Especificacion de Revestimineto

INCREMENTO DE LA CAPACIDAD DE
COMPRESIN DE GAS DE BAJA (60 PSIG) Y

MEDIA PRESIN (450 PSIG) CARITO PIRITAL
INGENIERA
MECNICA
ESPECIFICACIONES DE REVESTIMIENTO
REV.
FECHA
06/01/2012
10/08/2011
BREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIO
ELAB.
POR:
REV.
POR:
APROB.
POR:
INCORPORACIN DE COMENTARIOS
L.V
S.H.
EMISION ORIGINAL
L.V
S.H.
FIRMAS
DE
APROB.
PROYECTOS MAYORES
AC05PMO0908-PB0D3-MD16001
ARQUITECO C.A.
ARQ1107-C10300-MD16001
SERVICIOS PROFESIONALES DE CONSULTORA PARA LA

EJECUCIN DE LAS FASES DE CONCEPTUALIZAR, DEFINIR E
IMPLANTAR PARA LOS PROYECTOS MAYORES EYP ORIENTE.
PAQUETE A
ELABORADO POR CONSULTORA
REVISADO POR CONSULTORA
APROBADO POR CONSULTORA
NOMBRE :
NOMBRE :
NOMBRE :
FIRMA:
FIRMA:
FIRMA:
FECHA: 06/01/2012
FECHA: 06/01/2012
FECHA: 06/01/2012
4600035400
INDICE
1.
OBJETIVO DEL DOCUMENTO........................................................................3
2.
ALCANCE DEL DOCUMENTO.........................................................................3
3.
DEFINICIN DE TRMINOS............................................................................3
4.
NORMAS Y CDIGOS APLICABLES..............................................................4
5.
DOCUMENTOS DE REFERENCIAS................................................................6
6.
RESPONSABILIDADES DE LA CONTRATISTA.............................................6
7.
ESPECIFICACIONES DE REVESTIMIENTO...................................................7
7.1. Condiciones Generales.................................................................................7

7.1.
CONDICIONES GENERALES.......................................................................7
7.2. Revestimiento de Resina Epoxica................................................................8

7.2.
REVESTIMIENTO DE RESINA EPOXICA.....................................................8
9.4.1.1.1.1.
9.4.1.1.1.2.
9.4.1.1.1.3.
9.4.1.1.1.4.
9.4.1.1.1.5.
General................................................................................................8
Preparacin de la Superficie.............................................................9
Aplicacin del Revestimiento.........................................................11
Curado de la Resina.........................................................................12
Inspeccin.........................................................................................12
7.3. Reparacin de Daos en el Revestimiento...............................................14

7.3.
REPARACIN DE DAOS EN EL REVESTIMIENTO...............................14
9.4.1.1.1.6. Reparacin con un Compuesto para Parches por Fusin al

Calor: 15
9.4.1.1.1.7. Reparaciones con Resina Epxica lquida....................................15
9.4.1.1.1.8. Inspeccin de las Reparaciones.....................................................16
7.4. Proteccin de las Juntas de Campo..........................................................16
7.4.
PROTECCIN DE LAS JUNTAS DE CAMPO............................................16
9.4.1.1.1.9. Revestimiento Epxico con Resina en Polvo...............................16

9.4.1.1.1.10. Revestimiento con Mangas Termocontrctiles...........................17
8.
MANIPULACIN, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE TUBOS

REVESTIDOS..............................................................................................17
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9.
SEGURIDAD EN LA APLICACIN DE PINTURA ........................................19
9.1. Manejo de Materiales de Recubrimiento...................................................19

9.1.
MANEJO DE MATERIALES DE RECUBRIMIENTO..................................19
9.2. Proteccin del Personal..............................................................................20

9.2.
PROTECCIN DEL PERSONAL.................................................................20
10.
ANEXOS........................................................................................................20
1.
OBJETIVO DEL DOCUMENTO
Indicar los requerimientos mnimos en la seleccin y aplicacin de revestimientos
externos de las tuberas asociadas al Proyecto INCREMENTO DE LA
CAPACIDAD DE COMPRESIN DE GAS DE BAJA (60 PSIG) Y MEDIA
PRESIN (450 PSIG) CARITO-PIRITAL.
2.
ALCANCE DEL DOCUMENTO
Contempla los requerimientos generales y particulares que se deber seguir en la
seleccin y aplicacin de revestimiento a las tuberas a ser enterradas durante la
construccin de la infraestructura que formar parte del Proyecto INCREMENTO
DE LA CAPACIDAD DE COMPRESIN DE GAS DE BAJA (60 PSIG) Y MEDIA
PRESIN (450 PSIG) CARITO-PIRITAL.
3.
DEFINICIN DE TRMINOS
Para los efectos de esta Especificacin, se definen los siguientes trminos:
LA COMPAA: Se refiere a Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA)
LA CONTRATISTA: Es el ente encargado de ejecutar las labores descritas en
esta especificacin.
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA: Se usar para designar al
representante de PDVSA encargado de la supervisin de LA OBRA. Podr, en
cualquier momento que considere pertinente, efectuar la inspeccin y fiscalizacin
de los trabajos, siendo definitivas sus decisiones en la interpretacin de los planos,
especificaciones e instrucciones en LA OBRA.
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EL FABRICANTE: Se refiere al ente que produce industrialmente el revestimiento.
LA OBRA: Se refiere al conjunto de trabajos relacionados con la instalacin de las
tuberas y sus conexiones a las instalaciones existentes, cuyo alcance,
condiciones y especificaciones se describen en este documento.
4.
NORMAS
CDIGOS
APLICABLES
La seleccin de materiales para revestimientos de tuberas deber ser realizada
de acuerdo a la ltima revisin de las especificaciones, procedimientos, guas o
estndares incluidos en el Manual de Ingeniera de Diseo de PDVSA y las
normas y cdigos listados a continuacin.
En caso de presentarse durante el diseo alguna contradiccin entre las
especificaciones, normas, cdigos y estndares citados, se usar el criterio ms
restrictivo. Cualquier desviacin ser discutida y sometida a consideracin de LA
COMPAA para su aprobacin.
PDVSA
L-217
Petrleos de Venezuela, S.A.

