Introduccin

El mantenimiento no es una funcin "miscelnea", produce un bien real, que puede

resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. Para
nadie es un secreto la exigencia que plantea una economa globalizada, mercados
altamente competitios y un entorno ariable donde la elocidad de cambio
sobrepasa en muc!o nuestra capacidad de respuesta. En este panorama estamos
inmersos y ale la pena considerar algunas posibilidades que siempre !an estado
pero a!ora cobran mayor releancia.
Particularmente, la imperatia necesidad de redimensionar la empresa implica para
el mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser alorados. "ebido a que el
ingreso siempre proino de la enta de un producto o sericio, esta isin primaria
lle la empresa a centrar sus esfuerzos de me#ora, y con ello los recursos, en la
funcin de produccin. El mantenimiento fue "un problema" que surgi al querer
producir continuamente, de a! que fue isto como un mal necesario, una funcin
subordinada a la produccin cuya finalidad era reparar desperfectos en forma rpida
y barata.
$in embargo, sabemos que la cura de me#oras increm%ntales despu%s de un largo
perodo es difcilmente sensible, a esto se una la filosofa de calidad total, y todas las
tendencias que tra#o consigo que eidencian sino que requiere la integracin del
compromiso y esfuerzo de todas sus unidades. Esta realidad !a olcado la atencin
sobre un rea relegada: el mantenimiento. &!ora bien, 'cul es la participacin del
mantenimiento en el %xito o fracaso de una empresa( Por estudios comprobados se
sabe que incide en:
) *ostos de produccin.
) *alidad del producto sericio.
) *apacidad operacional +aspecto releante dado el ligamen entre competitiidad
y por citar solo un e#emplo, el cumplimiento de plazos de entrega,.
-
) *apacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado:
por e#emplo, al generar e implantar soluciones innoadoras y mane#ar oportuna y
eficazmente situaciones de cambio.
) $eguridad e !igiene industrial, y muy ligado a esto.
) *alidad de ida de los colaboradores de la empresa.
) .magen y seguridad ambiental de la compa/a.
*omo se desprende de argumentos de tal peso, " El mantenimiento no es una
funcin "miscelnea", produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de
producir con calidad, seguridad y rentabilidad. &!ora bien, 'dnde y cmo empezar a
potenciar a nuestro faor estas oportunidades( 0uiz aqu pueda encontrar algunas
pautas.
El mantenimiento correctio o mantenimiento por rotura fue el esbozo de lo que !oy
da es el mantenimiento. Esta etapa del mantenimiento a precedida del
mantenimiento planificado. En esta etapa, "mantener" es sinnimo de "reparar" y el
sericio de mantenimiento operaba con una organizacin y planificacin mnimas
+mecnica y engrase, pues la industria no estaba muy mecanizada y las paradas de
los equipos productios no tenan demasiada importancia al tratarse de maquinaria
sencilla y fiable y, debido a esta sencillez, fcil de reparar. 1a poltica de la empresa
era la de minimizar el costo de mantenimiento.
Este mantenimiento agrupa las acciones a realizar en el soft2are +programas, bases
de datos, documentacin, etc., ante un funcionamiento incorrecto, deficiente o
incompleto que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo. Estas
acciones, que no implican cambios funcionales, corrigen los defectos t%cnicos de las
aplicaciones. Entendemos por defecto una diferencia entre las especificaciones del
sistema y su funcionamiento cuando esta diferencia se produce a causa de errores
en la configuracin del sistema o del desarrollo de programas.
3
$e establecer un marco de colaboracin que contemple las actiidades que
corresponden a la garanta del actual proeedor y las actiidades ob#eto de este
contrato. 1a correccin de los defectos funcionales y t%cnicos de las aplicaciones
cubiertas por el sericio de mantenimiento, incluye:
4 5ecogida, catalogacin y asignacin de solicitudes y funciones.
4 &nlisis del error 6 problema.
4 &nlisis de la solucin.
4 "esarrollo de las modificaciones a los sistemas, incluyendo pruebas unitarias.
4 Pruebas del sistema documentadas.
4 7antenimiento de las documentaciones t%cnicas y funcionales del sistema.
