Trabajo Final Roxy 2014

Ingeniera de Plantas Industriales
Matriceria Roxy S.A de C.V

NDICE

INTRODUCCIN ............................................................................................................................................ I
OBJETIVOS ................................................................................................................................................... II
OBJETIVO GENERAL .............................................................................................................................................. II
OBJETIVOS ESPECFICOS ........................................................................................................................................ II
ALCANCES Y LIMITACIONES ........................................................................................................................ III
ALCANCES ......................................................................................................................................................... III
LIMITACIONES .................................................................................................................................................... III
GENERALIDADES DE LA EMPRESA ................................................................................................................ 1
HISTORIA ........................................................................................................................................................... 1
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA ................................................................................................................................. 2
UBICACIN ........................................................................................................................................................ 3
JORNADA LABORAL .............................................................................................................................................. 3
INVENTARIOS ..................................................................................................................................................... 3
POLTICAS .......................................................................................................................................................... 4
CLASIFICACIN DE LA EMPRESA .............................................................................................................................. 4
Clasificacin Segn CIIU ............................................................................................................................. 4
Clasificacin segn tamao ....................................................................................................................... 5
ALGUNOS DE NUESTROS DE CLIENTES ...................................................................................................................... 6
Principales proveedores de Materia Prima ................................................................................................ 6
LNEAS DE PRODUCTOS ......................................................................................................................................... 6
Lnea farmacutica .................................................................................................................................... 6
Lnea alimenticia ........................................................................................................................................ 7
Lnea cosmtica ......................................................................................................................................... 8
Lnea popular ............................................................................................................................................. 8
Lnea promocional ..................................................................................................................................... 8
Lnea qumica ............................................................................................................................................. 9
Lnea de tapas ............................................................................................................................................ 9
CONDICIONES AMBIENTALES ................................................................................................................................. 9
DISEO FSICO. .......................................................................................................................................... 14
PLANTA BAJA .................................................................................................................................................... 14
PLANTA ALTA ................................................................................................................................................... 15
ALMACENAJE.................................................................................................................................................... 16
DETERMINACION DEL OBJETO DE ESTUDIO ............................................................................................... 17
PROCESO DE FABRICACION ........................................................................................................................ 18
MANO DE OBRA REQUERIDA ............................................................................................................................... 21
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO ........................................................................................................................ 22
LLAVE PQRST .................................................................................................................................................. 23
MATERIA PRIMA ........................................................................................................................................ 24
PET: TEREFTALATO DE POLIETILENO, POLITEREFTALATO DE ETILENO, POLIETILENTEREFTALATO O POLIETILENO TEREFTALATO .. 24
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD .......................................................................................................................... 26
POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD........................................................................................................................... 27
POLIPROPILENO ................................................................................................................................................ 28
PVC ............................................................................................................................................................... 29

MAQUINARIA Y EQUIPO ............................................................................................................................ 31
MAQUINA DE SOPLADO PET SEMI-AUTOMATICA ........................................................................................ 31
MAQUINA SOPLADO SEMIAUTOMATICA ..................................................................................................... 32
MOLINO TRITURADOR DE PLASTICO O RECUPERADOR DE MATERIAL ......................................................... 32
MAQUINA DE CORTE .................................................................................................................................... 33
MANEJO DE MATERIALES ........................................................................................................................... 34
OBSERVACIONES REFERENTES A LA PLANTA DE PRODUCCIN ..................................................................................... 34
Riesgos de un manejo ineficiente de materiales ...................................................................................... 34
TIPO DE TRANSPORTE ......................................................................................................................................... 35
Equipo manual ......................................................................................................................................... 35
Equipo mecnico ...................................................................................................................................... 39
COSTE DEL TRANSPORTE ..................................................................................................................................... 40
LA ASIGNACIN DE PASILLOS ................................................................................................................................ 41
ALMACENAJE.................................................................................................................................................... 41
Pallets ...................................................................................................................................................... 42
Estanteras ............................................................................................................................................... 43
RECIBO Y DESPACHO .......................................................................................................................................... 43
rea de recibo .......................................................................................................................................... 43
SUELO............................................................................................................................................................. 44
ILUMINACIN ............................................................................................................................................ 46
LA LUZ ............................................................................................................................................................ 46
Flujo luminoso () .................................................................................................................................... 46
Iluminancia () ................................................................................................................................ 46
Intensidad luminosa (I) ............................................................................................................................ 46
Luminancia o brillo fotomtrico (brillantez) ............................................................................................ 46
Contraste ................................................................................................................................................. 46
Reflectancia ............................................................................................................................................. 47
Confort visual ........................................................................................................................................... 47
Factores que intervienen en la percepcin visual. ................................................................................... 48
CLASIFICACIONES DE LA ILUMINACIN: .................................................................................................................. 50
Iluminacin natural .................................................................................................................................. 50
Iluminacin artificial ................................................................................................................................ 50
SISTEMAS DE ALUMBRADO ................................................................................................................................. 51
MTODOS DE ALUMBRADO ................................................................................................................................. 52
TIPOS DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA ................................................................................................................ 54
DIAGNOSTICO ACTUAL DE ILUMINACIN DE LA EMPRESA MATRICERA ROXY ................................................................ 56
Sistema de iluminacin ............................................................................................................................ 56
Nivel de iluminacin ................................................................................................................................. 58
Condiciones Generales de iluminacin..................................................................................................... 58
VENTILACIN ............................................................................................................................................. 60
VENTILACIN INDUSTRIAL ................................................................................................................................... 60
CLASIFICACIN DE LA VENTILACIN ....................................................................................................................... 60
Ventilacin por sobre Presin .................................................................................................................. 60
Ventilacin por depresin ........................................................................................................................ 61
Ventilacin ambiental o general .............................................................................................................. 61
Ventilacin centralizada o localizada ...................................................................................................... 62
Ventilacin controlada ............................................................................................................................. 62
Ventilacin centralizada .......................................................................................................................... 63
Ventilacin Natural .................................................................................................................................. 63

Sistema de ventilacin ............................................................................................................................. 64
CONDICIONES MNIMAS DE CALIDAD DE AIRE INTERIOR PARA EL DISEO DE INSTALACIONES INDUSTRIALES. .......................... 65
Calidad del aire interior ........................................................................................................................... 65
Renovacin del aire .................................................................................................................................. 66
Requerimientos de aire en diferentes reas de la nave industrial ........................................................... 67
DIAGNOSTICO ACTUAL DE VENTILACIN DE LA EMPRESA MATRICERIA ROXY ................................................................. 69
Ventilacin natural .................................................................................................................................. 69
Ventilacin localizada .............................................................................................................................. 70
Condiciones Generales de ventilacin ...................................................................................................... 71
ANLISIS DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES .......................................................................................... 73
SOLUCIONES .............................................................................................................................................. 74
SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES; TIEMPOS DE TRABAJO .................................................................................... 74
Propuesta ................................................................................................................................................. 75
SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES, ALMACENAMIENTO ....................................................................................... 78
Materiales a utilizar: ................................................................................................................................ 79
SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES, POLIPASTO .................................................................................................. 79
Anlisis de seguridad y costo ................................................................................................................... 83
Conclusin ................................................................................................................................................ 84
ILUMINACION ............................................................................................................................................... 85
Calculo de luminarias ............................................................................................................................... 85
Luminarias rea de trabajo ...................................................................................................................... 85
Luminarias rea de producto en proceso ................................................................................................. 86
COSTO TOTAL DE LAMPARAS ....................................................................................................................... 88
VENTAJAS DE LAS LMPARAS FLUORESCENTES ........................................................................................... 89
POSICIONAMIENTO PTIMO DE LUMINARIAS ............................................................................................. 93
PRIMERA PLANTA .................................................................................................................................... 93
SEGUNDA PLANTA ................................................................................................................................... 93
OTRAS SOLUCIONES DE ILUMINACION......................................................................................................... 94
COMPARACION ACTUAL CONTRA PROPUESTO ............................................................................................ 94
PROPUESTAS DE VENTILACIN ............................................................................................................................. 95
Metodologa para Seleccin del sistema de ventilacin a utilizar ........................................................... 95
Seleccin el tipo de ventilacin ................................................................................................................ 95
Requerimientos de aire en diferentes reas de la nave industrial ........................................................... 99
Seleccionar el tipo de equipo / y la inversin a realizar ......................................................................... 101
ESQUEMA DE DISPOSICION DE VENTILACION AREA SERIGRAFIA .......................................................... 105
ESQUEMA DE DISPOSICION DE VENTILACION EN AREA DE INYECCION ................................................ 106
ESQUEMAS DE DISPOSICION DE VENTILACION AREA DE INYECCION .................................................... 107
BENEFICIOS ............................................................................................................................................ 108
CONCLUSIONES ........................................................................................................................................ 109
RECOMENDACIONES ................................................................................................................................ 110
BIBLIOGRAFA .......................................................................................................................................... 111
ANEXOS ................................................................................................................................................... 112
A.1 CHECK LIST MANEJO DE MATERIALES............................................................................................................ 112
A.2 CHECKLIST VENTILACIN ............................................................................................................................ 115
A.3 CHECKLIST ILUMINACIN ............................................................................................................................ 120
A.4 CUADRO DE TAMIZ PARA EL SUELO ................................................................................................................ 121


Matriceria Roxy S.A de C.V Pgina i
INTRODUCCIN

n una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el
manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta
al equipo y sistema de manejo de materiales.

Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva
en el mercado. Aspecto importante de la planificacin, control y logstica por cuanto
abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y localizacin de los materiales.

A continuacin se describe el diseo de un Sistema de Manejo de Materiales, Iluminacin
y Ventilacin para la empresa en estudio Matricera Roxy S.A de C.V, considerando que
este es necesario para ofrecer condiciones ptimas y de confort para los empleados,
resultando en beneficio de los operarios y en el aumento de la productividad de las
operaciones realizadas bajo este Sistema.

El trabajo comprende en primera instancia de la descripcin de los procesos productivos,
materia prima que se utiliza para elaborar los productos, mtodos de manejo de
materiales que realizan en la planta, equipos que se utilizan para dicho manejo de
materiales con sus respectivas especificaciones, condiciones del sistema de iluminacin y
ventilacin industrial dentro de la planta, que sern adaptados para disear un Sistema
que involucre las tres reas antes mencionadas, en base a la tecnologa disponible y a los
recursos financieros con los que cuenta la empresa quedando a criterio de la empresa su
implementacin y control futuro.

Despus se presentan las posibles opciones de solucin propuesta para dar solucin a
parte de los problemas que se observaron dentro de la planta, cabe destacar que dichas
soluciones estn planteadas bajo un anlisis tcnico, ms que bajo un anlisis de
sensibilidad de costos, dado que no se tena acceso a la estructura financiera de la
empresa

E

Matriceria Roxy S.A de C.V Pgina ii

OBJETIVOS

Objetivo General

Realizar la observacin de los sistemas de manejo de materiales, iluminacin y
ventilacin, en las diferentes reas productivas, para realizar con ello un diagnstico,
estableciendo las condiciones positivas y negativas en las que se encuentran la empresa
y de esta manera poder proponer soluciones o alternativas de solucin que la empresa
considera viables para su implementacin.

Objetivos Especficos

Conocer los diferentes tipos de manejo de materiales utilizadas en la industria de
fabricacin de plsticos

Identificar como se realiza el manejo de materiales en las reas productivas y
observar si los equipos de manejo de materiales son los adecuados, y que se
encuentren en ptimas condiciones

Determinar si existe una buena distribucin de luminarias dentro del rea de
produccin son las adecuadas

Medir si la intensidad de luz proveniente del medio ambiente hacia el rea de
produccin en el ptimo.

Conocer los diferentes sistemas de ventilacin que la empresa posee en las reas
de produccin y reas generales

Identificar cules son los principales problemas de ventilacin que se encuentran
en el rea de produccin

Presentar opciones de solucin para los distintos sistemas aqu vistos.


Matriceria Roxy S.A de C.V Pgina iii

ALCANCES Y LIMITACIONES

Alcances

De acuerdo a la investigacin realizada se da a conocer la situacin actual de Matricera
Roxy S.A de C.V con respecto a condiciones de los sistemas de manejo de materiales,
iluminacin y ventilacin, as como algunas de sus generalidades necesarias para hacer
el estudio de la empresa, que la hacen participe de las posibles mejoras o alternativas de
solucin que se propondrn a la alta directiva.

De igual forma se establece que no se abarcar la parte de Distribucin en Planta a
profundidad, aunque este se encuentre muy ligada a los sistemas de manejo de
materiales, en funcin de las polticas de la empresa.

Limitaciones

Poca colaboracin de la empresa para la realizacin de visitas de campo para la
recoleccin de datos debido a la cantidad de trabajo con que se encontraban.

Falta de informacin proporcionada debido a polticas internas de la empresa

Los anlisis de sensibilidad de costo son superficiales y estimados dado que no se
tena acceso a la estructura financiera de la empresa, sin embargo se hace la
seleccin mediante un anlisis tcnico.


Matriceria Roxy S.A de C.V Pgina 1
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Historia

En el ao 1964 un grupo de empresarios de origen espaol lleg con su familia al pas,
con la finalidad de desarrollar en El Salvador la Industria para el diseo y fabricacin de
moldes.

A principios de 1971 se funda Matricera Industrial Roxy, dedicndose a la fabricacin y
comercializacin de troqueles y moldes para todo tipo de industria. Sus instalaciones en
ese entonces estaban ubicadas en el Boulevard Venezuela No. 3051, San Salvador.

Para el ao 1972 se expande el negocio a la fabricacin y comercializacin de productos
plsticos mediante el proceso de inyeccin, utilizando mquinas de operacin manual.

Para el ao 1979 se innova con una nueva lnea de productos plsticos mediante el
proceso de soplado.

En el ao 1985, se traslada la planta de produccin y talleres de matricera a las nuevas
instalaciones ubicadas en Carretera Troncal del Norte Km. 7 , Ciudad Delgado.

A finales de los aos 90 se inicia con la fabricacin y comercializacin de una nueva lnea
de productos con la tecnologa PET de mucha aceptacin en el mercado nacional y
centroamericano.


Estructura Organizativa

Junta
Directiva
Pdte.
Gerente
General
Dir. de P
Jefe de
Prod.
Jefe de
Matto
Jefe de
Banco
Dir.
Adm.
Cont.
Gral
Jefe de
RRHH
Dir de
Ventas
Jefe de
Mercado
Jefe de
Comer

Ubicacin

Direccin: Carretera Troncal del Norte Km.7 , Ciudad Delgado, San Salvador, El Salvador,
Centroamrica

MISIN
Darle a nuestros clientes la mejor calidad al mejor costo

VISIN
Ser la mejor opcin de envases plsticos para la industria a nivel regional

Jornada laboral

Matricera Roxy S.A. de C.V. es una organizacin que mantiene sus actividades laborales
las 24 horas del da, en dos diferentes turnos. Posee los horarios de 6:00 a.m. a 6:00 p.m.
y de 6:00 p.m. a 6:00 a.m.; cabe mencionar que la empresa no tiene un horario de
almuerzo, los empleados se dividen en 2 grupos para almorzar, entre las 11:00 a.m. y las
11:40 a.m., cada grupo tiene 20 minutos para esto; as como tampoco cuentan con un
receso establecido durante sus actividades.

Inventarios

La poltica de inventarios es sobre la base PEPS, en el cual las primeras materias primas
que entran son las primeras en salir o ser utilizadas

Polticas

Poltica de Calidad:
Procesos de diseo, desarrollo, fabricacin, servicio y distribucin de productos
plsticos fabricados con alta tecnologa y elevados niveles de calidad para envasar
slidos y lquidos en general.

Personal altamente calificado y una organizacin slida que se preocupa
constantemente por la conservacin del medio ambiente.

Un Sistema de Gestin de Calidad que nos permite garantizar procesos eficaces y una
mejora continua de la calidad y la productividad con que nos desempeamos.

Clasificacin de la empresa

Clasificacin Segn CIIU

CIIU Rev. 4.0 Descripcin
Seccin Divisin Grupo Clase
C
Industrias manufactureras
22
Fabricacin de productos de caucho y de
plstico
222
Fabricacin de productos de plstico
2220
Fabricacin de productos de plstico

La Clase 2220:
Esta Clase comprende la elaboracin de resinas plsticas nuevas o usadas (es decir,
recicladas) para obtener productos intermedios o finales, mediante procesos tales como el
moldeo por compresin, extrusin, inyeccin o insuflacin de aire comprimido y el
vaciado. La mayora de esos procesos de produccin permiten la fabricacin de gran
variedad de productos.

Se incluyen las siguientes actividades:

Fabricacin de semimanufacturas de productos de plstico: Planchas, lminas,
pelculas, hojas, tiras, etc. (autoadhesivas o no)

Fabricacin de productos acabados de plstico: Tubos, caos y mangueras de
plstico; accesorios de caos y mangueras

Fabricacin de artculos de plstico para el envasado de productos: Bolsas,
sacos, cajones, cajas, garrafones, botellas, etc., de plstico


Fabricacin artculos de plstico para obras de construccin: Puertas, ventanas,
marcos, postigos, persianas y rodapis de plstico, tanques y depsitos de plstico,
cubrimientos de plstico para pisos, paredes y techos, etc

Fabricacin de servicios de mesa, utensilios de cocina y artculos de tocador de
plstico

Rollos u hojas de celofn

Fabricacin de piedra artificial (por ejemplo, mrmol artificial)

Fabricacin de seales (no elctricas) de plstico

No se incluyen las siguientes actividades:
Fabricacin de maletas de plstico; vase la Clase 1512

Clasificacin segn tamao

Existen tipos diferentes de clasificacin de las empresas por su tamao, de las cuales se
presentan las siguientes: Segn FUSADES, segn DIGESTYC y segn la MIPYME, para
el caso de FUSADES y MIPYME, clasifica tambin a las empresas segn sus activos fijos
o sus ingresos brutos anuales respectivamente:

FUSADES: clasifica a las empresas por su
tamao, asegn el nmero de empleados y su
activo fijo
DIGESTYC: clasifica a las empresas segn el
nmero de empleados
Clasificacin Nmero de
empleados
Activo fijo en
US$
Clasificacin Nmero de
empleados
Micro empresa 1 a 10 No excede
11,428.57
Micro empresa 1 a 10
Pequea empresa 11 a 19 No excede
85,714.28
Pequea empresa 11 a 19
Mediana empresa 20 a 100 No excede
228,571.43
Mediana empresa 20 a 100
Grande empresa Ms de 100 Excede a
228,571.43
Grande empresa Ms de 100


Algunos de nuestros de clientes

Principales proveedores de Materia Prima

Bruna (Canad): Provee Lyners
Propil (Colombia): Provee polipropileno para inyeccin
Polykon (Mxico): Provee preformas

Lneas de productos

Lnea farmacutica



Lnea alimenticia



Lnea cosmtica

Lnea popular

Lnea promocional


Lnea qumica

Lnea de tapas

Condiciones Ambientales

Marco legal
En todo lo que se refiere al trabajo de la industria, las condiciones ambientales que
rodean a las empresas no especficamente relacionado al ambiente en si (llmese a esto
temperatura, humedad etc.) si ms bien a las condiciones y entes externos que permiten

la operatividad de la empresas como un sistema funcionando y desarrollndose en el
marco de un equilibrio de factores, es decir que su funcionamiento vaya de acuerdo a el
marco legal de El Salvador.

Uno de los elementos considerados ambiente es la disposicin de la planta de
fabricacin, y la seguridad que existe.

TOMADO DE:
Origen: ORGANO LEGISLATIVO Estado: VIGENTE
Naturaleza: Decreto Legislativo
N: 254 Fecha: 21/01/2010
D. Oficial: 82 Tomo: 387 Publicacin DO: 05/05/2010

LEY GENERAL DE PREVENCION DE RIESGOS EN LOS LUGARES DE TRABAJO

ILUMINACIN
Art. 41.- Para la iluminacin de los lugares de trabajo, se dar preferencia a la luz solar
difusa.

Art. 42.- Todos los espacios interiores de una fbrica o establecimiento, deben ser
iluminados con luz artificial, durante las horas de trabajo, cuando la luz natural no sea
suficiente.

El alumbrado artificial debe ser de intensidad adecuada y uniforme, y disponerse de tal
manera que cada mquina, mesa o aparato de trabajo quede iluminado de modo que no
proyecte sombras sobre ellas, produzca deslumbre o dao a la vista de los operarios y no
altere apreciablemente la temperatura.

Los niveles de iluminacin para las diferentes actividades de trabajo as como los dems
aspectos tcnicos relativos a este tema se regularn en el reglamento respectivo

VENTILACIN, TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA
Art. 43.- Todo lugar de trabajo deber disponer de ventilacin suficiente para no poner en
peligro la salud de los trabajadores considerando las normativas medioambientales.

Art. 44.- Los locales que se encuentren habitualmente cerrados, debern contar con un
sistema de ventilacin y extraccin adecuado.

