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APLICAO DO CONTROLE ESTATSTICO DO PROCESSO

por
ESTELA MARI PIVETA POZZOBON
Dissertao apresentada ao curso de Ps-Graduao em Engenharia de
Produo da Universidade Federal de Santa Maria (RS), como requisito
parcial para a obteno do grau de MESTRE EM ENGENHARIA DE
PRODUO.
Santa Maria, RS Brasil
2001
UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA MARIA
ii
CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE
PRODUO
A COMISSO EXAMINADORA, ABAIXO ASSINADA, APROVA A
DISSERTAO
APLICAO DO CONTROLE ESTATSTICO DO PROCESSO
ELABORADA POR
ESTELA MARI PIVETA POZZOBON
COMO REQUISITO PARCIAL PARA A OBTENO DO GRAU DE
MESTRE EM ENGENHARIA DE PRODUO
COMISSO EXAMINADORA:
___________________________________________
Prof. Dr. Adriano Mendona de Souza Orientador
___________________________________________
Prof. Dr. Luis Felipe Dias Lopes
___________________________________________
Santa Maria, 21 de dezembro de 2001.
iii
DEDICO
Ao meu filho Eugnio,
que nasceu durante a realizao deste trabalho.
Por no ter dedicado o tempo que deveria,
dedico este trabalho,
com todo meu amor.
iv
AGRADECIMENTOS
Ao professor Adriano Mendona de Souza, pela eficiente
orientao deste trabalho e ainda pela maneira que soube conduzi-lo,
bem como pelo relacionamento e amizade compartilhada.
Ao professores: Dr. Luis Felipe Dias Lopes e Dr.
XXXXXXXXXXXXXXX, pela participao na banca examinadora e
pelas sugestes dadas ao trabalho.
Ao engenheiro civil Marco Antonio Pozzobon, pela
disponibilidade dos dados e ainda pelo tempo que se disps a esclarecer
todas as dvidas.
colega e tambm professora M. Sc. Luciane Jacobi Flores que
muito colaborou na realizao deste trabalho, principalmente no perodo
em que cursamos as disciplinas do curso.
Aos demais colegas e amigos que contriburam para o trmino do
curso, cujos nomes no menciono aqui por falta de espao.
Aos meus pais e minhas irms que incentivaram minha
caminhada, contribuindo de vrias formas, principalmente por ajudar
nos primeiros cuidados com meu filho.
v
SUMRIO
AGRADECIMENTOS ..........................................................................iv
LISTA DE FIGURAS ..........................................................................viii
LISTA DE TABELAS .............................................................................x
LISTA DE ANEXOS .............................................................................xi
LISTA DE SIGLAS ..............................................................................xii
LISTA DE SMBOLOS .......................................................................xiii
RESUMO ............................................................................................xvi
ABSTRACT ......................................................................................xviii
CAPTULO I
1. APRESENTAO DO TRABALHO .............................................1
1.1 Introduo .......................................................................................1
1.2 Justificativa e Importncia do Trabalho ........................................4
1.3 Objetivos do Trabalho ....................................................................5
1.3.1 Objetivo Geral ..........................................................................5
1.3.2 Objetivos Especficos ...............................................................5
1.4 Estrutura do Trabalho ....................................................................5
CAPTULO II
2. REVISO DA LITERATURA ........................................................7
2.1 Introduo .......................................................................................7
2.2 Histrico do Controle de Qualidade ..............................................7
2.3 Conceitos de Processo e de Variao ...........................................10
2.4 Controle Estatstico do Processo (CEP) .......................................15
vi
2.4.1 Grficos de Controle ...............................................................17
2.4.2 Tipos de Grficos de Controle .................................................19
2.4.3 Grfico de Controle para Mdia (X-barra) e Amplitude (R)
....23
2.4.4 Construo do Grfico da Mdia (X-barra) e
Desvio Padro (S) ...................................................................31
2.4.5 Interpretao dos Grficos da Mdia X-barra...........................35
2.4.6 Alguns Aspectos Importantes na Construo e Utilizao dos
Grficos de Mdia X-barra ....................................................39
2.4.7 Grfico de Controle EWMA ....................................................41
2.4.7.2 Procedimento para a construo do grfico EWMA .....43
2.4.8 Escolha do Valor dos Parmetros do Grfico EWMA ..............52
CAPTULO III
3. GRFICOS DE CONTROLE COMBINADOS EWMA-
SHEWHART (CES) .......................................................................57
3.1 Introduo .....................................................................................57
3.2 Construindo o Grfico de Controle Combinado
EWMA-Shewhart .........................................................................59
3.2.1 Etapas para a Construo do Grfico de Controle
Combinado ...........................................................................60
CAPTULO IV
4. ANLISE DOS GRFICOS DE CONTROLE ESTATSTICO
DO PROCESSO DE PRODUO CONCRETO DOSADO EM
CENTRAL ......................................................................................63
4.1 Introduo .....................................................................................63
vii
4.2 Concreto Dosado em Central A Busca da Qualidade
...............65
4.3 Amostragem do Concreto .............................................................69
4.4 Bombeamento: Uma Grande Soluo no Transporte
de Concreto ...................................................................................71
4.5 Rompimento dos Corpos de Prova e Anlise dos
Resultados .....74
4.6 Controle da Qualidade .................................................................75
4.7 Anlise dos Grficos de Controle Estatstico ..............................76
CAPTULO V
5. CONCLUSES E RECOMENDAES .....................................90
5.1 Concluses ....................................................................................90
5.2 Recomendaes .............................................................................92
xi
LISTA DE ANEXOS
Anexo A Fatores para o clculo dos limites de controle (3o)
para os grficos: X , R e S.
....................................................
.....93
Anexo B Valores de ARL combinado para diversos valores de
L, e deslocamentos da mdia em termos de desvios
padres para o grfico EWMA. .................................... ......94
ANEXO C Soluo tima para ARL
0
=300. .............................. ......98
ANEXO D ARLs and CDFs for the ARMA(p, q) Process with
Trend Shifts. .............................. ......99
ANEXO E Planilhas de resultados dos ensaios. .......................... ....100
xii
LISTA DE SIGLAS
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ARL Average Run Length Comprimento Mdio de Seqncias
ASQC American Society for Quality Control
AT&T American Telephone and Telegraph
CB 18 Comit Brasileiro do Cimento, Concreto e Agregados
CEP Controle Estatstico do Processo
CES Combinados EWMA-Shewhart
CUSUM Cumulative Sum Soma Cumulativa
EWMA Exponentially Weighted Moving Average: Mdia Mvel
Expenencialmente Ponderada
GMA Mdia Mvel Geomtrica
IMA Mdias Mveis Integradas
ISO-9000 International Organization for Standartization
LC Linha Central
LIC Limite Inferior e Controle
LSC Limite Superior de Controle
MB1/4 Concreto Bombevel de f
ck
=15,0MPa com brita 1
MB1/6 Concreto Bombevel de f
ck
=18,0MPa com brita 1
MB1/7 Concreto Bombevel de f
ck
=20,0MPa com brita 1
MB2/4 Concreto Bombevel de f
ck
=15,0MPa com brita 1+2
NBR Normas Brasileiras
PG Progresso Geomtrica
QS-9000 Quality System Requirements
RL Run Length Comprimento de seqncias
X-barra Grfico e Controle para a Mdia de Shewhart
xiii
LISTA DE SMBOLOS
X Constante de ponderao da estatstica EWMA
L Nmero de unidades distantes da linha central do grfico de controle
Mdia da populao

0
Valor desejado para a mdia do processo, mdia sob controle

1
Valor da mdia do processo, para um estado fora de controle
Desvio padro

0
Desvio padro da populao
X Mdia das mdias das amostras
0
X Valor de referncia
c Grfico de controle do nmero de defeitos
p Grfico de controle da frao defeituosa
R Grfico de controle para a Amplitude
S Grfico de controle para o Desvio padro
np Nmero de unidades defeituosas numa amostra
u Grfico de controle do nmero de defeitos por unidade
x Caracterstica da qualidade
N Distribuio de probabilidade normal
n Nmero de elementos da amostra
X
i
Variveis aleatrias independentes
i
X
Mdia de cada amostra (mdia da i-sima amostra)
g Nmero de amostras
R
i
Amplitude da i-sima amostra

