Influenciahumedad en Aislantes

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELASUPERIORDEINGENIERIAMECANICAYELECTRICA
UNIDADZACATENCO
INFLUENCIA DE LA HUMEDAD Y CONTAMINACIN

SOBRE AISLADORES EPDM-SILICONADOS

T E S I S
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO ELECTRICISTA

PRESENTAN:
HERNNDEZ MORALES SINA
MARTNEZ SNCHEZ ALFONSO

ASESORES:

DR. PRIMO ALBERTO CALVA CHAVARRIA
M. EN C. ERIKA VIRGINIA DE LUCIO RODRIGUEZ

MXICO, D.F. 2009
CONTENIDO.
Agradecimientos. 7
Glosario 9
Lista de smbolos 11
Resumen 12
Objetivo general 13
Objetivos particulares 14
ndice de figuras 15
ndice de tablas 26

CAPITULO 1 MARCO CONCEPTUAL 28
1.1. INTRODUCCIN 29
1.2. PRINCIPALES MATERIALES SLIDOS AISLAMIENTES 32
1.3 COMPORTAMIENTO DE LOS AISLANTES SLIDOS 35
1.4 AISLANTES ELCTRICOS 38
1.5 BREVE HISTORIA DEL DESARROLLO DE LOS AISLADORES
POLIMRICOS 40
1.6 AISLANTES POLIMRICOS 45
1.7 PROPIEDADES ELCTRICAS DE LOS POLMEROS 47
1.8 CLASIFICACIN DE POLMEROS 48

1.9 CARACTERSTICAS DE LOS AISLADORES POLIMRICOS 52
1.10 CLASIFICACIN DE LOS AISLADORES POLIMRICOS 53
1.10.1 AISLADORES DE CAMPANA (TAMBIN LLAMADOS DE DISCO) 54
1.10.2 AISLADORES DE BARRA 54
1.10.3 AISLADORES RGIDOS 54
1.10.4 CADENAS DE AISLADORES DE RETENCIN 55
1.11 FSICA DE LA DESCARGA. 56
1.12 MECANISMO DE FLAMEO EN AISLADORES. 57
1.13 HIDROFOBICIDAD SUPERFICIAL 59
1.14 EFECTO CORONA 61
1.15 REVISIN DE LA NORMATIVIDAD INTERNACIONAL 64
1.15.1 RELEVANCIA DE LA NORMA IEC-815 66
1.16 MTODO DE NIEBLA LIMPIA 67
1.17 EVALUACIN DE AISLADORES NO CERMICOS 70

CAPTULO 2 ACONDICIONAMIENTO DE LOS AISLADORES PARA EL EFECTO

DE LA HUMEDAD RELATIVA SOBRE LAS TENSIONES DE FLAMEO Y
CORRIENTESDEFUGA. 73

2.1 INTRODUCCIN 74
2.2 DISEO DE PRUEBAS 76
2.2.1 ARREGLO EXPERIMENTAL 76
2.2.1.1 MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO 77
2.3 EJ ECUCIN DE PRUEBAS DE LABORATORIO 85
2.3.1 ACONDICIONAMIENTO DE LOS AISLADORES 85
2.4 MEDICIN DE LAS TENSIONES DE FLAMEO 88
2.5 MEDICIN DE LAS CORRIENTES DE FUGA 89
2.6 MEDICIN DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES 91
2.7 EFECTO DE LA HUMEDAD RELATIVA SOBRE TENSIONES DE FLAMEO Y
CORRIENTES DE FUGA. 92
2.8 MICROSCOPIO ELECTRNICO DE BARRIDO (SEM) 94
2.8.1 RESULTADOS OBTENIDOS POR MICROSCOPIO ELECTRNICO 99
2.8.1.1. INTERPRETACIN DE LAS IMGENES DEL MICROSCOPIO
ELECTRNICO. 102
CAPITULO 3 ANLISIS DE RESULTADOS EN LAS PRUEBAS 103

3.1 INTRODUCCIN 104
3.2 RESULTADOS DE CORRIENTES DE FUGA 107
3.2.1 RESULTADOS DE CORRIENTES DE FUGA A HUMEDAD
RELATIVA PROMEDIO DEL 50 A 60%. 108
3.2.2 RESULTADOS DE CORRIENTES DE FUGA EN COMPARACIN
DE VALORES A SUS DISTINTOS NIVELES DE CONTAMINACIN EN
HUMEDAD RELATIVA PROMEDIO DEL 50 A 60%. 125
3.2.3 RESULTADOS DE CORRIENTES DE FUGA A HUMEDAD
RELATIVA PROMEDIO DEL 70 A 80% 128
3.2.4 RESULTADOS DE CORRIENTES DE FUGA EN COMPARACIN
DE VALORES A SUS DISTINTOS NIVELES DE CONTAMINACIN EN
HUMEDAD RELATIVA PROMEDIO DEL 70 AL 80%. 141
3.3 RESULTADOS DE TENSIONES DE FLAMEO 143
3.3.1 PRUEBAS DE TENSIN ALTERNA DE FLAMEO A AISLADORES
DE EPDM-SILICONADOS. 143
3.3.2 INTERPRETACIN DE TABLAS SOBRE LA TENSIN ALTERNA
DE RUPTURA. 149
3.4 CONCLUSIONES 153
3.5 RECOMENDACIONES 155
Referencias 156
Apendices. 162
Apndice A 163
Apndice B 164
Apndice C 166

7
AGRADECIMIENTOS.
Antes que cualquier ente vivo, le agradezco a Dios, que me ha dado las fuerzas,
el tiempo y una excelente vida para terminar una meta ms.
A mis padres que con su apoyo he superado mi sueo y comenzado un nuevo
camino, a ellos que me han brindado incondicionalmente su ayuda y sus consejos
y a quienes quiero con todo mi corazn.
A mi hermana que me ha dado mil y un consejos, que me han enseado a no
dejarme de nadie, y que respeto y admiro.
A mi hermano, que siempre ha sido l ejemplo a seguir, una de las mejores
personas que he encontrado en este mundo, y uno de los pilares ms fuertes de
mi vida.
A mi cosita hermosa, que me ha apoyado y brindado sus mejores momentos, que
me tiene confianza y que siempre est ah cuando la necesito aunque no lo diga,
sabe que la quiero.
A aquellas amigas, que me han dado su cario y que siempre contaran conmigo,
que espero nunca defraudar y que tienen su lugar especial en m ser.
A mis carnales, que aunque no son de sangre, he tenido grandes momentos a su
lado y que gracias a ellos he aprendido mucho, espero nunca perder su amistad.
Y principalmente y sin menor importancia a el Dr. Primo Alberto Calva Chavara
que sin su ayuda y regaos no existiera esta oportunidad tan grande que tenemos.
Gracias a todos, este es un momento muy significativo en mi vida, es todo suyo
tambin!!

Sina Hernndez Morales.

8
Primero agradezco a Dios me all permitido terminar mis estudios
satisfactoriamente y por la fe que me dio al permitirme lograr la terminacin de
este trabajo hecho con la mayor responsabilidad.
A mi papa Jose M. Martnez quienes me dieron su gran apoyo moral y econmico
para realizar este logro el cual realice con mucho inters y gusto.
A mi mamita linda Martha quien es la persona que adoro en mi vida y me motiva
da a da a ser quien soy ahora.
A mis hermanos que son las personas que me acompaan todos los das y en
especial a mi sobrino Pablito Ferreira a quiero demasiado.
Agradezco al Dr. Primo Alberto Calva, quien nos dio el apoyo y asesoramiento
de realizacin de este trabajo.
A mis compaeros y amigos los cuales me apoyaron de gran forma en la
formacin de este trabajo.

Martnez Snchez Alfonso

9
GLOSARIO
Camino elctrico (Tracking). Formacin de caminos conductores sobre la
superficie de un material aislante.
Puncin (Punture). Ruptura elctrica en un aislamiento slido en forma de
perforacin
Erosin. Es un proceso de degradacin caracterizado por el desprendimiento del
material aislante
Hidrofobicidad superficial. Propiedad que inhibe la formacin de una pelcula
contina de agua sobre una superficie aislante
Corriente de fuga. Corriente que circula sobre la superficie de un aislador cuando
se encuentra energizado
Descarga superficial. Descarga disruptiva a travs del aire o sobre la superficie
de un aislante slido, entre partes de diferente potencial o polaridad, generada por
una tensin elctrica
Tensin de flameo. Tensin elctrica necesaria para producir una ruptura lo
suficientemente ionizada para mantener un arco elctrico
Tiempo de secado. Intervalo de tiempo entre la aplicacin de la mezcla
contaminante y el inicio de la prueba
Humedad relativa: Es el cociente en la humedad absoluta y la cantidad mxima
de agua que admite el aire por unidad de volumen.
Humedad absoluta: Es la cantidad de vapor de agua por unidad de volumen de
aire en el ambiente.

10

Resiliencia .En ingeniera, resiliencia es la cantidad de energa que puede
devolver un material elstico sin absorberla

11
LISTA DE SMBOLOS
kV Kilovolt
mA Miliampere
A Microampere
mV Milivolt
m Metro
C Grado centgrado
s Microsegundo
S Siemen
Densidad relativa del aire
h Humedad relativa
H Humedad absoluta
CA Corriente alterna
CD Corriente directa
DESD Densidad Equivalente de Sal Depositada
DDNS Densidad Depositada No Soluble
msnm Metros sobre el nivel del mar
U
50
Tensin con una probabilidad de ruptura del 50%
LMW Peso molecular bajo.
RAD Densidad relatiba del aire.
NaCl Cloruro de sodio
ap Acido pirofosfrico
bar bars de presion
mmHg Milmetros de mercurio

12
Resumen
En esta tesis se presentan y analizan resultados experimentales sobre el
comportamiento que tienen aisladores polimricos EPDM siliconados de clase
15kV del tipo suspensin, se aplic el mtodo de niebla limpia como lo indica la
norma IEC 507 desarrollado para aisladores cermicos y de vidrio, que
usualmente se est extrapolando a los aisladores polimricos, sin embargo hay
algunas diferencias entre las que se encuentra la manera de aplicar la mezcla
contaminante sobre la superficie del aislador, esto debido a la naturaleza
hidrofbica con la que cuentan los aisladores polimricos. Se midieron las
tensiones de flameo y corrientes de fuga de los aisladores bajo condiciones de
contaminacin.
Se realizo el anlisis en los aisladores con ayuda de la microscopia electrnica de
barrido en sus distintos resultados obtenidos.
En el anlisis de la tensin de flameo se encontr que stas se reducen
significativamente cuando los aisladores presentaban mayor envejecimiento en su
superficie. Todas las pruebas se realizaron en el laboratorio de alta tensin de la
escuela superior de ingeniera mecnica y elctrica (ESIME) del instituto
politcnico nacional (IPN), ubicado en la ciudad de Mxico a 2240 msnm

13

OBJETIVO GENERAL:
Analizar experimentalmente los efectos que provocan la humedad relativa y la
contaminacin atmosfrica, sobre las corrientes de fuga y las tensiones de flameo
en aisladores polimricos de EPDM-siliconado.

14

OBJETIVOS PARTICULARES.
1.-Verificar las variables del mtodo de niebla limpia (IEC-507) aplicado a
polmeros.
2.-Incorporar nuevas herramientas de diagnostico, como la microscopia a efecto
de lograr mejores caracterizaciones de los aisladores estudiados.

15
NDICE DE FIGURAS
Pgina
Figura 1.1. Aislador cermico 39
Figura 1.2 Aislador hidrofobico he aunto limpiable 45
Figura 1.3. Aislador de tipo gel 47
Figura 1.4 Aisladores polimricos 52
Figura 1.5 Aisladores de suspensin 53
Figura 1.6. Aislador de barra 54
Figura 1.7. Configuraciones las cadenas de aisladores de retencin 55
Figura 1.8 Conductividad superficial 56
Figura 1.9 Mecanismo de flameo en un aislador contaminado 57
Figura 1.10. Hidrofobicidad superficial 60
Figura 1.11. Perdidas hidrofobicas en aisladores 61
Figura 1.12. Efecto corona 62
Figura 2.1a Arreglo experimental 76
Figura 2.1b Arreglo experimental 76
Figura 2.2 Sistema de proteccin 77

16
Figura 2.3. Fuente de corriente alterna 78
Figura. 2.4 Divisor de tensin. 78
Figura. 2.5 Consola de control de la fuente de CA 79
Figura 2.6. Resistencia de agua de 150 Mega ohms. 79
Figura 2.7. Caja porta sistema de Proteccin. 80
Figura 2.8. Aislador sometido con varilla de cobre y base metlica 80
Figura 2.9. Psicrmetro. 81
Figura 2.10. Pasa muros 82
Figura 2.11. Humificador 83
Figura. 2.12. Osciloscopio tektronix 2440 84
Figura 2.13. Volmetro 84
Figura 2.14 Formas de radiacin resultantes 95
Figura 2.15 Haz de electrones 96
Figura 2.16. Apariencia tridimensional 98
Figura 2.17. Composicin qumica por diferencias de contraste . 98
Figura 2.18a Fotografa del aislador patrn tomada por el microscopio
de barrido con una escala dada a 5 micro metros 99

17

Figura 2.18b Fotografa del aislador patrn tomada por el microscopio
de barrido con una escala dada a 10 micro metros 99
Figura 2.19a Fotografa del aislado con nivel de contaminacin 2 tomada por el
microscopio de barrido con una escala de 5 micro metros 100
Figura 2.19b Fotografa del aislado con nivel de contaminacin 3 tomada por el
Figura 2.20b fotografa del aislado con nivel de contaminacin 3 tomada por el
microscopio de barrido con una escala de 10 micro metros. 101
Figura 3.1 Circuito para la medicion de corriente de fuga 108
Figura 3.2a Oscilograma de la cada de tensin en la resistencia para la obtencin
de corriente de fuga con la mnima tensin 1.5 [kV] 109
Figura 3.2b Oscilograma de la cada de tensin en la resistencia para la obtencin
de corriente de fuga sometido a 5 [kV] 109
Figura 3.2c Oscilograma de la cada de tensin en la resistencia para la obtencin

18
Figura 3.2d Oscilograma de la cada de tensin en la resistencia para la obtencin
Figura 3.2e Oscilograma de la cada de tensin en la resistencia para la obtencin
Figura 3.2f Oscilograma de la cada de tensin en la resistencia para la obtencin
Figura 3.2g Oscilograma de la cada de tensin en la resistencia para la obtencin
de corriente de fuga sometido a .50 [kV] 110
Figura 3.3. Grafica de resultados de la tabla 3.1 donde se
encuentran las manifestaciones de la corriente de fuga vs tensin
aplicada al aislador con un nivel de contaminacin 1 111

19
Figura 3.5 Grafica de resultados de tabla 3.2 donde se encuentran las
manifestaciones de la corriente de fuga vs tensin aplicada al aislador
con un nivel de contaminacin 2. 114

20
Figura3.6g Oscilograma de la cada de tensin en la resistencia para la obtencin
con un nivel de contaminacin 3 117
.Figura 3.8a Oscilograma de la cada de tensin en la resistencia para la obtencin
de corriente de fuga sometido a 40[kV] 119
Figura 3.9. Grafica de resultados de tabla 3.4 donde se encuentran las

21
con un nivel de contaminacin 4 121

Figura 3.10a Oscilograma de la cada de tensin en la resistencia para la
obtencin de corriente de fuga sometido a 30[kV] 122
Figura 3.10b Oscilograma de la cada de tensin en la resistencia para la

obtencin de corriente de fuga sometido a 20 [kV] 122
Figura 3.10c Oscilograma de la cada de tensin en la resistencia para la
Figura 3.10d Oscilograma de la cada de tensin en la resistencia para la
Figura 3.10e Oscilograma de la cada de tensin en la resistencia para la
Figura 3.10f Oscilograma de la cada de tensin en la resistencia para la
obtencin de corriente de fuga con la mnima tensin 1.5 [kV] 123
Figura 3.10g Oscilograma de la cada de tensin en la resistencia para la
Figura 3.12. Grafica donde se realiza la comparacin de los

22
diferentes niveles de contaminacin expuestos a la tensin
aplicada vs corriente de fuga de un 50 a 60% de humedad. 127
obtencin de corriente de fuga a su minima tensin 1.5 [kV] 130

23
Figura3.54c Oscilograma de la cada de tensin en la resistencia para la
obtencin de corriente de fuga a su minima tensin de 1.5 [kV] 133
Figura 3.16 .Grafica de resultados de tabla 3.8 donde se encuentran las

24
obtencin de corriente de fuga a su minima tensin de 1.5 [kV] 135

25
de corriente de fuga a su minima tensin de 1.5 [kV] 139
Figura 3.20 .Grafica de resultados de tabla 3.10 donde se
encuentran las manifestaciones de la corriente de fuga vs
tensin aplicada al aislador sin contaminar. 140
Figura 3.21 . Grafica donde se realiza la comparacin de los
diferentes niveles de contaminacin expuestos a la
tensin aplicada vs corriente de fuga de un 70 al 80% de
humedad relativa. 142
Figura 3.22. Grafica de tensin alterna de ruptura vs % humedad relativa con su
respectiva desviacin estndar, del aislador nuevo sin contaminar 151
Figura 3.23 Resultados de comparacin de tensin alterna de

ruptura vs los diferentes niveles de contaminacin. 152

26
NDICE DE TABLAS
Pgina
Tabla 1.1 ventajas y desventajas de los diferentes materiales aislante 32
Tabla 1.2 Compaas productoras de aisladores 41
Tabla 3.1 Resultados de corrientes de fuga a humedad relativa promedio del 50 a
60% en un aislador sin contaminar 110
60% en el nivel de contaminacin 1 113
Tabla 3.6 Corrientes de fuga con diferentes niveles de contaminacin en humedad
relativa promedio del 60.25%. 126

27
Tabla 3.10 Resultados de corrientes de fuga a humedad relativa promedio del 70
a 80% en el nivel de contaminacin 4 139
Tabla 3.11 Corrientes de fuga con diferentes niveles de contaminacin en
humedad relativa promedio del 70 al 80%. 141

Tabla 3.12 Resultados de tensiones de flameo a aislador sin contaminar,
utilizando un aislador nuevo para cada serie de pruebas a un nivel promedio de
humedad y temperatura 144
Tabla 3.13 Resultado de la tensin de flameo con nivel 1 de contaminacin. 145
Tabla 3.16 Resultado de la tensin de flameo con nivel 4 de contaminacin 148
Tabla 3.17 Obtencin de las desviacin estndar de tablas sin contaminar. 150
Tabla 3.18 Lecturas promedio de la tensin alterna de ruptura a los diferentes
Niveles de contaminacin y sin contaminar. 150
CAPITULO 1
28

CAPTULO 1
MARCO CONCEPTUAL
En este captulo se investig y redact una breve historia de los aisladores en
cuanto a su estructura, normatividad, efectos, utilizacin, tipos y aplicaciones. Con
la ayuda de libros, artculos cientficos tecnolgicos, revistas e internet.
Se revis la normatividad del acondicionamiento de los aisladores sujetos a las
pruebas realizadas.

CAPITULO 1
29
1.1 INTRODUCCIN.
Las fallas existentes en las cadenas de aisladores, son normalmente generadas a
causa de contaminantes en el aislado, por descargas atmosfricas, por fracturas
mecnicas, por la quema de vegetacin y otras causas externas al material. Todo
esto acompaado de la existencia de condiciones como viento, humedad, niebla,
roco o llovizna. Las partculas contaminantes tienden a posarse con mayor
facilidad en el cualquier punto de las lneas. Otro de los efectos que se suma a los
errores en el sistema es debido a la altitud a la cual se instalan estos aisladores.
Las cuatro causa principales que generan partculas contaminantes en el material
aislante son de:
Origen natural
Origen de industrial
Origen agrcola
Actividades de construccin
Un depsito de origen natural es por ejemplo, la sal marina la cual provoca una
contaminacin severa en los aisladores instalados en zonas costeras. Se han
identificado tres condiciones tpicas de contaminacin ambiental.
Contaminacin marina
Contaminacin industrial
Contaminacin desrtica.

