MINERIA SUBTERRANEA

SEGURIDAD
Todas las minas presentan problemas de seguridad, pero se considera que las
subterrneas son las ms peligrosas. El peligro se deriva de la naturaleza de la mina: una
construccin de roca natural, que no es un buen material de ingeniera.
Estadsticamente, las minas subterrneas son ms peligrosas que las de superficie y, por
lo general, las de roca blanda son ms peligrosas que las de roca dura. Las causas
principales de accidentes en la mayora de las minas son los derrabes, esto es, los
derrumbamientos de grandes rocas de las paredes de la mina. Este tipo de accidentes
tambin incluye las cadas de rocas desde los mecanismos de transporte. La segunda
causa ms frecuente de accidentes en las minas es la maquinaria en movimiento.
Otros riesgos son los explosivos, las inundaciones y las explosiones debidas a gases
desprendidos por las rocas, como el metano (gris). Este ltimo fenmeno se da
especialmente en las minas de carbn.
La profundidad de las minas puede producir riesgos, ya que las tensiones a que estn
sometidas las galeras por el peso de las rocas situadas encima pueden superar
la resistencia de la roca y hacer que sta se derrumbe de forma explosiva. Se lleva
investigando muchos aos para mejorar el diseo de las minas de modo que se elimine o
reduzca el peligro de dichos derrumbes.
Adems del riesgo de accidentes, los mineros pueden contraer una serie
de enfermedades laborales. Esto ocurre sobre todo en las minas subterrneas. En todas
las minas se produce polvo, y su inhalacin puede causar diversas enfermedades de los
pulmones, como la silicosis o neumoconiosis en las minas de carbn, la asbestosis y
otras. Adems, en las minas pueden aparecer gases txicos, como sulfuro dehidrgeno o
monxido de carbono. Muchas minas, en especial las de uranio, pueden presentar
problemas de radiacin por las emanaciones de radn procedentes de la roca.
Debido al carcter peligroso de estos trabajos, los principales pases mineros
tienen leyes y normativas muy estrictas sobre la seguridad en las minas.
Dichas normas cubren la calidad del aire, el entibado de las galeras, los explosivos,
la iluminacin, el ruido y todos los dems riesgos que pueden darse en las minas.



SOSTENIMIENTO
El sostenimiento es utilizado para conservar la integridad del macizo rocoso
manteniendo la dilacin y las fuerzas de friccin, con el propsito de prevenir
movimientos relativos entre porciones individuales de roca fracturadas (keyblocks).
Otra importante funcin del sostenimiento es inhibir la separacin de los estratos.Las
gatas mecnicas son generalmente utilizadas como sostenimientos temporales en labores
subterrneas en Sudfrica y sirven para proteger a los trabajadores y equipos. Asimismo,
contrarrestan el peligro de cadas de roca antes de la instalacin del sostenimiento
permanente. Muchos de estos dispositivos, como el Camlok, son activos por naturaleza y
pueden ser trasladados segn como se desarrollen los avances en la excavacin. Estas
gatas son instaladas despus de la limpieza de la zona de trabajo y antes de empezar la
perforacin cualquier actividad en las operaciones mineras. Cuando el turno de trabajo
finaliza y el sostenimiento permanente ha sido instalado, las gatas mecnicas son
retiradas y almacenadas en un lugar donde no sean afectadas por la voladura y para
evitar inconvenientes al sacar el mineral o desmonte. Luego, ellos son liberadas por
medio de los trabajadores en el caso ocurriera una cada de roca al retirarse las mismas.



EQUIPOS EN MINERIA
PERFORADORA JACKLEG:
Es un equipo que funciona con aire comprimido, provedo por un compresor, el principio
de funcionamiento consiste en un cilindro que tiene un pistn que es movido por la
fuerza del aire comprimido, que genera el golpe y este es transmitido a un barreno que
a su vez gira en cada golpe, generndose la rotura en la roca y como la barra tiene un
orificio central por all pasa agua a presin que sirve para limpiar el detritus. Cuenta
con un pie largo (conocido como pie de avance o barra de avance) que permite generar
un empuje hacia el sentido de la perforacin.
Tambin cuenta con un depsito de aceite entre la manguera de aire y la mquina
perforadora que sirve para lubricar los componentes en movimiento de la maquina
(chancha o lubricadora)
serchas



