fue observar cualitativamente el bombeo de
agua con energa solar; el dispositivo se observa en las figuras 18 y 19 res-
pectivamente.
Anlisis de resultados y conclusiones
Los resultados de laboratorio del motor ensayado se muestran en la figura 20.
Estos, comparados con los de una turbina de caractersticas similares, per-
miten observaciones como las siguientes:
La curva de consumo de vapor total es una lnea recta, cuya pendiente
depende de las caractersticas de diseo del motor.
261
La curva del rendimiento y consumo especfico, muestra el comporta-
miento del motor funcionando, cuyos valores absolutos son superiores a los
de una turbina de vapor de iguales caractersticas, no obstante que las condi-
ciones de presin y temperatura de vapor son inferiores. Esto hace pensar que
la posibilidad de usar el motor con energa solar es ms prometedora.
Es relevante el bajo consumo de vapor, observado en el motor ensayado
para un mximo rendimiento. El motor es caracterizado por su baja velocidad
y alto par de arranque, esto lo hace poco sensible a fuerzas centrfugas y
vibraciones como sucede en las turbinas; sin embargo, existen problemas de
esfuerzo debido al movimiento alternativo de grandes piezas, que en el nues-
tro no tiene mayor importancia por tratarse de un motor pequeo
En resumen podemos decir que el motor ensayado es de bajo consumo
de vapor y de un rendimiento aceptable para mquinas de este tipo y tamao.
Pruebas
Durante el ao de 1979 se iniciaron las pruebas de todo el sistema.
En el mes de marzo el sistema gener vapor para tener funcionando el
sistema continuamente durante aproximadamente 4 horas; en la figura 21 se
muestra el sistema trabajando con una radiacin directa de aproximada-
mente 1 cal/cm
2
min (.697 kW/m
2
).
En estas pruebas iniciales se inyect agua fra a una temperatura de 18C
y una presin de 3.55xlO
6
Pa, la cual pas a travs de los precalentadores pla-
nos; en estos dispositivos el agua sale a temperaturas en el intervalo de 90 a
110C que se enva al captador cilndrico-parablico para formar vapor a tem-
Figura 18. Conexin motor de vapor, bomba de agua y condensador.
262
Figura 19. Motor de vapor y bomba de agua del sistema bomba solar.
peraturas del orden de 200C o mayores* (la mxima obtenida fue de 250C).
El gasto necesario para que funcione el motor es del orden de 8 kg/h.
Se realizaron mediciones en el dispositivo de captacin de energa so-
lar, con objeto de conocer mejor su comportamiento.
Primero se determin experimentalmente la magnitud de los gastos ne-
cesarios para mantener una temperatura constante de entrada al colector
plano precalentador.
Una vez hecho esto, se midieron simultneamente.
i) Temperatura de entrada al colector plano precalentador.
ii) Temperatura de salida del colector precalentador, igual a la tempera-
tura de entrada al colector concentrador.
iii) Temperatura de salida del colector concentrador,
iv) Radiacin solar total,
v) Radiacin solar directa,
vi) Velocidad del aire,
vii) Presin en el sistema.
viii) Gasto.
La presin en el sistema se fij de tal manera que fuera suficiente para
asegurar que en el intervalo de temperaturas esperado (hasta 200 C, deter-
minado previamente) el fluido de trabajo, que en todos los casos fue agua,
permaneciera en fase lquida.
El colector concentrador se mantuvo, desde luego, adecuadamente
orientado.
La superficie selectiva del absorbedor no funciona como se esperaba ya que se empez a
desprender al trabajar con temperaturas mayores de 200 C.
263
5" 10.0
E
&
2
8.0
6.0
4.0
2.0
5 20
1 15
10
O Consumo total de vapor
A Consumo especfico
Rendimiento total
" 5.0
4 . 0
3.0
- 2 . 0 O
1.0
20 40 60 80 100 120
watts
Figura 20. Curvas caractersticas del motor de vapor ensayado.
De los datos obtenidos se puede determinar la eficiencia del dispositi-
vo, y en particular para la parte del colector concentrador se obtuvo la efi-
ciencia como el cociente del calor utilizado y el calor disponible.
r, =
=
m
C
D
(T
s c
- T
ec
)
(9)
donde m = gasto msico kg min^
1
C
p
= capacidad calorfica kJ/kg C.
T
sc
= temperatura de salida del colector concentrador C.
T
ec
= temperatura de entrada al colector concentrador C.
G
d
= radiacin solar directa incidente sobre el rea del captador
concentrador kW/m
2
.
A
a
= rea de apertura del concentrador m
2
.
Los datos ms confiables obtenidos, condujeron a un valor de la efi-
ciencia del 25 por ciento.
Finalmente, por lo que respecta a la eficiencia total del sistema, sta
puede estimarse como sigue: durante las pruebas realizadas en marzo de
1979, la radiacin solar directa se estim del orden de 700 W/m
2
. Ya que el
rea total de captacin fue de 12 m
2
, se puede concluir que una eficiencia to-
264
tal del 2% es la obtenida ya que el motor de 125 W fue movido a su mxima
potencia por 4 horas ininterrumpidas
814
B. PLANTA SOLAR DE IO K\V
Introduccin
Diversos estudios sobre energticos concluyen que la progresiva escasez de
stos obliga a emplear la energa solar como fuente alterna energtica, aun
cuando las instalaciones para su aprovechamiento y comercializacin
todava estn a nivel de prototipos, por lo que existe un alto costo de gene-
racin (costo/kW), ya que incluye el precio y aspectos constructivos del sis-
tema de captacin (colectores), siendo otro obstculo la inefciencia de los
motores primarios, convertidores de la energa solar en mecnica o elctri-
ca, especialmente cuando se trata de bajas potencias de generacin; tal es el
caso de las plantas pequeas, que aun cuando a la fecha son las ms de-
sarrolladas y atractivas, por usar tubinas de vapor o motores alternativos
tienen una eficiencia menor de 10 por ciento, lo cual obliga a emplear gran-
des reas de captacin, encareciendo los costos de fabricacin de la instala-
cin. Estos sistemas se estn usando en la generacin de energa elctrica o
vapor para usos industriales. Por ejemplo, actualmente se tienen sistemas
hasta de 350 MW como la estacin solar generadora de electricidad de la
compaa Southern California Edison, en el desierto de Mohave, California
(EUA), con una rea de captacin de 2300000 m
2
;
15
esperan alcanzar una
generacin de 550 MW a principios de la dcada de los 90.
Figura 21. Sistema solar trabajando con una bomba de agua.
265
Dado que la eficiencia del convertidor utilizado y el fluido de trabajo
empleado juegan papeles fundamentales en la instalacin, stos se deben se-
leccionar mediante aplicacin del criterio de mxima eficiencia.
En el presente estudio se hace un resumen sobre el ciclo termodinmico
empleado, dejando entrever que sea cual fuere la mquina usada, el ciclo re-
comendado es el de Rankine, ya sea mediante vapor de agua u otro fluido,
como los orgnicos de alto peso molecular.
La importancia de utilizar un motor convertidor para generar energa
hace que se presenten las ventajas y desventajas de una turbina de vapor, un
motor alternativo o un motor rotatorio de baja potencia a fin de comparar y
seleccionar la mejor alternativa.
Algunos criterios de comparacin de las mquinas mencionadas son:
rendimiento (consumo trmico), gasto de fluido, consumo de aceite, peso
de la mquina, espacio para su instalacin, mecanismo de regulacin, facili-
dad de arranque, accesibilidad de elementos y piezas de repuesto para su
inspeccin, reparacin, mantenimiento y costo.
Los detalles sobre el ciclo, fluido empleado, eficiencia trmica del
ciclo, ventajas y desventajas de las turbinas, motor alternativo y motor ro-
tatorio, se presentan en las distintas secciones de este estudio, describiendo
en cada caso los aspectos ms importantes.
Ciclo termodinmico
El ciclo termodinmico de las mquinas aqu analizadas, como el de cual-
quier otra mquina para objetivos similares, se debe seleccionar segn el cri-
terio de costo mnimo por kWh. La eficiencia mxima terica obtenible me-
diante un convertidor termomecnico operando entre dos temperaturas da-
das, es la correspondiente al ciclo termodinmico de Carnot, como ya se
discuti en la seccin "Diseo de la bomba solar". (Vase pgina 241).
La eficiencia del ciclo ser mxima cuando la diferencia de temperatura
entre los dos focos sea mxima, por lo que debe operarse a las temperaturas
ms altas posible. Para lograr este objetivo mediante la energa solar, se ne-
cesita elevar al mximo la temperatura del fluido de trabajo, lo cual puede
lograrse con captadores de enfoque.
El ciclo de Carnot es ideal, por tanto no es aplicable a casos reales, de
ah que Rankine haya propuesto un ciclo para ser usado en mquinas que
emplean vapor de agua.
No se recomienda emplear vapor hmedo en las mquinas, en especial
en las turbinas, pues disminuye la eficiencia y se presenta erosin en las pa-
letas; es mejor trabajar con vapor recalentado.
La caracterstica sobresaliente del ciclo Rankine con vapor de agua es
que la expansin es de vapor saturado y/o recalentado a vapor hmedo,
lo que significa una desventaja para el buen funcionamiento de las mquinas,
en especial para las turbinas, que reducen su eficiencia por efecto de la ero-
sin, embarramiento y ventilacin. Este inconveniente del vapor de agua se
266
puede superar utilizando fluidos de peso molecular alto como ya se discuti
en la seccin "Diseo de la bomba solar".
El ciclo Rankine con fluido de trabajo de peso molecular alto (fluidos
orgnicos) sigue la forma que se indica en el diagrama T-S de la figura 22,
donde la curva de saturacin tiene pendiente positiva y no negativa como
sucede con el vapor de agua (ciclo de Rankine modificado).
La caracterstica ms notable de este ciclo es que el final de la expan-
sin (punto 2), para una expansin isentrpica, cae en la zona de vapor
sobrecalentado, de manera que no existen gotas de lquido en las paletas de
la turbina, eliminndose la posible erosin en el interior de la mquina y
mejorando la eficiencia.
Figura 22. Ciclo Rankine con fluido orgnico de peso molecular alto.
Ciclos simples y ciclos duales
Al transformar energa solar en trabajo, uno de los principales problemas es
obtener vapor con buenas propiedades trmicas a partir de un lquido. Esto
es un punto crtico, dado que en los colectores solares es bastante difcil ob-
tener temperaturas y presiones elevadas, por lo que se debe tener un circuito
de vapor tal que el aprovechamiento de la energa trmica del fluido en la
turbina sea mximo.
Para satisfacer dicho requerimiento es factible usar cualquiera de los si-
guientes circuitos:
1. De inyeccin directa de agua.
2. De inyeccin directa modificado.
3. Dual (dos fluidos).
267
Cada uno de stos presenta un sinnmero de ventajas y desventajas, de
manera que fue necesario estudiarlos detalladamente para seleccionar el mejor.
En el primer circuito (figura 23) el fluido entra en l como lquido, pasa
por el colector y sale como vapor, listo para ser usado directamente en el ex-
pansor, tenindose que el cambio de fase se produce dentro del colector, con
lo que se evitan prdidas cuando el cambio de fase ocurre fuera del mismo.
Sin embargo, la ventaja aparente se contrarresta con las dificultades
que implica un circuito de inyeccin directa, siendo las principales:
1. A la turbina o expansor llega agua mezclada con vapor, en lugar de
vapor saturado o recalentado.
2. La ebullicin para lograr el cambio de fase obstruye el ujo del
fluido en el colector.
3. La generacin de vapor es difcil debido al escaso volumen en el
colector o absorbedor, dado que desde un principio est lleno de
lquido (relacin de expansin muy grande para el agua). Esto hace
pensar que el circuito de inyeccin directa de agua debe ser modificado.
Un circuito de inyeccin directa modificado permite remediar gran par-
te de los problemas; sin embargo, su realizacin presenta una serie de difi-
cultades difciles de resolver. De este tipo de circuito se presentan dos alter-
nativas:
La primera se muestra en la figura 24, donde se indican los diferentes
elementos constitutivos.
En el circuito de dicha figura, al agua del condensador (circuito cerra-
do) o a la de alimentacin (circuito abierto) se le eleva la presin mediante
1 1 1 1
Condensador
Figura 23. Circuito de inyeccin directa de agua.
268
Recirculacin para
llegar a temperatura
de ebullicin
Figura 24. Diagrama esquemtico del circuito de inyeccin directa modificado. Pri-
mera alternativa.
una bomba de alimentacin y se le enva a los precalentadores solares, don-
de en un circuito con el evaporador se recomienda tener el fluido a la tempe-
ratura de ebullicin, para luego llevar el vapor desde el evaporador a unos
segundos colectores solares para sobrecalentarlo; finalmente, antes de pasar
el vapor por el expansor conviene pasarlo por un separador centrfugo para
eliminar posibles partculas de agua, con lo que se asegura que el vapor sea
recalentado de alta calidad.
El problema prctico ms difcil que se presenta en este circuito es obte-
ner la temperatura de ebullicin del agua, dada la alta presin de trabajo del
sistema. Sin embargo, es una solucin al problema de inyeccin directa de
agua.
Una segunda alternativa de circuito modificado se muestra en la figura
25, donde se aprecian esquemticamente el colector solar, el tanque de al-
macenamiento, la caldera de baja presin, el intercambiador de recalenta-
miento de vapor, la turbina y el condensador.
En este circuito, el agua caliente a alta temperatura que sale del colec-
tor es almacenada en un tanque, llevndose posteriormente a una caldera
donde, debido a una cada de presin, el agua se evapora y llega a la tempe-
ratura de equilibrio de baja presin. Antes de llegar a la turbina, el vapor es
sobrecalentado mediante parte del agua caliente del tanque de almacena-
miento.
En este circuito y en el presentado anteriormente, el problema mayor es
obtener altas temperaturas en el colector solar, semejantes a las de una cal-
dera, lo que hace que al realizarse el ciclo Rankine la diferencia de entalpias
en la expansin sea pequea y, por tanto, tambin el trabajo obtenido.
269
Recalentdor
Tanque de
almacenamiento
Condensador
Figura 25. Diagrama esquemtico del circuito de inyeccin directa modificado. Se-
gunda alternativa.
No obstante lo anterior, con estos circuitos es posible usar turbinas es-
tndares, inclusive turbinas de una etapa. En cambio, con un circuito de in-
yeccin directa, se debe trabajar con turbinas de condensacin de baja pre-
sin, las cuales actan con vapor hmedo y son ms voluminosas que las es-
tndares; adems son de diseo especial.
Otro circuito para aprovechar energa solar es el dual. Se usan dos
fluidos, uno para transferir calor y otro para producir trabajo. Es recomen-
dable que este ltimo tenga un punto crtico ms bajo, peso molecular ms
alto, mayor densidad de vapor, etctera, comparado con el fluido de trans-
ferencia. Una pequea diferencia de temperatura en el fluido de transferen-
cia produce una gran diferencia de presin en el fluido de trabajo.
Se recomienda que el fluido de transferencia tenga alto calor latente y
que el de trabajo lo tenga bajo; esto disminuye las prdidas por calor latente
extrado en el condensador a la salida del expansor, mientras que en el
fluido de transferencia se aprovecha dicho calor latente a fin de mantener
las caractersticas del fluido.
Aunque las ventajas de un fluido con alto peso molecular se han
mostrado en otras secciones, debe aclararse que son relevantes para un buen
fluido de trabajo.
270
Los componentes de un circuito dual se muestran en el diagrama de la
figura 26, en la que se aprecia que el intercambio de calor entre el fluido de
transferencia y el de trabajo se produce en los circuitos ligados con un inter-
cambiador de calor.
El funcionamiento de este circuito es aproximadamente el siguiente: la
energa que el fluido de transferencia recibe del Sol en el colector solar se
transfiere al fluido de trabajo en forma de calor en el intercambiador
correspondiente (proceso 7-4, figura 26); posteriormente, el fluido pasa por
el expansor, generando trabajo, para salir al condensador, donde el fluido
de trabajo pierde calor latente; los fluidos circulan mediante bombas de
circulacin.
Cuando se hace necesario utilizar recipientes trmicos para almacenar
los diferentes fluidos, surgen distintos tipos de problemas. Estos recipientes
constituyen un sistema adicional, y por ser la mayora de ellos de un alto
costo, convendra disear el sistema sin su empleo. Sin embargo, debe anali-
zarse el sistema termodinmico para ver la posibilidad de utilizar la energa
trmica directamente de los colectores solares. Dado que la insolacin solar
mxima vara alrededor del medioda (en este caso de 580 a 930 W/m
2
,
aproximadamente), para obtener el mayor uso de la energa se debe disear
el sistema de operacin lo ms cercano al mnimo (580 W/m
2
); esto
significara que sin almacn el sistema estara sobrealimentado alrededor del
medioda. En las turbinas comerciales la potencia vara con la tercera poten-
cia del gasto.
ecipiente trmico de alta temperatura
Intercambiador de calor
Circuito #1 -1-2 +7
C]
^
F luido de transferencia
h-
5
F luido de trabajo
Condensador
Figura 26. Diagrama esquemtico de un circuito dual como dos fluidos, uno para
transferir calor y otro para producir trabajo.
271
Estas mquinas son diseadas para operar con eficiencia (aproximada-
mente de 70 a 80 por ciento), la que disminuye significativamente cuando
los gastos fluctan de acuerdo a las condiciones de diseo. Por ejemplo
(cuando se incluye), esta eficiencia en clculos referentes al bombeo de agua
haciendo uso directo de la energa, solamente 10 por ciento de agua adi-
cional puede ser bombeado en el sistema que usa la energa directamente de
los captadores; esto puede compararse con aproximadamente un aumento
de cien por ciento en el bombeo de agua si se utiliza un almacenamiento tr-
mico. Adems, a medida que sea ms alta la temperatura del fluido almace-
nado, ms pequeo es el tanque de almacenamiento, porque es posible de
este modo obtener mayor gradiente de temperatura a travs de la mquina.
Otro tipo de problemas que puede encontrarse es el control del agua en
ebullicin en el colector debido a que la energa que entra al captador es
fluctuante por la nubosidad del ambiente, lo que equivale a prender y apa-
gar una caldera constantemente. Por eso, a veces es ms conveniente usar
un fluido que no cambie de fase (como sodio o sales fundidas) o algn
hidrocarburo o halocarburo que no cambie de fase a temperaturas altas, y
posteriormente emplearlo para transferir calor al agua y obtener vapor en
un circuito secundario, o bien utilizar algn otro fluido con menor punto de
ebullicin.
Una ventaja ms para utilizar un tanque de almacenamiento es la posibi-
lidad de obtener fluido a altas temperaturas desde las primeras horas del da,
a fin de ir almacenndolo y empezar a funcionar el sistema ms temprano.
Es importante que en un circuito dual los fluidos empleados sean selec-
cionados para aprovechar al mximo la transformacin de energa solar en
trabajo mecnico.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL EXPANSOR
En general, las mquinas de combustin externa de baja potencia son alta-
mente ineficientes, en especial las turbinas. De ah que la seleccin de la m-
quina sea cuidadosamente realizada y de acuerdo con las ventajas y desven-
tajas que cada una presenta.
El objeto de esta seccin es sealar las ventajas y desventajas de diver-
sos expansores de vapor para ser usados con energa solar.
Ventajas
Turbina de vapor
1. No posee piezas pesadas en movimiento alternativo, lo que las libera de
grandes esfuerzos y permite que trabajen a altas velocidades. Las turbinas,
son mquinas de alta velocidad y bajo par.
2. Dada la primera propiedad, la turbina, es una mquina compacta,
de gran capacidad unitaria y alta potencia por unidad de masa.
272
3. El vapor que se expansiona en la turbina sale limpio al condensador
(sin aceite), pudiendo usarse nuevamente para completar el circuito cerra-
do. Con esto se mejora la eficiencia del sistema (slo se usa lubricacin en
los cojinetes y no en su interior).
4. Al aumentar la potencia de la turbina se mejora considerablemente
la eficiencia, dado que las prdidas trmicas y mecnicas no aumentan pro-
porcionalmente con la generacin de potencia, en especial cuando el vapor
que se emplea es sobrecalentado.
5. Las turbinas de vapor son mquinas de gran seguridad y fciles de
poner en marcha (no poseen vlvulas), poseen adems bajo costo de mante-
nimiento y reparaciones por kW generado.
6. El sistema de sello es simple y las prdidas por rozamiento son pe-
queas en comparacin con las prdidas por roce del motor alternativo,
donde existen ms superficies que causan rozamiento.
7. El sistema de regulacin en turbinas de baja capacidad es muy sen-
cillo. Generalmente se usa el sistema centrfugo.
8. Existe la posibilidad de una gran expansin al usar vapor sobreca-
lentado y emplear condensador. Esto permite aumentar la potencia y la efi-
ciencia en la turbina sin modificar el diseo de la mquina.
Motor alternativo
Los motores alternativos de baja potencia son ms eficientes que las turbi-
nas, aunque stas son buenas para altas potencias. Las ventajas frente a las
turbinas son:
1. Baja velocidad de trabajo, par de arranque alto.
2. Permiten altos rendimientos con bajo gasto de vapor en unidades
pequeas.
3. Trabajan con vapor de bajas caractersticas trmicas, presin, tem-
peratura y vapor saturado.
4. Es una mquina de bajo costo, eficiente y segura en su funciona-
miento; el mantenimiento es mnimo.
5. Para arrancar el motor alternativo, generalmente se debe dar un pe-
queo impulso, hacindolo girar en el sentido que sea necesario (en la turbi-
na esto no es necesario).
Motores rotatorios
Existen diversos tipos de expansores de desplazamiento positivo que suelen
clasificarse como rotatorios. Dos de los ms conocidos son el de paletas y el
de tornillo. El motor rotatorio del Instituto de Ingeniera (motor II) es un ter-
cero.
16
Los tres tienen la ventaja de no requerir vlvulas, y los dos ltimos
tienen las ventajas adicionales, que comparten con las turbinas, de no re-
273
querir lubricacin de las partes que entran en contacto con el vapor, de poder
operar a velocidades altas y de no existir roce entre las partes internas.
El motor de paletas y el motor II son de construccin muy sencilla.
Desventajas
Turbinas de vapor
1. Ineficiencia a bajas potencias, especialmente las turbinas de impulso de
una tobera y un rodete debido principalmente a las prdidas trmicas y me-
cnicas, que aumentan en mquinas pequeas.
2. Aunque la eficiencia se mejora usando varias ruedas, estas mquinas
son caras dada la precisin que se necesita en las terminaciones de sus com-
ponentes.
3. La erosin en la turbina debido al vapor hmedo hace bajar la efi-
ciencia con el tiempo. El consumo especfico del vapor es alto para generar
una potencia dada, lo que tal vez sea el mayor inconveniente de las turbinas
pequeas frente al motor alternativo.
Motor alternativo
1. El vapor que sale del motor despus de la expansin no es recomendable
para alimentacin del circuito, debido al aceite de lubricacin que se ha
mezclado con el vapor. Para usarse debe pasarse por separadores de agua-
aceite, complicando el funcionamiento del sistema.
2. El motor funciona con otros fluidos siempre y cuando se utilicen se-
paradores de aceite-fluido de trabajo.
3. Baja potencia por unidad de volumen.
4. Generalmente presentan problemas al arranque, debido a la sincro-
nizacin de las vlvulas, lo que provoca problemas de regulacin y manteni-
miento, muchas veces complicados.
5. El diagrama de trabajo del motor alternativo es como el que se
muestra en la figura 27, en coordenadas presin-volumen, donde se identifi-
can los siguientes procesos:
1. Procesos 5 a 6 y 6 a 1, admisin.
2. Proceso 1 a 2, expansin.
3. Proceso 2 a 3 y 3 a 4, expulsin.
4. Proceso 4 a 5 compresin.
El trabajo neto es el rea encerrada por la curva 1-2-3-4-5-6-1.
Motores rotatorios
El motor de paletas, al igual que el alternativo, requiere lubricacin de las
274
partes en contacto con el vapor. Las prdidas mecnicas y desgaste por ro-
zamiento son tambin comparables a las del motor alternativo. Las fugas de
vapor de las cmaras de expansin contenidas entre paletas son mayores
que en el caso de un motor alternativo.
El motor de tornillo y el motor II son los ms difciles de sellar, por lo
cual la prdida debida a fugas de la cmara de expansin es considerable.
El motor de tornillo tiene la desventaja de requerir maquinados costo-
sos por la geometra complicada de los rotores.
6
L
c
/"Admisin
^^Expansio'n
^xCompresio'n ^ ^ X ^
^ \ ^ Expulsin
t
4
Lo
L
3
V
Figura 27. Diagrama de trabajo, motor alternativo.
Recomendaciones
Para el aprovechamiento de la energa solar, se recomienda:
1. Para utilizarse en bombeo de agua, emplear un motor alternativo o
rotatorio para potencias menores de 10 kW, conectado directamente a una
bomba. No conviene para generar energa elctrica.
2. Para potencias mayores de 10 kW, utilizar turbinas de vapor o mo-
tor rotatorio.
ESTUDIO TERICO CON DIFERENTES ALTERNATIVAS DE ARREGLO
PARA LA PLANTA SOLAR
Anlisis trmico del colector solar cilndrico-parablico
El objetivo de esta seccin es el desarrollo de un modelo matemtico que
permita describir el funcionamiento de los colectores solares de enfoque, lo
275
cual tiene una doble utilidad: primero, se puede optimizar la geometra del
colector dadas las condiciones de trabajo y, segundo, dicho modelo puede
integrarse a uno ms general que describa el funcionamiento en conjunto de
toda la planta solar.
Lo que fundamentalmente interesa conocer en un estudio de esta natu-
raleza son las prdidas de energa. Como se sabe, el objetivo de un colector
solar es transferir la energa radiante proveniente del Sol a un fluido, llama-
do uido de trabajo, con el mnimo de prdidas. As, al determinar el ori-
gen y magnitud de las prdidas se describe la forma en que el colector est
funcionando desde el punto de vista trmico.
El captador de enfoque considerado aqu consiste bsicamente en un
espejo cilndrico-parablico y un tubo absorbedor por el que corre el fluido
de trabajo (figura 28) colocado dentro de un tubo transparente; el tubo ab-
sorbedor est centrado a lo largo de la lnea focal de la superficie parabli-
ca. La energa solar captada es enfocada sobre el absorbedor, el cual se ca-
lienta y transfiere energa al fluido que cruza por l.
Se juzg necesario obtener un modelo matemtico para estimar el com-
portamiento trmico de captadores de enfoque con diferentes geometras o
arreglos del absorbedor bajo las mismas condiciones de funcionamiento,
para comparar dichas geometras y seleccionar las ms adecuadas desde el
punto de vista trmico.
Captador
Cubierta de
vidrio
Tubo absorbedor
Figura 28 Concentrador cilndrico-parablico.
Para predecir el comportamiento trmico del concentrador se plante
un balance de energa, dejando como parmetros libres los que definen a las
diversas geometras o arreglos del absorbedor que interesan (figura 29), a
saber:
a) Parte interior del tubo absorbedor por donde circula el fluido de tra-
bajo; alternativas:
276
Superficie interna lisa; superficie interna con aletas rectangulares a
lo largo del absorbedor; tubo interior formando un espacio anular y
con aletas rectangulares longitudinales sobre la superficie interna del
absorbedor.
b) Parte exterior del tubo absorbedor; alternativas:
Cubierta envolvente de vidrio (con aire o vaco en el espacio
absorbedor-envolvente); material aislante entre cubierta-envolvente
(con aire o al vaco).
c) Diferentes materiales y dimensiones del absorbedor, envolven-
te, aislante y aletas.
Se permite cualquier combinacin de las alternativas mencionadas. La
comparacin entre geometras se hace para condiciones constantes de tem-
peratura de entrada del fluido, flujo msico, radiacin solar, temperatura
ambiente, velocidad del viento, dimensiones y propiedades reflejantes del
espejo parablico y material del absorbedor.
TEA
TENA !
TENA 2
Cubierta de vidrio
Tubo absorbedor
Espacio con aire
o sin aire
Opciones del absorbedor
a).-Con y sin aislante
bV Con y sin aletas
el-Con y sin espacio anular
d).- Combinacin de las
anteriores
Figura 29. Seccin del absorbedor estudiado.
277
ANLISIS Y OBTENCIN DEL MODELO
La complejidad del fenmeno de transferencia de calor tratado requiere que
se hagan las siguientes suposiciones, de cuyo cumplimiento depende la exac-
titud de los clculos. Para el modelo del arreglo absorbedor-envolvente se
hicieron las siguientes:
1. El absorbedor est en equilibrio trmico (estado estable).
2. Los rayos del Sol son paralelos y uniformes.
3. La reflejancia del espejo y la transmitancia de la cubierta son cons-
tantes sobre el espectro solar.
4. Las propiedades de absortancia, emitancia, transmitancia y reflejan-
cia no dependen de la temperatura.
5. Circunferencialmente el tubo absorbedor tiene la misma temperatu-
ra debido a la alta conductividad trmica del tubo y a la turbulencia del
fluido dentro del mismo.
6. Cuando no existe aislante entre tubo y envolvente (<| > = 0) se supone
que la temperatura de la envolvente es constante circunferencialmente debi-
do al flujo uniforme de calor entre absorbedor y envolvente.
7. Para el caso de la existencia de aislante (por ejemplo <| > = 180) la
temperatura de la envolvente en la regin aislada es diferente a la tempera-
tura de la envolvente en la regin no aislada. Suponindose tambin que no
existe flujo de calor en forma circunferencial en la envolvente debido a la
baja conductividad trmica del material con que es fabricada.
8. El aislante est en contacto tanto con el absorbedor como con la en-
volvente.
9. Se supone que no existe intercambio de calor por radiacin entre las
paredes laterales del aislante con la envolvente y el absorbedor.
10. La radiacin directa incidente sobre el absorbedor proviene solo
del espejo.
11. No existen reas sombreadas en el absorbedor.
Definicin de eficiencia
La eficiencia del captador se define como:
_ energa til suministrada al fluido de trabajo _ q,, . . . .
energa captada G
d
A
a
donde el rea de apertura del espejo es
A
a
= (W-DE2)L (11)
que viene siendo el rea proyectada neta de captacin en el plano del colec-
tor, donde W, DE2 y L se muestran en las figuras 28 y 29.
278
Balance de energa
En el absorbedor se tiene el siguiente balance de calor: el calor til entrega-
do al fluido de trabajo que est dado por la energa recibida por el absorbe-
dor (q
REEA
) menos las prdidas de calor que van al medio ambiente (q^, o
sea,
donde la energa recibida por el absorbedor (q
REEA
) viene dada por,
= A
a
G
dCR
y(xa) (13)
Esta ltima ecuacin indica que del total de energa recibida por el rea
de apertura del colector, el absorbedor slo aprovecha una fraccin debido
a las prdidas por reflexin del espejo (g
R
), prdidas debidas a la orienta-
cin inexacta del colector hacia el Sol (y) (por ejemplo, el haz de luz no inci-
de sobre el absorbedor despus de reflejado por el espejo, pasando por un
lado del absorbedor y escapando hacia el exterior). Adems, existen prdi-
das debidas a la transmisin del haz de luz a travs de la envolvente (T) y a la
no completa absorcin de energa por parte del absorbedor (a).
El flujo de prdidas de calor (q
p
) entre la superficie interna del tubo ab-
sorbedor y el medio ambiente se llev a cabo en dos partes: una a travs de
la regin aislada y la otra por la regin no aislada. Para el caso de no tener
aislante, obviamente el flujo de prdidas de calor slo sigue un camino:
tubo-envolvente-ambiente. Como se mencion anteriormente el desarrollo
de las ecuaciones para el balance trmico ser general e incluir ambos casos
(aislado y no aislado).
El flujo de prdidas de calor a travs del aislante es por conduccin des-
de la superficie interna del tubo absorbedor hasta la superficie externa de la
envolvente; de sta al medio ambiente el transporte de calor es por convec-
cin y radiacin.
El flujo de prdida de calor a travs de la regin no aislada entre la su-
perficie interna del tubo absorbedor y el ambiente se realiz primero por
conduccin en el tubo, por conveccin y radiacin en el espacio entre tubo y
envolvente (esto cuando existe aire en ese espacio; cuando hay vaco, alrede-
dor de 0.01 Torr, el medio de transporte de calor es por conduccin inter-
molecular y radiacin), despus por conduccin en la envolvente, y por lti-
mo, por conveccin y radiacin de la envolvente hacia el ambiente.
Coeficiente de transferencia de calor global de prdidas
Se define en seguida un coeficiente global de prdidas de calor en el absorbe-
dor. Para ello se utilizan resistencias trmicas, flujo de prdidas de calor tanto
en la regin aislada como en la no aislada, y diferencias de temperaturas.
En la figura 30(a) se muestra esquemticamente el balance trmico del
279
absorbedor y el flujo de prdidas de calor tanto en la regin aislada como en
la no aislada dado por la diferencia de temperaturas existente entre la super-
ficie interior del tubo absorbedor y el medio ambiente.
La figura 30(b) muestra dos resistencias trmicas que incluyen los co-
eficientes globales de prdidas de calor tanto para la regin aislada como
para la no aislada. Finalmente, en la figura 30(c) se localiza una sola resis-
tencia trmica que representa el coeficiente global de prdidas de calor. La
obtencin de dichos coeficientes es la que se expone a continuacin.
Se analizaron los flujos de prdidas de calor en las regiones no aislada y
aislada respectivamente, con el fin de determinar las resistencias trmicas y
coeficientes globales involucrados.
17
Para el flujo de calor (q
p
) debido a las prdidas entre la superficie inter-
na del tubo absorbedor y el ambiente y en el que se considera flujo a travs
de las regiones aisladas y no aisladas, se define el coeficiente global de trans-
ferencia de calor (U
p
) de prdidas entre el absorbedor y el ambiente que est
basado en el rea exterior del mismo (figuras 30 a y c).
q
P
= A
t 2
U
p
(TTl - TA) (14)
en la cual,
U
P
= U
A
+ U
NA
(15)
donde U
A
y U
NA
son los coeficientes de transferencia de calor de la regin
aislada y no aislada, respectivamente. TTl es la temperatura en la superficie
interna del tubo absorbedor (K) y TA es la temperatura ambiente (K).
El calor til (q
u
) captado por el fluido de trabajo con base en las tempe-
raturas de entrada (T
fi
) y salida (T
fo
) viene dado por,
q
u =
mC
p
( T
f o
- T
f l
) (16)
donde el calor especfico del uido de trabajo (C
p
) est evaluado a una tem-
peratura media t
fm
y m es el flujo msico del fluido de trabajo.
En la figura 31 se muestra un esquema del absorbedor con aletas.
La temperatura del fluido de trabajo en el captador se determina divi-
diendo el tubo absorbedor en tramos de pequea longitud, aplicando las
ecuaciones del balance de energa a cada seccin del tubo, encontrando las
temperaturas de las superficies interior y exterior del tubo absorbedor, las
temperaturas de las superficies interior y exterior de la envolvente en la re-
gin no aislada, la temperatura de la superficie exterior de la envolvente en
la regin aislada, y la temperatura media entre tubo y aletas que satisfacen
todas las ecuaciones involucradas en el balance de calor. Se evala, asimis-
mo, la cantidad de calor transferido al fluido y la temperatura de salida pa-
ra cada seccin del absorbedor estudiado, tomando en cuenta que la tempe-
ratura de salida de una seccin es la temperatura de entrada para la siguien-
280
H
REEA