El mantenimiento correctio se clasifica en:
89o planificado
8Planificado
Mantenimiento correctivo
accin de carcter puntual a raz del uso, agotamiento de la ida :til u otros factores
externos, de componentes, partes, piezas, materiales y en general, de elementos
que constituyen la infraestructura o planta fsica, permitiendo su recuperacin,
restauracin o renoacin, sin agregarle alor al establecimiento. Es la actiidad
!umana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, cuando a
consecuencia de una falla !an de#ado de proporcionar la calidad de sericio
esperada. Este tipo de mantenimiento de diide en dos ramas:
4 *orrectio contingente
4 *orrectio programable.
*orrectio contingente.
;
El mantenimiento correctio contingente se refiere a las actiidades que se realizan
en forma inmediata, debido a que alg:n equipo proporciona sericio ital !a de#ado
de !acerlo, por cualquier causa, y tenemos que actuar en forma emergente y, en el
me#or de los casos, ba#o un plan contingente.
1as labores que en este caso deben realizarse, tienen por ob#eto la recuperacin
inmediata de la calidad de sericio< es decir, que esta se coloque dentro
Mantenimiento correctivo no planificado
Es el mantenimiento correctio de emergencia que debe llearse a cabo con la
mayor celeridad para eitar que se incrementen costos e impedir da/os materiales
y6o !umanos. $i se presenta una aera impreista, se proceder a repararla en el
menor tiempo posible para que el sistema, equipo o instalacin siga funcionando
normalmente sin generar per#uicios< o, se reparar aquello que por una condicin
imperatia requiera su arreglo +en caso que inolucre la seguridad, o por peligro de
contaminacin, o por la aplicacin de normas, etc.,
El mantenimiento correctio resulta aplicable en:
$istemas comple#os, normalmente en componentes electrnicos o en aquellos donde
no es posible preer fallas, y en los procesos que admiten ser interrumpidos en
cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad.
Equipos en funcionamiento que tiene cierta antig=edad. En estos casos puede
suceder que la falla se presente en forma impreista, y por lo general en el momento
menos oportuno, debido #ustamente a que el equipo es exigido por necesidad y se le
requiere funcionando a pleno.
>n inconeniente en este tipo de mantenimiento es que debe preerse un capital
inmoilizado y disponible para las piezas y elementos de repuesto, isto que la
adquisicin de los mismos puede no ser resuelta con rapidez, y requiere de una
?
gestin de compra y entrega que no coincide con los tiempos reales para poner en
marc!a nueamente los equipos en el ms corto tiempo posible, con el agraante
que puedan ser piezas discontinuadas, importadas o que ya no se fabriquen ms.
Para efectuar el mantenimiento correctio se designa al personal calificado para
resoler el problema de inmediato y con la mayor solencia profesional. Por lo
general el personal para este tipo de mantenimiento se agrupa en cuadrillas.
Mantenimiento correctivo planificado
El mantenimiento correctio planificado pre% lo que se !ar antes que se produzca
el fallo, de manera que cuando se detiene el equipo para efectuar la reparacin, ya
se dispone de los repuestos, de los documentos necesarios y del personal t%cnico
asignado con anterioridad en una programacin de tareas. &l igual que el anterior,
corrige la falla y act:a ante un !ec!o cierto.
Este tipo de mantenimiento difiere del no planificado en que se eita ese grado de
apremio del anterior, porque los traba#os !an sido programados con antelacin.
Para llearlo a cabo se programa la detencin del equipo, pero preio a ello, se
realiza un listado de tareas a realizar sobre el mismo y programamos su e#ecucin en
dic!a oportunidad, aproec!ando para realizar toda reparacin, recambio o a#uste
que no sera factible !acer con el equipo en funcionamiento. $uele !acerse en los
momentos de menor actiidad, !oras en contra turno, perodos de ba#a demanda,
durante la noc!e, en los fines de semana, perodos de acaciones, etc.
"entro del mantenimiento correctio podemos contemplar tambi%n dos tipos de
enfoques:
Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo)
Este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la
fuente que prooco la falla.
@
Mantenimiento curativo (de reparacin)
Este se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas que !an
producido la falla. $uelen tener un almac%n de recambio, sin control, de algunas
cosas !ay demasiado y de otras quizs de ms influencia no !ay piezas, por lo tanto
es caro y con un alto riesgo de falla. 7ientras se prioriza la reparacin sobre la
gestin, no se puede preer, analizar, planificar, controlar, reba#ar costos.
