APOSTILA DE SOLDA

MIG - MAG
1/24
FOLHA:






SOLDAGEM MIG / MAG















APOSTILA DE SOLDA
MIG - MAG
2/24
FOLHA:
1. SOLDAGEM COM PROTEO GASOS MIG/MAG























FIGURA 1 Princpio bsico do processo MIG/MAG
A soldagem a arco com eletrodos fusveis sobre proteo gasosa, conhecido pelas
denominaes de:
MIG (Metal Inert Gs), quando a proteo utilizada for constituda de um gs inerte, ou
seja, um gs normalmente monoatmico com Argnio ou Hlio, e que tem nenhuma
atividade qumica com a poa de fuso,
MAG (Metal Active Gs), quando a proteo gasosa feita com um gs dito ativo, ou
seja, um gs que interage com a poa de fuso, normalmente CO
2

Dixido de Carbono ou misturas deste com Argnio.
GMAW (abreviatura do ingls Gs Metal Arc Welding) que a designao que engloba
os dois processos acima citados.
Os dois processo diferem entre si unicamente pelo gs que utilizam, uma vez que os
equipamentos utilizados so exatamente os mesmos. A simples mudana do gs por sua
vez, ser responsvel por uma srie de alteraes no comportamento das soldagens.
Estes gases, segundo sua natureza e composio, tem influncias preponderantes:
nas caractersticas do arco,
no tipo de transferncia de metal do arame pea,
na velocidade de soldagem,
nas perdas por projees (respingos),
na penetrao e na forma externa da solda,
nas perdas de elementos qumicos,
APOSTILA DE SOLDA
MIG - MAG
3/24
FOLHA:
na temperatura da fuso,
na sensibilidade a fissurao e porosidade,
na facilidade da execuo da soldagem em diversas posies,
Como seria lgico de concluir, muitas das vezes impossibilidade tecnicamente por um lado
economicamente por outro, acabamos por utilizar mistura dos dois tipos de gs, como por
exemplo Argnio (Inerte) com Oxignio (Ativo), Argnio com CO
2
e outros tipos.
Existe uma certa indefinio de quais seriam os limites percentuais dos gases, a partir dos
quais um mistura deixaria de ser inerte e passaria a ser ativa e vice-versa, porm uma
discusso meramente terica. Assumimos na prtica o comportamento em soldagem e o
modo como ocorre a transferncia metlica como determinantes da percentagem correta
onde ocorre a transio.
O processo MAG utilizado somente ma soldagem de materiais ferrosos, enquanto o
processo MIG ser usado tanto na soldagem de materiais ferrosos quanto no ferrosos
como Alumnio, Cobre, Magnsio, Nquel e suas ligas.
Uma das caractersticas bsicas deste processo, em relao aos outros processos de
soldagem manuais, sua alta produtividade, que motivada, alm da continuidade do
arame, pelas altas densidades de corrente que podem ser utilizadas mo processo.
A tabela abaixo apresenta um comparao entre os valores de densidade de corrente dos
processos MIG/MAG e eletrodo revestido.
Tabela 1 Valores Comparativos de Densidade de Corrente
PROCESSO
DENSIDADE DE
CORRENTE
Eletrodo Revestido 5 a 20 A/mm
2

MIG/MAG 100 a 250 A/mm
2

De um modo geral, podese dizer que as principais vantagens da soldagem MIG/MAG
so: alta taxa de deposio e alto fator de trabalho do soldador, grande versatilidade,
quanto ao tipo de material e espessuras aplicveis, no existncia de fluxos de soldagem
e, consequentemente, ausncia de operaes de remoo de escria e exigncia de
menor habilidade manual do soldador, quando comparada soldagem com eletrodos
revestidos.
A principal limitao da soldagem MIG/MAG a sua maior sensibilidade variao dos
parmetros eltricos de operao do arco de soldagem, que influenciam diretamente na
qualidade do cordo de solda depositado. Alm da necessidade de um ajuste rigoroso de
parmetros para se obter um determinado conjunto de caractersticas para solda, a
determinao desses parmetros para se obter uma solda adequada dificultada pela
forte interdependncia destes, e por sua influncia no resultado final da solda produzida. O
maior custo do equipamento, a maior necessidade de manuteno deste, em comparao
com o equipamento para soldagem com eletrodos revestidos e menor variedade de
consumveis so outras limitaes deste processo.
A soldagem pelo processo MIG/MAG, tem sido uma das que apresenta um maior
crescimento em termos de utilizao, nos ltimos anos em escala mundial. Este
crescimento ocorre principalmente devido tendncia substituio, sempre que possvel,
APOSTILA DE SOLDA
MIG - MAG
4/24
FOLHA:
da soldagem manual por processos semi-automticos, mecanizados e automticos, para a
obteno de maior produtividade em soldagem. Este processo tem se mostrado o mais
adequado dentre os processos de soldagem arco, soldagem automtica e com a
utilizao de robs. Desta forma podemos classificar os tipos de soldagem, quanto s
operaes realizadas e movimentos.
Soldagem manual
A soldagem manual quando o operador/soldador realiza as 4 operaes abaixo:
a) Movimento do eletrodo/tocha na direo da poa de fuso (descendente).
b) Movimento do eletrodo/tocha ao longo da linha a ser soldada (deslocamento).
c) Avaliao e procura da linha a ser soldada,
d) Avaliao do cordo soldado, em termos de acabamento e qualidade.
Soldagem semi-automtica
semi-automtica quando o soldador realiza as operaes:
a) Movimento do eletrodo/tocha ao longo da linha a ser soldada (deslocamento).
b) Avaliao e procura da linha a ser soldada.
c) Avaliao do cordo soldado, em termos de acabamento e qualidade.
Soldagem mecanizada
mecanizada quando o operador realiza apenas operaes:
a) Avaliao e procura da linha a ser soldada.
b) Avaliao do cordo soldado, em termos de acabamento e qualidade.
Soldagem automtica
automatizada quando operador no realiza nenhuma operao ou apenas:
a) Avaliao do cordo soldado, em termos de acabamento e qualidade.
2. PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO DO PROCESSO
A soldagem MIG/MAG um processo em que a unio de peas metlicas produzida pelo
aquecimento e fuso destas com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo
consumvel sem revestimento, e a pea de trabalho. A proteo do arco e da regio de
solda contra a contaminao da atmosfera, feita por um gs, uma mistura de gases.
A figura 1 ilustra esquematicamente o processo.
O processo de soldagem MIG/MAG considerado um processo semi-automtico, em que
a alimentao do arame-eletrodo feita mecanicamente atravs de um alimentador
motorizado, ficando para o soldador a responsabilidade pela iniciao e interrupo do
arco, alm de conduo da tocha durante a execuo da soldagem.
APOSTILA DE SOLDA
MIG - MAG
5/24
FOLHA:
A alimentao do arco garantida pela contnua alimentao do arame-eletrodo, enquanto
que o comprimento do arco , em principio, mantido aproximadamente constante pelo
prprio sistema, dentro de certos limites, independente dos movimentos do soldador.
O calor gerado pelo arco usado para fundir as peas a serem unidas e o arame-eletrodo
que transferido para a junta como metal de adio.
O processo de soldagem MIG/MAG pode ser utilizado em materiais em uma ampla faixa
de espessuras. No Brasil, o dimetro dos arame-eletrodos utilizados varia entre 0,6 e 1,6
mm.
A transferncia contnua de metal pela coluna de arco que a eficincia do calor adicionado
seja superior, neste caso, do que a soldagem pelo processo TIG. A transferncia to
eficiente neste processo que at elementos muito ativos como o Titnio conseguem ser
recuperados no metal de solda com relativa eficincia, desde que presentes no arame em
forma de elementos de liga.
3. EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM
O equipamento bsico para soldagem MIG/MAG consiste de uma fonte de energia, uma
tocha de soldagem com um jogo de bocais, um alimentador de arame, um sistema de
controle, um par de cabos eltricos, um jogo de vlvulas redutoras para o gs de proteo,
canalizaes para transporte de gs (gua se houver), uma fonte para o gs de proteo,
e uma garra para fixao do cabo a pea. Estes equipamentos podem ser vistos na
figura2 e so descritos em seguida.