R2
R35
TA
TENA2
Resistencia
de
cubierta
TENA I
REGIN NO
AISLAD A
TT2
Resistencia
de tubo
TTI
REGIN
AISLAD A
TEA
(c)
TTI
t
(b)
TA
a
A i
UNA(AI2)
TTI
I
L)A(Al2)
TA
Figura 30. Esquema del balance trmico en el absorbedor.
te. Finalmente, siguiendo este proceso puede encontrarse la temperatura fi-
nal de salida del fluido en el extremo del absorbedor, el calor til total trans-
ferido al fluido a lo largo del tubo y la eficiencia del captador.
281
Las temperaturas que resuelven las ecuaciones no lineales del balance
de energa se determinan por un mtodo iterativo.
Aleta
TT2
Figura 31. Esquema del absorbedor con aletas.
Geometras y arreglos estudiados
En la figura 32 pueden verse los diferentes arreglos que se analizaron con
ayuda del programa desarrollado,
7
con o sin existencia de aire en el espacio
tubo-envolvente.
Para el caso del absorbedor con aletas internas se utilizaron siempre 10
aletas con longitud 1 = 8 mm y espesor E = 1 mm (excepto en el caso anu-
lar donde (1) es el 85% del espacio entre tubos).
En las figuras 32 e, f, k y 1 se muestra el caso de dos y cuatro aletas cur-
vadas de seccin constante (1 = 20.7 mm, t = 0.6 mm) con los extremos
unidos (cintas metlicas colocadas a todo lo largo del absorbedor).
Para el caso de tubo absorbedor anular se trabaj con diferentes rela-
ciones de dimetro (DI/DT1 = 0.25, 0.5, 0.75, donde DI es el dimetro in-
terior del tubo anular y DT1 es el dimetro interior del absorbedor).
Como se mencion antes, para que puedan compararse las diferentes
geometras y arreglos, se trabajaron todas stas en condiciones iguales, es
decir, manteniendo constantes G
d
(radiacin solar directa, W/m
2
), TA
(temperatura ambiente, K), V (velocidad del viento, m/seg), T LONG
(longitud de las secciones en las que se divide el absorbedor, T LONT (lon-
gitud total del absorbedor), W (ancho del concentrador canal parablico,
m), DE1 (dimetro interior de la envoltura, m), DE2 (dimetro exterior de
la envolvente, m), DT1 (dimetro interior del absorbedor, m), DT2
(dimetro exterior del absorbedor, m), e
R
(reflejancia del espejo), y (factor
de forma), -xa (producto transmitancia del vidrio-absortividad del absorbe-
282
dor), E, (emitancia del tubo absorbedor), e
t
(emitancia de la envolvente), Kv
(conductividad trmica de la envolvente W/m K), K
ais
(conductividad tr-
mica del aislante W/m K). Se trabaj en todos los casos para temperaturas
de entrada del fluido (T
fi
) entre 20 y 150 C, y para flujos de masa (rh) de
30, 100, 200, 300 y 400 kg/h.
(a)
(e)
(f)
(j) (k)
Figura 32. Diferentes geometras de absorbedor estudiadas.
( I )
283
RESULTADOS Y CONCLUSIONES
De la figura 33 a la figura 38 se muestran grficas de los resultados obteni-
dos para las diferentes geometras en las condiciones dadas, adems de
apreciarse el comportamiento trmico del captador. En todas ellas se traba-
j con agua sin cambio de fase, con los datos expuestos en las figuras men-
cionadas y en la obra de Almanza et al.
n
para diferentes flujos msicos y di-
ferentes temperaturas de entrada del fluido al absorbedor.
En la figura 33 se grfica el ujo msico contra eficiencia para una
temperatura de entrada del fluido de 100 C. Se observa cmo aumenta la
eficiencia al aumentar el flujo msico en todos los casos. Se tiene adems
tres conjuntos de lneas curvas bien delimitadas en las que destaca, por su
alta eficiencia, el caso de vaco en el espacio tubo-envolvente, en el cual el
cambio de eficiencia no es significativo para las diferentes geometras estu-
diadas.
60
EFIC,en%
55
Abs orbedor con olelos
Abs orbedor con aillos >
(ais lado)
V
X_Abs orbedor hs o (otil ado)
Abs orbedor .
e
" *<-cubierto
-Abs orbedor anulo
0l/0T=O.5O
400
ifi.en kg/h
Figura 33. Eficiencia vs. flujo msico, para T
fi
= 100 C.
284
En caso de existir aire entre tubo y envolvente puede observarse en la
misma figura 33 un aumento significativo de eficiencia en el arreglo con
aislante comparndolo con el no aislado. En estos dos casos se puede apre-
ciar un aumento de eficiencia para el absorbedor con aletas en comparacin
con el tubo liso y otros arreglos. Puede verse asimismo que el cambio de ma-
terial en el absorbedor y aletas (cobre o acero) no afecta prcticamente.
En la figura 34 se grfica la temperatura mxima (TTmx) del tubo ab-
sorbedor contra eficiencia a una temperatura dada del fluido a la entrada.
Las curvas para el resto de las geometras no se graficaron pues es poca la
variacin entre las tres curvas trazadas. Puede observarse que la eficiencia
cae rpidamente al aumentar la temperatura del absorbedor en los dos
arreglos que incluyen aire en tubo-envolvente; en el caso de vaco no cae tan
rpidamente.
En la figura 35 se observa que cae la eficiencia al aumentar la tempera-
tura de entrada del fluido para un flujo msico dado.
E RC, en%
55
- Al vocio lub-cubierla
Con oir en lubo-cubierto
Con aire en tubo-cubierto
(Q)
400
TTman,en*C
Figura 34. Eficiencia vs. temperatura mxima del absorbedor, para T
ft
= 100C.
285
En la figura 36 se grfica la temperatura mxima de la superficie exter-
na del tubo a la salida del absorbedor (TTmx), la temperatura mxima de
la superficie exterior de la envolvente en la regin no aislada (TEmx) y la
temperatura de salida del fluido en el absorbedor ( Tf
0
), contra el flujo m-
sico. Puede verse que la temperatura mxima del absorbedor decrece con-
forme aumenta el flujo msico. Todas las curvas tienden a hacerse horizon-
tales al crecer m. Para el caso del tubo absorbedor aislado con aire entre tu-
bo y envolvente la temperatura graneada de la envolvente corresponde a la
regin no aislada; en la regin aislada se obtuvo que esta temperatura vara
entre 1 y 7 C sobre la temperatura ambiente para los flujos de masa estu-
diados.
70
EFIC,en%
Ivoco tubo- cubierio |
'Abs orbedor con al etas
(ois lodo y no ais lado)
Abs orbedor lis o
do y no- ais l ado)
is lado con oir
ubo - cubierta
ibs orbedor con aletas
Abs orbedor con aletas
200
Tti.en'C
Figura 35. Eficiencia captador vs. temperatura de entrada, flujo msico = 400 kg/h.
286
Puede verse tambin en la figura 36 que la temperatura mxima del tu-
bo y la del uido a la salida del absorbedor no varan mucho para todos los
casos, tendiendo a una temperatura constante para flujos de masa altos.
En la figura 37 se aprecia cmo aumenta la temperatura mxima del tu-
bo al crecer la temperatura de entrada del fluido para varios casos (al vaco
y con aire, aislado y no aislado) no habiendo gran diferencia entre ellos. La
temperatura de la envolvente vara notablemente al variar la temperatura de
entrada del fluido en el caso de haber aire entre tubo y envolvente; al existir
vaco el cambio no es notable.
TTmox.enC
TEmox.en C
Tfo.en'C
JOO
I.I*.I*" Tubo obsorbedor al vaco tn lubo-cubierta
(oitlado y no ois lodo)
2,2',2" Tubo abs orbedor ais lado con aire en
lubo-cubierto
3,3',3" Tubo abs orbedor no-ois lodo con aire en
lubo-cubierla
. 400
in
t
en kg/ h
Figura 36. Variacin de la temperatura mxima del tubo absorbedor, de la tempera-
tura mxima de la envolvente y de la temperatura de salida del fluido, en funcin del
flujo msico a una temperatura de entrada de T
fi
= 100 C.
287
En la figura 38 se observa cmo crece la temperatura de salida del
fluido al aumentar la temperatura de entrada y en todos los casos no existe
cambio significativo al compararse unos con otros.
De acuerdo con los resultados obtenidos para todas las geometras y
arreglos estudiados y trabajando en las mismas condiciones, el arreglo ms
adecuado trmicamente es el caso de vaco (aire a muy baja presin) entre el
tubo absorbedor y la envolvente. Ahora, si mantener el vaco resultase
dificil o costoso y se tuviese aire a presin atmosfrica entre el tubo y la en-
volvente, el arreglo ms adecuado consiste en colocar un aislante en contac-
to con el tubo absorbedor y la envolvente, cubriendo un ngulo de 180 gra-
TTmox.enC
TEmon.en'C
6 0
Abs orbedor ais lado lis o
(al vaco)
-Abs orbedor ais lado
Icn oi r )
Abs orbedor lis a
(con aire )
Abs orbedor lis o
(con aire )
Abs orbedor ais lodo lis o
(con oir )
TT
" ^ " K 7 " i ' . . s ^Abs orbedor ais l
y con aletos
(al voco)
Figura 37. Variacin de la temperatura mxima del tubo absorbedor y la temperatu-
ra mxima de la cubierta en funcin de la temperatura de entrada del fluido, para un
flujo msico de 400 kg/h.
288
dos como se muestra en la figura 32; con este arreglo, sin embargo, se tiene
una diferencia de temperaturas ms o menos significativa en la cubierta en-
volvente, lo que puede producir esfuerzos trmicos indeseables.
En lo que respecta a la colocacin de aletas o tubo concntrico en el in-
terior del tubo absorbedor se observa que hay ganancia en eficiencia al
aumentar el rea de transferencia de calor (aletas) o al aumentar la veloci-
dad del fluido de trabajo dentro del tubo con el consecuente aumento apre-
ciable del coeficiente de pelcula del fluido en el interior del tubo absorbe-
dor; este aumento de eficiencia no es significativo en los casos estudiados.
Lo que realmente ayudara a aumentar la eficiencia trmica del captador,
independientemente de las caractersticas del espejo y enfoque, sera reducir
200
Ti,enC
Abs orbedor al vacio tubo-cubierta
(ois lado y no ois todo en todos
los cas os )
borbedor con aire en
tubo- cubierta (ais lado y
en lodos los cas os )
Abs orbedor con aire en tubo- cubierlo
(no ais lado y en todos los cas os )
200
T
n
, en "C.
Figura 38. Temperatura de entrada del fluido vs. temperatura de salida, para un flu-
jo msico de 400 kg/h.
289
al mnimo las prdidas de calor, evacuando o aislando el espacio entre el tu-
bo absorbedor y la cubierta envolvente.
Debe hacerse notar que el programa de computadora obtenido permite
modificar las dimensiones tanto del absorbedor y envolvente como del cap-
tador, utilizar otro tipo de fluido o variar las caractersticas ambientales.
Asimismo, puede ser modificado fcilmente para obtener el comportamien-
to trmico del captador a diferentes horas del da y estaciones del ao o para
determinar la cada de presin del fluido de trabajo a travs del absorbedor.
60
EFIC,en%
55
50
4 5
4 0
35
3 0
2 0
I O
-
-
-
Selectivo (6)
/ ^ V ^ u . (electivo 'w'
^^
No
"lectivo
w
,
y' - ^ - " - " " v- NO lectivo
jT ^S eleclivo @
1/ /-S electivo @
Ar V No (electivo ()

