Mientras que los PLC (controladores lgicos programables) han existido desde hace ms de 40

aos, los avances recientes han aumentado en gran medida de sus posibilidades, borrando la
lnea entre un PLC y PAC (controlador de automatizacin programable). Qu diferencias se
mantienen entre estas dos categoras? Hay una diferencia de rendimiento entre PLCs y PACs
que los usuarios deben tener en cuenta a la hora de elegir la mejor solucin para una aplicacin
en particular?
Una breve poco de historia puede poner la discusin en el contexto. PLCs fueron creados a
finales de 1960 para reemplazar a los sistemas basados en rels. Conceptualmente eran la
lgica de escalera similar y utilizado que imitaba la apariencia de cableado diagramas ingenieros
utilizan para representar rels fsicos y temporizadores, y las conexiones entre ellos. Los
primeros PLC requerido terminales propietarios dedicados para la programacin, tena memoria
muy limitada y careca de E / S remotas
Por la dcada de 1980, el software basado en PC se introdujo para PLC de programacin, que
se haban vuelto ms rpido y haba aadido ms caractersticas de los aos pasados. Desde
entonces, muchas nuevas tecnologas han sido aplicadas a los autmatas, ampliando
enormemente sus capacidades de manera casi continua.
Los PAC son relativamente nuevos en el mercado de la automatizacin, utilizando el trmino
acuado por la firma de investigacin de mercado ARC en 2001. Desde entonces, no ha habido
ningn acuerdo especfico en cuanto a lo que diferencia a un PAC a partir de un PLC. Algunos
usuarios sienten el trmino PAC es simplemente comercializando jerga para describir PLCs muy
avanzadas, mientras que otros creen que hay una distincin clara entre un PLC y un PAC. En
cualquier caso, para definir exactamente qu constituye una PAC no es tan importante como
tener los usuarios a entender los tipos de aplicaciones para las que son ms adecuados.
La determinacin de las necesidades de los usuarios
La mayora de los proveedores tienen una amplia gama de PLCs y PACs, que puede hacer que
sea difcil elegir el producto adecuado para una aplicacin en particular.
Normalmente los PLC han sido ms adecuado para el control de la mquina, a la vez simple y de
alta velocidad. Las caractersticas comunes de estos autmatas son exploraciones simples de
ejecucin del programa, la memoria limitada, y un enfoque en la E / S discretas con control on /
off.
Por otro lado, un PAC se orienta ms hacia arquitecturas complejas de sistemas de
automatizacin integrados por una serie de aplicaciones de software basadas en PC, incluyendo
las funciones HMI (Human Machine Interface), gestin de activos, historiador, control avanzado
de procesos (APC), y otros. Un PAC es tambin generalmente una mejor opcin para
aplicaciones con requisitos extensivos de control de procesos, como PACs son ms capaces de
manejar E / S analgicas y funciones de control relacionadas. Una PAC tiende a proporcionar
una mayor flexibilidad en la programacin, mayor capacidad de memoria, una mejor
interoperabilidad, y ms caractersticas y funciones en general.
Como resultado de tener una arquitectura basada en la lgica de escalera y un enfoque en el
control discreto de encendido y apagado, la ampliacin de un PLC ms all de su original de
capacidades, tales como la adicin de un amplio control analgico capacidades-a menudo ha
resultado difcil. En los PLC de esa edad o de gama baja, tarjetas de hardware independientes
solan tener que aadir y programado para llevar a cabo las funciones fuera de foco de la base
del PLC. Estas funciones incluyen, pero no se limitan a, la creacin de redes de mltiples
componentes, un amplio control de procesos y la manipulacin de datos sofisticado.
Para responder a la
demanda de una mayor funcionalidad de PLC, los fabricantes han aadido caractersticas y
capacidades. Por ejemplo, los PLC ms antiguos slo podan acomodar un nmero
relativamente pequeo de bucles PID, tpicamente alrededor de 16, mientras que los nuevos
PLCs pueden manejar miles de tales bucles. PLCs ms nuevos a menudo cuentan con mltiples
puertos de comunicacin, y en gran medida el aumento de memoria en comparacin con los
modelos ms antiguos (ver Figura 1).
Por otro lado, los PAC proporcionan una arquitectura ms abierta y el diseo modular para
facilitar la comunicacin y la interoperabilidad con otros dispositivos, redes y sistemas de la
empresa. Se pueden utilizar fcilmente para la comunicacin, de vigilancia y control a travs de
varias redes y dispositivos, ya que emplean protocolos estndar y tecnologas de red, tales como
Ethernet, OPC, y SQL.
PACs tambin ofrecen una plataforma nica que opera en varios dominios tales como el
movimiento, discreta, y control de procesos. Adems, el diseo modular de un PAC simplifica la
expansin del sistema y hace que agregar y quitar los sensores y otros dispositivos de fcil, a
menudo eliminando la necesidad de desconectar el cableado. Su diseo modular hace que sea
fcil de aadir y eficaz seguimiento y control de miles de puntos de E / S, una tarea ms all del
alcance de la mayora de los PLC.
Otra diferencia clave entre un PLC y un PAC es la programacin basado en etiquetas que ofrece
un PAC. Con un PAC, una base de datos nica etiqueta-nombre se puede utilizar para el
desarrollo, con un paquete de software capaz de modelos mltiples de programacin. Etiquetas
o nombres descriptivos, se pueden asignar a las funciones antes de atar a direcciones
especficas de E / S o de memoria. Esto hace que la programacin PAC altamente flexible, con
fcil escalabilidad para sistemas ms grandes.


Reci entemente, tambi n havi sto al gunos temari os di scuti endo PACs y haci endo l a
pregunta, Qu es un PAC? Para entender l os PACs, ustedrequi ere revi sar l a
hi stori a del control i ndustri al .En l os aos 1960, l os i ngeni eros l ograron el cont rol
i ndustri al usando grandes bancos de rel s mecni cos. Estossi stemas fueron
compl ej os, di fci l es de modi fi car y propensos a l as fal l as. Al fi nal de l os aos 1960,
BedfordAssoci ates propuso un nuevo si stema denomi nado Control ador Modul ar
Di gi tal (MODICON), el cual empl e unaCPU para real i zar l gi ca di gi t al y hacer l a
i nterfaz con l as entradas y sal i das di gi tal es. Pi ense en este si stema comol a pri mer
i nst rumentaci n vi rtual para apl i caci ones i ndustri al es. El MODICON 084 fue
el pri mer PLC. Los nuevosPLCs real i zaron efi ci entemente operaci ones y control y
fueron muy popul ares a medi ados de l os aos 1970. Lospri meros PLCs usaron
CPUs basadas en pedasos de si l i ci o, tal como el AMD 2901 y fueron l i mi tados al
control di gi tal . Para hacerl os confi abl es y si mpl es de programar, l os
PLCs empl earon arqui tecturas rgi das de control yconj untos si mpl es de
i nstrucci ones. Los i ngeni eros programaron l a mayora de l os PLCs usando l gi ca
l adder, unl enguaj e creado para i mi tar l os di agramas ori gi nal es de rel s de l os aos
1960.