En los locales en que, por razones de la tcnica empleada en el desarrollo de las labores,
se encuentren permanentemente cerradas las puertas y ventanas durante el trabajo,
deber instalarse un sistema de ventilacin artificial que asegure la renovacin del aire.

Art. 45.- Todo proceso industrial que d origen a polvos, gases, vapores, humos o
emanaciones nocivas de cualquier gnero, debe contar con dispositivos destinados a

evitar la contaminacin del aire y disponer de ellos en tal forma, que no constituyan un
peligro para la salud de los trabajadores o poblaciones vecinas, en cuyo caso la Direccin
General de Previsin Social avisar a las entidades competentes.

Art. 47.- En los lugares de trabajo en los cuales los niveles de temperatura representen un
riesgo para la salud de los trabajadores, se implementarn las medidas adecuadas para
garantizar la seguridad y salud de los trabajadores.

Art. 49.- Los aspectos tcnicos relativos a los niveles de temperatura permisibles, as
como a los sistemas de ventilacin a emplear para la proteccin a la salud de los
trabajadores estarn regulados en la reglamentacin especfica de esta ley.

RUIDO Y VIBRACIONES
Art. 50.- Los trabajadores no estarn expuestos a ruidos y vibraciones que puedan afectar
su salud.
Los aspectos tcnicos relativos a los niveles permisibles de exposicin en esta materia,
estarn regulados en el reglamento respectivo.

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
SEGURIDAD EN LOS LUGARES DE TRABAJO

MEDIDAS DE PREVISION
Art. 33.-Todo empleador debe dar aviso a la Direccin General de Previsin Social, al
realizar cambios o modificaciones sustanciales en sus equipos o instalaciones en general,
as como previo al traslado de las mismas, siempre que estas circunstancias puedan
representar riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores.

Art. 34.-Todo lugar de trabajo debe contar con planes, equipos, accesorios y personal
entrenado para la prevencin y mitigacin de casos de emergencia ante desastres
naturales, casos fortuitos o situaciones causadas por el ser humano.

Art. 35.-Todo lugar de trabajo debe reunir las condiciones de prevencin en materia de
seguridad y salud ocupacional, establecidas en la presente ley y su reglamento, en lo
referente a sus equipos e instalaciones en general. Para el logro de lo establecido en el
inciso anterior, antes de habilitar un lugar de trabajo, la Direccin General de Previsin
Social realizar una inspeccin a fin de garantizar las condiciones del mismo, e identificar
los riesgos a los que los trabajadores y trabajadoras estarn expuestos, y recomendar la
solucin para los mismos, tomando en cuenta los principios contenidos en el artculo 2.

Art. 36.-Todo lugar de trabajo debe contar con un sistema de sealizacin de seguridad
que sea visible y de comprensin general. Asimismo, debern tener las facilidades para la
evacuacin de las personas en caso de emergencia, tales como salidas alternas en
proporcin al nmero de trabajadores y trabajadoras, pasillos suficientemente amplios y
libres de obstculos, reas bien sealizadas entre otras.


Art. 37.-En todo lugar de trabajo se deber contar con el equipo y las medidas apropiadas
para la manipulacin de cargas. Las disposiciones relativas a esta materia sern
desarrolladas en el reglamento general.

ROPA DE TRABAJ O, EPP Y HERRAMIENTAS ESPECIALES
Art. 38.-Cuando sea necesario el uso de equipo de proteccin personal, ropa de trabajo,
herramientas especiales y medios tcnicos de proteccin colectiva para los trabajadores,
segn la naturaleza de las labores que realicen; stos debern cumplir con las
especificaciones y dems requerimientos establecidos en el reglamento correspondiente y
en las normas tcnicas nacionales en materia de seguridad y salud ocupacional emitidas
por el Consejo Nacional de Ciencia

MAQUINARIA Y EQUIPO
Art. 39.- Cuando se utilice maquinaria o equipo de trabajo que implique un riesgo para sus
operarios, deber capacitarse previamente al trabajador o trabajadora. Adems, ser
obligacin del empleador proveer el equipo de proteccin personal adecuado para la
maquinaria o equipo de que se trate y debern crearse procedimientos de trabajo que
ayuden a prevenir riesgos.

Art. 40.- La maquinaria y equipo utilizados en la empresa debern recibir mantenimiento
constante para prevenir los riesgos de mal funcionamiento y contarn con una
programacin de revisiones y limpiezas peridicas, y nunca se utilizarn sino estn
funcionando correctamente; adems, sern operadas nicamente por el personal
capacitado para ello y para los usos para los que fueron creadas segn las
especificaciones tcnicas del fabricante.

Los fabricantes, importadores y suministradores de maquinaria, equipos y utensilios de
trabajo, debern garantizar que stas no constituyen peligro para el trabajador si son
utilizados en las condiciones, forma y para los fines establecidos por ellos. Para ello,
pondrn a disposicin de las empresas la informacin o manuales que indiquen la manera
correcta como deben ser utilizados, las medidas preventivas adicionales que pueden
adoptarse, los riesgos laborales de su utilizacin y cualquier otra informacin que
consideren necesaria. El empleador tendr la obligacin de trasladar esa informacin a
los trabajadores y trabajadoras.

Anlisis sobre condiciones de higiene y seguridad industrial
La empresa establece la utilizacin de equipo de proteccin personal para los operarios,
aunque algunos de estos no los utilizan, segn comentaron por el tipo de actividades que
desarrollan, as como tambin se observ que los supervisores no exigen el uso de estos.

El equipo mayormente utilizado son los tapones auditivos, aunque los niveles de ruido que
estn presentes en el rea estn por debajo del lmite permisible. Es necesario utilizar
gafas en el rea de molinos recuperadores de material, debido a que estos desprenden

partculas debido a sus altas velocidades de sus ejes, estas pueden provocar daos
fsicos al operario.

Actualmente la empresa desarrolla el levantamiento de planos para la identificacin de
reas y sectores considerados peligrosos, este proyecto se est desarrollando de la mano
con la administracin y rea de ingeniera, asi como con las instancias del ISSS, porque
no se dispone de un rea encargada y responsable de la higiene y seguridad industrial
como tal. Se constat que existen seales de ubicacin de extintores, aunque en algunos
estos no estn presentes.


DISEO FSICO.
Planta baja
A
L
M
A
C
E
N
A
M
I
E
N
T
O
MATERIALES
EXCEDENTES
Arriba


Planta Alta
Arriba
P
R
O
D
U
C
T
O

E
N

P
R
O
C
E
S
O
P
R
O
D
U
C
T
O

E
N

P
R
O
C
E
S
O


Almacenaje


DETERMINACION DEL OBJETO DE ESTUDIO

En este estudio de evaluacin de manejo de materiales, ventilacin e iluminacin, antes
de llevar a cabo las observaciones es importante definir cul es el propsito del estudio a
partir de los objetivos del mismo, es decir, se debe identificar claramente qu es lo que se
necesita someter bajo anlisis para el cumplimiento de estos.

Identificacin del puesto de trabajo

Mquinas y Operarios en el rea de Soplado de Pequeos Recipientes.

El puesto de trabajo consta de:

Un asiento para cada operario junto a la mquina para el moldeo por soplado
Un recipiente que contiene el material o materia prima para la operacin
Un deposito en donde la pieza es expulsada por la maquina
El rea de almacenamiento del producto terminado.

En la mayora de los puestos de trabajo, el operario es responsable de una sola mquina,
pero en las maquinas 401 405 se necesitan de 2 debido a que estas producen a un
ritmo de produccin mayor a las dems a causa de la gran demanda del producto que
elaboran, principalmente cuando el pedido es sumamente grande.

Justificacin del objeto de estudio

La planta cuenta con 18 mquinas para el moldeo por soplado para pequeos recipientes,
por lo general las maquinas funcionan de manera automtica y solo requieren de un
suministro regular de componentes bsicos y estas se limitan solo a retirar el molde sin
remover los excedentes inherentes al proceso. Adems tienen detenciones irregulares
debido al desgaste del molde, errores en la carga y problemas que deben ser atendidos
por un encargado de mantenimiento. Sin embargo no cuenta con un plan de trabajo
definido para el sistema de manejo de materiales que indique su total operatividad.


PROCESO DE FABRICACION

El soplado de materiales termoplsticos comenz a principios de la dcada del cuarenta.
El poliestireno (PS) fue el primer material que se us en el desarrollo de las primeras
mquinas de soplado, y el polietileno de baja densidad (LDPE), el que se emple en la
primera aplicacin comercial de gran volumen (un bote de desodorante). La introduccin
del polietileno de alta densidad (HDPE) y la disponibilidad comercial de las mquinas de
soplado, condujo en los aos 60 a un gran crecimiento industrial. Hoy en da es el tercer
mtodo ms empleado en el procesado de plsticos. Durante muchos aos se emple
casi exclusivamente para la produccin de botellas y botes, sin embargo los ltimos
desarrollos en el proceso permiten la produccin de piezas de geometra relativamente
compleja e irregular, espesor de pared variable, dobles capas, materiales con alta
resistencia qumica, etc., y todo ello a un costo razonable.

Bsicamente el proceso de soplado est pensado para su uso en la fabricacin de
productos de plstico huecos; una de sus ventajas principales es su capacidad para
producir formas huecas sin la necesidad de tener que unir dos o ms partes moldeadas
separadamente. Aunque hay diferencias considerables en los diferentes procesos de
soplado, todos tienen en comn la produccin de un precursor o preforma, su colocacin
en un molde hembra cerrado, y la accin de soplarlo con aire para expandir el plstico
fundido contra la superficie del molde, creando as el producto final.

Las etapas del proceso de inyeccin-soplado comprenden:
1.- Fusin del material plstico
2.- Obtencin del precursor o preforma
3.- Introduccin del precursor hueco en el molde de soplado
4.- Insuflado de aire dentro del precursor que se encuentra en el molde
5.- Enfriado de la pieza moldeada
6.- Desmolde de la pieza

Proceso inyeccin-soplado

Aproximadamente el 75% de las piezas sopladas se fabrican mediante extrusin-soplado
y el 25% mediante inyeccin-soplado. Dentro de estas ltimas el 75% son biorientadas
(tensin-soplado). Mediante extrusin-soplado se pueden obtener velocidades de
produccin muy elevadas y los costes de produccin son bajos, sin embargo se producen
muchos recortes y el control del espesor de pared y de la distribucin de espesores es
muy limitado. Mediante inyeccin-soplado el control de espesor de las piezas es muy
bueno y no se producen recortes, sin embargo slo se puede emplear para piezas
relativamente pequeas y el costo de produccin es mucho mayor. Mediante tensin-
soplado se obtienen piezas de muy buena transparencia, buenas propiedades mecnicas
y de barrera (impermeables a gases), si bien el proceso es ms caro que los anteriores.

Descripcin del proceso.
En el proceso de moldeo por inyeccin-soplado, la cantidad exacta de precursor se
inyecta sobre una barra central y todava fundido se transfiere a la estacin de soplado,
donde se expande hasta su forma final y se enfra en el molde de soplado. El mtodo
Gussoni es muy empleado por la industria y utiliza una mesa rotatoria horizontal alrededor
de la cual se monta la parte positiva del molde del precursor (barra central). En la primera
estacin, la parte negativa del molde del precursor se cierra sobre la positiva, y los
precursores son inyectados por una mquina de inyeccin convencional. El molde de
inyeccin se abre y el precursor se traslada sobre la barra central hasta la siguiente
estacin, donde el molde de soplado se cierra alrededor del precursor caliente, y se sopla
a travs de la abertura que hay en la barra central. Despus del enfriamiento, los artculos
soplados se retiran del molde. Las figuras siguientes representan el proceso global para
una mquina de 3 estaciones.

Estacin 1 Inyeccin de la preforma
Estacin 2 Soplado de la preforma
Estacin 3 Extraccin de la pieza


Algunas mquinas de moldeo por inyeccin tienen una cuarta estacin que puede usarse
para diferentes propsitos, como el tratamiento superficial del material o etiquetado de
botellas despus del soplado, el pre soplado del precursor antes de la estacin de
soplado, proporcionar tiempo extra de enfriamiento, insercin de piezas metlicas en la
barra central, etc.

Las diferencias entre las mquinas comerciales de inyeccin-soplado residen
bsicamente en la disposicin de las diferentes estaciones y en la forma en que la barra
central es transferida de una estacin a otra.

Las ventajas del moldeo por inyeccin-soplado respecto al proceso de extrusin-soplado
son las siguientes:

- El proceso produce artculos totalmente terminados y no se producen recortes
- La alta calidad del moldeo del cuello proporciona una precisin dimensional importante y
acabados "aptos para nios"
- Los precursores moldeados por inyeccin permiten un control preciso del peso y del
espesor de la pared
- No hay seal del punto por donde se introduce el perno de soplado en la botella
- Alta productividad.

Entre los inconvenientes del moldeo por inyeccin se encuentra que no puede usarse
para producir botellas con asas, y el coste de la maquinaria es mucho ms elevado que el
del moldeo por extrusin-soplado, ya que la produccin de un envase individual requiere
un molde de inyeccin una barra central, y un molde de soplado. Este elevado coste
puede compensarse por la alta productividad para envases pequeos, donde el nmero
de cavidades es elevado. Los procesos de inyeccin no se suelen emplear para
producciones cortas o para botellas de un tamao superior a medio litro.

Por otra parte la cantidad de materiales que se pueden emplear en inyeccin-soplado es
muy superior a la de los que se emplean en extrusin-soplado, pues en este proceso no
se requiere una resistencia del fundido elevada. El PET, por ejemplo, que se emplea en
botellas de bebidas carbonatadas no tiene un buen comportamiento en extrusin-soplado
pero s resulta adecuado para inyeccin-soplado. En la actualidad, las botellas de vidrio
para medicamentos estn siendo sustituidas por botellas de PP o PET obtenidas
mediante este proceso.

Hay tres factores importantes implicados en la evaluacin de una mquina de moldeo por
inyeccin. El primero es la capacidad de plastificacin de la mquina de inyeccin,
adems el sistema de cierre de la mquina debe ser suficiente para resistir la presin de
llenado y el tercer factor es el tiempo mnimo requerido para realizar los movimientos de
los moldes. Esto puede hacerse en un intervalo que va de 1,5 a casi 3 segundos. Todos
estos factores deben tenerse en cuenta antes de seleccionar el tipo de mquina adecuado
para obtener un producto determinado.


El diseo del precursor en los procesos de inyeccin es crtico. Puede disearse para
tener un espesor de pared en el cuerpo del precursor de aproximadamente 1 a 5 mm. La
longitud del precursor se disea de forma que quede un espacio hasta el extremo del
molde de soplado de 1 mm, de modo que la tensin que sufra el material en esa direccin
al ser soplado sea mnima. El dimetro de la barra central est prcticamente
determinado por la dimensin mxima interna final del envase deseado. Para determinar
el espesor de la pared del precursor, es necesario saber qu espesor de pared se desea
en el artculo final as como el dimetro mximo interior del artculo moldeado.

Mano de Obra Requerida

A continuacin se presenta un resumen del recurso humano que la empresa utiliza para
poner en marcha el proceso productivo de la actividad sujeta a estudio por medio de lo
descrito anteriormente.

AREA DE SOPLADO
Operarios 50
Empacadores 20
MANTENIMIENTO
Mecnicos 5
CLINICA
Doctores 4
Enfermera 1
AREA DE SERIGRAFIA
Operario 10
Inspectores 5
TRANSPORTE DE PRODUCTO TERMINADO Y MATERIAL DE EMPAQUE
Operarios 10
OTROS
Gerencia y administrativos 15
Control de Calidad y Supervisores de
Lnea
4


Diagrama de flujo de proceso

A-1
T-1
O-1
T-2
A-2
Almacenamiento M.P
Transporte al rea de
pigmentacin
Pigmentacin
Transporte al almacn de
producto en proceso
Almacenamiento P.P
O-2
T-3 Transporte a produccin
Moldeo por soplado
I-1 Inspeccin
T-4
O-3
T-5
A-3
Transporte a rea de
empaque y embalado
Empaquetado
Transporte a almacn de
producto terminado
Almacenamiento de
producto terminado


Llave PQRST

P
P
r
o
d
u
c
t
o
:

l
a
s

d
i
s
t
i
n
t
a
s

l
n
e
a
s

d
e

p
r
o
d
u
c
c
i
n

p
o
r

p
a
r
t
e

d
e

l
a

e
m
p
r
e
s
a
P
i
e
z
a
s

c
o
m
p
o
n
e
n
t
e
s
:

t
a
p
o
n
e
s
,

p
r
o
f
o
r
m
a
,

b
a
s
e
Q
V
o
l
u
m
e
n

:

1
0
,
0
0
0

u
n
i
d
a
d
e
s

a
l

a
o
R
A
l
m
a
c
e
n
a
m
i
e
n
t
o

d
e

m
a
t
e
r
i
a

p
r
i
m
a
.
-

S
e

r
e
c
i
b
e

y

a
l
m
a
c
e
n
a

e
l

p
o
l
i
e
t
i
l
e
n
o

(
e
n

f
o
r
m
a

g
r
a
n
u
l
a
r
)
.
P
i
g
m
e
n
t
a
c
i
n
.
-

S
e

l
e

d
a

c
o
l
o
r

a
l

p
o
l
i
e
t
i
l
e
n
o
,

m
e
z
c
l
n
d
o
l
o

c
o
n

p
o
l
v
o
s

c
o
l
o
r
a
n
t
e
s

e
n

l
a

r
e
v
o
l
v
e
d
o
r
a

c
o
r
r
e
s
p
o
n
d
i
e
n
t
e
.
S
o
p
l
a
d
o
.
-

E
l

p
o
l
i
e
t
i
l
e
n
o

s
e

v
i
e
r
t
e

e
n

l
a

m
q
u
i
n
a

s
o
p
l
a
d
o
r
a

o
b
t
e
n
i
e
n
d
o

l
a

b
o
t
e
l
l
a

d
e

p
l
s
t
i
c
o

y
a

f
o
r
m
a
d
a
.
R
e
b
a
b
e
o
.
-

M
a
n
u
a
l
m
e
n
t
e

y

c
o
n

a
y
u
d
a

d
e

u
n
a

e
s
p
t
u
l
a
,

s
e

e
l
i
m
i
n
a
n

l
a
s

r
e
b
a
b
a
s

q
u
e

q
u
e
d
a
r
o
n

e
n

l
a

b
o
t
e
l
l
a
.
E
m
p
a
q
u
e
t
a
d
o
.
-

L
a
s

b
o
t
e
l
l
a
s

s
e

e
m
p
a
c
a
n

e
n

b
o
l
s
a
s

d
e

p
l
s
t
i
c
o
;

e
n

p
r
e
s
e
n
t
a
c
i
o
n
e
s

d
e

2
0

y

5
0

b
o
t
e
l
l
a
s
.
S

r
e
a

d
e

r
e
c
i
b
o
.

M
a
n
t
e
n
i
m
i
e
n
t
o
,

o
f
i
c
i
n
a
s

a
d
m
i
n
i
s
t
r
a
t
i
v
a
s
,

s
a
n
i
t
a
r
i
o
s
,

a
l
m
a
c
e
n
e
s
,

r
e
a

d
e

p
r
o
d
u
c
c
i
n
,

r
e
a

d
e

d
e
s
p
a
c
h
o
.

T

T
i
e
m
p
o

t
o
t
a
l

d
e

p
r
o
d
u
c
c
i
n
:

0
.
7
2
3
2
h

P
r
o
d
u
c
t
o

p
a
r
a

1
0

a
o
s
,

m
i
e
s
t
r
a
s

s
e

r
e
n
u
e
v
a

v
i
s
i
o
n

e
s
t
r
a
t
e
g
i
c
a


MATERIA PRIMA

PET: Tereftalato de polietileno, politereftalato de etileno, polietilentereftalato
o polietileno tereftalato

Ms conocido por sus siglas en ingls PET,
polyethylene terephtalate es un tipo de plstico muy
usado en envases de bebidas y textiles. Algunas
compaas manufacturan el PET y otros polisteres bajo
diferentes marcas comerciales.

Qumicamente el PET es un polmero que se obtiene
mediante una reaccin de policondensacin entre el
cido tereftlico y el etilenglicol. Pertenece al grupo de
materiales sintticos denominados polisteres.

Es un polmero termoplstico lineal, con un alto grado de cristalinidad. Como todos los
termoplsticos puede ser procesado mediante extrusin, inyeccin, inyeccin y soplado,
soplado de preforma y termoconformado. Para evitar el crecimiento excesivo de las
esferulitas y lamelas de cristales, este material debe ser rpidamente enfriado, con esto
se logra una mayor transparencia, la razn de su transparencia al enfriarse rpido
consiste en que los cristales no alcanzan a desarrollarse completamente y su tamao no
interfiere (scattering en ingls) con la trayectoria de la longitud de onda de la luz visible,
de acuerdo con la teora cuntica.