CAPITULO 1
30
Para los casos de reas industriales o agrcolas se encuentra una gran variedad
de contaminantes que reducen la rigidez dielctrica del material.
Con esto definimos que las prdidas ms importantes son originadas por:
El contaminante
La humedad.
La humedad es el elemento necesario para producir una capa conductiva en la
superficie del aislador que provoca un incremento en la corriente de fuga.
Segn estudios realizados en el ao 2000 por Comisin Federal de Electricidad
(CFE), la contaminaron de los aisladores se catalog como la segunda causa de
fallas en las lneas, tanto de transmisin como de distribucin causando las fallas
de las mismas e interrumpiendo as la continuidad del sistema [1]. Para las lneas
de 400 kV, las fallas que repercutieron en los aisladores, en el ao 2000, fueron
las siguientes: Por descargas atmosfricas se tuvo un porcentaje del 41.82%, por
contaminacin del 7.88%, por fracturas mecnicas del 2.42%, por la quema de
vegetacin un 24.24% y por otras causas un 23.64%. Para las lneas de 230 kV,
los porcentajes fueron: Por descargas atmosfricas del 41.41%, por contaminacin
del 26.56%, por fracturas mecnicas del 1.17%, por la quema de vegetacin un
13.67% y por otras causas un 17.19%. Finalmente para 161-115 kV los
porcentajes fueron: por descargas atmosfricas un 82.63%, por contaminacin un
5.39%, por fracturas mecnicas un 0.60%, por la quema de vegetacin un 0.56% y
por otras causas un 10.82%.
CAPITULO 1
31
Un punto importante a considerar es la altitud del lugar donde se instalan los

aisladores. Se sabe que la tensin de ruptura de un aislador difiere con la altitud. A
mayores altitudes, las conductancias superficiales aumentan, las corrientes de
fuga crecen en magnitud y las tensiones decrecen, esto es, la tensin de ruptura
vara en proporcin directa con la variacin de la densidad del aire [2]. Sin duda,
investigar el efecto que la altitud tiene sobre el mecanismo de flameo en los
aisladores, resulta til para incrementar el conocimiento que se tiene de este
fenmeno dadas las caractersticas de operacin de los sistemas de transmisin y
distribucin en el pas.
Las principales necesidades de contar con aisladores es mejorar tanto elctricas
como mecnicamente las lneas de transmisin y distribucin. Ser el objetivo de
tener mejores materiales para el uso, como son los polimricos. Este tipo de
material tiene caractersticas muy atractivas para la solucin de problemas en
todas las zonas donde se encuentran altos niveles de contaminacin y
vandalismo. Donde los aisladores cermicos presentan problemas de operacin.
Este trabajo de investigacin se enfoca en las tensiones de ruptura y corriente de
fuga existente en aisladores polimricos puesto que su instalacin representa una
manera de combatir los problemas por contaminacin. Adems de las ventajas
sobre los cermicos. Otro de los motivos es la frecuencia con la que en la
actualidad podemos encontrarlos en el sistema elctrico, ya que en Mxico han
reportado buenos resultados en el marco costo-beneficio y desde el punto de vista
tcnico. Por esas causas el estudio de estos aisladores resulta muy importante y
necesario.
CAPITULO 1
32
En este trabajo se presenta una investigacin del efecto existente en los

aisladores de corriente alterna, por la combinacin de humedad y agentes
contaminantes a distintos niveles, por el estudio de Tensin de flameo y corriente
de fuga, todo esto evaluado en una cmara de contaminacin artificial y sometido
a distintos niveles de contaminacin, bajo una densidad de aire diferente a la
correspondiente al nivel del mar. Las pruebas se realizaron en los laboratorios de
alta tensin de la ESIME-Zacatenco del IPN que se encuentra a una altitud de
2240 msnm, siendo la presin atmosfrica de 580 mmHg. y la densidad relativa
del aire promedio =0.77.

1.2 PRINCIPALES MATERIALES SLIDOS AISLANTES
Hay muchos factores que intervienen en la seleccin del mejor aislamiento para
una aplicacin como son los siguientes:

Tabla 1.1 Ventajas y desventajas de los diferentes materiales aislantes
MATERIAL VENTAJAS DESVENTAJAS
SILICATO DE CALCIO
Es incombustible y mantiene su
integridad fsica a temperaturas altas,
de 100c hasta aproximadamente
1500c. Permite ser secado a la
intemperie. Durabilidad y resistencia
excepcionales. Resistencia al abuso
fsico
Moldeado en formas rgidas.
Absorbente de agua y son muy
costosos
VIDRIO CELULAR
No absorbe lquidos ni vapores. soporta Es rgido y totalmente inorgnico, se
CAPITULO 1
33
la carga, rango de servicio trmico es de

-350f (-212 c ) y 900f ( 482 c )
utiliza frecuentemente en lugares con
baja temperatura ambiente, en
instalaciones en las cuales el
problema es la humedad es muy
quebradizo y susceptible a choques
trmicos a altas temperaturas, elevado
costo
FIBRA DE VIDRIO
Materiales totalmente inorgnicos
material dctil, muy livianos (baja
densidad), gran eficiencia elctrica.
Limitaciones para aplicaciones a altas
temperaturas. Requiere acabado
metlico exterior
FIBRAS REFRACTARIAS

Resistentes a temperaturas
extremadamente altas, su lmite mximo
de temperatura puede llegar a los
3000f (1649c)
fabrican en lminas rgidas planas o
formas rgidas pre moldeadas
CEMENTOS AISLANTES
Son masillas plsticas tiles para aplicar
sobre superficies irregulares como
acabado exterior, puede ser aplicado a
superficies con temperaturas altas
Mezcla de fibras aislantes,
aglutinantes de agua, el valor aislante
del acabado es relativo al fabricante.

ELASTMEROS
Los elastmeros y polietilenos producen un material celular flexible, disponible en
formas premoldeadas y lminas planas. Esos productos son flexibles y de celdas
cerradas, lo cual otorga baja permeabilidad de vapor y agua, permitiendo
instalaciones sin barrera adicional en condiciones moderadas de trabajo. Su rango
de servicio trmico est entre -150f ( -101c ) y 210 f ( 99 c). Son aislamientos
CAPITULO 1
34
muy eficientes a bajas temperaturas porque no requieren chaquetas externas. Su

principal limitacin est en la resistencia al fuego.

ESPUMAS PLSTICAS
Dentro de la categora de espumas aislantes se encuentran varios materiales
utilizados principalmente en instalaciones para servicio en fro.
Poliuretano. Los plsticos de poliuretano e isocianurato espumados tienen la
conductividad trmica ms baja porque las celdas estn llenas con agentes
insufladores de flurocarbonos, que son ms pesados y tienen una conductancia
menor que el aire. De todas maneras se requiere sellado en la superficie exterior
para evitar que el aire y el vapor de agua retomen al interior de las celdas y pierda
su especial factor de conductividad.
Se dispone de aislamientos preformados y pueden ser fundidos en el sitio de
aplicacin. Se han tenido problemas con los uretanos respecto a su estabilidad
con el tiempo y la resistencia al fuego. Su rango de servicio trmico est entre
300 f ( - 184 c ) y 176 f ( 80 c). Su principal limitacin por el momento se
encuentra en los componentes flurocarbonados incluidos en su estructura que
actualmente estn en va de prohibicin total por afectar la capa de ozono.
Poliestireno expandido. Polmero orgnico de celda abierta. Estn limitados en su
gama de temperaturas. Por eso es utilizado principalmente en instalaciones para
servicio en fro. Su gran limitacin est en su baja capacidad para resistir la
degradacin estructural con el tiempo y su poca resistencia al fuego [3].

CAPITULO 1
35
1.3 COMPORTAMIENTO DE LOS AISLANTES SLIDOS

En los aislamientos slidos no se presenta la regeneracin total del dielctrico
despus de la perforacin elctrica, tampoco una renovacin constante del
dielctrico, como sucede en los aislamientos de aire y con carcter limitado, en los
aislamientos lquidos y gaseosos confinados.
Lo anterior quiere decir que, para la porcelana elctrica una vez ocurra la
perforacin, quedar libre el camino, por donde a un nivel de tensin inferior que la
primera vez, se presentar de nuevo el arco por el interior del aislador. Es
conveniente aclarar que, cuando se habla de perforacin de la porcelana elctrica,
no se est refiriendo al flameo por el aire exterior al aislador, ya sea por su
contorno, (distancia de fuga) o buscando la menor distancia entre los puntos que
asla, (distancia de arco), ya que en tal caso s se recuperan sus caractersticas
aislantes totalmente.
Cuando se analiza la probabilidad de perforacin de un aislamiento slido durante
una determinada sobretensin, hay que tener en cuenta que sta depende
directamente de las propiedades del material aislante (combinacin de materias
primas y calidad de proceso) como tambin de otros tipos de fenmenos como
son la alteracin en funcin del tiempo de la estructura fsico qumica del material.
Las alteraciones usuales sufridas por algunos materiales se enumeran a
continuacin:
Inestabilidad qumica
Se consideran qumicamente inestables los materiales que sufren reacciones
qumicas, como lo son casi siempre los compuestos orgnicos. En condiciones
normales, estas reacciones son muy lentas y su velocidad de ocurrencia es en
CAPITULO 1
36
general fuertemente dependiente de la temperatura, (incrementndose al

aumentar esta).

En general la duracin de la vida til (t) de un aislante slido puede ser expresada
en funcin de la temperatura absoluta (T), ya que esta determina la alteracin de
sus propiedades fsico-qumicas como puede observarse en la siguiente ecuacin:

La porcelana elctrica no sufre reacciones qumicas con los cambios de
temperatura naturales a que pueda ser sometida durante su trabajo, lo anterior,
por no poseer materiales orgnicos y por estar diseada para soportar condiciones
extremas.
Una forma de comprobar la gran estabilidad qumica de la porcelana elctrica
frente a los cambios de temperatura es la prueba llamada "choque trmico que
consiste en 10 cambios sucesivos y bruscos de temperatura ente 4 y 100C, cada
uno durante 10 minutos.
Otros dos factores que afectan fuertemente la velocidad de las reacciones
qumicas en los aislantes slidos son la presencia de aire y de humedad.
CAPITULO 1
37
Una de las caractersticas ms importantes de la porcelana elctrica es que tiene

porosidad cero, la cual se logra sometiendo la pasta al vaco y controlando que
an despus de su salida del horno, no se presenten internamente microporos o
microgrietas; la forma de chequear la porosidad, es la llamada cmara de
fucsina, que consiste en sumergir fragmentos de porcelana (sin esmalte) en una
solucin de 1 gramo de fucsina bsica disuelta en un litro de alcohol al 50%, en
una cmara de presin a 10 kLbs/Pul2 durante dos horas. Al terminar la prueba
las piezas se deben secar y romper para comprobar la no penetracin del
colorante por pequeas grietas.
Adems el aislador de porcelana elctrica es recubierto de un esmalte a
compresin que adems de mejorar sus cualidades mecnicas y apariencia fsica,
le brinda una superficie lisa que le ayuda a su auto limpieza natural con la lluvia y
el viento.
Oxidacin
Algunos materiales, en presencia del aire, y especialmente en presencia de ozono,
sufren reacciones de oxidacin (combinacin con el oxigeno), con la consecuente
alteracin de sus propiedades mecnicas y elctricas. Es el caso, normalmente,
de los aislamientos derivados del petrleo (como sucede con el polietileno), la
reaccin de oxidacin es acelerada si el material se encuentra expuesto a la
accin de radiaciones electromagnticas, como las originadas por la luz intensa.
Hidrlisis
Algunos materiales en presencia de humedad y a temperaturas relativamente
elevadas, sufren reacciones de hidrlisis (descomposicin de ciertos compuestos
CAPITULO 1
38
por accin del agua), con consecuente alteracin de sus propiedades elctricas y
mecnicas. Es el caso, normalmente, de algunos polisteres.
En algunas sustancias aislantes, a temperaturas relativamente elevadas, ocurre
una migracin de sustancia qumicas activas para la superficie, donde, en
consecuencia ocurren reacciones qumicas con alteracin de propiedades
elctricas [4].

1.4 AISLANTES ELCTRICOS
Son aquellos materiales en los cuales los electrones no se desprenden fcilmente,
an aplicando una diferencia de potencial, es decir, una presin elctrica elevada.
Como su nombre lo dice es perfecto para las aplicaciones elctricas y sera aun
ms perfecto si fuera absolutamente no conductor, pero este tipo de material no
existe en condiciones normales. Los materiales empleados como aislantes
siempre conducen algo la electricidad, pero presentan una resistencia al paso de
corriente elctrica hasta 2,5 10
24
veces mayor que la de los buenos conductores
elctricos como la plata o el cobre. Estos materiales conductores tienen un gran
nmero de electrones libres (electrones no estrechamente ligados a los ncleos)
que pueden transportar la corriente; los buenos aislantes apenas poseen estos
electrones.
En los circuitos elctricos normales suelen usarse plsticos como revestimiento
aislante para los cables. Los cables muy finos, como los empleados en las bobinas
(por ejemplo, en un transformador), pueden aislarse con una capa delgada de
CAPITULO 1
39
barniz. El aislamiento interno de los equipos elctricos puede efectuarse con mica
o mediante fibras de vidrio con un aglutinador plstico. En los equipos electrnicos
y transformadores se emplea en ocasiones un papel especial para aplicaciones
elctricas. Las lneas de alta tensin se aslan con vidrio, porcelana u otro material
cermico, como se observa en la figura 1.1.
La eleccin del material aislante suele venir determinada por la aplicacin. El
polietileno y poliestireno se emplean en instalaciones de alta frecuencia, y el mylar
se emplea en condensadores elctricos.. El tefln se emplea para temperaturas
altas, entre 175 y 230 c. Las condiciones mecnicas o qumicas adversas pueden
exigir otros materiales. El nylon tiene una excelente resistencia a la abrasin, y el
neopreno, la goma de silicona, los polisteres de epoxico y los poliuretanos
pueden proteger contra los productos qumicos y la humedad [5].

Figura 1.1. Aislador cermico [5]

CAPITULO 1
40
1.5 BREVE HISTORIA DEL DESARROLLO DE LOS AISLADORES

POLIMRICOS
La historia de los aisladores polimricos comienza en la dcada del cuarenta
cuando se comienzan a emplear materiales orgnicos a base de resinas epxicas
para la construccin de aisladores de alta tensin para exteriores. Los materiales
polimricos para su uso en exteriores no estuvieron realmente disponibles hasta la
dcada del cincuenta cuando se pudo aumentar en ellos la resistencia a la erosin
y a la carbonizacin gracias al empleo de rellenos a base de almina trihidratada;
es realmente en la dcada del sesenta cuando comenz el empleo de aisladores
polimricos en lneas de transmisin de energa elctrica y la generalizacin de su
uso es en la dcada del ochenta. El primer polmero usado para la construccin
del aislamiento externo fue, a mediados de la dcada cuarenta, una resina epxica
a base de bifenol, la cual an se emplea en la construccin de aisladores para
interiores. El segundo polmero, ampliamente usado para la construccin
aisladores polimricos para exteriores, fue la resina epxida a base de
cicloalifticos, cuyo uso fue introducido en el ao 1957, aunque en la actualidad
slo se emplea en la construccin de aisladores para interiores. Hasta mediados
de la dcada del ochenta los materiales ms usados en la construccin de
aisladores polimricos por las principales compaas productoras (ver tabla 1.1):

CAPITULO 1
41
Tabla 1.2 Compaas productoras de aisladores

En la actualidad el recubrimiento de la varilla o ncleo central y las campanas
aislantes de los aisladores polimricos se construyen a base de goma de silicona
de alta temperatura de vulcanizacin (SiR), de etileno propileno (EPR), de un
copolmero del etileno propileno (EPM), de un terpolmero de etileno propileno y
dieno (EPDM) y el politetrafluoretano o tefln (PTFE).
Estudios realizados a escala internacional sobre los aisladores polimricos
Diferentes estudios realizados han establecido cientficamente que los aisladores
tienen una tensin de descarga mayor, en comparacin con los aisladores de
porcelana, bajo condiciones de contaminacin y humedecimiento debido a la
hidrofobicidad de su superficie.
Gorur y Chang [6] trataron de entender el mecanismo involucrado en la prdida y
recobrado de la hidrofobicidad superficial en los aisladores polimricos sometidos
a las descargas por formacin de las bandas secas, condicin propia del
desarrollo del proceso de falla por contaminacin del aislamiento. En este estudio
los autores llegaron a la conclusin de que la prdida de hidrofobicidad de la
superficie durante la presencia de arcos en las bandas secas es debido a la
formacin de grupos hidroxilos formados por la interaccin del polmero y la
CAPITULO 1
42
humedad, mientras que la recuperacin de la misma es consecuencia de la

difusin de cadenas de polmeros de bajo peso molecular a travs del material.
Gautam y colaboradores [7], en un estudio para determinar la influencia del
dimetro promedio de los aisladores polimricos en su comportamiento ante la
contaminacin, llegaron a la conclusin que en ellos la tensin de descarga
disminuye con el incremento del dimetro promedio del aislador, al igual que
ocurre en el caso de los aisladores de porcelana, aunque en una escala menor.
Matsouka y colaboradores [8], al caracterizar las tensiones de descarga en
aisladores polimricos bajo condiciones de contaminacin dadas obtuvieron que
los mtodos de contaminacin artificial empleados no permitan obtener una capa
de contaminante uniforme en el aislador, por lo que propusieron un nuevo mtodo
validado en el trabajo; as mismo, plantearon que la tensin de descarga de los
aisladores del tipo SiR es mucho ms influenciada por la densidad de la niebla que
en los aisladores de porcelana, lo cual consideran sea consecuencia de que en
ambientes donde ocurran incrementos sbitos de contaminacin la propiedad
hidrofbica de la superficie aislante polimrica no es utilizada en toda su amplitud.
Esto se ratifica con la influencia negativa (disminucin de hasta un 40% su valor)
que tiene la cantidad de partculas no solubles que se depositan en la superficie
del aislador sobre la tensin de descarga.
Yoshida, en la reunin de CIGRE celebrada en Pars en el 2004, llev como
contribuciones de Japn, a las discusiones relacionadas con si existan
experiencias en la reduccin de la distancia de fuga en aisladores polimricos, con
relacin a los de porcelana o vidrio, en ambientes similares los siguientes
resultados:
CAPITULO 1
43
En 1994 Naito y colaboradores [9] reportaron, al evaluar aisladores

polimricos en condiciones de contaminacin, que condiciones de
humedecimiento fuerte provocan prdida de hidrofobicidad en las
superficie del aislador en rdenes del 50%.
As mismo en el 2001, Koshino y colaboradores [10], reportaron que las
condiciones atmosfricas influan en la que la superficie aislante polimrica
pudiera recobrar sus caractersticas de hidrofobicidad con mayor o menor
rapidez, observando que ambientes con temperaturas bajas y humedad
relativa alta provocaban una prdida mayor en tiempo de la hidrofobicidad
crendose las condiciones para que ocurrieran las descargas en el
aislamiento, las cuales pueden destruir dicha caracterstica, as como
erosionar o carbonizar la superficie aislante.
Por otro lado, Suzuki y sus colaboradores [11] haban reportado en el
2003, al presentar resultados de una investigacin realizada con el objetivo
de evaluar una tcnica para diagnosticar el deterioro del aislamiento
polimrico utilizado en aisladores pasantes, que al cabo de cuatro aos de
explotacin, en zonas costeras, la acumulacin de contaminantes en los
aisladores polimricos evaluado es mayor que en los de porcelana; los
resultados reflejaron una saturacin de la capa contaminante en los
aisladores de porcelana a los 3 meses de estar en explotacin (mximo de
0.008 mg / cm
2
), mientras que la acumulacin en los polimricos sigui
aumentando hasta valores de 0.02 mg / cm
2
(2,5 veces ms que en los de
porcelana) hasta los 3 aos de explotacin.
CAPITULO 1
44
Yoshida concluy que los aisladores polimricos podan tener una distancia de
fuga inferior a la de los aisladores tipo porcelana o vidrio en ambientes
contaminados partiendo de estos resultados, ms si adems se conoca que
Maxwell y Hartings [12] en la Sesin de CIGRE del 2000 reportaron, que a partir
de experiencias de campo, que aisladores polimricos con reduccin de la
distancia de fuga (con relacin a aisladores de porcelana de la misma clase)
haban presentado un incremento en los daos del tipo erosin, carbonizacin y
de otros en comparacin con aquellos que mantenan su longitud de fuga en
valores similares a los otros tipos de aisladores, por lo que era recomendable que
los aisladores polimricos mantuvieran las mismas distancias de fuga que los
aisladores de porcelana.
En la propia sesin de CIGRE de 2004, Yoshida expone tambin la experiencia
japonesa, que coincide con resultados reportados por otros investigadores [13,14],
con relacin al comportamiento de los aisladores polimricos en ambientes
tropicales y subtropicales y la presencia de contaminantes de tipo biolgico; los
resultados indican que en ambientes de estos tipos, ante la presencia de
determinados tipos de algas que se depositan sobre su superficie, los aisladores
polimricos pierden muy rpidamente la propiedad de hidrofobicidad, con valores
de tensiones de descarga hasta un 15% menores con relacin a otros tipos de
contaminantes como puede ser polvo de cemento o similar, para un mismo nivel
de contaminacin.