FIGURA 2 Equipamento bsico para soldagem MIG/MAG
3.1. FONTES DE ENERGIA
O processo MIG utiliza uma fonte de energia uma fonte (mquina de solda) de Tenso
Constante (voltagem constante) ao invs das fontes de corrente constante (amperagem
constante), utilizadas para o processo Eletrodo Revestido e TIG. Esta caracterstica
proporciona uma auto regulagem da corrente eltrica, para compensar as variaes de
distncia da pistola pea.
APOSTILA DE SOLDA
MIG - MAG
6/24
FOLHA:
As principais fontes de energia utilizadas so transformadores/retificadores de corrente
contnua e Tenso Constante.
Em alguns casos pode-se utilizar fonte de energia do tipo corrente constante, onde o
comprimento do arco controlado pelo ajuste automtico da velocidade de alimentao do
arame. Este tipo de sistema pode ser recomendado para arames de dimetro superior a
1,2 mm.
Atualmente esto sendo utilizadas fontes de energia inversoras e transistorizadas, com
tempos de resposta muito rpidos. A grande vantagem destes tipos de fontes so o baixo
custo, baixo peso e alta qualidade da solda ( o controle eletrnico permite ajustes mais
finos e respostas mais rpidas no controle do arco eltrico).
3.2. TOCHA DE SOLDAGEM, BICOS DE CONTATO E BOCAIS
A tocha direciona o arame e o jato de gs, de forma centralizada, sobre a poa de fuso
formando a proteo gasosa ao arco e poa. Consiste basicamente de um bico de
contato, que faz e energizao do arame-eletrodo, de um bocal que orienta o fluxo de gs
protetor e de um gatilho de acionamento do sistema.
O bico de contato um pequeno tubo base de cobre cujo dimetro interno ligeiramente
superior ao dimetro do arame-eletrodo, e serve de contato eltrico deslizante. essencial
que o bico de contato seja vistoriado freqentemente, uma vez que o seu desgaste
inevitvel. Danos ocasionais podem ocorrer com abertura de arco entre bico e arame.
Neste caso, problemas de instabilidade do arco so comuns. O ponto de passagem de
corrente eltrica importante. Se ele varia ao longo do bico de contato, ocorrero
flutuaes de corrente, arco instvel e variaes na penetrao.
O bocal feito de Cobre ou material cermico e deve ter um dimetro compatvel com a
corrente de soldagem e o fluxo de gs a ser utilizado numa dada aplicao.
O gatilho de acionamento movimenta um contator que est ligado ao primrio do
transformador da mquina de solda, energizando o circuito de soldagem, alm de acionar
o alimentador de arame e uma vlvula solenide, que comanda o fluxo de gs protetor
para a tocha. As tochas para soldagem MIG/MAG podem ser refrigeradas a gua ou pelo
prprio gs de proteo, dependendo de sua capacidade, dos valores de corrente
utilizados e do fator de trabalho. Quanto ao formato, as tochas podem ser retas ou curvas,
sendo as mais utilizadas as do tipo pescoo de cisne que so as que oferecem maior
manejabilidade. Na figura 3 pode ser observado o esquema de uma tocha de soldagem
MIG/MAG.