WINCHES DE ARRASTRE
Es una maquina accionada por un motor electrico que mueve un tambor donde se
enrolla o se suelta cable de acero que hace que jale un rastrillo (scrapers) , quien por
su peso , garras aceradas y su forma jalan el material roto (mineral o desmonte ) en un
tajeo de produccin.
Hay de todo tamao y capacidad de arrastre de material , estando en relacion a la
potencia del motor ( en HP)








PALAS CABO
Es un equipo de limpieza utilizado en minera convencional, funciona con aire
comprimido con presiones no menores a 100 psi
La diferencia con las palas neumticas, radicas en que son, independientes, en el
sentido que traen consigo un deposito donde llena su carga, y una vez completado su
capacidad se desplaza hacia los echaderos o chimeneas a vaciar su carga.
Trae ruedas de caucho es por ellos que trabajan de preferencia en los tajeo de
explotacin.
LOCOMOTORAS A TROLEY
Esta locomotora funciona con energa elctrica que lo toma de un cable que esta
tendida en la corona de la galera de acceso por medio de una vara de madera que
tiene instalado un mecanismo de contacto de cobre bronce denominado trole. El otro
polo que cierra el circuito va conectado en los rieles.
Estas locomotoras son de mayor potencia de jale, y ello debido a la energa constante
disponible y la mayor capacidad de su motor.



PERFORACION
El principio de la perforacin se basa en el efecto mecnico de percusin y rotacin,
cuya accin de golpe y friccin producen el astillamiento y trituracin de la roca.
Su propsito es abrir en la roca huecos cilndricos denominados taladros y estn
destinados a alojar al explosivo y sus accesorios iniciadores.
CONDICIONES DE PERFORACIN
La calidad de los taladros que se perforan estn determinados por cuatro condiciones:
dimetro, longitud, rectitud y estabilidad.
Para conseguir una voladura eficiente la perforacin es muy importante as como la
seleccin del explosivo, este trabajo debe efectuarse con buen criterio y cuidado.
CICLO BSICO DE EXCAVACIN
El ciclo bsico de una excavacin comprende la perforacin y voladura. La secuencia es
la siguiente:
Perforacin de taladros.
Cebado y carga de explosivo.
Amarre del sistema de iniciacin.
Disparo.
Evacuacin de humos, ventilacin, desatado, control de estabilidad para la evaluacin
del material volado.
Evacuacin del material volado.
CORTES O ARRANQUES
La funcin del arranque es formar la primera cavidad en el frente cerrado de una rampa,
creando as una segunda cara libre para la salida de los dems taladros, transformndose
en un banco anular.
El arranque requiere en promedio 1.3 veces ms de carga por taladro para desplazar el
material triturado.

ESQUEMAS DE DIACLASAS

DISTANCIA ENTRE TALADROS
Normalmente varan: arranque de 15 a 30 cm, ayudas de 60 a 90 cm y en los cuadradores
de 50 a 70 cm.
Como regla prctica se estima una distancia de 2 pies (60 cm) por cada pulgada del
dimetro de la broca.
Los taladros perifricos (alzas y cuadradores) se deben perforar a unos 20 a 30 cm del
lmite de las paredes del tnel, para facilitar la perforacin y para evitar la sobre
rotura, en voladura normal.


