Equipamiento de una fresadora de control numrico[editar]

Husillo de bolas sin juego del movimiento longitudinal de la mesa.

Los equipamientos de serie y opcionales que montan las fresadoras actuales son muy
variables en funcin de las prestaciones que tengan.
Respecto al manejo de la informacin, es necesario tener en cuenta el tipo de lenguaje de
programacin que es posible utilizar, la capacidad de memoria de la mquina para un uso
posterior de los programas almacenados, as como la forma de introduccin y modificacin de
los programas: a pie de mquina, mediante dispositivos de almacenamiento de
datos(disquete o memoria USB), o mediante una tarjeta de red.
La unidad central de proceso (CPU, por sus siglas en ingls) de la mquina controla
accionamientos rotativos, para lo cual se utilizan servomotores que pueden variar su velocidad
en un rango continuo. El movimiento lineal de los carros de la mesa se obtiene transformando
el movimiento rotacional de los servomotores mediante husillos de bolas sin juego.
La CPU obtiene datos del programa y de los sensores instalados, los cuales permiten
establecer una realimentacin del control de las operaciones. La precisin de estos sensores y
la velocidad de procesamiento de la CPU limitan la precisin dimensional que puede
obtenerse. El tipo de sensor utilizado ha evolucionado con el tiempo, siendo en la actualidad
muy utilizados los sensores de efecto Hall para el control de los desplazamientos y giros
realizados. Para controlar la posicin del origen del sistema de referencia de los movimientos
realizados y el desgaste de la herramienta se utilizan uno o varios palpadores o sondas de
medida. Un palpador es un dispositivo con un vstago que acciona un pulsador al hacer
contacto con la pieza o con la mesa de la mquina. Tambin puede establecerse el origen de
coordenadas realizando un contacto en movimiento de la herramienta con la zona a
mecanizar.
Adems de los movimientos de la pieza y de la herramienta, pueden controlarse de manera
automatizada otros parmetros como la herramienta empleada, que puede cambiarse desde
un almacn de herramientas instalado en la mquina; el uso o no de fluido refrigerante o la
apertura y cierre de las puertas de seguridad.
Accesorios principales[editar]


Visualizador de las cotas de los ejes.
Existen varios accesorios que se instalan en las fresadoras para realizar operaciones de
mecanizado diferentes o para una utilizacin con mayor rapidez, precisin y seguridad:
13

Dispositivos de adicin de ejes: cabezal multiangular (permite orientar el eje del
portaherramientas), divisor universal con contrapunto y juego de engranes y mesa circular
divisora.
Dispositivos para sujecin de piezas: plato universal de 3 garras con contraplato;
contrapunto y lunetas; mordaza giratoria graduada; mordaza hidrulica.
Dispositivos para sujecin de herramientas: ejes porta-fresas largos y cortos, eje porta-
pinzas y juego de pinzas.
Dispositivos para operaciones especiales: aparato de mortajar giratorio, cabezal de
mandrinar.
Dispositivos de control: visualizacin digital de cotas y palpadores de medida.
Sujecin de herramientas[editar]


Adaptador CAT-40 con prisionero.


Almacn de ejes portafresas.
Las fresas pueden clasificarse segn el mecanismo de sujecin al portaherramientas en fresas
con mango cnico, fresas con mango cilndrico y fresas para montar en rbol.
Las fresas con mango cnico, a excepcin de las fresas grandes, en general se montan al
portaherramientas utilizando unmandril o un manguito adaptador intermedio, cuyo alojamiento
tiene la misma conicidad que el mango de la fresa. Las conicidades utilizadas suelen ser las
correspondientes a los conos ISO o a los conos Morse, existiendo tambin otros tipos menos
utilizados en fresadoras como los conos Brown y Sharpe.
9

Las fresas con mango cilndrico se fijan al portaherramienta utilizando mandriles con pinzas.
Algunas fresas tienen un agujero en el mango y se fijan empleando mangos que se adaptan
por un lado a la fresa mediante un roscado o utilizando un eje prisionero y por el otro lado
disponen de un cono para montarse al husillo de la mquina.
9

Las fresas para montaje sobre rbol tienen un agujero central para alojar el eje
portaherramientas, cuyo dimetro est normalizado. Estas fresas disponen de
un chavetero para asegurar la rotacin de la herramienta y evitar que patinen. Para posicionar
axialmente estas fresas en el eje, se emplean unos casquillos separadores de anchuras
normalizadas. Adems, en caso de necesidad pueden montarse varias fresas
simultneamente en lo que se denomina un tren de fresas. Para el cambio manual de los ejes
portafresas se recurre a sistemas clsicos de amarre con tirante roscado, pero cada vez es
ms utilizado el apriete neumtico o hidralico debido a la rapidez con la que se realiza el
cambio.
Las fresadoras de control numrico incorporan un almacn de herramientas y disponen de un
mecanismo que permite el cambio de herramientas de forma automtica segn las rdenes
programadas.
1

Para poder orientar la herramienta existen varios tipos de dispositivos, como el cabezal Hur,
el cabezal Gambin o las platinas orientables.
3

Cabezal vertical universal[editar]


Cabezal universal.
El cabezal vertical universal Hur es un mecanismo que aumenta las prestaciones de una
fresadora universal y es de aplicacin para el fresado horizontal, vertical, radial en el plano
vertical, angular (inclinado) en un plano vertical perpendicular a la mesa de la fresadora y
oblicuo o angular en el plano horizontal. Este mecanismo es de gran aplicacin en las
fresadoras universales y no se utiliza en las fresadoras verticales.
Consta de dos partes: la primera, con el rbol portaherramientas, se une con la otra parte del
cabezal segn una corredera circular inclinada 45 respecto a la horizontal, y la segunda se
une mediante una corredera circular vertical con la parte frontal de la columna de la fresadora,
donde se acopla al husillo principal de la mquina. El cabezal est dispuesto para incorporarle
herramientas de fresar, brocas y escariadores mediante pinzas, portabrocas y otros elementos
de sujecin de herramientas. La velocidad de giro del husillo de este accesorio es la misma
que la del husillo principal de la fresadora. No son adecuados para las operaciones con
herramientas grandes de planear.
14

Sujecin de piezas[editar]


Mordaza para sujetar piezas.


Mesa de trabajo giratoria.


Mecanismo divisor universal.
Para conseguir una correcta fijacin de las piezas en la mesa de trabajo de una fresadora se
utilizan diversos dispositivos. El sistema de sujecin que se adopte debe permitir que la carga
y la descarga de las piezas en la mesa de trabajo sean rpidas y precisas, garantizar
la repetibilidad de las posiciones de las piezas y su amarre con una rigidez suficiente.
Adems, el sistema de sujecin empleado debe garantizar que la herramienta de corte pueda
realizar los recorridos durante las operaciones de corte sin colisionar con ningn utillaje.
1

