NMX L 162 Scfi 2003

NMX-L-162-SCFI-2003
CDU: 622.24
CANCELA A LA
NMX-L-162-1996-SCFI

EXPLORACIN DEL PETRLEO - EMULSIONES INVERSAS
EMPLEADAS COMO FLUIDOS DE PERFORACIN,
TERMINACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS PETROLEROS -
ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA (CANCELA A LA
NMX-L-162-1996-SCFI)

OIL FIELD EXPLORATION - INVERT EMULSIONS USED IN
DRILLING, COMPLETION AND WORKOVER FLUIDS -
SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

0 INTRODUCCIN

Durante la perforacin, terminacin y mantenimiento de pozos petroleros se atraviesan
formaciones de arcillas hidroflicas que son difciles de perforar con fluidos base agua,
una alternativa a esto es utilizar los fluidos denominados emulsin inversa, los cuales
adems de estabilizar a dichas arcillas son resistentes a las contaminaciones
comnmente encontradas, as como a las altas temperaturas de fondo a que son
expuestas.

1 OBJETIVO

Esta norma mexicana establece la metodologa de evaluacin y las especificaciones
que deben cumplir los fluidos de emulsin inversa, empleados en la perforacin,
terminacin y mantenimiento de pozos petroleros.

2 CAMPO DE APLICACIN

SECRETARA DE
ECONOMA
NMX-L-162-SCFI-2003
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Esta norma mexicana es de aplicacin para fluidos utilizados en las actividades de
perforacin, terminacin y mantenimiento de pozos petroleros.

3 REFERENCIAS

NMX-L-159-SCFI-2003 Exploracin del petrleo - Barita empleada en fluidos
de perforacin, terminacin y mantenimiento de pozos
petroleros - Especificaciones y mtodos de prueba.
Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial
de la Federacin el 4 de julio de 2003.

4 DEFINICIONES

Para los propsitos de esta norma se establecen las siguientes definiciones:

4.1 Arcilla hidroflica

Roca estratificada con alto contenido de montmorillonita, que al hidratarse se
desmorona, se hincha y/o fractura.

4.2 Emulsificante

Son compuestos con carcter hidroflico-lipoflico, cuya funcin es formar emulsiones
estables directas (aceite en agua) e inversas (agua en aceite), al disminuir la tensin
interfacial.

4.3 Emulsin

Mezcla de dos o ms lquidos, generalmente no miscibles que permanecen, uno de
ellos, disperso en el seno del otro, debido a la subdivisin del primero, ya sea por la
accin mecnica de un mezclador o por la accin qumica de un emulsionante.

4.4 Emulsin inversa

Es una mezcla formada por dos fases, una continua que es el aceite y otra dispersa
que es una solucin acuosa de salinidad controlada; estabilizada qumicamente con
emulsificantes y aditivos especficos para ada sistema.

4.5 Espcimen

Es el conjunto de porciones de producto extradas de los envases que componen la
muestra representativa.
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4.6 Lote

Es el conjunto de productos que forman el sistema de emulsin inversa fabricados
esencialmente bajo las mismas condiciones de operacin, que puede ser manejado
como una parte de la produccin.

4.7 Lote de entrega

Es el volumen del sistema de emulsin inversa.

4.8 Lote unitario

Es el integrado por 40 m
3
menos.

4.9 Muestra

Es el conjunto de especmenes extrados que deben someterse a la inspeccin para
determinar su calidad.

4.10 Muestra representativa

Representa proporcionalmente el lote del cual fue extrada, en cuanto a caractersticas
y propiedades de los especmenes.

4.11 Muestra representativa reducida

La muestra representativa se reduce hasta aproximadamente 6 L, los cuales se
dividen en tres partes: una para anlisis de calidad, otra para el proveedor y otra para
resguardo por parte del usuario para casos de re anlisis o tercera.

4.12 Reologa

Ciencia que estudia la deformacin y flujo de los materiales.