Fue producido por primera vez en 1941 por los cientficos britnicos Whinfield y Dickson,
quienes lo patentaron como polmero para la fabricacin de fibras. Se debe recordar que
su pas estaba en plena guerra y exista una apremiante necesidad de buscar sustitutos
para el algodn proveniente de Egipto.

A partir de 1946 se empez a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha
proseguido hasta el presente. En 1952 se comenz a emplear en forma de filme para
envasar alimentos. Pero la aplicacin que le signific su principal mercado fue en envases
rgidos, a partir de 1976.

El PET presenta una estructura molecular con regularidad estructural necesaria para tener
un potencial de cristalizacin. Debido a la presencia de los anillos aromticos en su
cadena, el PET presenta una moderada flexibilidad molecular que se refleja en que su
temperatura de transicin vtrea se encuentra en torno a los 70-80C. Esto hace que su
capacidad para cristalizar sea controlada por las condiciones de enfriamiento. As, la
densidad del PET puede vara desde 1,33-1,34 g/cm3 para un material amorfo hasta
aproximadamente 1,45-1,51g/cm3 para el caso semicristalino, ste ltimo particularmente

dependiente y proporcional al contenido de dietilnglicol (DEG) que puede generarse
durante el proceso de sntesis.

Propiedades principales
Cristalinidad y transparencia, aunque admite cargas de colorantes
Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes
Alta resistencia al desgaste
Muy buen coeficiente de deslizamiento
Buena resistencia qumica
Buenas propiedades trmicas
Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.

Ventajas
Propiedades nicas: Claridad, brillo, transparencia, barrera a gases u aromas,
impacto, termoformabilidad, fcil de imprimir con tintas, permite coccin en
microondas.

Costo/Performance: El precio del PET ha sufrido menos fluctuaciones que el de otros
polmeros como PVC-PP-LDPE-GPPS en los ltimos 5 aos.

Disponibilidad: Hoy se produce PET en Sur y Norteamrica, Europa, Asia y Sudfrica

Reciclado: El PET puede ser reciclado dando lugar al material conocido como RPET,
lamentablemente el RPET no puede emplearse para producir envases para la
industria alimenticia debido a que las temperaturas implicadas en el proceso no son lo
suficientemente altas como para asegura la esterilizacin del producto.

Desventajas
Secado: Todo polister tiene que ser secado a fin de evitar prdida de propiedades.
La humedad del polmero al ingresar al proceso debe ser de mximo 0.005%

Costo de equipamiento Los equipos de inyeccin soplado con biorientacin suponen
una buena amortizacin en funcin de gran produccin. En extrusin soplada se
pueden utilizar equipos convencionales de PVC, teniendo ms versatilidad en la
produccin de diferentes tamaos y formas.

Temperatura: Los polisteres no mantienen buenas propiedades cuando se les
somete a temperaturas superiores a los 70 grados. Se han logrado mejoras

modificando los equipos para permitir llenado en caliente. Excepcin: el PET
cristalizado (opaco) tiene buena resistencia a temperaturas de hasta 230 C.

Intemperie: No se aconseja el uso permanente en intemperie.


Caractersticas del PET
Biorientacin: Permite lograr propiedades mecnicas y de barrera con optimizacin de
espesores.

Cristalizacin: Permite lograr resistencia trmica para utilizar bandejas termoformadas
en hornos a elevadas temperaturas de coccin.
Esterilizacin: El PET resiste esterilizacin qumica con xido de etileno y radiacin
gamma

Datos tcnicos

Polietileno de alta densidad

El polietileno de alta densidad es un polmero de la familia
de los polmeros olefnicos (como el polipropileno), o de los
polietilenos. Su frmula es (-CH2-CH2-). Es un polmero
termoplstico conformado por unidades repetitivas de
etileno. Se designa como HDPE (por sus siglas en ingls,
High Density Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta
densidad). Este material se utiliza, entre otras cosas, para
la elaboracin de envases plsticos desechables.

Caractersticas del polietileno de alta densidad
Excelente resistencia trmica y qumica.
Muy buena resistencia al impacto.
Es slido, incoloro, translcido, casi opaco.
Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los mtodos de
conformados empleados para los termoplsticos, como inyeccin y extrusin.
Es flexible, an a bajas temperaturas.
Es ms rgido que el polietileno de baja densidad.

Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre l.
Es muy ligero.
Su densidad es igual o menor a 0.952 g/cm3.
No es atacado por los cidos, resistente al agua a 100 C y a la mayora de los
disolventes ordinarios.

Aplicaciones
Envases de alimentos, detergentes, y otros productos qumicos.
Artculos para el hogar.
Juguetes.
Acetbulos de prtesis femorales de caderas.
Dispositivos protectores (cascos, rodilleras, coderas...).

Polietileno de baja densidad

De la familia de los polmeros olefnicos, como el polipropileno y los polietilenos. Es un
polmero termoplstico conformado por unidades repetitivas de etileno.
Se designa como LDPE (por sus siglas en ingls, Low Density
Polyethylene) o PEBD, polietileno de baja densidad.

Polietileno de baja densidad es un polmero de adicin, conformado
por unidades repetidas de etileno. Generalmente, el proceso de
polimerizacin ms comnmente empleado se realiza a alta presin, 1500 - 2000 bar. y se
conoce como El PEBD

Caractersticas del polietileno de baja densidad
El polietileno de baja densidad es un polmero que se caracteriza por:
Buena resistencia trmica y qumica.
Buena resistencia al impacto.

Es de color lechoso, puede llegar a ser trasparente dependiendo de su espesor.
Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los mtodos de
conformado empleados para los termoplsticos, como inyeccin y extrusin.
Es ms flexible que el polietileno de alta densidad.
Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre l.
Densidad de 0.92 g/cc.

Aplicaciones
Algunas de sus aplicaciones son:
Sacos y bolsas plsticas.
Film para invernaderos y otros usos agrcolas.
Juguetes.
Objetos de menaje, como vasos, platos, cubiertos etc.

Polipropileno

El polipropileno (PP) es el polmero termoplstico, parcialmente cristalino, que se obtiene
de la polimerizacin del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las poliolefinas y es
utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos,
tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y pelculas transparentes. Tiene
gran resistencia contra diversos solventes qumicos, as como contra lcalis y cidos.

Estructuralmente es un polmero vinlico, similar al polietileno, slo que uno de los
carbonos de la unidad monomrica tiene unido un grupo metilo El polipropileno, pertenece
al grupo de los termoplsticos, es una cadena larga de polmero, hecha del monmero de
propileno. Despus de la exposicin del propileno al calor y a la presin con un
catalizador activo metlico, el monmero de propileno se combina para formar una
cadena larga de polmero, llamada propileno, del griego poly que significa muchos y
mero que significa unidades.

Propiedades fsicas
La densidad del polipropileno, est comprendida entre 0.90 y 0.93 gr/cm3.Por ser tan
baja permite la fabricacin de productos ligeros.

Es un material ms rgido que la mayora de los termoplsticos. Una carga de 25.5
kg/cm2, aplicada durante 24 horas no produce deformacin apreciable a temperatura
ambiente y resiste hasta los 70 grados C.
Posee una gran capacidad de recuperacin elstica.
Tiene una excelente compatibilidad con el medio.
Es un material fcil de reciclar
Posee alta resistencia al impacto.

Propiedades mecnicas
Puede utilizarse en calidad de material para elementos deslizantes no lubricados.
Tiene buena resistencia superficial.
Tiene buena resistencia qumica a la humedad y al calor sin deformarse.
Tiene buena dureza superficial y estabilidad dimensional.

Propiedades qumicas
Tiene naturaleza apolar, y por esto posee gran resistencia a agentes qumicos.
Presenta poca absorcin de agua, por lo tanto no presenta mucha humedad.
Tiene gran resistencia a soluciones de detergentes comerciales..
El polipropileno como los polietilenos tiene una buena resistencia qumica pero una
resistencia dbil a los rayos UV (salvo estabilizacin o proteccin previa).
Punto de Ebullicin de 320 F (160C)
Punto de Fusin (ms de 160C)

PVC

El PVC es el producto de la polimerizacin del monmero
de cloruro de vinilo a policloruro de vinilo. Es el derivado
del plstico ms verstil. Este se pueden producir
mediante cuatro procesos diferentes: Suspensin,
emulsin, masa y solucin.

Se presenta como un material blanco que comienza a
reblandecer alrededor de los 80 C y se descompone
sobre 140 C. Es un polmero por adicin y adems una
resina que resulta de la polimerizacin del cloruro de vinilo o cloroeteno. Tiene una muy
buena resistencia elctrica y a la llama.

Adems de su gran versatilidad, el PVC es la resina sinttica ms compleja y difcil de
formular y procesar, pues requiere de un nmero importante de ingredientes y un balance
adecuado de stos para poder transformarlo al producto final deseado.


Se endurece con el fro y se ablanda con el calor. Por este motivo aumenta su resistencia
mecnica a bajas temperaturas y disminuye su resistencia al impacto. Al contrario, hasta
los 40C, la influencia de la temperatura es prcticamente nula. De 40C a 66C se puede
utilizar PVC rgido, teniendo en cuenta que las presiones y cargas mecnicas que podr
soportar son inferiores a las normales. A 0C es necesario proteger el PVC de los
impactos.

Utilidades del pvc:
Recubrimientos anticidos
Recubrimientos de depsitos
Fabricacin de bombas y sus componentes
Paneles
Recubrimiento de paredes
Elementos y aparatos para la industria qumica
Fabricacin de piezas mecanizadas


MAQUINARIA Y EQUIPO

MAQUINA DE SOPLADO PET SEMI-AUTOMATICA

Datos bsicos

Uso: Botella
Plstico procesado: Polister
Tipo que moldea del soplo: Moldeado del soplo del estiramiento
Automtico: semi auto Lugar del
Marca Nmero de Modelo: Dy-1200a
Voltaje: 380v3phase/220v3phase 50/60hz
Peso: 2 tonelada


MAQUINA SOPLADO SEMIAUTOMATICA

Capacidad de plastificacin en PE de 45 a 52 kg./h.
Cabezal de una salida para envases de hasta 8 litros.
Produccin aproximada, 800 envases/h. - Una estacin con salida libre a 12 ciclos/min -
Apertura mxima entre platos 550 mm. - Medidas de los platos porta moldes: ancho 350
mm. alto 420 mm - Corte automtico incandescente. - Grupo hidrulico con motor de 5,5
kw.

MOLINO TRITURADOR DE PLASTICO O RECUPERADOR DE MATERIAL

Molino triturador de plsticos, trifsico, con motor de 20 hp de potencia, cuerpo rotor de 12
cuchillas para picado de plsticos de baja, mediana y alta densidad. Turbina extractora
con motor de 3 hp de potencia.



MAQUINA DE CORTE

Tipo: Otros
Uso: (dimetro) botella de 10-160 milmetro Nmero de Modelo: TCQ-3
Energa clasificada: 0.55 kilovatios
Dimensiones: 550*400*1320 (milmetro)
Tipo del trabajo: automtico
Uso: corte la boca de la botella plstica Peso: 150Kg


MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que agrega
poco valor al producto y consume una parte del presupuesto de manufactura. Este
manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y
cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material
en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar
a otro.

Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en
particular, el eficaz manejo de materiales. Como parte de los objetivos principales del
manejo de materiales esta se asegura que los materiales sern entregados en el
momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe
considerar un espacio para el almacenamiento.

En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el
manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al
equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la
productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la
planificacin, control y logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el
almacenaje y localizacin de los materiales.

Observaciones Referentes a la Planta de Produccin

Riesgos de un manejo ineficiente de materiales

A primera instancia se puede observar que la planta de produccin est dividida en dos
partes la parte inferior y la parte superior, por lo que se puede notar que las plantas estn
sometidas a grandes esfuerzos por parte del peso de la maquinara y el continuo
movimiento del personal sobre el mismo.

Sin embargo la informacin referida a la estructura no la tienen totalmente clara y es un
dato vago, pero se pueden observar algunas fisuras en algunas partes del piso, no son
profundas y esto es probablemente debido al tiempo de operacin con la que cuentas
dichas instalaciones, cabe destacar que dichas fisuras no afectan aparentemente al
proceso de fabricacin ni a los movimientos que realiza la materia prima antes de pasar
por cada estacin de trabajo.

La empresa maneja una poltica de trabajos por pedido, por lo que en ocasiones no
trabajan con el 100% de la maquinara y se pueden observar una o dos mquinas ociosas
dependiendo del tamao del pedido, caso que se toma en consideracin da con da ya
que la planeacin es diaria, aunque ya se han tomado las medida respectivas para dichos
casos


El material pasa a travs del proceso productivo en un tiempo relativamente corto
debido a que es un proceso en trminos regulares, sencillo; sin embargo cabe destacar
que las maquinas deben ser alimentadas con prontitud y cada una de ella dispone de un
espacio reservado para un contenedor (barril) donde depositan el material (polipropileno,
PET, polietileno)

La planta no cuenta con un almacn propio para el producto terminado y este consiste en
un espacio destinado para tal objetivo, aunque a simple vista esto no genera problema
alguno, se debe tener en cuenta que dichas acciones al no ser controladas podran
generar algn inconveniente muy perjudicial a la empresa misma. Como consecuencia de
ello el producto terminado podra verse daado de alguna forma ya que no cuenta con las
protecciones fsicas adecuadas para evitar las prdidas materiales, a raz de ello se nota
el incumplimiento a las normas de almacenaje.

La planta no dispone de un programa o itinerario para la produccin de los productos, ya
que estos son realizados por orden diaria, lo que se hace uso una programacin ms
itinerante, para suplir estas deficiencias de horarios trabajan con ciertos estndares de
produccin para poder saber si cumplen o no con los niveles de produccin requeridos
por el pedido.

Tipo de transporte

La empresa cuenta con equipo de manejo de materiales tanto mecnico como manual y
esto ms que todo debido al volumen de transporte de la unidad de carga y al peso de la
materia prima como producto terminado. Como consecuencia de esto la empresa hace
uso de montacargas o patines hidrulicos (conocidos comnmente dentro de la empresa
como diablos) de variados lmites de carga, aunque no tan separados entre ellos y por
categora. A continuacin se describen algunos de los equipos utilizados:

Equipo manual

Dentro de este tipo de mquinas tenemos utilizado el principio del gato mecnico el cual
por accionamiento manual de una manivela o una palanca. Se diferencian dos tipos,
segn su principio de funcionamiento: gatos mecnicos y gatos hidrulicos. Los gatos
mecnicos disponen de un engranaje de pin y cremallera o de un husillo, mientras que
los gatos hidrulicos disponen de una prensa hidrulica para obtener la ventaja mecnica
necesaria.


Patn hidrulico o traspaleta manual
Este equipo viene diseado de tal forma que por accionamiento manual se eleva la carga
a transportar de un punto a otro, siendo trasladado nicamente por la fuerza del usuario e
igualmente dirigido por la precisin y conocimiento del terreno del usuario., viene en
formas y colores distinto, sin embargo al trabajar con medidas estndares internacionales
los pallets utilizados estn adecuados al uso de estos patines.

Modelo: PND-3000N
Capacidad: 3000 kg
Horquillas: 1200 mm x 520 mm (48
x 20.5)
Altura mnima: 85 mm (3.375)
Altura mxima: 200 mm (7.875)
Ancho de la horquilla: 160 mm
(6.312)
Ancho interior horquillas: 200 mm
(7.875)
Ruedas de nylamid
Ruedas de carga tipo tndem
Palanca de posiciones
Altura total con material
ensamblado: 1210 mm
Peso 70 kilogramos
Pintura: esmalte de alta resistencia

Largo de la horquilla 1220 mm (48)

Ancho del patn 520 mm (20.5)

Ancho de la horquilla 160 mm (6.312 )

Altura mnima 85 mm (3.375)

Altura mxima 200 mm (7.875)



Modelo: PND-3000P
Capacidad: 3000 kg
Horquillas: 1220 mm x 685 mm (48
x 27)
Altura mnima: 75 mm (2.953)
Altura mxima: 200 mm (7.875)
Ancho de la horquilla: 160 mm
(6.312)
Ancho interior horquillas: 365 mm
(14.375)
Ruedas de nylamid (PS-3000P)
Ruedas de carga tipo tndem
Palanca de posiciones
Altura total con material
ensamblado: 1210 mm
Peso 76 kilogramos
Pintura: esmalte de alta resistencia

Largo de la horquilla 1220 mm (48)

Ancho del patn 685 mm (27)

Ancho de la horquilla 160 mm (6.312 )

Altura mnima 75 mm (2.953)

Altura mxima 200 mm (7.875)

Carretilla de dos ruedas
Estas carretillas son utilizadas para transportar materiales varios de fcil manejo, o en
ocasiones el material residual que es llevado a la zona de descarga de desechos.


Carretillas plataformas
Principalmente utilizados en materiales que no se encuentran en pallets, pero que son
fcilmente transportados, aunque debido a su peso o forma no pueden ser colocados en
otros dispositivos de transporte. Variando su capacidad, las de la empresa rondan un Max
de 350 kg.

Caractersticas de nuestra carretilla de plataforma
Las ruedas de la carretilla de plataforma estn equipadas con rodamientos
incorporados, los cuales le permiten desplazarse sin producir ningn ruido.

La carretilla de plataforma est diseada con refuerzo alveolar en su parte inferior
ofreciendo ms fuerza y durabilidad.

La carretilla cuenta con una plataforma de espuma de plstico, la cual sirve de
proteccin contra rayones y abolladuras. Adems la superficie de la plataforma se
caracteriza por ser anti deslizante, previniendo el deslizamiento de la carga.



Equipo mecnico

Montacargas tipo Yale, carretilla elevadoras
Dentro de esta categora la empresa dispone de tres montacargas tipo yale a base de gas
propano con los cuales cuenta alrededor de 4-5 aos en uso, las capacidades varan
entre s, mas no se alejan mucho debido a que no fueron adquiridas al mismo tiempo. Los
mencionados montacargas a pesar de recibir mantenimientos, estos son ms bien del tipo
correctivo, ya que la empresa no cuenta con una planificacin para la correcta
manutencin de dicho equipo.



Motacarga
Modelo 2P3000
capacidad
Al centro de la carga 3000 lb / 1500 kg
Distancia al centro de
la carga
24 / 500 mm
Combustible Gas licuado
Horquillas (grueso x ancho x
largo)
1.4 x 4.0 x 42 / 35 mm x 100 mm x 1070 mm
Espacio entre horquilla 36.2 / 920 mm
Radio minimo de giro externo 76.8 / 1950 mm
Constante del momento de carga 15.7 / 400 mm
Velocidad (cargado/vacio)
12 km/h(cargado)
19 km/h (vacio)
Peso (vacio) 5650 lb / 2560 kg

Mtodos de manipuleo.
En la manipulacin y el manejo de materiales, se han escogidos los equipos adecuados
de acuerdo a las caractersticas fsicas de los materiales que ingresaran en el rea de
recibo, estas caractersticas son el tamao, el peso y el volumen; con los cuales se
determinan las caractersticas del equipo necesario.

Volumen de carga: 3-4 sacos apilados por pallets

CARGA MAX QUE
PUEDE SOPORTAR
CARGA A
SOPORTAR
DIMENSIONES
1,500 Kg 1000 kg L: 1.3 mt A: 0.60 mt H: 0.50 mt

Coste del transporte

Traspalet
Costo de adquisicin: $ 300
Costo de mantenimiento (repuestos): $75
Salario operario: -

Carretilla de dos ruedas
Costo de mantenimiento (repuestos): $ 20
Salario operario: -


Carretilla plataforma
Costo de mantenimiento (repuestos): $ 50
Salario operario: -

Montacargas, carretilla elevadora
Costo de adquisicin: $ 7,450
Costo de uso y mantenimiento (repuestos): $1,500
Salario operario: $350

La asignacin de pasillos

Los pasillos son parte esencial en la planeacin del manejo de materiales, debido a que
es aqu donde se hace la interaccin del equipo de manejo de materiales con cada
estacin de trabajo, cada pasillo dentro de la empresa actualmente est diseado de
forma que puede pasar solamente un equipo mecnico o manual a la vez, por lo que en
demandas altas sino se est atento a dichos movimientos puede ocurrir un accidente, en
estos momentos este tipo de accidentes an no ha ocurrido, pero la probabilidad de que
suceda uno si sigue con este plan de trabajo, eventualmente ocurrir.

Distancia entre pasillo: 3 metros

Distancia entre maquinas: 1.5 metros

Distancia promedio recorrida por el equipo (diario): 600 metros (aprox.)

Almacenaje

El almacenaje tanto de materia prima como de producto terminado deben ser considerado
en la planeacin del manejo de materiales, ya que es con estos donde inicia o termina
una parte de su proceso productivo y es donde radica el xito o fracaso de una buena
planeacin; la materia prima como parte inicial el material debe estar en ptimas
condiciones antes de su transformacin, as como los posibles almacenajes temporales
que puedan surgir en medio del proceso productivo; el almacenaje de producto terminado
determinara la ganancia o prdida de utilidades respecto a su produccin, ya que en este
punto se ha utilizado recurso valioso para la empresa, para la correcta transformacin de
la materia prima y con ello obtener un producto que satisfaga las necesidades del cliente.