Existen dos tipos principales de dispositivos de fijacin: las bridas de apriete y las mordazas,
siendo estas ltimas las ms usuales. Las mordazas empleadas pueden ser de base fija o de
base giratoria. Las mordazas de base giratoria estn montadas sobre un plato circular
graduado. Mordazas pueden ser de accionamiento manual o de accionamiento hidrulico. Las
mordazas hidrulicas permiten automatizar la apertura y el cierre de las mismas as como la
presin de apriete.
4
Las mesas circulares, los platos giratorios y los mecanismos divisores son
elementos que se colocan entre la mesa de la mquina y la pieza para lograr orientar la pieza
en ngulos medibles.
Adems, hay otros dispositivos que facilitan el apoyo como ranuras en V para fijar redondos o
placas angulares para realizarchaflanes y utillajes de diseo especial. Al fijar una pieza larga
con un mecanismo divisor pueden utilizarse un contrapunto ylunetas. Para la fijacin de las
piezas y los dispositivos que se utilizan, las mesas disponen de unas ranuras en forma de T
en las cuales se introducen los tornillos que fijan los utillajes y dispositivos utilizados. Tambin
es posible utilizar dispositivosmagnticos que utilizan imanes.
Las fresadoras de control numrico pueden equiparse con dos mesas de trabajo, lo cual hace
posible la carga y descarga de las piezas al mismo tiempo que se est mecanizando una
nueva pieza con el consiguiente ahorro de tiempo. La colocacin o el giro de la mesa o de sus
accesorios a la posicin de trabajo pueden programarse con funciones especficas en los
programas de control numrico.
Mecanismo divisor[editar]
Un mecanismo divisor es un accesorio de las mquinas fresadoras y de otras mquinas
herramientas como taladradoras ymandrinadoras. Este dispositivo se fija sobre la mesa de la
mquina y permite realizar operaciones espaciadas angularmente respecto a un eje de la
pieza a mecanizar. Se utiliza para la elaboracin de engranajes, prismas,escariadores, ejes
ranurados, etc.
La pieza a mecanizar se acopla al eje de trabajo del divisor, entre el punto del divisor y un
contrapunto. Al fresar piezasesbeltas se utilizan tambin lunetas o apoyos de altura regulable
para que las deformaciones no sean excesivas. El divisor directo incorpora un disco o platillo
con varias circunferencias concntricas, en cada una de las cuales hay un nmero diferente
de agujeros espaciados regularmente. En uno de estos agujeros se posiciona un pasador que
gira solidariamente con la manivela del eje de mando. Si el divisor est automatizado, la
divisin se realiza de forma automtica, utilizando un disco apropiado para cada caso. Este
sistema se emplea en mecanizar grandes cantidades de ejes ranurados por ejemplo.
La relacin de transmisin entre el eje de mando y el eje de trabajo depende del tipo de
mecanismo divisor que se utilice. Hay tres tipos de mecanismos divisores: divisor directo,
divisor semiuniversal y divisor universal.
Un divisor directo tiene un rbol que, por un extremo tiene una punta cnica para centrar el eje
la pieza, y por el otro se acciona directamente por la manivela. Algunos de estos divisores, en
lugar de tener discos intercambiables con agujeros circunferenciales, tienen ranuras
perifricas y el pasador de retencin se sita perpendicularmente al eje de mando.
Un divisor semiuniversal se utiliza bsicamente para mecanizar ejes y engranajes de muchos
dientes cuando es posible establecer una relacin exacta entre el movimiento de giro de la
pieza y el giro de la palanca sobre el platillo de agujeros. Para que ello sea posible, este tipo
de divisor incorpora un mecanismo interior detornillo sin fin y rueda helicoidal cuya relacin de
transmisin (i) usualmente es de 40:1 60:1, as como varios discos intercambiables. En
estos casos, la manivela de mando debe dar 40 60 vueltas para completar una vuelta en el
eje de trabajo del divisor. Para girar el eje de trabajo una fraccin de vuelta de valor
determinado debe calcularse previamente el giro que ha de realizar la manivela. Por ejemplo,
para el tallado de un pin de 20 dientes, la manivela debe girar40/20 = 2 vueltas para
avanzar de un diente al siguiente. Si se desea tallar un engranaje de 33 dientes, la solucin es
40/33 = 1+7/33, con lo cual hay que instalar un platillo que tenga 33 agujeros y habr que dar
un giro a la manivela de una vuelta completa ms 7 agujeros del platillo de 33 agujeros.
El divisor universal es de constitucin parecida al divisor semiuniversal y se diferencia de este
ltimo en que incorpora un tren exterior de engranajes intercambiables que permite realizar la
divisin diferencial y tallar engranajes helicoidales cuando se establece una relacin de giro
del plato divisor con el avance de la mesa de la fresadora. La divisin diferencial se utiliza
cuando el engranaje que se desea tallar tiene un nmero de dientes que no es posible hacerlo
de forma directa con los platillos disponibles porque no se dispone del nmero de agujeros
que puedan conseguir un cociente exacto entre el giro del eje del divisor y el de la manivela
del platillo.
14

Para el mecanizado de grandes producciones de ejes ranurados o escariadores, existen
mecanismos divisores automticos con discos ranurados segn el nmero de estras de los
ejes. Estos discos agilizan el trabajo de forma considerable. El tallado de engranajes con estos
mecanismos apenas se utiliza en la actualidad porque existen mquinas para el tallado de
engranajes que consiguen mayores niveles de calidad y productividad. Algunas fresadoras
modernas de control numrico (CNC) disponen de mesas giratorias o cabezales orientables
para que las piezas puedan ser mecanizadas por diferentes planos y ngulos de
aproximacin, lo cual hace innecesario utilizar el mecanismo divisor en estas mquinas.
Herramientas[editar]


Fresas cilndricas para diversas aplicaciones.
Las herramientas de corte ms utilizadas en una fresadora se denominan fresas, aunque
tambin pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones diferentes al fresado,
como brocas para taladrar o escariadores. Las fresas son herramientas de corte de forma,
material y dimensiones muy variadas de acuerdo con el tipo de fresado que se quiera realizar.
Una fresa est determinada por su dimetro, su forma, material constituyente, nmeros de
labios o dientes que tenga y el sistema de sujecin a la mquina.
Los labios cortantes de las fresas de acero rpido (HSS) pueden ser rectilneos o helicoidales,
y las fresas que montan plaquitas intercambiables son de carburo metlico como el carburo de
tungsteno, conocido como widia, de metalcermica o, en casos especiales, de nitruro de boro
cbico (CBN) o de diamante policristalino (PDC). En general, los materiales msduros en los
filos de corte permiten utilizar mayores velocidades de corte, pero al ser menos tenaces,
exigen una velocidad de avance menor. El nmero de labios o plaquitas de las fresas depende
de su dimetro, de la cantidad de viruta que debe arrancar, de la dureza del material y del tipo
de fresa.
Caractersticas de las plaquitas insertables[editar]


Fresa de planear con plaquitas insertables cuadradas.


Fresa de perfilar con plaquitas redondas.
La calidad de las plaquitas insertables se selecciona teniendo en cuenta el material de la
pieza, el tipo de aplicacin y las condiciones de mecanizado. La variedad de las formas de las
plaquitas es grande y est normalizada. Asimismo la variedad de materiales de las
herramientas modernas es considerable y est sujeta a un desarrollo continuo.
15
Los
principales materiales de las plaquitas de metal duro para fresado son los que se muestran en
la siguiente tabla:
Material Smbolo
Metales duros recubiertos HC
Metales duros H
Cermets HT, HC
Cermicas CA, CN, CC
Nitruro de boro cbico BN
Diamantes policristalinos DP, HC
La adecuacin de los diferentes tipos de plaquitas segn sea el material a mecanizar se
indican a continuacin y se clasifican segn una norma ISO/ANSI para indicar las aplicaciones
en relacin a la resistencia y la tenacidad que tienen.
Cdigo de calidades de plaquitas
SERIE ISO Caractersticas
Serie P ISO 01, 10, 20, 30, 40, 50
Ideales para el mecanizado de acero, acero fundido, y
acero maleable de viruta larga.
Serie
M
ISO 10, 20, 30, 40
Ideales para fresar acero inoxidable, ferrtico y
martenstico, acero fundido, acero al manganeso,
fundicin aleada, fundicin maleable y acero de fcil
mecanizacin.
Serie
K
ISO 01, 10, 20, 30
Ideal para el fresado de fundicin gris, fundicin en
coquilla, y fundicin maleable de viruta corta.
Serie
N
ISO 01, 10. 20, 30 Ideal para el fresado de metales no-frreos
Serie S

Pueden ser de base de nquel o de base de titanio.
Ideales para el mecanizado de aleaciones
termorresistentes y speraleaciones.
Serie
H
ISO 01, 10, 20, 30 Ideal para el fresado de materiales endurecidos.


Plaquita de widiacuadrada.


