REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LAFUERZA
ARMADADEPARTAMENTO DE INGENIERIA
INCLEO ANZOTEGUI





Columnas Empacadas
De
Platos


INTEGRANTES:





COLUMNAS EMPACADAS
Las columnas empacadas son usadas para destilacin, absorcin de gases, y
extraccin liquido-liquido; solamente la destilacin y la absorcin se
considerarn en esta ensayo. La desorcin (stripping) es el inverso de la
absorcin y se aplican los mismos mtodos de diseo. El contacto liquido gas
en una columna empacada es continua, no por etapas, como en una columna
de platos. El flujo de liquido cae hacia abajo en la columna sobre el rea de
empaque y el gas o vapor, asciende en contracorriente, en la columna. En
algunas columnas de absorcin de gases se usa corrientes en flujo co-
corriente. La performance de una columna empacada depende mucho del
mantenimiento de una buena distribucin de liquido y gas a travs del lecho
empacado, y esto es una consideracin importante en el diseo de columnas
empacadas. Un diagrama esquemtico mostrando las principales partes de una
columna empacada es dado en la Fig.1 Una columna de destilacin con
empaque ser similar a la columna de platos mostrada en dicha figura
mencionada anteriormente con los platos reemplazados por secciones de
empaque.

Eleccin entre platos o empaques
La eleccin entre columnas de platos o empaques para una aplicacin
particular puede ser hecha solamente en base a los costos para cada diseo.
Sin embargo, esto no siempre ser posible, o necesario, y la eleccin puede
usualmente hacerse, sobre la base de la experiencia mediante la consideracin
de las principales ventajas o desventajas dcada tipo, las cuales son listadas a
continuacin.1.

Las columnas de platos pueden ser diseadas para manipular un amplio rango
de velocidades de flujo de gases y lquidos antes que las columnas
empacadas.2. Las columnas empacadas no son convenientes para
velocidades de lquido muy bajas.
Columna empacada para absorcin



Separacin por absorcin

La separacin de una mezcla gaseosa se puede obtener de varios modos. Por
ejemplo, la separacin de oxigeno respecto al nitrgeno se realiza por
destilacin a baja temperatura. Sin embargo, cuando interesa separar slo uno
o algunos componentes, es conveniente en cambio recurrir a la absorcin.

Con esta operacin el componente o los componentes pasan desde la fase
gaseosa hacia la fase lquida, de manera selectiva. Las aplicaciones
industriales son numerosas y pueden tener varios objetivos. Por ejemplo,puede
interesar separar un componente del gas porque es nocivo, o bien recuperarlo
porque es valioso. En este caso el lquido a emplear se elije en relacin a las
caractersticas fsico-qumicas ms conveniente y tambin de acuerdo al
criterio econmico. Entonces la absorcin es considerada como un
componente de la fase gaseosa en un lquido con referencia a la operacin
continua en una columna empacada con material al azar.

Columna de empaques

Una torre o columna empacada es una estructura vertical, normalmente
cilndrica en cuyo interior se alojan materiales que la rellenan (Empaques).
Este tipo de equipos se usan para proveer un contacto intimo entre las fases
que coexisten en un proceso determinado que se sucede a contracorriente;
esto proporciona grandes de contacto interfacial con el objeto de facilitar el
intercambio de masa, calor o ambos simultneamente.

Las columnas empacadas son utilizadas en una gran gama de procesos, como
destilacin, extraccin, humidificacin (deshumidificacin) y en absorcin
gaseosa. La absorcin es una operacin de contacto gas-lquido, donde el
lquido cae por gravedad desde el tope de la torre, mojando en forma de
pelcula el material que conforma el relleno. El gas, sin embargo, entra por la
parte inferior del equipo y sube por los espacios libres entre los empaques.

El diseo de torres de absorcin gaseosa es un proceso integral, que se inicia
con el diseo del empaque, que requiere de la consideracin de factores
mecnicos, la cada de presin, la capacidad de flujo y la inactividad que
presenta ante los compuestos del proceso.

Empaques
Para el diseo ptimo o seleccin de un empaque se requiere que el mismo cumpla con las
siguientes caractersticas:
Alta capacidad: El relleno debe ser capaz de resistir altas ratas de flujo por prolongados
perodos de tiempo, tambin altas cadas de presin en el seno de la columna ya que, las
prdidas de carga son funcin de la velocidad de los fluidos.

Inertes: El material del que est constituido el relleno ha de ser completamente inocuo a las
sustancias involucradas en la absorcin, con el objeto de evitar la contaminacin de algunos de
los componentes y alargar la vida til del proceso.

Ser Econmicos: Los rellenos representan un alto porcentaje en el costo total del equipo, por
ello se recomienda que el mismo sea econmico y de fcil adquisicin.
De gran rea: Un empaque debe proporcionar una gran rea de contacto entre las fases
involucradas, su superficie deber ser de fcil mojado para el lquido y acceso para el gas, esto
por supuesto, facilita la transferencia de masa y le da valor agregado al proceso.
Resistente: Un empaque debe ser resistente a la corrosin y a la abrasin causada por el
constante flujo a altas velocidades.
Livianos: Los rellenos en su conjunto deben ser ligeros, porque una torre empacada muy
pesada, resulta no factible desde el punto de vista de dimensionamiento de equipos, an
cuando el proceso tenga alta eficiencia.