Revestimientos para la Proteccin Externa de Tuberas de
Acero al Carbono Enterradas y Sumergidas
EM0100/01
Resina Epxica en Polvo para Tubera Metlica
PI-17-02-09
Aplicacin del Revestimiento Externo de Tubera Metlica con

Resina Epxica en Polvo
EM0411/01
Mangas Termocontrctiles para Proteccin de Juntas y/o

Reparaciones de Revestimientos de Tubera Metlica
PI-17-02-05
Instalacin de Mangas Termo Contrctiles para Juntas de

Tuberas que Operan a Bajas y Altas Temperaturas
SSPC
SSPC-SP1
Steel Structures Painting Council

"Solvent Cleaning"
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SSPC-SP2
SSPC-SP3
SSPC-SP5
SSPC-SP6
SSPC-SP7
SSPC-SP10
"Hand Tool Cleaning"

"Power Tool Cleaning"
"White Metal Blast Cleaning"
"Commercial Blast Cleaning"
"Brush-off Blast Cleaning"
"Near White Metal Blast Cleaning"
ASTM
ASTM D149
American Society for Testing Materials

Dielectric Breakdown Voltage and Dielectric Strengths of Solid
Electrical Insulating Materials at Commercial Power
Frequencies
ASTM D638
Tensile Properties of Plastics
ASTM D1000
Pressure-Sensitive Adhesive Coating Tapes Used for Electrical

Insulation
ASTM D1002
Strength Properties of Adhesives in Shear by Tension Loading
ASTM D1044
Resistance of Plastics to Surface Abrasin
ASTM D2370
Elongation and Tensile Strength of Free Films of Paint,

Varnish, Lacquer, and Related Products with a Tensile Testing
Apparatus
ASTM D3359
Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test
ASTM D3363
Standard Test Methods for Film Hardness by Pencil Test
ASTM D4217
Standard Test Method for Gel Time of Thermosetting Coating

Powder
ASTM D5162
Standard Practice for Discontinuity (holiday) Testing of

nonconductive Protective Coating on Metallic Substrates
ASTM E96
Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of

Materials
ASTM G6
Abrasion Resistance of Pipeline Coatings
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ASTM G8
Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings
ASTM G14
Impact Resistance of Pipeline Coatings
Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)

National Association of Corrosion Engineers (NACE)
5.
DOCUMENTOS
REFERENCIAS
DE
Especificaciones de Preparacin de
Superficies
Especificaciones de Vlvulas y
accesorios (Piping Class)
Especificaciones de Soldadura
Especificaciones de Prueba
Hidrosttica
Especificaciones de Ensayos no
Destructivos
6.
RESPONSABILIDADES DE LA
CONTRATISTA
LA CONTRATISTA debe preparar y presentar a LA COMPAIA para su
aprobacin, un programa detallado de revestimiento que incluya, sin limitarse a
ello, la informacin siguiente:
Preparacin de la Superficie.
Aplicacin.
Procedimientos de Inspeccin.
Medidas para el manejo y almacenaje del material de revestimiento.

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Medidas para manipulacin de tuberas revestidas.
LA CONTRATISTA que ejecutar los trabajos de revestimiento deber

responsabilizarse de:
La calidad de la mano de obra en la ejecucin de los trabajos, la cual debe

ejecutarse estrictamente de acuerdo con esta especificacin, las normas de
seguridad y los cdigos y normas aplicables. No se aceptar desviacin
alguna a menos que LA COMPAIA autorice por escrito.
Los tubos daados durante la operacin de transporte y regado debern ser

reparados satisfactoriamente o reemplazados sin costo adicional para LA
COMPAIA por LA CONTRATISTA a cargo de la operacin.
El transporte de tubos revestidos, el cual deber hacerse cuidando de no

causar daos al tubo y al revestimiento externo.
Suministro de todos los materiales de limpieza, herramientas, facilidades en

la obra, servicios de transporte y supervisin competente necesaria para la
completacin satisfactoria de la obra.
Mantener las instalaciones del taller, herramientas y equipos en buenas

condiciones y limpios.
El suministro de todo el equipo necesario (proteccin contra el clima, etc.)

