Ambalaje Şi Design În Industria Alimentara

1
AMBALAJE I DESIGN N
INDUSTRIA ALIMENTAR
CUPRINS
Capitolul 1. Noiuni introductive privind ambalarea......................................... 5
1.1. Definirea noiunii de ambalare i preambalare...................... 5
1.2.Termeni specifici ................................................................... 6
1.3. Clasificarea ambalajelor i tipuri de ambalaje....................... 7
1.4. Chestionar de autoevaluare ................................................. 8
1.5. Rspunsuri la chestionarul de autoevaluare......................... 8
Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea
ambalajelor specifice industriei alimentare ................................ 10
2.1. Materialele celulozice destinate confecionrii de
ambalaje cu utilizri n industria alimentar ........................ 10
2.2. Sticla: definitie, tipuri,proprietatile, ambalaje din sticl
cu utilizri n industria alimentar........................................ 12
2.3. Materialele plastice cu utilizri pentru confecionarea
de ambalaje utilizaten industria alimentar ........................ 22
2.4. Materiale metalice utilizate pentru confecionarea
ambalajelor ......................................................................... 32
2.5. Materiale complexe utilizate pentru confectionarea
ambalajelor ......................................................................... 34
2.6. Materialele auxiliare pentru producerea ambalajelor .......... 38
2.7. Chestionar de autoevaluare ............................................... 38
2.8. Rspunsuri la chestionarul de autoevaluare....................... 39
Capitolul 3. Alegerea ambalajelor ................................................................ 42
3.1. Factori de influen privind alegerea ambajelor ................. 43
3.2. Funciile ambalajelor .......................................................... 45
3.4. Rspunsuri la chestionarul de autoevaluare ...................... 50
Capitolul 4. Producerea i utilizarea ambalajelor factori de influen ........ 51
4.1. Factori legai de produs ..................................................... 51
4.2. Factori legai de materialele i mainile de ambalaj ........... 51
4.3. Factori legai de riscurile transportului ............................... 53
4.4. Factori legai de piaa de desfacere.................................... 54
Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor ......................... 57
5.1. Obiectivele splrii ambalajelor .......................................... 57
5.2. Factori care influeneaz splarea ambalajelor .................. 58
5.3. Sterilizarea ambalajelor. Ageni de sterilizare ..................... 72
5.4. Masini de splat ambalaje din sticl ................................... 76
5.4.1. Clasificarea mainilor de splat ambalaje........................ 76
5 .4.2.Componentele unei maini de splat ambalaje ............... 82
2

Capitolul 6. Splarea ambalajelor metalice .................................................. 88
6.1. Splarea cutiilor metalice ................................................... 88
6.2. Splarea butoaielor metalice .............................................. 89
Capitolul 7. Splarea ambalajelor din materiale plastice i materiale
complexe .................................................................................... 91
7.1. Splarea i sterilizarea buteliilor din polietilen tereftalat ..... 91
7.2. Sterilizarea ambalajelor termoformate ................................ 92
7.3. Sterilizarea cartoanelor i/sau foliilor din materiale
complexe ............................................................................ 94
7.4. Chestionar de autoevaluare ................................................ 95
Capitolul 8. Reciclarea ambalajelor n industria alimentar ........................... 97
8.1. Metode de reciclare a ambalajelor din materiale complexe 99
8.2. Metode de reciclare a ambalajelor din materiale plastice . 100
8.3. Chestionar de autoevaluare.............................................. 101
8.4. Rspunsuri la chestionarul de autoevaluare .................... 101
Bibliografie ................................................................................................... 102
Capitolul 1. Noiuni introductive privind ambalarea
Ambalaje i design n industria alimentar
5
1.1. Definirea noiunii de ambalare i preambalare
Odat cu dezvoltarea i diversificarea produciei de bunuri, concomitent cu
dezvoltarea comerului, are loc i diversificarea i dezvoltarea activitilor de
ambalare i implicit a produciei de ambalaje. La nivelul ntregii planete, se
consider c aproximativ 99% din producia de mrfuri se tranzacioneaz n
stare ambalat.
Ambalajul este un sistem fizico-chimic complex, cu funcii multiple,
care asigur meninerea sau, n unele cazuri, ameliorarea calitii
produsului cruia i este destinat. Ambalajul favorizeaz identificarea
produsului, nlesnind atragerea de cumprtori poteniali, pe care i nva
cum s foloseasc, s pstreze produsul i cum s apere mediul nconjurtor
de poluarea produs de ambalajele uzate sau de componenii de
descompunere ai acestora.
Din punct de vedere comercial, ambalajul permite asigurarea n cele mai
bune condiii a manevrrii, conservrii, depozitrii i transportului produselor.
n Petit Robert (1989), ambalajul este un nveli din materiale i forme
diferite n care se ambaleaz un produs pentru transport sau vnzare.
Institutul Francez al Ambalajului i Ambalrii propune urmtoarele definiii n
Petit glossaire de lemballage:
- ambalajul este obiectul destinat s nveleasc sau s conin
temporar un produs sau un ansamblu de produse pe parcursul
manevrrii, transportului, depozitarii sau prezentrii, n vederea
3

protejrii acestora sau facilitrii acestor operaii;
- ambalarea reprezint operaia de obinere a primului nveli aflat n
contact direct cu produsul.
Institutul din Marea Britanie furnizeaz trei direcii n definirea ambalrii
(Fratila R., 2001):
- sistem coordonat de pregtire a mrfurilor pentru transport, distribuie,
vnzare cu amnuntul si consum;
- cale de asigurare a distribuiei la consumatorul final, n condiii optime i cu
costuri minime;
- funcie tehnico-economica, care urmrete minimizarea costurilor la livrare.
n Romnia, conform STAS 5845/1-1986, ambalajul reprezint un mijloc
(sau ansamblu de mijloace) destinat sa nveleasc un produs sau un
ansamblu de produse, pentru a le asigura protecia temporar, din
punct de vedere fizic, chimic, mecanic i biologic n scopul meninerii
calitii si integritii acestora, n decursul manipulrii, transportului,
depozitarii si desfacerii pn la consumator sau pn la expirarea
termenului de garanie.
6
Tot n conformitate cu standardul amintit, ambalarea este definita ca fiind
operaie, procedeu sau metoda, prin care se asigura cu ajutorul
ambalajului, protecie temporara a produsului.
1.2.Termeni specifici
n contextul ambalrii se folosesc o serie de termeni, dintre care amintim:
Materialul de ambalare este destinat sa nveleasc temporar produsul
ambalat;
Materialul de ambalaj este folosit pentru confecionarea ambalajelor sau a
accesoriilor acestora.
Preambalarea este operaia de ambalare a unui produs individual, n
absenta cumprtorului, iar cantitatea de produs introdusa n ambalaj este
prestabilita si nu poate fi schimbat dect prin deschiderea sau modificarea
ambalajului.
Preambalajul nelator este preambalajul care creeaz impresia ca are o
cantitate mai mare dect cantitatea nominala. Se considera preambalat
neltor dac peste 30% din volumul ambalajului nu este ocupat cu produs
sau n cazul n care n pachet exista produs cu mai puin de 15% dect
cantitile prevzute de lege.
Toate preambalatele fabricate conform instruciunilor trebuie sa poarte
urmtoarele inscriptii lizibile, care sa nu poat fi terse:
- cantitatea nominala;
- o marca sau o inscripie care sa permit identificarea ambalatorului sau a
importatorului de preambalare;
- marca e, de cel puin 3mm, situat n acelai cmp vizual cu cantitatea
nominala. Aplicarea acestei mrci garanteaz ca preambalatul ndeplinete
cerinele prevzute de instruciuni.
4

Verificarea preambalatelor se face prin eantionare n doua etape:
- verificarea coninutului real al fiecrui preambalat din eantion;
- verificarea mediei coninutului real al preambalatului din fiecare eantion.
Ambalajul pot fi:
- ambalaj primar este ambalajul care intr in contact direct cu
produsul (ex. cutii metalice, butelii de sticl, pungi din polietilen etc);
- ambalaj secundar este format din unul mai multe ambalaje primare,
avnd rol n transport i distribuie (ex. cutii de carton, navete din
material plastic);
- ambalaj teriar cuprinde mai multe ambalaje secundare (ex. paleta
pentru stivuirea cutiilor sau a baxurilor);
7
- ambalaj cuaternar uureaz manipularea ambalajelor teriare (ex.
containere metalice utilizate n transportul aerian, maritim sau
feroviar).
n funcie de utilizare, se disting urmtoarele tipuri de ambalaje:
- ambalaj individual cuprinde o singur unitate de produs;
- ambalaj de desfacere destinat comercializrii produsului i care
ajunge la consumator mpreun cu produsul;
- ambalaj de prezentare realizeaz prezentarea produsului dar i la
desfacerea produsului alimentar;
- ambalaj de transport folosete la transportul produselor ambalate
(ex. uniti de transport paletizat i sau prin intermediul containerelor);
- ambalaj colectiv cuprinde mai multe uniti de produs ambalat (cutii
de carton pentru biscuiii ambalai).
Exist mai multe tipuri de ambalaje, cele mai ntlnite fiind: borcanul, bidonul,
butelie, butoi, cornet, co, cutie, damigean, flacon (n special la
medicamente), keg (butoi confecionat din oel inoxidabil, cu singur
deschidere utilizat la transportul i comercializarea berii vrac), lad, pahar,
pung, sac, stelaj etc.
1.3. Clasificarea ambalajelor i tipuri de ambalaje
n ultimele decenii ambalajele s-au diversificat mult, att din punct de
vedere al materialelor din care acestea sunt fcute, ct i din punct de
vedere funcional.
Ambalajele se clasific n funcie de mai multe criterii, care sunt utilizate
frecvent n practic:
- dup materialul folosit n confecionarea ambalajelor:
ambalaje din hrtie i carton;
ambalaje din sticl;
ambalaje din metal;
ambalaje din materiale plastice;
ambalaje din lemn, nlocuitori din lemn i mpletituri;
ambalaje din materiale textile;
ambalaje din materiale complexe.
5

- dup sistemul de confecionare:
ambalaje fixe;
ambalaje demontabile;
ambalaje pliabile.
- dup tip:
plicuri;
pungi;
plase;
lzi;
cutii;
flacoane;
borcane etc.
8
- dup domeniul de utilizare:
ambalaje de transport;
ambalaje de desfacere i prezentare.
- dup specificul produsului ambalat:
ambalaje pentru produse alimentare;
ambalaje pentru produse nealimentare;
ambalaje pentru produse periculoase;
ambalaje individuale;
ambalaje colective.
- dup gradul de rigiditate:
ambalaje rigide;
ambalaje semirigide;
ambalaje suple.
- dup modul de circulaie al ambalajului:
ambalaje refolosibile;
ambalaje nerefolosibile tip pierdut.
- dup sistemul de circulaie:
sistem de restituire a ambalajelor;
sistem de vnzare cumprare a ambalajelor.
- dup sistemul de confecionare:
ambalaje fixe;
ambalaje demontabile;
ambalaje pliante.
- dup cile de transport:
ambalaje pentru transport terestru;
ambalaje pentru transport fluvial-maritim;
ambalaje pentru transport aerian.
- dup destinaie:
ambalaje pentru piaa extern;
ambalaje pentru piaa intern.
1.4. Chestionar de autoevaluare
6

1. Definii urmtoarele noiuni: ambalajul, preambalarea, ambalajul primar
i cuaternar. Dai cteva exemple de ambalaje primare i cuaternare.
2. Prezentai 3 criterii de clasificare a ambalajelor.
3. Ce informaii se nscriu pe preambalate?
1.5. Rspunsuri la chestionarul de autoevaluare
1. Ambalajul reprezint un mijloc (sau ansamblu de mijloace) destinat sa
nveleasc un produs sau un ansamblu de produse, pentru a le asigura
protecia temporar, din punct de vedere fizic, chimic, mecanic i biologic n
scopul meninerii calitii i integritii acestora, n decursul manipulrii,
9
transportului, depozitarii si desfacerii pn la consumator sau pn la
expirarea termenului de garanie.
Preambalarea este operaia de ambalare a unui produs individual, n
absenta cumprtorului, iar cantitatea de produs introdusa n ambalaj este
prestabilita si nu poate fi schimbat dect prin deschiderea sau modificarea
ambalajului.
Ambalaj primar este ambalajul care intr in contact direct cu produsul (ex.
cutii metalice, butelii de sticl, pungi din polietilen etc);
Ambalajul cuaternar are rolul de a uura manipularea ambalajelor teriare
(ex. containere metalice utilizate n transportul aerian, maritim sau feroviar).
2. Trei criterii de clasificare a ambalajelor pot fi: dup modul de circulaie al
ambalajului, dup tip i dup materialul folosit n confecionarea ambalajelor.
3. Pe toate preambalatele trebuie nscrise urmtoarele informaii:
- cantitatea nominala;
- o marca sau o inscripie care sa permit identificarea ambalatorului sau a
importatorului de preambalare;
- marca e, de cel puin 3mm, situat n acelai cmp vizual cu cantitatea
nominala. Aplicarea acestei mrci garanteaz ca preambalatul ndeplinete
cerinele prevzute de instruciuni.
Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru
confecionarea ambalajelor specifice
industriei alimentare
10
Diversitatea materialelor folosite pentru ambalarea produselor este foarte
mare.
Privit din punct de vedere tehnic, ambalajul mrfurilor este alctuit dintr-un
ansamblu de materiale destinat proteciei calitii i integritii produselor,
facilitrii operaiilor de circulaie a mrfurilor. De asemenea, calitatea
produselor este influenat de calitatea ambalajului prin fapul c un
ambalaj necorespunztor poate atrage dup sine deprecierea produsului,
adic s contribuie la diminuarea calitii lui.
Dac privim ambalajul ca un produs finit oarecare, avnd o destinaie
7

precizat, n el se pot identifica cheltuieli cu materiile prime i cheltuieli de
obinere.
Alegerea materialului folosit pentru ambalaje depinde de mai muli factori
dintre care am putea aminti (raum G., 1996):
caracteristicile produsului ce urmeaz a fi ambalat;
domeniul de utilizare a ambalajului;
mrimea factorilor care pot aciona asupra produsului pe
timpul manipulrii, transportului i al depozitrii;
tehnica de ambalare utilizat;
destinaia produsului;
nivelul de dezvoltare i puterea economic, etc.
2.1. Materialele celulozice destinate confecionrii de
ambalaje cu utilizri n industria alimentar
Ambalajele din materialele celulozice dein ponderea principal n totalul
ambalajelor. n funcie de perioade i de ri, se nregistreaz sensibile
fluctuaii. Materialele care pot n viitor s ia locul ocupat de materialele
celulozice sunt materialele plastice.
Dintre materialele celulozice utilizate pentru confecionarea diferitelor tipuri
de ambalaje amintim: lemnul, hrtia, cartonul.
Lemnul este unul dintre cele mai vechi materiale folosite pentru
confecionarea ambalajelor dar n prezent utilizarea lui este n descretere
datorit faptului ca pe plan mondial a devenit un material deficitar (Turtoi,
2000).
Pentru confecionarea ambalajelor din lemn se utilizeaz o serie de specii
lemnoase ca: fag (cel mai des utilizat la noi n ar), stejar, ulm, tei, molid,
brad etc. dar i placaj, plci fibrolemnoase (PFL) i plci aglomerate (PAL).
Principalul avantaj al lemnului utilizat la fabricarea ambalajelor este acela c
ofer o bun protecie mecanic. n funcie de esen, pot constitui avantaje
11
sau dezavantaje urmtoarele proprieti: gradul de prelucrabilitate,
modificarea calitilor senzoriale ale produselor ambalate, densitatea
aparent.
Dezavantajul utilizrii lemnului ca material de ambalaj l reprezint
modificarea formei i/sau volumului prin contracie sau umflare.
Utilizri: butoaie, lzi, ldie, palete pentru depozitare.
Hrtia i cartonul sunt aglomerri de fibre celulozice rezultate din prelucrarea
materiei prime vegetale: paie de cereale, coceni de porumb, stuf, rafie, lemn
de brad, pin, castan, fag, plop etc.
Proprietile hrtiei i cartonului: greutatea specific (g/m2), grosimea (m),
microporozitatea, rezistena la ntindere (N/m2), alungirea sau ntinderea,
rezistena la plesnire, rezistena la sfiere, rigiditatea, rezistena la ndoiri
8

repetate (Turtoi, 2000).
Sortimente de hrtie
Hrtie kraft este aspr, deosebit de rezistent, alb, natural sau colorat.
Se folosete la confecionarea de pungi i saci, la mpachetarea alimentelor
sau la fabricarea cartonului.
Hrtie alb (albit) poate fi obinut din hrtia kraft, are suprafaa alb,
lucioas, pe care se poate imprima foarte uor. Este permeabil la lichide i
grsimi. Se folosete pentru confecionarea de saci mici, pungi, plicuri, hrtie
cerat, etichete i foi laminat.
Hrtie pergament este translucid i hidratat pentru a fi rezistent la uleiuri
i grsimi. Se folosete la ambalarea untului, a produselor coapte i a altor
produse cu coninut ridicat de grsime.
Hrtie transparent/pergaminat se obine din hrtie rezistent la uleiuri,
grsimi i are suprafaa neted i lucioas i este transparent n limite
variabile. Este impermeabila la ap iar pentru a deveni mai dur se
plastifiaz. Se folosete ca barier fa de substanele odorante n
confecionarea sacilor, pungilor, cutiilor etc. i pentru ambalarea alimentelor
cu coninut de grsime (Turtoi, 2000).
Hrtie sulfurizat (pergament vegetal) este impermeabil la ap i la grsimi
timp ndelungat. Se folosete la ambalarea i conservarea produselor cu
coninut de umiditate i materii grase (unt, margarin, carne, biscuii), ca strat
intermediar ntre feliile de carne sau bucile de aluat, la acoperirea interioar
a pungilor pentru ambalarea cafelei i pentru confecionarea etichetelor din
interiorul ambalajului produselor cu coninut de grsime. Dac este tratat i
cu inhibitori ai mucegaiurilor se folosete i pentru ambalarea brnzeturilor.
Hrtia parafinat se obine prin acoperire cu o pelicul de parafin hidrofob,
impermeabil la ap i la vaporii e ap. Are dezavantajul c la temperaturi
coborte parafina este foarte fragil i stratul se rupe la plierea hrtiei. Pentru
mbuntire se practic diferite adaosuri n masa de parafin. Se folosete
12
la ambalarea pinii (n SUA), brnzeturilor, biscuiilor, bomboanelor,
caramelelor, ciocolatei (Turtoi, 2000).
Hrtie satinat, hrtie mtase (muselin), hrtie pelur sunt hrtii subiri, cu
rezisten mecanic slab, utilizate la ambalarea produselor de cofetrie i a
citricelor.
Cartonul pentru ambalaje poate fi:
1. carton duplex este format din dou straturi diferite de material fibros,
unite n stare umed prin presare. Cartonul duplex se fabric n dou
tipuri:
tipul E - pentru ambalaje care se imprim prin procedeul ofset. De
aceea stratul superior (fa 1) este fabricat din past chimic
9

nlbit a crei culoare alb i netezire permit imprimarea ofset;
tipul O (obinuit) - pentru alte ambalaje, confecii i lucrri
poligrafice
2. cartonul triplex este format din minim trei straturi diferite de material
fibros, unite n stare umed prin presare. Cartonul triplex are o rezisten
mare la plesnire, utilizat n special pentru ambalaje de transport i grupare
i mai puin pentru ambalaje de desfacere prezentare.
3. cartonul ondulat este format din unul pn la patru straturi netede i
unul sau trei straturi ondulate din hrtie inferioar sau superioar de
ambalaj, unite ntre ele printr-un adeziv. Se obine un obiect de tip
sandwich uor i stabil. Elementul de baz este obinut prin asocierea, prin
lipirea, a unui strat plat cu un strat ondulat. Acoperirea unui astfel de
element sau a mai multor elemente suprapuse de obicei, mrimea
ondulelor folosite este diferit cu un strat plat determin obinerea
cartoanelor ondulate cu unul, dou sau trei straturi de ondule. Cartonul
ondulat are o rezisten i o elasticitate bun.
Avantajele utilizrii cartonului ca material de ambalaj: masa mic, uor de
confecionat, protecie mecanic bun, bun izolator termic. Utilizri: cutii de
carton, lzi.
2.2. Sticla: definitie, tipuri, proprietatile, ambalaje din sticl
cu utilizri n industria alimentar
Sticla este un material plastic anorganic amorf, transparent, casant, insolubil
n ap, rezistent la aciunea acizilor i bazelor, dar fragil la oc termic sau
mecanic i impermeabil la gaze, lichide i arome. Se obine prin topirea la
temperatur ridicat (1500 C) a materiilor prime bogate n siliciu (nisip sau
cuar) mpreun cu CaCO3, Na2CO3 i Mg(CO3)2 i materiale auxiliare, care
sunt oxizi ai metalelor: Mg, Al, Pb, Zn, Ba, B, K, Fe, Cr, Ni, topire urmat de
rcire pn la stare rigid.
13
Se mai adaug: alumina Al2O3 mrete rezistena mecanic a sticlei;
afntori care produc eliminarea gazelor de la topire; sticl rebutprovenit
din fabricaiile anterioare care uureaz topirea atunci cnd este adugat la
amestec, avnd avantajul economisirii de materii prime; decolorani sunt
folosii n cazul obinerii sticlei incolore deoarece materialele utilizate la
obinerea sticlei nu sunt prea pure; opacificatori i colorani care modific
aspectul i culoarea sticlei.
Sticla este utilizat ca material de ambalaj datorit avantajelor sale:
insolubil n ap i rezistent la aciunea acizilor i bazelor;
inert chimic n contact cu produsele alimentare;
impermeabil la gaze, lichide, vapori, arome, microorganisme
ambalajul s fie nchis etan pentru ca produsul s fie protejat;
10

ieftin;
transparent pentru c permite vizualizarea produsului, se poate
stabili dac dozarea este corect, modificarea culorii i calitii
produsului;
uor igienizabil;
este rigid deoarece i pstreaz forma, nu contribuie la deteriorarea
produsului;
poate fi obinut n form, dimensiuni i culori variate.
Sticla prezint urmtoarele dezavantaje:
transparent la produsele sensibile, lumina poate contribui la
modificarea calitii acestora;
casant pentru c are rezisten mecanic limitat, nu rezist la
socuri, vibraii, loviri;
fragilitate deoarece crap sub aciunea ocurilor termice dac
temperatura depete domeniul t = 3035 C;
au o greutate relativ mare i necesit condiii speciale de manipulare,
transport;
depozitare dificil astfel c necesit un spaiu mare de depozitare.
n fucie de compoziia chimic exist urmtoarele tipuri de sticl:
- sticla silicic are un coninut ridicat de SiO2 are punctul de topire
foarte ridicat (1723 C). Utilizat pentru aplicaii speciale, incluznd
unele sticle de laborator;
- sticla calcosodic este folosit pentru recipientelor care nu necesit
rezieten termic. Are un coninut mai ridicat n CaCO3, o elasticitate
mrit i este mai puin fragil;
14
- sticla borosilicic se obine prin adugare de oxid boric;
- sticla slicocalcosodic are rezisten chimic mai mic i este
folosit pentru confecionarea de pahare i flacoane de sticl.
- sticla aluminosilicic conine aluminiu n cantitate mic i este mai
rezistent din punct de vedere chimic.
Pentru obinerea sticlei colorate se adug diferite cantiti de oxizi: FeO (oxid
fero-feric) care confer sticlei o culoare albastr i o culoare galben cnd
este sub form de Fe2O3. n realitate cele dou forme se gsesc mpreun,
culoarea sticlei variind de la albastru la verde i la galben, culoarea verde
putnd fi verdealbstruie sau verdeglbuie. Se mai folosete i MnO2 care
imprim sticlei culoarea galben ntunecat.
n funcie de culoare, sticla se clasific n urmtoarele tipuri:
- sticla incolor (sticla alb)se utilizeaz pentru confecionarea borcanelor
pentru conserve de legume i fructe; buteliilor din sticl pentru ap mineral,
sucuri, buturi rcoritoare, alcool medicinal, buturi spirtoase; fiolelor i
11

damigenelor;
- sticla semialb (albastru-galben)butelii albastre pentru ap mineral i
butelii galbene pentru vin alb;
- sticla verde deschis i verde nchisdestinat confecionarii de butelii
pentru ampanie, vin, bere;
- sticla galben nchis (chihlimbar)se utilizeaz pentru confecionarea de
butelii pentru bere, vin rou;
- sticla brun - destinat confecionarii de butelii pentru bere.
Principalele proprietati ale sticlei sunt:
1. Proprieti fizice
Densitatea - n medie densitatea sticlei este de 2500kg/m3
Masa ridicat este, n general, un dezavantaj dar paote fi considerat i un
avantaj deoarece recipientele din sticl prezint o bun stabilitate vertical n
liniile de umplere
Aspectul prin strlucire, culoare, transparen i, n anumite cazuri, prin
opacitate, sticla are un aspect plcut, favoriznd alegerea produselor
ambalate n sticl
2. Proprieti mecanice
Sticla este casant i se sparge la aciunea unor fore interne sau externe
Fragilitatea este caracteristica sticlei de a crpa sub aciunea ocurilor
mecanice sau termice. Aceast caracteristic este exprimat prin rezistena
la presiune intern, rezistena la solicitare vertical, rezistena la lovire,
rezistena la zgrieturi i rosturi.
15
Rigiditatea face ca recipientul s fie uor de manipulat pe linia de umplere i
s-i pstreze forma n timpul tuturor etapelor de distribuie, pn la golirea
coninutului. n cazul borcanelor rigiditatea face ca acestea s nu-i modifice
considerabil volumul n condiii de stres, fapt important pentru umplerea sub
depresiune.
3. Proprieti chimice
Aciunea apei asupra sticlei. Apa solubilizeaz silicaii alcalini din compoziia
sticlei cu o vitez foarte mic. Reacia are o vitez foarte mic i este
favorizat de temperatura ridicat (prin sterilizri repetate la temperatur
ridicat din sticl sunt extrase cantiti apreciabile de sodiu).
Aciunea soluiilor cu caracter acid asupra sticlei. Acidul fluorhidric este
singurul acid care reacioneaz cu sticla la temperatura camerei, reacia
avnd o vitez mare. i ceilali acizi reacioneaz cu sticla dar vitezele de
reacie sunt mult mai mici i cresc odat cu creterea temperaturii. n urma
acestei reacii are loc formarea, n stratul superficial al sticlei, a acidului
silicic, insolubil n ap. Acesta protejeaz sticla de reaciile ulterioare la
soluiile cu caracter acid.
12