APOSTILA DE SOLDA
MIG - MAG
7/24
FOLHA:








FIGURA 3 Tocha para Soldagem MIG/MAG
Alguns cuidados especiais devem ser tomados na utilizao da tocha de soldagem:
Evitar bater o bocal nas peas.
Evitar soldar muito prximo da poa de fuso.
Manter o cabo da tocha o mais retilneo possvel evitando tores e voltas.
Evitar dobrar e ngulos agudos os cabos e condutes.
Periodicamente limpar o condute com ar comprimido e com solventes apropriados.
3.3. ALIMENTADOR DE ARAME E CONDUTES
Diversos tipos de alimentadores esto disponveis no mercado. Normalmente, o sistema
composto por um motor de corrente contnua, capaz de alimentar o arame a velocidades
constantes e ajudveis numa ampla faixa (1 m/min. 25 m/min.). Os roletes de
acionamento podem ser lisos ou entalhados. Os roletes entalhados tendem a tracionar
melhor, porm marcam o arame deixando ranhuras que podem prejudicar a alimentao
do arame. O cuidado e a manuteno adequada dos roletes so muito importantes, pois
determinam se a alimentao do arame ser suave e consistente, o que controlava a
estabilidade da corrente, So comuns alimentadores com 1 ou 2 pares de roletes.
Os prprios fabricantes de equipamentos reconhecem que a vida til destes poderia ser
50% mais longa, caso as recomendaes de uso e manuteno preventiva fossem
efetivamente observadas pelo usurio.
Problemas de alimentao incorreta podem estar relacionados com engrenagens do
roletes com dentes defeituosos e falhas nas ligaes eltricas. Caso haja pouca presso
nos roletes de trao, o arame patinar. Presso demasiada, porm, provoca deformao
e marcas no arame.
Presso excessiva, desalinhamento das roldanas ou das guias de entrada podem provocar
dobramento no arame, perturbando a alimentao na tocha.
O eixo onde o carretel para o desbobinamento colocado tambm importante. Ele no
deve trepidar ou agarrar. Os condutes no devem ser muitos largos, pois neste caso o
arame pode flambar dentro de condute. Condutes muito estreitos tendem a segurar o
arame no processo. Alguns condutes so revestidos interinamente com plstico, para
reduzir o atrito durante a alimentao.
APOSTILA DE SOLDA
MIG - MAG
8/24
FOLHA:
Em alguns equipamentos so utilizados endireitadores do arame antes ou aps o
alimentador, garantindo assim uma geometria adequada na sada da tocha, principalmente
nos casos onde o processo automatizado.
O acmulo de poeira e resduo no interior do condute pode provocar problemas de
alimentao. Portanto, o condute deve ser limpo regularmente com ar e um solvente
apropriado.
3.4. ALIMENTADOR DE ARAME E CONDUTES
O circuito eltrico de sistema de soldagem relativamente simples: corrente contnua,
eletrodo positivo, Entretanto alguns cuidados devem ser observados quanto aos bornes de
ligao, principalmente os do cabo de retorno (polo positivo). Uma falha na passagem de
corrente eltrica gera instabilidade do arco e prejudica a qualidade da solda.
As mquinas mais simples tem basicamente 3 controles:
Tenso (voltagem)
Velocidade de alimentao
Indutncia
O controle de tenso (voltagem) est localizado na fonte, e pode ser feito por borne
(transformadores de tap fixo), por chaves comutadoras ou por manivelas (transformadores
de ncleo mvel). Recentemente as mquinas tem recebido potencimetros com controle
digital, e a incorporao de eletrnica nas mquina permite a gravao de programas com
parmetros de soldagem pr estabelecidos.
O controle de tenso permite a variao da voltagem no circuito. Infelizmente muitos
soldadores chamam este controle de Amperagem, o que totalmente incorreto.
Outro ajuste que as mquinas possuem o controle da velocidade do arame. Este ajuste
feito atravs de um potencimetro que altera a velocidade do motor que aciona as roldanas
do alimentador. Ao mesmo tempo que se ajusta a velocidade do arame, feito
automaticamente um ajuste da corrente (amperagem). Desta forma, quando se aumenta a
velocidade do arame simultaneamente est havendo um aumento da corrente.
O alimentador tambm controla o avano e a parada do arame, a partir de um sinal emitido
pela tocha.
Um terceiro ajuste presente na mquina de solda o controle de indutncia. Este controle
regula o aumento da corrente atravs da introduo de uma resistncia no circuito eltrico.
Quando no h indutncia a corrente sobe rapidamente, fazendo com que a gota se
destaque violentamente do arame.
Por outro lado, maior indutncia significa que o arco permanece aceso por mais tempo,
fazendo com que a poa de fuso receba mais calor e fique mais fluido.
Os ajustes de tenso e de indutncia variam com o tipo e dimetro de eletrodo.
3.5. CANALIZAES E VLVULAS REDUTORAS
A tocha de soldagem manipulada pelo operador conectada ao equipamento de soldagem
por uma serie de cabos e canalizaes. Alm do cabo de transporte da eletricidade e da
espiral que leva em seu interior o arame-eletrodo, existem tambm as canalizaes do gs
APOSTILA DE SOLDA
MIG - MAG
9/24
FOLHA:
de proteo (obrigatria), e nos casos de tochas refrigeradas gua, as canalizaes para
a gua.
Estas canalizaes devem ser constitudas de mangueiras de resistncia compatvel com
as presses de trabalho utilizadas, e, em suas extremidades, serem fixadas por
abraadeiras.
3.6. FONTE DE GS
Os diversos gases de proteo, que sero vistos mais adiante, esto normalmente
contidos em garrafas de ao de alta resistncia. A garrafa colocada na instalao na
proximidade do posto de trabalho, e equipada de um conjunto redutor-manmetro, que
baixa a presso do gs a um valor conveniente para a alimentao da tocha de soldagem,
e que permite a regulagem da vazo expressa em litros por minuto.
No caso de vrias instalaes funcionarem na mesma oficina, a fonte de gs pode ser
substituda de um cilindro nico, por uma central de vrios cilindros conectados entre si
num sistema nico. Esta central deve ter um conjunto redutor nico, e o gs distribudo
por canalizao presso desejada, a vazo regulada por cada operador por meio de
um manmetro local e individual. No caso de consumos muito elevados pode-se adquirir o
gs em sua forma lquida, ficando este tambm em uma instalao centralizada.
Estas duas ltimas formas citadas, so investimentos inicialmente maiores, porm
proporcio-nam numerosas vantagens, das quais algumas sero citadas seguir.
eliminao de garrafas no interior das oficinas
ganho de espao
melhor aproveitamento do contedo das garrafas
funcionamento contnuo sem risco de interrupo da alimentao de gs durante a
soldagem.
ganhos de tempo (trocas de garrafas)
aumento da segurana
4. CONSUMVEIS
Os principais consumveis utilizados na soldagem MIG/MAG, so o arame-eletrodo e os
gases de proteo.
4.1. ARAMES
Os arames para soldagem so constitudos de metais ou ligas metlicas que possuem
composio qumica, dureza, condies superficiais e dimenses bem controladas.
Arames de m qualidade em termos destas propriedades citadas, podem produzir falhas
de alimentao, instabilidade do arco e descontinuidades no cordo de solda. Arames de
Ao Carbono geralmente recebem uma camada superficial; de cobre com o objetivo de
melhorar seu acabamento superficial e seu contato eltrico com o bico de Cobre. Os
arames de ao usados com proteo de CO
2
contm maiores teores de Silcio e
Mangans em sua composio, devido a sua ao desoxidante. A seleo do arame a ser
utilizado em uma dada operao, feita em termos da composio qumica do metal de
base, do gs de proteo a ser usado e da composio qumica e propriedades mecnicas
APOSTILA DE SOLDA
MIG - MAG
10/24
FOLHA:
desejadas para a solda. A tabela 2 relaciona as especificaes AWS de arames para
soldagem MIG/MAG.
Tabela 2 Especificaes AWS de Materiais de Adio para MIG/MAG
ESPECIFICAO MATERIAIS
AWS - A5.7 Cobre e suas ligas
AWS - A5.9 Ao Inox e aos com alto Cr
AWS - A5.10 Alumnio e suas ligas
AWS - A5.14 Nquel e suas ligas
AWS - A5.15 Ferros Fundidos
AWS - A5.16 Titnio e suas ligas
AWS - A5.18 Ao Carbono e baixa liga
AWS - A5.19 Magnsio e suas ligas
AWS - A5.28 Aos Baixa Liga
A interpretao da especificao para arames utilizados na soldagem de aos ao Carbono
e Baixa Liga apresentada na figura 4
Figura 4 Especificao AWS para consumveis para MIG/MAG
ER 70 S-2
Eletrodo com mltiplos desoxidantes: Al, Zr, Ti + Mn, Si. Adequado para aos
efervescentes, aos acalmados ou semi-acalmados.
Possvel soldar chapas com superfcies oxidadas.
Gases: Ar + Oxignio, CO
2
ou / Ar + CO
2