Plaquita de widiaredonda.
Como hay tanta variedad en las formas geomtricas, tamaos y ngulos de corte, existe una
codificacin normalizada por laOrganizacin Internacional de Estandarizacin (ISO
1832)
16
que est compuesta de cuatro letras y seis nmeros donde cada una de estas letras y
nmeros indica una caracterstica determinada del tipo de plaquita correspondiente.
17

Ejemplo de cdigo de plaquita: SNMG 160408 HC
Primera
letra
Forma
geomtrica
C
Rmbica
80
D
Rmbica
55
L Rectangular

Segunda
letra
ngulo
de
incidencia
A 3
B 5
C 7

Tercera
letra
Tolerancia
dimensional
J
Menor

Mayor
K
L

Cuarta
letra
Tipo de sujecin
A
Agujero sin
avellanar
G
Agujero con
rompevirutas en
dos caras
R Redonda
S Cuadrada
T Triangular
V
Rmbica
35
W
Hexagonal
80

D 15
E 20
F 25
G 30
N 0
P 11

M
N
U

M
Agujero con
rompevirutas en
una cara
N
Sin agujero ni
rompevirutas
W
Agujero avellanado
en una cara
T
Agujero avellanado
y rompevirutas en
una cara
N
Sin agujero y con
rompevirutas en
una cara
X No estndar

Las dos primeras cifras indican en milmetros la longitud de la arista de corte de la plaquita, las
dos cifras siguientes indican en milmetros el espesor de la plaquita y las dos ltimas cifras
indican en dcimas de milmetro el radio de punta de la plaquita. A este cdigo general el
fabricante de la plaquita puede aadir dos letras para indicar la calidad de la plaquita o el uso
recomendado.
Afilado de fresas[editar]


Afiladora universal.
La forma constructiva de las fresas de acero rpido permite que cuando los filos de corte estn
desgastados puedan ser afilados nuevamente mediante unas mquinas de afilar diseadas
para esta tarea. Hay un tipo de mquina, denominadaafiladora universal que, con los
accesorios adecuados y las muelas adecuadas, permite realizar el afilado
de brocas,escariadores y fresas frontales y cilndricas mediante el rectificado con discos
de esmeril.
14

Verificacin y puesta a punto[editar]
Tanto en su construccin como en el mantenimiento preventivo que de forma peridica deben
realizarse a las fresadoras es necesario controlar los siguientes parmetros:
4

Cimentacin y nivelacin. Las fresadoras deben estar sujetas en cimientos que
amortigen de la mejor forma posible las vibraciones, as como que est correctamente
nivelada para asegurar un buen funcionamiento a la mesa en sus desplazamientos siendo
necesario utilizarniveles de precisin.
Alineacin. Mediante el uso de comparadores hay que verificar que la mesa est
totalmente alineada procediendo a su reglaje si se observan desalineaciones.
Funcionamiento del eje portafresas. Se hace necesario verificar peridicamente con un
comparador el posible descentrado del eje portafresas en su movimiento rotatorio.
Alineacin de los puntos del plato divisor y el contrapunto. Utilizando un gramil adecuado
se procede a verificar la altura y alineacin de estos dos accesorios.
Comprobacin de la precisin de los nonios graduados. Verificar si los desplazamientos
reales coinciden con la graduacin de los tambores.
Verificacin del juego del eje portafresas en la luneta del carnero. Si existe un juego
excesivo es necesario proceder a la sustitucin casquillo de bronce de la luneta.
Operaciones de fresado[editar]
Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las operaciones
de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo as que el fresado se ha
convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El desarrollo de las herramientas ha
contribuido tambin a crear nuevas posibilidades de fresado adems de incrementar de forma
considerable la productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas.
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Las herramientas de fresar se caracterizan por su dimetro exterior, el nmero de dientes, el
paso de los dientes (distancia entre dos dientes consecutivos) y el sistema de fijacin de la
fresa en la mquina.
En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras de
control numrico se puede realizar la siguiente relacin de fresados:
1



Fresa de planear de plaquitas de metal duro.
Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado, que tiene por objetivo
conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de planear
de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de
dimetros de estas fresas y del nmero de plaquitas que monta cada fresa. Los
fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opcin el uso de plaquitas redondas o
con ngulos de 45 como alternativa.
Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste
en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan
plaquitas cuadradas o rmbicas situadas en el portaherramientas de forma adecuada.
Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u horizontales
y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mrmol o granito en las
dimensiones cbicas adecuadas para operaciones posteriores. Este fresado tambin se
realiza con fresas de planear de plaquitas intercambiables.
Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste
muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles
comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan
indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilndricas de corte. Lo
significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rpido o de metal duro. Se
caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un
dimetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de disco relativamente poco
espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de dimetro con las superficies laterales
retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la pieza.
9



Fresa de disco para ranurar.


Fresas para ranuradode chaveteros.
Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas
cilndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje
portafresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias
fresas cilndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas
cilndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En
la mayora de aplicaciones se utilizan fresas de acero rpido ya que las de metal duro son
muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes.
Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser
en forma de T, de cola de milano, etc.
Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas en el argot
como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en direccin perpendicular a
su eje como paralela a este.
Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil redondo a
fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y perfiles de caras
cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de
canto redondo o tricas.
Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un taladro
previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad
teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al
radio de la fresa.
Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en fresadoras de
control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisin como para el
torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la pieza y de la herramienta de fresar
siendo posible conseguir una superficie de revolucin. Esta superficie puede ser
concntrica respecto a la lnea central de rotacin de la pieza. Si se desplaza la fresa
hacia arriba o hacia abajo coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse
geometras excntricas, como el de una leva, o incluso el de un rbol de levas o
un cigeal. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida.
Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de
realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin de la
pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la pieza en la direccin de
dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa deben ser adecuados al tipo de rosca
que se mecanice.
Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilndricas
que atacan frontalmente la operacin de fresado. En las fresadoras de control numrico se
utilizan cada vez ms fresas de metal duro totalmente integrales que permiten trabajar a
velocidades muy altas.
Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras
universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas especiales
llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del mdulo de diente
adecuado.
Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan habitualmente en las
fresadoras de control numrico dotadas de un almacn de herramientas y utilizando las
herramientas adecuadas para cada caso.
Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se
utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las
fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en un movimiento vertical
alternativo.
Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se
realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numrico.
Consideraciones generales para el fresado[editar]


Fresado a favor.
Para que los trabajos de fresado se realicen en las mejores condiciones se han de cumplir una
serie de requisitos. Se debe asegurar una buena rigidez de la mquina y que tenga la potencia
suficiente para poder utilizar las herramientas ms convenientes. Asimismo debe utilizarse el
menor voladizo de la herramienta con el husillo que sea posible.
Respecto de las herramientas de fresar, hay que adecuar el nmero de dientes, labios o
plaquitas de las fresas procurando que no haya demasiados filos trabajando simultneamente.
El dimetro de las fresas de planear debe ser el adecuado de acuerdo con la anchura de
corte.
En los parmetros de corte hay que seleccionar el avance de trabajo por diente ms adecuado
de acuerdo con las caractersticas del mecanizado como el material de la pieza, las
caractersticas de la fresa, la calidad y precisin requeridas para la pieza y la evacuacin de la
viruta. Siempre que sea posible, hay que realizar el fresado en concordancia y utilizar
plaquitas de geometra positiva, es decir, con ngulo de desprendimiento positivo. Debe
utilizarse refrigerante slo si es necesario, pues el fresado se realiza en mejores condiciones
sin refrigerante en la mayora de las aplicaciones de las plaquitas de metal duro.
15

Problemas habituales en el fresado[editar]
Durante el fresado pueden aparecer una serie de problemas que dificultan la calidad de las
operaciones de fresado. Los problemas ms habituales se muestran en la siguiente tabla:
15

Problemas
habituales
Causas posibles
Velocida
d de
corte
Velocida
d de
avance
Profundid
ad de
corte
Tipo de fresa
Alt
a
Baj
a
Alt
a
Baj
a
Alta Baja
Pocodu
ra
Pocoten
az
Radio
de
punta
grand
e
ngulo de
desprendimie
nto
pequeo o
negativo
Alteraci
n
de los
filos de
corte
Desgaste
de la
superficie
de
incidencia
X

X

Entallas en
el filo
X

X

Craterizaci
n
o deformaci
n plstica
X

X

X

X
Filo de
aportacin
(viruta
soldada en
el filo)

X

X
Pequeos
astillamient
os

X

X

X
Rotura de
dientes

X

X

X

Virutas largas

X

X

X

Vibraciones X

X X

X X
Las vibraciones excesivas pueden ser causadas adems por fijaciones incorrectas o poco
rgidas o porque la pieza se deforme cuando incide sobre ella cada diente de la fresa.
Adems, el fresado en oposicin genera ms vibraciones que el fresado en concordancia.
Dichas vibraciones afectan a las tolerancias dimensionales y a las rugosidades obtenidas, por
lo que la armona entre la herramienta y su movimiento de corte junto con la pieza y mquina
es esencial para maximizar el mejor acabado. Otras causas de imperfecciones en las
superficies mecanizadas son las alteraciones de los filos de corte, la falta de mantenimiento de
la mquina y el uso incorrecto de los utillajes.
Vase tambin: Rugosidad (mecnica)
Parmetros de corte del fresado[editar]