Aciunea soluiilor alcaline asupra sticlei este mult mai sever dect cea a
soluiilor de acizi. Hidroliza silicailor la aciunea soluiilor alcaline duce la
ruperea legturilor Si-O-Si care asigur stabilitatea structurii tridimensionale
a sticlei i, implicit, la distrugerea lent i total a sticlei.
Aciunea agenilor atmosferici se manifest asupra recipientelor de sticl ce
se depoziteaz n aer liber. La acestea are loc o mbtrnire a sticlei cu
formarea unei depuneri albicioase.
4. Proprieti termice
Rezistena termic a unei butelii este o msur a capacitii de a suporta o
modificare brusc a temperaturii. Atunci cnd modificarea temperaturii este
lent sticla poate rezista pn la temperaturi de 600C dar dac modificarea
este rapid apar fisuri ale recipientelor. ocul termic (modificarea brusc de
temperatur) se situeaz n jurul valorii de 35 C i depinde de tipul de sticl
folosit, de forma recipientului i de grosimea peretelui.
5. Proprieti optice
Transparena sticlei este un factor important al vnzrii, fcnd posibil
vizualizarea produsului coninut.
Absorbia n vizibil. Se consider c sticla cu o grosime nu prea mare las
s treac o mare parte din lumina incident; astfel sticla incolor cu
grosimea de 1mm las s treac 92% din lumina incident n timp ce o
sticl brun cu grosimea de 2 mm las s treac numai 2% din lumina
16
Principalele tipuri de ambalaje din sticl utilizate n industria alimentar
sunt:
A. Butelii de sticla
Capacitatea buteliilor de sticla. Buteliile de sticla sunt recipiente cu
sectiune transversala a corpului cilindrica sau de alta forma, cu
capacitatea de 25-10 000 ml (STAS 5845/6-74). Pentru produse
alimentare se utilizeaza butelii din sticla calcosodica cu capacitate intre
100 si 2 000 ml (STAS 11598-88) prevazute cu accesorii de nchidere,
marcare si sigilare (STAS 5845/9-86). Tabelul 3 prezinta caracteristicile
buteliilor de bere care se fabrica in doua variante (STAS 5670-90): forma
Euro si forma Caramel, avand culoare verde sau bruna. Buteliile pentru
bauturi racoritoare (STAS 10640-91) se executa in doua capacitati: 250 ml
si 1000 ml.
Aceste butelii de sticl sunt prevzute cu urmtoarele tipuri de accesorii
de nchidere, marcare i sigilare pentru butelii de sticl (tabelul 2.1).
Tabelul 2.1.Accesorii de nchidere, marcare i sigilare pentru butelii de sticl
Accesorii Denumire Definitie, caracteristici
Dop Forma geometric regulat (cilindric,
tronconic etc.) cu sau fr filet exterior,
nchidere etan prin introducere total sau
13

parial n orificiul de umplere-golire
Buon Forma cilindric, cu filet interior, nchidere
etan prin infiletare pe orificiul de umpleregolire
Accesorii pentru nchidere
Capsula
- coroana
- cu limba de
rupere (tip
Alka)
- cu inel de
sigu- ranta(tip
Pilferproof)
Forma concava, circulara, cu marginile
rasfrante, inchidere etansa prin strangere pe
buza orificiului de umplere-golire
- Capsula din tabla de otel, cu marginea
ondulata
- Capsula din tabla de aluminiu, cu marginea
rasfranta cu prelungire ce faciliteaza
deschiderea
- Capsula din tabla de aluminiu cu parte
cilindrica filetata prin roluire pe gatul buteliei
profilat corespunzator si o margine rasfranta,
predecupata, detasabila la defiletare
17
Tabelul 2.1. (continuare)
Eticheta de
corp
Material imprimat aplicat pe corp; contine date
pentru identificarea produsului: denumire,
cantitate, producator, data ambalarii, termen
de valabilitate
Eticheta de
spate
Aplicata pe corpul buteliei, opusa etichetei de
corp; contine informatii speciale
(caracterizare, mod de folosire etc.).
Eticheta de
umar
Aplicata pe umarul buteliei, deasupra etichetei
de corp; contine marca produsului si date
speciale
Pentru
Marcare
Eticheta de
14

gat
Banderola aplicata peste materialul de
inchidere, in scopul sigilarii.
Capison
plisat
Accesoriu din hartie sau folie de metale moi
pentru butelii inchise cu dop; forma de disc
plisat radial, fixat prin eticheta de gat
Capison
termocontract
ibil
Accesoriu din folie termoretractibila; fixare prin
termocontractare
Pentru
sigilare
Capison
metalic
Accesoriu din metale moi, obtinut prin
extrudare; fixare prin roluire
nchiderea buteliilor cu dop de plut. Dopurile de pluta sunt usoare,
elastice si au o compresibilitate remarcabila. Se utilizeaza la inchiderea
buteliilor de sticla umplute cu vin. Dopurile utilizate in acest scop au forma
cilindrica, inchiderea cu dopuri de pluta este inlocuita din ce in ce mai mult
cu alte sisteme de inchidere. In afara de dopuri din pluta se mai
confectioneaza inele de garnitura pentru unele tipuri de capsule metalice.
nchiderea buteliilor cu capsule metalice (coroan). Capsulele sunt
confectionate din tabla decapata lacuita, tabla cositorita sau tabla de
aluminiu cu grosimea de 0,27-0,33 mm. Se poate face litografierea
exterioara. In interiorul capsulei care are inaltimea de 6,3-7,1 mm se
gaseste o garnitura cu diametrul de 26,7 0,2 mm care, atunci cand este
confectionata din pluta aglomerata, are grosimea de 3 0,3 mm, iar cand
este confectionata din pluta are grosimea de 2,5 0,1 mm. Pentru
conservari de lunga durata, discul de pluta trebuie sa fie prevazut cu o
rondela de acetat de celuloza, policlorura de vinii, polietilena sau aluminiu,
numita spot. Pluta poate fi inlocuita cu materiale plastice; in interiorul
capsulei se toarna solutie de copolimer, care este uscata apoi in cuptor.
Pentru aceasta se utilizeaza capsule cu inaltimea de 5,6-6,4 mm.
18
nchiderea buteliilor cu capsule de rupere din aluminiu. Capsulele de
rupere din aluminiu se pot aplica buteliilor cu diametrul de 26,7 0,2 mm
avand profilul buteliilor cu capsule coroana.Aceste capsule au la partea
cilindrica o limba de rupere folosita la deschiderea buteliei.
nchiderea buteliilor cu capsule VIC. Capsula VIC este confectionata din
15

aluminiu sau aliaj de aluminiu si este folosita la inchiderea buteliilor care
contin lichide sub presiune (apa minerala gazoasa, bere etc.). Ea are
partea laterala neteda, fara pliuri ca la capsula coroana. Etanseitatea este
asigurata de o garnitura inelara din material cu aceeasi compozitie ca la
cutiile metalice. Interiorul capsulei poate fi lasat neprotejat (capsule pentru
buteliile de bere) sau poate fi lacuit sau dublat cu o pelicula de material
plastic (polietilena, polipropilena, copolimeri pe baza de clorura de viniliden
- clorura de vinii in care predomina clorura de viniliden). Capsularea se
face la masinile de inchis care folosesc capsule-coroana, cu conditia de a
modifica si adapta capul de inchidere la acest model particular de capsula.
Deschiderea buteliilor cu capsula VIC se face folosind decapsulatoarele
traditionale folosite la capsula-coroana. Se pot inchide cu capsule VIC
buteliile al caror profil al gurii este adaptat pentru capsule-coroana
(diametrul 26,7 0,2 mm).
nchiderea buteliilor cu capsule filetate. Capsula filetata se utilizeaza in
cazul imbutelierii lichidelor care nu se consuma integral dupa prima
deschidere si care necesita reinchiderea pana la consumarea completa
(coniac, rom etc.). Aceste capsule sunt de doua tipuri: fie prefiletate, adica
au filetul inainte de a fi utilizate, fie cu filetul format prin mulare pe gatul
sticlei in timpul capsularii.
Capsulele filetate au o mare varietate de forme si diametre (intre 13 si 100
mm).
Dintre capsulele la care filetul se formeaza in momentul inchiderii se
cunosc trei tipuri:
RO
BICAP
PILFERPROF: varianta S cu gat scurt si varianta L cu gat lung
Din categoria capsulelor filetate la care filetul se formeaza in momentul
inchiderii fac parte si capsulele STELCAP si SUPALUCAP. Acestea se
fabrica din folie de aluminiu cu grosimea de 0,25 mm.
B. Borcane de sticl
Pentru ambalarea produselor alimentare se folosesc borcane din sticla cu
capacitatile nominale conform STAS 11599-88. (tabelul 2.2.)
Principalele tipuri de borcane sunt:
Borcane cu inchidere Twist-off cu filet cu patru sau ase nceputuri
Borcane cu nchidere Omnia
19
Borcane cu nchidere Keller
Borcane cu nchidere White-Cap.
Tabelul 2.2.Tipuri i capaciti pentru borcanele din sticl calcosodic
Tip Capacitate nominala, ml
16

Pentru copii 120, 190
T 198
Gex 345
B 420
A 820
Borcane
obisnuite
3 l 3000
Borcane 0,5 l 500
inalte
1 l 1000
Borcane pentru produse alimentare
conservate prin sterilizare
Borcane
triunghiu
lare
E 330
Borcane pentru miere 180
Borcane pentru iaurt 200
Borcane pentru
bomboane (tip culcat)
4500
F 1000
G 2000
H 3000, 5000, 10000, 15000
Borcane
pentru uz
casnic
Poligonal 5000
20
Pentru ambalarea produselor alimentare conservate prin sterilizare se
olosesc borcane de sticla (STAS 12498-86) produse in trei categorii:
obisnuite
nalte
triunghiulare.
Acestea prezinta loua variante pentru sistemul de nchidere: varianta l
pentru gura tip Omnia i varianta II pentru gura tip Twist-off.
Operatia de nchidere a borcanelor consta in atasarea capacului la gatul
borcanului prin presarea acestuia la anumite intervale pe periferie si
ermetizarea inchiderii datorita depresiunii ce se creeaza n interiorul
recipientului. O garnitura de cauciuc asigura etansarea inchiderii. Metodele
17

de creare a depresiunii in interiorul recipientului sunt:
a) n cazul umplerii la rece pentru produsele care nu se sterilizeaza:
depresiunea se realizeaza prin:
- introducerea de abur in spatiul dintre produs si capac eliminandu-se
astfel aerul existent, iar prin condensarea aburului se creeaza depresiunea
necesara fixarii capacului la borcan;
-trecerea borcanelor inchise printr-o camera in care se creeaza
depresiune;
b) n cazul umplerii la cald, depresiunea se realizeaza prin incalzirea
aerului existent intre produs si capac , dilatarea si deci eliminarea partiala
a lui, iar dupa racire se creeaza depresiunea interioara suficienta pentru a
asigura fixarea capacului la borcan; depresiunea realizata este functie de
temperatura continutului in momentul inchiderii si de marimea spatiului de
deasupra produsului. Se recomanda ca pentru fiecare 10C diferenta intre
temperatura produsului si cea de sterilizare sa se lase cei putin 0,6% din
volumul recipientului ca spatiu liber. In cazul umplerii la rece se lasa un
spatiu liber de 6% din volumul recipientului;
c) pentru produsele care se sterilizeaz, depresiunea se realizeaza
chiar in timpul operatiei de sterilizare datorita presiunii ridicate din interiorul
recipientului, capacul cedeaza si gazele ies afara; dupa racire, datorita
depresiunii care se creeaza, capacul este lipit de borcan.
La confecionarea capacelor tip Omnia se folosete tabl de aluminiu cu
grosimea de 0,22-0,24 mm, iar caracteristicile capacelor Omnia si
utilizrile lor sunt prezentate n tabelul 2.3.
21
Tabelul 2.3 Caracteristicile i domeniul de utilizare ale capacelor Omnia
Forma profilului Produse ambalate Conditii de
sterilizare
Neted Gem, marmelada, compot, miere Maximum
95C
Neted Muraturi, peste marinat, produse cu
continut mare de otet
Nu se
sterilizeaza
Neted conserve de sfecla rosie Maximum
95C
Doua ineie de
intarire
Conserve de legume, carne, peste,
creme
Maximum
120C
Capacele sunt lcuite pe ambele pri. Inelul de cauciuc are grosimea de
18

1 mm.
Borcanele cu inchidere Twist-off se recomanda pentru conservarea
produselor care nu se consuma integral la deschiderea recipientului (gem,
dulceata, sosuri, miere de albine etc.). Gatul borcanului se executa in doua
variante care permit ca fixarea capacului sa se faca printr-o rotire cu 74 si
respectiv 48. Capacele sunt confectionate din tabla cositorita electrolitic,
lacuita pe ambele fete. La marginea bordurii, capacul are 4-6 nceputuri ce
au rolul de a se fixa pe filet. Etansarea este realizatade o garnitura de
cauciuc care este lipita pe partea interioara a capacului.
Borcane cu nchidere Keller au capacele cu filetul este cu doua inceputuri.
Dimensiunile borcanelor cu nchidere Keller sunt n tabelul 2.4.
Tabelul 2.4. Dimensiunile capacelor i borcanelor Keller
Dimensiuni,
mm Tip 68 Tip 83 Dimensiuni,
mm Tip 68 Tip 83
A 68 83 F 1,40 1,40
B 57,10 72,20 G 6,65 7,05
C 71,12 86,12 H 67,6 0,4 82,6 0,5
D 1,00 0,1 1,00 0,1 1 65,6 80,6
E 5,25 5,95 K 69 84
Capacele sunt confectionate din tabla de aluminiu cu grosimi cuprinse intre
0,18-0,22 mm. Au pe partea laterala proeminente care au rolul de a-l intari si
pentru a favoriza formarea filetului, iar la interior sunt prevazute cu inele de
etansare.
22
Borcane cu nchidere White-Cap au profilul este asemanator cu cel folosit
la borcanele cu inchidere Omnia Capacul este confectionat din tabla
cositorita si este prevazut cu o bordura oblica la care se fixeaza prin rolare
un inel de cauciuc. Prin presarea capacului pe gatul borcanului, inelul de
cauciuc etanseaza inchiderea pe partea laterala a profilului.
2.3. Materialele plastice cu utilizri pentru confecionarea
de ambalaje utilizaten industria alimentar
Clasificarea materialelor plastice
Materialele plastice organice sunt substane organice macromoleculare n
stare pur sau sub form de amestecuri coninnd diferite materiale de
adaos i umplutur (plastifiani, stabilizatori, colorani) capabile s treac prin
nclzire n stare plastic i s pstreze dup ntrire forma dat. O
caracteristic general a materialelor plastice este aceea c prin nclzire se
nmoaie treptat i nu deodat n toat masa, ca atare nu au punct de topire
fix.
Clasificarea materialelor plastice:
19

a) Dupa comportarea la nclzire materialele plastice se mpart n:
- produse termoplastice care supuse incalzirii se inmoaie si pot fi prelucrate
prin presare, valtuire etc. Dupa racire se solidifica, iar printr-o noua incalzire
devin din nou plastice, procesul acesta putand fi repetat;
- produse semitermoplastice care supuse incalzirii se inmoaie si se pot
prelucra similar cu cele termoplastice, dar care conduc, dupa racire, la un
produs putin plastic la cald;
- produse monoplaste sau termorigide (termoreactive) care se inmoaie la
incalzire putand fi prelucrate ca in cazurile anterioare, dar care, apoi, se
intaresc ireversibil.
b) Dup metodele de obinere a produselor macromoleculare de baz:
- materiale plastice polimerizate: rini polivinilice, polistirenice,
polietilenice;
- materiale plastice policondensate: rini fenolice, aminice;
- materiale plastice modificate: rini de celuloz, rini proteice.
c) Dup comportarea la deformare:
- plastomeri;
- elastomeri.
23
Materiale termoplastice
Produsele termoplastice sunt clasificate dup structura chimc astfel:
- poliolefine: polietilena (PE), polipropilena (PP), polibutena (PB),
polimetilpentena (PMP);
- poliolefine substituite: policlorura de vinil (PVC), policlorura de
viniliden (PVdC), polistirenul (PS), poliacetatul de vinil (PVA), alcoolul
polivinilic (PVOH);
- copolimeri ai etilenei: etilen-vinil acetat (EVA), elilen-vinil alcool
(EVOH),ionomeri;
- poliamide (nylon): nylon 6, nylon 6,6, nylon 6,10, nylon 11;
- derivai celulozici: acetatul de celuloz, celofanul;
- poliacrilai, policarbonai, derivai ai acrilonitrilului.
Polietilena (PE) se obine prin reacia de polimerizare a etilenei. Se poate
obine mai multe sortimente dup cum urmeaz: polietilen de joas
densitate (low density polyethylene = LDPE) cu densitatea ntre 915-939
kg/m3 i polietilen de nalt densitate (high density polyethylene = HDPE) cu
densitatea 940 kg/m3. n afara acestor dou categorii se mai produce un
sortiment de polietilen de joas densitate cu structur liniar (linear low
density polyethylene = LLDPE).
Proprietatile PE
- masa alba, dura, flexibila si trasparenta
- este cel mai indicat material pentru confectionarea ambalajelor
20

datorita structurii flexibile, rezistentei la soc si la umiditate
- este permeabila la gaze si lichide atunci cand se prezinat sub forma
de folei.
- Este inerta dpvd chimic atunci cand temperatura nu este mai mare de
60C, temperatura peste care devine sensibila la unii acizi tari
concentrati sau la actiunea unor agenti oxidanti
PE nu se foloseste ca atare, ci in prezenta unor plastifianti incorporati in
masa polimerului care au rolul de protectie impotriva radiatiilor UV. Se mai
adauga coloranti, agenti impotriva imbatraniri.
Polietilen de joas densitate LDPE
LDPE se obtine prin polimerizare la presiuni inalte cuprinse intre 1000 3000
at si la temperaturi intre 100 350C, initiatorul reactiei fiind oxigenul.
LDPE este un material rezistent, uor trasparent care are bune proprieti
mecanice:
- rezisten la ntindere, rezisten la spargere, rezisten la lovire i
rezisten la lovire. Aceste proprieti mecanice se pstreaz pn la
temperatura de -60 C. De aceea este o barier excelent pentru ap
i vapori de ap, dar nu la fel de bun pentru gaze.
24
- Are capacitatea de a se lipi de sine inasasi la caldura, fapt care
determina obtinerea unor inchideri bune, rezistente, impermeabile.
LPDE este de 100C fapt care impiedica folosirea acesteea pentru obtinerea
de ambalaje ce sufera sterilizare.
LDPE are o rezisten chimic excelent n special fa de acizi, baze i
soluii anorganice, dar este sensibil la uleiuri i grsimi pe care le absoarbe
nmuindu-se. Nu ofer suficient protecie fa de aciunea oxidant a
oxigenului din aer asupra grsimilor. LDPE se utilizeaz la obinerea
ambalajlor flexibile: folii, pungi, saci i sacoe imprimate sau neimprimate.
Polietilena liniara de joasa densitate LLDPE
LLDPE are urmatoarele avantaje:
- distributie mai uniforma a masei moleculare comparativ cu LDPE
- rezistenta chimica imbunatatita
- rezistenta ridicata la temperaturi ridicate si scazute
- are luciu crescut al suprafetei
- rezistenta crescuta la crapare in conditii dificeile de mediu
Aceste avantaje au condus la inlocuirea LDPE sau HDPE cu LLDPE.
Polietilen de nalt densitate HDPE
HDPE prezint
- proprieti mecanice diferite de LDPE, astfel rezistena la ntindere i la
plesnire sunt mai mari, iar rezistena la oc i la rupere sunt mai mici dect
ale LDPE.
21

- Rezistena chimic a HDPE este superioar celei a LDPE n special fa de
uleiuri i gaze.
HDPE este modelat prin suflare n butelii pentru diferite aplicaii n
ambalarea produselor alimentare dei este tot mai mult nlocuit de
policlorura de vinil (PVC) i de polietilen tereftalat (PET) care au proprieti
barier mai bune. HDPE se utilizeaz pentru obinerea ambalajelor rigide sau
semirigide: butelii, flacoane, bidoane, butoaie, navete.
Polipropilena (PP)
este o substan ncolor i inodor, cu densitate de 900 kg/m3 mai
mica dect a PE.
n comparaie cu alte termoplaste
- are o rezieten mai bun la cldur, ambalajele din PP putnd fi sterilizate
la 115 120 C.
- permeabilitatea la vapori de ap este sczut, iar pearmeabilitatea la gaze
este medie.
- are rezistenta buna la grasimi si substante chimice
25
- Are rezistenta buna la frecare, stabilitate termica buna
- Prezinta luciusi claritate buna, fiind un material ideal pentru imprimare
Utilizari:
Datorita rezistenei bune la grsimi i substane chimice se foloseste ca
- strat de lipire pentru pungile auticlavabile
- pentru capace si fire de tesatura in vederea obtinerii sacilor destinati
ambalarii legumelor si cerealelor.
Se foloseste sub forma de granule, pudra sau folie, fiind supusa procesului
de extrudare sau injectare obtinandu-se tuburi deformabile, cutii, saci impletii
din fire de PP etc.
Polibuteba PB
- are rezistenta buna la rupere, la intindere , intepare si la soc
- isi pastreaza proprietatile mecanice la temperaturi ridicate fiindfolosita
pentru ambalarea aseptica a produselor alimentare
- este o buna bariera la vapori de apa
- poate fi termosudata rezultand inchideri etanse si puternice,
este destinata obtinerii de saci pentu ambalarea in vrac sau de pungi pentru
ambalarea laptelui (in special in SUA).
Policlorura de vinil PVC
-dupa PE este al doilea polimer utilizat
- Se obtine prin polimerizarea monomeruluiclorura de vinil obtinandu-se
polimeri cu mase moleculare intre 50 000 90 000.
- Se prezintasub forma de granule, de plastitol sau de folii rigide si
flexibile
22

- In prezenta plastifiantilor se prelucreaza usor prin actiune caldurii si a
presiunii, obtinandu-se folii si placi, care prin formare si matritare
capata forma finala (tuburi, bare)
Utilizari:
- folii de ambalaj plastifiate sau nu, placi, cutii subtiri ambutisate sau
confectionate sub presiune
- flacoane farmaceutice
- damigene pentru industria chimica
- tevi, tuburi flexibile sau rigide
- paste, lacuri, vopseluri
- filme subtiri pentru acoperirea tavilor in supermarketuri
26
- in stare neplastifiata se formeaza folie rigida sub forma de cutii pentru
ciocolata sau biscuiti si butelii. Aceste butelii din PE neplastifiata sunt
mai rezistente si mai clare fiind utilizate pentru ambalarea uleiurilor
sau a sucurilor de fructe.
Cel mai utilizat plastifiant este acidul ftalic in proportie de 50% din greutatea
totala a materialului final.
Polistirenul PS
- se obtine prin polimerizarea stirenului in prezenta caldurii, luminii si a
peroxizilor.
Tipuri de polimerizari:
- polimerizare in masa se realizeaza la 80C o prepolimerizare, urmata
de polimerizarea propriu-zisa intr-un turn din otel la 100 180C
- polimerizare in emulsie prin acer emulsia de stiren si apa se agita in
prezenta agentilor de emulsionare (oleat de amoniu) si a catalizatorilor
(H2O2) conduce la formarea de polistiren cu masa moleculara ridicata
- polimerizare in suspensie realizat in autoclave prin agitarea suspensiei
in prezenta de peroxid si stabilizatori.
Proprietatile PS folosit ca material de ambalaj:
- material amorf
- este cel mai usor material plastic
- se poate colora usor fiind prezent intr-o gama variata de sortimente
- este opac, transparent sau colorat
- se prelucreaza usor prin injectie sau matritare
- prezinta o inertie chimica si rezistenta fata de produselor alimentare
lichide si pastoase
- are rezistenta la soc si la caldura
- are buna proprietati fata de gaze si slabe fata de vaporii de apa
- este netoxic, insolubil si inactiv fata de produsele alimentare
- prezinta rezistenta limitata la caldura (70-80C) si o fragilitate mai
23

redusa decat a sticlei
- se prezinta sub forma de granule care sunt supuse procesului de
ambutisare si termoformare.
Tipuri de PS:
- PS rezistent la soc folosit pentru ambalarea produselor alimentare in
recipiente formate sub vid
- PS rezistent la caldura
27
- PS orientat prezentat sub forma de folii cu o buna rezistenta si
stabilitate
- PS cristal este transparent, prezentat sub forma de folii ce se pot
termoforma usor
- PS expandat folosit pentru ambalajele de transport si pentru cele de
desfacere. In ultimul timp au aparut si tavile pentru carne si produse
din carne, cofrajele de oua si mabalajele pentru produse gata
preparate.
Poliamide numele generic al poliamidelor sintetice este nylon, derivat din
numele oraelor New York i Londra, orae n care au fost obinute aproape
simultan. Filmele poliamidice sunt caracterizate printr-o stabilitate termic
excelent, putnd rezista n abur la temperaturi de pn la 140C.
Temperatura de topire variaz ntre 185-264C.
n general poliamidele sunt permeabile la vapori de ap, apa absorbit avnd
un efect de plasticizare care determin o reducere a rezistenei de rupere la
traciune i o cretere a rezistenei la oc. Permeabilitatea lor la oxigen i
gaze este sczut. Retenia mirosurilor i aromelor este foarte bun.
Tipuri de ambalaje:
- file poliamidice utilizate pentru ambalarea branzei proaspete sau
prelucrate, a alimentelor congelate sub forma de pungi sau ambalaje
punga-in-cutie (bag-in-box).
- Folii, flacoane, tuburi, capsule rezistente la 100C obtinute din nylon 11
Derivai celulozici este un poliglucid natural alctuit din uniti de glucoz
legate -1,4. Celuloza este rspndit n natur, fiind principalul constituent
al bumbacului, inului, cnepii, iutei i lemnului. Dintre aceti derivai amintim:
acetaii de celuloz, celuloz regenerat, poliacrilai, policarbonai.
Polietilen tereftalatul PET
- se obtine prin reactia dintre etilenglicol si acidul tereftalic
- se foloseste filmul de PET sub forma orientata stabilizata termic
- este rezistent la intindere
- are rezistenta chimica buna, este usor, elastic i stabil ntre -60 -
+220C
Este destinat
24

- Confectionarii de ambalaje destinate produselor alimentare congelare
care sunt tratate termic in ambalaj (boil-in-the-bag).
- Obtinerii de tavi pentru produsele congelate sau gata preparate pentru
a fi introduse in cuptor pentru decongelare sau incalzire
28
- Obtinerii de butelii obtinute prin mulare si intindere prin suflare pentru
obtinerea unei rezistente maxime la intindere si ca bariera la gaxe,
rezultand butelii foarte usoare si economice.
Cauciucul natural
- face parte din categori elastomerilor fiind extras prin coagularea
latexului din anumite specii vegetale
- contine diferite ingrediente pentru a ameliora proprietatile si pentru a
usura prelucrarea (plastifianti, antioxidanti, sulf etc.)
- se foloseste pentru confectionarea diferitelor accesorii:
busoane pentru flacoane, damigene, inele garnitura pentru butelii si cutii de
conserve dar si pentru biberoane, tuburi, racorduri, sonde etc.
In ultimul timp se folosec cauciucurile sintetice obtinute prin polimerizare. Se
obtin astfel cauciucul polibutadienic, butadien-stirenic, butadien-metilstirenic,
butadien-acrilonitrilic, izobutilic, siliconic.
Aceste cauciucuri sintetice se folosesc pentru confectionarea busoanelor
pentru flacoane si butelii, inele garnitura pentru diverse recipiente.
In industria materialelor plastice se folosesc urmatorii aditivi:
Stabilizatori de prelucrare esteri, amide ale acizilor grasi, stearati metalici
si Zn si parafina pentru reducerea tendintei PVC de a selipi de partile
metalice
Plastifiani esteri ftalici pentru obtinerea de filme si recipiente flexibile,
conferind suplete, luciu.
Agenti de mbtrnire BHT butilhidroxi-toluenul care indeparteaza radicalii
liberi pentru a impiedica degradarea materialului sub actiune mediului
ambiant. Se mai folosec stabilizatorii UV pentru prevenirea deteriorarii
filemlor polimerice prin fotooxidare.
Se mai folosesc modificatori ai proprietarilor optice, produsi de ignifugare
(manifestata prin absenta prezentei flacarii in preajma majoritatii ambalajelor
din materiale plastice), agenti de spumare folositi in special in cazul PS
expandat (fluorocarbura sau pentanul) pentru obtinerea de produsi chmici
sau fizici pentru a produce alveole pline cu gaz. Generarea gazelor se
realizeaza prin evaporare sau sublimare sau prin reactii de descompunere a
gazelor.
Materiale semitermoplastice
Sunt produse rigide care se prelucreaz mai dificil dect termoplastele.
Dintre acestea amintim:
25

