UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
CIENCIA DE LOS MATERIALES II
GUIA DE LABORATORIO N 1: RECOCIDO Y NORMALIZADO
1.0 OBJETIVOS
a)
Estudiar la influencia del contenido de carbono de los aceros sobre la
microestructura y su efecto sobre los valores de dureza.
b)
Aplicar Metalografa Cuantitativa en la determinacin del tamao promedio del grano
austentico y porcentajes de fases presentes.
c)
Familiarizar al estudiante con la prueba regular de dureza Rockwell, conociendo sus
ventajas y limitaciones.
2.0 MATERIAL Y EQUIPO
Muestras metalogrficas de aceros AISI 1020 y 1045, en estado recocido y normalizado.
Microscopio ptico metalogrfico
Durmetro Rockwell
3.0 EXPOSICION
Un principio importante de aleacin indica que las propiedades de una aleacin heterognea se
ven afectadas significativamente por la calidad y cantidad de la fase continua.
En la serie de aceros al carbono, la fase continua es ferrita para los aceros hipoeutectoides y
cementita para los hipereutectoides. Por consiguiente, si se conocen las propiedades de la
ferrita y la cementita as como el efecto del contenido de carbono en las cantidades de las
matrices, puede predecirse cualitativamente la variacin en el comportamiento de la serie de
aleaciones.
Es conocido que todos los procesos bsicos del tratamiento trmico para aceros incluyen la
transformacin y descomposicin de la austenita. La importancia de la aplicacin de estos
procesos radica en que, de la naturaleza y apariencia de los productos de transformacin
(considerando el efecto de la rapidez de enfriamiento y el contenido de carbono) dependen las
propiedades fsicas y mecnicas de cualquier acero.
4.0 PROCEDIMIENTO
a. Colocar la muestra de acero 1020 recocido en el microscopio.
b. Identificar las microestructuras de la muestra. Llenar la tabla 1.
c. Capturar imgenes de la microestructura en diferentes regiones de la muestra.
d. Examinar la muestra de acero 1020 para toma de dureza.
e. Seleccionar la escala apropiada para el material a ensayar: A, C o B
f. Elegir el soporte que apoye apropiadamente la pieza de trabajo. El soporte V es
para piezas cilndricas y el soporte plano para piezas con caras planas.
g. Apoyar la pieza de trabajo en el soporte, girar la perilla de mano en el sentido de las
manecillas del reloj hasta alcanzar el ensamble del soporte. Cuando haga contacto
con el penetrador, la aguja indicadora se mover en direccin de las manecillas del
reloj. En este momento se est aplicando la precarga.
h. Levantar la manivela con suavidad manteniendo constante el movimiento hasta
alcanzar la posicin vertical, teniendo la precaucin de no soltarla. La aguja
indicadora se mover en sentido contrario a las manecillas del reloj.

i.

Esperar hasta que la aguja se detenga (aproximadamente de 4 a 6 segundos). Bajar

la manivela con suavidad manteniendo firme el movimiento hasta la posicin
horizontal (aproximadamente de 2 a 3 segundos) la aguja se mover en el sentido de
las manecillas del reloj.
j. Tomar la lectura de dureza en la escala apropiada para el material, negra para
escala A, C y D, roja para escala B. Anotar medida de dureza en tabla 2.
k. Tomar 2 lecturas mas, en diferentes zonas de la probeta: centro, borde, lateral, para
asegurar representatividad y repetibilidad del ensayo.
l. Repetir el procedimiento para la muestra normalizada y para el acero 1045
5.0 RESULTADOS
Tabla 1: Identificacin de microestructuras
Tipo de acero Tratamiento trmico

bosquejo

constituyentes presentes

Tabla 2: Dureza
material
TT

ensayo

zona

operador

resultado

observaciones

1
2
3
Promedio
1
2
3
Promedio
1
2
3
Promedio
1
2
3
Promedio
6.0 DISCUSION DE RESULTADOS
a) Empleando el diagrama Fe- Fe3C estimar porcentajes en condicin de equilibrio.
b) Con base en las imgenes, estimar los porcentajes de fases presentes y el tamao de
grano.
c) Graficar los valores obtenidos y los estimados en funcin del contenido de carbono y
comentar los resultados.
d) Determinar la dureza en funcin del contenido de carbono. Comentar sobre el
comportamiento exhibido por la dureza en funcin del contenido de carbono.
e) Comparar los resultados de las muestras (diferencias en microestructura y dureza en base
al tratamiento trmico aplicado)
7.0 CONCLUSIONES
Formular conclusiones en referencia a:
a) Influencia de la velocidad de enfriamiento en la cantidad y distribucin de las fases.
b) Influencia de la cantidad y distribucin de las fases en el comportamiento de la dureza.
c) Influencia del tamao de grano en el valor de dureza.

LMJM/ mayo 2012