Fresado en concordancia,
18

14

9
o hacia abajo.
19



Fresado en oposicin,
18

14

9
o hacia arriba.
19

Los parmetros tecnolgicos fundamentales que hay que considerar en el proceso de fresado
son los siguientes:
20

Eleccin del tipo de mquina, accesorios y sistemas de fijacin de pieza y herramienta
ms adecuados.
Eleccin del tipo de fresado: frontal, tangencial en concordancia o tangencial en oposicin.
Eleccin de los parmetros de corte: velocidad de corte (V
c
), velocidad de giro de la
herramienta (n), velocidad de avance (V
a
), profundidad de pasada (p), anchura de corte
(A
c
), etc.)
No hay unanimidad dentro del sector del mecanizado en las denominaciones de los
procedimientos de fresado. El fresado tangencial tambin es denominado fresado perifrico,
fresado cilndrico o fresado helicoidal. Los dos tipos de fresados tangenciales tambin son
conocidos con varias denominaciones:
Fresado en concordancia: fresado hacia abajo,
19
o fresado equicorriente.
9

Fresado en oposicin: fresado hacia arriba,
19
o fresado normal.
9

En el fresado en concordancia, la herramienta gira en el mismo sentido en el que avanza la
pieza. Este tipo de fresado es tambin conocido como fresado hacia abajo debido a que,
cuando el eje de giro de la fresa es horizontal, la componente vertical de la fuerza de corte
est dirigida hacia la abajo.
19
En el fresado en oposicin, tambin conocido como fresado
hacia arriba, ocurre lo contrario, es decir, la herramienta gira en sentido contrario al avance de
la pieza y la componente vertical de la fuerza de corte se dirige hacia arriba.
Para obtener una buena calidad en la superficie mecanizada, el fresado en concordancia es el
mtodo de fresado ms recomendable siempre que la mquina, la herramienta y los utillajes lo
permitan.
21

En el fresado en oposicin, el espesor de la viruta y la presin de corte aumentan segn
avanza la herramienta, por lo que se requiere menos potencia para la mquina. Sin embargo,
este mtodo presenta varios inconvenientes. Produce vibraciones en la mquina y una peor
calidad superficial del mecanizado. Hay que tener cuidado con la sujecin de la pieza porque
el empuje de la herramienta tender a expulsarla del amarre.
22

En el fresado en concordancia, los dientes de la fresa inician el corte de la pieza con el
mximo espesor de viruta, por lo que se necesita mayor esfuerzo de corte que en el fresado
en oposicin. Cuando la fresa se retira de la pieza, el espesor de la viruta es menor y por tanto
la presin de trabajo es menor, produciendo as un mejor acabado de la superficie
mecanizada. Este mtodo de fresado requiere mquinas de mayor potencia y rigidez. Este
fresado favorece la sujecin de la pieza porque tiende a apretarla hacia abajo.
23

Al utilizar herramientas cuyos filos de corte permiten avanzar el corte en direccin axial y en
direccin radial, como en las fresas de planear o las bailarinas, en la mayora de los casos es
recomendable que, cuando la fresa est cortando, se realicen prioritariamente los movimientos
de avance en la direccin radial. Esto es debido a que la geometra de los filos de corte, en la
mayora de los casos, est diseada para que se desgasten ms lentamente al avanzar el
corte en direccin radial. Teniendo esto en cuenta, los movimientos de profundizacin con
estas herramientas se realizan preferentemente en vaco, se limitan a una perforacin inicial o
dicha perforacin se realiza con otras herramientas, por ejemplo brocas o coronas
trepanadoras. No obstante, cuando se utilizan plaquitas redondas en fresas de perfilar es
indiferente la direccin de avance.
Velocidad de corte[editar]
Artculo principal: Velocidad de corte
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la fresa u otra
herramienta que se utilice en el fresado. La velocidad de corte, que se expresa en metros por
minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado
depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de fresa que se utilice, de la
dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance
empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama de velocidades, la potencia
de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.
Como cada filo de corte de la fresa trabaja intermitentemente sobre la pieza, cortando
nicamente durante una fraccin de cada revolucin de la herramienta, los filos de corte
alcanzan temperaturas inferiores a las que se alcanzan en un torno y, en consecuencia, se
utilizan velocidades de corte mayores. No obstante, el trabajo de la fresa en conjunto puede
no considerarse intermitente, pues siempre hay un filo de corte en fase de trabajo.
9

A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por
minuto que tendr el husillo portaherramientas segn la siguiente frmula:

Donde V
c
es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta y D
c
es el
dimetro de la herramienta.
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la herramienta. Una
alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el
desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de mecanizado
ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las herramientas para
una vida til o duracin determinada de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos. En
ocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte para una duracin diferente de la
herramienta y optimizar la productividad, para lo cual, los valores de la velocidad de corte se
multiplican por un factor de correccin. La relacin entre este factor de correccin y la duracin
de la herramienta en operacin de corte no es lineal.
24

Una velocidad de corte excesiva puede dar lugar a un desgaste muy rpido del filo de corte de
la herramienta, a la deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del
mecanizado y, en general, a una calidad del mecanizado deficiente. Por otra parte, una
velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a la formacin de filo de aportacin en la
herramienta, a dificultades en la evacuacin de viruta y al aumento del tiempo de mecanizado,
lo cual se traduce en una bajaproductividad y un coste elevado del mecanizado.
Velocidad de rotacin de la herramienta[editar]
La velocidad de rotacin del husillo portaherramientas se expresa habitualmente
en revoluciones por minuto (rpm). En las fresadoras convencionales hay una gama limitada de
velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del nmero de
velocidades de la caja de cambios de la mquina. En las fresadoras de control numrico, esta
velocidad es controlada con un sistema de realimentacin en el que puede seleccionarse una
velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta una velocidad mxima.
La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de
corte e inversamente proporcional al dimetro de la herramienta.

Velocidad de avance[editar]
Artculo principal: Avance


Diagrama de fresado frontal.
p: profundidad de pasada
la: longitud de corte efectiva
l: longitud de arista de corte
r: ngulo de posicin.
El avance o velocidad de avance en el fresado es la velocidad relativa entre la pieza y la
herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance y el radio de la
punta de la herramienta de corte son los dos factores ms importantes de los cuales depende
la rugosidad de la superficie obtenida en el fresado.
Cada fresa puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada
revolucin de la herramienta, denominado avance por revolucin (f
n
). Este rango depende
fundamentalmente de nmero de dientes de la fresa, del tamao de cada diente y de la
profundidad de corte, adems del tipo de material de la pieza y de la calidad y el tipo de
plaquita de corte. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se encuentra
en los catlogos de los fabricantes de plaquitas. Adems esta velocidad est limitada por las
rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de
avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin ms
importante para una herramienta de fresado. El filo de corte de las herramientas se prueba
para que tenga un valor determinado entre un mnimo y un mximo de grosor de la viruta.
El avance por revolucin (f
n
) es el producto del avance por diente por el nmero de dientes (z)
de la herramienta.

La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de
rotacin de la herramienta.

Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en las fresadoras
convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades
disponibles en una caja de cambios, mientras que las fresadoras de control numrico
pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la mxima velocidad de
avance de la mquina.
La velocidad de avance es decisiva para la formacin de viruta, el consumo de
potencia, la rugosidad superficial obtenida, las tensiones mecnicas, la temperaturaen
la zona de corte y la productividad. Una elevada velocidad de avance da lugar a un
buen control de viruta y una mayor duracin de la herramienta por unidad de
superficie mecanizada, pero tambin da lugar a una elevada rugosidad superficial y un
mayor riesgo de deterioro de la herramienta por roturas o por temperaturas excesivas.
En cambio, una velocidad de avance baja da lugar a la formacin de virutas ms
largas que pueden formar bucles y un incremento del tiempo de mecanizado, lo cual
hace que la duracin de la herramienta por unidad de superficie sea menor y que la
produccin sea ms costosa.
Profundidad de corte o de pasada[editar]
La profundidad de corte o profundidad de pasada (p) es la profundidad de la capa
arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta.
Habitualmente se expresa en milmetros (mm). La anchura de corte (s), expresado en
mm, es la anchura de la parte de la pieza implicada en el corte. Estos parmetros hay
que tenerlos en cuenta por la influencia que tiene en el clculo de la seccin de viruta
y consecuentemente en la fuerza de corte necesaria para poder realizar el
mecanizado.
La profundidad de pasada se establece a priori y depende principalmente de las
creces de material a mecanizar, del grado de precisin dimensional a conseguir, de
la potencia de la mquina y de la relacin con respecto al avance seleccionado y de
parmetros propios de la plaquita de corte como su tamao, el radio de la punta y su
perfil. Al realizar mecanizados de desbaste se utilizan filos con mayor longitud de
arista de corte que permiten realizar mecanizados con mayores profundidades de
pasada y velocidades de avance. Sin embargo, para las operaciones de acabado, se
requiere una profundidad de corte menor.
La longitud de corte efectiva (la), cuyo valor mximo est directamente relacionado
con la longitud de la arista del filo de corte, depende de la profundidad de pasada (p) y
del ngulo de posicin ( )

Espesor y seccin de viruta[editar]
La relacin que existe entre el avance por diente de la fresa (f
z
) y la profundidad
de pasada (p) constituye la seccin de la viruta. La seccin de viruta guarda
tambin relacin con el tipo de fresado que se realice, la seccin de viruta es igual
a

El espesor de la viruta corresponde al avance por diente de la fresa.
El control de la seccin y del espesor de la viruta son factores importantes a
la hora de determinar el proceso de mecanizado. Cuanto menor sea el
espesor de la viruta en el momento del arranque, la carga del filo ser menor
y esto permitir aplicar mayores velocidades de avance por diente sin daar
al mismo, teniendo que reducir la profundidad de corte debido a los menores
ngulos de posicionamiento de los filos. El poder controlar la seccin de viruta
depende principalmente de varios factores como la potencia de la mquina, la
fijacin o el sistema de amarre de la pieza, la seccin del mango de la
herramienta as como de la sujecin de las plaquitas y la geometra de las
mismas. El aumento de la seccin y espesor de viruta, entre otras variables,
implica un aumento de la potencia necesaria para que se realice el arranque
de material.
Volumen de viruta arrancado[editar]
En el fresado tangencial, el volumen de viruta arrancado por minuto se
expresa centmetros cbicos por minuto y se obtiene de la siguiente frmula:

Donde Q es el volumen de viruta arrancado por minuto, A
c
es el ancho del
corte, p es la profundidad de pasada, y f es la velocidad de avance. Este
dato es importante para determinar la potencia necesaria de la mquina y
la vida til de las herramientas.
Tiempo de mecanizado[editar]
Para poder calcular el tiempo de mecanizado en una fresadora hay que
tener en cuenta la longitud de aproximacin y salida de la fresa de la
pieza que se mecaniza. Esta longitud depende del tipo de fresado. Por
ejemplo, en el planeado la longitud de aproximacin coincide con la mitad
del dimetro de la herramienta; en el fresado de ranuras es diferente y
depende la profundidad de la ranura y del dimetro de la fresa; y en el
fresado por contorneado interior o exterior las longitudes de mecanizado
dependen del dimetro de la fresa y de la geometra de la superficie
contorneada.
El tiempo de mecanizado puede calcularse a partir de la siguiente
ecuacin.
;
donde T
m
es el tiempo de mecanizado y f es la velocidad de avance.
Fuerza especfica de corte[editar]


Fresado en oposicin.


Fresado en concordancia.
La fuerza de corte es un parmetro a tener en cuenta para evitar
roturas y deformaciones en la herramienta y en la pieza y para poder
calcular la potencia necesaria para efectuar un determinado
mecanizado. Este parmetro est en funcin del avance de fresado,
de la velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de la
dureza del material, de las caractersticas de la herramienta y del
espesor medio de la viruta. Todos estos factores se engloban en un
coeficiente denominado fuerza especfica de corte (k
c
), que se
expresa en N/mm.
15

Potencia de corte[editar]
La potencia de corte (P
c
) necesaria para efectuar un determinado
mecanizado habitualmente se expresa en kilovatios (kW) y se calcula
a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza
especfica de corte y del rendimiento que tenga la fresadora. Esta
fuerza especfica de corte (k
c
) es una constante que se determina en
funcin del tipo de material que se est mecanizando, la geometra
de la herramienta, el espesor de viruta, etc.
Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido
tiene que dividirse por un determinado valoradimensional que tiene
en cuenta el rendimiento de la mquina (). Este valor es la relacin
entre la potencia de corte efectiva, es decir, la potencia necesaria en
la herramienta; respecto a la potencia consumida el motor de
accionamiento principal de la mquina.

donde P
c
es la potencia de corte, A
c
es el ancho de corte; p es la
profundidad de pasada, f es la velocidad de avance, k
c
es la
fuerza especfica de corte y es el rendimiento de la mquina.
Mecanizado rpido[editar]
El concepto de mecanizado rpido, tambin llamado mecanizado
de alta velocidad (MAV), se refiere al que se produce en las
modernas mquinas herramientas de control numrico equipadas
con cabezales potentes y robustos que les permiten girar a
muchos miles de revoluciones por minuto hasta del orden de
30.000 rpm, y avances de trabajo muy grandes cuando se trata
del mecanizado de materiales blandos y con mucho vaciado de
viruta tal y como ocurre en la fabricacin de moldes o de grandes
componentes de la industria aeronutica. Los metales y
aleaciones de fcil mecanizacin son los ms adecuados para el
concepto de mecanizado rpido.
25
Para el mecanizado rpido de
piezas con formas complejas se usan sistemas CAM que
generan trayectorias especficas de alta velocidad, para desbaste
y para acabado.
26

Fresado en seco y con
refrigerante[editar]


Fresado de aluminio utilizandotaladrina.
En la actualidad el fresado en seco de ciertos materiales es
completamente viable cuando se utilizan herramientas de metal
duro, por eso hay una tendencia reciente a efectuar los
mecanizados en seco siempre que la calidad de la herramienta lo
permita. La inquietud por la eficiencia en el uso de refrigerantes
de corte se despert durante los aos 1990, cuando estudios
realizados en empresas de fabricacin de componentes
para automocin en Alemania pusieron de relieve el coste
elevado del ciclo de vida del refrigerante, especialmente en su
reciclado.
Sin embargo, el mecanizado en seco no es adecuado para todas
las aplicaciones, especialmente
para taladrados, roscadosy mandrinados para garantizar la
evacuacin de las virutas, especialmente si se utilizan fresas de
acero rpido. Tampoco es recomendable fresar en seco
materiales pastosos o demasiado blandos como el aluminio o
el acero de bajo contenido en carbono ya que es muy probable
que los filos de corte se embocen con el material que cortan,
formndose un filo de aportacin que causa imperfecciones en el
acabado superficial, dispersiones en las medidas de la pieza e
incluso roturas de los filos de corte. En el caso de mecanizar
materiales poco dctiles que tienden a formar viruta corta, como
la fundicin gris, la taladrina es beneficiosa como agente
limpiador, evitando la formacin de nubes txicas de aerosoles.
La taladrina es imprescindible al fresar materiales abrasivos
como el acero inoxidable.
En el fresado en seco la maquinaria debe estar preparada para
absorber sin problemas el calor producido en la accin de corte.
Para evitar excesos detemperatura por el sobrecalentamiento de
husillos, herramientas y otros elementos, suelen incorporarse
circuitos internos de refrigeracin por aceite o aire.
Salvo excepciones, el fresado en seco se ha generalizado y ha
servido para que las empresas se hayan cuestionado usar
taladrina nicamente en las operaciones necesarias y con
el caudal necesario. Es necesario evaluar con cuidado
operaciones, materiales, piezas, exigencias de calidad y
maquinaria para identificar los beneficios de eliminar el aporte de
refrigerante.
27

