FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL E.A.P. Ingeniera Textil y Confecciones MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Curso: ING. WILLY CALSINA MIRAMIRA Profesor: AUCAPUCLLA CACHAS, JOSE DOMINGUEZ TOCTO, DIEGO MAR AGUILAR, JORGE MAMANI HANCO, JUNIOR ROJAS SANTAMARIA, ALLINSON ZUIGA CARDENAS, MAVY MILAGROS Integrantes: El mantenimiento predictivo es una importante herramienta para el desarrollo de la industria nacional.
Uno de los mtodos que utiliza el mantenimiento predictivo para detectar fallas en las plantas de produccin, es el ultrasonido, el cual es un mtodo de fcil, rpido, econmico y eficaz en ambientes de mucho ruido.
El ultrasonido sirve para localizar con exactitud aquellos puntos en donde existen problemas incipientes permitiendo la programacin adecuada del mantenimiento de los equipos. Se trata de realizar ensayos no destructivos, como pueden ser anlisis de aceite, anlisis de desgaste de partculas, medida de vibraciones, medicin de temperaturas, termografas, etc. Se logra que el tiempo muerto del equipo se minimice y el tiempo de vida del componente se maximice.
El mantenimiento predictivo permite que se tomen decisiones antes de que ocurra el fallo: cambiar o reparar la mquina en una parada cercana, detectar cambios anormales en las condiciones del equipo y subsanarlos, etc.
Existen otras tcnicas predictivas de sencilla aplicacin, que normalmente no se consideran como tales pero que de hecho lo son: inspecciones visuales y lecturas de indicadores.
Esta tcnica supone la medicin de diversos parmetros que muestren una relacin predecible con el ciclo de vida del componente. El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una perspectiva histrica de la relacin entre la variable seleccionada y la vida del componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibracin de un cojinete) en intervalos peridicos hasta que el componente falle.
Una vez determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un mantenimiento predictivo a una mquina o unidad, el paso siguiente es determinar la o las variables fsicas a controlar que sean indicativas de la condicin de la mquina. De acuerdo a los objetivos que se pretende alcanzar con el monitoreo de la condicin de una mquina debe distinguirse entre: Vigilancia de mquinas. Proteccin de mquinas. Diagnstico de fallas.
Las ondas ultrasnicas son ondas mecnicas que consisten en vibraciones oscilatorias de partculas atmicas o moleculares de una substancia. Las ondas de ultrasonido se comportan igual que las ondas de sonido. Se pueden propagar a travs de un medio elstico, ya sea slido, lquido o gaseoso, pero no al vaco.
La inspeccin por ultrasonido es un mtodo no destructivo en el cual un haz o un conjunto de ondas de alta frecuencia son introducidos en los materiales para la deteccin de fallas en la superficie y sub-superficie.
Grietas, laminaciones, poros, socavados y otras discontinuidades que producen interfaces reflectivas pueden ser detectadas fcilmente Inclusiones y otras partculas extraas pueden ser tambin detectadas causando baja reflexin.
VENTAJAS DESVENTAJAS Poder superior de penetracin Atencin cuidadosa Alta sensibilidad Mayor exactitud Conocimiento tcnico extenso La operacin es electrnica Proporciona datos que pueden ser procesados por computadora. Piezas irregulares son difciles de examinar.
Portabilidad Estndares de referencia necesarios A travs de los siglos, el hombre ha intentado utilizar el sonido para evaluar la robustez y calidad de materiales, golpeando las piezas mediante algn instrumento romo o desafilado, y escuchando las diferencias de tono, que puedan evidenciar la presencia de discontinuidades. Esta forma de ensayo se considera como la precursora de lo que conocemos hoy en da, como ultrasonido. Estos primeros instrumentos fueron considerados, en su mayor parte, como equipos de ensayo en laboratorio y utilizados para investigacin metalrgica. Recientemente, los avances en la tecnologa de microprocesadores han dejado nuevos niveles de funcionalidad en instrumentos miniatura sofisticados y fciles de usar. El ultrasonido es un confiable y rpido instrumento de Aseguramiento y Control de Calidad. El sonido se define como la vibracin mecnica de partculas en un medio. Intensidad Tono Timbre Periodo Frecuencia Longitud de onda Mecanismos que generen y reciban las seales ultrasnicas.
Es un mecanismo que convierte energa de una forma a otra
La energa elctrica puede ser convertida en energa mecnica y la energa mecnica puede ser convertida en energa elctrica.
RESOLUCIN. Habilidad que presentan para separar o identificar las seales de indicacin de varios reflectores diferentes y cercanos, en lo que a profundidad se refiere.
SENSIBILIDAD. Habilidad para Detectar .discontinuidades del menor tamao posible. Trata que el palpador y la pieza de ensayo entre en contacto directo. Siempre entre el palpador y la superficie de ensayo se coloca una pieza de algn material acoplante para garantizar la buena transmisin de onda ultrasnica. Y este mtodo puede ser efectuado por tres tcnicas:
Se basa en la incidencia de luz ultrasnico es perpendicular a la superficie limite.
