05 Generadores de Vapor

GENERADORES DE VAPOR
CARACTERSTICAS DE LAS CALDERAS DE ALTA PRESIN EN CHILE

Introduccin:

Si bien es cierto que desde el punto de vista legal es operador de Calderas de acuerdo al
Ttulo IX del Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor, Artculo 43, aquella
persona que acredite haber aprobado un curso de especializacin o rendir un examen ante el
Servicio de Salud, para lo cual el respectivo Servicio de Salud otorgar un certificado de
competencia que tendr validez nacional

El artculo 44 faculta a la Autoridad Sanitaria a retirar el certificado de competencia de un
operador, en cualquier momento, si a juicio de dicha autoridad, el operador no demostrar,
en la prctica, la idoneidad en el manejo del equipo, por lo tanto cada participante
acreditar con certificado de empresa el tiempo de prctica como Ayudante de Calderas
para demostrar su prctica bajo la supervisin de un Operador Cualificado, no obstante que
pueda ser observado en su desempeo por la Autoridad competente, una vez otorgado el
respectivo Certificado.

El artculo 45 determina que en cada turno de trabajo el personal de Operadores verificar,
a lo menos una vez, el funcionamiento de todos los dispositivos de alimentacin de agua,
asimismo, se accionar manualmente la vlvula de seguridad para asegurarse que no est
adherida y purgar todos los niveles y automticos de alimentacin de agua. Termina
diciendo que al producirse el cambio de turno, el Operador no podr abandonar el recinto
de la sala de calderas antes de que el operador que lo releve se haya recibido de la planta.

El artculo 46 establece que si por cualquier motivo el nivel de agua bajare ms all del
lmite inferior de visibilidad del tubo de nivel; deber paralizarse de inmediato el
funcionamiento de la caldera sometindola a una revisin completa y a las pruebas
reglamentarias, dejando constancia de los resultados en el libro de vida de la caldera.

Con este prembulo exponemos a Uds. El programa que realizaremos en conjunto:

1.- Programa de nivelacin de fsica bsica:

1.1 Fuerza, Presin, Densidad
1.2 Sistemas de Unidades
1.3 Mecnica de los lquidos
1.4 Fluidos en reposo y fluidos en movimiento
1.5 Calor, dilatacin de slidos y lquidos
1.6 Calorimetra, fusin, vaporizacin

2.- Introduccin al uso del vapor en la industria

2.1. Factores que influyen en la ebullicin
2.2. Condensacin del vapor de agua
2.3. Clases de vapor que produce una caldera
2.4. Medicin de la temperatura
2.5. Calor sensible, calor latente y calor total de vaporacin
2.6. Transmisin de calor: Conduccin, Convencin, Radiacin
2.7. Unidades de presin y equivalencias.

3.- Calderas, tipos y clasificacin

3.1. Tipos de Calderas
3.2. Comportamiento de la caldera
3.3. Componentes de una caldera
3.4. Calderas Industriales

5.- Accesorios de las calderas

5.1. Accesorios de observacin y sus posibles fallas
5.2. Accesorios de seguridad
5.3. Accesorios de alimentacin de agua
5.4. Accesorios de limpieza
5.5. Accesorios de alimentacin de combustible
5.6. Controles automticos (no son accesorios de seguridad)
5.7. Accesorios para aumentar la eficiencia de la Unidad Generadora de Vapor
5.8. Accesorios para controlar el recalentamiento del vapor

6.- Caracterstica de una caldera

6.1. Potencia de una caldera
6.2. Coeficiente de vaporizacin
6.3. Factores a tener en cuenta para la eleccin segn trabajo
6.4. Combustibles y combustin
6.5. Objetivo de una caldera

7.- Agua de alimentacin de caldera

7.1. Condiciones que debe cumplir
7.2. Efectos que produce en las calderas
7.3. Esquema Operativo y acciones complementarias
7.4. Influencia de la calidad del agua

8.- Prevencin de Accidentes en calderas

8.1. Decreto Supremo N 48 de 24 de Febrero del 1984
8.2. Mantencin de calderas
8.3. Detencin de calderas
8.4. Conservacin de calderas en receso
8.5. Emergencias en calderas
8.6. Controles automticos y su mantenimiento
8.7. Tablas de equivalencia y conversin

9.- Condiciones de Trabajo

9.1. Los riesgos profesionales y su prevencin
9.2. Factores que determinan la enfermedad profesional
9.3. Medio ambiente fsico del trabajo
9.4. Condiciones termohigromtricas
9.5. Radiaciones
9.6. Carga de trabajo
9.7. Organizacin del trabajo
9.8. Evaluacin de las Condiciones de Trabajo y Salud

10.- Caractersticas de las calderas de alta presin utilizadas en la Central
Termoelctrica Tocopilla S.A.

10.1. Caldera U 9 Babcock and Wilcox
10.2. Caldera U 10 Babcock and Wilcox
10.3. Caldera U - 11 Babcock and Wilcox
10.4. Caldera U - 12 Mitsubishi (Licencia Combustin Engineering)
10.5. Caldera U 13 Mitsubishi (Licencia Combustin Engineering)
FUERZA PRESION Y DENSIDAD

Concepto de la fuerza: Dar una definicin rigurosa de la fuerza, es extremadamente difcil,
ya que la idea de fuerza, junto a las de espacio y tiempo, constituye un concepto primario
que la Fsica debe conformarse con caracterizar por sus efectos.

a) Producir, modificar o impedir su movimiento
b) Cambiar su forma, o sea, modificar sus dimensiones
c) Provocar su ruptura

Basados en lo anterior podemos decir que fuerza es: el concepto de la causa de los
movimientos y de sus variaciones, de las deformaciones y ruptura de los cuerpos

Medida de la fuerza

El peso de un cuerpo es una fuerza, puesto que se identifica con la fuerza de atraccin de la
tierra, por lo que las unidades de peso pueden utilizarse para medir cualquier tipo de fuerza.

En los sistemas absolutos se emplean la DINA y el newton, siendo la DINA la unidad
absoluta C.G.S y el newton la unidad absoluta M.K.S.

Un newton equivale a 100.000 dinas.

1 g = 980,6 dinas 1 Kg. = 980.600 dinas 1 Kg. = 9,8 newton

Si colgamos un peso al extremo de un resorte, observamos que ste se estira, recobrando su
longitud inicial al quitar el peso. El alargamiento del resorte ser siempre proporcionar al
incremento del peso.

Este hecho constituye la base de los aparatos destinados a medir fuerzas que se denominan
dinammetros, que funcionan en base al principio: fuerzas iguales producen deformaciones
iguales.

Si queremos mover un cuerpo en una direccin determinada, habr que aplicar la cantidad,
medida o intensidad de la fuerza en un punto y una direccin tales, que el cuerpo se mueva
en la direccin deseada.

Este punto de la direccin son el punto de aplicacin y la direccin de la fuerza, pero sobre
una misma direccin, la fuerza puede aplicarse en dos sentidos, por lo que es necesario
determinar tambin el sentido de la fuerza.

Resumiendo:

Para aplicar una fuerza es necesario considerar primero: su medida o intensidad; segundo:
el punto de aplicacin; tercero: su direccin, que puede ser: vertical, horizontal u oblicua;
cuatro: el sentido: hacia la izquierda, la derecha, arriba o abajo.

Las fuerzas y todas las magnitudes que implican las cuatro caractersticas ya vistas, se
denominan magnitudes vectoriales.

Una fuerza se representa por medio de una flecha. El origen es el punto de aplicacin, la
punta indica el sentido, la recta a que pertenece la flecha indica la direccin y su longitud,
representa la medida o intensidad de acuerdo a una escala previamente establecida.

Estas flechas en Fsica se denominan vectores. TODA FUERZA SE REPRESENTA
GRFICAMENTE POR UN VECTOR.

Concepto de presin: Todo cuerpo ejerce en la superficie sobre la cual descansa una fuerza
vertical igual a su peso, de ah que podemos definirla como: La presin ejercida por una
fuerza sobre una superficie es el cuociente entre la medida de su componente normal y la
superficie del rea de dicha superficie. El cuociente obteniendo representa el peso que
acta sobre cada cm2 de la base y se le llama presin.

Fenmenos:

a) Fsicos: No alteran la composicin molecular de los cuerpos
b) Qumicos: Alteran la composicin molecular y dan lugar a nuevas sustancias
c) Nucleares: Modifican la estructura del ncleo del tomo (sust. Radioactiva)

Energa:

Concepto: Capacidad de la materia de producir trabajo (Principio de actividad)

a) Relacin con la materia: La materia y la energa son intercambiables, de modo que la
suma total de la materia y la energa en el universo es constante.

b) Ecuacin de Einstein: E = m c
2

LA FSICA COMO CIENCIA NATURAL

Objetivo: Estudio de los fenmenos fsicos para establecer sus causas y las leyes que los
rigen.

Fundamentos:

a) Principio de la causalidad
b) Principio de las leyes
c) Posibilidad de expresar las leyes en forma matemtica
d) Postulacin de conceptos fundamentales
e) Definicin de unidades y sistemas de medida

Mtodo: Experimental o inductivo

Pasos: a) Observacin, b) Formulacin de una hiptesis, c) Verificacin de la hiptesis
mediante experimentacin, d) Enunciacin de la ley, o Teora si no puede probarse o
negarse totalmente.

Ramas de la Fsica:

Mecnica, Calor, Magnetismo, Electricidad, Acstica, ptica, Fsica Molecular, Fsica
Nuclear y Fsico-Qumica.

Sistemas de unidades:

a) Sistemas Absolutos:

SISTEMA MAGNITUDES BASICAS UNIDADES BASICAS
C.G.S. Longitud masa- tiempo Cm g seg.
M.K.S. Longitud masa- tiempo M kg seg
Ingls Longitud masa- tiempo Pi lb - seg

b) Sistemas gravitacionales:

SISTEMA MAGNITUDES BASICAS UNIDADES BASICAS
Tcnico Longitud fuerza tiempo M kg seg
Ingls Longitud fuerza tiempo Pi lb - seg

En relacin con la utilidad de cada sistema, se acostumbra a dar la denominacin de
sistemas prcticos al absoluto M.K.S. y a los sistemas gravitacionales.

Fuerza normal que acta sobre cierta superficie
Presin = rea de dicha superficie

Si designamos p por presin, F por la fuerza y S por el rea de superficie, se tiene:

F
P = S

Significado de la frmula:

c) La presin es directamente proporcional a la fuerza, si el rea de la superficie
permanece constante;

d) La presin es inversamente proporcional al rea de la superficie, si la fuerza permanece
constante.
En consecuencia: Una fuerza puede producir presiones diferentes, a condicin de que vare
el rea de la superficie sobre la cual acta. De igual modo fuerzas diferente pueden
originar presiones iguales a condicin de que sean directamente proporcionales a las reas
de las superficies sobre las cuales actan.

Unidades de presin:

De la frmula de presin se deduce que: 1 unidad de presin = 1 unidad de fuerza
1 unidad de superficie

dina
por lo tanto en el sistema C.G.S.: 1 (_________) = 1 baria, luego 1 baria es la presin
cm
2
ejercida por la fuerza normal de 1 dina
sobre 1 cm de superficie.

newton
En el sistema absoluto M.K.S. : 1 (________) = 1 pascal
m
2

En el sistema tcnico 1 __Kg._____
m
2

En el sistema gravitacional ingls: 1 __ lb __
Pi
2

Sin embargo, las unidades de uso ms corrientes son:

1 bar = 1 megabaria = 1.000.000 barias
1 milibar = 1.000 barias (El milibar ha sido adoptado internacionalmente para medida de
presiones atmosfricas)

Concepto de peso especifico: el peso especfico de un cuerpo es el cuociente entre su peso y
su volumen. Si al peso especfico lo llamamos r (rho), P el peso del cuerpo y V a su
volumen.
p = P
V


De la frmula se desprende que una unidad de peso especfico es igual al cuociente entre
una unidad de peso y una unidad de volumen.

Tambin suele ocuparse el concepto de peso especfico relativo, para expresar la
comparacin del peso de un cuerpo con el peso de un volumen igual de agua destilada a 4
C.

En este caso:

Peso especfico relativo = _____ peso del cuerpo ________
Peso de un volumen igual de agua

Si llamamos r al peso especfico relativo, P al peso del cuerpo P
1
al peso de un
volumen igual de agua, entonces:

1
=__ P__
P
1

El peso especfico relativo es un cuociente sin dimensin, o sea, un nmero
abstracto.

Ejemplo: Que el peso especfico relativo del oro sea 19,3 significa que cualquier
volumen de oro pesa 19,3 veces lo que pesa igual volumen de agua destilada.

Concepto de densidad: Si determinamos por medio de una balanza, las masas m1, m2, m3,
mm1 de distintos volmenes v1, v2, v3, vn1 de una misma sustancia, y determinamos
cuocientes entre las masas y sus volmenes, encontraremos valores iguales. Este valor
constante se denomina densidad o masa especifica de la sustancia por lo cual:

d (densidad) = m (masa del cuerpo)
V (volumen del cuerpo)

Para determinar la densidad de un cuerpo es necesario medir su masa y su volumen, para
aplicar la frmula.

Segn las caractersticas que presentan los cuerpos, se pueden distinguir los siguientes
casos:

a) Cuerpo slido de forma geomtrica

Masa se mide por medio de una balanza

Volumen se determina aplicando las frmulas geomtricas correspondientes, como por
ejemplo:

Volumen del cubo = a
3
(a = arista)
Volumen del cilindro: r
2
h
Volumen esfera: r
3

Volumen del cono: 1/3 r
2
h

b) Cuerpo slido no soluble, de forma irregular.

Masa se mide por medio de balanza.

Volumen: se determina introduciendo el cuerpo en el lquido de un depsito graduado. El
aumento de volumen marcado en la probeta por ejemplo, representa el volumen del cuerpo.

c) Cuerpos lquidos

Masa se mide por medio de la balanza

Volumen: se determina mediante una probeta graduada o matraz aforado.

Existen otros procedimientos que por el momento no trataremos.

CUESTIONARIO DE PRACTICA

1.- Defina o explique los siguientes conceptos:
a) Magnitud escalar:
b) Magnitud vectorial:
c) Fuerza:
d) Presin:
e) Peso especfico
f) Peso especfico relativo:
g) Densidad:
2.- Qu caractersticas permiten representar una fuerza?
3.- Qu fuerza acta permanentemente sobre los cuerpos?
4.- Qu ocurra si no existiese la fuerza de la gravedad?
5.- Cmo podra probar que el peso de los cuerpos vara con la latitud?
6.- Por qu se utilizan raquetas o esques para andar sobre la nieve?
7.- Es lo mismo densidad que peso especfico?

Resuelva los siguientes problemas:
1.- Sobre la cabeza de un alfiler acta una fuerza de 100 g. Qu presin ejerce su punta si
tiene 0,01 mm
2
de superficie?

R: 1.000 Kg./cm
2

2.- El pistn de un gato hidrulico de vehculos tiene 7 dm
2
de superficie. Qu presin se
requiere para levantar un coche que pesa 1.200 kg.?

R: 1,7 Kg./cm
2

MECANICA DE LOS LIQUIDOS

Ya sabemos que los slidos tienen forma propia, en cambio los lquidos no la tienen y
adoptan la del recipiente que los contienen, pero su diferencia fundamental est en que los
slidos transmiten las fuerzas solamente en la direccin en que stas se aplican, en cambio
los lquidos en equilibrio transmiten las presiones sobre ellos ejercidas en todas las
direcciones y con igual intensidad.

Como el lquido transmite la presin en todas las direcciones con igual intensidad, al
aumentar la superficie debe aumentar tambin la fuerza, en igual proporcin.

Si se invierte el orden en el experimento de la figura anterior, observaremos que la fuerza
se reduce en vez de aumentar.

Luego los lquidos poseen la propiedad de aumentar o reducir las fuerzas,
proporcionalmente a las superficies contra las cuales actan, de acuerdo al principio de
Pascal. Prensas, frenos, gatos hidrulicos, etc., son aplicaciones de este principio.

Responda las siguientes preguntas:

1.- Por qu se emplean los lquidos para transmitir presiones?

2.- Por qu los lquidos transmiten presiones en todas direcciones?

3.- Por qu el principio de Pascal no se aplica a los slidos?

4.- Por qu se prohbe la pesca con explosivos?

Presin Hidrosttica: Es la presin que ejerce un lquido permanentemente sobre el fondo.

De qu depende la presin ejercida por el lquido sobre el fondo del recipiente?

Normalmente la presin (p) sera el cuociente entre el peso (p) del lquido contenido y la
superficie (S) del rea basal que lo contiene:

p = ___P__
S pero P = V x p

por lo que si el recipiente es un cilindro o un prisma recto, el volumen V del lquido
contenido hasta una altura h, ser:

V = S x h (superficie bsica por altura)

Luego: p = S x h x p, o sea, p = h x p
S

Esta frmula nos indica claramente los factores de los cuales depende la presin que un
lquido ejerce sobre el fondo del recipiente que lo contiene, y al mismo tiempo expresa
otras consecuencias:

a) La presin sobre el fondo es directamente proporcional a la altura de la columna
lquida que soporta.

b) La presin sobre el fondo es directamente proporcional al peso especfico del
lquido que contiene el recipiente.

c) La presin sobre el fondo es independiente del peso total del lquido. Esto significa
que si los niveles, en diferentes vasos con un mismo lquido, estn a igual altura, las
presiones sobre el fondo son iguales, cualquiera sea el peso total del lquido en cada
vaso.

d) La presin sobre el fondo es independiente de la forma del recipiente que contiene
el lquido.

Impusimos para el clculo, la condicin de que el recipiente fuera un cilindro o una prima
recto. Ahora esa condicin se hace innecesario, pues hemos visto que influyen en el valor
de la presin hidrosttica sobre el fondo, slo la altura del lquido y su peso especifico.

Esto explica de manera sencilla un hecho aparentemente contradictorio, que se denomina
paradoja hidrosttica.

Consideremos tres recipientes de forma distinta, con igual rea basal y llenos hasta igual
nivel con el mismo lquido:

Segn lo expuesto, en los tres vasos la presin sobre el fondo tiene igual valor: p = h x p, y
como adems la presin se mide por: p = F/S, resulta que F = p x S, es decir, la fuerza
ejercida sobre el fondo de los tres vasos tambin es igual.

Pero, por la diferencia de forma, los vasos tienen capacidades distintas y de ello resulta la
paradoja: la fuerza sobre el fondo puede ser igual, mauro o menor que el peso total del
lquido contenido en el recipiente.

La fuerza con que el lquido acta contra las paredes del recipiente se mide por los
productos de la presin media (Punto representativo, que en la prctica, para clculos que
no exigen de mayor rigor, se considera como el centro de gravedad de la superficie de
contacto con el lquido), por el rea de las paredes de contacto con el lquido, o sea, F= p x
S. Sin embargo, como la presin hidrosttica aumenta en proporcin directa a ala
profundidad, la fuerza lateral del lquido va aumentando con ella. Por esta razn, las
paredes de estanques y represas deben construirse de modo que su espesor aumente con la
profundidad.

Ley fundamental de la Hidrosttica: La diferencia de presin entre dos puntos de un
mismo lquido en equilibrio, es igual al producto de su peso especfico por la
diferencia de nivel entre esos puntos.

Hemos establecido que en un liquido en reposo, dos puntos situados a igual nivel tienen
igual presin que dos puntos situados a diferente nivel, tienen presiones diferentes.

Consideremos los puntos A y B en el seno de un lquido a distinta profundidad.

En vasos comunicantes los lquidos estarn a igual altura. Esta ley tiene numerosas
aplicaciones como: Indicador de nivel de agua de las calderas, red de distribucin de agua
potable, pozos artesianos, exclusas como las del canal de Panam, etc.

En los vasos comunicantes con lquido diferente, que no se mezclan (no miscibles), las
alturas son inversamente proporcionales en los pesos especficos respectivos. Esto significa
que a mayor peso especfico, menor altura y viceversa.

Conteste las siguientes preguntas:

1.- De qu factores depende la presin hidrosttica?

2.- Cmo vara la presin en relacin con ellos?

3.- Por qu los estanques y represas requieren distinto grosos de las paredes a mayor
profundidad?

4.- Explique como pasa un barco a travs del canal de Panam

Fluidos en reposo

DENSIDAD: (absoluta) p de un cuerpo = masa por unidad de volumen =
masa del cuerpo = m
volumen del cuerpo V

La densidad de los slido y lquidos se mide en las unidades coherentes g/cm
3
, kg/m
3
y
utm/m
3
. La densidad de los gases , se suele expresar en g/litro o en g/cm
3
.

Densidad p del agua a 4C = 1 g/cm
3
= 1.000 kg/m
3
= 102,4 utm/m
3

PESO ESPECIFICO = g de un cuerpo = peso por unidad de volumen =
Peso del cuerpo (mg) = m g = g = y
Volumen del cuerpo (V) V

Peso especfico = pg del agua a 4C = 980 dinas/cm
3
= 9.800 N/m
3
= 1.000 kp/m
3

Nota: La densidad p del agua a 4 C = 980 dinas/cm
3

980 m /s
2

DENSIDAD RELATIVA () de una sustancia es la relacin o cuociente entre la densidad
de la misma y la correspondiente a otra sustancia que se toma como patrn. En los slidos
y lquidos la densidad relativa se suele referir al agua, mientras que los gases, normalmente,
se refieren al aire.

( de un cuerpo = densidad del cuerpo
densidad del agua

= masa del cuerpo = peso del cuerpo (mg)
masa de un volumen igual de agua volumen del cuerpo (V)

Densidad relativa del agua = 1 en cualquier sistema de unidades. La densidad relativa de
una sustancia viene expresada por el mismo nmero en cualquier sistema de unidades. Es
un nmero puro sin dimensiones.

La densidad absoluta y relativa de una sustancia tiene el mismo valor numrico cuando la
densidad se expresa en g/cm3, ya que, es estas condiciones, la densidad del agua vale 1
g/cm
3
.

En el sistema mks (Giorgi), la densidad del aluminio = 2,70 x densidad del agua
= 2,70 x1.000 kg/m
3
= 2.700 kg/m
3

En el sistema terrestre o gravitatorio.

1) densidad p del aluminio =2,70 x densidad del agua
=2,70 x 102,4 utm/m
3
= 276,48 utm/m
3

2) peso especfico = g del aluminio = 2,70 x peso especfico del agua
= 2,70 x 1.000 kg/m
3
= 2.700 kg/m
3

PRESION p = fuerza por unidad de superficie

= fuerza F normal a una superficie .
rea A de la superficie sobre la que la fuerza se halla distribuida

p = F
A

Las unidades de presin son: dinas/cm
2
, N/m
2
y kp/m
2
. En la prctica, se emplea mucho la
unidad no coherente kp/cm2.

La presin p debida a una columna de fluido de altura k y densidad p es:

P = pgh = h
(dinas/cm
2
) = (g/cm
3
) x g (980 cm/s
2
) x h (cm)
(N/m
2
) = (kg/m
3
) x g (9,8 ms
2
) x h (m)
(Kp /m
2
) = (utm/m
3
) x g (9,8 m/s
2
)x h(m)

Fluidos en movimiento

CAUDAL Q. Cuando un fluido fluye por una tubera de seccin recta A con una velocidad
v, se define el caudal Q como el volumen de lquido transportado por unidad de tiempo, es
decir,

Q = Av

En donde Q se expresa en las unidades coherentes cm3/a y m3/s

Nota: Se llama flujo de un fluido a travs de una seccin, la masa que la atraviesa en la
unidad de tiempo; tambin se llama caudal msico. Se define el gasto por el producto del
caudal por el tiempo.

ECUACIN DE CONTINUIDAD: En el caso de un fluido incomprensible que fluye por
una tubera de seccin recta variable, se verifica:

Q = A1 v1 = A2 v2 = constante

En donde v1 y v2 son las velocidades medias del fluido en las secciones rectas A1 y A2
respectivamente.

TEOREMA DE BENOULLI. En el fluido perfecto (sin rozamientos internos),
incompresible y en rgimen estacionario, la suma de las energas, de presin, cintica (o de
velocidad) y potencial (o de altura) en cualquier punto de la vena lquida es constante.

(1) p
1
m + 1 mv
2
1 + mgh
1
= p
2
m + 1 . mv
2
2 + mgh2
( 2 ( 2

En donde: m es la masa de fluido considerado
p es la densidad del fluido
p1 v1 y h1 son la presin, velocidad y altura de un punto de la corriente
p2 v2 y h2 son la presin, velocidad y altura de otro punto

En el sistema terrestre o gravitorio, m se expresa en utm, p1 en kp/m
2
, p en utm/m
3
, pg = y
en kp/m
3
, g = 9,8 m/s
2
, y h en m.

Dividiendo cada trmino de la ecuacin (1) por m/p, resulta

(2) p1 + 1 pv
2
1 + h1 pg = p
2
+ 1 . pv
2
2 + h2pg
2 2

Dividiendo cada trmino de la ecuacin (1) por mg, se obtiene

(3) p1 + v
2
1 + h1 = p
2
+ v
2
2 + h2
p2 2g pg 2g

Conviene observar que cada uno de los trminos de la ecuacin (1) tiene las dimensiones de
una energa, los de la ecuacin (2) las de una expresin y los de (3) de una longitud (altura).

VELOCIDAD DE SALIDA de un lquido por un orificio = 2gh (Teorema de Torricelli),
siendo h la altura del lquido por encima del orificio, supuesta constante.

TRABAJO realizado por un pistn al desplazar a comprimir un lquido en un cilindro en
contra de una presin = presin media x volumen.

B. CALOR

Dilatacin de slidos y lquidos

CONVERSIN DE GRADOS CENTGRADOS Y FAHRENHEIT. El intervalo
comprendido entre los puntos de fusin y ebullicin del agua se divide en 100 partes
iguales en la escala centgrada de temperatura y en 180 en la escala Fahrenheit. Cada parte
representa un grado (C o F). Por tanto.

1 grado centgrado (C) = 180 = 9 de grado Fahrenheit (F)
100 5

1 grado Fahrenheit (F) = 100 = 5 de grado centgrado (C)
180 9

Adems, a la temperatura del punto de fusin del agua pura (a la presin atmosfrica), la
escala centgrada le asigna el valor 0, y la Fahrenheit, sin embargo, el valor 32, es decir 0
C = 32 F. En consecuencia

Temperatura centgrada = 5/9 x (temperatura Fahrenheit 32)
Temperatura Fahrenheit = 9/5 x (temperatura centgrada +32)

DILATACIN LINEAL DE SOLIDOS. Al calentar un cuerpo experimentado un
incremento de sus dimensiones; el aumento de longitud (I) es, muy aproximadamente,
proporcional a su longitud inicial y al incremento de temperatura (I) comunicado. Sean I1
y I2 las longitudes inicial y final, a la constante de proporcionalidad, en aquellas
condiciones.

Variacin de longitud 1 = 12 11 = ( 11 1
Longitud final 12 = 11 + ( 11 1 = 11 (1 + ( 1)

La constante a se denomina coeficiente de dilatacin lineal que depende de la naturaleza de
la sustancia del cuerpo.

De la relacin anterior, se deduce: ( = 1 .
11 1

Por lo tanto, a representa, fsicamente, la variacin de longitud por unidad de longitud y
grado de temperatura. Por ejemplo, si 1,000000 cm de longitud de una barra de latn se
convierte en 1,000019 cm al elevarse su temperatura 1C, el coeficiente de dilatacin del
latn.
5 1
= 0,000019 cm = 1,9 x 10 (C)
1,000000 cm x 1C

DILATACIN CUBICA. Si un volumen V1 se dilata y se convierte en V2 elevar su
temperatura en I, se puede escribir

Variacin de longitud V = V2 V1 = (V1 1
Longitud final V2 = V1 + (V1 1 = V1 (1 + (1)

En el caso de los slidos, aproximadamente, B = 3 x coeficiente de dilatacin lineal 0 3

PROBLEMAS RESUELTOS

1. Los puntos de fusin y ebullicin, a la presin atmosfrica, del alcohol etlico son
117C y 78,5C respectivamente. Convertir estas temperaturas a la escala Fahrenheit.

Solucin

Fahrenheit = 9/5 x centigrade + 32
Punto de ebullicin, F = 9/5 x 78,5 + 32 = 141 + 32 = 173F
Punto de fusin, F = 9/5 x (-117) + 32 = - 211 + 32 = -179 F

Calorimetra, fusin, vaporizacin

EL CALOR es una forma de energa. La unidad ms utilizada en la medida de la cantidad
de calor, en el sistema mtrico, es la calora y su mltiplo la kilocalora, que se definen,
respectivamente, como sigue:

1 calora (cal) = cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura de 1 grama de agua
en 1 grado centgrado.

Nota: A pesar de que la calora fue definida, en principio, como se ha establecido,
posteriormente se ha comprobado que la energa necesaria para elevar la temperatura de 1 g
de agua en 1C depende ligeramente de la temperatura, pero esta variacin es del orden del
medio por ciento en el intervalo de 0 a 100C. Por consiguiente, todos los trabajos que no
requieran una precisin superior al uno por ciento, la definicin dada es ms que suficiente.
Para trabajos o estudios ms precisos se define la calora en funcin de la unidad de energa
del sistema mks; experimentalmente se ha medido el equivalente mecnico del calor y vale:
1 cal = 4,184 J. Con gran aproximacin, una calora es la cantidad de energa necesaria
para elevar la temperatura de 1 g de agra desde 16,5 a 17,5C.

1 kilocalora (kcal) = 1.000 cal.

CALOR ESPECIFICO. Es una sustancia (es numricamente igual al nmero de ) =
caloras necesarias para elevar la temperatura de 1 g de dichas sustancias en 1C.

El calor especfico se mide en caloras por gramo y grado centgrado (cal/g C)

De la definicin de la calora se deduce que el calor especfico del agua es igual a la unidad
(1cal/gC 1 kcal/kg C) , siempre que se desprecian las variaciones con la temperatura.

CAPACIDAD CALORFICA o equivalente en agua de un cuerpo es la cantidad de calor
necesaria para elevar la temperatura del cuerpo en un grado. Se mide en caloras por grado
centgrado (cl/C)

Capacidad calorfica de un cuerpo = masa del cuerpo x calor especfico

EL CALOR GANADO O PERDIDO por un cuerpo que no experimente ningn cambio
de estado,

= masa x calor especfico x variacin de temperatura

Q = m x c x 1

en donde Q = cantidad de calor (cal o kcal), m = masa (g o kg), c = calor especfico (cal/g
C o kcal/kg C) y = variacin temperatura (C)

CALOR DE VAPORIZACIN de un lquido es la cantidad de calor necesario para pasar
al estado de vapor la unidad de masa del lquido en cuestin sin que vare su temperatura.

Calor de vaporizacin del agua = 540 cal/g o kcal/kg (a 100 y atm)

CALOR DE SUBLIMACIN de una sustancia es la cantidad de calor necesaria para
transformar directamente la unidad de masa de la sustancia en cuestin desde el estado
slido al gaseoso a una temperatura fija.

HUMEDAD ABSOLUTA es la masa de vapor de agua contenida en la unidad de volumen
de la atmsfera. Normalmente se expresa en g/m
3
aunque sus unidades coherentes en los
sistemas cgs, mks y terrestre son, respectivamente, g/cm
3
, kg/m
3
y utm/m
3
.

HUMEDAD RELATIVA =masa del vapor de agua contenida en la unidad de volumen de aire
Masa del vapor en la unidad de volumen de aire saturado a la misma temp

= tensin del vapor de agua en el aire .
tensin del vapor de gara en aire saturado a la misma temperatura

(ya que la tensin ejercida por el vapor de agua es, aproximadamente, proporcional a la
masa del vapor de agua contenida en la unidad de volumen)

Punto de roco es la temperatura a la cual debe enfriarse el aire, manteniendo la presin
constante, para que se sature de vapor de agua.

PROBLEMAS RESUELTOS

1.a) Hallar la cantidad de calor necesario para elevar la temperatura de 100 g de cobre
desde 10C a 100 C. b) Suponiendo que a 100 g de aluminio a 10C se le suministrase la
cantidad de calor del apartado a), deducir que cuerpo, cobre o aluminio, estar ms caliente.
El calor especfico del cobre es 0,093 y del aluminio 0,217 expresados en cal/gc.

1.- Nociones generales sobre el vapor en uso industrial: La energa del combustible
(carbn, gas licuado, energa atmica, etc.) es traspasada al agua, que al calentarse se
vaporiza, con lo cual se puede utilizar su fuerza y su energa calrica.

El agua se evapora lentamente en el aire a diferencia de otros que son ms voltiles como el
alcohol, ter y gasolina. Tambin hay lquidos que no se evaporan o lo hacen con mucha
dificultad como los aceites.

Debe quedarnos claro que a mayor temperatura la evaporacin aumenta. A nosotros nos
interesa el proceso de evaporacin por ebullicin.

Factores que influyen en el punto de ebullicin:

a) La presin exterior: A menor presin desciende el punto de ebullicin. Esto queda
claro al hacer hervir agua en la alta montaa para cocinar porotos, por ejemplo. El
agua hierve o ebulle a menor temperatura, por eso a igual tiempo de coccin a nivel
del mar, los porotos quedan duros.
b) La profundidad del lquido: La presin hidrosttica se suma a la atmosfrica
retardando la ebullicin, o lo que es lo mismo, elevando su punto de ebullicin.
c) Los gases disueltos en el lquido: El aire o cualquier otro gas disuelto en el agua
acelera el proceso de ebullicin, por lo cual a mayor cantidad de gas, ms bajo es el
punto de ebullicin
d) Las sales en disolucin: Retardan el proceso y elevan el punto de ebullicin.

De lo dicho comprendemos que el punto de ebullicin de un lquido puro y de poca
profundidad, slo depende de su naturaleza y de la presin que soporta su superficie.

Explique cmo opera la olla a presin:

Conteste: Que ventaja de tipo econmico presenta la olla a presin?