CAPITULO 1
45
1.6 AISLANTES POLIMRICOS

Pese a la introduccin de los materiales polimricos hacia la segunda mitad de la
dcada de los 80, el cambio de tecnologa ha evolucionado en forma lenta,
principalmente, debido a la reticencia de la industria hacia el uso de nuevos
productos. Sin embargo, en el ltimo tiempo ha ganado parte importante del
mercado y va en franca expansin. En la actualidad, prcticamente, todos los
productos en Alta Tensin cuentan con su versin de aislamiento en polmero
(incluso en algunos la versin en porcelana prcticamente no se fabrica). Y es que
las ventajas del aislamiento polimrico son muchas, destacando la resistencia a
impactos mecnicos, la disminucin del peso, la seguridad de operacin y la
disminucin del impacto ambiental en su fabricacin y utilizacin.
Algunos polmeros son hidrorepelentes (hidrofbicas) o autolimpiantes (figura 1.2),
que en condiciones de alta contaminacin, justifican an ms la migracin de
aislamiento en porcelana hacia aislamiento polimrico (no requieren ser lavados).
Se debe tener cuidado en este punto, debido a que en el mercado existen muchos
tipos de aislamientos en polmero, sin embargo, slo algunas empresas trabajan
con la silicona hidrofbica.
Figura 1.2 Aislador hidrofobico he aunto limpiable[15]

CAPITULO 1
46
Debido a las ventajas antes mencionadas, el uso de aislamiento polimrico genera

un incremento de la confiabilidad en los equipos, tanto desde el punto de vista de
la seguridad de operacin de un sistema elctrico (ante pequeas trizaduras en la
porcelana podra ocasionarse una falla, incluso ruptura del equipo), como del
punto de vista de la seguridad de los operarios del sistema (en caso de falla la
porcelana, a diferencia de los polmeros, podra estallar en pedazos pudiendo
daar a personas que se encuentren cerca del suceso).
En algunos equipos, como es el caso particular de los pararrayos, este nuevo
material aislante ha introducido incluso un nuevo concepto en el montaje, y es que
debido a la importante disminucin en el peso (menos del 50%) de los pararrayos,
stos pueden ser instalados, por ejemplo, colgando de los conductores en las
lneas de transmisin o en forma invertida en los portales de acometida de las
lneas de transmisin.
Las ltimas innovaciones en polmero han llegado incluso a reemplazar
aislamiento que usualmente era lquido (aceite), como es el caso de bancos de
condensadores en corriente alterna, en donde nuevos condensadores utilizan un
polmero tipo gel (figura 1.3), el cual inclusive es capaz de auto-eliminar el
cortocircuito local, despus de ocurrida una descarga parcial interna en el
condensador. Esto ltimo se conoce como condensador seco y elimina el impacto
ambiental asociado a los derrames de lquidos aislantes en estos equipos.
CAPITULO 1
47

Figura 1.3. Aislador de tipo gel[15]
Muchos elementos (el silicio, entre otros), forman tambin polmeros, llamados
polmeros inorgnicos [15].

1.7 PROPIEDADES ELCTRICAS DE LOS POLMEROS
Los polmeros industriales en general son malos conductores elctricos, por lo que
se emplean masivamente en la industria elctrica y electrnica como materiales
aislantes. Las baquelitas (resinas fenlicas) sustituyeron con ventaja a las
porcelanas y el vidrio en el aparellaje de baja tensin hace ya muchos aos;
termoplsticos como el PVC y los PE, entre otros, se utilizan en la fabricacin de
cables elctricos, llegando en la actualidad a tensiones de aplicacin superiores a
los 20 KV, y casi todas las carcasas de los equipos electrnicos se construyen en
termoplsticos de magnficas propiedades mecnicas, adems de elctricas y de
gran duracin y resistencia al medio ambiente, como son, por ejemplo, las resinas
ABS.
Para evitar cargas estticas en aplicaciones que lo requieran, se ha utilizado el
uso de antiestticos que permite en la superficie del polmero una conduccin
parcial de cargas elctricas.
CAPITULO 1
48
Evidentemente la principal desventaja de los materiales plsticos en estas

aplicaciones est en relacin a la prdida de caractersticas mecnicas y
geomtricas con la temperatura. Sin embargo, ya se dispone de materiales que
resisten sin problemas temperaturas relativamente elevadas (superiores a 200 C).
Las propiedades elctricas de los polmeros industriales estn determinadas
principalmente, por la naturaleza qumica del material (enlaces covalentes de
mayor o menor polaridad) y son poco sensibles a la microestructura cristalina o
amorfa del material, que afecta mucho ms a las propiedades mecnicas. Su
estudio se acomete mediante ensayos de comportamiento en campos elctricos
de distinta intensidad y frecuencia. Seguidamente se analizan las caractersticas
elctricas de estos materiales.[16]

1.8 CLASIFICACIN DE POLMEROS
Existen varias formas posibles de clasificar los polmeros, sin que sean
excluyentes entre s.
SEGN SU COMPOSICIN QUMICA
Polmeros orgnicos. Posee en la cadena principal tomos de carbono.
Polmeros vinlicos. La cadena principal de sus molculas est formada
exclusivamente por tomos de carbono.
Dentro de ellos se pueden distinguir:
CAPITULO 1
49
Poliolefinas, formados mediante la polimerizacin de olefinas.

Ejemplos: polietileno y polipropileno.
Polmeros estirnicos, que incluyen al estireno entre sus
monmeros.
Ejemplos: poliestireno y caucho estireno-butadieno.
Polmeros vinlicos halogenuros, que incluyen tomos de halgenos
(cloro, flor...) en su composicin.
Ejemplos: PVC y PTFE.
Polmeros acrlicos. Ejemplos: PMMA.
Polmeros orgnicos no vinlicos. Adems de carbono, tienen tomos de
oxgeno o nitrgeno en su cadena principal.
Algunas sub-categoras de importancia:
Polisteres
Poliamidas
Poliuretanos
Polmeros inorgnicos. Entre otros:
Basados en azufre. Ejemplo: polisulfuros.
Basados en silicio. Ejemplo: silicona.
CAPITULO 1
50
SEGN SUS APLICACIONES

Por sus propiedades y usos finales, los polmeros pueden clasificarse en:
Elastmeros. Son materiales con muy bajo mdulo de elasticidad y alta
extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo
pero recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de
extensin y contraccin los elastmeros absorben energa, una propiedad
denominada resiliencia.
Plsticos. Son aquellos polmeros que, ante un esfuerzo suficientemente
intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma
original. Hay que resaltar que el trmino plstico se aplica a veces
incorrectamente para referirse a la totalidad de los polmeros.
Fibras. Presentan alto mdulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que
permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.
Recubrimientos. Son sustancias, normalmente lquidas, que se adhieren a
la superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por
ejemplo resistencia a la abrasin.
Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesin y una alta
cohesin, lo que les permite unir dos o ms cuerpos por contacto
superficial.

CAPITULO 1
51
SEGN SU COMPORTAMIENTO AL ELEVAR SU TEMPERATURA

Para clasificar polmeros, una de las formas empricas ms sencillas consiste en
calentarlos por encima de cierta temperatura. Segn si el material funde y fluye o
por el contrario no lo hace se diferencian dos tipos de polmeros:
Termoplsticos, que fluyen (pasan al estado lquido) al calentarlos y se
vuelven a endurecer (vuelven al estado slido) al enfriarlos. Su estructura
molecular presenta pocos (o ningn) entrecruzamientos. Ejemplos:
polietileno (PE), polipropileno (PP), PVC.
Termoestables, que no fluyen, y lo nico que conseguimos al calentarlos es
que se descompongan qumicamente, en vez de fluir. Este comportamiento
se debe a una estructura con muchos entrecruzamientos, que impiden los
desplazamientos relativos de las molculas.
La clasificacin termoplsticos / termoestables es independiente de la clasificacin
elastmeros plsticos fibras. Existen plsticos que presentan un comportamiento
termoplstico y otros que se comportan como termoestables. Esto constituye de
hecho la principal subdivisin del grupo de los plsticos y hace que a menudo
cuando se habla de "los termoestables" en realidad se haga referencia slo a "los
plsticos termoestables". Pero ello no debe hacer olvidar que los elastmeros
tambin se dividen en termoestables (la gran mayora) y termoplsticos (una
minora pero con aplicaciones muy interesantes) [16].

CAPITULO 1
52
1.9 CARACTERSTICAS DE LOS AISLADORES POLIMRICOS.

Hoy, con la incorporacin de nuevos compuestos a partir de cauchos de silicona,
evolucionadas y modernas tcnicas de produccin, se han desarrollado los
aisladores polimricos, ver figura 1.4. Los que tienen como gran ventaja
comparativa respecto a los aisladores de porcelana y vidrio templado su peso muy
inferior lo que facilita la instalacin. Otra caracterstica sobresaliente en el caso de
aisladores de suspensin es que son de un solo cuerpo, desarrollados segn la
necesidad, lo que evita armar cadenas de aislacin, facilitando su instalacin y
resistiendo acciones vandlicas pues por su composicin no sufren daos por
golpes. Pero dentro de las contras que tiene este aislador estn los defectos
propios del material y la destruccin por parte de las aves [16].

Figura 1.4 Aisladores polimricos [16]

CAPITULO 1
53
1.10 CLASIFICACIN DE LOS AISLADORES POLIMRICOS

Puede realizarse una clasificacin segn los siguientes criterios:
Segn su constitucin.- Aislador simple, formado por una sola pieza
Segn su instalacin.- Aislador de servicio interior, empleado en lugares
carecidos de la lluvia y Aislador de servicio exterior, para servicio a la
intemperie.
Por su forma y caracterstica.- Aislador acoplable, est diseado de forma
que permite el acoplamiento de varios elementos, el acoplamiento puede
ser rgido o articulado y Aislador no acoplable, est constituido de forma
que no puede acoplarse con otros elementos similares.
Por su acabado.- Aislador con montura metlica, provisto de una o varias
piezas metlicas para la fijacin del conductor o del aislador y Aislador sin
montura metlica, sin ninguna pieza metlica para su fijacin
Segn su forma de colocacin.- Aisladores de apoyo, formados por una o
varias capas aisladoras, destinadas a albergar un conductor y Aisladores de
suspensin, la fijacin del conductor se realiza suspendindolo del aislador
mediante herrajes adecuados como se observa en la figura 1.5.

Figura 1.5 Aisladores de suspensin [17]

1.10
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CAPITULO 1
56
Las principales ventajas de los polmeros son:

Livianos Resistentes Seguros Mayor vida til Confiabilidad Menor tamao
Auto lavables Flexibilidad Alta rigidez dielctrica Reduce los costos de
construccin e impacto ambiental Baja conductividad trmica Elevado punto de
inflamabilidad Resistencia al vandalismo Estticos.

1.11 FSICA DE LA DESCARGA.
Los aisladores son los elementos cuya finalidad consiste en separar
elctricamente el conductor de la lnea de apoyo que lo soporta. Al emplearse los
conductores, se precisa que los aisladores posean buenas propiedades
dielctricas ya que la misin fundamental de este es evitar el paso de la corriente
del conductor hacia tierra.
La unin de los conductores con los aisladores y de estos con los apoyos
se efecta mediante piezas metlicas denominadas herrajes [17].

Figura 1.8 conductividad superficial.[17]

CAPITULO 1
57
1.12 MECANISMO DE FLAMEO EN AISLADORES.

En la figura 1.9 se muestran las etapas del proceso de flameo en un aislador
contaminado.

Figura 1.9 Mecanismo de flameo en un aislador contaminado[18]
Se han realizado numerosas investigaciones sobre el proceso de flameo (ruptura
dielctrica) por contaminacin, en aisladores expuestos al medio ambiente.
Bsicamente el flameo es un proceso dinmico multietapas [18], las cuales se
presentan a continuacin:
Sobre la superficie del aislador energizado se depositan sustancias
contaminantes, debido generalmente a los vientos, formndose una capa
de contaminacin no homognea.
En condiciones secas, la capa no causa mayores problemas, pero en
presencia de niebla, lluvia o roco, la capa contaminante se humedece.
Empieza a circular una pequea corriente elctrica sobre la capa hmeda,
cuya magnitud depende de la conductividad del contaminante hmedo.
CAPITULO 1
58
Esta corriente evapora la capa debido al efecto Joule, siendo la

evaporacin mayor en donde la densidad de corriente es ms grande.
Se forman bandas secas de alta resistencia sobre la superficie del
aislador.
La tensin en los extremos del aislador se desplaza a los extremos de las
bandas secas, causando elevados gradientes de tensin.
Se generan pequeas descargas elctricas en las zonas secas, las cuales
provocan a su vez la formacin de otras bandas secas, en donde tambin
se presentan descargas superficiales.
Estas descargas se concatenan provocando finalmente el flameo,
causando as la salida de las lneas.
Este proceso es muy complejo y su mecanismo an no ha sido bien identificado,
ya que difiere del tipo de aisladores empleados, de sus perfiles y de las
condiciones del lugar donde se instalan [19].
La propiedad ms importante de los aisladores polimricos es la hidrofobicidad
superficial, medible mediante la determinacin del ngulo de contacto de una gota
de agua sobre la superficie del aislador, o bien por la obtencin de la tensin de
humectacin o tensin crtica.
En una superficie hidrofbica se forman gotas de agua inhibiendo as, la formacin
de una capa continua contaminante. Esta superficie presenta una alta resistencia
al flujo de la corriente de fuga reduciendo la energa de disipacin que conduce al
flameo [20]. Esta es la razn de porqu las tensiones de flameo en aisladores
polimricos contaminados son mayores que las de los aisladores cermicos, bajo
CAPITULO 1
59
condiciones similares de contaminacin. Las descargas superficiales y las

descargas corona pueden destruir la hidrofobicidad superficial. De hecho se ha
encontrado que la descarga corona es el principal agente elctrico de
envejecimiento en los aisladores polimricos [21]. Estudios experimentales [22]
indican que una contaminacin alta y un humedecimiento simultneo producen
descargas superficiales, las cuales destruyen la hidrofobicidad e incrementan la
corriente de fuga.
Ante una situacin de prdida total de la hidrofobicidad, la resistencia a la erosin
o al tracking depender bsicamente del material usado como relleno, almina
trihidratada (ATH), la cual se utiliza principalmente en los aisladores de EPDM.
Este aditivo trabaja por descomposicin trmica y se consume durante la actividad
elctrica superficial. La retencin de la hidrofobicidad es altamente deseada,
aunque si esta propiedad se pierde o se reduce, la formulacin del material no
cermico deber tener una alta resistencia a la erosin o a la carbonizacin.

1.13 HIDROFOBICIDAD SUPERFICIAL
Una de las principales caractersticas de los aisladores polimricos es su
Hidrofobicidad superficial, sta propiedad ayuda a que ste tipo de aisladores
tenga un mejor desempeo en ambientes contaminados en comparacin con los
aisladores La hidrofobicidad es la propiedad que tiene la superficie de un aislante
slido para formar gotas en lugar de formar una pelcula continua de agua cuando
existen condiciones de niebla, alta humedad o lluvia ligera; como puede verse en
la figura 1.10.

CAPITULO 1
60

Figura 1.10. Hidrofobicidad superficial [23]

Por medio de sta propiedad se reduce la corriente de fuga y la probabilidad de
que se formen bandas secas aumentando as el nivel de tensin de flameo.
El envejecimiento de la superficie de los polmeros causa prdida de la
hidrofobicidad, sta prdida de hidrofobicidad se ve acelerada por la temperatura,
la contaminacin, las descargas corona, las descargas superficiales, la lluvia cida
y los rayos UV, sin embargo otra caracterstica importante de los polmeros es la
de poder recuperar su hidrofobicidad despus de un cierto tiempo. El tiempo en
que se mantiene la hidrofobicidad y el tiempo en que se puede llegar a
recuperarse depende considerablemente del tipo de material.
Cuanto ms hidrfoba sea la superficie del aislador mayor ser su resistencia
superficial y por lo tanto su resistencia a la formacin de corrientes de fuga. Los
polmeros son generalmente hidrfobos comparados con la porcelana, que es
hidrofilica. Sin embargo, todas las superficies perdern su hidrofobicidad cuando
se expongan a corrientes de fuga, entonces la degradacin de la superficie se
acelerara hasta que la lluvia o niebla se acabe o la parte hmeda de un ciclo de
prueba se detenga (ver figura 1.11.). La degradacin del polmero es causada
usualmente por descargas elctricas o por reacciones electroqumicas en la capa
CAPITULO 1
61
de contaminantes del aislador. Este fenmeno se incrementa con la densidad de

la corriente de fuga y puede ser limitado reduciendo la superficie del esfuerzo
elctrico. [23]

FIGURA 1.11. Perdidas hidrofobicas en aisladores.[23]
1.14 EFECTO CORONA
El efecto corona se presenta cuando el potencial de un conductor en el aire se
eleva hasta valores tales que sobrepasan la rigidez dielctrica del aire que rodea
al conductor como se observa en la figura 1.12. El efecto corona se manifiesta por
luminiscencias o penachos azulados que aparecen alrededor del conductor, ms o
menos concentrados en las irregularidades de su superficie.
La descarga va acompaada de un sonido silbante y de olor de ozono. Si hay
humedad apreciable, se produce cido nitroso. La corona se debe a la ionizacin
del aire. Los iones son repelidos y atrados por el conductor a grandes
velocidades, producindose nuevos iones por colisin. El aire ionizado resulta
CAPITULO 1
62
conductor (si bien de alta resistencia) y aumenta el dimetro eficaz del conductor
metlico.