Ventajas del mantenimiento correctivo
$i el equipo esta preparado la interencin en el fallo es rpida y la reposicin en la
mayora de los casos ser con el mnimo tiempo.
9o se necesita una infraestructura excesia, un grupo de operarios competentes
ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms
prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o
de estudio del tipo de problema que se produzca.
Es rentable en equipos que no interienen de manera instantanea en la produccin,
donde la implantacion de otro sistema resultara poco econmico.
Desventajas del mantenimiento correctivo
$e producen paradas y da/os impreisibles en la produccion que afectan a la
planifiacion de manera incontrolada.
$e cuele producir una ba#a calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la
interencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitiamente, por lo que
produce un !bito a traba#ar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e
impotencia, ya que este tipo de interenciones a menudo generan otras al cabo del
tiempo por mala reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta inercia.
Conclusiones
1a principal funcin de una gestin adecuada del mantenimiento consiste en reba#ar
el correctio !asta el niel ptimo de rentabilidad para la empresa. El correctio no se
puede eliminar en su totalidad por lo tanto una gestin correcta extraer conclusiones
A
de cada parada e intentar realizar la reparacin de manera definitia ya sea en el
mismo momento o programado un paro, para que esa falla no se repita.
Es importante tener en cuenta en el anlisis de la poltica de mantenimiento a
implementar, que en algunas mquinas o instalaciones el correctio ser el sistema
ms rentable.
Glosario
Ciclo de Vida: Plazo de tiempo durante el cual un .tem consera su capacidad de
utilizacin. El periodo a desde su compra !asta que es substituido o es ob#eto de
restauracin.
Coste del Ciclo de Vida: *oste total de un .tem a lo largo de su ida, incluyendo los
gastos de compra, Bperaciones de 7antenimiento, me#ora, reforma y retirada.
Confiabilidad: Es la probabilidad de que un equipo cumpla una misin especfica
ba#o condiciones de uso determinadas en un perodo determinado. El estudio de
confiabilidad es el estudio de fallos de un equipo o componente.
Defecto: Eentos en los equipos que no impiden su funcionamiento, todaa pueden
a corto o largo plazo, proocar su indisponibilidad.
Disponibilidad: 1a disponibilidad es una funcin que permite calcular el porcenta#e
de tiempo total en que se puede esperar que un equipo est% disponible para cumplir
la funcin para la cual fue destinado. 1a disponibilidad de un .tem no implica
necesariamente que est% funcionando, sino que se encuentra en condiciones de
funcionar. Ergonoma Propiedad por la cual, algo es cmodo de utilizar,
adaptndose al usuario.
!actor de "tili#acin 5elacin entre el Ciempo de Bperacin de un .tem y su
Ciempo "isponible.
GM$%: $iglas de: Destin de 7antenimiento &sistida por Brdenador. Programa y6o
sistema
informtico que facilita todas las !erramientas necesarias para la Destin del
7antenimiento .ndustrial en una Planta productia.
Indisponibilidad 8"el equipo8 5elacin expresada en porcenta#e E, entre el C. de
7antenimiento en Parada y la suma del C. de Bperacin F el C. de 7antenimiento en
Parada.
G
Informe de &rabajo: *omunicacin escrita informando del traba#o realizado y del
estado en que queda el .tem ob#eto de una interencin de mantenimiento o
reparacin.
Ingeniera de Mantenimiento: Brganismo consultio que constituye el sistema de
control de la direccin de 7antenimiento para corregir y me#orar su gestin. $u tarea
es perfeccionar la organizacin y los m%todos y procedimientos de traba#o.
Inspeccin: Careas6$ericios de 7antenimiento Preentio, caracterizados por la
alta frecuencia y corta duracin, normalmente efectuada utilizando instrumentos de
medicin eletrnica, t%rmica y6o los sentidos !umanos, normalmente sin proocar
indisponibilidad del equipo.
'I& ( 'ust In &ime: $istema de distribucin de partes, accesorios, etc H>$CB &
C.E7PB, por el que la distribucin se realiza en peque/as cantidades o lotes, en
funcin de la programacin preia de la produccin.
)ubricacin: $ericios de 7antenimiento Preentio, donde se realizan adiciones,
cambios, y anlisis de lubricantes.