para garantizar que el trabajo de revestimiento que se lleve a cabo de
acuerdo con esta especificacin y con el programa acordado.
7.
ESPECIFICACIONES
DE
REVESTIMIENTO
7.1. Condiciones Generales
Todos los materiales utilizados para los distintos revestimientos debern ser
almacenados y aplicados en estricta concordancia con las recomendaciones de
EL FABRICANTE y con lo indicado en estas especificaciones.
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Los materiales no debern ser aplicados bajo condiciones adversas que
involucren lluvia, humedad, polvo o cuando la temperatura ambiente est por
debajo de 50F (10C) o por encima de 155F (68C).
El recubrimiento estar coordinado con otros oficios y se debern tomar en cuenta
todas las precauciones necesarias para prevenir cualquier dao que se pueda
causar a las superficies acabadas antes de que se haya completado cualquier otro
trabajo.
El rea de trabajo estar despejada de exceso de escombros, desperdicios y
materiales no utilizados. Al finalizar el trabajo se deber limpiar el rea para
eliminar los desperdicios y materiales no utilizados.
Antes de aplicar los materiales de recubrimiento, se deber proteger el equipo
adyacente, as como las tuberas, estructuras y fundaciones de concreto que
existan en las inmediaciones de donde se este trabajando y que puedan recibir
rociaduras, salpiques o derrames de cualquiera de estos materiales.
Los trapos de desperdicios que constituyan un riesgo de incendio, se colocarn en
recipiente metlico o se destruirn al finalizar cada da laboral. Cuando se termine
el trabajo, se destruirn o removern todos los recipientes y andamiajes del sitio,
utilizando para ello, un mtodo aprobado por LA COMPAA.
Se deber tener en cuenta los reglamentos de seguridad y mantenimiento. Las
pinturas y materiales de pintura se almacenarn en el lugar asignado por LA
COMPAIA que designe para tal propsito.
7.2. Revestimiento de Resina Epoxica
9.4.1.1.1.1. General
El revestimiento de resina epxica deber ser aplicado en todas las tuberas
enterradas de proceso, segn las presentes especificaciones.
Tanto los requisitos de la resina en polvo y del revestimiento curado como el
manejo, almacenaje y empaque, el marcaje y las bases de compra, deben ser
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segn se especifica en la norma PDVSA EM-01-00/01 "Resina Epxica en Polvo
para Tubera Metlica"
La preparacin de la superficie, la aplicacin del revestimiento, la inspeccin, la
reparacin de los posibles daos en el revestimiento, la aplicacin del
revestimiento en las juntas de campo y el manejo, transporte y almacenaje de los
tubos revestidos, deber ser realizada segn se especifica en la norma PDVSA PI17-02-09 "Aplicacin del Revestimiento Externo de Tubera Metlica con Resina
Epxica en Polvo".
9.4.1.1.1.2. Preparacin de la Superficie
Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrn u otro producto orgnico que est
adherido al tubo deber removerse, utilizando solvente voltil de acuerdo a la
norma SSPC-SP-Se utilizarn solamente solventes no aceitosos. En ambientes
clidos, solventes de tipo espritu mineral con un punto de inflamacin inferior a 50
C son los ms convenientes, gasolina o kerosn no debern ser usados para este
propsito. Cuando la tubera venga protegida de fbrica con una capa de barniz,
puede ser necesario usar solventes especiales o un quemado de la misma
mediante el uso de llama antes de la limpieza abrasiva.
La tubera deber precalentarse a suficiente temperatura para remover toda la
humedad. El exterior de la superficie del tubo deber prelimpiarse hasta un
acabado "gris comercial" (SSPC-SP 6 NACE 6) como mnimo, usando una
rfaga de partculas de acero (granallado) o de arena, despus de calentar la
tubera a suficiente temperatura para eliminar toda la humedad. En caso de utilizar
como material abrasivo perdigones o granalla, deber evitarse la adicin de
grandes cantidades en forma espordica. La adicin de abrasivo nuevo deber ser
aproximadamente el 25% del peso en circulacin por da. Si el material abrasivo
fuese arena, sta no deber recircularse. Los abrasivos a utilizarse debern
cumplir con los requisitos de la norma NACE 6G 164.
Luego de la prelimpieza se realizar una inspeccin visual a toda la tubera y
cualquier imperfeccin, tales como astillas salientes, costras, laminaciones,
salpicaduras de soldadura, etc., debern removerse mediante lima o esmeril.
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El exterior de la superficie del tubo deber limpiarse hasta un acabado a "metal
casi blanco" (SSPC-SP-10 NACE 2) como mnimo, usando una rfaga de
partculas de acero o arena.
La altura del perfil de anclaje obtenido deber estar comprendida entre 51 y 76um
(2 y 3 mils) sta se comprobar peridicamente con un patrn visual de
comparacin segn la Norma NACE TM 0175. La mezcla abrasiva deber
mantenerse libre de contaminantes mediante un mecanismo de cernido y ciclones.
Como complemento a la preparacin de superficie se deber realizar una limpieza
qumica, la cual consiste en aplicar a la tubera limpiada a metal gris comercial y/o