Figura 1.12. Efecto corona[24]
En las lneas de transmisin, el efecto corona origina prdidas de energa y, si
alcanza cierta importancia, produce corrosiones en los conductores a causa del
cido formado. El efecto corona es funcin de dos elementos: el gradiente
potencial en la superficie del conductor y la rigidez dielctrica del aire en la
superficie, valor que a su vez depende de la presin atmosfrica y la temperatura.
En un campo uniforme, a 25 C y 760 mm de presin, la ionizacin por choque
aparece al tener un valor mximo de 30 kv/cm, que corresponde a 21.1 kv/cm
sinusoidal. En el caso de las lneas areas de transmisin de energas, se ha
demostrado que el fenmeno depende del radio del conductor. El valor del
gradiente de potencial para el cual aparece la ionizacin en la superficie del
cond
vale
Dond
este
esta
Los
y en
Esto
Los
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CAPITULO
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63
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CAPITULO 1
64
P
c
= prdidas por efecto corona en Kw/km/fase.
f = Frecuencia en Hz
U
f
= Tensin eficaz, entre fase y neutro, en kv
DMG = distancia media geomtrica entre conductores, en m
r = radio del conductor, en m
F = factor funcin de la relacin U
f
/U
0
U
0
= tensin eficaz, entre fase y neutro, en kv, que provoca la descarga
El valor de F se toma:
U
f
/U
0
0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5
F 0.0011 0.014 0.018 0.025 0.036 0.053 0.085 0.150 0.950
Esta frmula es para buen tiempo, en otras condiciones, es necesario hacer
intervenir los efectos correspondientes[24]
1.15 REVISIN DE LA NORMATIVIDAD INTERNACIONAL
Los aisladores convencionales se evalan empleando guas normalizadas,
principalmente la IEC-507 [28] y la IEC-815 [29]. Existen dos mtodos
normalizados para las pruebas de contaminacin artificial en corriente alterna,
indicados dentro de la norma IEC-507, para aisladores cermicos y de vidrio: El
mtodo de niebla salina y el mtodo de niebla limpia.
En el mtodo de niebla salina, el aislador bajo prueba debe primero de lavarse y
limpiarse, despus se coloca verticalmente dentro de la cmara de contaminacin,
CAPITULO 1
65
donde se le aplica la tensin de prueba y unos minutos despus se somete a la

niebla salina durante una hora.
La niebla salina se produce con nebulizadores, los cuales atomizan la solucin
salina por la accin de aire comprimido.
La solucin salina se prepara con cierta cantidad de NaCl por cada litro de agua
desmineralizada; la cantidad de sal depende del grado de salinidad requerida.
El resultado de cada prueba en una hora es aguante o flameo. Se hacen cuatro
pruebas para cada valor de salinidad y estas pruebas se continan hasta
encontrar la ms alta salinidad para que al menos tres pruebas de cuatro resulten
en aguante. A esta salinidad se le denomina salinidad de aguante, expresada en
kg/m
3
. Entre pruebas sucesivas, el objeto bajo prueba se lava completamente con
agua limpia.
Este mtodo simula la contaminacin de reas costeras o de zonas cercanas a la
costa.
Para realizar las pruebas con niebla salina, se requiere de una cmara resistente a
la corrosin, por ejemplo una cmara de plstico. Dentro de la cmara se colocan
verticalmente dos cabezales diagonalmente opuestos que contienen a los
nebulizadores, con una distancia al objeto bajo prueba de 3 m.
El aislador se coloca al centro de la cmara colgado de la parte superior, dejando
una distancia de 2 m, como mnimo del extremo final de la cadena al piso.
CAPITULO 1
66
Las dimensiones de la cmara dependen de la longitud de la cadena y de la

tensin de prueba.
Para la preparacin de la solucin se requieren de dos tanques resistentes a la
corrosin; en un tanque se hace la mezcla y se agita hasta que la sal est disuelta.
En el otro tanque se tiene la solucin preparada para la prueba; mediante un
sistema de bombeo se enva la solucin salina del tanque a los nebulizadores. El
gasto se regula mediante las vlvulas localizadas en el centro de control. El aire
comprimido debe tener una presin de 7 kg/cm
2
a la salida de los nebulizadores, el
cual se controla con los manmetros respectivos. El sistema de aire comprimido
est formado por compresores, tableros y mangueras.
La medicin de la tensin de prueba se hace con un divisor de tensin y un
osciloscopio. La medicin de corriente de fuga requiere de un derivador (shunt) y
un registrador grfico. Se hacen otras mediciones como conductividad, salinidad,
etc.

1.15.1 RELEVANCIA DE LA NORMA IEC-815
La norma IEC-815 es de origen francs y se basa en la experiencia de las
lneas de Francia y el mtodo de contaminacin artificial de niebla salina, para
aisladores de porcelana y de vidrio. Esta norma contiene una descripcin
cualitativa del medio ambiente contaminado considerando los diferentes tipos de
contaminacin (salina, industrial y rural), en funcin de la distancia de la fuente
contaminante y de la densidad de industrias y centros urbanos. La Comisin
CAPITULO 1
67
Federal de Electricidad emplea esta norma. Se est efectuando una revisin para
que la norma IEC-815 se pueda aplicar en las siguientes reas:
Diseo de aisladores polimricos
Orientacin del aislador
Extensin de aplicacin para tensiones arriba de 525 kV
Diseo para la aplicacin en CD
Aisladores con semiconductores de vidrio
Diseo de aparta rayos, particularmente con referencia a materiales polimricos
Radio interferencia, televisin interferencia y ruido audible en aisladores
contaminados
Efecto de la altitud
Esta revisin empez en 1998 y est proyectada para ser terminada a finales del
ao 2009 [31].

1.16 MTODO DE NIEBLA LIMPIA
El aislador se lava y se limpia de manera que no quede grasa o cualquier
sustancia extraa. Posteriormente, el aislador completamente seco se sumerge en
la solucin contaminante hasta lograr una capa uniforme. La solucin se prepara
con 40 gr de Caoln (o Tonoko) por cada litro de agua y cloruro de sodio, hasta
CAPITULO 1
68
lograr la DESD (Densidad Equivalente de Sal Depositada, expresada en mg/cm

2
)
requerida en el aislador.
Se contamina adicionalmente un aislador con propsitos de medir la DESD. Una
vez contaminado el aislador se deja secar unos 30 minutos, como mnimo, antes
de pasar a la cmara de prueba.
Se aplica a los aisladores una tensin de CA, antes de generar la niebla limpia y
se mantiene constante durante toda la prueba hasta que ocurre el flameo, o en el
caso de aguante, dos veces el tiempo necesario para alcanzar la humectacin
mxima del aislador, determinada por una prueba de corriente de fuga a baja
tensin.
La generacin de la niebla puede hacerse por diferentes medios, ya sea por un
generador de vapor comercial o mediante recipientes abiertos con resistencias
calefactoras que evaporan el agua.
La generacin de vapor deber estar dentro del intervalo del 0.3 a 0.1 kg/hr por m
3
del volumen de la cmara, con el fin de lograr que la rapidez de humidificacin del
aislador sea mxima.
Para establecer el nivel crtico de flameo de los aisladores se usa el mtodo de
arriba abajo (Up and Down) con pasos del 5 al 10% de la U
50
estimada. Se deben
realizar de 20 a 30 pruebas, para tener una estimacin exacta de la tensin de
flameo U
50
.
La instalacin para usar este mtodo es ms sencilla que para la niebla salina y
sin problemas de corrosin. Bsicamente se requiere de una cmara de plstico
CAPITULO 1
69
cuyas dimensiones se definen en funcin del tamao del objeto bajo prueba y la
tensin mxima de prueba.
Las caractersticas de las fuentes de alimentacin y de medicin son iguales a las
requeridas con niebla salina.
El mtodo de niebla limpia simula la contaminacin en zonas urbanas y de alta
densidad industrial.
Cabe sealar que ambos mtodos consumen tiempo y en ocasiones llegan a ser
costosos. Para reducir el tiempo de prueba se introdujeron los mtodos de prueba
de flameo rpido en niebla limpia (RFOCF, en ingls) y el de flameo rpido en
niebla salina (QFOSF, en ingls) [30]. En los dos mtodos los aisladores se
energizan al 90% de la tensin de flameo estimada y entonces se les aplica la
niebla.
Cuando el aislador est hmedo, se incrementa la tensin gradualmente. La
tensin de flameo promedio es el resultado de promediar de 5 a 10 flmeos en
ciclos repetidos. En el caso del RFOCF, los incrementos de tensin son del 4%
cada tres minutos. En el mtodo del QFOSF, el incremento de tensin es del 3%
cada 5 minutos

CAPITULO 1
70
1.17 EVALUACIN DE AISLADORES NO CERMICOS

El uso potencial de aisladores no cermicos y la reduccin esperada en los
costos de construccin de las lneas de transmisin y distribucin, promovi una
cooperacin internacional entre los grupos de trabajo de la CIGRE y del IEEE.
Dentro del IEEE la actividad se lleva a cabo en dos grupos de trabajo: pruebas y
aplicacin de aisladores no cermicos y contaminacin de aisladores.
En CIGRE WG-33.04 (Contaminacin de aisladores), se investigan diferentes
aspectos del comportamiento de aisladores no cermicos relacionados al
fenmeno de la contaminacin. El objetivo principal de este grupo de trabajo es
desarrollar un mtodo de envejecimiento apropiado que prediga la vida til de los
aisladores y permita una evaluacin del comportamiento de stos, en reas
contaminadas. Un problema adicional consiste en la evaluacin de la severidad de
la contaminacin del lugar y el desarrollo de un mtodo de prueba confiable para
laboratorio.
Tpicamente, la evaluacin de la severidad de la contaminacin del aislador se
determina por la medicin de la DESD, que es la cantidad de sal referida a NaCl,
sobre la superficie de un aislador, en miligramos por centmetro cuadrado, que se
requiere para producir una conductividad similar a la contaminacin realmente
depositada y disuelta en la misma cantidad de agua. El contaminante se remueve
de la superficie del aislador con agua destilada, se mide la resistividad de sta y
se calcula el monto equivalente de sal por centmetro cuadrado. Este mtodo est
normalizado e incluido en la norma IEC-507. No obstante, se cuestiona su
CAPITULO 1
71
aplicabilidad en aisladores no cermicos, dado que la hidrofobicidad superficial

previene la completa humectacin del contaminante y, por tanto, la remocin de
todo el contaminante durante las mediciones arroja malos resultados en la
determinacin de la severidad de la contaminacin.
Otra norma empleada, para aisladores no cermicos, es la IEC-1109 [32]. Esta
norma establece dos procedimientos de prueba de envejecimiento para reproducir
los efectos de localidades con condiciones severas de operacin.
El primero considera la aplicacin de esfuerzos cclicos (temperatura, lluvia, luz
ultravioleta, tensin, niebla salina) por un periodo de 5000 horas, en el cual se han
basado prcticamente todos los fabricantes de aisladores sintticos. El segundo
se basa en la aplicacin de tensin constante y niebla salina (10 kg/m
3
) por un
periodo de 5000 horas, el cual los fabricantes no efectan por considerar que es
muy severo en adicin a que no representa las condiciones operativas [18].
Actualmente no se cuenta con una gua de evaluacin estandarizada para realizar
pruebas de contaminacin artificial a aisladores polimricos. Los grupos de
investigacin en todo el mundo pretenden crear una gua que ayude y sea
confiable para las pruebas de laboratorio. Algunos de los trabajos reportados
sobre materiales polimricos toman en consideracin las normas que se aplican a
los aisladores convencionales, pero dadas las caractersticas que estos poseen,
los resultados de las pruebas no son del todo confiables. En Mxico, tanto la CFE
como Luz y Fuerza usan aislamiento con recubrimiento de silicn RTV
(vulcanizado a temperatura ambiente) y de aislamiento de EPDM en algunas
CAPITULO 1
72
lneas de transmisin y distribucin [33], con muy altos niveles de contaminacin,

por lo que resulta importante seguir con las investigaciones de este tipo de
materiales.
CAPITULO 2
73

CAPTULO 2
ACONDICIONAMIENTO DE LOS AISLADORES PARA EL EFECTO DE LA
HUMEDADRELATIVASOBRELASTENSIONESDEFLAMEOYCORRIENTESDE
FUGA.
En elpresentecaptuloexplicaremoslosprocedimientos parallevaracavo
las tensiones de flameo y corrientes de fuga as como los
acondicionamientos de los aisladores para poder realizar las pruebas
requeridas.

CAPITULO 2
74
2.1 INTRODUCCIN
La aplicacin de los aisladores para las lneas de distribucin y trasmisin en los
sistemas elctricos de potencia son principalmente seleccionados por el lugar
donde sern instalados tomando en cuenta su nivel de contaminacin.
La evaluacin de aisladores los cuales son sometidos a simulaciones reales en
laboratorios de alta tensin tiene como objetivo la obtencin de resultados
ambientales para su anlisis principalmente en temperatura, presin y niebla
Estas pruebas se encuentran estandarizadas y cumplen con requisitos de
presentatividad, repetibilidad y reproducibilidad. La representatividad se refiere a la
capacidad del mtodo de prueba para representar las condiciones reales de
servicio. La repetibilidad indica la medida en que una prueba produce los mismos
resultados cuando se repite en el mismo laboratorio y la reproducibilidad se refiere
a la capacidad del mtodo para obtener los mismos resultados en diferentes
laboratorios. [43]
Estas pruebas tambin tienes como objetivo la evaluacin del diseo en
nuevos aisladores sacados al mercado, que establecern los niveles de
aislamiento en donde sern colocados se requiera.
La norma ms empleada es la IEC-507. En ella se encuentran los mtodos de
prueba: el mtodo de niebla limpia y el mtodo de niebla salina.
Elctricamente, la funcionalidad de estos aisladores se ha evaluado en la cmara
de niebla salina.
Las pruebas realizadas para estos aisladores se ha evaluado en la cmara de
niebla salina, donde se orienta al estudio de la resistencia al envejecimiento de del
CAPITULO 2
75
material y de sus caractersticas, de su vida til. Aunque dichas pruebas no son

las adecuadas para la obtencin de la tensin de flameo en aislamiento sujeto a
contaminacin o del estudio de aisladores instalados lejos de la costa.
En cambio el estudio en la cmara de niebla limpia en el caso de aisladores pre
contaminados, y humedecidos en forma gradual y uniforme por condensacin.
Arroja informacin cercana a la realidad de los aisladores en servicio.
Para el caso de los aisladores no cermicos no se ha creado una normativa
estandarizada de pruebas para su evaluacin en os laboratorios por lo cual se
emplean los mismos mtodos que en los aisladores convencionales.
En la norma IEC-1109 se encuentran pruebas de laboratorio para la evaluacin de
aisladores polimtricos, aunque aun se pretende mejorar su diseo. Sin embargo
los resultados que se obtienen no son los suficientes confiables, sobre todo si los
aisladores han sido sometidos a contaminacin.
Por tal motivo y por falta de mejores pruebas, se ha utilizado el estudio de la niebla
limpia para la evaluacin de aisladores sintticos. En esta investigacin, se
evaluaron aisladores polimricos sujetos a contaminacin y niebla limpia, pero
empleando una tcnica de acondicionamiento de aisladores y mediciones de
tensiones de flameo no convencionales.

CAPITULO 2
76
2.2 DISEO DE PRUEBAS

A continuacin se describen todas las medidas as como especificaciones a tomar
dentro del proceso de pruebas, esto con el fin de obtener un ptimo desempeo
de los materiales utilizados.
Para el cambio de humedad se recurri al diseo y elaboracin de una cmara
con estructura de madera y recubrimiento plstico, con lo cual buscamos
minimizar la conduccin de altos niveles de tensin donde ser sometido este
aislador.[44]
El proceso de contaminacin del aislador consta en aplicar los lineamientos
sealados en la norma IEC-507.
2.2.1 ARREGLO EXPERIMENTAL
El arreglo para la prueba de niebla limpia se muestra a continuacin en la figura
2.1a y 2.1b describiendo los instrumentos y equipos utilizados.
...
Figura 2.1a arreglo experimental Figura 2.1b arreglo experimental
CAPITULO 2
77
SISTEMA DE PROTECCIN
Con el fin de proteger nuestro sistema de medicin y de el operador, se recurri a
investigar elementos elctricos, los cuales se encuentran constituidos por dos
fusibles de corriente de apertura rpida de 300 mA y dos supresores de gas
limitadores de tensin a 60 Volts. Dentro del sistema de proteccin se acondiciono
una resistencia de 135 ohms la cual nos permitir con el osciloscopio registrar la
diferencia de potencial de esta para posteriormente calcular la corriente de fuga,
observar figura 2.2.

Figura 2.2 Sistema de proteccin

2.2.1.1 MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO.

FUENTE DE CORRIENTE ALTERNA.
Se emple una fuente de corriente alterna del tipo prav 25 walter, la cual se
alimenta con una tensin de 220 v y trabaja a una frecuencia de 50 a 60 hz. La
fuente consta de una consola de control en donde se encuentran los interruptores
de paro y arranque, un regulador de tensin y las diferentes escalas de trabajo,
siendo estas de 25, 50 y 100 kv, como se observa en la figura 2.3.
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78
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CAPITULO 2
79
CONSOLA DE CONTROL DE LA FUENTE ALTERNA.

Se utilizo una consola de control de fuente de corriente alterna para la variacin
continua de la tensin a la cual se encontrara sometido el aislador como se
muestra en la figura 2.5, esta fuente se encuentra automatizada por variadores
de tensin los cuales su funcin es aumentar o disminuir los parmetros de
tensin como las pruebas las requieran.

Fig. 2.5 Consola de control de la fuente de CA
RESISTENCIA DE AGUA DE 150 MEGA OHMS.
Se utiliz una resistensia construida con agua bidestilada con la finalidad de
proteger la fuente de corriente alterna la cual permite que no alla retornos de
corriente que pudieran afectar el funionamiento de esta fuente, vista en la figura
2.6.

Figura 2.6.-Resistencia de agua de 150 Mega ohms.
CAJ
Este
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e
ran
xtremo
fierro la
CAPITULO 2
81
HIGRMETRO.
Para la medicin de humedad relativa y temperatura del ambiente se utilizo un
instrumento de medicin llamado higrmetro para la verificacin continua del
ambiente a la cual se encuentra sometido el aislador. Un higrmetro es un aparato
utilizado en meteorologa para medir la humedad o contenido de vapor de agua en
el aire, distinto a los higrmetros corrientes. Los higrmetros constan de un
termmetro de bulbo hmedo y un termmetro de bulbo seco. La humedad puede
medirse a partir de la diferencia de temperatura entre ambos aparatos. El hmedo
medir una temperatura inferior producida por la evaporacin de agua. Es
importante para su correcto funcionamiento que el higrmetro se instale aislado
de vientos fuertes y de la luz solar directa, observar figura 2.9.

Figura 2.9. Higrmetro.

CAPITULO 2
82
PASA MUROS.
Se utilizo una boquilla o pasa muros de porcelana para la penetracin del cable a
la cmara. Ver figura 2.10

Figura 2.10. Pasa muros
HUMIFICADOR.
Se utiliz un humidificador ultrasnico cuyas caractersticas son las siguientes:
Tensin nominal 127 V, 60 Hz, 45 W, capacidad de 5.7 litros, tiempo continuo de
uso de 15.5 h, rango de control de humedad 30-80% y un consumo de agua de
0.4 l/h 10%. La velocidad de entrada de vapor (VEV) a la cmara se calcula
tomando en cuenta el volumen de sta y el consumo de agua en el humidificador
de acuerdo a la relacin

El valor normalizado es de 50 gr/m
3
/l, sin embargo, estudios recientes [34,42]
checar recomiendan una velocidad de entrada mayor, para el caso de aisladores
CAPITULO 2
83
polimricos, a fin de obtener una humectacin mxima de la capa contaminante en

un periodo corto de tiempo, observar figura 2.11.