Condensacin del Vapor de agua: Al quitarle calor al agua que se encuentra en
ebullicin, el vapor se enfra, se condensa y vuelve al estado lquido. El calor desprendido
por el vapor al condensarse se aplica en calefaccin, porque el agua tiene uno de los ms
altos calores especficos y a la vez uno de los calores de condensacin ms elevados.

La evaporacin tiene mltiples aplicaciones en los procesos industriales, tales como la
concentracin de soluciones y producir bajas temperaturas.

La ebullicin es el proceso por el cual el lquido pasa de su estado natural al vapor por
adiccin de calor. Este fenmeno efecta a determinada temperatura, caracterstica para
cada lquido, que en el caso del agua es de 100C a nivel del mar, y en un depsito abierto a
la atmsfera. Cuando el agua entra en ebullicin, su temperatura se mantiene constante, no
sube por ms que se aumente la fuente de calor, slo se consigue una ebullicin ms
violenta o turbulenta de la masa de agua.

Si el calentamiento se efecta en un depsito cerrado, donde el vapor producido por la
ebullicin no puede escapar, la temperatura y la presin subirn con la formacin de vapor
adicional Mientras que el agua y el vapor alcancen aproximadamente la temperatura de la
fuente de calor (calderas, marmitas, ollas a presin)

2. Clases de vapor que produce una caldera: El vapor, al igual que el agua, esta
compuesto de (H) hidrgeno y (O) Oxgeno. Al entrar en contacto con el aire toma un
color blanco debido a la formacin de gotas de agua en condensacin

Toda caldera produce vapor saturado, es decir, se encuentra en contracto con el lquido a
evaporar sin sobrepasar la temperatura de evaporacin. Las calderas pueden producir vapor
saturado seco o hmedo, segn lleve o no partculas de agua sin vaporizar.

La produccin de uno y otro tipo de vapor depende el tipo de caldera, del volumen de su
cmara de vapor, de la mayor o menor distancia que existe entre el nivel de agua y la salida
de vapor, de la velocidad de circulacin presin de trabajo, etc.

El vapor saturado que se usa en instalaciones de calefaccin o procesos industriales, por lo
general no requiere de alto grado de purificacin. Vapores de 97 de calidad y 3 de
humedad son adecuados para cualquier uso, y se obtienen con separadores primarios o por
gravedad.

Vapor recalentado: Ninguna caldera produce directamente este tipo de vapor. El
recalentamiento es un proceso posterior para el vapor saturado de la caldera, al cual se le
hace pasar por un serpentn de poco dimetro sometido a calor. Este proceso logra secar el
vapor y se le aumenta su temperatura sin aumentar su presin.

El vapor recalentado se usa en procesos industriales y es bsico para mover las turbinas en
plantas termoelctricas, ya que es la energa calrica la que se traduce en movimiento
mecnico, lo que significa que a mayor temperatura del vapor ms efectividad.

3. Medicin de la temperatura: Se define la temperatura como el nivel de actividad
molecular que tiene un cuerpo. En este concepto no interviene ni la masa, ni su tamao,
sino slo su actividad molecular. Se dice que un cuerpo est caliente cuando su
temperatura es alta.

Una esfera de 10 hierro de 10 cm de dimetro y otra de 1 cm pueden tener la misma
temperatura, pero la de mayor dimetro tendr mayor cantidad de calor.

Explique la diferencia entre calor y temperatura

Recuerde, calor es energa y temperatura es la medicin cuantificada de la energa calrica.

Para medir la temperatura se usan escalas termomtricas. Conoce algunas? Escrbalas

La ms conocida es la escala centgrado (C) o Celsius, basada en el sistema mtrico, y
tambin la del sistema ingls llamada escala Fahrenheit.

De acuerdo a la tabla interior es posible establecer una equivalencia entre ambas escales:

C (F 32)
=
100 180

Entonces

C = 5 . (F 32)
9
F x 32
1.8
=

F = 9 . (C 32)
5
1.8 C + 32
=

Temperatura absoluta es la que se mide a partir del cero absoluto, pero nunca se ha
alcanzado este punto, la temperatura ms baja a que se ha llegado est cercana a los
250C.

La temperatura se expresa en grados y se mide en valores bajos con termmetros y en
valores altos con pirmetros.

Los termmetros ms usados son los de mercurio, que tiene como desventaja que se
solidifican a 39.5, pero slo hierven a 375C, los termmetros de alcohol son buenos para
bajas temperaturas ya que se solidifica slo a 130 C, pero hierve a 78C.

Los pirmetros generalmente del tipo culpas trmicas, consisten en fajas metlicas
diferentes unidas y en contacto cerrado, que se conectan por conductores elctricos a un
galvanmetro. La diferencia de potencial elctrico generado en metales diferentes por el
calentamiento, es la que se traduce en una indicacin en las graduaciones de un dial que
expresa la temperatura en C o F. El instrumento normalmente se usa a distancia, para lo
cual se coloca la termocupla en el punto de medicin, unida por cables al instrumento que
puede estar lejos del foco o en un panel central.

Responda:

1. Haga la equivalencia de 100F a C

2. Cuntos grados Fahrenheit son 60C?

3. Cuntos grados Rankine son 100F?

4. Haga la conversin de 60 en Kelvin

4,. Calor y equivalencia: El calor esta definido como una forma de energa que se
manifiesta aumentando la temperatura de los cuerpos, dilatndolos y pudiendo llegar a
fundir los slidos y evaporar los lquidos.

La cantidad de calor depende de la masa de los cuerpos, a mayor masa ms calor puede
acumular.

Ejemplo: Dos cuerpos de la misma composicin (las esferas de hierro que nombramos al
comienzo del curso), tienen la misma temperatura, pero acumula ms calor la de mayor
dimetro (mayor masa)

Para medir el calor se recurre normalmente a una unidad de medida del sistema mtrico la
calora (Cal), que se define como la cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura
de 1 litro o kilo de agua en 1C.

El sistema ingls usa el BTU (British Termal Unit), que se define como la cantidad de calor
necesaria para elevar en 1F la temperatura de libra de agua.

EQUIVALENCIAS:

1 Kg. = 1.000 g.
1 libra = 453.6 g
1 Kg. = 2,2046 libras

1C = 1,8 F
1Cal = 2.2046 x 1.8 = 3.968 BTU
1 BTU = 0.252 Cal

5. Calor sensible, calor latente y calor total de vaporizacin

Calor sensible, es la cantidad de calor necesaria para calentar 1 kilo de agua desde 0 a
100C.

Calor latente, es la cantidad de calor necesaria para transformar 1 Kg. de agua a 100C.
Esta cantidad de calor corresponde a 540 caloras.

Calor total de vaporizacin, es la cantidad de calor necesaria para transformar 1 Kg. de
agua de 0C en vapor a 100C, o sea, es la suma del calor ms el calor latente.

El calor total de vaporizacin y la temperatura del vapor aumentan muy poco con el
aumento de la presin.

2
4
646
653
120
143

Ejercicios:

1. Calcular la cantidad de calor necesaria para calentar 1m3 de agua desde 15C hasta 80C

Respuesta

1 m3 = 1.000 litros de agua
80C 15C = 65C elevacin de temperatura para calentar 1 litro de agua en 1C se
necesita 1 calora

Para calentar 1 litro de agua en 65C se necesitan 65 caloras
Para calentar 1.000 litros de agua en 65C se necesitan 65.000 caloras.

2. Calcular la cantidad de calor necesario para evaporar 100 litros de agua, encontrndose el
agua a 0C
Desarrollo

Calor sensible para calentar el agua de 0C a 100C
Para calentar 1 litro de agua en 1C se necesita 1 calora
Para calentar 1 litro de agua en 100C se necesitan 100 caloras
Para calentar 100 litros de agua en 100C se necesitan 10,000 caloras

Calor sensible: 10,000 caloras

Calor latente para transformar los 100 kilos de agua a 100C en vapor de agua a 100C
Para evaporar 1 litro de agua a 100C en vapor a 100C se necesitan 540 caloras
Para evaporar 100 litros de agua a 100C en vapor a 100C se necesitan 54.000 caloras.

Calor latente: 540 caloras

Calor toral necesario para evaporar los 100 litros de agua desde 0C

Respuesta: 10.000 Caloras + 54.000 caloras = 64.000 Caloras

TRANSMISIN DE CALOR

El calor se transmite de un cuerpo de mayor temperatura a otra de menor temperatura
mediante tres formas: Conduccin, conveccin y Radiacin.

Conduccin: Es la forma en que se transmite en los cuerpos slidos, y se propaga a travs
del movimiento vibratorio de las molculas de los cuerpos. Si colocamos el extremo de un
metal de una fragua caliente, el calor lo sentiremos en el otro extremo por que se ha
transmitido por conduccin a lo largo de la barra. La rapidez de la propagacin vara segn
la naturaleza del cuerpo, los buenos conductores son aquellos en que la conduccin es
rpida, y malos aquellos en que es lenta.

Los mejores conductores de calor son los metales, las sustancias orgnicas y el agua son
malos conductores calor.

Conveccin: Es la transmisin del calor por el movimiento de la sustancia misma, y es la
forma en que se propaga el calor en los lquidos y gases. Por ejemplo, cuando calentamos
el fondo y lados de una vasija que contiene, disminuye la densidad de las capas de lquido
ms cercana al foco de calor producindose un movimiento ascensional de agua ms
caliente y bajan las capas superiores ms fras y por lo tanto ms densas. De esta manera se
produce una circulacin continua que tiende a igualar la temperatura de toda la masa,
poniendo en contacto las partes ms fras con las ms calientes.

El calentamiento del aire y de los gases tambin se transmiten por conveccin, ya que al
calentarse se hacen ms ligeros o livianos al disminuir su densidad y adquieren un
movimiento ascensional deslazando el aire ms fri que baja por su mayor peso y al
calentarse vuelve a sube generando movimientos llamados corrientes convectivas, que
tienden a subir y bajar continuamente hasta que la temperatura se normaliza en el ambiente.
A travs de la conveccin se produce el tiraje natural en las calderas y la calefaccin por
radiadores.

Radicacin: Es la transmisin de un calor de un cuerpo caliente a uno ms fro a travs del
espacio, sin necesidad de un medio material que lo conduzca o transporte. Un ejemplo
tpico de transmisin por radiacin es del sol que a travs de la enorme distancia que lo
separa de la tierra la calienta sin que haya contacto de ningn tipo entre ambos.

Una persona a cierta distancia del fuego experimentar una sensacin de calor que no se
debe a la temperatura del aire, que cesa inmediatamente si se interpone una pantalla, lo cual
no sucedera, si el ambiente tuviese una temperatura elevada. Lo mismo sucede cuando se
interponen las nubes al paso del sol, disminuyendo inmediatamente la temperatura. El
calor radiante se propaga en lnea recta y en todas direcciones alrededor del foco de color y
se transmite en el vaco lo mismo que en el aire.

6. Unidades de Presin y equivalencias: Presin es el efecto que una fuerza produce
sobre algo, ese algo siempre tiene una superficie, la presin se mide con un instrumento
denominado manmetro, que segn el tipo o marca puede entregar la presin medida en
distintas unidades.

En el sistema mtrico la fuerza se mide en kilos y la superficie en cm
2
, obtenindose la
unidad de presin Kg/cm
2
. Esto significa: la fuerza que ejerce 1 kg sobre un cm
2
de
superficie.

En el sistema ingls la fuerza se mide en libras (Lbs) y la superficie en pulgadas
2
,
obtenindose la unidad de presin Lbs/pulg
2

La presin suele medirse tambin en funcin de la presin atmosfrica normal, que es la
presin equivalente a la ejercida por una columna de mercurio de 760 mm de altura, a la
temperatura de 0C, a nivel del mar y a 45 de latitud.

Los manmetros miden presiones relativas efectivas o manomtricas, si a la presin
manomtrica le sumamos la presin atmosfrica, se obtiene la presin absoluta.

Cuando el nivel de referencia est constituido por la presin atmosfrica, el vaco se mide
por la disminucin de presin por debajo de la atmsfera.

Ejemplo:

Un vaco de 500 mm de mercurio, a presin baromtrica de 760 mm, significa que la
presin absoluta mide 260 mm (760 500 = 260)

El instrumento que mide la presin atmosfrica se llama barmetro. Para medir presiones
bajas se utilizan tubos U llenos de agua, mercurio o petrleo.

Por seguridad y/o aseguramiento de la calidad, todos los instrumentos de medicin, en
nuestro caso los destinados a medir presiones, deben comprobarse peridicamente. Dentro
de lo que son las Normas ISO, esto se denomina metrologa y significa que todos los
instrumentos deben estar peridicamente certificados por el organismo competente.

Se trata de que las mediciones sean seguras. El desajuste se produce normalmente por
vibraciones, sobre presiones o trabajo a temperaturas demasiado elevadas, que generan una
deformacin en los muelles.

La forma ms comn de comprobar rpidamente la calidad de medicin de los manmetros
es comparar sus indicaciones con las de otro denominado patrn, que a su vez tambin
debe ser comprobado peridicamente.

REPRESENTACIN GRAFICA DE PRESION ABSOLUTA,
RELATIVA Y VACIO

EQUIVALENCIAS:

Para el caso de las calderas se utiliza la atmsfera tcnica o mtrica, cuyas equivalencias
son:

1 atm = 1 Kg/cm
2
= 14,3 Lbs/pulg
2
= 10 columna de agua = 0.98 bar.

Lo normal en este caso es que operador observe el extremo de la chimenea sin abandonar
su puesto de trabajo. Si no pudiese observar el extremo libre de la chimenea, debe observar
el hogar para comprobar que la combustin sea brillante y clara, en contrario estarn
saliendo humos negro.

Recordar que una buena combustin elimina slo gases calientes incoloros, sin que se
aprecien humos visibles.
Cuando se trabajo con exceso de aire, no se ven humos por la chimenea, pero, la
combustin puede descontrolarse al bajar la temperatura del fogn. Esto significa que hay
que dosificar el aire necesario para la combustin.

El procedimiento de control se basa en la observacin (cuando no existen instrumentos):

Cuando se trabaja con todo el templador abierto, la llama y los gases son arrastrados de
forma violenta, incluso con ruido, la llama se perfila hacia los ductos de gases arrastrada
por el tiro, no se sabe en ese momento si el aire que pasa es el correcto o hay exceso, por lo
cual:

a) Se empieza a cerrar el templador o control de tiraje lentamente, hay que observar el
comportamiento de la llama y los gases cada vez que se modifica la posicin de
cierre. Llegar el momento en que la llama se endereza, los gases pierden velocidad.
Si la combustin se oscurece y aparece humo,
b) Falta de aire y hay que proceder a abrir lentamente el templador hasta aclarar el
fuego, y eliminar el humo, as, a ojo, esta sera la posicin correcta del templador para
asegurar el aire necesario sin gran exceso.

Por esto mismo, para dar un servicio a una hora determinada, el operador debe encender
con la debida anticipacin para evitar tener que apurar el fuego, con lo que lograr una
mala combustin.

Recuerde que: estando el combustible en condiciones apropiadas, aire suficiente y alta
temperatura en el hogar, la combustin debe ser buena en una instalacin bien hecha. No
olvide que en toda combustin que se observen humos negros, hay mala combustin y se
deber a una o ms de las siguientes causas: Falta de aire, exceso de combustible, falta de
temperatura en el hogar.

EL OBJETIVO BASICO EN CALDERAS EN LOGRAR EL MEJOR
APROVECHAMIENTO DEL COMBUSTIBLE

Un caso totalmente distinto son los incineradores, ya que el objetivo es eliminar desechos,
sin aprovechamiento del calor. Como los combustibles son normalmente de baja calidad,
se utiliza combustible adicional para lograr la incineracin total mediante una buena
combustin.

Lo que hay que controlar entonces es el combustible que se agrega para no malgastarlo.

AGUA DE ALIMENTACIN DE CALDERAS

Se utiliza aguas de cualquier procedencia que pueden utilizarse con ventaja y seguridad.
Normalmente proceden de ros, lagos, pozos, mar y aguas lluvias. Por su procedencia es
imposible evitar las impurezas que arrastre y o contenga disueltas, que la hacen inapta para
consumo humano o industrial.

Condiciones que debe cumplir:

a) Clara con turbidez inferior a 10 ppm, si es superior debe ser sometida a filtracin
b) Exenta a dureza no carbnica
c) Dureza total no superior a 35 ppm
d) Exenta de aceite
e) Bajo contenido de slice
f) pH adecuado ( no inferior a 7)

Clasificacin de las impurezas:
1. Slidos en suspensin: Barro o arcillas, materias orgnicas, arenas o slices.
2. Sales disueltas como cloruros, sulfatos alcalinos, sales de calcio, magnesio, etc.
3. Gases disueltos: Oxgeno y nitrgeno, anhdrido carbnico

EFECTOS QUE PRODUCEN EN LAS CALDERAS:

Slidos en suspensin: Producen embaucamientos en coaccin con las sales disueltas.
Deben ser eliminadas en su mayor parte antes del ingreso a la caldera, mediante filtrado o si
fuese necesario empezar por coagulacin, decantacin y filtrado. Si se utiliza agua potable,
esta ya ha sido tratada.

Sales disueltas: Lo que da dureza al agua son las sales de calcio y magnesio, que se
caracteriza por producir depsito adherente en forma de costra llamados incrustaciones.

Esto se controla adicionando controladamente al agua de alimentacin ciertas sustancias
gelatinosas o alcalinas denominadas desincrustantes, que no les permiten depositarse como
costra dura, sino como simple barro de fcil eliminacin mediante purgas. La adicin debe
complementarse con mtodos de sustraccin.

Mtodos de sustraccin:

a) Agregar cal y soda: Se agrega al agua de alimentacin en forma dosificada xido de
calcio (Cal) y carbonato de sodio (soda), los que reaccionan con la dureza del agua
provocando su precipitacin antes de que ingresen a la caldera. El mtodo es muy
efectivo, siendo su principal problema el costo de los reactivos y el empleo de grandes
volmenes para decantacin y las unidades filtrantes.
b) Intercambio inico: Esto mtodo consiste en emplear ciertas sustancias del tipo de
resinas sintticas de ciclo reversible o zeolitas, puestas en aparatos denominadas
ablandadores. Su funcin es el intercambio de sales de calcio y magnesio que
producen incrustaciones por otras como el sodio o hidrgeno que no producen
incrustaciones.

La forma de operar es la siguiente:

Las impurezas de calcio y magnesio en estado soluble en agua
Calcio
Carbonato
se presenta as:

Sodio
Zeolita
Y la zeolita o similar as:

La zeolita que es slida permanece al interior del aparato ablandador. Al ponerse en
contacto el agua dura con una o ms partculas de zeolita, se produce un intercambio que
lleva al siguiente resultado:

Calcio
Carbonato
Sodio
Carbonato
Calcio
Zeolita
Sodio
Zeolita
+ +

CALDERAS, TIPOS Y CLASIFICACION: Las necesidades de la industria y las
mltiples aplicaciones, que derivan en exigencias de la orden tcnico y prctico han
obligado a un perfeccionamiento continuo para solventar los problemas que originaban las
existentes hasta hace pocos aos.

La caldera debe dar garantas en cuento a solidez, seguridad, operabilidad, durabilidad y
economa en su funcionamiento.

La clasificacin de calderas de acuerdo al uso en Chile, es la siguiente:

A) De acuerdo a su posicin de funcionamiento:

a) Horizontales
b) Verticales

B) De acuerdo a su instalacin:

a) Fija o estacionaria
b) Mviles o porttiles

C) Segn la ubicacin del hogar:

a) Hogar interior (del tipo escocs)
b) Hogar exterior (tpica cilndrica)

D) Segn la circulacin de los gases:

a) Recorrido simple en un sentido
b) Con retorno simple (caldera marina)
c) Con retorno doble ( escocesas con excepciones)

E) Segn su forma de calefaccin:

a) Cilndrica sencilla de hogar exterior
b) Con tubo hogar (liso o corrugado)
c) Con dos tubos hogares (lisos o corrugados)
d) Con tubos Galloway (calderas horizontales o verticales)
e) Con tubos mltiples de humo, horizontales, verticales o inclinados, Igneotubulares
f) Con tubos mltiples de agua Acuotubulares
g) Combinadas con tubos mltiples de agua y humo. Combinadas o mixtas.

F) De acuerdo a la presin de vapor que producen:

a) De bajo presin (Hasta 2,0 Kg/cm
2
)
b) De presin mediana (sobre 2,0 y hasta 10 Kg/cm
2
)
c) De alta presin (ms de 10 Kg/cm
2
)

G) De acuerdo a la presin de vapor que producen:

a) De gran volumen de agua (ms de 150.1 de agua por m
2
de superficie de
calefaccin)
b) De mediano volumen de agua (entre 10 y 150.1 de agua por m
2
de superficie de
calefaccin)
c) De pequeo volumen de agua (menos de 70.1 de agua por m
2
de superficie de
calefaccin).

Las primeras calderas que se utilizaron y an quedan algunas, eran de hogar exterior,
solamente podan trabajar a presiones bajas, bsicamente por su forma y calidad de los
materiales.

La primera evolucin fue a causa de tener que disminuir el costo de operacin y
funcionamiento y a la caldera cilndrica sencilla se le modific instalndoles tubos hogares,
con lo cual haba nacido la caldera de hogar interior, se le vari la forma y as se obtuvo
mayor rendimiento obtenindose mayores presiones de trabajo.

Posteriormente se estudi aumentar la superficie de calefaccin, sin aumentar el tamao de
la caldera, para lo cual se dividi la superficie en pequeas partes en las cuales se insertaron
tubos de pequeo dimetro para que por su interior circularan los gases provenientes del
sistema de combustin. As se generaron las calderas de tubos mltiples de humo
(Igneotubulares)

Siempre por requerimientos de la industria, nacieron las calderas de alta presin, llamadas
acuotubulares, en las cuales por el interior de los tubos circula agua y/o vapor, as, los gases
calientes se hallan en contacto con la superficie externa. Este tipo de calderas trabajan con
presiones relativas de 164 Kg/cm
2
a 315 Kg/cm
2
o ms.

1. CALDERA CILNDRICA SENCILLA: Se emplean generalmente cuando se requiere
gran cantidad de vapor al iniciar el consumo. Solo calderas de gran volumen de agua o
mediana presin y hogar exterior.

Fsicamente son un cilindro de aproximadamente 2 m de dimetro, con hogar exterior bajo
el cuerpo principal. Los gases calientan la parte inferior del cilindro, circulando adems
por ductos de ladrillos refractario que constituyen la mampostera de la unidad.

a) Ventajas: Fcil construccin, gran reserva de energa por su gran volumen de agua,
facilidad de limpieza manual o mecnica al estar sus partes accesibles, bajo costo de
mantencin.

b) Desventajas: bajo rendimiento, dilataciones disparejas a su gran tamao, lo que
puede originar trizaduras en el planchaje, dificultad de puesta en marcha por el
precalentamiento que puede llegar a 24 horas, alta peligrosidad en caso de accidente,
GRAN PERDIDA DEBIDO A LA IRRADIACIN DEL CALOR.

2. CALDERAS CON TUBOS HOGARES: Es la caldera cilndrica modificada, el
tubo hogar va dentro del cuerpo principal y lo atraviesa de lado a lado longitudinalmente.
En el interior del tubo se ha colocado un fogn de parrillas planas, con lo cual se redujo las
prdidas, aumentar la superficie de calefaccin sin aumentar el tamao de la caldera. Con
la instalacin de un tubo hogar corrugado se obtiene una mayor superficie de calefaccin y
tambin una mayor resistencia mecnica.

a) Ventajas: las mimas de la cilndrica, pero con mayor rendimiento

b) Desventajas: Hogares de magnitud muy limitada (no ms de 2 m2 de superficie)
debido a la dificultad de alimentacin de combustible. Para evitar el problema se
instalan dos o tres tubos hogares a fin de eliminar uno demasiado grande, con lo que
se aumenta la superficie de calefaccin y facilita la carga del hogar.

3. CALDERAS CON TUBOS GALLOWAY: En algunas calderas horizontales se
instalaron tubos cnicos colocadas transversalmente en el tubo (s) hogar, con el objeto de
aumentar la superficie de calefaccin y acelerar la circulacin de agua al interior de la
caldera, por lo que se les llama tambin tubos hervidores.

La ms comn de este tipo de calderas es la vertical de mediano volumen de agua. Se
utiliza en aquellas empresas que requieren poca energa. Los tubos de seccin cnica
atraviesan de lado a lado el tubo hogar central vertical y cuentan frente a cada uno con una
tapa removible destinada a la inspeccin interior de los tubos y la limpieza.

4. CALDERA CON TUBOS MULTIPLES DE HUMO: Llamadas tambin
igneotubulares o pirotubulares, pueden ser verticales u horizontales.

Entre las verticales las hay de dos tipos con respecto a los tubos:

a) De tubos semi sumergidos en los cuales el agua no cubre totalmente los tubos
b) De tubos sumergidos, en las cuales el agua cubre totalmente los tubos

Las calderas horizontales del tipo escocesas son las de ms frecuente uso en Chile, cuentan
con tubos mltiples de humo, hogar interior y retorno simple o doble. Se utilizan con
quemadores de carbn, lea o petrleo.

Dentro de este tipo estn las Locomviles y las Locomotoras, que se caracterizan por ser
de mediano volumen de agua, tiraje formado y est compuesta de tres partes bien definidas:

1.- Caja de Fuego: en ella va montado el hogar, la caja puede ser de seccin rectangular o
cilndrica, de doble pared, quedando EL HOGAR RODEADO DE UNA MASA DE
AGUA. Esto obliga a que las planchas de la doble pared se refuercen con tirantes o estayes
(pernos o refuerzos con orificio central), para detectar filtraciones por fallas o fatigas de
material.

2. Cuerpo cilndrico: atravesado longitudinalmente por tubos de pequeo dimetro por cuyo
interior circulan los gases calientes.

3.- Caja de humos: que es la prolongacin del cuerpo cilndrico, a la cual llegan los gases
despus de pasar por el haz tubular y salir hacia la chimenea. Trabajan normalmente con
tiraje forzado, que se consigue un chorro de vapor vivo de la misma caldera o vapor de
escape de la mquina.

Este tipo de calderas exige mayor preocupacin en su uso y operacin, especialmente con
la calidad del agua de alimentacin, ya que existe riesgo de que se embanquen por exceso
de incrustaciones y porque es muy difcil hacer limpieza mecnica-manual de los tubos por
el reducido espacio que hay entre ellos.

4. CALDERAS ACUOTUBULARES O HIDROTUBULARES: Es estas calderas,
por el interior de los tubos pasa agua y vapor, y los gases calientes se hallan en contacto
con las caras exteriores de ellos. Son de pequeo volumen de agua.

Son empleadas cuando se requiere de elevadas presiones y rendimiento. Su uso es bastante
limitado ya que los esfuerzos desarrollados en los tubos por las altas presiones, se traducen
en esfuerzos de traccin en toda su extensin.

Su limpieza es fcil, porque las incrustaciones se quitan mediante dispositivos limpia-tubos
accionados mecnicamente o por medio del aire.

La circulacin del agua alcanza altas velocidades, con lo que se consigue una transmisin
eficiente del calor, elevndose as la capacidad de produccin de vapor.

Existen en la actualidad muchos diseos y modificaciones de este tipo de calderas. Las hay
de tubos rectos, tubos curvos, de varios colectores y la posicin de los haces tubulares
pueden ser. Horizontales, verticales o inclinados.
Existe tambin combinaciones y son las denominadas acuo-piro tubulares.

6. CALDERAS DE CIRCULACIN FORZADA: Son calderas acuo tubulares en
las cuales la circulacin de agua se efecta a presin por medio de bombas. Trabajan a
presiones relativas superiores a los 100 Kg/cm2

En este tipo de calderas el dimetro de los tubos se reduce, el circuito de los tubos, el
circuito se alarga y puede disminuirse el espesor de sus paredes para presin dada.

Los tubos se disponen como serpentines continuos e incluso ser colocados como
revestimientos exterior del hogar. As, se mejora la transmisin de calor, se reduce el
espacio de instalacin y los colectores o cuerpos cilndricos son suprimidos.

Otras ventajas: a) Rpida puesta en marcha, ya que bastan minutos para obtener vapor, b)
son mucho ms livianas que las de tipo convencional de la misma capacidad, c) Requieren
de menor espacio y d) sus funciones son ms sencillas.

Desventajas: El agua de alimentacin debe ser de muy buena calidad, ya que en contrario
los tubos se incrustan y queman inutilizando la caldera. Son totalmente automticas por lo
cual es fundamental el control y mantenimiento de sus instrumentos o mandos.

7. COMPORTAMIENTO DE LA CALDERA: Se entiende por tal su capacidad de
producir vapor con eficiencia. El comportamiento se expresa en funcin de los kg de vapor
producido por metro cuadrado de superficie de calefaccin y por hora.

Esta produccin de vapor se ha elevado considerablemente, pasando de los 15 a 25 kg/m2
de las calderas tradicionales de gran y mediano volumen de agua, a 50 kg/m2 en las
calderas de pequeo volumen y hasta 150 o ms kg/m2 en algunos tipos de calderas de
radiacin y circulacin forzada.

La mayor produccin de vapor, se basa principalmente en la circulacin de agua en el
interior de los tubos, con una velocidad tal, que el vapor que se forma por calentamiento,
debe ir saliendo con la misma corriente del agua que se evapora, porque de no ser as, el
vapor formara burbujas creando espacios vacos en el lquido que no podran absorber el
calor transmitido, quemndose el material en los tubos.

Notemos la diferencia: En las calderas tradicionales de hervidores y grandes cuerpos
cilndricos, apenas hay circulacin de agua. nicamente puede acelerarse por la ubicacin
de la lnea de alimentacin de agua. En cambio en las calderas acuotubulares an con tubos
poco inclinados, ya se asegura una circulacin definida, aunque lenta. En las calderas de
tubos verticales y fuertemente inclinados, la circulacin por diferencia de temperatura,
adquiere velocidades considerables, especialmente si por diseo, los tubos descendentes
estn aislados. En estas condiciones se puede obtener una potencia vaporizadora de hasta
65 o 66 Kg/m
2
de superficie de calefaccin.

8. COMPONENTES DE UNA CALDERA: Antes de empezar, definamos:

Caldera: Recipiente metlico destinado a producir vapor, mediante la accin de calor, a
una temperatura y presin mayores que la atmosfrica.

Generadores de vapor: Conjunto formado por la caldera y sus accesorios.

Superficie de vapor: Superficie en contacto por un lado con los gases y humos de la
combustin y el agua por el otro, medida la superficie por el lado que est en contacto con
los gases calientes.

a) Hogar: lugar donde se produce la combustin. Se compone del hogar propiamente tal,
la puerta del hogar, y cenicero y la puerta de cenicero. Se le designa tambin con el
nombre de fogn, caja de fuego y naturalmente corresponde a la parte donde se quema el
combustible.

Ya no se utilizan las calderas de hogar exterior por anti econmicas, siendo reemplazadas
por los hogares interiores que aprovecha mejor el calor.

Los hogares pueden ser para combustibles slidos, lquidos y gaseosos.

Puerta del hogar: En las calderas que utilizan combustible slido, el hogar lleva puerta
metlica, con bisagras revestida interiormente de refractarios, a veces con doble pared, y
con orificios de refrigeracin. Por ella se alimenta el combustible, se aviva el fuego y se
saca la escoria.

En aquellas que trabajan con combustibles lquidos, la puerta es un marco metlico sobre el
que va montado el quemador y puede abrirse para hacer inspecciones o reparacin del
hogar, ya que dispone de bisagras.

Las paredes de los hogares en las calderas modernas son de tres clases:

1 De refractario macizo, que se emplean en calderas de poca produccin de vapor por m2
de superficie de calefaccin, ya que su uso est limitado por el efecto combinado del peso y
temperatura a la cual se deforma el ladrillo.

2 De refractario colgante o sostenido: el refractario descansa en una armazn de perfiles
metlicos, siendo la estructura refrigerada por aire que se utiliza como aire secundario en la
combustin.

3 De camisa de agua: Las camisas de agua son haces tubulares continuos adosada a la
pared refractaria, que por un lado la protegen de la erosin y por otro son altamente
eficientes en la absorcin de calor radiante, pudindose conseguir con ellos grandes
producciones de vapor.

Actualmente es frecuente ver hogares dentro de estructuras tubulares, lo cual se denomina
Calderas de hogar integral.

Cenicero: Parte integrante del hogar ubicada debajo de la parrilla, sirve como depsito de
cenizas. Debe mantenerse limpio para no obstaculizar el paso del aire primario, necesario
para la combustin.

En algunos casos el cenicero es un depsito de agua que, apaga las partculas de carbn
encendidas y cenizas que caen, produciendo vapor, que ayuda a refrescar las parrillas.

Puerta del cenicero: Esta puerta tiene por finalidad regular la entrada de aire que debe
pasar a travs de las parrillas (aire primario de la combustin). Generalmente debe
permanecer abierta y la regulacin del tiraje se hace con el templador de la chimenea. Al
trabajar con combustible slido, se recomienda cerrar esta puerta cuando se efecta el
emparejamiento del combustible, avivar el fuego, limpieza de los fuegos o cargar
combustible, para evitar el retroceso de la llama o lengua de toro, que podra ocasionar
lesiones al fogonero.

Emparrillado: Tiene por objeto servir de sostn al lecho de combustible y permitir el paso
del aire para la combustin. El tipo de parrilla que se use, estar de acuerdo al tipo de
combustible a emplear y deber cumplir como mnimo, las siguientes condiciones:

1) Debe distribuir convenientemente el aire necesario para la combustin sin ofrecer
resistencia.

2) El espacio libre entre parrilla y parrilla (huecos) debe ser proporcional al combustible
utilizado, permitiendo que slo las cenizas caigan al cenicero.