ER 70 S-3
Usados para soldas de passe nico, bem como em passes mltiplos.
Gases: Ar + CO
2
e CO
2

Altas amperagens + CO
2
so contra indicadas, devido a alta oxidao dos elementos
de liga Mn e Si, com conseqente reduo das propriedades mecnicas.
ER 70 S-4
Semelhante ao ER 70 S-3, porm com Si e Mn mais altos, o que aumenta a
resistncia mecnica e melhora a desoxidao.
ER 70 S-5
Desoxidao ao Al, Mn e Si
Pode soldar chapas oxidadas
No garante as exigncias de impacto.

Estas letras significam:
(E) eletrodo
(R) varetas

Conjunto de 3 nmeros que
designam a resistncia a
trao mnima do metal
depositado em 100 psi

AWS ER XXXY - ZZ

Estas letra tem o
seguinte significado:
S - arame slido
C - arame para
revestimento duro
T - arame tubular

Dgitos que indicam a
classe de composio
qumico do arame
APOSTILA DE SOLDA
MIG - MAG
11/24
FOLHA:
ER 70 S-6
Maiores teores de Si e Mn.
Melhores propriedades mecnicas. Pode ser usado com CO
2
ou misturas. tima
desoxidao.
ER 70 S-7
Maiores teores de Mn e menores teores de Si, quando comparado ao ER 70 S-6.
Maiores resistncias mecnicas. Adequado ao CO
2,
misturas
ER 70 S-G
Anlise acordada entre fornecedor e usurio. No h exigncias de impacto. Demais
propriedades devem ser atendidas dentro da norma.
Figura 4 Especificao AWS para consumveis para MIG/MAG
CARACTERTICAS Efeitos na Soldagem
Acabamento superficial
Isento de depresses
Isento de riscos
Isento de oxidao
Isento de lubrificantes
Acmulo de resduos no
condute e bico de contato
Danos ao bico de contato
Resistncia mecnica
do arame
Mole ou Macio

Muito duro
Dobramento junto aos roletes
de alimentao
Desgaste ao bico de contato
Bobinamento
Soldas
Dobras
Ondas
Dificuldade de alimentao,
soldas irregulares
Danos ao bico de contato
Cast e Hlix
Fora do especificado Oscilao do arame na poa
de fuso; cordo irregulares;
solda no retilnea; consumo
excessivo do bico de contato.
Capa-Capa
Facilita a soldabilidade,
reduzem o consumo de bico
de contato, Guia espiral, anti-
respindo, Bocal e aumenta a
cadncia.
4.2. GASES DE PROTEO
O principal objetivo da utilizao de gases em torno do arco impedir a oxidao e
contaminao do metal fundido pela atmosfera, tanto nas gotas quanto na poa de fuso.
A composio do gs influncia tambm no modo de transferncia do metal, a quantidade
de respingos, fumaa e fumos, o formato e aparncia do cordo, o grau de penetrao,
custo de limpeza e a manuteno do equipamento de soldagem e, consequentemente, o
custo geral de solda. Os principais gases utilizados na soldagem de aos so CO
2
e
mistura de Ar-CO
2.
Em menor escala esto misturas Ar-O
2
, Ar-O
2
- CO
2
e Ar-He-CO
2
Dixido de Carbono (CO
2
)
o mais barato e mais usado. Com correntes de at 250A e baixos valores de tenso,
pode ser usado na transferncia por curto-circuito com arco estvel. Acima de 250A, a
transferncia tende a ser globular e instvel. CO
2
no gera transferncia por spray, a no
APOSTILA DE SOLDA
MIG - MAG
12/24
FOLHA:
ser com correntes muito elevadas, o que inviabiliza a utilizao desta forma de
transferncia. necessrio a utilizao de uma quantidade maior de elementos
desoxidantes no arame.
Argnio (Ar)
Em aos pouco utilizado puro, pois o arco fica instvel e o cordo apresenta aspecto
ruim. Porm a melhoria considervel, quando misturado com oxignio ou CO
2
.
Argnio - Oxignio
A adio de oxignio (1 a 5%) ao argnio melhora sensivelmente a estabilidade do arco e
aparncia do cordo. O
2
baixa a corrente de transio, favorecendo a transferncia por
spray.
Argnio CO
2

