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Abstract This paper presents everything learned during the

technical visit on June 14, 2014 in the Ecuadorian Thermoelectric
Termoesmeraldas SA theoretical and written form explaining the
functioning and power delivered to the national interconnected
power system.

I ndex Terms Termoesmeraldas, power, SEP, Thermoelectric
Ecuadorian.

RESUMEN
Este documento presenta todo lo aprendido durante la visita
tcnica realizada el da 14 de junio del 2014 en la
Termoelctrica Ecuatoriana Termoesmeraldas S.A. de forma
terica y redactada explicando el funcionamiento y potencia
que entrega al sistema nacional interconectado de energa
elctrica.

Palabras Claves: Termoesmeraldas, potencia, SEP,
Termoelctrica Ecuatoriana.
I. INTRODUCCION
S una Empresa Pblica que opera con una Central
Trmica a vapor con una potencia de diseo de 132 MW,
est ubicada en la provincia de Esmeraldas e inici sus
operaciones el 1 de agosto de 1982 y hasta la fecha, genera
energa termoelctrica por medio de la combustin de fuel Oil
No. 6 suministrado por la Refinera de Esmeraldas, obteniendo
actualmente una potencia mxima de 130MW.
II. RESEA HISTORICA

INECEL con fecha 22 de Enero de 1978 convoc al concurso
interno de precios, de conformidad con el Acuerdo

Ministerial #14100A del 20 de Enero de 1978 publicado en el
Registro Oficial #520 del 3 de Febrero de 1978, para el diseo
detallado, suministro, transporte al sitio, obras civiles,
montaje, pruebas puesta en marcha y operacin experimental,





Bajo la modalidad "llave en mano" de una Central Trmica a
vapor de 120 MW, incluyendo subestacin y lnea de
transmisin Sto. Domingo-Esmeraldas.

La actual Ley de Rgimen del Sector Elctrico determina la
segmentacin del sector en las actividades de generacin,
transmisin y distribucin; y, comercializacin, a travs de
Unidades de Negocio, constituidas en la Corporacin Elctrica
del Ecuador CELEC S.A. el 13 de enero de 2009, con
escritura pblica, ante el Notario Dcimo Sptimo del Cantn
Quito.

Segn Decreto Ejecutivo No. 220, se cre la EMPRESA
PBLICA ESTRATGICA CORPORACIN ELCTRICA
DEL ECUADOR CELEC EP, conformada por Hidronacin y
las empresas de CELEC EP generadoras:

Hidropaute
Hidroagoyan
Termopichincha
Electroguayas
Termoesmeraldas, como se ve en la figura N 1.
Transmisora TRANSELECTRIC

Figura 1. Empresa Pblica Termo Esmeraldas.
Informe de la Gira Tcnica Termoelctrica
Esmeraldas.
Alumno de Ingenieria Electrica: Diego Guillermo Manchay Chasipanta
e-mail: dmanchay@est.ups.edu.ec
Curso 6 G1
18 Junio, 2014.
Universidad Politcnica Salesiana, campus Kennedy.
E


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2.1. MANEJO DE TERMOESMERALDAS POR CELEC
Desde el 2009 CELEC ha implementado gestiones en el
manejo y mejora de Termoesmeraldas como se ve en la figura
2.


Figura 2. Polticas de la empresa Termo Esmeraldas

2.1.1. Misin
Generamos bienestar y desarrollo nacional, mediante la
produccin de energa termoelctrica con altos estndares de
eficiencia, eficacia y calidad, con el aporte de su talento
humano comprometido y competente, actuando
responsablemente con sus colaboradores, la comunidad y el
ambiente.

2.1.2. Visin
Ser la empresa pblica lder que garantiza la soberana
elctrica e impulsa el desarrollo del Ecuador.

2.1.3. Poltica De Calidad
Alcanzar la satisfaccin de nuestros clientes mediante la
generacin y entrega confiable de Energa Elctrica, a travs
del mejoramiento continuo y eficacia de nuestros procesos,
apoyados en un personal de elevada competencia, con
sistemas de gestin certificados.