3) Debe tener forma y separacin apropiadas, de modo que eviten la aglomeracin de
escoria fundida y la consiguiente obstruccin de los huecos.

4) Deben permitir la limpieza fcil y rpida de los fuegos durante la operacin

5) Las barras deben ser de material durable y resistente al calor para evitar que se
deformen o quemen.

En algunos emparrillados se utilizan barras huecas con refrigeracin por agua, para evitar
que se fundan, quemen o deformen.

Altar: Es el muro refractario que va a continuacin de la parrilla y su altura est en relacin
a la magnitud del hogar. Cumple las siguientes funciones:

I) Impide que al avivar, atizar o cargas los fuegos, caigan partculas de combustible o
escoria al primer tiro de los gases.

Las calderas acuotubulares llevan una tapa en cada extremo de los tubos para la inspeccin
interior, los orificios son tambin elpticos para que las tapas puedan introducirse y quedar
en posicin normal por la presin ejercida desde el interior. (Calderas Galloway por
ejemplo).

Puertas de hombre: Cumplen el objetivo de entrar una persona para la inspeccin interior y
limpieza si es necesario. Pueden tener una o ms puertas de este tipo, dependiendo del
tamao y tipo de caldera.
2) Servir de cierre posterior al cenicero

3) Imprimir a la corriente de aire de combustin una distribucin lo ms uniforme
posible y una direccin ascendente vertical a todo el largo y ancho de las parrillas

4) Restringir la seccin de salida de los gases calientes aumentando su velocidad, lo que
facilita su mezcla y contacto con el aire generando una combustin ms completa.

Conductos de humo: Son los ductos por las cuales circulan los humos y gases calientes que
se han producido en la combustin. En estos ductos se realiza la transmisin de calor al
agua que contiene la caldera, estos conductos deben instalarse o construirse de modo que el
extremo superior quede 4 pulgadas (10 cm) debajo del nivel mnimo de agua de la caldera.

Caja de humos: Es el recinto, espacio o reservorio de la caldera que colecta los humos
despus de haber pasado por todos los conductos y antes de salir por la chimenea.

Chimenea: l es conducto que da salida a los gases de la combustin. El tiro debe ser
adecuado para que la combustin se efecte en buenas condiciones y de modo continuo, o
sea, que pase el aire necesario y suficiente para que el combustible se queme bien. Los
gases deben ser evaluados a una altura suficiente para evitar perjuicios y molestias al
entorno.

La circulacin de aire que se produce por diferencia de densidad entre los gases calientes
que ascienden por la chimenea y el aire ambiental que baja, origina una corriente de aire
fresco que atraviesa el cenicero y sirve a la combustin.

Las dimensiones de la chimenea en cuento a altura y dimetro estarn determinadas por el
tiraje necesario y las condiciones de instalacin con respecto al entorno y vecindad.
Actualmente las calderas utilizan tiraje artificial en las que el movimiento del aire se hace
por medio de ventiladores, sin descartar el uso de la chimenea.

Regulador de tiraje o templador: Es una compuerta metlica instalada en el conducto de
humo que comunica con la chimenea, o bien en la propia chimenea. El operador la puede
accionar a voluntad para regular la cantidad de aire segn el mayor o menor paso de salida
de los gases.

Mampostera: Se llama as a la tradicional construccin de ladrillos (refractarios y
comunes) que tienen como objeto cubrir la caldera para evitar desprendimiento de calor al
exterior. Muchas veces en ellos mismos se disponen los conductos de humo. Es normal
que se dispongan en la pared espacios huecos destinados a la dilatacin para evitar ruptura
de ladrillos, destruccin de la mampostera. Cualquier dao en la mampostera debe ser
reparado a la brevedad para evitar fugas de gases y/o prdidas de tiraje.

Actualmente en muchas calderas se ha eliminado totalmente la mampostera de ladrillo y se
coloca slo aislacin trmica en el cuerpo principal y caja de humos. El aislamiento
utilizado es en base a asbesto, lana mineral y otros.

Cmara de agua: Es el recipiente que contiene el volumen de agua que la caldera resiste.
Tienen en su lmite inferior en nivel mnimo, del que no debe descender nunca el agua
durante su funcionamiento.

Cmara de vapor: Es aquella parte de la caldera que queda sobre el nivel superior del agua
o volumen ocupado por el valor considerando el nivel mximo admisible de agua. En esta
cmara debe separarse el vapor de las partculas de agua que lleva en suspensin (vapor
seco). Cuanto ms variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe de ser el volumen
de la cmara a fin de que aumente la distancia entre el nivel del agua y la vlvula principal
de salida de vapor. Es por esta razn que algunas calderas llevan un domo o cilindro en la
parte superior, que contribuye a mejorar la calidad del vapor.

Cmara de alimentacin de agua: Es aquella parte de la caldera que durante su
funcionamiento se encuentra ocupada indistintamente por vapor o por agua, segn donde se
encuentre el nivel. Ser por si se encuentra en su nivel mnimo o por agua si se encuentra
en su nivel mximo de trabajo. Podemos resumir diciendo que es el espacio que est entre
los niveles mximo y mnimo de agua.

Tapas de registro, inspeccin o lavado: Tienen por objeto inspeccionar ocularmente el
interior, o lavarlas para extraer de manera mecnica o manual, los lodos que se hayan
acumulado y no salgan con las purgas. En caso de incrustaciones adheridas a las paredes o
planchas se puede utilizar varillas o raspado si el espacio lo permite.

Casi todas las tapas tiene formal oval para ajustar las tapas de adentro hacia fuera. Llevan
una empaquetadura para su ajuste y un perno centra para apretar. Algunas tiene orificios
cilndricos que se sellan con tapas tornillos.

ACCESORIOS DE LAS CALDERAS

1. ACCESORIOS DE OBSERVACIN

1.1 .Indicadores de nivel agua:
1.1.1.Tubos de nivel para observacin directa
1.1.2.Grifos o llaves de prueba

1.2. Indicadores de presin:
1.2.1. Manmetro
1.2.2. Altmetros

1.3. Analizadores de gases de la combustin:
1.3.1. Indicador de CO2
1.3.2. Indicador de CO
1.3.3. Indicador de O2

1.4. Indicadores de temperatura:
1.4.1. Termmetro
1.4.2. Pirmetros para medir altas temperaturas
2.- ACCESORIOS DE SEGURIDAD

2.1. Vlvula de seguridad:
2.1.1. De palanca y contrapeso
2.1.2. De peso directo
2.1.3. De resorte

2.2. Tapones fusibles

2.3. Alarmas

3.- ACCESORIOS DE ALIMENTACIN DE AGUA

3.1. Bombas
3.1.1. Centrfugas verticales
3.1.2. De mbolo sencilla o dplex

3.2. Inyectores
3.2.1. Manuales
3.2.2. Automticos
3.2.3. Botella o calderas

4.- ACCESORIOS DE LIMPIEZA

4.1. Puertas de inspeccin
4.1.1. Tapas de registro
4.1.2. Puertas de hombre

4.2. Llave de purga
4.2.1. Vlvula de extraccin de superficie
4.2.2. Vlvula de extraccin de fondo

4.3. Sopladores de holln y limpia tubos mecnicos

5. ACCESORIOS DE ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLE

5.1. Quemadores de combustibles lquidos

5.2. Quemadores de combustibles slidos

6. CONTROLES AUTOMTICOS

6.1. Control de nivel de agua

6.2. Control de temperatura

7.- ACCESORIOS PARA AUMENTAR LA EFICIENCIA DE LA UNIDAD
GENRADORA

7.1. Economizadores

7.2. Calentadores de aire

7.3. Retardadores

8.- ACCESORIOS PARA CONTROLAR O REGULAR EL GRADO DE
RECALENTAMIENTO DE VAPOR

8.1. Recalentadores
8.1.1. Integrales
8.1.2. De fuego separado

8.2. Saturadores derrecalentadores

1.- ACCESORIOS DE OBSERVACIN

1.1. Indicadores de nivel de agua:

1.1.1. Tubo de nivel es un conjunto de dos tubos, uno conectado a la cmara de agua y el
otro a la cmara de vapor, ambos se encuentran unidos exteriormente por un tubo de vidrio,
que es el indicador, en base al principio de los vasos comunicantes, del nivel de agua que
hay en el interior de la caldera. Todo el sistema debe estar debidamente asegurado en sus
extremos mediante prensas con sus respectivas gomas y agilillas.

La normativa vigente en nuestro pas exige el uso de dos indicadores de nivel de agua para
toda caldera, uno de los cuales ser de observacin directa (tubo de vidrio por ejemplo),
pudiendo el otro estar compuesto por tres llaves de prueba.

Deben instalarse en la parte ms visible para el fogonero y si estuviese a una altura de 3 o
ms metros sobre el nivel del suelo, se le dar la inclinacin suficiente que facilite la
observacin.

La conexin superior con la caldera ser con la cmara de vapor y la inferior debe quedar al
nivel mnimo de agua (tuerca de la prensa estopa), de esta forma el nivel mnimo
admisible de agua en la caldera estar a lo largo del tubo de vidrio, el cual naturalmente
debe estar marcado de manera clara e indeleble.

El ajuste definitivo de empaquetaditas debe hacerse con la caldera con vapor, cuidando de
no daar el tubo de vidrio y no sufrir quemaduras o accidentes. Es recomendable aislar el
tubo al ejecutar estas operaciones, ya que se dispone de vlvulas para este efecto.

Con la caldera en operacin las vlvulas que comunican el tubo con las cmaras de vapor y
agua, pero debe permanecer cerrada la vlvula de desage (la que lo comunica con la
atmsfera)
Para tener siempre la informacin correcta del nivel de agua, es recomendable hacer
pruebas y descargas diarias por todas las llaves, para evitar indicaciones falsas de nivel.

Pruebas del tubo de nivel:

a) Prueba de agua: Se cierra la vlvula que comunica con la cmara de vapor,
manteniendo abierta la que comunica con la cmara de agua, el agua debe llenar el tubo de
vidrio. Abriendo la llave de desage se vaca el tubo y contina saliendo el agua por la
unin inferior del tubo de nivel.

b) Prueba de vapor: El procedimiento es inverso, se cierra la llave que comunica el tubo
con la cmara de agua y se mantienen abierta la unin superior, si se abre la llave de
desage el vapor escapar por el tubo de vidrio.

Posibles fallas en el sistema indicador de agua:

Si la caldera est con agua, en servicio o detenida, y luego de abrir la llave de desage no
sale ni agua, ni vapor, estamos frente a una obstruccin de los conductos por sedimento u
otras causas.

Cualquiera de las dos comunicaciones (agua o vapor) que se obstruya, el tubo indicar un
nivel falso, siendo muy peligroso que se obstruya la conexin de vapor, ya que el tubo se
llenara de agua existiendo un nivel inferior dentro de la caldera, por la diferencia de
presiones dentro del tubo de vidrio, lo que podra producir un recalentamiento a la caldera.

Reparacin: Se cierran ambas llaves y se destapan los conductos sacando las tuercas, que
para este efecto tiene cada conexin al frente de ellas, luego se probar su funcionamiento
con agua y con vapor, por separado.

Si se producen fugas de agua o vapor las empaquetaduras, se debe proceder a su reparacin
inmediata para evitar daos a las personas y quebradura del tubo de vidrio.

El tubo de vidrio se desgasta por las condiciones normales de uso, razn por lo cual en las
inspecciones debe de tenerse especial cuidado en la observacin. Ante cualquier principio
de desgaste debe procederse al cambio.

Hay que preocuparse de las corrientes de aire para prevenir la rotura de tubos,
especialmente si estn inclinados ya que los esfuerzos en sus conexiones con las prensas
estopas son diferentes.

1.1.2. Grifos de prueba: Ya dijimos que son tres llaves, la primera se coloca por sobre el
nivel mximo de agua, o sea, en la cmara de vapor, por lo cual por ella siempre debe de
salir vapor al abrirla. La segunda llave debe estar colocada en el nivel normal de trabajo de
la caldera, dentro de la cmara de alimentacin, y por ella debe salir una mezcla de agua y
vapor. La tercera llave est ubicada en el nivel mnimo permisible de agua, y por ella debe
salir agua.
Una manera sencilla de comprobar si sale agua o vapor es colocar un cartn o madera
contra el corro, y certificarlo.
Es fundamental que los grifos de prueba (las llaves) estn siempre en buenas
condiciones de uno, ya que reemplazan al tubo de vidrio de observacin directa si se
quiebra o el sistema tiene fallas.

Normalmente las llaves estn comprometidas dentro de la longitud del tubo de vidrio.

1.2. Indicadores de presin: Son instrumentos destinados a medir e indicar de forma
clara y p0recisa la presin efectiva del vapor.

1.2.1. Manmetros: Es un instrumento indispensable en cualquier caldera, indica la presin
efectiva del vapor en Kg/cm2 o Lb/pul.2, que existe en el interior de la caldera.


El manmetro est conectado a la cmara de vapor de la caldera con una caera en forma
de s para que sobre l obre agua y no vapor. El objetivo de la s es evitar el contacto
del vapor con el interior del mecanismo a fin de que no se deforme o dilate con el calor y
pierda fiabilidad (exactitud). En la curva s se acumula vapor condensado (agua), con lo
cual se forma un sello de agua que siempre actuar sobre el instrumento.

El manmetro, puesto en simple, es un tubo elptico curvado, cerrado en un extremo, que al
dilatarse (moverse) hace girar un engranaje, que a su vez hace girar la aguja que va
montada de tal forma que se desplaza por una esfera graduada.

La mecnica operativa es la siguiente: La presin del agua , vapor o cualquier fluido tiende
a enderezar el tubo, ya que al estar uniformemente distribuida en su interior, ejerce mayor
presin en las paredes externas, de mayor superficie que las internas. Cuando la presin
disminuye hace que el tubo recupere su forma, cuando disminuye a 0 regresa a su estado
original, con lo cual la aguja regresa tambin a 0.

Es importante tener en cuenta que en general los manmetros de agua empiezan a moverse
(indicar), cuando existen 4 o 5 Lb/pul2 de presin, dependiendo de la sensibilidad del
instrumento.

Con el avance tecnolgico, actualmente se han incorporado instrumentos con lectura
digital, basados en procesos electrnicos. En estos casos la metrologa es muy importante.

Con la caldera en operacin con consumo irregular de vapor, la aguja del manmetro tendr
pequeas oscilaciones, lo que es enteramente normal.

Para el buen funcionamiento y fiabilidad de los manmetros se debe tener en cuenta:

a) Deben estar ubicados de tal forma que nunca se calienten a ms de 50C.
b) Deben tener indicador rojo en el punto exacto de la presin mxima admisible
c) Debe tener capacidad para indicar una y media vez la presin autorizada de trabajo,
para la prueba hidrulica de la caldera.
d) Entre el manmetro y la caldera debe existir una llave de paso que permita el cambio
del instrumento cuando sea necesario. Esta llave debe permanecer siempre
completamente abierta, para evitar falsas indicaciones de presin.
e) La caera s debe revisarse peridicamente a fin de mantenerla limpia y expedita,
en contrario, acumulaciones de sedimentos impedirn el libre paso del vapor.

f) Nunca debe haber filtraciones en la lnea de conexin para evitar indicaciones
errneas

g) El manmetro debe ser adecuado al tipo de caldera.

Nunca se mantendr en funcionamiento un manmetro cuando presente alguno de los
siguientes defectos:

1) Sin vidrio o con el vidrio quebrado
2) Con la esfera en mal estado o con los nmeros borrados
3) Defectuoso, por ejemplo que marque presin cuando la caldera est paralizada
4) Cuando la llave de conexin tenga defectos o no abra bien
5) Si su caera de conexin no es s.

1.2.2. Altmetro: Es un instrumento destinado a medir la presin en metros de columna de
agua, se utiliza en calderas de calefaccin por agua caliente.

1.3. Analizadores de gases de la combustin: Son aparatos destinados a controlar la
combustin dentro del hogar, mediante el anlisis de los gases que salen por la chimenea.
Mientras mayor sea la cantidad de anhdrido carbnico (CO2) que indique el instrumento,
significa que la combustin es correcta en cuento a la proporcin en la mezcla de
combustible aire.

El instrumento en si opera sobre la comparacin de la influencia tanto del aire como de los
gases de combustin sobre la resistencia de alambre, generalmente de platino. Unos
alambre quedan sometidos a la influencia del gas de la combustin y otros estn en la
cmara de aire. La mala conductividad calrica del anhdrido carbnico dificulta el
enfriamiento de los alambres de platino en contacto con los gases, de lo cual resulta una
diferencia entre las resistencias y un desequilibrio en las corrientes que atraviesan los
conductores, que va a ser en funcin de la proporcin de CO2 que contienen los gases y es
lo que marca.

La proporcin de CO (monxido de carbono) se mide mediante un segundo puente, cuyos
alambres de platino son calentados a alta temperatura. Uno de estos alambres est
sometido al gas de la combustin. Debido a la accin catalizadora del platino, el monxido
de carbono (CO) que es combustible se quema sobre la superficie del alambre calentndola,
lo que rompe el equilibrio en el instrumento indicado directamente la proporcin de CO.

La lectura del instrumento de CO (gases no quemados) debe de ser breve a fin de evitar la
prdida de combustible por mala combustin.

1.4. Indicadores de temperatura: En calderas se utilizan termmetros y pirmetros para
medir las temperaturas del agua de alimentacin, temperatura del vapor, de los gases de
combustin y del hogar.
Se usan pirmetros para temperaturas hasta 1.500C, y termmetros con resistencia para
temperaturas hasta 550C como mximo.

2.- ACCESORIOS DE SEGURIDAD

2.1. Vlvulas de seguridad: Deben ir conectadas directamente a la cmara de vapor de la
caldera, independiente de cualquier otra conexin o toma de muestra, sin interposicin
alguna y obstruccin.

Todas las calderas deben disponer de una o ms vlvulas de seguridad cuyo objetivo es
evacuar el vapor cuando sobrepasa la presin normal de trabajo autorizada, con lo cual se
evita sobre presiones en los generadores de vapor.

La vlvula de seguridad debe regularse a un 6 % sobre la presin normal de trabajo.
La o las vlvulas de seguridad deben ser capaces de evacuar todo el vapor que produce la
caldera, aunque no haya otro consumo, antes de que la presin sobrepase el 10% de la
presin de trabajo autorizada.

2.1.1. Vlvulas de seguridad de palanca y contrapeso: El cierre de la vlvula se efecta
mediante un contrapeso colocado sobre un brazo de palanca que la presiona.

Este tipo de vlvula utiliza un contrapeso de una pieza y la palanca no debe sobrecargarse
con nada, y menos amarrarse para evitar su funcionamiento, ya que con eso se elimina el
dispositivo de seguridad que representa.

Debe probarse diariamente levantado manualmente el contrapeso, para asegurarse de su
normal funcionamiento. La regulacin se consigue acercando o alejando el contrapeso de
la vlvula.

2.1.2. Vlvulas de peso directo: Este tipo utiliza discos metlicos para la presin exterior,
que se van colocando sobre ella. La regulacin se hace agregando o quitando discos en los
vstagos de la vlvula.

Los expertos recomiendan la eleccin de vlvulas de seguridad del tipo Resorte de Disparo,
asentadas con una inclinacin de 45 a 90 con respecto a la lnea central del vstago.

2.1.3. Vlvulas de Seguridad con resorte de disparo: El esfuerzo de cierre de la vlvula se
consigue con un resorte calibrado, cuya tensin est en proporcin al rango de la presin de
trabajo autorizado de la caldera. La regulacin se hace mediante un mecanismo de
graduacin que disminuye o aumenta la tensin del resorte.

Disponen o deben disponer de mecanismos que permitan abrirlas para desplegarlas de su
asiento, operacin que el operador a cargo debe realizar en forma manual todos los das.

2.2. Tapones fusibles: No todas las calderas llevan este tipo de tapn, ya que en algunas,
por diseo no se justifica. En la prctica en un tapn de bronce hilado para atornillarlos al
caldero, tienen un orificio cnico en el centro, que est relleno con plomo o estao, cuyo
punto de fusin ser de 250C como mximo.
Estos accesorios pueden atornillarse desde adentro hacia a fuera o viceversa, todo depende
del tipo de fusible.

Estos tapones van instalados en el cielo de aquellas calderas con hogar interior
(Locomviles, locomotoras, Lancashiere, vertical de tubos Galloway, etc.) EL OBJETIVO
ES QUE CUANDO EN NIVEL DE AGUA BAJA MAS ALLA DEL LIMITE INFERIOR
ADMISIBLE, QUEDA EL TECHO DEL HOGAR SIN AGUA SE FUNDE LA
ALEACIN DEJANDO CAER AGUA CON VAPOR SOBRE EL FUEGO
APAGNDOLO. Esto adems sirve de alarma sirve de alarma de fogonero, evitando
mayores perjuicios.

Los tapones fusibles deben ser reemplazados cuando:

a) La aleacin est suelta (hay filtraciones)
b) Aleacin recalentada (se nota hundida por el interior de la caldera)
c) Hay filtraciones por el hilo (suelto, rodado)
d) Aleacin corrida, significa que est fundida por falta de agua
e) Tapn quebrado.

Los tapones fusibles nunca deben reemplazarse por pernos o soldar el orificio donde van
colocados.

En las inspecciones por el interior de la caldera se debe verificar que no se encuentre
cubierto de sales, cuando as sucede, el orificio queda siempre tapado, ya que las
incrustaciones impiden la salida del vapor o el agua.

En las inspecciones hay que tener la capacidad para discriminar lo que es normal y anormal
por el uso.

2.3. Alarmas:

2.3.1. Silbato de alarma: Algunos generadores de vapor lo tienen incorporado este
accesorio de seguridad funciona cuando el nivel de agua desciende ms all del nivel
normal.

Su funcionamiento es el siguiente: Consiste en un tubo metlico con el extremo inferior
abierto sumergido en el interior de la caldera hasta el nivel mnimo admisible. En otro
extremo (superior) lleva un silbato obstruido por un fusible de 100C, rodeado de un tubo
espiral expuesto al enfriamiento exterior. Mientras el agua cubre la entrada inferior del
tubo, la presin del vapor lo mantienen lleno de agua. Al bajar el agua del mnimo
admisible, queda al descubierto en extremo inferior del tubo, que queda sin agua, el fusible
se funde dejando pasar el vapor que hace funcionar el silbato y la consiguiente alarma.

2. ACCESORIOS DE ALIMENTACIN DE AGUA: CUMPLEN EL OBJETIVO
DE REPONER L LIQUIDO QUE SE EVAPORA AL INTERIOR DE LA
CALDERA.
Requisitos mnimos:

a) Toda caldera debe disponer de dos medios de alimentacin, de los cuales uno debe ser
accionado independientemente del vapor de la caldera.

b) Cada uno de los medios o dispositivos de alimentacin debe ser capaz de inyectar 1,6
veces la cantidad mxima de agua vaporizada por la caldera.

c) La presin que debe producir cada elemento alimentador, debe ser como mnimo 1,1
veces la presin mxima de trabajo del generador de vapor, aumentada en el
porcentaje que corresponda a posibles prdidas de carga ocasionadas por las caeras.

d) Siempre deben estar en buenas condiciones de uso

e) La caera de alimentacin estar provista de una vlvula de retencin ubicada cerca
de la caldera, y de una vlvula de cierre manual ubicada entre la caldera y la vlvula
de retencin.

3.1. Bombas de alimentacin

a) Bombas de mbolo: Pueden ser con uno o varios cilindros, funcionan ejerciendo
directamente la presin sobre el lquido bombeado. La entrada y salida de la bomba
est controlada por vlvulas que se abren y cierran intermitentemente.

Pueden ser accionadas por motores elctricos, mquinas de vapor o manualmente para
escasa potencia.

Este tipo de bombas se les conoce como aspirantes impelentes, la ms simple consiste
en un cilindro dentro del cual se desplaza un mbolo o pistn, son de efecto simple, es
decir, succionan e impulsan por una cara del mbolo. Si la bomba consta de un solo
cilindro de llama simple, si consta de dos se llama dplex.

Los dplex, que se les conoce como caballitos de vapor cuentan con dos cilindros de
vapor y donde agua, con sus respectivos mbolos. Los cilindros es vapor al igual que los
de agua van instalados en pareja. Las bombas de este tipo son de doble efecto, es decir, los
mbolos aspiran y descargar por ambos extremos.

Las bombas accionadas por vapor, tienen una caera que las alimenta de vapor y una de
escape, una caera de aspiracin de agua y otra de descarga.

Con el propsito de mantener un caudal de agua constante en la descarga, se utilizan
campanas de aire o cmaras de aire, ya que el aire encerrado en este recinto se comprime
cuando la bomba descarga agua y al cambiar de sentido el pistn de expansiona el aire en la
cmara, manteniendo as constante la descarga, este sistema es ms necesario en la bomba
simple que en el dplex por su intermitencia en las descargan.

Debe quedarnos claro que el vapor consumido por este tipo de bombas normalmente se
pierde, lo que se traduce en prdida de calor y baja el rendimiento de la caldera.

3.1.1. Bombas centrfugas: Este tipo de bombas ejerce la presin sobre el lquido por
rotacin de un impulsor alojado dentro de la carcasa. En estas bombas la entrada y salida
de agua son continuas, sin vlvulas y sin dispositivos de control en la unidad.

Funcionan accionadas por turbinas de vapor, correas de transmisin, por motores de
combustin acompaados directamente sobre el eje de un motor elctrico con acoplamiento
flexible. El agua entra al elemento impulsor por su centro y fluyendo radicalmente hacia
afuera abandonando el rodete a gran velocidad, lo que permite generar una energa de
presin, capaz de vencer la resistencia interna de la caldera.

Las bombas centrfuga proporcional caudal continuo, por lo que se utilizan con mucho
xito para servicios de grandes presiones relativas empleando bombas de escalonamientos
mltiples (varios rodetes impulsores). Como ventaja tienen bajo costo de instalacin,
mantenimiento y funcionamiento que las de mbolo.

Como desventaja anotamos que su rendimiento no es tan alto como las de mbolo y no
funcionan bien cuando tiene que aspirar a grandes alturas o deben bombear pequeos
caudales y descargarlos a grandes presiones, por lo tanto no pueden emplearse cuando la
presin y el caudal son muy variables.

La capacidad de una bomba se expresa mediante la cantidad de agua que puede descargar
por espacio de tiempo. Ejemplo 21/seg o 1201/min.

3.2. Inyectores de agua: Los inyectores funcionan con el mismo vapor de la caldera y son
capaces de descargar agua contra una presin relativa de 2 a 4 Kg/cm2 mayor que la del
vapor que los alimenta, y el calor que lleva el vapor es devuelto a la caldera por el
calentamiento del agua de alimentacin al mezclarse en el interior del inyector.

Al entrar en vapor en el dispositivo adquiere una gran velocidad en la primera tobera o
cono, debido a su presin y comunica una cierta cantidad de energa al agua que lleva la
caera de alimentacin, calentndola. La accin implica el paso del agua a lo largo de la
tobera o cono de aspiracin, de la tobera de descarga y de la caera de salida. Este efecto
hace posible que se levante la vlvula de retencin de descarga y se venza la presin interna
de la caldera.

El agua de alimentacin puede entrar al inyector por la caera de alimentacin debido a
que, al pasar el vapor se produce un vaco parcial en la tobera de aspiracin, lo que implica
que la presin atmosfrica empuja el agua hacia el interior del inyector.

La presin mnima para que un inyector funciones es de 35 Lb/pulg
2
, aunque a veces se
ofrecen aparatos que trabajan con presiones inferiores, por lo menos en Chile, no han dado
buenos resultados. Un inyector trabaja mejor, mientras mayor sea la presin del vapor de la
caldera y ms fra el agua de alimentacin.

Los inyectores del tipo automtico no tienen vlvula de aguja, se accionan directamente con
la vlvula manual que permite el paso de vapor. En este tipo de inyector, las toberas,
tradicionalmente llamadas cornetas, se cambian cuando la seccin de conos acusa
desgaste. Las toberas no tienen regulacin y se calibran al fabricarlos.

Recordar que en el rebalse llevan una vlvula que impide la entrada de aire al inyector.

3.2.1. Alimentacin por caldereta o botellas: Este sistema se utiliza en calderas de baja o
muy pequea potencia, y consiste en un recipiente de alimentacin, que debe tener la
misma resistencia mecnica que la caldera. Va ubicada en el nivel ms alto, tienen sus
cmaras superiores e inferiores comunicadas entre s. La botella tiene adems
comunicacin con la atmsfera y una conexin por la cual se le suministra agua mediante
un embudo.

Para alimentar la caldera se igualan las presiones abriendo la vlvula que permite el paso de
vapor desde la caldera a la botella, despus se abre el paso de agua desde la caldereta a la
caldera y esta caer por su propio peso. Este sistema se conoce tambin como de
alimentacin por gravedad, debe quedar claro que para realizar la operacin que la vlvula
atmosfrica y dems comunicaciones deben estar cerradas.

Ningn sistema de alimentacin de calderas puede estar conectado directamente a la red de
agua potable.

Puede explicar por que?

4.- ACCESORIOS DE LIMPIEZA: Estn destinados a efectuar ya sea la limpieza
interior de la caldera o exterior en los conductos de humo.

4.1. Puertas de inspeccin: Aqu est la puerta de visita y las tapas de registro, que van
instaladas en la misma caldera y tiene objetivo permitir la limpieza e inspecciones
interiores de los colectores principales o de los tubos, segn su ubicacin. La o las puertas
de visita son las que permiten la limpieza s los conductos de humo. Muchas veces las
puertas de visita se acondicionan con contrapesos o resortes calculados para que se abran
ante un exceso de presin y permitan la salida de los gases al producirse una mezcla
explosiva en la cmara de combustin. Las puertas que cuentan con este
acondicionamiento se denominan puertas de explosin.

4.2. Llaves de purga Estn ubicadas en las partes bajas de la caldera, tienen como objetivo
permitir la extraccin de lodos provenientes de la evaporacin de aguas duras y la accin
del uso de desincrustantes. Se utilizan tambin para vaciar las calderas. En estas llaves no
estn permitido el uso de vlvulas de compuerta, ni de globo, ya que deben dejar libre o
abrir totalmente la seccin o caera de descarga.

Algunas calderas las incorporan a la altura del nivel de agua, dentro de la cmara de
alimentacin, para botar impurezas livianas. En las ms modernas viene un sistema de
purga continuo, llamado extraccin de fondo, que consiste en un tubo pequeo que recoge
impurezas a medida que precipitan, lo que no basta que se haga una purga normal con las
grandes llaves de extraccin de fondo.

Las extracciones de fondo pueden realizarse a cualquier presin que tenga la caldera, pero
el mtodo y la frecuencia depender de cada instalacin en particular.

4.3. Sopladores de holln: as se denomina a los limpia tubos mecnicos, que cumplen
con limpiar el holln que se acumula en las caras interiores expuesta a los gases de la
combustin. Esta limpieza debe hacerse con regularidad ya que el holln tiene alto poder
aislante del calor. La limpieza se hace con lanzas de vapor movidas a mano, con
sopladores de holln con chorro de vapor o con cepillos de acero.

Los sopladores de holln estn instalados permanentemente en la caldera y distribuidos de
tal manera que todas las partes expuestas a la acumulacin de holln puedan limpiarse con
chorros de vapor, que cuentan con mecanismos para ser dirigidos. Como medio automtico
de soplado de holln se utiliza aire comprimido, pero genera mayor contaminacin
ambiental.

Es normal que en algunas instalaciones, las altas temperaturas de determinadas zonas de los
conductos de humo, obliguen a sacar los sopladores de holln para evitar que se fundan.

Los limpia tubos mecnicos pueden ser:

De tipo vibratorio, que desprendan la incrustacin por medio de golpes rpidos y sin
aplicables a calderas acuotubulares e gneo tubulares.

De tipo Fresa Giratoria, que arrancan la escoria mediante herramienta cortante, este tipo se
aplica solamente en calderas de tubos de agua.

El resto de accesorios de limpieza son: Escoriadores, rastrillos, atizadores, barrotes y
escobillas limpia tubos.

5.- ACCESORIOS DE ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLE Se define como
combustible, aquellas sustancias que al combinarse con el oxgeno atmosfrico desarrollan
calor en el proceso de combustin.

5.1. Quemadores de combustibles lquidos.

5.2. Quemadores de combustibles slidos.

Estas materias las estudiaremos en detalle al tratar el captulo de combustibles y
combustin y en captulo de riesgos de incendios y explosin.

6. CONTROLES AUTOMTICOS: Se encuentran incorporados en algunos generadores
de vapor en los sistemas de alimentacin de agua y de combustin. No pueden
considerarse accesorios de seguridad, ya que no lo son. Su objetivo es regularizar el
funcionamiento de la caldera y aliviar la labor del fogonero, pero tampoco lo pueden
reemplazar.

Requieren de una revisin mensual como mnimo, hecha por personal especializado, ya que
son muy sensibles y complicado, por lo tanto susceptibles de fallos imprevistos. Funcionan
en base a dilatacin de metal o aleacin de metales, pueden ser de circuito abierto o cerrado
y de circuito cerrado a circuito abierto.

Existen del tipo presostatos, que funcionan en razn a mxima y mnima presin de trabajo
y actan sobre el quemador apagndolo al llegar a la mxima presin y encendindolo al
llegar a la mnima.

Otros son del tipo termostatos, es decir, actan en base a la temperatura, vapor o gases de
la combustin, apagando el quemador al llegar a la temperatura programada y lo encienden
cuando baja.

Los controles del nivel de agua actan por medio de flotador, que al llegar al nivel mximo
de agua corta la corriente de agua de la bomba de alimentacin. Al bajar el nivel vuelve a
abrir y conecta la bomba. En caso de fallo y que la bomba no responda, dispone de una
tercera posicin a la que llega por bajada del nivel de agua, en la cual corta la corriente al
quemador y se apagar. En general es un sistema muy parecido al del silencioso del W. C.