i i
VACIO EN TUBO-CUBIERTA
= = = = = = = = = =
CON AIRE TUS O-CUBIERTA
= = = = = = = = = = = =
S electiva^ a / , * I 2
No s elecliva*a/c,=l
1 1
fc
0 30 100
4OO
A.enKg/h
Figura 39. Eficiencia vi. flujo msico, para T
fl
= 100 C.
290
En las figuras 39 y 40 se muestran los resultados obtenidos al correr el
programa con los mismos datos con los que se determinaron las grficas de
las figuras 33 a 38, con emitancias del tubo absorbedor (e
t
) de 0.08 y 0.96, es
decir, con superficie selectiva y no selectiva respectivamente, para absorbe-
dor liso aislado y sin aislar, y con aire o vaco entre tubo y envolvente. En el
caso de vaco entre tubo y envolvente, el uso de una superficie selectiva
influye fuertemente en la eficiencia. Por otro lado, utilizar aire a presin at-
mosfrica con el cambio de emitancia, aparentemente no afecta mucho la
eficiencia trmica, siendo sta para todos los casos mayor con el tubo absor-
bedor aislado.
60
EFIC,en%
55
30
20
S tUclivo
- No s electiva >pN
con oifc ^x
S electiva =a/ , =12
No s electivo-a/
t
a
4 0 0 . .
TTmax.en''C
Figura 40. Eficiencia V. temperatura mxima del absorbedor, para T
n
=
100 C.
291
En la literatura especializada,
18
'
20
se han presentado estudios que indi-
can cambios importantes en el comportamiento de colectores de enfoque
ante superficies selectivas y no selectivas, con aire o vaco. No todos los re-
sultados de estos estudios coinciden con los obtenidos con el modelo aqu
empleado, por lo que fue importante continuar el estudio trmico.
MODELO MATEMTICO DEL SUBSISTEMA SOLAR
Introduccin
La presente seccin es un complemento y ampliacin del modelo matemti-
co anterior para la planta solar de 10 kW, en el cual se gener un programa
de computadora que resuelve una serie de ecuaciones que simulan el com-
portamiento trmico del absorbedor formando parte del captador
cilndrico-parablico. Con este programa se obtuvieron resultados traba-
jando con agua sin cambio de fase como fluido de trabajo, con diferentes
arreglos y geometras del absorbedor, suponiendo radiaciones solares fijas
sobre el plano de apertura del captador.
En esta seccin se ampla y complementa el modelo, con el fin de mejo-
rarlo y simular lo ms adecuadamente posible el comportamiento real de un
concentrador cilindrico-parablico, siguiendo al Sol a lo largo del da, para
diferentes pocas del ao y en orientaciones distintas (norte-sur y este-oeste
en posicin horizontal) con radiacin solar directa variable a lo largo del
da, supuesta mediante ecuaciones empricas. Se simula adems el compor-
tamiento trmico de un sistema captadores-depsito de almacenamiento de
energa, utilizando aceite Therm G.L. 450 Esso como fluido de trabajo, as
como la determinacin de las cadas de presin del aceite al cruzar el absor-
bedor.
21
Antes se definirn y se deducirn una serie de ecuaciones nuevas o mo-
dificadas que incrementarn el nmero de ecuaciones del modelo matemti-
co para la simulacin hecha en la seccin anterior, estas ecuaciones se re-
fieren a lo siguiente: 1) Se define el coeficiente de transferencia de calor por
conveccin entre absorbedor y envolvente para la regin no aislada (h
teNA
)
con aire a diferentes presiones en el espacio anular. Se utilizan las ecuaciones
empricas de Kraussold y la teora cintica de los gases a bajas presiones
22
'
24
aplicables a aire en el espacio anular de tubos concntricos. 2) Se determina,
mediante relaciones trigonomtricas simples, el factor trigonomtrico
R
b
(relacin de la radiacin solar directa sobre el plano de apertura del cap-
tador a la radiacin solar directa sobre el plano horizontal)
25
de los cap-
tadores cilndrico-parablicos orientados en direccin norte-sur o este-
oeste, siguiendo al Sol a lo largo del da, con el fin de determinar la ra-
diacin normal incidente sobre el plano de apertura del captador (E), as co-
mo el ngulo de seguimiento de los captadores en ambas orientaciones.
3) Se estima mediante ecuaciones empricas la radiacin solar directa en
das claros, as como su componente sobre el plano horizontal (G
d
).
21
'
26
292
4) Se determina la longitud sombreada del absorbedor debida a la inclina-
cin de los rayos solares sobre el captador a lo largo del da para los capta-
dores en las dos orientaciones.
21
5) Se estima el producto transmitancia-
absortancia de absorbedor y envolvente (xa) que es tambin funcin de la
inclinacin de los rayos solares sobre el captador a lo largo del da
21
-
25
6) Se
calcula la temperatura del fluido en el depsito de almacenamiento de
energa as como la mxima carga trmica que se le pueda extraer al mismo
en un circuito captadores-almacn de energa para produccin de
potencia.
21
7) Determinacin de la cada de presin del fluido de trabajo al
cruzar el tubo absorbedor del captador cilndrico-parablico.
21
Teniendo toda esta serie de nuevas ecuaciones para el modelo matem-
tico se acoplaron al programa de computadora corrindolo para diferentes
condiciones de trabajo obteniendo resultados de lo que a continuacin se
expone.
21
a) Se compara el comportamiento trmico del absorbedor utilizando
tres diferentes ecuaciones empricas para el valor del coeficiente de transfe-
rencia de calor por conveccin del aire en el espacio anular entre absorbedor
y envolvente de vidrio (h
teNA
) observando la influencia primordial que tiene
este coeficiente en el comportamiento trmico del absorbedor.
b) Se observa el comportamiento trmico de un captador cilndrico-
parablico ante cambios del espaciamiento anular entre absorbedor y envol-
vente y del grosor de la envolvente. Asimismo, se observa aqu la importan-
cia que tienen la reflejancia del espejo (e
R
), el factor de forma (y) y el pro-
ducto transmitancia-absortancia (TO) en la obtencin de altas eficiencias.
c) Se tienen curvas del comportamiento trmico del captador
cilndrico-parablico utilizando aceite Therm G.L. 450 Esso como fluido de
trabajo para cierto rango de temperaturas de inters y ante diferentes inten-
sidades de radiacin solar normal al plano de apertura del captador, asimis-
mo, se tiene un depsito en el cual se estima el tiempo de calentamiento del
aceite que almacena con diferentes intensidades de radiacin constante
sobre el plano de apertura del captador; se muestra tambin una curva de
cada de presin por friccin del aceite a travs del absorbedor bajo ciertas
condiciones de trabajo.
d) Se muestran curvas de radiacin solar directa que captaran los con-
centradores cilndrico-parablicos orientados norte-sur o este-oeste para
dos pocas diferentes en el ao y para dos lugares con distinta insolacin; se
obtienen adems para estos casos el comportamiento de 35 captadores co-
nectados en paralelo (rea de espejos = 1 575 m
2
) con depsitos de almace-
namiento con tres volmenes diferentes y determinando la mxima carga
trmica que se le puede extraer al aceite del depsito a lo largo del da y bajo
ciertas condiciones de trabajo. Se comparan resultados para ambos lugares
y para las dos orientaciones de los captadores. Se tienen condiciones de tra-
bajo estimadas para generar 35 kW elctricos.
e) Se obtienen curvas de la temperatura del fluido hacia la carga trmi-
ca haciendo mezcla del aceite que sale directamente del campo de captado-
293
res con el extrado del depsito para los lugares y orientaciones de captado-
res del inciso anterior, determinndose si se obtiene la temperatura deseada
para la carga. Se supone que se tienen condiciones de trabajo estimadas pa-
ra generar 35 kW elctricos.
f) Se compara el comportamiento del circuito captadores-depsito en lu-
gar de menor radiacin con el fin de decidir cul es el rea mnima de capta-
cin, bajo las condiciones de trabajo estimadas para generar 8 kW elctricos.
Coeficiente de transferencia de calor entre tubo absorbedor y envolvente
(h
teNA
) para aire a diferentes presiones
La geometra utilizada para el absorbedor en los captadores de enfoque
cilndrico-parablicos consiste en un tubo absorbedor central de cobre o
acero colocado en el foco del espejo parablico. Este tubo del absorbedor
est colocado dentro y en forma concntrica a un tubo de vidrio que lo en-
vuelve, reducindose grandemente las prdidas de calor del absorbedor y el
medio ambiente. Este flujo de calor hacia el ambiente es a travs del aire
contenido en la regin anular entre absorbedor y envolvente, y por tanto, es
deseable un coeficiente de transferencia de calor (h
teNA
) que modele mate-
mticamente en forma adecuada ese fenmeno de flujo de calor por el aire a
diferentes presiones respecto a la atmosfrica en esa regin anular.
La determinacin de este coeficiente (h
teNA
) del aire entre absorbedor y
envolvente es muy importante, ya que influye en la configuracin terica
del comportamiento trmico del concentrador. Kraussold
22
muestra que el
flujo de calor promedio por unidad de rea (q^ entre dos tubos concntri-
cos con un fluido esttico en la regin anular es convenientemente caracteri-
zado, por medio de una conductividad equivalente (KJ, este flujo de calor
es:
q
m
= - V- ( T
h
- T
&
) (17)
donde
b = Distancia entre tubos (espacio anular),
T
h
= Temperatura de la superficie caliente y
T
c
= Temperatura de la superficie fra.
Para las superficies cilindricas el flujo de calor ( q^ se basa en el rea
media anular
A
m
= n D
m
L (18)
donde,
n =_P^Pi_ (19)
; D,.
l n
~ m
294
D
e
= dimetro exterior de la tubera,
DI = dimetro interior de la tubera y
D
m
= dimetro medio.
Al rea (A^ se le denomina tambin rea media logartmica.
Ahora, para nuestro caso se tiene que el flujo de calor del absorbedor a
la envolvente de vidrio a travs del tubo de aire esttico en la regin anular
es, utilizando la ecuacin 17 y la ley de Newton de enfriamiento con el coefi-
ciente h
teNA
:
1NA = A
m
- | MTT2 - TENA1 )
= h
teNA
(n DT2 L) (TT2 - TENA 1) (20)
siendo:
_.
T
(DE1 - DT2)
A = n D L = n i ^ L (21)
b = eiL^n
(22)
donde TT2 es la temperatura en la superficie externa del tubo absorbedor
(K) y TENA1 es la temperatura de la superficie interna de la envolvente en
la regin no aislada (K).
Sustituyendo las ecuaciones 21 y 22 en la ecuacin 20 y despejando h
te
NA
se obtiene:
u
2 K
e
h
teNA = 5Fj (23)
donde la conductividad trmica equivalente (KJ del fluido estancado en la
regin anular (aire en nuestro caso) es funcin del nmero de Rayleigh (Ra)
y de la conductividad trmica (K) del aire en el espacio tubo-envolvente:
22
K
e
= K cuando l og,
0
R
a
<3 (24)
K
e
= K(0.29R
a
018
) cuando 3 < log
10
R
a
< 3.8 (25)
K
e
= K (0.11 R
29
) cuando 3.8 < log
10
R
a
s 6 (26)
K
e
= K (0.40 R"
20
) cuando 6<l og
1 0
R
a
<8 (27)
295
El nmero de Rayleigh viene dado por:
_ pg (TT2 - TENA1) b
3
P r ( 2 g )
donde,
G
r
= Nmero de Grashof, adimensional,
P
r
= Nmero de Prandtl del aire en la regin anular, adimen-
sional; entre 300 y 750 K el P
r
no varia mucho, siendo el valor
promedio 0.688,
g = Aceleracin de la gravedad = 9.81 m/s
2
,
P = Coeficiente de expansin volumtrica del aire = 1/(TT2 +
TENAl)/2 para gases ideales, 1/K y
v = Viscosidad cinemtica del aire en el espacio anular, m
2
/s.
Substituyendo en la ecuacin 28 el valor de p y el de v = -^-
resulta: 6
R
=
2g (TT2 - TENA1) bV
;
(TT2 + TENA1)
donde,
Q = Densidad del aire en el espacio anular, kg/m
3
y
\x = Viscosidad dinmica del aire en el espacio anular, kg/ms.
Las propiedades del aire: C
p
, p, y K utilizadas para la determinacin
del nmero de Rayleigh son independientes de la presin del aire entre tubo
y envolvente con excepcin de la densidad g que es fuertemente afectada por
el cambio de presin.
Debe notarse que cuando K/ K = 1 (ecuacin 24) o sea, cuando el n-
mero de Rayleigh es menor que 1 000 el transporte de calor en la regin anu-
lar es nicamente por conduccin molecular, siendo esta conduccin alta-
mente influenciada cuando existen presiones muy bajas. Una desviacin de
K
e
/K = 1 (R
a
< 1 000) indica la contribucin de la conveccin al flujo total
de calor en el espacio anular.
Ya que la densidad g del aire es afectada por el cambio de presin, de la
ley de los gases ideales (ya que el aire se le puede considerar como tal), se
tiene:
(30)
RT
donde,
TT2 + TENA1
T = Temperatura media del aire =
T
R = Constante del aire, 287
kg K
296
P = Presin del aire en la regin anular Pa.
De la ecuacin 30 para el aire a la presin de 1 atm (PQ) se tiene:
Co
= ^ (3D
donde el subndice cero (0) indica propiedades evaluadas a la presin de una
atmsfera.
De las ecuaciones 30 y 31 se obtiene:
G = e
0
( ~ ) (32)
Sustituyendo este valor de Q en la ecuacin 29:
R =
2g (TT2 - TENA1) b
3
( _P_ y
P
v
o
2
(TT2 + TENA1)
V
Po ' '
donde v
0
= ^ es la viscosidad cinemtica evaluada a la presin atmos-
^ ferica y slo es funcin de la temperatura.
Bajas presiones
Se haba dicho antes que el flujo de calor entre absorbedor y envolvente a
travs del aire en el espacio anular era slo por conduccin pura cuando
K
e
/K = 1 (R
a
< 1 000), ahora, en estos casos la conductividad trmica del
gas es funcin del camino medio libre de las molculas del gas en el espacio
anular, y ste es afectado por la presin del gas,
23
entre el absorbedor y el
envolvente. Bajo estas condiciones, el flujo de calor por conduccin entre
absorbedor y envolvente por unidad de rea (q'
t
) es:
23
(34)
2 DT2 DE1
donde,
d =
~
x
o / _,
n
(35)
a 2 (ye + 1)
K = Conductividad trmica del gas en condiciones normales eva-
luada a (TT2 + TENAl)/2, W/m K,
a = Coeficiente de acomodacin, adimensional,
ye = Relacin del calor especfico a presin constante (del gas
entre absorbedor y envolvente) al calor especfico a volumen
constante (C
p
/C
v
), para el aire ye = 1.4034, adimensional, y
297
A = Camino medio libre de las molculas, m.
El camino medio libre de las molculas (A) se obtiene:
23
A = ( ) (36)
\fl n r\ c52 100
donde, rj = Nmero de molculas por cm
3
= 9.656 * 10
18 P m m Hg
(37)
Pmm Hg = Presin del gas en la regin anular, mm Hg, y
= Dimetro molecular, cm.
sustituyendo la ecuacin 37 en la ecuacin 36 se obtiene:
A = 2.33097xl0-
22
I- (38)
PmmHg d
2
estando (A) en m, () en cm, (T) en K y (Pmm Hg) en mm de Hg, siendo (T)
la temperatura promedio de las superficies del espacio anular
/ TT2 + TENA1 \
A continuacin se lista el dimetro molecular para diferentes gases:
23
d(cm)
H
2
2.75 x 10-
8
He 2.18 x 10-
8
Ne 2.60 x 10-
8
Aire 3.74 x 10"
8
O
2
3.64 x 10-
8
Ar 3.67 x 10"
8
CO
2
4.65 x 10-
8
Kr 4.15 x 10-
8
Xe 4.91 x 10-
8
Ahora, el flujo de calor por unidad de rea entre absorbedor y envol-
vente utilizando el coeficiente de transferencia de calor h
TENA
:
Q = h
t eNA
(TT2-TENAl) (39)
De las ecuaciones 34 y 39 se obtiene que:
298
(40)
DT2 1 n
_P|i _
+ 2 d A(
JIEl _
+ 1 )
Siendo este coeficiente h
teNA
usado nicamente cuando el ujo de calor
entre absorbedor y envolvente sea por conduccin molecular, es decir,
cuando el nmero de Rayleigh sea menor que 1 000 (ecuacin 24) y para
cualquier presin. Debe hacerse notar que cuando el flujo de calor es por
conduccin pura y a presin atmosfrica las ecuaciones 23 y 40 son equiva-
lentes, pues A en este caso es muy pequea; el valor de A va creciendo confor-
me la presin del gas en la regin anular disminuye, tendiendo h
teNA
hacia
cero conforme Pmm Hg tiende hacia cero, o sea, el flujo de calor por con-
duccin a travs del gas tiende a nulificarse al bajar la presin, siendo nica-
mente por radiacin el transporte de calor entre absorbedor y envolvente.
Debe notarse tambin que al bajar la presin el R
a
tiende a hacerse pe-
queo (ecuacin 33), tendiendo a hacer cumplir la ecuacin 24
(conduccin). Debe notarse tambin que no slo depende de la presin en la
regin anular el que el R
a
tienda a hacerse pequeo, tambin influyen las di-
mensiones del absorbedor y la envolvente (ecuacin 33), lo que quiere decir
que cuando el flujo de calor dependa del nmero de Rayleigh (R
a
> 1 000,
existe conveccin), pueden minimizarse las prdidas de calor por convec-
cin dimensionando adecuadamente absorbedor y envolvente en el interva-
lo de temperaturas de trabajo.
24
Las ecuaciones utilizadas para la determinacin del h
teNA
en cualquier
caso son: 23 a 27, 33, 35, 38 y 40. Estas dos ltimas ecuaciones se en-
cuentran tambin en el estudio de A. Ratzel et al.
11
Para poder obtener el valor de (d) en la ecuacin 35 es necesario cono-
cer el coeficiente de acomodacin (a), el cual slo puede ser obtenido por
experimentacin.
23
-
28
El coeficiente de acomodacin (a) es definido
28
como la medida del
grado por el cual las molculas del gas en la regin anular alcanzan el equi-
librio trmico al chocar con las paredes que lo rodean, el valor de (a) vara
entre cero (absorcin nula de energa por las molculas despus del choque
con las superficies limtrofes) y la unidad (equilibrio trmico despus del
choque).
Con la ayuda de la ecuacin 34
24
se obtuvo el coeficiente de acomoda-
cin (a) para diferentes presiones de aire en la regin anular, con el fin de
ver el orden en el que se encuentra el valor de (a) para diferentes presiones
de aire y poder utilizarlo como estimacin en nuestros clculos, ya que la
magnitud de las temperaturas y las dimensiones del absorbedor y envolvente
son aproximadamente las mismas que se usaron en los captadores
cilndrico-parablicos.
299
Los valores de (a) obtenidos son:
P Coeficiente de
(mm Hg) acomodacin
760 2
100 2
10 0.451
1 0.591
0.1 0.713
0.01 0.714
0.001 0.803
Nota: Los valores obtenidos para el coeficiente de acomodacin > 1 para 760 y 100 mm Hg in-
dican que el flujo de calor es por conveccin y aqu no es aplicable la ecuacin 34.
ALMACENAMIENTO DE ENERGA
Sea el circuito mostrado en la figura 41 en el que el fluido caliente proveniente
de los captadores entra a un depsito de cierto volumen del cual se extrae y es
dirigido hacia una carga trmica (intercambiador de calor para generar vapor
que es utilizado en un expansor productor de energa mecnica) en donde ba-
ja su temperatura siendo retornado a los captadores para incrementar su tem-
peratura nuevamente. Puede tenerse un circuito cerrado entre el depsito y el
campo de captadores (lnea punteada del diagrama de la figura 41) sin extraer
fluido hacia la carga con el fin de elevar la temperatura del fluido en el dep-
sito a un nivel adecuado para su uso en la carga trmica.
Se desea determinar la temperatura del fluido perfectamente mezclado
(no estratificado) en el interior del depsito para ciertos intervalos de tiem-
po (por ejemplo cada hora a lo largo del da).
Sea el diagrama de un depsito aislado mostrado en la figura 41 en el
cual se encuentra en un instante dado el fluido de trabajo en forma no estra-
tificada, el balance de energa para el fluido en el depsito es el siguiente:
= Q
u
- ( UA^ r r u - TA- d h C^ CTo - T^ (41)
o sea el cambio de energa interna del fluido en el depsito es igual a la
energa til entregada por el campo de captadores menos las prdidas tr-
micas al ambiente y menos la carga trmica a la que est sometido,
donde
(mCJ
D
= Producto de la masa por el calor especfico a presin constan-
te del fluido en el depsito, J/K;
T
D
= Temperatura del fluido en el depsito, K;
300
D EPOSITO
HACIA
LA CARGA
ENERGA PROPORCIONAD A
POR LOS CAPTAD ORES
(Q
u
)
RETORNO D E
LA CARGA
AISLAMIENTO
CARGA TRMICA
(mCp)
c
(T
D
- T
rc
)
PERD ID AS TRMICAS
AL AMBIENTE
(UA)
D
(T
D
- TA)
Figura 41. Balance de energa para el depsito de almacenamiento con fluido no
estratificado.
t^D = Cambio de temperatura del fluido en el depsito respecto
dt
al tiempo, K/s;
Q
u
= Energa til proporcionada por el campo de captadores, W;
TA = Temperatura ambiente, K;
(UA)
D
= Producto del coeficiente de transferencia de calor del aceite
en el depsito hacia el ambiente por el rea de transferencia
de calor del depsito, W/K;
r
c
= Flujo del fluido extrado del depsito hacia la carga trmica,
kg/s, y.
T
rc
= Temperatura del fluido al retornar de la carga, K.
El balance de energa del fluido en el depsito representado por la
ecuacin 41 puede ser reescrito para incrementos finitos de tiempo (At) (m-
todo de Euler.
25
)
301
( m C) >
)
D
IeN_l Dv
= Q u
_
( U A ) D ( T D V
_
T A )
_
( r h Cp ) c ( T D V
_
Tr c) ( 4 2 )
donde
T
DN
= Temperatura del fluido en el depsito despus de cierto incre-
mento del tiempo (At), K, y
T
DV
= Temperatura del fluido en el depsito antes del incremento de
tiempo (At), K.
El mtodo de Euler ser ms exacto cuanto ms pequeo sea el incre-
mento de tiempo (At) utilizado.
Tomando en cuenta que se tienen N captadores en paralelo propor-
cionando cada uno al fluido de trabajo una energa til (q^, entonces el total
de energa suministrada al fluido en el depsito suponiendo que no existen
cadas de temperatura en las tuberas del circuito (perfectamente aisladas) es:
Q
u
= Nq
u
(43)
sabiendo tambin que la masa (m) del fluido contenido en el depsito es:
m =
C
V (44)
donde
Q - Densidad del fluido en el depsito, kg/m
3
, y
V = Volumen del depsito de almacenamiento, m
3
.
Se tiene de la ecuacin 42 que la temperatura del fluido en el depsito
puede producirse fcilmente para incrementos finitos de tiempo, obtenin-
dose:
T
DN
= T
DV
+ -
A
l { NQ
U
- (UA)
D
(T
DV
- TA) - (rh
Cp
)
c
(T
DV
- T
r c
) ) <
45
>
donde
(pC )
D
= Densidad y calor especfico a presin constante del fluido en
el depsito evualuadas a (T
DN
+ T
DV
)/2, y
(Cp)
c
= Calor especfico a presin constante del fluido que va a la
carga, evaluado a (T
DV
+ T
rc
)/2, J/kg K.
La ecuacin 45 puede ser fcilmente integrada al programa de computa-,
dora que modela el comportamiento trmico del concentrador cilndrico-
parablico; bsicamente el programa determina la energa til que el capta-
302
dor entrega al fluido (q
u
) a cierta hora del da de manera que puede determi-
narse la temperatura del fluido en el depsito as como la carga trmica que se
le puede extraer al mismo; esta carga trmica viene dada por:
Carga trmica = (m Cp)
c
(T
D
- T
rc
) (46)
Efecto que produce el uso de correlaciones diferentes del coeficiente de trans-
ferencia de calor por conveccin h
leNA
entre absorbedor y envolvente
A continuacin se compara el efecto que produce sobre la eficiencia el cam-
bio de h
teNA
en los captadores cilndrico-parablicos trabajando bajo las
mismas condiciones, es decir, las mismas dimensiones, propiedades fsicas
de los materiales utilizados, radiacin solar, flujo msico y temperatura de
entrada del fluido, as como condiciones ambientales iguales.
Se han utilizado tres diferentes valores de h
teNA
obtenidos de distintos
estudios, los valores del coeficiente h
teNA
son los siguientes:
1. Para presin atmosfrica el coeficiente de transferencia de calor por
conveccin entre absorbedor y envolvente en la regin no aislada h
teNA
es:
29
TT2 - TENA1
( DT 2 ) 1
,
n 0(
- TT2 - TENA1 , -
h,eNA = O-
4
^
( D T 2 ) 1 / 4
(47)
2. Para aire a presin atmosfrica, de acuerdo con H. Tabor,
30
en la re-
gin anular entre tubos concntricos, de la ecuacin 13 de dicho autor y uti-
lizando la ley de Newton de enfriamiento se obtiene:
h
leNA =
0.5108 [ ^ T E N A i r
( 4g)
3. La tercera relacin utilizada para cualquier h
teNA
fue la que se obtu-
vo con la relacin de Kraussold
22
y la teora cintica de los gases a bajas
presiones
23
-
24
desarrollada anteriormente y dada por la ecuacin 23.
^ (23)
te
DT2 In ]
DT2
Esta tercera ecuacin es ms completa ya que la conductividad equiva-
lente (Kg) involucra el nmero de Rayleigh en funcin de las temperaturas
de absorbedor y envolvente, espaciamiento anular, presin de aire y pro-
piedades fsicas del aire, teniendo la ventaja de que muestra en qu momen-
to el flujo de calor es por conduccin eliminndose la conveccin y an apli-
cable para presiones muy bajas cuando K
e
= K utilizando la ecuacin 24.
303
Por ello es preferible el uso de la relacin de Kraussold de la ecuacin 23 a
las utilizadas antes (ecuaciones 47 y 48).
En las figuras 42, 43 y 44 se grfica la eficiencia del captador cilndrico-
parablico contra la temperatura mxima del absorbedor (a la salida del
fluido) para una temperatura de entrada de T
fi
= 100 C con los tres valo-
res de h
teNA
anteriores (ecuaciones 47, 48, y 23) utilizando como uido de
trabajo agua sin cambio de fase con los siguientes datos: TA = 295 C, v
= 5 m/s, L = 7.0 m, W = 2.07 m, envolvente de vidrio con DE1 = 6.14
cm, DE2 = 6.55 cm, tubo absorbedor de cobre con DT1 = 2.645 cm, DT2
= 2.86 cm, espejo Q
R
= 0.85, y = 0.90, (ra) = 0.7728, e
e
= 0.88, K
t
= 385
W/m K, K
v
= 1.05 W/m K, radiacin constante G
d
= 800 W/m
2
, tubo
60
EF IC,en%
Agua sin cambio de fase cano fluido de trabajo.
Al vacio, P = 1 mm Hg
Con aire, P = 760 mn Hg
Poro oir tntre lubo
_- y envolvente con: hleNA>0.4B6
TT2-TENAI
300 400
TTmdx,en''C
Figura 42. Eficiencia vs. temperatura mxima del absorbedor, para T
fi
= 100 C.
304
absorbedor liso sin aletas y sin aislante entre absorbedor y envolvente, flujo
msico del agua (m) variable para lograr diferentes valores de la tempera) u
ra del tubo. Superficie selectiva (E, = 0.08) y no selectiva (t, = 0.96) traba
jando para dos presiones diferentes del aire entre absorbedor y envolvente
(con aire P = 760 mm Hg, vaco P = 1 mm Hg), utilizando para el caso de
vaco el h
teNA
de la ecuacin 23 (K
t
es la conductividad trmica del material
del tubo absorbedor).
Puede verse la gran discrepancia de las curvas de eficiencia utilizando
aire a presin de una atmsfera en la figura 42 comparndola con las figu-
ras 43 y 44, siendo las curvas en estas dos ltimas casi equivalente, esta gran
diferencia es debida a que en el coeficiente h
teNA
de la ecuacin 47 la dife-
60
EFIC,en%
55
50
45
40
35
30
25
20
Agua s ij i cambio de fas e coro f l ui do de
-

Poro oir enlre tubo ,

. . . . . . f , . . . os ioal
T T 2
"
1
Al vacio, P = 1 ran rkj
Can aire, P = 760 nn Hg
-
| I
tr abaj o.
S electivo f
_No s electivo ^
a\ vacio v^
1
. No (electiva
^ s ^ con aire
E N AI
^ (H.To
I
I
>
1
-^

or
1
3 0 0
TTmax.en-C
400
Figura 43. Eficiencia vs. temperatura mxima del absorbedor, para T, =
100 C.
305
rencia de temperatura (TT2-TENA) no est elevada a la potencia de 1/4 co-
mo en la ecuacin 48 y en el nmero de Rayleigh que involucra la (K^ de la
ecuacin 23.
Las curvas obtenidas para el caso de vaco (1 mm Hg) con superficie se-
lectiva y no selectiva son las mismas en las tres figuras, ya que se utiliz la
misma ecuacin 23.
Las curvas obtenidas con las relaciones de H. Tabor (figura 43) y de
Kraussold (figura 44) son aproximadas, pero es preferible la de Kraussold
con la teora cintica de los gases a bajas presiones, por las razones antes ex-
puestas.
Observando ahora nicamente la figura 44, puede verse que aparente-
mente con una temperatura mxima del absorbedor de 250 C se obtienen
6 0
EF IC,en%
50
4 0
3 0
20
Agua
-
Al vac o, P
s in cambio de
1 rra Hg
Con ai r e , P - 760 nm llg
Para aire entre
y envolvente con
I
lubo
R
DT2
fas e caro
1
\
2 K
' --ra
fluido de trabajo.

