El objetivo del presente proyecto corresponde a la instalacin de una planta industrial de fabricacin de paneles de yeso cartn, en el barrio industrial Fundiciones en la localidad de Tongoy en la comuna de Coquimbo, abasteciendo a todo el Norte de Chile y dada su ubicacin estratgica cercana al puerto, acceder a mercados internacionales.
2. INTRODUCCION El proyecto que a continuacin se expone, trata de la construccin de una industria que fabricar paneles de yeso cartn, que se localizar en un predio de 17.100 m, conformado por dos lotes, dentro del Barrio Industrial Fundiciones, en la localidad de Tongoy, comuna de Coquimbo
El yeso- cartn es un producto de un amplio espectro de uso en la construccin de todo tipo de viviendas unifamiliares, edificios e industriales. Su estabilidad dimensional ante cambios de temperatura, su terminacin superficial y su buen comportamiento como retardador de fuego, producto del contenido de agua natural en la materia prima, lo hace un producto cada vez ms requerido en la construccin. En Chile existe con fabricacin propia desde hace ms de 60 aos y las dos fbricas existentes estn ubicadas en Santiago, Regin Metropolitana, especficamente en la Comuna de Puente Alto y utilizan materia prima extrada del Cajn del Maipo. Desde esta ubicacin abastecen a todo El mercado nacional.
Este nuevo proyecto se instalar en la Cuarta Regin y ser por tanto la abastecedora natural de todo el Norte de Chile, utilizando materia prima extrada de su misma regin , permitiendo un abastecimiento oportuno de gran calidad y liberando carga de transporte desde la zona Central de Chile. Adems de lo anterior, dada la ubicacin estratgica cercana a puerto sobre el Pacifico, podr acceder a mercados internacionales.
La tecnologa y equipamientos considerados en el proyecto NOVOCHILE es del ms alto estndar a nivel mundial, cumpliendo por tanto con los ms exigentes estndares medioambientales requeridos en los mercados internacionales.
3. JUSTIFICACIN DEL PROYECTO El proyecto constituye un aporte concreto al desarrollo local y regional, ya que su construccin como la nica Planta de yeso - cartn en la zona norte y de alto estndar, genera empleos directos e indirectos a la poblacin local, utiliza materia prima de la zona y fomenta el desarrollo del rea industrial en una zona planificada para dicho uso, realzando la posicin estratgica, cercana al puerto, para atraccin de otras inversiones econmicas en el rea.
4. CONDICIONES DE EMPLAZAMIENTO
4.1. LOCALIZACIN DEL PROYECTO La Fbrica de Paneles de Yeso - Cartn se emplazar en la localidad de Tongoy sobre un terreno aproximado de 17.100 m 2 en un terreno constituido por dos lotes; el lote 2 de 7.200 m 2 , que se encuentra ubicado en la calle Fundicin N 800 y el Lote N 3 de 9.400 m 2 , el cual est localizado en la calle Fundicin N 860, su nmero de Rol es 02501 -00014
En la siguiente tabla, se presentan las coordenadas de los vrtices del proyecto en evaluacin.
Tabla II- 1: Coordenadas de ubicacin del Proyecto
PUNTO COORDENADAS UTM WGS 84 Norte Este A 6.649.232 260.851 B 6.649.168 260.713 C 6.649.065 260.743 D 6.649.117 260.888
En el siguiente plano, se identifica la localizacin del proyecto.
5. DESCRIPCIN DE PARTES Y OBRAS FSICAS
En trminos generales el proyecto, estar compuesto por un galpn donde se encontrara la planta de produccin, tambin poseer dependencias administrativas y de servicios para los trabajadores. Por otra parte, el proyecto contempla una bodega de producto terminado y una bodega de papel. No considera niveles subterrneo, solo el pozo de agua se encuentran soterrado. As mismo considera estacionamientos, un rea de acopio de materias primas, patio de camiones, sector de estacionamientos en superficie, reas verdes y reas de circulacin interior. Cabe mencionar, que en uno de los lotes existen estructuras construidas por una industria preexistente en el lugar y que parte de ellas sern remodeladas y readecuadas para el presente proyecto, como se seala ms adelante.
En la siguiente figura se aprecia emplazamiento general del proyecto.
