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Tkhne Lgos, Botucatu, SP, v.1, n.3, jun. 2010.

APLICAO DE PESQUISA OPERACIONAL NO PLANEJAMENTO DE


PRODUO DE BENS DE CAPITAL SOB ENCOMENDA:
UM ESTUDO DE CASO


APPLICATION OF OPERATIONS RESEARCH ON PRODUCTION
PLANNING OF A MANUFACTURER OF CAPITAL GOODS UNDER ORDER:
A CASE STUDY


EMPLEO DE PESQUISA OPERACIONAL EN EL PLANEAMIENTO DE
PRODUCCIN DE BIENES DE CAPITAL BAJO ENCOMIENDA:
ESTUDIO DE CASO


CELSO FERNANDES JOAQUIM JUNIOR
1

GILSON EDUARDO TARRENTO
2

DANIEL RIBOLDY
3

LUIZ ENIAS ZANETTI CARDOSO
4

RAFAEL ROMAGNOLI
5



Recebido em maio de 2010. Aprovado em junho de 2010.


1
Professor Pleno da Faculdade de Tecnologia de Botucatu. Graduado em Engenharia Mecnica pela
UNESP, Mestre em Engenharia Industrial pela UNESP e Doutor em Engenharia Qumica pela Unicamp.
2
Professor Assistente da Faculdade de Tecnologia de Botucatu e da Faculdade Sudoeste Paulista.
Graduado em Tecnologia de Gerncia de Produo pela Unesp, Mestre em Engenharia de
Produo pela Unesp, MBA em Gesto Empresarial pela FGV. Ps-Graduando em Didtica do
Ensino Superior.
3
Graduando do Curso de Logstica e Transporte da Faculdade de Tecnologia de Botucatu.
4
Graduando do Curso de Logstica e Transporte da Faculdade de Tecnologia de Botucatu.
5
Graduando do Curso de Logstica e Transporte da Faculdade de Tecnologia de Botucatu.
Tkhne Lgos, Botucatu, SP, v.1, n.3, jun. 2010. 2
APLICAO DE PESQUISA OPERACIONAL NO PLANEJAMENTO DE
PRODUO DE BENS DE CAPITAL SOB ENCOMENDA:
UM ESTUDO DE CASO


RESUMO

O presente trabalho baseou-se em dados da carteira de encomendas de uma empresa
fabricante de bens de capital do interior do estado de So Paulo. Tcnicas de
programao linear e ferramentas de otimizao de recursos foram aplicadas com uso
do programa Microsoft Excel com o objetivo de permitir a visualizao e a anlise da
melhor condio de planejamento produtivo da carteira de encomendas, visando, no
somente maximizar a receita, como tambm, permitir a distribuio uniforme do fluxo
de caixa decorrente. Como resultado, obteve-se uma ferramenta de gesto que permitir
o planejamento produtivo em cada perodo de carteira, de acordo com a melhor
correlao de necessidade e disponibilidade de recursos, com a mxima receita,
preenchendo uma importante lacuna no processo de gerenciamento produtivo de
empresas fabricantes de bens de capital sob encomenda, sobretudo naquelas de pequeno
e mdio porte.

PALAVRAS-CHAVE: Otimizao. Pesquisa Operacional. Planejamento de produo.
Programao Linear.














Tkhne Lgos, Botucatu, SP, v.1, n.3, jun. 2010. 3
APPLICATION OF OPERATIONS RESEARCH ON PRODUCTION
PLANNING OF A MANUFACTURER OF CAPITAL GOODS UNDER ORDER:
A CASE STUDY


ABSTRACT

This work was based on data from the portfolio of orders of a manufacturer of capital
goods in the State of So Paulo. Linear programming techniques and tools for
optimizing resources were applied using the program Microsoft Excel in order to allow
the visualization and analysis of the condition better production planning of the
portfolio of orders, aiming not only maximize financial income, but also allow the even
distribution of cash flow arising. As a result, it was obtained a management tool that
will allow the production planning for each period of portfolio, according to the best
correlation of need and resource availability, with the highest cash income, filling an
important gap in the process of productive management of manufacturer companies of
capital goods under orders, particularly those of small and medium sizes.

KEYWORDS: Linear Programming. Operations research. Optimization. Production
planning.