Figura 2.11. Humificador
OSCILOSCOPIO.
El 2440 tiene 2 canales, 300 MHz, Osciloscopio digital. Combina gran ancho de
banda y las velocidades de muestreo con potentes funciones de automatizacin y
capacidad de procesamiento de forma de onda. Exactitud de medicin de 8 bits
verticales (11 bits con un promedio). Ofrece configuracin automtica, auto de
aceptacin o rechazo de pruebas, la secuenciacin automtica de medicin de 21
parmetros diferentes de forma de onda. Mediciones que estn disponibles en la
pantalla o se pueden exportar a travs de un IEEE488 GPIB puerto a una
impresora o plotter. (figura 2.12).
CAPITULO 2
84

Figura. 2.12. Osciloscopio tektronix 2440
VLTMETRO.
Se utilizo un vltmetro digital como se muestra en la figura 2.13 de la marca
Hipotronics conectado con un cable axial al divisor de tensin con la finalidad de
estar monitoreando el nivel de tensin al cual se encuentra sometido el aislador.

Figura 2.13. Vltmetro

CAPITULO 2
85
2.3 EJECUCIN DE LAS PRUEBAS DE LABORATORIO

Las pruebas de contaminacin artificial se realizaron en la cmara de niebla
limpia, la cual estuvo conectada al equipo de alta tensin, a un equipo de medicin
(osciloscopio).
Los aisladores a evaluar fueron de EPDM-SILICONADOS para un sistema de 15
kv, en el nivel de distribucin (aisladores tipo suspensin). Las caractersticas de
los aisladores se muestran en el apndice A.
Como se trata de materiales hidrofbicos, se emple un mtodo de contaminacin
no convencional que ha resultado satisfactorio en pruebas anteriores, en lo que a
los requisitos de representatividad, repetibilidad y reproducibilidad se refiere.[34]

2.3.1 ACONDICIONAMIENTO DE LOS AISLADORES
En el caso de los aisladores polimricos, la capa de contaminacin que se obtiene
al contaminarlos segn el procedimiento de la IEC-507, empleando el mtodo de
niebla limpia, es no uniforme debido a la hidrofobicidad de estos materiales. Sin
embargo, uno de los requisitos que se deben de cumplir para realizar las pruebas
en la cmara de niebla limpia, es que dicha capa tenga un cierto grado de
uniformidad. Por tanto, los materiales polimricos tienen que someterse a un
acondicionamiento previo de tal forma que su superficie se vuelva hidroflica, pero
sin alterar las propiedades intrnsecas del material.
CAPITULO 2
86
Recientemente ha sido ensayada una nueva forma de acondicionamiento previo

[34]. Esta tcnica fue la que se utiliz para el acondicionamiento de los aisladores
ya que es fcil de llevarse a cabo, no es costosa, no consume mucho tiempo y es
confiable. El mtodo consisti en lo siguientes pasos:
Se aplic con un algodn una capa ligera de caoln (igual al que se utiliza para
preparar las mezclas contaminantes) sobre toda la superficie del aislador, el
cual haba sido previamente lavado con agua para remover residuos de grasa
o polvo. La aplicacin del caoln provee una interface para obtener una capa de
contaminacin uniforme, sin cambiar las caractersticas del material
Inmediatamente, el aislador se expuso a un chorro de agua para remover los
excesos de caoln
Se aplic la mezcla de caoln/sal sobre el aislador, segn lo indica la IEC-507,
procurando obtener una capa lo ms uniforme posible (observar
especificaciones en anexo B). La mezcla se prepar con 40 gr de caoln por
cada litro de agua destilada y una cantidad de sal (NaCl) para obtener la
deseada. La densidad (densidad equivalente de sal depositada, en mg/cm
2
) y
la conductividad (densidad depositada no soluble, en mg/cm
2
) son parmetros
que caracterizan la severidad de la contaminacin. Se manejaron 4 niveles de
contaminacin, de acuerdo a la norma IEC-507: a) contaminacin ligera, b)
contaminacin media, c) contaminacin pesada o alta y d) contaminacin muy
pesada o muy alta.
CAPITULO 2
87
a) para la contaminacin ligera se mezclaron 40 gr de caoln con 5 gr de NaCl por

un litro de agua desmineralizada. Con esta mezcla se obtuvo una densidad de
0.02 mg/cm
2
y una conductividad volumtrica de 0.8341 s/m.
b) para la contaminacin media se mezcl 40 gr de caoln y 20 gr de NaCl por un
litro de agua tratada. La conductividad de esta mezcla fue de 3.0 s/m y la densidad
de 0.075 mg/cm
2
.
c) la contaminacin pesada se obtuvo con la mezcla de 40 gr de caoln, 80 gr de
NaCl y un litro de agua desmineralizada. La densidad obtenida fue de 0.25 mg/cm
2
y la conductividad volumtrica de 10 s/m.
d) la mezcla de 40 gr de caoln y 160 gr de NaCl en un litro de agua tratada
represent una contaminacin muy pesada, siendo la conductividad de esta
mezcla de 17 s/m y la densidad de 0.425 mg/cm
2
. En los 4 casos, las densidades
fue de 0.1 mg/cm
2
[35] Como se sabe, la densidad est en funcin del material no
soluble, en este caso el caoln. Los principales minerales constituyentes del caoln
son la caolinita (Al
2
Si
2
O
5
(Oh
4
)) y el cuarzo. El grupo hidroxilo en la caolinita vuelve
al caoln hidrofilico, con lo que la mezcla contaminante sobre la superficie del
aislador se vuelve ms uniforme y ms conductiva cuando est sujeta a
contaminacin. Otro material insoluble empleado en pruebas de laboratorio, el
tonoko, ocasiona que la capa contaminante en el aislador sea ms dispersa dadas
las caractersticas hidrofbicas que este presenta. No obstante, esto puede
CAPITULO 2
88
evitarse si se aplica a la mezcla un agente de dispersin, como el cido

pirofosfrico (ap), con lo que la mezcla se vuelve hidroflica.

2.4 MEDICIN DE LA TENSIN DE FLAMEO.
Con el aislante previamente contaminado y colocado en forma vertical, se procede
a realizar la ruptura, colocando el polmero en la base realizada para tal efecto.
Se conecta la fuente a travs de una resistencia de pre insercin, para evitar la
corriente que dae el transformador.
Se conecta en forma paralela un divisor de tensin para obtener la magnitud de
suministrada por el transformador, mediante un cable coaxial hacia el volmetro
digital.
Para lograr la ruptura en el aislador, se cre una diferencia de potencial entre la
tierra conectada al herraje y la tensin suministrada por el transformador en el otro
extremo del aislador.
Se elevo gradualmente la tensin del transformador hasta llegar a un valor de
ruptura en el aislador, desconectando inmediatamente la fuente para evitar el
esfuerzo elctrico y posibles daos a la fuente de tensin.
Entre cada flameo se dejo un intervalo de tiempo aproximadamente de tres
minutos, con el propsito de que la ionizacin del aire que se logro mediante la
prueba se dispersara y no obtener un valor de ruptura errneo.
CAPITULO 2
89
Para cada prueba de tensin de flameo se tomaron 10 lecturas, con las cuales se
calculo un promedio que nos arrojo los datos para crear la grafica.
A partir de los estudios previamente investigados y con diferencia de los estudios
relacionados de la altitud sobre las tensiones de flameo, no se conocen trabajos
que investiguen el efecto combinado de presin y humedad, ya sea absoluta o
relativa, sobre las tensiones de flameo, por lo que hasta ahora es poco conocido el
comportamiento de la tensin en tales condiciones.
Las investigaciones actuales en el campo de los aisladores polimricos siguen
varias vertientes: el desarrollo e implementacin de una gua de laboratorio,
confiable y segura, que permita evaluar aisladores simulando las condiciones
reales de servicio, el desarrollo de modelos computacionales, el conocimiento de
los efectos que producen los cambios en las condiciones del ambiente
(condiciones reales de operacin), tales como la temperatura, la presin
atmosfrica, la contaminacin, etc., entre otros. Esta tesis forma parte de esta
ltima lnea de investigacin ya que se investiga el efecto de la humedad relativa
en una densidad de aire reducida.
En nuestro pas no se cuenta con informacin sobre mediciones de corriente de
fuga en aisladores polimricos, por lo que hasta el momento no se conoce su
efecto. La metodologa de prueba para llevar a cabo dichas mediciones se basa
en la norma IEC-855 [28], la cual entra en concordancia con la norma ASTM F711-
89 [29].

2.5 MEDICIN DE LA CORRIENTE DE FUGA
Para la medicin de la corriente de fuga se utiliz el arreglo hasta el 50% de la
tensin nominal. Esta tensin era experimental mostrado en la figura 2.1, en el
CAPITULO 2
90
cual por medio de la consola de mando, se incrementaba la tensin en un 5% de

la tensin nominal del transformador, empezando de cero visualizada en un
volmetro por medio de un divisor de tensin. Mientras que la cada de tensin que
se presentaba en el aislador era medida por medio de una resistencia colocada en
serie al aislador que se encontraba dentro de la caja del circuito de proteccin, y
que posteriormente se monitoreaba en el osciloscopio.
Una vez obtenidos los datos de la tensin en la resistencia se procedi a
realizar el clculo de la corriente de fuga, con la formula de la ley de ohm.
Se sometieron a esta prueba diferentes aisladores.

Por esta razn, las mediciones de dichas corrientes de fuga son realizadas para
evaluar el funcionamiento y grado de envejecimiento de superficies polimricas, en
campo y en los laboratorios de prueba. La corriente de fuga durante una prueba
de contaminacin da informacin sobre el desarrollo de un arco sobre la superficie
del aislador. La mxima corriente de fuga durante una prueba de aguante es, por
tanto, un valor caracterstico para un aislador en particular en una severidad dada
y en una distancia de fuga especfica. Asimismo, la corriente de fuga durante una
prueba de contaminacin pasa por varias etapas. Cuando el aislador an posee
sus propiedades hidrofbicas, esto es, al inicio de la prueba, la corriente de fuga
es sinusoidal y capacitiva. Cuando la superficie del aislador se humecta
completamente, la corriente tiende a ser sinusoidal, pero altamente resistiva. Toda
vez que la superficie del aislador comienza a perder su hidrofobicidad, debido a
CAPITULO 2
91
las descargas en las bandas secas que se forman, la corriente se vuelve resistiva
y no lineal. Finalmente, la corriente de fuga durante el flameo se mantiene no
lineal, pero altamente resistiva.[27]

2.6 MEDICIN DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES
HUMEDAD RELATIVA Y HUMEDAD ABSOLUTA
El aire contiene una cantidad de agua en forma de vapor. El vapor causa una
cierta presin, conocida como presin de vapor. La capacidad del aire para
mezclarse es limitada, de ah que exista una presin mxima, llamada presin de
vapor de saturacin. La humedad relativa (h) se define como la relacin entre la
presin de vapor presente en el gas y la presin de vapor de saturacin, mientras
que la humedad absoluta (H) es el contenido de la mezcla en gramos por metro
cbico de aire [36].
En este trabajo el grado de contenido de agua en el aire se especifica por la
humedad relativa. La medicin de la humedad se realiz empleando un polmetro
marca Casella London, segn se ilustra en la figura 2.9. El polmetro consta de un
higrmetro y un termmetro para medir la humedad relativa (en porciento, de 0-
100%) y la temperatura del aire respectivamente (de 0-30 C).
Para determinar el comportamiento de la tensin de flameo con el cambio de la
humedad, se regul la entrada de vapor a la cmara de niebla limpia manipulando
la perilla del humidificador, a fin de controlar la humedad relativa en ciertos
intervalos (entre 50-60%, 60-70%, 70-80% y 80-90%) estos porcentajes son
ledos gracias al polmetro antes mencionado de la figura 2.9.

CAPITULO 2
92
PRESIN ATMOSFRICA Y DENSIDAD RELATIVA DEL AIRE

En esta investigacin, la densidad relativa del aire () durante las pruebas de
laboratorio se mantuvo alrededor de 0.77 (585 mmHg), siendo un 23% menor que
la densidad relativa al nivel el mar (=1, 760 mmHg).

2.7 EFECTO DE LA HUMEDAD RELATIVA SOBRE LAS TENSIONES DE
FLAMEO Y LAS CORRIENTES DE FUGA
Aunque muchos factores estn involucrados en el comportamiento elctrico de los
materiales no cermicos, la humedad y la contaminacin juegan los papeles ms
importantes. En condiciones secas y ambientes sin contaminacin, los aisladores
no cermicos poseen un buen comportamiento y una larga vida til. La humedad y
la contaminacin provocan un incremento en la corriente de fuga sobre la
superficie del aislador. La corriente de fuga indica la prdida de la hidrofobicidad
de los faldones y la cubierta y si esta corriente es suficientemente alta, puede
generar la formacin de arqueos en bandas secas. El calor producido por las
descargas causa erosin y degradacin superficial, causando la ruptura dielctrica
en el aislador.
Bajo condiciones severas de operacin, los aisladores de EPDM pueden
deteriorarse rpidamente. El calentamiento superficial dado la disipacin de
energa durante las descargas est en funcin de las propiedades del material,
EPDM en este caso, esto explica las diferencias de los flmeos (flashovers) entre
distintos materiales polimricos.
Con el propsito de conocer el efecto de la humedad relativa sobre las
corrientes de fuga y las tensiones de flameo, se llevaron a cabo pruebas de
CAPITULO 2
93
laboratorio de acuerdo a la siguiente metodologa: se evaluaron 4 aisladores

nuevos de EPDM, clase 15, contaminados con los 4 niveles de contaminacin
descritos en este captulo. Cada aislador se evalo con un solo nivel de
contaminacin. La evaluacin se llev a cabo con el fin de encontrar los valores de
tensin de flameo y de corrientes de fuga, para cada nivel de contaminacin, en
diferentes intervalos de humedad.
Las pruebas se realizaron empleando niebla limpia en los aisladores
uniformemente contaminados. Los resultados en cada una de las etapas
representan las condiciones ms severas debido a que no se permiti tiempo de
secado entre la aplicacin de las mezclas contaminantes y el inicio de las pruebas.
Esto representa el peor escenario posible para el comportamiento del flameo en
condiciones reales de operacin.
La metodologa de las pruebas fue la siguiente: Primero, se acondicion la
cmara de niebla limpia a fin de obtener un valor de humedad, dentro de la
cmara, en el intervalo de 50-60% de humedad relativa. Se coloc el aislador a
evaluar al centro de la cmara y se comenz con la prueba, hasta que este
flameara. Una vez que el aislador flame, se limpi con agua para remover los
residuos de la mezcla contaminante. Una vez limpio y seco, se contamin
nuevamente con el mismo nivel de contaminacin, se coloc en la cmara y se
procedi a realizar la prueba, slo que ahora la humedad se mantuvo entre 60-
70%. Se llev el aislador al flameo. De nueva cuenta, el aislador se limpi, se
contamin y se prob, pero ahora con una humedad comprendida entre 70-80%.
Finalmente, el aislador se someti a este mismo proceso, pero con el intervalo de
humedad de 80-90%. Este procedimiento se realiz sobre los tres aisladores
CAPITULO 2
94
restantes, para los otros tres niveles de contaminacin. En cada una de las
pruebas, se registraron los valores de tensin de flameo y de corrientes de fuga.
Se analizaron tambin los espectros de corriente y se midieron las
hidrofobicidades al final de las evaluaciones. En el apndice C se muestran
imgenes del flameo del aislador.
Asimismo se realiz una observacin visual de los aisladores al final de las
pruebas, con el fin de determinar sobre cuales faldones se haban generado ms
bandas secas.
Una segunda fase de las pruebas de laboratorio consisti en lo siguiente: Se
evaluaron nuevamente los mismos aisladores, en los diferentes intervalos de
humedad relativa, pero ahora permitiendo un tiempo de recuperacin de sus
propiedades hidrofbicas. El tiempo de recuperacin fue de 384 horas para los
aisladores evaluados con contaminacin ligera y media, y de 504 horas para los
que se probaron con una contaminacin pesada y muy pesada.
Cabe sealar que en cada una de las etapas, la temperatura de la cmara se
mantuvo en el intervalo de 19-23C. Como se aprecia, la temperatura no varo
significativamente, por lo que la influencia que sta tiene sobre las tensiones de
flameo y las corrientes de fuga no fue analizada.

2.8 MICROSCOPIO ELECTRNICO DE BARRIDO (SEM)
Principios bsicos: en el microscopio electrnico de barrido se hace incidir
un delgado haz de electrones acelerados, con energas desde unos cientos de eV
hasta unas decenas de keV (50 KeV), sobre una muestra gruesa, opaca a los
CAPITULO 2
95
electrones. Este haz se focaliza sobre la superficie de la muestra de forma que

realiza un barrido de la misma siguiendo una trayectoria de lneas paralelas.

Figura 2.14 Formas de radiacin resultantes

De todas las formas de radiacin resultantes de la interaccin del haz incidente y
la muestra (figura 2.14) hay dos realmente fundamentales en el microscopio de
barrido: los electrones secundarios y los electrones retrodispersados.
CAPITULO 2
96

Figura 2.15 Haz de electrones
Los primeros son electrones de baja energa (decenas de eV) que resultan de la
emisin por parte de los tomos constituyentes de la muestra (los ms cercanos a
la superficie) debido a la colisin con el haz incidente. Los electrones
retrodispersados sin embargo, son electrones del haz incidente que han
interaccionado (colisionado) con los tomos de la muestra y han sido reflejados.
La intensidad de ambas emisiones vara en funcin del ngulo que forma el haz
incidente con la superficie del material, es decir depende de la topografa de la
muestra.
La seal emitida por los electrones y radiacin resultantes del impacto se recoge
mediante un detector y se amplifica para cada posicin de la sonda. Las
variaciones en la intensidad de la seal que se producen conforme la sonda barre
la superficie de la muestra, se utilizan para variar la intensidad de la seal en un
CAPITULO 2
97
tubo de rayos catdicos que se desplaza en sincrona con la sonda. De esta forma
existe una relacin directa entre la posicin del haz de electrones y la
fluorescencia producida en el tubo de rayos catdicos. El resultado es una imagen
topogrfica muy ampliada de la muestra.
El aumento de la imagen producido por el microscopio de barrido resulta de la
relacin entre las dimensiones de la imagen final y el rea de la muestra que ha
sido barrida. As, por ejemplo, si la sonda barre un rea de 1 mm
2
de la muestra y
la imagen en la pantalla es de 100 mm
2
, sta ha sido ampliada 100 veces. Este
microscopio tiene un rango de aumentos que vara desde 10 hasta 200.000 con
una distancia focal de 35 mm. El poder de resolucin del microscopio es
determinado directamente por el rea mnima que la sonda es capaz de escanear.
El menor dimetro de la sonda con un nmero mnimo de electrones.
Si la muestra no es buena conductora se acostumbra a recubrirla con una pelcula
conductora metlica o de carbono para evitar que sta se cargue cuando sea
irradiada.
Modos de operacin: si el microscopio dispone de varios sistemas de
deteccin es posible diferenciar entre energas electrnicas, principalmente entre
la seal producida por los electrones secundarios y la generada por los electrones
retrodispersados.