Desvio padro estimado


d
2
Fator de correo
xiv
A
2
Constante utilizada para determinar os limites de controle do
grfico X-barra
D
1
Constante utilizada para determinar o limite de controle inferior do
grfico R
D
3
Constante utilizada para determinar os limites de controle do
grfico R
D
4
Constante utilizada para determinar os limites de controle do
grfico R
S
i
Desvio padro da i-sima amostra
S Mdia dos desvios padres da amostra
c
4
Fator de correo tabelado em funo do tamanho n de cada amostra
A
3
Constante utilizada para determinar os limites de controle do
grfico X-barra
B
3
Constante utilizada para determinar o limite de controle inferior do
grfico para o desvio padro
B
4
Constante utilizada para determinar o limite de controle superior do
grfico para o desvio padro
B
5
Constante utilizada para determinar o limite de controle inferior do
grfico para o desvio padro
B
6
Constante utilizada para determinar o limite de controle superior do
grfico para o desvio padro
Z
i
Mdia Mvel Exponencialmente Ponderada
a
n
ltimo termo da progresso
a
1
Primeiro termo da progresso
q Razo da progresso
h Intervalo de tempo entre as amostras
xv
f Funo de magnitude
X
Desvio padro da mdia amostral
f
ck
Resistncia caracterstica do concreto
f
cj
Resistncia mdia do concreto a j dias de idade
s
d
Desvio padro da Central de Concreto
f
c
Resistncia compresso
kg/m - Quilograma por metro cbico
MPa - MegaPascal
xvi
RESUMO
APLICAO DO CONTROLE ESTATSTICO DO PROCESSO
Autor: Estela Mari Piveta Pozzobon
Orientador: Adriano Mendona de Souza
Nos ltimos tempos as empresas vm acompanhando um aumento
relevante no grau de exigncia do mercado consumidor e tambm no
nvel de competitividade. O consumidor defronta-se com uma nova
situao: a possibilidade do que comprar e onde comprar, viabilizada
pelo aumento da concorrncia. Esta nova realidade, juntamente com o
controle da qualidade, valorizou o consumidor como principal
integrante da nova condio de competio. A mudana no
comportamento do consumidor passa a impor novos intervenientes de
sobrevivncia e crescimento para as empresas, como por exemplo,
procurar atingir um melhor desempenho global no que se refere a
qualidade/custo, procurando assim, obter uma vantagem competitiva em
relao aos concorrentes e conseqentemente, tornando seu produto
atraente aos olhos do consumidor. Neste contexto, o objetivo desse
trabalho realizar uma aplicao de uma metodologia univariada na
indstria do concreto dosado em central. Para isso utiliza-se a
ferramenta Controle Estatstico do Processo (CEP), o qual pode
contribuir para os processos produtivos, na manuteno e melhoria dos
nveis de qualidade dos produtos fabricados, refletindo na reduo dos
custos de produo. Desta forma, busca-se descrever as ferramentas
utilizadas, os conceitos e normas relacionadas produo e controle do
concreto dosado em central, bem como tambm o processo produtivo da
empresa. Posteriormente, os dados obtidos foram avaliados por meio de
grfico X-barra e EWMA, encontrando-se assim, os tipos de concretos
fornecidos que apresentavam um comportamento instvel. Estes
xvii
grficos revelaram, com o auxlio das folhas de verificao e da
experincia do engenheiro responsvel pela produo as possveis
variveis causadoras da instabilidade do sistema. Finalmente, com base
nos resultados e, buscando uma estabilizao do processo produtivo,
deve-se proceder um estudo mais aprofundado nas misturas (traos)
produzidas, modificando-as com a adio de aditivos, quantidade de
gua e outras misturas. Pois elas so as mesmas h muito tempo, o que,
em virtude da variao das matrias-primas ao longo do tempo, vem a
acarretar alteraes que no podem ser controladas durante o processo.
UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA MARIA
CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODUO
Dissertao de Mestrado em Engenharia de Produo
Santa Maria, 21 de dezembro de 2001
xviii
ABSTRACT
STATISTICAL PROCESS CONTROL
Author: Estela Mari Piveta Pozzobon
Advisor: Adriano Mendona de Souza
UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA MARIA
CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODUO
Engineering Master Dissertation
Santa Maria, December 21
th
, 2001.
19
CAPTULO I
1. APRESENTAO DO TRABALHO
1.1 Introduo
A globalizao da economia e a crescente competitividade
conduzem grandes desafios indstria, assim a importncia da
qualidade tem se tornado muito evidente. A diminuio do tempo de
desenvolvimento dos produtos, a necessidade de certificao ISO-
9000 (International Organization for Standartization) e QS-9000
(Quality System Requirements), melhoria da qualidade dos produtos e
reduo de custos so exigncia do mercado global.
Muitas empresas j se conscientizaram de que a venda de produtos de
baixa qualidade, isto , produtos que apresentam defeitos ou
confiabilidade reduzida, diminuem a sua competitividade.
Estas empresas tambm sabem que a implantao de um
programa para melhoria da qualidade pode eliminar
desperdcios, reduzir os ndices de produtos defeituosos
fabricados, diminuir a necessidade da realizao de inspeo
e aumentar a satisfao dos clientes, estes fatores trazem
como conseqncia um aumento da produtividade e da
competitividade das empresas.
20
Observa-se ento, que a tendncia de propagar o
aperfeioamento contnuo da qualidade, englobando todas as
atividades da empresa, pois este novo cenrio competitivo obriga o
setor a adotar novos parmetros, como a flexibilidade, a integrao e a
qualidade. Desta forma, o setor produtivo pressionado a buscar
maior eficincia no mercado, por meio do uso de tecnologias
avanadas, na reduo de custo (eliminando o desperdcio) e prazo de
entrega, pelo aumento da produtividade e preparando-se para uma
maior competitividade, que est associada melhoria da qualidade,
por intermdio de um melhor controle dos processos produtivos, de
maneira a usufruir a capacidade dos recursos existentes.
Por tudo isso, torna-se evidente a importncia da estatstica em
programas para a melhoria da qualidade, pois, pode-se
usar as tcnicas estatsticas para descrever e interpretar a
variabilidade, que a causa da fabricao de produtos
defeituosos Werkema (1995). Assim sendo, o Controle
Estatstico do Processo (CEP) transforma-se num
importante instrumento a ser adotado em inmeras
indstrias.
O CEP uma metodologia clssica na rea de qualidade e
certamente uma das mais usadas no meio industrial. Desde seu
aparecimento, vem sendo aplicado em vrios processos e regies do
mundo todo.
21
O CEP visa aprimorar e controlar o processo produtivo atravs
da identificao das vrias fontes de variabilidade do processo.
Atravs dos conceitos de estatstica procura-se identificar se esto
presentes no processo as chamadas causas comuns ou as chamadas
causas especiais. O CEP por meio dos grficos de controle permite
identificar se o processo est sob controle ou no, ou seja, o grfico
de controle funciona como um detector de anormalidades estatsticas
no processo que poderia conduzir s sadas defeituosas. Somando-se a
isso, tambm identifica o que est causando estas anormalidades. O
grfico de EWMA, que em ingls quer dizer Exponentially Weighted
Moving Average', um modelo excelente para a realizao deste
trabalho, sendo neste trabalho, utilizado em conjunto com o grfico X-
barra.
Embora com o uso dos grficos de controle no eliminaremos
todas as causas assinalveis de uma operao, em geral eles sero
teis para detectar causas assinalveis de variabilidade e desta forma,
pode-se sinalizar a algum para eliminar estas causas. evidente,
ento, que os grficos de controle auxiliam na preveno dos defeitos
em um determinado processo de manufatura , isto quer dizer que
auxiliam a monitorao de caractersticas de um determinado produto,
como na monitorao do prprio processo.
Conforme a aplicao, os grficos dividem-se em dois tipos: os grficos
para anlise do processo que indicam a influncia dos recursos (materiais, mo-
de-obra, ferramentas, procedimentos operacionais) nas mudanas que ocorrem no
22
processo no decorrer do tempo. O objetivo da anlise do processo encontrar as
causas da disperso do processo. O outro tipo, chamado grfico para controle do
processo, estes indicam se o processo est sob controle estatstico e se a
padronizao adotada nos procedimentos operacionais est mantendo o estado de
controle projetado. O principal objetivo do controle do processo identificar
prontamente quaisquer irregularidades que apaream no decorrer do tempo por
meio da plotagem peridica dos dados observados, do monitoramento deste
comportamento e da ao corretiva imediata (Nunes, 2001). Neste trabalho
enfoca-se o segundo tipo de aplicao dos grficos de controle.
1.2 Justificativa e Importncia do Trabalho
Com o aumento da competitividade no setor produtivo, a
melhoria contnua do processo s pode ser alcanada a partir do
instante em que se tenta implantar novos procedimentos, novas
metodologias, mediante a utilizao do controle estatstico do
processo e anlise estatstica. Neste contexto, o trabalho torna-se
importante a medida em que busca fornecer subsdios para a aplicao
de tcnicas na melhoria contnua. Somando-se a isto, tambm servir
como fonte de pesquisa para aqueles que desejarem trabalhar com as
ferramentas aqui descritas e estudadas.
1.3 Objetivos do Trabalho
23
1.3.1 Objetivo Geral
Utilizar o Controle Estatstico do Processo (CEP), por meio de
grficos X-barra e Mdias Mveis Exponencialmente Ponderadas
(EWMA), com o objetivo de controlar um processo produtivo,
verificando e identificando possveis causas de falta de controle no
processo, evitando-se desta maneira que itens defeituosos sejam
produzidos, reduzindo-se assim os custos de fabricao de cada item.
1.3.2 Objetivos Especficos
- Estudar e caracterizar o procedimento de aplicao dos
grficos X-barra e EWMA para uma aplicao conjunta;
- Estudar os parmetros do grfico EWMA (, L), baseados
nos estudos de ARL;
- Detectar por meio dos grficos de controle de qualidade a
adequao do trao utilizado para a elaborao do concreto;
- Estudar o processo de produo de concreto dosado em
central para a aplicao da metodologia proposta;
1.4 Estrutura do Trabalho
Para atender aos objetivos propostos, o trabalho foi organizado
em 05 (cinco) captulos, como pode ser visto. O captulo 1 traz a viso
geral e introdutria do trabalho, bem como sua justificativa, seus
objetivos, geral e especfico, sua estrutura e limitaes.
24
J no captulo 2, apresenta-se uma breve reviso de literatura
sobre a caracterizao do Controle Estatstico do Processo (CEP), a
descrio dos grficos de controle que sero utilizadas no presente
trabalho.
No captulo 3, aborda-se os grficos de controle CES.
No captulo 4 apresenta a aplicao da metodologia do
controle estatstico do processo e comentrios das principais
ferramentas utilizadas.
Finalizando, no captulo 5 apresentam-se as concluses e
recomendaes para trabalhos futuros.
25
CAPTULO II
2. REVISO DA LITERATURA
2.1 Introduo
Neste captulo sero apresentados os principais conceitos
envolvidos com o Controle Estatstico do Processo (CEP). O objetivo
estabelecer as principais definies que fazem parte de toda a base
do trabalho. Inicia-se com um breve histrico do CEP, os conceitos
bsicos e apresentam-se ao final os grficos de controle X-barra e
EWMA com os trabalhos mais relevantes.
2.5 Histrico do Controle de Qualidade
A capacidade de um dado processo fabricar produtos dentro da
faixa especificada surgiu do estudo sobre o controle estatstico do
processo na dcada de 20 nos Estados Unidos, especificamente na
empresa Bell Telephone, onde um grupo de pesquisadores estava
empenhado em solucionar problemas de equipamentos eletrnicos,
com elevada qualidade. Em 1924 o americano Walter Shewhart, autor
de Economic Control Of Quality Manufacture Product desenvolveu
os primeiros grficos de controle para identificar pontos de variao
fora de controle no sentido de aprimorar e controlar o processo
produtivo e assim, assegurar produtos com qualidade. Este
considerado o incio do Controle Estatstico da Qualidade e Shewhart
foi considerado o pai do controle estatstico do processo. Shewhart,
26
tambm criou os conceitos das causas assinalveis, que fundamenta a
teoria do controle das variaes dos processos produtivos.
Este trabalho inicial realizado no Bell Telephone foi base das
principais tcnicas e ferramentas que surgiram nas empresas
americanas e para tornar evidente o reconhecimento do valor
do controle estatstico da qualidade a partir de 1942, foi
aplicado durante a segunda guerra mundial. Em 1946 criou-
se a American Society for Quality Control (ASQC), esta
organizao promoveu o uso do controle estatstico da
qualidade em todos os meios de produo de bens de
servios por intermdio de publicaes, conferncias
treinamentos e congressos. Em 1950, Willian Edwards
Deming foi convidado a dar uma srie de conferncias sobre
Mtodos Estatsticos, direcionada aos engenheiros japoneses,
e no que diz respeito as responsabilidades pela qualidade,
direcionada aos executivos de indstrias japonesas. Devido
ao impacto de suas idias, Deming , hoje, considerado o
pai do milagre industrial japons. Ele considera no ser
suficiente, cumprir as especificaes, e desta maneira, alertou
os dirigentes das empresas para a necessidade de criar um
ambiente onde as ferramentas estatsticas pudessem ser
usadas, mais especificamente os instrumentos do controle
estatstico de qualidade, em vez de mera inspeo de
produtos.
27
Em 1954, Joseph Juran fez sua primeira visita ao Japo,
solicitou a responsabilidade dos gerentes das empresas em conseguir
a qualidade. Juran considerado o primeiro guru da qualidade que
aplicou a qualidade estratgia empresarial, ao invs de a ligar
meramente estatstica ou aos mtodos de controle total de qualidade.
Para ele a qualidade pode ser definida sob duas pticas. A primeira
diz respeito que os resultados a qualidade consiste nas caractersticas
do produto que satisfazem as necessidades do cliente e produz lucro.
E a segunda diz respeito aos custos, a qualidade inexistncia de
defeitos. Portanto, alta qualidade, custa menos para as empresas.
Em 1960, Kaoru Ishikawa montou o primeiro circulo de
controle de qualidade, onde os trabalhadores aprenderam e aplicaram
tcnicas de controle de qualidade. Uma de suas principais
contribuies foi a idia dos sete instrumentos do controle de
qualidade: folha de verificao, estratificao, diagrama de Pareto,
histograma, diagrama de disperso, grfico de controle de processos
ou de Shewhart, diagrama de causa e efeito. Este ltimo tambm
chamado de diagrama espinha de peixe ou diagrama de Ishikawa em
homenagem a Kaoru Ishikawa, que construiu o primeiro diagrama
para explicar a alguns engenheiros de uma indstria japonesa como os
vrios fatores de um processo estavam inter-relacionados.
A partir do final da dcada de 80, nos Estados Unidos, iniciou-
se um renascimento da qualidade com a companhia americana ATT
(American Telephone and Telegraph) que permaneceu usando os
28
conceitos de controle estatstico da qualidade que foram
desenvolvidos em seus laboratrios. dito por vrios autores que a
qualidade dos produtos e servios desta empresa conseqncia do
uso destes conceitos.
No prximo item, sero apresentados os conceitos de processo
e variao, pois so fundamentais para se introduzir o controle
estatstico do processo que vem a aps estes conceitos.
2.6 Conceitos de Processo e de Variao
Um processo produtivo pode ser representado pela Figura 1,
nele pode-se observar que existem causas e efeitos, estas causas
podem ser devido a variveis de entrada controlveis como medidas
de tamanho, peso, volume etc, mas tambm podem ser originadas de
variveis de entrada no controlveis, como temperatura ambiente,
variaes da prpria matria-prima, fadiga e humor dos operadores.
Para o primeiro caso o Controle de Engenharia de Processos
recomendado, pois o uso de retroalimentao mantm o processo sob
controle. No segundo caso o Controle Estatstico do Processo muito
til, sendo utilizados os mais diversos grficos de controle, como por
exemplo X-barra, EWMA, CUSUM, entre outros.
29
FIGURA 1 Representao de um processo produtivo. (Montgomery,
1991, p.12)
Os produtos manufaturados possuem diferenas entre si, e estas
diferenas dos diversos produtos decorrem de disperses
no processo, ou seja, das variveis de entrada do processo.
E se as diferenas so significantes em relao s
especificaes dos projetos, existe a possibilidade, de se ter
produtos que no atendam s especificaes, ou seja,
produtos no conformes.
As variaes podem aparecer de trs formas: a variao interna que
ocorre dentro de um mesmo item; a variao item a item
que ocorre entre os itens produzidos em tempos prximos; a
variao tempo a tempo que ocorre entre itens produzidos
em diferentes perodos durante o dia. E para que ocorram
30
estas variaes existem algumas fontes que contribuem,
entre elas: mquinas, mtodos, materiais, meio ambiente,
mo-de-obra e meios de medio (Siqueira, 1995). E assim
pode-se afirmar que desgaste de ferramentas, matria-
prima fora de especificao, mtodo de trabalho incorreto,
falhas humanas e gerenciamento inadequado so causas de
variao que podem ser classificadas em dois tipos:
- Causas comuns, so as causas de variao inevitveis, inerentes a
variao do processo produtivo e individualmente de
pequena significncia e difceis de identificar. As
deficincias do processo representam 85% dos problemas,
so de responsabilidade dos gerentes e s podem ser
eliminados com a interveno direta da alta administrao;
exemplos de causas comuns so: equipamento inadequado
e/ou obsoleto, mtodos inadequados ou incorretos,
ambiente de trabalho imprprio (iluminao, umidade,
temperatura) (Nunes, 2001, p.11).
- Causas especiais, so as causas de variao de grande
significncia e de fcil identificao, por serem derivadas
da atuao de variveis especficas e controlveis pela
tcnica composta de uma ferramenta principal, chamada
grficos de controle. Causas especiais so fontes de
disperso que geram desvios esporadicamente, no
pertencem ao contexto do processo, so perfeitamente
31
identificveis e podem ser rastreadas at sua origem. As
causas especiais representam 15% dos problemas, so de
responsabilidade do operador e do supervisor, podem ser
eliminadas pela implantao de medidas corretivas
decididas nesse nvel hierrquico (Nunes, 2001, p.11).
O processo dito sob controle quando apenas as causas comuns
esto presentes pis temos um processo estvel e quando as
causas especiais aparecem a variao excessiva,
mostrando instabilidade no processo e deste modo o
processo dito que est fora de controle. Na Figura 2 se
tem a representao grfica de causas comuns e causas
especiais de variao.
A vantagem prtica de um processo estvel que a sada do
processo previsvel dentro de uma certa faixa de disperso. Se
houver algumas causas especiais o processo dito ser instvel, visto
que no podemos prever quando a prxima causa especial vai se
manifestar e portanto no podemos prever a amplitude
1
da disperso
(Nunes, 2001, p.11).