No teleclivo
y ai vocfo
. >. .No selec
\ ^ \ ^"^con cwe
v\
(Kraus s old)
1
r @
S electiva / ^
con aire v/

livo
n
(fi)
1
300 400
TTmon.en'C
Figura 44. Eficiencia vs. temperatura mxima del absorbedor, para T
fi
100 C.
306
ganancias de eficiencia del 10%, aproximadamente, usando superficies se-
lectivas (e
t
= 0.08) sobre las no selectivas (e, = 0.96); ahora bien, la ganan-
cia de eficiencia es del orden de 27o al usar vaco (1 mm Hg) respecto al usar
aire (760 mm Hg), de acuerdo con esta figura (44) es preferible dar mayor
atencin a la selectividad de la superficie del absorbedor (disminuir prdidas
por radiacin) que a la presin del aire entre absorbedor y envolvente entre
760 y 1 mm de Hg (disminuir prdidas por conveccin).
Debe hacerse notar que todos los resultados obtenidos de aqu en ade-
lante para los captadores cilndrico-parablicos, el coeficiente de transfe-
rencia de calor entre absorbedor y envolvente en la regin no aislada (h
teNA
)
es obtenido de las relaciones de Kraussold y de la teora cintica de los gases
a bajas presiones.
Comportamiento trmico de un captador cilndrico-parablico ante cam-
bios de espaciamiento entre absorbedor y envolvente as como variacin del
espesor del vidrio de la envolvente
Se corri el programa de computadora utilizando las siguientes dimensiones
y condiciones fsicas y ambientales: agua sin cambio de gases como uido
de trabajo, radiacin G
d
= 800 W/m
2
, v = 5 m/s, TA = 295 K,

e
= 0.88, e
R
= 0.85, y = 0.90, dimetro exterior de la envolvente de
vidrio DE2 = 0.0655 m, tubo absorbedor de cobre con DT2 = 0.02860 m
y DT1 = 0.02645 m, W = 2.07 m, L = 7.0 m, flujos msicos (m) de 1 120
kg/h y 100 kg/h.
Se trabaj con diferentes espesores de vidrio (0.005, 2.05, 7.75,15.25 y
18.45 mm) y diferente espaciamiento anular (0, 0.32, 1.07, 1.64 y 1.84 cm)
utilizando superficie selectiva (
t
= 0.08) y superficie no selectiva (c, = 0.96)
para presiones de aire entre absorbedor y envolvente de 760 y 1 mm de Hg.
Se grfica (de la figura 45 a la 48) la eficiencia del captador (EFIC) ver-
sus la temperatura promedio del absorbedor sobre el ambiente (T
t
- TA); de
la figura 49 a la figura 52 las prdidas trmicas por unidad de longitud de
captador (QPL) versus (T
t
- TA), y en la figura 53 las prdidas (QPL) ver-
sus el espacio anular entre absorbedor y envolvente.
De la definicin de eficiencia de un captador de enfoque, la cual est
dada por la relacin de la energa til (q
u
) suministrada al fluido de trabajo
a la energa captada, esto es:
_
q
u _ A
a
G
d
e
R
y( ) - A
t 2
U
D
( TTl - TA)
G
d
A
a
G
d
A
a
puede verse que la mxima eficiencia que puede obtenerse es cuando la tem-
peratura del absorbedor sobre el ambiente (TT1 - TA) tiende a cero, obte-
nindose de la ecuacin 49:
1* = e
R
y(xa) (50)
307
es decir, cuando la temperatura del absorbedor es muy cercana a la tempera-
tura ambiente las prdidas trmicas (A
T2
U
P
(TT1 - TAI se minimizan y la efi-
ciencia tiende a su mximo. Como puede verse de la ecuacin 50, la eficiencia
mxima depende primordialmente de los efectos pticos del captador: refle-
jancia del espejo (porcentaje de radiacin incidente en el espejo que es refleja-
da, e
R
), factor de forma (fraccin de la radiacin que es reflejada por el espe-
jo y que incide directamente sobre el absorbedor, y) y el producto de
transmitancia-absortancia del tubo y envolvente [fraccin de la radiacin que
llega al absorbedor a travs de la envolvente y que es absorbida (ra) 1.
60
EF l C, en%
l' (r l< 100- 59.12 % cuondo(T| -TA 1-0
DEI>0050m (Espacio anular de 1.07 crn)
DEI*0.06l40m
(Espacio anular de 1.64 cnO
(Espacio anular
de 1.84 cm)
t
v
.^D EI=0
v (Espacio anular
\,de 0.32 cm)
Agua sin cambio de fase cono fluido de trabajo
Selectivo con aire en lubo-cubierla
con DE2'OO65Sm, d) - O? 729
DT2'0.O2B6m , ^s-0. 85
r 0.90
r- 1120 kg/h , 100 kg/h
3 0 0
(T|-TA).enC
Figura 45. Eficiencia vs. temperatura promedio del absorbedor sobre el ambiente.
308
De acuerdo a lo anterior e independientemente de las prdidas trmicas
en el absorbedor (que por supuesto tambin son importantes y deben tomar-
se en cuenta) debe tenerse especial cuidado en minimizar las prdidas pti-
cas, es decir, tener altos valores de e
R
, y y (ra), logrndose esto con superfi-
cies especulares de alta reflejancia, incrementando la precisin con la que se
orienta el espejo reflector, la precisin de la curvatura del absorbedor y del
dimetro del mismo; as como buen enfoque y aumento de la "transparen-
cia' ' con envolventes de vidrio de buena calidad y espesor adecuado, as co-
mo altas propiedades de absorcin de energa en el absorbedor.
EFIC.enV,
/>
R
r(Ta)tl00-GI.3% cuondo{T,-TA).0
fl,yiT-al<IOO-59.1V.
DEl>0.06l4m (Espeso,- del vi dr i o 2.05 uto)
(ra>. 0. 7729
DEI>0.06S49m
(TalO.6OI5 (Espesor del vi dri o
0.005 im)
v (Espesor del vi dr i o
\ 7.75 mu
0EI'0T2>0.02B6Om
( r a) . 0. 5569
(Espesor del vi dri o 18.45 nm)
(Espesor del vi dr i o 15.25 im)
S electivo con oirt en tubo-cubierto
con 0E 2- OO655m, fl>-0.85
DT2-0. 0286m . X-0. 90
mN20 ko./h , 100 kg/h
con sus corres pondientes valores de 1TO)
T,-TA,en-C
Figura 46. Eficiencia vs. temperatura promedio del absorbedor sobre el ambiente.
309
En lo que se refiere a prdidas trmicas (radiacin y conveccin)
pueden ser minimizadas como sigue: dimensionando adecuadamente absor-
bedor y envolvente de acuerdo a condiciones ambientales y de trabajo, utili-
zando superficies selectivas en el absorbedor y evacuando el espacio anular
entre absorbedor y envolvente.
Se han llevado a cabo experimentos en otros laboratorios con el fin de
mejorar las tcnicas para optimizar el diseo de captadores de enfoque
31
y
absorbedores con envolvente de vidrio para el uso de captadores cilndrico-
parablicos.
24
Para los datos mencionados al principio de esta seccin se obtienen las
siguientes curvas al correr el programa de computadora:
EFIC- P
K
Mra|IOO' 59. r/ . cuando! T,-TA)-0
' DEIO.O35Om No selectivo con or* en tubo-cubierta
(Espacio anular
c o n
DE2-QO6S5to , ( r a ) - O772 9
de 0. 32 cm) DT2.0.0286m
mM20 kg/h ,100 kj/h
050m (Espacio
DEt
c
0.06l4rn
(Espacio anular de 1.64 an)
DE|.006549m
(Espacio anular de 1.64 cm)
DEI-DT2-O.O286m V^ \
(Sin espacio anular) ^ \
Agua sin cambio de fase cene fluido de trabajo
T|-TA ,enC
Figura 47. Eficiencia vs. temperatura promedio del absorbedor sobre el ambiente.
310
0
EFIC,en%
so
40
30
20
12
- -/>
R
yiralIOO=6l.3V. cuondo (T,-TA,O
^ s . ^\ Agua sin cambio
f<IOO'4S.5'/. \ \ \
\ N
<
-0EI'OO35m\
\ Ni (ral-05949 \
\ N^Espesor del \
\ \ vidrio
N
\ \ 15.25 nm)
\ \
\ \
\
\ DEI-DT2-00266m
\ (espesor del vidrio
\ 18.45 nm)
\
1 1 \ 1
de fase caro fluido de trabajo.
No (electiva con aire en lubo-cubjerla
con 0E2'O.0655m , P
R
-O.Bi
DT2-O.0286m , y-090
r-1120 kg/h , 100 kg/h
con sut correspondientes valores de ITQI
0EI>0.0ES49m
/ " (ral-0.8015
/ (Espesor dd vidrio 0.005 mu)
\ \ DEI "00614 m
\ \ / " (ral'0.7729
\\/(Espesor del vidrio 2.05 nm)
\ \
\ \ \ DEI-0.050m
\ \X(Espesor del vidrio 7.75 mO
\ " ' *
\ \ \ \
\ \ \^
\
X

\ \ ^
\ \
\ \
\
1 1 ' 1 .
T,-TA ,enC
Figura 48. Eficiencia vs. temperatura promedio del absorbedor sobre el ambiente.
311
t o
Agua sin cairibio de fase ceno fluido de trabajo.
DEI=DT2=0.0286m
(Sin espacio anular)
-175
Con ai r e, P = 760 mu Hg
Selectivo con oir en tubo-cubierta
con D E2 =0.0655m
QPA,enW/m
-150
m = l!20 kg/h ,100 kg/h
DE!=0.050m
(Espacio anu
de 1.07 cm)
= 0.06549m
(Espacio anular = 1.84 cm )
DEI=0.06l4m
(Espacio anular de 1.64
DEI=0.0350m
(Espacio anular
de 0.32 an)
- " 500
0 50 100 150
Figura 49. Prdidas vs. temperatura promedio del absorbedor sobre el ambiente.
200 _ 250
Ti-TA,enC
Agua sin cambio de fase cano fluido de trabajo.
(espacio anular de 1.07 cm]
DEI = 0.050m
D EI=OT2=O.O2BSm
(Sin esDacio anular)
(Espacio anular de 1.64 cm
(Espacio anular de 0.32 cm)
DEI=0.035Om
DE1= 0. 0654 9
(Espacio anular
de 1.84 an)
760 nm Hg
No selectivo con oir en tubo-cubierto
con D E2 = O.O655Om
D T2=0.02 860m
m=H20 kg/h ,100 kg/h
2500
0P, en W
2000
1500
1000
-1500
50 100 150
200 _ 250
T
r
TA,enC
CJ Figura 50. Prdidas vs. temperatura promedio del absorbedor sobre el ambiente.
LO
400
QPL,enW/m
350
300
250
200
150
100
50
Agua sin cambio de fase cero fluido de trabajo.
. . . DEI=DT2=0.0286m
(Sin espacio anular)
r-175
Al vacio, P = 1 m Hg
Selectiva al vacio en tubo cubierta
con D E2 = 0.0655m
D T2=0O286m
m=M20kg/h , 100 kg/h
2500
QP.enW
2000
1500
1000
500
0 50 100 150
Figura 51. Prdidas vs. temperatura promedio del absorbedor sobre el ambiente.
Agua sin cambio de fase caro fluido de trabajo.
400
QPL, en W/m
350
300
250
200
150
100
50
DEI=DT2 =0.0286
(s in es pacio anular)
O.O35Om
(Espacio anular de 0.32 cm)
DEI=0.0G54 9
(Espacio anular de 1.84 era)
DE I-0.0614 m
(Espacio anular de
1.64 cm)
0.050m
(Espacio anular
de 1.07 cm)
Al vaci , P = 1 mn Hg
No s electiva ol vacio en tubo- cubierta
con DE 2
c
0. 0655m
0. 0286m
m=H20 kg/h , 100 kg/h
2500
OP.enW
2000
1500
1000
5OO
50 100 150 200 _ 250
Tt-TA.en-C
a Figura 52. Prdidas vs. temperatura promedio del absorbedor sobre el ambiente.
O\
400
350
300
250
200
150
100
50
(W/to
-

1
.175\,
150 ~ ^~___
t
-123
.100 \
75 \ \ .
50 ^
IW
-
-
c
t = 0.96, P 760 irni Hg
-
-
c
t = 0. 03, P - 760 im Hg
^ - - - " " "
^ ^ ^
c
t 0. 03, P . 1 imi Bg
"
ESPACIO A'JUIAR,
Figura 53. Prdidas de calor vs. espacio anular usando un absorbedor de 1 pulg. de dimetro
(DT2 = 0.0286 m), (T, - TA) = 200 C, Vel. viento = 5 m/s, y para dos presiones diferentes
entre absorbedor y envolvente, y para dos emitancias de la superficie del absorbedor.
En las figuras 45 y 47 se grfica eficiencia del captador vs. (T
t
-TA) pa-
ra superficies selectiva y no selectiva respectivamente con aire a 760 mm de
Hg de presin y para diferentes espacios anulares y, como consecuencia,
distintos espesores de vidrio de la envolvente (puesto que se trabaj con
dimetros exteriores fijos del tubo absorbedor y la envolvente) pero supo-
niendo que el producto transmitancia-absortancia (ja) y tambin el produc-
to Q
R
Y(JO) dado por la ecuacin 50 es constante, o sea Q
R
y(ra) = 0.5912. En
estas figuras (45 y 47) puede verse el efecto que causa el espaciamiento entre
absorbedor y envolvente ante el incremento de la temperatura del absorbe-
dor; en ambas figuras la eficiencia cae al incrementarse la temperatura pro-
medio del absorbedor, siendo ms pronunciada en el caso de superficie no
selectiva.
El efecto del espaciamiento anular entre absorbedor y envolvente
puede verse ms claramente en la figura 53, en la que se grafican prdidas
trmicas del absorbedor versus espaciamiento anular para un (T
t
- TA) fi-
jo. Puede observarse en las figuras 45 y 47 que en los casos en que existe un
espaciamiento, aunque sea pequeo, entre absorbedor y envolvente el efec-
to de prdidas trmicas se debe a conveccin y radiacin, siendo importante
en el caso de radiacin la selectividad de la superficie del absorbedor,
mientras que para la conveccin el espaciamiento anular es el factor ms im-
portante. Para el caso en el que absorbedor y envolvente estn en contacto
obviamente los mecanismos de prdidas de calor por conveccin y radiacin
son nulos, siendo estas prdidas nicamente por conduccin a travs de la
envolvente sin importar, por tanto, la selectividad de las superficies, este ca-
so es el menos efectivo, como puede verse en las mencionadas figuras 45 y
47.
En las figuras 46 y 48 se tiene el efecto producido al alterar el producto
g
R
y(ra); en los casos mostrados el producto transmitancia-absortancia de
absorbedor y envolvente (ra) fue el nico que se alter debido al espesor del
vidrio. Los valores de (xa) para los diferentes espesores de vidrio fueron es-
timados por medio de la ecuacin desarrollada por J.A. Duffie et al.
15
para
vidrios con un coeficiente de extincin de 0.161/cm y para un ngulo de in-
cidencia de 60 y con una absortancia de la superficie del tubo absorbedor
de 0.96. En estas figuras (46 y 48) tambin puede verse la gran influencia
que tiene el producto e
R
y(T) sobre el comportamiento del concentrador.
Comparando la figura 45 con la 46 puede verse que las curvas de la fi-
gura 46 son las mismas que las de la 45, pero desfasadas debido al producto
C
R
y(ra). Este paralelismo entre las curvas de ambas figuras era de esperarse
ya que las prdidas trmicas son independientes de las diferencias pticas,
siendo las primeras slo funcin de la temperatura del absorbedor.
El desfasamiento mencionado en el prrafo anterior sucede tambin
para la superficie no selectiva (figuras 47 y 48).
En las figuras 49 y 50 se grafican las prdidas trmicas versus la tempe-
ratura promedio del absorbedor sobre la temperatura ambiente para super-
ficies selectiva y no selectiva respectivamente, con una presin de aire en el
317
espacio anular de 760 mm de Hg, y en las figuras 51 y 52 para el caso de pre-
sin de aire de 1 mm de Hg. Como puede observarse, las prdidas de calor
slo dependen en los casos estudiados y bajo las suposiciones dadas de
la selectividad de la superficie del tubo absorbedor, de la presin de aire en
el espacio anular, as como de la temperatura del absorbedor sobre el am-
biente. Siendo las prdidas trmicas independientes del producto e
R
y(Tcr) y
de los flujos msicos utilizados.
De las figuras 49 a la 52 se obtuvo la figura 53 para un valor de
(T
t
- TA) = 200 C con el fin de ver ms claramente las prdidas trmicas
en funcin del espaciamiento anular en los casos antes vistos. En primer lu-
gar puede notarse un cambio notable entre superficie selectiva y no selectiva
para las dos presiones estudiadas en un amplio rango de espaciamientos
entre absorbedor y envolvente excepto entre 0 y 0.1 cm donde no influye el
cambio de presin ni la selectividad de la superficie del absorbedor. En el
rango de 0.1 y 0.35 cm de espacio anular el cambio de presiones no influye
pero s la selectividad de la superficie del absorbedor.
En la misma figura 53 puede observarse que para presin atmosfrica
(760 mm Hg) tanto en superficie selectiva como en no selectiva existe un es-
paciamiento anular ptimo (entre 0.9 y 1.2 cm), bajo las condiciones estu-
diadas. Para el caso de baja presin (1 mm Hg) las prdidas disminuyen al ir
aumentando el espacio anular. Puede verse que las prdidas trmicas son
menores para el caso de 1 mm Hg comparado con el de 760 mm Hg debido a
la posible inhibicin de la conveccin del aire en el espacio anular y siendo
nicamente por conduccin.
Debe hacerse notar tambin (figura 53) el mayor incremento de prdi-
das trmicas al usar superficie no selectiva que selectiva en comparacin con
el menor incremento de prdidas al utilizar presiones de 760 mm Hg en lu-
gar de 1 mm Hg. De esto se traduce que debe darse especial atencin a la se-
lectividad de la superficie del absorbedor para lograr un buen decremento
de prdidas trmicas con el consecuente aumento en eficiencia. En conclu-
sin, puede decirse que trabajando con aire a presin atmosfrica entre ab-
sorbedor y envolvente se reduciran ampliamente las prdidas trmicas utili-
zando superficies selectivas con baja emitanci y dimensionando en forma
adecuada el espacio anular,
2427
es decir, mantener el nmero de Rayleigh
cerca de 1 000 en el rango esperado de condiciones de operacin. Bajando la
presin del aire en el espacio anular (del orden de 10~
2
, 10~
3
mm Hg) el flujo
de calor es casi nicamente por radiacin entre absorbedor y envolvente,
siendo nulo el ujo de calor por conveccin e nfimo el de conduccin.
COMPORTAMIENTO DEL CAPTADOR CILNDRICO-PARABLICO UTILIZANDO
ACEITE THERM G. L. 450 ESSO COMO FLUIDO DE TRABAJO
En esta seccin se estudia el comportamiento trmico del captador
cilndrico-parablico tanto en forma individual como formando un conjun-
to que trabaja entre cierto rango de temperaturas de inters y ante diferentes
318
intensidades de radiacin solar constantes perpendiculares al plano de aper-
tura del captador.
Las propiedades fsicas del aceite Therm G.L. 450 Esso son las siguientes:
T(C) )i(kg/ms) Cp(J/kgC) K(W/mK)
37.7 0.03844 1 945.6 0.13321
148.8 2.346 x 10"
3
2 351.4 0.12456
260 6.12 x 10-
4
2 753.1 0.11591
kg/m
3
)
860
790
720
Pr
561.43
44.3
14.5
Para cada una de estas propiedades fsicas se obtuvo una ecuacin en
funcin de la temperatura. Estas ecuaciones fueron sustituidas por las que
se usaron en el caso de agua sin cambio de fase en el programa de compu-
tadora.
Fueron utilizadas las siguientes dimensiones, propiedades fsicas y con-
diciones ambientales para el concentrador en la corrida del programa de
computadora: v = 5 m/s, TA = 295 K, e
e
= 0.88, e
t
= 0.20, a = 0.90,
C
R
= 0.75, y = 0.90, (TO) = 0.7878, DE2 = 0.0655 m, DE1 = 0.0614 m,
DT2 = 0.02857 m, DT1 = 0.02527 m, absorbedor de acero, W = 2.5 m,
L = 18 m, presin del aire entre absorbedor y envolvente de 760 mm Hg.
En todas las corridas en la computadora se dividi el tubo absorbedor
en tramos de 25 cm para trabajarlo por diferencias finitas.
Es de inters obtener resultados del comportamiento trmico de los
captadores utilizando aceite a 212 C entrando al absorbedor pues se ha es-
timado que a esta temperatura entrar a los concentradores proveniente del
intercambiador de calor. Los resultados obtenidos se presentan a conti-
nuacin.
En la figura 54 se presentan curvas de eficiencia del captador versus
temperatura de salida del aceite al salir del absorbedor suponiendo que
entra a 212 C y ante diferentes intensidades de radiacin solar directa per-
pendicular al plano de apertura. Puede observarse claramente cmo aumen-
ta la eficiencia al crecer la intensidad de radiacin y cmo disminuye al
incrementarse la temperatura del uido a la salida del absorbedor. Puede
deducirse de estas curvas que es deseable localizar el campo de captadores
en una regin donde exista la mxima radiacin posible.
Se estim conveniente para la planta del generador solar, disponer de
aceite a una temperatura de 250 C con el fin de evaporar agua en un inter-
cambiador de calor, por lo cual es deseable conocer el comportamiento tr-
mico del captador cilndrico-parablico al incrementar la temperatura del
aceite de T
fi
= 212 C a T
fo
= 250 C.
319
Acei t e Ther m GL 450 Esso
EF IC, en%
50
40
30
20
Captador con aire entre tubo-envolvente
W = 2.5m
L = 18m
Absorbedor 4>=1"
Envolvente *e = 6.55cm
<t>, =6. 14cm
Tamb = 22' C
Vel. viento = 5 m/seg.
e
e
=0. 88
e . = 0.20
a = 0.90
T = 0.85
P
B
= 0.75
7=0.90
G
d
= 800 W/m
z
G
rt
=500W/m'
J_
200 250
Figura 54. Eficiencia vs. temperatura de salida del fluido para T
fl
= 212 C.
300 _ . 350
T
f0
,en C
En la figura 55 se grfica la radiacin solar directa normal al plano de
captacin (G
d
) versus el flujo msico (m) mnimo que pasa a travs del ab-
sorbedor para lograr un incremento de temperatura del aceite de 212 a 250
C. Puede observarse que la radiacin mnima (G
d
) para un flujo casi esta-
cionario (10 kg/h) es de 130 W/m
2
para lograr el incremento de temperatura
del aceite de 212 a 250 C al atravesar el absorbedor.
En la figura 56 se grfica la radiacin directa mnima (G
d
) versus el flu-
jo msico total (m total) necesario con el que se logra un incremento de la
temperatura del aceite de 212 a 250 C en un campo de captadores conecta-
dos en paralelo como alternativa de arreglo (figura 57).
320
c
ce
O
u
1000
800
600
400
200
Aceite Therm GL 450
Aire entre tubo y envolvente
/
/
S

I I
Esso
/

Captador con
v = 2.5m
L = 18m
Tfi =212'C
T
fo
=250
-
C
Absorbedor * =1 "
Envolvente e = 6.55cm
= 6.14cm
Vel. viento = 5 m/s
6
6
="o.88
6, =0.20
8=0. 90
t = 0.85
P
R
=0.75
Y = 0.90
0 5 10 15 . 20
m, en kg/s
x10
2
Figura 55. Radiacin constante vs. flujo msico mnimo con el que se logra un incre-
mento de temperatura de T
fi
= 212 C a T
fo
= 250 C.
En la figura 56 se tienen los resultados para diferentes reas de capta-
cin (diferente nmero de captadores). Con esta figura puede estimarse el
rea de captacin necesaria para incrementar la temperatura del aceite de
212 a 250 C para un flujo msico total con una radiacin (G
d
) normal a los
captadores que estn conectados en paralelo y bajo las condiciones dadas.
Por ejemplo, si se tiene una radiacin aproximada de 800 W/m
2
en el plano
de apertura de los espejos y es necesario calentar un flujo total de aceite de 5
kg/s de 212 a 250 C es necesario un campo de aproximadamente 33 capta-
dores (rea de espejos = 1 485 m
2
) bajo las condiciones dadas.
Para obtener las curvas de la figura 58 se supuso el tener 35 captadores
321
"fe
ir
O
1000
800
600
400
200
Aceite Therm GL 450 Es s o
5 captadores
(rea esp. =225 m
2
)
Captadores con:
L=18m
w =2.5m
Temp. ent. =Tu =212'C
Temp.s al. =T
f o
=250'C
6 7
m total, en kg/s
Figura 56. Captadores en paralelo. Radiacin mnima y flujo msico correspondien-
te con el que se logra un incremento de temperatura de T
fl
= 212 C a T
fo
= 250 C.
en paralelo necesitando calentar aceite con un flujo msico de 5 kg/s
(18 000 kg/h) siendo, por tanto, 514.3 kg/h el flujo msico de aceite por
captador. La temperatura del aceite antes de entrar a los captadores es de
212 C, se grfica la longitud del captador versus la temperatura de salida
del fluido para diferentes radiaciones sobre el plano de apertura de los cap-
tadores. Por ejemplo, para incrementar la temperatura del aceite hasta 250
C seran necesarios captadores de 12 m de longitud (1 050 m
2
de rea de
captacin) por lo menos, suponiendo radiacin (G
d
) de 1 100 W/m
2
, y de 18
m de longitud (1 575 m
2
de rea de captacin) para radiacin (G
d
) de 750
W/m
2
bajo las condiciones dadas.
322
=250'C.
r_#__._t
m total
CAPTADORES
CONECTADOS
EN PARALELO.
m total
i
= 212C.
Figura 57. Captadores conectados en paralelo.
i
L, enm
20
15
10
5
n
18m
12m
-
6m
I
Aceite Therm GL 450 Esso
300 Wm
2
500 W/m
2
700 W/m
2
; / 900 W/m
2
/ / /
/ / / / HOOW/m
2
/ / / / /
/ / / /
- - / 7~ 7 7 / w = 2.5m
/ / / / Absorbedor =1"
/ 1 I / / Envolvente te = 6.55cm
/ / / / Tamb = 22'C
I 1 / / / Vel. viento = 5 m/s
/ / / / " =
SI