Poliepoxizi sunt denumii i rini epoxidice. Au rezisten mare fa de ap,
acizi i baze diluate sau concentrate. Utilizarea poliepoxizilor la ambalarea
produselor alimentare este limitat. Se folosesc la acoperirea interioar a
cutiilor de conserve, recipientelor pentru bere (cutii i butoaie).
29
Poliesteri sunt caracterizai de o plasticitate mai mult sau mai puin
pronunat, rezisten la aciunea apei i acizilor i solubilitatea n solveni
organici. Cel mai utilizat poliester pentru ambalarea produselor alimentare
este polietilen tereftalatul, la care se mai adaug polibuten tereftalatul i
copolimerul policiclo-hexandimetanol tereftalat.
Polietilen tereftalatul (PET) este sub form de granule. Materialul se poate
obine sub form cristalin cnd este opac i foarte strlucitor i sub form
amorf cnd este clar dar nu este dur. Proprietile filmului de PET ca
material de ambalaj sunt: rezisten mare la ntindere, rezisten chimic
foarte bun, este uor, elastic i stabil ntr-un domeniu larg de temperatur
(-60 C.....+220 C). Este impermeabil la lichide i prezint o uoar
impermeabilitate la gaze.
Utilizri: Material la confecionarea ambalajelor pentru produse alimentare
congelate care se nclzesc n ambalaj ("boil-in-the-bag"); laminat sau
extrudat cu LDPE, fiind de obicei stratul exterior al materialului complex, care
se etaneaz foarte uor i sunt foarte dure; ambalare etan pudre i a unor
lichide urmat de sterilizare cu UV; tvi termoformate care pot fi introduse n
cuptor pentru nclzire o data cu produsele congelate sau gata preparate;
recipiente pentru buturi carbogazoase.
Polibutilen tereftalat (PBT) ca material de ambalaj poate fi folosit pentru
ambalarea aseptic la temperatur ridicat i pentru ambalarea produselor
care sunt tratate termic n ambalaj (boil-in-the-bag).
Elastomeri Cauciucul natural
Cauciucul sintetic
Cauciucul natural are urmtoarele proprieti:
- elasticitatea depinde de temperatur (la peste 30C se nmoaie, iar la 0C
devine casant);
- "mbtrnete" sub aciunea oxigenului, devenind sfrmicios;
- prin vulcanizare se reduce solubilitatea fa de unii dizolvani, iar
plasticitatea dispare aproape complet;
- materialele de umplutur folosite n industria alimentar pentru a conferi
cauciucului anumite proprieti mecanice trebuie s fie inerte: kieselgur,
creta, negru de fum lipsit de carburi cancerigene;
Cauciucuri sintetice - au urmtoarele proprieti:
- solubili n solvenii folosii pentru cauciucul natural;
- miros nu prea accentuat, aderen foarte buna la metale;
26

- au rezistent la rupere mai mic i elasticitate mai redus dect cauciucul
natural;
- au o bun rezisten la frig, la apa, i fa de acidul acetic i alcoolul etilic;
- se umfl uor n grsimi i uleiuri vegetale i animale;
30
- are un miros slab iar aderenta la metale este foarte buna
- mai rezisteni dect cauciucul natural la aciunea cldurii i a luminii solare.
Utilizri: fabricarea lacurilor i acoperirilor protectoare; accesorii ambalaje:
buoane pentru flacoane, recipiente diverse, inele-garnitur pentru butelii i
cutii de conserve; prepararea lacurilor pentru protecia suprafeelor metalice
(la utilaje, ambalaje etc.)
Materiale termorigide
Sunt folosite de mult timp la confecionarea de accesorii pentru ambalaje.
Materialele termorigide sunt clasificate n fenoplaste i aminoplaste.
Fenoplaste n domeniul ambalajelor sunt folosite bachelitele.
Bachelita A este un lichid vscos, care la rcire trece ntr-o mas
sticloas, galben-brun, uor fuzibil (la 80...100C) i solubil n
alcool, aceton, fenol; bachelita bloc sau sub form de praf este
rezistent fa de ap, chiar la temperaturi ridicate; este rezistent la
aciunea uleiurilor i grsimilor vegetale i animale, fa de vin i
rachiu.
Bachelita B este termoplastic i nu se dizolv, are aceleai
proprieti ca bachelita A.
Bachelita C este insolubil i nu se poate prelucra pe cale mecanic
i termic (este duroplast). Se folosete la confecionarea prin
presare a accesoriilor pentru ambalaje (capace filetate pentru
borcane, diferite dispozitive pentru nchiderea recipientelor de sticl).
Amiloplaste cele mai importante sunt: rini ureo-formaldehidice i rini
melamino-formaldehidice.
Rini ureo-formaldehidice sunt termorezistente, au o bun
rezisten mecanic, nu sunt solubile n solveni organici i nu rezist
la contactul ndelungat cu apa. Se folosesc la prepararea lacurilor
ureo-formaldehidice cu larg utilizare n domeniul ambalajelor, la
prepararea adezivilor sau la confecionarea capsulelor pentru
nchiderea buteliilor prin presarea pulberii de rin cu umplutur de
fina de lemn. Ele au aceleai utilizri ca i bachelitele, dar prezint
fa de acestea avantajul c sunt inodore i se utilizeaz pentru
confecionarea ambalajelor la care bachelita este contraindicat din
cauza mirosului de fenol pe care este posibil s-l aib. Nu pot fi
folosite la ambalaje pentru soluii apoase.
Rini melamino-formalaldehidice insolubile, inodore, insipide,
27

incolore i transparente. Rezistente fa de ap rece i fierbinte i fa
de grsimi. Se folosesc la prepararea lacurilor i adezivilor cu bun
rezisten chimic fa de ap, acizi, baze i solveni.
31
Aditivi pentru materialele plastice
Pentru a se obine materiale plastice cu proprieti dintre cele mai bune n
masa polimerului de baz se adaug aditivi care aduc mbuntiri. Aditivii
sunt clasificai n concordan cu funciile pe care le ndeplinesc:
- aditivi de prelucrare (stabilizatori, lubrifiani, iniiatori ai topirii);
- plastifiani;
- aditivi de mbtrnire (antioxidani, antimicrobieni, stabilizatori);
- modificatori ai proprietilor de suprafa (ageni antistatici, ageni
antiaburire, aditivi antiblocare);
- modificatori ai proprietilor optice (pigmeni, vopsele);
- ageni de spumare.
Nu toi aceti aditivi sunt utilizai n materialele plastice folosite la ambalarea
produselor alimentare, iar cei care sunt trebuie s aib acceptul autoritii
legislative.
Ambalajele obinute din materiale plastice pot fi: folii, filme, tavi, tvie,
caserole, butelii i flacoane din materiale plastice.
Numeroase produse alimentare lichide cu vscozitate sczut (ap mineral,
lapte pasteurizat, ulei, buturi rcoritoare carbonatate i necarbonatate,
buturi alcoolice etc.) i ridicat (nectar, concentrate din fructe, produse
lactate acide simple sau aromatizate cu fructe, ketchup etc.) se ambaleaz n
butelii i flacoane din materiale plastice.
Buteliile din materiale plastice confecionate prin umflare n matrie se
folosesc de muli ani ca o alternativ mai ieftin a sticlei pentru recipiente
nereturnabile. La nceput, cele mai folosite materiale plastice pentru
confecionarea buteliilor au fost PE, PP i PVC, ulterior s-a impus PET.
Confecionarea buteliilor i flacoanelor din materiale plastice
Buteliile din materiale plastice se confecioneaz prin extrudare-suflare
pornind, de obicei, de la granule de material care sunt nclzite pn la
plasticizare i extrudate cu obinerea preformei. Aceasta este apoi supus
unei treceri printr-un cuptor pentru o nclzire gradat, urmat de suflare de
aer comprimat steril pentru ca materialul nclzit s ia forma matriei.
Temperatura nalt de extrudare i de insuflare a aerului permite obinerea
de butelii cu suprafaa interioar aseptic.
n funcie de modul de realizare a operaiilor de matriare, suflare, umplere cu
produs i nchidere se difereniaz urmtoarele situaii:
obinerea de butelii care la utilizator sunt nesterile;
obinerea de butelii sterile;
28

32
obinerea de butelii ntr-o staie unic de formare, umplere i
nchidere.
Buteliile PET sunt confecionate pornind de la granule de PET albe sau
divers colorate n funcie de destinaie. ntr-o prim etap, din granulele
uscate i plasticizate se obin preformele, care au lungimea, grosimea
pereilor i greutatea n concordan cu volumul buteliei finale. Se impune
precizarea c profilul gurii viitoarei butelii este realizat n stadiul de obinere a
preformei. Preformele se realizeaz prin injecie, presele de injecie avnd
capaciti cuprinse ntre 2 900 - 28 000 preforme/h. Grosimea pereilor
preformelor poate fi de 2,8 - 4 mm, iar volumul de 12 - 96 mm.
Pentru obinerea buteliilor din preforme se parcurg mai multe etape. ntr-o
prim etap are loc nclzirea preformelor suspendate pe un lan transportor
pn la circa 105C la trecerea printr-o zon de nclzire prevzut cu
rezistene electrice. Aceasta este urmat de introducerea fiecrei preforme
ntr-o matri constituit din dou pri care se nchid pentru ca, la suflarea
de aer comprimat n preform s se obin butelia care va avea forma
interioar a matriei. Matriele sunt prevzute cu un sistem de rcire cu ap
cu temperatura iniial de 10-12C.
Circa 80% din producia mondial de butelii PET se realizeaz n dou
etape: injecie pentru obinerea preformelor la productorul de ambalaje i
obinerea buteliilor din preforme la utilizator, motivul fiind preul ridicat al
instalaiilor complete. Liderul mondial n construcia de maini i producerea
de preforme sau butelii PET este Grupul SIDEL - Frana, urmat de SIPA -
Italia, KRONES - Germania, TETRA PAK Suedia etc.
2.4. Materiale metalice utilizate pentru confecionarea
ambalajelor
Principalele materiale metalice utilizate n industria alimentar sunt: tabla
cositorit, oelul inoxidabil, aluminiul i staniul.
Tabla cositorit obinut prin acoperirea tablei de oel moale cu staniu pe
ambele fee este utilizat pentru confecionarea de ambalaje destinate
produselor alimentare lichide i pstoase.
Obinerea tablei cositorite: operaia prin care tabla de oel este acoperit cu
staniu pe ambele fee poart denumirea de tabl cositorit. Cositorirea se
poate realiza prin urmatarele procedee:
- cositorire la cald: const n introducerea foii de tabl de oel ntro
baie de staniu topit;
- cositorire electrolitic: const n derularea tablei de oel i a foii de
staniu i sudarea lor una de cealalt la trecerea prin baia electrolitic.
Coroziunea tablei cositorite: depinde de mai muli factori:
29

33
a) Aciditatea considerat factor esenial al apariiei coroziunii necesit
urmtoarele precizri:
- coroziunea tablei cositorite nu este ntotdeauna proporional cu pHul
produsului conservat: la produsele cu pH = 3,5-4 se poate produce o
coroziune avansat; n cazul produselor cu pH>5-5,5 nu mai apare problema
corodrii;
- coroziunea tablei cositorite este i n funcie de natura acizilor organici
prezeni n ambalaj.
b) Oxigenul sau aerul atmosferic, prezena oxigenului n produsele
conservate duce la combinarea cu hidrogenul, iniiind astfel procesul de
coroziune care continu n msura n care mai exist oxigen.
c) Ali acceleratori ai coroziunii, sulful i compuii si (anhidrida
sulfuroas, sulfiii, H2S, i sulfurile). Astfel, H2S degajat de unele produse la
sterilizare (carne, pete, mazre) se combin cu cositorul rezultnd sulfura
de staniu, de culoare brun (marmoraia brun sau albastr n interiorul
ambalajelor); pigmenii antocianici prezeni n fructele de culoare roie,
albastr sau violet (ciree, prune, coacze, fragi); smburii unor fructe
(ciree, prune); produi care apar n urma caramelizrii la unele conserve
(dulceuri de fructe, past de fructe).
Tabla cositorit lcuit: pentru a se evita contactul dintre produsul ambalat i
suprafaa stratului de cositor n vederea frnrii fenomenului de sulfurare sau
a modificrilor de culoare i pentru a mbunti prezentarea produselor
conservate, suprafaa interioar a tablei cositorite este lcuit.
Condiiile pe care trebuie s le ndeplineasc lacurile folosite pentru tabla
cositorit sunt urmtoarele:
- s fie netoxice i s nu modifice gustul produsului ambalat;
- s prezinte rezisten la aciunea agresiv a produsului ambalat;
- s se aplice uor i s se usuce rapid;
Tipuri de lacuri folosite pentru lcuirea tablei cositorite:
a) naturale
b) sintetice
- rini fenolice: sunt sulforezietente dar ader greu;
- rini epoxidice: sunt acidorezistente;
- rini vinilice: au rezisten sczut la sterilizare peste 100 C sunt folosite
pentru protecia cutiilor de bere i buturi rcoritoare;
- rini epoxifenolice: sunt cele mai utilizate: sunt acidosulforezistente;
acoper uniform suprafaa, se usuc rapid, rezist pn la 200 C, nu dau
produsului gust sau miros strin.
Utilizri: capace cu sau fr filet, cutii de bere, cutii pentru conserve.
30

34
Oel inoxidabil este aliaj Fe-C i alte elemente de aliere, destul de puin
utilizat la confecionarea ambalajelor, cu toate c n industria alimentar este
larg rspndit, fiind metalul de baz din componena utilajelor.
Este utilizat la confecionarea de cutii pentru bere, buturi rcoritoare i
alcoolice, a butoaielor de bere (keg-uri) i a butoiaelor (keggy).
Aluminiul este un metal de culoare alb, uor, moale, plastic, cu
temperatura de topire 658C. Pentru ambalaje se utilizeaz aluminiu cu
puritate de 99,5%, avnd o bun rezisten la coroziune.
Aluminiul este folosit pentru confecionarea ambalajelor sub form de folie de
aluminiu sau de tabl de aluminiu.
Folie de aluminiu: utilizat la ambalarea mai multor produse: confecionarea
cartoanelor aseptice folosite pentru ambalarea laptelui tratat UHT, sucurilor
naturale de fructe, nectarului, pastei de tomate, alimentelor pentru animale
de cas; ambalarea prin mpachetare a ciocolatei, biscuiilor, untului,
margarinei; confecionarea pachetelor plicule pentru deserturi pudr, cafea,
cacao; confecionarea capacelor pentru pahare din materiale plastice.
Tabla de aluminiu: confecionarea cutiilor pentru conserve, cutiilor pentru
buturi, capacelor pentru borcane de sticl utilizate n industria conservelor;
butoaie pentru transportul berii; butoaie pentru pstrare lapte, smntn;
bidoane pentru lapte proaspt; ambalaje aerosol.
Staniul are proprieti asemntoare cu ale aluminiului. Principalele aplicaii
ale staniului la confecionarea ambalajelor sunt urmtoarele:
- sub form de aliaj staniu-plumb, folosit la lipit n tehnologia
confecionrii cutiilor de conserve;
- sub form de strat protector al tablei de oel moale, permind
obinerea tablei cositorite folosit la confecionarea cutiilor de
conserve;
- sub form de folii de staniu (staniol) cu grosimi variabile pentru
ambalarea anumitor produse alimentare (brnzeturi topite, unele
mezeluri).
2.5. Materiale complexe utilizate pentru confectionarea
ambalajelor
Materialele complexe sunt obinute prin asocierea dintre dou sau mai multe
straturi de materiale din acelai grup sau din grupuri diferite, asociere
utilizat pentru realizarea unor obiective diverse:
- mbuntirea rezistenei mecanice i termice;
- protecia mpotriva coroziunii;
- impermeabilitatea materialelor permeabile la lichide i vapori, de
exemplu a materialelor celulozice (hrtie i carton);
31

35
- mbuntirea proprietilor barier, n special gaze, vapori, arome;
- asigurarea realizarea nchiderii ambalajului prin termosudare.
Materiale complexe pentru ambalaje obinuite
Din mulimea de date existente se pare c materialul cel mai ieftin ca barier
la lumin este cartonul. Ulterior s-a trecut la utilizarea LDPE care poate fi
distribuit pe suprafaa cartonului ntr-o pelicul subire, continu i elastic,
asigurnd termosudabilitatea i impermeabilitatea necesar stratului de
carton. Recent s-au introdus i alte materiale plastice pentru dublarea
cartonului acestor recipinte ca: latex de PVC care este termosudabil,
rezistent la grsimi, are suprafaa neted, strlucitoare i nu se murdrete.
Cartonul acoperit cu PE este foarte eficient i, prin imprimare parial sau
total n diverse culori: rou, galben, albastru, verde, maro i negru,
proprietile barier sunt i mai mult mbuntite. Cartoanele simple folosite
la ambalarea multor produse sunt formate din urmtoarele straturi: strat
exterior de polietilen, strat pentru imprimare, strat de hrtie alb, strat de
hrtie nealbit (kraft) sau albit, strat de polietilen.
Funciile straturilor care alctuiesc materialul de ambalaj din care se
confecioneaz cartoanele obinuite sunt urmtoarele:
- stratul exterior de polietilen (LDPE) protejeaz imprimarea (stratul de
cerneal) i permite clapelor ambalajului s fie sudate;
- hrtia albit este suportul pentru imprimare;
- hrtia nealbit, de obicei kraft, ofer ambalajului rigiditatea mecanic
necesar;
- stratul de polietilen interior asigur proprieti barier fa de lichide
i permite confecionarea efectiv a ambalajului prin mbinarea
marginilor prin termosudare.
Materiale complexe pentru ambalaje aseptice
Specificul ambalajelor aseptice este prezena n structura materialului
complex a unui strat de folie de aluminiu, ceea ce face posibil sterilizarea
suprafeei interioare a materialului de ambalaj i asigur ambalajului un efect
sporit al efectului barier fa de lumin i oxigen, fcnd posibil, astfel,
mrimea termenului de valabilitate al produselor ambalate aseptic.
Astfel, au fost evideniate urmtoarele aspecte pozitive pentru ambalajele
confecionate din materiale complexe pe baz de carton cu folie de aluminiu
ncorporat n structur (cartoane aseptice):
- produsele ambalate aseptic pot fi depozitate la temperatura mediului
ambiant fr afectarea caracteristicilor de calitate i fr a pierde n
greutate;
- concentraia oxigenului din cartoane aseptice rmne aproape
neschimbat, circa 1 ppm, n timp ce, n cartoane obinuite produsul
este saturat cu oxigen dup cteva zile (8-9 ppm);
32

36
- aroma produselor se pstreaz mult mai bine la ambalare n cartoane
aseptice fa de ambalarea n cartoane obinuite ntruct acestea din
urm sunt mai permeabile la gaze;
Cartoanele aseptice sunt formate din urmtoarele straturi: strat exterior de
polietilen,
strat pentru imprimare, strat de hrtie alb, strat de hrtie nealbit, kraft (sau
alb/albit), strat de polietilen, folie de aluminiu i dou straturi interioare de
polietilen.
Funciile straturilor care alctuiesc materialul de ambalaj din care se
confecioneaz cartoanele aseptice sunt:
- stratul exterior de polietilen protejeaz imprimarea (stratul de
cerneal) i cartonul, repectiv permite sudarea clapelor ambalajului;
- hrtia alb este suportul pentru imprimare;
- hrtie nealbit deobicei kraft, ofer ambalajului rigiditate mecanic;
- stratul de polietilen intermediar reprezint adezivul dintre folia de
aluminiu i stratul de hrtie/carton;
- folia de aluminiu acioneaz ca barier fa de gaze i asigur
protecia produsului fa de lumin;
- cele dou straturi de polietilen interioare asigur barier fa de
lichide, permit confecionarea efectiv a ambalajului prin mbinarea
marginilor prin termosudare i previn contactul direct al aluminiului cu
produsul alimentar.
Ambalaje din materiale complexe
a) Cartoane confecionate continuu
Cele mai frecvente cartoane confecionate continuu sunt:
- Cartoane de form tetraedric: cartoane Tetra Classic destinate n
special ambalrii laptelui de consum pasteurizat, buturilor pe baz de
sucuri de fructe; cartoane Tetra Classic Aseptic destinate ambalrii laptelui
tratat UHT, smntnii pentru cafea, ngheatei, sucurilor de fructe;
- Cartoane de form paralelipipedic: cartoane Tetra Brik destinate
ambalrii produselor alimentare lichide, n special a laptelui de consum
pasteurizat; cartoane Tetra Brik Aseptic destinate ambalrii aseptice a unei
game variate de produse: lapte sterilizat UHT, smntn sterilizat, sucuri
de fructe ambalate aseptic, brnz Feta;
- Cartoane cu forme derivate: cartoane Tetra Top destinate n special
ambalrii laptelui i produselor lactate fermentate: iaurt, sana, kefir obinute
prin aplicarea unui capac din material plastic cu margini ovalizate, ceea ce
elimin formarea muchiilor verticale; cartoane Tetra Wedge Aseptic
destinate ambalrii laptelui, sucurilor de fructe i a unor buturi pe baz de
sucuri de fructe; cartoane Tetra Prisma Aseptic destinate ambalrii laptelui,
33

37
sucurilor de fructe, buturilor pe baz de lapte i sucuri de fructe; cartoane
CombiShape destinate ambalrii aseptice a produselor alimentare lichide,
n special lapte i sucuri de fructe.
b) Cartoane preconfecionate
Cele mai frecvente cartoane preconfecionate ntlnite pe pia sunt:
- Cartoane paralelipipedice Combibloc, care au form asemntoare cu
cartoanele Tetra Brik, dar difer prin modul de mbinare a prilor laterale
pentru realizarea bazei ambalajului;
- Cartoane paralelipipedice cu partea superioar n form de prism
triunghiular regulat sau neregulat: cartoane Tetra Pak i Tetra Rex;
cartoane Pure Pak i cartoane Evergreen; cartoane Tetra Recart;
- Cartoane de form special, derivat de la forma paralelipipedic:
CombiFit.
c) Alte ambalaje din materiale complexe
- Ambalaje tip pung n cutie (bag-in-box): constau dintr-o cutie de caton
n care se introduce punga sau pachetul pern care conine produsul. Cutia
de carton este imprimat i are rol protector. Sunt folosite ndeosebi pentru
ambalarea produselor granulare pulverulente: cereale pentru micul dejun,
snacks-uri, musli, cafea, cacao i ntr-o msur mai mic pentru unele
produse lichide.
- Cutii cu corp spiral: constau dintr-un corp cilindric confecionat din
material complex. n SUA, cutiile cu corp spiral erau folosite la ambalarea
uleiului comestibil i a unor buturi. n prezent, aceste cutii se folosesc
pentru ambalarea snacks-urilor i chips-urilor (chips-uri Pringles).
Confecionarea ambalajelor din materiale complexe presupune
laminarea mai multor straturi de materiale diferite. Fiecare strat de material
servete unei funcii speciale n cadrul produsului finit. Firma Tetra Pak a fost
prima adept a conceptului de reducere a cantitii de materiale folosite n
fabricaie.
cartonul din hrtie reciclabil este principalul constituient al
materialelor complexe pentru ambalaje conferind rezisten i
duritate acestora.
polietilena reprezint 15 20% din greutatea cartonului i, cu
toate c are o grosime de pn la 10 microni, asigur
impermeabilitatea fa de microorganisme i umezeal protejnd
produsul ambalat i ajut la sudarea materialelor foosite ntre ele.
aluminiul este folosit sub form de folie cu grosimea de pn la 9
microni, reprezentnd doar 5% din greutatea cartonului n cazul
ambalrii aseptice cnd produsul necesit o protecie avansat
fa de oxigen, iar produsul ambalat poate fi pstrat fr a fi
refrigerat, economisind astfel energie.
34

38
2.6. Materialele auxiliare pentru producerea ambalajelor
Numrul acestora este foarte mare: colorani, pigmeni, cerneluri, adezivi,
etc. Aceste materiale influenteaz calitatea ambalajelor, atribuindu-le calitti
estetice si funcionale.
Un alt material auxiliar utilizat de aceast dat pentru consolidarea, adic
creterea rezistenei ambalajelor sunt benzile de balotare i adezivii.
O alt grup o constituie materialele pentru amortizare i protecie mpotriva
ocurilor. Aceste materiale protejeaz mpotriva ocurilor, a frecrilor i n
unele cazuri chiar pentru rigidizarea ambalajelor. Dintre materialele noi de
amortizare putem aminti: cartonul ondulat, lna mineral, materialele
expandate si cele cu bule de aer.
O ultim grup de materialele auxiliare o constituie lacurile i vopselele.
Acestea, pe lng contribuia care o au la creterea rezistenei ambalajelor
la aciunea factorilor atmosferici, mresc rezistena la coroziune, la razele
solare, la schimbrile de temperatur etc.
1. Care sunt avantajele i dezvantajele utilizrii lemnului? Precizai tipurile de
ambalaje confecionate din lemn cu importan pentru industria alimentar.
2. Menionai 3 sortimente din hrtie.
3. Detaliai modul de confecionare a cartoanelor duplex, triplex i ondulate.
4. Care sunt avantajele utilizrii cartonului la confecionarea ambajelor? Dai
exemple de ambalaje din carton.
5. Manionai avantajele utilizrii sticlei ca material de ambalaj n industria
alimentar.
6. Care sunt accesoriile utilizabile la buteliile din sticl?
7. Menionai principalele tipuri de borcane i sistemele de nchidere.
8. Ce sunt produsele monoplaste, termoplastice i semitermoplastice?
9. Care sunt tipurile i proprietile polistirenului?
10. Clasificai i precizai rolul utilizrii aditivilor n industria materialelor
plastice.
11. Definii materialul complex, preciznd proprietile lui.
39
1. Avantajele lemnului sunt: ofer o bun protecie mecanic. n funcie de
esen, pot constitui avantaje sau dezavantaje urmtoarele proprieti: gradul
de prelucrabilitate, modificarea calitilor senzoriale ale produselor ambalate,
35

densitatea aparent.
Dezavantajul utilizrii lemnului ca material de ambalaj l reprezint
modificarea formei i/sau volumului prin contracie sau umflare.
Principalele ambalaje confecionate din lemn utilizate n industria alimentar
sunt: butoaie, lzi, ldie, palete pentru depozitare.
2. Sortimente de hrtie: hrtie kraft , hrtie pergament , hrtie sulfurizat,
hrtie satinat, hrtie mtase (muselin), hrtie pelur.
3. Modul de formare a tipurilor de carton menionate este:
Pentru carton duplex - format din dou straturi diferite de material
fibros, unite n stare umed prin presare.
Pentru cartonul triplex - format din minim trei straturi diferite de
material fibros, unite n stare umed prin presare. Cartonul triplex are
o rezisten mare la plesnire, utilizat n special pentru ambalaje de
transport i grupare i mai puin pentru ambalaje de desfacere
prezentare.
Pentru cartonul ondulat - format din unul pn la patru straturi netede
i unul sau trei straturi ondulate din hrtie inferioar sau superioar de
ambalaj, unite ntre ele printr-un adeziv. Se obine un obiect de tip
sandwich uor i stabil.
4. Avantajele utilizrii cartonului ca material de ambalaj: masa mic, uor de
confecionat, protecie mecanic bun, bun izolator termic. Tipuri de
ambalaje din cartztoni: cutii de carton, lzi.din carton.
5. Sticla este utilizat ca material de ambalaj datorit avantajelor sale:
- insolubil n ap i rezistent la aciunea acizilor i bazelor;
- inert chimic n contact cu produsele alimentare;
- impermeabil la gaze, lichide, vapori, arome, microorganismeambalajul
s fie nchis etan pentru ca produsul s fie protejat;
- ieftin;
- transparentpermite vizualizarea produsului, se poate stabili dac
dozarea este corect, modificarea culorii i calitii produsului;
- uor igienizabil;
- este rigidi pstreaz forma, nu contribuie la deteriorarea produsului;
40
- poate fi obinut n form, dimensiuni i culori variate.
6. Principalele tipuri de accesorii utilizabile la buteliile din sticl sunt:
- Accesorii pentru nchidere: dop, buon, capsula
- accesorii pentru marcare: eticheta de corp, eticheta de spate, eticheta
de umar, eticheta de gat
-accesorii pentru sigilare: capison plisat, capison termocontractibil, capison
metalic.
7. Principalele tipuri de borcane i sistemele de nchidere sunt:
36