4.13 Presa de lodos

Recipientes metlicos que almacenan el fluido de control en un equipo de perforacin,
con capacidad variable entre 40 m
3
y 70 m
3
, cuenta con agitadores electromecnicos,
pistolas hidrulicas, vlvulas y lneas para la recirculacin del fluido.
4.14 Unidad de producto

Es cada uno de los recipientes que constituyen el lote unitario.

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5 SMBOLOS Y ABREVIATURAS

Para los propsitos de esta norma se establecen los siguientes smbolos y
abreviaturas:

API Instituto Americano del Petrleo;

ASTM Sociedad Americana para Pruebas y Materiales;

ISO Organizacin Internacional de Normalizacin;

Filtrado APAT Filtrado alta presin y alta temperatura, y

Q.P. Qumicamente puro.

Subndices:

SA Sin aejar;

DA Despus de aejar;

CS Contaminacin de salmuera, y

CG Contaminacin con gas carbnico.

Letras griegas:

Diferencial de parmetros.

6 ESPECIFICACIONES

Para efecto de esta norma se considera la relacin aceite-agua y la densidad como se
indica en las tablas de especificaciones 1A y 1B.

TABLA 1A.- Sistemas de emulsin inversa con densidad menor o igual a
1,60 g/cm
3

Parmetros Especificaciones Mtodo de prueba
Emulsin inversa: relacin aceite-agua 75/25, 80/20 y densidad 1,60 g/cm
3

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Filtrado APAT, (cm
3
) 8,0 mximo (sin agua) Ver inciso 8.1
Efecto trmico:
L600

(Pa)
L600

(Pa)
L100

(Pa)
L6 (Pa)
L3 (Pa)
L
0
= 2L3 - L6 (Pa)

25,5 mnimo
-7,65 a + 15,3
-5,1 a + 10,2
4,1 mnimo
4,1 mnimo
4,1 mnimo

Ver inciso 8.2
Resistencia a la contaminacin con
salmuera:
L600 (Pa)
L100

(Pa)
Filtrado APAT (cm
3
)

17,85 mximo
12,75 mximo
10,0 mximo (sin agua)

Ver inciso 8.3

Resistencia a la contaminacin con
CO
2
:
L600 (Pa)
L100 (Pa)
Filtrado APAT (cm
3
)

17,85 mximo
12,75 mximo
10,0 mximo (sin agua)

Ver inciso 8.4

Estabilidad elctrica (volts) 700 mnimo Ver inciso 8.6

TABLA 1B.- Sistemas de emulsin inversa con densidad de 2,10 g/cm
3

Emulsin inversa: relacin aceite-agua 80/20 y densidad 2,10 g/cm
3

Poder de suspensin:
L600 (Pa)

Sin asentamiento,
46,8 mximo

Ver inciso 8.5

7 Muestreo

7.1 Material para la toma de especmenes y preparacin de la muestra

- Sonda o tubo muestreador de acero inoxidable de aproximadamente 210 cm
de longitud y 5 cm (2) de dimetro, o equivalente;
- Homogeneizador adecuado para la muestra;
- Recipientes de plstico, de 2 L de capacidad, y
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- Los dems materiales que se consideren necesarios para la toma de muestra.

7.2 Tamao de muestra

Por cada lote unitario se debe tomar una muestra de 6 L, de acuerdo al procedimiento
sealado en el inciso 7.3. Dividindola en tres porciones: una para el anlisis, otra
para el proveedor y una ms para el usuario. Selle los recipientes y marque con los
datos necesarios para la identificacin de las muestras.

7.3 Procedimiento

El procedimiento de muestreo puede ser fijado de comn acuerdo entre comprador y
proveedor, a falta de este acuerdo se debe proceder conforme lo siguiente:

Para la extraccin de especmenes utilice la sonda o tubo muestreador, tomando a
cuatro estratos del contenedor o presa de lodos: superficie (15 cm de profundidad),
nivel medio (entre 1/3 y 2/3 de la profundidad total), nivel inferior (entre la lnea de
succin y 1/3 de la profundidad total) y nivel profundo (entre el fondo y la lnea de
succin). Homogeneizar las cuatro tomas, utilizando el material adecuado.