/ / / / S-075
/ / / / T
=

:90
/ / / / t = -85
/ " / / " / 7 paraT
fi
= 212-C
/ / / // m por captador = 514.3 kgrh.
1 I / // 35 captadores en paralelo
F
1 1 1 1_*
275
Tf 0
, erTC 300 200 225 250
Figura 58. Longitud del captador vs. temperatura de salida del fluido.
323
La figura 59 es similar a la figura anterior slo que aqu se grfica la ra-
diacin directa sobre el plano de captacin versus la temperatura del uido
a la salida del campo de captadores para dos longitudes de absorbedor.
Aqu se puede apreciar ms fcilmente la cantidad necesaria de radiacin
(G
d
) para alcanzar la temperatura de salida (T
fo
) requerida con captadores
de 12 o 18 m de longitud.
En las figura 60 se compara el comportamiento trmico entre dos tipos
de uido (Therm G.L. 450 Esso y el Therminol 66) para 35 captadores co-
nectados en paralelo y de 12 m de longitud de absorbedor y con un flujo to-
E
af Aceite Therm GL 450 Esso
O
1100
900
700
500
300
100
L = 18m
35 captadores en paralelo
w = 2.5m
Absorbedor =1"
Envohrente (ie = 6
Vel. viento = 5 m/s
Tamb = 22"C
T. =212"C
J
a
= 0.88
e|
=0.20
a =0.90
T = 0.85
7 = 030
m por captador = 514.3 kg/h,
200 225 250
275
T p n T
300
if
o
,en o
Figura 59. Radiacin constante vs. temperatura de salida del fluido para T
f
= 212
U
C.
324
tal hacia el campo de captadores de 5 kg/s de aceite. Puede verse, por
ejemplo, que para alcanzar la temperatura de 250 C el Therminol 66 re-
quiere aproximadamente 100 W/m
2
menos que el Therm G.L. 450 Esso ba-
jo las mismas condiciones de trabajo. (El Therminol 66 tiene mejores pro-
piedades termodinmicas que el Therm G.L. 450; el primero es de importa-
cin.)
ce

C9
C3
1100
200
900
200
700
200
500
200
300
200
100
Therm GL 450 Es s o
Therminol66
35 captadores en paralelo
rea de espejos 1050 m
2
L = 12m
w = 2.5m
Absorbedor =! "
Envolvente e = 6.55cm
= 6.140111
Vel. viento = 5 m/s
Tf=250"C
e
e
= 0.88
=0 90
t = 0.85
PR = 0. 75
Y=0.90
m por captador = 514.3 kg/h,
200 225 250 275 . 300
T
f 0
, e n C
Figura 60. Radiacin constante vs. temperatura de salida del fluido para T
fi
= 212 C.
325
to
Acei t e Ther m GL 4 5 0 E s s o, pe r f e ct ame nt e me zcl ado en el deps i to ( vol . = 6. 72 m
3
)
180
t, en min
120
60
- 3 h r s
- 2 hr s
- 1 hrs
Alcanza t59'C en 9.5 hre
Gd=10OVWm
!
rea de es pejos 1575 m
35 captadores en paralelo
w =2.5m
L=18m
Abs orbedor =!"
Envolvente *e =6.55cm
, = 6.14cm
Tamb =22'C
Vel. viento-5 m/s
30 50 100 150
Gd=900W/m
2
200 250
Temp. deps ito, en "C
Figura 61. Tiempo de calentamiento V. temperatura en el aceite en el depsito.
Las ecuaciones utilizadas para la estimacin de las propiedades fsicas
de ambos aceites son:
a) Aceite Therm G.L. 450 Esso.
H(kg/m s) = 65.5687 (T)-
2
-
037
- 46.7224 x KH (T)-
1037
Cp(J/kg C) = 1 809.205 + 3.6326 (T)
K(W/m K) = 0.1361418 - 7.782 x 10-5
( T )
e
(kg/m
3
) = 883.7 - 62.97 x 10-2 (T)
para (T) entre 37.7 y 260 C.
32
b) Therminol 66
C
p
(J/kg C) = 1 433.054 + 3.82677 (T)
K (W/m K) = 0.1235916 - 5.15226 x 10-
5
(T)
para (T) entre 10 y 343 C
H(kg/m s) = 63.7061 (T)"
21249
para (T) entre 20 y 93 C
fi(kg/m s) = 25.0691 (T)-'-
909
-19.9162 x 10"
3
(T)"
0
-
909
para (T) entre 93 y 343C.
33
En la figura 61 se grfica el tiempo de calentamiento versus la temperatu-
ra del aceite en el depsito para diferentes radiaciones constantes sobre el pla-
no de apertura del captador. Se grfica para el caso de tener 35 captadores en
paralelo con un flujo msico total de 5 kg/s y para un volumen de depsito de
6.72 m
3
suponiendo que el aceite circula a travs de los captadores y el depsi-
to sin extraerle carga trmica y slo con prdidas al ambiente con (UA)
D
esti-
mado de 14 W/K. El circuito cerrado entre captadores y depsito se indica
en el esquema de la figura 41 y la ecuacin 45 determina la temperatura del
fluido en el depsito siendo la carga trmica nula (m
c
= 0).
El valor de (UA)
D
de prdidas trmicas en el depsito, se estim supo-
niendo un depsito cilindrico con dimetro igual a su altura, despreciando
la cada de temperatura a travs de sus paredes, siendo significativa slo en
el aislante (lana de vidrio con K = 0.04 W/m/K) de 2 pulg de espesor y su-
poniendo los coeficientes de transferencia de calor interno y externo del de-
psito como 10 y 18 W/m
2
K respectivamente; se iguala el flujo total de ca-
lor hacia el ambiente (lateral y a travs de las tapas) con la ley de Newton de
enfriamiento, obtenindose (UA)
D
= 14 W/K.
Como era de esperarse, en la figura 65 puede observarse que a mayor
radiacin sobre el plano de apertura del captador (G
d
) menor es el tiempo de
calentamiento del fluido en el depsito, siendo que para radiaciones por
abajo de 500 W/m
2
el tiempo necesario para calentar el aceite sobre 200 C
es demasiado grande aunque se tenga una gran rea de captacin (1 575
m
2
), por ello es deseable instalar el campo de captadores en un lugar con la
mayor insolacin posible. El "tiempo de sobrevivencia" de 14 minutos es el
tiempo que tardara el aceite en el depsito en entregar 590 kW trmicos con
una cada de 250 C (estos 590 kW trmicos fueron los que se estimaron ne-
cesarios para un sistema generador solar de 35 kW).
327
COMPORTAMIENTO TRMICO DURANTE EL DA Y A LO LARGO DEL AO DEL
SISTEMA DE CAPTADORES CILNDRICO-PARABLICOS HORIZONTALES CON
ORIENTACIN N- S Y E- O PARA DOS LUGARES CON DIFERENTE INSOLACIN
Los dos lugares elegidos para hacer la simulacin con ayuda del programa
de computadora son el pueblo de Huesca, en el estado de Morelos, y Ciudad
Universitaria, en el Distrito Federal, teniendo ambos lugares aproximada-
mente la misma latitud (<(> = 19.5 ) pero diferente insolacin, debido al
medio ambiente y condiciones climatolgicas distintas en ambos lugares.
Se estimaron los siguientes valores promedio de la radiacin solar directa
sobre el plano horizontal (G
dh prom
) durante 6 horas (de 9 a 15 horas, tiem-
po solar) para esos lugares en dos pocas del ao:
a) Distrito Federal
Verano,G
dhprom
= 500W/m2
Invierno, G
d h p r o m
= 310 W/m
2
b) Huesca, Morelos
Verano, G
d h p r o m
= 800 W/m
2
Invierno, G
dh prom
= 600 W/m
2
estimados en forma aproximada de lecturas hechas en ambos lugares en el
ao de 1979; se obtuvieron las curvas a lo largo del da de la radiacin solar
directa (G
dh prom
) en das claros y durante dos das en el ao, el 18 de mayo
(da 138) y el 21 de diciembre (da 355) con altitudes solares extremas de 90y
47 al medioda solar, respectivamente para esos lugares, con latitud apro-
ximadamente igual para ambos de <( > = 19.5.
El programa de computadora fue corrido para diferentes radiaciones
de los lugares supuestos para las dos orientaciones del captador y en los dos
das mencionados para volmenes de depsito de 5, 20 y 40 m
3
, determinan-
do la temperatura del fluido (aceite Therm G.L. 450 Esso) en el mismo a lo
largo del da, suponiendo que el aceite est perfectamente mezclado en el
tanque en todo momento (el circuito del campo de captadores y depsito de
almacenamiento se esquematiza en la figura 41). Se supone que el fluido en
el sistema inicia al amanecer, a una temperatura de 200 C, se calienta ha-
cindolo recircular slo a travs del campo de captadores y el depsito hasta
que alcance 250 C, en este momento se le extrae fluido al tanque hacia la
carga trmica (intercambiador de calor para evaporar agua) y suponiendo
que el fluido retorna de la carga hacia el campo de captadores a una tempe-
ratura constante de 212 C, estando esta carga trmica hasta concluir el da.
Para los captadores y depsito se trabaj con las siguientes
caractersticas, fsicas y ambientales:
V = 5 m/ s, TA = 295 K, a = 0.90,
t
= 0.20, e
e
= 0.88,
328
900
800 -
700 "
600 -
300
200
. RADIACIN DIRECTA
(W/m
2
)
/(ORIENTACIN E-O)
i r
MORELOS (VERANO) I
/ X
// ALTITUD SOLAR (12:0OHrs ) \
/ IGUAL A90' \
ff AMANECE: 5.5 Hre (TIEMPO SOLAR) \
ff DURACIN DEL DA=13:00 Hre. \
(
G. RADIACIN DIRECTAS OBRE EL PALANO
* HORIZONTAL
GH =RADIACIN DIRECTAPERPENDICULAR
AL PLANO DEL CAPTADOR.
i i i i i
)IA138 (18 DE MAYO)
\
\ (ORI E NTACI N N-S
\ \
\ \
w
i i ><*
10 11 12 13 14 15 16 17 18
TIEMPO SOLAR h
Figura 62. Radiacin solar directa en el plano horizontal y en los planos de captacin de concentradores cilndrico-parablicos orientados este-oeste y
norte-sur en posicin horizontal y siguiendo al Sol a lo largo del da.
g
R
= 0.75, y = 0.90, envolvente de vidrio DE2 = 6.55 cm y DE1 = 6.14
cm, absorbedor de acero DT2 = 2.86 cm y DT1 = 2.53 cm con rugosidad de
45.7 x lO"
6
m, W = 2.5 m, L = 18 m, K
t
= 47.6 W/m K, K
v
= 1.05
W/mK, rh por captador de 514 kg/h, flujo msico hacia la carga rh
c
de
18 000 kg/h, T
rc
= 212 C, (UA)
D
= 14.17 W/K.
El campo consta de 35 captadores en paralelo (rea de espejos = 1 575
m
2
), con presin de aire a una atmsfera entre absorbedor y envolvente.
Se supone en el programa de computadora que la radiacin directa en
el plano horizontal vara a lo largo del da siendo constante cada hora y que
la energa til entregada al fluido por lo captadores es constante en su hora
correspondiente, es decir, los clculos se hacen para intervalos de una hora
a lo largo del da.
Se supone que los captadores en su correspondiente orientacin siguen
perfectamente al Sol, adems se toma en cuenta la longitud no iluminada
del tubo absorbedor as como la masa de vidrio de la envolvente por la que
atraviesan los rayos solares en las diferentes horas del da.
21
*
Se grafican:
1) Radiacin directa sobre el plano horizontal y sobre el plano de aper-
tura del captador siguiendo al Sol en las dos orientaciones (N-S y E-O) a lo
largo del da.
2) Temperatura del fluido en el depsito a lo largo del da.
3) Carga trmica que se le puede extraer al fluido en el depsito a lo lar-
go del da.
De la figura 62 a la 67 y de la 68 a la 73 se tiene la comparacin del com-
portamiento trmico de los captadores y almacn de calor para las esta-
ciones en el ao con insolacin estimada para la regin del estado de More-
los y para el Distrito Federal respectivamente.
Todo lo anterior se realiza con el fin de comparar el comportamiento
trmico del circuito de captadores y depsito para los lugares elegidos de
Huesca, Morelos, y el Distrito Federal con diferente insolacin en verano
(mayo 18, con altitud solar mxima (90) al medioda solar) e invierno (di-
ciembre 21, con altitud solar mnima (47) al medioda solar), es decir, en
das extremos en lo que a altitud y medioda solar se refiere. Se hace tam-
bin la comparacin, para ambos lugares, entre orientacin N-S o E-O para
los captadores y volmenes de depsito, viendo en todos los casos cul
arreglo es el que entrega mavor energa a lo largo del da y durante el ao.
Comparando el conjunto de curvas obtenidas para Morelos (figuras 62
a 67) y el conjunto de curvas para el D.F. (figuras 68 a 73) se puede observar
que para el estado de Morelos el comportamiento del sistema muestra que
para la orientacin E-O el sistema puede trabajar durante todo el ao du-
La cantidad estimada necesaria para generar 35 kW elctricos es de 590 kW trmicos
entregados al intercambiador de calor, esto se logra entregando 5 kg/s de flujo msico (rh^ de
aceite Therm G.L. 450 Esso a una temperatura (Tp) de 256.4 C, suponiendo que el fluido re-
tornara a los captadores a una temperatura (T
rc
) de 212 C.
330
220
210
200
190
180 -
TEMPERATURADEL RUID O
EN EL D EPOSITO
MORELOS (VERANO)
n
= 8 0 0 Wr
"
( 9
'
1 5 h) D W 1 8 8 ( M A Y0 1 8 )
INICIA EL F LUID O EN EL SISTEMA CON UNA TEMPERATURA D E 200'C.
SE CALIENTA EL F LUID O EN EL D EPOSITO HASTA 250'C SIN CARGA
TRMICA, EN ESE MOMENTO SE LE EXTRAE F LUID O HACALA CARGA,
RETORNND OLO A LOS CAPTAD ORES A UNA TEMPERATURA D E 212'C.
EL F LUID O D E TRABAJ O ES ACEITE THERM G.L. 450 ESSO.
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Figura 63. Temperatura del fluido en el depsito vs. hora del da para diferentes volmenes del depsito y orientacin de los captadores.
17 18
TIEMPO SOLAR (h.)
CARGA TRMICA EN
EL DEPOSITO
MORELOS (VERANO)
10 ( k J / h )
1. 5
0.5
G
dhprom= 800 W/m (9 - 15 h) DA 138 (mayo 18)
20 m ^ . - ^ ^ .
C ARG A TRMIC A
EN EL D A:
14 745 897
14 334 415
1 3 280 503
22 1 42 417
21 307 645
19 61 2 61 7
kj
kj
kj
kj
kj
kj
(E -O)
(E - O)
(E - O)
(N -S )
(N - S)
(N - S)
5 m
20
4 0 :
5
20
40
= 208.2
= 212.1
= 219.5
= 217.5
= 225.3
= 234.3
C
C
C
"C
C
c
9 654 kJ/C
38 703 kJ/C
77 726 kJ/C
9 705 kJ/C
38 985 kJ/C
78 337 kJ/C
KH
600
500
400
300
200
100
10 11 12 13 14 15 16
TIEMPO SOIAR ( h)
17 18
Figura 64. Carga trmica que se puede extraer al fluido en el depsito V. hora del da para diferentes volmenes de depsito y orientacin de los captadores
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
. ( W/m
2
)

I
/
" /
/ / /
V
/
/ .
/ /
/
H
1 !
l
1
1
1
1
i
1
/ X
/ MORELOS UNVIERNO) \ ^ Gd-GffllRb (ORIENTACIN E - O)
/ Gdhprc." 600 W/m
2
(9 - 1 5 h ) \
/ DA 355 (diciembre 21) \
/ ALTITUD SOLAR (12 h> 47 \ \ \
/ AW1NECE: 6.6 Hrs (TIEMPO SOIAR) \ \ \
/ DURACIN DEL DA: 10.8 h \ \ \
G,jh - RADIACIN DIRECTA SOBRE EL PIANO BOKCZONIAlX \ \
Gj - RADIACIN DIRECTA PERPENDICULAR AL PLANO
DEL CAPTADOR
\ \
w
w
16 TD3FO SOLAR (h)
Figura 65. Radiacin solar directa en el plano horizontal y en los planos de captacin de concentradores cilndrico-parablicos orientados este-oeste y
norte-sur en posicin horizontal y siguiendo al Sol a lo largo del da.
TEMPERATURA DEL HUIDO
EN EL DEPOSITO MORELOS (INVIERNO)
G
dhprom= 600 V /m ( 9 - 15 h)
260
250
240
230
220
210
200
190
CAPTADORES ORIENTACIN N - S
- CAPTADORES ORIENTaCION E - 0/
DA 355 ( d i c i e m b r e 2 1 )
DEPOSITO CON FLUIDO
BIEN MEZCLADO
HACIA LA CARGA
DS LA CARGA
INICIA EL FLUIDO EN EL SISTEMA A UNA TEMPERATURA DE 200 C, SE
CALIENTA EL FLUIDO EN EL DEPOSITO HASTA 250 C SIN CARGA TRMICA,
EN ESE KHOTO SE LE EXTRAE FLUIDO HACIA IA CARGA RETORNNDOLO A
LOS CAPTADORES A UNA TEMPERATURA DE 212 "C. EL FLUIDO DE TRABA-
JO ES ACEITE THERM G. L. 450 ESSO.
15 16 6 7 9 10 11 12 13 14 J.3 10 T B E M P 0 S OL AR (h)
Figura 66. Temperatura del fluido del depsito vs. hora del da para diferentes volmenes de depsito y orientacin de los captadores
10
2 . 5
CARGA TRMICA
,6 DEPOSITO
(kj/h)
1.5
0.5
MORELOS (INVIERNO)
600 W/ta
2
(9 - 15 h) DA 355 ( d i c i e mb r e 2 1 )
CAPTADORES ORIENTACIN NORTE - SUR
- CAPTADORES ORIENTACIN ESTE - OESTE
EFICIENCIA CAPTADORES A LO
LARGO DEL DA:
40 %
u = TEMPERATURA D EL FLUIDO EN I
T J TEMPERATURA D EL FLUIDO EN EL DEPOSITO AL
CCICLUIR EL DA.
CAICA TRMICA
EN EL DA:
15 486 413 kJ
14 894 266 kJ
13 472 210 kJ
14 308 831 kJ
13 492 677 kJ
11 975 005 kJ
(E - O)
(E - O)
(E - O)
(N - S)
(N - S)
(N - S)
20 m
3
4 0 m*
5 ni
3
20 m
3
40 m
3
T_- = 211.1 C
TT = 217.5 C
TTt = 226.9 C
TT = 218.5 C
T% = 225.2 C
T ~ = 232.1 "C
(m C p ) _. = 9 670 kJ/C
(m C ) P = 3 8 820 kJ/C
(m C p ) = 7 8 037 kJ/C
<m C D ) X = 9 710 kJ/C
: = 38 983 kJ/C
: = 78 249 kJ/C
(kW)
700
600
500
400
300
200
100
8 10 11 12 13 14 15 16 17m
__ TIEMPO SOLAR ( h)
Ln Figura 67. Carga trmica que se le puede extraer al fluido en el depsito vs. hora del da para diferentes volmenes de depsito y orientacin de los captadores.
Os
900
800
700
600
500
400
300
200
100 /
L
HhDQCION DHECT&
W/ta
2
)