Adio de CO
2
em pequena quantidades tem efeito similar a adio de O
2.
Com 20-30% de
CO
2
a quantidade de respingos aumenta bastante, principalmente em correntes prximas a
250A. As melhores condies so para misturas entre 8 e 25% CO
2
, com transferncia por
curto-circuito.
A tabela a seguir mostra o desempenho dos gases, e tambm as caractersticas de uso
com diferente modos de transferncia.
Tabela 5 Caractersticas de gases e misturas
Gs Desempenho
Ar - CO
2
75% Ar 25% CO
2
mistura mais comum. Baixo nvel de respingos. Boa
penetrao, arco largo e pouca distoro.
Ar - O
2

(1-5% O
2
)
O
2
altera a tenso superficial do metal fundido facilitando transferncia por
spray. Boa penetrao. Alta taxa de deposio (devido aos maiores nveis
de corrente utilizados) e alta velocidade de soldagem.
CO
2
Rpida velocidade de soldagem. Respingos excessivos. Requer arame com
desoxidante. Bom para transferncia por circuito.
Tabela 6 Gases e Mistura Utilizados na Soldagem MIG/MAG
GS OU MISTURA
COMPORTAMENTO
QUMICO
APLICAES
Argnio (Ar) inerte Quase todos metais (exceto ao)
Hlio (He) Inerte Al, Mg, Cu, e suas ligas
Ar + 20 50% He Ativo Idem He (melhor que 100% He)
Nitrognio (N
2
) Ativo Cobre e suas ligas
Ar + 20 a 30% N
2
Ativo Idem N
2
(melhor que 100% N
2
)
Ar + 1 a 2% O
2
Ativo Ao Inox e algumas ligas de Cu
Ar + 3 a 5% O
2
Ativo Ao C e alguns baixa liga
CO
2
Ativo Ao C e alguns baixa liga
Ar + 20 a 50% CO
2
Ativo Diversos aos curto circuito
Ar + CO
2
+ O
2
Ativo Diversos aos

4.2.1 EFEITOS DOS DIFERENTES GASES DE PROTEO
APOSTILA DE SOLDA
MIG - MAG
13/24
FOLHA:
Os gases utilizados em soldagem MIG/MAG tem efeitos diferentes sobre o perfil do cordo
e sobre as dimenses. De uma maneira geral pode-se dizer que o CO
2
aumenta
penetrao, o He aumenta a largura da poa e as soldas com misturas de argnio tem
profundidade e largura intermedirias como pode ser vistos na figura5.
Figura 5 Efeito dos diferentes tipos de gases sobre o formato do cordo.
A figura5 mostra o perfil do cordo de solda caracterstico para diversos gases e misturas.
Entretanto, deve-se lembrar que o perfil do cordo de solda tambm pode ser alterado por
alteraes nos parmetros de soldagem.
4.3. ARMAZENAMENTO E MANUISEIO DE CONSUMVEIS
4.3.1 ARMAZENAGEM
Condies de Estocagem
Local seco, isento de umidade
Evitar empilhar 2 pallets
Manter a embalagem fechada at a data de utilizao
Prazo de velocidade
12 meses aps a data de fabricao
Indefinido se as condies de estocagem forem ideais
O ao no envelhece, podendo ser usado a qualquer tempo
Aps abertura do saco plstico, usar o arame o mais rpido possvel. Evitar deixar
material na mquina durante muito tempo.
Evitar umidade, tanto para garantir uma solda perfeita quando impedir que o arame
se oxide.
Gases
O comportamento do arco tambm pode ser afetado se o ar conduzido junto com o
gs de proteo. A pureza do gs at o ponto de entrega garantida pelo
fornecedor. A partir da, o usurio responsvel pela garantia que o gs no ser
contaminado entre o ponto de abastecimento e o bocal do gs na pistola. Pode-se
reduzir o risco de contaminao tomando-se as seguintes precaues.