Borcane cu inchidere Twist-off cu filet cu patru sau ase nceputuri
Borcane cu nchidere Omnia
Borcane cu nchidere Keller
Borcane cu nchidere White-Cap.
8. Produse termoplastice care supuse incalzirii se inmoaie si pot fi prelucrate
prin presare, valtuire etc. Dupa racire se solidifica, iar printr-o noua incalzire
devin din nou plastice, procesul acesta putand fi repetat;
Produse semitermoplastice care supuse incalzirii se inmoaie si se pot
prelucra similar cu cele termoplastice, dar care conduc, dupa racire, la un
produs putin plastic la cald;
Produse monoplaste sau termorigide (termoreactive) care se inmoaie la
incalzire putand fi prelucrate ca in cazurile anterioare, dar care, apoi, se
intaresc ireversibil.
9. Tipuri de polistiren sunt:
- PS rezistent la soc folosit pentru ambalarea produselor alimentare in
recipiente formate sub vid
- PS rezistent la caldura
- PS orientat prezentat sub forma de folii cu o buna rezistenta si
stabilitate
- PS cristal este transparent, prezentat sub forma de folii ce se pot
termoforma usor
- PS expandat folosit pentru ambalajele de transport si pentru cele de
desfacere. In ultimul timp au aparut si tavile pentru carne si produse
din carne, cofrajele de oua si mabalajele pentru produse gata
preparate.
Proprietatile PS folosit ca material de ambalaj sunt:
- material amorf
- este cel mai usor material plastic
- se poate colora usor fiind prezent intr-o gama variata de sortimente
41
- este opac, transparent sau colorat
- se prelucreaza usor prin injectie sau matritare
- prezinta o inertie chimica si rezistenta fata de produselor alimentare
lichide si pastoase
- are rezistenta la soc si la caldura
- are buna proprietati fata de gaze si slabe fata de vaporii de apa
- este netoxic, insolubil si inactiv fata de produsele alimentare
- prezinta rezistenta limitata la caldura (70-80C) si o fragilitate mai
redusa decat a sticlei
- se prezintasub forma de granule care sunt supuse procesului de
ambutisare si termoformare.
37

10. n industria materialelor plastice rolul aditivilor este de a se obine
materiale plastice cu proprieti dintre cele mai bune n masa polimerului de
baz se adaug aditivi care aduc mbuntiri. Aditivii sunt clasificai n
concordan cu funciile pe care le ndeplinesc:
- aditivi de prelucrare (stabilizatori, lubrifiani, iniiatori ai topirii);
- plastifiani;
- aditivi de mbtrnire (antioxidani, antimicrobieni, stabilizatori);
- modificatori ai proprietilor de suprafa (ageni antistatici, ageni
antiaburire, aditivi antiblocare);
- modificatori ai proprietilor optice (pigmeni, vopsele);
- ageni de spumare.
11. Materialele complexe sunt obinute prin asocierea dintre dou sau mai
multe straturi de materiale din acelai grup sau din grupuri diferite.
Principalele proprieti ale materialelor complexe sunt:
- mbuntirea rezistenei mecanice i termice;
- protecia mpotriva coroziunii;
- impermeabilitatea materialelor permeabile la lichide i vapori, de
exemplu a materialelor celulozice (hrtie i carton);
- mbuntirea proprietilor barier, n special gaze, vapori, arome;
- asigurarea realizarea nchiderii ambalajului prin termosudare.
Capitolul 3. Alegerea ambalajelor
42
Dezvoltarea societii i a proceselor de producie a determinat extinderea
industria materialelor de ambalaj si a ambalajelor. Se caut ca prin
procedee noi s se ajung la o mai bun realizare a funciilor ambalajelor.
Totodat, se urmrete creterea productivitii muncii, att la
confecionarea ambalajelor, ct i la ambalarea produselor.
Ambalarea se poate face pe linii semiautomate sau automate de mare
productivitate, ce pot realiza formarea ambalajelor, desfacerea lor,
umplerea i nchiderea lor.
Ambalajul i produsul formeaz un sistem, de aceea metodele de ambalare
trebuie s in seama de relaiile de interdependen ce se stabilesc ntre
elementele componente ale sistemului. Tendinele actuale remarcate n
concepia ambalajelor i a metodelor de ambalare sunt:
reducerea consumului de materii prime, materiale i energie;
creterea duratei de conservare a produselor;
sporirea performanelor ambalajelor prin combinarea materialelor de
confecionare;
facilitarea reintegrrii n mediu a ambalajelor n etapa post-consum.
Metoda de formare a ambalajului se adopt n funcie de materilului
celulozic folosit, tratat sau netratat, sau n funcie de posibilitatea de
nchidere prin termosudare, prin lipire sau pliere.
Metodele i tehnicile de ambalare a produselor oferite de Rondocarton sunt:
Ambalarea colectiv aceast metod se folosete pentru ambalarea ntrun
singur ambalaj a mai multor produse. Aceast metod uureaz mult
38

manipulare i transport produselor, ajutnd la paletizarea acestora. Metoda
poate fi utilizat cu succes i pentru produsele alimentare de uz curent
(zahr, fin, orez, mlai etc), precum i pentru ambalarea unor produse
deja preambalate.
Ambalarea porionat - ambalajul porionat este acela al crui coninut se
consum o singur dat. Aceste ambalaje pot fi plicuri, cutii, tavie etc.
Astfel, se pot ambala att produsele perisabile (produsele lactate, carne,
fructe), ct si cele neperisabile (biscuii, napolitane, cafea etc).
Ambalarea n cutii de carton se realizeaz n trei etape, indiferent de
complexitatea mainilor folosite:
formarea sau deschiderea ambalajului pliat materialul poate fi sub
form de band sau carton desfurat de pe o bobin, bucata de
carton croit corespunztor dimensiunilor i formei ambalajului sau
chiar o cutie de carton deja format, care se afl n stare pliat;
umplerea ambalajului;
nchiderea nchiderea bazei cutiei se face, n cele mai multe cazuri,
naintea umplerii, exist ns produse rigide, care se pot introduce
mai nti n cutie i apoi aceasta se nchide la ambele capete.
43
Pot exista i operaii secundare: imprimarea codului produsului,
introducerea de hrtii cu indicaii legate de produs sau obiecte de reclam,
etc. care se realizeaz pe parcursul procesului de ambalare.
Ambalarea n cutii de carton se face pe linii manuale, semi-automate sau
automate, n funcie de modul n care se introduce produsul n ambalaj.
Astfel, dac introducerea produsului n ambalaj se face de ctre main,
chiar dac alimentarea dispozitivului de ncrcare se face manual, sistemul
se consider automat. Dac ns, introducerea produsului n ambalaj se
face manual, iar celelalte operaii se fac automat, atunci sistemul se
consider semi-automat.
3.1. Factori de influen privind alegerea ambajelor
Factorii care determin alegerea ambalajului sunt:
- proprietile produsului care trebuie ambalat:
natura, dimensiunea, masa, forma produsului,
numrul de uniti de produs dintr-un ambalaj;
interaciunile de ordin fizic i chimic ce pot apare ntre
produs i ambalaj (respectiv incompatibilitile);
fragilitatea produsului, sensibilitatea la factori mecanici
i de mediu (prin miros, ageni chimici, umiditate);
importana i valoarea produsului, care determin
msuri de siguran n plus mpotriva unor posibile
furturi sau deteriorri intenionate.
(Fril R., 2001; Biro A., 1998):
- condiii de transport, manipulare i depozitare:
numrul operaiilor de ncrcare-descrcare;
39

tipul mijloacelor de transport folosite: auto, feroviar,
naval;
durata operaiilor de manipulare;
durata stocrii;
locul vnzrii.
- metoda de ambalare, tipul i funciile ambalajelor:
n funcie de modul de vnzare: autoservire sau
servire de ctre personalul angajat;
n funcie de scopul ambalrii: pentru transport sau
desfacere;
modul de nchidere;
modalitatea i tipul inscripionrii.
44
materialul de ambalaj folosit (caracteristici,
proprieti);
rezisten la ocuri termice;
rezisten la presiuni mari;
posibilitatea de protejare contra prafului.
- valorificarea economic a ambalajului:
costul ambalajului;
existena posibilitii de recuperare a ambalajului i
eventual refolosire;
valoarea de recuperare.
Alegerea liniei de ambalare depinde de:
utilajul folosit la ambalare;
producia care trebuie realizat;
dimensiunea ambalajelor ce trebuie formate;
frecvena schimbrilor ambalajului;
spaiul necesar montrii liniei.
modificrile probabile ale produsului, influeneaz alegerea materialului
de ambalare folosit (de exemplu, produsul trebuie ambalat n materiale
cu ridicate proprieti de barier la arome, grsimi etc.).
Importana ambalajului este evideniat de principiile pe care acesta trebuie
s le ndeplineasc pe parcursul circuitului strbtut de produs ntre furnizor
(productor) - distribuitor - reeaua comercial en detail - consumator final.
Ambalajul poate avea o importan minor, cum este n cazul materialelor
de construcii sau o importan major, cum este n cazul produselor
alimentare, farmaceutice, cosmetice, etc.
Ambalarea trebuie analizat sub dou aspecte:
- fizic ca protecie a produsului;
- psihologic ca instrument promoional.
n ultimii ani, sigurana produsului dar i a consumatorilor a devenit o funcie
foarte important a ambalajului. Exist produse care se deschid greu,
purtnd meniunea: A nu se lsa la ndemna copiilor!. Dup anii 80, cnd
40

a existat teama fa de produsele periculoase la care se putea ajunge uor,
majoritatea productorilor de medicamente i alimente au nceput s
ambaleze produsele n cutii greu de deschis. (Kotler P., 1998)
ntr-o economie de pia, cu o concuren acerb, ambalajele sunt elemente
de promovare a produselor prin grafic i etichet. Se consider azi c
imaginea este limbajul universal, nteles de locuitorii din orice parte a
planetei.
45
Calitatea produselor este influenat de calitatea ambalajului. Un ambalaj
necorespunztor poate conduce la deprecierea produsului.
Un ambalaj ideal trebuie s ndeplineasc mai multe cerine:
s protejeze produsul;
s prezinte caracteristicile tehnice care s favorizeze operaiile de
circulaie tehnic;
s fie uor, comod i totodat prin modul n care este conceput s fie
uor de recunoscut;
s atrag atenia cumprtorului n mod spontan;
s sugereze o idee precis despre produs;
s prezinte calitile produsului.
Funciile ambalajelor sunt corelate cu produsele ce se ambaleaz, metodele
de ambalare i transport, de locul de depozitare etc.
Conservarea i protecia proprietilor produselor ns, este considerat
funcia de baz a unui ambalaj i se refer la meninerea n parametrii
calitativi iniiali a produsului ambalat.
3.2. Funciile ambalajelor
Principalele funcii ale ambalajelor sunt:
a) funcia de protecie i conservare;
b) funcia de raionalizare;
c) funcia de reclam i promovare a vnzrilor (funcia de
marketing).
d) funcia de confort.
e) funcia de a conine produsul
a) Funcia de protecie i conservare
Ambalajul trebuie sa asigure pstrarea tuturor parametrilor calitativi ai
produselor. Pe timpul transportului, manipulrii, depozitrii produselor sunt
supuse unor serii de solicitri mecanice (traciune, frecare, lovituri, cderi,
trepidaii, vibraii etc.). n aceste condiii ambalajele trebuie s fie capabile
s preia aceste solicitri, protejnd produsul.
Funcia de protecie se rezum a trei aspecte particulare dup cum
urmeaz (Fril R 2001):
protejarea produsului de aciunea unor factori interni i externi;
protejarea mediului nconjurtor mpotriva caracterului toxic al unor
produse;
pstrarea intact a calitii mrfii la contactul direct produs ambalaj
41

(evitarea influenrii negative de ctre ambalaj a calitii produsului).
46
Factorii de mediu (temperatura, radiaiile infraoii i ultraviolete, ocurile
mecanice, particulele de praf, microorganismele, insectele, roztoarele,
diverse gaze, umiditatea relativ a aerului) pot aciona direct asupra
produselor ambalate i/sau indirect, prin facilitarea aciunii unor factori interni
(Biro A., 1998)
Factorii interni (compoziia chimic a produselor, aciditatea,
microorganismele) acioneaz att asupra produselor, ct i asupra
ambalajelor sau a mediului nconjurtor prin reacii chimice, biochimice sau
electrochimice (Biro A., 1998).
La alegerea materialului din care este confecionat ambalajul se ine seama
de:
natura produsului care urmeaz s fie ambalat (stare de agregare,
proprietti fizico-chimice, biologice);
chimismul propriu (alegerea unor materiale pentru ambalare care s fie
inerte chimic fa de produs i mediu);
tehnologia aplicat la ambalare (pasteurizare, sterilizare, congelare).
Funcia de protecie este deosebit de important n cazul ambalajelor de
transport, precum i n situaia n care produsele care fac obiectul ambalrii
sunt alimente sau produse periculoase pentru sntatea organismului uman
sau pentru mediul nconjurtor.
n cazul cartonului ondulat, prezena concomitent a proprietilor rigide i
elasitice face posibil obinerea unui ambalaj suficient de rigid, dar i elastic,
protejnd foarte bine produsul ambalat.
Specific ambalajelor destinate produselor alimentare, precizm c:
- protecia chimic este materializat prin alegerea adecvat a
materialului din care este confecionat ambalajul (materiale inerte din
punct de vedere chimic sau electrochimic ex. sticla, materiale plastice)
sau prin protecia produsului fa de eventualele reacii ce pot avea loc la
suprafaa de contact a produsului cu aerul, vaporii de ap, praf etc.;
- protecia microbiologic este materializat prin realizarea etaneitii
perfecte;
- protecia biologic presupune protecia produsului de insecte, roztoare
utilizndu-se ambalaje confecionate din sticl, carton, lemn, materiale
textile;
- protecia mecanic presupune alegerea materialului care sa protejeze
produsul n timpul transportului, depozitrii i desfacerii (ex. lemn, carton,
materiale plastice);
- protecia fa de lumina i radiaiile UV presupune utilizarea unor
materiale care s asigure o protecie optim a produselor (ex. sticla brun
sau verde).
42

47
b) Funcia de raionalizare
Raionalizarea i promovarea unor ambalaje tipizate, modulare, care s
faciliteze operaiile de manipulare, transport i depozitare, utilizarea unor
materiale de amortizare i fixare, sunt aspecte care demonstreaz funcia de
raionalizare a ambalajelor.
Importana acestei funcii reiese din faptul c n timpul manipulrii, sistemul
marf ambalaj, este supus la aproximativ 30-40 operaii care, n funcie de
caz, pot ridica cheltuielile cu 15-40% din costul produselor ambalate. De aici
reiese c operaiile din circuitul tehnic al mrfurilor trebuie raionalizate i
tipizate, prin varianta de paletizare-containerizare n funcie de: sistemul de
ambalare, volumul mrfurilor manipulate, mijloacele de transport folosite
(pentru distane mici sau mari), respectiv modul i locul de depozitare. (Fril
R., 2001)
Manipularea poate fi nlesnit prin intermediul ambalajului dac acesta are o
form, un volum i nite accesorii care s permit prinderea cu mna sau cu
un utilaj specializat. De asemenea, ambalajul trebuie proiectat n aa fel nct
s se asigure securitatea maxim a operatorilor i stabilitatea optim pe
timpul manipulrii. Se folosesc n acest scop materiale auxiliare de
amortizare, ancorare i fixare.
Aceast funcie devine din ce n ce mai important, din mai multe motive:
creterea volumului mrfurilor manipulate i transportate, diversificarea
mijloacelor de transport. Atenia acordat este deosebit att la nivel de
uniti economice, ct i la nivelul unor organisme internaionale. (Organizaia
mondial pentru ambalaje W.P.O. Organizaia internaional de
standardizare, Federaia european pentru ambalaje etc.)
c) Funcia de reclam i de promovare a vnzrii (funcia de marketing)
Ambalajul are o important funcie de comunicare la prezentarea i
desfacerea produselor.
ntruct majoritatea produselor se vnd ambalate este evident c ambalajul
are i un dublu rol de promotor al vnzrii i de purttor al informaiei ctre
consumator. Ambalajul reprezint o interfa cu care consumatorul vine n
contact direct, de aceea ambalajul trebuie gndit pentru a atrage cumprtorii
i pentru a declana actul de cumprare. De aceea, ambalajul a fost denumit
i "vnztor mut" al produsului, pornind de la urmtoarele considerente:
identific i prezint produsul i productorul/distribuitorul;
stimuleaz i atrage atenia cumprtorului;
informeaz consumatorul asupra nivelului caracteristicilor de
baz ale produsului;
comunic date legate de modul de utilizare a produsului i a
naturii ambalajului .
Ambalajul poate contribui la diversificarea sortimental, aprecierea calitativ a
mrfurilor i nu n ultimul rnd ca factor psihologic care acioneaz asupra
48
43

cumprtorilor poteniali. Pentru aceasta, este important ca ambalajele s
prezinte produsul fr a induce n eroare cumprtorii prin creerea unor
confuzii n legtur cu produsul sau marca. Ambalajul trebuie s atrag
atenia consumatorilor i s prezinte clar produsul i modul lui de
ntrebuinare, nchiderea ambalajului, s prezinte modul de nlturare a
ambalajului dup utilizarea produsului (se returneaz, se recicleaz).
Elementele care contribuie la realizarea funciei de promovare a vnzrilor i
informare a consumatorului pe care o au ambalajele sunt: modul de
confecionare, sistemul de marcare i etichetare, dar mai ales estetica
ambalajului, adic aspectele referitoare la forma, culoarea i armonia
cromatic, grafica ambalajului. Aceste elemente trebuie armonizate pentru a
atrage atenia cumprtorului.
Ambalajul trebuie s asigure un impactul vizual pozitiv. Astfel, pentru a avea
ansa de a fi cumprat de consumator, un produs trebuie mai nti s fie
vzut si s poat fi reperat din ansamblul produselor care ocup raftul.
n privina decorului ambalajului, trebuie s se in seama de:
importana acordat numelui sau mrcii, ilustraiilor, graficii;
informaiile care trebuie precizate: modul de folosire, compoziia;
elementele fundamentale de recunoatere i de identificare care trebuie
pstrate n cazul rennoirii unui ambalaj.
Ambalajul trebuie s asigure consumatorului posibilitatea de a identifica
produsul i de a-l recunoate, chiar fr a-i citi numele. Aceast funcie este
asigurat prin folosirea unor coduri de culori sau a unor elemente distinctive
de grafic. Este important identificarea i recunoaterea produsului,
deoarece adeseori mrcile de prestigiu sunt obiectul imitrii sau al
contrafacerii (Foltean F., 2001)
Ambalajul reprezint un vector de informare util pentru consumator privind:
modul de folosire, regulile de utilizare, compoziia produsului i indicaiile
obligatorii privind datele limite de utilizare.
Pentru produsele agroalimentare vndute prin autoservire, ambalajul de
prezentare reprezint singura legtur ntre client i produs. Din aceast
cauz, ambalajul trebuie s ndeplineasc nsuiri (stil, ingeniozitate) care si
confere putere de promovare vnztorului.
Forma de prezentare a mrfii are aproape aceeai importan ca i produsul
n sine, deci caracteristicile estetice ale ambalajului trebuie considerate ca i
elemente strategice ale societilor productoare cu o importan din ce n ce
mai mare. Ambalajul trebuie s conving consumatorul de calitatea
produsului.
Forma, culoarea i grafica ambalajului, realizate n condiii optime au influene
psihologice deosebite asupra potenialilor cumprtori. O culoare poate
atrage atenia cumprtorului, grafica conduce la o identificare uoar a
produselor i la o popularizare a caracteristicilor merceologice a mrfurilor, pe
cnd forma contribuie la eliminarea uniformismului i monotonia sortimntal.
De asemenea, apare ca o cerin la ambalaje i comoditatea n utilizare,
44

49
determinat de forma lor care permit o mnuire uoar, s poat fi deschis cu
uurin, de cantitatea de produs coninut, de raportul dintre masa
ambalajului i a coninutului.
Factorii care au contribuit la creterea rolului ambalrii sunt (Kotler. P, 1997):
autoservirea a determinat productorii s acorde atenie ambalajului,
acesta trebuie s:
- s atrag atenia;
- s prezinte carcateristicile produsului;
- s produc ncrederea consumatorului;
- s protejeze produsul fa de factorii de mediu;
- n general s produc o impresie favorabil.
afluena consumatorilor care sunt dispui s plteasc ceva mai mult
pentru comoditatea, aspectul, sigurana i prestigiul unui ambalaj bun i
uor de manipulat;
posibilitatea de a promova imaginea firmei i a mrcii cu ajutorul
ambalajelor;
posibilitatea de mbuntire i nnoirie a ambalajului datorit apariiei unor
materiale cu proprieti tehnice i estetice noi, ca i consecin a
dezvoltrii tiinei i tehnologiei.
industria de ambalaje a devenit o industrie de sine stttoare, care ofer
numeroase locuri de munc i satisfacii angajailor si.
d) Funcia de confort
Autoservirea ca forma de vnzare a produselor, consumul accentuat si
concurenta au transformat ambalajul ntr-un purttor de informaie si
reclam; societile actuale de prestri servicii impun ambalajului si
ndeplinirea funciei suplimentare referitoare la comoditate sau confort.
- presupune utilizarea unor ambalaje care s uureze etapele de
manipulare, desfacere , depozitare i distribuire a produselor
alimentare.
- poate fi abordat sub 2 aspecte: porionarea produselor supuse
ambalrii i , implicit, forma ambalajelor primare.
Cele doua aspecte sunt corelate, preciznd suplimentar c forma ambalajului
primar este corelat cu necesitatea asigurrii unui confort consumatorului.
Altfel spus, ambalajul s fie uor de deschis, de procurat i de golit.
e) Funcia de a conine produsul
- este evident datorit necesitii existenei ambalajului pentru a putea
afirma ca produsul poate fi mutat, schimbat etc.
50
1.Definii ambalarea colectiv.
2. Enumerai principalii factori ce determin alegerea ambalajului.
3. Precizai principalele funcii ale ambalajului. Detaliai funcia de protecie a
ambajului din prisma unui produs alimentar.
45

1. Ambalarea colectiv aceast metod se folosete pentru ambalarea ntrun
singur ambalaj a mai multor produse. Aceast metod uureaz mult
manipulare i transport produselor, ajutnd la paletizarea acestora. Metoda
poate fi utilizat cu succes i pentru produsele alimentare de uz curent
(zahr, fin, orez, mlai etc), precum i pentru ambalarea unor produse deja
preambalate.
2. Factorii care determin alegerea ambalajului sunt: condiiile de transport,
manipulare i depozitare, proprietile produsului care trebuie ambalat,
metoda de ambalare, tipul i funciile ambalajelor, valorificarea economic a
ambalajului.
3. Principalele funcii ale ambalajelor sunt: funcia de protecie i conservare,
funcia de raionalizare, funcia de reclam i promovare a vnzrilor (funcia
de marketing), funcia de confort, funcia de a conine produsul. Specific
ambalajelor destinate produselor alimentare, precizm c funcia de protecie
este materializat prin:
- protecia chimic este materializat prin alegerea adecvat a materialului
din care este confecionat ambalajul (materiale inerte din punct de vedere
chimic sau electrochimic ex. sticla, materiale plastice) sau prin protecia
produsului fa de eventualele reacii ce pot avea loc la suprafaa de
contact a produsului cu aerul, vaporii de ap, praf etc.;
- protecia microbiologic este materializat prin realizarea etaneitii
perfecte;
- protecia biologic presupune protecia produsului de insecte, roztoare
utilizndu-se ambalaje confecionate din sticl, carton, lemn, materiale
textile;
- protecia mecanic presupune alegerea materialului care sa protejeze
produsul n timpul transportului, depozitrii i desfacerii (ex. lemn, carton,
materiale plastice);
- protecia fa de lumina i radiaiile UV presupune utilizarea unor
materiale care s asigure o protecie optim a produselor (ex. sticla brun
sau verde).
Capitolul 4. Producerea i utilizarea ambalajelor
factori de influen
51
4.1. Factori legai de produs
- natura produsului materializat prin starea de agregare a produsului
(gaz, lichid, lichid cu o anumit viscozitate, past, amestec, produse
lichide, pudr, granule, produse cu un miros specific, produse
perisabile, lipicioase, fragile etc.)
- forma i mrimea produsului: produse pulbere (sare fin, zahr pudr,
fin), produse grunoase (arpaca, mazre boabe, fasole etc.),
produse de diferite mrimi. De ex. produse de dimensiuni mari
(preparate de carne sau unele produse lactate, paste finoase lungi),
46

produse cu dimensiuni mai mici (pasta finoase scurte).
- masa i densitatea volumic a produsului. De exemplu la produsele
pulverulente trebuie sa se in cont de fenomenele de aglomerare sau
tasare.
- capacitatea produsului de a rezista la diferite presiuni, ocuri, vibraii
sau loviri brute. Ex: spargerea oulor, a biscuiilor sau a
napolitanelor.
- comportamentul produsului la modificri ale valorilor umiditii sau
temperaturii (atenie deosebit trebuie acordat fenomenelor de
adsorbie acre pot apare in anumite condiii de pstrare).
- compatibilitatea produsului cu ambalajul: efectul ambalajului asupra
produsului, compatibilitatea produselor ntre ele.
4.2. Factori legai de materialele i mainile de ambalaj
Detalierea factorilor legai de materialele de ambalaj presupun abordarea
acestora din punct de vedere a: proprietilor fizico chimice, termice,
biologice, microbiologice, chimice sau biochimice, precum i a aspectelor
legate de forma i costul ambalajelor.
Proprietile fizico chimice cu importan deosebit sunt:
- culoarea
- grosimea
- masa(greutatea) specific, g/m2
- porozitatea materialelor plastice, a materialelor pe baza de aluminiu
sau staniu
Proprietile mecanice importante in alegerea materialului de ambalaj sunt:
- rezistena la:
factori de influen
52
plesnire (determinat de presiunea hidrostatic necesar
strpungerii unei suprafee circulare de material in condiii
stabilite);
ntindere (stabilit ca fiind fora aplicat pe unitatea de
suprafa paralel cu materialul necesar producerii ruperii
acestuia in condiii date);
la oc
la ndoiri repetate (reprezint nr de ndoiri pe care le poate
suporta materialul nainte de rupere).
- sudabilitatea temperatura la care materialul se lipete singur
- duritatea proprietate a corpurilor solide de a se opune la
ptrunderea in masa lor a altor corpuri solide, care le deformeaz
suprafaa. Ex. metoda folosita in cazul tablei cositorite
- permeabilitatea i/sau impermeabilitatea se refer la gaze, arome,
vapori, lichide, lumin, radiaii UV. Materialele pot fi impermeabile fa
de aceti compui (ex. tabla cositorit, folia aluminiu sau de staniu)
sau pot manifesta o oarecare permeabilitate (hrtie, carton, lemn,
47

materiale plastice).
Materialele cu permeabilitate relativ ridicat la radiaiile UV sunt polietilena,
derivaii celulozici.
- permeabilitatea la substane grase este deosebit de important. Se
folosesc hrtia pergament, hrtia parafinat, filmele hidrofile i
materialele pe baz de materiale plastice i hrtie.
- permeabilitatea la microorganisme este important n cazul
alimentelor tratate termic (prin pasteurizare sau sterilizare) sau
alimentele conservate prin uscare, afumare, srare etc. se recomand
folosirea recipientelor de sticl dau din metal nchise foarte bine.
Proprietile termice ale materialelor
Materialele rezistente la temperaturi ridicate 100C, 121C - sunt metalul i
sticla. Dintre materialele plastice rezistente la temperaturi mari menionm:
polietilena de inalt densitate (de joasa presiune High Density
Polyethilene) folosit la operaia de pasteurizare, iar polietilena de mic
densitate Low Density Polyethilene se recomanda a fi folosita la
temperaturi mai mici.
Materialele rezistente la temperaturi sczute sunt metalul, sticla, cartonul,
polietilena, polistirenul. In schimb, polipropilena la temperaturi reduse devine
casant.
factori de influen
53
Aspecte biologice, microbiologice, chimice sau biochimice
- sticla i metalul asigura protecia mpotriva roztoarelor, a insectelor,
dar pot exista situaii cnd apare coroziunea acid datorit trecerii
staniului i producerii de hidrogen gazos, rezultnd decolorarea
fructelor ambalate in cutii metalice.
Forma i costul ambalajelor
Una din condiiile pe care trebuie sa le respecte un ambalaj corespunztor de
refer la forma i mrimea acestuia care trebuie sa fie compatibile din punct
de vedere estetic cu coninutul su (Anexa 1). Astfel, ambalajele din
materiale plastice sunt de diferite forme, culori i mrimi deci sunt materiale
flexibile.
In schimb, materialele mai rigide pot fi considerate cele din hrtie, carton,
metal, materiale plastice, lemn, sticl.
Costul sistemelor de ambalare cuprinde:
- cheltuieli legate de ambalarea propriu-zis (preul utilitilor, a
serviciilor de ntreinere i reparare)
- cheltuieli de personal
- cheltuieli de dezvoltare la promovarea unui produs nou sau a unui
ambalaj nou, la proiectarea produsului, la realizarea modelului, la
testarea pe pia, reclam, remedierea deficienelor constatate.
- cheltuieli de distribuire a produselor ambalate pentru vnzare
- eficiena mainilor i a liniilor de ambalare materializat prin
48

productivitatea acestora sau randamentul lor. Nu ntotdeauna acest
randament este 100%, deoarece apar blocri, ntrzieri, oboseala
operatorilor.
- inflaia este dificil de contabilizat.
4.3. Factori legai de riscurile transportului
Principalele riscuri privind transportul materialelor i a ambalajelor sunt
legate de:
Impact vertical (cderea ambalajului pe jos n timpul ncrcrii sau
descrcrii, ambalaje rulate sau ntoarse peste produs pn la
ntlnirea fazelor, cdere de pe jgheaburi sau mijloace de transport,
rezultatul aruncrii);
Impact orizontal (oprirea i pornirea vehiculelor pe osea sau cale
ferat, impactul macaralei oscilante cu pereii, oprire prin aglomerarea
ambalajelor pe jgheaburi sau transportoare, oprire cnd ambalajele
cilindrice nu se mai rostogolesc), vibraii (de la utilajele de manipulare
n fabric, depozit, de la motoare i vibraii transmise de la vehiculele
de pe strada, de la mecanisme n micare), ascuire, nepare, rupere,
lefuire (prindere, proiectare, utilizare greit a mainilor de
manipulare sau a unor metode i greite de manipulare), distrugere sau
factori de influen
54
deformare (suport neregulat datorat pardoselilor proaste, depozitrii,
ridicare neregulat datorat benzii proaste);
Temperatur ridicat (expunerea direct la razele soarelui, apropierea
de boilere, sisteme de nclzire, expunere indirect la soare n
adposturi, vehicule cu izolare proast,temperatur ridicat a mediului
ambiant);
Temperatur sczut (depozite renclzite n zone climaterice reci,
depozite reci, transport n cala nenclzit a avioanelor);
Presiune sczut - schimbri de altitudine, n special n cala
avioanelor nepresurizate;
Lumin (expunere direct la razele soarelui, expunere la ultraviolete,
iluminare artificial);
Biologic (microorganisme: mucegaiuri, bacterii, gndaci, molii, mute,
furnici, roztoare: obolani, oareci);
Contaminare de ctre materialele ambalajelor vecine;
Contaminare radioactiv
4.4. Factori legai de piaa de desfacere
Importan deosebit prezint sistemul de distribuire a produselor alimentare
ambalate.
Se consider deosebit de importante urmtoarele aspecte:
Pentru cine este destinat produsul?
Unde si cum se vinde ?
49