En este sentido, la primera parte la empresa cumple perfectamente, al contar con un
espacio reservado para su correcto almacenamiento y cuidado dando consigo las
condiciones necesarias para su mantenimiento.


Mas no es as para el almacenaje de producto terminado, en este caso la empresa hace
uso de un espacio dedicado (un rincn del piso) en el cual no se proporcionan las
condiciones ideales para su almacenamiento, curiosamente y debido a la naturaleza del
producto los daos se ven minimizados a casi cero, sin embargo cabe destacar que este
tipo de accin pueden repercutir ms adelante en lo que se considerara una condicin
insegura, previendo un posible accidente a cualquier empleado de la planta que circulase
cerca de los lmites de dicho espacio.

Espacio disponible para almacenaje M.P: 120 mt
2

Espacio reservado para Producto terminado: 100 mt
2

Pallets

Un palet, pal, pallet (en Mxico, donde tambin se usa el trmino tarima) o
(ambiguamente) paleta es un armazn de madera, plstico u otros materiales empleado
en el movimiento de carga, ya que facilita el levantamiento y manejo con pequeas gras
hidrulicas, llamadas carretillas elevadoras. No est claro si los primeros en emplearlo
fueron el ejrcito estadounidense o los europeos para el suministro de sus tropas en
Europa durante la Segunda Guerra Mundial. En Colombia y algunas zonas de
Sudamrica se utiliza el trmino estiba.

La medida del pal tiene directa relacin con el ancho de los vagones ferroviarios en
Europa que eran de 2400 mm., ya que para acomodar un pal desde cada costado del
vagn se requiere que su profundidad sea 1200 mm.
Las medidas y denominaciones ms frecuentes (en milmetros) para la plataforma del
pal son las siguientes:
Pal europeo o europalet: mide 1200 x 800 mm, est normalizado en dimensiones y
resistencia. Se utiliza en transporte y almacenamiento de los productos de gran
consumo. Este tamao fue adoptado en Europa en detrimento del pal americano
para aprovechar al mximo las medidas de las cajas de los remolques, que tienen un
ancho de 2400 mm. Con esta medida de pal se pueden poner a lo ancho de la caja
dos pals en una direccin o tres en la otra.
Pal universal o isopal: mal llamado pal americano mide 1200 x 1000 mm. Se
utiliza para productos lquidos.

Tipos de pallets en funcin de la carga trasportada

Pallets Ligeros Pallets Semi-ligeros Pellets Pesados
Espesor de las
planchas en mm
15-17 17-20 >20
Cargas a transportar 0-400 kg 400-800 kg 800-1,500 kg

Los pallets utilizados en la empresa son en su mayora de madera y semi-ligeros a
pesados, debido a los materiales con los que trabajan, cuentan con un suministro de

pallets suficiente para el almacenamiento de la materia prima como de los productos
terminados, as como tambin para su transportacin fuera de la empresa a los distintos
puntos de entrega

Estanteras

Los estantes utilizados para la materia prima son estantes tipo dexion de dos niveles, los
cuales se encuentra reforzados con ngulos para poder soportar las cargas a las que se
encontrar sometidos. Cada estante soporta en promedio de 3 a 4 sacos ms el peso del
pallets.

Los estantes se encuentran alineados y creando 3 pasillos entre s permitiendo la entrada
un montacargas (ver diseo del almacenaje, pag. 16)

Recibo y despacho

El espacio dedicado a dicha rea ronda los 200-250 m
2
en el cual se destaca el ingreso y
salida de camiones entregando material y retirando producto terminado, dicho camiones
tienen una capacidad de 5 toneladas.

El material entregado por los camiones representa la materia prima con la que se
trabajar, principalmente PET. La presentacin del material es proporcionada en sacos
de 250-300 kg cada uno con una frecuencia de 15-20 das

rea de recibo

Este servicio anexo se refiere al traslado en forma ordenada de los materiales que
alimentaran a la planta y/o lugar de almacenamiento de acuerdo a los siguientes factores:
La cantidad de material
Peso del material
Volumen del material
Equipo o medio de transporte
rea de oficina
rea de inspeccin


Requerimiento de Materia Prima de Inventario Mximo por periodo (datos
aproximados)
El siguiente cuadro contiene los datos referidos nicamente a la materia prima, limitando
nuestro objeto de inters. (Datos aproximados)

Tipo Presentacin Cantidad
1. polietileno Saco de 300 kg 25
2. PET Saco de 300 kg 22
3. polipropileno Saco de 300 kg 20

Muelle de descarga
Es el espacio requerido para que las personas encargadas de descargar el material
puedan realizar su trabajo, ya se utilizando o no los montacargas, pallets o carretillas para
ello. Dimensiones para furgn: 3 x 5; altura de muelle: 1.40m

rea = 15 m
2

Suelo

El suelo, es un parte vital para el correcto movimiento y sostenimientos de la materia
prima, el personal, la maquinara y la nave industrial y esta debe ser capaz de soportar los
esfuerzos diarios a los que estar sometido por parte de la planta entera, sin embargo la
empresa no cuenta con este dato ya que la empresa edifico la estructura sobre dicho
suelo de manera que la reforz previendo futuras ampliaciones. (Ver anexos A.4)

Lo que se debe saber sobre el diseo

Calidad del concreto: la propiedad fsicomecnica ms importante a la hora de
disear un piso industrial de concreto es la resistencia a flexin, denominado Mdulo
de ruptura. Comnmente los niveles de esfuerzos de compresin son relativamente
bajos, respecto a la resistencia del concreto a la compresin del material. Esto
provoca que la resistencia a flexin sea ms importante debido a que ante cargas de
posible ocurrencia, una porcin importante de la seccin transversal til se encuentra
sometida a esfuerzos de tensin.

Especificaciones de cargas de posible ocurrencia y en lo posible ubicacin de
la incidencia de las mismas: una situacin comn es el diseo de pisos
industriales sin el conocimiento previo de la distribucin de cargas estticas y/o
mviles. una prctica frecuente es la de seleccionar una carga de posible ocurrencia
tipo y en funcin de ella desarrollar el clculo estructural del peralte del piso.


Dimensionamiento del peralte de la losa: El dimensionamiento del peralte de la
losa esta correlacionado con el clculo estructural a desarrollar. la magnitud de ste
ser proporcional a aspectos tales como la distribucin de cargas de posible
ocurrencia sobre el piso, las caractersticas fsicas del terreno de apoyo, las
propiedades fsica-mecnicas de concreto que se emplee y por supuesto de posibles
tcnicas de re-forzamiento para el concreto (fibras, acero ordinario o pre-esfuerzo)

Cabe destacar que el piso superior se conecta con el piso inferior mediante una gradas,
pero tambin lo hace por un claro, en el cual mediante un montacargas, trasladan material
a utilizar por las maquinarias superiores; lo que supone un gran peligro debido a la altura
que alcanza dicho material con un montacargas no diseado para tal efecto, sin embargo
actualmente no se ha sufrido ningn incidente debido a esta accin insegura proveniente
a la vez de una condicin insegura ya que este claro no dispone de la sealizacin
correcta, aun cuando su uso es constante y continu.

Al no notarse daos crticos sobre el mismo se puede decir que el actualmente el suelo se
encuentra en la capacidad de soportar los esfuerzos a los que est siendo sometidos por
parte de la planta, los nicos daos que se observan sern remitidos al paso del tiempo
sobre el mismo, sin embargo se optar a una revisin de los cimientos de la estructura.


ILUMINACIN

La Luz

La luz es energa electromagntica visible por el ojo humano con un rango de longitud de
onda de 0.38 m y 0.78 m. Las fuentes de luz pueden ser superficies a alta temperatura,
como el Sol a 5500 K o el filamento de lmparas incandescentes a 3300 K, que emiten
un espectro continuo de ondas, de las cuales slo es visible el espectro luminoso.

Flujo luminoso ()

Energa luminosa emitida por una fuente de luz durante una unidad de tiempo. (Lumen).
Cantidad de luz emitida por una fuente luminosa (luminaria), debido a esto es un factor
que depende nicamente de las propiedades intrnsecas de la fuente.

Iluminancia (
)

Nivel de iluminacin de una superficie de un metro cuadrado que recibe un flujo luminoso
de un lumen. (Lux)

Iluminacin de un objeto cercano
(1), lejano (2)

Intensidad luminosa (I)

Flujo luminoso emitido en una direccin determinada por una luz que no tiene una
distribucin uniforme. (Lumen/estereorradin)

Luminancia o brillo fotomtrico (brillantez)

Se define para una superficie en una direccin determinada, y es la relacin entre la
intensidad luminosa y la superficie vista por un observador situado en la misma direccin.
Y es independiente de la distancia de observacin. (Candela/m
2)

Contraste

Diferencia de luminancia entre un objeto y su entorno o entre diferentes partes de un
objeto.


Reflectancia

Proporcin de la luz que es reflejada por una superficie. (No dimensional). Existen tres
tipos de reflectancia, segn la clase de superficie que la causa, estas son:

Reflectancia Difusa
Reflectancia especular (tipo espejo)
Retroreflectancia o Retroreflexin

Confort visual

El confort visual es un estado generado por la armona o equilibrio de una elevada
cantidad de variables. Las principales estn relacionadas con la naturaleza, estabilidad y
cantidad de luz, y todo ello en relacin con las exigencias visuales de las tareas y en el
contexto de los factores personales.

Factores que determinan el confort visual
Los requisitos que un sistema de iluminacin debe cumplir para proporcionar las
condiciones necesarias para el confort visual son los siguientes:

Iluminacin uniforme;
Luminancia ptima;
Ausencia de brillos deslumbrantes;
Condiciones de contraste adecuadas;
Colores correctos,
Ausencia de luces intermitentes o efectos estroboscpicos



Factores que intervienen en la percepcin visual.

Resplandor
El resplandor es un problema comn de iluminacin. El resplandor es una sensacin que
se produce cuando los niveles de luz son lo suficientemente mayores que el nivel al cual
se han adaptado los ojos. El resplandor puede ocasionar molestias e incomodidad y
disminuir la capacidad de una persona para ver mientras el resplandor est presente.

Brillo
Podemos diferenciar dos tipos de brillos: Brillo directo o el provocado por un manantial
luminoso y Brillo reflejado o brillo percibido al incidir el flujo luminoso sobre una superficie
brillante.

El brillo es directamente proporcional a la intensidad luminosa de un manantial e
inversamente proporcional a la superficie de la fuente luminosa, ya sea para brillo directo
como para el brillo reflejado. Es por esta razn que un manantial luminoso de dbil
intensidad luminosa pero de poca superficie emisora puede resultar ms brillante que un
manantial de luz de gran intensidad luminosa pero de gran superficie emisora.

Deslumbramiento
Es una sensacin molesta que se produce cuando
la luminancia de un objeto es mucho mayor que la de
su entorno. Es lo que ocurre cuando miramos
directamente una bombilla o cuando vemos el reflejo
del sol en el agua. Existen 3 tipos de
deslumbramiento los cuales pueden ser absolutos,
relativos o de transicin, las formas de
deslumbramiento pueden ser 2 perturbador y molesto
as como tambin se producen los deslumbramientos
de 2 maneras que pude ser directa e indirecta.

Tipos de Deslumbramiento.

Deslumbramientos absolutos:
Se producen cuando en el campo visual aparece una luminancia muy elevada como una
lmpara incandescente o el Sol mismo, incluso puede ser el reflejo de una superficie.

Deslumbramientos relativos:
Se dan cuando las diferencias entre las iluminancias de los objetos que estn en el campo
visual son muy elevadas.


Deslumbramientos de transicin:
Se manifiestan cuando hay una diferencia alta entre luminosidades pero que dura por
poco tiempo, como por ejemplo la entrada y/o salida de un local medianamente iluminado
al exterior soleado.

CONTROL DE LA LUZ

Reflexin: Cuando una superficie devuelve la luz que incide sobre ella se dice que refleja
la luz

Refraccin: El fenmeno de refraccin se produce cuando la direccin de los rayos
luminosos queda modificada al pasar de un medio a otro de diferente densidad.

Absorcin: Cuando se produce el fenmeno de reflexin no todo el flujo luminoso que
incide sobre los cuerpos, se refleja; ya que una parte de este flujo luminoso es absorbido
en mayor o menor proporcin segn los materiales componentes de cada cuerpo.

Transmisin: Cuando pasa un rayo luminoso a travs de los cuerpos transparentes o
traslcidos, se dice que este rayo ha sido transmitido.

Difusin: Debido a la rugosidad de la superficie que refleja el flujo, este se esparce en
todas las direcciones del espacio.

Factores de la visin:

La acomodacin visual Implicada en la visin de cerca y de lejos, es la capacidad que
tiene el ojo para enfocar los objetos a diferentes distancias.

La adaptacin visual Es el proceso por el cual el ojo se adapta a distintos niveles de
luminosidad.

La agudeza visual La agudeza visual es la facultad de distinguir los detalles de lo objetos.

El campo visual Cada ojo ve aproximadamente 150 sobre el plano horizontal y con la
superposicin de ambos se abarcan los 180. Sobre el plano vertical slo son unos 130,
60 por encima de la horizontal y 70 por debajo.



Clasificaciones de la Iluminacin:

Iluminacin natural

Se denomina iluminacin natural o diurna a la iluminacin producida por la luz solar, o
ms precisamente por la bveda celeste durante el da. Es intensa, cubre grandes
extensiones y es gratuita.

La iluminacin natural depende:

Direccin, intensidad y color, debido a la rotacin terrestre.
Los obstculos vecinos (inmuebles, rboles) y la altura del edificio.
De la forma y dimensin de las ventanas, huecos o claraboyas.
De la profundidad del local.
Del factor de reflexin de las paredes.

Iluminacin artificial

Se denomina iluminacin artificial a aquella impartida por toda fuente de luz visible distinta
a la del sol.

Lmparas
Una lmpara es un convertidor de energa. Su principal funcin es transformar energa
elctrica en radiacin electromagntica visible.



Entre los factores a tener en cuenta para seleccionar la fuente de luz podemos mencionar
los siguientes:

1. Tipo de energa del local o ambiente.
2. Caractersticas del local o ambiente.
3. Caractersticas del trabajo.
4. Nivel luminoso y uniformidad necesaria.
5. Problemas de deslumbramiento.
6. Problemas de rendimiento de color.
7. Problemas de efecto estroboscpico.
8. Necesidades de alumbrado de seguridad o emergencia.
9. Ciclos de funcionamiento.
10. Clculos econmicos.

Sistemas De Alumbrado

Cuando una lmpara se enciende, el flujo emitido puede llegar a los objetos de la sala
directamente o indirectamente por reflexin en paredes y techo. La cantidad de luz que

llega directa o indirectamente determina los diferentes sistemas de iluminacin con sus
ventajas e inconvenientes.

Iluminacin directa: se produce cuando todo el flujo de las
lmparas va dirigido hacia el suelo. Es el sistema ms
econmico de iluminacin y el que ofrece mayor rendimiento
luminoso. Por contra, el riesgo de deslumbramiento directo es
muy alto y produce sombras duras poco agradables para la
vista. Se consigue utilizando luminarias directas.

Iluminacin semidirecta: la mayor parte del flujo luminoso se dirige hacia el suelo y el
resto es reflejada en techo y paredes. En este caso, las sombras son ms suaves y el
deslumbramiento menor que el anterior. Slo es recomendable para techos que no sean
muy altos y sin claraboyas puesto que la luz dirigida hacia el techo se perdera por ellas.

Iluminacin difusa: Si el flujo se reparte al cincuenta por ciento entre procedencia directa
e indirecta. El riesgo de deslumbramiento es bajo y no hay sombras, lo que le da un
aspecto montono a la sala y sin relieve a los objetos iluminados. Para evitar las prdidas
por absorcin de la luz en techo y paredes es recomendable pintarlas con colores claros o
mejor blancos.

La iluminacin semindirecta: Cuando la mayor parte del flujo
proviene del techo y paredes tenemos. Debido a esto, las prdidas de
flujo por absorcin son elevadas y los consumos de potencia elctrica
tambin, lo que hace imprescindible pintar con tonos claros o blancos.
Por contra la luz es de buena calidad, produce muy pocos
deslumbramientos y con sombras suaves que dan relieve a los
objetos.

La iluminacin indirecta cuando casi toda la luz va al techo. Es la
ms parecida a la luz natural pero es una solucin muy cara puesto
que las prdidas por absorcin son muy elevadas.

Mtodos de Alumbrado

Los mtodos de alumbrado nos indican cmo se reparte la luz en las zonas iluminadas.
Segn el grado de uniformidad deseado, distinguiremos tres casos: alumbrado general,
alumbrado general localizado y alumbrado localizado.



El alumbrado general proporciona una iluminacin uniforme sobre toda el rea
iluminada. Es un mtodo de iluminacin muy extendido y se usa habitualmente en
oficinas, centros de enseanza, fbricas, comercios, etc. Se consigue distribuyendo las
luminarias de forma regular por todo el techo del local.

El alumbrado general localizado proporciona una distribucin no uniforme de la luz de
manera que esta se concentra sobre las reas de trabajo. El resto del local, formado
principalmente por las zonas de paso se ilumina con una luz ms tenue. Se consiguen as
importantes ahorros energticos puesto que la luz se concentra all donde hace falta.
Claro que esto presenta algunos inconvenientes respecto al alumbrado general. En primer
lugar, si la diferencia de luminancias entre las zonas de trabajo y las de paso es muy
grande se puede producir deslumbramiento molesto. El otro inconveniente es qu pasa si
se cambian de sitio con frecuencia los puestos de trabajo; es evidente que si no podemos
mover las luminarias tendremos un serio problema.

El alumbrado localizado cuando necesitamos una iluminacin suplementaria cerca de la
tarea visual para realizar un trabajo concreto. El ejemplo tpico seran las lmparas de
escritorio. Recurriremos a este mtodo siempre que el nivel de iluminacin requerido sea
superior a 1000 lux., haya obstculos que tapen la luz proveniente del alumbrado general,
cuando no sea necesaria permanentemente o para personas con problemas visuales. Un
aspecto que hay que cuidar cuando se emplean este mtodo es que la relacin entre las
luminancias de la tarea visual y el fondo no sea muy elevada pues en caso contrario se
podra producir deslumbramiento molesto.


Tipos de Alumbrado de Emergencia

Alumbrado de evacuacin
Es el alumbrado de emergencia previsto para garantizar la seguridad de las personas que
evacuen una zona o que tienen que terminar un trabajo peligroso antes de abandonar la
misma. Deber poder funcionar como mnimo durante una hora, proporcionando la
Iluminacin adecuada.

Alumbrado de sealizacin. Parte del alumbrado de evacuacin previsto para garantizar
el reconocimiento y la utilizacin de los medios de evacuacin (escaleras de incendios,
puertas, etc)

Alumbrado para zonas de alto riesgo. Parte del alumbrado previsto para garantizar la
seguridad de las personas que trabajan en actividades potencialmente peligrosas o que
trabajan en un entorno peligroso y permitir la detencin segura de los trabajos que se
estn realizando, sin riesgo para el operador ni para los ocupantes del local.

Lugares de instalacin
Para conocer dnde debe colocarse el alumbrado de emergencia (de evacuacin), se han
descrito las siguientes normas:

Aseos de planta en edificios de acceso pblico.
Aparcamientos para ms de cinco vehculos, incluidos los pasillos y escaleras de
acceso.
Locales que alberguen equipos generales de las instalaciones de proteccin.
Los cuadros de distribucin de las instalaciones de alumbrado de las zonas antes
citadas.
Escaleras.
Cerca de cada cambio de nivel. (Cerca significa a una distancia inferior a 2m.
medida horizontalmente).
En las salidas de emergencia y las seales de seguridad reglamentarias.
En todo cambio de direccin.
En toda interseccin de pasillos.
En el exterior del edificio, en la vecindad inmediata a las salidas.
Cerca de cada puesto de primeros auxilios.
Cerca de cada equipo manual destinado a la prevencin y extincin de incendios.
Toda zona de trasteros calificada como de riesgo medio o alto.
Todas las salidas de emergencia y las puertas intermedias que se hallen situadas
en el camino de dichas salidas deben estar sealizadas mediante un rtulo,
iluminado posteriormente mediante una lmpara de emergencia. Asimismo, los
cambios de nivel, pasarelas y rampas deben ser sealizados ya que constituyen

un peligro si estn cerca o en las vas de evacuacin. Generalmente, se exige una
sealizacin lineal o lateral mediante pilotos.

Ubicacin de las luminarias.

1. En los espacios de acceso y distribucin, habr de cuidarse la posicin de las
luces, de forma que no produzcan efectos cebra (zonas en sombra, zonas
iluminadas), pues esto desorienta a las personas con deficiencia visual,
produciendo gran confusin e inseguridad en los desplazamientos.

