Curso: Construcciones: Obras de concreto

OBRAS DE CONCRETO

Concreto.- es el producto resultante de la mezcla de cemento portland o cualquier otro tipo de
cemento hidrulico, con los agregados finos y gruesos y agua, pudiendo aadirse aditivos.

El concreto debe cumplir la Norma Tcnica E.60, estipulada en el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

Durante la ejecucin de una obra, se deber realizar los muestreos y ensayos de los
materiales y del concreto segn la Normas Tcnicas Peruanas NTP correspondientes, las
cuales, sern verificadas y autorizadas por la supervisin.

Cementos.- El cemento empleado en obra, debe ser igual al cemento utilizado como base en
el diseo de mezcla del concreto.

Se tiene cinco tipos de cementos:
Tipo I Normal
Tipo II Modificado, de moderado calor y moderada resistencia a sulfatos.
Tipo III Rpida resistencia alta, de mayor finura, rico en aluminato triclcico
Tipo IV Bajo calor, indicado para estructuras voluminosas y presas
Tipo V Resistente a sulfatos, para concretos en contacto con aguas residuales.

As como sus variaciones:
IP, con puzolana, de moderado calor, mejor trabajabilidad, mayor impermeabilidad y
resistencia mecnica; mayor finura.
IP-MS, con puzolana, similar al IP y con moderada resistencia a sulfatos
IS, de escoria de alto horno, de moderado calor y moderada resistencia al bixido de
carbono (agua de ciertos manantiales)

Agregados.- Los agregados ptreos deben estar limpios, sin materia orgnica, polvo o arcilla,
contener poco porcentaje de partculas planas, ser durables, de granulometra adecuada y
uniforme.

El tamao mximo nominal del agregado grueso, no debe ser superior a:
(a) 1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado
(b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso
(c) del espaciamiento mnimo libre entre las barras de acero, o paquetes de barras de
acero o ductos.

Los agregados fino y grueso deben ser transportados, almacenados y manipulados en forma
independiente, para una apropiada dosificacin en obra y que no se produzca contaminacin
con sustancias extraas.

El agregado fino podr ser de arena natural o manufacturada o una combinacin de ambas.
Sus partculas sern limpias, de perfiles preferentemente angulares, duros, compactos y
resistentes y libres de escamas, materia orgnica u otras sustancias dainas.

El agregado grueso podr ser de grava natural o triturada. Sus partculas sern limpias, de
perfiles preferentemente angulares o semi-angulares, duros, compactos, resistentes y de
textura preferentemente rugosa. No deber tener escamas, materia orgnica u otras
sustancias dainas.

Cuando sea necesario, se lavara el agregado empleando agua potable o agua libre de materia
orgnica, sales o slidos en suspensin.

Para lograr un concreto ms compacto, se debe emplear el mnimo de arena y de agua,
obteniendo un producto con menor agrietamiento y ms impermeable.



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El agregado denominado hormign, que es una mezcla natural de grava y arena, solo podr
emplearse en concretos de baja resistencia y en obras de concreto simple, no siendo
recomendable su uso en obras de concreto armado. En obras lejanas donde no se tenga otro
tipo de agregados, se deber previamente zarandear y separar el agregado grueso del
agregado fino, para dosificar adecuadamente segn el diseo de mezclas realizado para dicho
fin.

Agua.- El agua a emplearse en la preparacin y curado del concreto, deber ser
preferentemente agua potable.

Se podr utilizar agua no potable, si cumple con:
- Estar limpias y libres de aceites, cidos, lcalis, sales, materias orgnicas y otras
sustancias que puedan daar al concreto al acero de refuerzo o a elementos
embebidos.
- El diseo de mezclas de concreto, se haya realizado utilizando el agua a emplear.
- Los resultados de los ensayos con briquetas de concreto, con resistencia a los 7 y 28
das, no deben ser menores al 90% de la resistencia nominal.