Ce cantitate este convenabila cumparatorului ?
Este necesara ambalarea ?
Se urmaresc: informatii referitoare la produs : cantitatea vanduta, calitatea,
pretul, firma producatoare aspect ce determina stimularea concurentei, tipul
serviciului de vanzare cu amanuntul : autoservire, vanzare la cerere, vanzare
prin posta etc., varsta, nivelul social a consumatorilor, marimea, forma,
greutatea ambalajului primar a celui de transport
factori de influen
55
1. Enumerai i detaliai riscurile privind transportul materialelor de ambalaj
i a ambalajelor.
2. Care sunt cheltuielile ce pot fi incluse n costul sistemelor de ambalare?
3. Care sunt principaleliifactori legai de produs care influeneaz producerea
i utilizarea ambalajelor?
1. Principalele riscuri privind transportul materialelor i a ambalajelor sunt
legate de:
Impact vertical (cderea ambalajului pe jos n timpul ncrcrii sau
descrcrii, ambalaje rulate sau ntoarse peste produs pn la
ntlnirea fazelor, cdere de pe jgheaburi sau mijloace de transport,
rezultatul aruncrii),
Impact orizontal (oprirea i pornirea vehiculelor pe osea sau cale
ferat, impactul macaralei oscilante cu pereii, oprire prin aglomerarea
ambalajelor pe jgheaburi sau transportoare, oprire cnd ambalajele
cilindrice nu se mai rostogolesc), vibraii (de la utilajele de manipulare
n fabric, depozit, de la motoare i vibraii transmise de la vehiculele
de pe strada, de la mecanisme n micare), ascuire, nepare, rupere,
lefuire (prindere, proiectare, utilizare greit a mainilor de
manipulare sau a unor metode i greite de manipulare), distrugere sau
deformare (suport neregulat datorat pardoselilor proaste, depozitrii,
ridicare neregulat datorat benzii proaste).
Temperatur ridicat (expunerea direct la razele soarelui, apropierea
de boilere, sisteme de nclzire, expunere indirect la soare n
adposturi, vehicule cu izolare proast,temperatur ridicat a mediului
ambiant);
Temperatur sczut (depozite renclzite n zone climaterice reci,
depozite reci, transport n cala nenclzit a avioanelor);
Presiune sczut - schimbri de altitudine, n special n cala
avioanelor nepresurizate;
Lumin (expunere direct la razele soarelui, expunere la ultraviolete,
iluminare artificial);
Biologic (microorganisme: mucegaiuri, bacterii, gndaci, molii, mute,
50

furnici, roztoare: obolani, oareci);
Contaminare de ctre materialele ambalajelor vecine;
Contaminare radioactiv
factori de influen
56
2. Cheltuielile ce pot fi incluse n costul sistemelor de ambalare sunt:
cheltuieli legate de ambalarea propriu-zis (preul utilitilor, a serviciilor
de ntreinere i reparare), cheltuieli de personal , cheltuieli de dezvoltare
la promovarea unui produs nou sau a unui ambalaj nou, la proiectarea
produsului, la realizarea modelului, la testarea pe pia, reclam,
remedierea deficienelor constatate, cheltuieli de distribuire a produselor
ambalate pentru vnzare, eficiena mainilor i a liniilor de ambalare
materializat prin productivitatea acestora sau randamentul lor, inflaia
este dificil de contabilizat.
3. Factori legai de produs cu importan n alegerea i producerea de
ambalaje sunt: natura produsului, forma i mrimea produsului, masa i
densitatea volumic a produsului, capacitatea produsului,
comportamentul produsului, compatibilitatea produsului
Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea
ambalajelor
57
5.1. Obiectivele splrii ambalajelor
Pregtirea ambalajelor nainte de umplerea lor cu produs este o condiie
esenial a asigurrii conservabilitii corespunztoare a produsului ambalat,
termenul su de valabilitate depinznd foarte mult de starea de igien a
ambalajelor.
Pregtirea ambalajelor se realizeaz prin intermediul operaiilor de splare,
igienizare si sterilizare.
Obiectivele principale ale acestor operatii sunt:
- curarea mecanic a ambalajelor i obinerea de ambalaje perfect curate;
- asigurarea puritii microbiologice i / sau a sterilitii (n cazul ambalajelor
destinate ambalrii aseptice).
Condiia de ambalaj perfect curat este asigurat dac ambalajele sunt
acoperite, dup efectuarea operaiei, cu o pelicul uniform i continu de
ap. Splarea insuficient se recunoate dac suprafaa ambalajelor nu este
complet umed i exist asocieri de picturi de ap, vizibile n special la
ambalajele din sticl.
Puritatea microbiologic este realizat atunci cnd toate microorganismele
prezente pe suprafaa ambalajelor sunt distruse i ndeprtate.
Splarea ambalajelor noi este o operaie uoar deoarece impuritile sunt
formate n special din particule de praf provenite din aer, eventual din resturi
de paie provenite din ambalajul de transport al ambalajelor noi din sticl.
51

O atenie deosebit trebuie acordat condiiilor de depozitare a ambalajelor
goale deoarece variaiile de umiditate i temperatur conduc la condensarea
umiditii pe suprafaa ambalajelor, ceea ce favorizeaz aderarea prafului din
aer.
Pentru ambalajele reutilizabile (butelii i borcane din sticl, butoaie, keg-uri,
ambalaje secundare: lzi, navete etc.) splarea este o operaie dificil, mai
ales la cele care au depuneri solide i resturi de grsimi sau au etichete
aplicate cu ajutorul unui adeziv cu rezisten mare la umezire.
Ambalajele reutilizabile se ntorc de la consumator murdare, coninnd
impuriti foarte diferite i nc etichetate. n plus, multe butelii nc mai au pe
gt folie de aluminiu folosit pentru nfurarea nchiderii i a gtului buteliei.
Pentru reutilizare, ambalajele trebuie curate, iar etichetele i foliile din
aluminiu ndeprtate.
Ambalajele returnabile murdare pot fi:
- Returnri comerciale normale constituite din majoritatea ambalajelor care
se rentorc la productorul de alimente efectund circuitul fabric - pia
comercial - fabric ntr-un interval de timp mai mic de trei luni.
ambalajelor
58
- Ambalaje din depozite constituite din ambalajele pstrate n depozite,
pivnie, garaje etc. perioade ndelungate de timp. Aceste ambalaje sunt mai
greu de splat dect ambalajele returnabile normale;
- Ambalaje foarte murdare, caracterizate prin acumulri mari de murdrie la
interior pe unul din perei ca rezultat al depozitrii lor n poziie culcat, n
spaii neacoperite, pentru perioade ndelungate de timp. Murdria poate fi
constituit din noroi uscat, nisip, mucegai i alge sau orice combinaie a
acestora. Aceste ambalaje sunt colectate de operatori de salvare i pot fi
returnate la fabric, unde sunt pstrate separat, pn la acumularea unor
cantiti apreciabile i sunt splate separat, la sfritul programului de
producie, pentru a se acorda o atenie deosebit operaiei de splare.
- Ambalaje imposibil de curat care conin substane cum sunt catran,
vopsea, ghips etc. fixate pe suprafaa sticlei. Aceste impuriti sunt
insolubile n soluiile de splare obinuite, deci nu pot fi curate, astfel c
trebuie eliminate nainte de ncrcarea mainii de splat.
5.2. Factori care influeneaz splarea ambalajelor
Splarea ambalajelor se realizeaz n mai multe etape:
- nmuierea i umflarea depunerilor (ndeosebi n cazul ambalajelor
reutilizabile)
- desprinderea i antrenarea impuritilor
- cltirea ambalajelor.
Inmuierea i umflarea depunerilor se realizeaz printr-o cltire intern i
extern cu apa. de obicei recirculat de la o cltire final, aciune ce
ndeprteaz impuritile libere i materialul strin i prenclzete
(tempereaz) ambalajele din sticl.
52

Desprinderea i antrenarea impuritilor se obine prin nmuiere alternat cu
scurgere la trecerea ambalajelor prin unul sau mai multe bazine care conin
cantiti mari de soluii de splare. Agitarea mecanic a soluiei prin
recirculare i stropirea ambalajelor cu aceasta ajut la separarea impuritilor
i a etichetelor de pe ambalaje i la dispersarea lor n soluie.
Cltirea ambalajelor se realizeaz prin stropire intern i extern cu jeturi
puternice de ap n vederea ndeprtrii resturilor de soluie de splare i a
rcirii ambalajelor la temperatura necesar pentru umplerea cu produs.
Presiunea i forma jetului de stropire se alege n funcie de nlimea
ambalajului i de diametrul gurii / orificiului de umplere a ambalajului astfel
nct, concomitent cu stropirea s poat fi asigurat i evacuarea apei de
splare, mpreun cu impuritile.
Alegerea sistemului de splare, a soluiei i a temperaturii de splare
depinde de:
- gradul de murdrire a ambalajelor;
ambalajelor
59
- tipul ambalajului (materialul din care este confecionat, forma, capacitatea,
dac este nou sau reutilizabil etc);
- tipul de adeziv folosit la etichetare;
- materialul folosit pentru confecionarea etichetei;
- duritatea apei folosite pentru splare;
- capacitatea de curire a mainii de splat;
- productivitatea liniei / seciei de fabricaie care determin alegerea unei
maini de splat cu o anumit productivitate.
Efectul de curare depinde de:
- Efectul nmuierii - ndeprtarea murdriei / impuritilor necesit un timp de
nmuiere i dizolvare cuprins ntre 10 i 30 minute;
- Efectul mecanic al stropirii - accentueaz curirea prin cltirea intens a
recipientelor;
- Temperatura de splare - cu ct este mai ridicat cu att este mai rapid
ndeprtarea murdriei. O splare bun, concretizat printr-un bun efect
biologic de curire se realizeaz la temperatura de 60...85C;
- Agentul de curire este alcalin astfel c, pe lng nmuierea i dizolvarea
murdriei distruge i microorganismele, ndeosebi la temperatur ridicat.
Exist i o excepie: pentru ambalajele din aluminiu nu se folosete soluie
alcalin (de NaOH) datorit caracterului amfoter al aluminiului.
Se poate obine acelai efect de distrugere a microorganismelor fie prin
creterea temperaturii cu 5,5 C, fie prin creterea concentraiei soluiei cu
50%. Cu toate acestea, trebuie menionat c aplicarea acestei reguli poate fi
efectuat ntr-un domeniu ngust.
Inmuierea. Efectul nmuierii
Inmuierea se realizeaza prin imersia ambalajelor supuse splrii n soluia
alcalin din baia de nmuiere si este faza cu durata cea mai lung dintr-un
53

ciclu de splare.
Efectul de splare este cu att mai bun cu ct durata de contact dintre
ambalaje i soluia alcalin este mai mare. Cu toate acestea, prelungirea
duratei de contact trebuie evitat datorit atacului corosiv al soluiilor alcaline
(de sod caustic) asupra materialelor de ambalaj, chiar i asupra sticlei.
Spre exemplu, n asemenea condiii ambalajele din sticl pot cpta un
aspect ceos.
Durat de contact poate avea urmatoarele aspecte:
- durata total se refer la numrul de minute necesare pentru ca un
ambalaj supus splrii s parcurg traseul de la gura de alimentare la gura
de descrcare a mainii de splat;
- durata de imersie, adesea numit durat de nmuiere, este durata de
timp n care o butelie este imersat n soluie alcalin i nu include timpul
necesar pentru cltire sau pentru transferul de la un compartiment ctre
urmtorul;
ambalajelor
60
- durata de contact se refer la timpul n care un ambalaj este supus
aciunii soluiei caustice i trebuie s fie egal cu durata de imersie plus
timpul necesar transferului ambalajelor de la un compartiment la urmtorul.
ntruct un ambalaj este imersat n baia de soluie alcalin apoi este scos
deasupra nivelului soluiei, suprafaa sa murdar este supus la dou
mecanisme de curare separate, distincte: secvena de nmuiere i
secvena de umplere i de golire a ambalajului cu soluie alcalin.
Primul mecanism este dependent de timp, fiind raportat numai la durata de
timp n care buteliile sunt imersate n soluia alcalin fierbinte.
Cel de al doilea mecanism, secvena de umplere i de golire a ambalajului cu
soluie alcalin, independent de timp, este asociat cu numrul de umpleri i
de goliri, depinznd de cte ori se formeaz o interfa aer - lichid pe
suprafaa murdar a ambalajului. De exemplu, ntr-o main de splare cu
un singur compartiment de imersie, pe o butelie se va forma de dou ori
interfa aer-lichid, _na la umplere, cealalt la golire, n timp ce, ntr-o main
cu trei compartimente ie imersie, interfaa aer- lichid se va forma de ase ori.
Rezultatele testelor de laborator care au simulat procesul de curare a
buteliilor din sticl au indicat c, pentru o durat de nmuiere egal (o medie
de 9 minute), ntr-o -ain de splat cu trei compartimente de nmuiere se pot
ndeprta de dou ori mai multe impuriti dect n una cu un singur
compartiment. Ca atare, mainile de splat nu pot fi judecate numai dup
durata de nmuiere (Kappele, 1999).
n cazul splrii ambalajelor reutilizabile, care conin i etichete, ntruct
timpul necesar pentru ndeprtarea etichetelor este mai mare dect cel
necesar pentru ndeprtarea murdriei, se folosete un timp de nmuiere
suficient de mare care s necesara ndeprtarea etichetelor din maina de
splat.
54

Stropirea. Efectul stropirii
Stropirea ambalajelor se efectueaz n scopul prenclzirii imediat dup
introducere n maina de splat, al cltirii pentru ndeprtarea urmelor de
soluie alcalin i -rcire la temperatura de evacuare, dar i al ndeprtrii
impuritilor n compartimentele de splare cu soluie alcalin. Se aplic att
la interiorul ct i la exteriorul ambalajelor aflate cu gura n jos n
compartimentele de stropire, astfel nct soluia de splare / apa s se
scurg, antrennd impuritile / urmele de soluie alcalin.
Efectul mecanic al stropirii se datoreaz jeturilor puternice de soluie alcalin
sau de ap de cltire / prenmuiere i depinde de presiunea la gura duzelor
de stropire, care trebuie s fie mai mare de 2-3 bar i de diametrul orificiilor
de stropire, care este mai mare pentru stropirile interioare fa de cele
exterioare. De asemenea, numrul de duze de stropire este mai mare pentru
stropirile interioare, n comparaie cu numrul celor pentru stropiri
exterioare.La splarea ambalajelor metalice (ex. cutii din tabl cositorit sau
aluminiu), a ambalajelor de transport i distribuie (ex. lzi, navete) etc.
ambalajelor
61
Stropirea este principala modalitate de efectuare a splrii, revenindu-i un rol
determinant n asigurarea condiiei de ambalaj perfect curat.
Temperatura de splare
In timpul splrii, ambalajele sunt nclzite pn la temperatura soluiei de
splare din compartimentul cu temperatur maxim, apoi sunt rcite la
temperatura pe care o au la evacuare din maina de splat. Astfel, pe
parcursul procesului de splare a ambalajelor din sticl pot fi atinse
urmtoarele temperaturi (tabelul 5.1.). (Turtoi, 2004).
Tabelul 5.1. Domenii de temperatura pentru etapele si agentii de spalare
Etapa Domeniul de temperatura, C
Prenclzire, prenmuiere 35...40C
A doua nmuiere 55...60C
Baia de soluie caustic 75...80C
Cltire intermediar 55....60C
Agentul de spalare Domeniul de temperatura, C
Ap cald 35...40C
Ap rece 20...25C
Ap rcit 10...15C
Temperatura mai ridicat a soluiei de sp/TT4 1 Tflare accelereaz procesul de
curare, deci eficiena agenilor de curire crete cu creterea temperaturii
pentru aceeai concentraie. Pentru aceeai eficien, ns, concentraia
soluiei de splare poate fi redus cu creterea temperaturii.
De asemenea, este necesar o temperatur ridicat pentru a obine efectul
de sterilizare a ambalajelor, microorganismele fiind uor distruse la
temperatura de circa 80C de soluia alcalin utilizat ca agent de splare.
In cazul ambalajelor din sticl ns, dac acestea sunt supuse unei modificri
55

exagerate de temperatur pot avea loc spargeri datorit ocului termic. Ca
atare, pentru splarea ambalajelor din sticl, diferena de temperatur dintre
compartimentele mainii de splat nu trebuie s depeasc 35C la
nclzire i 25C la rcire. Chiar i n cadrul acestor limite pot avea loc
spargeri datorit ocului termic prin producerea unei fisuri care se extinde
asupra bazei i adesea asupra peretelui ambalajului din sticl.
Pe de alt parte, temperatura ridicat din zonele de nmuiere face ca zona de
vapori s fie foarte fierbinte, ceea ce poate favoriza contaminarea prin lipire
(fixare), dac maina de splat este oprit pentru o perioad lung de timp.
Temperatura ridicat tinde s produc uscarea rapid a ambalajelor n zona
de vapori, ceea ce poate avea ca rezultat un depozit alcalin uscat pe ambalaj
n absena agentului de umezire.
ambalajelor
62
Pentru a pstra diferenele de temperatur dintre zone la valori sczute, n
special n timpul iernii, multe maini de splat ambalaje din sticl au zone
intermediare suplimentare, mai ales pentru prenclzire.In general, se evit
diferene de temperatur mai mari de 25C ntre zone pentru a se reduce
spargerile. Pentru reducerea necesarului de cldur este necesar s se
micoreze diferenele de temperatur i s se reduc pierderile de cldur
izolnd termic utilajele.
In cazul ambalajelor din materiale metalice (cutii de conserve din tabl
cositorit, cutii ambutisate din aluminiu, butoaie, keg-uri etc.) nu sunt
necesare mai multe zone de nclzire, respectiv de rcire ntruct aceste
ambalaje nu sunt susceptibile la oc termic. Splarea acestor ambalaje se
poate realiza direct cu soluie alcalin fierbinte urmat de cltire cu ap sau,
n cazul ambalajelor noi, se poate folosi abur saturat, respectiv aer cald
pentru uscare.
Cerine pentru soluia de splare
Soluia de splare se prepar din sod caustic (NaOH) i aditivi; toate
substanele sunt amestecate mpreun cu ap pentru a se obine soluia cu
concentraia stabilit, care este apoi nclzit la temperatura
corespunztoare conform diagramei de splare a mainii de splat.
Efectul chimic al soluiei de splare este corelat cu capacitatea sa de a
dispersa impuritile existente pe suprafaa buteliei i s mpiedice
redepunerea lor.
Pentru obinerea efectului de splare dorit este esenial folosirea unei soluii
de splare cu proprieti de nmuiere i de cltire bune. Puterea de curare
variaz cu concentraia soluiei i cu temperatura de lucru.
Cele mai importante cerine pentru o soluie de splare sunt:
- s aib un efect de splare ridicat;
- capacitate de ndeprtare a murdriei;
- efect de inhibare sau letal asupra microorganismelor, n special asupra
bacteriilor;
56

- capaciti bune de umezire;
- penetrare rapid a hrtiei etichetelor;
- capacitate mare de dizolvare a adezivului;
- s nu fie otrvitoare i s nu introduc substane toxice n apa rezidual;
- s nu formeze depuneri de crust;
- s nu spumeze;
- s nu aib aciune agresiv asupra materialului ambalajului;
- s fie uor de dozat;
- s fie ct mai ieftin posibil.
ambalajelor
63
Alegerea corespunztoare a concentraiei soluiei caustice asigur:
- efectul de distrugere microbian dorit;
- nmuierea pulpei i a fibrelor din hrtia etichetelor;
- nmuierea imprimrii etichetelor;
- poate necesita instalarea unor uniti de neutralizare pentru a ndeplini
specificaiile locale referitoare la eflueni;
- prevenirea risipei datorit antrenrii n cazul unei concentraii mai mari de
5%.
Soluia caustic de splare folosit este hidroxid de sodiu 1-3% la care se
adaug aditivi pentru a se putea rspunde cerinelor enumerate mai sus.
Adaosul concentratelor de aditivi comerciali (0,06-2%) n soluia de splare
caustic mrete eficiena de curare a acesteia.
Proprietile soluiei de splare
Cerinele de baz ale soluiei de splare, reducerea aderenei impuritilor la
suprafaa sticlei i meninerea n suspensie a particulelor nedorite pentru o
cltire uoar, determin proprietile soluiei de splare:
- proprieti bactericide;
- proprieti de nmuiere sau de ptrundere;
- proprieti de cltire;
- proprieti de chelatizare;
- proprieti de defloculare sau de dispersare;
- proprieti de emulsionare;
- proprieti anticorosive;
- proprieti antispumante;
- proprieti de lubrifiere;
- proprieti de dizolvare i de neutralizare;
- o bun solubilitate;
- economie de substane.
Proprieti bactericide ale soluiei de splare
Capacitatea unei soluii de a distruge microorganismele duntoare depinde
de compoziia sa, de temperatur i de durata de imersie. In multe ri exist
legi care reglementeaz concentraia soluiilor de splare i este n avantajul
productorilor s le respecte.
57

Poate fi folositoare menionarea cerinelor minime pentru obinerea de butelii
sterile recomandate de Asociaia Naional a Buturilor Rcoritoare din
Statele Unite: "buteliile nesplate trebuie expuse la o soluie 3% cu minimum
60% sod caustic (NaOH) i pentru cel puin 5 minute, la o temperatur de
cel puin 55C sau la un proces de splare i sterilizare echivalent".
ambalajelor
64
Echivalentul bactericid al acestor recomandri se poate obine printr-o
multitudine de combinaii ale timpului, concentraiei i temperaturii.
In tabelul 5.2 sunt prezentate o serie de asemenea combinaii care sigur
realizarea unei eficiente bactericide de 99,9 %.
Tabelul 5.2. Concentraia de NaOH (n %) la diferite temperaturi i
durate de imersie (Turtoi, 2004)
Temperatura, C
Timpul, min
43 49 54 60 66 71
1 11,8 7,9 5,3 3,5 2,4 1,6
3 6,4 4,3 2,9 1,9 1,3 0,9
5 4,8 3,2 2,2 1,4 1,0 0,6
7 4,0 2,7 1,8 1,2 0,8 0,5
9 3,5 2,3 1,6 1,0 0,7 0,5
11 3,1 2,1 1,4 0,9 0,6 0,4
13 2,8 1,9 1,3 0,8 0,6 0,4
15 2,6 1,7 1,2 0,8 0,5 0,3
Proprieti de nmuiere sau de ptrundere
Uurina cu care este umectat suprafaa ambalajelor este o proprietate
important a soluiei de splare. Aceast proprietate permite contactul
soluiei cu ntreaga suprafa murdar a ambalajelor i ptrunderea
depozitelor de murdrie, reziduuri i materiale strine din ambalaje - se
realizeaz prin reducerea att a tensiunii superficiale a lichidului, ct i a
tensiunii Ia interfaa cu materialul ambalajului. Aceti ageni activi de
suprafa se numesc generic surfactani.
Proprietile de nmuiere bune sunt importante pentru ndeprtarea rapid
att a etichetelor din hrtie ct i a celor din folie sub form de buci mari.
ndeprtarea rapid a etichetelor reduce transformarea acestora n pulp i
fibre, acestea din urm fiind mai greu de ndeprtat din soluiile de splare.
Proprieti de cltire
In timpul procesului de cltire toate impuritile i urmele de detergent trebuie
ndeprtate de pe butelii. Aceast operaie este uurat prin utilizarea unui
detergent cu proprieti de cltire bune. Nu se ateapt ca operaia de cltire
s ndeprteze materialele care rmn fixate pe butelii, aceasta fiind funcia
principal a compartimentelor de nmuiere i a jeturilor de cltire.
Proprietile bune de cltire vor asigura scurgerea i vor reduce cantitatea de
detergent transportat de la un compartiment la altul avnd ca rezultat o
58

economie de detergent.
ambalajelor
65
Proprieti de chelatizare
Un agent de chelare este un compus chimic care se poate combina cu ioni
metalici n soluie pentru a forma ioni compleci solubili n ap. La splarea
buteliilor necesit chelatizarea n primul rnd ionii de calciu, fier, aluminiu i
magneziu.
Formarea chelailor de Ca2+ i Mg2+ n soluia de splare este necesar
pentru prevenirea depunerii srurilor insolubile de calciu i magneziu,
depunere care formeaz un film la interiorul buteliilor i produce o crust
grea pe lanurile transportoare, casete i bazine (tancuri). Crusta poate
determina reducerea transferului termic, ngustarea orificiilor duzelor de
stropire i creterea masei mainii. De asemenea, crusta de pe lanurile
transportoare i de pe casete acioneaz ca un burete, mrind cantitatea de
soluie alcalin transportat de la un compartiment la altul.
Proprieti de defioculare sau de dispersare
Proprietile soluiilor de splare enumerate mai sus ajut procesul de
dispersare prin meninerea particulelor coloidale n suspensie.
Proprieti de emulsionare
Emulsionarea este meninerea particulelor n suspensie prin intermediul unei
alte faze lichide. La splarea buteliilor, aceast proprietate ajut la
ndeprtarea filmelor de ulei de pe suprafee.
Proprieti anticorosive
O soluie de splare bun protejeaz maina de splare / cltire mpotriva
coroziunii.
Proprieti antispumante
Spumarea excesiv reduce eficiena procesului de cltire. Depunerile
aderente sunt primele rspunztoare de formarea spumei n maina de
splat prin combinarea lor cu alcaliile i formarea de "spunuri". Frecvent,
antispumanii se adaug n soluia de nmuiere pentru a-i mri eficiena.
Proprieti de lubriflere
O soluie de splare corespunztoare are i un efect de lubrifiere a reperelor
n micare ale mainii de splat cu care vine n contact.
Proprieti de dizolvare i de neutralizare
Soluiile de splare trebuie s fie capabile s solubilizeze unele impuriti i
s neutralizeze reziduurile acide.
Solubilitatea
Este important meninerea concentraiei optime a compuilor de splare
astfel c, pentru aceasta, este necesar o solubilitate complet.
ambalajelor
59