casi blanco una solucin de cido fosfrico a una concentracin entre 5% y 10%
en volumen, posteriormente se deber enjuagar con agua potable.
Previo a la operacin de revestimiento, la tubera limpiada deber inspeccionarse
para asegurar que todos los pasos de la limpieza han sido adecuadamente
cumplidos. Las caractersticas estipuladas anteriormente para limpieza mecnica
debern comprobarse en el aspecto visual y en el perfil de anclaje.
En el arranque diario del equipo de aplicacin de resina o en el momento de la
limpieza de boquillas, LA CONTRATISTA deber permitir la inspeccin de un 5%
mnimo de la tubera limpiada. Queda entendido que cuando dicha inspeccin
revelare condiciones de limpieza inadecuadas sern pasados sin revestir, tantos
tubos como sea necesario, hasta que la inspeccin confirme que la limpieza es
apropiada. Todo tubo seleccionado para la inspeccin ser sometido nuevamente
a limpieza.
La superficie limpiada no deber contaminarse con suciedad, polvo, partculas
metlicas, aceites, o con cualquier otro material extrao que pudiera provenir de
los sistemas de transporte de la tubera o de los equipos de procesamiento.
Cualquier tubo no revestido dentro de las tres (3) horas siguientes a la preparacin
de la superficie ser reprocesado.
El criterio de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA ser determinante en la
aceptacin de la preparacin superficial de la tubera antes de ser revestida.
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9.4.1.1.1.3. Aplicacin del Revestimiento
La tubera ser calentada de tal forma que la temperatura de la superficie a la
entrada de la estacin de revestimiento, est comprendida entre 232 y 252 grados
Centgrados (450 y 485 F) lo especificado por EL FABRICANTE. La fuente de
calentamiento no deber dejar residuos o contaminantes sobre la superficie del
tubo. La temperatura de calentamiento deber comprobarse por medio de un
pirmetro ptico de registro continuo. El buen funcionamiento del pirmetro se
comprobar con el empleo de creyones graduados de fusin, slo pequeos
puntos de la tubera sern tocados con el creyn. Todo tubo calentado por encima
de 260 C (500 F) se rechazar y deber reprocesarse. En particular, no se
permitir la oxidacin del tubo de acero previo a la aplicacin del revestimiento, en
forma de "Azulado" (cambio de color de la superficie a un tono azul) o cualquier
otra formacin aparente de xido. Si se presentara tal oxidacin, se enfriar el
tubo a temperatura ambiente y se limpiar nuevamente siguiendo todo el proceso.
La resina epxica se aplicar por pulverizacin electrosttica sobre el tubo caliente
adecuadamente preparado, la velocidad de aplicacin ser la suficiente para
producir un espesar seco y uniforme con un espesor de 355 50 m (14 2 mils).
Para tubera a ser revestida posteriormente con concreto el espesor mnimo ser
de 50 m (20 mils).
El extremo de la tubera deber quedar libre de revestimiento en una longitud no
menor de 2 cm (3/4 pulg) y no mayor de 8 cm (3 pulg). Para este fin, se utilizarn
anillos especiales, los cuales debern mantenerse limpios.
El aire usado en el sistema de rociado de la resina deber estar totalmente seco y
libre de aceite; esto se lograr por la accin continua de filtros y separadores
instalados en las lneas de aire.
El uso de polvo reciclado ser permitido nicamente cuando se usen equipos
adecuados de filtracin. El polvo reciclado no deber estar contaminado ni
alterado por el calor; esto ltimo, lo comprobar el inspector autorizado mediante
la prueba de tiempo de gelificacin (ASTM D 4217). La recuperacin del material
reciclado se har en forma continua, mediante el paso del polvo a travs de un
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separador magntico y de tamices con malla no mayor de N 80. El polvo
reciclado no podr ser aadido en una proporcin superior al 25% de la carga.
La cmara de pulverizacin deber dotarse de un sistema de limpieza que
remueva el polvo que se haya podido acumular en su superficie o en las boquillas;
en su defecto, el inspector autorizado estar facultado para detener la produccin,
a fin de comprobar la existencia de esta condicin. En caso afirmativo, la cmara
deber limpiarse con la frecuencia necesaria.
9.4.1.1.1.4. Curado de la Resina
La resina deber curarse de acuerdo con las especificaciones tcnicas de EL
FABRICANTE del producto utilizado. Durante los perodos de revestimiento y de
curado, la tubera se manejar de forma tal que se eviten daos al revestimiento.
Despus que el revestimiento haya curado, se enfriar por atomizacin de agua a
una temperatura no mayor de 66C (150F), para facilitar su manejo e inspeccin
final.
9.4.1.1.1.5. Inspeccin
1.1.5.1. Espesor
El revestimiento deber quedar con una apariencia y color uniforme, el espesor del
mismo se comprobar con un medidor tipo magntico en el rango 0-1016 m (040 mils) o con cualquier otro instrumento similar aprobado por un organismo
internacional de medidas conforme con la Norma SSPC-PA2.
Se harn por lo menos 5 lecturas de espesores al revestimiento de cada tubo; la
distribucin de las lecturas ser al azar; el mximo, mnimo y espesor promedio