La Regla del 80-20
Durante las tres dcadas despus de su introduccin, los PLCs han evolucionado para
incorporar E/S analgicas, comunicacin sobre redes, nuevos estndares de programacin como
IEC 61131-3. Sin embargo, los ingenieros crean un 80 por ciento de aplicaciones industriales con
E/S digital, unos cuantos puntos analgicos E/S, y tcnicas de programacin sencillas. Los
expertos de ARC, Corporacin de Desarrollo Venture (VDC), y el entrenamiento en lnea para
PLCs fuente para PLCS.net estima que:
77% de los PLCs son utilizados en pequeas aplicaciones (menos de 128 E/S).
72% de los PLC son E/S digital.
80% de los retos de las aplicaciones PLC son resueltas con un conjunto de 20 instrucciones
lgicas tipo escalera.
Debido a que el 80 por ciento de las aplicaciones industriales son resueltas con herramientas
tradicionales, hay una gran demanda para PLCs de bajo costo. Esto a desatado el incremento de
los micro PLCs de bajo costo con E/S digital que utilizan lgica tipo escalera. Tambin ha creado
una discontinuidad en la tecnologa del controlador, donde 80 por ciento de las aplicaciones
requieren controladores sencillos, de bajo costo y el 20 por ciento apenas empujan las
capacidades de sistemas de control tradicionales. Las aplicaciones que encajan en este 20 por
ciento son construidos por ingenieros que requieren mayores razones de ciclo, algoritmos de
control avanzados, y una mejor integracin con la red empresarial.
En los 80s y 90s, el 20 por ciento de las PCs evaluaban el control industrial. La PC provea las
capacidades de software para desempear tareas avanzadas, ofreciendo una programacin
grfica y ambiente del usuario ricos, adems de utilizar componentes COTS permitiendo que los
ingenieros de control tomaran ventaja de las tecnologas desarrolladas para otras aplicaciones.
Estas tecnologas incluyen procesadores de punto flotante, buses E/S de alta velocidad, como
PCI y Ethernet, almacenamiento de datos no voltiles, y herramientas de software de desarrollo
grfico. La PC tambin proporciona flexibilidad no paralela, software de alta productividad, y
hardware avanzado de bajo costo.
Sin embargo, las PCs an no resultaban ideales para aplicaciones de control. Aunque muchos
ingenieros utilizaban la PC al incorporar funcionalidad avanzada, como el control y simulacin
anloga, conectividad de base de datos, funcionalidad basada en web, y comunicacin con
dispositivos de terceros, el PLC an controlaba las funciones. El principal problema de control
basado en PC era que las PCs estndar no estaban diseadas para ambientes rugosos.
La PC presentaba tres retos principalmente:
Estabilidad: Seguido, el propsito de los sistemas operativos de las PCs no era lo
suficientemente estable para el control. Las instalaciones controladas por la PC eran
forzadas a manejar choques de sistemas y reiniciaciones no planeadas.
Confiabilidad: Con dispositivos magnticos en rotacin y componentes no industriales,
como fuentes de potencia, las PCs eran ms propensas a las fallas.
Ambiente de programacin no familiar: Los operadores de la planta necesitan la habilidad
para manejar sistemas para mantenimiento o problemas de disparo. Utilizando la lgica tipo
escalera, se puede forzar manualmente un carbn a un estado deseado, y rpidamente
reparar el cdigo afectado para estabilizar al sistema. Sin embargo, los sistemas PC
requieren que los operadores aprendan nuevas herramientas avanzadas.
Aunque algunos ingenieros utilizan computadoras industriales especiales con hardware rugoso y
sistemas operativos especiales, la mayora de ellos evitaban el uso de PCs para el control
debido a los problemas de confiabilidad de las PC. Aunado a esto, los dispositivos utilizados en
una PC para diferentes tareas de automatizacin, como E/S, comunicaciones, o movimiento,
pueden tener diferentes ambientes de desarrollo.
As que el 20 por ciento platicado viva sin confiabilidad no fcilmente logrado con un PLC o una
un sistema que inclua un PLC para la porcin de control del cdigo y una PC para
funcionalidades ms avanzadas. Esta es la razn que muchos pisos de fbricas utilizan PLCs en
conjunto con la entrada de datos con PCs, conectndose a los escneres de cdigo de barras,
insertando informacin en bases de datos, y publicando datos en la Web. El mayor problema con
este tipo de configuraciones es que estos sistemas son difciles de construir, difciles de
dispararse y mantenerse. El ingeniero en sistemas frecuentemente se enfrenta a la inevitable
tarea de incorporar hardware y software de distintos proveedores, lo cual presenta reto pues el
equipo no esta diseado para trabajar en conjunto.

Construyendo un Mejor Controlador
Sin ninguna clara solucin de PC o PLC, los ingenieros trabajan de cerca con aplicaciones
complejas con proveedores que puedan desarrollar nuevos productos. Hacan la peticin de
combinar habilidades de software avanzadas de la PC con la confiabilidad del PLC. Estos
usuarios guiados ayudaron a desarrollar de gua de productos para compaas de control basado
en PC y PLC.
Las capacidades de software no solamente requeran software avanzados, tambin un
incremento de la capacidad de hardware de controladores. Con la declinacin en la demanda de
componentes PC a nivel mundial, muchos proveedores de semiconductores comenzaron a
redisear sus productos para aplicaciones industriales. Los proveedores de control estn
incorporando ahora versiones industriales de procesadores de puntos flotantes, DRAM,
dispositivos de almacenamiento en estado slido como CompactFlash, y chips de Ethernet
rpidos a productos de control industrial. Esto permite que los proveedores desarrollen software
ms potente con la flexibilidad y uso de sistemas de control basados en PC que se ejecutan en
sistemas operativos en tiempo real para aumentar confiabilidad.