Purgar o regulador e a mangueira com gs de proteo se o equipamento tiver
ficado fora de uso por algum tempo.
Verificar se no h nenhum vazamento em alguma mangueira ou conector.
APOSTILA DE SOLDA
MIG - MAG
14/24
FOLHA:
Ajustar a taxa de vazo do gs, adequando-a condio de soldagem.
No inclinar muito a pistola. Se o ngulo da pistola for muito grande em relao
posio perpendicular, o ar pode contaminar a zona de proteo por causa da
turbulncia gerada.
4.3.2 MANUSEIO
Pontas
So identificadas e separadas do restante do material por meio de espaguetes
coloridos.
Traamentos
Evitar tranar o arame no desenrolar das espiras.
Desgaste do bico
Para cortar as pontas do arame, deve-se evitar o recurso de rodar o arame no bico
de contato, pois aumenta muito o desgaste do mesmo.
Usar Alicate ou tesoura de arame para cortar as pontas.
Colocao do rolo
Cuidado ao colocar o carretel na mquina.
Evitar que as espiras caiam, embolando sobre o eixo.
Evitar que o arame faa curvas acentuadas.
5. TRANSFERNCIA METLICA
Os principais fatores que influenciam no modo de transferncia so:
Intensidade e tipo de corrente
Tenso do arco eltrico
Densidade da corrente
Natureza do arame-eletrodo
Extenso livre do eletrodo
Gs de proteo
Caracterstica da fonte de energia
De uma forma simplificada, pode-se considerar que existem quatro modos distintos de
transferncia. Estes modos so apresentados seguir:
5.1. TRANSFERNCIA POR CURTO-CIRCUITO
(Baixa amperagem, baixa voltagem, arco pequeno)
Na transferncia por curto-circuito o arame encosta na poa de fuso, quando o arco
instantaneamente se apaga. Imediatamente a corrente sobe a valores altssimos, fundido o
arame e reacendendo o arco.
Esta condio permite soldagem em qualquer posio, e obtida com baixas tenses e
correntes.
APOSTILA DE SOLDA
MIG - MAG
15/24
FOLHA:
5.2. TRANSFERNCIA GLOBULAR
Com o aumento do par tenso-corrente, aumenta o tamanho da gota e ela se solta sem
que haja ocorrncia de curtos circuitos. Nestes casos as gotas so maiores que o dimetro
do arame, e a instabilidade do processo aumenta, bem como a quantidade de respingos.
5.3. TRANSFERNCIA POR SPRAY
(Amperagem alta, voltagem alta, s com mistura)
Aumentando ainda miais a corrente e a tenso, as foras eletro-magnticas fazem com
que o dimetro da gota seja bastante reduzido, ocorrendo a transferncia por Spray. As
caractersticas do arco neste tipo de transferncia so de alta estabilidade, baixo rudo e
grande intensidade de energia. Em soldagem com CO
2
no possvel obter spray perfeito.
5.4. TRANSFERNCIA CONTROLADA
Sob esta denominao esto agrupados outros modos de transferncia que podem ser
obtidos pela introduo de perturbaes controladas na corrente de soldagem e/ou na
alimentao do arame. Estas perturbaes tem como objetivos obter um transferncia
controlada de metal de adio com as caractersticas desejveis da transferncia por
spray, mas a nveis de corrente mdia bem mais baixos, de forma a permitir sua utilizao
na soldagem de chapas finas ou fora da posio plana.
A transferncia controlada mais usada a pulsada, que um tipo de transferncia mais
estvel e uniforme obtido pela pulsao da corrente de soldagem em dois patamares, um
inferior a corrente de transio e outro superior a esta, de modo que durante o perodo de
tempo que a corrente baixa, uma gota se forma e cresce na ponta do arame e
transferida quando o valor da corrente elevado. Para se obter este modo de transferncia
deve-se utilizar fontes de energia especiais, capazes de fornecer corrente pulsada, com
parmetros de pulso controlveis. Um problema acarretado pela adoo deste tipo de
transferncia a introduo de quatro novas variveis no processo de soldagem
MIG/MAG. (tempo de pico, corrente de pico, tempo de pulso e corrente de pulso). Isto
dificultar um pouco mais a seleo e otimizao dos parmetros de soldagem.
Os principais tipos de transferncia citados podem ser observados na figura 6.








APOSTILA DE SOLDA
MIG - MAG
16/24
FOLHA:


Figura 6 Ilustraes de tipos de transferncias Metlicas
6. TCNICA OPERATRIA
A habilidade manual requerida para o soldador no processo MIG/MAG menor do que a
necessria para a soldagem com eletrodos revestidos, em vez que a alimentao do
arame mecanizada, dispensando com isto o movimento de mergulho da tocha em
direo a poa de fuso. No entanto, a otimizao de parmetros mais difcil de ser feita
devido ao maior nmero de variveis existentes neste processo.
A abertura do arco se d por toque do arame-eletrodo na pea. Como a alimentao
mecanizada, o inicio da soldagem feita aproximando-se a tocha e acionando o gatilho.
Neste instante iniciado o fluxo de gs protetor, a alimentao do arame e a energizao
do circuito de soldagem. Depois da formao da poa de fuso, a tocha deve ser
deslocada ao longo da junta, com uma velocidade uniforme. Movimentos de tecimento do
cordo podem ser executados quando necessrios.
Ao final da operao simplesmente se solta o gatilho da tocha que interromper
automaticamente a corrente de soldagem, a alimentao do arame e o fluxo de gs,
extinguindo com isto, o arco de soldagem.
O processo de soldagem MIG/MAG utiliza normalmente corrente contnua e polaridade
inversa (eletrodo positivo), que o tipo de corrente que apresenta melhor penetrao e
estabilidade de arco. Polaridade direta pode eventualmente ser utilizada para aumentar a
velocidade de deposio, quando no for necessria grande penetrao (revestimentos). A
corrente alternada no normalmente utilizada em MIG/MAG.
7. ESTUDO DOS PARMETROS DE SOLDAGEM
As variveis mais importantes, que afetam a penetrao e a geometria do cordo so:
7.1. EFEITO DA VARIAO DA CORRENTE DE SOLDAGEM
Se forem mantidas constantes todas as demais variveis de soldagem, um aumento na
corrente de soldagem (aumento na velocidade do arame), ir causar aumento na
profundidade e largura de penetrao, aumento na taxa de penetrao de deposio e
aumento do cordo de solda.
Velocidade de
Alimentao
Baixa Mdia Alta
Corrente Baixa Mdia Alta
Taxa Deposio Pequena Mdia Grande
Penetrao Baixa Mdia Alta
APOSTILA DE SOLDA
MIG - MAG
17/24
FOLHA:
Perfil do Cordo
7.2. EFETIVO DA VARIAO DA TENSO DE SOLDAGEM
Nas mesmas condies citadas acima, um aumento na tenso proporcionar alargamento
e achatamento do cordo de solda, aumento da largura da poa de fuso e aumento do
aporte trmico que resultar em um aumento de tamanho da zona termicamente afetada.
Uma tenso de soldagem muito alta poder causar porosidade, respingos e mordeduras.
J uma tenso muito baixa tenderia a estreitar o cordo de solda e aumentar a altura do
reforo do cordo.
Tenso Alta Mdio Baixa
Arco Longo Mdio Curto
Perfil do Cordo
7.3. EFEITO DA VARIAO DA VELOCIDADE DE SOLDAGEM
Uma velocidade de soldagem baixa resultar em um cordo muito largo com muito
depsito de material. J velocidades muito altas produzem cordes estreitos e com pouca
penetrao. Quando a velocidade excessivamente alta, a tendncia de que cause
mordeduras no cordo de solda.
Acabamento Perfil