Gestin econmica del fresado[editar]
Cuando los ingenieros disean una mquina, un equipo o un
utensilio, lo hacen mediante el acoplamiento de una serie de
componentes de materiales diferentes y que requieren procesos
de mecanizado para conseguir las tolerancias de
fabricacin adecuadas.
La suma del coste de la materia prima de una pieza, el coste del
proceso de mecanizado y el coste de las piezas fabricadas de
forma defectuosa constituyen el coste total de una pieza.
Desde siempre el desarrollo tecnolgico ha tenido como objetivo
conseguir la mxima calidad posible de los componentes as
como el precio ms bajo posible tanto de la materia prima como
de los costes de mecanizado.
Para reducir el coste de fresado y del mecanizado en general se
ha actuado bajo las buenas prcticas de manufactura, en los
siguientes frentes:
Conseguir materiales con mejor maquinabilidad, de manera
que una vez mecanizados en blando son endurecidos
mediante tratamientos trmicos que mejoran de forma muy
sensible sus prestaciones mecnicas
de dureza y resistencia principalmente.
Conseguir herramientas de mecanizado de mejor calidad
para aumentar de forma considerable las condiciones
tecnolgicas del mecanizado, tanto su velocidad de corte
como el avance de trabajo sin que se deterioren los filos de
corte de las herramientas.
Construir fresadoras ms robustas, rpidas y precisas que
consigan reducir sensiblemente el tiempo de mecanizado as
como conseguir piezas de mayor calidad y tolerancias ms
estrechas.
Ajustar los parmetros de corte a valores ptimos de
productividad,
24
incluyendo movimientos y cortes de entrada.
Para disminuir el ndice de piezas defectuosas se ha conseguido
automatizar al mximo el trabajo de las fresadoras, disminuyendo
drsticamente el fresado manual, y construyendo fresadoras
automticas muy sofisticadas o fresadoras guiadas por ordenador
que ejecutan un mecanizado de acuerdo a un programa
establecido previamente.
Vase tambin: Economa del mecanizado
Condiciones de trabajo con
fresadora[editar]
Normas de seguridad en el trabajo con
fresadoras[editar]
Al manipular una fresadora, hay que observar una serie de
requisitos para que las condiciones de trabajo mantengan unos
niveles adecuados de seguridad y salud. Los riesgos ms
frecuentes con este tipo de mquinas son
contactos accidentales con la herramienta o con la pieza en
movimiento, atrapamientos por los rganos de movimiento de la
mquina, proyecciones de la pieza, de la herramienta o de las
virutas, dermatitis por contacto con los lquidos refrigerantes y
cortes al manipular herramientas o virutas.
Para los riesgos de contacto y atrapamiento deben tomarse
medidas como el uso de pantallas protectoras, evitar utilizar
ropas holgadas, especialmente en lo que se refiere
a mangas anchas, corbatas, pauelos o bufandas y, si se trabaja
con el pelo largo, llevarlo recogido.
Para los riesgos de proyeccin de parte o la totalidad de la pieza
o de la herramienta, generalmente por su ruptura, deben
utilizarse pantallas protectoras y cerrar las puertas antes de la
operacin.
Para los riesgos de dermatitis y cortes por la manipulacin de
elementos, deben utilizarse guantes de seguridad. Adems, los
lquidos de corte deben utilizarse nicamente cuando sean
necesarios.
Adems, la propia mquina debe disponer de elementos de
seguridad, como enclavamientos que eviten la puesta en marcha
involuntaria; botones de parada de emergencia de tipo seta
estando el resto de pulsadores encastrados y situados fuera de la
zona de peligro. Es recomendable que los riesgos sean
eliminados tan cerca de su lugar de generacin y tan pronto
como sea posible, disponiendo de un sistema de aspiracin en la
zona de corte, pantallas de seguridad y una buena iluminacin.
Estas mquinas deben estar en un lugar nivelado y limpio para
evitar cadas. En las mquinas en las que, una vez tomadas las
medidas de proteccin posibles, persista un riesgo residual, ste
debe estar adecuadamente sealizado mediante
una sealizacin normalizada.
28

Normas de seguridad
1
Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas,
entre otros..
2
No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las
mangas cortas.
3 Utilizar ropa de algodn.
4 Utilizar calzado de seguridad.
5 Mantener el lugar siempre limpio.
6
Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados
para cargar y descargar las piezas de la mquina.
7
Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar
suelto sino recogido.
8 No vestir joyera, como collares o anillos.
9
Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento
de la fresadora. Se debe saber como detener su
funcionamiento en caso de emergencia.
10
Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que
ayude al operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva
para que no cause demasiado resplandor.
Perfil de los fresadores profesionales[editar]
Ante la diversidad de tipos de fresadoras que existen, tambin
existen diferentes perfiles de los profesionales dedicados a estas
mquinas. Estos profesionales pueden clasificarse en
programadores de CNC, preparadores y fresadores.
29

Los programadores de CNC son imprescindibles cuando se
utilizan fresadoras de control numrico, pues es necesario que se
elabore el programa de las operaciones que tiene que realizar la
mquina para el mecanizado de las piezas. Un programador de
CNC debe ser un buen conocedor de los factores que intervienen
en el mecanizado; las caractersticas y la disponibilidad de las
mquinas, las herramientas de corte y de sujecin; los tipos de
material a mecanizar y sus caractersticas de mecanizacin, el
uso de refrigerantes, la cantidad de piezas a mecanizar y los
requisitos de tolerancias de fabricacin y acabado superficial que
se requieren para las piezas fabricadas. Adems debe ser capaz
de interpretar correctamente de los planos de las piezas y la
tcnica de programacin que utilice de acuerdo con el equipo que
tenga la fresadora.
20

30



Preparando la mquina. IES Politcnico Sevilla.
Un preparador de fresadoras es un tcnico cualificado que se
encarga de poner a punto estas mquinas cada vez que se
produce un cambio en las operaciones a realizar en el
mecanizado de piezas. En las industrias donde hay instaladas
varias fresadoras de gran produccin o de control numrico, debe
haber un profesional especfico encargado para estas tareas,
pero cuando la produccin menor, son los propios encargados de
las operaciones de la mquina los que preparan la mquina.
30

Una vez que la fresadora ha sido preparada para un trabajo
determinado, el control posterior del trabajo de la mquina suele
encargarse a una persona de menor preparacin tcnica que slo
debe ocuparse de que la calidad de las piezas mecanizadas se
vaya cumpliendo dentro de las calidades
de tolerancia y rugosidad exigidas. A veces un operario es capaz
de atender a varias fresadoras, si stas tienen automatizados el
sistema de alimentacin de piezas medianteautmatas
programables.
Los fresadores de mquinas convencionales son operarios
cualificados que se encargan de realizar las operaciones que
intervienen en el proceso de mecanizacin con mquinas
herramientas convencionales y especializadas, comprobando
piezas y acoplamientos, empleando los equipos, mquinas e
instrumentos de medida y verificacin necesarios, realizando el
mantenimiento de primer nivel y estableciendo los procesos de
trabajo, introduccin y ajuste de parmetros, siguiendo las
instrucciones indicadas en los documentos tcnicos, en
condiciones de autonoma, calidad y seguridad.
31



