1
Amplitude a diferena entre o maior e o menor valor que foi observado para a varivel
aleatria, no geral no calculada, no entanto serve para indicar o valor mximo e mnimo da
amostra.
32
FIGURA 2 Estabilidade do processo estatstico (Werkema, 1995b,
p.118).
fundamental manter sob controle tanto o desempenho mdio como
a variabilidade do processo. Isso, se verifica nos grficos
da Figura 03, (Bartmann,1986.p.42)
visvel, no grfico (a) da Figura 3 que a mdia e a variabilidade
esto sob controle, portanto, pode-se dizer que a quase
totalidade de produo alcana as especificaes. J no
grfico (b) o valor da produo no alcana as
especificaes. E por fim no grfico (c), a variabilidade
aumentou , mesmo com a mdia inalterada em relao ao
nvel original.
33
FIGURA 3 A necessidade de controlar a mdia e a variabilidade do
processo (Bartmann, 1986, p.42).
Por tudo isso, percebe-se que imprescindvel para o aperfeioamento do
processo produtivo uma anlise criteriosa da freqncia e da distribuio dos
inmeros defeitos que surgem no processo. O diagrama de Espinha de Peixe
usado para identificar as vrias fontes de problemas e defeitos e as relaes entre
elas. O diagrama til na medida em que chama a ateno de operadores,
engenheiros da produo e gerentes para os problemas envolvidos na obteno de
melhores nveis de qualidade no processo (Bartmann, 1986, p.39).
Segundo Kume (1993), mesmo que as causas das variaes da
qualidade sejam incontveis, nem toda causa prejudica a
qualidade com a mesma intensidade. Algumas delas afetam
muito a qualidade, e outras, mesmo consideradas de grande
34
importncia na teoria, afetam muito pouco a variao da
qualidade se devidamente controladas. Desta maneira, o CEP
tem como objetivo aprimorar o processo, detectando
rapidamente por meio dos grficos de controle, a ocorrncia
de causas especiais no processo, com a finalidade de
diminuir a variabilidade do mesmo e assim, produzir
produtos com mais garantia de qualidade e menor custo.
2.7 Controle Estatstico do Processo (CEP)
O CEP o ramo do controle da qualidade que se baseia na
utilizao de tcnicas estatsticas, como coleta, anlise e
interpretao de dados, comparao de desempenho, verificao de
desvios para se controlar o processo atravs das aes de
melhoramento e controle da qualidade de produtos e servios e que
tem como ferramenta bsica e mais usada, os grficos de controle,
cujas funes so: monitorar a variabilidade e avaliar a instabilidade
do processo.
relevante citar a importncia de verificar a estabilidade dos
processos, j que processos instveis provavelmente iro resultar em
produtos defeituosos, perda de produo, baixa qualidade e de modo
geral, perda da confiana do cliente (Werkema, 1995). Pode-se
afirmar ainda que com um processo deficitrio, teremos produtos com
elevado custo de produo, portanto baixa rentabilidade, uma vez que
a competitividade do mercado no permite que se comercialize da
35
forma ou jeito que a empresa quer, mas sim como mandam as leis
desse mercado. Desta maneira, v-se a importncia para a economia
de uma empresa atravs de produo de produtos conformes, pois
assim menores sero os custos de fabricao e maiores os lucros da
empresa.
Controle Estatstico do Processo um mtodo para
monitoramento de qualquer processo produtivo do automvel ou
servio de traduo com o objetivo de controlar a qualidade dos
produtos ou servios no momento em que esto sendo produzidos, em
vez de confiar numa inspeo aps estarem prontos. Assim, o
operador pode agir de imediato, se constatar algum tipo de anomalia.
(Nunes, 2001, p.01).
Ainda, segundo Nunes (2001) que afirma: a definio citada
confronta o conceito de preveno ao imediata, com o conceito
tradicional de deteco ao aps o fato.
a) Controle por Deteco
Depois de concludo o produto ou servio, este comparado
com as especificaes e julgado conforme (aceito) ou no
conforme (rejeitado), onde este ltimo devolvido para
retrabalho, ou vendido a preo de sucata.
b) Controle por Preveno
36
Aqui as medies so realizadas periodicamente e seletivas
em tempo real durante todo o perodo que compreende a
jornada de trabalho, tanto do produto ou servio como
tambm do processo. Desta forma, ao chegar ao final do
ciclo produtivo, o produto ou servio esteja em
conformidade com as especificaes e pronto para ser
consumido pelos usurios. Verifica-se ento que mais
lucrativo melhorar o produto evitando desperdcio,
reduzindo os custos.
2.4.1 Grficos de Controle
O grfico de controle utiliza conceitos estatsticos como
amplitude, mdia aritmtica e desvio padro, procurando identificar
os efeitos da variabilidade.
Os grficos de controle do processo oferecem a visualizao
das ocorrncias do processo ao longo do tempo, incorporam essa
natureza dinmica e evidenciam quaisquer anormalidades que
eventualmente se manifestam durante o ciclo produtivo de produtos
ou servios (Nunes, 2001, p.11)
Pode-se dizer que so registros grficos dos dados mensurados
em um ponto crtico do processo, construdos num sistema de
coordenadas cartesianas. O eixo vertical do grfico representado
pelas medidas feitas de uma determinada caracterstica do produto, ou
seja, a varivel que est sendo controlada. O eixo horizontal
37
representado pelo nmero do subgrupo, um modelo de grfico de
controle pode ser visto na Figura 4.
FIGURA 4 Exemplo de grficos de controle X-barra, sendo: (I)
processo fora de controle; (II) processo sob controle.
Aparecem trs linhas paralelas ao eixo da abscissa. A linha
cheia no centro do grfico identificada como uma linha central
(LC), pode ser a mdia dos dados plotados ou a mdia das mdias
( X ); tambm pode ser um valor de referncia
0
X , baseado em dados
histricos como por exemplo, valores econmicos de custo de
produo em necessidade de servio, e ainda, pode ser a mdia da
populao . As duas linhas pontilhadas so chamadas limites de
controle, ou seja, limite inferior de controle (LIC) e limite superior de
controle (LSC), sendo estes limites de controle usados para avaliar as
variaes da qualidade entre os subgrupos. Os limites de controle so
38
fixados em mltiplos de desvios padres, em geral para uma variao
de 3 desvios padres da linha central. E ainda, estes limites em um
grfico de controle so utilizados como os critrios para um sinal de
ao, ou seja, os limites de controle ajudam verificar se os dados
indicam um controle estatstico ou no, e ainda, se o processo est sob
controle, todos os pontos plotados estaro entre estas linhas e
agrupados em torno da linha central. A Figura 4 mostra um modelo de
grfico de controle para a mdia, isto , o grfico X-barra.
2.4.2 Tipos de Grficos de Controle
Segundo Werkena (1995) importante salientar que os grficos
de controle so classificados em:
- Grfico de controle para variveis, quando a caracterstica da
qualidade expressa por um nmero em uma escala contnua de
medidas, so exemplos: grficos de controle pra o rendimento de uma
reao qumica, tempo de entrega de um produto ao cliente,
dimenses de peas, volume e peso.
- Grfico de controle para atributos, quando as medidas
representadas no grfico resultam de contagens do nmero de itens do
produto (escala discreta) que apresentam uma caracterstica particular
de interesse, as medies destes so feitas por inspeo visual,
calibradores, passa-no-passa, bom ou ruim, entre outros, so
exemplos: grficos de controle de peas para o nmero de peas cujos
39
dimetros no satisfazem as especificaes (peas defeituosas),
nmero de roupas danificadas em uma lavanderia.
Entende-se que o grfico de controle para variveis registra as
caractersticas mensurveis do produto ou servio, j o grfico de
controle por atributo registra as caractersticas no mensurveis.
Grfico de controle por atributo pode ser dito grfico de
controle por varivel aleatria discreta com funo de densidade de
probabilidade de Poisson, na construo do grfico c, e funo de
densidade de probabilidade binomial na construo do grfico p. J os
grficos de controle por varivel aleatria contnua so regidas pela
funo de densidade de probabilidade normal (
2
, ) e agrupam
grande parte dos grficos de controle usados na indstria, como os
grficos de Shewhart de amplitude R, de desvio padro S, e tambm
os grficos de somas acumuladas (CUSUM) e as mdias mveis
exponencialmente ponderada (EWMA), este por sua vez, aplicado
geralmente a processos onde existe uma variabilidade muito pequena
e ainda a deteco desta de grande valia para a qualidade do
produto. (Lago Neto, 1999)
Segundo Bartmann (1986) os grficos de controle para atributo
no usam toda a informao disponvel sobre a distribuio dos
valores assumidos pelas variveis, portanto tendem a serem ineficazes
no controle de aspectos quantitativos da qualidade. Desta maneira,
percebe-se que procedimentos mais eficientes so necessrios para o
40
tratamento dessas situaes, que so chamados grficos de controle
para variveis, estes por sua vez fornecem um maior nmero de
informaes a respeito do desempenho do processo do que os grficos
para atributos. Quando se quer analisar um aspecto quantitativo da
qualidade, em geral se controla o valor mdio e a variabilidade por
meio de grficos separados. O grfico X-barra utilizado para o
controle do valor mdio do desempenho do processo. O grfico do
desvio padro (grfico S) ou o mais comum que denominado de
amplitude (grfico R) so utilizados para o controle da variabilidade
do processo. Na Tabela 01, SILVA Apud Drain (1999) resume os tipos
de cartas de controle e suas unidades de medidas.
Conforme Siqueira (1997), os grficos de controle por variveis
tem a finalidade de informar a respeito de: 1) melhoria da qualidade;
2) capacidade do processo; 3) tomadas de decises relativas
especificao do produto; 4) tomadas de decises sobre o processo
de produo; 5) tomadas de decises sobre peas recm produzidas.
Por tudo isso, verifica-se que as cartas de controle por variveis so
timas tcnicas para controlar e melhorar a qualidade. No
entanto, existem algumas limitaes para esta tcnica.
Uma, bvia, que estas tcnicas no so utilizadas por
caractersticas de qualidade que no podem ser medidas.
Outra, surge em funo de que existem muitas
caractersticas de qualidade em um especfico item de
produo, e os grficos de controle por variveis so
determinados para cada caracterstica independente. Neste
41
caso passa-se a utilizar um grfico de controle
multivariado, ganhando em eficcia e tempo de construo.
Na Tabela 1 apresenta-se o resumo dos tipos de grficos de
controle.
TABELA 1 Tipos de grficos de controle e suas respectivas medidas.
Nome do
Grfico
Aplicao Tipos
Grficos de controle indicados para indstrias de manufatura em
geral.
X-barra Mdias do conjunto de
medidas.
Variveis
Amplitude
(R)
Amplitudes do conjunto de
medidas.
Variveis
Desvio
Padro (S)
Desvio padro do
conjunto de medidas.
Variveis
Individuais Medidas individuais Variveis
Np Nmero de unidades
defeituosas em uma
amostra de tamanho fixo.
Atributo
P Proporo de unidades
defeituosas em uma
amostra de tamanho
varivel.
Atributo
C Nmero de defeitos em
uma amostra de rea fixa.
Atributo
U Densidade de defeitos
derivados das amostras de
rea varivel.
Atributo
Grficos de controle indicados para processos contnuos.
Mdia
Mvel
Mdias de vrias
medidas individuais
sucessivas.
Variveis
EWMA Mdias de vrias
medidas individuais
sucessivas, ponderadas
para controlar a
influncia das
observaes mais
recentes.
Variveis
CUSUM Somas acumuladas dos
42
desvios do valor
objetivo mais til
para detectar pequenas
mudanas da mdia em
processos contnuos.
Variveis
Fonte: SILVA apud Drain (1999) com adaptaes.
Os grficos de controle monitorando ao mesmo tempo diferentes
caractersticas de qualidade so chamados de grficos de
controle multivariados. Quando apenas uma caracterstica
de interesse, os grficos de controle univariados so
usados para o processo de monitorao. Neste estudo,
restringe-se aos grficos de controle univariados aplicados
em variveis aleatrias contnuas.
O objetivo dos grficos de controle verificar como o conjunto de
dados se comporta, pois as tendncias e trocas nos nveis
das variveis so rapidamente percebidas e no momento
que os dados no seguem uma distribuio aleatria sinal
que alguma mudana ocorreu no sistema. Neste trabalho os
grficos utilizados para avaliarem a estabilidade do
processo so os de Shewhart (X-barra), e o de Mdias
Mveis Exponencialmente Ponderadas, o primeiro tem o
objetivo de detectar grandes variaes da mdia do
processo ao passo que o segundo mais utilizado para
capturar os pequenos desvios da mdia, por isso
recomenda-se que eles sejam utilizados conjuntamente.
43
Descreve-se no prximo item os grficos de controle
univariados X-barra e o de Mdias Mveis Exponenciais Ponderadas.
2.4.3 Grfico de Controle para Mdia (X-barra) e Amplitude (R)
O grfico de controle para mdia (grfico X-barra) usado para
controlar a mdia do processo enquanto o grfico de controle da
Amplitude ou Range (grfico R) usado para controlar a
variabilidade do processo em questo. Estes grficos so os mais
usados e devem ser empregados simultaneamente.
Suponha que a caracterstica de qualidade (x) a ser controlada
tenha distribuio normal com mdia e desvio padro ;
) ( ~ N x
E se X
1
, X
2
, X
3
, . . . , X
n
uma amostra do tamanho n, onde a
mdia amostral
n
X X X X
X
n
) (
3 2 1
+ + + +
= (1)
Tem distribuio normal com mdia e desvio padro
n
X

= ;
) , ( ) , ( ~
X
n
N N X

=
Das propriedades da distribuio normal, sabe-se que uma
probabilidade igual a 1 - o de que a mdia amostral X esteja entre
os limites
44
n
Z

onde
n

o desvio padro de X .
Para a determinao dos limites de controle usual utilizar o
chamado 3 , que consiste em fazer

3
2
= Z . E se ) , ( ~
n
N X

,
ento 99,73% das observaes de X estaro no intervalo
n

3 .
(Werkema, 1995). a partir desta expresso que se constri os
grficos de X-barra, sendo que o procedimento para construo de
outros grficos praticamente o mesmo. Troca-se apenas os
parmetros da mdia e do desvio padro por outros relacionados
especificamente com cada grfico.
Na prtica, os parmetros e so desconhecidos e devem ser
estimados em funo de dados amostrais. Assim sendo, deve-se fazer
uso de subgrupos (amostras) e considerar de 20 a 25 subgrupos, sendo
que estes subgrupos so formados por 4 ou 5 medies (observaes
da caracterstica da qualidade considerada). Os subgrupos devem ser
formados na seqncia da produo e no aleatoriamente no lote em
que foi produzido (Werkema,1995).
Descrevem-se agora, as etapas para a construo dos grficos
de controle para a mdia (X-barra) e range (R). Para a elaborao
destes passos baseou-se em (Siqueira,1997 e Werkema,1995).
45
1) Determinar a caracterstica da qualidade a ser encontrada.
Deve-se dar prioridade s que afetam o desempenho do produto
e que sejam mensurveis. E aqui o grfico de Pareto de grande valia
para se estabelecer as prioridades para o controle da qualidade.
2) Definir o mtodo de amostragem e o tamanho da amostra.
Mtodo Instantneo: retira-se a amostra, correspondente ao
subgrupo da produo, simultaneamente ou consecutivamente.
Mtodo Peridico: retira-se a amostra, correspondente ao
subgrupo, aleatoriamente, da produo realizada durante um
determinado intervalo de tempo, de maneira que a amostra seja
representativa de toda a produo neste intervalo.
3) Coletar os dados.
Utiliza-se formulrio, colocando-se os registros dos dados em
colunas.
4) Determinar a mdia
i
X de cada amostra.
n
X X X X
X
in i i i
i
+ + + +
=
3 2 1
, i = 1, 2, ... , g (2)
46
Onde n nmero de observaes da caracterstica de qualidade
e
i
X a mdia do i-simo subgrupo (amostra) e g o nmero de
subgrupos.
5) Determinar a mdia global X .

=
=
+ + + +
=
g
i
i
g
X
g g
X X X X
X
1
3 2 1
1 (3)
Onde X a mdia das mdias dos subgrupos.
6) Determinar a amplitude R
i
de cada subgrupo.
R
i
o Range (amplitude) do i-simo subgrupo.
R
i
= maior valor da amostra menos o menor valor da amostra
7) Determinar a amplitude mdia R e estimar.

g
R R R R
R
g
+ + + +
=
3 2 1
(4)
onde:
R a mdia dos Ranges dos subgrupos;
E o desvio padro pode ser estimado por:
2

d
R
=
(5)
onde d
2
um fator de correo que serve para estimar
0
a partir
de R
0
tabelado em funo do tamanho n de cada subgrupo e retirado
da tabela em Anexo A.
47
A estimao do desvio padro a partir da amplitude mdia R
(grfico Range) apropriada quando o tamanho do subgrupo menor
ou igual a 10. Para amostras de tamanho grande R perde a eficincia,
pois no clculo da amplitude no so utilizados todos os dados do
subgrupos, e sim o maior e menor valor x
min
e x
max
. Dessa forma,
percebe-se que melhor utilizar o grfico do desvio padro (grfico
S) que ser mostrado no item (2.4.4)
8) Determinar os limites e controle dos grficos X-barra pelas
seguintes frmulas.
R A X n
d
R
X LSC
2
2
3 + = + =
(6)
X LM =
(7)
R A X n
d
R
X LIC
2
2
3 = =
(8)
9) Determinar os limites de controle do grfico R pelas seguintes
frmulas.
R D
d
R
d R R LSC
R R
= + = + =
4
2
3
3 3
(9)
R LM
R
= (10)
R D
d
R
d R R LIC
R R
= = =
3
2
3
3 3
(11)
48
O valor de n
d
2
3
uma constante denominada A
2
, e os valores
2
3
3 1
d
d
e
2
3
3 1
d
d
+ so denominados respectivamente por D
3
e D
4
.
Estas constantes variam de acordo com o tamanho do subgrupo e so
encontradas na tabela em Anexo A.
10) Traar os limites de controle e marcar os pontos nos grficos e
tambm escrever as informaes que devam constituir os grficos.
- Traar o eixo vertical do lado esquerdo estabelecendo-se os
valores de X-barra e R.
- Traar as linhas dos limites.
- Colocar os g valores de X , e os g valores de R
i
nos
grficos de X-barra e R respectivamente.
- Escrever o ttulo, o tamanho do subgrupo g, o perodo em
que os dados foram coletados, a especificao do processo e do
produto, o mtodo de medio, colocando tambm o responsvel pela
construo dos grficos.
11) Interpretao dos grficos construdos.
Analisa-se o comportamento dos pontos no grfico X-barra e
no grfico R, verificando se o processo est sob controle. Se o
controle do processo alcanado, adota-se a grfico de controle para
monitorar as observaes atuais e futuras; caso contrrio, conduzem-
49
se aes de melhoria at que seja atingido o nvel de qualidade
desejado para o processo, onde os limites de controle so recalculados
e os pontos fora destes limites so descartados no clculo dos valores
revisados dos grficos ou somente no clculo dos valores revisados
do grfico em que o ponto caiu fora dos limites de controle at que se
encontre a estabilidade do sistema. Estes limites devem ser revisados
periodicamente, para que seja possvel estar com os limites sempre
atualizados.
Os novos valores de X e R so usados para estabelecer os
valores padres
0
X ,
0
R e
0

d
d
g
i
d
g
i
i
novo
g g
X X
X X

= =

= = 1 1
0
e
d
d
g
i
d
g
i
i
novo
g g
R R
R R

= =

= = 1 1
0
X X =
0
novo, R R =
0
novo e
2
0
0
d
R
=
Novos limites do grfico R:
0 2
= D LSC
(12)
0 1
= D LIC
(13)
Novos limites do grfico X-barra:
0 0
A X LSC + = (14)
0 0
A X LIC = (15)
50
Onde d
2
um fator retirado da tabela em Anexo A que serve
para estimar
0
a partir de
0
R e A, D
2
e D
1
so fatores tambm
retirados da tabela do Anexo A e servem para calcular os novos
limites de controle dos grficos R e X-barra.
2.4.4 Construo do Grfico da Mdia (X-barra) e Desvio Padro (S)
O grfico R mais fcil de ser construdo e aplicado e o grfico
S mais preciso, pois no clculo do desvio padro so utilizados
todos os dados dos subgrupos, e no apenas o maior e menor valor,
utilizados no clculo do range. Quando o tamanho da amostra
(subgrupo) menor ou igual a dez, os grficos R e S tero o mesmo
aspecto. No entanto, quando o tamanho da amostra cresce, o grfico S
se torna mais preciso do que o grfico R, e deve ser usado (Siqueira,
1997).
Desta forma o grfico R substitudo pelo grfico S (tambm
conhecido por grfico ), sendo que o desvio padro do processo
estimado diretamente ao invs de ser calculado indiretamente, por
meio da amplitude R. Para controlar o processo, os dois grficos, X-
barra e S, devem ser empregados simultaneamente, onde X-barra
51
utilizado para o controle da mdia do processo e o grfico S para o
controle da variabilidade do processo em questo.
A construo dos grficos X-barra e S so semelhantes a j
apresentada na construo dos grficos X-barra e R, mudando-se
apenas o clculo do valor central e dos limites de controle. Ento,
suponha-se que a caracterstica de qualidade (x) a ser controlada tenha
distribuio normal com mdia e desvio padro ; ) , ( ~ N x
Descrevem-se agora as etapas para a construo dos grficos de
controle X-barra e S.
1) Escolher a caracterstica de qualidade a ser controlada.
2) Definir o mtodo de amostragem e o tamanho da amostra.
3) Coletar os dados.
4) Determinar a mdia
i
X de cada amostra.
n
X X X X
X
in i i i
i
+ + + +
=
3 2 1
Onde n o nmero de observaes da caracterstica de
qualidade e
i
X a mdia do i-simo subgrupo (amostra).
52
5) Determinar a mdia global X .
A estimao de definida por:

=
+ + + +
=
g
i
i
g
X
g g
X X X X
X
1
3 2 1
1
(16)
Onde X a mdia das mdias dos subgrupos e g o nmero de
subgrupos.
6) Determinar o desvio padro
i
S de cada subgrupo.
) 1 (
) (
1
2

=

=
n
X X
S
n
j
i ij
i
(17)
Onde
i
S o desvio padro do i-simo subgrupo e n o
tamanho do subgrupo.
7) Calcular S e estimaro.