7. ACCESORIOS PARA AUMENTAR LA EFICIENCIA DE LA UNIDAD
GENERADORA DE VAPOR.

7.1. Economizadores: Son implementos que se instalan en algunos generadores de vapor
para aprovechar el exceso de calor que llevan los humos y gases a la chimenea. Se
aprovechan con los depsitos economizadores en los cuales se precalienta el agua de
alimentacin.

Ventajas que se obtienen:

a) Se reducen las grandes variaciones de temperaturas en planchas y tubos de las
calderas, con lo cual se consigue ms estabilidad de la presin.

b) Se aprovecha calor que de otra manera se despilfarrara por la chimenea junto a gases
y humos.

c) Se logra una purificacin parcial del agua ya que al calentarse en el economizador una
parte de las impurezas precipitarn en l.

d) El rendimiento del sistema de combustin mejora al aprovechar mejor el calor.

8. ACCESORIOS PARA CONTROLAR EL RECALENTAMIENTO DEL VAPOR

8.1. Recalentadores: Son dispositivos destinados a elevar la temperatura del vapor por
sobre la temperatura del vapor saturado (con partculas de agua), sin aumentar la presin.
Dicho en fcil son intercambiadores de calor destinados a traspasar energa adicional al
vapor por sobre la que posee en estado de saturacin.

Los calentadores que aprovechan la temperatura de los gases y humos que van a la
chimenea se llaman de conveccin, y aquellos que estn ubicados en las inmediaciones de
la cmara de combustin expuestos a las llamas se denominan de radiacin.

Existe tambin otro tipo de calentadores que tiene su propio sistema de combustin, por lo
cual no utilizan ni el calor de los gases, ni el calor de la cmara de combustin de la
caldera. Disponen de quemadores regulables segn la necesidad y los hay que tienen
controles automticos accionados por la temperatura.

8.2. Recalentadores de aire: Tiene por objeto mejorar la combustin, ya que al llegar al
hogar aire caliente, no se desperdicia energa en calentarlo. Normalmente se utilizan como
recuperadores de parte del calor de los gases que van a la chimenea, o por medio de
radiadores y vapor instalados en la lnea de succin de los inyectores de aire (ventiladores)
para calentar el aire necesario para la combustin.

8.3. Trampas de vapor: Constan de una cmara de agua en la cual se condensa el vapor,
el exceso de agua, debido al vapor condensado vuelve a la red de caeras como rebalse, un
juego de vlvulas completa el sistema.

Otro sistema de trampas consiste en que el vapor y las partculas de agua son centrifugadas,
de acuerdo a su disposicin precitan y descargan cuando se ha juntado cierta cantidad de
agua que acciona la vlvula de descarga que puede contar con flotador o sistema de
dilatacin, segn el caso.

POTENCIA DE UNA CALDERA.

Ya sabemos que el tamao de una caldera lo determina su superficie de calefaccin, que es
aquella parte que por un lado est en contacto con el agua y por el otro con el fuego y los
gases calientes, medida por el lado de los humos y que se expresa en m2.

Es normal cometer el error de designar la potencia de una caldera en caballos de fuerza
UNA CALDERA NO TIENE FUERZA MOTRIZ, sino vapor, que puede ser utilizado por
una mquina que genere fuerza motriz.

El error viene dado porque existe una medida inglesa llamada Boiler Horse Power (BHP),
que no tiene relacin con el HP (Horse Power) o caballo de fuerza comn, que fija una
cierta equivalencia con la superficie de calefaccin de las calderas. (BHP = 0.029 m2 de
superficie de calefaccin).

Como actualmente el BHP no se considera una medida aceptable para calderas, dejaremos
el tema hasta aqu, aunque en algunos textos todava se le nombre.

La potencia de una caldera est en relacin a la cantidad de vapor que puede generar en
una hora. Esto depende de cada tipo de caldera, de su superficie total de calefaccin, pero
debemos tener en cuenta que en relacin a la potencia tiene tambin influencia su diseo,
construccin, instalacin, manejo y mantenimiento.

Tiene incidencia en la produccin de vapor la clase de combustible utilizado.

Se usa tambin para medir la potencia de una caldera expresando el calor total transmitido
por la superficie de calefaccin en Kcal/Hora.

RENDIMIENTO DE UNA CALDERA: Se entiende por rendimiento al porcentaje de
calor contenido en el combustible que se traspasa al vapor generado por la caldera, durante
el proceso de combustin.

CALOR CONTENIDO EN EL VAPOR
RENDIMIENTO = .
CALOR CORRESPONDIENTE AL COMBUSTIBLE QUEMADO

EL RENDIMIENTO NORMAL DE UNA CALDERA ES DEL 70% POR LOS
FACTORES SIGUIENTES:

a) Combustin incompleta 9.80%
b) Gases calientes que van a chimenea 14.00%
c) Cenizas y escorias 2.85%
d) Radiacin y otras causas 3.35%
Prdidas 30.00%

Rendimiento caldera (diferencia) 70%

FORMAS DE OBTENER UN MEJOR RENDIMIENTO:

1) Mejorando la combustin y sistema de quemar el combustible. Efecto visible: menos
holln en chimenea.

2) Logrando que los gases que van a chimenea flucten entre 200 y 300C, para no
afectar el tiraje ni tener prdidas exageradas por los gases calientes.

3) Disminuyendo las prdidas por radiacin, esto se logra con un buen aislante trmico
en caldera y tuberas conductoras de vapor y agua caliente.

4) Utilizando economizadores precalentadores de aire

5) Manteniendo la caldera y conductos de humo siempre limpios

6) Utilizando agua blanda para evitar exceso de incrustaciones.

COEFICIENTE DE VAPORACION

ES EL VAPOR QUE SE OBTIENE DIVIDIENDO LA CANTIDAD DE KILOS DE
VAPOR GENERADOS EN UNA HORA, POR EL PESO EN KILOS DEL
COMBUSTIBLE CONSUMIENDO EN ESA MISMA HORA.

Dicho de otra manera: Es la cantidad de kilos de vapor que genera cada kilo de
combustible quemado.

Este factor es importante para determinar la eficiencia de una planta generadora de vapor,
ya que nos permite conocer la cantidad de combustible que consume, la forma de trabajo o
rendimiento.

No olvidar: Cuanto mayor sea el rendimiento de la caldera, mejor ser la calidad del
combustible y el sistema de combustin, tanto mayor ser la cantidad de vapor generado
por el combustible, es decir, mayor ser su coeficiente de vaporizacin.

ELECCIN DE CALDERAS:

Si necesitamos instalar una caldera y se sabe que el consumo es irregular, o sea, que hay
momentos gran demanda alternados con otros de bajo o ningn consumo, por lo tanto las
variaciones son violentas, la caldera ms recomendable ser la de gran volumen de agua,
que por su diseo tienen grandes cmaras de agua y vapor, lo que asegura una buena
reserva para una demanda brusca, y por otro lado la capacidad de la cmara de vapor es
suficiente para almacenar el exceso, si la demanda se corta bruscamente, mientras
interviene el fogonero en la disminucin del tiraje y combustible. Las cmaras grandes
sirven de amortiguadores.

En caso de demanda pareja durante toda la jornada de trabajo, o con variaciones pequeas,
es recomendable utilizar calderas igneotubulares, ya que tiene buen rendimiento y buena
produccin de vapor, las cmaras de agua y vapor son pequeas, lo que exige atencin
permanente de fogoneros.

Este tipo de calderas se les denomina compactas o calderas empaquetadas, porque son sin
mampostera, slo aislacin, por lo que son fciles de instalar y fciles de transportar sin
gran costo.

Si se necesita una caldera de alta presin, lo recomendable son las acuotubulares, que se
denominan calderas inexplosivas, son capaces de producir grandes cantidades de va por con
un rendimiento de hasta 85%.

Otra consideracin es la calidad de vapor que se necesita, segn el tipo de uso a que est
destinado, ya que hay grandes diferencias entre vapor seco y vapor hmedo, e incluso hay
industrias en las cuales el vapor saturado sera daino o perjudicial.

Si se requiere vapor seco, la salida del vapor debe estar lo ms alejada del nivel de agua,
como el caso de las calderas con domo. En el caso de las verticales, los gases antes de salir
a la chimenea recalientan la cmara de vapor, pero por otro lado, a cualquier caldera se le
puede adicionar un recalentador de vapor para conseguir la evaporacin total de las
partculas en suspensin-

Por el contrario, cuando el vapor producido es demasiado seco y el proceso requiere de
vapor hmedo, se pueden instalar saturadores. Son especiales cuando de una caldera
quiere obtenerse vapor saturado y vapor recalentado.

Factores a tener en cuenta al elegir una caldera:

1.- Combustible de que se disponga
2.- Capacidad de vapor y calidad requerida
3.- Tipo de servicio que debe prestar y presin de trabajo
4.- Duracin estimada de la instalacin
5.- Costo de fabricacin e instalacin
6.- Transmisin eficiente del calor de combustin
7.- Espacio disponible y exigencias futuras.

Condiciones mnimas a exigir: a) Sencillez, b) Fcil acceso a todas sus partes, c) Diseo
adecuado, d) Compacta, e)Facilidad de mantenimiento y reparaciones.

COMBUSTIBLES Y COMBUSTIN

Combustible se llama aquellas sustancias que al combinarse con el oxgeno de la atmsfera
generan calor. Combustin es un proceso en el cual los combustibles reaccionan con el
oxgeno desarrollando calor, en condiciones determinadas.

Para que haya combustin es necesario que exista un elemento combustible y el oxgeno
que es el comburente, ms un elemento iniciador de la reaccin en cadena.

Existen muchos tipos de combustibles, pero no todos tienen aplicacin prctica en procesos
industriales de combustin. En la naturaleza se encuentran en estado slido (carbn,
madera), lquido (petrleo y sus derivados) y gaseoso (gas natural).

Los combustibles al entrar en combustin producen energa, que se llama poder calrico o
calorfico, y se mide en caloras.

Todos los combustibles estn constituidos por Carbono, (H2) hidrgeno (N2)
nitrgeno, (O2) oxgeno humedad e impurezas. El poder calrico o calorfico ser
tanto mayor, cuanto mayor sea la proporcin que contengan de carbono e hidrgeno,
o de hidrocarburos libres.

Existen combustibles ms difciles de conseguir que tambin se utilizan en algunos
procesos industriales como: viruta, aserrn, paja de distintos tipos, etc., pero para un
aprovechamiento rentable requieren de instalaciones especiales.

Para que la combustin tenga lugar es necesaria la presencia de 4 elementos, sin los cuales
no se producir, (en esto se basa la prevencin de riesgos de incendio y explosin).

TEMPERATURA
REACCIN DE CADENA
COMBURENTE COMBUSTIBLE

TODO FUEGO, INCENDIO, ENCENDER UN FSFORO ES UNA COMBUSTIN

Existiendo los tres elementos y la reaccin en cadena habr combustin, pero, si el
combustible es de mala calidad o inadecuado, o si el aire es insuficiente o la temperatura
baja, podr haber combustin, pero mala o mejor dicho de mala calidad.

REQUISITOS PARA LA COMBUSTIN:

1.- Toda instalacin fue hecha para determinado combustible, ese es el que debe usar y no
otro, a no ser que se modifique el sistema.

2.- Todo combustible requiere de una cantidad determinada de aire (O2), por lo tanto el
sistema debe procurarlo en cantidad adecuada. Si aumenta la cantidad de combustible,
tambin deber aumentar proporcionalmente la cantidad de aire.

3.- El aire es proporcionado bsicamente por la chimenea, que est basada en la diferencia
de temperatura entre los gases calientes y el aire exterior o del medio ambiente. El tiraje
aumenta en relacin a la altura de la chimenea y el calor d los gases. A mayor diferencia de
temperatura, mayor ser la velocidad y fuerza de la corriente de aire. Los gases que salen
de la chimenea deben tener una temperatura igual o mayor de 180C, a fin de mantener la
velocidad necesaria para mantener la aspiracin de aire nuevo, lo que recibe el nombre de
TIRAJE o tiro de la chimenea. Esto se conoce como tiraje natural.

La dimensin de una chimenea se calcula en base al volumen de gases que deben pasar por
ella, que pende tambin de la cantidad y calidad del combustible a quemar.

4.- Cuando es necesario aumentar el tiraje natural, es necesario crear un tiraje artificial, lo
que se consigue mediante ventiladores, vapor u otro medio. El tiraje artificial permite
regular a voluntad la cantidad de aire que llega al fogn. El tiraje artificial se utiliza para
algunos combustibles slidos y tambin cuando la instalacin est sometida a oscilaciones
de carga que no pueden ser compensadas con tiraje natural, o en calderas de 3 o ms pasos
a fin de conseguir una velocidad de movimiento de gases que el tiraje natural no puede
proveer.

Hablaremos un poco del aire. Es una mezcla de oxgeno y nitrgeno mezclados con otros
gases en pequea cantidad, por lo cual se dice que est compuesto por un 21% de oxgeno y
un 79% de nitrgeno. Ya sabemos que slo el oxgeno participa en la combustin y el
nitrgeno se pierde en calidad de gas caliente por la chimenea arrastrando una cantidad de
calor al medio ambiente exterior.

El aire se mezcla directamente con los combustibles lquidos o por debajo de la parrilla con
los combustibles slidos. Este aire se denomina aire primario. Pero para una adecuada
combustin se necesita aire primario y aire secundario, dependiendo el rendimiento de que
ambos entren a la proporcin adecuada.

Para combustibles slidos que desprenden materias voltiles, se requiere de aire adicional
que se introduce sobre el lecho combustible mediante una abertura o roseta en la puerta del
hogar o simplemente dejando entreabierta dicha puerta. Este aire se denomina aire
secundario. El aire secundario para la combustin de lquidos entra por abertura o puerta
regulable bajo el quemador.

Para obtener una buena combustin debe existir una mezcla homognea entre el aire y el
combustible, por lo cual un combustible nunca puede quemarse bien con aire terico, el
exceso de aire depender no slo del tipo de combustible, sino tambin el tipo de hogar.
Debe quedar claro que el exceso de aire no interviene en la combustin, pero, es necesario
para asegurar el oxgeno que necesita el combustible, porque la mezcla aire combustible no
siempre es la correcta.

5.- Para que una sustancia arda, es necesario que alcance la temperatura adecuada en el
hogar de la caldera, esta es la temperatura de encendido o ignicin. Recuerde que ningn
combustible arde o se quema antes de haberse convertido en gas, lo que significa que
antes de llegar a la ignicin visible, hay un lapso de tiempo en que se produce una
combustin lenta hasta que se llega a la temperatura de ignicin.

Para alcanzar altas temperaturas en el hogar, se revisten con materiales refractarios, que
adems de proteger zonas no refrigeras, soportan altas temperaturas y absorben calor
irradiado ayudando a mantener temperaturas elevadas por cierto perodo de tiempo.

6.- Todo fogonero o persona que tiene a cargo el control de la combustin debe asegurarse
que la instalacin est en buenas condiciones de uso y trabajo. Todas las partes del fogn
(puertas, aberturas, cenicero, quemador, estructura de ladrillos refractarios, albaileras,
templadores, registro o regulador de tiraje, etc) deben estar en buenas condiciones, ya que
la combustin y el aire necesario debe controlarlo el operador y dosificado de acuerdo a la
necesidad.

La instalacin debe contar con instrumentos que indiquen la proporcin de gases que salen
al exterior y su temperatura, con lo cual el operador puede regular o modificar el proceso de
combustin de acuerdo a lo indicado por los instrumentos accesorios. Suele ser normal que
no se cuenten con estos instrumentos, por lo cual el operador debe recurrir a su experiencia
y ojo para quemar correctamente los combustibles.

Como vemos en el esquena anterior, el Calcio queda retenido por la zeolita, que desprende
sodio que va a la caldera sin producir efectos de incrustaciones.

Los ablandadores llega a un momento en que se saturan de calcio y magnesio, perdiendo
actividad por lo que se hace necesario regenerarlo mediante una solucin saturada de
cloruro de sodio (sal comn).

En la prctica estas reacciones se efectan en recipientes que contienen, uno el ablandador
y otro la solucin saturada de cloruro de sodio, cada uno con su aparataje correspondiente
de vlvulas y accesorios.


Esquema operativo:

Como apreciamos en la figura, el agua entra al sistema por la caera (1), pasa a travs de
trompa de succin, que slo acta cuando la vlvula (H) est abierta, pero en trabajo
normal est cerrada y solo es paso de agua, luego pasa al filtro de malla y al medidor de
volumen de agua. Deben estar abiertas las vlvulas (A), (B), (C), (D) y cerradas las
vlvulas (F), (G), (H), para que el agua dura ingrese al cilindro atraviese la capa de gravilla,
que acta como segundo filtro, continua a la zona de zeolita dejando all el calcio y
magnesio y arrastrando el sodio contenido en ella, sale finalmente a travs de (C) y (D) por
la caera para el consumo de la caldera o al desgasificador.

En qu momento debe estar abierta la vlvula (H)?
Resp:

Una vez que la masa ablandadora se satur, es necesario regenerarla, lo que significa que
durante ese lapso no habr agua blanda para el proceso, por lo cual se recomienda tener una
reserva que satisfaga la demanda durante el tiempo que dura el proceso.

La regeneracin se efecta un retrolavado de la matriz, para ello se cierra la llave (D) y (B),
abriendo (F) y (G), el agua entrar al aparato siguiendo la ruta (A) (F) (C), efectuando una
limpieza previa de las sustancias que hayan escapado de los filtros, esto debe durar hasta
que el agua que sale por (G) este totalmente limpia y transparente en muestra tomada en
vaso de precipitado. Hecho esto se procede a abrir la vlvula (H), que comunica el
estanque con solucin de salmuera siempre que mantenga en el fondo 1/3 del total, de sal
slida. La trompa de succin traer agua por la caera (I). En la mayora de los casos
basta con el paso de la salmuera por la zeolita para completar la regeneracin, en otros debe
mantenerse un tiempo de contacto.

Una vez completado el proceso se hace pasar agua hasta que una muestra tomada en (G)
indique una dureza no superior a 35 ppm, en cuyo caso se procedo a colocar las vlvulas en
condiciones normales de trabajo.

a) Mtodos elctricos: Esta metodologa consiste en hacer pasar agua dura por una celda
electrolita de bajo voltaje provista de sus electrodos (+ y -) separados pro dos diafragma de
asbesto.

En estas condiciones se produce una electrlitis del agua emigrando al electrodo
negativo todos los iones metlicos (calcio, magnesio y otros) y al electrodo positivo
todos los iones no metlicos (cloruros, sulfatos, carbonatos, etc.), dejando en el centro
el agua pura.

Este sistema no se utiliza industrialmente por el alto costo de la energa elctrica y porque
tambin se pierde agua de desecho.

d) Mtodos electrnicos: Consiste en hacer pasar el agua dura a travs de un tubo que
produce descargas que logran modificar conductualmente a nivel intramolecular, que
impide que las sales de calcio y magnesio una ves dentro, en la caldera se depositan en
forma de costra dura, slo lo hacen como lodos, que son expulsados en las purgas. Es de
bajo costo, pero no debidamente comprobados.

Las pequeas cantidades de aire y otros gases que el agua trae disueltos, se
desprenden en el interior de la caldera por efecto del calentamiento. El agua contiene
un 20% de oxgeno que tiene la capacidad de oxidar las planchas metlicas
produciendo corrosiones.

El resto de los gases (CO
2
y el N) son despreciables, por lo tanto debemos preocuparnos del
oxgeno, que debe ser sustrado antes de que ingrese a la caldera. Esto se efecta
sometiendo al agua a acalentamiento previo en aparatos especiales llamados
desgasificadores, pero, como de todas maneras quedarn pequeas cantidades de oxgeno
disuelto; se le neutraliza con un reductor llamado hidracina o con sulfato de sodio.

ACCIONES COMPLEMENTARIAS:

a) Purgas: Consiste en evacuar en forma brusca cierta cantidad de agua de la caldera en
trabajo, de tal forma que salgan los lodos antes de que se transformen en contra adherida.
Las purgas deben ser sistemticas y programadas de acuerdo a la calidad del agua y a las
exigencias de vapor.

b) Recuperacin de condensado: Es muy proveniente, ya que se trata de agua blanda y
que an tiene valor trmico residual, lo que economizar combustible. El procedimiento ya
fue visto con anterioridad.

Es conveniente en el caso de mquinas termoelctricas, preocuparse que no traiga
lubricantes en suspensin, ya que producen en el interior de la caldera problema de espuma.

c) Adicin de reactivos: El agua tratada en ablandadores siempre queda con alguna
dureza residual, que es necesario inhibir, lo ms acertado es agregar al agua fosfato de
sodio dosificado, en vez de desincrustantes.

INFLUENCIA DE LA CALIDAD DEL AGUA:

A) Ya sabemos que rendimiento es la relacin entre el calor aportado por el combustible
al quemarse y que el calor utilizado como vapor. Este cuociente es afectado cuando se trata
de aguas duras, ya que al depositarse en las paredes metlicas de la superficie de
calefaccin, crea una lmina que tiene propiedades de aislante trmico, de modo que el
calor del combustible no llega en forma expedita al agua y se pierda por la chimenea.

B) La lmina de incrustacin genera adems un riesgo para la seguridad, ya que las
planchas de la superficie de calefaccin al encontrarse aisladas del agua, quedan libremente
expuestas al calor y temperatura del hogar, recalentndose en exceso.

Sabido es que el acero laminado al rojo cereza pierde 5/6 de su resistencia a la traccin, lo
que provoca deformaciones, roturas y riesgo de explosin.

C) Las corrosiones que son el desgaste de la plancha por diversos agentes, en especial el
oxgeno, producen una sensible prdida de resistencia en la plancha, que pueden
transformarse en fisuras o roturas que comprometen la seguridad de la caldera. Tambin
produce corrosin la dureza no carbnica del agua, como por ejemplo los sulfatos, cloruros
de calcio y magnesio, que gracias a la concentracin que sufren y al calentamiento se
hidrolizan dando lugar a la formacin de hidrxidos de calcio, magnesio y a los cidos
respectivos clorhdrico y sulfrico, que precipitan y son de reconocida capacidad corrosiva.

Todo lo ya dicha justificada los tratamientos del agua descritos, pero, de nada servirn si el
operador no los atiende, mantiene y asegura concientemente.

PREVENCIN DE ACCIDENTES EN CALDERAS:

Accidente es todo suceso imprevisto e involuntario que altera el normal desenvolvimiento
de una actividad, provocando prdidas econmicas, con o sin lesiones y/o daos
materiales.

Las causas de los accidentes provienen de condiciones inseguras, que son responsabilidad
de la gestin y acciones inseguras que son responsabilidad de cada individuo.

Condiciones inseguras: Se llama as a las condiciones de riesgo en el ambiente labora, en
el caso de caldera dependern de:

a) La calidad de diseo y construccin
b) Del estado general de la caldera
c) Del estado de los accesorios
d) De la eficiencia y suficiencia de los accesorios
e) Del mantenimiento y condiciones de funcionamiento.

Acciones inseguras: Son inherentes al ser humano, en este caso del operador y dependern:

a) de la calificacin y conocimientos
b) de la conciencia sobre la responsabilidad de su puesto
c) de condiciones personales como: negligencia, desinters, falta de seriedad, falta de
competencia
d) de su capacidad para interpretar instrucciones orales y/o escritas.

Cumplidos los requisitos por el operador, podemos recorrer los factores que cubren las
diferentes etapas por las que pasa el operador en su trabajo con la caldera:

1. Aunque parezca tonto, el riesgo operacional empieza a generarse en la planificacin,
ya que tendrn importancia vital los clculos de espesores de planchas, soldadura,
remachadura, accesorios, calidad de los materiales a utilizar, instalacin y dems detalles
de cada caso particular. La planificacin es la base de la construccin e instalacin de la
caldera.

2. En la etapa de construccin, es fundamental mantener las especificaciones, usar los
materiales indicados, trabajar con especialistas y mano de obra calificada. Es el fabricante
quien debe asegurar o acreditar su calidad, mediante certificado, que ser la concrecin de
todas las inspecciones, controles y pruebas totales o parciales que sean necesarios para
probar totales o parciales que sean necesarios para probar que est preparada para soportar
la mxima presin de trabajo.

3. En la instalacin e inspeccin nos debemos regir por El Reglamento de Calderas y
Generadores de Vapor aprobado por Decreto Supremo N48 de 24 de Febrero de 1984, que
entr en vigor el 12 de mayor del mismo ao.

Este reglamento en su artculo primero establece las condiciones generales de construccin,
instalacin, mantencin, operacin y seguridad que debern reunir todas las calderas que
generen fluidos a temperaturas y presiones superiores a las atmosfricas, sean mviles o
estacionarias.

Lo anterior no se aplicar a: Calderas de locomotoras, calderas de embarcaciones,
cualquier tipo de caldera cuya presin de trabajo no exceda de 0.5 Kg/cm2.

Como resumen podemos decir que la planificacin de estas instalaciones deben
cumplir los requisitos establecidos en el reglamento, ms los que tcnicamente sean
aconsejables.

Corresponde a los Servicios de Salud fiscalizar y controlar el cumplimiento de las
disposiciones del Reglamento, de acuerdo a las instrucciones que imparta el Ministerio de
Salud, que normalmente las al servicio o departamento de Salud del Ambiente.

La inspeccin oficial comienza cuando la empresa por medio de su representante legar
presenta la solicitud de instalacin de la caldera, acompaada de las especificaciones y
planos. Una vez aprobada, se procede a la instalacin y los tcnicos inspectores van a la
industria para someter la caldera a inspecciones internas y externas, y a una prueba
hidrulica con presin igual a la de trabajo aumentada en 50% dado que el coeficiente de
seguridad es 1,5. Si los resultados lo ameritan, se enciende la caldera y se somete la
vlvula de seguridad a pruebas de regulacin y capacidad de evacuacin de vapor.

Una inspeccin final de funcionamiento y combustin, y el examen del operador,
determinan la operabilidad y la autorizacin oficial mediante certificado y anotacin en el
Libro de Servicio de la Caldera.

4. En la operacin puesta en servicio, es de vital importancia la calidad del operador y
su preparacin o calificacin debe estar en relacin con el equipos que va a manejar.

Cuando el operador cumple las disposiciones reglamentarias, son sometidas a examen por
el Servicio de Salud, con la finalidad de verificar los conocimientos, preparacin,
experiencia y capacidad para el cargo. Si aprueba se les otorga Certificado que les autoriza
para desempearse como Operador de Calderas (fogonero). Sin el certificado no pueden
desempearse como operador de calderas de ninguna clase.

5. Para la mantencin, que debe planificarse y programarse, se debe cubrir una revisin
peridica de la caldera y sus accesorios, llevando libro de servicio o novedades en el cual se
anotan todos los trabajos, inspecciones y reparaciones que se efecten. Este libro estar a
disposicin de la autoridad competente.

El mantenimiento es bsico para la prevencin de riesgos e influye en la duracin y
eficiencia del equipo

El tratamiento de aguas duras queda involucrado dentro del mantenimiento.
El usuario de la caldera, o sea el industrial, la empresa, es responsable de la atencin del
equipo y tiene la obligacin de dar facilidades de inspeccin al personal del Servicio de
Salud, pero tambin tiene el derecho de requerirlas si no se han efectuado.

Como corolario en este acpite digamos que, el Operador es el hombre clave en la vida de
la caldera, de sus conocimientos y condiciones personales depende todo, incluso la
probabilidad de accidente.

6. Para el funcionamiento y manejo de la caldera, es bsico que est bien instalada, que
tenga suficiente luz, buena ventilacin y espacio suficiente para que se pueda trabajar sin
dificultad y tener accesibilidad a todas sus partes. La caldera debe estar ubicada lo ms
cerca posible de los puntos de consumo de vapor para evitar prdidas de calor por
condensacin en las caeras. En el caso de mquinas, las caeras deben tener inclinacin
hacia ellas y no hacia la caldera.

Ya dijimos que una vez realizadas las pruebas se procede a ponerla en marcha. Para ello se
debe proceder de la siguiente manera:

1) Revisin general de toda la instalacin para comprobar que no hay anormalidades que
puedan significar riesgo o mal funcionamiento.

2) Control de los accesorios de alimentacin de agua de servicio y de reserva.
Comprobar el tubo de nivel y verificar que marca lo que corresponde en cuento a nivel de
agua.

3) Revisin el fogn y preparacin para iniciar la combustin.

4) Abrir el grifo superior, para permitir la salida del aire acumulado en el interior de la
caldera

5) Llenar la caldera con agua hasta un nivel de 2 a 3 centmetros inferior al de trabajo,
por la dilatacin del agua al calentarse. Posteriormente se ajustar al nivel correspondiente.

6) Encender el fuego y aumentarlo lentamente para lograr una buena combustin

7) Cerrar el grifo de nivel una vez que empieza a salir vapor

8) Verificar el buen funcionamiento de los accesorios de seguridad, para que en caso de
emergencia cumplan su objetivo.

Recordar que durante el funcionamiento de la caldera debe cuidarse la alimentacin regular
con agua y combustible, ya que no puede permitirse que el nivel de agua demasiado o suba
ms de lo normal.

Por qu?
Resp:

Porque en el primer caso se exigir una alimentacin de agua muy prolongadas, lo
que provoca enfriamiento de la caldera y hace bajar la presin, y en el segundo caso,
el vapor producirlo es demasiado hmedo.

Tampoco hay que olvidar que exceso de carga en el hogar provoca prdidas de
combustibles y obstruccin de los conductos de humo, adems que pueden producirse
explosiones en las zonas de combustin y conductos de humo.

TAMPOCO SE DEBE OLVIDAR QUE LA EFICIENCIA DEL HOGAR DEPENDE
EXCLUSIVAMENTE DE LA BUENA DOSIFICACIN DE AIRE.

MANTENCIN DE LA PRESIN:

Cuando el consumo de vapor es constante, la presin no tendra por que variar, salvo
descuidos del operador en la atencin de la caldera. Tratndose de consumo variable, si
aumenta y el operador nota un descenso considerable de la presin, deber aumentar la
cantidad de combustible, sin olvidar que debe aumentar la cantidad de aire, abriendo el
registro.

Esto significa que cuando no se dispone de mayor tiraje no se puede seguir forzando el
fuego, sin correr el riesgo de dejar de tener una buena combustin, mayor consumo de
combustible y mayor generacin de humos negros.

PURGA DE LA CALDERA: Como mnimo una vez al da deben purgarse las calderas,
dependiendo la frecuencia de la calidad del agua de alimentacin. La medida de la purga se
controla por el descenso del agua en tubo nivel, normalmente 1 pulgada por purga.

La purga debe hacerse con la caldera en funcionamiento, se abre la llave de purga o
descarga totalmente a fin de no retener lodos. Se recomienda hacerla a primera hora de la
maana, ya que por la noche, durante el reposo han precipitado los barros. En caso de
operar a tres turnos, se recomienda purgar en la tarde.

DETENCIN DE LAS CALDERAS

Al proceder a parar una caldera siempre se debe cuidar de inyectar agua para dejarla
en un nivel normal.

Este cuidado reviste especial importancia en calderas revestidas de mampostera, para
evitar que se seque durante la detencin por el calor acumulado por los ladrillos. Tambin
puede suceder que si la caldera ha quedado con un poco de presin, esta aumente durante la
detencin a la vez que el nivel ha subido, esto se debe a que al inyectar agua antes de
pararla, la caldera queda con agua relativamente fra, la mampostera entrega calor y el
agua se calienta, dilata y aumenta su volumen y genera un poco ms de presin.

EMBANCAMIENTO DEL FUEGO: As se llama al hecho de que fuego se apague. Si
esto sucede hay que dejar que siga pasando la cantidad de aire suficiente para evitar la
acumulacin de gases combustibles, que generar explosiones al encenderse, para ello, se
debe abrir el registro y puerta del hogar.

LIMPIEZA DE CALDERAS: Un sntoma que la caldera necesita limpieza es cuando, al
abrir el grifo de prueba ubicado al nivel normal, bota agua a intervalos como si escupiera.
Este sntoma indica que la caldera tiene espuma y lodos en suspensin. La limpieza se hace
por las puertas de hombre.

LIMPIEZA DE DUCTOS DE HUMO: Esta labor es muy importante, ya que el principal
componente del holln o negro de humo, es el carbono, aunque su composicin vare segn
el tipo de combustible empleado, por lo que lo normal es que cidos y alquitranes
mezclados con el negro de humo son los componentes normales del holln.

El holln debido a su caracterstica esponjosa, es 5 veces ms aislante que el asbesto, por lo
cual el rendimiento de una caldera y su capacidad de vaporizacin baja ante la acumulacin
de holln.

Si no se remueve constantemente, el carbono contenido en el holln se quema y la masa de
holln tiende a formar una pasta que se pega fuertemente a las paredes de las superficies
metlicas.

La limpieza del holln se realiza con chorros de vapor en forma peridica o con
escobillones de acero en forma diaria.

CONSERVACIN DE LAS CALDERAS EN RECESO:

La mejor forma de impedir las corrosiones por el aire hmedo, durante periodos de
detencin prolongados, es llenarlas de agua, vigilando que siempre permanezca llena. Esta
agua debe ser agua bsica, lo que se asegura colocando al agua potable cal o potasa en la
proporcin adecuada.

Si se le quiere dejar vaca, debe revertirse interiormente con barnices especiales que el
comercio expende.

Al vaciar una caldera hay que evitar enfriamiento bruscos y recalentamiento del metal, por
lo que:

1) Apagar el fuego
2) Cerrar la puerta del hogar, cenicero y registro para impedir la entrada de aire fro
3) Esperar que la mampostera se enfre, para evitar recalentamientos de los metales en
su parte superior y prevenir filtraciones
4) Vaciar la caldera enfriando paulatinamente el agua, para lo cual se introduce agua fra
mientras la lleve de purga se mantiene abierta. Esta operacin tiene por objeto impedir
endurecimiento de los depsitos de sales, que tienden a formarse sobre los metales
calientes.