HIDRULICA DE LA COLUMNA DE EMPAQUE
La Figura , muestra las caractersticas de la prdida de carga en el flujo de un gas en
contracorriente con un lquido a travs de un lecho de empaque. Cuando el caudal del lquido
es muy bajo, el rea abierta eficaz de la seccin transversal del lecho no difiere
apreciablemente de la que presenta el lecho seco y la prdida de carga se debe al flujo a travs
de diferentes aberturas en el lecho. Por ello, la perdida de carga resultar aproximadamente
proporcional al cuadrado de la velocidad del gas, como indica la regin AB.
Para caudales mayores, la presencia del lquido hace disminuir el rea abierta eficaz y una
parte de la energa de la corriente de gas se utiliza para soportar una cantidad creciente de
lquido en la columna (regin AB). Cualquiera que sea el caudal del lquido, existe una zona en
que la prdida de carga es proporcional a la velocidad del gas elevada a una potencia distinta
de 2 y que se denomina zona de carga, El aumento en la prdida de carga se debe a la rpida
acumulacin de lquido en el volumen vaco del empaque. A medida que aumenta la retencin
del lquido, puede ocurrir uno de los dos cambios siguientes. Si el empaque consta
esencialmente de superficies extendidas, el dimetro efectivo de orificio se hace continuo a
travs de la seccin transversal de la columna, generalmente en la parte alta del empaque.
El ascenso en la columna de una fase continua formada por el lquido conlleva la inestabilidad
de la columna. Con solo un ligero cambio en el caudal de gas aparece un gran cambio en la
prdida de carga (condicin C o C). El fenmeno se denomina inundacin o anegamiento y es
anlogo al anegamiento por retencin en una columna de platos. Si la superficie del empaque
es de naturaleza discontinua, tiene lugar una inversin de fase y el gas burbujea a travs del
lquido, la columna no es inestable y puede volver a la operacin con fase gaseosa continua
mediante la simple reduccin del caudal de gas. Como en la situacin de anegamiento, la
prdida de carga aumenta a medida que la inversin de fase progresa.

La Ecuacin de Leva se encuentra limitada por la viscosidad del lquido, si es superior a 2 cP las
estimaciones de tal relacin tienden a ser erradas en la generalidad de los casos. Con
viscosidades superiores a 2 cP, la cada de presin se incrementa en el seno de la columna an
cuando los flujos se mantengan constantes. La ecuacin de Leva es usada ampliamente en la
evaluacin hidrulica de columnas de relleno pero en ocasiones se emplea para estimar el
diseo. Por medio de esta ecuacin se pueden predecir fcilmente el punto de carga e
inundacin de una torre.
Existe un mximo flujo de gas con que la torre puede operar, se le llama velocidad de
inundacin, por encima de esa velocidad no ocurre ningn tipo de transferencia y las prdidas
de carga en la torre tienden al infinito.
El Punto de Carga: es una condicin terica donde todas las partculas del empaque estn
cubiertas por una pelcula de lquido. Corresponde a un contacto gas lquido ptimo. Desde el
punto de vista operacional es el punto del proceso donde el aumento de las prdidas de carga
en la columna es funcin de ambos flujos y adems es paulatino, lo cual resulta favorable para
la transferencia de masa.

El Punto de Inundacin: es la fase de la operacin de la torre donde empieza a existir
retencin de lquido en las secciones de la torre; este punto se evidencia en la prctica por la
notable acumulacin del lquido en las paredes de la torre y el abundante burbujeo del mismo
por accin del flujo ascendente del gas. El rgimen de la fase lquida se vuelve turbulento y la
cada de presin en la torre aumenta de manera abrupta y eventualmente puede presentarse
el rebosamiento del lquido por el tope de la misma.
El punto de inundacin es funcin exclusiva de la velocidad del gas que asciende, en ocasiones
es tal, que alcanza su velocidad de inundacin y propicia que el lquido descienda con
dificultad y se retenga gran cantidad de ste. Se incrementa la cantidad de lquido que se
acumula en la torre porque el gas no permite la circulacin continua dentro de la misma, y el
proceso de alimentar lquido a la columna no se detiene, an con el flujo de gas invariable, las
prdidas de carga en la seccin empacada de la columna tienden a elevarse dramticamente.
Para efectos del diseo no se poseen datos en la bibliografa que especifiquen la velocidad del
gas en el punto de carga, para ciertas columnas y sus caractersticas, pero normalmente se
recomienda 50 a 75 % de la velocidad en el punto de inundacin, el cual debe ser estimado en
el laboratorio a las condiciones de operacin del proceso que se est diseando.

Diseo de torres de absorcin de platos
Deduccin de la lnea de operacin. Una torre de absorcin de platos tiene el mismo diagrama
de flujo de proceso que el sistema de etapas mltiples a contracorriente de la figura y se
muestra como una torre vertical de platos , En el caso de un soluto A que se difunde a travs
de un gas en reposo (B) y despus en un fluido quieto, en la absorcin por agua de acetona (A)
en aire (B), las moles de aire inerte o en reposo y de agua inerte permanecen constantes en
toda la extensin de la torre. Si las velocidades son Y kg mol aire inerte/s y L kg mol
disolvente o agua inerte/s, o en kg mol inerte/s * m* (Ib mol inerte/h . pie*),.
Torres empacadas para absorcin y destilacin:
Las torres empacadas se usan para el contacto continuo a contracorriente de un gas y un
lquido en la absorcin y tambin para el contacto de un vapor y un lquido en la destilacin.
consiste en una columna cilndrica que contiene una entrada de gas y un espacio de
distribucin en el fondo, una entrada de lquido y un dispositivo de distribucin en la parte
superior, una salida de gas en la parte superior, una salida de lquido en el fondo y el empaque
o relleno de la torre. El gas entra en el espacio de distribucin que est debajo de la seccin
empacada y se va elevando a travs de las aberturas o intersticios del relleno, as se pone en
contacto con el lquido descendente que fluye a travs de las mismas aberturas. El empaque
proporciona una extensa rea de contacto ntimo entre el gas y el lquido. Se han desarrollado
muchos tipos diferentes de rellenos para torres y hoy en da existen varias clases comunes.