2.1.4. Poltica Ambiental
Mantener el compromiso adquirido con el cuidado del
ambiente, a travs de los cumplimientos de las leyes
ambientales aplicables y la gestin de un sistema ambiental
integral, en conjunto con los trabajadores, contratistas y
comunidad en general; con la ejecucin de programas de
promocin, sensibilizacin y formacin ambiental que
permitan una mejora continua y proactiva de las prcticas
ambientales en beneficio de la ciudad y del pas.

Con la poltica integrada de calidad y ambiental la generacin
y entrega confiable de Energa Elctrica ha contribuido al
cuidado y desarrollo sustentable del ambiente, a travs del
mejoramiento continuo y eficacia de los procesos, con
personal comprometido y de elevada competencia.

Termoesmeraldas cuenta con una slida forma de trabajo
sustentada en las competencias adquiridas por sus empleados
contando con certificaciones internacionales como se ve en la
figura 3.


Figura 3. Norma ISO otorgada TermoEsmeraldas.

2.2. ISO 9001
ISO 9001 es una directriz para gestionar el xito sostenido de
una empresa CELEC EP TERMOESMERALDAS, cuenta
con la certificacin ISO 9001-2008 , otorgado por la
certificadora ICONTEC, que le permite optimizar sus
procesos, satisfaciendo las necesidades de produccin de
energa elctrica del sistema nacional interconectado, mientras
reduce costos y mejora la calidad del servicio.
III. UBICACIN GEOGRAFICA

Termo Esmeraldas se encuentra ubicada en la Provincia de
Esmeraldas, Cantn Esmeraldas, Parroquia Vuelta Larga, en
una extensin aproximada de 205.617 m2 y circunscrito bajo
los siguientes linderos: Por el norte Carretera Esmeraldas-
Atacames km 7 1/2, por el sur con el Ro Teaone, por el este
con la Subestacin la Propicia de Emelesa y el canal de
descarga de la Refinera y por el oeste con INDEGA (COCA
COLA).

Estratgicamente localizada frente a la Refinera de
Esmeraldas y a orillas del Ro Teaone, le permite el
abastecimiento de: combustible directamente de los tanques de
almacenamiento de Refinera, y de agua para los diferentes
usos de la Central respectivamente.



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Figura 4. Ubicacin espacial de Termo Esmeraldas.

IV. SEGURIDAD DENTRO DE TERMOESMERALDAS.

Termo Esmeraldas una empresa pblica administrada por
CELEC cuenta con normas de seguridad como se ve en la
figura 5. Estas son:


Figura 5 Normas de Seguridad de Termo Esmeraldas.

Toda persona que ingresa a las instalaciones circulara por
los pasos peatonales.
Est prohibido transitar por la instalacin sin la debida
autorizacin.
Es obligatorio usar equipo de proteccin personal para
ingresar a las reas de acceso.
En caso de emergencia obedezca las instrucciones del
personal brigadista y dirjase al punto de reunin.
Si sufre u observa un accidente, reprtelo de inmediato a
seguridad industrial.

Figura 6. Uso Obligatorio de cascos de seguridad industrial.

Toda persona interna o externa que visita las instalaciones de
Termo Esmeraldas debe estar adecuada de equipo de
proteccin como es Botas dielctricas industriales de buena
gama, tambin se recomienda el uso de cascos de seguridad
as como de proteccin auricular como son audfonos aislantes
o tapones auriculares.



V. POTENCIA ELECTRICA DE TERMOESMERALDAS

Elctricamente la Central Trmo Esmeraldas se encuentra
conectada al Sistema Nacional Interconectado en los
siguientes niveles de voltaje: 138-69-13.8 Kv.

Nivel 138 Kv
A travs de una lnea de transmisin radial de 154 Km, doble
circuito de 138 KV con un lmite trmico de 141 MVA por
circuito interconecta las Subestaciones de Sto. Domingo y
Esmeraldas.