Los nuevos controladores, diseados para solucionar las necesidades del 20 por ciento,
combinan las mejores caractersticas del PLC con las mejores caractersticas de PCs. Los
analistas industriales en ARC nombraron a estos dispositivos Controladores de Automatizacin
Programable, o PACs. En su estudio de Visin General a Nivel Mundial de Controladores
Lgicos Programables, ARC identific cinco caractersticas PAC esenciales. Estos criterios
caracterizan la funcionalidad del controlador al definir las capacidades del software:
Funcionalidad Multi Dominio. Al menos 2 plataformas sencillas de proceso lgico, en
movimiento, control PID y programas. Exceptuando algunas variaciones en E/S para sealar
protocolos especficos como SERCOS; lgica, movimiento, proceso, y PID son simplemente
una funcin del software. Por ejemplo, el control de movimiento es un software de control en
ciclos que lee entradas digitales de un codificador de cuadratura, desempea ciclos de
control anlogo, y entrega una salida de seal anloga para controlar un programa.
Plataforma de desarrollo multi disciplinaria sencilla incorporando etiquetado comn y
una sola base de datos para tener acceso a todos los parmetros y funciones. Debido a que
los PACs estn diseados para aplicaciones ms avanzadas como los diseos
multidominios, requieren de software mucho ms avanzado. Para que el diseo del sistema
sea eficiente, el software debe estar integrado en un paquete en vez de presentar distintas
herramientas de software las cuales no estn creadas para trabajar entre si.
Herramientas de software que permiten el diseo del proceso de flujo a travs de
varias mquinas o unidades de proceso, en conjunto con IEC61131-3, gua al usuario, y
administracin de datos. Otro componente que simplifica el diseo del sistema son las
herramientas de desarrollo grfico de alto nivel que ayudan a traducir el concepto del
proceso de ingeniera al cdigo que actualmente controla la mquina.
Arquitecturas modulares, abiertas esas aplicaciones que reflejan la industria desde planos
de mquinas en la industria a operaciones unitarias en plantas de proceso. Debido a que
todas las aplicaciones industriales requieren configuracin significativa, el hardware debe
ofrecer modularidad para que el ingeniero pueda escoger y elegir los componentes
apropiados. El software debe habilitar que el ingeniero adicione y remueva mdulos para
disear el sistema requerido.
Emplear estndares reales para interfases y lenguajes de red, etc., como bsquedas
TCPIP, OPC & XML, y SQL. La comunicacin con las redes empresariales son crticas para
los sistemas de control modernos. Aunque los PACs incluyen un puerto Ethernet, el software
para comunicacin es la clave para evitar conflictos de integracin con el resto de la planta.

Dos Acercamientos al Software
Mientras que el software es la clave de diferenciacin entre los PACs y PLCs, los proveedores
varan su aproximacin al proveer el software ms avanzado. Tpicamente inician con su
software de control existente y trabajan para agregar funcionalidad, confiabilidad, y facilidad de
uso requerido para programar los PACs. Generalmente, esto crea dos campos de proveedores
de software PAC: aquellos con marco de referencia en control de PLCs y aquellos con marco de
referencia en PCs.
Software Basado en la Filosofa PLC
Los proveedores de software PLC tradicionales comienzan otorgando una arquitectura de
escaneo confiable de fcil uso trabajando para adicionar una nueva funcionalidad. El software
PLC sigue un modelo general es entradas de escaneo, cdigo de control en ejecucin, salidas
actualizadas, y funciones de desempeo internas. Un ingeniero de control se preocupa
solamente por el diseo del cdigo de control debido a que los ciclos de entrada, y ciclos
internos se encuentran escondidos. Con la mayor parte del trabajo hecho por el proveedor, la
arquitectura de control estricta hace ms fcil y rpida la creacin de sistemas de control. La
rigidez de estos sistemas tambin elimina la necesidad de que el ingeniero de control entienda
por completo la operacin de bajo nivel del PLC para crear programas confiables. Sin embargo,
la arquitectura de escaneo rgido, principal fortaleza de un PLC, puede hacerla tambin inflexible.
La mayora de los proveedores de PLCs crean software PAC al adicionar a la arquitectura de
escaneo existente una nueva funcionalidad como la comunicacin Ethernet, control de
movimiento, y algoritmos avanzados. Sin embargo, mantienen tpicamente la apariencia y
sensacin familiar de la programacin PLC as como las fortalezas inherentes en control y lgica.
Los resultados son generalmente un software PAC diseado para cubrir las especificaciones
tpicas de aplicaciones como los son la lgica, movimiento, y PID, pero es menos flexible para
aplicaciones hechas a la medida como la comunicacin, lectura de datos, y control de algoritmos
especficos.
Software Basado en la Filosofa PC
Los vendedores de software PC tradicionales comienzan con un lenguaje de programacin muy
flexible y con propsitos generales, las cuales proveen un acceso profundo al trabajo interno del
hardware. Este software tambin incorpora flexibilidad, determinismo, y arquitecturas de control
ya definidas. Aunque los ingenieros pueden crear la estructura del escner provista al
programador PLC, no son inherentes al software de control basado en PCs. Esto hace que el
software PC extremadamente flexible y bien preparado para aplicaciones complejas que
requieren estructuras avanzadas, tcnicas de programacin, o control del nivel del sistemas
aunque ms difcil para aplicaciones sencillas.
El primer paso para estos vendedores es proveer confiabilidad y determinismo, las cuales no
estn siempre disponibles en un sistema operativo de propsito general como lo es Windows.
Esto se logra a travs de sistemas operativos en tiempo real (RTOS) como Phar Lap de Ardence
(antes Venturcom) o VxWorks de Wind River. Estos RTOSs proporcionan la capacidad de
controlar todos los aspectos del sistema de control, desde las rezones de lectura y escritura E/S
a la prioridad de hilos individuales presentados en el controlador. Estos vendedores entonces
adicionan abstracciones y estructuras de lectura/escritura E/S para hacer ms fcil la
construccin de aplicaciones de control confiables. El resultado es un software flexible para
control a la medida, acceso a datos, y comunicacin pero carente de arquitecturas de
programacin PLC familiares, haciendo que el desarrollo de aplicacin sea cada vez ms
demandado.
National Instruments manufactura una familia de plataformas PAC desplegadas, las cuales
ejecutan software LabVIEW. LabVIEW es el estndar real para pruebas y medicin de software.
El estilo de programacin grfico intuitivo, similar a las tablas de flujo, proporciona funcionalidad
de un lenguaje de programacin con caractersticas completas con interfase fcil de usar. Con
Real-Time de LabVIEW y FPGA de LabVIEW, se combin LabVIEW con un sistema operativo en
tiempo real as como la habilidad de direccionar el objetivo FPGAs (Arreglos de Compuerta
Programables de Campo) para proveer confiabilidad y determinismo.
}
Visin y Mediciones en PACs
Con un marco de referencia en mediciones, National Instruments esta extendiendo los PAC ms
all de los E/S simples al incorporar mediciones de alta velocidad y capacidades de visin de
mquina. Muchas aplicaciones industriales coleccionan mediciones de alta velocidad para
aplicaciones de calidad de potencia o vibracin. Los datos coleccionados son utilizados para
monitorear la condicin de mquina en rotacin, determinar horarios de mantenimiento,
identificar el uso de motor, y ajustar algoritmos de control. Los datos son normalmente
coleccionados utilizando sistemas de adquisicin de datos especializados o instrumentacin
solitaria y est incorporada a sistemas de control utilizando buses de comunicacin. Los PAC de
National Instruments pueden tomar mediciones con gran exactitud con una razn de muestreo
de millones por segundo, las cuales son despus pasadas directamente a los sistemas de
control para el inmediato procesamiento.
Los ingenieros tambin incorporan visin a los sistemas de control. La visin es un rea de
automatizacin que ha ganado gran momentum en la ltima dcada. En un ambiente de
manufactura, hay muchos errores y fallas que pueden identificarse a travs de la inspeccin
visual las cuales son difciles de detectar utilizando tcnicas de medicin tradicionales.
Aplicaciones comunes incluyen una parte de inspeccin para verificacin de manufactura o
ensamble, como la revisin para un correcto posicionamiento en el tablero de circuitos,
reconocimiento de caracteres pticos (OCR) para examinar cdigos de datos y sortear
productos, y mediciones pticas para encontrar fallas en productos o para reacomodar de
acuerdo a un criterio basado en calidad. PACs de National Instruments incorpora la visin o
mediciones de alta velocidad con lgica, y control de movimiento eliminando la necesidad de los
ingenieros para integrar plataformas de hardware y software incompatibles.
PACs Eliminan la Necesidad de Hardware a la Medida
Aunque los PACs representan los controladores programables actuales, los PACs futuros sern
moldeables para poderse adaptar e incorporar a la tecnologa. Un ejemplo es la habilidad para
utilizar software y definir as el hardware. Los Arreglos de Compuerta Programables de Campo
(FPGAs) son componentes electrnicos comnmente utilizados por manufactureros electrnicos
para crear chips a la medida, permitiendo la inteligencia en nuevos dispositivos. Estos
dispositivos consisten en bloques de lgica configurables con la habilidad de desempear una
variedad de funciones, la interconexin programable que acta en los interruptores para conectar
las funciones de bloques, y los bloques E/S que pasan datos dentro y fuera del chip. Al definir la
funcionalidad de los bloques de lgica configurables y la manera en las cuales se encuentran
conectados unos a otros y el E/S, los diseadores de electrnicos pueden crear chips sin
sacrificar la produccin de ASIC a la medida. Los FPGAs son comparables a tener una
computadora que literalmente conecta nuevamente los circuitos internos para ejecutar una
aplicacin en especfico.
La tecnologa FPGA ha estado disponible solamente para diseadores de hardware los cuales
eran altamente eficientes en lenguajes de programacin de bajo nivel como los VHDL. Sin
embargo, los ingenieros de control, hoy en da, pueden utilizar los FPGA de LabVIEW para crear
algoritmos de control a la medida los cuales son descargados a los chips FPGA. Esta capacidad
permite a los ingenieros incorporar funciones al hardware extremadamente crticas en tiempo
como el lmite y proximidad de deteccin del sensor y monitoreo de la salud del sensor. Debido a
que el cdigo de control se ejecuta directamente en silicn, es posible que los ingenieros creen
aplicaciones rpidamente que incorporan protocolos de comunicacin a la medida o ciclos de
control de alta velocidad: hasta ciclos de control digital de 1 MHz y ciclos de control anlogo de
200 kHz.

