INSTRUCTIVO PROCESO DE HABILITADO

1. OBJETIVO:

Definir la secuencia control y verificacin para la fabricacin de elementos metlicos dentro
del proceso de habilitados de vigas, perfiles, tubos, ngulos planchas y otros a ser utilizados en
la fabricacin de estructuras metlicas, afn de de asegurar su correcta ejecucin y control, de
acuerdo a los requerimientos definidos en la documentacin tcnica y de calidad.

2. ALCANCE:

Este es aplicable en todas las areas donde se realice el proceso de habilitado mediante el
uso de maquinas herramientas convencionales, CNC y otros de corte, perforacin,
agujereado y otro de elementos metlicos componentes de estructuras metlicas y otros

3. DEFINICIONES:

HABILITADO: Etapa de la fabricacin en fierro negro de elementos, componentes y piezas que
se ejecuta mediante el uso de maquinas herramientas de acuerdo a planos y/o croquis.

4. RESPONSABLES:

Jefe de planta
Jefe de Taller
Jefe de rea de habilitado planta
Jefe supervisores contratistas
Operadores de maquinas y equipos.
Auxiliares

5. REFERENCIAS: documentacin

Orden de Trabajo y formatos de habilitado
Planos de habilitado, fabricacin y especificaciones
Software maquinas fpb y avenger
Normas de fabricacin.
Registro de materiales y certificaciones
Especificaciones tcnicas del cliente.
Registro de calidad de conformidad de habilitado

6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
6.1 FPB procesadora de placas maq cnc
6.2 Avenger perforadora cnc
6.3 Sierra banda cortadora de vigas y otros
6.4 Flejadora cortadora de perfiles
6.5 Cizalla elctrica corte de planchas
6.6 Prensa punzonadora (muvea)
6.7 Taladro de banco
6.8 Taladros magnticos
6.9 Accesorios: matrices. Punzones hojas de sierra banda, brocas y otros.
6.10 Huincha de medir (flexometro).juego de escuadras, vernier.
6.11 Elementos de levante (mordazas, cadenas, eslingas).
6.12 Marcador de metal (pintura).Punta de rallar (metlica) Letras y nmeros de golpe.
6.13 Otros equipos y herramientas.

7. DESCRIPCION DEL PROCESO:
7.1. El supervisor contratistas y maestro lder armador responsable del rea fabricacin en
negro, recepciona y analiza los documentos entregados por el Jefe de Taller. Estos
documentos son los siguientes:

Orden de trabajo
Planos o croquis de fabricacin y montaje
Listado de piezas
Listado de elementos
Especificaciones tcnicas
Programa de fabricacin
Resmenes de modificaciones

7.2.
7.3. El jefe de taller debe programar y planificar las actividades de acuerdo a las
prioridades establecidas en el programa de fabricacin y coordinar con el responsable
del rea de habilitado y preparacin de materiales, la entrega de los materiales por
planos completos para su fabricacin.

7.4. El Jefe de Taller debe entregar al maestro armador, la orden de trabajo, planos y/o
croquis de fabricacin, adems del listado de elementos. As mismo, al momento de
realizar la entrega de las ordenes se debe especificar los puntos crticos de la
fabricacin se realiza una charla informativa al personal involucrado.

7.5. El maestro armador recibe los materiales desde el rea de preparacin de materiales,
los cuales se entregan por el Expeditor mediante al listado de
elementos.Posteriormente, el Expeditor traslada el material al lugar de trabajo.

7.6. Durante la recepcin el maestro armador revisa los planos, croquis, materiales para
posteriormente iniciar el proceso de limpieza del material tales como aristas, cantos
vivos, y escarear perforaciones de ngulos, perfiles, y planchas para su posterior
ensamble de la estructura que se realiza mediante pinchazos de soldadura manual. Si
los materiales recibidos presentan alguna desviacin de fabricacin este debe informar
al Jefe de taller por medio del formulario de Producto no conforme de PREP DE MAT
identificados en FAB. EN NEGRO.