Nivel 69 Kv
Para dar servicio a la Provincia de Esmeraldas se dispone de
dos autotransformadores trifsicos (AA1 y AA2) con una
capacidad de 75/75/25 MVA c/u y con los voltajes de
138/69/13.8 KV, los mismos que alimentan las barras de 69
Kv de la Subestacin Esmeraldas, de donde salen dos
alimentadores para servir a EMELESA y REFINERIA.

Nivel 13.8 Kv
Siendo el nivel de generacin de 13.8 KV, el generador se
conecta al sistema a nivel de 138 KV, a travs del
transformador MT1 con una capacidad de 160 MVA. Para la
alimentacin a los transformadores de servicios auxiliares
UT1 y STO con una capacidad de 12 MVA y con una relacin
de voltaje 13,8/4,16 KV se toma de:

Salida del generador para el UT1.
Salida del terciario del autotransformador AA1 para el STO


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VI. INFORMACION TECNICA Y DATOS
CARACTERISTICOS

6.1 Generador

Fabricante: MARELLI
Capacidad contina de generacin 155.882 KVA
f.p.= 0.85 y 2.1 Kg/cm2 Presin de H2
Voltaje 13.800 V
Voltaje nominal de campo 215 V


Figura 7. Generador Elctrico y Motor de Diesel


6.2. Transformador de la Unidad (MT1)

Fabricante: ITALTRAFO
Voltaje nominales:
Primario 13.800 V
Secundario: 155.000 V 5%
Capacidad nominal continua 120/160 MVA


Figura 8. Transformador.

6.3. Caldera

Fabricante: FRANCO TOSI (Licencia Combustin
Engineering).
Mxima evaporacin continua: 432.000 Kg/h
Presin mxima de diseo 162 Kg/cm2
Temperatura de vapor sobrecalentado: 540 C
Temperatura de agua de alimento: 245 C
Combustible fuel oil N.6.


Figura 9. Caldero, chimenea y tanques de combustible.

Es la estructura metlica ms esbelta de la Central, y soporta
carga muy altas debidas a los equipos que en ella se apoyan.

En su cimentacin se tiene una estructura corrida formada por
una zapata continua, que enlaza las cuatro columnas que
llevan las cargas de los niveles superiores al suelo. La
estructura del Caldero tiene 41,0 m de altura.




6.4. Chimenea.

Es una estructura de hormign armado, de seccin circular de
6,00m de dimetro y 60,00m de altura, su fundacin es de
hormign armado y del tipo de losa de fundicin.

6.5. Condensador


Figura 10. Condensador.

Superficie de cambio trmico: 7.920 m2
Cantidad de vapor condensado: 277.402 Kg/h
Cantidad de agua de enfriamiento: 5.033 m3 /seg.
Presin de condensacin: 0,0803 atm. abs.
Temperatura de condensacin: 42,23 C
Temperatura entrada agua enfriamiento: 30 C
Temperatura salida agua enfriamiento: 38,1 C

6.6. Sistema de Enfriamiento


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- Torres de enfriamiento tiro inducido
- Flujo de agua de circulacin 5,56 mt
3
/seg.
- Temperatura de bulbo hmedo 24 C
- Temperatura del agua de enfriamiento 30 C


Figura 11. Sistema de Enfriamiento.

6.7. Sistemas Auxiliares

Sistema de agua de circulacin
Planta de precalentamiento de combustible.


Figura 12. Planta de precalentamiento del Combustible.


Estructura de toma del agua de ro
Sistema de calentamiento de condensado
Almacenamiento y Distribucin de combustible
Sistema de limpieza del condensador
Planta de precaucin de incendios.


Figura 13. Planta de proteccin contra incendios

Planta de pre-tratamiento de agua

Figura 14. Planta de tratamiento del P.H. del agua.

Sistema de desmineralizado del agua
Sistema de aire comprimido
Planta de generacin de hidrgeno
Laboratorio qumico
Taller
Aire acondicionado y ventilador
Sistema de Control electro-neumtico.