LabVIEW para Control
Debido a las caractersticas de LabVIEW y la facilidad de uso de la programacin grfica,
LabVIEW basado en PACs es adecuado para aplicaciones que requieren:
Grficos. Debido a que el programador de LabVIEW nativamente construye una interfase
de usuario, puede incorporar grficos y sistemas de control HMI fcilmente.
Mediciones (adquisicin de datos, visin y movimiento de alta velocidad). National
Instruments tiene una fuerte historia en E/S de alta velocidad, incluyendo adquisicin de
visin, para que pueda incorporar mediciones como vibracin y visin de mquina a sus
sistemas de control estndar.
Capacidades de Procesamiento. En algunas aplicaciones, requiere de algoritmos de
control especializados, procesamiento de seales avanzadas, o acceso a datos. Utilizando
LabVIEW, usted puede incorporar cdigos de control a la medida construidos utilizando
herramientas de NI o de terceros, implementar procesamiento de seales como los JTFA, o
acceso de datos locales o remotos.
Plataformas. Con LabVIEW, usted puede crear cdigos que ejecuten gran variedad de
plataformas incluyendo una PC, un controlador incluido, un chip FPGA, o un PDA manual.
Comunicacin. LabVIEW hace fcil la transferencia de datos a la empresa con
herramientas como conectividad de base de datos, OPCs, e interfases de operador va web.





QUE ES UN PAC

Un PAC (Programmable Automation Controller) es una tecnologa industrial orientada al control
automatizado avanzado, al diseo de equipos para laboratorios y a la medicin de magnitudes
anlogas. El PAC se refiere al conjunto formado por un controlador (una CPU tpicamente),
mdulos de entradas y salidas, y uno o mltiples buses de datos que lo interconectan todo.
Este controlador combina eficientemente la fiabilidad de control de un autmata o PLC junto a la
flexibilidad de monitorizacin, clculo y desempeo de un computador industrial

PAC Combina la Robustez del PLC y la Funcionalidad de la PC
En la ltima dcada, expertos en la industria y editores predijeron que el control basado en PC
finalizara el rgimen de los controladores de lgica programables (PLC) en el control industrial.
Predijeron que caractersticas, tales como procesadores de punto flotante, RAM, herramientas
de software poderosas, e interfases grficas haran de la PC la plataforma fundamental de la
Automatizacin Industrial.
Sin embargo, al da de hoy los PLC continuan dominando la mayora de las fbricas para
aplicaciones de control de procesos y mquinas. Aunque muchos ingenieros han evaluado el uso
de la PC para funciones avanzadas, como control y simulacin anlogo, conectividad con base
de datos, aplicaciones basadas en web y comunicacin con dispositivos externos, la PC no ha
podido competir con el PLC para aplicaciones basadas en control.
Las PC estndar, e incluso algunas computadoras industriales, no ofrecen la confiabilidad
demandada por las aplicaciones de control de automatizacin industrial. PCs con sistemas
operativos estndar y hardware genrico son muy frgiles y temperamentales como para
satisfacer la confiabilidad demandada en control industrial.

Tradicionalmente los ingenieros han tenido que escoger entre contar con un PLC que ofrezca
robustez industrial y confiabilidad o bien una PC efectiva en mediciones y comunicaciones
anlogas.
Como resultado,muchos ingenieros sacrifican funcionalidad de control avanzado que no obtienen
fcilmente con un PLC, o fusionan un sistema que incluye un PLC para control discreto y una PC
para funcionalidad avanzada. Debido a sto, en muchas fbricas, los PLC estan siendo utilizados
en conjunto con PCs para acumular datos, conectarse a escners de cdigo de barras,
incorporar informacin a las bases de datos, y publicar datos en la Web. Este arreglo presenta
grandes problemas debido a la dificultad que existe para construir, correr y mantener estos
sistemas. Como resultado, ingenieros de sistemas luchan para integrar hardware y software de
distintos vendedores que no han sido diseados para trabajar entre s.
En la actualidad, existe una tercera opcin. Los ingenieros pueden utilizar productos que ofrecen
una hibridacin de la PC y del PLC. El grupo de analistas de la industria ARC utiliza el trmino
"controladores de automatizacin programables" (PAC) para los controladores hbridos. Los PAC
combinan las mejores caractersticas de la PC, incluyendo el procesador, la RAM, y software
potente, con la confiabilidad, dureza, y naturaleza distribuida del PLC.