Mantebilidad: Probabilidad y6o facilidad de deoler un equipo a condiciones
operatias, en un cierto tiempo y utilizando los procedimientos prescritos.
Mantenimiento: Careas necesarias para que un equipo sea conserado o
restaurado de manera que pueda permanecer de acuerdo con una condicin
especificada.
Mantenimiento correctivo: Careas de reparacin de equipos o componentes
aeriados
Mantenimiento predictivo: Careas de seguimiento del estado y desgaste de una o
ms piezas o componente de equipos prioritarios a tra%s de anlisis de sntomas, o
anlisis por ealuacin estadstica, que determinen el punto exacto de su sustitucin.
Mantenimiento preventivo: Careas de inspeccin, control y conseracin de un
equipo6componente con la finalidad de preenir, detectar o corregir defectos, tratando
de eitar aeras en el mismo.
Mantenimiento selectivo:$ericios de cambio de una o ms piezas o componentes
de equipos prioritarios, de acuerdo con recomendaciones de fabricantes o entidades
de inestigacin.
Mantenimiento en *arada Careas de 7antenimiento que solamente pueden
realizarse cuando el .tem est parado y6o fuera de sericio.
I
%rden de &rabajo .nstruccin detallada y escrita que define el traba#o que debe
realizarse por la organizacin de 7antenimiento en la Planta.
*lan de Mantenimiento: 5elacin detalla de las actuaciones de 7antenimiento que
necesita un .tem o elemento y de los interalos temporales con que deben
efectuarse.
*arada General: $ituacin de un con#unto de .tems a los que se efect:a
peridicamente reisiones y6o reparaciones concentradas y programadas en un
determinado perodo de tiempo
+oportabilidad: *ualidad de poder atender una determinada solicitud de
mantenimiento en el tiempo de espera prefi#ado y ba#o las condiciones preistas.
&iempo Medio entre !allos Ingles: M&,!: .nteralo de tiempo ms probable entre
un arranque y la aparicin de un fallo. 7ientras mayor sea su alor, mayor es la
confiabilidad del componente o equipo.
(&**-( &iempo *romedio para -eparar Ingles: M&&- : Es la medida de la
distribucin del tiempo de reparacin de un equipo o sistema. Este indicador mide la
efectiidad en restituir la unidad a condiciones ptimas de operacin una ez que se
encuentra fuera de sericio por un fallo, dentro de un perodo de tiempo determinado.
El Ciempo Promedio para 5eparar es un parmetro de medicin asociado a la
mantenibilidad. "tili#acin 1a utilizacin, o factor de sericio, mide el tiempo efectio
de operacin de un equipo durante un perodo determinado.
Ciclo de Vida: Plazo de tiempo durante el cual un .tem consera su capacidad de
utilizacin. El periodo a desde su compra !asta que es substituido o es ob#eto de
restauracin.
Coste del Ciclo de Vida: *oste total de un .tem a lo largo de su ida, incluyendo los
gastos de compra, Bperaciones de 7antenimiento, me#ora, reforma y retirada.
Confiabilidad: Es la probabilidad de que un equipo cumpla una misin especfica
ba#o condiciones de uso determinadas en un perodo determinado. El estudio de
confiabilidad es el estudio de fallos de un equipo o componente.
Defecto: Eentos en los equipos que no impiden su funcionamiento, todaa pueden
a corto o largo plazo, proocar su indisponibilidad.
Disponibilidad:1a disponibilidad es una funcin que permite calcular el porcenta#e
de tiempo total en que se puede esperar que un equipo est% disponible para cumplir
la funcin para la cual fue destinado. 1a disponibilidad de un .tem no implica
J
necesariamente que est% funcionando, sino que se encuentra en condiciones de
funcionar. Ergonoma Propiedad por la cual, algo es cmodo de utilizar,
adaptndose al usuario.
!actor de "tili#acin 5elacin entre el Ciempo de Bperacin de un .tem y su
Ciempo "isponible.
GM$%:$iglas de: Destin de 7antenimiento &sistida por Brdenador. Programa y6o
sistema
informtico que facilita todas las !erramientas necesarias para la Destin del
7antenimiento .ndustrial en una Planta productia.