Tkhne Lgos, Botucatu, SP, v.1, n.3, jun. 2010. 4
EMPLEO DE PESQUISA OPERACIONAL EN EL PLANEAMIENTO DE
PRODUCCIN DE BIENES DE CAPITAL BAJO ENCOMIENDA:
ESTUDIO DE CASO


RESUMEN

Este trabajo se fundament en datos de la cartera de encomiendas de una empresa
fabricante de bienes de capital del interior del estado de So Paulo. Tcnicas de
programacin linear y herramientas de optimizacin de recursos fueron aplicadas con
uso del programa Microsoft Excel con el objetivo de permitir la visualizacin y el
anlisis de la mejor condicin de planeamiento productivo de la cartera de encomiendas,
visando, no solamente maximizar el ingreso, como tambin, permitir a distribucin
uniforme del flujo de caja derivado. Como resultado, se obtuvo una herramienta de
gestin que permitir el planeamiento productivo en cada perodo de cartera, de acuerdo
con la mejor correlacin de necesidad y disponibilidad de recursos, con la mxima
receta, rellenando una importante laguna en el proceso de gerencia productiva de
empresas fabricantes de bienes de capital bajo encomienda, sobretodo en aquellas de
pequeo y medio porte.

PALABRAS-CLAVE: Optimizacin. Pesquisa Operacional. Planeamiento de
Produccin. Programacin Linear.












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1 INTRODUO

Com o fenmeno da
globalizao, a busca pela eficincia em
todos os setores industriais tornou-se
fundamental para a sobrevivncia
empresarial.
Evidentemente, esta realidade
no diferente para uma empresa de
bens de capital sob encomenda.
A produo sob encomenda
dificulta o planejamento do processo
produtivo, assim como a plena utilizao
dos recursos envolvidos na fabricao.
Em muitos dos casos, cada
encomenda um projeto prprio, seno
exclusivo, demandando levantamento de
custos especficos de matrias-primas e
de mo de obra a ser empregada,
normalmente baseada em ndices
histricos ou estatscos de cada empresa.
Portanto, a carga produtiva
demandada de cada setor da empresa
depende da composio dos pedidos em
carteira no perodo, exigindo
planejamentos e alocaes de recursos
especficos, analisados caso a caso.
O presente trabalho baseou-se em
dados da carteira de encomendas de uma
empresa fabricante de bens de capital do
interior do estado de So Paulo. Tcnicas
e ferramentas de otimizao de recursos
foram aplicadas com o objetivo de
permitir a visualizao e a anlise da
melhor condio de planejamento
produtivo, visando, no somente
maximizar a receita, como tambm
permitir a distribuio uniforme do fluxo
de caixa decorrente.
Como resultado, obteve-se uma
ferramenta de gesto que permitir o
planejamento produtivo em cada perodo
de carteira, de acordo com a melhor
correlao de necessidade e
disponibilidade de recursos, com a
mxima receita, preenchendo uma
importante lacuna no processo de
gerenciamento produtivo de empresas
fabricantes de bens de capital sob
encomenda, sobretudo naquelas de
pequeno e mdio porte.

2 REVISO DE LITERATURA

De acordo com Lago et al.
(1979), bens de capital podem ser
definidos como:

o conjunto de mquinas e
equipamentos que servem para a
produo de outros bens ou para
prestao de servios produtivos. Essa
definio engloba, portanto, mquinas
em geral, estacionrias ou no,
equipamentos e mquinas de
transportes, mquinas e equipamentos
de gerao e transmisso de energia
eltrica, mquinas e equipamentos de
informaes e mquinas de calcular.
No compreende, porm, os bens
intermedirios utilizados nos diversos
processos produtivos que, com os bens
de capital, formam a categoria mais
ampla de bens de produo (Lago et
al., 1979, p. 1).
Tkhne Lgos, Botucatu, SP, v.1, n.3, jun. 2010. 6
As transformaes tecnolgicas
somadas intensificao da
concorrncia no apenas em nvel local,
mas, sobretudo global, tm forado as
empresas a desenvolverem novos
produtos mais complexos, de forma mais
rpida, de melhor qualidade e a um
menor custo. Embora tambm seja
reconhecido que o desenvolvimento
eficiente de novos produtos pode
proporcionar novas oportunidades para
as empresas, o risco de desenvolv-los e
lan-los no deve ser negligenciado
(GRIFFIN, 1997; ERNST, 2002; KAHN
et al., 2006)
A importncia de pesquisas
acadmicas em torno do tema decorre
das evidncias dessas oportunidades de
riscos, pois alm de apontarem boas
prticas de gesto que minimizem esses
riscos, podem, ao mesmo tempo,
contribuir para a melhoria da conduo
desse processo, otimizando, dessa forma,
o desempenho da empresa.
A indstria de bens de capital
que, de acordo com Vermulum (1995),
caracteriza-se por fornecer mquinas e
equipamentos para todas as indstrias,
bsica para o desenvolvimento industrial
de qualquer nao, afinal, faz parte do
incio da cadeia produtiva, e, assim, pode
influenciar com uma cultura de inovao
tecnolgica e competitividade as cadeias
industriais, por exemplo: outras
empresas de bens de capital, empresas de
bens de consumo e de infraestrutura.
Porm, apesar da importncia
dessa indstria para o desenvolvimento
industrial, estudos apontam que as
empresas brasileiras de bens de capital
tm apresentado sensveis dificuldades
em suas atividades de inovao,
desenvolvimento de novos produtos e
principalmente no prazo de entrega de
suas mercadorias (VERMULUM, 1995;
VERMULUM E ERBER, 2002). Isso se
deve, de acordo com Vermulum (1995),
insuficiente capacitao dessas
empresas em suas atividades de
desenvolvimento de novos produtos.
Alm disso, conforme observado
por Davies e Hobday (2005), as
empresas de bens de capital possuem
peculiaridades em relao gesto do
Projeto e Desenvolvimento do Produto
(PDP), pois, normalmente, esto
envolvidas em atividades de projetos e
entrega de produtos complexos do ponto
de vista da engenharia, e, portanto, o
risco associado a esses projetos tende a
ser alto. Desta forma, um de seus
principais objetivos minimizar o risco
com prejuzos financeiros e com a
imagem da empresa.
Cabe destacar que a integrao
funcional contribui com o
desenvolvimento de produtos nas
empresas, pois as pessoas trazem
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consigo diferentes perspectivas,
ocorrendo, portanto, maior troca de
experincia e conhecimento o que pode
proporcionar uma melhor previso e
consequente planejamento das atividades
do PDP (Planejamento e
Desenvolvimento do Produto) e, se
aplicado na fase de pr-
desenvolvimento, minimiza problemas
tpicos que normalmente aparecem em
fases mais avanadas desse processo.
Neste contexto, faz-se mister o
uso de ferramentas que facilitem o
processo de tomada de decises
gerenciais, como a Pesquisa
Operacional.
De uma maneira geral,
conforme afirma Andrade (1998), todas
as disciplinas que constituem a pesquisa
operacional se apiam em quatro
cincias fundamentais: economia,
matemtica, estatstica e informtica.
Pode-se direcion-la a trs diferentes
focos, dependendo da necessidade:
aplicabilidade gerencial (aspectos
econmicos e administrativos); mtodos
matemticos e estatsticos para a
obteno das solues; construo de
modelos e algoritmos computacionais.
Pesquisa Operacional um mtodo
cientfico de tomada de decises, que,
em linhas gerais, consiste na descrio
de um sistema organizado com o auxlio
de um modelo e, atravs da
experimentao com o modelo, na
descoberta da melhor maneira de operar
o sistema (SILVA et at., 1998, p. 11).
De acordo com Goldbarg
(2002), a pesquisa operacional baseia-se
na criao de modelos matemticos para
resoluo de problemas reais e pode-se
dividir em dois grupos: programao
linear e programao no-linear.
A programao linear (PL)
pode ser aplicada nas mais diferentes
reas. Para Moreira (1198, p. 39), a
programao linear caracteriza-se pela
maximizao ou minimizao de alguma
combinao de variveis, que pode ser a
venda de dois ou mais produtos ou seu
custo de fabricao. Consiste na
soluo de um sistema de equaes
lineares de 1 grau representados por
uma reta e busca a soluo tima
(mximo ou mnimo) do problema. A PL
muito utilizada para auxiliar os
administradores na tomada de decises.
(...) estudos estatsticos tm mostrado
que a PL hoje uma das tcnicas mais
utilizadas da pesquisa operacional.
comum encontrar aplicaes de PL
fazendo parte de rotinas dirias de
planejamento das mais variadas
empresas, tanto nas que possuem uma
sofisticada equipe de planejamento
como nas que simplesmente adquiriram
um software para algumas funes de
planejamento (PRADO, 1999, p.15).