Se basa en la incidencia del haz ultrasnico, est determinado por el ngulo de refraccin del mismo material. En la superficie limite palpador-superficie de ensayo ocurre lo que se define como modos de conversacin, por lo que el valor del ngulo de refraccin est determinado por los valores de los ngulos crticos; o sea ser mayor que el primer ngulo crtico y menor que el segundo, con el fin de transmitir en el material bajo ensayo, nicamente ondas transversales o de cizalladura:
En la tcnica de haz superficial, el ngulo de incidencia es ligeramente mayor que el segundo crtico, por lo que las ondas transversales o de corte se convertirn en ondas superficiales o de Raleigh, y viajaran a lo largo de la superficie de la pieza de ensayo. Las ondas de superficie, penetran el material bajo ensayo una profundidad equivalente a una longitud de onda.
Son efectuados por lo general con sistemas automticos aunque pueden ser realizados mediante sistemas semiautomticos. En fin los sistemas de ensayo por inmersin comnmente utilizados son:
En el sistema de inmersin en tanque, tanto el objeto a ensayar como el palpador estn sumergidos en un tanque con material acoplante, este puede ser agua con algn agente humectante, el acoplante acta como el elemento transmisor.
En este sistema el haz de luz ultrasnico se propaga a traves de una columna de agua que fluye constantemente como medio acoplante para hacer el contacto con la superficie del objeto. al igual que en el sistema de inmersin en tanque el agua se mezcla con aditivos cuyo objeto es eliminar la formacin de burbuja que puedan ocasionar interferencias con la transmisin de haz ultrasnico.
El haz es proyectado a travs de agua que se encuentra encerrada por una tripa de caucho delgada. El palpador est fijado al eje de la rueda mientras que esta gira libremente. El sistema de ruda puede ser mvil donde el equipo se desplazara sobre una pieza estacionaria o puede ser fijo la pieza de ensayo se desplazara hasta ser cubierta por el sistema.
Cualquier tipo de rodamiento, nuevo o usado, bueno o malo, emite ondas de ultrasonido producidas por la friccin entre sus partes, por medio del ultrasonido se puede determinar su estado y determinador si existe algn problema.
Los medidores de ultrasonido detectan fcilmente el sonido proveniente de la turbulencia ocasionada por un escape de presin o vaco en los sistemas. Las descargas elctricas y el efecto corona producen ondas ultrasnicas que pueden descubrirse a travs del anlisis por ultrasonido como se muestra en la figura.
El ultrasonido extiende la habilidad de escuchar ondas sonoras que estn por encima de nuestra capacidad auditiva. El anlisis de vibraciones aumenta nuestro sentido del tacto para capturar pequeos movimientos. El ultrasonido dar una indicacin del cambio en el nivel ultrasnico y de la caracterstica del sonido escuchado (informacin subjetiva), pero no dice la causa especfica del cambio. Ultrasonido y anlisis de vibraciones se potencian mutuamente ya que muchas veces lo que una detecta la otra lo valida. EQUIPOS Instalacin Elctrica Aislador Transformadores Aplicaciones Mecnicas Rodamientos Cierre de vlvulas k El perodo hasta que aparece el primer signo de fatiga es funcin del nmero de revoluciones a que es sometido el rodamiento y de la magnitud de la carga. La fatiga es el resultado del esfuerzo de cortadura que surge cclicamente, inmediatamente debajo de la superficie que soporta la carga. Despus de algn tiempo, estos esfuerzos causan grietas que se extienden gradualmente hasta la superficie. Trataremos de transmitir con esta experiencia el comportamiento Vibratorio observado, en este caso en la unidad conductora Motor Elctrico. Hemos encontrado que los niveles de seales de 2.500 Hz. hasta 40.000 Hz. aumentarn significativamente debido a la friccin que envuelve a la fatiga en el rodamiento. Para el caso particular, vamos a analizar paso a paso todos los registros de valores y espectros observados en componente motor elctrico, hasta arribar al diagnstico final y reparacin de la falla. La atencin estuvo centrada principalmente en el espectro mismo ms que en la tendencia del valor global. Se realiz consulta de espectros de igual plano, direccin y parmetro correspondientes a otras mquinas de iguales caractersticas con poco menos cantidad de Hs. de servicio, que trabajan a la par de esta en paralelo. Pudo claramente observarse la diferencia de componente de alta frecuencia. Se consult tambin el parmetro de Envolvente de Ac. para el mismo punto, que mostr picos caractersticos coincidentes con frecuencias 1X y 2X de falla de Bolas. Con todos los datos disponibles analizados es tomada la decisin de accin correctiva y se programa una intervencin para realizar reemplazo de los rodamientos en motor elctrico. Luego de realizar el reemplazo de los rodamientos en el motor elctrico se efectu una nueva medicin de Vibraciones a fin de verificar los cambios y lograr un registro con la nueva condicin. Pudo observarse la desaparicin de la componente de banda ancha en altas frecuencia. Posterior, se realiz estudio de estado de los componentes de rodamientos reemplazados, observndose una marcada superficie en la zona de contacto y rodadura de los elementos rodantes, como as tambin pudo detectarse la presencia de un Pit en una de las bolas. El estudio de las ondas sonoras a travs de la historia ha permitido conocer sus caractersticas y propiedades para luego ser utilizadas en mltiples aplicaciones de tipo mdicas como industriales.
En la industria, la deteccin de ultrasonido es una tcnica muy til en el mantenimiento predictivo porque sirve para detectar el sitio exacto donde est ocurriendo algn tipo de problema.