Alta
Velocidade


Mdia
Velocidade
APOSTILA DE SOLDA
MIG - MAG
18/24
FOLHA:



Baixa
Velocidade
7.4. EFEITO DA VARIAO DA EXTENSO LIVRE DO ARAME-ELETRODO
(STICK-OUT)




Figura 7 Influncia da Extenso Livre do Arame
Define-se como extenso livre do eletrodo ou stick-out a distncia entre o ltimo ponto de
contato eltrico do arame (normalmente o tubo de contato), e a ponta do eletrodo ainda
no fundida. Quando esta distncia aumenta, aumenta tambm a resistncia eltrica do
arame-eletrodo, que ter assim mais tempo para aquecer-se por efeito Joule. Com esta
elevao da temperatura do arame-eletrodo, ser necessria uma menor corrente para
fundi-lo, para a mesma taxa de alimentao, ou, vendo de outra forma, para a mesma
corrente de soldagem utilizada, se obter uma maior taxa de deposio, porm com menor
penetrao. As extenses normalmente utilizadas situam-se na faixa entre 6 e 13 mm,
para a transferncia por curto-circuito e entre 13 e 35 para os demais modos de
transferncia.
7.5. EFETIVO DA VARIAO DA INCLINAO
DA PISTOLA DE SOLDAGEM
Mantendo-se todos os outros parmetros constantes; a orientao da pistola durante a
execuo da soldagem, afeta a penetrao, quantidade de respingos, estabilidade do arco,
o formato e a largura do cordo de solda.
Considera-se a orientao da pistola, em funo de sua inclinao e do sentido de
soldagem:
a) ngulo Negativo Arco Frio
Menor penetrao
Mais respingos
Cordo de solda mais plano
Cordo de solda mais largo
Melhor visibilidade para o soldador


SENTIDO DE SOLDAGEM
APOSTILA DE SOLDA
MIG - MAG
19/24
FOLHA:




b) ngulo Positivo Arco Quente
Maior penetrao
Menos respingos
Cordo de solda mais estreito
Cordo de solda mais convexo
Arco mais estvel






SENTIDO DE SOLDAGEM
c) ngulo Neutro
Neste caso, as caractersticas de
soldagem e do cordo, so intermedirias
aos dois casos citados acima.









SENTIDO DE SOLDAGEM

Figura 8 Influncia do Posicionamento da Tocha
7.6. EFEITO DA VARIAO DA VELOCIDADE DE SOLDAGEM
O controle de indutncia controla o tempo de formao da gota. Quanto maior a indutncia,
maior ser o volume da gota. Podemos ter as seguintes situaes:
a) Baixo valor da indutncia
As gotas so pequeninas, com maior freqncia de gotas por segundo. O volume de
respingos aumenta, pois a gota atirada violentamente para a poa de fuso.
O rudo da transferncia se torna mais estridente.
b) Valor ideal da indutncia
Quando a indutncia est adequadamente regulada, o barulho do arco muito
regular, a quantidade de respingos mnima e o volume da gota mdio.
c) Valores altos da indutncia
As gotas so bem grandes, o cordo fica irregular, o barulho do arco se torna menos
estridente.
muito importante lembrar que o ajuste timo da indutncia depende do dimetro do
arame que est sendo utilizado, da tenso, da corrente e da velocidade de deslocamento
da tocha.
APOSTILA DE SOLDA
MIG - MAG
20/24
FOLHA:




INDUTNCIA BAIXA



INDUTNCIA
ADEQUADA



INDUTNCIA ALTA
7.7. EFEITO DA VARIAO SIMULTNEA DA TENSO E
VELOCIDADE DE ALIMENTAO (AMPERAGEM)
A mudana simultnea da regulagem da tenso e da velocidade do arame provoca
alteraes sensveis na taxa de deposio e no perfil do cordo.
Taxa de deposio Baixa Mdia Alta
Corrente Baixa Mdia Alta
Tenso Baixa Mdia Alta
Comprimento do Arco Mdio Mdio Mdio
Perfil do Cordo










7.8. EFEITO DA VARIAO DO DIMETRO DO ELETRODO
Cada eletrodo de uma dada concepo e natureza, tem uma faixa de corrente utilizvel de
trabalho. Esta faixa naturalmente delineada por efeitos indesejveis, tais como ausncia
de modalidade em valores muito baixos de correntes, e salpicos e porosidades no caso de
valores muito elevados.
Tanto a taxa de fuso de um eletrodo, como sua penetrao, so entre outra coisas funo
da densidade de corrente. Assim, em igualdade de corrente, um eletrodo mais fino
penetrar mais e depositar mais rapidamente do que um eletrodo de maior dimetro.
APOSTILA DE SOLDA
MIG - MAG
21/24
FOLHA:
8. DEFEITOS E PROBLEMAS
8.1. DEFEITOS
DEFEITO CAUSA PROVVEL AO CORRETIVA

Mordeduras
Velocidade de deslocamento muito alta
Voltagem excessiva
Corrente excessiva
Posicionamento da tocha inadequado
Reduzir a velocidade
Reduzir Tenso
Reduzir a alimentao de arame
Mudar a posio da tocha
Porosidade
Proteo gasosa insuficiente