VOLADURA
Mezcla de nitrato de amonio-petrleo diesel (ANFO)
Agente explosivo que no contiene otros ingredientes esenciales fuera de nitrato de
amonio prilled y el petrleo diesel N 2.
Vigilado
Presencia de un individuo o monitoreo contino para evitar el ingreso o acceso no
autorizados.
Adicionalmente, las reas que contienen material explosivo en zonas subterrneas de un
mina pueden considerarse atendidas cuando todo acceso a las reas subterrnea\s de la
mina est cerrado a la entrada no autorizada. Los pozos verticales se considerarn
seguros. Los pozos inclinados o socavones se consideran seguros cuando se cierren en la
superficie.
Plvora negra (plvora)
Sustancia que consiste en una mezcla ntima de carbn vegetal u otro carbono ( C ) y
potasio (K) o nitrato de sodio (NaNO3), ms azufre (S). Puede presentarse molido,
granular, comprimido o en pellets.
Area de voladura
Area en la cual la concusin (onda de choque), el material lanzado o los gases
producidos por una detonacin podran ocasionar daos a las personas. Al determinar el
rea de voladura debern considerarse los siguiente factores:
(1) La geologa o el material que se va a volar;
(2) Las mallas de perforacin y voladura;
(3) La mezcla explosiva burden, profundidad, dimetro y ngulo de los taladros
(4) La experiencia en voladura que se tenga de la mina;
(5) El sistema de retardo, factor de carga y libras por retardo;
(6) El tipo y cantidad de material explosivo; y
(7) Tipo y cantidad de taco.
Sitio de voladura
Area donde se manipula el material explosivo durante la carga, incluyendo el permetro
formado por los taladros y 50 pies (15,25m) en todas la direcciones desde los taladros
cargados. El requerimiento de distancia de 50 pies tambin se aplica a lo largo de toda
la profundidad del taladro. En las minas subterrneas, se pueden sustituir 15 pies (4,6
m) de viga o pilar slidos por 50 pies de distancia.
Detonador
Cualquier dispositivo que contenga una carga detonadora usada para iniciar un
explosivo. Entre estos dispositivos se incluyen los fulminantes elctricos y no elctricos
instantneos o los fulminantes de retardo, y tambin los conectores de retardo. El
trmino detonador no incluye al cordn detonante. Comnmente, los detonadores
consisten en un pequeo tubo metlico o plstico que contiene explosivos, tales como
azido de plomo, PETN o combinaciones de explosivos. Estn diseados para iniciar un
tren de voladura. Pueden construirse para detonar inmediatamente o pueden contener
un elemento de retardo. Pueden contener no ms de 10g de peso total de explosivos, sin
incluir las cargas de ignicin y retardo, por unidad.
Dinamita
Explosivo detonante que contiene un ingrediente explosivo lquido (generalmente
nitroglicerina, steres orgnicos similares de nitrato, o ambos), mezclado
uniformemente con un material absorbente, como pulpa de madera, y que usualmente
contiene materiales como nitrocelulosa, nitrato de sodio y de amonio.
Emulsin
Material explosivo que contiene cantidades sustanciales de oxidantes disueltos en
pequeas gotas de agua, rodeados por un combustible inmiscible.
Explosivo de voladura.
Sustancias explosivas detonantes usadas en minera, construccin y tareas similares. Los
explosivos de voladura pueden contener componentes inertes tales como diatomita y
otros ingredientes menores, como agentes colorantes y estabilizadores.
Explosin deflagrante.
Sustancia por ejemplo, de propulsin que reacciona por deflagracin en vez de hacerlo
por detonacin cuando se enciende y es usada de manera normal.
1. Deben efectuarse solo en polvorines autorizados segn normas oficiales, cumpliendo
con las siguientes recomendaciones:
Deben ser inaccesibles a personas extraas y vigilados.
Deben estar a distancias prudenciales de otras instalaciones para evitar explosiones o
daos por simpata.
Estando prohibido almacenar juntos explosivos y accesorios deben haber polvorines
para ambos.




VENTILACION
MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS
D.S. 014-92-EM Ley General de Minera

Art. 209 al 213 Disposiciones sobre Higiene y Seguridad en el Trabajo.

DS 046-2001- EM Reglamento de Seguridad e Higiene Minera

Ley 27474 Ley de Fiscalizacin de la Actividades Mineras 79
Art. 17.- Los Fiscalizadores Externos o representante de las Empresas sern
considerados como Funcionarios Pblicos
CUATRO RAZONES PRINCIPALES PARA LA
VENTILACIN
- Oxgeno para la respiracin.
- Diluye y remueve el polvo.
- Diluye y remueve gases nocivos.
- Reduce temperaturas.

ADEMS LA VENTILACION PROVEE
- Un ambiente laboral seguro y confortable.

OBJETIVOS DE LA VENTILACIN MINERA
Proporcionar a la mina un flujo de aire en cantidad y calidad suficiente para diluir
contaminantes, a lmites seguros en todos los lugares donde el personal est en
trabajo.
Cumplir con el R.S.H.M. en lo referente a ventilacin y salud ambiental.
PRINCIPIOS DE LA VENTILACIN
Para que exista ventilacin debe haber:
- Dos puntos de diferente presin ( >P a <P )
- Diferencia de temperaturas( > T a < T )
TIPOS DE VENTILACION
se pueden clasificar en dos grandes grupos:
A. Ventilacin natural
B. Ventilacin mecnica