Los PAC combinan el empaque y dureza del PLC con la flexibilidad y funcionalidad de software
de la PC. Estas nuevas plataformas son ideales para control sofisticado y registro de datos en
ambientes rudos.
Un ejemplo de PAC es la combinacin del Compact FieldPoint de National Instruments y el
software de LabVIEW de NI. En conjunto, estos productos ofrecen una plataforma de control
industrial fusionado diseado con la flexibilidad de una PC y la confiabilidad del PLC. La
flexiblidad de la PC como lo es el procesador de punto flotante para clculos personalizados, un
servidor web interactivo para control y monitoreo fcil, Compact Flash removible para acceso de
datos, y mltiples puertos seriales para comunicacin con dispositivos externos, proveen
caractersticas y funciones imposibles de implementar en un PLC. Para complementar las
capacidades anlogas del controlador la plataforma tambin incluye gran exactitud en mdulos
anlogos de entradas/salidas con resolucin de 16 bit y acondicionamiento de seales para
exactitud y precisin en mediciones y control anlogos. El Compact FieldPoint complementa esta
funcionalidad tpica de una PC con el empaquetado del PLC el cual proporciona un nivel de
calidad de compatibilidad electromagntica CE industrial pesada para ambientes elctricamente
ruidosos, un rango de temperatura de 25 a 60C, lecturas de choque de 50 g y niveles de
vibracin de 5 g para ambientes mviles y con vibracin.


VENTAJAS DE LOS PACs EN LA ADQUISICIN DE DATOS


Una ventaja de los PAC al
compararse con los PLCs, son la
habilidad para procesar y
desempear medidas complejas.
Con esta caracterstica, puede
combinar diferentes sistemas de
adquisicin de datos como
frecuencias, formas de onda,
voltajes, corrientes, control de
movimiento e incluso, adquisicin
de imgenes. Esto crea un nivel sin
precedentes de manipulacin y
estandarizacin en trminos del
tipo de seales que pueden
manipularse y procesarse. Los
PACs ofrece cientos de funciones
para procesar, analizar y extraer
informacin de estas seales.


CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO

Las plataforma PACs ofrece procesadores de ultima
generacin como los intel Core 2 Dou o incluso Core Quad
de punto flotante, y proporciona la habilidad para ejecutar
cientos de iteraciones y clculos PID simultneamente,
adems de otros controles robustos como redes neuronales
o lgica difusa.



VENTAJAS DE INTEGRACIN CON SISTEMAS ADMINISTRATIVOS



Usted puede conectarse a
aplicaciones empresariales y
almacenar datos en bases de datos
o redes corporativas ODBC/SQL
activadas. Adems, puede utilizar
OPC para integrarse y comunicarse
con sistemas de software y
hardware de terceros.
Los PACs automticamente
publican sus datos de E/S a un
servidor OPC localizado en la
computadora tipo servidor usada
para configurar el banco de E/S. La
mayora de los paquetes de
software SCADA para Windows
soportan OPC, y la mayora de los
proveedores de hardware de E/S
industrial proporcionan servidores
de OPC para su hardware. Esto
hace ms sencilla la integracin de
los PACs con una gran variedad de
hardware de E/S industrial como lo
son los controladores lgicos
programables (PLCs) y otros
dispositivos industriales. Usted
puede utilizar un paquete SCADA
de terceros o el Mdulo de Registro
de Datos y Control.

Los mdulo de administracin de los PACs proporciona herramientas incluidas para
administracin de datos, lectura de datos automatizados, acceso a alarmas y eventos,
tendencias histricas y en tiempo real, redes y seguridad. Estas herramientas le permiten
desarrollar rpidamente aplicaciones de monitoreo distribuidos.
De esta manera, procesos creados con los sistemas PACs son de fcil monitoreo y fcil
modificacin por usuarios autorizados ya sea directamente de la unidad de control, o a travs de
un computadora en red ejecutando un software que soporta los protocolos y tecnologas de
comunicacin estndares para la industria.
A nivel de administracin de nodos y centralizacin de plantas se generan algoritmos complejos
que requieren ejecutarse en conjunto con el resto de la planta.
Para estas aplicaciones, los PACs estn mejor equipados debido a su configuracin y
manipulacin flexible, as como el amplio rango de medidas que pueden desempear.


La eleccin es suya
Para aplicaciones simples, tales como el control de una mquina bsica, un PLC es una mejor
opcin que un PAC. Del mismo modo, para la mayora de aplicaciones que consisten
principalmente de E / S discretas, un PLC es la mejor opcin, a menos que hay otras
necesidades extraordinarias como amplio manejo de datos y la manipulacin.
Si la aplicacin incluye la
supervisin y el control de un gran nmero de E / S analgicas puntos, a continuacin, un PAC
es generalmente la mejor solucin. Este es tambin el caso cuando la aplicacin abarca toda
una planta o piso de la fbrica, una situacin que requiere tpicamente para E / S distribuidas en
gran nmero, junto con extensas bucle de control de funciones ms adecuadas a un PAC que a
un PLC.
La confusin surge cuando una aplicacin se encuentra en algn lugar entre simple y compleja, y
en estas circunstancias, una alta gama de PLC o una plataforma PAC de gama baja
funcionar. En ltima instancia, la eleccin entre los dos llegarn a ser definida estrictamente por
otros factores fuera de los requisitos de aplicaciones especficas.Estos factores incluyen, pero no
se limitan a, la experiencia pasada con cada plataforma, el precio, el nivel de apoyo local, y el
crecimiento y los cambios futuros previstos.
Una vez que se tome una decisin entre un PLC o un PAC, los usuarios suelen tener una amplia
gama de productos entre los que elegir, incluso si se est considerando un solo proveedor. Esto
se debe a PLCs y PACs estn diseados tpicamente en sistemas de escala, es decir, hay una
familia de controladores para elegir que van desde menor de E / S conteo de mayor capacidad
del sistema, con correspondientemente ms caractersticas y funciones como E / S de los
recuentos y los precios aumentan .