debern anotarse en un formato adecuado. Cada tubo deber tener un espesor de
revestimiento de 355 50 m (14 2 mils). Las tuberas con espesor de
revestimiento promedio menor de 305 m (12 mils) debern rechazarse y ser
revestidas de nuevo sin costo adicional para LA COMPAIA. Los tubos con
espesores de revestimiento superiores a 508 m (20 mils) y menores de 762 m
(30 mils) debern marcarse en tres puntos equidistantes y en color amarillo con la
frase NO DOBLAR. No se aceptarn tubos con espesores mayores de 762 m
(30 mils).
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1.1.5.2. Deteccin de Fallas
Cada tubo deber inspeccionarse 100% con el detector de fallas (Holiday
Detector) suministrado por LA CONTRATISTA; la deteccin se har en medio
hmedo con un voltaje de 5 V/m (125 V/mil). La electro inspeccin se har en
forma continua despus de haberse completado la operacin de revestimiento y
antes del almacenamiento. El nmero de fallas no debe exceder al especificado en
el Anexo 1 De lo contrario el tubo debe reprocesarse, las fallas presentes en los
tubos aceptados sern reparadas de acuerdo a lo indicado en el punto 9 de estas
especificaciones.
Adicionalmente en los casos de tubera con costura ser necesario una inspeccin
en el cordn con un detector de falla tipo esponja.
El detector de fallas deber ser ajustado y verificado con un voltmetro adecuado
(calibrado) en presencia de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA; en ningn
caso, EL CONTRATISTA debe ajustarlo en ausencia de ste.
Bajo ningn aspecto se deber sobrepasar el voltaje mximo establecido por LA
COMPAIA para la electro inspeccin.
Cualquier otra falla no detectada durante la electro inspeccin ser motivo de
rechazo de la tubera revestida a criterio de EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAIA.
1.1.5.3. Ensayo de Dureza
Se efectuar el ensayo de dureza despus de haber curado la resina epxica en
polvo, el valor mnimo aceptable de este ensayo ser dureza a lpiz 6H (vase
PDVSAEM0100/01 y siguiendo el procedimiento indicado en la Norma ASTM
D 3363). Este ensayo se realizar cada 10 tubos revestidos.
1.1.5.4. Ensayo de Curado
Cada 10 tubos se comprobar el grado de curado del revestimiento. Despus de
haberse determinado la dureza segn la Norma ASTM D 3363, se frotar el tubo
con un trapo impregnado con metiletilcetona (MEK) en forma continua y durante
30 segundos. El revestimiento no deber manchar el trapo. La dureza del
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revestimiento, despus de este tratamiento, no deber ser menor del 85% de la
dureza original.
1.1.5.5. Ensayo de Adherencia
Se determinar despus de haber curado la resina epxica en polvo,
preferiblemente en una zona cercana a los extremos del tubo, llevando a cabo un
corte en forma de rectngulo de 3,0 cm x 1,5 cm a travs del espesor del
revestimiento hasta llegar al metal. La adhesin ser la adecuada si la pelcula no
se desprende desde el sustrato metlico, al hacer la palanca con una navaja
desde los vrtices del rectngulo, se deber obtener un desprendimiento entre el
revestimiento y la superficie metlica menor al 50% del rea total del rectngulo
(grado 12). El revestimiento deber presentar alta resistencia a ser desprendido
de la superficie metlica (CAN/CSAZ245.20). Este ensayo se realizar cada 10
tubos revestidos.
1.1.5.6. Ensayo de Resistencia al Impacto
Se efectuar el ensayo de resistencia al impacto despus de haber curado la
resina epxica y de acuerdo con lo especificado en la Norma ASTM G14. El valor
mnimo aceptable de este ensayo ser de 92 lb.pulg mnimo, y el mismo se
efectuar cada 10 tubos revestidos. El ensayo se realizar el da siguiente como
mnimo luego de haber sido revestida la tubera, y se harn tres impactos en la
misma zona, por cada tubo evaluado.
1.1.5.7. Ensayos de Laboratorio
Por otra parte, cada 500 tubos (o menos segn el criterio de EL
REPRESENTANTE DE LA COMPAIA) revestidos se cortarn muestras para
realizar los ensayos de control de produccin, tales como, desprendimiento
catdico, doblez, absorcin de agua, ensayos trmicos DSC (calorimetra
diferencial de barrido) y adherencia luego de inmersin en agua caliente; segn lo
especificado en la Norma PDVSAEM0100/01.
7.3. Reparacin de Daos en el Revestimiento
Los revestimientos que requieran reparaciones limitadas debido a raspaduras,
cortadas, imperfecciones del revestimiento o cualquier otro defecto menor, se
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podrn reparar usando un compuesto para parches por fusin al calor, o mediante
el empleo de una resina epxica lquida.
9.4.1.1.1.6. Reparacin con un Compuesto para Parches por Fusin al
Calor:
Este producto, en forma de barra, es un revestimiento polimrico que se adhiere
por calor, est diseado para efectuar reparaciones a revestimientos epxicos y es
compatible con la resina base. Este producto es recomendado solo para
reparaciones de daos menores a 3,2mm de dimetros en el revestimiento Se
deber aplicar estrictamente bajo las siguientes instrucciones:
Se limpiar la zona daada con el fin de remover cualquier suciedad,