=
=
+ + + +
=
g
i
i
g
S
g g
S S S S
S
1
3 2 1
1
(18)
Onde S a mdia dos desvios padres dos subgrupos e g o
nmero de subgrupos.
E ainda, o desvio padro pode ser estimado por:
53
4

c
S
=
(19)
onde c
4
um fator de correo, tabelado em funo do tamanho
n de cada subgrupo e retirado da tabela em Anexo A.
8) Calcular os limites de controle do grfico X-barra pelas seguintes
frmulas
S A X n
c
S
X LSC
3
4
3 + = + =
(20)
X LM =
(21)
S A X n
c
R
X LIC
3
4
3 = =
(22)
O valor de n
c
4
3
uma constante denominada A
3
.
9) Calcular os limites de controle do grfico S pelas seguintes
frmulas
S B S LSC
S
= + =
4
3 (23)
S LM =
(24)
S B S LIC
S
= =
3
3 (25)
Sendo
S
o desvio padro da distribuio de S e A
3
, B
3
, e B
4
as
constantes retiradas da tabela em Anexo A, em funo do tamanho n
das amostras.
54
10) Traar os limites de controle e marcar os pontos nos grficos e
tambm escrever as informaes que devam constituir os grficos.
11) Aps interpretao dos grficos construdos, em caso seja
necessrio, recalcular os limites dos grficos usa-se os seguintes
valores:
d
g
i
d
g
i
i
novo
g g
X X
X X
d

= =

= = 1 1
0
d
g
i
d
g
i
i
novo
g g
S S
S S
d

= =

= = 1 1
0
4
0
0
C
S
=
Novos limites do grfico X-barra:
0 0
+ = A X LSC (26)
0 0
= A X LIC (27)
Novos limites do grfico S:
0 6
= B LSC
(28)
0 5
= B LIC
(29)
Onde S
d
so os desvios padres dos subgrupos descartados e C
4
e A, B
5
, e B
6
as constantes retiradas da tabela em Anexo A.
55
2.4.5 Interpretao dos Grficos da Mdia X-barra
Para a avaliao da estabilidade do processo o modelo clssico
de Shewhart, tambm chamado de grfico X-barra, no assume uma
nica regra de deciso, onde a obteno de um valor de X-barra fora
dos limites de controle, caracteriza um processo no estvel, mas
auxiliado por uma srie de procedimentos e regras que revelam se o
processo est sob controle, sendo um dos mais importante
denominado de Teste de Seqncia, conhecido por runs tests, onde o
padro formado pelos pontos grafados determina se o processo est
sob controle. Portanto, para a anlise dos grficos, deve-se ter uma
ateno especial aos dados que apresentam uma variao incomum ou
sistemtica, visto que as variaes aleatrias dificilmente tiram o
processo fora de controle. Assim, o processo ser considerado sob
controle nas seguintes condies:
1. Todos os pontos se apresentam compreendidos nos limites de
controle superior e inferior e no seguem nenhuma
variao sistemtica (Figura 5).
2. O grfico apresenta aproximadamente o mesmo nmero de pontos
acima e abaixo da linha central.
3. A maioria dos pontos (cerca de dois teros) situa-se prximos
linha central, (Figura 6).
4. Poucos pontos situam-se prximos aos limites de controle.
56
FIGURA 5 Processo considerado sob controle estatstico.
Na Figura 6, esto os intervalos dos limites de controle, divididos e 6
(seis) zonas, com o valor de k, variando de 1 a 3, estas
zonas entre os limites so descritos como A, B e C e nelas
verifica-se a distribuio dos pontos. Este procedimento
denominado de runs tests.
FIGURA 6 Grfico de Controle de Shewhart com os limites de
controle.
Mas sabe-se que apenas a observncia de um ponto fora dos
limites de controle no suficiente para informar sob a estabilidade
do processo, por isso Nelson (1984 e 1985), mostrou oito situaes
que podem ocorrer em grficos de controle, baseadas no
comportamento das variveis que podem revelar alguma instabilidade
2,5%
2,5%
13,5%
13,5%
34,0%
34,0%
57
no processo, sugerindo-se, assim, que algum procedimento alternativo
deve ser executado, pois o processo corre o risco de sair de controle.
Segundo a anlise do grfico, subdividida em zonas, quando ocorrer
uma das oito configuraes descritas na Figura 7, o processo ser
considerado fora de controle.
1 CONFIGURAO:
Um ponto alm da zona A, isto ,
acima do limite superior de controle ou
abaixo do limite inferior de controle.
2 CONFIGURAO:
Nove pontos sucessivos de um mesmo
lado do valor central, ou seja, todos
acima ou abaixo da linha mdia.
3 CONFIGURAO:
Seis pontos sucessivos aumentando ou
diminuindo constantemente.
4 CONFIGURAO:
Quatorze pontos sucessivos alternando-
se para cima e para baixo.
5 CONFIGURAO:
Dois em trs pontos sucessivos na
mesma zona A ou alm dela.
58
6 CONFIGURAO:
Quatro em cinco pontos sucessivos,
situados na zona A ou B ou alm dela,
de um mesmo lado do grfico.
7 CONFIGURAO:
Quinze pontos sucessivos situados na
zona C, acima ou abaixo da linha
central.
8 CONFIGURAO:
Oito pontos sucessivos de ambos os
lados da linha central fora da zona C.
FIGURA 7 Configuraes que indicam processo considerado fora
de controle.
Se o estado de controle alcanado no processo, adota-se o
grfico de controle para monitorar as observaes atuais e futuras; em
caso negativo, ou seja, se uma situao de instabilidade for detectada
por pontos fora dos limites de controle ou pelas 8 configuraes
mostradas na Figura 7, o processo ser considerado fora de controle.
Isto quer dizer que uma causa especial de variao est presente e
assim, conduzem-se aes de melhoria at que seja atingido o nvel de
qualidade desejado para o processo, onde os limites de controle so
recalculados e os pontos fora destes limites so abandonados at que
se encontre a estabilidade do sistema. Estes limites devem ser revistos
periodicamente, para que seja possvel estar com os limites sempre
atualizados.
2.4.6 Alguns Aspectos Importantes na Construo e Utilizao dos
Grficos de Mdia X-barra
59
Estes aspectos foram estabelecidos segundo Werkema (1995). As
observaes so vlidas para os grficos X-barra e R e tambm para
X-barra e S:
- Se todos os pontos estiverem dentro dos limites de controle e
nenhuma configurao especial estiver evidente, podemos
dizer que o processo est sob controle no passado, ento os
limites de controle experimentais so apropriados para
controlar a produo atual e futura;
- Se algum ponto X
i
ou R
i
est fora do limite de controle, estes
pontos devem ser removidos e os limites experimentais devem
ser recalculados, para que se possa monitorar a produo
atual e futura;
- Quando alguns pontos forem retirados da amostra para
recalcular-se os novos limites, podero ocorrer novos pontos
fora de controle, porque os novos limites, em geral,
determinaro uma faixa mais estreita;
- Quando muitas das amostras iniciais estiverem fora dos
limites de controle, importante prestar ateno ao padro
formado por estes pontos, pois estes padres so mais fceis
de serem identificados;
- Quando as causas de variao forem as assinalveis
associadas ao padro de pontos fora de controle so mais
fceis de serem identificadas;
60
- Para que o processo possa ser considerado sob controle
estatstico, necessrio que ele esteja estvel em relao
mdia e variabilidade;
- Deve-se, primeiro, analisar o grfico R ou S, pois se ele
apresentar-se fora de controle, no necessrio analisar o
grfico da mdia. (Pois o grfico X-barra depende da
estimativa do desvio padro do processo, obtida atravs da
amplitude mdia R ou S );
- Se houver mudanas de maquinaria, matria-prima,
operador ou mudanas desta natureza, os limites de controle
dos grficos (X-barra e R) e (X-barra e S) devem ser
reavaliados.
2.4.7 Grfico de Controle EWMA
Agora se passa a descrever com detalhes o grfico EWMA: O
grfico de controle EWMA foi introduzido por Roberts
(1950) e intensamente discutido por Crowder (1987) e
Lucas & Saccucci (1990), e excelente para detectar
pequenas mudanas que ocorram no processo. Uma
diferenciao deste grfico em relao ao X-barra que ele
considera um processo fora de controle apenas se um ponto
estiver fora dos limites de controle, no sendo necessrio
utilizar uma outra regra auxiliar como os Testes de
Seqncia para a avaliao do processo. Desta forma, o
61
grfico de controle EWMA um bom complemento aos
grficos de Shewhart quando se est interessado em
detectar pequenas mudanas no processo.
Para enfatizar o que foi dito, segundo Epprecht, Ninio & Souza
(1988, p.10) o grfico de Shewhart possui boa eficincia
para detectar diferenas entre a mdia
x
(ou o parmetro
do processo sendo considerado) e o seu valor-alvo
0
(diferenas que chamaremos de desvios) acima de uma
magnitude 1,0o ou 1,5o.; para desvios menores, outros
esquemas so mais eficientes e indicados, como o esquema
de somas acumuladas (CUSUM) e o grfico de EWMA.
O EWMA surgiu, principalmente, para cobrir uma lacuna
deixada pelos grficos de Shewhart, pois ela utilizada para descobrir
pontos que esto fora de controle em um processo onde existem
pequenas variaes na mdia esperada do processo de 1,0 ou 1,5.
EWMA, tambm, pode ser utilizado para se fazer previses. Este
aspecto muito importante para as indstrias, tais como as de fibras e
as qumicas onde muitas medidas de qualidade so exibidas. EWMA
pode ser utilizada para determinar um apropriado feedback
1
para um
ajustamento do processo da mdia, pois com a previso, sempre, se
saber o possvel comportamento do processo a um passo--frente.
Este procedimento detalhado em Box et al.(1974).

1
A palavra inglesa Feedback, pode ser traduzida por realimentao ou retroalimentao em
portugus.
62
Embora Box, Jenkins & Macgregor (1974) tenham
demonstrado que o grfico EWMA possui
propriedades timas em aplicaes de previso e
controle, estas continuam sendo largamente
negligenciadas como ferramenta pelos analistas da
qualidade. Recentemente, autores como Hunter
(1986), Lucas & Saccucci (1990), Montgomery &
Mastrangelo (1991), seguindo os estudos de Roberts
(1959), enfatizam o uso do grfico de mdia mvel
geomtrica em aplicaes de controle de
qualidade.(Lago Neto, 1999,p.18)
Um sistema de controle pode ser estabelecido para determinar
os ajustes necessrios, como uma forma de compensar o
comportamento alterado do processo, ficando o operador alerta na
presena de uma causa especial. Deve-se salientar que a interveno
no processo, por causas desnecessrias ou por alarmes falsos, causa
um desajuste no sistema, por isso necessrio ter uma regra muito
especfica para deteco de outlier ou alguma causa especial,
devendo-se ter em mente que uma pequena variabilidade inerente ao
prprio processo.
O grfico de controle EWMA muito efetivo contra pequenas
mudanas no processo. Para que isto ocorra, os valores de
L e , que so os parmetros do grfico, devem ser
escolhidos de maneira a fornecer um melhor valor para o
nmero de amostras que devem ser produzidas at que se
encontre o primeiro valor fora de controle.
63
A vantagem principal deste procedimento que ele detecta
pontos fora de controle mais rpido que os grficos X-barra e esta
descoberta pode ser realizada se estes pontos estiverem dentro dos
limites de confiana de 3.
Para uma melhor compreenso dos valores de L e ,
estuda-se, como encontrar o nmero mdio de itens que
podem ser detectados fora dos limites de controle.
2.4.7.2 Procedimento para a construo do grfico EWMA
Segundo Hunter (1986) e Crowder (1987) o grfico de controle de
Shewhart apresenta uma menor sensibilidade em detectar
pequenas mudanas no processo da mdia do que o grfico
EWMA, pois este possui um mecanismo que incorpora as
informaes de todas as observaes anteriores mais a
informao atual. Estas informaes so ponderadas
possibilitando atribuir aos valores passados um
determinado grau de importncia conforme desejado.
Conforme mostra a Figura 8.
64
Medidas
Xi
Multiplicada

Estimado
.Xi
Multiplicada
(1-)Zi-1
Valor suavizado
Zi

FIGURA 8 Representao do processo recursivo EWMA.


Este processo atualizado recursivamente como mostra a equao
(30).
1
) 1 (

+ =
i i i
Z X Z onde 1 0 s <
(30
)
Muitas vezes a mdia do processo utilizada para determinar o
valor inicial da estatstica EWMA, logo Z
0
= X ; a demonstrao de
que a estatstica EWMA Z
i
uma mdia ponderada de todos as
amostras anteriores substituindo por Z
i-1
, no lado direito de (30) tem-
se:
] ) 1 ( )[ 1 (
2 1
+ + =
i i i i
Z X X Z
2
2
1
) 1 ( ) 1 (

+ + =
i i i
Z X X
Desenvolvendo recursivamente para Z
i-j
, com j = 2, 3, ..., t; tem-
se:
65
3
3
2
2
1
3 2
2
1
) 1 ( ) 1 ( ) 1 (
] ) 1 ( [ ) 1 ( ) 1 (


+ + + =
+ + + =
i i i i i
i i i i i
Z x x x Z
Z x x x Z


4
4
3
3
2
2
1
4 3
3
2
2
1
) 1 ( ) 1 ( ) 1 ( ) 1 (
] ) 1 ( [ ) 1 ( ) 1 ( ) 1 (


+ + + + =
+ + + + =
i i i i i i
i i i i i i
Z x x x x Z
Z x x x x Z



Generalizando

=
=

+ =
1
0
0
) 1 ( ) 1 (
i j
j
i
j i
j
i
Z X Z
(31)
Da equao (31) pode-se observar que os pesos
j
) 1 (
unidos aos valores mdios precedentes na equao decrescem
geometricamente com o aumento do tamanho da amostra,
qualificando assim o grfico de ponderado exponencialmente
(Montgomery, 1996). Devido a este decrscimo geomtrico s vezes
o grfico de controle EWMA designado de Mdia Mvel Geomtrica
(GMA), ou, mdia mvel exponencialmente geomtrica ou ainda
mdia mvel exponencialmente alisada. O termo exponencial,
significa que s observaes ou subgrupos individuais so dados
progressivamente com menor importncia ou peso. Para exemplificar,
a Figura 9 mostra a quantidade (1 - ) para = 0,2
66
FIGURA 9 Grfico mostra o decrscimo do peso por tempo de
tomada da mdia da amostra.
Fazendo-se a soma de uma Progresso Geomtrica (PG), dada por
q
q a a
S
n
i

=
1
1
dos pesos
] ) 1 ( , , ) 1 ( , ) 1 ( , ) 1 ( , ) 1 ( [
1 3 2 1 0

i

vimos que eles somam a unidade, conforme mostrado abaixo.
i
i
i
j
i
j
) 1 ( 1
) 1 ( 1
) 1 ( 1
) 1 ( ) 1 ( 1
) 1 (
1
0
1


=
(


=
(

Supondo-se que na equao (30), o valor de = 0,2 atribui-se


um peso de 0,2 para o valor atual e 0,16, 0,128, 0,102 para os valores
anteriores e repetindo-se esse procedimento observa-se que:
1
) 1 (

+ =
i i i
Z X Z
67
Z
1
= 0,2 X
1
+ 0,8 Z
0
Z
2
= 0,2 X
2
+ 0,8 Z
1
= 0,2 X
2
+ 0,8 [0,2 X
1
+ 0,8 Z
0
]
= 0,16X
1
+ 0,2 X
2
+ 0,64 Z
0
Z
3
= 0,2 X
3
+ 0,8 Z
2
= 0,2 X
3
+ 0,8 [0,16X
1
+ 0,2 X
2
+ 0,64 Z
0
]
= 0,128 X
1
+ 0,16 X
2
+ 0,2 X
3
+ 0,512 Z
0
O fator de ponderao , pode ser ajustado para fornecer maior
ou menor ponderao as observaes atuais, resultando desta maneira
em vrios processos de suavizao. Lucas & Saccucci (1987, 1990)
mostram que o valor de lambda deve estar sempre entre zero e um (0
1) e demonstram via simulao e estudos de sensibilidade que
os grficos EWMA com valores da constante de ponderao
prximos de zero so teis para detectar pequenas mudanas no
processo. Eles recomendam a utilizao do valor de 0,2 como sendo
uma boa escolha e que serve como uma regra prtica para ser utilizada
na maioria das situaes.
Segundo Lucas & Saccucci (1999) o parmetro determina a
mdia em que os dados mais antigos participam no clculo da
estatstica EWMA. Um valor de = 1 implica que somente a medida
mais recente influencia o EWMA. Assim, um valor grande para d
mais peso aos dados recentes e menos pesos aos dados antigos, um
68
valor pequeno para d mais peso aos dados mais antigos. O valor
de ajustado geralmente entre 0,2 e 0,3 (Hunter, 1886), embora esta
escolha seja um tanto arbitrria. Lucas & Saccucci (1990) do as
tabelas que ajudam ao usurio selecionar .
Para a descrio dos limites de controle do grfico EWMA,
supe-se que as observaes X
i
so variveis aleatrias independentes
com varincia o
2
, ento a varincia de Z
i
, conforme desenvolvida por
Wasserman (1995), mostrada a seguir:
] ) 1 ( [ ) (
1 1
+ =
i i
Z X V Z V
) ( ) 1 ( ) ( ) (
1
2
1
2