2. En los grandes espacios se necesita que las luminarias estn uniformemente
colocadas. Si existe posibilidad de luz natural, se aprovechar est teniendo en
cuenta que nunca estar situada dentro del campo visual de la persona, pues
puede producir deslumbramiento; si, por ejemplo, est al final de una escalera,
pasillo, etc., se evitar con cortinas opacas.

3. Las fuentes de luz se colocarn por encima de la lnea normal de visin.

4. En pasillos largos, una lnea de tubos fluorescentes en el centro o en un lateral
puede ser una buena gua para una persona con deficiencia visual. Se evitarn los
obstculos en el centro; si fuese necesaria su colocacin, se sealizarn estos
mediante una iluminacin y contraste diferentes.

5. No debe haber bombillas sin pantalla ni cables colgantes, todas estarn protegidas
por pantallas difusoras que permitan una iluminacin uniforme.

6. Se procurar que las pantallas difusoras no ocasionen reflejos, sobre todo cuando
estn situadas en techos de poca altura, lo que ocasionara que la luz se reflejara
y entrara en el campo de visin.

7. Aunque la iluminacin sea uniforme, se procurar resaltar aquellos detalles que
sean de inters, tales como escaleras, carteles, nmeros, indicadores, planos,
etc., utilizando luces directas sobre ellos, sin producir reflejos, para que puedan
ser localizados con mayor facilidad.

8. Las escaleras, peldaos y rampas deben tener una iluminacin uniforme que
cubra toda el rea (500 lx).

Pautas para la seleccin de lmparas y luminarias

1. Luminarias
Alta eficiencia: luminarias que tengan un buen rendimiento y una distribucin
luminosa acorde a nuestros requerimientos, esto trae aparejado un menor
consumo.

Luminarias apropiadas: Esto implica por ejemplo con proteccin o sin difusor por el
ensuciamiento, etc. esto implica menor costo de mantenimiento

2. Lmparas
Buen rendimiento: lmparas con altos rendimientos lm/w darn como respuesta
una menor cantidad de lmparas para lograr el mismo nivel de iluminacin, como
consecuencia menor consumo.
Larga vida til: La vida til prolongada de las lmparas nos implica que sern
remplazadas con menor frecuencia y por lo tanto menor costo de mantenimiento.

Valores recomendados de niveles de iluminacin: nivel de iluminacin (Lux)
Rasgos del rostro humano apenas
visible
20
Rasgos del rostro humano visibles
satisfactoriamente
200
Condiciones ptimas de visibilidad en
locales normales de trabajo
2000
Tareas de reflexin mayores de 0.15 20000

Diagnostico Actual de Iluminacin de la Empresa Matricera Roxy

El diagnstico realizado a la empresa refleja las condiciones actuales en las que se
encuentra, este diagnstico se obtuvo de acuerdo a observacin directa y a entrevista
realizada a personal de empresas Roxy. (Ver anexo A.3)

Sistema de iluminacin

De acuerdo a visita realizada en empresas Roxy, se pudo notar el sistema de iluminacin
que utilizan, as como el estado del alumbrado con el que cuentan.

El sistema iluminacin es iluminacin directa, esta tiene la caracterstica que en su
mayora se produce cuando todo el flujo de las lmparas va dirigido hacia el suelo. Es el
sistema ms econmico de iluminacin y el que ofrece mayor rendimiento luminoso. Por
contra, el riesgo de deslumbramiento directo es muy alto y produce sombras duras poco
agradables para la vista. Se consigue utilizando luminarias directas.

Iluminacin artificial

La empresa cuenta con los 2 tipos de iluminacin tanto iluminacin artificial como
iluminacin natural. Para el primer nivel de la planta en las reas de soplado e inyectado
se hace uso de iluminacin artificial durante los turnos diurnos y nocturnos. En el segundo
nivel en el rea soplado se hace uso de iluminacin natural para turnos diurnos

provenientes de las ventanas amplias que dan lugar a la entrada de luz natural y para los
turnos nocturnos se necesita de iluminacin artificial.

Para la iluminacin artificial se utilizan lmparas fluorescentes de un tubo de diferente
potencia (40 watts y 20 watts), que se encuentran encendidas cuando se requiere de
acuerdo a las especificaciones del prrafo anterior. En cuanto al estado de estas
lmparas se pudo notar que estn en funcionamiento normal, aunque se les da
mantenimiento es posible que el tiempo entre mantenimiento sea muy largo ya que
algunas lmparas poseen suciedad acumulada.

Mtodo de alumbrado
El mtodo de alumbrado con que cuentan en empresas Roxy es el mtodo de alumbrado
general, que proporciona una iluminacin uniforme en todo el rea de trabajo, contando
con dimensiones de toda la planta de 60 metros de largo por 50 metros de ancho, dando
un rea total de 3000m
2
, teniendo espaciamiento a iguales distancias entre lmparas a 3
metros, proporcionando iluminacin necesaria en cada puesto de trabajo para la
realizacin de las actividades ya que el espaciamiento entre maquinaria es de 2 metros.



Nivel de iluminacin

No se pudo medir el nivel de iluminacin debido a falta de equipo correspondiente,
solamente se evalu en forma de percepcin y a consultas realizadas al personal, donde
se arrojaron los datos antes mencionados de lmparas con potencias de 40 y 20 watts.

Condiciones Generales de iluminacin

De acuerdo a la entrevista realizada al personal encargado se determin que no tienen en
inventario lmparas de emergencia en el caso de que alguna de ellas falle. Si alguna
lmpara se arruina es cuando proceden a la compra de nuevo equipo, de igual forma se
denota la falta de un sistema de luces de emergencia en caso de un apagn.

La potencia de la iluminacin de las lmparas es variada y ajustada a las necesidades
propias del puesto de trabajo, la iluminacin es parcialmente uniforme en el rea de la
planta con respecto al rea de oficinas.

Segn el personal tambin se le da mantenimiento cada cierto tiempo, pero en ocasiones
los equipos son manipulados por personas no capacitadas en tema de iluminacin y
electricidad, nicamente cuentan con la experiencia emprica de cada trabajador para
realizar dicho cambios.


En conclusin se pueden mencionar los siguientes criterios.

No cuentan con equipos de iluminacin de emergencia o repuestos en caso de que
fallen, por lo tanto deberan de mantener equipo disponible.

Son pocas las reas en las cuales la iluminacin no es factible, teniendo una
visibilidad aceptable de los empleados en sus labores.

El sistema de alumbrado en su mayora da abasto al rea de planta y al rea de
oficina

El poco uso del sistema de iluminacin natural en la planta baja, puede traer posibles
consecuencias en los trabajadores


Ventilacin
Un buen flujo de aire en los lugares de trabajo tiene mucha importancia para la
productividad y para la salud en el trabajo. Una ventilacin adecuada puede ayudar al
control de sustancias peligrosas y a evitar la excesiva acumulacin de calor.

La efectividad de un sistema de ventilacin depende no slo de su capacidad total sino
tambin de cmo se cree el flujo de aire y se recoja el aire contaminado o calentado. A
menudo, unos simples cambios en la localizacin de los ventiladores, y campanas, o una
nueva disposicin de las reas de trabajo, pueden proporcionar notables beneficios.

El aire contaminado produce problemas cuando se inhala. El flujo de aire que va desde
donde est el trabajador a las fuentes de contaminacin (y al exterior) ayuda en gran
manera a reducir estos. La direccin de la ventilacin es un factor que debe tenerse muy
en cuenta.

Ventilacin industrial

Ventilacin
Se entiende por ventilacin la sustitucin de una porcin de aire, que se considera
indeseable, por otra que aporta una mejora en pureza, temperatura, humedad, etc.

Ventilacin industrial
La ventilacin industrial se refiere al conjunto de tecnologas que se utilizan para
neutralizar y eliminar la presencia de calor, polvo, humo, gases, condensaciones, olores,
etc. en los lugares de trabajo, que puedan resultar nocivos para la salud de los
trabajadores. Muchas de estas partculas disueltas en la atmsfera no pueden ser
evacuadas al exterior porque pueden daar el medio ambiente.

Clasificacin de la ventilacin
La clasificacin de la ventilacin es muy variada ya que existen diversas formas de de
obtenerlas, las que van desde la utilizacin simple del aire hasta realizar un gran centro
de distribucin del aire.

Por las que los podemos clasificar de la siguiente manera:

Ventilacin por sobre Presin

Se obtiene insuflando aire a un local, suponiendo en sobrepresin interior respecto a la
presin atmosfrica. El aire fluye entonces hacia el exterior por las aberturas dispuestas.
A su paso el aire barre los contaminantes interiores y deja el local lleno del aire exterior.


Ilustracin 4.1: ventilacin por sobre presin

Ventilacin por depresin

Se coloca el ventilador extrayendo el aire local, lo que provoca que este quede en
depresin respecto de la presin atmosfrica. El aire penetra desde fuera por la abertura
adecuada.

Ilustracin 4.2: ventilacin por depresin

Ventilacin ambiental o general

El aire que entra en el local se difunde por todo el espacio interior antes de alcanzar la
salida. Este tipo de ventilacin tiene el inconveniente de que, de existir un foco
contaminante concreto, como es el caso de cubas industriales con desprendimientos de
gases y vapores molestos o txicos, el aire de una ventilacin general esparce el
contaminante por todo el local antes de ser captado hacia la salida.

Para ventilar un local por el sistema de Ventilacin General o Ambiental lo primero que
debe considerarse es el tipo de actividad de los ocupantes del mismo. No es lo mismo
una oficina moderna, espaciosa, con bajo ndice de ocupacin, que una cafetera, una
sala de fiestas, un taller de confeccin o de pintura.


Ilustracin 4.3: ventilacin general o ambiental

Ventilacin centralizada o localizada

En esta forma de ventilacin el aire contaminado es captado en el mismo lugar que
produce evitando su difusin por todo el local. Se logra a base de una campana que
abrace lo ms estrechamente posible el foco de polucin y que conduzca directamente al
exterior el aire captado.

Ilustracin 4.4: ventilacin localizada

Ventilacin controlada

Conocida por sus siglas V.M.C. es un sistema peculiar que se utiliza para controlar el
ambiente de toda una vivienda, local comercial, permitiendo introducir recursos para el
ahorro de energa.

El mtodo mecnico, no es ms que utilizar serie de aparatos que ayuden a controlar la
temperatura en el ambiente de trabajo, entre ellos se pueden mencionar:
Ventiladores
Extractores de calor
Aire acondicionado etc.



Ventilacin centralizada

Consiste en un sistema de ventilacin concentrando la extraccin en un solo punto del
edificio y, por medios mecnicos, extractor/ventilador, controlar el caudal de aire. Una red
de conductos y accesorios de aspiracin/expulsin/transmisin de aire, aseguran una
distribucin uniforme y un barrido eficaz de los contaminantes.
La V.C. permite atender a ambas exigencias de forma racional, aunque sean
intrnsecamente antagnicas.
Controlar los niveles de aireacin dentro de los lmites estrictamente imprescindibles,
dictados por la higiene y el confort y a la vez, si se desea, proporcionar medios viables
para recuperar la energa del aire extrado, antes de que sea expulsado, constituye la
virtud de este sistema.

Ilustracin 4.5: ventilacin centralizada

Ventilacin Natural

La ventilacin natural se produce por fuerzas trmicas de conveccin o por las fuerzas
resultantes de las diferentes en la presin del viento.

Estos dos efectos que operan simultneamente en la mayora de los casos, son el
resultado de las diferencias naturales en la presin y en la densidad del aire, causan
desplazamientos naturales e infiltracin de aire a travs de ventanas, puertas, paredes,
pisos y otras aberturas.

Cuando el viento sopla, ejerce en las fachadas de las edificaciones una presin sobre el
lado donde su fuerza es mayor y una succin en el lado de menor fuerza.

Traemos aqu este tipo de ventilacin como antpoda de la ventilacin mecnica. Lejos de
poder controlar nada, podemos calificar este sistema como de Ventilacin Incontrolable, al
extremo de resultar muchas veces una ventilacin nula mayormente en verano que los
vientos son dbiles.


Sistema de ventilacin

Extraccin
El sistema de extraccin evita las corrientes molestas de aire, ya que hasta prcticamente
el nivel del punto de aspiracin (tanto si se trata de aspiracin mediante rejillas y
conductos, como si se trata de extractores situados directamente a la pared) la velocidad
del aire es inapreciable deseado, es recomendable la utilizacin conjunta de los sistemas
anteriores para lograr un correcto barrido de todo el ambiente a ventilar.

Disposiciones del extractor
Los diversos edificios reales, con la gran variedad de construcciones que existen, dificulta
que se den normas fijas respecto a la disposicin de los sistemas de ventilacin.
Se indican unas directrices generales que deberan seguirse en lo posible:
Los ventiladores deben situarse diametralmente opuestos a las entradas de aire,
de modo que el caudal de ventilacin atraviese toda la zona contaminada.
Colocar los extractores cerca de los focos de contaminacin para captar el aire
nocivo antes de que se difunda por el local.
Alejar el extractor de una ventana abierta o entrada de aire exterior, para evitar
que entre de nuevo al aire expulsado.

Ilustracin 4.6: disposicin de extractores para diferentes soluciones
Todas estas disposiciones suponen que el aire extrado se desecha y lanza al exterior,
prctica poco recomendable en caso de aire calefaccionado en poca invernal. Para
poder recuperar parte de la energa del mismo hay que proceder a recirculaciones que se
describieron en la Ventilacin V.M.C. mencionada antes.

Impulsin
Se tratara de introducir aire procedente del exterior hacia el interior de los locales a
ventilar diluyendo los contaminantes interiores a la vez que sobre presionando
ligeramente el recinto para provocar la salida del aire interior hacia el exterior del mismo.

Se requiere, de forma habitual, de la utilizacin de conductos y rejillas para lograr la
correcta distribucin de aire por el interior del recinto, para evitar corrientes de aire sobre
las personas que pudiesen resultar molestas.

Sistema combinado impulsin-extraccin
No siempre se dispone de aberturas directas al exterior donde sea posible ubicar las
entradas de aire o practicar las descargas, o bien no se puede estar pendiente de si
hallarn abiertas o cerradas, por lo que con cierta frecuencia, y en funcin del grado de
ventilacin

Condiciones mnimas de calidad de aire interior para el diseo de
instalaciones industriales.

Es necesario establecer las normas mnimas de calidad de renovacin del aire ya que
muchas empresas no la toman en cuenta por considerarlas de poca importancia en sus
naves industriales. La renovacin de aire que es necesaria para que los trabajadores se
desempeen bien en sus puestos de trabajo y se tenga mayor efectividad, menos fatiga y
menores enfermedades profesionales.

Calidad del aire interior

Las edificaciones dispondrn de medios para que sus ambientes se puedan ventilar
adecuadamente, eliminando los contaminantes que se produzcan de forma habitual,
durante el uso normal de los edificios, de forma que se aporte un caudal suficiente de aire
exterior y se garantice la extraccin y expulsin del aire viciado por los contaminantes.
La calidad de aire interior se consigue mediante un adecuado filtrado y una apropiada
ventilacin como se muestran en las figuras siguientes:


Ilustracin 4.7: limite concentracin de partculas

Ilustracin 4.8: tipo de filtro, eficiencia y aplicacin

Renovacin del aire

Los sistemas de ventilacin producen condiciones de estado del aire en los ambientes a
los que se aplican. Dichas condiciones de estado, deben sujetarse a los valores
determinados en la figura que se presentan a continuacin:


Ilustracin 4.9: renovaciones de aire por hora segn DIN 1946

Requerimientos de aire en diferentes reas de la nave industrial

Es importante determinar los requerimientos mnimos de aire en la nave industrial para
tener en cuenta cuales son las carencias con las que se cuenta y cules sern las
acciones que se tomaran para el mejoramiento de estas condiciones
Para el clculo de se toman las reas de produccin inyectado y soplado, y moldes que
por ser similares en dimensiones se tomara el anlisis solo para un rea.
El clculo del caudal mnimo requerido de ventilacin de aire exterior es inmediato a partir
de los datos de renovaciones /horas que se tienen segn normas internacionales
establecidas
En efecto, si V es el volumen que ocupa el local o establecimiento en m
3
(V = ABC,
siendo A, B, C las dimensiones de largo, ancho y altura del local) y N es el nmero de
renovaciones por hora extrado de la tabla anterior en funcin del uso dado al local o
edificio. El caudal Q mnimo de aire exterior se calcula como:
(
)

Las renovaciones por hora a considera son fabricas poco ventiladas de un rango de 20-40
Renovaciones por hora, en este caso se tomara el valor de 40, como un valor mximo de
renovacin que se tendra dentro de las instalaciones

Para el clculo del caudal, se establece de la siguiente forma:
Q= (9750) (40) =390,000 m/h

Esta forma de clculo necesario es de forma general para toda la rea de produccin
inyeccin y soplado.

Mtodo indirecto de caudales
El llamado "Mtodo indirecto de caudales de aire exterior por persona" es un
procedimiento que se aplica especialmente en locales que tienen una baja produccin de
contaminantes provenientes de fuentes diferentes del ser humano y en general.

IDA 1: es la categora de calidad ptima del aire. Se exige en edificios de uso muy
sensibles, tales como, hospitales, fabricas, clnicas, laboratorios y guarderas.

IDA 2: significa una calidad de aire buena. Se suele exigir esta calidad de aire para
oficinas, salas comunes de hoteles y similares, residencias de ancianos estudiantes, salas
de lectura, bibliotecas, museos, salas de tribunales, colegios y aulas de enseanzas,
piscinas cubiertas.

IDA 3: o calidad de aire media. Tipo de aire vlido para el grueso de edificios, tales como,
edificios comerciales, cines, teatros, salones de actos y representaciones, habitaciones de
hoteles, hostales y pensiones, restaurantes, cafeteras, bares, salas de fiestas, gimnasios,
establecimientos deportivos (salvo piscinas), salas para uso de ordenadores.

IDA 4: corresponde a un tipo de aire de calidad baja. Para el resto de edificios no
mencionados anteriormente.

Ilustracin 1 : caudales de aire exterior
Para tener una idea de cunto aire exterior sera necesario en cuanto a cada operario
dentro de las reas de soplado podemos establecer un parmetro de 20 dm/s t por lo lo
cual el clculo es el siguiente:

En esta rea hay un total de 13 personas en trabajos de soplado y 10 empacadores, la
maquinaria utilizada son los inyectores que generan procesos trmicos y humos en
mnimas cantidades,
Q = (23) (20) =460 dm/s
Sera necesario esa cantidad, a comparacin del rea total, es minina los requerimientos
de aire exterior individualizando a cada individuo que trabaja dentro de la planta

Esquema de ventilacin en rea de inyeccin y soplado

En esta rea solo existen ventanas como entradas de aire exterior donde algunas de ellas
permanecen cerradas debido al mal estado que se encuentran no cuenta con ductos o
extractores para climatizar ms esta rea.

Diagnostico Actual de ventilacin de la empresa Matriceria Roxy

El diagnstico realizado a la empresa refleja tanto las debilidades en que se encuentra
sometida ya que se obtuvo de la recopilacin de datos a travs de un check list donde los
resultados de este mtodo de recopilacin dieron origen a los problemas principales
observado durante la visita en las instalaciones de la empresa matricera (ver anexo A.2)

Ventilacin natural

La empresa Roxy a pesar de que lder en la fabricacin de elementos plsticos de
inyeccin y soplado, tiene sus carencias como toda empresa, por lo que se refiere a la

renovacin de aire del rea de trabajo la empresa cuenta con varias entrada de aire que
son ventanas que se abre al exterior .que muchas veces esta se encuentra cerrada en
buena parte del dia y esto afecta a los trabajadores.

Debido a este problemas manifiestan el personal de trabajo que a veces especialmente
en verano las condiciones climticas dentro dela empresa se vuelven insoportables dando
un poco de sntomas de dolores de cabeza y hasta una fatiga y cansancio mental.

Esto lo pudimos notar ya que en la visita y al utilizar el check list las ventanas se
encontraban cerradas o parcialmente cerradas, se observ que algunas se encontraban
en mal estado y que por eso no se podan abrir.

Ilustracin 4.7: entradas de aire natural a instalaciones

Tambin otro aspecto importante que resaltar es los elementos estn colocados de
manera que no se aprovecha las trayectorias de viento, sus tamaos no son adecuados
en relacin al local, las distancias a las que estn colocadas con relacin al suelo no es la
ideal, y no poseen elementos ni personal capacitado que se encargue de analizar estos
elementos que afectan las condiciones de la planta.

Existen zonas muertas ya que solamente se tienen ventanas de entrada de aire, con
esto nos referimos a que no existe una buena fluidez de aire dentro de las reas de
soplado e inyectado, por lo que existe una inadecuada ubicacin de las entradas con
respecto a salidas inexistentes.