cascarilla, xido o revestimiento daado, usando esmeriles de superficie,
papel de lija u otro medio adecuado. A fin de asegurar una buena
adherencia, la superficie del revestimiento adyacente a la zona en reparacin
se deber dejar spera y cualquier polvo sobre la superficie deber
removerse.
Usando una fuente de calor no contaminante se calentar el rea que va a

ser reparada a la temperatura recomendada por EL FABRICANTE. El calor
se aplicar evitando quemar o carbonizar el revestimiento epxico.
Durante el calentamiento se aplicar el compuesto de parche, frotando la

barra sobre el rea por reparar con movimiento circular para lograr un parche
liso de buena apariencia con un espesor mnimo de 381 m (15 mils).
Se dejar enfriar el parche antes de manipular la tubera.
9.4.1.1.1.7. Reparaciones con Resina Epxica lquida

Este producto est formado por dos componentes A y B con un contenido de
slidos 100%. Durante el almacenamiento esta resina tiende a asentarse por lo
que es de extrema importancia agitar primero vigorosamente los componentes A y
B por separado, antes de efectuar el mezclado del producto. Luego se combinan
partes iguales de los componentes y se mezclan hasta lograr un color uniforme.
Generalmente la vida til de la mezcla es corta, por lo tanto, se preparar
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solamente la cantidad de resina epxica que se pueda aplicar durante el lapso de
tiempo especificado por EL FABRICANTE.
Las reas a ser reparadas debern ser limpiadas de acuerdo con el procedimiento
indicado en el aparte a) punto 8.6.1. Luego se aplicar el producto con un espesor
mnimo de 381 m (15 mils), usando una brocha o un pincel. Al rea recin
retocada deber permitrsele el curado antes del manejo y/o almacenamiento de la
tubera.
9.4.1.1.1.8. Inspeccin de las Reparaciones
Una vez efectuadas las reparaciones, por tuberas o longitudes determinadas, LA
CONTRATISTA notificar a EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA, a fin de
proceder a la revisin de los sitios reparados, por medio del detector de fallas. Los
tubos reparados que no pasen la prueba sern sometidos nuevamente al ciclo
completo de reparacin.
7.4. Proteccin de las Juntas de Campo
La calidad y la inspeccin del revestimiento de las juntas de campo deber ser
igual o mejor que el de la tubera en s.
9.4.1.1.1.9. Revestimiento Epxico con Resina en Polvo
1.1.9.1. Preparacin de la Superficie
Se debe colocar una chaqueta de amianto alrededor del revestimiento cercano a
la junta, previo al proceso de soldadura, para evitar daos por quemadura del
revestimiento.
Las superficies que se van a revestir debern limpiarse a fondo con solvente para
remover cualquier traza de aceite o grasa. Todo sucio, polvo, xido, cascarilla de
horno, restos de soldadura, astillas de metal, debern eliminarse por medio de
herramientas manuales o mecnicos. No se permitir ocasionar ninguna muesca
en la superficie metlica.
Luego de la limpieza mecnica, la superficie metlica deber ser limpiada con
chorro abrasivo hasta un acabado a metal casi blanco, con un perfil de anclaje 23
mils; posteriormente se har un arenado suave al revestimiento adyacente para
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limpiarlo y volverlo spero, en una distancia de 10 cm (4 pulg) a ambos lados de la
soldadura.
1.1.9.2. Aplicacin
Una vez preparada la superficie metlica se calentar a la temperatura de
recomendada por EL FABRICANTE, utilizando equipos de induccin elctrica,
sta se verificar utilizando creyones termofundentes.
Se aplicar la resina epxica en polvo mediante el uso de equipos apropiados de
tipo envolvente (bobina), hasta alcanzar un espesor de 381 m (15 mils) como
mnimo. La solapa con el revestimiento original ser como mnimo de 5 cm (2
pulg).
Una vez revestida la junta, se esperar el curado adecuado del revestimiento
antes de su inspeccin.
9.4.1.1.1.10. Revestimiento con Mangas Termocontrctiles
1.1.10.1.
Preparacin de la Superficie
Las juntas de campo podrn ser revestidas con mangas Termocontrctiles
aprobadas segn la Norma PDVSAEM0411/01, hacindolas solapar en su
aplicacin con un mnimo de 10 cm por encima del revestimiento existente y
alrededor de la junta. La instalacin se debe realizar segn el procedimiento de
inspeccin PDVSAPI170205.
8.
MANIPULACIN,