Tabla 1: Ventajas del PAC ms de PLCs

Las diferencias funcionales
La lnea de demarcacin entre PLCs y PACs se ha vuelto menos clara, pero todava hay algunas
aplicaciones que favorecen claramente una PAC, debido a su mayor rango de caractersticas,
funciones y capacidades (Tabla 1). Aqu hay algunas observaciones:
Desde una perspectiva de programacin, un PLC tiene tpicamente un mapa de memoria
fija y direccionamiento. Por el contrario, un PAC permite etiqueta de denominacin,
dejando que los usuarios definen los tipos de datos que programan.Esto proporciona
una mayor flexibilidad, sobre todo cuando la expansin del sistema.
Mientras que muchos PLCs de alto nivel tienen excelentes velocidades de ejecucin, los
PAC se caracterizan por ofrecer mucha ms capacidad de E / S y el tamao de memoria
de usuario para los proyectos ms grandes y de mayor tamao del sistema en
general. Esto a menudo en la mejor opcin para los grandes sistemas que abarcan
varias reas de una planta hace.
Mientras que los PLC avanzados han aumentado las opciones de manejo de datos y la
comunicacin, los PAC siguen ofreciendo ms caractersticas incorporadas tales como
los puertos USB de registro de datos, un servidor web para ver los datos del sistema y
los archivos de registro de datos, y una pantalla LCD para una mejor interfaz de usuario
y el diagnstico (Figura 2).
PAC estn diseados para ser integrados ms estrechamente con SQL y otras bases de
datos. A menudo siguen siendo la opcin para aplicaciones de control de procesos, ya
que ofrecen otras ventajas, como analgica resolucin de 16 bits estndar para
mediciones de mayor precisin.
PLCs modernos y PACs comparten muchas de las mismas caractersticas, y tampoco funcionar
en muchas aplicaciones.
La seleccin final ser determinada tpicamente por docenas de factores para cualquier
aplicacin y la compaa entorno determinado, incluidos los requisitos funcionales, planes de
expansin futura, relaciones empresa / proveedor, y la experiencia pasada con las plataformas
de automatizacin especficas.
Jeff Payne es gerente de producto para el grupo de controladores programables de
AutomationDirect, Inc.



Conceptos clave
Las diferencias entre los PLCs y PACs se refieren a la funcionalidad (o debe ser) y no
slo la jerga
Los usuarios que hacen una seleccin para una nueva aplicacin deben seleccionar en
estas diferencias cuando sea posible
Las solicitudes debern basarse en la capacidad de ampliar e incorporar las mejoras
tecnolgicas

Visin y Mediciones en PACs
Con un marco de referencia en mediciones, National Instruments esta extendiendo los PAC ms
all de los E/S simples al incorporar mediciones de alta velocidad y capacidades de visin de
mquina. Muchas aplicaciones industriales coleccionan mediciones de alta velocidad para
aplicaciones de calidad de potencia o vibracin. Los datos coleccionados son utilizados para
monitorear la condicin de mquina en rotacin, determinar horarios de mantenimiento,
identificar el uso de motor, y ajustar algoritmos de control. Los datos son normalmente
coleccionados utilizando sistemas de adquisicin de datos especializados o instrumentacin
solitaria y est incorporada a sistemas de control utilizando buses de comunicacin. Los PAC de
National Instruments pueden tomar mediciones con gran exactitud con una razn de muestreo
de millones por segundo, las cuales son despus pasadas directamente a los sistemas de
control para el inmediato procesamiento.
Los ingenieros tambin incorporan visin a los sistemas de control. La visin es un rea de
automatizacin que ha ganado gran momentum en la ltima dcada. En un ambiente de
manufactura, hay muchos errores y fallas que pueden identificarse a travs de la inspeccin
visual las cuales son difciles de detectar utilizando tcnicas de medicin tradicionales.
Aplicaciones comunes incluyen una parte de inspeccin para verificacin de manufactura o
ensamble, como la revisin para un correcto posicionamiento en el tablero de circuitos,
reconocimiento de caracteres pticos (OCR) para examinar cdigos de datos y sortear
productos, y mediciones pticas para encontrar fallas en productos o para reacomodar de
acuerdo a un criterio basado en calidad. PACs de National Instruments incorpora la visin o
mediciones de alta velocidad con lgica, y control de movimiento eliminando la necesidad de los
ingenieros para integrar plataformas de hardware y software incompatibles.
PACs Eliminan la Necesidad de Hardware a la Medida
Aunque los PACs representan los controladores programables actuales, los PACs futuros sern
moldeables para poderse adaptar e incorporar a la tecnologa. Un ejemplo es la habilidad para
utilizar software y definir as el hardware. Los Arreglos de Compuerta Programables de Campo
(FPGAs) son componentes electrnicos comnmente utilizados por manufactureros electrnicos
para crear chips a la medida, permitiendo la inteligencia en nuevos dispositivos. Estos
dispositivos consisten en bloques de lgica configurables con la habilidad de desempear una
variedad de funciones, la interconexin programable que acta en los interruptores para conectar
las funciones de bloques, y los bloques E/S que pasan datos dentro y fuera del chip. Al definir la
funcionalidad de los bloques de lgica configurables y la manera en las cuales se encuentran
conectados unos a otros y el E/S, los diseadores de electrnicos pueden crear chips sin
sacrificar la produccin de ASIC a la medida. Los FPGAs son comparables a tener una
computadora que literalmente conecta nuevamente los circuitos internos para ejecutar una
aplicacin en especfico.
La tecnologa FPGA ha estado disponible solamente para diseadores de hardware los cuales
eran altamente eficientes en lenguajes de programacin de bajo nivel como los VHDL. Sin
embargo, los ingenieros de control, hoy en da, pueden utilizar los FPGA de LabVIEW para crear
algoritmos de control a la medida los cuales son descargados a los chips FPGA. Esta capacidad
permite a los ingenieros incorporar funciones al hardware extremadamente crticas en tiempo
como el lmite y proximidad de deteccin del sensor y monitoreo de la salud del sensor. Debido a
que el cdigo de control se ejecuta directamente en silicn, es posible que los ingenieros creen
aplicaciones rpidamente que incorporan protocolos de comunicacin a la medida o ciclos de
control de alta velocidad: hasta ciclos de control digital de 1 MHz y ciclos de control anlogo de
200 kHz.

LabVIEW para Control
Debido a las caractersticas de LabVIEW y la facilidad de uso de la programacin grfica,
LabVIEW basado en PACs es adecuado para aplicaciones que requieren:
Grficos. Debido a que el programador de LabVIEW nativamente construye una interfase
de usuario, puede incorporar grficos y sistemas de control HMI fcilmente.
Mediciones (adquisicin de datos, visin y movimiento de alta velocidad). National
Instruments tiene una fuerte historia en E/S de alta velocidad, incluyendo adquisicin de
visin, para que pueda incorporar mediciones como vibracin y visin de mquina a sus
sistemas de control estndar.
Capacidades de Procesamiento. En algunas aplicaciones, requiere de algoritmos de
control especializados, procesamiento de seales avanzadas, o acceso a datos. Utilizando
LabVIEW, usted puede incorporar cdigos de control a la medida construidos utilizando
herramientas de NI o de terceros, implementar procesamiento de seales como los JTFA, o
acceso de datos locales o remotos.
Plataformas. Con LabVIEW, usted puede crear cdigos que ejecuten gran variedad de
plataformas incluyendo una PC, un controlador incluido, un chip FPGA, o un PDA manual.
Comunicacin. LabVIEW hace fcil la transferencia de datos a la empresa con
herramientas como conectividad de base de datos, OPCs, e interfases de operador va web.




Qu es NI CompactRIO?