8 MTODOS DE PRUEBA

8.1 Filtracin a alta presin-alta temperatura (APAT)

La medicin del comportamiento de la filtracin y de las caractersticas de los fluidos
de perforacin, reparacin y terminacin son fundamentales para su control y
mantenimiento. Estas caractersticas se afectan por el tipo, tamao y cantidad de
slidos presentes en el fluido as como por sus interacciones fisicoqumicas, las cuales
a su vez son afectadas por la temperatura y la presin. Mediante un equipo de
filtracin se determina el volumen filtrado a condiciones de alta presin-alta
temperatura y adicionalmente, la resistencia de los productos que directamente
afectan esta propiedad, a tales condiciones.

8.1.1 Reactivos y materiales

- Emulsin inversa relacin 75/25 y 80/20 aceite-agua, preparada de acuerdo al
procedimiento y la formulacin proporcionados por el cliente (ver 10 Apndice
normativo);
- Probeta graduada de 10 cm
3
;
- Papel filtro para anlisis cualitativo de filtracin lenta clase "D" de 6,3 cm de
dimetro, consultar bibliografa inciso 11.8, y
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- Vaso apropiado para el mezclador.

8.1.2 Aparatos

- Filtro prensa para alta presin-alta temperatura con accesorios, consultar
bibliografa inciso 11.6;
- Equipo de presurizacin con accesorios;
- Medidor de intervalos de tiempo con alarma, y
- Mezclador de una propela, para tres velocidades: baja = 13 000 r/min
500 r/min, media = 16 000 r/min 500 r/min y alta = 18 000 r/min 500 r/min,
consultar bibliografa inciso 11.10.

8.1.3 Procedimiento

La prueba de prdida de filtrado a alta presin y alta temperatura se efecta a una
temperatura de 150C y 3 450 kPa (500 psi) de presin diferencial como sigue:

a) Conecte la camisa de calentamiento al voltaje, correcto para la unidad. Colocar
el termmetro en el receptculo correspondiente al exterior de la camisa.
Revisar todos los empaques y anillos remplazando los que se necesiten.

b) Caliente la chaqueta a 6C por encima de la temperatura de prueba y
mantngala ajustando el termostato.

c) Agite la emulsin durante 5 min 0,5 min en el mezclador a velocidad media y
vacela al interior de la celda llenando aproximadamente hasta 2,0 cm por
debajo del borde superior. Asegrese que la vlvula inferior est cerrada.

d) Coloque el papel filtro sobre la pestaa del borde superior, asiente la tapa de la
celda apropiadamente y asegure los tornillos. Revise que ambas vlvulas se
encuentren cerradas y coloque la celda en la chaqueta de calentamiento
insertndola con un movimiento giratorio.

e) Conecte la unidad de presin sobre la vlvula superior y la unidad receptora de
baja presin sobre la vlvula inferior y asegrelas con su perno, coloque
debajo de la cmara de recoleccin la probeta graduada y abra la vlvula
superior, aplique 1 380 kPa (200 psi) de presin a la unidad superior y deje
abierta la vlvula. Posteriormente abra la vlvula inferior y aplique 690 kPa
(100 psi) a la unidad inferior, cierre la vlvula inferior. Mantenga esta presin
hasta que la temperatura deseada se estabilice.

NOTA 1: El tiempo requerido para alcanzar la temperatura de prueba no debe
exceder de 1 h en caso contrario los resultados de la prueba no son
confiables.
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f) Al alcanzar la temperatura de prueba, ajuste la unidad de presin superior a
4 140 kPa (600 psi), abra la vlvula de presin inferior girando de vuelta en
sentido opuesto a las manecillas del reloj, con esto inicia la filtracin.

g) La prueba debe durar un perodo de 30 min y durante este tiempo la
temperatura debe mantenerse en un rango de 146C - 151C. El filtrado se
drenar de la cmara receptora a la probeta cuando la contra presin exceda
690 kPa (100 psi).

h) Una vez transcurridos los 30 min:

Cierre ambas vlvulas;
Afloje el tornillo T del regulador de presin;
Recolecte todo el filtrado;
Descargue toda la presin de la unidad inferior primero y posteriormente la de
la unidad superior, y
Remueva la cmara de la camisa de calentamiento y enfrela a temperatura
ambiente y en posicin vertical.

i) Reporte el volumen de filtrado colectado en la probeta, en cm
3
.