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE TUBOS REVESTIDOS
La tubera revestida se deber manejar siempre con sumo cuidado durante el
levantamiento, manipulacin, bajada a la zanja, etc. Estas operaciones debern
efectuarse con equipo adecuado, para evitar en lo posible daos al revestimiento.
Durante todo el tiempo de manipulacin se debern usar fajas anchas de lona,
cuero o cualquier otro material que no cause daos al revestimiento. Estos no
debern tener partes metlicas que puedan ponerse en contacto con el
revestimiento.
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No se permitir el uso de tenazas, barras de metal, cadenas, mecates, ganchos
para tubos o cualquier otro tipo de cargadores que no cumplan con las
condiciones estipuladas para el caso. Se pueden usar eslingas trenzadas con
mecate, que tengan un rea de apoyo de la tubera igual a las dems eslingas.
La tubera revestida deber cargarse para su transporte y en ningn caso se
permitir que se ruede. El revestimiento no deber quedar expuesto a impactos y
los bancos para soporte debern ser lo suficientemente anchos y acolchados para
evitar daos, colocndose de tal forma que permitan un apoyo completo de la
tubera. No se permitir caminar sobre la tubera revestida ni colocar sobre ella
ningn tipo de carga, excepto la tierra de recubrimiento en zanjas.
Una vez que los tubos hayan sido revestidos e inspeccionados se almacenarn
sobre sacos o cojines recubiertos con goma o arena cernida (para evitar su
contacto fuerte y posibles daos), siempre la superficie donde se almacenan debe
estar libre de piedras o superficies metlicas sin proteccin capaces de causar
daos al revestimiento.
El transporte de tubos revestidos deber hacerse cuidando de no causar daos al
tubo y al revestimiento externo. No se usarn mecates, guayas, cadenas, etc. para
levantar ni amarrar la tubera revestida.
La tubera ser transportada sobre bateas de largo adecuado en el apilamiento
piramidal. Los tubos sobre la plataforma debern apoyarse sobre durmientes de
madera recubiertos de goma
La tubera se amarrar usando fajas de nylon, los estantes laterales de la
plataforma debern estar forrados con goma.
No se permitir transportar otros materiales sobre la tubera revestida.
La carga y descarga se realizar con eslingas que soporten los tubos por los
extremos sin daar los biseles.
Los tubos revestidos durante el regado en la pica se colocarn sobre durmientes
de madera asentados sobre sacos de aserrn.
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Los tubos daados durante la operacin de transporte y regado debern ser
reparados satisfactoriamente o reemplazados sin costo adicional para LA
COMPAIA.
9. SEGURIDAD EN LA APLICACIN DE PINTURA
Deben tomarse todas las precauciones necesarias para proteger el personal y las
propiedades de terceros, de accidentes debido a cadas, vapores, fuego, explosin
u otros peligros. Las recomendaciones que aqu se hacen no son absolutas y no
suplantan o reemplazan otras medidas que cubran condiciones poco frecuentes.
Todo el personal involucrado en la aplicacin de recubrimientos protectores debe
estar consciente de los diversos riesgos relacionados con las facilidades de
acceso, herramientas especializadas y materiales txicos o inflamables.
9.1. Manejo de Materiales de Recubrimiento
Los materiales de recubrimiento deben ser almacenados en reas seguras, bien
ventiladas, donde no estn expuestos a las chispas, llamas y rayos directos del
sol. Los recipientes deben mantenerse fuertemente sellados hasta que estn listos
para su uso. Deben colocarse etiquetas con advertencia en los materiales txicos.
Las reglas de seguridad recomendadas para la operacin de mezclado incluyen lo
siguiente:
Usar protectores para los ojos (lentes de seguridad).
Emplear guantes protectores.
Utilizar mscara respiratoria con adaptacin de filtros para vapores

orgnicos.
Emplear mscara antipolvo.
Mantener la cara y cabeza lejos del recipiente.
Evitar derrame, salpicadura e inhalacin de vapores.
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Mezclar todos los materiales en reas bien ventiladas lejos de chispas y

llama.
Usar mezcladoras mecnicas de baja velocidad.
Limpiar las salpicaduras inmediatamente.
Evitar temperaturas excesivas.
Los dispositivos de proteccin y los equipos requeridos para aplicar materiales de