CompactRIO es un sistema embebido y reconfigurable de control y adquisicin. La arquitectura
robusta del hardware del sistema CompactRIO incluye mdulos de E/S, un chasis FPGA
reconfigurable y un controlador embebido. Adems, CompactRIO se programa con herramientas
de programacin grfica de NI LabVIEW y puede usarse en una variedad de aplicaciones de
control y monitoreo embebidos.
Entender la Plataforma CompactRIO
Los sistemas CompactRIO consisten en un controlador embebido para comunicacin y
procesamiento, un chasis reconfigurable que aloja al FPGA programable por el usuario, mdulos
de E/S intercambiables en vivo y software grfico LabVIEW para programacin rpida en
Windows, FPGA y sistemas en tiempo real. Aprenda ms sobre cada uno de los componentes
en las secciones a continuacin.
Controlador/Chasis
El sistema CompactRIO incluye un controlador embebido y chasis reconfigurable. El controlador
embebido ofrece ejecucin autnoma, potente y embebida para aplicaciones determinsticas de
LabVIEW Real-Time o aplicaciones flexibles de Windows Embedded Standard 7. El chasis
embebido est en el centro del sistema CompactRIO porque contiene el ncleo del FPGA de E/S
reconfigurables.

Valor
NI ofrece una lnea de valor de sistemas CompactRIO con un costo bajo y tamao pequeo
ideales para despliegues OEM y de volumen.
Chasis y Controlador Integrados

Ultra Robusto
Cuando su aplicacin es implementada en los entornos ms severos, no busque ms all de la
lnea de sistemas CompactRIO ultra robustos.
Controladores en Tiempo Real | Chasis

Rendimiento
Si su aplicacin requiere habilidades de procesamiento multincleo intenso, grficos VGA
integrados o expansin de E/S contundente, entonces la lnea CompactRIO de alto rendimiento
es lo que usted necesita.

Compare Caractersticas de Chasis/Controlador
Valor Ultra Robusto Rendimiento
Valor Ultra Robusto Rendimiento
Rendimiento del
Procesador
Hasta 667 MHz dual-core Hasta 800 MHz Hasta 1.33 GHz dual-core
Rendimiento del FPGA Hasta 85,000 celdas lgicas
Hasta 220 multiplicadores
Hasta 110,000 celdas lgicas
Hasta 64 multiplicadores
Hasta 147,000 celdas lgicas
Hasta 180 multiplicadores
Sistema Operativo SO en Tiempo Real SO en Tiempo Real Windows/SO en Tiempo Real
Robustez Hasta -40 a 70 C,
enfriado pasivamente
-40 a 70 C,
enfriado pasivamente
0 a 55 C,
enfriado pasivamente
Tamao Empieza en 17.8x9.3x8.7cm
3
Empieza en 18x9.3x8.7cm
3
Empieza en 40.4x13.4x8.7cm
3

Ejemplos de
Aplicaciones
Analizador de smart grid
Monitoreo del medio
ambiente
Robots mviles
Diagnsticos mdicos y
control de dispositivos
Mquinas de uso especial
Control de procesos
qumicos
Control de movimiento
Registro porttil
Monitoreo de condicin de
mquinas
Control de mquinas
industriales
Monitoreo de petrleo y gas
Control automatizado de
soldadura
Monitoreo estructural
Monitoreo de energa
Visin artificial
Generacin de prototipos de Unidadesde Control de Motores
(ECU)
Instrumentos analticos
Control de turbinas
Robtica industrial
Generacin rpida de prototipos de control
Fsica e investigacin
Distribucin y control de energa


Expansin
El chasis de expansin de E/S reconfigurables (RIO) escala los beneficios de la plataforma de la
Serie C a aplicaciones RIO que requieren cientos o hasta miles de canales. Los mdulos de la
Serie C ofrecen acondicionamiento de seales integrado y terminales de conexin, hacindolos
una solucin eficiente para grandes sistemas de E/S mixtas sin la necesidad de circuitos y
cableado externo y personalizado. Cada chasis de expansin tambin contiene un FPGA de
Xilinx que es programable con el Mdulo LabVIEW FPGA, brindndole temporizacin,
procesamiento en lnea y control de E/S personalizados y de alta velocidad.

Chasis de Expansin MXI-Express RIO
El chasis MXI-Express RIO ofrece la solucin de expansin RIO de ms alto rendimiento para
aplicaciones que requieren procesamiento de seales personalizado y algoritmos de control y
E/S acondicionadas de seales mixtas. Con alta velocidad y los mejores FPGAs de su clase,
estos chasis son ideales para pruebas hardware-in-the-loop en tiempo real y aplicaciones
complejas de investigacin. Usted puede enlazar en serie mltiples chasis MXI-Express RIO
desde controladores soportados, los cuales incluyen controladores NI CompactRIO en tiempo
real o con Windows, PXI, PC, de montaje en rack e industriales. Estos chasis tienen 8 o 14
ranuras de E/S de la Serie C, con hasta seis chasis por enlace y hasta ocho enlaces por
controlador. Y con capacidad del bus de 250 MB/s, MXI-Express RIO puede manejar las
aplicaciones con la escritura de datos ms intensa.

Chasis de Expansin Ethernet RIO
El chasis NI Ethernet RIO ofrece la solucin de expansin RIO ms flexible al hacer ms fcil
aadir un FPGA programable por el usuario y E/S mixtas con acondicionamiento de seal. Estos
chasis son ideales para sistemas de medidas distribuidos y remotos y pueden integrarse
fcilmente con cualquier sistema CompactRIO en tiempo real, sistema PXI en tiempo real o PC
con Windows usando Ethernet 10/100 estndar. El chasis Ethernet RIO tiene cuatro u ocho
ranuras de E/S de la Serie C cada uno; un FPGA integrado programable por el usuario para
temporizacin personalizada y control; un sistema de red a prueba de fallas para mayor fiabilidad
y soporte para el Mdulo LabVIEW FPGA y RIO Scan Mode.
Aprenda ms | Compre Ahora

Chasis de Expansin EtherCAT RIO
El chasis NI EtherCAT RIO ofrece E/S determinsticas y distribuidas para mantener la estrecha
temporizacin y sincronizacin necesaria para los sistemas de tiempo crtico. Al usar Ethernet de
tiempo real, este chasis robusto de 8 ranuras para los mdulos de la Serie C de NI y de terceros
se comunica de manera determinstica con cualquier sistema CompactRIO, controlador industrial
en tiempo real, o sistema PXI en tiempo real que tenga dos puertos Ethernet. Usted puede
enlazar en serie mltiples chasis desde el controlador para incrementar el nmero de canales de
las aplicaciones de tiempo crtico y mantener el determinismo. Adems, usted puede integrar
cdigo de FPGA a sus E/S de expansin para reducir procesamiento en el controlador y el
tiempo de respuesta. El NI 9144 tiene ocho ranuras de E/S de la Serie C y un FPGA de 2M de
compuertas para temporizacin personalizada, procesamiento en lnea y control.