+ =
i i
Z V X V Z V
Assumindo ) ( ) (
1
=
i i
Z V Z V tem-se que:
2 2 2
] ) 1 ( 1 )[ ( =
i
Z V
Conseqentemente
2
2
) (

=
i
Z V
Para pequenos valores de i, a varincia de Z
i
deduzida pelos
seguintes passos:
2 2
0
2
1
2
1
) ( ) 1 ( ) ( ) ( = + = Z V X V Z V
2 2 2 2 2
2
) 1 ( ) ( + = Z V
2 2 2
2
] ) 1 ( 1 [ ) ( + = Z V
69
Por caminho similar, pode-se mostrar que:
] ) 1 ( ) 1 ( 1 [ ) (
4 2 2 2
3
+ + = Z V
] ) 1 ( ) 1 ( ) 1 ( 1 [ ) (
6 4 2 2 2
4
+ + + = Z V
Generalizando, obtm-se que:
] ) 1 ( ) 1 ( ) 1 ( ) 1 ( 1 [ ) (
) 1 ( 2 6 4 2 2 2
+ + + + + =
i
i
Z V
( )
i
i
i
Z V
2 2
2
2
2 2
) 1 ( 1
2 ) 1 ( 1
) 1 ( 1
) (

=
(



=
Ou seja,
( )
i
Zi
2 2 2
) 1 ( 1
2

= (32)
Baseado na equao (32) os limites de controle para EWMA so
um conjunto de trs linhas. Uma linha central representa o valor
0
que o valor objetivo que se deseja alcanar, mas podendo ser
substitudo pela mdia do processo e duas linhas externas dispostas a
L unidades de desvio padro da mdia do processo (L a extenso dos
limites de controle, ou seja, fator de abertura dos limites de controle),
de escolha do usurio. Para a construo dos limites de controle
tambm se utiliza o valor de , pois este fator de ponderao entra no
clculo do desvio padro o. Os limites de controle para o grfico
EWMA, so:
70
] ) 1 ( 1 [
) 2 (
2
0 0
i
Zi
L L LSC

+ = + =
(33)
0
= LC
(34)
] ) 1 ( 1 [
) 2 (
2
0 0
i
Zi
L L LIC

= =
(35)
Onde:
0
valor alvo que se deseja alcanar;
L comprimento dos Limites de Controle;
desvio padro dos
i
Z ;
constante de ponderao, devendo estar compreendida no
intervalo de 1 0 s s .
Pode-se observar que o fator
i 2
) 1 ( 1 [ ] tende unidade, se i
for um valor grande, isto , a varincia de Z
i
tende para o valor limite
|
.
|

\
|

2
2
, ou seja,

=

2
lim
Zi
i
(36)
e isto explica que no grfico de controle EWMA aps vrios
perodos de tempo os limites de controle tornam-se paralelos linha
central. Assim, para valores grandes de i, adotam-se limites de
controle constantes, substituindo
Zi
em (33) e (35) por seu limite em
(36), obtm-se os seguintes limites de controle:
71
) 2 (
0

+ = L LSC
(37)
) 2 (
0

= L LIC
(38)
No entanto, para valores pequenos de i, isto , para as primeiras
amostras, aconselhvel utilizar limites de controle que variam de
amostra para amostra baseados no valor exato de
Zi
que se obtm
extraindo a raiz quadrada em (32). O fator k usualmente ajustado
para 2 ou 3 ou dependendo do nmero de sinais fora de controle que
pode ser tolerado no processo, ou escolhido usando-se as tabelas de
Lucas & Saccucci (1990)
2
.
O processo ser julgado sob controle se todos os pontos
estiverem dentro dos limites estabelecidos. Na Figura 10 tem-se um
exemplo do grfico de EWMA com tamanho do subgrupo igual a 1.
Este grfico usa = 0,2 e a estimativa mdia mvel da escala do
sigma dos dados aleatrios tem N (38,1). Geralmente um controle
combinado dos grficos de Shewhart e EWMA utilizado, onde
primeiro avalia o sistema atravs do X-barra procurando-se por
grandes variaes e logo aps se utiliza EWMA para se avaliar as
pequenas discrepncias.

2
Os dados so supostos para serem independentes e estas tabelas supem tambm uma populao
normal.
72
FIGURA 10 Grfico EWMA para valores individuais (Saccucci,
2000).
2.4.8 Escolha do Valor dos Parmetros do Grfico EWMA
Preocupado em providenciar uma medida para os grficos de
controle Page (1954) props a medida denominada em
ingls Average Run Length ARL. O ARL representa
o nmero mdio de perodos amostrais antes do processo
sinalizar uma falta de controle, sendo utilizado para
descrever a provvel performance do grfico de controle.
Para a sua obteno necessrio calcular o Run Length
RL que definido como nmero de amostras observadas
at que o grfico mostre um ponto fora de controle, o que
significa que algumas trocas ocorreram e que medidas
corretivas devem ser tomadas. O clculo do valor mdio de
RL fornecer o valor do ARL.
73
Para a construo do grfico de controle EWMA necessrio se
definir os valores de L e que so os parmetros do
grfico. Estes parmetros devem ser escolhidos de maneira
a fornecerem um melhor valor para o nmero de amostras
que devem ser produzidas at que se encontre o primeiro
ponto fora de controle. Crowder (1987); Lucas & Saccucci
(1990) fornecem diversas combinaes de deslocamentos
de pontos da mdia e dos parmetros e L, desta forma
possvel escolher qual o valor do ARL que se deseja
trabalhar. Considerando-se um valor de 370 ARLs para o
grfico X-barra tm-se uma referncia na escolha dos
parmetros do grfico EWMA, pois recomenda-se que
primeiro seja especificado o valor desejado para o ARL e a
mudana no processo que se deseja detectar, para depois se
determinar os parmetros. A combinao dos parmetros
para o grfico EWMA e seus respectivos ARLs sero
baseados nas simulaes feitas por Crowder (1987),
mostradas no Anexo B.
Quando os dados so correlacionados ou o objetivo do estudo
a previso Montgomery & Mastrangelo (1991) e tambm Hunter
(1986) sugerem selecionar o valor de que minimize as soma dos
quadrados dos resduos a um passo--frente dos erros de previso.
Eles tambm demonstram que se a srie temporal comporta-se como
um passeio aleatrio, esta ir produzir previses dos erros no-
74
correlacionados a um passo--frente, conduzindo a limites estreitos
nos grficos de controle.
Woodall & Maragah (1990) recomendam escolher os valores dos
parmetros e L que possibilitem minimizar o valor de ARL
para uma mudana especfica no controle da mdia
desejada de um ARL sob controle. Eles tambm
recomendam utilizar os limites de Shewhart, combinados
com EWMA, para se precaver de problemas de inrcia no
sistema.
Em geral, os valores 0,05 s s 0,25 funcionam bem para o
papel de ponderao, pois = 0,05; = 0,10 e = 0,20 so uma boa
regra para detectar pequenas mudanas.
Segundo estudos de Epprecht, Ninio & Souza (1998), afirmam
que uma questo que surge em qualquer esquema de controle
estatstico do processo, mais especificamente na implementao do
grfico EWMA a do projeto do grfico: a escolha dos valores para
seus parmetros, que no caso so: o tamanho da amostra n, o intervalo
de tempo entre as amostras h, o fator de abertura dos limites de
controle L, isto , a distncia entre os limites de controle e a linha
central do grfico, dividida pelo desvio padro da estatstica grafada e
a constante de amortecimento . Segundo os autores, na literatura, no
aparece proposta clara e acabada para a escolha destes parmetros.
Como exemplos eles citam o caso de solues com grande freqncia
75
de alarmes falsos. Muitas vezes as recomendaes so genricas e no
muito precisas com relao aos parmetros e L, no entanto nada
falando com relao ao tamanho da amostra e ao intervalo de tempo
entre as amostras.
Os autores tambm afirmam que: esquemas EWMA para X ,
Lucas & Saccucci (1990, 1987) fornecem tabelas de ARL (o valor
esperado do nmero de amostras at a deteco de um descontrole
desvio da mdia
x
) para diversos valores de e L. O ARL tabelado
em funo da magnitude do desvio de
x
em relao ao seu valor
alvo, medido em nmeros de desvios-padro de X onde
0
o valor
alvo e
X
o desvio padro de X ;
X
x

=
(39)
Contudo, o desvio padro
X
e, em conseqncia, , depende
do tamanho da amostra. Desta forma, estas tabelas podem ser teis
para orientao da escolha de e L; no caso do valor de n ser
especificado. No entanto, no apresentam orientao para esta escolha
do valor de n tambm no oferecem indicaes para a escolha do
valor de h. Eles afirmam ainda, que Crowder (1989) aconselha uso de
tabelas de Lucas & Saccucci (1987), seguido de uma anlise de
sensibilidade, e mostra graficamente resultados que os ltimos
apresentam tabelados. Mesmo, com a permanncia da limitao em
relao ao tamanho da amostra, sendo esta pr-estabelecida. Deve-se
dar considerao para a escolha do tamanho da amostra para poder-se
76
decidir entre usar um esquema EWMA ou um grfico convencional de
shewhart, pois, sabe-se, que cada um dos esquemas mais eficiente
em uma faixa de valores e tambm que , depende do tamanho da
amostra.
Como pode ser visto existem diferentes abordagens para se
determinar as constantes e L para a construo do grfico de
EWMA. E neste estudo sero utilizados os resultados de Crowder
(1987).
No Anexo C encontram-se as tabelas com os valores sugeridos
por Epprecht, Ninio & Souza (1998), que se basearam para sua
construo nas tabelas de Crowder (1987) apresentadas no Anexo B,
que tambm so usadas para construir os grficos de EWMA com
ARLs especificado em
=
0 e em
=