6.8. Tanques de Almacenamiento

Se tienen tres tanques para almacenamiento de fuel oil y uno
para diesel oil, el ms importante de estos, es el tanque de
10.000 m3, cuyo dimetro es 36,00 m y su altura 12,00, la
cimentacin del mismo es un anillo de hormign armado que
en su interior aloja un relleno compactado. Perimetralmente se
encuentra en muro de hormign armado que forma un dique
de contencin para un posible derramamiento de combustible
del tanque de 10.000 m3, la altura de este muro es 2,20 m y un
permetro de 280,00 m.




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Figura 15. Tanque de Diesel y Tanque de Bunker.

6.9. Subestacin.

Para la distribucin de la energa producida por la Central se
dispone de dos subestaciones: una de 69 Kv para servir a la
ciudad de Esmeraldas y otra de 138 Kv para el Sistema
Nacional Interconectado.

Figura 16. Sub estacin elctrica.

VII. DEFINICIONES TECNICAS

7.1. Generador elctrico.[1]

Un generador elctrico es un dispositivo que convierte energa
mecnica en energa elctrica. Mantiene por tanto una
diferencia de potencial entre dos puntos denominados polos.

Por la ley de Faraday, al hacer girar una espira dentro de un
campo magntico, se produce una variacin del flujo de dicho
campo a travs de la espira y por tanto se genera una corriente
elctrica.


Figura 117. Voltaje inducido de Faraday.

En la figura 17 , la espira rectangular rota dentro de un campo
magntico, por lo que el flujo del campo a travs de ella vara.
Se crea una corriente que circula por la espira, por lo que entre
los bornes (representados en verde) aparece una diferencia de
potencial V (fuerza electromotriz inducida).

En las centrales de generacin de energa elctrica (nucleares,
trmicas, hidrulicas...) la energa mecnica que el generador
transforma en energa elctrica proviene del movimiento de
una turbina, accionada dependiendo del tipo de central por
vapor de agua, aire o agua. En la figura 18 se ha representado
esquemticamente el sistema de generacin de energa
elctrica de una central hidrulica.



Figura 18. Componentes de un generador elctrico.

En la parte inferior de la figura 18 se observan las palas de la
turbina (accionada por agua) y las compuertas verticales que
sirven para regular el caudal de agua que entra a la turbina. En
la parte superior est representado el generador de energa
elctrica. Dicho generador consta de dos partes:

El estator, que es la parte esttica del generador. Acta
como inducido.

El rotor, que es la parte mvil conectada al eje de la
turbina. Es el que acta como inductor.
El rotor puede estar constituido por un imn permanente o ms
frecuentemente, por un electroimn. Un electroimn es un
dispositivo formado por una bobina enrollada en torno a un
material ferromagntico por la que se hace circular una
corriente, que produce un campo magntico. El campo
magntico producido por un electroimn tiene la ventaja de ser
ms intenso que el de uno producido por un imn permanente
y adems su intensidad puede regularse.

El esttor est constituido por bobinas por las que circular la
corriente. Cuando el rotor gira, el flujo del campo magntico a
travs del esttor vara con el tiempo, por lo que se generar


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una corriente elctrica. En este enlace puede verse un esquema
de una central hidrulica en funcionamiento.

7.2. Caldera de vapor.

7.2.1. Partes de un Caldero de vapor de agua.[2]

Figura 19. Caldera Kewanee.
Los calderos piro tubulares generalmente estn constituidos de
varios elementos que permiten su funcin, estos elementos se
enumeraron de manera que se les pueda describir de forma
ordenada como se aprecia en la figura 19

1. La base de un caldero generalmente est constituido de
acero y tiene rodillos que facilita su traslado y ayuda a la
distribucin equilibrada de peso.

2. El quemador debe ser montado en una pestaa de la base
lo cual la hace compacta.

3. Debe poseer un tablero que contenga las borneras en donde
se distribuyan las seales de los sensores de campo
ubicados en las calderas como las seales de salidas y
entradas del PLC y los voltajes de alimentacin (110v, 24
v DC).