recubrimiento dependern el tipo de recubrimiento a utilizar y el tipo de ambiente.
Los fabricantes deben proveer con cada producto, informacin definida sobre los
peligros de explosin y toxicidad inherentes al material. Deben ser examinados los
registros de aplicaciones previas usando materiales similares.
9.2. Proteccin del Personal
El lder del Proyecto y el capataz del personal, con asesoramiento del Ingeniero de
Seguridad o Higiene Industrial, deben ser alertados para asegurar el cumplimiento
de las reglas siguientes:
Cercar con cuerdas o barricadas las reas de trabajo, segn se requiera para
proteger a los peatones.
Proveer un nmero adecuado de extinguidores de incendio porttiles.
Cuando se usen las mscaras de aire o mscaras de manguera, colocar la

fuente de aire de entrada o el soplador en un rea libre de contaminantes.
Colocar seales de aviso que incluyan: "PINTURA HMEDA", "NO FUMAR"

y "HOMBRES TRABAJANDO".
10.ANEXOS
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ANEXO 1
FALLAS PERMITIDAS POR TUBO
REVESTIDO
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Fallas permitidas por Tubos Revestidos 1
DIMETRO NOMINAL
MM (PULG)
FALLAS PERMITIDAS
POR TUBO DE 12 M
PLANTA
CAMPO
50,8 - 152 (2 - 6)
203 - 356 (8 - 14)
406 - 762 (16 - 30)
12
> 762 (> 30)
18
Fuente: Procedimiento de Inspeccin PI-17-02-09 Aplicacin del revestimiento Externo de

Tubera Metlica con Resina Epoxica en Polvo Rev.3. Manual de Inspeccin de PDVSA.
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INCREMENTO DE LA CAPACIDAD DE

COMPRESIN DE GAS DE BAJA (60 PSIG) Y

BREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIO

SERVICIOS PROFESIONALES DE CONSULTORA PARA LA

APROBADO POR CONSULTORA

OBJETIVO DEL DOCUMENTO........................................................................3

ALCANCE DEL DOCUMENTO.........................................................................3

NORMAS Y CDIGOS APLICABLES..............................................................4

7.1. Condiciones Generales.................................................................................7

7.2. Revestimiento de Resina Epoxica................................................................8

REVESTIMIENTO DE RESINA EPOXICA.....................................................8

7.3. Reparacin de Daos en el Revestimiento...............................................14

REPARACIN DE DAOS EN EL REVESTIMIENTO...............................14

9.4.1.1.1.6. Reparacin con un Compuesto para Parches por Fusin al

PROTECCIN DE LAS JUNTAS DE CAMPO............................................16

9.4.1.1.1.9. Revestimiento Epxico con Resina en Polvo...............................16

MANIPULACIN, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE TUBOS

SEGURIDAD EN LA APLICACIN DE PINTURA ........................................19

9.1. Manejo de Materiales de Recubrimiento...................................................19

MANEJO DE MATERIALES DE RECUBRIMIENTO..................................19

9.2. Proteccin del Personal..............................................................................20

PROTECCIN DEL PERSONAL.................................................................20

Petrleos de Venezuela, S.A.

Resina Epxica en Polvo para Tubera Metlica

Aplicacin del Revestimiento Externo de Tubera Metlica con

Mangas Termocontrctiles para Proteccin de Juntas y/o

Instalacin de Mangas Termo Contrctiles para Juntas de

Steel Structures Painting Council

"Hand Tool Cleaning"

American Society for Testing Materials

Tensile Properties of Plastics

Pressure-Sensitive Adhesive Coating Tapes Used for Electrical

Strength Properties of Adhesives in Shear by Tension Loading

Resistance of Plastics to Surface Abrasin

Elongation and Tensile Strength of Free Films of Paint,

Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test

Standard Test Methods for Film Hardness by Pencil Test

Standard Test Method for Gel Time of Thermosetting Coating

Standard Practice for Discontinuity (holiday) Testing of

Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of

Abrasion Resistance of Pipeline Coatings

Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings

Impact Resistance of Pipeline Coatings

Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)

Medidas para el manejo y almacenaje del material de revestimiento.

Medidas para manipulacin de tuberas revestidas.

LA CONTRATISTA que ejecutar los trabajos de revestimiento deber

La calidad de la mano de obra en la ejecucin de los trabajos, la cual debe

Los tubos daados durante la operacin de transporte y regado debern ser

El transporte de tubos revestidos, el cual deber hacerse cuidando de no

Suministro de todos los materiales de limpieza, herramientas, facilidades en

Mantener las instalaciones del taller, herramientas y equipos en buenas

El suministro de todo el equipo necesario (proteccin contra el clima, etc.)

Se limpiar la zona daada con el fin de remover cualquier suciedad,

Usando una fuente de calor no contaminante se calentar el rea que va a

Durante el calentamiento se aplicar el compuesto de parche, frotando la

Se dejar enfriar el parche antes de manipular la tubera.

9.4.1.1.1.7. Reparaciones con Resina Epxica lquida

Usar protectores para los ojos (lentes de seguridad).

Emplear guantes protectores.

Utilizar mscara respiratoria con adaptacin de filtros para vapores

Emplear mscara antipolvo.

Mantener la cara y cabeza lejos del recipiente.

Evitar derrame, salpicadura e inhalacin de vapores.