1
, para algum desvio do alvo, e
escolhe o grfico que se baseou em um perfil de ARL sobre a regio
fora de controle de maior interesse. Os esquemas relatados do controle
do grfico EWMA e das anlises foram baseados geralmente em
consideraes de ARL, tais como precedem. Entretanto mais do que
ARLs pode ser necessrio. Na maioria dos casos, o projeto de EWMA
pode ter relao com a probabilidade de sinais falsos, fora de controle
para o esquema de controle de EWMA.
77
CAPTULO III
3. GRFICOS DE CONTROLE COMBINADOS
EWMA-SHEWHART (CES)
Neste capitulo,apresenta-se a proposta para eliminar a dvida entre
o uso do esquema EWMA e o esquema X-barra, isto , a
sugesto aplicar os esquemas simultaneamente. E a
implementao deste esquema no apresenta nenhum
trabalho extra, j que no esquema EWMA necessrio o
clculo da mdia.
3.1 Introduo
Sabe-se que o grfico EWMA no substitui o grfico X-barra, pois o
grfico EWMA projetado para detectar rapidamente
pequenas mudanas no processo, o grfico X-barra foi
projetado para detectar grandes mudanas no processo, no
78
entanto a utilizao em conjunto, ou seja, X-barra
combinado com EWMA, oferece um monitoramento mais
detalhado do processo, captando grandes e pequenas
mudanas.
De acordo com estudos realizados por Vargas (2001), diz que o
grfico CUSUM (grfico das Somas Acumuladas) e o
grfico EWMA possuem uma boa performance para
detectar pequenas mudanas e o contrrio ocorre para
grandes mudanas que neste caso o grfico Shewhart que
se desempenha bem. Diz ainda, que o grfico de EWMA
muitas vezes superior ao grfico de CUSUM para
grandes mudanas, particularmente se > 0,10. A autora
acrescenta tambm que uma boa forma de melhorar a
sensibilidade do mtodo de controle para grandes
mudanas, sem sacrificar a capacidade em detectar
pequenas mudanas com rapidez, fazendo-se o uso da
combinao dos grficos de Shewhart com o EWMA. Este
mtodo de controle combinado de EWMA-Shewhart
eficiente para as pequenas e tambm para as grandes
mudanas. Para o uso deste grfico, til ampliar os
limites usuais do grfico de Shewhart, no intervalo de
amplitudes de desvios padres (3,25 a 3,5 sigmas).
Tambm, pode-se demarcar
i
X (ou
i
X ) e a estatstica Z
i
no
mesmo grfico de controle juntamente com os limites de
Shewhart e EWMA. Com isto produz-se o grfico
79
combinado onde os operadores rapidamente mostram a
capacidade para interpretar. E, se gerado por um programa
computacional, pode-se fazer o uso dos dois limites de
controle em uma nica estatstica.
Segundo Epprecht, Ninio & Souza (1998), o esquema combinado foi
criado para prover proteo contra desvios de diferentes
magnitudes e no para otimizar a proteo contra uma
nica magnitude de desvios da mdia. Como por exemplo, o
esquema EWMA seria utilizado com os parmetros mais
adequados para proporcionar proteo contra desvios da
ordem de 0,7o, o de Shewhart seria utilizado para
proporcionar proteo contra desvios da ordem de 1,7o.
3.2 Construindo o Grfico de Controle Combinado EWMA-
Shewhart
Segundo Lin & Adams (1996), grfico de controle de controle
combinado EWMA-Shewhart (CES) obtido alterando o
grfico tradicional de controle EWMA de modo que um
sinal fosse considerado fora de controle pelo grfico de
EWMA ou se a observao mais recente se desviar do
valor alvo por mais do que um valor especificado (limite de
Shewhart). Os limites de Shewhart no grfico combinado
so recomendados a serem maiores do que se fosse usado
para um grfico tradicional do controle de Shewhart para
evitar uma grande reduo de ARL. Lucas & Saccucci
80
(1990) fornecem um algoritmo computacional para se
determinar os parmetros do grfico de controle
necessrios para fornecer o controle desejado do ARLs
para o grfico de controle CES que supe observaes
independentes e identicamente distribudas.
Este mesmo autor afirma que, os ARLs do grfico de controle de
EWMA e do grfico de controle CES na tabela em Anexo
D so consistentes com os resultados de Lucas & Saccucci
(1990). Os trabalhos do grfico de controle CES so
eficientes em detectar grandes e pequenas mudanas com
ARLs perto daqueles do grfico de controle de EWMA
para pequenas mudanas. E para grandes mudanas os
ARLs do grfico de controle CES so menores do que
aqueles dos grficos para valores individuais.
J os autores Lucas & Saccucci (1990) afirmam que as tabelas de
ARLs para o grfico combinado EWMA-Shewhart dadas
por eles, indicam que as amostras combinadas de EWMA-
Shewhart melhoram os valores de ARL similarmente aos
que so obtidos por um Combinado CUSUM-Shewhart,
(Lucas, 1982). Eles sugerem que os limites do grfico de
Shewhart sejam maiores do que os usados para um grfico
padro de controle de Shewhart impedindo que os limites
de Shewhart causem uma grande reduo no controle do
ARL. Embora os limites de controle de Shewhart
81
recomendados dependam do controle do ARL e do valor de
os limites de controle de Shewhart entre 4,0 e 4,5 desvios
padres da mdia, trabalham bem para um EWMA com um
controle de ARL igual a 500.
3.2.1 Etapas para a Construo do Grfico de Controle Combinado
A elaborao desta proposta de construo baseada em Lins &
Adams (1996). O fenmeno da recuperao da previso
deve ser considerado na construo dos grficos de
controle CES aplicados aos erros previstos. O raciocnio
da abordagem do projeto simples. O grfico de controle
para valores individuais mais provvel ao sinal na
primeira observao depois da mudana, visto que o
grfico de controle de EWMA mais provvel sinalizar em
perodos de tempo subseqentes. Por isso, o projeto baseia-
se do componente de EWMA do grfico de controle
Combinado EWMA-Shewhart no tamanho esperado do
erro previsto e que segue a recuperao da previso. A
melhoria real no desempenho do grfico de controle
depende do modelo bsico especificado, ou seja, dos
valores da constante de ponderao. Para processos com
pequenos valores para constante de ponderao a
representao do processo atingida muito mais rpido
que para processos com grandes valores para a constante
de ponderao. Runger, Willemain & Prabhu (1995)
82
estudam o impacto da recuperao prevista e recomendam
modificaes similares as etapas fundamentais para
projetar grficos de controle CUSUM para aplicaes
baseadas em previso.
A idia bsica do CES grafar conjuntamente a estatstica EWMA
com um fator de ponderao em torno de 4 e 4,5 desvios
padres e um fator de ponderao para a estatstica EWMA
em torno de 0,7 Lucas & Saccucci (1990); onde esta
estatstica grafada simultaneamente contra os limites X-
barra e EWMA, desta forma possvel com um nico
grfico capturar pequenas e grandes variaes. Mas um
cuidado especial deve ser tomado quando o processo
apresentar um comportamento autoregressivo, pois neste
caso os pressupostos de independncia do grfico X-barra
so violados. Sendo assim, grficos separados X-barra e
EWMA so recomendados.
Para Crowder (1989) a escolha para o melhor grfico de controle
depende tambm do critrio usado para avaliar o
desempenho do esquema de monitorao. Determinar um
esquema apropriado baseado na previso depende
conseqentemente do desconhecido e da informao
desconhecida. O grfico de controle combinado EWMA-
Shewhart fornece a versatilidade requerida para o
83
praticante ao monitorar processos com os esquemas
baseados na previso.
O grfico de controle CUSUM um concorrente popular do grfico
EWMA e eficaz para detectar pequenas mudanas no
processo. Os resultados fornecem para o EWMA e para os
grficos de controle CES generalizaes para incluir o
grfico de controle CUSUM. Os estudos de Lins & Adams
(1996) no mostram nenhuma diferena prtica quando
comparado com o desempenho do grfico de controle de
EWMA com o grfico de controle CUSUM, sendo
aplicados aos erros previstos. No h tambm alguma
diferena prtica nos desempenhos dos grficos de controle
combinado EWMA-Shewhart ao grfico de controle
combinado CUSUM-Shewhart aplicados aos erros
previstos (Lins & Adams, 1996).
84
CAPTULO IV
4. ANLISE DOS GRFICOS DE CONTROLE
ESTATSTICO DO PROCESSO DE PRODUO
CONCRETO DOSADO EM CENTRAL
Neste capitulo se faz a aplicao da metodologia
proposta em uma empresa do setor da Construo Civil que
produz concreto dosado em central, a qual fornece s
empresas e particulares da regio de Santa Maria.
4.1 Introduo
O concreto um material heterogneo formado pela mistura
de materiais cimentcios, agregado mido (areia), agregado
grado (pedra) e gua, com ou sem a incorporao de aditivos ou
adies minerais, que desenvolve suas propriedades pelo
endurecimento da pasta de cimento (cimento e gua). Assim
podemos descrever seus componentes da seguinte forma:
Materiais Cimentcios
Materiais que desenvolvem propriedades aglomerantes
quando utilizados em concreto, tais como: cimento portland ou
85
combinaes desse com cinzas volantes, outros tipos de materiais
pozolnicos, slica ativa ou escria granulada de alto-forno.
Cimento Portland um aglomerante hidrulico
obtido pela moagem de clnquer portland, ao
qual se adiciona, durante essa operao, a
quantidade necessria de uma ou mais formas de
sulfato de clcio. Durante a moagem permitido
adicionar a essa mistura materiais pozolnicos,
escrias granuladas de alto-forno e/ou materiais
carbonticos, nos teores indicados nas normas
especficas.(ABESC, 2000, p.5)
Agregados
Material sem forma ou volume definido, geralmente inerte,
de dimenses e propriedades adequadas para a produo de
argamassa e concreto.
gua
Considerada potvel, sem presena de substancias deletrias
que podem ocasionar reaes qumicas com o concreto e/ou atacar a
armadura da estrutura (corroso).
Aditivos Qumicos
Material adicionado durante o processo de mistura do
concreto em pequenas quantidades (geralmente inferior a 5,0%)
proporcionais massa de cimento para modificar as propriedades
do concreto fresco ou endurecido.
86
Adies Minerais
Material inerte ou ativo, sob o ponto de vista de reatividade
hidrulica, adicionado ao concreto para melhorar certas
propriedades ou para alcanar propriedades especiais.
4.2 Concreto Dosado em Central A Busca da Qualidade
87
O Concreto dosado em central um concreto dosado,
misturado em equipamento estacionrio ou em caminho
betoneira, sendo transportado por caminho betoneira ou outro
tipo de equipamento, dotado ou no de dispositivo de agitao,
para entrega antes do incio de pega do cimento, em local e tempo
determinados, para que se processem as operaes subseqentes
entrega, necessrias obteno de um concreto endurecido com
as propriedades especificadas.
A empresa que fornece servios de concretagem a
empresa responsvel pelos servios de dosagem, quantificao
dos materiais e, geralmente, mistura e transporte de concreto, da
central at o local de entrega, de acordo com o estabelecido em
contrato. A Figura 11 mostra uma central de concreto, mostrando
o conjunto de instalaes onde se efetuam as operaes de
quantificao dos materiais e, conforme o caso, mistura do
concreto, de acordo com Norma especfica (NBR 12655).
O concreto dosado em central normalizado pela ABNT -
Associao Brasileira de Normas Tcnicas atravs do CB-18 Comit
Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados. O conhecimento e o
cumprimento das normas tcnicas sobre a execuo do concreto
dosado em central uma das exigncias para execuo com qualidade
dos servios de concretagem. As normas que orientam sobre a perfeita
utilizao do concreto so:
88
- NBR 6118 (Projeto e Execuo de Obras de Concreto
Armado),
- NBR 7212 (Execuo do Concreto Dosado em Central),
- NBR 12654 (Controle Tecnolgico dos Materiais
Componentes do Concreto),
- NBR 12655 (Preparo, Controle e Recebimento de Concreto) e
- NBR 8953 (Concreto para Fins Estruturais - Classificao por
Grupos de Resistncia).
FIGURA 11 Moderna Central Dosadora de Concreto, (ABESC,
2000).
Uma famlia de concreto um grupo de composio de
concreto para o qual uma relao confivel entre propriedades
relevantes estabelecida e documentada. Normalmente uma
famlia de concreto deve compreender concretos que apresentem
consistncia dentro de um mesmo intervalo, elaborados com
cimento de mesmo tipo e classe de resistncia e proveniente de
um nico fabricante, contendo agregados de uma mesma origem
89
geolgica, tipo e dimenses. Se aditivos ou adies forem usados,
as novas composies do concreto podem formar famlias
separadas.
As etapas de preparo do concreto dosado em central so as
seguintes:
a) caracterizao dos materiais componentes do concreto;
b) estudo de dosagem do concreto;
c) ajuste e comprovao do trao de concreto;
d) elaborao do concreto.
A elaborao do concreto consiste nas operaes iniciadas
com o armazenamento dos materiais, sua medida e mistura, bem
como na verificao das quantidades utilizadas desses materiais.
Essa verificao tem por finalidade comprovar que o
proporcionamento da mistura atende ao trao especificado e deve
ser feita no mnimo uma vez ao dia, ou quando houver alterao
do trao.
O concreto um dos materiais da construo mais utilizados em
todo o mundo, seu volume de consumo s perde para a gua. A busca
constante da qualidade, a necessidade da reduo de custos e a
racionalizao dos canteiros de obras, faz com que o concreto dosado
em central, seja cada vez mais utilizado. Entre as vantagens de se
aplicar o concreto dosado em central, destaca-se:
- Eliminao das perdas de areia, brita e cimento;
90
- Racionalizao do nmero de operrios da obra, com
conseqente diminuio dos encargos sociais e trabalhistas;
- Maior agilidade e produtividade da equipe de trabalho;
- Garantia da qualidade do concreto graas ao rgido controle
adotado pelas centrais dosadoras;
- Reduo no controle de suprimentos, materiais e
equipamentos, bem como eliminao das reas de estoque,
com melhor aproveitamento do canteiro de obras;
- Reduo do custo total da obra.
A produo de concretos especiais no prprio canteiro de obras
considerada antieconmica, alm de no ser permitido pelas normas
vigentes, em virtude de caractersticas que necessitam de grande
controle de produo. O sucesso de uma construo depende, em
grande parte, da correta definio do tipo de concreto a ser utilizado.
A Tabela 2 traz os principais tipos de concreto dosado em central e
suas caractersticas.
TABELA 2 Concretos dosados em central e comumente utilizados.
Tipo Aplicao Vantagens
Rolado
Barragens, pavimentao rodoviria (base e
sub-base) e urbanas (pisos, contra-pisos).
Maior durabilidade.
Bombevel
De uso corrente em qualquer obra. Obras de
difcil acesso. Necessidade de vencer alturas
elevadas ou longas distncias.
Maior rapidez na concretagem.
Otimizao da mo-de-obra e
equipamentos. Permite concretar grandes
volumes em curto espao de tempo.
Resfriado
Peas de elevado volume como bases ou blocos
de fundaes.
Permite o controle da fissurao
Colorido
Estruturas de concreto aparente, pisos (ptios,
quadras, caladas), monumentos, defensas,
Substitui gasto com revestimento. Evita
o custo de manuteno de pinturas.
91
guarda-corpo de pontes, etc.
Projetado
Reparo ou reforo estrutural, revestimento de
tneis, monumentos, conteno de taludes,
canais e galerias.
Dispensa a utilizao de frmas.
Alta Resistncia Inicial
Estruturas convencionais ou protendidas, pr-
fabricados (estruturas, tubos, etc).
Melhor aproveitamento das frmas.
Rapidez na desforma.
Ganhos de produtividade.
Fluido
Peas delgadas, de elevada taxa de armadura,
concretagem de difcil acesso para a vibrao.
Reduz a necessidade de adensamento
(vibrao).
Rapidez na aplicao.
Pesado
Como lastro, contra-peso, barreira radiao
(cmaras de raios-X ou gama, paredes de
reatores atmicos), lajes de subpresso.
Reduo do volume de peas utilizadas
como lastro ou contra-peso, substituio
de painis de chumbo (radiao).
Leve
(600 kg/m a 1200 kg/m)
Elementos de vedao (paredes, painis,
divisrias), rebaixos de lajes, isolante termo-
acstico, nivelamento de pisos, etc.
Reduo do peso prprio da estrutura.
Isolante termo-acstico.
Leve Estrutural
(10 MPa a 20 MPa)
Peas estruturais, enchimento de pisos e lajes,
painis pr-fabricados.
Reduo do peso prprio da estrutura.
Pavimentos Rgidos
Pavimentos rodovirios e urbanos, pisos
industriais, ptios de estocagem.
Maior durabilidade, menor custo de
manuteno.
Alto Desempenho (CAD)
Elevada resistncia (mecnica, fsica e
qumica), pr-fabricados, peas protendidas.
Maior durabilidade, melhora a aderncia
entre o concreto e o ao.
Convencional
(10 Mpa a 30 MPa)
Uso corrente na construo civil. O concreto dosado em central possui
controle de qualidade e propicia ao
construtor maior produtividade e menor
custo.
Submerso
Plataformas martimas. Resistncia agresso qumica.
Com fibras e ao,
plsticas ou de
polipropileno
Reduz a fissurao. Maior resistncia abraso, trao e ao
impacto.
Graute
Agregados de dimetro mximo de 4,8mm. Grande fluidez, auto-adensvel.
Fonte: Manual do Concreto Dosado em Central ABESC.
4.3 Amostragem do Concreto
Depois do concreto ser aceito por meio do ensaio de abatimento
(slump test), deve-se coletar uma amostra que seja representativa para
o ensaio de resistncia que tambm deve seguir as especificaes das
normas brasileiras:
- no permitido retirar amostras, tanto no princpio quanto
no final da descarga da betoneira;
- a amostra deve ser colhida no tero mdio do caminho
betoneira;
92
- a coleta deve ser feita cortando-se o fluxo de descarga do
concreto, utilizando-se para isso um recipiente ou carrinho
de mo;
- deve-se retirar uma quantidade suficiente, 50% maior que o
volume necessrio, e nunca menor que 30 litros.
Em seguida, a amostra deve ser homogeneizada para assegurar
sua uniformidade, posteriormente sendo realizada a moldagem em
frmas padronizadas, que aps desmoldagem fornecero os corpos de
prova. A moldagem deve respeitar as seguintes orientaes:
- preencher os moldes cilndricos (150mm x 300mm) em
quatro camadas iguais e sucessivas, conforme Figura 12,
aplicando 30 golpes em cada camada, distribudos
uniformemente. A ltima conter um excesso de concreto;
retire-o com rgua metlica;
- deixar os corpos de prova nos moldes, sem sofrer
perturbaes e em temperatura ambiente por 24 horas;
- aps este perodo deve-se identificar os corpos de prova e
transferi-los para o laboratrio, onde sero rompidos para
testar sua resistncia.
93
FIGURA 12 Procedimento de moldagem dos corpos de prova.
4.4 Bombeamento: Uma Grande Soluo no Transporte de
Concreto
No modo de lanamento convencional o concreto
transportado at as formas por meio de carrinhos de mo, giricas,
caambas, calhas e gruas. O rendimento nesse tipo de transporte de
4 a 6 metros cbicos por hora. No modo bombevel so utilizados
bombas de concreto. Elas transportam o concreto atravs de uma
tubulao metlica, desde o caminho betoneira at a pea a ser
concretada, conforme Figura 13. Com o sistema, pode-se vencer
grandes alturas ou grandes distncias horizontais, obtendo-se uma
produo mdia de 35 a 45 metros cbicos por hora. H equipamentos
que tm capacidade para bombear at 100 metros cbicos por hora.
94
FIGURA 13 Autobomba dotada de lana de distribuio para
lanamento do concreto em grandes quantidades e a grandes
distncias.
O concreto bombevel ideal para todo tipo e tamanho de obra,
porm a preferncia por seu uso se d quando trabalhamos com
grandes alturas, reas de difcil acesso, barragens, concreto submerso,
centrais nucleares, longas distncias e tneis. O sistema de
bombeamento a melhor soluo para se trabalhar com grandes
volumes em curtos espaos de tempo. Principalmente no caso de
grandes fundaes, lajes de edifcios e tubulaes.
Devido sua plasticidade, trabalhabilidade e quantidade de
finos, o concreto bombevel ideal para obras em concreto aparente.
O mtodo de bombeamento apresenta muitas vantagens. As principais
so:
- maior velocidade de transporte e na aplicao do concreto;
95
- racionalizao da mo de obra permite maior volume
concretado por operrio;
- reduo da quantidade de equipamentos de transporte, como
guinchos, gruas, elevadores e giricas;
- menor necessidade de vibrao por se tratar de um concreto
mais plstico e com uma granulometria contnua.
O uso da tcnica de bombeamento permite a concretagem
contnua, evitando paralisaes e as problemticas juntas de
concretagem. A rapidez faz com que o trabalho seja mais homogneo.
Para que o bombeamento tenha xito, so imprescindveis o
entrosamento da obra com a central dosadora de concreto. O resultado
geral para o construtor a reduo de custos para a obra, aumento da
produtividade com uma reduo significativa na quantidade de
equipamentos. Como a concretagem feita rapidamente com o
bombeamento de concreto, o construtor deve observar alguns
cuidados: O concreto bombevel colocado quase que de uma vez na
frma e exerce uma presso maior sobre o escoramento lateral que o
lanamento convencional. Dessa forma, o sistema de escoramento
deve ser reforado. Para a aplicao de concreto, importante manter
pessoal restrito e bem dimensionado e no se esquecer de ter sempre
vibradores de reserva (ABESC, 2000).
96
4.5 Rompimento dos Corpos de Prova e Anlise dos Resultados
Conforme Isaia (1988) a dosagem de um concreto sempre
feita com margem de segurana especificada em norma (NBR 12655).
Enquanto o calculista especifica a resistncia caracterstica do
concreto f
ck
a concreteira dosa o concreto de forma a atingir uma
determinada resistncia mdia (f
cj
), segundo:
d ck cj
S f f + = 65 , 1
(40)
Na equao (40), a resistncia mdia do concreto a "j" dias
inclui a resistncia especificada pelo calculista (f
ck
) mais um
coeficiente t de student, para o qual 95% dos valores sejam superiores
ao f
ck
(1,65) multiplicado pelo desvio padro (S
d
) da central de
concreto, definido em Norma e ajustado pelo controle do processo de
produo.
Aps a concretagem deve-se saber se o concreto atingiu a
resistncia especificada em projeto pelo calculista. Para isso, rompem-
se os corpos de prova moldados no local da obra, em prensas
especiais nos laboratrios credenciados. Aps a ruptura dos corpos de
prova e, de posse dos resultados realizado o "controle estatstico da
resistncia do concreto", segundo a NBR 7212.
97
A NBR 12655 especifica como deve ser calculada a aceitao
da estrutura. Como regra geral podemos afirmar que se faz o caminho
inverso da dosagem do concreto. Ou seja, de posse dos resultados dos
rompimentos dos corpos de prova, podemos calcular o valor mdio
dos rompimentos (f
cj
) e tambm o desvio padro, obtendo-se o valor
da f
ck
da equao (40) expressa anteriormente. Este controle
importante como testemunho da segurana da estrutura que ser
futuramente utilizada.
4.6 Controle da Qualidade
O controle do concreto no seu estado fresco de vital
importncia para garantir suas propriedades no estado endurecido.
Um dos grandes desafios dos tecnologistas de concreto
compatibilizar o desempenho do concreto desenvolvido em
laboratrio com aquele entregue na obra. Isto porque estes concretos
esto sujeitos a formas diferentes de manuseio, transporte,
lanamento, adensamento e cura. Logo, a garantia da qualidade do
concreto depende diretamente de uma aplicao efetuada de acordo
com prticas recomendadas e com a normalizao tcnica vigente.
Segundo Neville (1997), mesmo que o concreto especificado
seja entregue segundo todos os requisitos expressos no pedido, a
aplicao inadequada pode afetar de forma irreversvel a qualidade do
concreto endurecido. O controle do concreto dosado em central
exercido pela central dosadora de acordo com a NBR 7212
98
Execuo de Concreto Dosado em Central, que inclui as operaes de
armazenamento dos materiais, dosagem, mistura, transporte,
recebimento, controle da qualidade, inspeo, aceitao e rejeio. A
essncia do controle interno da qualidade a utilizao de ensaios que
caracterizem os materiais, equipamentos, concreto fresco e
endurecido para garantir a qualidade do processo de produo de
acordo com as normas tcnicas.
A resistncia do concreto endurecido, para o controle de
produo (NBR 7212), feita por critrios diferentes dos de
recebimento (NBR 12655), devido grande quantidade de resultados
disponveis numa central dosadora. Desta forma, o controle da
qualidade do concreto, como destacado anteriormente, tem de
abranger as diversas fases do servio de concretagem e no se basear
apenas no controle de sua resistncia. Disto resulta a viabilidade
tcnica e econmica do concreto dosado em central. A aceitao ou
rejeio do concreto ser baseada nas verificaes e ensaios efetuados
pelo contratante com o objetivo de comprovar as caractersticas do
concreto e o atendimento s exigncias constantes do pedido
(ABESC, 2000).
4.7 Anlise dos Grficos de Controle Estatstico
Para a aplicao dos grficos de controle sups-se que
todos os pontos selecionados no processo eram idnticos e
normalmente distribudos.
99
Neste item, avalia-se a caracterstica de qualidade
Resistncia Compresso (f
c
), em megapascal (MPa) dos
quatro tipos de concreto bombeado mais produzidos na
empresa, de traos (misturas) denominados MB1/4, MB2/4,
MB1/6 e MB1/7, com misturas apresentadas na Tabela 3.
Esta avaliao foi realizada por meio dos grficos de
controle X-barra e EWMA a fim de investigar sua
estabilidade e caracteriza-los quanto seu estado de
controle estatstico.
TABELA 3 Misturas usadas para confeccionar cada trao utilizado
na avaliao dos produtos.
R
e
si
st