EMERGENCIAS EN CALDERAS:

A) Sbito aumento de vapor: Esto sucede por disminucin del consumo o por descuido
del operador y hay exceso de combustible en el quemador. Normalmente esto se puede
remediar reduciendo el tiraje mediante el cierre parcial del registro y abriendo un poco la
puerta del hogar. No se puede abrir mucho por los enfriamientos bruscos, pero si el nivel lo
permite, puede inyectarse agua fra. En caso de quemadores de petrleo, la solucin es
fcil, se la apaga y se sigue el mismo procedimiento anterior.

B) Difcil produccin de vapor: Si la caldera tiene dificultad para producir vapor en
forma permanente, puede deberse a construccin defectuosa, o mala disposicin de la
caldera o el hogar, el emparrillado o el quemador puede ser demasiado pequeo, los
conductos de humo demasiado largos, estrechos o tener codos que reducen la circulacin de
aire.

La solucin es cara, hay que redisear y reconstruir las partes defectuosas.

Si la dificultad es accidental o transitoria, puede deberse a:

a) Fuego mal encendido
b) Emparrillado obstruido o quemador sucio
c) Conductos de humo obstruidos por falta de limpieza

C) EXCESIVO DESCENSO DEL NIVEL DE AGUA: Esta es la falla ms grave que
se puede presentar. Si el nivel no est ms all del lmite permitido y visible, basta con
alimentar rpidamente de acuerdo a los procedimientos del caso, pero, si el nivel ha bajado
demasiado y no es visible en el tubo de nivel, DEBE CONSIDERARSE CALDERA
SECA, y proceder a quitar el fuego, cierra el consumo de vapor y enfriarla lentamente.

Antes de proceder a encenderla de nuevo, hay que inspeccionarla completa y
detenidamente.

Este problema puede ser muy serio en calderas que tiene reducido volumen de agua, como
es el caso de las acuotubulares, que presentan adems una gran superficie de calefaccin,
por lo cual el operador debe estar siempre atento a la normal y continua alimentacin de
agua.

D) EXPLOSIONES: Este es l ms grave de los riegos que presenta una caldera, ya
que ocasionan varios muertos y prdidas considerables de todo tipo, especialmente por la
salida de una gran masa de agua y vapor, pero adems est el peligro de los proyectiles, que
son los fragmentos metlicos y de mampostera que son lanzados a grandes distancias.

Este tipo de emergencias no es un caso de fuerza mayor, tiene siempre causas claras y
especficas, que normalmente son:

1.- CONSTRUCCIN DEFECTUOSA
2.- FALLA DE LOS ACCESORIOS DE SEGURIDAD
3.- NEGLIGENCIA, DESCUIDO O FALTA DE CAPACITACION DEL OPERADOR
4.- MEZCLAS EXPLOSIVAS EN LOS CONDUCTOS DE HUMO
5.- FALTA DE AGUA EN LA CALDERA (la ms frecuente)
6.- INCRUSTACIONES MASIVAS O DESPRENDIMIENTO DE PLANCHINES DE
INCTUSTACIONES

Como podemos apreciar todas las causas son perfectamente previsibles y evitables, son
responsabilidad de condiciones inseguras o acciones inseguras, tal cual lo vimos en su
oportunidad.

La nueva Ordenanza General de Construcciones contempla un reglamento especial para
calderas de calefaccin y agua caliente que contemplar sus disposiciones.

CONTROLES AUTOMTICOS EN CALDERAS:

1.- Control de Programacin: Gobierna las secuencias de operacin del quemador, una vez
que se coloca el interruptor en automtico.

2.- Control de Presin (presostato): Enciende o apaga el quemador por rangos de presin.

3.- Control de Temperatura (termostato): Enciende o apaga el quemador por rangos de
temperatura.

4.- Control de Nivel de Agua: Esta incorporado a toda caldera generadora de vapor de
funcionamiento automtico. Combina el nivel mnimo de agua con el funcionamiento
de la bomba de alimentacin, el nivel mximo con el cierre de la bomba y el apagado
del quemador si falla el control de nivel mnimo o bajo nivel.

5.- Vapostat: Es un interruptor de mercurio accionado por presin de aire, que anula la
operacin del quemador si no hay suministro de aire.

6.- Scanner: Instrumento destinado a cortar el paso de combustible si la llama se apaga,
detiene el trabajo del quemador.

7.- Transformador de ignicin: Es un transformador de alto voltaje que suministra la chispa
necesaria para la ignicin en caso de calderas con combustible lquido o gaseoso.

8.- Partidores magnticos: Son interruptores operados magnticamente destinados a
controlar el ventilador, la bomba de alimentacin, la bomba de combustible y
compresor.

9.- Control de encendido con celda fotoelctrica: Destinado a asegurar el encendido del
combustible mezclado con el comburente.

Consta de una celda fotoelctrica, que es un tubo electrnico que contiene sensores
sensibles a la luminosidad, por lo que entregan energa en proporcin a la luminosidad de la
llama, que es transmitida a la unidad electrnica.

La Unidad Electrnica recibe la seal de la celda fotoelctrica y la amplifica para que
operen los rels.
El rel de llama cuenta con varios contactos y es energizado por la unidad electrnica.

El rel de carga: tiene por finalidad controlar la vlvula de combustible, los motores de
los ventiladores y el quemador mismo. Es inicialmente energizado por una seal remota y
posteriormente por el rel de llama.

El interruptor trmico de seguridad: Es un mecanismo alternativo, se basa en la
dilatacin de una placa bimetal. Funciona en el circuito en la operacin de partida y su
funcionamiento depende del correcto encendido, provee 30 segundos de tiempo para la
partida y no es ajustable.

NORMAS PARA MANTENIMIENTO DE LOS CONTROLES AUTOMTICOS:

1.- CONTROL DE PRESION CON AJUSTE DIFERENCIAL:

Calibracin de ajustes: Colocar el ajuste diferencial en el centro de su escala, y el ajuste
principal en el lmite inferior de su escala. Sin presin en la caldera haga presin en el
extremo izquierdo del accionador y llvelo a la mitad del recorrido entre el topo superior e
inferior. En esta condicin, no debera actuar el interruptor.

Siga aumentado la presin sobre el punto de prueba. El accionador subir hasta su lmite
de ajuste superior, arrastrando el diferencial y accionando el interruptor. Interrumpa la
presin y el accionador tratar de alcanzar su regulacin normal. Obsrvese que solo
despus de haber pasado su centro de recorrido, el interruptor se repone a condicin de
partida.

Siempre se debe mantener limpios de sedimentos los accesorios que unen la caldera con el
control.

Siempre mantener limpias, secas y en buenas condiciones las partes del control.

REGLAMENTACIN SOBRE CALDERAS

La reglamentacin vigente en Chile est contenida en el Decreto N48 de 12 de Mayo de
1984 del Ministerio de Salud Pblica que fija en reglamento de Calderas y Generadores de
Vapor, y el Decreto N144 de 2 de Mayo de 1961, que establece las disposiciones sobre
Contaminacin Atmosfrica.

Est establecido que corresponde al Servicio Nacional de Salud la autoridad tcnica y
administrativa en los referente a seguridad que deben reunir las instalaciones generadores
de vapor.

Es el propio Servicio Nacional de Salud quien debe empadronar en el Registro que lleva
para el efecto, todas las calderas, e igualmente se debe llevar un Libro del Servicio por cada
caldera, y tener una placa de caractersticas.

El artculo N43 del Reglamento establece que el personal de fogoneros (Operadores) debe
acreditar su idoneidad para el manejo de calderas, mediante, certificado de competencia,
que es otorgado y/o visado por el respectivo Servicio de Salud.

Determina las condiciones generales de ubicacin e instalacin de las calderas, de la
alimentacin de agua, de los accesorios y elementos de seguridad.

Fija las inspecciones y pruebas de las condiciones de seguridad de las calderas y las
ocasiones en que se efectuarn.

Las inspecciones son:

1) INSPECCION EXTERNA: Se efectuar 1 vez al ao como mnimo, con la caldera
encendida.

2) INSPECCION INTERNA: Se efectuar cada 4 aos como mnimo. Exige la
paralizacin previa y su preparacin (enfriamiento, limpieza de incrustaciones, holln, etc)

Esta inspeccin tiene por objeto constatar el estado de planchas en su interior, se
comprueba corrosiones o picaduras, incrustaciones, deformaciones, etc.

3) PRUEBA HIDRULICA: Consiste en llenar totalmente de agua la caldera y
levantar presin lentamente hasta subir a 1,5 veces la presin de trabajo, o lo que es lo
mismo un 50% por sobre la presin de trabajo.

Para efectuar la prueba se debe preparar la caldera aislndola de todo consumo de vapor y
de agua, mediante flanches ciegos o tapa gorros, se debe limpiar parrillas o quemadores,
conductos de humo y se retirar la vlvula de seguridad reemplazndola por un tapn.

La presin debe mantenerse por lo menos 15 minutos, lapso en el que se revisar la caldera
para constatar que no hay filtraciones, ni formacin de gotas de agua de dimetro superior a
1 minuto. No se aceptarn fugas en las soldaduras elctricas.

Concluida, la presin se debe bajar en forma lenta y uniforme.

4) PRUEBA DE VAPOR: Se realiza despus de la prueba hidrulica, tiene por objeto la
regulacin de la vlvula de seguridad. Se realizar con la caldera en funcionamiento a una
presin que no exceda el 6% sobre la presin de trabajo autorizada de la caldera.

5) PRUEBA DE ACUMULACIN: Esta prueba se realiza en las instalaciones nuevas,
consiste en verificar si la vlvula de seguridad es capaz de eliminar la totalidad del vapor
producido por la caldera a mxima capacidad de trabajo, con la vlvula de salida o
consumo de vapor cerrada.

El reglamento establece que los generadores de vapor deben estar permanentemente al
cuidado bajo la responsabilidad de un operador, que no debe abandonar en recinto o la de
caldera ni al terminar el turno, debe esperar en ella el relevo.

Las sanciones por infracciones al Reglamento van de multas a clausura de la caldera.

El decreto N144 relativo a contaminacin, establece que todo equipo de combustin debe
estar aprobado por el Servicio Nacional de Salud, estn incluidas todas las calderas
industriales, las de calefaccin y agua caliente y los incineradores.

Establece adems la prohibicin de lanzar holln y cenizas volantes a la atmosfrica desde
estos equipos y que deben ser manejados por personal con Certificado de Competencia.

2.- CONTROL DE NIVEL POR FLOTADOR:

Verificar la condicin del flotador, mantener siempre limpios de sedimentacin los
accesorios que unen la caldera con el control y verificar la condicin elctrica del
interruptor.

3.- CONTROL DE NIVEL ACCIONADO POR ELECTRODOS:

Mantener siempre limpios los electrodos y verificar el buen estado de sus soportes, que no
existan lozas quebradas o trizadas. Comprobar los largos de los electrodos y su correcta
ubicacin de acuerdo a los catlogos. Revisar la condicin elctrica del equipo.

4.- INTERRUPTORES DE TEMPERATURA:

La prueba recomendada es parecida a la descrita para el control de presin: buscar un
punto donde hacer presin y aplicarla suavemente hasta que el interruptor opera y verificar
su accin y luego reposicin.

5.- CONTROLES DE ENCENDIDO:

Sean del tipo que sean (celda fotoelctrica o por elemento trmico) hay que revidar y
mantener su condicin elctrica.

Esto significa que en el caso de control por elemento trmico, hay que mantener limpio el
bimetal para asegurar su movimiento de dilatacin o contraccin. En el caso de celda
fotoelctrica, la celda misma debe estar limpia y en condiciones, al igual que todo acceso
de luz.


TABLA DE CONVERSIN DE TEMPERATURA
Grados Fahrenheit a Centgrados (C =
Grados
F
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

260
270
280
290
300

C

126.7
132.2
138.7
143.3
14839
C

127.2
132.8
138.3
143.9
149.4
C

127.8
133.3
138.9
144.5
150.0
C

128.8
133.9
139.4
145.0
150.6
C

128.9
134.4
140.0
145.6
151.1
C

129.4
135.0
140.6
146.1
151.7
C

130.0
165.6
141.1
146.7
152.0
C

130.6
136.1
141.7
147.2
152.8
C

131.1
136.7
142.2
147.8
153.3
C

131.7
137.2
142.5
148.6
153.9

310
320
330
340
350

154.4
160.0
165.6
171.1
176.7

155.0
160.6
166.1
171.7
177.2

155.6
161.1
166.7
172.2
177.8

156.1
161.7
167.2
172.8
178.3

156.7
162.2
167.8
173.2
178.9

157.2
162.8
168.3
173.9
179.4

157.8
163.3
168.9
174.4
180.0

158.3
163.9
169.4
175.0
180.6

158.9
164.4
170.0
175.6
181.1

159.4
166.0
170.6
176.1
181.7

360
370
380
390
400

182.2
187.8
193.3
198.9
204.4

182.8
188.3
193.9
199.4
205.0

183.3
188.9
194.4
200.0
205.6

183.9
189.4
195.0
200.6
206.1

184.4
190.0
195.6
201.1
206.7

185.0
190.6
196.1
201.7
207.2

185.6
191.1
196.7
202.2
207.8

186.1
191.7
197.2
202.8
208.3

186.7
192.2
197.8
203.3
208.9

197.2
192.8
198.3
203.9
209.4

410
420
430
440
450

210.0
215.6
221.1
226.7
232.2

210.6
216.1
221.7
227.2
232.8

211.1
216.7
222.2
227.8
233.3

211.7
217.2
22.8
228.3
233.9

212.2
217.8
223.3
226.9
232.4

212.8
218.3
223.9
229.4
235.0

213.3
218.9
224.4
230.0
234.6

213.9
219.4
225.0
230.6
236.1

214.4
220.0
225.6
231.1
236.7

215.0
220.6
226.1
231.7
237.2

460
470
480
490
500

237.8
243.3
248.9
254.4
260.0

238.3
243.9
249.4
255.0
----

238.9
244.4
250.0
255.6
----

239.4
245.0
250.6
256.1
----

240.0
245.6
251.1
256.7
----

240.6
246.1
251.7
257.2
----

241.1
246.7
252.2
257.8
----

241.7
247.2
252.8
258.3
----

242.2
247.8
253.3
258.9
----

242.8
248.3
253.9
259.4
----

Grados centgrados a Fahrenheit (F = (C x 1,8) 32)
Grados
C
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

0
10
20
30
40
50
F

32
50
68
86
104
122

F

33.8
51.8
69.8
87.8
105.8
123.8
F

35.6
53.6
71.6
89.6
107.6
125.6
F

37.4
55.4
73.4
91.4
109.4
127.4
F

39.2
57.2
75.2
93.2
111.2
129.2

F

41
59
77
95
113
131
F

42.8
60.8
78.8
96.8
114.8
132.8
F

44.6
62.6
80.6
98.6
116.6
134.6
F

46.4
64.4
82.4
100.4
118.4
136.4
F

48.2
66.2
84.2
102.2
120.2
138.2

110
120
130
140
150

230
248
266
284
302

231.8
249.8
267.8
285.8
303.8

233.6
251.6
269.6
287.6
305.6

235.4
253.4
271.4
289.4
307.4

237.2
255.2
273.2
291.2
309.1

239
257
275
293
311

240.8
258.8
276.8
294.8
312.8

242.6
260.6
278.6
296.6
314.6

244.4
262.4
280.4
298.4
316.4

246.2
264.2
282.2
300.2
318.2

160
170
180
190
150

320
338
356
374
392

321.8
339.8
357.8
375.8
393.8

323.6
341.6
359.6
377.6
395.6

325.4
343.4
361.4
379.4
397.4

327.2
345.2
363.2
381.2
399.2

329
347
365
383
401

330.8
348.8
366.8
384.8
402.8

32.6
350.6
368.6
386.6
404.6

334.4
352.4
370.4
388.4
406.4

336.2
354.2
372.2
390.2
408.2

210
220
230
240
250

410
428
446
464
482

411.8
429.8
447.8
465.8
483.8

413.6
431.6
449.6
467.6
485.6

415.4
433.4
451.4
469.4
487.4

417.2
435.2
453.2
471.2
489.2

419
437
455
473
491

420.8
438.8
456.8
474.8
492.8

422.6
44.6
458.6
476.6
494.6

424.4
442.4
460.4
478.4
496.4

426.2
444.2
462.2
480.2
498.2
etc.

TABLA DE EQUIVALENCIAS

1 Atm = 1 Kg/cm2 = 14.3 lb/pulg2 = 10 m columna de agua


Grados Fahrenheit a Centgrados (C =
Grados
F
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

0
10
20
30
C

-17.8
-12.2
-6.1
-1.1

C

-17.2
-11.7
-6.1
-0.6
C

-16.7
-11.1
-5.6
---
C

-16.1
-10.6
-5.0
---
C

-15.6
-10.0
-4.4
---
C

-15.0
-9.4
-3.9
---
C

-14.4
-8.9
-3.3
---
C

-13.9
-8.3
-2.8
---
C

-13.3
-7.8
-2.2
---
C

-12.8
-7.2
-1.2
---

30
40
50
60
70
80
90
100

---
4.4
10.0
15.6
21.1
26.7
32.2
37.8

---
5.0
10.6
16.1
21.7
27.2
32.8
38.3

0
5.6
11.1
16.7
22.2
27.8
33.3
38.9

0.6
6.1
11.7
17.2
22.8
28.3
33.9
39.4

1.1
6.7
12.2
17.8
23.3
28.9
34.4
40.0

1.7
7.2
12.8
18.3
23.9
29.4
35.0
40.6

2.2
7.8
13.3
18.9
24.4
30.0
35.6
41.1

2.8
8.3
13.9
19.4
25.0
30.6
36.1
41.7

3.3
8.9
14.4
20.0
25.6
31.1
36.7
42.2

3.9
9.4
15.0
20.6
26.1
31.7
37.2
42.8

110
120
130
140
150

43.3
48.9
54.4
60.0
65.6

43.9
49.4
55.0
60.6
66.1

44.4
50.0
55.6
61.1
66.7

45.0
51.1
56.1
61.7
67.2

45.6
51.7
56.7
62.2
67.8

46.1
52.2
57.2
62.8
68.3

46.7
52.8
57.8
63.3
68.9

47.2
53.3
58.3
63.9
69.4

47.8
53.3
58.9
64.4
70.0

48.3
53.9
58.4
65.0
70.6

160
170
180
190
200
210
220
230
240
250

71.1
76.7
82.2
87.8
93.3
98.9
104.4
110.0
115.6
121.1

71.7
77.2
82.8
88.3
93.9
99.4
105.0
110.6
116.1
121.7

72.2
77.8
83.3
88.9
94.4
100.0
105.6
11.1
116.7
122.2

72.8
78.3
83.9
89.4
95.0
100.6
106.1
111.7
117.2
122.8

73.3
78.9
84.4
90.0
95.6
101.1
106.7
112.2
117.6
123.3

73.9
79.4
85.0
90.6
96.1
101.7
107.2
112.8
118.3
123.9

74.4
80.0
85.6
91.1
96.7
102.2
107.8
113.3
118.9
124.4

75.0
80.6
86.1
91.7
97.2
102.8
108.3
113.9
119.4
125.0

75.6
81.1
86.7
92.2
97.8
103.3
108.9
114.4
120.0
125.6

76.1
81.7
87.2
92.8
98.3
103.9
109.4
115.0
120.6
126.1

TABLA DE VAPOR SECO
Presin del
Vapor (Atm)
Temperatura
Del vapor (C)
Volumen de 1
K vapor (m3/K)
Peso 1 m2 de
Vapor (K/m3)
Calor del
Vapor (Cal/k)

0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0

1.5
2.0
2.2
3.0
3.5

99.1
104.2
108.7
112.7
116.3
119.6

126.8
132.9
138.2
142.9
147.2

1.721
1.451
1.258
1.108
0.993
0.902

0.735
0.619
0.533
0.471
0.422

0.5811
0.6892
0.7949
0.9025
1.0070
1.1090

1.361
1.615
1.874
2.123
2.370

638.2
640.8
642.6
643.9
644.8
645.6

647.5
649.5
651.0
652.5
653.9

4.0
4.5
5.0
5.5
6.0

6.5
7.0
7.5
8.0
8.5

9.0
10.0
11.0
12.0
13.0
14.0
15.0
17.0
19.0
20.0

151.1
154.7
158.1
161.2
164.2

167.0
169.6
172.2
174.6
176.9

178.1
183.2
187.1
190.8
194.2
197.4
200.5
206.2
211.4
312.9

0.382
0.349
0.321
0.298
0.277

0.260
0.245
0.231
0.219
0.208

0.198
0.181
0.166
1.154
0.144
0.135
0.127
0.114
1.103
0.098

2.616
2.862
3.107
3.352
3.600

3.834
4.082
4.314
4.557
4.808

5.050
5.510
5.995
6.477
6.935
7.407
7.862
8.772
9.662
10.15

655.2
656.3
657.3
658.3
659.3

660.1
660.0
661.7
662.5
663.2

663.8
665.2
666.4
667.5
668.4
669.3
670.3
671.6
672.8
673.3


CAPITULO III

ACCESORIOS DE LAS CALDERAS

Se llama accesorios a los elementos necesarios para conseguir el correcto funcionamiento
de una caldera con una mayor potencia. Podra decirse que son dispositivos inherentes a
una caldera.

De acuerdo con su utilizacin se clasifican como sigue:

1. Accesorios de observacin

a) Indicador de nivel de agua Tubos de nivel
Grifos o llaves de prueba

b) Indicadores de presin Manmetros
Altmetros

c) Analizadores de gases de la combustin Indicador de CO
2

Indicador de CO

d) Indicadores de temperatura Termmetros y Pirmetros

2. Accesorios de seguridad

a) Vlvulas de seguridad De palanca y contrapeso
De peso directo
De resorte

b) Tapones fusibles
c) Silbatos de alarma

3. Accesorios de alimentacin de agua

a) Bombas Centrfugas

De mbolo Sencilla
Dplex

b) Inyecciones Manual

Automticos

c) Calderesas o botella

4. Accesorios de Limpieza

a) Puertas de visita (tapas de registro puerta de hombre

b) Llaves de purga Vlvula de extraccin de fondo
Vlvula de extraccin de superficie

c) Sopladores de holln, limpia tubos mecnicos, atizadores, rastrillos, escoriadores,
barrotes y escobillas limpia tubos

5. Accesorios de alimentacin de combustibles

a) Quemadores de combustibles lquidos
b) Quemadores de combustibles slidos (palas)

6. Accesorios Optativos

a) economizadores
b) Recalentadores
c) Trampa de vapor
d) Controles automticos

1.- ACCESORIOS DE OBSERVACIN

Tubo de nivel: Consisten en dos tubos, generalmente de bronce, uno conectado a la
cmara de vapor y el otro a la cmara de agua de la caldera, ambos unidos
exteriormente por un tubo de vidrio que, en virtud del principio de los vasos
comunicantes, indica el nivel de agua que hay en el interior de la caldera

El tubo de vidrio va empaquetado en sus extremos por medio de prensas-estopas con
sus respectivas gomas y golillas.

Disposiciones oficiales que rigen en nuestro pas exigen el uso de dos indicadores de
nivel de agua para toda caldera, uno de los cuales debe ser siempre de observacin
directa (del tipo de tubo de vidrio) pudiendo ser el otro formado por una serie de tres
grifos o llaves de prueba.

Ubicacin: Debe instalarse en la parte ms visible para el fogonero. Cuando el tubo se
encuentre a una altura que dificulte su observacin (ms de 3 metros de altura sobre el
suelo) se le dar una inclinacin hacia delante para facilitar su observacin o utilizar
repetidores, elctricos o de espejo.

Instalacin: La conexin superior con la caldera debe ser siempre con la cmara de
vapor y la inferior debe ser de tal manera que la tuerca de la prensa estopa quede al
nivel mnimo del agua. Con esta disposicin el nivel mnimo admisible de agua en la
caldera estar a lo largo del tubo de vidrio el cual debe marcarse claramente en forma
indeleble.

Para una buena mantencin de este tipo de nivel se recomienda hacerle descarga y
pruebas diarias a todas sus llaves para evitar indicaciones falsas de nivel de agua. Para
eso se procede a efectuar la prueba de agua y la prueba de vapor en el tubo de nivel
Con el propsito de facilitar la visibilidad del nivel de agua puede pintarse una lnea, en
el nivel medio de color roja y delgada en su parte posterior y todos los tubos deben estar
provistos de defensas contra posibles roturas del tubo de vidrio.

Fallas comunes:

a) Comunicacin con las cmaras de agua y vapor tapadas: Cuando el caldero est
con agua, ya sea en servicio o detenido, y al abrir la llave que comunica con la
atmsfera (desage) no sale agua ni vapor, es una demostracin prctica de que se
ha acumulado sedimente o hay obstruccin de los conductos por otras razones.

b) Fuga por las empaquetadoras: Al producirse filtraciones de agua o por las
empaquetadoras se debe proceder de inmediato a su reparacin para evitar
quebraduras del tubo o daos al personal.

c) Desgastes de tubos: El tubo de vidrio se gasta por las condiciones naturales de su
uso, por esta razn en las inspecciones debe tenerse especial cuidado en su
observacin. Al notarse cualquier principio de desgaste debe procederse de
inmediato a su cambio, porque en ese estado se vuelve muy quebradizo.

Es importante evitar corrientes bruscas de aire para prevenir rupturas de tubos,
especialmente cuando su verticalidad no es absoluta quedando sometido a esfuerzos
diferentes en sus conexiones con las prensas o estopas.

Grifos de Prueba: Consisten en tres llaves colocadas a diferentes alturas. La primera
debe estar colocada a un nivel superior al mximo admisible de agua, es decir, en la
cmara de vapor, y por ella debe salir siempre vapor al abrirla. La segunda debe estar
ubicada al nivel normal de trabajo de la caldera (dentro de la cmara de alimentacin) y
por ella debe salir una mezcla de agua y vapor. La tercera debe ir ubicada a una altura
que corresponde al nivel mnimo permitido y por ella debe salir solo agua. Para estar
seguro si sale agua o vapor por estos grifos bastar con dirigir el chorro de fluido contra
un obstculo que puede ser de madera o cartn, as se facilita enormemente su
deteccin.

Los grifos de prueba deben encontrarse siempre en buenas condiciones de uso ya que su
objetivo es reemplazar al tubo de observacin directa cuando este se quiebra o se le
producen fallas de otra naturaleza.

Por ltimo conviene destacar que las llaves de prueba, en general, estn distribuidas
dentro de la longitud visible del tubo de vidrio.

Manmetros: El manmetro es un instrumento indispensable y ninguna caldera
puede trabajar sin l. Est destinado a indicar en forma clara y precisa la presin
efectiva del vapor, en Kg./cm2 o lb/pulg2, que existen en el interior de la caldera.

El manmetro deber conectarse a la cmara de vapor de la caldera mediante una
caera que forma una curva s de modo que sobre l obre agua y no vapor. El
objetivo de la curva es evitar que lleve vapor vivo al interior del mecanismo, para que
no se deforme o delate con el calor y se pierda su exactitud. En esta curva se acumula
vapor condensado lo cual forma un sello de agua que siempre actuar sobre el
instrumento.

El manmetro ms sencillo consiste en un tubo elptico curvado, cerrado en un extremo,
el que al moverse hace girar un sector dentado que engrana con un pequeo pin. En
el mismo eje de este pin va montada la aguja que se desplaza sobre una esfera
graduada. La presin del vapor, agua o cualquier fluido tiende a enderezar el tubo,
puesto que, por estar uniformemente distribuida en su interior, ejercer mayor fuerza
sobre las paredes externas, de mayor superficie que las internas. Cuando la presin
disminuye a 0 la elasticidad del tubo hace que vuelva a su forma primitiva, con lo cual
la aguja indicadora de presin vuelve al principio de la graduacin de la esfera.

Conviene tener presente para el buen funcionamiento de un manmetro las siguientes
recomendaciones:

a) La ubicacin ser tal que impida el calentamiento del manmetro a mas de 50C.

b) Siempre debe estar marcado con rojo, en la esfera, el punto exacto de la presin
mxima admisible.

c) Deber tener una capacidad para indicar. A lo menos, una y media vez la presin
autorizada de trabajo (casos de Prueba Hidrulica de la caldera)

d) Entre el manmetro y la caldera deber colocarse una llave de paso que facilite el
cambio del instrumento. Esta lleve debe permanecer siempre completamente
abierta para evitar falsas indicaciones de presin.

e) La caera curva debe revisarse peridicamente para evitar acumulacin de
sedimento que puede impedir el libre paso del vapor.

f) Se evitarn filtraciones en la lnea de conexin del manmetro para suprimir
indicaciones falsas.

g) El dimetro del manmetro debe estar en relacin con el tamao de la caldera.

No debe mantenerse en servicio un manmetro cuando presente alguno de los
siguientes defectos:

- Sin vidrio o vidrio quebrado
- Con los nmeros de su esfera borrados
- Que marque presin cuando la caldera est fuera de servicio
- Cuando la llave de conexin no abra bien
- Si su caera de conexin no forma curva en S.

En calderas de calefaccin pro agua caliente se utiliza el instrumento denominado
Altmetro que indica directamente la presin en metros de columna de agua.

Analizadores de gases de la combustin: Indicadores de CO2 son aparatos
destinados a controlar la combustin dentro del hogar mediante el anlisis de los gases
que salen por la chimenea. Mientras mayor sea el porcentaje de anhdrido carbnico
(CO2) que indique el instrumento, mejor ser la combustin, o sea, que la mezcla
combustible y aire se est realizando en la proporcin debida. Este analizador est
basado sobre una comparacin de las influencias respectivas del aire. La mala
conductibilidad calrica del CO2 dificulta el enfriamiento normal de los alambres en
comunicacin de los gases, de lo cual resulta una diferencia entre las resistencias y un
desequilibrio de las corrientes que atraviesan los conductos que va a ser funcin de la
proporcin de CO2 que contienen los gases.

Indicadores de CO: La proporcin de CO se mide mediante un segundo puente,
cuyos dos alambres de platino son calentados elctricamente a una temperatura
relativamente alta. Uno de estos dos hilos est sometido a la influencia del gas de
combustin. Debido a la accin catalizadora del platino el CO (que es combustible) se
quema sobre la superficie de este alambre recalentndola, lo que rompe el equilibrio en
el instrumento indicando directamente la proporcin de monxido de carbono (CO).

La lectura del instrumento de CO (Gases no quemados) debe ser lo ms reducido
posible, as ser menor la cantidad de combustible que pierde por mala combustin.

Indicadores de temperatura: Las distintas medidas de temperaturas se realizan
mediante pirmetros termoelctricos para temperaturas de hasta 1.500C mediante
termmetros con resistencias utilizables hasta temperaturas de 550C como mximo.
En calderas se utilizan los termmetros y pirmetros para medir temperaturas del agua
de alimentacin, temperatura del vapor, la de los gases de combustin y del hogar.

2. ACCESORIOS DE SEGURIDAD

Vlvulas de seguridad: Todas las calderas deben disponer de una o ms vlvulas de
seguridad cuya finalidad es dar salida (evacuar), al vapor de la caldera cuando se
sobrepase la presin normal de trabajo autorizada, con lo cual se evitar presiones
excesivas en los generadores de vapor.

La vlvula (o vlvulas) de seguridad debe ser capaz de evacuar todo el vapor que
produce la caldera, an sin hacer otro consumo antes que la presin sobrepase un10%
(diez por ciento) la presin de trabajo autorizada

La vlvula de seguridad debe regularse a un 6% (seis por ciento) sobre la presin
normal de trabajo.

Debe ir conectada directamente a la cmara de vapor de la caldera, independiente de
toda otra conexin o toma de vapor y sin interposicin de ninguna vlvula y
obstruccin.

Los recalentadores y los economizadores debern estar provistos de vlvulas de
seguridad. Su capacidad de descarga debe ser, por lo menos, el 75% de la capacidad de
la vlvula de una caldera.

Vlvula de seguridad de resorte: El esfuerzo que mantiene cerrada la vlvula se
consigue mediante un resorte calibrado cuya tensin est en proporcin al rango de la
presin de trabajo de caldera. Puede regularse disminuyendo o aumentando la tensin
del resorte con el mecanismo de graduacin que tiene para este objeto.

Las vlvulas de este tipo deben tener un dispositivo que permita abrirlas, a fin de
despegarlas de su asiento, operacin que debe realizarse, por fogonero, todos los das en
forma manual.

Vlvulas de seguridad de palanca y contrapeso: El cierre de la vlvula se produce
mediante un contrapeso colocado sobre un brazo de palanca que la presiona. En este
tipo de vlvula deber utilizarse con contrapeso de una sola pieza y la palanca no debe
cargarse con peso adicional ni amarrarse para evitar su funcionamiento.

Debe probarse todos los das levantar manualmente el contrapeso, pero estar seguro de
su normal funcionamiento.

La regulacin se consigue alejando o acercando el contrapeso.

Vlvulas cargadas con peso directo: En estas vlvulas la presin exterior sobre la
vlvula se consigue colocando discos metlicos sobre ella y la regulacin se obtiene
agregando o colocando discos con sus respectivas guas u orificios para alojarlos en los
vstagos.

En caso de tener que elegir vlvulas de seguridad se recomienda que se prefieran del
tipo de Resorte de Disparo con el asiento a una inclinacin de 45 a 90, con respecto
a la lnea central del vstago.

Tapn fusible: Es un tapn de bronce con hilos para ser atornillados al caldero, y tiene
un orificio cnico en el centro, el cual se rellena con una aleacin metlica (plomo,
estao) cuyo punto de fusin debe ser de 250C como mximo.

Estos tapones van instalados en el cielo de aquellas calderas de hogar interior
(Lancashiere, locomviles, locomotoras, vertical de tubos Galloway, etc). El objeto de
este elemento de seguridad es que cuando el nivel de agua baja ms all del lmite
inferior admisible y quede el techo del hogar sin agua, se funde la aleacin dejando caer
agua con vapor sobre el fuego apagndolo, a la vez que sirve de alarma al fogonero,
evitando as mayores perjuicios en la caldera.