Configuracin general del proyecto
5.1. SUPERFICIES
La superficie del rea del proyecto es de 17.100 m2 en donde se considera una superficie total construida de 5.622 m 2 , las cuales se desglosan en superficie existente a utilizar de 1.694 m y una superficie a edificar de 4.001 m 2 que corresponde a la planta de produccin, zona de molienda, calcinacin y casino las cuales se presentan en las tablas siguientes:
Superficie del rea del proyecto
Lote Superficie en m 2
Lote N2 7.700 Lote N3 9.400 Superficie total del rea del proyecto 17.100
Superficie existente a utilizar rea Superficie en m 2
Bodega Producto Terminado 900 Baos y Camarines Personal 19 Bodega de Papel 477 Oficinas 180 Portera 17
Total Superficie Existente 1593
Superficie a edificar rea Superficie en m 2
Galpn de produccin 3720 Zona de molienda y calcinacin 180 Casino 101 Bodega de Residuos Peligrosos 28 Total superficie a edificar 4029
6. INSTALACIONES El conjunto de las instalaciones se componen fundamentalmente de las siguientes partes:
A. Planta de produccin B. Calcinacin y molienda C. Bodega de productos terminados D. Bodega de papel E. Baos del personal F. Casino G. Oficinas administrativas H. Estacionamiento I. Portera J. Patio de carga K. Patio de acopio L. reas verdes M. Rutas de peatones
Con respecto a las naves correspondientes a la planta de produccin, calcinacin y molienda sern de hormign armado. La estructura est conformada por dos niveles: nivel de cubierta y un pequeo altillo. Por otra parte la bodega de productos terminados, bodega de papel, baos del personal, casinos, oficinas administrativas y porteras son construcciones que se encontraban ya construidas en el rea del proyecto.
6.1. ACCESIBILIDAD AL PROYECTO La ejecucin del proyecto contempla dos accesos localizados en Av. Parque Fundicin. Uno de ellos opera de ingreso y egreso de vehculos livianos y camiones con producto terminado, el segundo solo permitir el ingreso y egreso de camiones con materias primas al rea de acopio de estos productos.
En la siguiente figura, se identifican los accesos mencionados.
6.2. SERVICIOS Los principales servicios con los que cuenta la planta se describen a continuacin. A. Agua Potable y Alcantarillado de Aguas Servidas
B. Evacuacin de Aguas Lluvias
C. Electricidad La propiedad se estima tendr una capacidad de potencia instalada de 5,4 KW con un total de 40, 92 KW con una instalacin de alumbrado pblico, Fuerza motriz, subestacin, etc.
D. Gas
E. Sistema de Seguridad contra Incendios Extincin Se desarrolla a travs de un sistema de rociadores que consiste en una red de caeras que recorren toda la instalacin, conteniendo agua presurizada. Estas caeras alimentan los rociadores que estn distribuidos de acuerdo a NFPA 13 por toda la bodega de Papeles y que en caso de incendio, en forma automtica, rompern su sello (bulbo) por efecto de la temperatura generada liberando agua y permitiendo sofocar dicho fuego. Por ltimo, tambin se implementarn extintores porttiles.
El agua para la alimentacin de las distintas redes se obtendr del pozo agua que se encuentra en el rea del proyecto. El cual posee un rgimen consultivo de 1l/seg Deteccin El sistema planteado consiste en una red de sensores, monitoreada y supervisada por una central de incendios direccionable. Los detectores sern del tipo fotoelctrico, trmico o fototrmico dependiendo su ubicacin de acuerdo al tipo de riesgo y sector dentro de la bodega de papeles.
F. Plan de emergencia En la calificacin industrial se adjunta procedimiento de emergencia de la Industria de fabricacin de planchas de yeso-cartn. Ver Anexo G
G. Extraccin de Basuras Los residuos generados en la operacin por los 37 trabajadores del proyecto sern almacenados en un contenedor de 200 Lt (Ver figura II-7), que estar localizado a un costado de la cocina del casino. Este lugar ser techado para evitar la lluvia y las altas temperaturas. El retiro de los residuos se efectuara dos veces a la semana por el camin municipal.
H. Estacionamientos El proyecto cuenta con 17.100 m 2 de superficie de los cuales 5.622 m 2 estarn construidos, el titular contempla una superficie de 597 m 2 para la implementacin de 18 estacionamientos de los cuales 1 ser para discapacitados .
I. reas verdes
El proyecto contar con una superficie de reas verdes de 610 m 2 , los cuales sern arborizados con una cortina de eucalipto globulus cuya densidad arbrea ser 2x2, por lo tanto se plantaran un total de 108 rboles en el rea designada para este objetivo. Se opto por el eucalipto globulus debido a su fcil cultivo, rpido crecimiento y buena floracin.