n
c
i
a
(
M
P
a
)
1
5
,
0
100
1
5
,
0
1
8
,
0
2
0
,
0
Na anlise do grfico X-barra, sero utilizados testes de
seqncia, os mesmos servem para apontar a ocorrncia de
padres especiais (sistemticos ou no-aleatrios), que
podem existir e, desta forma servem para sinalizar que
alguma fonte de variao est influenciando no resultado
do processo, caracterizando o sistema quanto ao seu estado
de controle e assim podendo ser identificadas e reduzidas.
No grfico EWMA, segue-se a escolha dos parmetros
sugeridos por Crowder (1987), utilizando-se as
combinaes de (, L) igual a (0,05; 2,50). Souza (2000)
afirma que com esses valores, pode-se atingir um valor
comparvel de um ARL formado por 370 observaes nos
grficos X-barra quando eles esto sob controle.
101
Nos grficos X-barra e EWMA, os pontos distinguidos em vermelho
representaro a instabilidade que est sucedendo no
processo.
- Anlise grfica da resistncia compresso do concreto
bombevel denominado MB1/4 (resistncia caracterstica
= 15,0 MPa).
Calcularam-se os limites de controle para o grfico X-barra
apresentado na Figura 14, conforme pode ser visto a
seguir:
LSC = 27,36 MPa e LIC = 15,68 MPa
FIGURA 14 Grfico X-barra para concreto bombevel de
resistncia caracterstica = 15,0 MPa (MB1/4).
102
Nos resultados apresentados na Figura 14, observam-se dois
pontos discrepantes, ou seja, que esto alm dos limites de trs
desvios padres. Em relao aos testes de seqncia aplicados ao
grfico X-barra, observa-se uma seqncia de nove amostras de um
mesmo lado do valor central, sendo representadas pelo conjunto de
amostras iniciada na amostra 71. Constata-se tambm que h quatro
grupos de amostras em que duas de trs amostras sucessivas esto na
zona A ou alm dela, que correspondem s observaes com incio na
amostras 47, 64, 78 e 92. E ainda apareceram quatro de cada cinco
amostras sucessivas, situadas na zona B ou alm dela, de um mesmo
lado do grfico, correspondendo s amostras 32, 45, 60 e 75.
Desta maneira, constatou-se que atravs dos testes de seqncia
possvel identificar um padro no aleatrio, revelando a
instabilidade do sistema quando h grandes variaes que so
relevantes e analisadas pelo grfico X-barra. Como efetuado na
reviso da literatura, a existncia de pequenas variaes no sistema
so analisadas atravs do grfico de EWMA, que apresentado na
Figura 15.
103
FIGURA 15 Grfico EWMA para concreto bombevel de
resistncia caracterstica = 15,0 MPa (MB1/4), sendo = 0,05 e L =
2,50.
De acordo com o exposto na Figura 15, observa-se que no grfico EWMA
existe apenas uma amostra fora dos limites de controle (amostra 82) e assim o
grfico nos diz que o processo tambm muito afetado por pequenas variaes,
isto , o processo de produo do concreto bombevel com resistncia
caracterstica de 15,0 MPa estvel.
- Anlise grfica da resistncia compresso do concreto
bombevel denominado MB2/4 (resistncia caracterstica
= 15,0 MPa).
Os limites de controle encontram-se logo abaixo, seguidos do grfico
X-barra, visualizado na Figura 16.
LSC = 27,22 MPa e LIC = 15,39 MPa
104
FIGURA 16 Grfico X-barra para concreto bombevel de
resistncia caracterstica = 15,0 MPa (MB2/4).
Na anlise realizada no grfico X-barra, da Figura 16, verifica-se que
h trs pontos fora dos limites de controle. Encontram-se tambm dois
conjuntos de amostras em que nove amostras sucessivas esto num
mesmo lado da linha central, nos casos citados, estas esto situadas
abaixo da linha central, iniciando pelas amostras 35 e 41. H trs
conjuntos de amostras em que aparecem duas de trs amostras
sucessivas na mesma zona A ou alm dela iniciando pelas amostras 8,
12 e 56. Existem ainda dois conjuntos de amostras em que quatro de
cinco pontos sucessivos, situados na zona B, ou alm dela, de um
mesmo lado do grfico, que no caso esto abaixo da linha central,
correspondem estas as amostras que tem inicio em 9 e 54. Observam-
se tambm 3 nveis diferenciados, um acima da linha central, da
amostra 1 a 32, apresentando boa resistncia, outra da amostra 33 a
60, com baixa resistncia e, o restante da amostras concordando com
105
a mdia geral. A Figura 17 apresenta o grfico EWMA para o referido
concreto.
FIGURA 17 Grfico EWMA para concreto bombevel de resistncia
caracterstica = 15,0 MPa (MB2/4), sendo = 0,05 e L = 2,50.
Por meio do grfico EWMA mostrado na Figura 17, constatam-
se alguns pontos fora dos limites de controle, esses correspondem a
um grupo de 17 pontos fora de controle. Assim, pode-se afirmar que o
processo no afetado apenas por grandes variaes, que foram
detectadas na Figura 16, mas tambm afetado por pequenas
variaes que esto destacadas no grfico EWMA com parmetros (,
L) iguais a (0,05, 2,50). Com isso, o processo investigativo mostra
que a medida que a variabilidade for diminuindo, a resistncia do
concreto revela menos pontos fora de controle.
106
- Anlise grfica da resistncia compresso do concreto
bombevel denominado MB1/6 (resistncia caracterstica
= 18,0 MPa).
Os limites de controle para o concreto de resistncia caracterstica de
18,0 MPa podem ser definidos abaixo, seguidos pela
Figura 18, que mostra o grfico X-barra.
LSC = 29,74 MPa e LIC = 18,33 MPa
FIGURA 18 Grfico X-barra para concreto bombevel de
resistncia caracterstica = 18,0 MPa (MB1/6).
107
Na anlise realizada no grfico X-barra da Figura 18 revela que
existem trs pontos fora dos limites de controle. Encontram-se trs
conjuntos de amostras, onde duas de cada trs amostras sucessivas
esto na mesma zona A, ou alm dela, iniciando nas amostras 6, 9 e
98. Tambm se encontram quatro de cinco amostras sucessivas,
situadas na zona B, ou alm dela, de um mesmo lado da linha central
que inicia na amostra 1. H tambm, um conjunto de oito amostras
sucessivas localizadas de um mesmo lado da linha central, fora da
zona C, no caso, abaixo da linha central e que tem seu inicio tambm
na amostra 1.
Agora se analisa a existncia de pequenas variaes no processo
de produo do concreto bombevel de resistncia caracterstica de
18,0 MPa (MB1/6), com auxilio do grfico EWMA, mostrado na
Figura 19.
108
FIGURA 19 Grfico EWMA para concreto bombevel de
resistncia caracterstica = 18,0 MPa (MB1/6), sendo = 0,05 e L =
2,50.
A anlise investigativa do grfico EWMA representado na
Figura 19, apenas no comeo do processo que aparecem cinco
pontos fora dos limites de controle, mostrando que o processo pouco
afetado por pequenas variaes, podendo ser considerado estvel.
- Anlise grfica da resistncia compresso do concreto
bombevel denominado MB1/7 (resistncia caracterstica
= 20,0 MPa).
Os limites de controle para a construo do grfico X-barra esto
dispostos a seguir:
LSC = 33,79 MPa e LIC = 17,93 MPa
A partir da Figura 20, apresentam-se as observaes do concreto
bombevel de resistncia caracterstica igual a 20,0 MPa.
109
FIGURA 20 Grfico X-barra para concreto bombevel de
resistncia caracterstica = 20,0 MPa (MB1/7).
Nos resultados que a Figura 20 apresenta, observa-se que neste
grfico aparece apenas um ponto fora dos limites de controle e que
um grupo de amostras sucessivas esto acima da linha central,
iniciando pela amostra 7 e, dois grupos de cinco amostras sucessivas,
das quais quatro amostras esto situadas na zona B, ou alm dela, de
um mesmo lado do grfico, ou seja, acima da linha central com inicio
nas amostras 36 e 95. Tambm se encontra um conjunto de oito
amostras sucessivas de ambos lados da linha central fora da zona C.
Na Figura 21 apresenta-se o grfico EWMA para o mesmo concreto a
fim de se detectar pequenas variaes no processo.
110
FIGURA 21 Grfico EWMA para concreto bombevel de
resistncia caracterstica = 20,0 MPa (MB1/7), sendo = 0,05 e L =
2,50.
Pode-se afirmar que da anlise do grfico EWMA representado
na Figura 21, aparecem apenas seis pontos fora dos limites de
controle, constatando-se assim, novamente, que o processo pouco
afetado por pequenas variaes, mas no final do processo uma causa
especial deve estar atuando, pois h um decrscimo na resistncia.
- Sntese dos resultados
O concreto, por ser um material heterogneo, possui muitas
influncias externas ao seu comportamento. O ensaio de resistncia
compresso apenas enumera a resistncia potencial daquele concreto
amostrado, considerando ideais todas as etapas de sua produo, ou
111
seja, desde sua mistura at o processo de ensaio no ocorrem fatores
intervenientes que levem a resultados anmalos. Entretanto, devido o
processo sofrer interveno humana e do prprio meio ambiente, no
se pode considerar que todos resultados obtidos sejam sempre os
mesmos, o que se pode, certamente, controlar ao mximo que tais
fatores no venham a prejudicar o cliente quanto ao fornecimento de
um material estrutural to usado e de grande responsabilidade na
confeco da edificao.
Analisando todos grficos de controle, tanto X-barra ou
EWMA, conjuntamente com as tabelas que lhes deram origem, no foi
possvel detectar uma influncia significativa por esse ou aquele fator
que foi anotada na planilha de moldagem, ou seja: gua adicionada,
abatimento, tempo de descarga, moldador etc. O controle estatstico
desse material realizado de acordo com a NBR 7212, que elege
faixas de controle para o desvio padro da produo e para o
coeficiente da variao dos ensaios, observando a produo anual da
empresa, observa-se que quanto ao parmetro produo o desvio
padro de controle sempre ficou inferior ao limite considerado
excelente da norma (s = 3,0 MPa), entretanto quanto ao controle do
coeficiente de variao observa-se uma elevada flutuao dos valores,
indo da faixa considerada ruim at a muito boa, porm nesse
controle que se verifica melhor a disparidade de resultados que
ocorre, pois ele muito sensvel a amplitude dos valores de
resistncia compresso determinados em laboratrio (f
cj
). Assim,
constata-se que existem problemas de produo, mesmo que no
112
prejudiquem os clientes, eles tornam o processo antieconmico, desta
forma existe a necessidade de buscar soluciona-los, logo h
necessidade de uma interveno maior no processo usando os
modelos de controle aqui evidenciados. Em trabalho mais abrangente
a empresa se props a realizar alteraes significativas no processo,
atravs do uso de aditivos mais potentes, reduo do consumo de
gua, alterao dos traos elaborados e maior controle das etapas de
produo. Desta forma o mesmo produto pode ser elaborado com um
custo de produo inferior, mantendo as mesmas caractersticas de
resistncia.
113
CAPTULO V
5. CONCLUSES E RECOMENDAES
5.1 Concluses
Nos dias atuais percebe-se que as empresas cada vez
mais buscam ser altamente inovadoras, responsveis e
eficientes em termos de custos. Uma vez que poucas
empresas dispem de capacitaes e dos recursos para
demonstrar esse comportamento o tempo todo, cresce cada
vez mais o nmero daquelas que buscam o contnuo
aperfeioamento dos seus processos de produo, a fim de
adquirir vantagem competitiva. Sabe-se que uma das
competncias que pode auxiliar as empresas a melhorar o
seu resultado final o Controle de Qualidade.
Assim, o principal objetivo desta pesquisa foi a utilizao
do Controle Estatstico do Processo (CEP) na indstria do
concreto dosado em central por meio de uma anlise dos
grficos de controle X-barra e EWMA, de modo a
identificar a varivel ou conjunto de variveis que seriam
as possveis causadoras de problemas que por ventura
114
existissem no processo produtivo da empresa. Sendo que as
principais ferramentas para a aplicao do CEP so
diversos grficos de controle, criados de acordo com o tipo
de varivel a ser controlada.
Procurou-se ento, na reviso da literatura tratar da
utilizao e do emprego de grficos de controle X-barra e
EWMA. A escolha dos grficos utilizados para a
caracterstica de qualidade selecionada, Resistncia a
Compresso (MPa), dos quatro tipos de concreto mais
vendidos, denominados MB1/4, MB2/4, MB1/6 e MB1/7,
baseou-se no tipo de processo investigado, bem como
unidade de medida das variveis e o grau de desvio
apresentado pelo conjunto de dados. Estes grficos foram
muito eficientes na deteco de problemas no processo
investigado, uma vez que o grfico X-barra tem o objetivo
de detectar grandes variaes da mdia do processo,
enquanto que o grfico EWMA, objetiva detectar pequenos
desvios dessa mesma mdia..
Na maioria dos grficos de controle detectou-se falhas
nas etapas do processo produtivo. A anlise realizada pelos
grficos apontou diversos problemas de causas especiais
que sempre ocorriam. Pelos resultados fica claro que em
nenhum momento o consumidor lesado por um dos
produtos fornecidos e aqui analisado apresentar problemas
estruturais por deficincia na resistncia compresso,
115
mas pode-se observar que uma adequao das misturas
precisa ser realizada, de forma a tornar menores os desvios
da mdia do processo, bem como buscar uma reduo
significativa dos custos de produo.
5.2 Recomendaes
Logo, necessrio repensar a forma de funcionamento
das nossas organizaes, tornando-as mais flexveis, geis,
respondendo rpida e adequadamente as solicitaes do
mercado. Contudo, importante salientar que os grficos
de controle , assim como qualquer outra forma de
mecanismo aplicado, no resolve todos os problemas, e o
pior, quando so mal aplicados tendem a causar srios
estragos na estrutura organizacional da empresa.
Assim, coloca-se que cada dia, se torna mais importante
que as empresas concentrem seus esforos em processos de
mudanas que sejam realmente capazes de alcanar o
aumento da produtividade com a requerida qualidade
necessria para assegurar sua sobrevivncia no mercado.
116
E quando, corretamente aplicados podem contribuir muito
para que isso ocorra. Indubitavelmente as empresas devem
fazer a relao custo/benefcio ser satisfatria, logo este
estudo deve ser conduzido em uma pesquisa futura.
117
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124
Anexo A Fatores para o clculo dos limites de controle (3) para os
grficos: X , R e S.