A. VENTILACION NATURAL
Es el flujo natural de aire fresco al interior de una labor sin necesidad de equipos
de ventilacin.
En una galera horizontal o en labores de desarrollo en un plano horizontal no se
produce movimiento de aire.
En minas profundas, la direccin y el movimiento del flujo de aire, se produce
debido a las siguientes causas: diferencias de presiones, entre la entrada y salida.
Diferencia de temperaturas durantes las estaciones.
A.1. EL CAUDAL DE AIRE
Es la cantidad de aire que ingresa a la mina y que sirve para ventilar labores, cuya
condicin debe ser que el aire fluya de un modo constante y sin interrupciones.
El movimiento de aire se produce cuando existe una alteracin del equilibrio:
diferencia de presiones entre la entrada y salida de un ducto, por causas naturales
(gradiente trmica) o inducida por medios mecnicos.

B. VENTILACION MECANICA
Es la ventilacin auxiliar o secundaria y son aquellos sistemas que, haciendo uso de
ductos y ventiladores auxiliares, ventilan reas restringidas de las minas
subterrneas, empleando para ello los circuitos de alimentacin de aire fresco y de
evacuacin del aire viciado que le proporcione el sistema de ventilacin general.

. OBJETIVO DE LA VENTILACION AUXILIAR

El objetivo de la ventilacin auxiliar es mantener las galeras en desarrollo, con un
ambiente adecuado para el buen desempao de hombres y maquinarias, esto es con
un nivel de contaminacin ambiental bajo las concentraciones mximas permitidas,
y con una alimentacin de aire fresco suficiente para cubrir los requerimientos de
las maquinarias utilizadas en el desarrollo y preparacin de nuevas labores.

3.5. CLASIFICACIN DE LOS VENTILADORES

3.5.1. Ventiladores Centrfugos
3.5.2. Ventiladores axiales

3.5.1. VENTILADORES CENTRIFUGOS
En estos ventiladores, el aire entra por el canal de aspiracin que se encuentra a lo
largo de su eje, cogido por la rotacin de una rueda con alabes. Ofrece la ms alta
presin esttica y un flujo mediano. Su eficiencia vara entre 60% y 80%, pueden
trabajar a altas velocidades. Son ventiladores que pueden considerarse quietos si
se observa su cueva caracterstica, produce menos ruido que las axiales, son rgidos,
son ms serviciales pero mucho ms costosos.

3.5.2. VENTILADORES AXIALES
En este tipo de ventiladores, el aire ingresa a lo largo del eje del rotor y luego de
pasar a travs de las aletas del impulsor o hlice es descargado en direccin axial.
Tambin se les llama ventiladores de hlice. Ofrece el ms alto flujo de aire, su
eficiencia esta entre 70 y 80% y son capaces de trabajar a las velocidades ms altas,
presentan una gama fuerte de inflexin e inestabilidad, producen los niveles ms
altos de ruidos, son ms verstiles y son ms baratos.

Equipos de Ventilacin: Ventiladores - Extractores
En la minera convencional se usan los ventiladores para mejorar la cantidad de aire
en interior mina cuando este no puede ingresar naturalmente.
Los tamaos y volmenes de aire que pueden insuflar varan desde 5000 CFM hasta
los 50,000 CFM
Son generalmente elctricos trifsicos, existiendo pequeos ventiladores accionados
con aire comprimido
Para hacer llegar el aire fresco a cada labor se emplean tuberas plsticas de distinto
dimetros segn el volumen que llevan ( se le conoce como mangas de ventilacin) .