D. F . ( VERANO )
GdhProm= 500 W/fo
2
( 9 - 15 h) .
ALTITUD SOLAR (12: 00 Hrs) - 90
AMANECE: 5. 5 Hr s (TIEMPO SOIAR)
DURACIN DEL DA - 13. 0 Hrs
L
/(ORiEmacicM /r
/ E -0) jV
y
/
i i ^ _
DA 138 ( ma yo
Ga h = RADIACiaH
Gd - RADIACIN
CAPTADOR.
18)
DIRECTA SOBRE EL PIANO HORIZONTAL.
DUECTA PERPENDICULAR AL PLANO DEL
- ^ ^ _ _ ^ . G a - G i h R b (ORIEHIACION N - S)
\ \
\ \
\ \
16 THM=0 SOIAR ( h)
Figura 68. Radiacin solar directa en el plano horizontal y en los planos de captacin de concentradores cilndrico-parablicos orientados este-oeste y
norte-sur en posicin horizontal y siguiendo al Sol a lo largo de da.
THffERftIURA EEL FINIDO
EN EL EEPaSITO D . F . (VERANO)
o. - 500 W/ta
2
( 9 - 15 h ) , DA 138 ( ma yo 1 8 )
ACEITO 1HEIM G. L. 450 ESSO
CAPIMXKES ORmOTCION NORTE - SOR.
CMTDORES
INICIA EL FLUIDO EN EL SISTEMA A UNA TH*ER*TUM DE 200 C, SE CAUBOA EL FUI HO
EH EL DEPOSITO HASTA 250 "C SIN CARGA TSMICA, EN ESE K> Qn O SE LE EXTRAE FLUHX)
HACIA LA CARGA RETOBNDOLO A LOS CAPTADORES A DHA TEWERATURA DE 212 C.
17 TIEWO SOLAR ( h)
Figura 69. Temperatura del fluido en el depsito vs. hora del da para diferentes volmenes del depsito y orientacin de los captadores.
00
DEPOSITO
( kJ/ h)
D.F. ( VERANO )
- 500 W/ta
2
( 9 - 15 h ) ,
- CAPTAUCKES ORIENIACION faae - SUR
- CAPTADORES ORIEMaCICH ESTE - OESTE
DA 138 ( mayo 18)
KFICUflCIA CAPTADORES
A LO IABG0 DEL DA:
ACEITO THERH G. L. 450 ESSO
CARGA TRMICA
EN EL DA:
412 363
412
586
358
691
571
829
669
339
338
659
(E - O)
(E - O)
(E - O)
(N - S)
(N - S)
(N - S)
T
Df
- 207. 1 C
- 209.6 C
- 214.6 -C
- 213.1 C
- 218.0 "C
= 223.7 'C
( n C
- D
= 9
- 38
- 77
- 9
- 38
77
39.4
32.9
647
647
514
681
830
903
t
*
kJ/C
kO/c
kJ/C
kJ/c
kJ/c
kJ/c
TQ = TEWERAIURA DEL Fl i JH EN EL DEPOSITO.
T - TltPEMaVSIH DEL FLUIDO EN EL DEPOSITO AL OONCLUIR EL DA.
(kM)
200
10 11 12 13 14 15 16 17 TIEMPO SOIAR ( h )
Figura 70. Carga trmica que se puede extraer al fluido en el depsito vi. hora del da para diferentes volmenes de depsito y orientacin de los captadores.
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
RADIACIN
DIRECTA
O/
2
)
ALTITUD
AMANECE:
DURACIN
/
/
l /y
SOLAR (12:00 h)
6. 6 Hrs (TIEMPO
DEL DA: 10. 8 h
y.
y
/
D. F . (INVIERNO)
- 310 W/ B
2
( 9 - 1 5 h ) .
- 4 7 * .
SOLAR).
y ^ ^
DA 355 ( d i c i e mb r e 21)
Gan - RADIACIN DIRECTA SOBRE EL PLANO
HORIZONTAL.
Gj RADIACIN DIRECTA PERPENDICULAR
AL PLANO DEL CAPTADOR.
S~ Ga-GdhRb (ORIENTACIN E - 0)
^ - ^ ^ ^
>v (ORIENTACIN N - S)
\ \ \
16 TIEMPO SOLAR ( h)
u> Figura 71. Radiacin solar directa en el plano horizontal y en los planos de captacin de concentradores cilndrico-parablicos orientados este-oeste y
\O norte-sur en posicin horizontal y siguiendo al Sol a lo largo del da.
TEMPERATURA DEL FLUIDO
EN EL DEPOSITO
D.F. (INVIERNO)
310 H/m
2
C 9 - 15 h), DA 355 (diciembre 21)
CAPTADORES ORIENTACIN NORTE - SUR.
TADORES ORIENTACIN ESTE - OESTE.
ACEITE THERM G.L. 450 ESSO
\
INICIA EL FLUIDO EN EL SISTEMA A UNA TEMPERATURA DE 200 C, SE CA-
LIENTA EL FLUIDO EN EL DEPOSITO HASTA 250 "C SIN CARGA TRMICA, RE
TORNNDOLO A LOS CAPTADORES A UNA TEMPERATURA DE 212 C.
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 TIFMPO SOLAR (h)
Figura 72. Temperatura del fluido en el depsito vs. hora del da para diferentes volmenes del depsito y orientacin de los captadores.
CMO. TESHICA
DEPOSITO
(KJ/h)
G
dhpr<
D. F. (INVIERNO)
' 310 M
2
I 9 - 15 h ) , ( d i c i e mb r e 21)
- CAPTADORES ORUBOCIW NORTE -SUR.
- CAPTADORES ORIB1TACION ESTE - OESTE.
EFICIEKCIA CAPTADORES
A IX) UR30 DEL DA:
flCEITE THERM G.L. 450 ESSO
CARGA TRMICA
Etl EL DA:
6 062 751
H - S
E - O
30.7 %
32.5 I
(mCp)M = 9 654 kJ/C
(mCp)M = 38 689 kJ/C
77 631 kJ/C
- 9 675 kJ/ ' C
- 38 774 kJ/C
= 77 815 kJ/C
(kw)
TEWfKOURA DEL FLUIDO EH EL DEPOSITO AL CONCXUIR EL DA.
17 T I MO SOLAS ( h )
Figura 73. Carga trmica que se puede extraer al fluido en el depsito vs. hora del da para diferentes volmenes del depsito y orientacin de los captadores.
c
280
fOREXOS (VERANO)
G
dhPto. = 800 M/m
2
(9 - 15 h) DA 138 (mayo 18)
C AP TAD ORES ORTESTACION ES TE - OES TE
C AP TAD ORES ORTEWRAC IC N NORTE - S UR
INICIA EL FLUIDO EN EL SISTEMA A UNA TEMPERATURA DE 200 *C, SE CALIENTA
EL FLUIDO EN EL DEPOSITO HASTA 250 'C SIN CANSA TRMICA; EN ESE KMOT0
SE LE EXTRAE FLUIDO HACIA LA CAICA, RETORNNDOLO A LOS CAPTADORES A
UNA TEMPERATURA DE 212 "C.
EL FLUIDO DE TRABAJO ES ACEITE THERM G. L. 450 ESSO.
,', TlOfO
*' era Ka
12 13 14
SOLAR ( h)
Figura 74. Temperatura del fluido en el depsito vs. hora del da para diferentes volmenes del depsito y orientacin de los captadores.
c
260
200
MUELOS (VERANO)
800 W/ta
2
(9 - 15 h) DA 138 ( ma y o 1 8 )
ACEPTE TRER1 G. L. 450 ESSO
EFICIENCIA CAPTADORES A LO
LADOS CEL DA:
N - S 4 4 . 1 %
E - O 3 8 . 8 %
- CAPTABOES ORIENTACIN ESTE-OESTE
- CAPTADORES ORIENTACIN NORTE-SUR
12 13
16 17
Figura 75. Temperatura del fluido a la salida de los captadores vs. hora del da para Tf = 212 C constante.
190
MORELOS (INVIERNO)
prwn =600 W/m
2
(9 15 h) DA355 (dckmbre 21)
CAPTADORES ORIENTACIN ES TE-OES TE
- CAPTADORES ORIENTACIN NORTE-S UR
ACEITE THERMG.L 450 ES S O
-+
TIEMPO
SOLAR (h)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Figura 76. Temperatura de fluido a la salida de los captadores VJ. hora del da para diferentes volmenes del depsito y orientacin de los captadores.
MORELOS ( I nvi er no)
2 6 0 -
250 -
2 4 0 -
2 3 0 -
220 -
210 -
200
190
180
EFICIENCIADE LOS CAPTADORES
ALO LARGO DEL D A:
N S 40.2%
E - O 41.2%
D A 355 ( di ci embr e 21)
ACEI TE THERM GL 450 ESSO
-t-
CAPTAD ORES ORIENTACIN ESTE-OESTE
CAPTAD ORES ORIENTACIN NORTE-SUR
-t-
17 TIEMPO 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Figura 77. Temperatura del fluido en el depsito vj. hora del da para T
fl
= 212C constante
200
D . F . ( VERANO )
G
d h P r o . - 500 M
2
( 9 - 1 5 h ) , DA 138 ( ma y o 1 8 )
CAPTADORES ORUHTACICM NORTE - SUR
CAPTADORES ORIENTACIN ESTE - OESTE
ACEITE THERM G. L. 450 ESSO
\
INICIA EL FLUIDO EN EL SISTEMA A UNA TEMPERATURA DE 200 C, SE
CALIENTA EL FLUIDO EN EL DEPOSITO HASTA 250 C SIN CARGA TRMI-
CA, EN ESE MOMENTO SE LE EXTRAE FLUIDO HACIA LA CARGA RETORNN-
DOLO A LOS CAPTADORES A UNA TEMPERATURA DE 212 C .
i 1 1-
-*TIid;
TIEMPO SOLAR ( h )
Figura 78. Temperatura del fluido a la salida de los captadores vs. hora del da para diferentes volmenes del depsito y orientacin de los captadores.
D. F. (VERANO)
G
dhprt - 500 W/to
2
( 9 - 15 h) , DA 138 (mayo 18)
- CAPTADORES ORIENTACIN NORTE - SUR.
- CAPTADORES ORIENTACIN ESTE - OES TE.
AC EITE THERM G .L . 450 ES S O
EFICIENCIA CAPTADORES
A L O LARDO D EL DA:
N - S 39.5 %
E - O 32.7 *
N
\
15 X6 'TIEMPO SOLAR (II)
10 1 1 12 1 3 14
Figura 79. Temperatura del fluido a la salida de los captadores vs. hora del da para Tf, = 212C constante
00
D.F. ( INVIERNO
2
310 W/m ( 9 - 1 5 h) , DA 355 (diciembre 2 1 )
CAPTADORES ORIENTACIN NORTE - SUR
ORIENTACIN ESTE - OESTE
ACEITE THERM G.L. 450 ESSO
13 it> iT(h)
6 7 8 9 10 11 12 13 14
Figura 80. Temperatura del fluido a la salida de los captadores vs. hora del da para diferentes volmenes del depsito y orientacin de los captadores.
"C
260
250
240
230
220
210
200
190 .
180 ,
EFICIENCIA CAPTADORES
A LO LARGO DEL DA:
N - S 31. 1 %
E - o 32. 5 %
6 7 8
D. F . ( INVIERNO
Gdhpro. " 310 W/m
2
( 9 -
- CAPTADORES QRIEHrfiCION NORTE -
9 10 11 12
)
15 h ) ,
SUR.
OESTE.
i :
DA 355 (diciembre 21)
JCEITE THERM G. L. 450 ESSO
14 15 Ifi TTFWPO SOLAI
Figura 81. Temperatura del fluido a la salida de los captadores vs. hora del da para T
fi
= 212C constante
rante aproximadamente 4 horas al da, mientras que con la orientacin N-S
el sistema puede trabajar 8 horas durante el verano y no dara la carga nece-
saria durante el invierno. Para el Distrito Federal, que es el lugar de menor
radiacin, el comportamiento del sistema muestra que no podra trabajar en
todo el aflo para ninguna orientacin de los captadores pues en ningn caso
puede entregar los 590 kW trmicos (o alcanzar los 256.4 C el fluido en el
depsito) que se estimaron se requieren para generar 35 kW elctricos.
Puede verse en todos los casos anteriores, para ambos lugares, que el
calentamiento del uido en el depsito, antes de extraer uido hacia la car-
ga en los captadores orientados N-S, es ms rpido que en las orientaciones
E-O puesto que en estos ltimos el uido en el depsito se enfra debido al
enfriamiento que sufre el aceite al cruzar los captadores en las primeras horas
del da debido a la inclinacin de los rayos solares por la maana y por la tar-
de, cosa que no sucede en los captadores con orientacin N-S. Por lo ante-
rior, es conveniente, en el caso de tener captadores orientados en direccin
E-O, iniciar el arranque una hora o una hora y media despus del amanecer y
detener el sistema una hora o una hora y media antes de la puesta del Sol, esto
ltimo con el fin de evitar que baje la temperatura del fluido en el depsito y
se tenga a una temperatura aceptable para el arranque del da siguiente.
Puede verse tambin en las figuras 63, 66, 69 y 72 que, como era de es-
perarse, para ambas orientaciones el fluido en el depsito eleva su tempera-
tura ms rpidamente para los depsitos de volumen ms pequeo.
En las figuras 74 a la 77 y de la 78 a la 81 puede verse la variacin de la
temperatura del fluido a la salida de los captadores (T
f0
) a lo largo del da
ante diferentes condiciones de trabajo para dos estaciones diferentes en el
ao con insolacin estimada para la regin del estado de Morelos y para el
Distrito Federal, respectivamente.
En las figuras 75, 77, 79 y 81 puede verse que en verano la eficiencia de
los captadores a lo largo del da es mayor para la orientacin N-S que para
'a E-O, y en invierno es mayor para la este-oeste.
TEMPERATURA DEL FLUIDO HACIA LA CARGA TRMICA OBTENIDO DE LA
MEZCLA DEL FLUIDO PROVENIENTE DIRECTAMENTE DE LOS CAPTADORES Y
DEL DEPOSITO DE ALMACENAMIENTO
Se trabaja con todos los datos de la seccin anterior para el circuito de 35
captadores conectados en paralelo y depsito de almacenamiento para los
dos lugares, el estado de Morelos y el Distrito Federal, para las dos pocas
del ao y la orientacin de los captadores, deseando conocer el efecto que se
produce al mezclar el aceite proveniente de los captadores con el aceite que
se encuentra en el depsito para entregarlo a la carga trmica.
La nica diferencia entre los clculos hechos aqu respecto a la seccin
anterior es la utilizacin de las mezclas del aceite como lo muestra la figura
82.
350
CAPTAD ORES
>
/
1
mi
m 2
mi m
2
D EPOSITO
Figura 82. Alternativa en el arreglo de captadores captadores.
Las condiciones para la mezcla del aceite son las siguientes:
Si la temperatura del fluido en el depsito (TQ) es mayor que la tempera-
tura necesaria para la carga (T
c
= 250 C) y adems la temperatura del aceite
a la salida de los captadores es menor que T
c
= 250 C o viceversa, entonces
se mezclan los flujos m
1
y m
2
para obtener la temperatura deseada de
T
c
= 250 C. Ahora, si T
fo
y T
D
son mayores o menores que 250 C, enton-
ces no existe mezcla y slo va hacia la carga el flujo de mayor temperatura.
Es necesario entonces determinar, en el caso de existir mezcla, el valor
de rhj y m
2
, para ello debe obtenerse un balance de energa en donde se reali-
za la mezcla de ambas corrientes (punto 2 de la figura 82): la energa entre-
gada (o absorbida) por el flujo (m,) es igual a la energa absorbida (o entre-
gada) por el flujo (ij) a temperaturas (Tp) y (T
fo
) respectivamente, es de-
cir:
-m, Cp, (T
c
- T,,) = m
2
Cp
2
(T
c
- T
fo
)
adems, se tiene que el flujo total (m) es:
m = ih| + m
2
resolviendo simultneamente las ecuaciones 51 y 52 se obtiene:
m
i
C
P l
( T
c
- T
D
)
" C
P 2
( T
C
- T
f o
)
(51)
(52)
(53)
(U)
Para la obtencin de (T
D
) es necesario hacer un balance de energa en el
depsito, suponiendo que el fluido en el mismo no est estratificado. Este
balance es similar al hecho para la obtencin de la ecuacin 42, y es:
?VC
p
)
D
-&- = ( ~ j ^ ) Nq
u
- (UA)
D
(T
D
-TA) - (rn C
p
), (T
D
-T
rc
)
donde el primer trmino del segundo miembro de la ecuacin 55 es la fraccin
de energa til que entra al depsito, y (N) es el nmero de captadores conecta-
dos en paralelo.
Si se considera que (eVCp)
D
y (Cpi) de la ecuacin 55 varan poco en el in-
tervalo de trabajo de temperatura del aceite (de 200 a 250 C) entonces puede
resolverse esa ecuacin diferencial:
D
' b b
donde
T = Temperatura inicial del fluido en el depsito, k;
a =
T Nq
u
+ (mCp)
t
(T
rc
) + (UA)
D
(TA)
(UA)
n
^
58
^
y
(e V Cp)
D
= tiempo para el cual se desea conocer la temperatura (TQ), S.
La temperatura promedio del fluido en el depsito despus de haber
transcurrido un tiempo (t) es:
(59)
usando la ecuacin 59 para la evaluacin de las propiedades fsicas del
aceite en el depsito en el intervalo de tiempo (tj).
Al igual que en la seccin anterior, los clculos con el programa de
computadora se hacen a intervalos de una hora.
De las figuras 83 a 86 se grafican curvas de la temperatura del fluido
que va a la carga trmica a lo largo del da para diferentes volmenes de de-
psito y para las dos orientaciones de captador y suponiendo adems que la
temperatura del fluido en el depsito al amanecer es de 280 C. Puede verse
en esas figuras que no existe mejora alguna al utilizar el fluido de trabajo
hacia la carga en forma de mezcla excepto en los casos en que se tienen vol-
352
TEMP. DEL FLUIDO
A LA CAR.
260
250
230
220
210
200
M3RELOS (VERANO)
800 W/ta
2
( 9 - 15 h) DA 138 ( ma y o 1 8 )
CAPTADORES ORIENTACIN NORTE - SUR
- CAPTADORES ORIENTACIN ESTE - OESTE
ACEITE THERM G. L. 450 ESSO
T- = TEMPERATURA D EL FLUIDO EN EL DEPOSITO.
Tf Q = TEMPERATURA DEL FLUIDO A L A SALIDA D E LOS CAPTADORES.
s
/
5 kg /s
CONDICIONES SI <T,,> 250C Y Tt _< 250C ) EXISTE MEZCLA
TRABAJO ] <> KCWW J DE A, Y
SOLO VA HACIA LA CARGA EL
FLUJO DE MAYOR TEMPERATURA.
NOTA: LA TEMPERATURA DEL FLUIDO EN EL DEPOSITO AL AMANECER ES DE 280C.
_l I 1_
_1_ _1 _ _1 _ _1 _ _1_
10 11 12 13 14 15 16 TIEMPO SOLAR (h)
Figura 83. Temperatura del fluido que va hacia la carga vj. hora del da.
TEMPERATURA
A LA CARGA
DEL FLUIDO
260
250
240
230
220
210 -
200 "
G
dh
P
rom
MORELOS ( INVIERNO)
600 W/ta
2
( 9 - 15 h) DA 355 (diciembre 21)
ACEITE THERM G. L. 450 ESSO
CAPTADORES ORIENTACIN NORTE-SUR
CAPTADORES ORIENTACIN ESTE-OESTE
40
= TEMPERATURA DEL FLUIDO EN EL DEPOSITO
T

= TEMPERATURA DEL FLUIDO A LA SALIDA DE LOS CAPTADORES

CONDICIONES I SI
DE
TRABAJO
SI
[
T
D
> 250 C Y T
f o
< 250 C ~]
O VICEVERSA J
[
(T
f o
Y T
D
) > 250 - e l
(T
f0
Y T
D
)< 250 cj
EXISTE MEZCLA DE
Ym ,
SOLO VA HACIA LA CARGA EL FLUJO
CE MAYOR TEMPERATURA
NOTA: AL AMANECER IA TEMPERATURA DEL FLUIDO EN EL DEPOSITO ES DE 280 C
7
8 9 10 11 12 13 14 15
Figura 84. Temperatura del fluido que va hacia la carga vs. hora del da.
16 TIEMPO SOLAR
( h )
G
dhpr.
D. F. (VERANO)
500 W/ra
2
( 9 - 15 h) DA 138 ( mayo 18)
CAPTADORES ORIENTACIN NORTE - S UR
CAPTADORES ORIENTACIN ES TE - OES TE
TEMP ERATURA D EL FL UID O
A L A C ARG A
C
250
240
230
220
210
200
CONDICIONES
DE
TRABAJO
T
D
> 250 "C Y T
f Q
< 250
O VICEVERSA
( T
f o Y T
D
) > 250
( T
o
Y T
D
) < 250
EXISTE MEZCLA
DE ^ Y ij
SOLO VA HACIA IA CARGA EL FLUJO
DE MAYOR TEMPERATURA.
T = TEMPERATURA D EL FIID O EN EL DEPOSITO.
D EL FL UID O A IA S AL ID A D E L OS CAPTADORES.
(212 C)
NOTA: AL AMANECER IA TEMPERATURA D EL FL UID O EN EL DEPOSITO ES X 28 0 C.
10 11 12 13 14 15 TIEMPO SOIAR
(h)
Figura 85. Temperatura del fluido que va hacia la carga vs. hora del da.
TEMPERATUPA DEL FLUIDO
A LA CARGA
D. F . (INVIERNO)
310 W/m
2
( 9 - 15 h ) , DA 355 ( d i c i e mb r e 21)
250
240
230
220
210
200
CAPEADORES OREENISCICN NORTE - SUR
- CAPTADOEES ORIENTACIN ESTE - CESTE
XET1S 3HERM G.L. 450 ESSO
CONDICIONES
DE
TRABAJO
SI
SI
[
TD > 250 C Y Tf Q < 250 C "J
O VICEVERSA J
T(T
fo
Y T
D
) > 250 "C ]
|_(T
fo
Y T
D
) < 250 C J
EXIS TE MEZC L A
D E n ^ Y ir^
S OL O V A HflCIA L A C ARG A EL FL UJO D E
MAYOR TEMPERATURA.
T = TQi P ERATURA D EL FL UID O EN EL D EP OS ITO.
T, = TEMP ERATURA D EL FL UID O A IA SALIDA D E L OS C AP TAD ORES ,
fo
(212C7
NOTA: AL AMANECER LA TEMPERATURA DEL FLUIDO EN EL DEPOSITO ES DE 280 C.
7 8 9 10 11 12 13 14 15
Figura 86. Temperatura del fluido que va hacia la carga vs. hora del da.
16 TIEM SOLAR
( h)
menes grandes de mayor insolacin (Morelos) puesto que para el Distrito
Federal (figuras 85 y 86) slo se alcanza la temperatura de 250 C en la car-
ga con el depsito mayor de 40 m
3
y slo en la primera hora despus del
amanecer.
DETERMINACIN DEL REA MNIMA DE CAPTACIN PARA GENERAR 8 KW
ELCTRICOS EN EL DISTRITO FEDERAL
Se compara el comportamiento trmico del sistema captadores-depsito pa-
ra diferentes reas de captacin con el fin de decidir cul es el rea mnima
de espejos necesarios para generar 8 kW elctricos en el modelo que se cons-
truy en Ciudad Universitaria. Los clculos se hacen entonces nicamente
con la radiacin mnima estimada antes para el D.F., o sea:
Invierno, G
dhprom
= 3iow/m
2
(9-15 h).
y para las mismas dimensiones y caractersticas fsicas y ambientales utiliza-
das en la seccin "Comportamiento trmico durante el da y a lo largo del
ao del sistema de captadores cilndrico-parablicos horizontales con orien-
tacin N-S y E-O para dos lugares con diferente insolacin", excepto el flu-
jo msico del aceite Therm G.L. 450 Esso necesario en la carga trmica y
que es el mismo que cruza el campo de captadores (esquema de la figura 41).
El ujo msico de aceite necesario para la carga trmica (intercam-
biador de calor) puede estimarse de la siguiente manera:
De catlogos de mquinas de vapor reciprocantes marca SKINNER pa-
ra 10 kW de potencia se tiene un consumo aproximado de 64.2 lb/kW-h de
vapor saturado a 125 psig. (9.94 kg/cm
2
abs) en la admisin y 10 psig (1.74
kg/cm
2
abs) en el escape.
Entonces, el consumo de vapor de la mquina para generar 8 kW es:
rh
v
= (64.2) (8) = 5 1 3 . 6 ^ - = 232.96 kg/h.
h
Si se supone que el intercambiador de calor producir vapor saturado a
una presin de 9.84 kg/cm
2
abs inyectndole agua a 40.6 C y teniendo co-
mo fluido calefactor el aceite Therm G.L. 450 Esso a 250 C, el que sale del
intercambiador a212C, ysi se desprecian las prdidas de calor al ambien-
te, se tiene el siguiente balance de energa (figura 87).
m Cp (T
c
- T
rc
) = m
v
(h, - h
R
) (60)
donde,
h = entalpia del vapor saturado a la presin de saturacin, J/kg
h
n
= entalpia del lquido a la entrada del intercambiador, J/kg.
357
m
ACEITE
T
C
Trc
VAPOR
\
i
/