CAPITULO 2
98
Con los electrones secundarios se obtiene una imagen de apariencia

tridimensional de la muestra:

Figura 2.16. Apariencia tridimensional
La intensidad de emisin de los electrones retrodispersados depende del nmero
atmico medio de los tomos de la muestra, as los tomos ms pesados [37]
producen mayor cantidad de electrones retrodispersados. Una imagen originada
por los electrones retrodispersados revela diferencias en la composicin qumica
por diferencias de contraste:

Figura 2.17. Composicin qumica por diferencias de contraste.
CAPITULO 2
99
2.8.1 RESULTADOS OBTENIDOS POR MICROSCOPIO

ELECTRONICO.
Como paso final en este proyecto, se tomaron varias muestras del aislador de
1cm
2
, con el fin de reflejar en cada una de ellas el nivel de contaminacin,
utilizando la tcnica de microscopio de barrido con material proporcionado por el
CINVESTAV (Centro de Investigaciones y Estudios Avanzados) y auxiliados por la
estudiante de la maestra de tecnologas avanzadas Georgina Ramirez Cruz. [38]
AISLADOR PATRN
En estas imgenes se puede ver el aislador en condiciones de fbrica, se
observan levemente algunas partculas de polvo, al igual que esta es una
superficie lisa en su totalidad. Como se muestra en las figuras 2.18a y 2.18b.

Figura 2.18a fotografa del aislador patrn tomada por el microscopio de barrido
con una escala dada a 5 micro metros.

Figura 2.18b fotografa del aislador patrn tomada por el microscopio de barrido
con una escala dada a 10 micro metros
CAPITULO 2
100
AISLADOR CON NIVEL DE CONTAMINACIN 2

En las figuras que se muestran a continuacin se observa la presencia de
partculas de polvo, con una visible porcin de partculas de caoln, este ltimo
ser el contaminante que nos arrojara los resultados esperados. A diferencia del
patrn esta etapa de contaminacin nos muestra una superficie rugosa ver
imgenes 2.19a y 2.19b.

microscopio de barrido con una escala dada a 5 micro metros

Figura 2.19b Fotografa del aislado con nivel de contaminacin 3 tomada por el

CAPITULO 2
101
AISLADOR CON NIVEL DE CONTAMINACIN 3

En esta etapa se ve avanzada la contaminacin por el caoln, se observan grietas
en el aislador, las cuales son tomadas como pistas para la corriente de fuga
observe figuras 2.20a y 2.20b.

Figura 2.20a fotografa del aislado con nivel de contaminacin 3 tomada por el

Figura 2.20b fotografa del aislado con nivel de contaminacin 3 tomada por el
microscopio de barrido con una escala dada a 10 micro metros.

CAPITULO 2
102
2.8.1.1. INTERPRETACIN DE IMGENES MICROSCOPIO ELECTRNICO.

Las imgenes anteriores fueron obtenidas por el microscopio electrnico con
tcnica de barrido teniendo la finalidad de observar la estructura superficial de los
aisladores tomando en cuenta tres de sus niveles de contaminacin.
Teniendo como resultado en el aislador que tiene un nivel de contaminacin 3 una
gran informacin y en el cual se puede observar una grieta o ruta la cual se puede
interpretar como un camino de conduccin en el cual la corriente de fuga
aumentara y en gran escala lo que podremos ver reflejado en los estudios
analizados en el captulo 3 ya que a pocos rasgos para el aislador patrn y
aislador con nivel de contaminacin 1 solo nos arroja informacin el cual nos dice
el aumento del contaminante que en nuestro caso es el caoln.
CAPITULO 3
103

CAPTULO 3
ANLISIS DE RESULTADOS EN LAS PRUEBAS

En el presente capitulo tabularemos los resultados de corrientes de
fuga y tensin de flameo cambiando en cada uno de los aisladores
los diferentes niveles de contaminacin as como los porcentajes de
humedad, Para as obtener las graficas de las tablas y poder
interpretar los resultados.

CAPITULO 3
104
3.1 INTRODUCCIN
Este captulo es basado en el anlisis de las mediciones obtenidas.
Se realizan las pruebas elegidas para la tensin de flameo, hacindose diferentes
pruebas para poder obtener un parmetro graficable, modificando el porciento de
humedad relativa, por medio de la cmara de niebla.
Se recopilaron los datos por medio de volmetro (Hipotronics), para posteriormente
colocarlas en tablas y graficas.
Se tomaron fotografas de la prueba del aislador, las cuales se pueden ver en
anexos C.
Se tienen 4 tipos de contaminaciones [34], con las cuales se hicieron las pruebas,
modificando la temperatura ambiente y el porcentaje de humedad relativa, con la
finalidad de representar los distintos tipos de clima y analizar su comportamiento.
Cada prueba consta de 10 rupturas al mismo aislador, con las mismas
caractersticas para poder eliminar las mediciones anormales y crear un promedio.
Se trabaja con el elemento promedio.
Despus de cada ruptura se dejo descansar al aislador por un lapso de 3 minutos
aproximadamente, para permitir su recuperacin, y para que el ambiente alrededor
de est se des ionice. Despus de cada prueba se toman los datos y se colocan
dentro de tablas. Este procedimiento se repiti con cada uno de los niveles de
contaminacin y adicional a esto se hizo en diversas estancias climticas.
CAPITULO 3
105
Para proteccin, se coloca una resistencia de agua salina entre el transformador y

la base del aislador, para proteccin del mismo transformador, esta resistencia
que se encuentra conectada despus de la boquilla del trasformador, se cre de
agua purificada y unas piscas de sal para dar la resistencia deseada de 135 ohm,
con el fin de evitar el regreso de una corriente de fuga que daa el la fuente de
alimentacin, tiene la propiedad de crear un solo sentido para la corriente, con la
finalidad de eliminar la existencia de los regresos de corriente, y que estos se
queden en el sistema y no en la fuente, hasta que sean drenados a tierra.
Se hizo el estudio de las pruebas existentes para la corriente de fuga, y se
escogieron las de la normas IEC-1109 y la IEC-507, como se menciona en el
captulo 2, as como en el caso de la tensin de flameo, se realizan diferentes
tipos de pruebas para los mismos aisladores, y nos referimos a que se modificaron
las circunstancias ambientales y as poder analizar a estos aislantes en sus
diversos lugares que se utilizan, y para obtener elementos tabulables.
La recopilacin de los datos en este caso fue por medio de un osciloscopio digital
(tektronix 2440) para posteriormente hacer los clculos de la corriente de fuga que
se mostraran posteriormente.
Dentro de estas pruebas tambin se hace uso de las 4 tipos de contaminacin que
ya se han mencionado, y se modifico el porcentaje de humedad relativa, para
tener la comparacin de resultados y analiza cada uno de estos.
En este caso se tuvieron diferentes problemas debido a causas externas del
circuito, las cuales se arreglaron de forma gradual. Por ejemplo, para la proteccin
CAPITULO 3
106
del aparato de medicin (osciloscopio), Al hacer las mediciones se observaron

grandes errores debidos al ruido elctrico, medido en el osciloscopio, por lo que se
opto por crear un mejor blindaje a los aparatos de medicin. Donde la forma de
blindar los cables de medicin, fue a con el uso de una manguera de metal que se
aterrizo slidamente a tierra, as como el forrado de los instrumentos de medicin
con papel aluminio.
El procedimiento experimental fue muy parecido a la medicin de la tensin de
flameo, con ligeros cambios como que ahora con la consola de mando, se
incrementa la tensin en un 5% de la tensin nominal del transformado, en un
orden mximo de 50 % de la tensin mxima. Se utilizo un divisor de tensin para
posteriormente medirla al volmetro. Mientras que la cada de tensin que existe en
el aislador se registraba por medio de una resistencia colocada en serie al aislante
a probar, y esta resistencia a su vez se encontraba dentro de la caja del circuito de
proteccin que se menciono en el captulo 2, y que se monitoreaba en el
osciloscopio.
Estos incrementos en la tensin nominal se hicieron hasta el punto de ruptura del
aislador e inmediatamente se desenerguiza todo el sistema para evitar daos a la
fuente o a cualquier otro equipo en los alrededores del arreglo experimental.
Se tomaron fotografas de cada una de las reacciones que se tienen en este
procedimiento para el anlisis de los mismos y se grafico para tener un patrn
comparativo.
CAPITULO 3
107
Y se procedi al clculo de la corriente por la ley de ohm. Se tabularon las lecturas

para posteriormente graficarlas.

3.2 RESULTADOS DE CORRIENTES DE FUGA
Para interpretar los resultados de corriente de fuga fue necesario conectar el
sistema de proteccin antes mencionado en el captulo 2, referir el aislador y el
equipo a tierra para proteger al operador y al equipo de medicin que en nuestro
caso ser un osciloscopio de la figura 2.14.
Primero se recurri a obtener las corrientes de fuga teniendo en cuenta un ruido
de fondo observado en el osciloscopio sin tensin aplicada de 0 kV (el valor de
tensin de 0 kV es tomado para tensiones registradas en el voltmetro menores de
1 kV).
Para la obtencin de la corriente de fuga, realizamos un circuito de proteccin y de
medicin el cual fue mencionado en nuestro capitulo dos el cual nos permitir
obtener la corriente de fuga mediante la ley de Ohm.
Y como sabemos un osciloscopio solo es posible que muestre tensiones por lo
que estaremos monitoreando la diferencia de potencial en la resistencia del
circuito a diferentes tensiones aplicadas, para obtener la corriente de fuga
sustituiremos el valor de R=135 en (1) para al igual que la tensin que sea
monitoreada en el osciloscopio.
CAPITULO 3
108
Para tener una forma ms visible de lo obtenido observar figura 3.1 en donde
tenemos el aislador para la medicin de la corriente de fuga.

Figura 3.1 circuito para la medicion de corriente de fuga

3.2.1 RESULTADOS DE CORRIENTES DE FUGA A HUMEDAD RELATIVA
PROMEDIO DEL 50 A 60%.
AISLANTE PATRN (SIN CONTAMINACIN)
De lo anterior tenemos las imgenes 3.2a ala 3.2g que son la diferencia de
potencial arrojadas por el osciloscopio a partir de la resistencia interna del equipo
de proteccin a sus diferentes tensiones aplicadas para as obtener la tabla 3.1 del
da 18/03/09 realizadas a una altura 2240 msnm, para el aislador patrn (sin
contaminar), presin promedio de 586 mmHg, humedad relativa promedio del
66.5% y temperatura promedio de 22 C.
CAPITULO 3
109

Figura 3.2a Oscilograma de la cada
de tensin en la resistencia para la
obtencin de corriente de fuga con la
mnima tensin 1.5 [kV]

Figura 3.2b Oscilograma de la cada
obtencin de corriente de fuga
sometido a 5 [kV]

Figura 3.2c Oscilograma de la cada
sometido a 10 [kV]

Figura 3.2d Oscilograma de la cada
sometido a 20 [kV]

Figura 3.2e Oscilograma de la cada
sometido a 30.[kV]

Figura 3.2f Oscilograma de la cada
sometido a 40 [kV]
CAPITULO 3
110

de corriente de fuga sometido a 50 [kV]

Con los datos obtenidos anteriormente por el osciloscopio y haciendo la
sustitucin en (1) obtuvimos los siguientes resultados observados en la tabla 3.1.
Tabla 3.1 Resultados de corrientes de fuga a humedad relativa del 50 a 60% en el
aislador sin contaminar (aislador patrn)
No. DE PRUEBA LECTURA DEL
VOLTMETRO
[kV]
LECTURA DEL
OSCILOSCOPIO
[mV]
CORRIENTE DE
FUGA [mA]
1 0* 3 0.0222
2 5 3.25 0.024
3 10 4.8 0.0355
4 20 9.65 0.0714
5 30 15.2 0.112
6 40 20.1 0.148
7 50 32.2 0.238
*Las lecturas registradas con cero, se refieren a valores menores de un kilo Volt.
De los resultados obtenidos de la tabla 3.1 es posible realizar el grafico de la
figura 3.3 la cual muestra una comparacin de corriente de fuga contra tensin
aplicada e interpretar las manifestaciones encontradas.
CAPITULO 3
111

manifestaciones de la corriente de fuga vs tensin aplicada al aislador sin
contaminar a humedad relativa del 50 a 60%

En la grafica de la figura 3.3 es la base, en el cual se observa el correcto
funcionamiento, de nuestro aislador propuesto, donde se observa que el rango de
tensin aplicada ser para esta y para las dems pruebas de 0 a 50 Kv, puesto
que una tensin mayor crea la ruptura, como se demostr en las pruebas de
tensin de flameo.
Se denota que la corriente mxima alcanzada a una tensin aplicada de 50 kV es
de tan solo 0.238 m Amperes y se debe de tomar en cuenta que se trata de un
aislado creado para solo soportar 15 kV en condiciones normales de trabajo.
Hablando de los intervalos, es claro que los cambios entre cada uno de estos son
indiscretos al aumento de la tensin aplicada casi despreciables.
CAPITULO 3
112

NIVEL DE CONTAMINACIN 1
Realizando el mismo procedimiento para obtencin de corriente de fuga, tenemos
las imgenes 3.4a a la 3.4g que son la diferencia de potencial arrojadas por el
osciloscopio a partir de la resistencia interna del equipo de proteccin a sus
diferentes tensiones aplicadas para as obtener la tabla 3.2 del da 17/03/09
realizadas a una altura 2240 msnm, nivel de contaminacin 1, presin promedio
de 586 mmHg, humedad relativa promedio del 59.5% y temperatura promedio de
25 C.

Figura 3.4a oscilograma de la cada
sometido a 50 [kV]

Figura 3.4b oscilograma de la cada
sometido a 40 [kV]

Figura 3.4c oscilograma de la cada
sometido a 10 [kV]

Figura 3.4d oscilograma de la cada
sometido a 30 [kV]
CAPITULO 3
113

Figura 3.4e oscilograma de la cada
sometido a 20 [kV]

Figura 3.4f oscilograma de la cada
sometido a 5 [kV]

Figura 3.4g oscilograma de la cada de tensin en la resistencia para la obtencin
de corriente de fuga con la mnima tensin 1.5 [kV]
Con los datos obtenidos en las pruebas de las figuras 3.4a - 3.4g y haciendo el
mismo procedimiento para el clculo de corriente de fuga, se obtuvieron los
resultados observados en la tabla 3.2.
60% en el nivel de contaminacin 1.

No. DE
PRUEBA
LECTURA DEL
KILO VOLTMETRO
[kV]
LECTURA DEL
OSCILOSCOPIO
[mV]
CORRIENTE DE
FUGA [mA]
1 0* 20 0.148
2 5 26.4 0.195
3 10 28.6 0.211
4 20 49.8 0.368
5 30 61.4 0.454
6 40 70.4 0.521
7 50 114.2 0.845
CAPITULO 3
114
De los resultados obtenidos de la tabla 3.2 se realizo la grafica de la figura 3.5 la

cual muestra intervalos entre corriente de fuga y tensin aplicada.

Figura 3.5. Grafica de resultados de la tabla 3.2 donde se encuentran las
manifestaciones de la corriente de fuga vs tensin aplicada a un aislador con nivel
de contaminacin 1 y una humedad relativa del 50 a 60%.
En esta grafica se nota un incremento creciente de la corriente de fuga, mientras
aumenta la tensin aplicada al aislador. Los cual nos dice que cuando los niveles
de contaminacin son bajos y la humedad es de un promedio estndar [27],
existen cambios relevantes que daan nuestros aislantes. Ya que al comparar
con el aislador patrn notamos que a los 50 kV, administrados crean una corriente
de fuga es no mayor a 0.25 m Amperes, y en este nivel de contaminacin
designado como NIVEL 1, a los mismos 50 kV. La corriente calculada es superior
a 0.8 m Amperes lo que es un incremento de ms del 320% de su capacidad
normal de trabajo.
CAPITULO 3
115
As mismo la corriente que se acerca al resultado obtenido en el anlisis del

aislador patrn es tan solo de 13 kV. Muy cercano a la tensin mxima propuesta
para el diseo del aislante.
Con esta primera muestra es digno de percatarse que las graficas siempre sern
crecientes y es casi constante, aunque llega un punto en el cual el nivel de
corriente es brusco y acelerado. Normalmente generado a los 40 kV aplicados.
de 586 mmHg, humedad relativa promedio del 58% y temperatura promedio de 25
C.


sometido a 5 [kV]
CAPITULO 3
116

sometido a 10 [kV]

sometido a 20 [kV]

sometido a 30 [kV]

sometido a 40 [kV]

Figura 3.6g oscilograma de la cada de tensin en la
resistencia para la obtencin de corriente de fuga
sometido a 50 [kV]

Con los datos obtenidos en los oscilogramas 3.6a 3.6g y haciendo la sustitucin
en la ecuacin anteriormente utilizada se obtienen los siguientes resultados
depositados en la tabla 3.4.

CAPITULO 3
117

60% en el nivel de contaminacin 2.
KILO VOLTMETRO
[kV]
LECTURA DEL
OSCILOSCOPIO
[mV]
CORRIENTE DE
FUGA [mA]
1 0* 20 0.148
2 5 29.4 0.217
3 10 31.6 0.234
4 20 44.6 0.330
5 30 61.6 0.456
6 40 73 0.540
7 50 112.4 0.832

manifestaciones de la corriente de fuga vs tensin aplicada al aislador con un nivel
CAPITULO 3
118
La comparacin de la grafica anterior con esta, que contiene un nivel de

contaminacin mayor (de grado 2), nos arroja un ligero aumento en las corrientes
de fuga calculadas.
Pero si se compara con la primera prueba, (aislante patrn) se ve un nuevo valor
de tensin que iguala a la mxima corriente obtenida en un aislante limpio de
contaminantes. Refirindonos a que en la grafica el valor mximo de 0.238 m
Amperes obtenidos a 50 kV, ahora se encuentran alrededor de 10 kV. lo que crea
un bajo nivel y esta corriente es cercana a la ruptura.
Analizando la tendencia de cada punto o intervalo de esta grafica, podemos notar
que despus de los 40 kV, que es correspondiente a ms del 250% de su
capacidad de ruptura especificado por el diseador, empieza a manifestar un
cambio radical.
La corriente de fuga es ahora lo suficiente mente grave.
de 586 mmHg, humedad relativa promedio del 57% y temperatura promedio de
26 C.
CAPITULO 3
119


sometido a 5 [kV]

sometido a 10 [kV]

sometido a 20 [kV]

sometido a 40 [kV]

sometido a 30 [kV]

CAPITULO 3
120

de corriente de fuga sometido a 50 [kV]
Con los datos obtenidos en los oscilogramas de las figuras 3.8a hasta 3.9g y
haciendo la sustitucin en la ecuacin respectiva, se obtuvieron los siguientes
resultados observados en la tabla 3.4.
60% en el nivel de contaminacin 3
No. DE PRUEBA LECTURA DE KILO
VOLTMETRO [kV]
LECTURA DEL
OSCILOSCOPIO
[mV]
CORRIENTE DE
FUGA [mA]
1 0* 20.4 0.1511
2 5 37 0.274
3 10 43 0.318
4 20 52.2 0.386
5 30 57.4 0.425
6 40 70.8 0.524
7 50 146.6 1.0859
De los resultados obtenidos de la tabla 3.4 es posible realizar la grafico de la
CAPITULO 3
121

Como se ha presentado en las graficas anteriores, nos damos cuenta que
mientras aumenta la cantidad de DESD. (Densidad Equivalente de Sal
Depositada), la manifestacin despus de los 40 kV, aplicados varia dando como
resultado un cambio singular de la corriente y que es claramente peligroso.
Aunque por el momento dirigiremos nuestra atencin en la comparacin de
nuestro aislante patrn, pues mientras crese el grado de contaminacin la tensin
a la cual se alcanza los 0.238 m Ampares es muy baja, aunque se tiene el
respaldo de que el aislante rompe aproximadamente a mas de 400% de su
capacidad, con este nivel de contaminacin y humedad relativa, como se muestra
ms adelante.
Ahora bien en este grafica notamos que para el valor de corriente mximo
calculado en el aislante sin contaminar que se encuentra a 50 kV, en este caso lo
encontramos a una magnitud aproximada a 5 kV. Y no es un gran cambio al nivel
de contaminacin anterior.
CAPITULO 3
122
Otro punto importante notado con esta cuarta grafica es el crecimiento de la

corriente de fuga, cuando no se han hecho ningn cambio en la tensin aplicada ni
en la humedad relativa. Todo esto a causa de la DESD. Este anlisis se hizo al
comparar las tres ltimas graficas.
22 C.

sometido a 30 [kV]

sometido a 20 [kV]
CAPITULO 3
123

sometido a 10 [kV]

sometido a 5 [kV]

sometido a 50 [kV]


Figura 3.10g oscilograma de la cada de tensin en la resistencia para la
obtencin de corriente de fuga sometido a 40 [kV]

Con los datos obtenidos de las figuras 3.10a hasta 3.10g y haciendo la sustitucin
en la ecuacin mencionada al principio, se obtuvieron los siguientes resultados
observados en la tabla 3.5.
CAPITULO 3
124

KILO VOLTMETRO
[kV]
LECTURA DEL
OSCILOSCOPIO
[mV]
CORRIENTE DE
FUGA
[mA]
1 0* 20 0.1481
2 5 23.8 0.1762
3 10 33.4 0.247
4 20 46.4 0.343
5 30 55.8 0.413
6 40 80.2 0.594
7 50 183.5 1.3592

De los resultados obtenidos de la tabla 3.5 es posible realizar el grafico de la figura
3.11 la cual muestra los intervalos de corriente de fuga contra tensin aplicada y
crear el anlisis de las manifestaciones encontradas.