Ventilacin localizada

La ventilacin localizada en un factor importante que se toma en cuenta cuando se trabaja
en lugares donde se utiliza materiales txicos o dainos a la salud, aislando al trabajador
de los posibles riesgo que le pueda contraer o que le puedan perjudicar a travs de la
buena ventilacin del puesto de trabajo.

La empresa Roxy al realizar el diagnostico se observ que los materiales con que se
trabaja en las mquinas de moldeo por inyeccin son materiales plsticos de nominados
pellets que segn hojas tcnicas no son toxicas referentes a su estado slido y que el

producto encendido puede producir gases irritantes y causar que maduras a la piel y ojos.
Debido a la buena tecnologa utilizada por la empresa destacamos que la carga de los
pellets hacia las entradas o tolvas no se ven desprendidas partculas que puedan afectar
los sistemas respiratorios o causarle alguna irritacin en la piel. Los gases que se pueden
producir en el proceso son mnimos son interno a la mquina, por lo que los pellets ya sea
de polietileno, polipropileno, poliestireno, momentneamente no son un riego para la salud
del trabajador.

Otro aspecto que hay que destacar es que la sensacin trmica de las maquinas es
elevada debido a los cilindros de plastificacin que se calientan por medio de resistencias
elctricas tipo bandas colocadas sobre su superficie externa. Estas resistencias aseguran
una temperatura constante del cilindro al nivel prefijado por medio de un controlador de
temperatura, el cual recibe su lectura por medio de unos o ms termopares insertados en
el cilindro.

Debido a esto y sumado a las condiciones trmicas de todas las mquinas y del entorno
no bien ventilado se hace un sobre-esfuerzo por trabajar en estas condiciones.
Por lo que ellos justifican la no utiliza elementos adicionales para extraccin de los
posibles contaminantes que puedan producir en el proceso. Por ejemplo Un sistema de
extracciones de campanas de captacin de forma y tamao adecuados para mejorar la
recoleccin de los contaminantes y un aprovechamiento de las condiciones naturales del
viento haran ms eficiente el sistema de ventilacin.

Condiciones Generales de ventilacin

En las condiciones generales de la ventilacin de la empresa las reas administrativas
cuentan con una ventilacin controlada, donde principalmente equipos como aires
acondicionados son los utilizados para el control del ambiente.

A estas reas se les da el debido mantenimiento, a travs de una empresa exterior, por lo
que las tuberas y los elementos enfriadores estn en buenas condiciones y son
adecuados para su uso y bienestar de los trabajadores en esa rea.

Es importante recalcar que en las reas de produccin en donde menos se ha invertido o
proporcionando la ventilacin adecuada, ya que no existe una ventilacin que abarque los
niveles de inyeccin y soplado en los segundos niveles , donde podra colocarse sistema
adecuados para extraccin del aire caliente y que haya una buena fluidez del aire en ese
sector.

En los primeros niveles existen zonas muertas donde hay una mala circulacin del aire,
por motivos de falta de buenas ubicaciones de las ventanas o salidas del aire. No cuentan
con programas de mantenimiento propios correctivos ni preventivos ni personal

encargado ni estudios queden resultados de las carencias que se pueden tener la
empresa en climatizacin y ventilacin.

En conclusin podemos establecer los siguientes elementos esenciales de cambio
en la ventilacin del lugar.

Los sistemas de entrada no son adecuados a las instalaciones y es necesario
mejora sistemas de salida (crear estos sistemas) para una mejor fluidez del aire y
circulacin del aire para tener menor zonas muertas.
Se debe tomar en cuenta la ventilacin localizada, es necesario realizar un anlisis
de los cantidades de gases que pueden estar presenten y dainos para la salud
del trabajador.
El departamento de produccin es el que se ve ms afectado con las condiciones
adversas de altas temperaturas debido al ambiente y al calentamiento de las
maquinas
es necesario extractores en segunda planta para evacuar todo el vapor y mejorar
la circulacin del aire en ese sector.


ANLISIS DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES

Matriceria Roxy S.A. de C.V. posee una regular iluminacin durante el turno de 6:00 a.m.
a 6:00 p.m., ya que requiere de iluminacin artificial en el rea de soplado del segundo
nivel, la iluminacin natural es suficiente para desarrollar las actividades del rea, siendo
necesaria la iluminacin artificial para horas nocturnas (turno de 6:00 p.m. a 6 a.m.); para
el rea de soplado del primer nivel y el rea de inyectado cuentan con un sistema de
iluminacin artificial aparentemente regular para el desarrollo de las tareas.

Para el caso de la ventilacin en las reas de trabajo es deficiente, ya que no cuenta con
un sistema de ventilacin adecuado a esto se agrega que debido a los procesos la
maquinaria provoca un nivel de temperatura mayor al ambiente, existen corrientes de aire
que se introducen a la planta por medio de algn acceso no diseado para tal fin, esto
provoca que durante transcurre el da, la temperatura del ambiente vaya en aumento,
provocando cierto tipo de molestia en los operarios.

El ruido provocado por la maquinaria existente en la planta no excede el umbral
permisible establecido legalmente, aunque si provoca cierta molestia y estrs en los
empleados, las vibraciones en las reas del primer nivel son insignificantes hasta el punto
de no ser percibidas, pero en el rea de estudio (soplado del segundo nivel), la
maquinaria provoca vibraciones que se perciben en ciertos momentos de la jornada,
aunque el operario no intervenga directamente con la maquinaria, ya que esta es
automatizada.

El resto de elementos medibles estn bajo los lmites permisibles para un buen
funcionamiento y que permitan un buen desarrollo de las funciones de los trabajadores
involucrados.


SOLUCIONES
Sistema de Manejo de Materiales; Tiempos de Trabajo

Los tiempos obtenidos a travs de la observacin directa de 2 das de trabajo distintos
fueron los siguientes:

Recorrido Distancia Carga Tiempo (s)
1er montacargas
Almacn a M1 15 m 750 kg 90
M1 a M2 3-4 m 500 kg 30
M2 a M3 3-4 m 250 kg 30
M3 a almacn 22 m 0 kg 130
M4 a M5 3-4 m 500 kg 30
M5 a M6 3-4 m 250 kg 30
M7 a M8 3-4 m 500 kg 30
M8 a M9 3-4 m 250 kg 30
M9 a zona de
descanso
45 m 0 kg 240

2do montacargas
Almacn a M10 17 m 750 kg 110
M10 a M11 3-4 m 500 kg 45
M11 a M12 3-4 m 250 kg 45
Almacn a M13 30 m 750 kg 180
M13 a M14 3-4 m 500 kg 45
M14 a M15 3-4 m 250 kg 45
Almacn a M16 42 m 750 kg 240
M16 a M17 3-4 m 500 kg 45
M17 a M18 3-4 m 250 kg 45

De la tabla anterior se infiere que hay un aproximado que el montacargas recorre en 5 seg
un metro para ir a dejar la carga a las respectivas maquinas que la utilizarn. De igual
forma se deduce que la operacin completa le toma al montacargas un aproximado de 8
minutos para recargar las primeras 3 mquinas con el material y regresar al almacn.
Para recargar las siguientes maquinas se define de la siguiente forma tomando el
recorrido inicial hasta la 4 maquina seran un poco ms de 2 minutos y medio ms el
tiempo de respuesta de las siguientes maquinas un aproximado de 1 minuto y medio para
descarga hasta continuar con la siguiente maquinara.


Cada mquina utiliza alrededor de un saco de 250 kg y lo consume en un aproximado de
4 horas lo que permite que el montacargas realice otras actividades o que pase ocioso en
caso de no realizar actividades de recibo y despacho.

En este sentido se puede definir que el tiempo de uso para actividades de recarga de la
maquinaria es un aproximado de 33 minutos en la maana y 33 minutos en la tarde.

Propuesta
Se propone que el recorrido sea de la siguiente manera:
Cuando el primer montacargas se traslade a la maquina el segundo montacargas
se dirija en la direccin contraria a la ltima maquina en la que usualmente se
dirigira

Tradicionalmente entrega en forma lineal, se propone que la entrega sea a ambas
mquinas de la fila.

El producto en proceso/terminado se dirigir hacia el punto de encuentro a la
espera del montacargas para trasladarlo la zona de despacho

Al realizarlo de esta manera se concluye que se reduce alrededor de 6 minutos por accin
de recarga a maquinara; reduciendo el tiempo de 33 minutos a 27 minutos, lo que supone
un aumento en la productividad y un mejoramiento de la eficiencia y uso del recurso
montacargas

1er montacargas
Almacn a M1 16 750 kg 75
M1 a M2 3-4 m 500 kg 15
M2 a M3 3-4 m 250 kg 15
M4 a M5 3-4 m 500 kg 15
M5 a M6 3-4 m 250 kg 15
M7 a M8 3-4 m 500 kg 15
M8 a M9 3-4 m 250 kg 15
M9 a zona de
descanso
45 m 0 kg 225


2do montacargas
Almacn a M10 16 750 kg 80
M10 a M11 3-4 m 500 kg 15
M11 a M12 3-4 m 250 kg 15
Almacn a M13 25 m 750 kg 150
M13 a M14 3-4 m 500 kg 15
M14 a M15 3-4 m 250 kg 15
Almacn a M16 35 m 750 kg 210
M16 a M17 3-4 m 500 kg 15
M17 a M18 3-4 m 250 kg 15

La relacin de tiempos usados entre cada mtodo es de la siguiente forma

Lo que nos indica que existe un 22% de aprovechamiento del tiempo entre cada accin de
recarga, de esta forma con esta distribucin se permite que las maquinas trabajen ms
rpido porque la recarga ha sido ms eficiente; a la vez se conoce que el producto se
consume en alrededor de 3 horas por lo que se debe tener en cuenta que al pasar las 4
horas la primera mquina requerir de la siguiente carga y cargar a todas las maquinas le
tomara nuevamente de entre 25 a 27 minutos aproximadamente.

A continuacin se muestra el recorrido que deber llevar los montacargas para dichas
acciones:




Sistema de Manejo de Materiales, Almacenamiento

Otra de las soluciones a presentar es sobre la definicin de un espacio apropiado para el
producto terminado en ambas plantas, ya que actualmente se depositan en ciertas reas
destinas con ese propsito pero sin poseer las facilidades fsicas apropiadas para tal fin
Dicho almacenamiento deber tener un espacio suficiente para el traslado de uno o dos
montacargas, aunque en el producto terminado la estiba no posible sin los contenedores
apropiados.

Se estima utilizar el mismo espacio destinado para tal efecto que son unos 100 m
2

aproximadamente ms un porcentaje (50%) para el movimiento de los montacargas.

Para tal hecho se har uso de un promedio de 80 hojas de tabla roca para hacer los
cuartos en ambas plantas.

1.24 m
2
.
4
4

m


Materiales a utilizar:

Elementos Costo
Una hoja de tablaroca 12mm de 4x8 pies $584.8
Barras de metal. $150
Cableado para hacer instalacin
elctrica.
$75
6kg pasta resanadora. $80
Tornillos Chick rock de 2". $15
Tornillos de 1" cuerda fina. $10
1 cinta papel para uniones. $25
Pintura. $95
Mano de obra $- (hr hombre)
Total aprox, $1000

Dicha inversin traer consigo beneficios de aumento de moral por limpieza, orden de la
materia prima, producto en proceso y productos terminados, continuidad o
establecimientos de sistemas de gestin de calidad por lo que repercutir en prestigio a la
empresa.

Sistema de Manejo de Materiales, Polipasto
Una propuesta de solucin y de prevencin en la seguridad industrial es el uso de un
polipasto que reducira las probabilidades de ocurrir un accidente y por sobre todo el
mejor y ms eficiente uso de los recursos, lo que tambin permite que el producto
terminado y materia prima este mejor cuidado y se evitan perdidas por malos manejos

Los polipastos (o aparejos) son sistemas de poleas que nos permiten la elevacin o
movimiento de cargas realizando un esfuerzo menor que si tuviramos que mover a
pulso la carga.

Por definicin, cuando una fuerza acta sobre un cuerpo (F) y lo desplaza una cierta
distancia (r) se dice que se realiza un trabajo mecnico.

L=F*r

Para izar material, rescatar un herido o un compaero que ha cado en una grieta se
ejerce un trabajo mecnico, ya que desplazamos un peso (entindase peso como una
masa bajo la influencia de la gravedad, P=m*g) una cierta distancia.

El polipasto es una combinacin de poleas fijas y mviles recorridas por una cuerda que
tiene uno de sus extremos anclado en un punto fijo.



El nmero de poleas pueden llegar a ser un inconveniente porque la distancia a la que
puede elevarse una carga depende de la distancia entre las poleas. Los equipos de
rescate para evitar este problema utilizan poleas fijas y mviles acopladas en ejes
comunes.

En la prctica el mximo nmero de poleas mviles que se utilizan es de 4, siendo el ms
habitual el de 1 o 2 poleas mviles.

Cabe destacar que estos clculos son bajo situaciones ideales ya que se considera que la
masa de la cuerda y de la polea es despreciable, que no existe rozamiento en el giro de la
polea sobre su eje ni entre la polea y la cuerda que realiza el esfuerzo, que el radio de la
poleas es igual y que no existe dinamismo en la cuerda, por lo que los datos obtenidos en
la laboratorio no alcanzan el valor terico, aunque como su magnitud es muy inferior a la
del esfuerzo conjunto de la polea y la cuerda, los valores no son muy distantes (Ej. En
lugar de obtener un factor de desmultiplicacin de 2, se obtiene 1.8)

En su frmula interviene la fuerza que debe aplicar el objeto o persona para levantar la
resistencia y el nmero de poleas mviles que intervienen en el levantamiento de la
resistencia:
Su frmula es:

Ejemplo:
Para levantar un peso de 980 N se ha realizado una fuerza de 245 N.


Polipasto manual de cadena con carro integrado Modelo VSTP con carro de empuje
Capacidades 500 - 5.000 kg

El polipasto manual con carro integrado Yale modelo VST utiliza un polipasto de cadena
modelo VS que est conectado de forma fija al carro mediante un eje central.

Esta configuracin combina su compactibilidad y robustez con una altura perdida muy
reducida

Caractersticas
El pre-ajuste, el ajuste preciso y el montaje en la viga son sumamente fciles,
basta con ajustar las tuercas redondas (excepto VST 10 t).
Ajustable a una gran variedad de perfiles de vigas (p.e. IPN, IPE e IPB).
Las ruedas del carro estn diseadas para una inclinacin del perfil de la viga de
un 14 % mximo (DIN 1025, Parte 1).
Baja resistencia a la rodadura debido a las ruedas de acero mecanizadas y
montadas sobre rodamientos de bolas prelubricados y encapsulados.
Proteccin estndar contra cada e inclinacin.

Opciones
Opcionalmente pueden montarse dispositivos de tope.
Freno de parada para fijar el carro en un punto de la viga (p.e. posicin de parada
en el sector naval).
Todos los modelos (excepto el de 500 kg) pueden equiparse opcionalmente con
un dispositivo de proteccin contra sobrecargas mediante un embrague de
deslizamiento que viene programado de fbrica hasta aproximadamente un 25%
15% de sobrecarga.
Recogedor de cadena para polipastos hasta 5000 kg.
Diseo galvanizado para las aplicaciones que requieren mayor proteccin contra la
corrosin.
Cadenas de carga y mando en acero inoxidable y resistente al cido



Precio: $850
Polipasto (Garrucha) 1 Tonelada1 Toolcraft
Tc0854
Fabricados en acero alto carbn
Toda la estructura en chapa de acero
estampado
Engranajes forjados en acero ligado y
tratados trmicamente
Ganchos forjados con tabla de seguridad
Peso reducido
Manejo sencillo, liviano y seguro

Polipasto elctrico de cadena modelo CPM con carro integrado
Capacidades 125 kg - 2.000 kg

El modelo CPM es una unidad robusta, fiable, de fcil mantenimiento y con una larga vida
de servicio. Toda la gama trae como estndar numerosas caractersticas y dispositivos
que normalmente slo se proporcionaran opcionalmente.

Los limitadores finales de carrera para subida y bajada integrados aumentan
considerablemente la vida til del embrague de deslizamiento, del motor y de la caja de
engranajes.


Opcional
Voltaje de 230 V, 50 Hz, monofsico.
Otros voltajes trifsicos bajo consulta.
Motor con freno de acero inoxidable.
Cadena de carga de acero inoxidable.
Lneas de alimentacin elctrica

Caractersticas
Clasificacin 1 Am. Bajo pedido, el modelo CPM puede aumentarse hasta la
clasificacin 3m (realizando los cambios apropiados en el factor de servicio o de la
capacidad nominal de elevacin). Se cumplen o se superan todas las regulaciones
alemanas y europeas de la clasificacin FEM, ISO o BS.
Contadores de las horas de servicio y del nmero de arranques.
Interruptor principal como estndar, para aumentar la seguridad.
2 aos de garanta (piezas por desgaste excluidas).
Proteccin trmica contra sobrecargas como estndar.
Factor de servicio del 50 % para el polipasto de una velocidad.
Su freno electromagntico mantiene la carga suspendida de forma segura incluso
en el caso de corte de la corriente elctrica.
Contenedor de cadena estndar.
Motores conforme a la norma VDE 0530 con proteccin IP 55, contra la entrada de
polvo y de agua.
Voltaje estndar: 400 V, 50 Hz, trifsico.
Seguridad de funcionamiento incrementada gracias al mando de baja tensin de
48 V y a la botonera de mando encapsulada (proteccin IP 65).

Precio $6,200
Cd2 dos direcciones de
movimiento una sola linea
Cd2 1t 9m una linea 3-ph/440v/60hz

Anlisis de seguridad y costo
El primer polipasto (manual) representa un costo de $850 mientras que el segundo (uno
elctrico) a simple vista se podra decir que se escogera el primero, sin embargo se
deben tomar en consideracin otros aspectos como lo es la velocidad de transporte, el
consumo energtico, la disponibilidad de personal entre otros.


Cabe destacar que se recomienda afablemente que se escoja un polipasto (o elevador)
dado que actualmente dichas actividades se realizan maniobrando y realizando pericias
con el montacargas.

La relacin de costos

Esto nos indica que el polipasto elctrico cuesta 7.3 veces que el manual

Relacin de consumo
Para este caso se conoce que el consumo de energa es de 400w mientras que el manual
no consume energa elctrica.

Relacin de productividad
Para este caso se conoce que la velocidad de transferencia del polipasto elctrico es de 8
m/min lo que supone un ahorro en tiempo en la produccin; caso que no sucedera con el
manual ya que es ms lento; haciendo las siguientes consideraciones que por mover un
metro de cadena en un segundo el izaje se produce en 35 mm; en caso de realizar la
operacin completa tendramos un consumo de tiempo de alrededor de 2 minutos

Lo que supone un ahorra del 75% en tiempos y de esta manera los montacargas podrn
estar realizando otras actividades relacionadas a su funciones.

Conclusin

Se puede esperar que el polipasto manual sea la opcin ms viable econmicamente
hablando (representa el costo mnimo) sin embargo no es la opcin que se busca.

Tomando en cuentas otros criterios personales se sugiere optar por el polipasto elctrico,
dado que la empresa tiene ambiciones de seguir expandindose y caso contrario podra
verse afectado si los tiempos de productividad se ve disminuidos por operaciones
manuales.


ILUMINACION

Calculo de luminarias

Luminarias rea de trabajo

Actualmente en la empresa hay lmparas simples de 40 watts que estn espaciadas a 3
metros cada una, tanto en rea de trabajo como en rea de producto en proceso.

Valores recomendados de niveles de iluminacin: Nivel de iluminacin (lux)
Rasgos del rostro humano apenas
visible
Rasgos del rostro humano visibles
satisfactoriamente
Condiciones ptimas de visibilidad en
locales normales de trabajo.

20
200

2000

Tareas visuales para superficies con
factores de reflexin mayores de 0.15
20000

En este caso se elije el valor de 2000 lux de nivel de iluminacin por el tipo de trabajo.

Caractersticas de lmparas industriales tpicas
Tipo de
lmpara
Watts Mantenimiento
por lmpara
Capacidad
nominal
Rencendido
(minutos)
Costo
Sodio a alta
presin
35-100 90-92 10,000-
24,000
1 bajo
Haluro
metlico
175-1000 11- 83 10,000-
20,000
10-15 medio
Fluorescente 28-215 66-92 12,000-
20000
Inmediata medio
Mercurio 60-1000 57-84 16,000-
20,000
3-6 alto
Incandescente 100-1500 90-98 750-2000 Inmediata alto

Se ocuparan lmparas fluorescentes con capacidad nominal de 12,000

N1= 114.5 = 115 luminarias dobles
115*2=230 lmparas fluorescentes



Luminarias rea de producto en proceso

Se usar el valor de 500 lux de iluminacin segn la siguiente tabla debido a que es una
rea donde prcticamente se mantiene el producto en proceso y el almacenaje de este.
Igualmente se usarn lmparas fluorescentes de 12,000 de capacidad nominal.