Psat
= 9.84 kg/cm
2
abs.
AGUA A 40.6 "C.
Figura 87. Balance de energa.
Sustituyendo valores en la ecuacin 60 se obtiene que el flujo msico
de aceite necesario para generar los 8 kW elctricos es:
rh = 6 080 kg/h
siendo, por ende, necesarios 170 kW trmicos pasando el aceite en el inter-
cambiador de 250 a 212 C.
Se supone que el aceite en el sistema inicia a una temperatura de 200 C
y se calienta el aceite en el depsito hasta que alcance 250 C sin carga tr-
mica, en ese momento se le extrae aceite al depsito hacia la carga, retor-
nndolo a los captadores a una temperatura de 212 C.
Ya que se desea determinar el rea mnima de captacin necesaria para
generar 8 kW elctricos (170 kW trmicos) durante todo el ao en el D.F., se
elige la poca en la cual la radiacin directa promedio durante 6 horas (9-15
h) es mnima, esto es, G
dh prom
= 310 kW/m
2
en invierno. Se trabaja para
volmenes de depsito diferentes (5, 20 y 40 m
3
) y para las dos orientaciones
de los captadores (N-S y E-O) siguiendo al Sol a lo largo del da. Los resul-
tados obtenidos son:
1) rea de captacin = 900 m
2
.
L = 12 m
W = 2.5 m
m por captador = 202.66 kg/h
30 captadores en paralelo.
En las figuras 88 y 89 se muestran la temperatura del fluido en el dep-
sito (TQ) y la carga trmica respectivamente durante el da.
En ninguna orientacin y volmenes de depsito se alcanza a sostener
los 170 kW trmicos (T
D
= 250 C) necesarios. Para el depsito de 40 m
3
no
se alcanza a calentar a 250 C en todo el da.
358
2) rea de captacin = 1 080 m
2
.
L = 18 m
W = 2.5 m
m por captador = 506.66 kg/h
24 captadores (12 hileras de dos, conectados en paralelo).
El comportamiento trmico del sistema se muestra en las figuras 90 y 91.
En la orientacin E-O se sostiene la carga deseada (170 kW trmicos)
durante 3 h con un depsito de 5 m
3
, y durante 2.5 h con el de 20 m
3
. Para el
depsito de 40 m
3
no se sostiene la carga deseada, pero al finalizar el da este
depsito tiene mayor energa almacenada que los otros dos debido a su ma-
yor capacidad y temperatura del aceite al ponerse el Sol.
3) rea de captacin = 1 260 m
2
.
L = 18 m.
W = 2.5 m.
m por captador = 434.28 kg/h.
28 captadores (14 hileras de dos, conectados en paralelo).
En las figuras 92 y 93 se muestra el comportamiento trmico del sistema.
En la orientacin E-O se sostiene la carga trmica deseada durante 5 h
con 5 m
3
de volumen de depsito, con un depsito de 20 m
3
durante 4 h y
con 40 m
3
durante media hora, siendo obviamente el depsito de 40 m
3
el
que tiene ms energa almacenada al concluir el da. En la orientacin E-O y
con un depsito de 5 m
3
se alcanza N picos hasta de 220 kW trmicos. En la
orientacin N-S no se alcanza la carga deseada.
4) rea de captacin = 1 350 m
2
.
L = 18 m.
W = 2.5 m.
rh por captador = 202.66 kg/h.
30 captadores en paralelo.
El comportamiento trmico puede verse en las figuras 94 y 95.
En la orientacin E-O se sostiene la carga deseada durante 5.5 h para el
depsito de 5 m
3
, alcanzando picos hasta de 225 kW trmicos, para el dep-
sito de 20 m
3
sostiene la carga durante 4 h y para el depsito de 40 m
3
duran-
te 1 hora. En la orientacin N-S no se alcanza la carga deseada.
Puede observarse en las figuras anteriores que la relacin entre cadas
de presin a travs del absorbedor en los arreglos de captadores serie-
paralelo y paralelo es aproximadamente 10 a 1, respectivamente, debido a la
mayor distancia que debe recorrer el fluido a travs de los absorbedores en
359
el arreglo serie-paralelo. Este aumento de presin tiene como consecuencia
mayor necesidad de potencia de bombeo.
De acuerdo a los incisos anteriores puede verse que si se desea sostener
la carga trmica (170 kW) durante por lo menos 3 horas en el da, para el
D.F. en la poca de invierno y con un depsito de 5 m
3
es necesario tener
por lo menos una rea de captacin del orden de 1 080 m
2
en el arreglo
mostrado en las figuras 90 y 91, si se trabaja con das completamente claros,
es decir que no pase ninguna nube sobre el sistema a lo largo del da.
CAMBIO DE EFICIENCIA DE UN CAPTADOR CILNDRICO PARABLICO AL VA-
RIAR LA PRESIN DEL AIRE ENTRE EL TUBO ABSORBEDOR Y LA ENVOLVENTE
DE VIDRIO Y LAS SELECTIVIDADES DE LA SUPERFICIE DEL ABSORBEDOR
En la figura 96 puede verse una grfica de eficiencia vs. temperatura mxi-
ma del absorbedor
17
para las condiciones de trabajo listadas en la misma fi-
gura. Se ejecut el programa de computadora
21
para las condiciones de tra-
bajo indicadas variando nicamente la emitancia de la superficie exterior
del tubo absorbedor (0.08 y 0.96) y la presin del aire contenido en el espacio
anular entre absorbedor y envolvente (0.001, 1 y 760 mm Hg).
Se ven en dicha figura 96 los conjuntos de curvas, uno para absorbedor
con superficie selectiva (e
t
= 0.08) y otro para absorbedor con superficie no
selectiva (e
t
= 0.96), tenindose alta eficiencia con superficie selectiva.
Puede verse, por ejemplo, en el caso de presin del aire de 760 mm Hg y 250
C de temperatura mxima del absorbedor, un incremento de la eficiencia
del 9 por ciento al utilizar superficie selectiva en lugar de la no selectiva para
las dimensiones y condiciones dadas.
En lo que se refiere a la mejora de eficiencia del captador al evacuar el
espacio anular entre absorbedor y envolvente se tiene que, por ejemplo, pa-
ra TT
mx
= 250 C, al utilizar alto vaco (0.001 mm Hg), se tiene una mejo-
ra del 5 por ciento sobre el caso en que la presin es de 1 atmsfera (760 mm
Hg) empleando superficie selectiva, y una mejora del 4 por ciento para el ca-
so de superficie no selectiva.
La eficiencia es ms sensible a cambios en la selectividad de la superfi-
cie del absorbedor que la presin en el espacio entre absorbedor y envolven-
te. Sin embargo, si fuese posible mantener altos vacos en forma continua y
sin problemas de acuerdo con los resultados obtenidos, sera adecuado utili-
zarlos.
El programa de computadora fue ejecutado para el caso supuesto de
existir vaco absoluto entre absorbedor y envolvente, es decir, cuando la
presin en ese espacio es nula (P = 0.0 mm Hg); en este caso, las prdidas
por conveccin y conduccin son cero, y existen nicamente prdidas por
radiacin; los resultados obtenidos muestran que la curva de eficiencia vs.
TT
mx
para P = 0.0 mm Hg, es la misma curva de eficiencia correspondien-
te a la presin de aire de 0.001 mm Hg, en los dos casos de superficies selec-
tiva y no selectiva.
360
. TEMPERATURA DEL FLUIDO D. F . (INVIERNO)
EN EL DEPOSITO G
dhprom - 310 w/in ( 9 - 1 5 h ) , DA 355 ( d i c i e m b r e 2 1 )
ACEITE THERM G. L. 450 ESSO . CAPTADORES ORIENTACIN 1CRTE - SUR.
. CAPTADORES ORIENIACICN ESTE - OESTE.
INICIA EL SISTEMA A UNA TEMPERATURA DE 200 C, SE CALIENTA EL FLUIDO EN EL CEPOSITO HASTA
250 C SIN CARGA TEJMICA, EN ESE M3MEOTO SE LE EXTRAE FLUIDO HACIA LA CARGA RETORNNDOLO
A LOS CAPTADORES A UNA TEMPERATURA DE 212 "C.
I \
m - 6080 k g / h
DE LA CARGA
11 12 13 14 16 TI MO SOLAR ' ( h )
Figura 88. Temperatura del fluido en el depsito vs. hora del da para diferentes volmenes de depsito y orientaciones de los captadores.
CAIGA TEFMICA
. DEPOSITO
(kJ/ h)
D.F. ( INVIERNO )
Gdhpro. - 310 w/n
2
( 9 - 1 5 h ) , DA 355 ( d i c i e m b r e 2 1 )
ABSORBEDOR D E AC ERO FORJADO
4 P ( abs) (MAX = 18 kg/ f e
!
. Re = 2940
(E-O-5 m
o
> | mN - 17 k g / t f . Re = 4075
/ 170 kW (T . 250 C)
CAPTADORES ORIENTACIN NORTE - SUR.
CAPTADORES ORIENTACIN ESTE - OESTE.
DEPOSITO
z^. HACIA LA CARGA
in - 6080 k g / h
DE IA CARGA
EFICIENCIA CAPTADORES
A LO LAK3O DEL DA:
N - S 28.5 I
E - O 30. 1 %
30 CAPTADORES, L - 12 m
W = 2. 5 m
REA CAPTACIN = 900 m
2
ni POR CAPTADOR . 202.66 kg /h
(kw)
T^ = TEMPERATURA D EL FL UID O
EN EL DEPOSITO.
i P (abs) - CADA D E PRESIN D EL
FLUIDO ENTRE a Y b .
Re - NUtERO DE REYNOLDS.
NOTA: EN A1 V AS ORIENTACIONES EL ACEITE
TA LOS 250 C DESEADOS.
\ *
250
225
200
1 0 1 1 1 2 1 3
1 5
1 6 1 7 TIEMPO SOLAR (h)
Figura 89. Carga trmica que se le puede extraer al fluido en el depsito a lo largo del da y para diferentes volmenes de dep
sito.
c
270
TEMPERATURA DEL FLUIDO
DI EL DEPOSITO
D. F . (INVIERNO)
310 M
2
( 9 - 1 5 h ) , DA 355 ( d i c i e m b r e 2 1 )
ACEITE T1ERM G. L. 450 ESSO
CAPTADORES ORIQ1TACICH ESTE - OESTE
24 CAPTADORES, L - 18 m, W = 2 . 5 m
REA CAPTACIN = 1080 m
2
m POR CAPTADOR = 506. 66 k g / h
y VOL WiACIA LA CA
I m 6080 kg/h
-DE LA CARGA
( h )
10 11 12 13
17 TIEMPO SOLAR
Figura 90. Temperatura del fluido en el depsito vs. hora del da para diferentes volmenes de depsito.
-ti.
CHU TEBKICA
DEPOSITO
( kJ / h)
D. F. ( INVIERNO )
31" "Ai
2
( 9 - 1 5 h) , DA 355 ( di ci embr e 21)
- CAPTADORES ORIENTACIN ESTE - OESTE
EFICIENCIA CAPTADORES
A L O LABGO D EL DA:
E - W 32 %
ACEITE THERM G.L. 450 ESSO
24 CAPTADORES, L = 18 m, W - 2. 5 m
AFEA CAPTACIN = 1080 m
2
m POR CAPTADOR = 506. 66 k g / h
TD - TEMPERATURA D EL FIUIDO EN EL DEPOSITO.
4 P (abs) = CADA D E PRESIN D EL FLUIDO ENTRE a Y b .
Re = NUMERO D E REYNOLDS.
ABSORBEDOR D E AC ERO FORJADO
P
(E-W-5
(abs) K
-5 m
3
) [f
[
= 284 kg/ m , Re 5909
MIN = 268 k g / m
2
. Re - 8794
-HACIA LA CARGA
l i m 6080 k g / h
- - DE LA CARGA
10 11 12 13 15 16 17 TIDWO SOLAR
Figura 91. Carga trmica que se le puede extraer al fluido en el depsito a lo largo del da y para diferentes volmenes de depsito.
c
270
T&PERA2UR& DEL FLUIDO
ES EL DEPOSITO
D. F. ( INVIERNO )
. 310 w/m
2
( 9 - 15 h ), DA 355 ( d i c i e mb r e 21)
-CAPTADORES ORIENTACIN NORTE - SUR.
CAPTADORES ORIENTACIN ESTE - OESTE.
28 CAPTADORES, L - 18 m, W = 2. 5 m
REA CAPTACIN 1260 m
2
m POR CAPTADOR = 434. 28 k g / h
ACEITE 'HERM G.L. 450 ESSO
HACIA LA CARGA
A = 6080 k g / h
4DE LA CARGA
6. 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 TIEMPO SOLAR
Figura 92. Temperatura del fluido en el depsito VJ. hora del da para diferentes volmenes de depsito.
CftRSA TRMICA
D. F . ( INVIERKO )
Gdhprom - 310 W/ta
2
( 9 - 15 h ) , DA 355 ( d i c i e m b r e 2 1 )
EFICIENCIA CAPTADORES 28 CAPTADORES, L = 18 m
A IO LARSO DEL DA:
N - S 29. 8 %
E - O 31. 8 %
REA CAPTACIN = 1260 m
2
& POR CAPTADOS - 434. 28 k g / h
ACEITE THEBM G. L. 450 ESSO
(kWI
TD = IfHPERATOR DEL FLUIDO ES EL DEPOSITO.
P ( abs ) = CADA DE PRESIN DEL FLUIDO EtTTRE > I b
Be - MMERO DE REMLOS.
ABSORBEDOR DE ACERO FORJADO
a p ( abs ) [MAX - 217 kg/ m
2
. Re = 5050
(E-O-5 m
3
) ]IN 203 kg/ nt
!
. Re 7795
- CAPTftDORES ORIEMrSCION KJRTE - SUR
- CSPISDOES ORtEOTACION ESIE - OESTE.
17 TIEMPO SOLAR
Figura 93. Carga trmica que se le puede extraer al fluido en el depsito a lo largo del da y para diferentes volmenes de depsito.
c
270
TEWERATORA DEL FLUIDO
PEN EL DEP06TTO
D. F . ( INVIERNO )
G
dhpto.
1
- 310 WA
2
( 9 - 1 5 h ) . DA 355 ( d i c i e m b r e 2 1 )
- CAPTADORES OMEOTSCIO NORTE - SDR.
- CAPTADORES ORiEfflAClON lT - OSTE.
30 CAPTADORES, L = 18 m
W- 2. 5 m
ARER CMTACICH - 1350 m
2
i POR CAPTADOR - 202. 66 k g / h
ACEITE '1HE8M S. L. 450 ESSO
i = 6080 k g / h
( h )
10 11 12 13 14 15 6 17 TIEWO SOLAR
Figura 94. Temperatura del fluido en el depsito vs. hora del da para diferentes volmenes de depsito.
00
CAHGA TRMICA
DEKBITO
( kJ / h)
D.F. ( INVIERNO )
= 310 W/ta
2
( 9 - 15 h) , DA 355 ( di ci embr e 21)
CAPEADORES ORIENTACIN NORTE - SUR..
CAPADORES ORIENTACIN ESTE - OESTE.
EFICIENCIA CAPTADORES
A LO LARGO DEL DA:
- (T - 250 C)
REA CAPTCIUN = 135 m .
m por capt ador - 202. 66 k g / h .
ABSORBEDOR DE ACERO FORJADO \ ^ -
4 P( a bs ) fMAX = 29 k g / n , Re = 232ST
(E-o-5 ni ILUD 6 kg/nr
2
, te - 3672.
AP( abs ) CADA DE PRESIN DEL FLUIDO ENTRE a Y b.
NCMERO DE REYNOLDS.
17 TIEMPO !
Figura 95. Carga trmica que se le puede extraer al fluido en el depsito a lo largo del da y para diferentes volmenes de depsito.
VARIACIN EN EL COMPORTAMIENTO TRMICO DE UN CAPTADOR
CILINDRICO-PARABLICO AL CAMBIAR EL DIMETRO DEL TUBO ABSORBEDOR
Se ejecut el programa de computadora con los datos correspondientes al
aceite Therm G.L. 450 Esso, una presin entre absorbedor y envolvente de
760 mm Hg, y ciertas caractersticas fsicas y ambientales constantes (vase
la figura 97), variando nicamente el dimetro del tubo absorbedor.
En la figura 97 se muestra un grfica de eficiencia vs. temperatura pro-
medio del absorbedor sobre la temperatura ambiente para tres dimetros di-
ferentes de tubo absorbedor (1, 1.5 y 2 pulgadas) de cobre tipo "K".
a,
o"
I
a>
4
c
a>
o
60
40
30
_
^
\
P=0.001 mm Hg
, = 0.08
, =0.08
, = 0.08
\
\ P = 0.001
> , =0. 96
. \ P = 1
\ , = 0.96
\ P = 760
, =0.96
100 200 300 400
TT
mx
,en C
COND I CI ONES D E TRABAJ O!
Gd = 800 W/m
2
p
K
=0. 85
v = 5 m/s y =0. 90
TA =22 C D E1 = 6.14 cm

e
=0.88 D E2 = 6.55 cm
(Ta) = 0.7729
D T1 = 2.64 cm"| Tubo de
D T2 = 2.86 cmj cobre 1"
w = 2.07 ni
L =7. 00m
NOTA : Las curvas paro lo presin de 0.001 mm Hg son las mismas curvas obtenidos
considerando nicamente perdidas por radiacio'n entre absorbedor y envolvente
(P^O.O mm Hg) en ambos casos (selec. y no selec). F luido de trabajo^ogua
Figura 96. Eficiencia vs. temperatura mxima del absorbedor para diferentes pre-
siones de aire entre tubo y envolvente y selectividad de la superficie.
369
En dicha figura 97 puede verse que el uso de dimetros mayores de 1
pulgada incrementa las prdidas de calor en el absorbedor debido a que se
reduce el espacio anular entre absorbedor y envolvente de vidrio; como se
vio anteriormente, existe un espaciamiento ptimo entre absorbedor y en-
volvente que minimiza las prdidas trmicas; este espaciamiento ptimo de-
60
a>
o"
-
c
O)
o
o
Q-
c
O)
c
(XI
'5
50
UJ 40
30
20
>
\ V
\
\
;\
\ ^ . = 1.6"
\
100
COND I CI ONES D E TRABAJ O:
G<j =800 W/m
2
( T) =0.7878
v =5 m/s /> = 0.75
TA =22 C Y =0. 90
e, = 0.20 D E1 = 6. l 4cm
e
e
= 0.88
200 300 400
TT
p r o m
- TA. en C
D E2 =6. 55cm
w
3
2.50 m
L = 18 m
T, i =100 C
NOTA '. Aceite Therm G.L. 450 Esso coma fluido de trabajo , aire a 760 mm Hg entre
absorbedor y envolvente
Figura 97. Eficiencia vs. temperatura promedio del absorbedor sobre ambiente para tres
dimetros diferentes del tubo absorbedor (cobre tipo "K", de 1, 1.5 y 2 pulgadas).
370
pende de la geometra y condiciones de trabajo dadas, estando, para el caso
de la figura 97, cerca del espaciamiento correspondiente al tubo absorbedor
de 1 pulgada.
Puede observarse que con las condiciones de trabajo de la figura 97 y pa-
ra, por ejemplo, 250 C de la temperatura promedio del absorbedor sobre la
temperatura ambiente, el uso de un dimetro de 2 pulgadas en el absorbedor
produce una prdida de 14 por ciento en la eficiencia del captador respecto al
uso de un absorbedor de 1 pulgada de dimetro, y una prdida del 3 por cien-
to en la eficiencia al comparar el dimetro del absorbedor de 1.5 respecto al
de 1 pulgada.
En la figura 98 puede verse cmo decrece la temperatura del aceite a la
salida del absorbedor al crecer el flujo msico de aceite en el captador. Para
que el aceite al salir del captador alcance por lo menos 250 C (para los tres
dimetros diferentes) es necesario un flujo msico en el captador de 100 a
150 kg/h, es decir, este flujo es necesario para elevar la temperatura del
aceite de 100 C a 250 bajo las dimensiones y caractersticas ambientales
dadas.
En la figura 99 se muestra cmo vara la eficiencia del captador al cam-
biar el flujo msico para los tres dimetros de absorbedor estudiados, vin-
doce ventajoso utilizar el tubo de 2.54 cm como absorbedor sobre los o-
tros dimetros (3.81 y 5.08 cm).
En la siguiente tabla puede verse, como ejemplo, la comparacin del
comportamiento trmico del uso de los tres dimetros de absorbedor.
Ab s o r b e d o r T
fl
r h EFIC TT
c m . (C )
1 7
(kg/h) '
2.54 100 150 44.0 2 5 0 252
3.81 . 100 150 41.5 243 242
5.08 100 150 35.5 2 2 4 222
COMPARACIN ENTRE TRES DIFERENTES ARREGLOS EN UN CAMPO DE CON-
CENTRADORES PARA UN REA DE CAPTACIN DADA Y CONDICIONES DE TRA-
BAJO IGUALES
Sea un campo de captadores con un rea total fija de espejos de 1 080 m
2
, al
cual se le entrega aceite Therm G.L. 450 Esso a una razn de 6 080 kg/h pa-
ra su calentamiento en el circuito del campo de captadores-depsito de al-
macenamiento.
El campo de captadores se supone instalado en el Distrito Federal, si-
mulndose el comportamiento para el da 21 de diciembre (da 355) con una
radiacin directa promedio sobre el plano horizontal de 310 W/m
2
entre las
9:00 y las 15:00 horas tiempo solar, con un volumen de depsito en el cir-
371
T
f o .
enC
X) N[
Gd =
v =
TA =
jr _
200
J l CIONES 1
800 W/m2
5m/s
22 'C
0.20
400 600
D E TRABAJ O
(TQ)= 0.7878
p
f
- 0.75
y = 0.90
D E1= 6. 14 cm
800
r ,
D E2 =
w =
L =
T- =
1000
en kg/ h
6.55 cm
2.5 m
18 m
100' C
0.88 NOTA: Aceite Therm G.L. 450 Esso
Figura 98. Temperatura del aceite al salir del captador vi. flujo msico del aceite que cruza el
absorbedor para tres dimetros diferentes de tubo absorbedor (cobre tipo "K", 2.54, 3.81 y 5.08
cm.).
a io
S
1
$ = 2,54cm__
jEi=3.81 cm
"9= 5.08 cm
.
.
_
- i

COND ICIONES D E TRABAJ O

Gd= 800W/m2 ( I Q) = 0.7878
v = 5 m/s p
R
= 0.75
TA= 22' C y = 0.90
E
t
= 0.20 D E1= 6. 14 cm
800 1000 1200
rh, en kg/ h
D E2= 6.55 cm
w= 2.5 m
L= 18m
T,= 100' C
NOTA: Aceite Therm G.L. 450 Esso como fluido de trabajo; aire a 760 mm Hg entre absorbedor y envolvente
Figura 99. Eficiencia vs. flujo msico del aceite que cruza el absorbedor para tres dimetros dife-
rentes de tubo absorbedor (cobre tipo "K", 2.54,3.81 y 5.08 cm.).
372
280
- 260
a.
<o
240
220
200
180
I I
Aceite Therm G.L. 450 Esso
Areo espejos - 1080 m
2
Gdhprom
; 3 1
W/m
2
(9-151*)
I I I
Oa 355(diciembre 21) Volumen deps ito =5 m
3
D.F. (invierno) Flujo total al campo de
captadores = 6060 kg/h
i hileras de 6 captadores (L = 24m)
Deps ito
Hacia ta carga
14 16
Tiempo solar ,en h
C O N D I C I O N E S D E T R AB AJ O :
Ce
V = 5 m/s
TA = 22 C
(UAJtf 14.17 W/K
0.90
= 0.88
/> > 0.75
y - 0. 90
DE1 = 6. l 4cm
0E2 6.55 cm
DT1 - 2.52
DT2 2. 85
w = Z.50
cm ~ \
cm /

t
=0.20
Nota: Inicia el fluido en el sistema a una temperatura de 200 C, se calienta en el depsito hasta
250 C sin carga trmica, en ese momento se le extrae fluido hacia la carga retornndola a los
captadores a una temperatura de 212 C.
Figura 100. Temperatura del fluido en el depsito para tres diferentes arreglos en el
campo de captadores para una misma rea de espejos (1 080 m
2
) vs. la hora del da.
cuito de 5 m
3
y con orientacin de los captadores este-oeste (se eligi esta
orientacin E-0 por ser la que se determin ser ms adecuada a lo largo del
ao para este lugar, pues mantiene la temperatura del aceite en el depsito
sobre 250 C unas 3.5 horas en el da, mientras que la orientacin N-S no
permite alcanzar estos 250 C durante el invierno.
21
Las condiciones de tra-
bajo se listan en la figura 100, donde tambin se muestra el circuito campo
de captadores-depsito de almacenamiento.
Los arreglos utilizados en el campo de captadores de 1 080 m
2
de rea
de espejos son (figuras 101, 102 y 103):
373
a) 12 hileras de 2 captadores:
A = 1080m
m / captador
=506.66 kg/h
L=18m
w = 2.5 m
m = 6080 kg/h
Figura 101. Arreglo de 12 hileras de 2 captadores.
b) 6 hileras de 3 captadores:
1080m
!
m / captador = 2026.66 kg/h
L = 24m
w = 2.5 m
Figura 102. Arreglo de 6 hileras con 3 captadores,
c) 3 hileras de 6 captadores:
m = 6080 kg/h
A=1080m
2
m / captador = 2026.66 kg/h
L = 24m
w = 2.5 m
m = 6080 kg/h
Figura 103. Arreglo de 3 hileras y 6 captadores.
374
Con los tres arreglos anteriores del campo de captadores se ejecut el
programa de computadora obtenindose las curvas mostradas en la figura
100, las que corresponden a la temperatura del fluido en el depsito vs. la
hora del da; se supuso que al amanecer el fluido tiene una temperatura de
200 C se calienta en el depsito hasta 250 C sin carga trmica, y en ese
momento se le extrae fluido hacia la carga retornndolo a los captadores a
una temperatura de 212 C.
Puede verse en la figura 100, que no existe cambio significativo de la tem-
peratura del fluido en el depsito a lo largo del da para los tres arreglos consi-
derados. Las eficiencias globales
17
en el da de los captadores en los tres
arreglos considerados fueron:
a) 12 hileras de 2 captadores: Efic. = 32.6 por ciento.
b) 6 hileras de 3 captadores: Efic. = 33.7 por ciento.
c) 3 hileras de 6 captadores: Efic. = 34.0 por ciento.
Este aumento de eficiencia en el tercer arreglo era de esperarse pues al
aumentar el flujo msico del aceite por el captador, aumenta la eficiencia
aunque no de manera significativa debido a las condiciones en las que se tra-
baja (condiciones fsicas y ambientales).
Debe recordarse que todos los clculos hechos en el programa de com-
putadora para los captadores suponen que las prdidas trmicas hacia el
ambiente slo se tienen a lo largo del absorbedor y en el depsito aislado;
esto es, se supone que en las tuberas y conexiones existentes en el sistema no
existen prdidas de calor (se suponen perfectamente aisladas).
Ahora, considerando la cada de presin por friccin del aceite al cru-
zar los absorbedores de la hilera de captadores en cada arreglo considerado
se obtienen las curvas de las figuras 104 y 105. Debe notarse que en la obten-
cin de estas figuras nicamente se considera la cada de presin por fric-
cin del fluido al cruzar el tubo absorbedor en las condiciones dadas, exclu-
yendo las cadas de presin por conexiones, accesorios y tuberas del siste-
ma, las cuales en un anlisis completo deben tomarse en cuenta para la ob-
tencin de la potencia de bombeo necesaria del aceite en el sistema.
En la figura 104 puede verse la cada de presin por friccin en los ab-
sorbedores de las hileras en los tres arreglos de captadores considerados pa-
ra una temperatura media del fluido en el absorbedor entre 200 y 300 C.
Puede verse cmo aumenta la cada de presin en el arreglo de mayor nme-
ro de captadores por hilera en ese rango de temperaturas de trabajo.
La figura 105 se obtuvo de la figura 104. En sta (105) se muestra una
grfica de la cada de presin por friccin por hilera de captadores vs. el n-
mero de hileras de captadores (rh total/m por captador) del arreglo, para una
temperatura media del fluido por hilera entre 200 y 300 C para el rea de
espejos de 1 080 m
2
y las dimensiones y condiciones ambientales dadas.
En la siguiente tabla se comparan los tres arreglos elegidos determi-
nndose la cada de presin por friccin por hilera de captadores no toman-
375
2