No todas las calderas llevan tapones fusibles ya que en algunos tipos no se justifica su
utilizacin.

Silbato de alarma: Algunos generadores de vapor llevan unos accesorios de seguridad
llamados silbatos de alarma que funcionan cuando el nivel de agua en el interior de la
caldera ha descendido ms all del nivel normal.

Consisten en un tubo metlico con el extremo inferior abierto y sumergido en el interior
de la caldera, hasta el nivel mnimo admisible. En el extremo superior lleva un silbato
con su entrada obstruida por un fusible, de unos 100C, rodeado de un tubo espiral
expuesto al enfriamiento exterior. Mientras el agua cubre la entrada inferior del tubo, la
presin del vapor lo mantendr lleno de agua. Cuando el nivel de agua en el interior de
la caldera desciende ms abajo del mnimo admisible queda al descubierto el extremo
inferior del tubo, cae el agua al interior de la caldera llenndose el tubo de vapor, ste
caliente rpidamente al fusible, lo que ocasiona la fusin de l, dejando pasar vapor al
silbato y produciendo la consiguiente alarma.

3. ACCESORIOS DE ALIMENTACIN DE AGUA

Los accesorios de alimentacin de agua tienen por objetivo reponer el lquido que se ha
vaporizado en el interior de la caldera.

Requisitos que debe cumplir:

a) Cada caldera dispondr de dos medios de alimentacin, de los cuales uno debe ser
accionado independientemente del otro.

b) El dispositivo de alimentacin debe ser capaz de inyectar 1,6 veces la cantidad
mxima de agua vaporizada por la caldera.

c) La presin que debe producir cada elemento alimentador debe ser, por lo menos 1,1
veces la presin mxima de trabajo del generador de vapor, aumentada en el
porcentaje que corresponda a posibles prdidas de carga ocasionada por caeras.

d) Siempre deben estar en buenas condiciones de prestar servicio.

e) La caera de alimentacin tendr una vlvula de retencin, ubicada cerca de la
caldera y una vlvula de cierre manual ubicada entre la caldera y la vlvula de
retencin.

f) Se prohbe unir directamente las caeras de agua potable con la lnea de
alimentacin de las calderas.

Bombas de alimentacin: Las bombas de alimentacin de agua para las calderas se
pueden clasificar en: 1) Bombas mbolo, con uno o varios cilindros, 2) bombas
centrfugas, con uno o varios escalonamientos (impulsiones).

1) Bombas de mbolo: Las bombas de mbolo funcionan ejerciendo directamente la
presin sobre el lquido bombeado, la entrada y salida del agua de la bomba est
controlada por vlvulas que se abren y cierran intermitentemente.

2) Bombas centrfugas: Ejercen la presin sobre el lquido por rotacin rpida de un
impulsor alojado dentro de una carcaza. En estas bombas la entrada y salida de
agua son continuas, sin vlvulas y sin dispositivos de control en la unidad misma.

Las bombas centrfugas proporcionan un caudal continuo, y se utilizan
ventajosamente para servicios de grandes presiones relativas empleando unidades
de varios rodetes impulsores, lo que se conoce tambin como bombas de
escalonamientos mltiples. Tienen costo menor de instalacin y mantencin.

Inyectores de agua: Los inyectores funcionan con el mismo vapor de la caldera y son
capaces de descargar agua contra una presin relativa de 2 a 4 Kg/cm2 mayor que la del
vapor que los alimenta.

Al entrar el vapor en el dispositivo adquiere una gran velocidad en la primera tobera
(cono) debido a su presin y comunica una cierta cantidad de energa al agua que llega
de la caera de alimentacin. Esta accin obliga a pasar el agua a lo largo de la tobera
(cono) de aspiracin, de la tobera de descarga y de la caera de salida. Este mismo
efecto hace posible que se levante la vlvula de retencin de descarga del aparato y se
venza la presin interna de la caldera.

El agua de alimentacin penetra al inyector por la caera de alimentacin debido que al
pasar el vapor se produce un vaco parcial al entrar en la tobera de aspiracin y la
presin atmosfrica empuja el agua hacia el interior del inyector.

La presin mnima necesaria para que un inyector funcione es de 35 lbs/pul2.

Alimentacin por calderetas o botella: Algunas calderas de muy pequea potencia
tienen un sistema de alimentacin de agua que se denomina caldereta o botella y que
consiste en un recipiente que debe tener la misma resistencia mecnica que la caldera.
Va ubicada a un nivel ms alto que la caldera. Tienen sus cmaras superiores e
inferiores comunidades entre s. La botella adems, tiene comunicacin con la
atmsfera y una conexin por la cual puede llenarse de agua fra mediante un embudo.

Para alimentar la caldera se igualan las presiones, abriendo la vlvula que permite el
paso de vapor desde la caldera a la Botella despus se abre la vlvula de paso de agua
desde la caldereta a la caldera y sta caer por su propio peso. Este sistema se
designa tambin de alimentacin por gravedad.

4. ACCESORIOS DE LIMPIEZA

Sirven para efectuar la limpieza interior o exterior de la caldera, por el lado de los
conductos de humo.

Puertas de visita y tapas de registro: Van instaladas en la misma caldera y sirven
para efectuar limpiezas o inspecciones interiores de los colectores principales o de los
tubos segn sea su ubicacin. Existen tambin puertas de visita que permiten efectuar
la limpieza a los conductos de humo. Muchas veces estas puertas se acondicionan con
contrapesos o resortes calculados para que se abran a un exceso de presin y permitan
la salida de los gases al producirse una mezcla explosiva en la cmara de combustin.
Estas puertas se llaman Puertas de Explosin.

Llaves de purgas de extraccin de fondo: Estn ubicadas en las partes ms bajas de
la caldera, sirven para extraer los lodos provenientes de la evaporizacin de Aguas
Duras y accin de Desincrustantes. Tambin se utilizan para vaciar las calderas.
Estas llaves deben abrir totalmente y dejar libre toda la seccin de la caera o descarga.
No se debe usar vlvulas de compuestas ni de globo.

Algunas calderas tienen tambin a la altura del nivel de agua, dentro de la cmara de
alimentacin, una llave llamada de extraccin de superficie para botar algunas
impurezas livianas.

Algunas calderas modernas traen adems un sistema de purga (extraccin de fondo)
continua, por intermedio de un tubo pequeo, para ir sacando las impurezas a medida
que precipitan; no obstante, de vez en cuando deben abrirse las vlvulas grandes de
extraccin de fondo, para sacar completamente los lodos acumulados.

Las extracciones de fondo pueden hacerse a cualquier presin que tenga la caldera. El
mtodo y frecuencia que se utilice depender de cada instalacin en particular.

Sopladores de holln, limpia tubos mecnicos: As como la incrustacin se deposita
sobre la superficie de la caldera baada con agua, el holln se acumula sobre la cara
expuesta a los gases de la combustin. Como el holln tiene alto poder aislante del
calor se hace necesario evitar que se adhiera a las paredes de la caldera, lo que se
consigue limpindolas con lanzas de vapor movidas a mano, con sopladores de holln
con chorro de vapor o bien con cepillo de acero. Los sopladores de holln estn
instalados permanentemente en la caldera y distribuidos de tal manera que todas las
partes expuestas a la acumulacin de holln puedan limpiarse con chorros de vapor.
Los mecanismos de los sopladores pueden girar para dirigir el vapor. Como medio
automtico de soplado de holln se emplea el aire comprimido.

En algunas instalaciones las altas temperaturas determinadas zonas de los conductos de
humo exigen que se retiren los sopladores de holln, cuando no se utilizan, para evitar
su fusin.

Los limpia tubos mecnicos pueden ser de tipo vibratorio que desprenden la
incrustacin por medio de golpes rpidos y que son aplicables a las calderas
acuotubulares y a las ignitubulares o de tipo fresa rotatoria o giratoria, los cuales
arrancan la incrustacin por medio de una herramienta cortante. Este tipo de limpia
tubos solo se emplea en calderas de tubos de agua.

Los atizadores, rastrillos, escoriadores, barrotes y escobilla limpia tubos completan los
accesorios de limpieza.

5. ACCESORIOS DE ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLES

Son los encargados de suministrar el combustible al hogar para efectuar la combustin
en la caldera.

El principal accesorio es el quemador de combustible, siendo que existen otros
accesorios menores como ser: almacenamientos, (estanques, tolvas, galpones, etc.),
bombas, correas transportadoras, calentadores, molinos pulverizados, tubulacin, etc.

Quemador de combustible slido: Realizan la alimentacin al hogar, dejando
depositado el combustible sobre la parrilla y pueden ser manuales o automticos.

Existen tambin algunos combustibles slidos como el carboncillo, que son
pulverizados previamente para despus ser enviados al interior del hogar mediante
ventiladores.

Quemador de combustibles lquidos: Son los de uso ms frecuente en calderas, por
su comodidad operacional y mejor rendimiento. Consisten bsicamente en introducir el
lquido al hogar en forma atomizada y turbulenta, para obtener una mezcla ms ntima
con el aire primario de la combustin. Se clasifican de acuerdo con su funcin
atomizadora en Mecnicos (cuando es pulverizado mediante la presin ejercida por la
bomba de combustible), y Rotativos (cuando su atomizacin y movimiento turbulento
ciclnico, se realiza por la rotacin del lquido a lo largo y en torno al interior del
quemador y las toberas de salida). En este ltimo se ha comprobado mayor efectividad
y mejor aprovechamiento del combustible.

ACCESORIOS OPTATIVOS

Son de uso frecuente, pero no indispensable en toda caldera. Los accesorios ms
comunes utilizados seran: economizadores, recalentadores, evaporizador, trampas de
vapor, etc.

Economizadores: En algunas instalaciones de generadores de vapor para aprovechar
el exceso de calor que llevan los humos y gases a la chimenea se les dota de
economizadores, en los cuales se precaliente el agua de alimentacin.

Recalentadores: Son dispositivos que se utilizan para elevar la temperatura del vapor
por sobre la del vapor saturado y sin aumento de la presin, es decir son
intercambiadores de calor destinados a comunicar energa adicional al vapor adems de
la que posee en el estado de saturacin. En los recalentadores se puede aprovechar la
temperatura de los gases calientes que van a la chimenea, en tal caso se llaman de
conveccin y los que estn ubicados en las inmediaciones de la cmara de
combustin expuestos a las llamas se denominan recalentadores de radiacin. Hay
tambin recalentadores con su propio sistema de combustin.

Otro tipo de recalentadores son los de aire que son dispositivos que sirven para
precalentar el aire necesario para la combustin y pueden utilizarse como
recuperadores de parte del calor de los gases que van a la chimenea. Otro mtodo de
precalentar el aire es mediante vapor y radiadores instalados en la lnea de succin de
los inyectores de aire (ventiladores).

Las ventajas que pueden mencionarse utilizando aire precalentado son: Conservacin
de calor, pro cuanto al llegar el aire caliente no se desperdicia energa en calentarlo en
el Hogar, mejoramiento de la combustin y aumento del rendimiento del sistema de
combustin de la caldera.

Trampas de vapor: Son dispositivos que sirven para retener las partculas de agua y
algunas materias slidas que llevan en suspensin el vapor. El principio de
funcionamiento consiste en centrifugar el vapor y las partculas de agua. Por la
disposicin misma del aparato, precipitan descarga automticamente cuando se junta
cierta cantidad de agua (la vlvula de descarga se acciona por flotador o por dilatacin).
Controles automticos: Controlan una variables operacional, difcil de manejar en
forma manual. Los elementos ms frecuentes controlados en una planta de vapor son
los niveles de estanques de agua de alimentacin, arranque y parada de bombas,
regulacin de aire y combustibles, etc.

Los controles automticos, sirven de energa neumtica, hidrulica o elctrica para
accionar telemotores, los cuales regulan la variable operacional. Los tipos bsicos de
control en uso son:

1) De todo o nada: En este sistema, la instalacin funciona a plena capacidad hasta
que un termostato o presostato cierra el paso, al llegar a lmites pre-regulados, para
luego reabrirlo totalmente una vez que alcanza los valores mnimos.

2) De regulacin intermedia: Consta de un elemento sensible a los cambios de la
variable operacional. Estos cambios son transmitidos a la vlvula reguladora.

3) Sistema volumtrico: Se utiliza principalmente para la regulacin de la
combustin y consiste en un elemento que mide el caudal de vapor y lo regula
atendiendo a los impulsos que soliciten aumento o disminucin de dicho caudal,
actuando para este fin sobre el aire y el combustible en forma tal que permite una
correcta combinacin.

CAPITULO IV

COMPORTAMIENTO DE LAS CALDERAS

Para evaluar el comportamiento de las calderas, existen diferentes mediciones en las que se
relacionan los diferentes factores que participan en el funcionamiento del generador de
vapor. Los ms relevantes son los siguientes:

Superficie de calefaccin: Es aquella parte de las calderas que por un lado est en
contacto con el agua y por el otro con el fuego y gases calientes, medida por el lado de los
humos y se expresa en metros cuadrados. Es lo que determina el tamao de una caldera.

Potencia de una caldera: La potencia de una caldera se puede expresar como la relacin
entre la cantidad de vapor que puede generar en una hora, por la superficie total de
calefaccin.

Vapor producido en una hora (KVH)
Potencia =
Superficie de calefaccin (M2)

A modo de ejemplo podemos anotar los siguientes valores:

Calderas con dos Hogares interiores 14 a 22 KVH/m
2
Sup. Calef.
Calderas locomvil o de locomotora 12 a 20
Caldera marina o escocesa 18 a 28
Caldera vertical 10 a 14
Caldera acuotubular-parrilla plana 15 a 28
Caldera acuotubular-parrilla autom. 25 a 40
Caldera acuotubular de gran potencia 40 a 66
Caldera acuotubular de circulacin forzada 60 a 150

Es frecuente medir la potencia de una caldera expresando el calor total transmitiendo por la
superficie de calefaccin en K caloras por hora.

Rendimiento de una caldera: Se llama rendimiento al porcentaje de calor contenido en el
combustible que se traspasa al vapor generado por la caldera, al quemar dicho combustible.

Tambin podra definirse el rendimiento diciendo que: Es la relacin entre la energa
(calor) contenida en el vapor y el calor contenido en el combustible que se quema.

Calor contenido en el vapor
Rendimiento =
Calor correspondiente al combustible quemado

Balance trmico Es la distribucin resultante del calor de la combustin en el hogar de
una caldera. El cual consiste en confeccionar una tabla con el calor absorbido por el
generador de vapor y con las varias prdidas calorficas concurrentes en la combustin. Si
consideramos un rendimiento del 70% en una caldera, que es lo que generalmente se
obtiene, haciendo el balance trmico obtendramos los siguientes resultados:

a) Por combustin incompleta 9,80%
b) Por gases calientes que van a la chimenea 14,00%
c) Por cenizas y escorias 2,85%
d) Por radiacin y otras causas 3,35%
e) Rendimiento caldera 70,00%
100,00 %

Coeficiente de evaporizacin: Es el valor que se obtiene dividiendo la cantidad de kilos
de vapor generando en una hora por el peso en kilos del combustible consumiendo en esa
misma hora. Esto nos indica el nmero de kilos de vapor que produce cada kilo de
combustible quemado.

Vapor producido en una hora (KVH)
Coeficiente Evap. =
Combustible consumido en una hora (KCH)

Este factor es importante para conocer la cantidad de combustible y la forma de trabajo o
rendimiento de una planta generadora de vapor. O sea, cuando mayor sea el rendimiento de
una caldera y mientras mayor sea la calidad del combustible y el sistema de combustin
tanto mayor ser la cantidad de vapor generado por el combustible, es decir, mayor ser su
coeficiente de evaporizacin.
CAPITULO V

COMBUSTIN EN LAS CALDERAS

Se llama combustin a la accin y efecto por lo cual las sustancias combustibles reaccionan
con el oxgeno desarrollando calor.

Para que se efecte una combustin, es necesario la presencia de 3 elementos
fundamentales que son:

Combustible Oxgeno y Calor.- Cualquiera de estos elementos que falte, la combustin
no se efecta. O si estn combinados insuficientemente obtendremos una mala combustin.

a) Combustibles: Existen muchas sustancias combustibles, pero no todas pueden usarse
en procesos de combustin, con fines prcticos. Los combustibles se encuentran en la
naturaleza, y segn su estado, se clasifican en: Slidos Lquidos y Gaseosos, y la
energa que producen, es decir la temperatura que da la reaccin de sus componentes
con el oxgeno del aire se llama su Poder Calorfico y se mide en Caloras.

Los combustibles ms comnmente usados son:

Combustibles slidos Poder Calorfico
Carbn de piedra 6.500 a 7.100 Cal.
Carboncillo 6.000 a 6.500 Cal.
Carbn coque 6.000 a 6.600 Cal.
Lea 3.300 a 3.700 Cal.
Basura o desperdicios domsticos 1.800 a 2.000 Cal.

Tienen bastante uso en calderas siendo los principales el carbn, sus derivados y la
lea. Deben utilizar bastantes accesorios para su combustin, lo que hace ms
voluminosas las calderas; y debe utilizar hogares de gran tamao, en comparacin con
las calderas de combustibles lquidos.

Existen adems otros combustibles que tambin tienen aplicacin industrial como:
Viruta, Aserrn, Paja de Maravilla, Capotillo de Arroz, Orujos de Uva, etc., pero para
quemarlos necesitan instalaciones adecuadas construidas para sacar el mximo de
aprovechamiento del calor de combustin que desarrollan y obtener al mismo tiempo
una buena combustin.

Combustibles Lquidos Poder Calorfico

Petrleo (Diesel Fuel Oil N 5 y 6 8.500 a 10.500 Cal.
Kerosene (Parafina) 10.000 a 11.000 Cal.
Alquitrn Combustible 9.000 a 10.000 Cal.

Su uso es el ms comn en instalaciones de calderas y el ms sencillo para mantener
combustiones sin humo, debido a que se introducen al hogar en quemadores
especiales, que permiten su control y regulacin. En el caso de usarse petrleos
gruesos N (5 6) y cuando se usa alquitrn combustible es necesario precalentarlos
para que adquieran una buena atomizacin. El aceite de pescado tambin est
usndose como combustible lquido.

Combustibles Gaseosos Poder Calorfico
Gas licuado 11.500 a 12.000 Cal.
Gas de alumbrado 10.000 a 11.000 Cal.

Debido a que su uso industrial, no est generalizando, no nos referimos a ellos. Son
fciles de quemar con buena combustin, pero necesitan una muy buena instalacin y
un cuidado especial para su control y manejo.

En general, todos los combustibles estn construidos por: Carbono (C), hidrgeno
(H2), azufre (S), nitrgeno (N2), Oxgeno (O2), humedad y cenizas. El poder
calorfico es funcin de la proporcin en que estos elementos se encuentran en el
combustible, siendo tanto mayor, cuando ms alto sea la proporcin de Carbono e
Hidrgeno, o Hidrocarburos Libres.

b) Oxgeno: Se obtiene del aire atmosfrico que lo contiene en un 21%. El aire
necesario para la combustin corresponde exactamente a una reaccin qumica entre
los componentes del combustible y el oxgeno necesario para que esta reaccin se
desarrollo. Por lo tanto cada combustible, para quemarlo bien, necesita de una
cantidad determinada de aire que es la correcta y/o suficiente y a medida que se
aumenta la cantidad de combustibles, lgicamente deber tambin aumentarse la
cantidad de aire necesario.

Tiraje natural: Por este medio se obtiene el aire para la combustin y es
proporcionado por la chimenea, que al mismo tiempo tiene por objeto lanzar los
gases, productos de la combustin, a una altura suficiente para evitar perjuicios o
molestias al vecindario (gases y no humos).

La accin de la chimenea est basada en la diferencia de temperatura entre los gases
calientes y el aire ambiente. A medida que los gases se calientan en el fogn de la
caldera, se hacen ms livianos al disminuir su densidad y toman un movimiento
ascencial; suben por la chimenea y provocan cierta aspiracin de aire que da origen a
una corriente que desde la sala de calderas, atraviesa el cenicero y toda la instalacin
suministrando a los fuegos el aire de combustin necesario. Los gases que salen por
la chimenea deben tener una temperatura no menor de 18C., a fin de poder conservar
la velocidad necesaria para mantener la aspiracin de aire nuevo. Este fenmeno
recibe el nombre de Tiro o Tiraje.

El tiraje aumenta en relacin a la altura de la chimenea, tambin influye la diferencia
de temperatura entre los gases de combustin y el aire ambiente; a mayor diferencia
de temperatura, mayor ser la velocidad y fuerza de la corriente de aire.
Tiraje artificial: Algunas veces es necesario suplementar el tiraje natural con uno
provocado artificialmente, utilizando un ventilador y otro medio cualquiera, incluso
vapor. Con tiraje artificial se tiene la posibilidad de variar la cantidad de aire que
llega al hogar dentro de amplios lmites.

El tiraje artificial se usa de preferencia en los casos de determinados combustibles
slidos, tambin cuando la instalacin est sometida a oscilaciones de carga tan
grande que no alcanzan a ser compensadas por el tiraje natural. Tambin se usa tiraje
artificial en calderas de 3 ms pasos para conseguir una velocidad de movimiento
de gases que no se producen con el tiro natural.

El tiraje artificial se divide en: Tiraje Forzado y Tiraje Aspirado. En el tiraje
forzado se hace llegar el aire a presin por debajo del emparrillado, utilizando
ventiladores o inyectores de vapor. En el tiraje aspirado, un ventilador aspira los
gases de la combustin a la salida de la caja de humos y lo impulsa a travs de la
chimenea.

Aire primario y Aire secundario: El aire es una mezcla de oxgeno, nitrgeno y una
pequea cantidad de otros gases; por eso puede decirse sin cometer error apreciable,
que el aire est compuesto solo por 21% de oxgeno y 79% de nitrgeno. De estos
dos elementos, solamente el oxgeno participa en la combustin. El nitrgeno es un
gas inerte que no arde, llega al hogar a baja temperatura y sale de l a la temperatura
de los gases, arrastrando en forma, cierta cantidad de calor al exterior.

El aire que entra directamente con las combustiones lquidos o a travs de los
combustibles slidos bajo las parrillas recibe el nombre de Aire Primario.

En el caso de los combustibles slidos que desprenden materias voltiles, adems del
aire primario es necesario aire adicional que se introduce sobre el lecho combustible a
travs de una roseta que generalmente tiene la puerta del hogar o a travs de la puerta
entre-abierta: este aire admitido en esta forma se llama Aire Secundario. Este aire
secundario en la combustin de lquidos entra por una puerta regulable bajo el
quemador; en el caso del carbn pulverizado por los costados del horno.

De esta manera la combustin necesita Aire Primario y Secundario y el rendimiento
depende de que ambos entren en la proporcin debida.

Para obtener una buena combustin, no basta disponer del combustible y del aire
necesario, sino que es importante que cada partcula o elemento de combustible
encuentre la cantidad de oxgeno que necesita que quemar. Para ello debe existir una
mezcla homognea entre el aire y el combustible; por esta razn nunca un
combustible puede quemarse bien con el aire. Este exceso no slo depende del tipo
de combustible, sino tambin del tipo de hogar; y puede variar de un 15 a 40%.

El exceso de aire no interviene en la combustin, pero es necesario para asegurar el
oxgeno que necesita el combustible ya que la mezcla aire combustible no siempre se
efecta correctamente.
c) Calor: La combustin no tiene lugar hasta que la temperatura en el hogar sea lo
suficientemente elevada. Para que una sustancia arda es necesario que se alcance la
temperatura a la cual su reaccin con el oxgeno es suficientemente rpida, esta es la
temperatura de Ignicin o de encendido.

Ante de llegar a la ignicin visible hay un intervalo de temperaturas en que se efecta
la combustin lenta; por esta razn, para que empiece la combustin, debe
sobrepasarse la temperatura de ignicin. La alta temperatura conseguida gasificada el
combustible y permite su combustin ya que ningn combustible se quema antes de
haberse convertido en gas.

Con el objeto de lograr altas temperaturas en los hogares, se revisten con ladrillos-
arcillas y materiales refractarios, que adems protegen ciertas zonas no refrigeradas
de algunas instalaciones como es el caso de las calderas. Estos elementos soportan
altas temperaturas y absorben el calor irradiado por los combustibles ayudando a
mantener la instalacin y de la cantidad de material refractario que tiene.

Control de una buena combustin: Todo operador de caldera debe asegurarse que
la instalacin encargada a su manejo est en buenas condiciones de trabajo, y si se
observan algunas fallas que atentan contra la buena marcha , deben arbitrarse las
medidas necesarias para repararlas.

Las principales indicaciones para el control de la combustin son:

a) Cada puerta que tenga el hogar, sea de carga combustible, cenicero, entradas de
aire primario o secundario, etc., deben mantenerse en buenas condiciones
mecnicas y de funcionamiento, que permitan abrirlas con facilidad y que cierren
y ajusten bien impidiendo que el aire se filtre sin control sobre el proceso. La
misma precaucin debe observarse en la estructura de ladrillo, albailera tapando
las grietas o partiduras y toda entrada de aire que se filtre por partes indebidas.

b) La chimenea debe tener un templador, registro o regulador de tiraje que debe ser
accionado por el operador en el momento oportuno. Se ha dicho que el aire
necesario para la combustin obedece a una proporcin bien determinada que
debe controlarse el operador y dosificarla de acuerdo a las necesidades.

c) En toda combustin se producen gases que son expulsados al exterior por la
chimenea y para constatar que est efectuando en forma correcta, la instalacin
debera contar con instrumentos que indicarn la proporcin de los gases que
salen al exterior y su temperatura, permitiendo al operador regular o modificar la
marcha de la combustin.

Corrientemente las instalaciones no cuentan con estos instrumentos y el operador
debe recurrir a su experiencia para quemar correctamente los combustibles. Un
medio muy comn de controlar la marcha de una combustin es observando el
extremo de la chimenea, sin abandonar su puesto de trabajo, con este fin se
recomienda abrir en un sitio conveniente alguna claraboya y/o colocar algn
espejo que permita ver el extremo libre.

Si no hay ningn medio de observar la chimenea, la marcha de la combustin
debe controlarse observando el calor de la llama y los gases en el hogar; estos
deben ser brillantes y claros, en caso contrario estarn saliendo humos negros.

Una buena combustin debe eliminar a la atmsfera slo gases calientes
incoloros, sin que se aprecien humos visibles.

d) cuando se trabajo con un exceso de aire, no se ven humos por la chimenea pero
despus de cierto tiempo la combustin puede descontrolarse al bajar la
temperatura del hogar por el aire en exceso. Con el objeto de poder dosificar el
aire necesario puede recurrirse al siguiente procedimiento:

Cuando se trabaja con todo el templador abierto, la llama y los gases son
arrastrados, incluso en forma violenta y haciendo ruido. La llama se inclina hacia
los conductos de gases arrastrada por el tiro; el aire que en este momento pasa
puede ser la cantidad correcta como tambin puede in en exceso. Para constatar
esto ltimo se empieza a cerrar el control del tiraje lentamente, observando el
comportamiento de llama y los gases cada vez que se modifica la posicin de
cierre del templador, hasta llegar a un momento en que la llama se endereza, los
gases pierden velocidad y puede oscurecerse la combustin e incluso aparece
humo. Al llegar a este punto faltara aire, y se debe abrir lentamente el templador
hasta lograr aclarar el fuego, agilizar la llama y eliminar el humo; esta posicin
del templador sera la correcta para el aire necesario.

Tiempo para asegurar una buena combustin: La combustin es una reaccin y
toda reaccin requiere de tiempo para que se efecte en buena forma. Por esta razn
el encendido debe ser lento y a medida que se va calentando el hogar se puede
aumentar paulatinamente del combustible y el aire hasta llegar un momento en que es
posible llegar a mantener un rgimen normal de trabajo sin ningn descontrol.

Las personas a cargo de instalaciones que deben dar un determinado servicio a una
hora sealada, debern por lo tanto iniciar el encendido con la anticipacin necesaria
para no verse obligados ha apurar los fuegos en perjuicios de una buena combustin.

Teniendo el combustible en condiciones apropiadas, aire suficiente, alta temperatura
en el hogar la Combustin debe ser Buena, en una instalacin bien hecha.

Toda combustin en que se observen Humos Oscuros Visibles es una Mala
Combustin y que puede deberse a: Falta de Aire Exceso de Combustibles o Baja
Temperatura en el Hogar.
CAPITULO VII

PREVENCIN DE LOS ACCIDENTES EN CALDERAS

Accidente es un suceso que altera el normal desenvolvimiento de una faena, pudiendo
haber lesionados o no. El factor ms importante en la secuencia de un accidente es la causa
que puede prevenir de:

1. Condiciones inseguras
2. Acciones inseguras

Si aplicamos estos principios de seguridad industrial a las calderas podemos decir lo
siguiente:

1. Que las condiciones inseguras se pueden interpretar como condiciones de seguridad o
inseguridad en el ambiente de trabajo, y tratndose de calderas stas dependern:

a) De la calidad de construccin
b) Del estado de la caldera
c) Del estado de los accesorios
d) De que los accesorios sean suficientes
e) De la calidad de la instalacin
f) Del sistema de mantencin y funcionamiento de la caldera.

2. Que las acciones inseguras son inherentes al hombre, y en nuestro caso
especficamente al fogonero, y dependern de los siguientes factores:

a) Conocimientos suficientes para el manejo de calderas
b) Condiciones personales tales como negligencia, intemperancia, desinters o falta
de seriedad en el desempeo de sus funciones.
c) Conciencia de la responsabilidad de su cargo, respecto por el cumplimiento de
las instrucciones y reglamentos relacionados con el manejo de calderas.

De la anterior podemos deducir que en la prevencin de accidentes intervienen varios
factores que cubren las diferentes etapas por las que atraviesa una caldera. Podemos
ordenarlos en la siguiente manera:

1. de planificacin y construccin
2. de inspecciones peridicas
3. de instruccin y operacin
4. de mantencin

Causas de explosin en una caldera: Las explosiones de las calderas son desastres de
gravedad extrema, que casi siempre ocasionan la muerte a cierto nmero de personas. La
caldera se rasga y an se hace pedazos, para dar salida a una masa de agua y vapor, los
fragmentos de la caldera son arrojados a grandes distancias.

Estos accidentes terribles, y desgraciadamente demasiado frecuentes, fueron atribuidos,
durante mucho tiempo, a causas excepcionales y fuera del alcance de la previsin, es decir,
se les ha considerado como casos de fuerza mayor. Pero esto no es efectivo. El estudio de
las causas de las explosiones ha permitido determinar que stas se deben a:

1. Construccin defectuosa
2. Falla de los accesorios de seguridad. Vlvulas de seguridad que no abren
oportunamente o no son capaces de evacuar todo el vapor que la caldera produce.
3. Negligencia, descuido o ignorancia del fogonero.
4. Mezclas explosivas en los conductos de humo
5. Falta de agua en la caldera (la ms frecuente)
6. Incrustaciones masivas o desprendimientos de planchones de incrustaciones.

Cuando el nivel de agua baja, deja al descubierto las planchas que estando en contacto con
el calor de la combustin se recalientan hasta el rojo. El recalentarse las planchas pierden
gran parte de su resistencia, el vapor se produce en menor cantidad por la disminucin de la
superficie de calefaccin. El vapor situado sobre el agua se recaliente mucho. Si entonces
se inyecta agua o se abre cualquiera de las llaves de salida de vapor, la explosin se
producir con toda seguridad.

Las incrustaciones actan como aislantes dejando las planchas de la caldera sometidas a
calor y sin contacto con el agua. De esta manera se van recalentando y perdiendo su
resistencia hasta que no son capaces de resistir la presin y se produce la explosin.
Tambin pueden desprenderse capas de incrustaciones de gran tamao, las que dejan
bruscamente en contacto las planchas recalentadas con el agua, produciendo evaporacin
instantnea que la caldera no resiste.

Reglamentacin de las calderas

La reglamentacin sobre calderas actualmente vigente en nuestro pas est contenida en los
Decretos Nro. 190 de 24 de Octubre de 1983 del Ministerio de Salud Pblica que fija el
Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor; y el Decreto Nro. 144 de 2 de Mayo de
1961 que establece disposicin sobre Contaminacin Atmosfrica. Este reglamento, el N
190, debe ser de conocimiento de todo operador de calderas y regirse de acuerdo a sus
disposiciones, para el desempeo de sus funciones.

El reglamento de Calderas establece fundamentalmente que:

- La autoridad competente tcnica y administrativamente en lo que se refiere a las
condiciones de seguridad que deben reunir las instalaciones productoras de vapor, es
el Servicio Nacional de Salud (S.N.S.)

- La obligacin de empadronar las calderas en un Registro que lleva el Servicio
Nacional de Salud. Igualmente lo que se refiere a llevar un Libro de Servicio para
cada caldera, y una placa de caractersticas.

- Que el personal de fogoneros deber acreditar su idoneidad para el manejo de
calderas, por medio de un certificado de competencia.

- Determina las Condiciones Generales de ubicacin e instalacin de calderas. Trata de
la alimentacin de agua a la caldera, de los accesorios y elementos de seguridad.

- Se fija en este Reglamento las inspecciones y pruebas de las condiciones de seguridad
de las calderas, y las ocasiones en que se ejecutarn.

- Referente a inspecciones efectuadas por inspecciones del S. N. S., se establecen:

a) Inspecciones Externas: Estando la caldera en funcionamiento. Se efectuar, a lo
menos, una vez al ao. Esta inspeccin tiene por objeto constatar el
funcionamiento general de la caldera y principalmente de los accesorios de
seguridad.

b) Inspecciones Internas: Exige la paralizacin previa de la caldera y su
preparacin adecuada (enfriamiento, limpieza de incrustaciones, holln, etc.). Se
efectuar a intervalos no mayores de cuatro aos. Esta inspeccin minuciosa tiene
por objeto principal constatar que el estado de la plancha en su interior, o sea, las
corrosiones o picaduras internas; como tambin, comprobar la cantidad de
incrustaciones y de formacin existentes en las planchas.