N1= 62.5 = 63 luminarias simples
63 lmparas fluorescentes


COSTOS DE LAMPARAS AREA DE TRABAJO

Costo por lmpara $1.33
Numero de lmparas primera planta= 115*2= 230
Numero de lmparas segunda planta = 115*2= 230

Numero de lmparas primera planta mas segunda planta= 230+230= 460 lmparas
fluorescentes de 32 watts.

Costo de lmpara fluorescente $1.33

Costo total de rea de trabajo= $1.33*460lamparas= $611.8

COSTO LAMPARAS DE PRODUCTO EN PROCESO

Costo por lmpara $1.33
Numero de lmparas primera planta= 63
Numero de lmparas segunda planta = 63

Numero de lmparas primera planta mas segunda planta= 63+63= 126 lmparas
fluorescentes de 20 watts.

Costo de lmpara fluorescentes= $1.33
Costo total producto en proceso = $1.33*126lamparas= $167.58



COSTO TOTAL DE LAMPARAS

Costo total = $611.8+$167.58=$779.38

El costo total de comprar 586 lmparas fluorescentes de 32 watts es de $779.38
quedando de una forma mejor distribuida, ya que este tipo de lmparas nos trae
beneficios para una mejor visibilidad en los centros de trabajo.

Por qu elegimos lmparas fluorescentes?

Vida til de lmparas fluorescentes T8 de 32 watts

El tiempo de vida til es de 25,000 horas

Caractersticas

Las lmparas fluorescentes T8 UNIVERSAL se caracterizan por ser las nicas en el
mercado que mantienen la misma vida til al conectarlas en cualquier balasto electrnico.
(Sistemas de encendido instantneo, Sistemas de encendido rpido, Sistemas de
encendido programado y sistemas hbridos).

Las lmparas fluorescentes T8 Universal tienen hasta un 50% ms de vida que las
lmparas fluorescentes T12 o T8 convencionales. Actualizar su sistema de iluminacin
por lmparas fluorescentes T8 puede traerle beneficios e impactar en los costos de
mantenimiento y de consumo energtico de manera significativa.

Reemplazar lmparas fluorescentes convencionales, cuya expectativa promedio de vida
es de 12.000 horas, por lmparas fluorescentes T8 Universal y obtendr 13.000 horas
ms de vida til (25.000 horas). En otras palabras, si la empresa trabaja 13 horas al da
durante 7 das a la semana, 13.000 horas ms de vida significan dos aos y medio
adicionales en la vida til de la lmpara. En consecuencia, los costos de reposicin de
nuevas lmparas y los costos de instalacin son aplazados por cerca de 30 meses, solo
actualizando el sistema convencional con lmparas fluorescentes T8 Universal.


Beneficios
Con la ampliacin de la vida til en dos aos y medio, adems de los beneficios
ambientales que ofrece, el impacto financiero por la instalacin de lmparas fluorescentes
T8 Universal ser positivo. Se podr obtener los siguientes beneficios:

Incremento en el costo $ 0.000
Ahorro en costos por materiales (A) $ 1.471
Ahorro en costos de mantenimiento (B) $ 8.824
Ahorro en su costo de propiedad $10.295

VENTAJAS DE LAS LMPARAS FLUORESCENTES
Entre las ventajas de las lmparas fluorescentes se encuentran las siguientes:
Aportan ms luminosidad con menos watt de consumo.
Tienen bajo consumo de corriente elctrica.
Poseen una vida til prolongada
Tienen poca prdida de energa en forma de calor.
La vida til de una lmpara fluorescente se reduce o termina por los siguientes motivos:
Desgaste de la sustancia emisora que recubre el filamento de tungsteno
compuesta de calcio (Ca) y magnesio (Mg).
Prdida de la eficacia de los polvos fluorescentes que recubren el interior del tubo.
Ennegrecimiento del tubo en sus extremos.
Excesivo nmero de veces que se enciende y apaga de forma habitual la lmpara
en perodos cortos de tiempo.

Las lmparas fluorescentes estn constituidas por:



Tipo de encendido
Encendido por calentamiento

Encendido instantneo

Encendido arranque rpido


Comparacin con otros tipos de lmparas

Tabla comparativa entre T12, T8 y T5

BALASTROS

TRANSFORMADOR ELECTRONICO 2X32W = $ 9.60

Costo total de balastros de 32W= 115+115+63+63 =356 balastros
Costo total balastros= 356 *$9.60= $3,417.6

SOPORTES

SOPORTE PARA LAMPARA = $ 1.20

Costo total de soportes= (115+115)*2+63+63 =586 soportes


Costo total soportes= 586 *$1.20= $703.2

PANTALLAS O DIFUSORES

DIFUSOR ACRILICO PARA LAMPARA = $ 7.00

Costo total de difusor= 115+115+63+63 =356 difusores
Costo total difusor= 356 *$7= $2,492

COSTO TOTAL

Costo total de rea de trabajo= $1.33*460lamparas= $611.8
Costo total producto en proceso = $1.33*126lamparas= $167.58
Costo total balastros= 356 *$9.60= $3,417.6
Costo total soportes= 586*$1.20= $703.2
Costo total difusor= 356 *$7= $2,492

Costo total= $7,392.18


POSICIONAMIENTO PTIMO DE LUMINARIAS

PRIMERA PLANTA

ALMACENAMIENTO
A
r
r
i
b
a
control de calidad
2
5
m

55m
2
5

m

60m
15 luminarias a lo largo cada 3.9m
8

l
u
m
i
n
a
r
i
a
s

a

l
o

a
n
c
h
o

c
a
d
a

3
.
1

m
12 luminarias a lo largo cada 5m
5

l
u
m
i
n
a
r
i
a
s

c
a
d
a

5

m
AREA DE TRABAJO
AREA DE PRODUCTO EN
PROCESO

SEGUNDA PLANTA

A
r
r
i
b
a
55m
15 luminarias a lo largo cada 3.9m
12 luminarias a lo largo cada 5m
5

l
u
m
i
n
a
r
i
a
s

c
a
d
a

5

m
2
5
m
2
5

m

60m
8

l
u
m
i
n
a
r
i
a
s

a

l
o

a
n
c
h
o

c
a
d
a

3
.
1

m
AREA DE TRABAJO
AREA DE PRODUCTO EN
PROCESO
Hacia
primera
planta



OTRAS SOLUCIONES DE ILUMINACION

Tener un mantenimiento preventivo cada 2 meses a fin de evitar fallas y reducir el
polvo y suciedad que se pueda acumular en las luminarias.

Solo el personal encargado pueda tener acceso a la limpieza y colocacin de
lmparas.

Actualmente si se arruina un lmpara se procede a la compra de otras por lo cual
se recomienda tener en inventario equipo de iluminacin suficiente para dar abasto
cuando algn equipo se dae.

Combinar eficientemente la iluminacin artificial con la iluminacin natural de tal
modo que no incomode al trabajador y pueda realizar satisfactoriamente su tarea.

COMPARACION ACTUAL CONTRA PROPUESTO
ACTUAL PROPUESTO
Sin luminarias Luminarias dobles y simples
Lmparas fluorescentes de 8000 horas
de vida til
Lmparas fluorescentes de 25,000 horas
de vida til.
Cantidad de lmparas fluorescentes 680 Cantidad de lmparas fluorescentes 586
Capacidad de intensidad de luz
inadecuada para la realizacin de los
trabajos
Cantidad de iluminacin recomendada
para los diferentes trabajos realizados en
la planta.
Espaciamiento entre lmparas es de 3m
tanto en rea de trabajo como en
almacenamiento
Espaciamiento de 3.1 metros en rea de
trabajo y cada 5 metros en rea de
producto en proceso.
Sin mantenimiento Programa de mantenimiento, luminarias
limpias y en buen estado
Sin equipo de iluminacin en inventario Con equipo de iluminacin en inventario


Propuestas de ventilacin

El diagnstico realizado previamente da como resultado que existen limitaciones que
impiden que se pueda desarrollar de manera eficiente las renovaciones de aire en las
reas de produccin, por lo que es necesario tomar acciones para la mejora de dichas
reas para que los trabajadores, maquinaria y todos los involucrados puedan
desarrollarse de manera plena y lograr la efectividad y productividad que se desea en
produccin.

Metodologa para Seleccin del sistema de ventilacin a utilizar
La metodologa que utilizaremos para la seleccin del tipo de ventilacin es de manera
congruente a las necesidades y las condiciones que se tienen, envase a conocimientos
adquiridos y que son tipo general, podemos enumera el siguiente:

Seleccionar el tipo de Ventilacin
Calcular la cantidad de aire necesaria
Seleccionar el tipo de equipo / y la inversin a realizar

Seleccin el tipo de ventilacin
Como se pudo contemplar en captulos anteriores existen una diversidad de
clasificaciones de ventilaciones de las cuales las podemos resumir en el rbol
genealgico de la ventilacin:


Del diagnstico obtuvimos resultados en primer lugar que no era necesario la aspiracin
local ya que los materiales con los que se trabaja no son txicos en su estado slido,
segn hojas tcnicas por lo que campanas, ductos etc. no son necesarios en las reas de
produccin en las maquinarias de inyeccin y soplado.

Tambin en las reas generales existe una buena climatizacin con aires especialmente
en reas administrativas y que los mantenimientos son realizados a menudo.

Solamente exista altas temperaturas por el calentamiento de la maquinas por una mala
circulacin de aire y la existencia de zonas muertas, y ventanas en malas condiciones que
perjudican las entradas de aire.

Por lo que para el rea de inyeccin y serigrafa se utilizara: el tipo de ventilacin
general por extraccin para climatizar todas las zonas y que haya una mejor circulacin
de aire. La tabla muestra las reaslos a las que se realizara los clculos pertinentes:

NIVELES AREAS
PRIMERA PLANTA AREA DE SERIGRAFIA
SEGUNDA PLANTA AREA DE SOPLADO E INYECTADO

En este nivel de inyeccin es donde hay que poner mayor atencin de los ya que existe
un excedente de temperatura aproximadamente de unos 38-40c de sensacin trmica
por lo que es necesario disminuir a condiciones ms ptimas.
Condiciones mnimas de calidad de aire interior para el diseo de instalaciones
industriales.

Es necesario establecer las normas mnimas de calidad de renovacin del aire ya que
muchas empresas no la toman en cuenta por considerarlas de poca importancia en sus
naves industriales. La renovacin de aire que es necesaria para que los trabajadores se
desempeen bien en sus puestos de trabajo y se tenga mayor efectividad, menos fatiga y
menores enfermedades profesionales.
Calidad del aire interior

Las edificaciones dispondrn de medios para que sus ambientes se puedan ventilar
adecuadamente, eliminando los contaminantes que se produzcan de forma habitual,
durante el uso normal de los edificios, de forma que se aporte un caudal suficiente de aire
exterior y se garantice la extraccin y expulsin del aire viciado por los contaminantes.
La calidad de aire interior se consigue mediante un adecuado filtrado y una apropiada
ventilacin como se muestran en las figuras siguientes:


Ilustracin 4.7: limite concentracin de partculas

Ilustracin 4.8: tipo de filtro, eficiencia y aplicacin
Renovacin del aire
Los sistemas de ventilacin producen condiciones de estado del aire en los ambientes a
los que se aplican. Dichas condiciones de estado, deben sujetarse a los valores
determinados en la figura que se presentan a continuacin:

WC, inodoros
Privados 4-5
Pblicos 8-15
Aseos y baos 5-7
Duchas 15-25
Bibliotecas 4-5
Oficinas 4-8

Tintoreras 5-15
Cabinas de pintura 25-50
Garajes y parkings 5
Salas de decapado 5-15
Locales de acumuladores 5-10
Armarios roperos 4-6
Restaurantes y casinos 8-12
Industrias de Fundiciones 8-15
Remojos 70-80
Auditorios 6-8
Salas de cines y de teatros 5-8
Aulas 5-7
Salas de conferencias 6-8
Cocinas
Privadas 15-25
Colectivas 15-30
Laboratorios 8-15
Locales de aerografas 10-20
Salas de fotocopias 10-15
Cuartos de mquinas 10-40
Talleres de montaje 4-8
Salas de laminacin 8-12
Talleres de soldadura 20-30
Piscinas cubiertas 3-4
Despachos de reuniones 6-8
Cmaras blindadas 3-6
Vestuarios 6-8
Gimnasios 4-6
Tiendas y comercios 4-8
Salas de reuniones 5-10
Salas de espera 4-6
Lavanderas 10-20
Talleres
Alta alteracin 10-20
Poca alteracin 3-6
Habitaciones (hoteles...) 3-8
Iglesias modernas (techos bajos) 1-2
Oficinas de bancos 3-4
Cantinas (de industrias, militares) 4-6
Hospitales 5-6
Fbricas en general 5-10
Discotecas 10-12
Cafs 10-12

Restaurantes de comida rpida 15-18
Obradores de panadera 25-35

Ilustracin 4.9: renovaciones de aire por hora segn DIN 1946

Requerimientos de aire en diferentes reas de la nave industrial
Es importante determinar los requerimientos mnimos de aire en la nave industrial para
tener en cuenta cuales son las carencias con las que se cuenta y cules sern las
acciones que se tomaran para el mejoramiento de estas condiciones .Para el clculo de
se toman las reas de produccin inyectado soplado, y moldes y el rea de serigrafa
que se encarga de colocar etiquetas las platicos que la requieren.
El clculo del caudal mnimo requerido de ventilacin de aire exterior es inmediato a partir
de los datos de renovaciones /horas que se tienen segn normas internacionales
establecidas.
Descripcin de la formula a utilizar
V: Es el volumen que ocupa el local o establecimiento (V=AxBxC) en m
3
.
A: las dimensiones de largo en (m).
B: las dimensiones de ancho en (m)
C: las dimensiones de altura del local (m)
N: es el nmero de renovaciones por hora extrado de la tabla anterior en funcin del uso
dado al local o edificio.
Q: caudal mnimo de aire exterior (m/h)
La ecuacin que se utiliza para el caudal es la siguiente:

(
)

Las renovaciones por hora a considera son fabricas poco ventiladas o cuartos de
mquinas de un rango de 20-40 Renovaciones por hora, en este caso se tomara el valor
promedio de 35, como un valor mximo de renovacin que se tendra dentro de las
instalaciones.

NIVEL AREA(m) V= (AxBxC)(m) Renova/hora Caudal (m/h)
Primer Nivel rea de serigrafa V=60x50x3=9000 35 315,000
Segundo
Nivel
rea de soplado V=60x50x5=15000 35 525,000

Observamos los caudales son elevados, ya que las dimensiones de cada rea de la
empresa son considerables, por los que se tomara en cuenta otros datos que ser el
mtodo indirecto a travs del nmero de personal que ah trabaja en base a normas
internacionales


Mtodo indirecto de caudales

El llamado "Mtodo indirecto de caudales de aire exterior por persona" es un
procedimiento que se aplica especialmente en locales que tienen una baja produccin de
contaminantes provenientes de fuentes diferentes del ser humano y en general.

IDA 1: es la categora de calidad ptima del aire. Se exige en edificios de uso muy
sensibles, tales como, hospitales, fabricas, clnicas, laboratorios y guarderas.

IDA 2: significa una calidad de aire buena. Se suele exigir esta calidad de aire para
oficinas, salas comunes de hoteles y similares, residencias de ancianos estudiantes, salas
de lectura, bibliotecas, museos, salas de tribunales, colegios y aulas de enseanzas,
piscinas cubiertas.

IDA 3: o calidad de aire media. Tipo de aire vlido para el grueso de edificios, tales como,
edificios comerciales, cines, teatros, salones de actos y representaciones, habitaciones de
hoteles, hostales y pensiones, restaurantes, cafeteras, bares, salas de fiestas, gimnasios,
establecimientos deportivos (salvo piscinas), salas para uso de ordenadores.

IDA 4: corresponde a un tipo de aire de calidad baja. Para el resto de edificios no
mencionados anteriormente.

Ilustracin 2 : caudales de aire exterior
Para realizar una comparacin en cuanto a las renovaciones de aire exterior sera
necesario conocer la cantidad de operario dentro de las reas de soplado y de serigrafa.
Podemos establecer un parmetro de 20 dm/s por lo cual el para el clculo se considera
lo siguiente:

En esta rea de soplado hay un total de 13 personas en cargadas de manipular los
inyectores de aire y 10 empacadores, la maquinaria utilizada son los inyectores que
generan procesos trmicos y humos en mnimas cantidades

En el rea de serigrafa utilizan maquinaria de estampado para algunos botes de plstico
Tiene 4 operarios y 4 inspectores de calidad.

Se calculan los requerimientos de aire por este mtodo:
NIVEL AREA Operarios dm3/s Caudal (m/h)
Primer Nivel rea de serigrafa 23 23x20x3600x0.001 1656
Segundo
Nivel
rea de soplado 8 20x3600x8x0.001 576

Sera necesario esa cantidad, a comparacin del rea total, es minina los requerimientos
de aire exterior individualizando a cada individuo que trabaja dentro de la planta, por lo
que requiere un criterio el cual tomaremos de base el mayor caudal del primer mtodo
para establecer el equipo necesario que se recomendara utilizar en ambas reas.

Seleccionar el tipo de equipo / y la inversin a realizar
Se mencion con anterioridad que no se utilizara el tipo de ventilacin forzada general con
extraccin e inyeccin de aire por lo que para la seleccin del equipo a utilizar es
necesario tomar en cuenta los siguientes aspectos claves:

El caudal pueda soportar el caudal requerido
La presin estticas o total deber ser la adecuada
Debe trabajar en las condiciones de trabajo de la empresa, tomado en cuenta la
densidad, la temperatura, porcentaje de humedad.
Velocidades de salida y giro mximo
Nivel sonora que produzca, no debe molestar al trabajador
Disposicin mecnica , el arreglo constructivo, sentido de giro, posicin de la
descarga
Caractersticas de los gases
Los accesorios que requiera
El tipo de mantenimiento que se requiere

Tambin es importante para la seleccin que se tenga acceso a catlogos o manuales de
los diferentes sistemas de ventilacin y se tenga una variedad para la eleccin del ms
ptimo para nuestras condiciones.

Tambin verificar las zonas para observar que tipo de aire es el que se suministrara tanto
al interior como al exterior de la planta.

Del anlisis previo se lleg a contemplar los siguientes tipos sistemas de ventilacin de
que se describirn a continuacin:

Extracto/inyector de aire
En un local cerrado, el ventilador que introduce aire desde el exterior genera una leve
sobrepresin y obliga al aire del local a salir por las aberturas naturales del mismo. Si el
volumen de aire a renovar es grande, habr que practicar aberturas adicionales para la
salida del aire.
La ventaja de esta modalidad de ventilacin es poder limpiar el aire entrante por medio de
filtros, o tambin acondicionarlo por medio de dispositivos adicionales.



Extractores de aire (techo)
Cuando se extrae aire de un local cerrado, se crea un vaco. Este vaco provoca la
entrada de aire fresco por las aberturas naturales del mismo (ventanas y puertas). En
caso de que el local est cerrado por completo haya que renovar el aire frecuentemente,
se hacen necesarias aberturas adicionales. La velocidad de aire entrante no deber
sobrepasar 1 m/s. En caso de locales grandes, es preferible el uso de varios ventiladores,
porque una ventilacin completa solamente existe cuando todo el aire del local es
uniformemente removido.

La extraccin de aire se usa especialmente en lugares con concentraciones de gases,
vapores y temperaturas altas, malos olores que no deban salir a locales vecinos.

La ventajas de este tipo de extractor es que utiliza motores los cuales al accionarse
extraen gran volumen de aire, el problema radica a que se le debe dar un buen
mantenimiento, en grases para que funciones en buenas condiciones.

Extractores de aire elicos
Permite la extraccin constante del aire caliente en el interior del ambiente, es impulsado
por la energa del viento. Genera un flujo de aire dentro del recinto con lo que permite
disminuir la temperatura, facilitar la extraccin de olores, vapores y humedad acumulados
al interior del ambiente.

Se puede aplicar a nivel domstico y productivo, desde ambientes domiciliarios hasta
grandes espacios industriales o depsitos. Se puede implementar en cualquier superficie
del techo, no produce ruido, mejora el confort trmico y son de bajo costo


Este tipo de extractor tiene varias caractersticas que lo hacen ms verstil ya que no
utiliza energa pero el nico inconveniente es que depende del viento o la velocidad del
viento que exista en ese constante en la planta.

Combinacin de sistemas:
Una combinacin de sistemas de extraccin e inyeccin de aire es recomendable en los
locales que requieran un elevado nmero de renovaciones de aire, o cuando se desee un
flujo de ste en una direccin determinada.