Figura 3.11. Grafica de resultados de tabla 3.5 donde se encuentran las

CAPITULO 3
125
Este l nivel mximo de contaminacin, nos muestra lo grave que puede ser la
mescla de elementos contaminantes y humedad, aun por ahora la humedad sea
relativamente estndar. Puesto que se muestran los cambios drsticos (bruscos) a
partir de los 40 kV, con una elevacin de la corriente de fuga de casi un ampere en
el lapso de 10 kV, de los 40 a 50. Y que si se comparan con los del aislante patrn
suenan exagerados.
En esta grafica notamos que la corriente de 0.25 m Amperes de base calculada a
50 kV, son fcilmente alcanzada y rebasada a una tensin menor a 5 kV. Y que a
los 50 kV aplicados tenemos una corriente de fuga es mayor a 1.35 Amperes un
porcentaje de 540 veces o ms de cinco veces su capacidad mxima.
Aunque se debe poner en consideracin que la tensin aplicada al aislador esta
mas de 250% de la capacidad puesta por el diseo. Aun as podemos notar un
exceso en el aumento de corriente.

3.2.2 RESULTADOS DE CORRIENTES DE FUGA EN COMPARACIN DE
VALORES A SUS DISTINTOS NIVELES DE CONTAMINACIN EN HUMEDAD
RELATIVA PROMEDIO DEL 50 A 60%.
Con el objetivo de interpretar los resultados obtenidos del tema 3.2.1 realizamos la
tabla 3.6 la cual tiene los datos de los diferentes niveles de contaminacin para
posteriormente ejecutar la grafica correspondiente a un nivel de humedad
promedio de pruebas del 60.25 %
CAPITULO 3
126
Tabla 3.6 Corrientes de fuga con diferentes niveles de contaminacin en humedad

relativa promedio del 60.25%.
Tensin
aplicada
kV
Corriente de
fuga(m A)
sin
contaminar
Corriente de
fuga(m A)
nivel de
contaminacin
1
Corriente de
fuga(m A)
ni vel de
contaminacin
2
Corriente de
fuga(m A)
ni vel de
contaminacin
3
Corriente de
fuga(m A)
nivel de
contaminacin
4
0* 0.0222 0.148 0.148 0.1511 0.1481
5 0.024 0.195 0.217 0.274 0.1762
10 0.0355 0.211 0.234 0.318 0.247
20 0.0714 0.368 0.33 0.386 0.343
30 0.112 0.454 0.456 0.425 0.413
40 0.148 0.521 0.54 0.524 0.594
50 0.238 0.845 0.832 1.0859 1.3592

A partir de la tabla 3.6 se ejecuto el grafica de la figura 3.12 donde tenemos los 4
niveles de contaminacin comparando la corriente de fuga contra la tensin
aplicado tomando en cuenta al aislador patrn o aislador sin contaminar para
realizar las comparaciones e interpretacin de resultados obtenidos.
Por lo que podremos observar en la figura 3.12 las manifestaciones de las
corrientes de fuga a sus diferentes niveles para una humedad promedio del
60.25%.

CAPITULO 3
127

Figura 3.12. Grafica donde se realiza la comparacin de los diferentes niveles de
contaminacin expuestos a la tensin aplicada vs corriente de fuga de un 60.25%
de humedad.
En la figura 3.12 se muestran las comparaciones de las corrientes de fuga con
forme a sus diferentes niveles de contaminacin, para un nivel promedio de
humedad relativa de 60.25%, donde se toma como referencia al aislador sin
contaminar, para lo cual tomaremos como referencia el punto de tensin aplicada
de 50 kV, arrojando un resultado mximo de .0.238 m Amperes. Comparado con
el nivel 1 de contaminacin da un incremento superior a 330% y que este a su vez
se asemeja, en cuanto a magnitud, al nivel de contaminacin 2 con un incremento
del 345%. Y que sin embargo para el nivel 3 existe un aumento del 432% de la
corriente de fuga, y para el aislador con contaminado nivel 4 se tiene un
incremento de la corriente de fuga en un 552% en base al aislador nuevo que
significa un incremento de ms de 5.5 veces la corriente de fuga en cuanto al
aislador patrn.
CAPITULO 3
128
Los resultados son mejor notados en las segundas pruebas donde se aumenta la
humedad relativa y son ms obvios los cambios en las corrientes de fuga y ms
excesivos.
Estos cambios se notan y llegan a hacer muy marcados a partir de 40 kV
aplicados a la prueba.
Y aun aqu es necesario mencionar que el grado de humedad no es lo suficiente
mente alto. Como se muestra a continuacin
Por otro lado, hablando de los dos grficos restantes, se ve el gran aumento de la
corriente de fuga, el cual es excesivo y aunque no ha llegado a la ruptura total, se
debe tomar en cuenta que es un nivel de humedad bajo o promedio en un da
soleado o seco.
3.2.3 RESULTADOS DE CORRIENTES DE FUGA A HUMEDAD RELATIVA
PROMEDIO DEL 70 A 80%.
Debido a que el clima en la ciudad de Mxico y en nuestro caso en la ESIME
unidad ZACATENCO que es donde se realizaron las pruebas, es difcil tener una
humedad relativa alta por lo que se opt la utilizacin de una cmara de niebla,
como ya se ha hecho mencin en el captulo 2.
Recurriendo a someter al aislador a humedades relativas altas con ayuda de la
cmara, donde con ayuda del humificador es posible estar variando la humedad
que requeramos.

CAPITULO 3
129
NIVEL DE CONTAMINACIN 1 A HUMEDAD RELATIVA DEL 70 A 80%

Siguiendo los propios pasos para obtencin de corrientes de fuga tenemos las
imgenes 3.13a a la 3.13g que son la diferencia de potencial arrojadas por el
24 C.

sometido a 50 [kV]

sometido a 40 [kV]

sometido a 30 [kV]

sometido a 20 [kV]

CAPITULO 3
130

sometido a 10 [kV]

sometido a 5 [kV]

Figura 3.13g oscilograma de la cada de tensin en la resistencia para la obtencin
de corriente de fuga con la mnima tensin 1.5 [kV]
Con los datos obtenidos en las figuras 3.13a 3.13g y haciendo la sustitucin en
(1) obtuvimos los siguientes resultados observados en la tabla 3.7
Tabla 3.7 Resultados de corrientes de fuga a humedad relativa de 70 a 80% en el
nivel de contaminacin 1
KILO VOLTMETRO
[kV]
LECTURA DEL
OSCILOSCOPIO
[mV]
CORRIENTE DE
FUGA
[mA]
1 0* 20.8 0.154
2 5 25 0.185
3 10 31 0.229
4 20 58.6 0.434
5 30 75.2 0.557
6 40 86 0.637
7 50 127 0.940
CAPITULO 3
131

3.14 la cual muestra una comparacin de corriente de fuga contra tensin aplicada
y as poder interpretar las manifestaciones encontradas.

de contaminacin 1 y humedad relativa promedio del 70 a 80%.

De la figura 3.14 se observa que al aumentar la tensin aplicada, la corriente de
fuga es correspondiente en incremento. En comparacin de lo ocurrido con la
prueba de valores de humedad del 50 al 60%, se observa el aumento en el nivel
mximo de tensin, que es de casi un Amper. Lo que deja al aislante patrn con
un dficit de casi el 360%
As como en los casos analizados de humedad relativa del 50 al 60%, existe un
incremento notable despus de administrar 40 kV, y que anterior a esto la
pendiente no es excesiva.
CAPITULO 3
132
NIVEL DE CONTAMINACIN 2, A HUMEDAD RELATIVA DEL 70 A 80%

Realizando los mismos pasos del caso anterior para obtencin de corrientes de
fuga tenemos las imgenes 3.15a a la 3.15g que son la diferencia de potencial
arrojadas por el osciloscopio a partir de la resistencia interna del equipo de
proteccin a sus diferentes tensiones aplicadas para as obtener la tabla 3.8 del
da 19/03/09 realizadas a una altura 2240 msnm, nivel de contaminacin 2,
presin promedio de 586 mmHg, humedad relativa promedio del 77.5% y
temperatura promedio de 24 C.

sometido a 50
[kV]
sometido a 40
[kV]
sometido a 30 [kV]

sometido a 20 [kV]
CAPITULO 3
133

sometido a 10 [kV]

Figura 3.15g oscilograma de la cada

sometido a 5 [kV]

Con los datos obtenidos de las figuras 3.15a 3.15g y haciendo la sustitucin en
la ecuacin propuesta en esta tesis, se obtuvieron los resultados observados en la
tabla 3.8.
No. DE PRUEBA LECTURA DE KILO
VOLTMETRO [kV]
LECTURA DEL
OSCILOSCOPIO
[mV]
CORRIENTE DE
FUGA [mA]
1 0* 19 0.140
2 5 25 0.185
3 10 28.48 0.210
4 20 32.2 0.238
5 30 80.6 0.597
6 40 119.2 0.882
7 50 149 1.103
CAPITULO 3
134

3.16 la cual muestra una comparacin de corriente de fuga contra tensin aplicada
e interpretar las manifestaciones encontradas.

De la imagen anterior podemos observar un aumento proporcional de la tensin
aplicada con respecto a la corriente de fuga el cual se vio incrementado, esto
aplicado para un aislador contaminado con un nivel 2. Ntese que a partir de la
tensin alterna aplicada de 20 kV la corriente de fuga se incrementa en una forma
gradual, con lo cual se observa que para el mximo de tensin aplicada en
comparacin con el aislador patrn, la corriente de fuga se incrementa en un
440%.
Al igual que el nivel de contaminacin 2 a humedad relativa de 50 al 60% las
manifestaciones de las corrientes son semejantes con las diferencias que en este
nivel de humedad la corriente de fuga cambia para la tensin aplicada de 20 kV
como antes se menciono.
CAPITULO 3
135

Realizando los mismos pasos del caso anterior para obtencin de corrientes de
fuga tenemos las imgenes 3.17a a la 3.17g que son la diferencia de potencial
presin promedio de 586 mmHg, humedad relativa promedio de 80% y
temperatura promedio de 24.5 C

sometido a 20 [kV]


mnima tensin 15 [kV]

sometido a 30 [kV]
CAPITULO 3
136

sometido a 50 [kV]

sometido a 40 [kV]

Figura 3.17g oscilograma de la cada
sometido a 10 [kV]

Con los datos obtenidos en las figuras 3.17a3.17g y haciendo la sustitucin en la
ecuacin propuesta en esta tesis, se obtuvieron los resultados observados en la
tabla 3.9.
KILO VOLTMETRO
[kV]
LECTURA DEL
OSCILOSCOPIO
[mV]
CORRIENTE DE
FUGA [mA]
1 0* 21.20 0.170
2 5 48.6 0.36
3 10 139.8 1.03
4 20 265 1.96
5 30 537 3.97
6 40 758 5.61
7 50 906 6.71
CAPITULO 3
137

aplicada para as interpretar las manifestaciones encontradas.


De la figura 3.18 se observa un aumento proporcional de la tensin aplicada con
respecto a la corriente de fuga, la cual se vio incrementada, esto aplicado para un
aislador contaminado con un nivel 3, se observa el incremento acelerado y
constante a partir de los 20 kV.[27]
Comparando esta grafica con la del aislador patrn y tomando como punto de
referencia la tensin aplicada de 50 kV se denota un aumento en la corriente de
fuga en un 2600% el cual significa que la corriente de fuga es excesivamente
notoria y peligrosa aun cuando el aislador propuesto tenga un margen de error
alto.
CAPITULO 3
138

Realizando los mismos pasos del caso anterior para la obtencin de corrientes de
fuga, tenemos las imgenes 3.19a a la 3.19g que son la diferencia de potencial
presin promedio de 586 mmHg, humedad relativa promedio de 77.5% y
temperatura promedio de 25 C.

sometido a 50 [kV]

Figura 3.19b. Oscilograma de la
cada de tensin en la resistencia
para la obtencin de corriente de fuga
sometido a 40 [kV]

Figura 3.19c. Oscilograma de la cada
sometido a 30 [kV]

Figura 3.19d . Oscilograma de la
sometido a 20 [kV]
CAPITULO 3
139

Figura 3.19e . Oscilograma de la
sometido a 10 [kV]


Figura 3.19g Oscilograma de la cada de tensin en
la resistencia para la obtencin de corriente de fuga
sometido a 5 [kV]

El siguiente paso es el clculo de la corriente de fuga, utilizando los datos de las
figuras 3.19a3.19g. Se procede a la sustitucin en la ecuacin propuesta (1) para
posteriormente crear la tabla 3.10.
Tabla 3.10 Resultados de corrientes de fuga a humedad relativa promedio del 70
a 80% en el nivel de contaminacin 4
No. DE PRUEBA LECTURA DEL KILO
VOLTMETRO
[kV]
LECTURA DEL
OSCILOSCOPIO
[mV]
CORRIENTE DE
FUGA [mA]
1 0* 23 0.170
2 5 25.4 0.188
3 10 55.4 0.410
4 20 253.8 1.88
5 30 626 4.63
6 40 1.24 V 9.18
7 50 2.59 V 19.18
CAPITULO 3
140
De los resultados obtenidos de la tabla 3.10 es posible realizar la grafica de la



En el caso de la figura 3.20 se nota un aumento proporcional de la corriente de
fuga respecto a la tensin aplicada la cual se elevo en valores muy altos de
corriente de fuga, que se podra tomar en puntos altos que permitiran la corriente
de conduccin[42], tmese en cuenta que este es el mximo nivel probado tanto
para humedad relativa como de contaminacin, lo cual comparando este resultado
con los obtenidos en el aislador patrn se denota que el crecimiento de la corriente
de fuga es mayor al 8000% en el punto mximo de tensin administrada lo cual
nos da lugar a la primera afirmacin de la teora donde se escribe que la
combinacin de contaminantes y ambiente hmedo suelen crear las fallas ms
frecuentes en las cadenas aisladoras.
CAPITULO 3
141
3.2.4 RESULTADOS DE CORRIENTES DE FUGA EN COMPARACIN DE

VALORES A SUS DISTINTOS NIVELES DE CONTAMINACIN EN HUMEDAD
RELATIVA PROMEDIO DEL 70 AL 80%.
Con el objetivo de interpretar los resultados obtenidos del tema 3.2.2 realizamos la
tabla 3.11 la cual posee los datos de los diferentes niveles de contaminacin para
posteriormente ejecutar la grafica correspondiente a un nivel de humedad
promedio de pruebas del 78.25 %.
Es entonces donde podemos llegar al final de los anlisis de tablas y graficas con
esta grafica ya que es donde engloba los diferentes niveles de contaminacin con
un nivel promedio de humedad del 78.25% que es el nivel ms alto tomado en las
pruebas para posteriormente realizar el ltimo anlisis donde se comparara un
nivel de humedad de 60% vs 78% el cual nos entregara uno de los resultados que
se esperaba.
Tabla 3.11 Corrientes de fuga con diferentes niveles de contaminacin en
humedad relativa promedio del 70 al 80%.
Tensin
aplicada
kV
Corriente de
fuga(mA)
sin
contaminar
Corriente de
fuga(mA) nivel
de
Contaminacin
1
Corriente de
fuga(mA)
nivel de
contaminacin
2
Corriente de
fuga(mA) nivel
de
Contaminacin
3
Corriente de
fuga(mA) nivel
de
contaminacin
4
0* 0.0222 0.154 0.14 0.17 0.1703
5 0.024 0.185 0.185 0.36 0.188
10 0.0355 0.229 0.21 1.03 0.41
20 0.0714 0.434 0.238 1.96 1.88
30 0.112 0.557 0.597 3.97 4.63
40 0.148 0.637 0.882 5.61 9.18
50 0.238 0.94 1.103 6.71 19.18
CAPITULO 3
142
A partir de la tabla 3.11 se ejecuto el grafica de la figura 3.21 donde tenemos los 4
niveles de contaminacin comparando la corriente de fuga contra la tensin
aplicada.

Figura 3.21 . Grafica donde se realiza la comparacin de los diferentes niveles de
contaminacin expuestos a la tensin aplicada vs corriente de fuga de un 70 al
80% de humedad relativa.
De la figura 3.21 se observa que las corrientes de fuga para el aislador patrn y
los aisladores contaminado con nivel 1 y 2 se mantuvieron aproximadamente en
los mismos intervalos de corriente de fuga en sus puntos ms altos, tensin de 50
kV, ahora bien en el caso del aislador con nivel 3, y comparando desde el punto
donde empiezan los 0.238 m Amperes de corriente de fuga, se calculo un
incremento superior al 2800%, de igual manera se encuentra un aumento del
7600% en el aislador con nivel 4 tomado con base al aislador nuevo. De lo anterior
se nota que el ultimo nivel de contaminacin a humedad relativa de 70 a 80% se
elevo 76 veces la corriente de fuga en cuanto a base el aislador sin contaminar.
CAPITULO 3
143
3.3 RESULTADOS DE TENSIN DE FLAMEO

Para las tensiones de flameo se realizo el procedimientos mencionado en el
captulo 2 con lo cual se pudo obtener los resultados que se muestran en las
tablas 3.12 donde se calculo un promedio de las tensiones de flameo de cada
tabla, y posteriormente la desviacin estndar a cada una de estas tablas con la
finalidad de tener una medida de incertidumbre. La desviacin estndar de un
grupo repetido de magnitudes, nos arroja la precisin de stas. Cuando se va a
determinar si un grupo de medidas est de acuerdo con el modelo terico, la
desviacin estndar de esas medidas es de vital importancia, si la magnitud de las
medidas est demasiado alejada de la prediccin (con la distancia medida en
desviaciones estndar), entonces consideramos que las medidas contradicen la
teora. Esto es coherente, ya que las mediciones caen fuera del rango de valores
en el cual sera razonable esperar que ocurrieran si el modelo terico fuera
correcto. La desviacin estndar es uno de tres parmetros de ubicacin central;
muestra la agrupacin de los datos alrededor de un valor central (la media o
promedio).
3.3.1 PRUEBAS DE TENSIN ALTERNA DE FLAMEO A AISLADORES DE
EPDM-SILICONADOS.
Con lo anterior podemos observar la tabla obtenida del mes de agosto del 2008 a
mayo del 2009 a una altura de 2240 msnm y una presin atmosfrica de 586
mmHg. Se presentan las tensiones de ruptura para un aislador patrn (aislador sin
contaminar) con un nivel de humedad relativa entre el 60 y 70 %, realizados con la
ayuda de la cmara de niebla manteniendo una temperatura promedio de 25 C.
CAPITULO 3
144
Para as tener un anlisis de tensiones de ruptura sin variacin entre humedad

relativa y temperatura.
Tabla 3.12 Resultados de tensiones de flameo a aislador sin contaminar,
utilizando un aislador nuevo para cada serie de pruebas a un nivel promedio de
humedad y temperatura.