4. El Quemador de un caldero puede ser de fuel ol #6
(bunker), diesel, combustible etc.

5. Puerta delantera aislada con bisagras que permiten la
inspeccin y limpieza de manera fcil.

6. Placa de caractersticas de un caldero.

7. Los calderos tiene una proteccin combinada tanto del
mando o accionamiento de la bomba por nivel de agua y



del corte por bajo nivel de agua, estos sensores evitan que
la caldera funcionen sin agua.

8. Sensores disparadores y moduladores de presin que
permiten una eficiente utilizacin del combustible y la
operacin segura de una caldera.

9. Tubos que componen el paquete multitubular en el interior
la caldera son de acero de 2 pulgadas.

10. Interior de un caldero donde se tiene una amplia rea que
asegura la calidad de vapor seco.

11. Los calderos son construidos con 22 chaquetas de acero a
la medida con el aislamiento de fibra mineral para
aumentar la eficacia del combustible.

12. Vlvulas de seguridad de vapor o vlvulas de alivio de
agua.

13. Dos agarraderas de acero que permiten el fcil
levantamiento de la caldera y posterior instalacin.
14. Los humos residuales que queda se dirige hacia la parte de
atrs para su fcil evacuacin por medio de una compuerta
rectangular que los llevan hacia la chimenea.

15. Los calderos son de tres pasos en cada una existen
paquetes de tubos y cada paso est separado por lminas
para evitar tensiones peligrosas.

16. El agua debe alojarse en la parte trasera de la caldera esto
permite el mayor intercambio de calor aumentando la
eficiencia de la misma.

17. Tiene una puerta trasera totalmente refractaria.

7.2.2. Definicin de un Caldero.[2]
El caldero es un dispositivo o bien llamada mquina, que ha
sido diseada principalmente para la produccin de agua
sobrecalentada y la generacin de vapor saturado.

Los calderos son recipientes a presin, por lo que son
fabricados con elementos que son capases de soportar los
grandes esfuerzos qumicos, mecnicos a los que se expone
durante su operacin, el calor procedente de cualquier fuente
de energa se transforma en energa utilizable, a travs de un
medio de transporte en fase lquida o vapor.

Por razones de economa, el calor debe ser generado y
suministrado con un mnimo de prdidas, por estas razones la
capacidad de un caldero de vapor se expresa ms


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concretamente en forma de calor transmitido a travs de su
superficie en BTU/Hora y para unidades pequeas se utiliza el
concepto de caballo de calderas o BHP (Boiler Horse Power),
el cual equivale a 33.475 BTU/h, definido por la ASME en el
ao de 1889.

Donde la caldera se la puede considerar como la mquina que
proporciona todas las caractersticas tcnicas y econmicas
para la generacin de agua sobrecalentada y de vapor.

Se especifica la calidad del vapor a obtener sabiendo si este es
saturado o sobrecalentado, por ejemplo se utiliza vapor
saturado con determinada calidad para equipos de hospitales
como es cocina, lavandera, aire acondicionado, y el vapor
sobrecalentado para la generacin elctrica y la produccin de
alimentos.

En cambio el agua sobrecalentada se utiliza para fines de
produccin en la industria junto con disipadores de calor
como radiadores para secado de productos elaborados en la
industria alimenticia.





7.3. Funcionamiento del caldero.











Figura.20. Esquema en detalle de un caldero

Como se observa en la figura 20, el ventilador de tiro forzado
hace que el aire entre hacia la caldera, especficamente a
travs de un conducto llamado cmara de aire que lo gua
directamente al quemador, donde el aire entra por medio de
una compuerta o registro, que al mezclarse junto con el
combustible que es bombeado desde el tanque de reserva de
diesel hasta la parte frontal del caldero, en donde se ubica el



quemador, que genera la llama piloto a travs de un par de
electrodos para luego rociar el diesel a una presin apropiada
y encender la llama principal para que inicie la ignicin.
Se debe mencionar que el quemador de combustible ( ver la
figura 21.), posee una bomba de distribucin interna, que
opera solo cuando el quemador es activado, esta posee una
tubera que viene desde el tanque de almacenamiento de
diesel, donde el combustible al fluir a travs de la tubera
pasa por un colador filtro para impedir que materia extraa
como impurezas, pase a las vlvulas check de control y al
inyector que se encarga de aumentar o disminuir la presin del
dosificador de combustible en la lnea.