De acordo com Prado (1999),
problemas de programao linear so
resolvidos com a ajuda de programas
computacionais. Entre os existentes,
aponta Montini (2004), destaca-se o
Solver, devido facilidade de utilizao
e por estar disponvel a todos os usurios
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do Excel. Ainda, conforme Montini
(2004), o Excel uma poderosa
ferramenta capaz de realizar clculos e
sistematizar dados, e vai alm de
construir planilhas de controle de
despesas domsticas ou relatrios sobre
um projeto. Possibilita integrar e
automatizar sistemas inteiros de
gerenciamento de empresas e indstrias.

3 MATERIAIS E MTODOS

3.1 Materiais

Utilizou-se para o estudo um
notebook com processador AMD
Athlon, 1 GB de memria RAM, 120
GB de HD, com o sistema operacional
Microsoft Windows XP e Microsoft
Office Excel 2007 contendo suplemento
Solver .
O Solver faz parte de um
conjunto de programas chamados de
ferramentas de anlises de hipottica.
Atravs dele, pode-se localizar um valor
ideal para uma frmula em uma clula
destino. Pode-se trabalhar com um grupo
de clulas relacionadas direta ou
indiretamente com a frmula na clula
destino, ajustando os valores na clula
das variveis a serem especificadas.
Podem-se aplicar restries para valores
que o Solver poder usar no modelo e as
restries podem se referir s outras
clulas que afetem a frmula da clula
destino.
Portanto, esta ferramenta pode
ser utilizada para determinar solues de
problemas envolvendo mltiplas
variveis e restries, determinando a
melhor soluo. Pode representar
economia de capital e recursos ao
determinar as melhores e mais eficientes
maneiras de aloc-los. Tambm pode
economizar o tempo que se levaria
buscando solues por tentativas e erro.

3.2 Estudo de Caso

O presente trabalho baseou-se em
dados da carteira de encomendas de uma
empresa fabricante de bens de capital do
interior do estado de So Paulo.
A empresa, fabricante de
equipamentos industriais, tem sua
produo segmentada em quatro setores
produtivos: caldeiraria, soldagem,
usinagem e polimento.
A carteira de pedidos analisada
neste estudo referiu-se s encomendas
decorrentes de um perodo de dois
meses.
Cada equipamento possui um
determinado nmero de horas produtivas
estimadas para ser fabricado, baseados
em ndices histricos de encomendas
anteriores similares e em dados
estatsticos da empresa.
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Na Figura 1 apresentada a
planilha criada no Solver para incluso
dos dados relativos carteira de pedidos
do perodo analisado: equipamentos a
serem produzidos, quantidades dos
equipamentos, receitas geradas com os
faturamentos e nmero de horas oradas
e disponveis por setor.
As horas disponveis foram
calculadas em funo do quadro de
funcionrios de cada setor,
considerando-se um total de 180 horas
teis por funcionrio/ms.


Figura 1 Planilha de dados da carteira de pedidos.

Nas colunas E, F, G e H da
Figura 1 so apresentadas as horas
necessrias para produo total dos
equipamentos por setor produtivo:
caldeiraria, solda, usinagem e polimento,
respectivamente.
Tambm so informadas nas
clulas E12, F12, G12 e H12 as horas
mensais de produo disponveis para os
setores de caldeiraria, solda, usinagem e
polimento, respectivamente.
Na Figura 2 apresentada a
planilha gerada no Solver com os valores
unitrios de produo dos equipamentos.
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Figura 2 Planilha com valores unitrios da carteira de pedidos.

A dificuldade gerencial do
processo produtivo em anlise consiste
em se determinar qual a melhor
apropriao de recursos produtivos, de
forma que eles sejam empregados de
maneira a majorar o faturamento total da
empresa, dentro dos prazos de entregas
acordados.
Algumas ferramentas comerciais
so disponveis no mercado e visam ao
planejamento produtivo em sua forma
global. Como por exemplo, o MRP
(Material Requirement Planning), ERP
(Enterprise Resource Planning), que so
pacotes computacionais de
gerenciamento que integram variados
dados e processos de uma organizao
em um nico sistema. Tais ferramentas
so, entretanto, caras e complexas.
Visando obter-se uma ferramenta
simples e objetiva, de fcil
implementao em empresas de pequeno
e mdio porte, foram aplicadas tcnicas e
ferramentas de otimizao de recursos
em Programao Linear com o objetivo
de permitir a visualizao e anlise da
melhor condio de planejamento
produtivo, visando, no somente
maximizar a receita com faturamentos,
como tambm, equalizar o fluxo de caixa
decorrente; outro obstculo comum em
empresas do setor, devido necessidade
de garantir o equilbrio financeiro de
cada encomenda.
A seguir, ser apresentado o
modelo matemtico de programao
linear aplicado otimizao da receita:
Funo objetivo
Esta funo define o objetivo de
maximizar a receita gerada (em milhares
de reais) com o faturamento dos
equipamentos entregues.
MAX 64,44E
1
+ 315E
2
+ 115E
3
+
160E
4
+ 33E
5
+ 14E
6
+ 120E
7
+ 130E
8
+
3,5E
9
Variveis de deciso
So variveis a serem
equacionadas de forma a se permitir
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maximizar a receita. Esto relacionadas
s quantidades de cada equipamento a
serem entregues em determinado
momento, em funo das restries do
modelo e do faturamento especfico de
cada um.
As variveis so caracterizadas
como E
i
, onde i caracteriza qual o
equipamento em questo.
Exemplo: E
1
Quantidade a ser
produzida do equipamento 1.