7.7. Una vez armada la pieza, el maestro armador revisa y chequea las medidas finales de
acuerdo a los planos o croquis y registra la revisin en el formulario denominado
Registro de Piezas Procesadas y autocontrol.

7.8. Cuando el proceso de fabricacin as lo requiera y sea necesario efectuar
perforaciones (taladro magntico u otro) el jefe de taller o el maestro armador entrega
un croquis con las perforaciones adjuntas a cada elemento que se fabrique, para el
personal designado para realizar esa etapa del proceso verifique el trazado y los
dimetros de las perforaciones. Este croquis es suministrado por el rea de habilitado
en una escala mayor para otorgar ms exactitud. El personal de habilitado
deber verificar y asegurar la conformidad de los agujeros

7.9. Las piezas son marcadas en forma indeleble con letras y nmeros de golpes, a una
distancia aproximada de 300 mm. Del extremo de la pieza, adems toda pieza que sea
mayor a 6000 mts. (Largo), es marcada en ambos extremos o en caso de ser irregular.

7.10. Segn las especificaciones u orden de trabajo, cuando sea aplicable se realizan
actividades de limpieza y terminaciones a elementos o piezas. Dichas actividades se
ejecuta, segn lo definido en el instructivo proceso de limpieza y terminaciones

7.11. Todas las consultas o que se originen durante la ejecucin del trabajo, son
canalizadas a travs del Jefe de taller y maestro armador en el caso de los
contratistas atreves de su supervisor. No se podrn ejecutar modificaciones que no
estn solicitadas por escrito y aprobadas por el Jefe de Taller, por la Oficina Tcnica o
por el Jefe Administrador del Contrario.

7.12. Aproximadamente 10 min. Antes del trmino de la jornada de trabajo, el maestro
entrega al Jefe de taller y supervisores de contratista, lo siguiente:


Piezas armadas y/o terminadas durante el da, en forma escrita y por medio del
Registro de Piezas Procesadas y autocontrol.
Tarjeta DTL con las actividades realizadas durante el da, incluyendo la del
ayudante.

7.13. Previo a la entrega de los planos de Fabricacin (maestros),el Jefe de Taller y
supervisor contratista indicaran en el plano, las medidas crticas a controlar, cuyo
valor real es indicado o registrado por el maestro quien despus devuelve a los
supervisores los planos con las cotas validadas.

8. CRITERIO DE ACEPTACION:

8.1. Los requerimientos de la orden de trabajo
8.2. Planos de fabricacin y croquis constructivos.
8.3. Plan de calidad

8.4. Normas y especificaciones de fabricacin.

8.5. Una vez el proceso de armado concluido satisfactoriamente y verificado que se han
cumplido con todos los requerimientos dimensionales y otros sealados en los planos
y documentacin aplicable el jefe de Taller, Supervisor Contratista y/o maestro
armador solicitaran a los Supervisores Calidad efecten la liberacin de los elementos
presentados estos una vez validados el cumplimie4nto con los requerimientos de la
documentacin tcnica aplicable proceder a su aprobacin, procediendo a llenar el
registro dimensional y fijar en los planos las cotas y otros verificadas, proceder a
colocar sobre el elemento la tarjeta verde de aprobacin de control dimensional i
comunicaran al rea de produccin atreves de los registros de liberacin

8.6. Toda pieza o elemento que no cumpla con las normas o especificaciones tcnicas, ser
tratada, segn lo indicado en el procedimiento para el control del producto no
conforme.

9. REGISTRO DE CALIDAD:

9.1. Registro de piezas procesadas y autocontrol.
9.2. Registros dimensionales
9.3. Planos de habilitado
9.4. Registro de liberacin

10. ANEXOS:

10.1. Registro de piezas procesadas y autocontrol.

10.2. Formulario de Producto no Conforme de Preparacin de Materiales identificados en
Fabricacin en Negro.