8.1.4 Expresin de resultados

Filtrado APAT (cm
3
) = Volumen de filtrado colectado x 2

NOTA 2: Si el filtrado contiene agua anote el doble de su valor entre parntesis
despus del volumen de filtrado.

8.1.5 Informe de la prueba

Los resultados obtenidos al aplicar los mtodos de prueba de esta norma, se pueden
reportar de acuerdo a lo indicado en la tabla 1A, indicando la formulacin empleada.

8.2 Efecto trmico

El mtodo determina el esfuerzo de corte a diferentes velocidades de corte, de los
fluidos de emulsin inversa, medidos en un viscosmetro rotacional de cilindros
concntricos, despus de ser sometidos a condiciones de temperatura y presin
durante un tiempo dado.

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- Celda de aejamiento de bronce o acero inoxidable de 500 ml, con vlvula para
presurizar;
- Vaso metlico apropiado para el mezclador;
consultar bibliografa inciso 11.6;
- Viscosmetro rotacional de indicacin directa, consultar bibliografa inciso 11.6;
- Termmetro de vidrio de 0C - 100C, con divisiones de 1C o equivalente;
- Medidor de intervalos de tiempo con alarma;
- Copa trmica para viscosmetro, consultar bibliografa inciso 11.6;
- Tanque con nitrgeno para presurizar y accesorios necesarios, y
- Horno de rolado.

8.2.2 Preparacin y acondicionamiento de la muestra

La emulsin inversa se prepara y acondiciona de acuerdo al procedimiento y la
formulacin proporcionados por el cliente (ver 10 Apndice normativo).

8.2.3 Procedimiento

a) Agite en el mezclador a velocidad media durante 5 min 0,5 min, transfiera a
la copa trmica aproximadamente 300 ml de la emulsin, y determine las
lecturas a 600 r/min, 100 r/min, 6 r/min y 3 r/min a 50C 2C, en el
viscosmetro rotacional. Registre estas lecturas como L600
SA
, L100
SA
. L6 y
L3.

b) Mezcle la emulsin evaluada, con el remanente; agite durante 3 min a
velocidad media y vace a la celda; cirrela perfectamente y presurice a
690 kPa. Aeje dinmicamente en el horno a 150C 3C durante 18 h 0,5
h.

c) Transcurrido el tiempo, permita que la celda se enfre a una temperatura de
aproximadamente 50C, agite 5 min 0,5 min en el mezclador a velocidad
media y transfiera a la copa trmica. Determine las lecturas a 600 r/min,
100 r/min, 6 r/min y 3 r/min a 50C 2C en el viscosmetro rotacional. Registre
estas lecturas como L600
DA
, L100
DA
.


L600
DA
= L600 x 0,51
L600
SA
= L600 x 0,51
L600 = (L600
DA
L600
SA
)
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L100
DA
= L100 x 0,51
L100
SA
= L100 x 0,51i
L100 = (L100
DA

L100
SA
)
L6

= L6 x 0,51
L3

= L3 x 0,51

donde:

L600
DA
es la lectura a 600 r/min del lodo despus de aejar, tomada a 50C, en
pascales;
L600
SA
es la lectura a 600 r/min del lodo sin aejar, tomada a 50C, en pascales;
L100
DA
es la lectura a 100 r/min del lodo despus de aejar, tomada a 50C, en
pascales, y
L100
SA
es la lectura a 100 r/min del lodo sin aejar, tomada a 50C, en pascales.

NOTA 3: Las unidades de las lecturas a 600 r/min, 100 r/min, 6 r/min y 3 r/min
obtenidas en el viscosmetro rotacional son (lbf/100 ft
2
)/1,065, para
convertir a pascales multiplique por 0,51.