Chimeneas y Caminos
Las chimeneas se utilizan en la extraccin las cuales se comunican de nivel a nivel, fuera
o dentro del yacimiento. Se perforan con dos o tres compartimientos, sostenidos con
cuadros de madera de 5"x5"x7" (1.5x1.5x2.1 m.) uno de los cuales es el camino donde se
encuentran los descansos y las escaleras; el otro compartimiento forma parte del
echadero del mineral, con una buena estructura de sostenimiento y diseoespecial; los
que podran ser anillos de madera; tambin podran ser Sheck Board, los que tienen
descansos en cada piso en forma alternada en los que el mineral va formando inclinados
de tal manera que la cada del mineral va siendo amortiguada por el mismo material,
protegiendo la estructura del echadero. Con tuberas de acero de 38"" (96.5 cm) de
dimetro, construida con planchas de acero cuyo espesor puede ser de 1/4 o 1/8 de
pulgada. Cada chimenea tiene un radio de accin de 400 pies (122 m.)
aproximadamente.
Entre los criterios que se toman en cuenta para determinar la ubicacin de las
chimeneas se consideran la cantidad de tonelaje que habr de transportarse por cada
una de ellas y la distancia de transporte con locomotoras. Las chimeneas pueden estar
ubicadas en el centro o extremo del rea de explotacin; la distancia entre chimeneas
oscila entre 40 a 80m dependiendo del diseo de minas. El Chut y camino va a ser
fundamental en la extraccin del mineral, sirve para la ventilacin y reconocimiento del
cuerpo, instalacin de tuberas de agua y aire; cables elctricos y tuberas de relleno
hidroneumtico. Sirve tambin para la evacuacin del agua proveniente del relleno.
3.4 Rampas.
La ventilacion
Se construyen rampas que intercomunican el nivel superior (de servicio), con los
horizontes de trabajo, que se encuentran debajo de este nivel; de este modo las
rampas sirven nicamente para que los equipos salgan a mantenimiento y
reparaciones mayores y se ubican fuera del cuerpo mineralizado en terreno duro.
Estas rampas tienen una seccin de 10 pies x 9 pies en promedio y una gradiente de
20% aproximadamente.
3.5 Sub Nivel de extraccin
A partir de la chimenea se construyen los subniveles de extraccin, totalmente con
cuadros standard para galeras con una longitud que depende del tipo de yacimiento
o del diseo de minas.
3.5.1 Rotura del subnivel
A medida que se avanza con la rotura se va colocando puntales de sostenimiento o
postes en los extremos de los redondos que se han tendido en la etapa de relleno en
el piso superior.
La perforacin se realiza con mquinas perforadoras Jacklegs, con mallas que varian
de 14 a 18 taladros, dependiendo del tipo de terreno con distancias entre 2 a 3 pies
y con barrenos de 5 o 6 pies de longitud (fig.2), se dispara con dinamita de 45%, con
fulminantes N6 y mechas de seguridad.
Figura N2
Trazo de perforacin en U.C.F


Limpieza del subnivel.
La limpieza se realiza con winchas de arrastre de 2 tamboras. Esta operacin se
realiza hasta llegar al contacto o la longitud que se ha proyectado de acuerdo al
diseo de minas.
El subnivel es el que varia de direccin de acuerdo a las variantes del mtodo de corte
y relleno descendente (diferente direccin en la variante C.Y.R.D Michi y la variante
C.Y.R.D. Superpuesto. El subnivel de extraccin va a unir todos los paneles o tajeos
y sirve para la, extraccin del mineral proveniente de la explotacin de los tajeos
paneles. Este subnivel se construye para cada piso de explotacin y se mantienen
abiertos hasta concluir el minado de todo el horizonte.
Tajeos
Rotura de los tajeos
La explotacin misma se inicia a partir del subnivel de ataque, pudiendo iniciarse
simultneamente de una disposicin similar al mtodo de cmaras y pilares, dejando
intercalados y una cmara y un pilar y una vez completado esta disposicin se rellena las
cmaras y luego se cortan las restantes y el rellenado se realiza en forma similar.
Los tajeos no utilizan sostenimiento provisional exepto cuando se
encuentra problemas de lozas defectuosas o daadas u otras causas, para las que se
utiliza sostenimiento con cuadros de madera de 10x10 pies de la siguiente manera.
A medida que se avanza con la rotura se va sosteniendo con redondos dejados en el Sill,
con puntales de sostenimiento que llevan plantillas en el piso, para que no se hunda el
puntal en el terreno suave.
Los cortes se van haciendo en retirada, primero se rompe el panel del fondo y se va
retrocediendo en forma alternada hasta el echadero.
La rotura se puede hacer con maquinas patilladora o pickhammer, en terrenos suaves.
En terrenos que necesitan explosivos se perforan con un trazo de acuerdo al tipo de
dureza.
La seccin de tajeos llega hasta 14x14 pies, la longitud no sobrepasa os 150 pies.

Limpieza del tajeo
La extraccin o limpieza del mineral se practica con winchas y rastrillos hasta el
subnivel de explotacin y de all son rastrillados hasta los echaderos del mineral, del
cual los motoristas van jalando a los carros mineros para finalmente llevar a la cancha
de gruesos de la planta concentradora.