66
Economie de substane
Costurile de funcionare trebuie s fie meninute ct mai sczute, prin
economisirea substanelor chimice utilizate la splare, fr a afecta calitatea
operaiei de splare. Gsirea unei soluii de splare a buteliilor care s
menin n echilibru aceste dou proprieti de baz este o adevrat
provocare tehnic att pentru constructorii, ct i pentru utilizatorii mainilor
de splat ambalaje.
Ingrediente ale soluiei de splare a buteliilor
Din pcate nici un compus nu posed toate proprietile enumerate mai sus
astfel c este necesar combinarea ctorva compui chimici pentru a obine
o soluie de splare care s ndeplineasc majoritatea cerinelor. n cele ce
urmeaz sunt prezentate principalele ingrediente ale soluiilor de splare.
Soda caustic
Hidroxidul de sodiu, denumirea chimic a sodei caustice, este o baz
puternic. Majoritatea soluiilor de splare au ca principal ingredient aceast
baz. De obicei este comercializat sub form de soluie concentrat 50%, la
diluare cu ap avnd loc o degajare de cldur.
Soda caustic este cea mai economic i are proprieti bactericide
excelente. n soluie este un solvent puternic care atac rapid impuritile i
saponific uleiurile i grsimile. Cu toate acestea, soda caustic prezint
cteva dezavantaje i limite: - contribuie la formarea crustei;
- are o capacitate de cltire redus, la utilizare singular avnd loc o migrare
n exces a sa de la un compartiment la altul;
- spumeaz la presiune ridicat;
- favorizeaz uzura i zgrierea buteliilor dac este folosit la concentraii
ridicate;
- favorizeaz transformarea etichetelor n pulp atunci cnd se folosete n
concentraii ridicate n cazul etichetelor cu rezisten sczut la umiditate.
Datorit acestor dezavantaje sunt necesari aditivi caustici pentru a se obine
o soluie de splare eficient. Fabricanii fie adaug ingredientele necesare
n soluia caustic fie achiziioneaz produi deja amestecai destinai
preparrii soluiilor de splare.
Ageni de chelare
La trecerea continu prin maina de splat, transportorul de ambalaje este
nclzit succesiv, apoi rcit din nou. Ca rezultat, ionii de calciu ndeosebi sunt
precipitai de compuii alcalini. Suplimentar, ca rezultat al nclzirii, precipit
ionii carbonici sub form de carbonat i astfel se produc depuneri de
carbonat de calciu pe transportoarele de ambalaje, ceea ce determin
uzarea soluiei de splare.
ambalajelor
67
Deoarece compuii formatori de duritate sunt uor depozitai pe duzele de
stropire i astfel efectul de splare scade, n zonele de cltire se adaug
60

ageni de prevenire a formrii crustei acide (valoarea pH-ului se regleaz
ntre 6,5 - 9,5).
Pentru prevenirea formrii crustei, n soluiile de splare se adaug ageni de
chelare care sunt compui ce previn formarea crustei.
Cei mai frecvent folosii ageni de chelare sunt: gluconai, glucoheptonai,
polifosfai i, n ultimii ani, organofosfai.
Se folosete, de asemenea, acidul etilendiaminotetraacetic (EDTA), dar n
combinaie cu fosfai.
Proprietile diferiilor ageni de chelare folosii determin eficiena lor n
formulele soluiilor de splare. Acizii (gluconic, glucoheptonic) se adaug n
compartimentele mainii de splat n concentraie corespunztoare
concentraiei determinate pentru ionii Ca2+, Mg2+ i ali ioni metalici.
Totui, n zonele de cltire cu soluie alcalin i cu ap proaspt, agenii de
chelare sunt diluai pn la concentraii limit, caz n care nu mai pot preveni
formarea crustei.
Polifosfaii anorganici sunt inhibitori eficieni ai formrii de crust n timpul
cltirii cu ap de cltire. Cu toate acestea, ei nu sunt eficieni ca inhibitori de
crust n zonele de cltire cu soluie alcalin. De asemenea, polifosfaii sunt
hidrolizai n soluii alcaline fierbini i convertii la ortofosfai, formnd ageni
de chelare i defloculani ai impuritilor ca de exemplu polifosfaii anorganici.
Dar, spre deosebire de polifosfai, ei sunt stabili hidrolitic n soluii alcaline
fierbini, prevenind astfel formarea de precipitate n toate etapele operaiei de
splare. n plus, sunt ageni eficieni att n soluia alcalin, ct i la cltirea
cu ap proaspt.
Surfactani
Agenii de suprafa sau de nmuiere trebuie folosii n cantiti mici (1-5%
fa de agentul caustic). Ei sunt molecule chimice complexe cu o parte
hidrofil sau hidrofob; cei mai uzuali sunt agenii de suprafa antispumani
anionici. Sunt caracterizai de proprieti de dispersie, emulsionare, nmuiere
i cltire bune.
Aditivii care conin fosfai, n particular tenside (substane tensioactive) sunt
folosii tot mai mult n prezent. Aceti ageni activi de suprafa au o activitate
bun de ndeprtare a murdriei i asigur o drenare bun a apei din
recipientele supuse splrii.
Siliconii nu sunt folosii prea des ca ageni antispumani n soluiile de splare
a buteliilor.
Surfactanii moderni trebuie s prezinte i proprieti antispumante. Agenii
antispumani se adaug n concentratele de aditivi pentru a se preveni
formarea spumei n soluia de splare.
ambalajelor
68
Detergeni sub form de premixuri
Cheia unui premix corect este obinerea amestecului corect de ingrediente cu
proprieti detergente n scopul efecturii tuturor etapelor necesare la splare
61

fr utilizarea suplimentar a oricrui ingredient. Acesta nu este un obiectiv
uor deoarece, pe de o parte, condiiile de splare a ambalajelor difer mult
de la o operaie la alta, pe de alt parte, chiar la funcionarea aceleiai maini
de splat, coninutul de impuriti din main crete pn ce n final aceasta
este descrcat sau soluia de splare este reciclat.
Detergenii folosii pentru prepararea soluiilor de splare a ambalajelor
conin toate ingredientele menionate: component alcalin, ageni de chelare,
ageni de nmuiere, ageni de trecere a impuritilor n suspensie,
antispumani etc. Alegerea corect a proporiei fiecrui ingredient n formula
final pentru o main de splat necesit o expertiz asigurat cel mai bine
de companiile chimice furnizoare. Obinerea proporiei corecte a
ingredientelor este important. In caz contrar, spre exemplu dac un
ingredient se regsete n cantitate foarte sczut n formula final, calitatea
produsului splat va avea de suferit, n main s-ar putea depune crust sau
forma spum sau buteliile vor fi splate necorespunztor.
Pe de alt parte, utilizarea oricrui ingredient n cantitate prea mare nu numai
c determin costuri nejustificate, dar are i alte efecte nebnuite. Spre
exemplu, utilizarea n exces a sodei caustice sau a agenilor de chelare
poate provoca zgrierea buteliilor, iar antispumanii n exces determin
existena unui film rezidual pe recipiente dup splare.
Detergenii sub form de premixuri folosii pentru splarea ambalajelor sunt
ntotdeauna mai scumpi dect compuii individuali, raportat la aceeai
cantitate. Cu toate acestea, n cazul n care nu sunt respectate proporiile
optime corespunztoare, costurile de preparare a soluiilor de splare
depesc adesea avantajul aparent al achiziionrii de compui individuali.
Asemenea costuri se refer la costul operaiilor suplimentare de amestecare
a materialelor i la costul depozitrii materiilor prime i a amestecurilor. n
plus, amestecarea compuilor individuali ai unui detergent de splare
necesit timp i poate prezenta riscuri la practicare.
Detergenii sub form de premixuri sunt furnizai de companii chimice de
specialitate pentru a fi utilizai ntr-o gam variat de maini de splat i
pentru toate condiiile de calitate a apei, temperatur etc. Reprezentanii
acestor companii pot furniza analize de cost i eficien pentru a demonstra
care este cel mai eficient produs i cea mai adecvat concentraie pentru
orice caz.
ambalajelor
69
Calitatea apei
Un rol crucial n splarea ambalajelor l are duritatea apei folosite att pentru
prepararea soluiilor de splare, ct i pentru cltirea recipientelor splate
astfel nct s fie perfect curate i s nu conin urme de soluie de splare.
Duritatea apei este exprimat, uzual, n mg/l CaO (Europa) sau CaC03
(America de Nord) n ciuda faptului c n ap pot fi prezeni muli ali cationi
(Ca2+ i Mg2+) sau anioni.
62

Poate fi: temporar, datorat prezenei bicarbonailor de calciu i de
magneziu, care dispar prin fierbere, permanent, dat de srurile fixe de
calciu i magneziu (ex. sulfai, cloruri), care nu dispar prin fierbere i total,
care este suma duritilor temporar i permanent.
Apa dur cauzeaz depuneri n maina de splat i reduce eficiena soluiei
de splare. In seciunea de cltire apa dur poate nfunda orificiile duzelor de
stropire determinnd o cltire necorespunztoare a ambalajelor.
Duritatea temporar este important n fazele de cltire deoarece NaOH
poate reaciona cu bicarbonatul de calciu cu formare de carbonat de calciu.
Prin adaosul de polifosfai n apa de cltire s-au obinut rezultate bune. Aceti
compui se combin cu ionii de calciu i magneziu meninndu-i n
suspensie prin chelatizare.
ndeprtarea din apa de cltire a ionilor care formeaz depuneri este
practicat adesea. Cel mai folosit dedurizator este un strat de rin de zeolit
de sodiu care schimb ionii de sodiu pe ionii de calciu i magneziu formatori
de depuneri.
Regenerarea schimbtorului de ioni este obinut prin tratarea rinii
epuizate cu o soluie de saramur 10%. In timpul acestui proces ionii de
calciu i magneziu sunt nlocuii cu ioni de sodiu.
Tratamentul soluiei caustice
Circa 95% din soluia de splare const din ap uor murdar de la cltire i
prenmuierea buteliilor. Restul de 5% const din ap rezidual puternic
poluat care trebuie supus unui tratament de purificare. Poluarea const n:
- material insolubil care poate fi ndeprtat prin filtrare:
- buci de hrtie din etichete,
- nmol precipitat din componentele calcarului,
- pigmeni de culoare din imprimarea etichetelor,
- murdrie fixat pe butelii,
- substane dizolvate n stare coloidal cum sunt:
- microorganisme (drojdii, mucegaiuri, bacterii),
- adezivi pentru etichete,
- uleiuri i grsimi,
ambalajelor
70
- substane dizolvate;
- sruri de metale de la decorarea buteliilor, ndeosebi sruri de aluminiu,
cupru i zinc,
- resturi de produs.
Intruct cea mai mare parte a soluiei alcaline poate fi folosit din nou fr a
fi supus unui tratament, soluia de splare se schimb doar la intervale mari
de timp (o dat sau de dou ori pe an). Dar materialele insolubile trebuie
ndeprtate continuu.
Cel mai simplu i mai folosit procedeu este pomparea soluiei alcaline ntr-un
rezervor bine izolat i meninerea ei peste noapte pentru depunerea
63

particulelor solide. Atunci cnd soluia caustic este curat trebuie doar
completat. Aceasta este cea mai ieftin i mai ntlnit metod, dar la
folosirea sa se pierde o parte din soluie.
ncercri recente au urmrit purificarea soluiei caustice n timpul splrii
buteliilor prin filtrare cu curgere transversal i recirculare. O asemenea
filtrare n care se trateaz o parte din volumul total de soluie este cunoscut
ca filtrare bypas.
La aplicarea acestui tratament cantitatea de reziduuri este redus
considerabil astfel c sedimentarea este necesar a fi efectuat numai la
sfrit de sptmn. Folosirea filtrrii cu curgere transversal ridic, totui,
semne de ntrebare pentru c, chiar pentru capaciti mici, costurile sunt
foarte mari.
n afara acestora exist tratamente n care materialele nedorite sunt
precipitate i eliminate. n sistemul de tratare a soluiei alcaline numit
"aquarex", de exemplu, soluia caustic este scoas din baia de nmuiere, i
se adaug substane chimice de precipitare apoi se omogenizeaz ntr-un
mixer i se trece ntr-un rezervor de meninere pentru producerea reaciei de
precipitare. Particulele solide sunt eliminate cu un filtru sit i un reactor cu
umplutur cu filtru ncorporat, iar soluia caustic regenerat este recirculat
n rezervorul de soluie. Aceast metod permite economii de peste 40% n
comparaie cu metoda convenional prin reducerea necesarului de
substane caustice, aditivi, antispumani, ap, neutralizarea soluiei caustice
utilizate i splare.
Acelai tratament se aplic i soluiei caustice folosite n procesul CIP de
splare i igienizare a utilajelor, care trebuie nlocuit sau regenerat din
cnd n cnd.
Regenerarea soluiei de splare
La cltirea recipientelor, lichidul nu curge ntotdeauna complet din ele. De
exemplu, ntr-o butelie de 0,5 litri, la 10 secunde dup golire mai exist nc
2-3 ml lichid adic circa 0,5 % din volumul total. Numai dup circa 30
secunde volumul rezidual scade la circa 1 ml.
ambalajelor
71
n plus, pe transportoarele de butelii i n casete rmne ap sau soluie
alcalin, estimat la 10-15 ml lichid pe butelie, care este transportat n zona
urmtoare. Acesta este denumit mediu lichid transportat.
Aceasta nu presupune o pierdere prea mare ntruct aceeai cantitate de
lichid este alimentat n bazinul de prenmuiere conectat nainte de zona de
cltire. Acest bazin de prenmuiere dinainte de zona cu soluie alcalin este
alimentat cu ap cald sau soluie caustic cald, dar ntotdeauna din
preaplinul zonei de cltire asociate. Ca rezultat al prenmuierii:
- baia de soluie caustic este rcit
- soluia caustic este diluat
- se introduce murdrie.
64

Ca o consecin, este avantajos s se reduc volumul de ap sau soluie
alcalin prin orice mijloace, acesta incluznd:
- durate mari de scurgere
- stropire la interior numai la captul final al zonei de cltire
- stropire cu soluie alcalin numai la interiorul buteliilor.
Concentraia soluiei caustice scade ca rezultat al antrenrii spre zona
urmtoare. Pentru a asigura un efect de curire complet se adaug continuu
soluie caustic proaspt. Concentraia soluiei caustice este controlat cu
un capacimetru (aparat de msurat capacitatea electric) insensibil la
murdrie, iar diferena n minus este nlocuit continuu din rezervoare de
depozitare mari. Se vorbete despre ascuirea soluiei caustice.
Aditivii necesari nu se adaug n concordan cu concentraia soluiei
caustice deoarece ei sunt doar antrenai i nu sunt eliminai prin reacii. De
aceea, aditivii de prevenire a formrii de crust sunt controlai conform cu
numrul de cicluri de splare. Adaosul de antispumani sunt controlai de un
senzor de spum. ntruct necesarul de antispumant este cerut n special de
concentraia adezivilor, pentru decorare similar a buteliilor, acest necesar
poate fi controlat n privina altor aditivi.
Ca rezervoare de depozitare se folosesc vase din plastic care trebuie
meninute grupate pentru a se evita orice deversare. Dac este posibil,
rezervoarele de depozitare sunt amplasate ntr-o ncpere separat i
conectate la dispozitivele de dozare, echipamentul de control i pompe prin
furtunuri i conducte.
ambalajelor
72
5.3. Sterilizarea ambalajelor. Ageni de sterilizare
Una dintre cerinele ambalrii aseptice a alimentelor este sterilizarea
recipientului sau a prii care vine n contact cu produsul i a accesoriului de
nchidere utilizat.
Pentru atingerea acestui obiectiv, n afara efectului de sterilizare asigurat de
soluia alcalin cu temperatur de 80...90C, se mai utilizeaz metode
chimice (sterilizare cu ap oxigenat sau acid peracetic), termice (sterilizare
cu abur sau aer cald), metode neconvenionale (sterilizare prin iradiere cu
radiaii ultraviolete, infraroii, ionizante i impulsuri ultrascurte de lumin) sau
metode combinate (de exemplu sterilizare cu aer cald i abur sau cu ap
oxigenat i radiaii ultraviolete).
Apa oxigenat
Efectul letal al apei oxigenate (H202) asupra microorganismelor, incluznd
sporii termorezisteni, este cunoscut de muli ani, prima utilizare comercial
din 1961 folosind o combinaie de peroxid i cldur pentru a steriliza
suprafaa materialelor pe baz de carton. Dei au fost efectuate multe studii
asupra distrugerii sporilor rezisteni n suspensie n soluii de peroxid,
mecanismul acestei distrugeri nu este pe deplin neles. ntruct soluiile de
ap oxigenat, chiar concentrate, au un efect distructiv insuficient la
65

temperatura camerei, este necesar o temperatur minim de 80C i o
concentraie minim de 30% pentru a obine distrugerea n timp de cteva
secunde a celor mai rezisteni spori de pe materialele de ambalaj.
Deoarece apa oxigenat nu trebuie s ajung n alimente, Food and Drug
Administration (FDA) a stabilit ca limit valoarea de 100 ppb pentru
concentraia apei oxigenate care poate fi prezent n produsele alimentare
ambalate n materiale sterilizate astfel, valoare care trebuie s scad la circa
1 ppb n 24 ore. Concentraia apei oxigenate nu poate fi msurat corect n
produsele alimentare datorit prezenei compuilor reductori care o elimin
rapid, astfel c verificarea concentraiei iniiale trebuie efectuat pe ambalaje
umplute cu ap.
Deoarece soluia de ap oxigenat nu este capabil s sterilizeze singur
materialul de ambalaj s-au introdus o serie de metode pentru creterea
eficienei tratamentului prin combinarea cu cldur i / sau energie radiant
sau iradiat:
Imersie n ap oxigenat: materialul de ambalaj este derulat de pe o
bobin i trecut printr-o baie de ap oxigenat cu concentraia 30-
33%, stratul de lichid aderent fiind redus la un film subire fie mecanic,
prin intermediul unor role de strngere, fie cu jeturi de aer steril, apoi
uscat cu aer cald. Se obine o reducere de 4-5 cicluri logaritmice (4-
5D) a sporilor microbieni (Turtoi, 2004).
Procedeul poate fi prevzut i cu o curire mecanic a suprafeei de
ambalare cu perii rotative, aer steril sub presiune sau ultrasunete, avnd
ca rezultat o reducere ulterioar de 2-4 cicluri logaritmice a sporilor.
ambalajelor
73
Pulverizare cu ap oxigenat: apa oxigenat este pulverizat prin
duze n interiorul ambalajelor prefabricate, 30-40% din suprafaa
interioar a acestora fiind acoperit cu picturi datorit caracteristicilor
hidrofobe ale materialelor plastice, care sunt apoi uscate cu aer cald
steril.
Rata distrugerii este dependent de volumul de ap oxigenat (volume mai
mari necesitnd durate mai mari de uscare) i de temperatura aerului cald.
De peste zece ani se urmrete evitarea pulverizrii de picturi de lichid prin
folosirea unui amestec de aer cald de 130C i ap oxigenat vaporizat
(Reuter, 1989).
Tratament combinat: ap oxigenat cu radiaii ultraviolete i cldur:
la pulverizare de ap oxigenat 1% urmat de iradiere UV timp de 10
s asupra cartoanelor contaminate artificial cu B. subtilis s-a obinut un
efect letal de 5D n cazul cartoanelor acoperite cu polietilen i de
3,5D pentru laminat polietilen / folie de aluminiu.
Pentru sterilizarea materialelor de ambalaj se obinuiete s se foloseasc i
cldur combinat cu radiaii UV i ap oxigenat ntruct se poate reduce
concentraia apei oxigenate sub 5%, problemele legate de contaminarea
66

atmosferic cu ap oxigenat i de apa oxigenat remanent n produs fiind
reduse.
Acidul peracetic
Acidul peracetic este un lichid sterilizant produs prin oxidarea acidului acetic
cu ap oxigenat. Soluia coninnd acid peracetic i ap oxigenat este
eficient mpotriva sporilor bacterieni rezisteni chiar la 20C, de exemplu o
soluie de 1% va elimina 10-10 din majoritatea speciilor de spori rezisteni n
5 min la 20C i cele mai rezistente specii n 60 min. Temperatura maxim
de lucru este 40C, pentru aceasta durata sterilizrii fiind de circa 5 ori mai
scurt (Robertson, 1993).
Aburul saturat i supranclzit
Pentru sterilizare, aburul saturat este agentul termic cel mai sigur. Cu toate
acestea, la utilizarea sa apar urmtoarele neajunsuri:
- n ideea atingerii unor temperaturi suficient de ridicate pentru realizarea
sterilizrii n timp de cteva secunde, aburul i implicit materialul de ambalaj
cu care vine n contact aburul, sunt sub presiune, necesitnd folosirea unei
camere de presiune;
- orice aer care intr n camera de presiune mpreun cu materialul de
ambalaj trebuie ndeprtat altfel interfera n transferul de cldur de la abur la
suprafaa ambalajului;
- condensarea aburului n timpul nclzirii suprafeei materialului de
ambalaj produce condens care poate rmne n ambalaj dilund produsul. n
ciuda acestor probleme, aburul saturat sub presiune este folosit pentru
sterilizarea ambalajelor / recipientelor din materiale plastice. De exemplu,
imediat dup ambutisare adnc, paharele din polistiren i folia pentru
ambalajelor
74
capace sunt sterilizate cu abur cu temperatura de 165C i 600 kPa (circa
6 ata) timp de 1,4 s pentru pahare i 1,8 s pentru capace. Pentru limitarea
efectului nclzirii asupra suprafeei interioare a paharelor, exteriorul lor este
rcit simultan. Acest proces realizeaz o reducere de 5-6 D a sporilor de
Bacillus subtilis.
Aburul supranclzit a fost folosit nc din anii '50 pentru sterilizarea cutiilor
metalice din tabl cositorit i aluminiu n procesul de conservare aseptic
Martin-Dole. Conform acestui procedeu cutiile metalice sunt trecute continuu
la presiune normal prin abur saturat de 220...226C timp de 36-45 s n
funcie de materialul din care sunt confecionate, cutiile din aluminiu avnd
un timp de nclzire mai mic datorit conductivitii termice mai ridicate
(Reuter, 1989).
Aerul cald
Cldura uscat sub form de aer cald are avantajul c temperaturile ridicate
pot fi obinute la presiune atmosferic, simplificnd astfel problemele legate
de proiectarea mecanic pentru sistemul de sterilizare. Aerul cald la o
temperatur de 315C a fost folosit pentru sterilizarea cartoanelor aseptice
67

confecionate din mucava / folie de aluminiu / material plastic, caz n care, la
suprafaa materialului se obine o temperatur de 145C timp de 180 s. Cu
toate acestea, un astfel de tratament este potrivit doar pentru ambalajele
destinate pentru ambalarea produselor acide cu pH < 4,5.
Pentru sterilizarea suprafeei interioare a paharelor i a capacelor
confecionate din polipropilen, care sunt stabile pn la 160C, se poate
folosi i un amestec de aer cald i abur. n acest proces aerul cald este suflat
n interiorul paharelor printr-o duz astfel nct baza i pereii sunt nclzii
uniform (Robertson, 1993).
Ageni de sterilizare neconvenionali
Suprafaa materialelor de ambalaj sau a ambalajelor folosite la ambalare
aseptic se poate realiza prin iradiere cu radiaii ultraviolete, infraroii,
ionizante sau cu impulsuri ultrascurte de lumin.
Radiaii ultraviolete
Radiaiile ultraviolete au o lungime de und de 200-315 nm dar pentru
distrugerea microbian sunt mai eficiente la X 250-280 nm (aa numitul
domeniu UV-C) cu o valoare optim de 253,7 nm (Reuter, 1989). Eficacitatea
sterilizrii suprafeelor de contact cu radiaii ultraviolete variaz, dar iradierea
UV - C este privit de unii ca satisfctoare la utilizare n sistemele de
umplere aseptice cu asigurarea c materialele iradiate sunt netede,
rezistente la UV-C i lipsite de particule de praf pentru a se evita efectul de
umbrire a suprafeei. De asemenea este important ca intensitatea iradierii s
fie uniform i adecvat pentru sterilizarea ntregului recipient care poate
avea o form complex. Este folosit n general numai comercial n
combinaie cu ap oxigenat.
ambalajelor
75
Radiaii infraroii
Radiaiile infraroii (IR) sunt transformate n cldur sensibil la contactul cu
suprafaa absorbant rezultnd o cretere a temperaturii suprafeei. Ca i
iradierea cu UV, iradierea cu IR este folosit numai pentru suprafee netede
i regulate. Radiaiile IR au fost folosite pentru tratarea interiorului capacelor
din aluminiu acoperite cu un lac din material plastic. Datorit posibilitii de
nmuiere a lacului, temperatura maxim nu trebuie s depeasc 140C.
Radiaii ionizante
Tehnicile de iradiere care folosesc izotopii de Co60 sau Cs139 au fost folosite
pentru sterilizarea interiorului recipientelor nchise dar goale, n special a
celor confecionate din materiale care nu rezist la temperatura necesar
pentru sterilizare sau care, datorit formei lor, nu pot fi sterilizate convenabil
prin alte mijloace (Amarfi, 1996).
Aa sunt pungile confecionate din materiale plastice laminate folosite la
ambalarea aseptic de tip pung n cutie (bag-in-box). Acestea sunt iradiate
cu doze de 25 kGy (2,5 Mrad) sau mai mult, ceea ce este suficient pentru a
asigura sterilitatea. Pungile sunt nchise n recipiente impermeabile la
68

microorganisme nainte de tratamentul prin iradiere. O doz de 20 kGy
sterilizeaz 9 mm de band de polietilen infectat cu circa IO5 spori de
Bacillus stearothermophilus (Robertson, 1993).
Impulsuri ultrascurte de lumin
Impulsurile ultrascurte de lumin (IUL) sunt produse de o lamp "flash",
efectul lor fiind suficient pentru distrugerea microorganismelor de pe
suprafaa ambalajului. Impulsurile de lumin au o durat de 10-1-10-4s,
spectrul lungimilor de und 170-2 600 nm, asigurndu-se densiti de
energie de 0,01 -50 J/cm2 (Amarfi, 1996).
Pentru sterilizarea materialelor de ambalaj lampa flash este introdus n
interiorul tubului ce se formeaz ntr-o main de ambalare prin formare -
umplere-nchidere n ambalaje din materiale complexe de tip pachet pern
(pillow pack).
ntruct impulsurile de lumin UV / VIS au un domeniu larg de lungimi de
und, este necesar testarea pentru stabilirea compatibilitii materialelor de
ambalaj cu acest tratament din punct de vedere al absorbiei sau trecerii
radiaiilor.
Astfel, cele mai eficiente sunt materialele care permit trecerea luminii cu nivel
energetic ridicat: polietilena de joas densitate, poliamidele (nylonul) i
polietilena de nalt densitate.
Materialele care blocheaz trecerea luminii UV sau o absorb nu sunt potrivite
pentru ncercri. Ambalajele din sticl permit ptrunderea luminii din spectrul
vizibil, dar nu permit trecerea luminii ultraviolete. Radiaiile ultraviolete cu
energie mai mare sunt eseniale pentru inactivarea microorganismelor i
sterilizarea suprafeei materialelor de ambalaj.
ambalajelor
76
5.4. Masini de splat ambalaje din sticl
Ambalajele din sticl sunt utilizate pentru:
- ambalarea berii, a vinului, a apei minerale, a buturilor nealcoolice
(sucuri de fructe, buturi rcoritoare carbonatate sau necarbonatate
etc),
- produse din fructe i legume (gemuri, dulceuri, conserve etc.)
Ambalajele din sticl (borcane si/sau butelii) ntlnite pe pia au diferite
forme i capaciti i sunt decorate cu toate tipurile de etichete care atrag
privirea, dar sunt dificil de splat.
Ambalajele din sticl supuse splrii pot fi:
ambalaje reutilizate care necesit o splare i igienizare corect i
eficient
ambalaje reutilizabile din categoria ambalajelor colective sau de
desfacere i a celor de depozitare: butoaie, keg-uri, lzi, navete,
palete etc.
unele ambalaje necesit numai cltire (ex. cutii metalice sau butelii din
materiale plastice) sau sterilizare (ex. ambalaje termoformate, butelii
69