Contaminao do gs
Contaminao do arame-eletrodo
Contaminao da pea




Tenso muito alta
Distncia excessiva tubo de contato-pea
Otimizar o fluxo de gs, nem muito
alto, nem muito baixo
Eliminar vazamentos
Eliminar correntes de ar
Reduzir a velocidade de
deslocamento
Usar o gs adequado para solda
Usar o arame-eletrodo seco e sem
graxa
Remover leo, graxa, umidade e
sujeira da superfcie a ser soldada
Usar arame com mais desoxidante
(Mn, Si).
Reduzir a Tenso
Reduzir distncia
Fuso
Incompleta
(Colagem)
Superfcie oxidadas
Energia insuficiente
Poa muito larga
Tcnica de soldagem inadequada
Junta inadequada
Velocidade de deslocamento excessiva
Limpar a carepa e a superfcie do
chanfro
Aumentar a tenso e a velocidade de
alimentao do arame
Reduzir a extenso do arame-
eletrodo
Reduzir a oscilao.
Aumentar velocidade de
deslocamento
Mantenha momentaneamente o arco
na lateral do chanfro
Use chanfro com abertura suficiente
para se ter contato com o fundo do
chanfro
Reduzir a velocidade
Penetrao
Incompleta
Junta inadequada
Tcnica de soldagem inadequada
Baixa corrente
Garantir acesso ao fundo da junta,
atravs de projeto adequado
Mantenha o arame-eletrodo
perpendicular poa
Mantenha o arco sobre a poa
Aumentar a velocidade de
alimentao do arame
APOSTILA DE SOLDA
MIG - MAG
22/24
FOLHA:
8.1. DEFEITOS - Continuao
DEFEITO CAUSA PROVVEL AO CORRETIVA

Fuso
Excessiva
Calor excessivo
Junta inadequada
Reduzir tenso e velocidade de
alimentao
Reduzir abertura de raiz
Trincas no
metal de
solda
Junta inadequada
Relao elevada profundidade/largura
Perfil do cordo muito pequeno
Fragilidade a quente
Alta restrio da junta
Alterar o projeto para permitir
disposio adequada a superar as
contraes.
Aumentar tenso, reduzir a corrente
ou ambos
Reduzir velocidades de
deslocamento da tocha
Usar chapa e consumveis com
baixos teores de enxofre
Ajudar a seqncia de passes
Usar Pr-aquecimento
Trincas na
ZTA
Tmpera de ZTA
Tenso residual muito alta
Fragilidade por hidrognio
Pr-aquea a pea
Usar tratamento de alvio de tenses
Utilize chapa, gs e arames isentos
de umidade.
Mantenha a pea aquecida para
difundir o hidrognio.






8.2. PROBLEMAS ELTRICOS
PROBLEMA POSSVEL CAUSA SOLUO

Dificuldade em
abrir o arco
Polaridade trocada
Conexes ruins nos fios
Checar polaridade / trocar fios se
necessrio
Melhorar as ligaes
Alimentao
irregular e Fuso no
Bico
Flutuaes de tenso
Polaridade errada
Checar tenses da rede
Checar polaridade/trocar
Superaquecimento
dos cabos
Cabos muito finos ou longos Checar correntes, substituir cabos
APOSTILA DE SOLDA
MIG - MAG
23/24
FOLHA:
Controle de arame
ausente
Placa de circuito danificada

Substituir placa
8.2. PROBLEMAS ELTRICOS - Continuao
PROBLEMA POSSVEL CAUSA SOLUO

Arco Instvel
Conexes soltas Apertar conexes
Eletrodo no
alimentado
Fusveis queimados no
alimentador ou na fonte
Pistola defeituosa
Condute quebrado
Motor do alimentador queimado
Substituir fusveis
Checar / trocar gatilho
Substituir
Verificar e trocar
Arame alimenta,
mas gs no
Falha do solenide
Mangueiras soltas ou quebradas
Trocar
Verificar e trocar se necessrio
Arame no vem
energizado (no h
arco)
Contato pea/cabo ruim
Contatos/ conexes soltas
Contatos de controle quebrado
Limpar, prender
Prender
Substituir
Porosidade na
solda
Mangueira de gs prximas ao
solenide, soltas ou quebradas
Reparar ou substituir



8.3. PROBLEMAS MECNICOS
PROBLEMA POSSVEL CAUSA SOLUO

Alimentao
irregular e fuso
no bico
Presso dos roletes inadequada
Tubo de contato entupido ou gasto
Arame empenado
Guias enroladas
Condute sujo ou gasto
Condute muito longo
Ajustar
Limpar ou trocar
Substituir ou retirar o trecho ruim
Endireitar guias e condutes
Limpar ou substituir
Encurtar ou usar sistema com 2
acionadores
Embolamento
nas roldanas
Presso excessiva nos roletes
Condute ou bico inadequados
Roletes ou guias de arame
desalinhadas
Restrio na tocha ou cabo
Ajustar
Usar o apropriado
Checar e alinhar
Remover restrio
APOSTILA DE SOLDA
MIG - MAG
24/24
FOLHA:
Solda muito
oxidada
Fluxo de gs restrito
Vazamentos
Checar e ajustar bocal
Checar e trocar mangueiras
8.3. PROBLEMAS MECNICOS - Continuao
PROBLEMA POSSVEL CAUSA SOLUO

Interrupo da
alimentao do
arame na
soldagem
Presso excessiva ou insuficiente dos
roletes
Roletes gastos ou desalinhados
Tubos ou condute entupidos
Ajustar
Trocar ou realinhar
Limpar ou substituir
Arame alimenta,
mas no h gs
Cilindro vazio
Vlvula do cilindro fechada
Medidor de vazo
Substituir e purgar a linhar
Abrir vlvula
Ajustar para obter o fluxo desejado
Porosidade
Falha do solenide
Vlvula de gs fechada
Fluxo de gs insuficiente
Fuga de gs
Reparar / substituir
Abrir
Checar restries na linha de gs e
corrigir
Corrigir
Motor do
alimentador
funciona, mas
no alimenta o
arame
Presso dos roletes insuficientes
Roletes inadequados
Presso excessiva no freio
Entupimento no condute ou bico de
contato
Condute/bico incorretos
Ajustar
Colocar os adequados
Liberar o freio um pouco
Limpar
Substituir
9. Elaborao
Luis G. da Silva Processo de Soldagem MIG/MAG (Apostila )