Los resultados obtenidos al aplicar este mtodo se pueden reportar de acuerdo a lo
indicado en la tabla 1A.

8.3 Contaminacin con salmuera

Los fluidos de emulsin inversa son sensibles a cambios reolgicos y de filtracin por
la contaminacin con flujos de agua salada provenientes de las formaciones. Mediante
comparacin de viscosidades y volumen de filtrado, tanto a la emulsin con y sin el
contaminante, se determina la habilidad de sta para mantenerse estable a dichos
cambios.


- La emulsin inversa preparada de acuerdo al procedimiento y la formulacin
proporcionados por el cliente (ver 10 Apndice normativo);
- Salmuera tipo;
- Probeta de 10 cm
3
;
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- Papel filtro para anlisis cualitativo de filtracin lenta clase "D" de 6,3 cm de
dimetro, consultar bibliografa inciso 11.1, y
- Vaso metlico apropiado para el mezclador.

8.3.1.1 Preparacin de soluciones

Salmuera tipo:

Disuelva 235 g de NaCl Q. P., y 28 g de CaCl
2
Q. P., en agua destilada en un vaso de
precipitados de 600 cm
3
, transfiera a un matraz volumtrico y afore a 1 000 cm
3
.

8.3.2 Aparatos

- Balanza granataria con exactitud de 0,1 g;
- Filtro prensa para alta presin y alta temperatura con accesorios, consultar
bibliografa inciso 11.6;
- Equipo de presurizacin con accesorios;
- Viscosmetro rotacional de indicacin directa, consultar bibliografa inciso 11.6;
- Termmetro de vidrio con rango de 0C - 100C, con divisiones de 1C o
similar;
- Medidor de intervalos de tiempo con alarma, y
- Copa trmica para viscosmetro, consultar bibliografa inciso 11.6.

8.3.3 Procedimiento

a) En el vaso metlico determine la masa de 400 g 0,1 g de emulsin y mientras
se agita en el mezclador a velocidad media, adicione lentamente 25 cm
3

0,1 cm
3
de la salmuera tipo, agite durante 30 min.

b) Transfiera a la copa trmica la cantidad de muestra suficiente y determine en el
viscosmetro rotacional las lecturas a 600 r/min y 100 r/min a 50C 2C.
Regstrese las lecturas como L600
CS
y L100
CS
, respectivamente.

c) Mezcle la emulsin contaminada de la copa trmica con el remanente de (a) y
agite durante 5 min 0,5 min. Determine el filtrado APAT, de acuerdo con el
procedimiento descrito en el inciso 8.1.


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L600
CS
= L
600
x 0,51
L600
SA
= L
600
x 0,51
L600 = (L600
CS

- L600
SA
)
L100
CS
= L
100
x 0,51
L100
SA
= L
100
x 0,51i

tomada a 50C
L100 = (L100
CS
L100
SA

)

Filtrado APAT (cm
3
) = volumen recolectado x 2.


Los resultados obtenidos al aplicar este mtodo se reportan de acuerdo a lo indicado
en la tabla 1A.

8.4 Contaminacin con CO
2

Los fluidos de emulsin inversa son sensibles a cambios reolgicos y de filtracin por
la contaminacin con flujos de CO
2
. Mediante comparacin de viscosidades y volumen
de filtrado, tanto a la emulsin con y sin el contaminante, se determina la habilidad de
sta para mantenerse estable a dichos cambios.


- Celda de aejamiento de bronce o acero inoxidable de 500 ml, con vlvula para
presurizar, y
- Vaso metlico apropiado para el mezclador.

8.4.2 Aparatos

- Mismos que los indicados en el inciso 8.2.1.

8.4.3 Procedimiento

a) Agite en el mezclador a velocidad media durante 5 min 0,5 min, transfiera a
la copa trmica aproximadamente 300 ml de la emulsin, y determine las
lecturas a 600 r/min y 100 r/min a 50C 2C, en el viscosmetro rotacional.
Registre estas lecturas como L600
SA
, L100
SA.