din PET, cartoane) nainte de a fi utilizate la ambalarea produselor
alimentare.
5.4.1. Clasificarea mainilor de splat ambalaje
In masina de spalat ambalajele pot fi transportate prin maina de splat:
- n rnduri (ambalaje primare) sau
- unul cte unul (ambalaje de transport i depozitare)
Etapele parcurse de ambalaje intr-o masina de spalat sunt:
- temperare i precurire prin stropire sau imersie n una sau mai multe zone
cu temperaturi cresctoare;
- trecere prin una mai multe bazine de nmuiere cu soluie caustic;
- cltire cu soluie caustic fierbinte;
- cltire cu ap cald;
- cltire cu ap rece;
- cltire cu ap proaspt (eventual rcit).
Toate aceste etape dureaz 10-15 minute.
ambalajelor
77
n cazul ambalajelor reutilizate supuse splrii, impuritatile pot duce la
contaminarea rapid a soluiei de splare i/sau a apei de cltire. De aceea
in prima zon a mainilor de splat se permite golirea reziduurilor din
ambalaje, colectarea lor astfel incat ambaajele merg mai departe fara aceste
impuritati.
Clasificarea masinilor de spalat are in vedere multitudinea cerintelor la care
trebuie sa raspunda.
Criteriile de clasificare sunt:
a) n funcie de modul modul de efectuare a splrii se clasific n:
a.1) maini de splat cu jeturi de lichid (maini de cltire);
a.2) maini de splat mixte: cu bi de nmuiere i cu jeturi de lichid.
Splarea navetelor i a lzilor din materiale plastice, a paletelor se realizeaza
utilizand masini despalat prevzute cu perii rotative.
b) n funcie de modul n care se efectueaz alimentarea cu ambalaje
murdare i evacuarea ambalajelor curate sunt:
b.1) maini de splat cu un singur capt - ncrcarea i descrcarea se
efectueaz la acelai capt al mainii (figura 5.1).
Avantajele mainii de splat cuo baie de imersie i un capt sunt:
posibilitatea temperrii ambalajelor n anotimpul rece pentru evitarea
ocului termic la imersie n baia de soluie alcalin;
posibilitatea organizrii interioare astfel nct s existe i o zon de
sterilizare;
utilizarea aproape integral la transportoarelor cu casete, neexistnd
casete goale dect n scurtul traseu dintre captul de evacuare i cel de
alimentare;
economie de soluie alcalin i de ap de cltire prin recirculare.
Dezavantajele mainii de splat cu un singur capt sunt:
70

posibilitatea de contaminare a recipientelor curate de la cele murdare
datorit alimentrii cu ambalaje murdare i a evacurii ambalajelor curate
pe la acelai capt;
consum mare de energie datorit numrului mare de pompe de
recirculare.
ambalajelor
78
Fig. 5.1. Maini de splat cu o baie de imersie, cu un singur capt
1 - carcas; 2 - lan cu eclise; 3,3', 3" - roi de lan; 4 - tambur de antrenare;
5 - roat de ntindere; 6 - mas de alimentare cu recipiente murdare;
7 - caset de pe transportorul cu casete; 8 - jgheab de colectare ap de
prestropire / temperare; 9 - baie de imersie n soluie alcalin; 10 -
schimbtor de cldur tip serpentin pentru meninerea temperaturii
constante n baia de nmuiere; 11 - filtru cu sit pentru separarea
etichetelor; 12 - pomp de recirculare soluie alcalin din zona II n zona de
stropire III; 13, 14, 17, 18, 19 - bazine de colectare soluie alcalin / ap de
cltire de la zonele de stropire; 16 - schimbtor de cldur tip serpentin
pentru meninerea constant a soluiei de stropire din zona IV; 20 - pomp
de recirculare a apei de cltire din zona VII n zona VI; 21 - mas de
evacuare recipiente curate; 22, 22' - oale de condens.
Descrierea constructiv-funcional a mainii de splat cu o baie de
imersie, cu un singur capt
Principalele zone ale mainii de splat:
zona I - prestropire cu ap cu t = 45C provenit din penultima zon de
cltire
zona II - imersie n baie cu soluie alcalin 4,5% cu t = 60.. .65C
zona III - stropire cu soluie alcalin cu t = 60.. .65C recirculat din zona II
zona IV - stropire cu soluie alcalin cu t - 85C pentru sterilizare
zona V - stropire cu soluie alcalin cu t = 60...65C recirculat din zona III
ambalajelor
79
zona VI - cltire cu ap cu t = 45C recirculat din zona VII
zona VII - cltire final cu ap potabil de la reea.
Recipientele murdare aduse pe masa de alimentare (6) sunt introduse una
cate una n casetele (7) ale transportorului cu casete.Transportoarele cu
casete sunt fixate la capete pe lanurile cu eclise (2) care parcurg interiorul
mainii de splat.
n prima zon recipientele sunt supuse stropirii cu ap cald recirculat de la
zona de cltire prin stropire realizndu-se i o temperare pentru evitarea
ocului termic i o presplare.
n zona de imersie II recipientele trebuie s fie cu gura n sus pentru ca
soluia de nmuiere s poat deslocui aerul din ele i s asigure impregnarea
impuritilor de pe toat suprafaa interioar i exterioar.
71

n baia de nmuiere (9) recipientele se nclzesc de la soluia alcalin mai
fierbinte, temperatura mentinandu-se de schimbtorul de cldur (10). La
ieire din baia de nmuiere, transportoarele cu casete parcurg un traseu
nclinat la un unghi de circa 70 care faciliteaz golirea soluiei din ambalaje
i revenirea ei n baia de nmuiere.
Recipientele ajung pe ramura superioar a mainii de splat cu gura n jos
astfel nct s poat fi supuse la stropiri interioare i exterioare pentru
continuarea splrii, sterilizare i cltire.
n zonele III i V recipientele sunt stropite la interior i exterior cu soluie
alcalin recirculat din baia de imersie (9) cu pompa (12) dup ce trece peste
sita filtrului (11) pentru reinerea etichetelor desprinse i a impuritilor
grosiere. Soluia este colectat n bazinele de colectare (13) i (11),
corespunztoare acestor zone, de unde este readus n baia de nmuiere.
ntre zonele III i V recipientele sunt stropite cu soluie alcalin fierbinte
pentru asigurarea unui efect de sterilizare. Temperatura soluiei este
meninut constant la circa 85C cu ajutorul schimbtorului de cldur {16).
Urmeaz zonele de cltire prin stropire VI cu ap cald i VII cu ap de la
reea. Apa potabil utilizat n ultima zon de cltire se nclzete de la
recipiente, astfel c este recirculat cu pompa (20) n zona precedent, unde
se nclzete n continuare pn la circa 45C i este folosit pentru
presplarea i prenclzirea recipientelor murdare intrate n main.
Recipientele curate ajung n dreptul captului de evacuare de unde sunt
scoase din casete i aezate cu grij pe masa de evacuare (17).
b.2) maini de splat cu dou capete - ncrcarea i descrcarea au loc la
capete opuse ale mainii (figura 5.2);
ambalajelor
80
Fig. 5.2. Maina de splat cu trei bi de imersie i cu dou capete:
1 - roat de ntindere; 2 - carcas; 3 - lan cu eclise; 4 - transportor
cu plcue pentru recipiente murdare; 5-mas de alimentare cu
recipiente murdare; 6-6'" , 7-7'", 9-roi de lan; 8 - baterii de duze
de stropire; 10 - transportor cu plcue pentru recipiente curate;
11 - tambur de antrenare de la electromotor; 12, 12', 12" -
schimbtoare de cldur tip serpentin pentru meninerea
temperaturii constante n bile de nmuiere; 13 - oal de condens
Principalele zone ale mainii de splat cu trei bi de imersie si cu dou
capete sunt:
I pre-stropire pentru temperare cu ap recuperat de la alte operaii
tehnologice, aplicabil n anotimpul rece;
II - splare prin imersie n soluie alcalin cu t = 45C;
III - igienizare prin imersie n soluie alcalin cu t = 65C;
IV - cltire prin imersie n ap cu t = 45C recirculat din ultima zon de
cltire;
V -cltire prin stropire cu ap de la reea cu t = 18...20C.
Descrierea constructiv-funcional mainii de splat cu trei bi de
72

imersie i dou capete
La maina de splat cu dou bi de imersie si dou capete alimentarea
ambalajelor murdare i evacuarea ambalajelor curate se face pe la capete
opuse ale mainii. n prima baie de inmuiere, dup prestropire cu ap
recuperat, are loc splarea cu solutie alcalina. n plus, aceasta zon are
rolul de a accentua efectul de splare.
ambalajelor
81
Astfel, la ieire din prima baie de imersie, transportoarele cu casete urmeaz
traseul indicat pentru lanul cu eclise (3), recipientele ajungnd cu gura n jos
pentru golirea lichidului de nmuiere, care revine n baie i, odat cu acesta,
a impuritilor antrenate de lichid de pe suprafaa recipientelor.
La intrare n baia de imersie n soluie alcalin recipientele ajung tot cu gura
n sus pentru o nmuiere complet (soluia alcalin s poat deslocui tot aerul
din ele).
Cltirea este mai eficient datorit introducerii a nc unei zone de stropire cu
ap. Cu toate acestea, consumul de ap de cltire nu crete ntruct apa
este recirculat de la o zon la alta. Apa de cltire circul n contracurent cu
recipientele astfel nct, n ultima zon, recipientele s fie cltite cu ap
curat, eliminndu-se eficient urmele de soluie alcalin antrenat pe
suprafaa interioar i exterioar a recipientelor.
Avantajele mainilor de splat cu dou capete:
- necesit doi operatori
- favorizeaz realizarea unei splri mai igienice prin faptul c se nltur
riscul de contaminare a buteliilor curate de cele murdare datorit vecintii
zonelor de ncrcare i descrcare
- permit modificrii nlimii la care se realizeaz ncrcarea i / sau
descrcarea.
c) n funcie de sistemul de transport a ambalajelor sunt:
c.1) maini de splat cu lanuri transportoare cu sau fr casete pentru
ambalaje;
c.2) maini de splat cu band transportoare;
c.3) maini de splat cu mas carusel prevzut cu locauri pentru ambalaje.
d) n funcie de productivitate sunt:
d.1) maini cu productivitate mic;
d.2) maini cu productivitate medie;
d.3) maini cu productivitate mare.
e) n funcie direcia principal de transport ntlnim:
e.1) mainile de splat rotative;
e.2) maini de splat liniare.
ambalajelor
73

82
5 .4.2.Componentele unei maini de splat ambalaje
Elementele comune ale mainile de splat includ:
- seciunea de alimentare cu ambalaje murdare
- seciunea de descrcare a ambalajelor curate
- transportorul de butelii care conine i casetele pentru ambalaje
- zona / zonele de tratament preliminar (prenmuiere sau prestropire)
- baia / bile de nmuiere pentru splarea principal
- zonele de cltire
- sistemul de ndeprtare a etichetelor
- bazinele de soluie caustic i de ap.
Seciunea de alimentare cu ambalaje murdare
Seciunea de alimentare cu ambalaje murdare trebuie :
- s asigure alimentarea continu a mainii de splat cu rnduri de
recipiente i
- s previn blocajele datorit eventualelor cderi, spargeri .
Aceste cerinte, n cazul instalaiilor de capacitate mare, sunt indeplinite daca
un numar mare de recipiente murdare sunt adunate n faa captului de
alimentare.
Dispozitivul de alimentare cu butelii funcioneaz astfel nct toate buteliile
destinate unui rnd transportor sunt mpinse in acelasi timp. Acest fapt
presupune utilizarea de arbori rotativi, a axului cu came sau a unui
mecanism de antrenare cu cuplare multipl.
In figura 5.3 se prezent schema unei seciuni de alimentare prevzut cu ax
cu came (Turtoi, 2004).
Fig. 5.3. Schema seciunii de alimentare cu recipiente murdare a unei
maini de spalat
ambalajelor
83
1 - captul transportorului cu plcue; 2 - mas de alimentare pentru
acumulare recipiente murdare alctuit din transportoare paralele; 3 -
recipiente murdare; 4 - dispozitiv de antrenare n micare a mesei de
alimentare; 5 - perei despritori ntre transportoarei: paralele; 6 -
cale de ghidare a recipientelor murdare ctre casete; 7 - dispozitiv de
antrenare a camelor; 8 - manon de cauciuc ce nvelete vrfurile
camei; 9 - ax cu came; 10 - seas de deplasare la mainile de splat
cu dou capete; 11 - sens de deplasare la mainile de splalat cu un
singur capt; 12 - caset; 13 - lan transportor.
Descrierea constructiv-funcional a seciunii de alimentare cu
ambalaje murdare
De la captul transportului cu plcue (1), datorit transportoarelor paralele
i pereilor despritori (5), recipientele murdare (3) ajung in linie la yona de
alimentare. Masa de alimentare (2) antrenat de dispozitivul (4) ajuta ca
recipientele murdare s ptrund unul cte unul n canalele formate de
pereii despritori, masa fiind placat cu material plastic pentru a diminua
74

zgomotul i a evita spargetile buteliilor. Fiecare recipient ajunge la calea de
ghidare (6) fiind preluat de la baz de vrful camei fixat pe axul cu came
(9), antrenat de dispozitivul (7). Varful camei este invelit cu cauciucul (8).
Ambalajul murdar ajunge in casta (12) aflata pe lantul transportor (13), fiind
trecut prin toate zonele mainii de splat.
Seciunea de evacuare a ambalajelor curate
Evacuarea recipientelor curate se realizeaza cu dispozitive similare celor din
seciunea de alimentare a mainii de splat cu recipiente murdare
(figura 5. 4).
Conditii necesare funcionrii seciunii de evacuare: alimentarea i evacuarea
recipientelor s fie efectuat cu grij i fr prea mult zgomot, recipientele
s nu poat s cad, orice recipient care se sparge s nu afecteze
funcionarea mainii de splat.
Descrierea constructiv-funcional a seciunii de evacuare a
ambalajelor curate
Sistemul de evacuare a ambalajelor curate aflat n carcasa mainii (1) la
acelai capt (la mainile de splat cu un singur capt) sau la captul opus
(la mainile de splat cu dou capete) este acionat de dispozitivul de
antrenare (6) prevzut cu un bra cu micare de translaie (9). Recipientele
curate ajunse n dreptul captului de evacuare au posibilitatea ieirii din
caseta (7) aflat pe lanul transportor (8), fiind ulterior coborte pe masa de
evacuare (5). Pentru fiecare butelir este prevzut un subsansamblu care
acioneaz (9), brate care au micare du-te-vino. La evacuarea din caset
(7), pentru evitarea spargerilor i reducerea zgomotului, capetele braelor (9)
sunt prevzute cu plcue (10) de cauciuc.
ambalajelor
84
Tot n zona de evacuare, exist piesa de susinere (2) a recipientelor curate
eliberate din caseta (7), care cad pe calea de ghidare (3) ajungnd pe masa
de evacuare (5) a amabalajelor curate (4).
Fig. 5.4. Schema captului de evacuare a recipientelor splate al unei
maini de splat
1 - carcasa mainii; 2 - pies de susinere a recipientelor curate
eliberate din casen 3 cale de ghidare pentru braul cu micare de
translaie; 4 - recipiente curate; 5 - mas de evacuare pentru
recipiente curate; 6 - dispozitiv de antrenare n micare du-te vino a
braului cu micare de translaie; 7 - caset; 8 - lan transportor; 9 -
bra cu micare de translaie; 10 - plcu de cauciuc fixat pe braul
cu micare de translaie n zona de preluare a recipientului eliberat
din caset.
1.Ce ambalaje se recomand a se supune operaiei de splare? Prezentai
tirpurile de ambalaje murdare ce se supun splrii.
2. Prezentai detaliat principalele etape ale splrii ambalajelor.
3. Eficiena splrii depinde de .. Prezentai detaliat fiecare factor de
75

influen.
4. Care sunt cerinele soluiei de splare?
5. Care este rolul sterilizrii ambalajelor? Precizai principalele tipuri de
ageni de sterilizare.
6. care sunt etapele parcurse de ambalajele din sticl ntr-o main de
ambalare? Ct timp dureaz operaia de splare a ambajelor?
ambalajelor
85
7. Care sunt avantajele i dezavantajele mainii de splat cu o baie de
imersie i un singur capt?
8. Menionai principalele avantaje ale mainii de splat cu dou capete.
1. Operaiei de splare se supun ambalajelor noi i ambalajele reutilizabile
provenite de la cumprtori. Aceste ambalaje reutilizabile pot proveni din:
- Returnri comerciale normale constituite din majoritatea ambalajelor care
se rentorc la productorul de alimente efectund circuitul fabric - pia
comercial - fabric ntr-un interval de timp mai mic de trei luni.
- Ambalaje din depozite constituite din ambalajele pstrate n depozite,
pivnie, garaje etc. perioade ndelungate de timp. Aceste ambalaje sunt mai
greu de splat dect ambalajele returnabile normale;
- Ambalaje foarte murdare, caracterizate prin acumulri mari de murdrie la
interior pe unul din perei ca rezultat al depozitrii lor n poziie culcat, n
spaii neacoperite, pentru perioade ndelungate de timp. Murdria poate fi
constituit din noroi uscat, nisip, mucegai i alge sau orice combinaie a
acestora. Aceste ambalaje sunt colectate de operatori de salvare i pot fi
returnate la fabric, unde sunt pstrate separat, pn la acumularea unor
cantiti apreciabile i sunt splate separat, la sfritul programului de
producie, pentru a se acorda o atenie deosebit operaiei de splare.
- Ambalaje imposibil de curat care conin substane cum sunt catran,
vopsea, ghips etc. fixate pe suprafaa sticlei. Aceste impuriti sunt
insolubile n soluiile de splare obinuite, deci nu pot fi curate, astfel c
trebuie eliminate nainte de ncrcarea mainii de splat.
2. Splarea ambalajelor se realizeaz n mai multe etape:
- nmuierea i umflarea depunerilor (ndeosebi n cazul ambalajelor
reutilizabile) se realizeaz printr-o cltire intern i extern cu apa. de obicei
recirculat de la o cltire final, aciune ce ndeprteaz impuritile libere i
materialul strin i prenclzete (tempereaz) ambalajele din sticl.
- desprinderea i antrenarea impuritilor se obine prin nmuiere alternat
cu scurgere la trecerea ambalajelor prin unul sau mai multe bazine care
conin cantiti mari de soluii de splare. Agitarea mecanic a soluiei prin
recirculare i stropirea ambalajelor cu aceasta ajut la separarea impuritilor
i a etichetelor de pe ambalaje i la dispersarea lor n soluie.
- cltirea ambalajelor se realizeaz prin stropire intern i extern cu jeturi
puternice de ap n vederea ndeprtrii resturilor de soluie de splare i a
76

rcirii ambalajelor la temperatura necesar pentru umplerea cu produs.
ambalajelor
86
3. Eficiena splrii depinde de alegerea sistemului de splare, alegerea
soluiei i a temperaturii de splare.
Aceti factori sunt corelai cu: gradul de murdrire a ambalajelor, tipul
ambalajului (materialul din care este confecionat, forma, capacitatea, dac
este nou sau reutilizabil etc), tipul de adeziv folosit la etichetare, materialul
folosit pentru confecionarea etichetei, duritatea apei folosite pentru splare,
capacitatea de curire a mainii de splat, productivitatea liniei / seciei de
fabricaie care determin alegerea unei maini de splat cu o anumit
productivitate.
4. Cerine pentru o soluie de splare sunt: s aib un efect de splare
ridicat, capacitate de ndeprtare a murdriei, efect de inhibare sau letal
asupra microorganismelor, n special asupra bacteriilor; capaciti bune de
umezire, penetrare rapid a hrtiei etichetelor, capacitate mare de dizolvare
a adezivului, s nu fie otrvitoare i s nu introduc substane toxice n apa
rezidual, s nu formeze depuneri de crust, s nu spumeze, s nu aib
aciune agresiv asupra materialului ambalajului, s fie uor de dozat, s fie
ct mai ieftin posibil.
5. Rolul operaiie de sterilizare a ambalajelor este de a asigura consdiii
optime ambalrii aseptice a alimentelor. In acest sens se supune sterilizrii
ambalajul n ntregime sau partea care vine n contact cu produsul i
accesoriile de nchidere utilizate.
Principalii ageni de sterilizare sunt: soluia alcalin cu temperatur de
80...90C, ageni chimici (ap oxigenat sau acid peracetic), ageni termici
(abur sau aer cald), ageni neconvenionali (radiaii ultraviolete, infraroii,
ionizante i impulsuri ultrascurte de lumin) sau utilizarea combinat a
acestora (sterilizare cu aer cald i abur sau cu ap oxigenat i radiaii
ultraviolete).
6. Etapele parcurse de ambalaje intr-o masina de spalat sunt: temperare i
precurire prin stropire sau imersie n una sau mai multe zone cu
temperaturi cresctoare, trecere prin una mai multe bazine de nmuiere cu
soluie caustic, cltire cu soluie caustic fierbinte, cltire cu ap cald,
cltire cu ap rece, cltire cu ap proaspt (eventual rcit).
Toate aceste etape dureaz 10-15 minute.
7. Maina de splat cu o baie de imersie i un singur capt prezint
urmtoarele avantaje:
posibilitatea temperrii ambalajelor n anotimpul rece pentru evitarea
ocului termic la imersie n baia de soluie alcalin;
posibilitatea organizrii interioare astfel nct s existe i o zon de
sterilizare;
utilizarea aproape integral la transportoarelor cu casete, neexistnd
casete goale dect n scurtul traseu dintre captul de evacuare i cel de
77

alimentare;
economie de soluie alcalin i de ap de cltire prin recirculare.
ambalajelor
87
Dezavantajele mainii de splat cu un singur capt sunt: posibilitatea de
contaminare a recipientelor curate de la cele murdare datorit alimentrii cu
ambalaje murdare i a evacurii ambalajelor curate pe la acelai capt i
consum mare de energie datorit numrului mare de pompe de recirculare.
8. Avantajele mainilor de splat cu dou capete sunt: necesit doi operatori,
favorizeaz realizarea unei splri mai igienice prin faptul c se nltur
riscul de contaminare a buteliilor curate de cele murdare datorit vecintii
zonelor de ncrcare i descrcare, permit modificrii nlimii la care se
realizeaz ncrcarea i / sau descrcarea.
Capitolul 6. Splarea ambalajelor metalice
88
Principalele ambalaje metalice din industria alimentar sunt: cutiile metalice,
butoaiele (kegurile).
6.1. Splarea cutiilor metalice
Cutiile metalice noi livrate de productorul de ambalaje metalice sunt
considerate curate, existnd unele remarci care fac necesar splarea i
cltirea. Astfel:
- n timpul transportului se poate depune praf;
- cutiile de aluminiu pentru bere, ca i buteliile din sticl, trebuie s fie ude
nainte de umplere;
- la umplerea la cald, cutiile din tabl cositorit trebuie prenclzite la o
temperatur apropiat de temperatura pe care o are produsul dozat; ca
oricare alt ambalaj i cutiile metalice utilizate la ambalarea produselor
alimentare trebuie s fie curate i igienice;
- pentru ambalarea aseptic cutiile metalice trebuie s fie sterilizate nainte
de ambalare.
Metodele de splare / cltire a cutiilor metalice pp stropirea prin pulverizare
cu agent de cltire.
Ca agent de splare / cltire se folosete ap cald. Rolul apei calde:
- asigur ndeprtarea prafului depus n timpul transportului i depozitrii,
- reduce semnificativ numrul de microorganisme pe suprafaa cutiilor
metalice.
In cazul ambalrii produselor la temperatur sczut, cum este cazul berii, la
sfrit se efectueaz o cltire cu ap rece potabil pentru a rcirea cutiilor
metalice.
Pentru cutii metalice cu grad de impurificare mare, ca agent de splare se
folosete o soluie alcalin cald sau fierbinte, urmnd a se face o cltire
eficient cu ap potabil pentru ndeprtarea urmelor de soluie alcalin.
78