No se recomienda el uso de:
- Aguas de lluvia, porque son acidas y disuelven la cal del cemento.
- Aguas yesosas porque perjudica la dureza del cemento al fraguar.
- Aguas estancadas por el contenido de materia orgnica, que vuelve poroso al concreto
- Aguas con temperatura mayores a 30 grados debido a que aceleran la fragua del
concreto
- Aguas muy fras, que retardan la fragua del concreto, pudiendo llegar a detener dicha
fragua por la cristalizacin del concreto

Se puede usar el agua de mar, solamente para concreto simple y no para concretos con
refuerzos metlicos. Produce un efecto de endurecimiento rpido pero a los 28 das puede
tener una resistencia inferior.

Aditivos.- Son materiales que se agregan a la mezcla de concreto, con la finalidad de
modificar las propiedades fsicas del concreto, tales como resistencia, manejabilidad, fraguado,
durabilidad, etc.
Pueden ser en polvo o lquidos y se agrega antes, durante o despus de realizar la mezcla de
concreto. Entre los aditivos ms comunes se tienen:

1. Inclusores de aire: Es un tipo de aditivo que al agregarse a la mezcla de concreto,
produce un incremento en su contenido de aire provocando, por una parte, el aumento
en la trabajabilidad y en la resistencia al congelamiento y por otra, la reduccin de la
segregacin.
2. Fluidizantes: Estos aditivos producen un aumento en la fluidez de la mezcla y permiten
reducir el agua requerida para obtener una mezcla de consistencia determinada, lo que
resulta en un aumento de la trabajabilidad, mientras se mantiene el mismo slump.
Adems pueden provocar aumentos en la resistencia tanto al congelamiento como a
los sulfatos y mejoran la adherencia.
3. Retardantes del fraguado: Son aditivos que retardan el tiempo de fraguado inicial en las
mezclas y por lo tanto, afectan su resistencia a edades tempranas. Estos pueden
disminuir la resistencia inicial. Se recomienda para climas clidos, grandes volmenes
o tiempos largos de transportacin.
4. Acelerantes de la resistencia: Estos producen un adelanto en el tiempo de fraguado
inicial mediante la aceleracin de la resistencia a edades tempranas. Se recomienda su
uso en bajas temperaturas para adelantar desencofrados. Adems pueden disminuir la
resistencia final.
5. Estabilizadores de volumen: Producen una expansin controlada que compensa la
contraccin de la mezcla durante el fraguado y despus la de este. Se recomienda su
empleo en bases de apoyo de maquinaria, rellenos y resanes.



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6. Endurecedores: Son aditivos que aumentan la resistencia al desgaste originado por
efectos de impacto y vibraciones. Reducen la formacin de polvo.
7. Impermeabilizantes, se emplean para concretos en cisternas y tanques.

Es necesario conocer la necesidad o requerimiento de uso del aditivo y de esta manera definir
el tipo de producto a emplear, para lo cual, se debe conocer las caractersticas del aditivo, su
modo de empleo, las precauciones y recomendaciones que las indica el fabricante.

Tipos de concretos:

a) CONCRETO SIMPLE, referido a la mezcla de agregados fino y grueso, cemento y
agua, o con empleo de refuerzo en cantidad menor al mnimo especificado para
concreto reforzado.
Por lo general se emplea como agregados ptreos al hormign, siendo su dosificacin
en volumen y no se exige un control estricto en la medicin de las partes intervinientes.
Se emplean en los solados, falso pisos, cimientos y sobrecimientos, etc.

b) CONCRETO ARMADO.- Concreto estructural, que tiene armadura de refuerzo de
acero. Se emplea en zapatas, vigas de cimentacin, plateas de cimentacin, columnas
y placas, vigas, losas aligeradas y armadas, escaleras, muros de contencin, etc.

c) CONCRETO CICLOPEO.- Concreto simple que se le adiciona piedras medianas o
grandes (dimetros de 0.10 a 0.50m), segn los porcentajes indicados en el expediente
tcnico. Usado en cimientos y sobrecimientos, muros de contencin, calzaduras, falsa
zapatas, represas, reservorios de uso agrcola, etc.