Comparacin de alternativas
Vamos a comparar en funcin de las capacidades de cada una de los extractores
calculando cuantos necesita para cada rea y costeando el producto.
AREA DE INYECCION
Capacidad
(m/h)
requerimiento # de
extractores
Precio ce
venta
Costo total
Extractor de
techo
76455 525000 7 $1059 $7413
Extractor
eolico
5500 525000 96 $69.06 $6629.76

Observado el costo tal de ambas alternativas la que ms conviene son los extractores
elicos, pero ya que este depende de gran medida de los vientos de inyeccin generados
ya sea por ventilacin natural o por ventilacin forzada, y debido a la gran cantidad de

ellos que puede elevar los costos de mantenimiento, escogemos extractores de techo ,
utilizando inyectores de aire para tener ms aire limpio dentro de las instalaciones.

Capacidad
(m/h)
requerimiento # de
extra/inyec
Precio ce
venta
Costo total
Inyector 135921 525000 4 $580.46 $2321.84

Para esta rea es importante realizar el mantenimiento y reparacin de las ventanas que
ah se encuentran para que se tenga ms fuentes inyectoras de aire y mejore las
condiciones de los trabajadores; los costos en que podra incurrir para este reparacin a
consulta de vidreria josue aproximadamente estara entre $125 dando la mano de obra y
cambiando los artefactos de cierre como se ve en la ilustracin:

AREA DE SERIGRAFIA
Es importante establecer que la maquinaria que se utiliza es de punta en ambas reas de
produccin de la fbrica Roxy. A continuacin se presenta el costo total por cada tipo de
extractor:

Capacidad
(m/h)
requerimiento # de
extra/inyec
Precio ce
venta
Costo total
Inyector 135921 315000 3 $580.46 1741.38
extractor 147814 315000 3 $715.91 2147.73

Cuadro resumen de la inversin a realizar:

elementos requerimiento Costo unitario Costo total
AREA
INYECCION
Extractor de techo 7 $1059 $9734.84
inyectores 4 $580.46

AREA
SERIGRAFIA
extractor 3 $580.46 $3889.11
inyector 3 $715.91
Reparacin ---------- -------------- ----------------- $125
$13748.95

ESQUEMA DE DISPOSICION DE VENTILACION AREA SERIGRAFIA


ESQUEMA DE DISPOSICION DE VENTILACION EN AREA DE INYECCION

Observacin: esta es la vista de planta, donde se muestran solamente los inyectores ,
tambin cabe mencionar que esta seccin hay ventanas las cuales debern repararse
mejorar las renovaciones de aire.


ESQUEMAS DE DISPOSICION DE VENTILACION AREA DE INYECCION

Observacin: la figura anterior muestra la vista lateral y de planta , donde se observa las
disposiciones de los los elementos de extraccin de aire por el techo, la acumulacin del
aire caliente en la parte posterior del techo.


BENEFICIOS
Los beneficios que podemos obtener despus de la implementacin de este sistema:

El aumento de los indicadores de eficiencia y productividad dentro de la empresa.

Renueva constantemente el aire interior teniendo un ambiente ptimo para los
operarios.

Reduce la carga trmica generada por el proceso productivo.

Eleva los ndices de confort trmico: equilibra las temperaturas interna/externa
Remueve la polucin suspendida en el aire.

Reduce la humedad interior de su ambiente.

Proporciona un ambiente ms benigno para la conservacin de los elementos
estructurales de la edificacin, de los insumos, mercancas y maquinaria

Contribuye a la reduccin del consumo de energa en Aires Acondicionados
ubicados en el rea de influencia.

Ayuda a preservar la buena salud de las personas que laboran en su zona de
influencia


CONCLUSIONES

En base al diagnstico realizado sobre la empresa podemos concluir lo siguiente

La empresa Roxy en el manejo de materiales cuenta con los equipos que van de
acuerdo a las caractersticas fsicas de los materiales en su utilizacin, cumple tambin
perfectamente al mantener un espacio reservado para almacenamiento y cuidado de los
materiales, para el movimiento utiliza pallets de madera de los cuales tienen un suministro
eficiente y le dan buena utilizacin, se muestran deficiencias en cada pasillo dentro de la
empresa actualmente est diseado de forma que puede pasar solamente un equipo
mecnico o manual a la vez; no cuenta con el almacenaje de producto terminado, en este
caso la empresa hace uso de un espacio dedicado (un rincn del piso) en el cual no se
proporcionan las condiciones ideales para su almacenamiento.

La empresa cuenta con los tipos de iluminacin tanto iluminacin artificial como
iluminacin natural para las diferentes reas produccin de la empresa, la artificial se da a
travs de lmparas las cuales tienen el espaciamiento adecuado entre ellas pero las
intensidades en algunos lugares no son los adecuados. No cuentan con equipos de
iluminacin de emergencia o repuestos en caso de que fallen, tambin el sistema de
alumbrado en su mayora da abasto al rea de planta y al rea de oficina

En el sistema de ventilacin en general la empresa se encuentra deficiente ya que no se
utiliza al mximo el aire de entrada a las instalaciones y es necesario mejora sistemas de
salida (crear estos sistemas) para una mejor fluidez del aire y circulacin del aire para
tener menor zonas muertas. Se debe tomar en cuenta la ventilacin localizada, es
necesario realizar un anlisis de los cantidades de gases que pueden estar presenten y
dainos para la salud del trabajador. Debido a estos problemas produccin se ve ms
afectado en las condiciones ambientales adversas en cuanto a las altas temperaturas y el
calentamiento de las maquinas.

Con el diagnstico realizado se pedo definir aquellas debilidades que se consideraron,
afectan a la productividad y rendimiento de la empresa, teniendo este en mente se
buscaron opciones de solucin factibles y viables que le permitan a la empresa crecer en
sus arcas actuales.

Para el sistema de manejo de materiales se realiz el mejoramiento de la distribucin de
recorrido para la carga de las maquinas con ello obteniendo una reduccin del 22% en la
utilizacin del tiempo destinado a dicha actividad; otra posible solucin anuda a la anterior
es la creacin de un espacio para el producto terminado, teniendo consigo un mejor
resguardo para el producto que est listo para la venta, evitando con ello las prdidas
materiales y de recurso en igual sentido mejorando el orden, un aumento en la moral de
los trabajadores al observar el puesto de trabajo ms ordenado; para dicha solucin se
estim una inversin de aproximadamente $1,000 y la siguiente solucin es la utilizacin
de un polipasto elctrico con riel incorporado debido a que de esta forma se respetara las

normas de higiene y seguridad industrial, ya que actualmente se hace uso de las pericias
por parte de los montacarguistas para realizar los izajes dentro de la planta, dicha opcin
tiene un costo de inversin de $6,200, pero trae consigo un aumento de los tiempos de
productividad, seguridad y rendimiento.

Para las soluciones en el sistema de iluminacin se realiz un clculo de la cantidad de
luminarias a utilizar, as como ser la distribucin de la misma a travs de la planta para
dicha solucin se estima una inversin de $7,400, se hace la aclaracin que dicha
solucin est basada solamente en hecho tcnicos, ya que como se mencion con
anterioridad no pudimos tener informacin acerca de la estructura financiera de la
empresa.

Para la solucin presentada en el sistema de ventilacin, se realiz un requerimiento de
las renovaciones de aire por hora dentro de las instalaciones, principalmente en la planta
baja, para ello se hace usos de sistemas combinados para poder suplir la cantidad de aire
que los requerimientos indican, dicha solucin presenta una inversin aproximada de
$13,800 el cual tendr beneficios sobre el nimo de los trabajadores y de igual forma la
productividad de ellos.

RECOMENDACIONES
Se le recomienda a la empresa hacer una evaluacin ms especfica de las soluciones
presentadas debido a que no se les hizo un anlisis de sensibilidad de costos sin
embargo las opciones estn presentadas bajo una base tcnica lo cual se haba definido
en un principio.

La empresa sebe estar constantemente alerta de los ndices de produccin, calidad y de
gestin, ya que los sistemas evaluados estn desactualizados o no estn en
reglamentacin ni documentacin que respalde dichos datos, salvo el presente
documento.


BIBLIOGRAFA

Sule, D. R., Instalaciones de Manufactura: ubicacin, planeacin y diseo, 2 ed.,
Thomson Learning, pgs. 557-564

Morrow, L. C. Manual de mantenimiento Industrial. Tomo II. Editorial Continental.
1986. 813 p.p.

Manual de iluminacin de Philips

Fred Meyers, Matthew Stephens.
Diseo de instalaciones de manufactura y manejo de materiales.
Pearson Prentice Hall

Stephan Konz
Diseo de instalaciones industriales
Editorial Noriega.

La iluminacin; En lnea, disponible en:
http://www.stilar.net/Archivos%20Web/Iluminacion%20Industrial.pdf

Muther Richard (1981), Distribucin en planta (cuarta edicin), Editorial hispano
europea.

Niebel y Freidvals, Ingeniera industrial, mtodos, estndares y diseo del trabajo
(duodcima edicin), Editorial mc Grawhill.

Ray Ashfall, Seguridad industrial y salud (cuarta edicin), editorial Pearson.


ANEXOS

A.1 Check List Manejo de Materiales
El siguiente chekclist se le hizo a la empresa Matricera Roxy con el objetivo de observar y
evaluar el sistema de Manejo de Materiales, para luego realizar una recoleccin de datos
tanto de este formato como de la observacin libre y con ello presentar posibles mejoras o
alternativas de solucin para dicho sistema.

Empresa: Industrias Roxy S.A de C.V rea
inspeccionada: General de la planta
SI NO Observaciones
1. Tiene su equipo de manejo de materiales ms
de un ao
X
Tienen alrededor
4-5 aos
2. Usa una gran variedad de marcas y modelos
que requieren de un gran inventario de repuestos
X
Una sola marca,
distinta capacidad
3. Son las averas del equipo consecuencias de
un mal manejo
X
Se han mantenido
funcionando
dentro de los
limites
4. Tienen sus equipos de manejo, que ir muy
lejos para ser atendidos
X
Son reparados en
el mismo lugar
5. Tienen sus empleados muchos accidentes
debido al manejo manual de los materiales
X

6. Se manejan manualmente materiales de ms
de 25 kilos
X

7. Tiene usted muchas tareas de manejo que
requieren dos o ms empleados
X
Cuando los
pedidos son
demasiados
grandes
8. Pierden el tiempo empleados expertos
manejando materiales
X

9. Se congestiona el material en un punto
cualesquiera
X

10. Se demora el trabajo debido a entregas y
remociones de material mal programado
X
Son embargo con
algunos ajusten
cumplen con la
orden


SI NO Observaciones
11. Se est desperdiciando el espacio elevado
de almacenaje
X

12. Tiene usted altos cargos por demoras X

13. Se est daando el material durante el
manejo
X

14. Trabajan los equipos de manejo vacos ms
del 20% del tiempo
X
Dependiendo de la
orden un equipo
se puede
mantener ocioso.
15. Tiene usted un nmero excesivo de puntos
de re manipulacin
X
Esto mayormente
debido a que el
espacio del
almacenaje es
reducido
16. Se usa equipo mecanizado en tareas que
podran realizarse a gravedad
X

17. Est usted usando demasiadas mquinas
porque cada una hace una labor limitada

N/A
18. Son muchas las manipulaciones
innecesarias
X
Aunque no se ha
analizado, por lo
que se observa, no
19. Se estn manejando piezas individuales
cuando se podran manejar cargas unitarias
X

20. Estn los pisos y rampas sucias y faltas de
reparacin
X
Existe suciedad
inherente al piso,
21. Se est recargando el equipo de manejo X

22. Hay transferencias innecesarias de
materiales de un recipiente a otro
X

23. Hay zonas de almacenamiento inadecuadas
que estorban la programacin eficiente del
movimiento
X


SI NO Observaciones
24. Se reemplaza el equipo obsoleto? X

25. El equipo de manejo de materiales esta
estandarizado?
X
Ya que hay
equipos de
diferentes marcas,
aunque las
carretillas son
fabricadas en la
planta.
26. Conoce la capacidad de los equipos de
manejo de material?
X


A.2 Checklist Ventilacin

evaluar el sistema de Ventilacin, para luego realizar una recoleccin de datos tanto de
este formato como de la observacin libre y con ello presentar posibles mejoras o

SI NO Observaciones
1. En general disponen de sistemas de
ventilacin que asegura la renovacin
mnima de aire en las instalaciones
X
Sistema controlado
solo rea de
administrativa
2. Se conocen los caudales del aire en las
instalaciones

X

3. Se conocen los sentidos de las corrientes
de aire en las instalaciones

X

4. Existe ventanas, otros elementos que den
corrientes de aire exteriores

X

5. Es suficientes las entrada de aire fresco o
del caudal entrante.

X
Es mnimo las
entradas de aire
6. Las descargas del aire interior estn
alejados de las cargas de aire exterior

X
No descargas
externas
7. Las cajas de ventilacin estn siendo
manipuladas para una buena filtracin del
aire
X
Realizada por
empresa externa de
aire acondicionado
8. Los filtros utilizados en las cajas de
ventilacin son los adecuados

X
Realizada por
empresa externa de
aire acondicionado
9. El acoplamiento del filtro y la caja de
ventilacin est de acuerdo a las
especificacin de ensamble de las tuberas
X
Realizada por
empresa externa de
aire acondicionado


SI NO Observaciones
10. Existen reducciones bruscas
inmediatamente a la aspiracin o
descarga de los aparatos (debido a codos
u otro mecanismo de unin)
X
Inspecciones
realizadas por otra
empresa no se
observo
11. La temperatura del aire es la adecuada.

X
Solo en rea de
produccin no es
adecuada
12. La temperatura altas del aire incide en el
desempeo de los trabajadores
X
Temperaturas altas
en produccin
,afecta desempeo
13. Existen elementos enfriadores del aire
aspirado
X
Lquidos enfriadores
para aires
14. La velocidad del aire aspirado es la ideal
para condiciones generales de la planta
X
Solo en rea de
administrativa.
15. Existen Zonas muertas, es decir mala
ubicacin de las entradas y salidas del
aire.
X
Existen estas reas
en produccin
16. Existen obstrucciones en las descarga del
aire interior

No posee
descargas N/A
17. Los conductos y ventiladores se
encuentran en buenos estados

No posee
descargas N/A
18. Las dimensiones de las tuberas son
adecuadas para los caudales o volmenes
aspirados

No posee
descargas N/A
19. La tubera en toda la planta tiene una
distribucin idnea

No posee
descargas N/A
20. Las tuberas se encuentran ptimas
condiciones ( sin aplastamientos o
grietas)
No posee
descargas N/A


SI NO Observaciones
21. Los empalmes de tuberas contienen
empaques de goma.

No posee
descargas N/A
22. Los empaques de son del espesor
adecuado

No posee
descargas N/A
23. Los empaques de goma son los de
dimetro correcto

No posee
descargas N/A
24. Los empaques se encuentran sin roturas
en sus secciones transversales

No posee
descargas N/A
25. Las tubera se encuentran fijas con los
elementos de sujecin idneos

No posee
descargas N/A
26. Los elementos de sujecin estn daos o
deteriorados

No posee
descargas N/A
27. Existe personal encargado del
mantenimiento del ambiente de la empresa

X
Posee personal
pero no capacitado
28. Existe algn programa de mantenimiento
ya sea correctivo, preventivo de limpieza
de equipos y sustitucin de filtros
X
Mantenimiento
originado por la
empresa que brinda
servicio
29. Tienen a primera mano repuestos bsicos
que son necesarios para el buen
funcionamiento de los sistemas de
ventilacin.
X
Brindado por la
empresa
30. Posee los suministros bsicos y voltajes
adecuados para la utilizacin ventilacin
X

31. Se utilizan sustancias qumicas txicas o
nocivas, dentro del rea especfica de
trabajo como: polvo, gases, vapores, humo
etc.
X
Utilizadas en el
proceso pellets


SI NO Observaciones
32. Se han instalado extracciones localizadas
en las zonas o puntos donde se puede
producir la generacin de contaminantes
ambientales.
X
No tiene instalado
este sistema
33. Estas extracciones disponen de campanas
de captacin de forma y tamao
adecuados a las caractersticas de los
focos de generacin.
X
No tiene instalado
este sistema
34. El caudal del sistema de extraccin
localizada es suficiente para capturar los
contaminantes.
X
No tiene instalado
este sistema
35. Se han adoptado precauciones para evitar
corrientes de aire transversales que
puedan afectar a los sistemas de
extraccin localizada
X
No tiene instalado
este sistema
36. Se comprueba peridicamente el
funcionamiento de los sistemas de
extraccin localizada.
X
No tiene instalado
este sistema
37. Se lleva a cabo una limpieza y un
mantenimiento peridicos de los
elementos de la instalacin de extraccin
localizada
X
No tiene instalado
este sistema
38. Se miden peridicamente las emisiones
atmosfricas de los sistemas de extraccin
localizada para verificar el cumplimiento
de las normas y leyes estatales.
X
No tiene instalado
este sistema
39. Los sistemas de extraccin tienen
depuradores filtros en la aspiracin
centralizada.
X
No tiene instalado
este sistema
40. Se han caracterizado los residuos que se
recogen en los depuradores o filtros y se
gestionan y eliminan de acuerdo a la
legislacin aplicable.
X
Solo residuos de
resina plastica
41. Se han caracterizado los residuos
generados en la limpieza y mantenimiento
de los equipos de filtracin y se eliminan
correctamente.
X
Resina plastica


SI NO Observaciones
42. Los locales de trabajo disponen de algn
sistema de ventilacin, forzada o natural,
que asegura la renovacin mnima del aire.
X
Es minina por falta
de ms entradas y
salidas
43. Es la ventilacin centralizada o localizada
utilizada para evitar estas sustancias se
han inaladas.
X

44. Los elementos de entrada y salida estn
colocados de manera que se aprovechan
estas trayectorias del soplo de viento
X

45. Tiene suficientes entradas y salidas de aire
natural
X
Falta salidas de aire
existen zonas
muertas
46. Los tamaos de las entradas y salidas de
aire natural son lo suficientemente de buen
tamao para que pueda fluir un buen
volumen de viento
X
Los tamaos son
medianos para las
instalaciones
47. Las entradas y salidas de aire natural
estn colocados de manera que se tenga la
mejor fluidez y aprovechamiento de los
soplos de viento
X

48. Existen elementos que obstruyan la fcil
fluidez del volumen de viento.
X

49. Permanecen abiertas por completo las
entradas y salidas y de aire
X

50. Permanecen parcialmente abiertos las
entradas debido a mecanismos
instalados.
X

51. La altura a la que se encuentran las
entradas o salidas con respecto al suelo
son las ideales para que fluya en toda la
planta
X

52. Las cantidades de las entradas y salidas
de aire natural , corresponde a los
volumen de aire dentro de las
instalaciones
X
Falta ms ventanas
u otras salidas


A.3 Checklist Iluminacin

evaluar el sistema de Iluminacin, para luego realizar una recoleccin de datos tanto de
este formato como de la observacin libre y con ello presentar posibles mejoras o

N CONDICIONES DE
ILUMINACION
SI NO OBSERVACIONES
1 Dispone de iluminacin
suficiente para percibir detalles
del trabajo en rea visual
durante el ejercicio de las
actividades?
X
Debido al espaciamiento
entre mquinas y entre
lmparas esto es posible
2 Dispone de iluminacin
suficiente para percibir detalles
del trabajo en rea visual
durante el mantenimiento de
maquinaria?
X
3 Existen periodos de
deslumbramiento en rea de
trabajo?
X
4 Hay iluminacin inadecuada
por acumulacin de suciedad?
X
Algunas lmparas poseen
restos de polvo
5 Hay componentes lumnicos
inadecuados?
X
6 Se cuenta con plan de
emergencia en caso falle la
iluminacin artificial?
X
No existe un plan
alternativo.
7
Es correcta la ubicacin de la
iluminacin en cada puesto de
trabajo?
X
Se utiliza el mtodo de
alumbrado general,
proporcionando espacios
uniformes
8 Est establecido un programa
de mantenimiento para asegurar
los niveles de iluminacin?
X
9 Se realiza el mantenimiento
adecuado de la iluminacin?
X
El periodo debera de ser
mas corto
10 Las luces de emergencia estn
en correcto estado?
X
11
El personal de mantenimiento
esta capacitado?
X
Algunas veces el equipo es
manipulado por personal
no capacitado


N CONDICIONES DE
ILUMINACION
SI NO OBSERVACIONES
12 Los niveles de iluminacin
existentes (general y localizada)
son los adecuados, en funcin
del tipo de tarea, en todos los
lugares de trabajo o paso?
X
13 Se ha comprobado que el
nmero y la potencia de los
focos luminosos instalados son
suficientes?
X
14 La distribucin de los niveles
de iluminacin es lo ms
uniforme posible?
X
15 Se cuenta con los repuestos
necesarios para la iluminacin
artificial?
X
Se compra nuevo equipo
solamente cuando falla
alguno

A.4 cuadro de tamiz para el suelo

Trabajo Final Roxy 2014

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Trabajo Final Roxy 2014

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Ingeniera de Plantas Industriales

Matriceria Roxy S.A de C.V

Você também pode gostar