Atunci cnd este necesar sterilizarea cutiilor metalice, ntruct aceste
ambalaje nu sunt sensibile la oc termic, se poate folosi direct o soluie
alcalin cu temperatura de 95C, astfel c se reduce numrul de zone
intermediare de stropire. Sterilizarea este urmat de cltire intens cu ap
pentru ndeprtarea resturilor de soluie alcalin i pentru rcire.
Creterea eficienei curirii ambalajelor metalice, presupune dotarea mainii
de splat cu:
- o zon de tratare cu abur cu presiunea p = 2 bar (sterilizare);
89
- o zon de insuflare aer cald cu temperatura t = 105...110C pentru uscare
(cutii din tabl cositorit). Aerul trebuie s fie curat, fr urme de ulei sau
vapori de ap i s aib presiunea minim pmi = 4 bar.
Sistemele de curire cu aer complet automatizate rstoarn cutiile metalice
nainte de insuflarea cu aer.
Durata operaiei este de 2-3 s, iar productivitatea de 60 - 600 recipiente /
min.
Dup ce prsesc maina de splat, cutiile metalice sunt supuse controlului
pentru eliminarea celor deformate. Cutiile deformate sunt comprimate ntr-o
pres de cutii pentru a ocupa un volum minim posibil i sunt dirijate ctre
reciclare.
6.2. Splarea butoaielor metalice
Keg-urile - ambalaje de desfacere reutilizabile care trebuie bine splate
nainte de o nou umplere cu produs alimentar.
Splarea la exterior presupune ndeprtarea impuritilor de pe suprafaa
exterioar a acestor ambalaje metalice.
Particulariti ale mainii de splat keg-uri la exterior sunt:
- prevzut cu o baie de recirculare de mare capacitate,
- un sistem de nclzire controlat i
- dou zone de splare.
Prima zon de splare este prevzut cu 8 duze de stropire cu agent de
splare cu presiunea de 4 bar pentru splarea ventilului de umplere - golire i
a fundului keg - ului. Splarea prii superioare i a corpului keg-ului se
realizeaz prin intermediul a trei conducte prevzute cu 21 duze de stropire.
Agentul de splare este apa cald sau soluia alcalin n funcie de gradul de
murdrie a keg-urilor.
In cazul splrii cu soluie caustic este necesar o a doua zon pentru
cltirea cu ap potabil printr-o conduct inelar prevzut cu 6 duze.
Toate impuritile ndeprtate n timpul splrii sunt colectate pe o sit care
poate fi uor scoas pentru a fi curit, timp n care pompa de recirculare a
agentului de splare este oprit.
Maina este prevzut la cele dou capete cu posibilitatea de aspiraie a
aburului produs datorit temperaturii ridicate a agentului de splare.
Calitatea splrii la o astfel de main poate fi realizat prin dotarea ei cu un
dispozitiv de splare la presiune ridicat (80 bar) sau cu o staie de rotire a
79

keg-ului prevzut cu o perie. In acest caz maina trebuie prevzut cu un
filtru suplimentar pe conducta de aspiraie a pompei pentru prevenirea
ptrunderii oricror corpuri strine (capsule coroan etc).
90
Durata splrii poate fi reglat n funcie de necesiti, depinznd de
capacitatea la care trebuie s lucreze maina. In mod obinuit, splarea
exterioar a keg-urilor dureaz 90 secunde.
Stropirea cu ap la exteriorul mainii este prevenit prin folosirea de ui
batante la intrare i ieire. Carcasa din oel inoxidabil marca W1.4301 sau de
calitate superioar este prevzut cu ui pe prile laterale pentru a asigura
un bun acces pentru ntreinere.
Keg-urile se spal la interior pentru ndeprtarea contaminanilor, care sunt
reprezentai de resturi de produs i microorganisme care se dezvolt ulterior
golirii n principal datorit existenei resturilor de produs.
Splarea se realizeaz cu diferite tipuri de maini: liniare sau rotative,
automate sau semiautomate, prevzute cu una sau mai multe staii de
splare i sterilizare i cu o staie de umplere cu produs.
1. Motivai eficiena splrii cutiilor metalice.
2. Ce sunt keg-urile?
3. Motivai splarea keg-urilor la exteriori la interior.
1. Cutiile metalice sunt supuse operaiei de splare pentru a:
- ndeprta praful din timpul transportului;
- le uda nainte de umplere;
- le prenclzi la o temperatur apropiat de temperatura pe care o are
produsul dozat
- le curaa i igieniza;
- le steriliza nainte de ambalare aseptic.
2. Keg-urile sunt ambalaje de desfacere reutilizabile care trebuie bine splate
nainte de o nou umplere cu produs alimentar, fiind utilizate cu precdere n
industria berii.
3. Keg-urile sunt splate la exterior pentru a ndeprta impuritilor de pe
suprafaa exterioar a acestor ambalaje metalice, iat la interior se spal
pentru ndeprtarea contaminanilor, a resturilor de produs i microorganisme
care se dezvolt ulterior golirii, n principal datorit existenei resturilor de
produs.
Capitolul 7. Splarea ambalajelor din materiale
plastice i materiale complexe
91
7.1. Splarea i sterilizarea buteliilor din polietilen tereftalat
Buteliile din polietilen tereftalat PET- confecionate din preforme n linia de
80

umplere nu necesit, n mod obinuit, s fie supuse operaiei de splare sau
cltire din urmtoarele motive:
- temperatura ridicat (circa 105C) la care sunt nclzite
preformele pentru a fi uor deformate prin suflare cu aer cald steril asigur
distrugerea aproape complet a eventualelor microorganisme prezente;
- aerul steril ionizat folosit la rcirea buteliilor dup ce au luat
forma matrielor asigur ndeprtarea contaminanilor prezeni (praf etc).
n cazul n care productorii de alimente achiziioneaz buteliile din PET gata
confecionate de productori de ambalaje este necesar splarea sau cel
puin cltirea acestora nainte de utilizare la ambalare. De asemenea, trebuie
splate buteliile din PET reutilizabile(Turtoi, 2004).
Cltirea sau splarea buteliilor din PET se realizeaz asemntor cu
splarea ambalajelor din sticl, cu aceleai tipuri de maini de cltit, respectiv
de splat.
Deosebirea principal const n alegerea temperaturilor de lucru, respectiv a
zonelor mainii astfel nct cea mai ridicat valoare s nu depeasc 58C
pentru a se evita deformarea buteliilor.
n cazul ambalrii aseptice a unor produse alimentare lichide (sucuri,
nectaruri, buturi pentru sportivi, ceai, cafea etc.) n butelii din PET este
obligatorie sterilizarea ambalajelor i a capacelor nainte de umplere i
nchidere, pe lng ndeplinirea celorlalte cerine ale ambalrii aseptice
(sterilizarea separat a produsului, sterilizarea mainii de umplere,
meninerea unei incinte sterile).
Sterilizarea buteliilor din PET se poate realiza fie n maini rotative sau n
camerele de sterilizare componente ale mainilor integrate de ambalare.
Alimentarea cu butelii din PET a unei astfel de maini se realizeaz prin
intermediul unei roi stelate care reduce presiunea din rndul de butelii.
Acestea sunt apoi ntoarse cu 180 pentru a ajunge n camera de sterilizare
cu gura n jos.
n camera de sterilizare, n interiorul buteliilor este pulverizat, sub form de
cea, o soluie 12 % de agent de sterilizare (ap oxigenat sau acid
peracetic) care condenseaz pe pereii i gtul buteliilor. Acest mod de
sterilizare prezint cteva avantaje printre care un necesar minim de agent de
sterilizare (circa 7 litri / h) i posibilitatea de a folosi agentul de sterilizare la
temperaturi ridicate de pn la 70C.
92
Durata de aciune de numai cteva secunde n timpul pulverizrii i la trecerea
spre camera de cltire este suficient pentru ca agentul de sterilizare s aib
o eficien maxim a distrugerii bacteriilor cu 5 cicluri logaritmice. In timpul
sterilizrii, coninutul unei butelii este schimbat de cel puin cinci ori.
In camera urmtoare are loc cltirea buteliilor sterilizate cu ajutorul apei
sterile. Apa este sterilizat prin microfiltrare cu seturi de filtre cu membrane
filtrante cu porozitate variat. Astfel primul filtru reine particule cu dimensiuni
81

de pn la 10 m, urmtorul pn la 0,5 m i ultimul pn la 0,2 m.
Fiind prima parte a zonei aseptice a mainii de ambalare, n camera de cltire
este meninut o uoar suprapresiune cu ajutorul aerului steril pentru a
mpiedica ptrunderea aerului contaminat din exterior.
Dup cltirea interiorului buteliilor, urmele de ap oxigenat sunt
nedetectabile.
In continuare, buteliile sunt transportate ctre camera de umplere, nu nainte
de a fi ntoarse n poziie normal.
7.2. Sterilizarea ambalajelor termoformate
Ambalajele termoformate (tvi termoformate adnci, suporturi alveolare,
barchete, cutii, pahare etc.) se utilizeaz la ambalarea produselor
semipstoase: produse lactate (iaurt, creme, brnz proaspt, ngheat),
semipreparate (maionez, creme, mutar etc.) dintre care multora li se
prelungete termenul de valabilitate prin ambalare aseptic.
Confecionate din diverse materiale termoplastice, simple sau sub form de
copolimeri (polipropilen, PP, polistiren, PS, polietilen de joas densitate,
LDPE, copolimer clorur de vinil - clorur de viniliden, PVC - PVdC etc.)
Ambalajele termoformate sunt sterilizate n dou moduri n funcie de tip:
termoformate direct n maina de ambalare sau preconfecionate.
Astfel, n cazul ambalajelor confecionate prin termoformare direct n maina
de ambalare, sterilizarea se aplic nu ambalajelor, ci materialului de ambalaj
care este derulat de pe bobin i trecut printr-o baie cu ap oxigenat 35% la
temperatura camerei, durata medie de contact cu agentul de sterilizare fiind
de 15 s (figura 7.1).
93
Fig. 7.1. Sterilizarea materialului de ambalaj sub form de folie nainte de
confecionarea ambalajelor prin termoformare (Turtoi, 2004)
1 - bobin de material de ambalaj; 2 - folie derulat de pe
bobin; 3, 3', 3", 3'" - role de ntindere; 4 - bazin cu soluie de
ap oxigenat pentru imersie.
Pelicula de lichid ce rmne pe feele materialului de ambalaj este
ndeprtat folosind cureni de aer dup care materialul este trecut printr-un
tunel steril n care este nclzit la 130...150C n vederea pregtirii sale
pentru termoformare. Sterilizarea materialului pentru capac este realizat n
mod similar.
Cea de a doua categorie de ambalaje termoformate, cele preconfecionate,
dei pot fi considerate sterile imediat dup obinere, trebuie sterilizate nainte
de ambalare datorit posibilitii de contaminare n timpul depozitrii i
transportului.
Sterilizarea ambalajelor termoformate preconfecionate (figura 7.2) se
realizeaz cu o soluie de ap oxigenat 35 % transformat ntr-o cea fin
cu un atomizor cu ultrasunete i transportat n interiorul ambalajelor cu
ajutorul aerului steril.
82

In drumul su spre ambalaje, apa oxigenat se ncarc cu sarcini negative la
trecerea peste un catod. Banda transportoare cu ambalaje este nconjurat
de un alt electrod cu rol de anod.
Fluxul electric creat ntre cei doi electrozi determin depunerea apei
oxigenate pe suprafaa ambalajelor sub forma unei pelicule subiri i
omogene ceea ce asigur distrugerea tuturor microorganismelor prezente.
Dup circa 3 s de contact, apa oxigenat este ndeprtat cu ajutorul aerului
steril imprimat trecut peste o baterie de nclzire pentru a ajunge la o
temperatur ridicat, de maximum 400C n funcie de materialul din care
este confecionat ambalajul (Turtoi, 2004).
Suprafaa interioar a ambalajelor ajunge la circa 70C, fapt ce completeaz
sterilizarea suprafeei i reduce apa oxigenat remanent la valori
acceptabile.
Spre nclzire i termoformare
94
Fig.7.2. Sterilizrii ambalajelor termoformate preconfecionate (Turtoi, 2004)
1 - bazin cu soluie de ap oxigenat 35%; 2 - pomp transport;
3 - incint presurizat steril;4 - anod; 5 - catod; 6 - atomizor
cu ultrasunete; 7 - ventilator; 8 - intrare aer steril; 9 - nclzire
aer steril; 10 - sistem de suflare aer steril; 11 - incint de
sterilizare i uscare; 12 - band perforat de transport ambalaje
termoformate preconfecionate; 13 - ambalaj termoformat; 14 -
punct de colectare soluie de ap oxigenat condensat.
Dup sterilizare i uscare ambalajele sunt transportate mai departe, prin
incinta steril, ctre zona de umplere cu produs sterilizat.
Ambalajele termoformate preconfecionate pot fi sterilizate i prin trecerea lor
printr-o baie de ap oxigenat 35 % cu temperatura de 85...90C nainte de
nclzire, pentru ca apoi s fie introduse ntr-o camer steril n care
sterilizarea este completat prin pulverizare de ap steril i uscare cu aer
cald.
7.3. Sterilizarea cartoanelor i/sau foliilor din materiale
complexe
Cartoanele confecionate din materiale complexe pe baz de carton
destinate ambalrii aseptice au n structur i un strat de folie de aluminiu.
Pentru a corespunde metodei de ambalare, cartoanele trebuie sterilizate
nainte de umplerea cu produs.
95
n funcie de modul de obinere a cartoanelor, sterilizarea se aplic
materialului complex, n cazul celor confecionate direct n maina de
ambalare (ex. cartoane Tetra Classic Aseptic, Tetra Brik Aseptic, Tetra
83

Prisma, Tetra Wedge) sau ambalajului, n cazul cartoanelor preconfecionate
(ex. Tetra Rex Aseptic, Pure Pak, Combibloc, Combishape, Combifit).
In figura 7.3 este prezentat schema sterilizrii materialului complex derulat
de pe bobin care se realizeaz prin imersia acestuia ntr-o baie cu soluie
de ap oxigenat 35 % cu temperatura de 70...80C.
Fig. 7.3. Sterilizarea materialului complex pentru confecionarea cartoanelor
(Turtoi, 2004)
1 - bobin de material complex; 2 - folie derulat de pe bobin; 3, 3'
- role de ntindere; 4, 4' - role de stoarcere din cauciuc;
5 - dirijarea foliei spre zona de confecionare i umplere a
cartoanelor, 6 - baie cu soluie fierbinte de ap oxigenat.
Dup ce prsete soluia de ap oxigenat cu efect microbicid sporit
datorit temperaturii ridicate, materialul complex trece printre dou role de
cauciuc al cror rol este s ndeprteze pelicula de agent de sterilizare
rmas pe material.
Urmele de ap oxigenat rmase dup presarea efectuat de cele dou role
pereche sunt eliminate cu aer cald steril cu t = 125C insuflat pe ambele fee
ale materialului prin intermediul unor duze, mrind astfel i efectul de
sterilizare.
1. n industria alimentar, ce tipuri de ambalaje termoformate se folosesc?
Ce produse se ambaleaz? Din ce materiale de ambalaj pot fi
confecionate?
2. Prezentai modul de confecionare i de sterilizare a buteliilor din
polietilentereftalat.
3. Exemplificai tipurile de cartoane confecionate din materiale complexe i
modul de sterilizare a acestora.
96
1. Ambalajele termoformate pot fi: tvi termoformate adnci, suporturi
alveolare, barchete, cutii, pahare etc.Se utilizeaz la ambalarea produselor
semipstoase: produse lactate (iaurt, creme, brnz proaspt, ngheat),
semipreparate (maionez, creme, mutar etc.) dintre care multora li se
prelungete termenul de valabilitate prin ambalare aseptic.
Ambalajele termoformate pot fi confecionate din diverse materiale
termoplastice, simple sau sub form de copolimeri (polipropilen, PP,
polistiren, PS, polietilen de joas densitate, LDPE, copolimer clorur de vinil
- clorur de viniliden, PVC - PVdC etc.).
2. Buteliile din polietilen tereftalat PET sunt confecionate din preforme
direct n linia de umplere, unde temperatura ridicat (circa 105C) determin
nclzirea preformelor pentru a fi uor deformate prin suflare cu aer cald
steril. Dup ce preformele au luat forma matrielor, se insufl aer steril ionizat
pentru rcirea buteliilor formate.
84

Sterilizarea lor se face datorit temperaturii ridicate (circa 105C) la care sunt
nclzite preformele prin suflare cu aer cald steril, aspect ce asigur
distrugerea aproape complet a eventualelor microorganisme prezente. n
plus, unii contaminanilor prezeni se indeprteaz prin insufalarea de aer
steril ionizat folosit la rcirea buteliilor.
3.Tipurile de cartoane confecionate din materiale complexe sunt:
- cartoane confecionate direct nmaina de ambalare (ex. cartoane Tetra
Classic Aseptic, Tetra Brik Aseptic, Tetra Prisma, Tetra Wedge) la care
sterilizarea se face ambalajului final i accesoriilor acestuia
- cartoane preconfecionate (ex. Tetra Rex Aseptic, Pure Pak, Combibloc,
Combishape, Combifit) la care sterilizarea se aplic nti materialului de
ambalaj, apoi este confecionat ambalajul final.
Capitolul 8. Reciclarea ambalajelor n industria
alimentar
97
Far reciclare, circuitul materialelor n natur ar fi ca o serie de evenimente
fr o rezolutie logica.
Eventualele materiale utile ar deveni dispensabile si nu ar fi pstrate ca o
posibila resurs. Folosirea de materiale deja prelucrate implic economii
substaniale de energie n comparaie cu utilizarea materialelor brute, iar
produsele secundare sunt mai puin poluante decat materiile prime.
Practic nu exist o soluie ecologic ideala n cazul ambalajeior. Exist doar
o multitudine de msuri care se pot lua. Una dintre ele este reciclarea,
procesarea ambalajelor goale, astfel nct s fie aduse la forma lor iniial
sau la un model asemntor. Unele maleriale se preteaz foarte bine la
reciclare. Altele, dei teoretic se pot recicla, necesil proceduri nepractice.
Aluminiul este probabil cel mai bun exemplu. Sunt necesare mari cantitai de
energie pentru a produce aluminiul primar, n timp ce pentru reciclare sunt
necesare doar 1/12 din aceasta energie, iar produsul obtinut este la fel de
bun ca i cel rezultat din prelucrarile primare i poate fi prelucrat n
continuare far nici o restricie specific.
Hrtia de o anumit calitate poate f reciclat, dar procesul necesit cantitai
mari de energie si substanle chimice, iar produsul finit difera substanial fa
de cel original, in ceea ce priveste caracteristicile sale, este inferior din punct
de vedere calitativ fa de produsul primar.
Sticla poate fi topit si reprelucrat cu succes, dar procesul necesit la fel de
multa energie ca i n cazul prelucrarii primare, dac se iau n considerare i
costurile cu transportul sticlei uzate.
Plasticul nu poate fi considerat drept un sigur material, el find format mai
degrab dintr-o mare varietatc de materiale. Teoretic, unele dintre ele sunt
reciclabile, altele nu. Conform reglementarilor internaionale, nici un material
plastic nu poate f reprocesat pentru a fi reutilizat ca ambalaj n industria
alimentar.
Produsele care pot fi reciclate, precum produsele din sticl i aluminiu (sticle,
cutii, folii, tvi etc.) trebuie s fie reciclate i industria trebuie s fie de acord
85

cu ideea de a marca aceste produse astfel nct consumatorul s tie ce are
de facut.
De asemenea, produsele care nu sunt reciclabile nu trebuie marcate i ele cu
semnul reciclarii doar pentru a le face s arate mai frumos. Ce poate face
consumatorul cu o cutie dc bomboane goal, marcat cu cele trei sgei care
indic faptul c respectiva cutie este reciclabil? Anumite materiale de
ambalaj nu sunt adecvate pentru reciclare. Din aceast cauz pentru acestea
trebuie gsite alte metode de depozitare, nu doar gropile de gunoi.
Ambalajul reciclabil ideal necesil o cantitale mica de energie pentru a fi
reciclat i nu conine componente toxice. El protejeaz produsul ambalat
astfel nct pierderile acestuia sunt nule i permite distribuirea i stocarea
produselor la temperatura camerei pe termen nelimitat.
alimentar
98
Cnd este ars, ambalajul respectiv elibereaza energia nmagazinata la
producerea acestuia, transformand-o n electricitale cu emisie poluanta
"zero", Este biodegradabil. Binenteles, un astfel de ambalaj nu exist, dar
exista materiale i procese care se apropie mai mult sau mai putin de acest
model ideal.
Reciclarea pungilor din plastic este impus i de utilizrile diverse i ridicate
ale acestora. Astefl, pungile ajung n mri, pe fundul oceanelor i a lacurilor
afectnd condiiile de via ale vieuitoarelor. Se consider c folosind o
saco din pnz se ajunge la economo a 6 pungi plastic/sptmn, 24
pungi plastic/lun, 288 pungi plastic/an, 22176 pungi plastic/via medie.
Astfel, dac 1 din 5 persoane ar face aceast economisire, ar rezulta
1.330.560.000.000 pungi salvate n timpul vieii noastre. Consecina ar fi
reducerea consumului de petrol. Se consider, ca China economisete 37
milioane barili de petrol/an (CNN.com/asa - 2008). Alte reacii benefice
privind diminuarea utilizrii pungilor din plastic sunt: Bangladesh a interzis
pungile din plastic, China a interzis pungile din plastic gratuite, Irlanda a
impus, n 2002, pentru prima dat n Europa taxa pepungile din plastic
reducnd consumul cu 90% (BBC Noticias, 2002). In 2005, Rwanda a
interzis pungile din plastic, Israel, Kenya, Taiwan, Canada sunt pe cale s
adopte aceast soluie. In 2007, San Francisco e primul ora din SUA ce
interzice pungile din plastic (NRR.org), iar Oakland i Boston vor adopta
curnd aceast msur. Sfatul dat de specialiti este utilizarea pungilor din
materiale textile.
PVC, sunt foarte criticate n prezent, n special n Europa datorita
imposibilitaii de a fi reciclate printr-un proces mormal. PVC este n prezent
interzis n Elvelia, Austria i Olanda, la ambalarea alimentelor. Polietilena si
polipropilena, pe de alta parte, sunt dou maleriale plastice care se
reproceseaza si ard foarte bine. Practic, polipropilena contine cu 30% mai
mult energie dect petrolul si degaj un fum mai puin poluant dect acesta
atunci cand este ars. Materialele din aceast categorie sunt de asemenea
86

considerate "ecologice" din punctul de vedere al procesului de producie.
In prezent revizuirea Directivelor privind ambalarea i reziduurile rezuliate din
ambalare se afl la nivelul Uniunii Europene. Eficientizarea materialelor i
prevenirea formrii deeurilor impune o abordare a "extraciei, folosirii i
aruncrii" mai mult ciclic dect tipic liniara, pentru prelucrarea i utilizarea
resurselor. Principiul celor 4R - Reducerea, Refolosirea, Reciclarea i
Recumprarea - ofer ins o cale simpla de a lua n considerare modul n
care att indivizii, ct si colectivitile schimb modul de utilizare al
materialelor,
Reducerea materiilor prime poate fi realizat astfel:
reducerea folosirii materialelor nereciclabile
nlocuirea materialelor i produselor disponibile cu materiale i
produse refolosibile
alimentar
99
reducerea ambalrii
reducerea cantitii de deeuri generate
stabilirea unor taxe pentru deeuri n vederea reducerii de ctre
generatori (surse) a cantitailor de deeuri
mrirea eficienei ulilizrii hrtiei, cartonului, sticlei, metalului,
plasticului i a altor materiale.
Refolosirea efectiv pstreaz structura initial a materialului sau articolului
si nu necesit eriergie sau timp suplimentar pentru folosire.
Reciclarea implic convertirea articolelor executate n materie prim pentru
refabricare. Prin nlocuirea materialelor naturale cu resurse naturale reciclate,
resursele naturale i energia sunt conservate i se realizeaz i economie.
Recumprarea presupune cumprarea produselor care au ca scop
reducerea sursei i/sau execuia din rnateriale reciclate cu rolul de a ncuraja
plaa si dezvoltarea tehnologiei pentru produsele care conserv resursele i
previne formarea de deeuri.
8.1. Metode de reciclare a ambalajelor din materiale complexe
n cazul materialelor complexe reciclarea urmrete recuperarea fibrelor
celulozice i purificarea ct mai bun a acestora, ele fiind folosite ulterior n
proporie de 20 30% n amestec cu materie prim obinut exclusiv din
mas lemnoas, pentru producerea de noi materiale de ambalaj sau alte
produse.
Recuperarea i valorificarea sunt metode mai bine acceptate n locul
distrugerii, dar au un impact mai mare asupra mediului nconjurtor deoarece
reciclarea este un proces industrial consumator de energie electric, termic
i resurse naturale (ap) eliminnd n acelai timp noxe n atmosfer. Nici
reciclarea, nici distrugerea nu garanteaz conservarea mediului, dar exist
soluii adaptabile la fiecare tip de produs ce trebuie reciclat i care in cont de
circumstanele locale.
Nu exist o metod general acceptat pentru reciclare, exist mai multe
87

soluii care urmresc n primul rnd produsul final care se poate obine,
costul obinerii acestuia i, nu n ultimul rnd, impactul asupra mediului.
n principal, reciclarea pentru ambalajele din materiale complexe urmrete
separarea prilor componente dup metoda clasic de mrunire,
amestecare cu ap n reactoare-contactoare i nclzire, dar reciclarea se
poate realiza eficient i fr separarea componentelor, caz n care se pot
obine prin comprimare la temperaturi nalte plci de tip TECTAN folosite n
producerea de obiecte de mobilier.
alimentar
100
Recuperarea vizeaz, de asemenea, i aspecte energetice. Prin ardere
materialele complexe degaj o cantitate apreciabil de energie care poate fi
utilizat n scopul producerii energiei termice i electrice n centrale termoelectrice.
Distrugerea presupune arderea fr recuperarea energiei sau depozitarea n
cmpuri controlate i este o alternativ acceptat de municipalitate, n cazul
n care costurile pentru recuperarea componentelor refolosibile din
materialele de ambalaj de unic folosin sau a energiei depesc costul de
fabricaie al ambalajelor din materii prime nereciclate.
8.2. Metode de reciclare a ambalajelor din materiale plastice
Reciclarea ambalajelor din plastic presupune reformarea granulelor urmnd
etapele:
separarea ambalajelor incolore de cele colorate;
mrunirea fin;
splarea;
uscare i omogenizare.
Soluiile adoptate pe plan mondial pentru reciclarea ambalajelor din materiale
plastice presupun obinerea de noi butelii pentru produse alimentare lichide
mai mult sau mai puin vscoase i obinerea de alte produse folositoare.
Firma Mohawk Industries din SUA este a doua ntreprindere din lume ca
volum de produse reciclate i urmrete separarea fibrelor pe care le
folosete pentru fabricarea de articole de mbrcminte cu un coninut de
pn la 25% de fibre sintetice recuperate din ambalaje sau covoare.
n Elveia funcioneaz din 1999 o fabric de reciclare a ambalajelor din
polietilen-tereftalat (PET) cu o capacitate de 13000 t/an. Procesul de
descompunere n elemente se realizeaz fr ap fierbinte, urmat apoi de
un tratament cu soluie de NaOH, separarea de compui nefolositori
(impuriti) i, n final, cristalizarea cu obinerea de granule care se
reutilizeaz n proporie de 50% n amestec, pentru obinere de noi preforme
pentru butelii PET.
n Germania, a fost elaborat i implementat industrial un procedeu denumit
Stehning pentru reciclarea buteliilor PET care presupune operaiile:
splarea i separarea de impuriti;
separarea ambalajelor colorate de cele incolore;
ndeprtarea impuritilor metalice;
88

mrunire urmat de splare;
uscare;
extrudare i filtrare a masei fierbini;
alimentar
101
condensare;
controlul calitii produsului final pentru stabilirea compatibilitii
cu produsele alimentare pentru care se va utiliza.
O alt aplicaie care vizeaz reciclarea materialelor pentru ambalaj de tip
PET este elaborat i aplicat industrial tot n Germania, n scopul fabricrii
de Europalei din ambalaje plastice reciclate. Principiul de funcionare al
instalaiei concepute de germani n acest scop const n injectare
comprimare: ambalajele colorate sunt mai nti separate de cele incolore,
mrunite i topite. Plasticul topit mpreun cu doi aditivi pe care firma
productoare i pstreaz secret, adugai n proporie de 3 20%, este apoi
injectat sub presiune de 300 bar maxim ntr-o matri care prin presare d
forma dorit paletului. Procesul de presare dureaz 30 de secunde iar
produsul final obinut cntrete doar 21 kg.
1. Ce reprezint principiul celor 4R?
2. Care considerai c sunt principalele ci de reducere a consumului de
ambalaje?
3. Ce este reciclarea? Motivai importana reciclrii ambalajelor.
1. Principiul celor 4R reprezint realizarea etapelor de reducere, refolosire,
reciclare i recumprare a ambalajelor, consituiind o posibilitate prin care
utilizatorii de ambalaje pot schimba modul de utilizare a acestora.
2. Reducerea consumului exagerat de ambalaje poate fi efectuat prin:
reducerea folosirii materialelor nereciclabile, nlocuirca materialelor i
produselor disponibile cu materiale i produse refolosibile, reducerea
ambalrii, reducerea cantitii de deeuri generate, stabilirea unor taxe
pentru deeuri n vederea reducerii de ctre generatori (surse) a cantitailor
de deeuri, mrirea eficienei utilizrii hrtiei, cartonului, sticlei, metalului,
plasticului i a altor materiale.
3. Reciclarea implic convertirea articolelor executate n materie prim
pentru refabricare. Prin nlocuirea materialelor naturale cu resurse naturale
reciclate, resursele naturale i energia sunt conservate i se realizeaz i
economie.
Bibliografie
102
Amarfi, Rodica (coord.) (1996). Procesarea minim atermic i termic n
industria alimentar, Editura Alma,Galai.
89

Banu C. (coord.) (1998). Manualul inginerului de industrie alimentar, vol I,
Editura Tehnic, Bucureti.
Banu C. (coord). (2007). Tratat de inginerie alimentar, vol. I, Editura Agir,
Bucureti.
Biro, A., Drgan, M., Nistor, R., Chi, (1998). Bazele merceologiei; Editura
Casa Crii de tiin, Bucureti.
Botea, T (1996). Ambalaje i tehnologii de ambalare n industria alimentar,
Universitatea Politehnic, Timioara.
Foltean, F., Ldar, L., Costinel, D., Ionescu, G., Negru, C., (2001).
Marketing internaional, Editura Brumar, Ediia a II-a, Timioara.
Fril, R., Chi, A., Biro, A., Nistor, R., Drgan, M., Mihaiu, R. (2001).
Bazele tehnologiei i merceologiei, Editura Dacia, Cluj-Napoca.
Fril,R., Chi, A.,Nistor, R. (2001). Merceologie, Presa Universitar
Clujean, Cluj.
Kunze, W. (1996). Technology Brewing and Malting, International Edition,
VLB Berlin, Germany.
Maria Turtoi, 2004, Tehnici de ambalare a produselor alimentare, Editura
Academica, Galai.
Maria,Turtoi. (1998). Apa n industria alimentar. Epurarea apelor reziduale.,
cap. 3 (p. 128-176) n Manualul inginerului de industrie alimentar, vol. I.,
coord. Banu, C., Editura Tehnic, Bucureti.
Maria, Turtoi. (2000). Materiale de ambalaj i ambalaje pentru produsele
alimentare, Editura Alma, Galai.
Reuter, H. (1989). Aseptic Packaging of Food. Technomic Publishing
Company, Inc., Lancaster, Pennsylvania.
Robertson, G.L. (1993). Aseptic Packaging of Foods, cap. 13 n Food
packaging. Principles and Practice, G.L. Robertson (ed.), Marcel Dekker,
Inc., New York.
Segal B., Nicoleta Croitoru. (1989). Ambalaje pentru industria alimentar,
Universitatea Galai.
raum, G. (2000). Merceologia i asigurarea calitii, Editura George
Bariiu, Cluj-Napoca.

Ambalaje Şi Design În Industria Alimentara

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Ambalaje Şi Design În Industria Alimentara

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

1

Você também pode gostar