Algunos quemadores poseen en su interior dos dispersores o
inyectores de combustible, que generan dos llamas,
aumentando as la capacidad de calentamiento del caldero.











Figura.21. Esquema en detalle de un quemador.

Una vez iniciada la combustin, est es dirigida a la zona de
radiacin o llamado tambin el hogar del caldero, en donde
empiezan a aparecer los gases de combustin que se dispersan
hasta la parte superior, debido a que los tubos de pantalla o de
humo se encuentran hay, donde estos tubos estn totalmente
sellados a travs de una lamina entre cada tubo.
Formando una pared con una entrada en la parte superior que
dirige a los gases de combustin hacia los tubos del sper
calentador que se encargan de aumentar la temperatura, estos
tubos se encuentran en otra lamina que separa las secciones de
la caldera y guan a los gases de combustin a dirigirse a el
banco principal de los tubos bajantes del interior de la caldera,
estos tubos bajantes presentan unos bafles o refractores que
obligan a que los gases de combustin recorran una
trayectoria de zigzag, esto para que aumente el tiempo de
contacto con el agua circundante y exista una mayor
transferencia trmica.

Finalmente los gases son dirigidos hacia el extremo del
caldero especficamente a una cmara que se encarga de que
salgan al exterior por medio de la chimenea.



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En la parte trasera del interior del caldero, el agua
previamente tratada circunda los tubos por donde pasan los
gases de combustin bandolos.

El agua es calentada al contacto con los gases de combustin
hasta un punto de consigna por debajo de ebullicin, para
generar agua sobrecalentada, en este proceso conforme se
genera el agua en pre hervor y se la distribuye, el nivel de
agua que abastece al proceso disminuye, por lo que es
necesario tener un suministro continuo de agua para mantener
el nivel en el caldero constante y el proceso no tenga
alteraciones, y pueda funcionar en el rango nominal
establecido por la exigencia del proceso.

VIII. ANLISIS Y OBSERVACIONES TCNICAS

La Termo Esmeraldas, es una planta que genera energa
elctrica mediante el uso de una fuente trmica, la cual a su
vez genera vapor a alta presin este es trasmitido a una
turbina, lugar donde se genera un trabajo de eje, el cual se
trasmite a un generador de energa elctrica, aprovechando de
esta manera la ley de conservacin de la energa La energa
no se crea ni se destruye, solo se transforma.
El proceso que sigue la termo esmeraldas, es el de obtener
primeramente el agua, el cual es uno de los principales
elementos de este proceso, esta se obtiene del rio TEAONE, la
cual antes de ingresar al proceso es tratada (METODOS DE
TRATAMIENTOS DE AGUA).
Una vez que el agua ha cumplido con todo el proceso de
tratamiento, esta ingresa al caldero, el cuales acuotubular, es
decir que el agua impulsada por las bombas a una presin de
180 KPa atraviesa las tuberas internas del caldero, all el agua
se encuentra a una presin de 140 KPa, entonces se generala
insuflacin de la llama, la cual es impulsada por un inmenso
ventilador centrifugo, el aire que es impulsado, previamente se
lo calienta para el proceso de combustin, este se calienta
gracias a la entropa ciertas tuberas que salen del caldero.
Llegando as a elevar su temperatura interior tanto as que
empieza la evaporacin del agua, este vapor de agua es
trasmitido mediante ductos de gran dimetro hacia la turbina
de tres etapas, ALTA, MEDIA, BAJA, dentro de la turbina la
temperatura del vapor es de 340 C. Una vez que el agua ha
pasado por la turbina, esta se condensa, y de all pasa a la torre
de enfriamiento, donde mediante un grupo de ventiladores se
disminuye su temperatura para nuevamente ingresar al
proceso.
El generador que aprovecha el trabajo de eje de la turbina
tiene los siguientes datos de placa:

-Capacidad continua de generacin 155.882 KVA
f.p.= 0.85 y 2.1 Kg/cm2 Presin de H2
Voltaje 13.800 V
Voltaje nominal de campo 215 V.