d) CONCRETO PREMEZCLADO.- Concreto dosificado en planta, que puede ser
mezclado en la misma planta o en los camiones mezcladores para luego ser
transportados a obra. Generalmente lo utilizan en estructura de concreto armado.

e) CONCRETO PREESFORZADO Y POSTENSADO.- Concreto estructural o armado, al
que se le ha introducido esfuerzos internos con el fin de reducir los esfuerzos de flexin
o traccin en el concreto causados por la cargas. Utilizado en elementos estructurales
de gran longitud, o de luces grandes y en elementos que van a soportar grandes
esfuerzos de trabajo.

DOSIFICACIONES DE CONCRETO MAS CONOCIDAS (en volumen):

1:12 Mezcla para solado y sub-zapatas 80 Kg/cm2
1:10 Mezcla para cimiento corrido (1:10+30%piedra grande) 100 Kg/cm2
1:8 Mezcla para sobrecimientos (1:8 +25% piedra mediana) 120 Kg/cm2
1:4:8 Mezcla muy pobre usado en rellenos de concreto 80 Kg/cm2
1:3:6 Mezcla pobre, usado en masas estructurales no sujetos a
Cargas elevadas, muros no portantes 120Kg/cm2
1:2.5:5 Mezcla mediana usada en pisos, muro de sobrecimientos
Como concreto ciclpeo, estribos de puentes 140 Kg/cm2
1:2:4 usado en estructuras de concreto armado 175 Kg/cm2
1:2.3 Mezcla rica en cemento, usado en estructuras de concreto
Armado 210 Kg/cm2
1:1:2 Mezcla rica en cemento, se requiere una resistencia
Excepcional o gran impermeabilidad 350 Kg/cm2










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CONTROL DE BRIQUETAS- RESISTENCIA DEL CONCRETO

Tiempo 7 das 14 das 28 das 90 das 6
meses
1 ao 2 aos 5 aos
fc (t)
fc (28)
0.67 0.86 1 1.17 1.23 1.27 1.31 1.35



PREPARACION Y COLOCACIN DEL CONCRETO

Antes de iniciar el proceso de preparacin y colocacin del concreto verificar:
Las cotas y dimensiones de los encofrados debern corresponder a lo indicado en planos

Mezclado.-
- Las tandas deben ser cargadas en la mezcladora de modo que primero ingrese el
agua, antes del cemento y agregados.
- El agua debe continuar fluyendo hasta que se complete la primera parte del tiempo
de mezclado especificado (si mezcla en 4 min el agua durante 1 min y el resto con los
otros materiales.
- El material de la tanda siguiente no deber ser ingresado hasta concluir la descarga de
la tanda anterior en su totalidad.
- El concreto deber ser mezclado en una mezcladora capaz de lograr una combinacin
total de los materiales.
- El vibrador de concreto deber estar operativo.
- Los moldes de briquetas debern estar aceitados.
- La tanda no deber ser descargada antes de que el tiempo de mezclado se haya
cumplido. Este tiempo no ser menor de 90 seg despus de haber ingresado todos los
materiales.
- El concreto debe ser mezclado en cantidades adecuadas para su empleo inmediato,
por tanto el concreto cuyo fraguado se ha iniciado en la mezcladora ya no deber ser
utilizado.
- Es recomendable llevar un registro de obra para nuestro control, los das de los
vaciados anotando, numero de tandas producidas, proporciones de materiales
empleados, fecha, hora, ubicacin en el elemento estructural del concreto producido y
cualquier condicin especial que haya sucedido durante el proceso.
- Cuando se tiene un vaciado de losa, es recomendable vaciar por paos y si no es
posible concluir el vaciado , continuar al da siguiente cortando el pao en un lugar
donde el esfuerzo sea cero( lo cual ocurre a 1/3 de la losa).