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b) Mezcle la emulsin y agite durante 3 min a velocidad media y vacela a la
celda; cirrela perfectamente y presurice a 1 380 kPa (200 psi) con CO
2
.
Manteniendo la presin constante durante 1 min. Aeje dinmicamente en el
horno a 65C 3C durante 4 h 0,25 h.

c) Transcurrido el tiempo, permita que la celda se enfre a temperatura de
aproximadamente 50C, agite 5 min 0,5 min en el mezclador a velocidad
media y transfiera a la copa trmica. Determine las lecturas a 600 r/min
y 100 r/min, a 50C 2C en el viscosmetro rotacional. Registre estas lecturas
como L600
CG
, L100
CG
.


L600
CG
= L
600
x 0,51
L600
SA
= L
600
x 0,51
L600 = (L600
CG
L600
SA
)
L100
CG
= L
100
x 0,51
L100
SA
= L
100
x 0,51
L100 = (L100
CG
L100
SA
)


en la tabla 1A.

8.5 Poder de suspensin

Con esta prueba se determina la capacidad de la emulsin para mantener en
suspensin los slidos adicionados para incrementar la densidad en condiciones
extremas (alta densidad y alta temperatura), conservando condiciones de viscosidad
adecuadas.


proporcionados por el cliente (ver inciso 10.5);
- Vaso metlico apropiado para mezclador;
- Celda de bronce o acero inoxidable de 500 ml con tapa (celda de rolar), y
- Esptula.
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8.5.2 Aparatos

- Mismos que el inciso 8.2.1.

8.5.3 Procedimiento

a) Vace la emulsin en el vaso y agite en el mezclador 5 min 0,5 min.
Transfiera a la celda de rolar, aproximadamente 2 cm debajo del borde.
Cirrela hermticamente y presurice a 690 kPa. Aeje dinmicamente en el
horno a 150C 3C por un perodo de 18 h 0,5 h.

b) La celda cerrada se deja enfriar a temperatura ambiente (sin acelerar este
proceso con agua). Destpela, introduzca una esptula y agite lentamente sin
tocar el fondo de la celda, para verificar si hay asentamiento de slidos en sta.
Transfiera el contenido de la celda al vaso metlico.

c) Agite en el mezclador durante 5 min 0,5 min. Transfiera a la copa trmica la
cantidad de muestra suficiente y determine la lectura a 600 r/min en el
viscosmetro rotacional a 50C 2C.


Se reporta el asentamiento de slidos, si la consistencia de ste es dura y muy
notoria. As como la lectura a 600 r/min.


en la tabla 1B.

8.6 Estabilidad elctrica

Con esta prueba se determina la estabilidad elctrica de la emulsin, misma que al
presentar disminucin implicara la ruptura de la emulsin.


- Emulsin inversa preparada de acuerdo al procedimiento y la formulacin
- Copa trmica, y
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- Esptula.

8.6.2 Aparatos

- Medidor de estabilidad elctrica, rango 3 V 2 000 V, 340 Hz 10 Hz, y
- Termmetro de vidrio con rango de 0C - 100C, exactitud de 1C o similar.

8.6.3 Procedimiento

a) Agite la emulsin en el mezclador 5 min 0,5 min.
b) Vace la emulsin en la copa trmica y ajuste la temperatura a 50C 3C
posteriormente vacela en un vaso de vidrio limpio y seco.
c) Encienda el equipo probador de emulsin y sumergir el electrodo del probador
de estabilidad elctrica dentro del vaso que contiene la emulsin bajo prueba y
mantngalo a una profundidad mnima de 2,5 cm.
d) Inicie la prueba oprimiendo el botn TEST. Cuando finalice la prueba anotar el
valor de la pantalla y reiniciar el equipo oprimiendo RESET.
e) Efectuar al menos tres mediciones por cada fluido de prueba, los resultados de
cada medicin deben tener una variacin mxima de 5 %.


Reporte el promedio aritmtico de las tres lecturas registradas.


en la tabla 1A.

9 MARCADO, ETIQUETADO, ENVASE Y EMBALAJE

9.1 Marcado

Cada envase debe identificarse en forma legible e indeleble con lo siguiente:

Nombre del producto
*
y marca registrada;
Contenido neto en litros;
Nmero de lote de fabricacin, y
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Razn social del fabricante.