Resumen:
Cabezal Universal Divisor, componente de la fresadora, encargado de hacer la divisin de la trayectoria
circular del trabajo y sujetar el material que se trabaja. Constitucin, funcionamiento, montaje,
ventajas, mantenimiento, metodos de aplicacin: Divisin directa, Divisin indirecta, Divisin angular, Divisin
diferencial, Fresado de ranuras espirales.
INTRODUCCION
La utilizacin de las fresadoras a sido de gran ayuda en el trabajo industrial ya que nos permite un mejor
acabado en las diferentes piezas que se fabrican que se utilizan en la vida cotidiana as, como tambin el
mejoramiento en su calidad y presentacin y precisin.
El manejo de la fresadora requiere de personal capacitado para que conozca y determine la materia prima a
utilizar dependiendo del producto a realizar.
Es muy importante que el operador de estas maquinarias conozca las medidas de seguridad que hay que
tener al iniciar o poner en marcha este tipo de maquinaria as como tambin al termino del trabajo darle el
mantenimiento adecuado para su mejor utilizacin.
CABEZAL UNIVERSAL DIVISOR
El cabezal universal divisor es un accesorio de la fresadora, en realidad es uno de los accesorios ms
importantes, diseado para ser usado en la mesa de la fresadora. Tiene como objetivo primordial hacer la
divisin de la trayectoria circular del trabajo y sujetar el material que se trabaja. El eje portafresas que posee el
cabezal se coloca formando cualquier ngulo con la superficie de la mesa. Este accesorio se acopla al husillo
principal de la mquina, permitindole realizar las ms variadas operaciones de fresado.
El cabezal universal es uno de los ms comnmente usados en la industria. Se usa para ejecutar todas las
formas posibles de divisiones. Es un accesorio muy preciso y verstil. Sujeta la pieza en uno de sus extremos,
bien sea en la copa universal, entre copa y punta o entre puntas y es posible producirle
un movimiento giratorio a la pieza en combinacin con el movimiento longitudinal de la mesa para el fresado
de hlices.
El cabezal divisor se necesita para la fabricacin de piezas en las que hay que realizar trabajos de fresado
segn determinadas divisiones (ruedas dentadas, cuadrados y hexgonos, rboles de chavetas mltiples,
fresas, escariadores). Con su ayuda tambin es posible fresar ranuras en espiral.
Constitucin:
Los divisores universales pueden variar en su diseo y forma, pero su principio de funcionamiento es el
mismo.
Su estructura fundamental tiene dos partes:
a. La base es un caja de hierro fundido que se fija en la mesa de la fresadora, se fija en el bastidor. Presenta
una cornisa circular que permite al cabezal girar en el plano vertical. Tiene escala graduada para fijar los
grados.
Su objetivo principal es servir de cuna al cuerpo orientable.
Lleva una escala de referencia que permite controlar la inclinacin del cuerpo orientable.
b. BASE (A)
c. CUERPO ORIENTABLE
Es una carcaza con dos extremos salientes cilndricos, los cuales se apoyan en la base del divisor y permiten
orientar e inclinar el eje del husillo a cualquier ngulo respecto de la mesa.
Dentro de s contiene el conjunto de rganos, que es la parte ms importante del divisor, y que permite dar a
la pieza los movimientos para hacer cualquier nmero de divisiones.
El cuerpo suele dividirse en dos partes, una parte (B) que se adapta a la base apoyada en el bastidor, el cual
tiene otra colisa circular; y la otra parte (C) del cuerpo que es la que contiene el portafresas y puede girar en
un plano perpendicular al de la colisa de la base.

El cabezal divisor (aparato divisor universal) (Figura 1) consta de la carcasa en que va soportado el husillo del
cabezal divisor. Este husillo sirve para alojar el montaje de sujecin. Las piezas a trabajar pueden sujetarse en
voladizo o entre puntos. El disco divisor va fijado sobre el husillo del cabezal. En el aparato divisor tambin
existe un mecanismo de tornillo sin fin necesario para la divisin indirecta, as como un dispositivo para la
divisin diferencial y para el fresado de ranuras helicoidales.



Figura 1: Cabezal divisor
Funcionamiento
El movimiento de rotacin llega al husillo secundario o portafresas a travs del eje intermediario que se monta
en el husillo principal.
A este se acopla el sistema de engranajes del mecanismo interior del aparato.

Procesos de montaje de un cabezal universal en la fresadora
1. Se monta el eje intermedio entre el cabezal universal y el husillo de la mquina.
a. Limpiamos el cono del eje intermedio y el cono del husillo principal.
b. Introducimos el eje intermediario y fjelo con el tirante.

Atencin: Hay que cuidar que las ranuras del eje penetren en las chavetas de arrastre del husillo.
2. Colocamos el Cabezal Universal
a. Hacemos coincidir las referencias que indican la posicin correcta.
b. Limpiamos las superficies que estn en contacto, tanto del cabezal universal como de la mquina.
c. Como algunos ejes intermedios tienen en su extremo una chaveta de arrastre, estras o un engranaje,
debemos cuidar que haya una conexin correcta con los rganos internos del cabezal universal.
d. Se coloca una tabla o una lmina de material blando entre la superficie de la mesa y el cabezal universal
Nota: hay que ser precavido, para trasladar el cabezal universal es recomendable hacerlo con ayuda de otras
personas, o se puede utilizar, tambin, un elevador mecnico.
3. Fijamos el Cabezal Universal
a. Introducimos los tornillos y apretamos con suavidad.
b. Al final, debemos apretar con fuerza para que los tornillos queden bien colocados.
Ventajas del Cabezal Universal Divisor
El cabezal universal divisor sirve como accesorio para el montaje de piezas; se inclina para facilitar el fresado
en ngulo; permite hacer cualquier nmero de divisiones. Sirve tambin como Divisor Simple. Esto se puede
lograr por tener sobre el husillo un plato divisor con ranuras que permite el operarlo directamente, si antes se
ha desconectado el tornillo sinfn de la corona.
Mantenimiento
El divisor universal es muy valioso y delicado. No debe golpearse. El transporte debe ser muy cuidadoso. Hay
que mantenerlo siempre limpio y lubricado.
Montaje de piezas
El montaje de piezas sobre el cabezal divisor universal permite hacer en la fresadora ciertas operaciones que
de otro modo sera muy difcil o imposible de hacer.
Por ejemplo:
Lograr que la pieza gire en relacin y simultneamente con el desplazamiento de la mesa (engranajes
helicoidales, brocas, sinfn).
Dividir regularmente la periferia de una pieza (anillos graduados, ruedas dentadas).
Fresar piezas en ngulo (engranaje cnico).
Clasificacin:
Los montajes para mecanizar piezas en el aparato divisor, podemos agruparlos en tres:
1. Montaje al aire
2. Montaje entre puntas
3. Montaje entre copa y punta
Estos son montajes tpicos de torno.
La misma disposicin de la nariz del husillo, tanto del torno como del cabezal divisor universal, como tambin
los mismos elementos empleados, (copas, puntos de centraje, contrapunta, bridas, ) permiten efectuar los
montajes en forma similar.

Mtodos de aplicacin
Se pueden aplicar estos mtodos:
Divisin directa
Divisin indirecta
Divisin angular
Divisin diferencial
Fresado de ranuras espirales
Divisin directa
En el cabezal divisor universal se puede aplicar el sistema de divisin directa, como si se tratara de un divisor
simple.
En el procedimiento de divisin directa no estn engranados el tornillo sin fin y la rueda helicoidal. El engrane
se obtiene en virtud del giro de un cojinete rotativo excntricamente en que va soportado el tornillo sin fin. La
divisin se produce en un disco divisor que generalmente tiene 24 agujeros o muescas (entalladuras) pero
algunas veces tambin 16, 36, 42 60.
El disco divisor en el que encaja un punzn divisor, est fijado al husillo del cabezal. En cada paso de divisin,
el disco divisor y con l la pieza girada en las correspondientes distancias entre agujeros. No pueden
obtenerse ms divisiones que las que permiten, sin resto, el nmero de agujeros o muescas del plato divisor.
De este modo pueden realizarse divisiones son dispositivos sencillos, que generalmente poseen discos
recambiables. Mediante la divisin directa se opera ms rpidamente que con los otros procedimientos.
El divisor universal funciona en esta forma por tener un planto con ranuras, fijo al husillo principal, y un
trinquete que encaja en las ranuras.
Generalmente el plato trae 24 ranuras, pero algunos traen 16 32 42 60 ranuras.
La siguiente es la frmula para la divisin directa con cabezal divisor universal:
F = K
N
F = nmero de ranuras que se deben girar
K = nmero de ranuras del plato
N = nmero de divisiones que se requieren
Observaciones
La divisin directa es muy limitada.
Es aplicable cuando las divisiones que se requieren obtener corresponden a un submltiplo del nmero de
ranuras del plato.
Para fresar cada cara es necesario encajar el trinquete en la ranura correspondiente y bloquear el husillo del
cabezal.
No hay que contabilizar la ranura donde qued el trinquete para la nueva divisin.
Desencajar el trinquete para cada nueva divisin.
Si el cabezal lo permite, aislar el husillo de la rueda (corona) ya que el movimiento entre ambos no es
necesario.
Divisin Indirecta
Es uno de los sistemas de divisin que permite obtener un determinado nmero de divisiones, que no se
lograran por la divisin directa.
En la divisin indirecta el husillo del cabezal divisor es accionado a travs de un tornillo sin fin y una rueda
helicoidal. La relacin de transmisin del mecanismo de tornillo sin fin es 40 : 1, es decir que 40 revoluciones
de la manivela divisora suponen una revolucin del husillo del cabezal divisor. Si, por ejemplo, se quiere tener
una divisin decimal, para cada paso parcial sern necesarias 40 : 10 = 4 vueltas de la manivela divisora.
Para 32 divisiones, por ejemplo, se necesitarn 40 : 32 = 1 8/32 = 1 revoluciones. Para poder realizar el
de revolucin, har falta un disco de agujeros con una circunferencia de agujeros cuyo nmero sea divisible
por 4, por ejemplo la circunferencia de 16 agujeros dara de 16 = 4. La manivela divisora desplazable
radialmente se ajusta en esta circunferencia de agujeros y se hace girar en 4 distancias entre agujeros. En
este procedimiento de divisin se sujeta el disco de agujeros mediante la clavija de fijacin.
Los discos de agujeros (Figura 23) son recambiables. Tienen por lo general de seis a ocho circunferencias
concntricas de agujeros con diferentes nmeros de agujeros. Dentro de cada circunferencia las distancias
entre agujeros son iguales. La divisin se facilita mediante la utilizacin de la tijera de dividir (Figura 24). Se
ahorra uno el tiempo perdido en el engorroso recuento de agujeros, expuesto adems a equivocaciones. Entre
ambos brazos de la tijera siempre tiene que haber un agujero ms que el nmero de espacios entre ellos que
se haba calculado. Para evitar errores en la divisin hay que tener cuidado al seguir dividiendo, de que la
manivela gire siempre por error, habr que retroceder suficientemente la manivela para eliminar la accin del
recorrido muerto, y entonces volver a girar hacia delante.
Tambin pueden realizarse por el procedimiento indirecto divisiones que vayan dadas en forma de ngulo.