Grfico para a
Mdia
Grfico para o Desvio Padro Grfico para a Amplitude
Fatores para os
Limites de
Controle
Fatores para a
Linha Central
Fatores para os Limites de
Controle
Fatores para
a Linha
Central
Fatores para os Limites de
Controle
n A A
2
A
3
c
4
4
1
c
B
3
B
4
B
5
B
6
d
2
2
1
d
d
3
D
1
D
2
D
3
D
4
2
2,12
1
1,88
0
2,65
9
0,797
9
1,253
3
0
3,62
7
0
2,60
6
1,12
8
0,886
5
0,95
3
0
3,68
6
0
3,26
7
3
1,73
2
1,02
3
1,95
4
0,886
2
1,128
4
0
2,56
8
0
2,27
6
1,69
3
0,590
7
0,88
8
0
4,35
8
0
2,57
5
4
1,50
0
0,72
9
1,62
8
0,921
3
1,085
4
0
2,26
6
0
2,08
8
2,05
9
0,485
7
0,88
0
0
4,69
8
0
2,28
2
5
1,34
2
0,57
7
1,42
7
0,940
0
1,063
8
0
2,08
9
0
1,96
4
2,32
6
0,429
9
0,86
4
0
4,91
8
0
2,11
5
6
1,22
5
0,48
3
1,28
7
0,951
5
1,051
0
0,03
0
1,97
0
0,02
9
1,87
4
2,53
4
0,394
6
0,84
8
0
5,07
8
0
2,00
4
7
1,13
4
0,41
9
1,18
2
0,959
4
1,042
3
0,11
8
1,88
2
0,11
3
1,80
6
2,70
4
0,369
8
0,83
3
0,20
4
5,20
4
0,07
6
1,92
4
8
1,06
1
0,37
3
1,09
9
0,965
0
1,036
3
0,18
5
1,81
5
0,17
9
1,75
1
2,84
7
0,351
2
0,82
0
0,38
8
5,30
6
0,13
6
1,86
4
9
1,00
0
0,33
7
1,03
2
0,969
3
1,031
7
0,23
9
1,76
1
0,23
2
1,70
7
2,97
0
0,336
7
0,80
8
0,54
7
5,39
3
0,18
4
1,81
6
10
0,94
9
0,30
8
0,97
5
0,972
7
1,028
1
0,28
4
1,71
6
0,27
6
1,66
9
3,07
8
0,324
9
0,79
7
0,68
7
5,46
9
0,22
3
1,77
7
11
0,90
5
0,28
5
0,92
7
0,975
4
1,025
2
0,32
1
1,67
9
0,31
3
1,63
7
3,17
3
0,315
2
0,78
7
0,81
1
5,53
5
0,25
6
1,74
4
12
0,86
6
0,26
6
0,88
6
0,977
6
1,022
9
0,35
4
1,64
6
0,34
6
1,61
0
3,25
8
0,306
9
0,77
8
0,92
2
5,59
4
0,28
3
1,71
7
13
0,83
2
0,24
9
0,85
0
0,979
4
1,021
0
0,38
2
1,61
8
0,37
4
1,58
5
3,33
6
0,299
8
0,77
0
1,02
5
5,64
7
0,30
7
1,69
3
14
0,80
2
0,23
5
0,81
7
0,981
0
1,019
4
0,40
6
1,59
4
0,39
9
1,56
3
3,40
7
0,293
5
0,76
3
1,11
8
5,69
6
0,32
8
1,67
2
15
0,77
5
0,22
3
0,78
9
0,982
3
1,018
0
0,42
8
1,57
2
0,42
1
1,54
4
3,47
2
0,288
0
0,75
6
1,20
3
5,74
1
0,34
7
1,65
3
16
0,75
0
0,21
2
0,76
3
0,983
5
1,016
8
0,44
8
1,55
2
0,44
0
1,52
6
3,53
2
0,283
1
0,75
0
1,28
2
5,78
2
0,36
3
1,63
7
17
0,72
8
0,20
3
0,73
9
0,984
5
1,015
7
0,46
6
1,53
4
0,45
8
1,51
1
3,58
8
0,278
7
0,74
4
1,35
6
5,82
0
0,37
8
1,62
2
18
0,70
7
0,19
4
0,71
8
0,985
4
1,014
8
0,48
2
1,51
8
0,47
5
1,49
6
3,64
0
0,274
7
0,73
9
1,42
4
5,85
6
0,39
1
1,60
8
19
0,68
8
0,18
7
0,69
8
0,986
2
1,014
0
0,49
7
1,50
3
0,49
0
1,48
3
3,68
9
0,271
1
0,73
4
1,48
7
5,89
1
0,40
3
1,59
7
20 0,67 0,18 0,68 0,986 1,013 0,51 1,49 0,50 1,47 3,73 0,267 0,72 1,54 5,92 0,41 1,58
125
1 0 0 9 3 0 0 4 0 5 7 9 9 1 5 5
21
0,65
5
0,17
3
0,66
3
0,987
6
1,012
6
0,52
3
1,47
7
0,51
6
1,45
9
3,77
8
0,264
7
0,72
4
1,60
5
5,95
1
0,42
5
1,57
5
22
0,64
0
0,16
7
0,64
7
0,988
2
1,011
9
0,53
4
1,46
6
0,52
8
1,44
8
3,81
9
0,261
8
0,72
0
1,65
9
5,97
9
0,43
4
1,56
6
23
0,62
6
0,16
2
0,63
3
0,988
7
1,011
4
0,54
5
1,45
5
0,53
9
1,43
8
3,85
8
0,259
2
0,71
6
1,71
0
6,00
6
0,44
3
1,55
7
24
0,61
2
0,15
7
0,61
9
0,989
2
1,010
9
0,55
5
1,44
5
0,54
9
1,42
9
3,89
5
0,256
7
0,71
2
1,75
9
6,03
1
0,45
1
1,54
8
25
0,60
0
0,15
3
0,60
6
0,989
6
1,010
5
0,56
5
1,43
5
0559
1,42
0
3,93
1
0,254
4
0,70
8
1,80
6
6,05
6
0,45
9
1,54
1
Para n > 25
n
A
3
= ,
n c
A
4
3
3
= ,
3 4
1 ( 4
4

~
n
n
c ,
) 1 ( 2
3
1
4
3

=
n c
B ,
) 1 ( 2
3
1
4
4

+ =
n c
B ,
) 1 ( 2
3
4 5

=
n
c B ,
) 1 ( 2
3
4 6

+ =
n
c B
126
Anexo B Valores de ARL combinado para diversos valores de L,
e deslocamentos da mdia em termos de desvios padres para o
grfico EWMA.

n
1,00 0,75 0,50 0,25 0,10 0,05
L = 2,0
0,00
0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
2,25
2,50
2,75
3,00
3,25
3,50
3,75
4,00
21,98
19,13
13,70
9,21
6,25
4,40
3,24
2,49
2,00
1,67
1,45
1,29
1,19
1,12
1,07
1,04
1,02
22,88
18,86
12,34
7,86
5,26
3,76
2,84
2,26
1,88
1,61
1,42
1,29
1,19
1,13
1,08
1,05
1,03
26,45
20,12
11,89
7,29
4,91
3,95
2,80
2,29
1,95
1,70
1,51
1,37
1,26
1,18
1,12
1,08
1,05
38,56
24,83
12,74
7,62
5,24
3,59
3,19
2,68
2,32
2,06
1,85
1,69
1,55
1,43
1,32
1,24
1,17
73,28
34,49
15,53
9,36
6,62
5,13
4,20
3,57
3,12
2,78
2,52
2,32
2,16
2,03
1,93
1,83
1,73
127,53
43,94
18,97
11,64
8,38
6,56
5,41
4,62
4,04
3,61
3,26
2,99
2,76
2,56
2,39
2,26
2,15
Continuao...

n
1,00 0,75 0,50 0,25 0,10 0,05
L = 2,25
0,00
0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
2,25
2,50
40,90
34,53
23,23
14,67
9,41
6,29
4,41
3,24
2,49
2,00
1,67
42,25
33,07
19,78
11,64
7,31
4,95
3,58
2,75
2,21
1,85
1,60
47,48
33,48
17,62
9,93
6,30
4,42
3,34
2,68
2,23
1,92
1,69
67,46
37,86
17,03
9,49
6,27
4,62
3,66
3,04
2,61
2,30
2,07
125,10
47,50
19,12
11,02
7,63
5,84
4,74
4,01
3,48
3,09
2,79
215,39
56,78
22,52
13,44
9,55
7,42
6,08
5,17
4,51
4,02
3,63
127
2,75
3,00
3,25
3,50
3,75
4,00
1,45
1,29
1,19
1,12
1,07
1,04
1,42
1,29
1,19
1,13
1,08
1,05
1,51
1,38
1,27
1,19
1,13
1,08
1,88
1,73
1,59
1,48
1,37
1,28
2,55
2,36
2,21
2,09
1,99
1,91
3,32
3,06
2,85
2,66
2,49
2,34
Continuao...

n
1,00 0,75 0,50 0,25 0,10 0,05
L = 2,50
0,00
0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
2,25
2,50
2,75
3,00
3,25
3,50
3,75
4,00
80,52
65,77
41,49
24,61
14,92
9,46
6,30
4,41
3,24
2,49
2,00
1,67
1,45
1,29
1,19
1,12
1,07
82,49
61,07
33,26
18,05
10,57
6,75
4,65
3,43
2,67
2,17
1,83
1,59
1,41
1,29
1,19
1,13
1,08
91,17
58,33
27,16
13,96
8,27
5,52
4,03
3,14
2,57
2,18
1,90
1,69
1,52
1,39
1,28
1,20
1,13
124,18
59,66
23,28
11,96
7,52
5,39
4,18
3,43
2,93
2,56
2,29
2,08
1,91
1,77
1,64
1,52
1,42
223,35
66,59
23,63
12,95
8,75
6,60
5,31
4,46
3,86
3,42
3,07
2,80
2,57
2,39
2,24
2,13
2,04
379,40
73,98
26,64
15,41
10,79
8,31
6,78
5,75
5,00
4,43
4,00
3,64
3,36
3,12
2,98
2,74
2,58
Continuao...

n
1,00 0,75 0,50 0,25 0,10 0,05
L = 2,75
0,00
0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
167,80
132,28
78,12
43,51
24,91
14,96
9,46
170,64
119,08
59,04
29,47
16,03
9,58
6,24
184,56
107,13
43,97
20,44
11,19
7,04
4,92
242,20
98,32
32,89
15,34
9,11
6,29
4,78
420,78
96,17
29,50
15,20
9,99
7,42
5,92
702,19
98,23
31,50
17,56
12,11
9,25
7,51
128
1,75
2,00
2,25
2,50
2,75
3,00
3,25
3,50
3,75
4,00
6,30
4,41
3,24
2,49
2,00
1,67
1,45
1,29
1,19
1,12
4,39
3,28
2,59
2,13
1,81
1,58
1,41
1,29
1,20
1,13
3,72
2,98
2,49
2,14
1,88
1,68
1,53
1,40
1,29
1,21
3,86
3,25
2,82
2,51
2,27
2,09
1,93
1,80
1,69
1,57
4,94
4,26
3,75
3,37
3,06
2,81
2,60
2,42
2,27
2,16
6,34
5,49
4,86
4,37
3,98
3,66
3,39
3,17
2,99
2,82
Continuao...

n
1,00 0,75 0,50 0,25 0,10 0,05
L = 3,00
0,00
0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
2,25
2,50
2,75
3,00
3,25
3,50
3,75
4,00
340,40
281,15
155,22
81,22
43,89
24,96
14,97
9,47
6,30
4,41
3,24
2,49
2,00
1,67
1,45
1,29
1,19
374,50
245,76
110,95
50,92
25,64
14,26
8,72
5,80
4,15
3,16
2,52
2,09
1,79
1,57
1,41
1,29
1,20
397,56
208,54
75,35
31,46
15,74
9,21
6,11
4,45
3,47
2,84
2,41
2,10
1,87
1,69
1,53
1,41
1,31
502,90
171,09
48,45
20,16
11,15
7,39
5,47
4,34
3,62
3,11
2,75
2,47
2,26
2,09
1,95
1,84
1,73
842,15
144,74
37,41
19,90
11,38
8,32
6,57
5,45
4,67
4,10
3,67
3,32
3,05
2,82
2,62
2,45
2,30
1379,35
134,86
37,37
19,95
13,51
10,23
8,26
6,94
6,00
5,30
4,76
4,32
3,97
3,67
3,42
3,22
3,04
Continuao...

n
1,00 0,75 0,50 0,25 0,10 0,05
L = 3,50
0,00 2149,34 2157,99 2227,34 2640,16 4106,29 6464,60
129
0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
2,25
2,50
2,75
3,00
3,25
3,50
3,75
4,00
1502,76
723,81
334,40
160,95
81,80
43,96
24,96
14,97
9,47
6,30
4,41
3,24
2,49
2,00
1,67
1,45
1245,90
468,68
182,12
18,05
37,15
19,63
11,46
7,33
5,08
3,76
2,94
2,40
2,03
1,76
1,56
1,40
951,18
267,36
88,70
35,97
17,64
10,19
6,70
4,86
3,78
3,10
2,63
2,30
2,05
1,85
1,69
1,55
624,78
123,43
38,68
17,71
10,48
7,25
5,52
4,47
3,77
3,28
2,91
2,63
2,41
2,23
2,10
1,99
385,49
64,72
25,33
14,79
10,37
8,00
6,54
5,55
4,83
4,29
3,87
3,54
3,26
3,03
2,84
2,66
281,09
54,56
25,63
16,60
12,32
9,84
8,21
7,06
6,21
5,56
5,03
4,60
4,25
3,95
3,69
3,47
Continuao...

n
1,00 0,75 0,50 0,25 0,10 0,05
L = 2,25
0,00
0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
2,25
2,50
2,75
3,00
3,25
3,50
3,75
4,00
15787,2
10,090,2
4,236,81
1,729,98
740,64
335,59
161,04
81,80
43,96
24,96
14,97
9,47
6,30
4,41
3,24
2,49
2,00
15806,3
7984,40
2520,47
833,01
303,84
122,96
55,31
27,67
15,36
9,40
6,27
4,51
3,45
2,76
2,30
1,97
1,73
16051,3
5576,65
1233,62
324,04
104,22
41,15
19,74
11,23
7,31
5,27
4,08
3,34
2,84
2,48
2,22
2,01
1,84
18069,9
2998,63
406,11
90,06
31,65
15,81
9,90
7,11
5,55
4,57
3,90
3,42
3,05
2,77
2,54
2,36
2,21
26240,4
1330,23
130,08
37,73
19,44
12,90
9,67
7,77
6,51
5,63
4,96
4,45
4,05
3,72
3,44
3,22
3,03
39725,0
1058,61
82,07
33,42
19,99
14,45
11,44
9,52
8,17
7,16
6,39
5,78
2,28
4,86
4,49
4,18
3,92
130