NOTA 4: * Tamao mnimo de letra de 5 cm y color contrastante.

9.2 Etiquetado

Cada envase de material debe incluir los datos necesarios para el correcto manejo del
mismo, adems de contener toda la informacin en cuanto a precauciones en su uso,
de acuerdo con lo que establecen las leyes y normas de seguridad vigentes.

9.3 Envase y embalaje

Para los materiales lquidos, el envase debe garantizar la total integridad del material
hasta el momento de su utilizacin. Cada unidad de producto debe contener la masa o
el volumen indicado en el mismo 1,5 %.

Los elementos que conforman la emulsin deben embalarse en cartn y/o plstico, de
tal forma que se garantice su integridad hasta el momento de su utilizacin.

10 APNDICE NORMATIVO

Preparacin de fluidos de emulsin inversa.

NOTA 5: En caso de no contar con la muestra del sistema preparado, el proveedor
debe indicar la formulacin.

10.1 Reactivos

- Aceite diesel centrifugado libre de humedad para uso en los pozos;
- Agua destilada;
- Cloruro de sodio o de calcio;
- Barita que cumpla con la norma mexicana NMX-L-159-SCFI (ver 3
Referencias), y
- Aditivos qumicos componentes del sistema (en base al proveedor).

10.2 Materiales

- Probetas de 250 cm
3
y 1 000 cm
3.
;
- Jarra graduada de acero inoxidable de 2 L apropiada para el mezclador, y
- Celdas de acero inoxidable o bronce de 500 cm
3
.

10.3 Aparatos
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Mezclador de una propela, para tres velocidades: Baja = 13 000 r/min
Balanza granataria, con exactitud de 0,1 g, y
Balanza de lodos, consultar bibliografa inciso 11.6.

10.4 Preparacin fluido relacin aceite-agua 75/25, densidad de 1,60 g/cm
3

a) Prepare 1 500 cm
3
de emulsin inversa con una relacin aceite/agua de 75/25
y una densidad de 1,60 g/cm
3
, de acuerdo al orden de adicin y los tiempos de
agitacin entre cada componente proporcionados por el proveedor. Para lo
anterior, agite en el mezclador iniciando con la velocidad media y termine la
adicin de la barita cambiando a la velocidad alta.

b) El tiempo total de agitacin para la preparacin de la emulsin densificada no
debe exceder de 2 h.

c) Corrobore la densidad final de la emulsin, y segn proceda, ajstela a
1,60 g/cm
3
0,02 g/cm
3
.

d) Transfiera la emulsin densificada a las celdas de rolar, y someta a
estabilizacin trmica dinmica, a 100C 3C y 690 kPa (100 psi), durante
16 h 0,5 h. Deje enfriar a temperatura ambiente. Transfiera el contenido de
las celdas en un mismo recipiente para su posterior utilizacin.

10.5 Preparacin fluido relacin aceite-agua 80/20, densidad de 2,10 g/cm
3

a) Prepare 1 000 cm
3
de emulsin inversa con una relacin aceite/agua de 80/20
y una densidad de 2,10 g/cm
3
0,02 g/cm
3
, de acuerdo con la formulacin que
establezca el proveedor del mismo, as como el orden de adicin y los tiempos
de agitacin entre la adicin de uno y otro componente. Para lo anterior, agite
en el mezclador iniciando con la velocidad media y termine la adicin de la
barita cambiando a la velocidad alta.

b) El tiempo total de agitacin para la preparacin de la emulsin densificada no
debe exceder de 2 h.

c) Corrobore la densidad final de la emulsin, y segn proceda, ajstela a
2,10 g/cm
3
0,02 g/cm
3
.

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11 BIBLIOGRAFA

11.1 NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de
Medida, publicada en el Diario Oficial de
la Federacin el 27 de noviembre de
2002.