El voltaje que sale del generador es 13.800 voltios, el cual
entra a un transformador elevador de voltaje para en la salida
de este tener un voltaje de 138.000 voltios, adems la potencia
generada es de 132.5 MW lo cual ingresa al sistema nacional
interconectado. (El da de la visita tcnica nos informaron que
estaban generando 128 MW, ellos generan segn les ordene el
CENACE)
IX. CONCLUCIONES.

Se pudo observar como con los avances de la tecnologa poco
a poco se van remplazando elementos antiguos por nuevos
con mayor tecnologa, especialmente el rea de monitoreo en
la que se trabaja mayoritariamente con elementos electrnicos
cada vez ms eficientes y menos espaciosos.

Se pudo observar y entender el funcionamiento bsico de la
central termoelctrica, y los procesos q deben realizarse en la
central para que exista electricidad.

Por otra parte se concluye que falta mucho por aprender en
cuanto a la teora ya que los aparatos e instalaciones que
operan en la central tienen caractersticas y funcionamiento
propio, y es necesario saberla para entender de mejor manera
el proceso para que exista electricidad.

Para evitar posibles accidentes se deben seguir determinadas
normas de seguridad y hacer que los trabajadores cumplan a
cabalidad utilizando elementos de seguridad industrial, el
momento de ingresar a una empresa para evitar posibles
accidentes.

La empresa termo Esmeraldas est ubicada en un lugar
estratgico debido a que esta avecindando con la Refinera
Esmeraldas que le brinda la materia prima para su operacin
como es el Diesel que se usa para el arranque y para el final
para limpiar el sistema en Motores y Caldero., as como brinda
de Bunker N6 que es mucho ms barato que el Diesel.

La implementacin de CELEC de una poltica nueva con
gestin de calidad han otorgado a la empresa Termo
Esmeraldas reconocimiento internacional como es la norma de
calidad de procesos ISO 9001, esto debido a que hoy da se
trabaja con eficiencia en cada uno de los sistemas optimizando
e investigando cada operacin en el sistema de generacin de
energa y con eficacia en cada uno de los sub procesos.

El monitoreo y control continuo que se realiza a la planta se lo
hace con responsabilidad y decentralizando cada subproceso


10
de la generacin de energa esto para optimalizar en conjunto
al sistema y poder reducir paras de operacin y programar
mantenimiento en cada sistema que conforma el proceso de
generacin.
REFERENCIAS
[1] J. L. Hernndez. (2008, Abril 10). El Motor: sistemas de
Excitacin [Online]. Disponible en:
http://www.tuveras.com/maquinascc/motor/excitacionmotor.ht
m

[2]Control Avanzado de Procesos, Jos Acedo Snchez, teora
y prctica, Ediciones Daz de Santos S.A,
http://www.pirobloc.com

[3] www.thermalaustral.com

[4] Colaboradores de Wikipedia. (2013, Julio 2). Motor de
Corriente Continua [Online]. Disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/Motor_de_corriente_alterna

Diego Guillermo Manchay Chasipanta,
Naci en Otavalo, el 16 de Mayo de 1989.
Sus estudios secundarios los realiz en el
Colegio Experimental Jacinto Collahuazo y
obtuvo el ttulo de bachiller en ciencias:
especialidad Fsico matemtico en el ao
2008.
Los estudios universitarios los curso en la
Escuela Politcnica Nacional. Egresado de
Tecnlogo Electromecnico en el 2012.