Despus de haber realizado esta serie de mediciones de tensiones de ruptura al
aislador patrn, recurrimos a realizar los mismos procedimientos para cada uno de
los niveles de contaminacin. Utilizando aisladores nuevos para cada prueba.
HUMEDAD
RELATIVA [%]

72.5%

72.25%

71.25%

63.25%

53%
No. DE
PRUEBA
RUPTURA
[kV]
RUPTURA
[kV]
RUPTURA
[kV]
RUPTURA
[kV]
RUPTURA
[kV]
1 72.6 73.6 73.3 74.6 81
2 67 74.1 74.1 75.8 73.3
3 69 74.9 74.3 74.5 72.1
4 72.3 73.3 73.5 74.7 68.2
5 71.3 - 73.8 74.0 69
6 74.5 - 73.2 73.5 68.3
7 73.9 - 73.9 74.7 68
8 74.7 - 73.8 73.1 67.5
9 70 - 73.3 75.2 67.4
10 73 - 73.4 75.5 68.9
RUPTURA
PROMEDIO[kV]
71.83 73.975

73.66 70.37 70.37
CAPITULO 3
145
En estas tablas, se notan como primer punto la recuperacin del material de

EPDM-siliconado. Despus de haber ocurrido la descarga o flameo puesto que,
como se menciono en el procedimiento se deja reposar el material durante 3
minutos.
Tabla 3.13 Resultados de tensin de flameo para un nivel 1 de contaminacin.
Fecha: 23/09/08
Nivel 1
PROMEDIO HUMEDAD
RELATIVA [%]
63.25
TEMPERATURA [C] 23

No. DE PRUEBA RUPTURA [kV]
1 15
2 60
3 65
4 58.8
5 54.7
6 53.4
7 58.2
8 54.6
9 53
10 51
RUPTURA
PROMEDIO[kV]
70.37
CAPITULO 3
146
Tabla 3.14 Resultados de tensin de flameo para un aislador nuevo con un nivel 2
de contaminacin.
Fecha: 24/09/08
Nivel 2
PROMEDIO HUMEDAD
RELATIVA [%]
63.25
TEMPERATURA [C] 23.5

1 46.2
2 59.2
3 59.9
4 64.7
5 64.6
6 68.3
7 64.1
8 65.7
9 68.2
10 68.2
RUPTURA
PROMEDIO[kV]
62.91
CAPITULO 3
147
de contaminacin.
Fecha: 25/09/08
Nivel 3
PROMEDIO HUMEDAD
RELATIVA [%]
77.75
TEMPERATURA [C] 22

OBSERVACIONES: La tensin de flameo de la primer lectura fue muy baja debido
a que el aislador estaba semi hmedo y conforme se fue secano durante la prueba
los valores de la tensin de ruptura se incrementaron.

1 10
2 57.3
3 59.1
4 56.4
5 59
6 58
7 59.3
8 61.6
9 60
10 61
RUPTURA
PROMEDIO[kV]
54.17

CAPITULO 3
148
de contaminacin

OBSERVACIONES:
La tensin de flameo de la primer lectura fue muy baja debido a que el aislador
estaba semi hmedo y conforme se fue secano durante la prueba los valores de la
tensin de ruptura se incrementaron.
1 2.5
2 14.3
3 14.2
4 22.7
5 31.3
6 45.5
7 61.3
8 60.2
9 58.4
10 61.7
RUPTURA
PROMEDIO[kV]
37.21
Fecha: 30/09/08
Nivel 4
PROMEDIO HUMEDAD
RELATIVA [%]
65.25
TEMPERATURA [C] 22.5
CAPITULO 3
149
3.3.2 INTERPRETACIN DE TABLAS SOBRE LA TENSIN ALTERNA DE

RUPTURA.
Con lo anterior se realizo el clculo con ayuda de la paquetera Excel y a partir de
ello obtener la tabla 3.13 en donde se muestran las desviaciones estndar de la
tabla 3.12 que son las tensiones alternas de ruptura sin contaminar. Y as poder
realizar el grafico de la figura 3.22. Donde podremos realizar los anlisis
correspondientes

Expresin de la desviacin estndar muestra:

Tambin puede ser tomada como

Con a como y s como

Despus de haber obtenido un muestreo de la tensin alterna de ruptura sin
contaminar y as mismo haber obtenido la base de los niveles de contaminacin
proseguiremos a realizar el grafico de comparacin de niveles de contaminacin
observado en la figura 3.23 obtenido a partir de la tabla 3.14.

CAPITULO 3
150

Tabla 3.17 Obtencin de las desviacin estndar a partir de la tabla 3.12 del
aislador nuevo sin contaminar.
Tensiones de ruptura alterna a aisladores sin contaminar[kV]

Tensiones de
ruptura alterna a
aisladores nuevos
sin contaminar.
72.6 73.6 73.3 81 74.6
67 74.1 74.1 73.3 75.8
69 74.9 74.3 72.1 74.5
72.3 73.3 73.5 68.2 74.7
71.3 - 73.8 69 74
74.5 - 73.2 68.3 73.5
73.9 - 73.9 68 74.7
74.7 - 73.8 67.5 73.1
70 - 73.3 67.4 75.2
73 - 73.4 68.9 75.5
Desviacin
estndar
2.51221461 0.69940451 0.37475918 4.22007109 0.84616783
Ruptura
Promedio[kV]
71.74444 73.975 73.66 70.37 74.56

Tabla 3.18 Lecturas promedio de la tensin alterna de ruptura a los diferentes niveles de
contaminacin y sin contaminar.
Nivel de contaminacin Promedio de tensin
alterna de ruptura [kV].
Desviacion estndar
correspondiente.
Sin contaminar 66.45
1.73136651
Nivel 1 63.25
20.5921708
Nivel 2 63.25
3.39263909
Nivel 3 54.17
1.67539382
Nivel 4 37.21
4.35367023

CAPITULO 3
151
50 55 60 65 70 75
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
%HUMEDAD RELATIVA
TENSION ALTERNA DE RUPTURA [Kv]

Figura 3.22. Grafica de tensin alterna de ruptura vs % humedad relativa con su
respectiva desviacin estndar, del aislador nuevo sin contaminar.

Observada la imagen anterior pudimos tener un anlisis satisfactorio en donde
tenemos que la tensin alterna de ruptura se encuentra en un rango de entre el 1
y 5% de diferencia entre estas tensiones observando que estas variaciones
pueden deberse a sus diferencias de humedad relativo, observe entonces la lnea
que cruza entre estos puntos con su respectiva desviacin estndar. Donde se
puede ver la variacin de este 1 al 5% de las tensiones.
CAPITULO 3
152

Figura 3.23 resultados de comparacin de tensin alterna de ruptura vs los
diferentes niveles de contaminacin.

A partir de la imagen anterior observamos como desde el punto que es arrojado
del aislador base (sin contaminar) la curva decrece en forma gradual con forme va
aumentando el nivel de contaminacin aplicado a cada aislador, de aqu tomamos
que del aislador base (aislador sin contaminar) al nivel 1 existe un 7% de
disminucin en la tensin de ruptura mantenindose este porcentaje con el nivel 2
de contaminacin hasta cambiar en un 19.66% de la tensin en el nivel 3 de
contaminacin con respecto al aislador nuevo, para as terminar con una
disminucin del 54.54% de las tensiones alternas de ruptura con respecto al
aislador base, de esto observaremos al igual que las corrientes de fuga que los
niveles 3 y 4 de contaminacin son donde es ms apreciables las diferencias de
tensiones alternas de ruptura.

CAPITULO 3
153
3.4 CONCLUSIONES
Partiendo de los resultados observados anteriormente, es posible llegar a una
conclusin por medio de un anlisis experimental sobre el comportamiento de la
tensin de flameo en aisladores polimricos contaminados, as como en las
corrientes de fuga.
La investigacin permite establecer los siguientes resultados:
La corriente de fuga se comporta inversamente proporcional a la tensin de flameo
y se puede visualizar muy claramente que en niveles arriba del 70% de humedad
la corriente de fuga se dispara hasta 5000 % comparada con la que se observa en
el aislador patrn este solo visualizado para niveles de contaminacin 3 y 4.
No obstante, en ambientes con una contaminacin ligera, la tensin de flameo fue
mayor a la reportada en otros laboratorios.[41]
Por lo que se observ que a medida que se increment la humedad, la tensin de
flameo tendi a decrecer, y las corrientes de fuga aumentaron. Esto concuerda
con lo reportado en la literatura [22].
De lo anterior se visualizo que la corriente de fuga y la tensin de flameo es muy
notoria para los niveles altos de contaminacin 3 y 4, para los casos de humedad
de entre 60 y 80%.
Para los casos de niveles bajos de contaminacin como son el 1 y 2 la corriente
de fuga y tensin de flameo se mantiene en un orden bajo, lo que para nuestro
CAPITULO 3
154
anlisis es bueno, debido a que son los niveles de contaminacin que podemos
encontrar en el medio ambiente donde se instalen.
Tambin puede ser visible que los registros fueron analizados para tensiones
aplicadas a 50 kV que son ms del 330% de aumento en la tensin a la cual
fueron diseados, porque si realizamos el anlisis para tensiones de 15 kV los
aisladores cumplen su funcin al mantener una tensin alterna de ruptura de un
promedio de 70 kV que es ms del 466% de la tensin a la cual fueron
analizados; de aqu la razn por la cual las corrientes de fuga son muy altas para
niveles de contaminacin 3 y 4, pero para una tensin alterna aplicada de 15 kV,
la corriente alterna se mantiene con cambios de un 10% tomado como referencia
el aislador patrn.[42]
Por lo cual podemos llegar a un anlisis semejante al reportado en el trabajo del
M en C Alberto Rafael Portillo Mndez [39].
Por ltimo con ayuda de imgenes de microscopia de barrido, fue posible observar
estas variaciones con respecto a los niveles altos de contaminacin, observar las
imgenes mencionadas en el captulo 2.8.1 donde se predeca que a partir del
aislador con contaminacin 3 el aumento de la corriente sera muy elevado esto a
un camino conductor que se poda ver como una grieta en este. aislador.
Tomando en consideracin las imgenes mostradas en el capitulo 2 podemos
validar el mtodo creado por Gorur[42] puesto que se observa el dao transmitido
a causas de agentes contaminantes y humedad.

CAPITULO 3
155
El estudio nos muestra que los aisladores analizados son capases de recuperar
sus propiedades hidrofbica aun cuando han sido envejecidos y fracturados
elctricamente
3.5 RECOMENDACIONES.
Para trabajos futuros se recomienda un anlisis en el cual se encuentra
involucrada la influencia de la radiacin ultravioleta ya que para este anlisis solo
fue hecho para relaciones de porciento de humedad relativa, con sus respectivos
niveles de contaminacin, pero con lo observado y analizado estos aisladores
cambian al ser afectados por este tipo de contaminacin.
Otro punto que se debe de tomar en consideracin es el estudio de nano
partculas que garanticen el optimo rendimiento del material aislante esto a que
estudios observados durante la elaboracin de este trabajo, existen anormalidades
en la elaboracin de un aislante estas anormalidades pertenecen al relleno del
aislante con que se elaborado; por lo que se recomienda el enfoque a nano
partculas en la elaboracin de este aislador a partir de su estructura ya dada.
Las investigaciones que se encuentran en puerta es el mtodo de mejorar el
material propuesto, polmeros, as como un material mejorado con nanotecnologa
fusionando las propiedades naturales y las creadas artificialmente, todo esto sin
modificar el diseo externo de este aislante

APENDICE
162

APENDICE
163
APENDICE A

APENDICE
164
ANEXO B.

GUA PARA LA SELECCIN DE AISLADORES CON RESPECTO A LAS
CONDICIONES DE CONTAMINACIN (NORMA IEC 815)

Ni vel de
Contaminacin
Descripcin del Ambiente
Distancia de fuga
Nominal mnima
(mm/kV-)

Ligero
Nivel I
- Areas sin industrias y con baja densidad de
casas equipadas con calefaccin.
- Areas con baja densidad de industrias o casas
pero sujetas a frecuentes vientos o lluvia.
- reas agrcolas
- reas montaosas
Todas las reas situadas de 10 km a 20 km
del mar y no expuestas a vientos directos
provenientes del mar.

16

Medio
Nivel II
- Areas con industrias que no producen humo
contaminante y/o con densidad moderada de
casas equipadas con calefaccin.
- Areas con alta densidad de casas pero sujetas
a frecuentes vientos y/o lluvia.
- reas expuestas a vientos del mar pero no
cercanas a la costa (al menos varios
kilmetros de distancia).

20

Alto
Nivel III
- Areas con alta densidad de industrias y
suburbios de grandes ciudades con alta
densidad de casas con calefaccin que
generen contaminacin.
- reas cercanas al mar o expuestas a vientos
relativamente fuertes procedentes del mar.

25

Muy Alto
Nivel IV
- Areas generalmente de extensin moderada,
sujetas a contaminantes conductivos, y humo
industrial, que produzca depsitos espesos de
contaminantes.
- Areas de extensin moderada, muy cercanas
a la costa y expuestas a roco del mar, o a
vientos muy fuertes con contaminacin
procedentes del mar.
- reas desrticas, caracterizadas por falta de
lluvia durante largos perodos, expuesta a
fuertes vientos que transporten arena y sal, y
sujetas a condensacin con regularidad.

31
APENDICE
165

Notas :

1. En reas con contaminacin muy ligera, se puede especificar una distancia
de fuga de 12 mm/kV, como mnimo y dependiendo de la experiencia de
servicio.

2. En el caso de polucin excepcional severa, una distancia nominal especifica
de fuga de 31 mm/kV no es adecuado. Dependiendo de la experiencia de
servicio y/o de los resultados de prueba de laboratorio, puede usarse un
valor ms alto de distancia de fuga, pero en algunos casos la viabilidad de
lavar o engrasar puede ser considerado.

APENDICE
166
APENDICE C

FIGURA DE AISLADOR PRESENTANDO RUPTURA.

FIGURA DE AISLADOR PRESENTANDO RUPTURA.

REFERENCIAS
156
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ElectricalInsulation, Vol. 5, No. 6, December 1998
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Insulator Evaluation, IEEE Transactions on Dielectrics and Electrical insulation,
Vol. 6, No. 5, October 1999

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

INFLUENCIA DE LA HUMEDAD Y CONTAMINACIN

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

1.8 CLASIFICACIN DE POLMEROS 48

CAPTULO 2 ACONDICIONAMIENTO DE LOS AISLADORES PARA EL EFECTO

CAPITULO 3 ANLISIS DE RESULTADOS EN LAS PRUEBAS 103

Figura 3.10b Oscilograma de la cada de tensin en la resistencia para la

Figura 3.23 Resultados de comparacin de tensin alterna de

Un punto importante a considerar es la altitud del lugar donde se instalan los

En este trabajo se presenta una investigacin del efecto existente en los

la carga, rango de servicio trmico es de

muy eficientes a bajas temperaturas porque no requieren chaquetas externas. Su

1.3 COMPORTAMIENTO DE LOS AISLANTES SLIDOS

general fuertemente dependiente de la temperatura, (incrementndose al

Una de las caractersticas ms importantes de la porcelana elctrica es que tiene

1.5 BREVE HISTORIA DEL DESARROLLO DE LOS AISLADORES

Tabla 1.2 Compaas productoras de aisladores

humedad, mientras que la recuperacin de la misma es consecuencia de la

En 1994 Naito y colaboradores [9] reportaron, al evaluar aisladores

1.6 AISLANTES POLIMRICOS

Figura 1.2 Aislador hidrofobico he aunto limpiable[15]

Debido a las ventajas antes mencionadas, el uso de aislamiento polimrico genera

Evidentemente la principal desventaja de los materiales plsticos en estas

Poliolefinas, formados mediante la polimerizacin de olefinas.

SEGN SUS APLICACIONES

SEGN SU COMPORTAMIENTO AL ELEVAR SU TEMPERATURA

1.9 CARACTERSTICAS DE LOS AISLADORES POLIMRICOS.

1.10 CLASIFICACIN DE LOS AISLADORES POLIMRICOS

Las principales ventajas de los polmeros son:

1.12 MECANISMO DE FLAMEO EN AISLADORES.

Esta corriente evapora la capa debido al efecto Joule, siendo la

condiciones similares de contaminacin. Las descargas superficiales y las

de contaminantes del aislador. Este fenmeno se incrementa con la densidad de

donde se le aplica la tensin de prueba y unos minutos despus se somete a la

Las dimensiones de la cmara dependen de la longitud de la cadena y de la

lograr la DESD (Densidad Equivalente de Sal Depositada, expresada en mg/cm

1.17 EVALUACIN DE AISLADORES NO CERMICOS

aplicabilidad en aisladores no cermicos, dado que la hidrofobicidad superficial

lneas de transmisin y distribucin [33], con muy altos niveles de contaminacin,

material y de sus caractersticas, de su vida til. Aunque dichas pruebas no son

2.2 DISEO DE PRUEBAS

CONSOLA DE CONTROL DE LA FUENTE ALTERNA.

polimricos, a fin de obtener una humectacin mxima de la capa contaminante en

2.3 EJECUCIN DE LAS PRUEBAS DE LABORATORIO

Recientemente ha sido ensayada una nueva forma de acondicionamiento previo

a) para la contaminacin ligera se mezclaron 40 gr de caoln con 5 gr de NaCl por

evitarse si se aplica a la mezcla un agente de dispersin, como el cido

cual por medio de la consola de mando, se incrementaba la tensin en un 5% de

Se sometieron a esta prueba diferentes aisladores.

PRESIN ATMOSFRICA Y DENSIDAD RELATIVA DEL AIRE

laboratorio de acuerdo a la siguiente metodologa: se evaluaron 4 aisladores

electrones. Este haz se focaliza sobre la superficie de la muestra de forma que

Con los electrones secundarios se obtiene una imagen de apariencia

2.8.1 RESULTADOS OBTENIDOS POR MICROSCOPIO

AISLADOR CON NIVEL DE CONTAMINACIN 2

AISLADOR CON NIVEL DE CONTAMINACIN 3

2.8.1.1. INTERPRETACIN DE IMGENES MICROSCOPIO ELECTRNICO.

Para proteccin, se coloca una resistencia de agua salina entre el transformador y

del aparato de medicin (osciloscopio), Al hacer las mediciones se observaron

Y se procedi al clculo de la corriente por la ley de ohm. Se tabularon las lecturas

De los resultados obtenidos de la tabla 3.2 se realizo la grafica de la figura 3.5 la

As mismo la corriente que se acerca al resultado obtenido en el anlisis del

Tabla 3.3 Resultados de corrientes de fuga a humedad relativa promedio del 50 a

La comparacin de la grafica anterior con esta, que contiene un nivel de