Restries
As restries ao modelo so
divididas em dois grupos:
- quantidades mximas a serem
produzidas e disponibilidades de horas
por setores de fabricao;
- quantidades mximas a serem
produzidas na 1 entrega:



E
1
9; E
2
2; E
3
1; E
4
5; E
5
1; E
6
1; E
7
1; E
8
2 e E
9
1

Para as demais entregas, deve-se considerar a diminuio da quantidade a ser
produzida. Dessa maneira, para a 2 e 3 entregas tm-se:

Quantidades mximas a serem produzidas na 2 entrega:

E
1
(9 E
1 1 Entrega
); E
2
(2 E
2 1 Entrega
); E
3
(1 E
3 1 Entrega
); E
4
(5 E
4 1
Entrega
); E
5
(1 E
5 1 Entrega
); E
6
(1 E
6 1 Entrega
); E
7
(1 E
7 1 Entrega
); E
8
(2 E
8 1
Entrega
); E
9
(1 E
9 1 Entrega
)

Quantidades mximas a serem produzidas na 3 entrega:

E
1
(9 E
1 1 Entrega
E
1 2 Entrega
); E
2
(2 E
2 2 Entrega
E
2

2 Entrega
)

; E
3
(1 E
3 3
Entrega
E
3 2 Entrega
); E
4
(5 E
4 4 Entrega
E
4 2 Entrega
)

; E
5
(1 E
5 5 Entrega
E
5 2 Entrega
)

;
E
6
(1 E
6 6 Entrega
E
6 2 Entrega
)

; E
7
(1 E
7 7 Entrega
E
7 2 Entrega
)

; E
8
(2 E
8 8 Entrega

E
8 2 Entrega
)

; E
9
(1 E
9 9 Entrega
E
9 2 Entrega
)




Tkhne Lgos, Botucatu, SP, v.1, n.3, jun. 2010. 12
As restries relativas
disponibilidade de horas de fabricao
para cada uma das trs entregas so
dadas pelo produto da disponibilidade de
horas dirias de cada setor e a
quantidade de dias para realizao da
entrega. No foi imposta ao modelo a
possibilidade de estoques.
Foram considerados trs
perodos para entrega, a partir da data do
pedido:
1 entrega em 30 dias (perodo
de fabricao de 30 dias);
2 entrega em 45 dias (perodo
de fabricao de 15 dias);
3 entrega em 60 dias (perodo
de fabricao de 15 dias).
As restries relacionadas
disponibilidade de horas de fabricao
para o perodo de entrega de 30 dias so
apresentadas a seguir:

Setor de caldeiraria:
188.89E
1
+600E
2
+360E
3
+120E
4
+108E
5
+40E
6
+260E
7
+300E
8
+8E
9
1980

Setor de solda:
91,11E
1
+300E
2
+144E
3
+80E
4
+72E
5
+20E
6
+192E
7
+80E
8
+8E
9
1080

Setor de usinagem:
82.22E
1
+250E
2
+120E
3
+8E
4
+36E
5
+6E
6
+80E
7
+40E
8
+8E
9
900

Setor de polimento:
64.44E
1
+300E
2
+174E
3
+64E
4
+54E
5
+45E
6
+170E
7
+120E
8
+8E
9
900

As restries para as demais entregas (2 e 3), as quais ocorrero em intervalos
de 15 dias, so definidas a seguir:

Setor de caldeiraria:
188.89E
1
+600E
2
+360E
3
+120E
4
+108E
5
+40E
6
+260E
7
+300E
8
+8E
9
990

Setor de solda:
91,11E
1
+300E
2
+144E
3
+80E
4
+72E
5
+20E
6
+192E
7
+80E
8
+8E
9
540
Tkhne Lgos, Botucatu, SP, v.1, n.3, jun. 2010. 13