Figura 23: Discos de agujeros

Figura 24: Empleo de la tijera en la divisin
Las operaciones de clculo se ejecutan tomando como base la relacin existente entre el tornillo sinfn y el
nmero de dientes de la corona.
La regla para determinar el nmero de vueltas de la manivela, el nmero de agujeros y la circunferencia de
agujeros del disco divisor, as:
Consideremos la relacin 1/40, o sea que la corona tiene 40 dientes y el tornillo sinfn una entrada. Cuando
hayamos dado una vuelta en el tornillo sinfn, la corona habr desplazado un diente y el husillo 1/40 de vuelta.
Si hacemos girar la manivela 20 vueltas, la corona se habr desplazado 20 dientes, y por lo tanto, el husillo
con la pieza habr dado vuelta.
Para saber el nmero de vueltas que se deben dar a la manivela con objeto de lograr un determinado nmero
de divisiones en el husillo, aplique la siguiente frmula:
F = K
N
F = nmero de vueltas de la manivela
K = nmero de dientes de la corona
N = nmero de divisiones por efectuar
Divisin Angular
La divisin angular es otro de los sistemas de divisin que se pueden realizar con la ayuda del cabezal divisor
universal, cuando la medida entre divisiones sobre una circunferencia est dada en grados y minutos.
El ngulo entre divisiones tiene su vrtice en el centro de la pieza.

Divisin en grados:
Como el husillo del cabezal gira 360 grados en una vuelta, en una sola vuelta de la manivela gira
360/40 = 9 grados (con una relacin de 1/40)
Por tanto, si se quiere desplazar un nmero determinado de grados, se aplica la siguiente frmula:
F = G
A
F = nmero de vueltas de la manivela
G = valor del ngulo entre divisiones
A = giro de la manivela en una vuelta (9 grados)
Divisin diferencial
La divisin diferencial constituye una ampliacin del procedimiento indirecto de divisin. Se emplea en lo
casos en que no es posible la divisin indirecta por no existir en ninguno de los discos los agujeros, las
circunferencias de agujeros necesarias. Se elige por ello un nmero auxiliar de divisin (T) que pueda ser
obtenido por divisin indirecta y que pueda ser mayor o menor que el nmero pedido (T). La diferencia
resultante (T - T) se compensa mediante un movimiento de giro del disco de agujeros se produce partiendo
del husillo del cabezal a travs de ruedas de cambio. Debe marchar paralelamente al movimiento de la
manivela de divisin cuando T es mayor que T, tener sentido opuesto cuando T se eligi menor que T. En la
divisin diferencial el disco de agujeros no debe quedar sujeto a la carcasa mediante la clavija de fijacin, tal
como suceda en la divisin indirecta (Figura 25). Tiene que poder girar, con la clavija suelta.

Figura 25: Divisor diferencial.
Fresado de ranuras espirales
En el fresado de ranuras (ranuras helicoidales), como por ejemplo en la fabricacin de fresas con un dentado
especial, de escariadores, de brocas espirales, as como de brocas helicoidales, es necesario que el til
realice durante el proceso de fresado un movimiento rectilneo y uno de rotacin.
El movimiento rectilneo de avance se realiza por medio del husillo de mesa. El movimiento uniforme de giro
se produce partiendo del husillo de mesa, a travs de ruedas de cambio, ruedas cnicas, ruedas rectas, disco
de agujero, clavija divisora, tornillo sin fin y rueda helicoidal, sobre el husillo del cabezal divisor (Figura 26). No
pueden proveerse de ranuras espirales nada ms que las piezas cuya divisin pueda realizarse por
el mtodo indirecto. En el fresado de ranuras helicoidales hay que elegir la relacin de dientes de las ruedas
de cambio de tal modo que el avance de la mesa para una revolucin completa de la pieza sea igual al paso
pedido para la hlice.

Figura 26: Fresado de ranuras helicoidales.
La pieza tiene que colocarse mediante basculacin de la mesa de la mquina oblicua al eje de la pieza con
oblicuidad igual al ngulo de posicin o de ajuste b . Esto no resulta posible de conseguir nada ms que en
una fresadora universal o en una mquina fresadora dotada de un cabezal basculante.
Si las piezas han de llevar varias ranuras espirales, tendr que realizarse la divisin de la distintas ranuras
igualmente con el cabezal divisor.
Con objeto de disminuir la proporcin, a veces importante, de los tiempos invertidos en la de fresar, as como
para satisfacer las ms altas exigencias en cuanto a precisin, se emplean aparatos divisores pticos,
hidrulicos, neumticos y electro-automticos.
EJERCICIO DE APLICACIN
Divisin Indirecta
En una pieza montada en un divisor universal cuya corona posee 50 dientes, es decir con una relacin 1/40,
encuentre el nmero de vueltas que se deben dar a la manivela para hacer 4 divisiones a igual distancia.
Aplicamos la frmula:
F = K
N
F = nmero de vueltas de la manivela = ?
K = nmero de dientes de la corona = 50
N = nmero de divisiones por efectuar = 4
F = 50 = 12 1/2
4
F = 12 1/2
Es necesario dar 12 vueltas completas ms una fraccin de vuelta.
Las vueltas enteras se dan partiendo de un agujero cualquiera del plato divisor, y volviendo al mismo.
Para la fraccin de vuelta se necesita disponer de un crculo cuyo nmero de agujeros sea mltiplo de la
fraccin.
CONCLUSIONES
Las mquinas fresadoras pueden ejecutar una gran cantidad de operaciones complejas, como cortes de
ranuras, planificacin, perforaciones, encaminado, etctera, siendo el cabezal universal divisor, una pieza muy
importante, para que esta mquina herramienta realice estas tareas. El conocimiento de este elemento nos
capacita para entender, analizar y estudiar una de las mquinas herramientas ms verstiles y usadas de la
industria.
La fresadora en la que nos basamos era una fresadora universal, pero los principios bsicos de
funcionamiento son los mismos y nos sirven de mucho para prepararnos como futuros profesionales en el
campo de la industria orientada a los procesos metalmecnicos de arranque de viruta.


Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos35/cabezal-divisor-fresadora/cabezal-divisor-
fresadora.shtml#ixzz35VLwZeQ1