Red Inalmbrica de Sensores
Con la familia de productos de redes inalmbricas de sensores (WSN), usted puede monitorear
fcilmente su equipo o entorno con nodos de medida confiables y alimentados con batera que
ofrecen rangos industriales y habilidades de control y anlisis local. Cada red inalmbrica puede
escalar de decenas a cientos de nodos e integrarse perfectamente con sistemas CompactRIO
existentes.



Mdulos de E/S

Serie C
Los mdulos de la Serie C ofrecen medidas de alta precisin para aplicaciones avanzadas de
medidas y control. Cada mdulo contiene acondicionamiento de seales especfico para
medidas para conectar a un arreglo de sensores y seales, opciones de aislamiento entre
bancos y entre canales y soporte para amplios rangos de temperatura y cumplir con una
variedad de necesidades de aplicacin y ambientales, todo en un solo paquete robusto. Con ms
de 100 mdulos de la Serie C para medidas, control y comunicacin, conecte sus aplicaciones a
cualquier sensor en cualquier bus.


Software
LabVIEW es un entorno de desarrollo grfico con herramientas basadas en configuracin y
potentes habilidades de programacin para desarrollar aplicaciones de medida, anlisis y control
con interfaces de usuario profesionales. La arquitectura de E/S reconfigurables NI LabVIEW RIO
hace a la tecnologa FPGA ms accesible, as usted puede definir su propio circuito de control y
reducir la complejidad y los costos asociados con hardware tradicional y personalizado.

Sistema de Desarrollo de LabVIEW
LabVIEW es un entorno de programacin grfica usado por millones de ingenieros e
investigadores para desarrollar sistemas sofisticados de medida, pruebas y control usando
conos grficos e intuitivos y cables que se asemejan a un diagrama de flujo. Ofrece una
integracin incomparable con miles de dispositivos de hardware y brinda cientos de bibliotecas
integradas para anlisis avanzado y visualizacin de datos, todo para crear instrumentacin
virtual. La plataforma LabVIEW es escalable a travs de mltiples dispositivos y sistemas
operativos, desde su introduccin en 1986 se ha vuelto un lder en la industria. Los mdulos
LabVIEW Real-Time y FPGA modules le permiten desarrollar, depurar y desplegar aplicaciones
al microprocesador y FPGA en el sistema CompactRIO.

Mdulo LabVIEW Real-Time
La tecnologa en tiempo real de National Instruments ofrece rendimiento confiable y
determinstico para sus aplicaciones de tiempo crtico. Utilice el Mdulo LabVIEW Real-Time
para desarrollar e implementar sistemas complejos en tiempo real, de manera rpida y eficiente
al microprocesador del CompactRIO.


reas de Aplicacin de CompactRIO
Aeroespacial/Avinica

Sistema Embebido de Represin de Fuego de FedEx Usando NI LabVIEW y NI Single-
Board RIO
"Somos capaces de generar prototipos de nuestro sistema para FedEx con LabVIEW y
CompactRIO y crear una solucin final con NI Single-Board RIO todo en un ao."
Automotriz

Las Herramientas Mantienen a Ford al Frente de la Innovacin
"Ford tiene una larga historia con National Instruments y hemos usado LabVIEW para desarrollar
varios aspectos de cada vehculo elctrico de celda de combustible que producimos y para
disear e implementar exitosamente un sistema de control embebido en tiempo real para un FCS
automotriz."
Energa/Potencia

Incrementar la Fiabilidad del Servicio de Potencia y Seguridad de Energa con MicroGrids
"Estandarizamos nuestro diseo en la plataforma CompactRIO porque es un controlador
comercial altamente modular diseado por software que nos brinda la flexibilidad de
procesamiento y E/S que necesitamos."
Gobierno/Defensa

Pruebas en Campo de Unidad de Lnea Basada en NI CompactRIO
"Escogimos CompactRIO por la facilidad de uso y flexibilidad de la programacin junto con las
certificaciones ambientales."
Controles/Dispositivos/Sistemas Industriales

Refinar el Reciclaje de Acero Utilizando NI LabVIEW y Hardware de National Instruments
"Al programar con LabVIEW y PACs en lugar de programar con PLCs y lgica de escalera,
hemos notado diez veces ms eficiencia y hemos reducido significativamente los costos de
automatizacin."
Mquinas/Mecnica

Controlar el Movimiento de 20 Toneladas de Concreto con Precisin Usando CompactRIO
"Desarrollamos esta aplicacin en tan solo dos meses. Desde que desarrollamos el software de
forma modular, pudimos reutilizar la mayora del contenido y adaptamos el software para
sistemas nuevos en semanas."
Dispositivos Mdicos

Desarrollar un Sistema Revolucionario de Imagen Veterinaria Usando NI LabVIEW y
Tecnologa RIO
"Al usar LabVIEW y NI Single-Board RIO, ahorramos cerca de tres aos en tiempo de desarrollo
o cerca de $300,000 [USD] costos de mano de obra."





M340 - Mid gama de PLC para procesos industriales y de
infraestructura


Maneja el rendimiento con la sencillez y funciones integradas
Mucho ms que un PLC, nuestros controladores Modicon Automatizacin Programables (PACs)
estn diseados para satisfacer las necesidades de la industria de procesos y una amplia gama
de aplicaciones exigentes de automatizacin. Modicon M340 se puede utilizar de forma
individual, pero es tambin el compaero perfecto de Modicon Premium y Modicon Quantum,
aumentar el rendimiento, la calidad y la rentabilidad de su proceso industrial, instalaciones o de
sus mquinas.
"CPU Todo-en-uno"
7 Kintrucciones / ms
Sistema multitarea para el tiempo de reflejo garantizado
Puerto USB para programacin y HMI
2 puertos adicionales segn sea necesario: Ethernet, CANopen, Modbus.
Memoria Cmoda
Cdigo de programacin de hasta 70 Kinst.
Solicitud de copia de seguridad en la tarjeta de memoria suministrada
Almacenamiento de archivos adicional de hasta 128 MB con acceso FTP.
Aplicaciones especficas
Solucin integrada RTU para el Agua, O & G, Energa e Infraestructuras
El control de procesos (biblioteca de Control Integral de Proceso)
Los mdulos de alta densidad de E / S analgicas (nuevo)
Mdulo PTO Contando
Y ms ...
No requiere batera
Temperatura extendida (-25 C +70 C)
Proteccin de la SI y de OEM know-how de la tecnologa de la tarjeta SD
Beneficios
En forma compacta, Modicon M340 ofrece en pequea flexibilidad caja y funciones integradas.
En el corazn de su proceso, que le provee de soluciones Plug & Work tanto con Schneider
Electric y dispositivos de terceros. La gran capacidad del software Unity Pro SoCollaborative
aliviar y acortar el tiempo de programacin y puesta en marcha.
Aplicaciones
Las industrias de transformacin
Las energas renovables (solar, elica, ...)
Agua, Cemento
Fabricacin
Infraestructuras
Mquinas