11.2 NMX-L-162-1996-SCFI Exploracin del petrleo Emulsiones
inversas empleadas en fluidos de
perforacin de pozos petroleros -
Especificaciones y mtodos de prueba.
Declaratoria de vigencia publicada en el
Diario Oficial de la Federacin el 24 de
febrero de 1997.

11.3 NMX-Z-012/1-1987 Muestreo para la inspeccin por
atributos - Parte 1 - Informacin general
y aplicaciones. Declaratoria de vigencia
publicada en el Diario Oficial de la
Federacin el 28 de octubre de 1987.

11.4 NMX-Z-012/2-1987 Muestreo para la inspeccin por
atributos - Parte 2 - Mtodos de
muestreo, tablas y grficas. Declaratoria
de vigencia publicada en el Diario Oficial
de la Federacin el 28 de octubre de
1987.

11.5 NMX-Z-013-1977 Gua para la redaccin, estructuracin y
presentacin de las normas mexicanas.
Declaratoria de vigencia publicada en el
Diario Oficial de la Federacin el 31 de
octubre de 1977.

11.6 API RP 13 B-2-1991 Recommended Practice Standard
Procedure for Field Testing Oil-Based.
Second Edition December 1, 1991.

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11.7 ASTM E-11-1987 Standard Specification for Wire - Cloth
Sieves for Testing Purposes.

11.8 ASTM E 832 1981(88) Standard Specitication for Laboratory
Filter Papers.

11.9 ASTM D 405795(2000) Standard practice for manual sampling
of petroleum and petroleum products

11.10 Darley, H.C.H. and Gray, G. R. Composition and Properties of Oil
Well Drilling Fluids. 5
th
Edition Gulf
Publishing. 1991.

12 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma mexicana no es equivalente a ninguna norma internacional por no existir
referencia alguna al momento de su elaboracin.

Mxico D.F., a

MIGUEL AGUILAR ROMO
DIRECTOR GENERAL

NMX-L-162-SCFI-2003
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AVA/DLR/MRG.

NMX-L-162-SCFI-2003

EXPLORACIN DEL PETRLEO - EMULSIONES INVERSAS
EMPLEADAS COMO FLUIDOS DE PERFORACIN,
TERMINACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS PETROLEROS -
ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA (CANCELA A LA
NMX-L-162-1996-SCFI)

OIL FIELD EXPLORATION - INVERT EMULSIONS USED IN
DRILLING, COMPLETION AND WORKOVER FLUIDS -
SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

NMX-L-162-SCFI-2003

PREFACIO

En la elaboracin de la presente norma mexicana participaron las siguientes empresas
e instituciones:

- AGRICEL, S. A. DE C. V.

- BAKER APOLLO, S. A. DE C. V.

- COMIT TCNICO DE NORMALIZACIN NACIONAL PARA PERFORACIN
DE POZOS PETROLEROS

- HALLIBURTON DE MXICO

- M-I DRILLING FLUIDS

- INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO
Gerencia de Ingeniera de Perforacin y Operacin de Pozos.

- INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Escuela Superior de Ingeniera y Arquitectura.
Unidad Ticomn. Tecnologa de Pozos.

- PETRLEOS MEXICANOS
Exploracin y produccin;
Gerencia de Perforacin y Mantenimiento de Pozos. Divisin Sur;
Gerencia de Tecnologa;
Gerencia de Administracin de la Seguridad, Ecologa y Calidad.

- PRODUCTOS QUMICOS MARDUPOL, S. A. DE C. V.

- PROTEXA, S. A. DE C. V.

- QMAX MXICO, S. A. DE C. V.

- UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO
Facultad de Ingeniera.

NMX-L-162-SCFI-2003

NDICE DEL CONTENIDO

Nmero del captulo Pgina

0 Introduccin 1

1 Objetivo 1

2 Campo de aplicacin 2

3 Referencias 2

4 Definiciones 2

5 Smbolos y abreviaturas 4

6 Especificaciones 4

7 Muestreo 6

8 Mtodos de prueba 6

9 Marcado, etiquetado, envase, y embalaje 16

10 Apndice normativo 16

11 Bibliografa 18

12 Concordancia con normas internacionales 20

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