Referente a pruebas que deben realizarse en una caldera, indica las siguientes:

a) Prueba Hidrulica: Consiste en llenar la caldera totalmente de agua y levantar
presin lentamente hasta subirla a una presin de a,5 veces la presin de trabajo
(o sea, un 50% sobre su presin de trabajo). Deber mantenerse la presin a lo
menos 15 minutos sin bajar. Se deber revisar durante este lapso la caldera para
constatar que no hay filtracin ni formacin de gotas de agua de dimetro superior
a 1 mm. No se aceptar fugas en las soldaduras elctricas. Se bajar la presin en
forma lenta y uniforme.

Para efectuar la prueba hidrulica es necesario preparar la caldera aislndola de
todo consumo de vapor y de agua mediante flances ciegos o tapa-gorros. Se
limpiarn parrillas y conductos de humo. Se retirar la vlvula de seguridad y se
colocar un tapn en su lugar.

b) Prueba de vapor: Despus de la prueba hidrulica se efectuar con la caldera en
funcionamiento, la regulacin de la vlvula de seguridad a una presin que no
exceda ms de 6% la presin de trabajo autorizada de la caldera.

c) Prueba de Acumulacin: Se efectuar en las nuevas instalaciones de vapor.
Consistente en verificar si la vlvula es capaz de eliminar la totalidad del vapor
producido por la caldera a mxima capacidad de trabajo, con la vlvula de salida
de vapor cerrada.

- Se establece en el Reglamento de Caldera que los generadores de vapor debern
estar al cuidado constante de, a lo menos, una persona responsable. El fogonero
no deber abandonar el recinto de la sala de caldera al efectuar el cambio de turno;
esperar all su relevo.

- Se fija en este reglamento sanciones a las infracciones en este Decreto, las que
consisten en multas o clausuras de la caldera.

El Decreto N 144 sobre Contaminacin establece que todo equipo de combustin
deber estar enrolado en el Servicio Nacional de Salud. Esto incluye a calderas
industriales, calderas para calefaccin, para agua caliente, y a los incineradores.

- Establece tambin este Decreto la prohibicin de echar holln y cenizas volantes a
la atmsfera desde estos equipos

- Fija, adems, la obligacin de que estos equipos sean manejados por personal con
Certificado de Competencia.
CAPITULO VIII

MANEJO DE UNA CALDERA

Puesta en Servicio: Una vez realizadas todas las inspecciones y pruebas a una caldera se
procede a ponerla en marcha. Para ello se debe proceder de la siguiente manera:

1. Efectese una revisin general de toda la instalacin con el fin de imponerse de
cualquier anormalidad que se haya producido o que no sea correcta y pueda significar
peligro o mal funcionamiento.

2. Contrlense los accesorios de alimentacin de agua, tanto los de servicio como los de
reserva. Verifique que el tubo de nivel marque efectivamente el nivel de agua que
hay en la caldera.

3. Revise el fogn y preprense para iniciar la combustin.

4. Abrase el grifo de nivel superior, para permitir la salida del aire acumulado en el
interior de la caldera.

5. Llnese la caldera con agua hasta un nivel de 2 a 3 centmetros, inferior al trabajo,
espacio que se deja para la dilatacin del agua al calentarse (despus se ajusta al nivel
correspondiente).

6. Encindase el fuego, cuidando de ir aumentndolo en forma lenta para lograr una
buena combustin.

7. Una vez que se empiece a producir vapor, debe cerrarse el grifo de nivel.

8. Verifquese el buen estado de los accesorios de seguridad, para que en caso de
emergencia cumplan con su objetivo.

Durante el funcionamiento de la caldera debe cuidarse de alimentar en forma regular con
agua y combustible. No debe permitirse que el nivel de agua baje demasiado, ni suba ms
de lo normal. En el primer caso exigir una alimentacin de agua muy prolongada por lo
que se enfra la caldera y hace bajar la presin; en el 2 caso el vapor que se produce es
muy hmedo.

El exceso de carga en el hogar se traduce en prdidas de combustible y obstruccin de los
conductos de humo. Debido al exceso de combustible en el hogar pueden producirse
explosiones en las zonas de combustin y conductos de humo de la caldera.

Para obtener una buena combustin en un hogar con quemadores de petrleo es necesario:

1. Que haya una correcta presin y temperatura del petrleo, a fin de obtener una
perfecta atomizacin.

2. Un correcto ajuste de quemador en el registro de aire (cavidad donde va colocado el
quemador)

3. Un correcto ajuste de las puertas del registro de aire para admitir solamente la
cantidad necesario de aire para la combustin. Normalmente los quemadores que
estn trabajando deben tener abiertas las entradas de aire. Las puertas de aire de los
quemadores que estn fuera de servicio deben estar cerradas para prevenir la entrada
de aire fro al hogar.

4. Un correcto control de tiraje forzado, a fin de entregar el correcto volumen de aire,
con las puertas de aire de los quemadores completamente abiertas.

5. Una limpieza peridica de los filtros de petrleo, para evitar que el sedimento pase a
obstruir o escoriar los atomizadores.

En general en estos hogares la eficiencia depende exclusivamente de la buena dosificacin
del aire.

Mantencin de la presin: Cuando el consumo de vapor es constante la presin no
tendra por que variar salvo por descuidos del fogonero en la atencin de la caldera, si la
presin ha subido el fogonero deber cerrar un tanto el cenicero y dejar quieto el fuego;
tambin se puede ayudar a bajar la presin inyectando agua, cuando sea posible.

Tratndose de un consumo variable, si ste aumenta y el fogonero nota un descenso
considerable de la presin deber aumentar la cantidad de combustible, pero sin olvidar que
debe tambin aumentar la cantidad de aire, abriendo ms el registro. Por lo tanto, cuando
no se disponga de mayor tiraje no se puede seguir forzando el fuego sin correr el riesgo de
dejar de tener una buena combustin.

Purga de la caldera: Para eliminar los barros que se forman en el interior de la caldera
mientras est en funcionamiento, debe purgarse, abriendo la llave de purga o descarga;
mientras la llave est descargando debe mantenerse abierta, a fin de que los barros puedan
ser expeditos y no retenidos por una salida estrecha. De preferencia la purga debe hacerse
en la maana porque durante el perodo de calma de la noche se ha precipitado la mayor
parte de los barros. En caso de funcionamiento de tres turnos diarios, conviene purgar en
la tarde. Por lo menos una vez al fa deben purgarse las calderas, dependiendo una mayor
frecuencia de la calidad del agua de alimentacin. La medida de la purga se controla por el
descenso del agua en el tubo de nivel (1 pulgada generalmente por purga).

Detencin de las calderas: Cuando se va a proceder a parar una caldera deber inyectarse
agua para dejarla con un nivel ms o menos normal.

En las calderas revestidas con mampostera de ladrillos, es especialmente importante esta
precaucin, a fin de que la caldera no se vaya a secar en la noche por efecto del calor
acumulado por la mampostera. Puede presentarse el caso de que si se ha dejado la caldera
con una presin pequea, esta haya aumentado y a su vez el nivel haya subido; este hecho,
que parece a primera vista inexplicable, se debe a que al inyectar agua antes de parar, la
caldera ha quedado con agua ms o menos fra. Durante la noche la mampostera entrega el
calor que ha acumulado calentando agua, que se dilata, aumentado de volumen y generando
algo de presin.

Embancamiento del fuego: Cuando el fuego se embanca, o sea se ha apagado, no debe
olvidarse que una cantidad suficiente de aire debe seguir pasando a travs de la instalacin
para evitar la acumulacin de gases combustibles y posibles explosiones al quemarse en
forma instantnea. Es indispensable en estos casos abrir el registro y puerta del hogar.

Limpieza de las calderas: La caldera debe limpiarse cuando al abrir el grifo de prueba
ubicado a nivel normal del agua, bota agua a intervalos, pareciendo que escupe. Ello
indica que la caldera tiene espuma y lodo en suspensin. La limpieza se hace por las
puertas de hombre.

Holln: El principal componente del holln puro, o negro de humo, es el carbono. La
composicin del holln vara considerablemente, dependiendo de la calidad y clase de
combustibles empleado; cido y alquitranes mezclados con el negro de humo con los
constituyentes normales del holln de las calderas.

Debido principalmente a su estado esponjoso, el holln es cinco veces ms aislador que el
asbesto; por esta razn el rendimiento de una caldera, y en especial su capacidad de
vaporizacin, baja rpidamente cuando se deja acumulara holln, aunque sea en pequeas
cantidades. Si el holln no se remueve a menudo, el carbono se quema en parte y adems
tiende a formar una especie de cemento que se pega fuertemente a las superficies metlicas.
La limpieza se efecta mediante chorros de vapor, empleando mangueras y pistones en las
calderas pequeas y red de caeras y pistones mviles en las grandes, o diariamente con
escobillones especiales de acero.

Conservacin de las calderas en receso: Para impedir las corrosiones producidas en las
calderas por el aire hmedo, en los perodos de descansos prolongados, lo mejor es llenarla
con agua nueva, vigilando constantemente que permanezca llena por completo. El agua
que se coloque a la caldera debe ser bsica, lo que se asegura colocando el agua potable, cal
o potasa, en la proporcin adecuada.

Al dejar la caldera completamente vaca, debe cubrirse interiormente con los barnices que
para este objeto se expenden en el comercio. Al vaciar una caldera, para evitar
enfriamientos bruscos y recalentamientos del metal, debe tomarse las siguientes
precauciones:

1. Apagar el fuego, haciendo caer en el cenicero el carbn incandescente.

2. Cerrar la puerta del hogar, la del cenicero y el registro, con el objeto de impedir la
entrada de aire demasiado fro.

3. Aguardar a que la mampostera se haya enfriado, pues de otra manera los metales
podran recalentarse en su parte superior y la dilatacin dispareja dara lugar a
filtraciones.

4. Vaciar la caldera, enfriando paulatinamente el agua. Con el fin se introduce agua fra
mientras la llave de purga se mantiene abierta. Esta operacin tiene por objeto
impedir el endurecimiento de los depsitos de sales que tienen la tendencia a formarse
sobre las planchas demasiado calientes.

Emergencias operaciones: Las ms frecuentes son:
Aumento sbito de la presin: Esto sucede generalmente cuando se disminuye el
consumo de vapor, o cuando se descuida el fogonero y hay exceso de combustible en el
hogar. Es casi siempre fcil reducir la presin reduciendo el tiraje por el cierre parcial del
registro y abriendo un poco la puerta del hogar. No conviene abrirla totalmente para evitar
enfriamientos bruscos,. Si el nivel lo permite, puede inyectarse agua fra. Con quemadores
de petrleo el problema es ms fcil de solucionar, pues se les apaga y se ayuda con
inyeccin de agua o abriendo un poco la puerta del hogar.

Produccin de vapor difcil: Cuando una caldera produce vapor con dificultades, puede
deberse a una causa accidental o permanente, que podra ser la construccin defectuosa, o
la mala disposicin de la caldera o del hogar. El emparrillado puede ser demasiado
pequeo; los conductos de humo demasiados largos y estrechos y poseer codos que
dificulten la circulacin; la chimenea puede ser baja y sobre todo estrecha. En todo caso el
nico remedio estara en construir las partes defectuosas.

Cuando la produccin de vapor es difcil por una causa accidental puede deberse a: una
mala combustin o que el emparrillado est obstruido por escorias. Los conductos de humo
pueden estar obstruidos por cenizas; cuando no se ha hecho una extraccin de fondo; o por
mal tratamiento de agua, el que consecuentemente ha creado incrustaciones en los tubos.

Descenso excesivo del nivel de agua: Es la falta ms grave que se puede presentar. Si
este nivel no ha descendido ms all del lmite permitido y visible, bastar con alimentar
rpidamente, pero si el nivel ha bajado demasiado y no es visible en el tubo de nivel, debe
considerarse seca la caldera y proceder a quitar el fuego, cerrar el consumo de vapor y
dejar enfriarse lentamente la caldera. Antes de encenderla nuevamente se deber
inspeccionar en forma completa y detenida.

El descenso del nivel de agua es particularmente muy rpido en las calderas que tienen
reducido volumen de agua y presentan gran superficie de calefaccin, como las
ignitubulares. Por esto conviene estar siempre atento a la normal y continua alimentacin
de agua.

INTRODUCCIN

En el presente manual se estudiar las materias relacionadas con la generacin de vapor y
los aspectos tcnicos ms importantes relativos a la operacin, mantencin y seguridad de
funcionamiento de generadores de vapor, se ha considerado en un captulo especial al
tratamiento de agua para la alimentacin de Calderas, debido a la importancia que esta tiene
en la correcta operacin y mantencin de Calderas.

Antes de entrar de lleno al tema, revisaremos algunos conceptos bsicos, para los cuales
haremos una definicin resumida de ellos.

MASA : Es la cantidad de materia que contiene un cuerpo y la unidad
de medida es el KG-MASA

PESO : Es la fuerza que ejerce un cuerpo sobre otro que lo soporta, y
ejerce una fuerza porque esta siendo atrado hacia el centro de
la tierra por la fuerza de gravedad. En el uso diario la
distincin entre peso y masa tiene poca importancia, porque
la gente generalmente no habla de masa, sino de peso y este
tambin se dar en Kgs.

FUERZA : Es todo esfuerzo que es necesario hacer para tirar o
empujar un cuerpo, esto implica que se encontrar una
resistencia al movimiento, la unidad de medida es el Kg. de
fuerza.

PRESIN : Se denomina presin (P) al efecto producido por una fuerza
(F) sobre una superficie determinada (S).

Esto es: P = F
S

Son unidades de presin el Kg/cm
2
; Lb/pulg
2
. Atmsfera, Mts. Columna de agua,
milmetros columna de mercurio y Bar. De acuerdo a la definicin de presin si decimos
10 Kg./cm
2
, significa que estamos aplicando una fuerza de 10 Kg. en la superficie de 1 cm
2
.

Algunas equivalencias entre las unidades de presin son:

1 Atm. = 1,033 Kg/cm
2
= 14,7 Lb/pulg
2
= 10,33 Mts. cal. Agua.
1 Kg/cm
2
= 14,22 Lb/pulg
2
= 1,02 Bar.
1 Lb/pulg2 = 0,07 Kg/cm
2

1 bar = 0,98 Kg /cm
2
= 0,936 Atm = 14,5 Lb/pulg
2

Los instrumentos utilizados para medir presin de un fluido encerrado dentro de ciertos
lmites, se llaman manmetros y entre los ms comunes encontraremos los de tubo de
BOURDON y de diafragma (ver fig.)

TEMPERATURA: La temperatura es un ndice de la energa que poseen los cuerpos, as
podemos establecer que todo cuerpo que tiene cierta temperatura, tambin tiene una
cantidad de energa que podra ceder, y por lo tanto los nicos cuerpos que no tienen
energa para ceder son los que estn a 273C

Las unidades de medida de temperatura comnmente usadas son el grado Celsius (C) y el
grado FAHRENHEIT (F), la equivalencia entre estas dos unidades es:

F = 9 . C + 31 C = 5 . (F - 32)
5 9

Los instrumentos que utilizamos frecuentemente para medir temperatura son: Termmetros,
Pirmetro (ver fig.) Termmetros de Columna y Dial, Pirmetros lectura directa e indirecta.

CALOR: Se entiende por calor la energa que fluye en virtud de una diferencia de
temperatura, tambin se dice que es una forma de energa. Son unidades de energa: Kilo-
calora, B.T.U., Kilo-Joule (S.I.)

KILO-CALORIA: Es la cantidad de calor necesaria para elevar en 1C la temperatura de
1 Kg. de agua.

ENERGIA: La capacidad para producir un efecto se denomina energa, y este efecto por
pequeo que sea como por ejemplo un ruido tenue, requiere de energa.

La energa la encontramos de diferentes formas y puede transformarse de una a otra, as
tenemos que, la energa qumica de un combustible podemos transformarla en energa
trmica quemando este combustible. Las unidades de energa de los combustibles estn
expresadas en Kilo-Caloras/Kg. De acuerdo a lo anterior tenemos que los diferentes
combustibles poseern distintas cantidades de energa a esto se les llama poder calorfico.

PODER CALOFICO DE ALGUNOS COMBUSTIBLES

LEA 3.000 a 3.888 KILO CALORAS POR KG.
CARBONCILLO 3.500 a 6.500 KILO CALORAS POR KG.
CARBON ARNEADO 6.000 a 7.000 KILO CALORAS POR KG.
PETROLEO 8.500 a 10.500 KILO CALORAS POR KG.
KEROSENE 10.5000 a 11.000 KILO CALORAS POR KG.
GAS LICUADO 12.000 KILO CALORAS POR KG.
TRANSMISIN DE CALOR: Como hemos dicho anteriormente el calor fluye de una
fuente de alta, a una de baja temperatura. Las formas de transmisin de calor son:
Conduccin o contacto directo, conversin y radiacin.

- Transmisin de Calor por contacto directo o conduccin se produce cuando ambas
fuentes se encuentran en contacto Ej. Fierro caliente en contacto con otro cuerpo.

- Transmisin de Calor por conversin es cuando la transferencia de calor se produce
por circulacin del fluido (Aire, agua, etc.) llevando esto consigo el calor. Ej. Gases
calientes en Calderas, circulacin de agua durante la ebullicin.

- Transmisin de Calor por radiacin se produce por ondas electromagnticas, que son
parcialmente reflejadas o absorbidas por los objetos sobre los cuales caen. Ej. Rayos
solares, radiacin de llamas, etc.

SUPERFICIE DE CALEFACCIN: Es la superficie que se encuentra en contacto con el
agua por un lado y por el otro con los gases, medida en m
2
por el lado de los gases.

TEORIA DEL VAPOR

Por qu utilizamos vapor?

Para los mltiples procesos en todas las ramas de la Industria, simplemente porque el vapor
es la manera ms adecuada y econmica de transportar grandes cantidades de energa, es
fcil de producir, se obtiene del agua elemento econmico y abundante en la mayor parte
del mundo, adems presenta la ventaja que puede controlarse cmoda y fcilmente.

GENERACIN DE VAPOR DE AGUA: Cuando se genera vapor en una Caldera,
ocurren fenmenos similares a los que ocurren en la tetera pero lgicamente, en una escala
ms elaborada. La diferencia ms importante es que en la Caldera podemos generar vapor
a presin, y esta depender de las necesidades del proceso, o de las caractersticas de diseo
de la Caldera.

Si al agua se le comunica energa, esta vara su Entalpa y su estado fsico, a medida a
tiene lugar el calentamiento, la temperatura del fluido aumenta y regularmente su densidad
disminuye.

En la Caldera el calor generado en el hogar y superficie de calefaccin se transmite al agua
y har aumentar la entalpa hasta llegar a la temperatura de ebullicin, a este primer paso de
la generacin de vapor lo llamaremos ENTALPA DEL LIQUIDO.

Para asegurarnos que se ha comprendido veamos el siguiente ejemplo.

Supongamos que la temperatura del agua de la Caldera antes de comenzar a transmitirle
calor sea de 20C (Decimos entonces que tiene una Entalpa del lquido de 20 Kcal/Kg.
Agreguemos calor hasta subir su temperatura a 100C en que comienza la ebullicin, para
lograr esto hemos necesitado de 80kcal/Kg. (esto es a presin atmosfrica 1,033 Kg/cm
2
).

La Entalpa del lquido (hf) es entonces de 100 Kcal/Kg. de agua.

ENTALPIA DE EVAPORIZACIN (hfg) Calor latente. Si continuamos el ejemplo
anterior al agua de 100C le continuamos agregando color comenzar la evaporizacin o
cambio de estado de lquido en vapor sin que la temperatura aumente. Esto se conoce
como ENTALPIA DE EVAPORIZACIN.

La entalpa o calor necesario para evaporar totalmente 1 Kg. de agua es de 539 Kcal.

ENTALPIA DE VAPOR SATURADO: Como hemos visto el vapor generado tiene dos
tipos de entalpa, cuyas cantidades estn expresadas en Kcal/Kg.

La suma de estas entalpas (hf + hfg) es lo que llamamos Entalpa de Vapor Saturado (hg) y
tiene un valor de 639 Kcal/Kg., a la presin atmosfrica, para presiones distintas de la
Atmosfrica estos valores varan y estos se pueden obtener de las tablas de vapor.

PRESION DE VAPOR: Por ser la Caldera un recipiente cerrado de una capacidad en
volumen determinado, si se sigue generando vapor en su interior, este ocupar todo el
espacio disponible dando origen a lo que llamamos presin de Vapor.

El aumento de la presin en la Caldera producir un fenmeno en que el agua necesitar
una mayor cantidad de calor y una mayor temperatura para comenzar la ebullicin, por lo
tanto la entalpa del lquido (hf) ser mayor y la entalpa de Vaporizacin (hfg) ira
disminuyendo a medida que la presin aumenta llegando a ser hfg = 0 a la presin
aproximada de 222 Kg/cm
2
y tambin podemos apreciar que a esta presin el agua cambia
instantneamente de lquido a vapor.

La presin del vapor puede darse como presin Manomtrica o bien como Presin
Absoluta. La primera es medida a partir de la presin atmosfrica hacia arriba (1,033
Kg./cm
2
) y la presin absoluta es la medida desde lo absoluto, quedando sta formada por
la suma de la presin manomtrica ms la atmosfrica.

Pa = Pm + P Atmosfrica

VOLUMEN DEL VAPOR: El volumen ocupado por una masa de vapor depende de la
presin. Si tenemos 1 K. De agua (que ocupa el volumen de un litro) y lo convertimos en
un Kg. de vapor (a la presin atmosfrica el espacio ocupado por esta masa de vapor ser
de 1673 litros, en cambio a la presin de 15 Kgcm2, solo ser de 125 litros por cada Kg., de
vapor, podemos deducir entonces que a medida que aumenta la presin, el volumen
ocupado por el vapor disminuye (ver tablas de vapor)

CALIDAD DEL VAPOR: Hasta ahora solo nos hemos referido al vapor saturado, pero en
su prctica existen los siguientes tipos de vapor: Vapor Saturado Hmedo, Vapor Saturado
Seco y Vapor Recalentado.

El Vapor Saturado, es el que se genera en contacto con el agua y tiene partculas de agua
en suspensin.

Vapor Saturado Seco, es el producido en condiciones similares pero libre de partculas de
agua en suspensin, obtener este vapor es muy difcil, podramos decir que es imposible
solo se puede lograr vapor saturado con un mnimo de partculas de agua en suspensin.
No obstante debemos saber que las tablas de vapor estn referidas a lo que llamamos vapor
saturado seco.

TITULO DEL VAPOR: La calidad o grado de sequedad del vapor se denomina TITULO
DE VAPOR y corresponde a la fraccin de vapor saturado seco que existe en cada Kg. de
Vapor que estamos calificando.

El ttulo de vapor lo designamos por X y este afecta de la siguiente manera a la Entalpa
total del vapor.

hg = hf + xhfg

Como se aprecia en la frmula el ttulo del vapor afecta directamente a la Entalpa de
vaporizacin debido a que tiene un valor que va de 0 a 1 de acuerdo al grado de humedad
que contenga el vapor (Ejemplo, s tenemos un vapor de Ttulo 0,9 indica que el 90% es
vapor seco y el 10% de humedad es partculas de agua.

VAPOR RECALENTADO: El vapor generado en la caldera an en el caso que fuera de
buena calidad, tiene una cierta humedad y si a este vapor se le contina agregando calor lo
primero que ocurrir es que la humedad presente ser evaporada. Esta primera cantidad de
calor adicionada al vapor ser Entalpa de vaporizacin. Pero si an continuamos
agregando calor, el vapor aumentar su temperatura manteniendo la misma presin,
pasando a ser vapor recalentado. Este proceso de calentamiento debe efectuarse en
aparatos separados de la caldera misma y reciben el nombre de recalentadores de vapor.

En estas condiciones especiales el vapor puede tener una mayor temperatura que la
correspondiente a una presin determinada en las tablas de vapor.

CONDENSACIN DEL VAPOR: El vapor al entregar el calor correspondiente a la
entalpa de vaporizacin, debe condensarse (transformarse nuevamente en agua caliente).
Apenas el vapor abandona la fuente que lo ha generado, comienza inmediatamente a ceder
su entalpa en forma de calor, a cualquier superficie o sustancia que esta ms fra que l. Al
entregar el vapor su entalpa de vaporizacin el agua formada estar en el punto de
ebullicin o sea tan caliente como el vapor saturado. Por qu entonces la preocupacin de
eliminar el condensado del vapor? Porque si recordamos el vapor saturado a presin
atmosfrica tiene para ceder 539 Kcal/Kg., hasta condensarse y el agua saturada a 100C
solo tiene 100 Kcal/Kg. y por cada Kcal/Kg. que ceda bajar su temperatura en 1C.

EFECTO DEL AIRE EN LA TRANSFERENCIA CALORICA

El aire con sus propiedades aislantes excelentes, puede cubrir las superficies de
transferencias calricas a medida que el vapor se condensa y reducir en gran medida la
eficiencia. Una cmara que contenga vapor y aire, entrega solo el valor de la presin
parcial, no de la presin total.

Basndose en esta ltima propiedad del vapor en que en algunos equipos que necesitan una
presin efectiva determinada, pero no necesitan la temperatura que corresponde a la misma
presin, se utiliza mezclas de vapor-aire en proporciones necesarias para encontrar la
presin y temperatura deseada.

DRENAJE DEL CONDENSADO: Como hemos visto anteriormente la eliminacin del
condensado es uno de los factores importantes, para que una instalacin que utiliza vapor
sea eficiente. El mtodo ms simple para eliminar el condensado sera instalar un grifo o
vlvula de drenaje pero esto requiere de alguien que se encargue de controlar la abertura de
este grifo, al mismo rgimen a la cual el condensado se va formando mientras el proceso va
cambiando de consumo. Si se pierde el control el efecto final sera.

1.- RETANCION DEL CONDENSADO (Inundacin)

2.- PERDIDA DE VAPOR VIVO.

Para evitar estos inconvenientes se necesita una vlvula que trabaje automticamente y
que permita que el condensado salga al mismo rgimen al que se va formando. Esta
vlvula es conocida con el nombre de TRAMPA DE VAPOR.

Las trampas para vapor son vlvulas autorregulables, que permiten descargar el
condensado sin prdida de vapor vivo. Deben estar por lo tanto, capacitadas para
distinguir el vapor del condensado.

Existen cuatro grupos principales de trampas:

TERMOSTATICAS Distinguen el condensado de vapor por las
diferencias de temperaturas, las cuales operan sobre
un elemento termosttico que acciona la vlvula.

MECANICAS Este grupo distingue el condensado del vapor
mecnicamente por la accin de un flotador o balde.

TERMODINMICAS Este grupo funciona por la accin de la temperatura
y la velocidad del vapor, siendo esta ltima mucho
ms rpida al pasar a travs de la trampa.

MISCELNEAS Existen varios tipos y su funcionamiento es distinto
a todas las anteriores.

TRAMPAS TERMOSTATICAS: En la figura (1) se muestra una trampa termosttica
de presin equilibrada. El elemento termosttico (A) es un tubo de metal sellado en
ambos extremos, el tubo tiene forma de fuelle corrugado de manera que se contraer o
extender por efecto del calor aplicado ya que en el interior esta lleno de un solucin de
punto de ebullicin inferior al agua. El movimiento de este fuelle producir la abertura
o cierre de la vlvula B en el asiento C. Variando 1 mezcla con la cual se llenan los
fuelles se puede obtener diferentes temperaturas de descarga.

En la figura 2 y 3 se indican trampas de expansin bimetlicas en las cuales el
movimiento de la vlvula se obtiene al doblarse una o varias barras compuestas de dos
metales de coeficiente de dilatacin diferente, y al enfriarse vuelven a tomar la forma
original, de estas trampas existen en variadas formas.
TRAMPAS MECANICAS

TIPO FLOTADOR: En la trampa de flotador, una esfera hueca flotante unida a un brazo,
que sube al acumularse el condensado dentro de la trampa y el movimiento ascendente del
flotador permite la abertura de la vlvula, y por lo tanto la descarga del condensado.
Pueden tener venteo de aire manual o termosttico como se indica en la fig. 4.

TIPO BALDE ABIERTO: Para operar una vlvula similar al tipo anterior puede emplearse
un balde abierto en lugar de un flotador. Al estar vaco el balde flotar en el condensado y
se hundir por su propio peso al llenarse de condensado permitiendo la abertura de la
vlvula B fig. 5

TIPO BALDE INVERTIDO: En este tipo de trampa, la fuerza de la presin del vapor entra
en un balde invertido y provoca que este flote en el condensado, pero al seguir subiendo el
condensado sobrepasa el nivel de flotacin y el balde se hunde permitiendo la descarga del
condensado. Hasta que nuevamente haya presencia de vapor el que impulsar el balde
hacia arriba, cerrando la vlvula. Cuando la trampa est fra la vlvula permanece abierta
permitiendo la salida del aire del sistema (fig. 6)

GRUPO TERMODINMICO

En las trampas termodinmicas (Fig. 7) lo primero que ocurre es que el aire y el
condensado fro que ocupa la lnea a presin y temperatura baja pasan a travs de los
orificios de entrada y salida, al aumentar la presin, esta empuja al condensado a pasar mas
rpidamente, al producirse una cada de presin se produce revaporizado el que se filtra a la
parte superior del disco, bajando el disco bruscamente, por la diferencia de superficie en la
que se aplica la presin, originando una fuerza superior en la parte de arriba del disco,
cerrando el paso, habiendo posteriormente la presencia de condensado ms fro condensa el
vapor sobre el disco con lo que desaparece la presin sobre el disco permitiendo la pasada
del condensado hacia la descarga hasta que nuevamente llegue vapor a la trampa.

Las trampas termodinmicas son de dimensiones pequeas y sin embargo tienen gran
capacidad de evacuacin de condensado pueden trabajar en un rango amplio de presiones.
Se pueden utilizar con vapor recalentado y no son daadas por los golpes de ariete. La
mayor dificultad de este tipo de trampas es la suciedad del vapor que daa el asiento del
disco. Para evitar este problema debe instalarse filtro antes de la trampa y bien este puede
venir incorporado en ella.

En el grupo miscelneo, las ms importantes son las de Impulso y Laberinto Fig. 3, 9.
VAPOR FLASH O REVAPORIZADO

Cuando el condensado caliente bajo presin se rebaja a una presin menor, parte de l se
re-evapora transformndose en lo que se denomina vapor-flash o revaporizado.

Si recordamos la formacin del vapor bajo presin, la temperatura de ebullicin es superior
a los 100C (dependiendo de la presin) y cuando se rebaja la presin, la temperatura de
ebullicin baja pasando el excedente del calor sensible (Entalpa del lquido) a calor latente
(Entalpa de evaporizacin) esta sera la parte que se ha revaporizado. La importancia de
este revaporizado es que contiene unidades de calor que pueden utilizarse para operacin de
la planta, y que de no ser as se perderan.

El porcentaje de condensado que se transformar en vapor flash, puede determinarse como
sigue:

hf2 - hf1
% VAPOR FLASH = _________________ x 100 donde
hfg1

hf2 = Entalpa del lquido a la presin mayor
hf1 = Entalpa del lquido a la presin menor
hfg1 = Entalpa de vaporizacin a la presin menor.

Por ejemplo, si un equipo usa una presin de 7 Kg./cm2 y es drenado por una trampa de
descarga de condensado a una temperatura de 169C, pero slo puede permanecer a esta
temperatura mientras este sometido a la presin de 7 Kg./cm2. La trampa descarga el
condensado a una lnea principal de retorno de condensado a la presin atmosfrica, y a
esta presin, el punto de ebullicin del agua es 100C.

De modo que el agua de 169C esta siendo descargada a una condicin donde no puede
existir agua a una temperatura superior a 100C y lo que sucede es que el calor excedente
en el agua a alta temperatura se convierte en Entalpa de Vaporizacin, re-evaporando parte
del agua, formando lo que hemos llamado vapor flash.

Si seguimos analizando el ejemplo tendremos:

171,3 - 100
% VAPOR FLASH = _________________ x 100 = 13,2
539,4

Esto nos demuestra que por cada 100 Kg. de condensado que es rebajado de la presin de 7
Kg./cm2, a presin atmosfrica obtendremos 13,2 Kg. de vapor flash que tiene las mismas
caractersticas que el vapor generado a presin atmosfrica o sea calor total hg de 639 cal/g.

COMBUSTIBLES Y SU COMBUSTIN

Los combustibles comerciales en su estado natural en combinaciones preparadas, pueden
ser, slidos, lquidos y gases. Los combustibles slidos se encuentran en carbonos, lignitos,
coques, maderas y residuos procedentes de muchos procesos de fabricacin.

Los combustibles lquidos son: Alcoholes, petrleo y sus derivados incluyendo las breas
residuales y los gases que pueden ser naturales y los fabricados del carbn. Los
componentes bsicos de los combustibles son: Carbono (C) e Hidrgeno (H) el Azufre
tambin forma parte de ellos pero ms bien se le considera una impureza indeseable.

CARBON: Es una mezcla de carbono, hidrgeno, oxgeno, nitrgeno, azufre, agua y
cenizas, que existi como materia vegetal y quedo enterrado, posteriormente por la accin
del tiempo, presin y temperatura los vegetales se transformaron en carbn.

ANLISIS QUMICO DEL CARBON: Debido a que el carbn en su estado natural no es
una sustancia pura ni tampoco uniforme, no tiene una frmula qumica definida y si se
desea saber su composicin debe analizarse qumicamente para llegar a determinar su poder
calorfico.