Setor de usinagem:
82.22E
1
+250E
2
+120E
3
+8E
4
+36E
5
+6E
6
+80E
7
+40E
8
+8E
9
450

Setor de polimento:
64.44E
1
+300E
2
+174E
3
+64E
4
+54E
5
+45E
6
+170E
7
+120E
8
+8E
9
450


Os dados informados permitem
que o Solver maximize a quantidade de
faturamento em funo da quantidade de
cada item encomendado, levando em
considerao as horas disponveis em
cada setor de fabricao (para cada
perodo de entrega), bem como o valor
unitrio que cada item gera em
faturamento e suas necessidades de horas
setoriais de produo.
Considerou-se que cada item
fabricado e, portanto entregue, gera
automaticamente faturamento.



4 RESULTADOS

Em funo das horas vendidas
serem superiores ao total de horas
disponveis no prazo total de 60 dias,
no possvel atender plenamente a
carteira de pedidos.
Dessa maneira, obteve-se por
meio da utilizao do Solver quais
equipamentos devem ser produzidos e
em quais quantidades para que, em cada
uma das trs entregas programadas, haja
maximizao do faturamento. Os
resultados obtidos so apresentados na
Figura 3, conforme planilha de
resultados do Solver.

Tkhne Lgos, Botucatu, SP, v.1, n.3, jun. 2010. 14

Figura 3 Planilha de resultados otimizados.

Os dados disponibilizados na
Figura 3 representam a soluo ideal do
modelo matemtico. Entretanto, para sua
aplicao, faz-se necessrio que apenas
os valores inteiros das quantidades
timas de equipamentos a serem
produzidos sejam considerados, uma vez
que equipamentos fracionados no
podem ser faturados. Desta forma,
atravs da elaborao de funes
adicionadas s planilhas, os valores
fracionados de cada equipamento e,
consequentemente, as horas a eles
associadas foram disponibilizadas para
utilizao na produo dos equipamentos
da entrega subsequente, de forma a
minimizar a ociosidade da mo de obra
em cada perodo em questo. A Figura 4
mostra os resultados reais encontrados.


Tkhne Lgos, Botucatu, SP, v.1, n.3, jun. 2010. 15

Figura 4 Planilha de resultados reais.

Os resultados permitem realizar a
programao dos perodos para entrega
e, consequentemente, as entradas no
fluxo de caixa, compatibilizando-as com
os desembolsos que ocorrero para
custear a produo. A 1 entrega ocorrer
no trigsimo dia aps incio da
fabricao da carteira de pedidos. O
valor mximo de faturamento real
possvel para esse perodo de R$
1.375.000,00, conforme mostrado na
Figura 4.
Assim, aps a 1 entrega, dispe-
se de quinze dias de fabricao para que
seja realizada a 2 entrega (quadragsimo
quinto dia aps incio da fabricao), a
qual resultou em um valor real otimizado
de faturamento de R$ 443.888,89. Aps
a 2 entrega, tm-se mais quinze dias
para a fabricao do que ainda possvel
produzir em relao carteira de
pedidos. O valor mximo de faturamento
da 3 entrega ser de R$ 381.277,78.
Desta forma, obtm-se o faturamento
mximo acumulado em 60 dias de
fabricao, de R$ 2.200.166,67. Este
valor inferior ao total do pedido em
carteira, de R$ 2.555.500,00 uma vez
que o total de horas necessrias para a
fabricao superior s horas
disponveis em sessenta dias. Na Figura
5, possvel comparar-se o valor
contratual com os valores otimizados
ideal e real de faturamento.



Tkhne Lgos, Botucatu, SP, v.1, n.3, jun. 2010. 16

Figura 5 Planilha comparativa de valores de faturamento.

5 CONCLUSO

Concluiu-se que a planilha
utilizada uma ferramenta aplicvel no
gerenciamento fsico-financeiro da
carteira de pedidos, permitindo
identificar o melhor escalonamento
produtivo, visando otimizao do
faturamento. A ferramenta empregada
possibilitou identificar a inadequao da
capacidade produtiva ao perodo
contratual de entrega, em jornada normal
de trabalho.
A tcnica aplicada mostrou-se de
fcil implementao, podendo ser uma
ferramenta para a alocao de recursos
no planejamento produtivo e
consequente gerao de fluxo de caixa
em uma empresa fabricante de bens
capital, podendo ser facilmente adequada
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