Indisponibilidad 8"el equipo8 5elacin expresada en porcenta#e E, entre el C. de
7antenimiento en Parada y la suma del C. de Bperacin F el C. de 7antenimiento en
Parada.
Informe de &rabajo: *omunicacin escrita informando del traba#o realizado y del
estado en que queda el .tem ob#eto de una interencin de mantenimiento o
reparacin.
Ingeniera de Mantenimiento: Brganismo consultio que constituye el sistema de
control de la direccin de 7antenimiento para corregir y me#orar su gestin. $u tarea
es perfeccionar la organizacin y los m%todos y procedimientos de traba#o.
Inspeccin: Careas6$ericios de 7antenimiento Preentio, caracterizados por la
alta frecuencia y corta duracin, normalmente efectuada utilizando instrumentos de
medicin eletrnica, t%rmica y6o los sentidos !umanos, normalmente sin proocar
indisponibilidad del equipo.
'I& ( 'ust In &ime: $istema de distribucin de partes, accesorios, etc H>$CB &
C.E7PB, por el que la distribucin se realiza en peque/as cantidades o lotes, en
funcin de la programacin preia de la produccin.
)ubricacin: $ericios de 7antenimiento Preentio, donde se realizan adiciones,
cambios, y anlisis de lubricantes.
Mantebilidad: Probabilidad y6o facilidad de deoler un equipo a condiciones
operatias, en un cierto tiempo y utilizando los procedimientos prescritos.
Mantenimiento: Careas necesarias para que un equipo sea conserado o
restaurado de manera que pueda permanecer de acuerdo con una condicin
especificada.
-K
Mantenimiento correctivo: Careas de reparacin de equipos o componentes
aeriados
Mantenimiento predictivo: Careas de seguimiento del estado y desgaste de una o
ms piezas o componente de equipos prioritarios a tra%s de anlisis de sntomas, o
anlisis por ealuacin estadstica, que determinen el punto exacto de su sustitucin.
Mantenimiento preventivo: Careas de inspeccin, control y conseracin de un
equipo6componente con la finalidad de preenir, detectar o corregir defectos, tratando
de eitar aeras en el mismo.
Mantenimiento selectivo:$ericios de cambio de una o ms piezas o componentes
de equipos prioritarios, de acuerdo con recomendaciones de fabricantes o entidades
de inestigacin.
Mantenimiento en *arada Careas de 7antenimiento que solamente pueden
realizarse cuando el .tem est parado y6o fuera de sericio.
%rden de &rabajo .nstruccin detallada y escrita que define el traba#o que debe
realizarse por la organizacin de 7antenimiento en la Planta.
*lan de Mantenimiento: 5elacin detalla de las actuaciones de 7antenimiento que
necesita un .tem o elemento y de los interalos temporales con que deben
efectuarse.
*arada General: $ituacin de un con#unto de .tems a los que se efect:a
peridicamente reisiones y6o reparaciones concentradas y programadas en un
determinado perodo de tiempo
+oportabilidad: *ualidad de poder atender una determinada solicitud de
mantenimiento en el tiempo de espera prefi#ado y ba#o las condiciones preistas.
&iempo Medio entre !allos Ingles: M&,!: .nteralo de tiempo ms probable entre
un arranque y la aparicin de un fallo. 7ientras mayor sea su alor, mayor es la
confiabilidad del componente o equipo.
(&**-( &iempo *romedio para -eparar Ingles: M&&- : Es la medida de la
distribucin del tiempo de reparacin de un equipo o sistema. Este indicador mide la
efectiidad en restituir la unidad a condiciones ptimas de operacin una ez que se
encuentra fuera de sericio por un fallo, dentro de un perodo de tiempo determinado.
El Ciempo Promedio para 5eparar es un parmetro de medicin asociado a la
mantenibilidad. "tili#acin 1a utilizacin, o factor de sericio, mide el tiempo efectio
de operacin de un equipo durante un perodo determinado.
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!uentes de consulta
!ttp:66222.monografias.com6traba#os-@6mantenimiento8industrial6mantenimiento8
industrial.s!tml
!ttp:66222.construmatica.com6construpedia67antenimientoL*orrectio
!ttp:66es.2iMipedia.org62iMi67antenimientoLcorrectio
!ttp:66222.mailxmail.com6curso8mantenimiento8computadoras8pc6mantenimiento
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