Los componentes que se analizan son:

HUMEDAD: Superficial e inherente

CARBONO TOTAL: Que es la suma del carbn fijo y las, materias voltiles, el primero es
el que no destila al calentarlo y constituye el carbn coque, y las materias voltiles que se
liberan al calentar el carbn y da como resultado un Cx Hy cualquiera.

HIDRGENO: Puede existir como constituyente de las materias voltiles y la humedad
inherente.

OXIGENO: Todo el oxgeno contenido en el carbn se supone que se haya combinado con
el hidrgeno en forma de agua.

NITRGENO: La mayora de los carbones tienen pequeas cantidades de nitrgeno, y que
por ser inerte no produce ningn efecto perjudicial solo hay que considerar que su peso
debe ser descontado del total del carbn usado.

AZUFRE: Todos los carbones contienen alguna cantidad de azufre y los % que el carbn
tiene van de 0.5 % a 4%, resultando perjudicial para las instalaciones % superiores al 1,5%.

CENIZAS: Es el residuo que queda despus de quemar la muestra a 1.000C hasta que no
haya prdida de peso.

En forma prctica se pueden determinar algunos componentes del carbn, cuando no es
posible hacer un anlisis qumicos y se llama anlisis inmediato, consiste en determinar:

La Humedad Superficial e inherente calentando la muestra a 32C para la primera y 105C
para la segunda, las materias voltiles se determinan poniendo la muestra en un crisol y
calentando a 955C, durante 7 minutos y se contina el anlisis obteniendo los distintos
componentes por diferencias.

CENIZAS: Residuo incombustible, se determina en forma similar al anlisis qumico.

PETROLEO: Es una mezcla de hidro-carburos, cada uno de los cuales tiene sus propias
caractersticas fsicas y qumicas, efectuando una destilacin se puede obtener en forma
separada cada uno de ellos.

LA COMPOSICIN DE LOS HIDROCARBUROS: Vara desde los muy livianos como
el C2H4 (Metano, gas), medios como el C8 H18 (Iso-Octano, Bencina) y pesados como C18
H38 (Octa-Decano, Fuel Oil)

LOS ACEITES COMBUSTIBLES (FUEL OIL): Son aceites residuales que no se han
evaporado durante el proceso de refinado, estos combustibles necesitan ser recalentados
para trasegarlos con bombas y atomizarlos en quemadores de Calderas.

COMBUSTIN: Es sinnimo de oxidacin y consiste en la unin qumica de un
combustible con el oxgeno, esta puede ser rpida (explosin o detonacin) y lenta dando
origen a las llamas que pueden a su vez ser largas o cortas segn el combustible que se
quema. Se dice que una combustin es completa cuando el combustible es totalmente
oxidado y este entrega toda su energa, y se expresa como sigue:

NC + O2 CO2

La combustin incompleta puede deberse a:

- Insuficiencia de Oxgeno
- Mezcla imperfecta entre el combustible y el oxgeno
- Temperatura demasiado baja para mantener la combustin
Ejemplo combustin incompleta
C + O2 = CO Monxido de Carbono (Txico)

La combustin del carbono en el aire esta representada por la siguiente relacin:

C + O2 + 3,76 N2 = CO2 + 3,76 N2


Se entiende por Generador de Vapor al conjunto formado por la Caldera y una combinacin
de accesorios que sirven para mejorar las condiciones de operacin de seguridad y de
eficiencia del conjunto en general. Pero debido a que en forma generalizada a los
Generadores de Vapor, an teniendo los accesorios mencionados se les llama simplemente
CALDERA nosotros tambin utilizaremos esta denominacin en el desarrollo de este
curso.

CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS

Existe una larga clasificacin de las Calderas atendiendo a una serie de factores, como ser:
posicin, instalacin, ubicacin del hogar, pass de circulacin de gases, forma de
calefaccin, segn la presin y de acuerdo al volumen por unidad de superficie de
calefaccin. Pero en general puede considerarse de mayor importancia la siguiente
clasificacin y segn la forma de calefaccin:

- Cilndrica de hogar exterior
- Cilndrica de hogar interior o tubo hogar
- De tubos de humo o piro tubulares
- De tubos de agua o acuotubulares
- Mixtas o piro-acuotubulares

En esta clasificacin los tubos pueden tener las posiciones horizontales, inclinadas,
verticales y curvas.

b) DE ACUERDO A LA PRESION

- Baja presin (hasta 2,5 Kgs./cm2)
- Mediana presin (entre 2,5 y 10 Kgs./cm2)
- Alta presin (superiores a 10 Kg./cm2)

c) DE ACUERDO AL VOLUMEN POR UNIDAD DE SUPERFICIE DE
CALEFACCIN

- Gran volumen (superiores a 150 Lts./M2)
- Mediano volumen (entre 70 y 150 Lts./M2)
- Pequeo volumen (inferior a 70 Lts./M2)

A continuacin analizaremos algunas calderas empleadas en la industria, presentando cada
una de ellas algunas ventajas por las cuales se les ha elegido.
CALDERA CILNDRICA: Sencilla de hogar exterior Fig. #10

Este tipo de calderas se encuentra suspendida por una estructura de vigas de acceso y las
paredes del hogar estn formadas de ladrillos refractarios, como su nombre lo indica es de
hogar exterior con pirotubos de retorno horizontales, parrilla fija, permitiendo generar
cualquier combustible slido, como carbn, lea, etc.

En una caldera antigua y de rendimiento bajo, las presiones de trabajo estn comprendidas
entre 2 y 12 Kg./cm2

CALDERA ACUO-PIROTUBULARES (Fig. #11)

En este tipo de calderas para lograr un mejor aprovechamiento del calor tienen instaladas en
las paredes laterales y trasera, alrededor del hogar una serie de acuotubos, que terminan en
un colector principal en los extremos, con esta disposicin se logra un mejor
aprovechamiento de las paredes y se favorece la circulacin del agua en la Caldera. La
parte superior esta formada por la plancha envolvente, los pirotubos y la cmara de vapor.

Este tipo de caldera la encontramos en varias formas tamaos, con la alternativa de quemar
combustible diesel, fuel oil y slidos.

CALDERA CILNDRICA DE HOGAR INTERIOR PIROTUBULAR (Fig. #12)

Esta caldera forma una unidad compacta que va montada sobre una estructura que facilita
su instalacin y transporte, pueden estar equipadas para quemar combustibles lquidos y
gases, esta es una unidad de cuatro pasos, lo que permite un mximo aprovechamiento de
calor. Poseen controle automticos de partida y parada, accionador por presin o
temperatura del vapor que producen.

Como la mayora de las calderas pirotubulares es de fcil acceso por el lado de fuego y
humos para inspeccionar, en cambio el lado de agua plantea claras dificultades, cuando se
trata de efectuar la limpieza de depsitos de incrustaciones, siendo los medios qumicos los
mas recomendables.

GENERADORES DE VAPOR MARINOS

La figura N13 representa un generador de vapor marino, como se aprecia en esta caldera
se ha aprovechado al mximo el espacio por razones obvias. Se encuentra equipada con
economizador, calentador de agua de alimentacin y recalentador de vapor, este ltimo se
hace indispensable en instalaciones equipadas con turbinas de alta potencia como en el caso
de embarcaciones marinas o plantas termoelctricas.
El agua de alimentacin pasa primero por el economizador, recuperando el calor que se
pierde por la chimenea, luego entra al domo superior de la cmara de alimentacin, bajo el
nivel normal de funcionamiento, comienza la circulacin del agua hacia el domo inferior
por los tubos externos (mas fros) luego sube reemplazando el agua que se ha evaporado,
para posteriormente evaporarse y subir hasta la cmara de vapor por los tubos internos (mas
calientes).

Enseguida pasa a los tubos del recalentador y en este por medio de sus propios quemadores
se le suministra el calor suficiente para lograr la temperatura deseada. En estas calderas se
puede obtener vapor saturad recalentado, segn sea la necesidad encendiendo o apagando
los quemadores del recalentador.

CALDERA ACUOTUBULAR

En la Fig. N14 se representa una Caldera Acuotubular tipo D compacta, de dos pasos de
gases, con paredes laterales, trasera, techo y piso enfriador con tubos de agua para
aprovechamiento mximo del calor, son de pequeo volumen de agua, lo que permite
generar vapor con mucha rapidez y una vez que se ha terminado la produccin parar de
inmediato, esto indica que no tienen una inercia trmica muy grande, como las calderas que
queman combustibles slidos.

Estas equipadas para quemar combustible Diesel, Fuel Oil o gas. Poseen un control de
llama para regulacin automtica a distintas cargas, lo que representa una ventaja cuando se
trabaja con consumos muy variables.

El control de nivel de agua de alimentacin es de tipo termo-hidrulico o de alimentacin
continua de agua.

Pueden estar equipadas con equipos turbo para aire de combustin, alimentacin de agua y
combustible, adems de un quemador conectado en el mismo eje del turbo-ventilador, lo
que permite a esta caldera ser totalmente auto-suficiente cuando se ha alcanzado presin de
vapor si falla la energa elctrica la caldera puede seguir funcionando sin problemas.

Posee dentro de sus sistema de control un registrador de presin de vapor flujo aire de
combustin, temperatura de salida de gases a la chimenea y el flujo del vapor generado en
Kg/hora con contador totalizador Fig. N29.

Con estos instrumentos de registros, se puede determinar los motivos de una posible falla
como tambin la hora exacta que esta ocurri, porque la carta de registro avanza con la
hora-reloj y tiene 24 horas de duracin.

CALDERAS PARA RECUPERACIN DE CALOR

Existen muchas empresas que en los procesos de fabricacin, fundiciones o grupos de
motores de combustin interna generan gases de escape de altas temperaturas. La energa
que posee estos gases puede ser absorbida por intercambiadores de calor ubicados en el
camino recorrido por los gases, estos pueden ser de piroturbos o acuotubos.

La figura N15 representa una caldera de recuperacin de calor piroturbular; la cual recibe
el calor por los ductos de un piso inferior. En este tipo de calderas el calor es transmitido a
la superficie de calefaccin solamente por conveccin debido a que no queman
combustible, generalmente se presentan algunos problemas de tiro cuando este es natural
para solucionar estos inconvenientes se les instalan ventiladores de tiro inducido.

En este tipo de instalacin se puede recuperar aproximadamente el 60% de la energa que
poseen los gases.

CALDERAS DE CIRCULACIN FORZADA.

En la Fig.N16 se representa una caldera de circulacin forzada, como se aprecia el circuito
de los tubos puede alargarse, el dimetro se reduce y las paredes de los tubos puede
disminuir para una presin determinada.

Los tubos estn dispuestos de forma similar a un serpentn continuo, rodeando el hogar
logrando de esta manera una mayor transmisin del calor y a la vez se reducen los tamaos
al mnimo.

Generalmente trabajan a presiones elevadas y requieren sistema de control muy exactos
para regresar a la combustin y la circulacin del agua. Tienen adems la ventaja de
generar vapor con mucha rapidez.

Algunas de estas Calderas trabajan con gases comprimidos en el hogar hasta unos
2Kg./cm2, al aumentar la densidad de los gases al comprimirlos, se mejora la transmisin
del calor, pudiendo llegar a ser 10 veces mayor que el hogar convencional, con la que se
puede reducir 4 veces el espacio ocupado por la caldera. En la caldera figura el vapor
producido y el agua sin evaporar entran al cilindro vertical de canales centrfugas las que
dirigen el agua hacia el fondo y el vapor saturado sube por el centro, el agua vuelve a entrar
al circuito por medio de la bomba de alimentacin.

CAPACIDAD DE GENERACIN DE VAPOR DE
LAS CALDERAS

La capacidad de generacin de vapor de las calderas generalmente se da en kilogramos de
vapor por hora, pero como sabemos el vapor posee diferentes cantidades de energa segn
sea la presin, entonces el sistema mencionado no mide exactamente la energa producida
por la caldera. Por lo tanto la forma correcta es determinar el calor total entregado al agua
en Kg. Cal / hora. Como sigue:

Q = Ms (hg hf) donde

Q = PRODUCCIN DE LA CALDERA EN kcal/hora
Ms = PESO DEL VAPOR EN Kg /hora
hg = ENTALPIA DEL VAPOR SATURADO EN Kg.cal/Kg.
hg = ENTALPIA DEL LIQUIDO DE 1 Kg. DE AGUA DE LA TEMPERATURA DE
ENTRADA A LA CALDERA KCAL/Kg.

El rendimiento de una caldera se puede expresar en forma global como la relacin que
existe entre el calor absorbido por el agua y la energa suministrada por el combustible.

= Ms (Hg hf) x 100
Mc x Pc

Donde:

= RENDIMIENTO
Ms = MASA DEL VAPOR EN KG.
Mc = MASA DE COMBUSTIBLE EN KG.
Pc = PODER CALORFICO DEL COMBUSTIBLE

El rendimiento de una Caldera depender de los siguientes factores:

a) Diseo y Construccin de la Caldera
b) Combustible que se quema
c) De la calidad del agua de alimentacin debido a que esto es lo que determina la
cantidad de purgar que se debe efectuar considerando lo siguiente:

% de purga = SA . x 100
Sc - SA

SA = Slidos agua de alimentacin
Sc = Slidos en la Caldera.

d) Del grado de ensuciamiento ya sea con incrustacin y sedimentos en el lado de agua o
depsitos carbonosos y holln en el lado de fuego y gases.

CAPACITACIN OPERADORES DE
CALDERAS

1.- PARTIDA Y PARADA DE CALDERAS

Determinar el tiempo mnimo de parada y partida de Calderas para no daar el quipo.
Esto es para evitar las dilataciones y contracciones bruscas, que pueden daar el arco
refractario fatigar tubos o placas, lo que podra hacer aparecer filtraciones o roturas
mucho antes de los tiempos estimados de vida til. Cualquier rotura o trizadura en el
arco refractario o la zona de recubrimiento de la plancha seca puede obligar a la
detencin de la Caldera durante produccin (se debe mantener un pequeo stock de
plsticos refractarios para hacer las reparaciones que corresponda a tiempo)

OPERACIN A DIFERENTES CARGAS

Cuando durante la operacin normal de la caldera se varan los consumos de vapor
por necesidades de produccin. Se puede aumentar la generacin de vapor (para
mantener la presin) variando la altura de capa o bien aumentando la velocidad de la
parrilla, y sabemos que las variaciones son momentneas, se deben aumentar la
velocidad de parrilla y si los cambios son a un rgimen normal ms alto se debera
variar la altura de capa de carbn.

La velocidad de parrilla no debe ser ni muy alta ni muy baja ya que esto presenta los
siguientes riesgos:

a) Puede comenzar a salir carbn encendido por el buzn de descarga de escoria.
b) Se puede ir la llama hacia adentro y apagarse el carbn, porque este necesita un
tiempo de encendido por el arco refractario mas an cuando se encuentra fro en la
partida. Si la velocidad es muy lenta se corre el riesgo que el fuego pase a la tolva
de carga lo que pude resultar muy riesgoso si el Operador no se da cuenta a
tiempo, tambin se corre el riesgo de quemar la guillotina de regulacin de altura
de capa.

Las alturas de capa muy extremas tambin presentan problemas como por
ejemplo, A) Muy baja produce la canalizacin del aire, dando como resultado una
mala combustin debido a una distribucin irregular del oxgeno para quemar el
carbn, siendo necesario aumentar la cantidad de aire para lograr una mejor
combustin y esto sin duda baja la eficiencia. B) Capa muy alta dificulta el paso
de aire forzado lo que lo obliga a aumentar la velocidad de gases resultando una
prdida de calor por gases muy calientes saliendo por la chimenea.
La velocidad de los gases debe controlarse con una presin de 2 a 4 mm., columna
de agua en el fogn y aproximadamente 5 a 6 cms., a la salida de la Caldera. Esto
a veces induce a error porque regulando altos de aire forzado e inducido tambin
se puede obtener estos valores.

La forma ms exacta, es obtener una temperatura de salida de los gases alrededor
de 200C (Temperatura superior significa prdida de calor por la chimenea,
temperatura menor es por falta de aire de combustin y adems es riesgoso para
el equipo por la generacin de cido sulfrico del azufre del carbn y con la
temperatura anteriormente indicada se obtienen eficiencias de combustin de un
88% aprox., llegando a un mximo de 92% con los riesgos antes descritos . Si se
tienen a mano un analizador de gases debiramos medir por lo menos un 15% de
CO2 con un 3 a 4% de exceso de oxgeno. En forma prctica se puede observar a
travs de la mirilla posterior y regular el aire de manera de obtener una llama
blanca anaranjada en la base con leves trazas oscuras en la parte superior (nunca
azul o como soplete) este es el punto en que comienza a salir humo por la
chimenea.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA EFICIENCIA

1. CONTROL DE OXGENO O AIRE DE COMBUSTIN

Como se dijo anteriormente el control del aire de combustin es fundamental para
obtener una buena eficiencia. Si recordamos un concepto bsico de combustin se
dice que es la unin qumica de un combustible con el oxgeno del aire con la
ayuda de una temperatura elevada ( y esta oxidacin del combustible puede ser
rpida (explosin) o lenta como el caso del carbn). Esto se expresa como sigue:
C + O2 = CO2

Pero como el aire tiene 3,76 partes un peso de nitrgeno queda como sigue.
C + O2 +3,76 N2 = CO2 + 3,76 N2.

El nitrgeno por ser inerte solo pasa a travs de la Caldera, sin ayudar a la
combustin pero si absorbe calor que posteriormente sale por la chimenea.
Despus de analizar esto podemos ver porque se trata, de que el oxgeno
utilizando en la combustin sea el mnimo posible, evitando las fugas de calor,
que finalmente significan un mayor gasto de combustible

2. ASEGURAR UN BUEN QUEMADO DE COMBUSTIBLE

Regular correctamente altura de capa y aire de combustin para asegurar que el
combustible sea quemado al mximo. Quemarlo en un 100% es casi imposible.
Revisar que haya una buena distribucin del aire bajo la parrilla.

3. HACER BUEN USO DE LA ENERGIA

a) Evitar al mximo las prdidas de vapor a la atmsfera
b) Retornar el mximo de condensado que, como sabemos posee una buena
cantidad de energa adems es agua prcticamente destilada, de manera que no
necesita ningn tratamiento para ser alimentada nuevamente a la Caldera.

c) Disminuir el rgimen de purgas, obteniendo para alimentacin agua de buena
calidad, las purgas deben ser cortas e intermitentes para eliminar la mayora de
los lodos formados por slidos y productos de tratamientos.

4. ENSUCIAMIENTO INTERIOR

La acumulacin de residuos de combustin, partculas sueltas holln, etc., produce una
capa aislante en el fogn, los tubos y las cmaras de recirculacin de gases que va
disminuyendo gradualmente la eficiencia, por este motivo es necesario limpiar
semanalmente el fogn y cmara acuotubular, de partculas sueltas y a lo menos cada
3 meses una limpieza general de tubos y cmaras de recirculacin de gases.

RECORD Y GRAFICA PARA MENTENER CONTROL
DE LA EFICIENCIA

Los principales controles que se debe efectuar para mantener la eficiencia de los valores
ms convenientes son:

a) Record de consumo de carbn
b) Record de vapor generado (Agua de alimentacin + purgas)
c) Control de la temperatura de salida de gases
d) Mediciones de gases (CO2 - O2 - CO, etc)

Para el valor a) solo necesitamos pesar los Kgs., de carbn por capachos, turno, da,
semana, etc.

Para llevar record de vapor generado en este caso se debe controlar los litros de agua de
alimentacin entrada a la Caldera en las mismas unidades de tiempo que el carbn.

Manteniendo un control estricto de la temperatura de salida de los gases podemos mejorar
la eficiencia hasta llevarla a un valor mximo conveniente.

Finalmente podramos efectuar mediciones de gases teniendo en cuenta que valores de CO2
entre 16 y 17% nos da una buena eficiencia de la combustin y para este valor de CO2
tenemos un valor de O2 de 2 a 3% (Exceso de oxgeno en los gases de combustin)

Todos estos valores podemos verlos en la tabla que a continuacin se describe:
COMBUSTION EFFICIENCY TABLE FOR COAL

COMBUSTION EFFICIENCY (PERCENT) FOR VARYNG GAS TEMP.
0.0
4.8
10.2
16.2
22.8
30.3
38.8
48.5
59.7
72.7
88.1
106.6
129.2
157.5
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
11.0
12.0
13.0
18.6
17.7
16.8
15.9
15.0
14.2
13.3
12.4
11.5
10.6
9.7
8.8
8.0
7.1
92.24
92.05
91.85
91.65
91.36
91.08
90.75
90.38
89.95
89.45
88.85
88.14
87.28
86.19
97.01
90.77
90.50
90.21
89.88
89.51
89.09
88.61
88.05
87.41
86.65
85.73
84.61
83.21
89.78
89.48
89.16
88.80
88.40
87.94
87.43
86.84
86.16
85.37
84.44
83.32
81.95
80.23
88.55
88.20
87.39
86.91
86.37
58.77
85.07
84.27
83.33
82.23
80.90
79.28
77.25
74.65
87.32
86.92
86.47
85.98
85.43
84.81
84.11
83.30
82.38
81.30
80.02
78.49
76.62
74.28
86.09
85.63
85.13
84.57
83.94
83.24
82.44
81.53
80.48
79.26
77.81
76.07
73.95
71.30
84.86
84.35
83.78
83.16
82.46
81.67
80.78
79.77
78.59
77.22
75.60
73.66
71.29
68.32
83.63
83.06
82.44
81.75
80.98
80.11
79.12
78.00
76.70
75.18
73.39
71.25
68.62
65.34
82.40
81.78
81.10
80.34
79.49
78.54
77.46
76.23
74.81
73.15
71.18
68.83
65.96
62.36

DESICIONES A TOMAR EN SITUACIONES DE EMERGENCIA

1. Tener claridad de la importancia del equipo que estamos operando, para el correcto
desarrollo del proceso de produccin. Bajas de presin podran ser causa de que
una cantidad importante de productos se deteriore o quede fuera del rango de
calidad, se evita esto manteniendo un buen control de la presin y anticipndose a
los aumentos de consumo. Establecer un sistema de comunicacin entre produccin
y Sala de Caldera para avisar en casos de consumos altos.

2. Para tranquilidad del operador, este debe hacer constantemente rondas por los
equipos a su cargo y que deben estar en servicio o partirn en forma intermitente,
para detectar a tiempo cualquier falla.

3. Posibilidad de falta de agua. Uno de los factores de mayor riesgo para el
funcionamiento de las Calderas es la falta de agua de alimentacin (generalmente
por descuido en el control de nivel del estanque de alimentacin, este debera tener
una alarma de bajo nivel). Si eventualmente nos encontramos sin agua de
alimentacin (podra deberse a obstruccin en algn lado) como primera medida
debe usarse los sistemas de By-pass (2 alternativa) de contadores, vlvulas de
control o de los ablandadores. Si esto an no es suficiente, alimentar con inyector
desde el estanque de emergencia y utilizar la conexin de emergencia desde el agua
potable al estanque de alimentacin solo el tiempo necesario para efectuar las
revisiones y encontrar la falla. Hacer conexiones de venteo para detectar ms
rpido la falla. Si la alimentacin de agua dura es la ltima alternativa se deber
aumentar las dosificaciones de productos qumicos de tratamiento (fosfato, sulfito,
alcalinizante) de manera de compensar las deficiencias que el agua dura tiene.

Todas las posibilidades deberan probarse para que llegando el momento en que es
necesario utilizar , funcionen correctamente y el personal este capacitado en su
operacin.

OTRAS POSIBILIDADES DE FALLA

- Detencin de parrilla, si la parrilla se detiene podra deberse a problemas de
transmisin o accionamiento como ser motor, correa, poleas, reductor de
velocidad variable, cadena, piones, etc. Esto se puede determinar
inspeccionando los elementos antes mencionados y reparar donde
corresponda, mientras se efecta la reparacin se puede trabajar manual desde
la manilla que el sistema tiene para este efecto.

- Detencin de ventiladores, si se detiene el ventilador forzad podemos
solucionar temporalmente abriendo ms (de acuerdo a las necesidades) los
dampers de aire forzado e inducido, esta condicin no puede mantenerse
durante mucho tiempo debido a que podra hacer un recalentamiento de la
parrilla. Si se detiene el ventilador inducido habr que abrir totalmente la
regulacin de aire de este ventilador y regular cerrando el aire forzado si es
que el sistema permite mantener este funcionando o si no se debe parar y
regular el aire hasta que la llama no se ahogue trabajando con tiraje natural, en
este caso convendra disminuir altura de capa para facilitar la pasada del aire
con tiraje natural y disminuir consumo de vapor

En todas las posibilidades de fallas los electricistas deben tener informacin a
mano con planos y numeracin de cables para ubicar con mayor rapidez
cualquier problema.

- Falla de control de nivel, si el nivel se baja en forma progresiva, cambiar el
interruptor a bomba manual y mantener el nivel dentro del rango normal hasta
que el problema sea solucionado, si el problema esta en la transmisin del
flotador al interruptor (lado de presin) deber esperar hasta la parada de fin
de semana, no as, si el problema esta en la parte elctrica.

CORTES DE ENERGIA ELECTRICA

En los cortes de energa se espera una baja de consumo debido a la detencin
de los equipos de Proceso. Abrir las regulaciones de paso de aire de los
ventiladores empezando por el inducido para aumentar tiraje natural, alimentar
agua con inyector manual, para unos 15 minutos avanzar la parrilla manual,
para tiempos mayores debera apagarse el fuego.
MANUTENCIN Y CONSERVACIN DE LOS EQUIPOS

MANUTENCIN GENERAL

a) Eliminar filtraciones por los empaques de las pruebas especialmente por el lado de
la aspiracin para evitar la entrada de aire a la lnea de alimentacin, esto se
comprueba cuando la bomba esta detenida, que haya solo un leve goteo.

b) Para proteccin general de las partes que se desmontan, el armado se debe hacer con
un lubricarse que evite que los pernos y las superficies se peguen por la accin del
valor. Esto puede ser un lubricante en base a Molibdeno o Niquel.

c) Todas las vlvulas que no son adecuadas para regular paso como las de espejo
deben abrirse o cerrarse completamente para evitar que se formen grietas o ranuras
que utilizan las vlvulas, no ocurre esto con las de globo o asiento que estn
diseadas para regular paso de fluidos (revisin anual)

d) Mantener un buen alineamiento y balanceamiento de los ventiladores, el aumento de
vibracin puede ser causa de serios daos a estructuras o planchas de los
ventiladores, evitar toda posibilidad de que los ventiladores aspiren un elemento que
pueda daar las aspas y eje, lavar las aspas de los ventiladores forzado o inducido
para eliminar capa de polvo, que comienza el desbalanceamiento.

e) Por la alta humedad del carbn se produce una fuerte corrosin en el interior del
capacho y tolva de carga; para lo cual peridicamente debe rasparse y pintar con
anticorrosivo y esmalte.

f) El tecle del mono-riel se debe revisar por posible desgaste de cadena o pin de
arrastre, igualmente las ruedas del mecanismo de traslacin que no se quede
pegadas, lubricar.

1.- Partidas y Paradas lentas graduales. Tal como se dijo en el comienzo de este curso,
esto es muy importante debido a las dilataciones y contracciones, que la Caldera y los
equipos en general quedan expuestos cuando trabajan en temperaturas elevadas. Para
equipos mayores, debera subirse de 5C en 7 a 10 min.

2.- Diariamente se debe purgar la Caldera para eliminar barros y bajar las concentracin
de slidos en la Caldera, sin que las purgas sean excesivas y que la prdida de energa
sea inoficiosa.

3.- MANTENCION SEMANAL

a) Como una rutina semanal se debe chequear lo siguiente, el buen funcionamiento
del control de nivel (Mc Donnell), efectuando un drenaje que sirva para barrer
lodos, esto mismo se debe hacer en el vidrio de nivel, donde se aprecia claramente
como circulan los lodos acumulados a travs del vidrio. En el control de nivel se
producir una falta de nivel simulada, lo que provocar la parada de parrilla y
ventilador forzado. Al volver a la condicin normal esto debe solucionarse
(asegurarse que todo se ha normalizado) estas pruebas deben hacerse antes de la
parada semanal y quedar registrada en el libro del operador.

b) Semanalmente durante la parada, se debe limpiar de residuos la cmara
acuotubular y los depsitos acumulados sobre el fogn, con raspadores especiales
que permitan efectuar este trabajo de afuera.

c) Lubrique los descansos del eje frontal y revise la transmisin de la parrilla, por
problemas de transmisin se puede ir perdiendo la velocidad real de la parrilla
induciendo a errores al operador.

d) Durante la parada revise la parrilla para verificar si tiene eslabones quebrados (se
marca la parrilla con tiza y se corres a mxima velocidad, s la cantidad de
eslabones quebrados es mnima y estn repartidos en la parrilla se puede posponer
su cambio para una prxima parada, no as, s hay varios quebrados en un mismo
sector o lnea en este caso hay que cambiarlos para evitar un posible trabamiento.

4.- MANTENCION TRIMESTAL

a) Se debe repetir chequeo semanal adems se debe efectuar limpieza de residuos en
separador de partculas y chimenea.

b) Efectuar limpieza de tubos por holln acumulado durante el tiempo de
funcionamiento, la cantidad de holln puede ser mayor o menor de acuerdo a la
velocidad de los gases, como dijimos anteriormente conviene trabajar con
velocidades lentas de gases esto ensucia ms la Caldera (pero se gana en
rendimiento), esto se puede disminuir un tanto, si algunas horas antes de parar se
aumenta la velocidad de gases, ya que el carboncillo y arcilla del carbn acta
como abrasivo para eliminar la pelcula de holln. La limpieza de tubos debe
efectuarse con cepillo circular de acero, desde la caja de humos delantera para
tener acceso a los tubos del 2 y 3 paso.

c) Revisar transmisin parrilla, correas, poleas, chavetas reductor de velocidad
variable, revisar nivel de aceite (SAE 30) a este ltimo, revisar estado de
reduccin sin fin y corona ver si hay desgaste anormal de alguno de los elementos.
Revisar si el aceite que tiene el depsito de lubricacin del sin fin y corona se
encuentra contaminado con carboncillo cambiar por aceite SAE 140 para este tipo
de reduccin.

d) Revisar estado del tubo de nivel, debido a la circulacin del condensado de la
conexin superior a la Caldera el tubo se gasta, por lo que es necesario revisar y
cambiar si este esta muy delgado, para evitar cambios durante la operacin
normal.

MANTENCION SEMESTRAL O ANUAL

Segn las caractersticas de funcionamiento y limpieza de acuerdo a perodo preestablecido,
agua de alimentacin de buena calidad, alto retorno de condensado, etc., la mantencin
semestral se puede efectuar una vez al ao en una parada para mantencin general, y
consiste en los siguientes chequeos:

a) Efectuar Mantencin Trimestral

b) Vaciar el agua de la Caldera para eliminar residuos, inspeccionar y si hubiera
depsitos en los tubos tomar muestras determinando espesor y caractersticas, con el
agua que an queda en el estanque de alimentacin pistonear los tubos y rincones de
poca circulacin para eliminar residuos alojados en estos sectores (evitar que las
bombas trabajen sin agua)

c) Proceder de la misma forma con el estanque de agua de alimentacin usando agua
blanda o potable para eliminar los residuos por el drenaje.

d) Por el lado de fuego adems de la limpieza de tubos limpiar escorias adheridas
sobre el tubo fogn y limpieza de depsitos sobre el refractario teniendo cuidado de
no daarlo (se debe contar con un pequeo stock de un material refractario para
trabajos de emergencia)

e) Efectuar completa revisin de conexiones elctricas, revisar los contactos de los
contactores, que no estn chisporroteados, cambiar lo que se encuentre daado. Los
motores elctricos por el del tipo cerrado no necesitan mantencin, solo es necesario
hacer un chequeo de aislacin por la posible humedad adquirida por el
funcionamiento a la intemperie; tanto en los motores como en las lneas en general.

f) Desarme y limpie el sistema controlador de nivel, lodos adheridos a las paredes y
flotador.

CUIDADOS DEL QUEMADOR Y LA PARRILLA

a) Cuando se efecte reparaciones en el quemador y para esto es necesario sacarlo de
su posicin, revisar la posicin de los bloques de sello, el estado de descanso
interiores debe reponerse posteriormente el cordn de asbesto para evitar que se
meta carbn detrs de los bloques de sello lateral y puedan daar los eslabones de
arrastre

b) Para efectuar cambio de eslabones, es conveniente soltar la parrilla para que los
pasadores salgan y entren con facilidad y es recomendable abrir la parrilla para
revisar que no haya pedazos de eslabones quebrados en el interior, o aristas
cortantes que pueden daar una cantidad importante de eslabones. Los pasadores
deben quedan bien expandidos, evitar que queden afuera del avellanado que el
eslabn tiene, haciendo bien la operacin de cerrado y expandido de los pasadores,
esta se puede repetir varias veces en un mismo pasador.
Despus del cambio de eslabones revisar toda la estructura interior del quemador
por desgaste excesivo y correcta ubicacin de ductos de aire y aletas para
distribucin del aire en el encendido que se muevan libremente.

Cuando la parrilla se cierra debe darse la tensin correcta a ambos lados (aprox. 5
cms. Tomados en el punto mas suelto de la parrilla). Mucha tensin produce un
desgaste prematuro de los elementos de transmisin adems de sobrecargar esta el
motor. Muy poca tensin produce desgaste de las catalinas de arrastre.

Despus de cerrar la parrilla y darle tensin se debe mover manualmente con la
manilla sin un esfuerzo muy grande. Una tensin dispareja produce un desgaste de
los pasadores y eslabones tambin desuniforme.

Finalmente podemos decir que se debe evitar que caigan a la parrilla objetos duros
que puedan romper los eslabones como: clavos, pedazos de fierro, piedras o carbn
sin quemar en los puntos en que la parrilla esta abierta y posteriormente se cierran
los eslabones atrapando estos objetos con la consecuencia ya indicada.

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