1
S 15
8
8
10
:l 5
Aceite Therm G.L. 450 E s
Tubera de acero de 2.54 cm $
m por captador = 2026.66 kg/h

3 hileras de 6 captadores
de 24m de longitud c/u
6 hileras de 3 captadores
d 24m de longitud c/u
12 hileras de 2 captadores
de 18 m de longitud c/u
rh por captador = 1013.33 kg/h
T \
m por captador - 506.66 kg/h
20
15
10 o
150 200 250 300 350
Temperatura media del fluido en el absorbedor,en C
Figura 104. Cada de presin por friccin a travs de los absorbedores de la hilera de
captadores vs. la temperatura media del fluido de la hilera de captadores.
15
10
: l S
S
Aceite Therm G.L. 450 Es s c
Area de captacin =1080 m
!
Tubera de acero
de 2.54 cm 4 >
Campo de copiadores
conectados en paralelo
I
rhjor*L 6080 kg/h
_ Valido para una temperatura media del fluido
ai cruzar I abs orbedor entre 200 C y
300C oprojumadamente
15
10
10
Hileras de captadores,en
15
m loioi
20
rfi por captador
Nota: La curva de cada de presin por friccin que se muestra se refiere nicamente al paso
del fluido por el absorbedor, no tomando en cuenta las prdidas por accesorios y tuberas.
Figura 105. Cada de presin por friccin por hilera de captador vs., el nmero de
hileras de captadores.
376
Figura 106. Estructuras del sistema de 1 kW.
Figura 107. Captadores de la planta solar.
377
do en cuenta conexiones, accesorios y tuberas del sistema sino nicamente
friccin en los absorbedores y determinando la potencia de bombeo requeri-
da en cada caso.
Rango temperatura media del fluido por hilera: 200-300 C.
rea de captacin: 1 080 m
2
, w = 2.5 m.
Flujo
msico por
hilera
(kg/h)
Cada de
presin
por hilera
(m.
columna
agua)
Potencia
necesaria para
vencer
prdidas por
friccin en los
absorbedores
(hp)
a)
b)
c)
12
6
3
hileras de 2 captadores
(L = 18 m)
hileras de 3 captadores
(L = 24 m)
hileras de 6 captadores
(L 24 m)
1
2
506.66
013 .33
026.66
0.25
1.90
13.5
1.4 x
12.3
x
302.8 x
O-
3
10-3
lo
3
Nota: La eficiencia de la bomba se supone del 60 por ciento y del motor que la impulsa del 55
por ciento.
Finalmente en las figuras 106 y 107 se muestran las estructuras y mdu-
los del sistema de 1 kW y la planta solar, respectivamente. La planta solar
inici su instalacin en 1981 y desde esa fecha hasta 1987 se han realizado
diferentes pruebas para conocer su comportamiento.
Actualmente existe el proyecto de habilitarla como laboratorio con la
participacin de profesores y alumnos de la Facultad de Ingeniera, UNAM.
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20. Kreith F., Kreider J.F., Principies of Solar Engineering, Me Graw-Hill, 1978.
21 Almanza R., Palacios L., Rodrguez N., Mora J.L., Newman J.L., Toral D., Lpez
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dor solar. Informe de actividades agosto-diciembre, 1979, volumen 1. Subsistema solar. Se-
gunda parte", Informe interno del Instituto de Ingeniera, UNAM, Proy. 9168 y 9135, enero,
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22. Eckert E.R.G., Analysis of Heat and Mass Transfer, McGraw-Hill, 1972.
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379
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Laboratories, Albuquerque, Nuevo Mxico (abril, 1974).
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Israel, vol. 5C, nm. 1, (diciembre, 195S).
31. Lof G.O.G., Fester D.A., Duffie J.A., "Energy Balances on a Parabolic CylinderSo-
lar Collector", J. Engr. Power Trans. ASME, 84 A, 24 (enero, 1962).
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Chemicals Co.
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Mdulos solares", Informe interno del Instituto de Ingeniera, UNAM, Proys. 1108 y 1128
octubre, 1981.
380
Nomenclatura
a Coeficiente de acomodacin
A rea
A
a
rea de apertura efectiva del espejo concentrador
B Inclinacin
C
p
Calor especfico a presin constante del fluido
DE1 Dimetro interior de la envolvente
DE2 Dimetro exterior de la envolvente
DT1 Dimetro interior del absorbedor
DT2 Dimetro exterior del absorbedor
Deq Dimetro equivalente para la transferencia de calor
d Espesor de la zona convectiva; dimetro; grosor
DI Dimetro del tubo interior en el caso anular
D Nivel; coeficiente de difusin; dimetro
E Velocidad de evaporacin; espesor
G Irradiancia
F Factor de eficiencia del captador
g Gravedad; gasto msico por unidad de rea
Gr Nmero de Grashof
G
d
Irradiancia solar directa, perpendicular al plano del captador
G
h
Componente de la irradiancia directa sobre el plano horizontal (es
' la componente directa que medira un piranmetro fijo colocado
horizontalmente)
h
r e A
Coeficiente de transferencia de calor por la radiacin entre la
envolvente y el ambiente en la regin aislada
h
r e a NA
Coeficiente de transferencia de calor por radiacin entre envoltura
y ambiente en la regin no aislada
he Coeficiente de evaporacin
h
t e NA
Coeficiente de transferencia de calor por conveccin entre tubo y
envolvente en la regin no aislada
H Irradiacin diaria, H = H + H
o
eos CT ; entalpia
H Irradiacin media anual
H
o
Amplitud de la irradiacin
381
H' Irradiacin corregida por reflejancia
h Altura, entalpia
h (z) Funcin de transmitancia de la radiacin
h' h( z
2
) ( 1 - p ^ / p Cp d
h
g
Coeficiente de transferencia de calor a la atmsfera
h
a
Coeficiente de transferencia de calor del fluido en el interior del
tubo
I ngulo de incidencia
K Conductividad trmica
K
ais Conductividad trmica del aislante
K
f
Conductividad trmica del fluido en el absorbedor
K
t
Conductividad trmica del material del tubo absorbedor; conduc-
tividad trmica del suelo
K
v
Conductividad trmica del material de la envolvente
L Longitud del tubo absorbedor considerado; calor de vaporizacin
del agua; peso de slido seco
i Longitud de la aleta (radialmente en la seccin transversal del
absorbedor); espacio; longitud
m Flujo msico del fluido de trabajo
M Peso molecular
N Longitud promedio del da; velocidad del secado
Nu Nmero de Nusselt
n Fraccin del cielo cubierto
P
r
Nmero de Prandtl
P Permetro de aleta; presin
Q Calor
Q
p
Prdidas de calor a la atmsfera; calor
q
u
Flujo de calor; flujo del calor til que pasa al fluido de trabajo
q
p
Flujo de calor de prdidas del absorbedor
qREEA Calor que llega al absorbedor proveniente del espejo a travs del
vidrio de la envolvente
r \z
2
1 z; ngulo de refraccin
R
e
Nmero de Reynolds del fluido de trabajo
R^ Resistencia trmica por conveccin y radiacin entre tubo y envol-
vente en la regin no aislada
R
2
Resistencia trmica por conveccin y radiacin entre envolvente y
ambiente en la regin no aislada
R
3
Resistencia trmica por conduccin entre tubo y envolvente en la
regin aislada
R
b
Relacin de la radiacin solar directa sobre el plano de apertura
del captador a la radiacin solar directa sobre el plano horizontal
Re Razn de concentracin
R
4
Resistencia trmica por conveccin y radiacin entre envolvente y
ambiente en la regin aislada
R
A
Nmero de Rayleigh
S Horas
382
TA Temperatura ambiente
T Temperatura
T
b
Temperatura media del fluido entre la entrada y salida en el tramo
considerado del absorbedor
T
a
Temperatura ambiente; en estanques solares T
a
= T
a
+ T
ao
T
a
Temperatura ambiente media anual
Tao Amplitud de la temperatura ambiente
TENAI Temperatura de la superficie interna de la envolvente en la regin
no aislada
Te Temperatura de la solucin salina al inicio (estanques solares)
T
g
Temperatura del sumidero debajo del estanque (estanques solares)
T
op
Temperatura de operacin de la zona inferior (estanques solares)
T
f i
Temperatura del fluido a la entrada de cada seccin de absorbedor
T
f o
Temperatura del fluido a la salida de cada seccin de absorbedor
TT1 Temperatura de la superficie interna del tubo absorbedor
TT2 Temperatura de la superficie externa del tubo absorbedor
t Tiempo
U Trmino de extraccin de energa; coeficiente global de transferen-
cia de calor
U^ Coeficiente global de transferencia de calor de prdidas en la re-
gin no aislada, basado en el rea exterior del tubo absorbedor
U
p
Coeficiente global de transferencia de calor de prdidas totales en
el absorbedor, basado en el rea exterior del mismo
v, V Velocidad; volumen
V
v
Velocidad del viento
W Ancho del captador cilndrico-parablico; trabajo
X Humedad
z Profundidad
t Incremento de tiempo
z Espesor de un estrato (estanques solares)
z
x
Espesor de la zona no convectiva = z
2
- z, (estanques solares)
\z
2
Distancia del fondo al sumidero (estanques solares)
a
L
- +
E
(estanques solares)
dAz-L dpc
p
z
2
a Absortancia de la superficie externa del absorbedor; coeficiente de
expansin trmica; coeficiente de expansin volumtrica; factor
que incluye reflexin y absorcin de la radiacin solar
a
t
Difusividad trmica
P ngulo de inclinacin del captador respecto a la horizontal; coefi-
ciente de expansin volumtrica
Y Factor de forma; relacin de calores especficos
y 5 ' - 8
U
(Estanques solares)
383
y
e
Rel aci n de cal or especfico a presin const ant e al calor espec fi co
a vol umen const ant e
5 Decl i naci n; di met ro mol ecul ar
8' Desf asami ent o de l a t emper at ur a de l a zona i nferi or r espect o a l a
radi aci n (estanques solares)
8
a
Desf asami ent o de l a t emper at ur a ambi ent e r espect o a l a r adi aci n
(est anques solares)
8
U
Ar e t an (<a/a)
e D a cont ado a part i r del 21 de j uni o ( T=O) , en que el est anque so-
lar se expone a la radiacin por pri mera vez; emi si vi dad
e
e
Emi t anci a de l a envol vent e
e
t
Emi t anci a del t ubo absorbedor
T) Eficiencia; nmer o de mol cul as
0 ngulo de refraccin; ngulo cnit, tiempo posterior a la salida
del sol
X /\tl{\z)
2
(estanques solares); calor latente de evaporacin;
camino medio libre de las molculas
H Viscosidad
v
a
Viscosidad cinemtica del aire evaluada a una temperatura prome-
dio entre envolvente y aire ambiente
p Densidad
p
R
' Reflejancia del espejo
p^ Reflexin de la superficie del agua
a Constante de Stefan-Boltzman
x Transmitancia; da variable a partir del 21 de junio para el cual x = 0
(estanques solares)
(xa) Producto transmitancia absortancia tubo envolvente (fraccin de la
radiacin que llega al absorbedor y es absorbida)
^agua Radiacin de la superficie del agua
<(> ngulo ocupado por el aislante; latitud
co (271 / 365) das"
1
, ngulo acimut
<j)
atrn
Radiacin atmosfrica
En este libro se ha usado el sistema SI de unidades, excepto donde se
establece lo contrario por razones prcticas o de uso comn.
384
APNDICE A
CONSTRUCCIN DE CALENTADORES
SOLARES DE 200 LITROS
Se describe, en secuencia fotogrfica, el proceso, paso a paso, para cons-
truir calentadores solares de 2 m
2
de rea de captacin, utilizados en las
comunidades rurales descritas a lo largo de esta publicacin. La pre-
sentacin consta de dos partes: absorbedor y almacn.
A. 1 Absorbedor o captador
Consta de dos cabezales de tubo de cobre con un dimetro de 1.91 cm
(3/4 pulg) (fig A.l); cada uno de ellos debe perforarse con broca de 1/2
pulg. a fin de obtener agujeros de 1.27 cm y con intervalos de 10 cm. La
longitud de cada cabezal es de 1.22 m. En cada perforacin se sida un
tubo de 0.95 cm (3/8 pulg) de dimetro y 2 m de longitud, con soldadura
de bronce o latn y soplete de acetileno (fig A.2).
Para captar la mayor cantidad de radiacin solar se requiere aadir a
cada tubo de 3/8 pulg una aleta, la cual se describe a continuacin:
Las aletas se construyen con lmina de cobre recocido, calibre 30
(1/64 pulg), la cual se encuentra en el mercado en rollos de 5 m y ancho
de 60 cm. Se cortan tramos de 60x11 cm (fig A.3). Se troquelan en una
prensa a fin de formar en su centro un canal que se adapte al tubo de 3/8
pulg. Dichos tramos se sueldan posteriormente, con un lijado previo, a este
tubo con soldadura de estao del tipo 95/5, usando soplete de gas o
gasolina; en la fig A.4 se muestra cmo una aleta debe ir soldada al tubo.
Es importante que se distribuya uniformemente un cordn de soldadura a
lo largo de todo el tubo y la lmina, por ambos lados, para lograr una
buena transferencia de calor.
Una vez realizado este proceso en los diez tubos de 3/8 pulg, se ten-
dr la parte esencial de calentador solar (fig A.5), o sea el absorbedor.
Se recomienda pintar de negro mate los tubos de cobre y sus aletas
(la pintura Sherwin Williams, tipo Enamel, negro mate, es la de mayor
385
durabilidad, teniendo propiedades de absortividad de la radiacin solar de
0.9). Antes de pintar se recomienda lavar y desengrasar con jabn.
Tambin se puede utilizar en lugar de pintura negra una pelcula selectiva
(ref. 25, cap. VIII) como el cobre negro, el cual tiene mejores propiedades
pticas que la pintura negra (su absortividad para la radiacin solar es de
0.9 y su emisividad es de 0.16). Este tratamiento qumico se puede hacer
con el producto conocido como Ebonol C especial (Enthone Rafeo, S.A.,
Esfuerzo 27, Naucalpan, Edo. de Mxico).
Una vez pintado de negro o ebonolizado este armazn, debe prote-
gerse de la intemperie y del viento con objeto de reducir prdidas por con-
veccin y conduccin al aire. Para tal fin hay que construir una caja
metlica de lmina galvanizada, calibre 27 (1/64 pulg), de 2.10 m de
largo, 1.20 m de ancho y 10 cm. de alto (fig A.6). En la parte superior
derecha lleva una perforacin de 1 pulg para la salida del tubo del agua
caliente (fig A.7), y en la parte inferior izquierda otra perforacin, de 3.81
cm (1 1/2 pulg) para la entrada del tubo de agua fra. El fondo de la caja
se cubre con lana de vidrio con un espesor de 2.54 cm (1 pulg), a fin de
aislar trmicamente la caja y el colector (fig. A.7).
La parte superior de la caja lleva unas cejas para la colocacin de un
vidrio de 3 mm de grosor (fig A.8), sellndose ste con silicn para evitar
que entre humedad al aislante y se empae el cristal. El vidrio har que el
colector trabaje con el fenmeno conocido como efecto de invernadero,
reducindose as las prdidas de calor.
A.2 Almacn
El tanque de almacenamiento de agua caliente tiene una capacidad de 200
. (fig A.9) y se construye de lmina de fierro. Debe contar con las sigui-
entes conexiones:
Los tanques comerciales traen dos entradas roscadas (fig A. 10), una de
1 1/2 pulg y otra de 3/4 pulg, de las cuales la primera se usa para la entra-
da de agua caliente proveniente del captador y la otra para la captacin de
agua fra, que surte el tinaco, o sea la que alimenta al sistema calentador
solar. En esta ltima entrada se conecta un niple roscado de 3/4 pulg (difu-
sor) con una longitud de 30 cm; el extremo que va dentro del almacn est
tapado, adems tiene perforaciones en los lados (fig A.ll) con el fin de evi-
tar que el agua fra que viene del tinaco con presin, se mezcle con el agua
caliente, y que se encuentra en la parte superior del almacn.
En la parte central de la base del tanque se hace una perforacin adi-
cional de 3/4 pulg (fig A. 10) para soldar un tubo galvanizado de fierro de
3/4 pulg. y que servir para alimentar al absorbedor con el agua menos
caliente del fondo del almacn.
Por lo que respecta a los detalles de la entrada de agua caliente en el
almacn y que proviene del captador, sta lleva un tubo de 1/2 pulg, de
386
PVC, de pared gruesa (fig A. 12) que va por dentro del tanque, siendo su
objetivo distribuir dentro del almacn el agua caliente en forma estratifica-
da a travs de agujeros de 3/8 pulg y con espaciamiento de una pulgada,
de tal manera que cada perforacin quede una enfrente de la otra sobre el
tubo. La longitud del tubo es de 80 cm; se conecta a travs de un copie
de 3/4 pulg (fig A. 13), el cual est soldado al tapn de 2 1/2 pulg. que el
tanque trae originalmente.
La obtencin del agua caliente del almacn se lleva a cabo por la
parte superior del tanque mediante un niple de 3/4 pulg, soldado en la
parte central (fig A. 14) del tanque y con una reduccin de 1/2 pulg para
alimentar a las regaderas.
Una vez que se termin de soldar todos los niples se recomienda
vaciar dos litros de pintura epxica y girar en todos los sentidos el tanque
para que se impregne en toda su parte interior. Con esto quedar protegido
para que no se oxide y pueda servir durante ms de cinco aos (pruebas
realizadas de 1981 a 1986).
Para mantener el agua caliente del tanque a lo largo de la noche se
recomienda forrarlo con aislante trmico (lana de vidrio, perlita, lana min-
eral, aserrn, fibra de coco, etc), con un espesor de 10 cm.
A su vez dicho aislante debe protegerse de la intemperie con un forro
de lmina galvanizada, en forma cilindrica de 80 cm de dimetro.
Una opcin puede ser utilizar el tanque en forma horizontal (fig
A.15), lo cual se hace si la altura del tinaco de agua fra no es lo suficien-
temente alta para alimentar al sistema colector solar (las entradas y salidas
cambian hacia la parte cilindrica del tanque).
La conexin entre captador y tanque de almacenamiento se muestra
en las figs A.16 y A.17. El captador debe tener una Inclinacin igual a la
latitud del lugar (figs A. 18) y orientarse hacia el sur.
Todas las tuberas que conducen agua caliente deben forrarse con
medias caas de lana de vidrio para tubera de 3/4 pulg. Posteriormente, se
cubren estas con lmina de aluminio a fin de protegerlas de la intemperie;
finalmete se sellan las hendiduras con Apcoseal.
El material aislante trmico, as como la lmina de aluminio, puede
comprarse en:
Distribuidora Fiberglass
Jalapa 102, Col. Roma
Mxico 7, D.F.
Tel. 533 66 53
El tambo de 200 1. se vende en:
Tambores y Envases, S.A.
Ciprs 55, Col. Sta. Mara, Z.P. 4
Tel. 541 00 22 o 541 01 23
387
Para conseguir un buen aislamiento trmico del tanque de 200 ., con-
viene mandarlo a cualquiera de las casas siguientes (como esta opcin en-
carece el sistema calentador solar, los siguientes datos nicamente se dan
como informacin):
Termo Tcnica San Lorenzo, S.A.
Calzada San Lorenzo 1028
Ixtapalapa, D.F. Tel. 581 12 00
Termo Asbestos, S.A.
Oficinas: Insurgentes Centro, No. 21,
Mxico, D.F. Tel. 566 56 00
Figura A. l. Cabezal con agujeros de 1.91 cm. (3/4 pulg.).
388
Figura A.2. Tubos de 0.95 cm. (3/8 pulg.) soldados a los dos cabezales.
Figura A.3. Tramo de lmina de cobre de 60x11 cm.
389
Figura A.4. Lmina de cobre soldada al tubo de 0.95 cm. (3/8 pulg.) de cobre.
Figura A.5. Absorbedor solar terminado.
390
Figura A.6. Caja de lmina galvanizada con la lana de vidrio puesta.
Figura A.7. Perforacin de una pulgada en caja metlica para salida de tubo de agua
caliente. ~Q <
Figura A.8. Cejas para colocacin de vidrio.
Figura A.9. Tanque metlico de 200 litros.
392
Figura A.10 Tanque con dos entradas roscadas, de 1.91 cm. (3/4 pulg.) y de 3.81 cm.
(1 1/2 pulg.).
Ai-
Figura A. l l . Niple con perforaciones y tapado en un extremo (difusor).
393
Figura A. 12. Tubo PVC de 1.27 cm.(l/2 pulg.) y pared gruesa, roscado en uno de sus
extremos.
Figura A.13. Copie de 1.91 cm. (3/4 pulg.) soldado al tapn de 3.81 cm. (1 1/2 pulg.) y
con tubo de PVC puesto.
394
Figura A.14. Niple de 1.91 cm. (3/4 pulg.) soldado al tanque de 200 1 para extraer
agua caliente para los servicios.
Figura A. 15. Calentador solar con almacn horizontal.
395
Figura A. 16a. Conexin del agua caliente del absorbedor hacia el almacn horizontal.
Figura A. 16b. Conexin del agua caliente del absorbedor hacia el almacn vertical.
396
Figura A. 17. Alimentacin de agua menos caliente del almacn al colector.
Figura A. 18a. Inclinacin del colector, igual a la latitud del lugar.
397
Figura A. 18b. Dos calentadores solares con inclinacin igual a la latitud del lugar.
398
APNDICE B
CARTILLA PARA LA CONSTRUCCIN Y
OPERACIN DE DIGESTORES DE BIOMASA
CONSTRUCCIN DE UN DIGESTOR DE ESTIRCOL.
Se traza un crculo en la tierra de 2.15 m de dimetro y se cava un hoyo
de 2 m de profundidad.
399
Para asegurarse que el hoyo sea cilindrico, se puede ir comprobando su
forma circular con una plomada desde un tabln que gira alrededor de un
eje fijo.
Si la tierra es compacta, no ser necesario construir el tanque principal del
digestor con mampostera o tabique, bastar un cilindro de malla de
gallinero,de 1.55 m de dimetro y 2.2 m de altura, con 3 castillos (de
donde saldrn los topes para la campana). Se puede construir afuera y
luego colocarse en el hoyo.
400
Se coloca el cilindro de malla de gallinero en el hoyo.
El tanque de alimentacin se construye con tabique sobre una losa encima
del suelo. El tanque de descarga debe quedar enterrado.
401

Se cuela la losa del piso y luego se recubren las paredes usando la tcnica
del ferrocemento o sea con una mezcla de cemento y arena en proporcin
de 1:2 y con 0.7 i. de agua (un envase de refresco, tamao familiar tiene
esa capacidad) por kg de cemento. Se hace un chafln entre la losa y las
paredes y se da un aplanado liso a todas las paredes para impermeabi-
lizarlas (hgase esto tambin en los tanques de carga y descarga).
Los topes para la campana deben quedar a la misma altura, 1.1 m sobre el
nivel del piso y sobresalir 20 cm de la pared del tanque.
402
Se excavan dos zanjas a lados opuestos del tanque principal,de 1.1
longitud, donde se colocarn los ductos que comunican los tanques i'
mentacin y descarga con el tanque principal.
403
ALIMENTACIN DIARIA DEL DIGESTOR
DE DESECHOS ORGNICOS
La alimentacin deber hacerse entre la una y las tres de la tarde.
Mantenga tapada la entrada al digestor en el tanque de alimentacin.
404
Llene 2 cubetas o botes alcoholeros de 20 i. con estircol fresco. Si el
estircol no es fresco, solo llene cubeta y media.
Eche este estircol en el tanque de alimentacin.
( Y
? .
405
Llene 3 cubetas o botes alcoholeros de 20 . con agua muy caliente de los
colectores solares.
Agregue estas tres cubetas o botes alcoholeros de agua caliente al estircol
que ya est en el tanque de alimentacin.
406
Revuelva el estircol y agua caliente hasta tener una mezcla uniforme de
consistencia lodosa-liquida.
Con un bieldo o rastrillo quite los restos de zacate que pueda tener la
mezcla de estircol y agua caliente.
407
Quite el tapn en el tanque de alimentacin, para que la mezcla estircol-
agua caliente entre al digestor.
Ponga el tapn nuevamente en su lugar para poder limpiar el tanque de
alimentacin y as evitar que se junten moscas.
408
Limpie el tanque de alimentacin con 10 i. de agua muy caliente (1/2
cubeta o 1/2 bote alcoholero de 20 i.).
El tanque de alimentacin deber quedar limpio y con el tapn en su lugar.
409
Lvese muy bien las manos al terminar de alimentar el digestor para evitar
enfermedades.
410
COMO USAR EL GAS
DEL DIGESTOR DE ESTIRCOL
Cuando haya gas dentro del digestor, la campana estar elevada,como se
aprecia en el dibujo.
Sin gas.
Con gas.
411
Para usar el gas, coloque piedras sobre la campana a unos 10 cm del
borde, formando un crculo . Tenga siempre 5 o 6 piedras grandes o tierra
en las cubetas.
y
Una vez formado el crculo de piedras, abra la llave de salida del gas a la
cocina que es semejante a abrir una llave para agua.
412
Para encender los quemadores de la estufa, prenda un cerillo y acrquelo
al quemador.
Enseguida abra la llave del gas a la mitad.
413
Al terminar de usar la estufa, cierre la llave del gas al quemador.
Enseguida cierre la llave de salida del gas a la cocina como cuando cierra
una llave para agua.
414
Por ltimo quite el crculo de piedras que hizo sobre la campana.
Si el digestor lleva ms de mes
y medio lleno y todava no ha
producido gas (no ha subido la
campana), vea si no se ha cado
una piedra en el espacio entre la campana y la pared del digestor. Si hay
una piedra qutela, evitando que caiga del digestor. Si no se tiene este
problema, pero el digestor no funciona, avsele al residente de obras.
415
La llave localizada en la parte inferior de la trampa de agua se abre una o
mas veces por semana, dejando salir el agua que pueda haber dentro del
tanque.
416
Agradecimientos
Los autores desean agradecer a las siguientes personas que en alguna
forma colaboraron en los proyectos orignales:
Gabriel Auvinet, Enrique Barrera, Howard C. Bryant, Manuel Carranco,
Chen Jiefeng, Ricardo Chicurel, Alen Daz, Enrique Erazo, Jos Luis
Fernndez, Rafael Friedmann, Elsa A. Galicia, Jess Garibay, Jos
Jurez, Alejandro Gonzlez, Jorge Gonzlez, Eduardo Herrera, Gerardo
Hiriart, Alberto Jaime, Javier Lara, Serafn Lpez, Marcos Mazar,
Eduardo Medina, Gabriel Mendoza, Eugenio Montes, Jos Luis Mora,
Luis Palacios, Silvia R. Ramos, Arturo Rivera, Jos Rosales, Ricardo M.
Salomn, Alberto Valds y Fernando Walls.
Tambin se agradece a los servicios de apoyo del Instituto de Ingeniera su
colaboracin durante todos los proyectos realizados. Al Instituto de Fsica,
donde se han realizado algunos aspectos relalcionados con espejos.
El PUE dio apoyo para el proyecto de espejos de aluminio de primera
superficie.
La SEPAFIN (actualmente SEMIP) patrocin los trabajos relacionados con
la Planta Solar.
La SAHOP (actualmente SEDESOL) patrocin los trabajos relacionados
con las aplicaciones de la energa solar en comunidades rurales.
En particular queremos aclarar que la colaboracin en algunos captulos
fue como sigue:
En el captulo 1 la colaboracin de Serafn Lpez fue de gran vala en el
proyecto original.
417
Por lo que respecta al captulo 2, la participacin de Serafn Lpez y
Enrique Barrera en los proyectos relacionados con estos temas fueron muy
tiles para lograr los objetivos planteados.
A Alberto Valds y Serafn Lpez se les agradece su ayuda en la colabo-
racin del captulo 4.
Por lo que respecta al captulo 5, la colaboracin de Javier Lara fue
importante para lograr este captulo en lo relacionado con el desarrollo de
modelos.
En el captulo 9, la colaboracin de Jos Luis Mora fue muy relevante
para los modelos matemticos elaborados.
Los comentarios de Ricardo Chicurel a la primera versin del libro fueron
muy valiosos. Esta versin tambin fue revisada por Luis Palacios.
Las Sritas. Mara Victoria Hernndez y Erna Hurtado realizaron con gran
paciencia y dedicacin la mecanografa de varios captulos.
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Se trmino de Imprimir en Impresora
Cromocolor, S.A. de C.V.en el mes de
febrero de 2003. La edicin consta
de 1000 ejemplares.