7. ETAPA DE CONSTRUCCIN La construccin del proyecto se realizar en 5 meses de trabajo, siendo el mes uno, junio de 2012 para finalizar en el mes de Noviembre del 2012. Durante este periodo se constituirn algunas actividades propias de la construccin del proyecto como: Habilitacin del terreno, Obra Civiles e Instalaciones.
7.1. Habilitacin del terreno En este caso se utilizaran las instalaciones que se encuentran en el rea del proyecto como son las oficinas administrativas, baos y portera. Esta considerado adems el replanteo topogrfico y habilitacin general del predio para las nuevas construcciones. Es importante sealar que se utilizaran baos qumicos para el uso de los trabajadores en los frentes de trabajo. Los baos qumicos sern retirados a lo menos una vez a la semana y su contenido se dispondr con empresas especializadas y autorizadas por la autoridad sanitaria. En terreno se mantendr un registro de los retiros de las empresas que realicen estos trabajos.
7.2. Obras Civiles Compuesta por un conjunto de fundaciones masivas, muros y pilares de hormign armado, para las instalaciones de la planta; pavimentos interiores ser de 6.075 m 2 para el trnsito vehicular y habilitacin de rea de estacionamientos de camiones y de vehculos livianos. Adems del montaje de estructura metlica, tabiques y techumbres.
7.3. Construcciones
Contempla la construccin de una planta de produccin para la fabricacin de planchas de yeso cartn, la cual consiste en la instalacin de un silo receptor de yeso, cinta transportadora, vlvulas rotatorias, tambor de enfriador de capacho, elevador de capacho, silo de yeso calcinado, filtros de mangas, secador entre otros.
Adems se considera para esta actividad la instalacin de los sistemas de agua potable y alcantarillado, electricidad, alumbrado y enchufes, telefona, alarma y gas para la operacin del proyecto.
La Memoria Tcnica de las Caractersticas de la Construccin de la Planta de produccin de planchas de yeso- cartn se encuentra adjunta en el Anexo F, Calificacin Industrial
7.4. Mano de obra Durante la construccin del proyecto, la dotacin de mano de obra requerida, asciende a 40 personas. Los que trabajaran de lunes a viernes de 08:00 a 18:00 horas con una hora de Colacin y los sbados si fuera necesario desde las 09:00 a 14:00 horas
8. ETAPA DE OPERACIN
8.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO La actividad de la Planta Industrial consiste en la fabricacin de planchas de yeso- cartn. La planta tendr una capacidad mxima de produccin de 5 millones de m2/ao de planchas de yeso-cartn.
La fabricacin de los productos tiene como materia prima principal el mineral de sulfato de calcio. Este mineral es sometido, primero a proceso de molienda y calcinacin simultneos y posteriormente el yeso obtenido es enfriado con aire ambiente y enviado a Silo de acopio para luego ser utilizado en la elaboracin de placas de yeso cartn. Para ello el mineral es mezclado con agua y aditivos para elaborar la pasta con la cual se formarn los paneles de yeso-cartn, confinando esta pasta entre dos lminas de papel. Posteriormente las planchas son cortadas segn los tamaos requeridos (espesor: 9-12, 5-15-25 mm; ancho: 600-900-1.200 mm y largo: desde 1,83 a 3,7 m) y sometidas a un proceso de secado. Finalmente, las planchas son transportadas a la lnea de terminacin, almacenadas y despachadas.
Etapa 1: Recepcin de la materia prima e insumos
La materia prima requerida para elaborar los productos es el mineral de sulfato de calcio (CaSO 4 x2H 2 O), comprado a diferentes proveedores.
Se estima que la cantidad de camiones que llegarn a la planta, en perodo punta, es de aproximadamente 4 camiones tolva/da, con un horario de entrega de lunes a viernes entre las 09:00 17:30 horas y las 21:00 07:00 horas. El mineral es descargado de los camiones en cargadores frontales y trasladado al rea de acopio.
El rea de acopio est localizada al aire libre y contar con un sistema de encarpado. Para ello se colocar una lona plstica cubriendo todo el material.
Etapa 2: Calcinacin y Molienda
Posteriormente la materia prima es trasladada, a una tasa de 10 ton/hrs, por correa transportadora cerrada montada sobre celdas de carga hacia una vlvula rotatoria cerrada que alimenta el molino de calcinacin y molienda (partculas entre 0 y 26 mm). Este equipo es de la ms alta tecnologa mundial y opera totalmente encapsulado, como resultado se obtiene yeso calcinado de alta calidad en una sola etapa. A continuacin, el yeso calcinado es alimentado mediante una vlvula rotatoria a un enfriador de tambor cuya funcin es enfriar el material molido y calcinado con aire ambiente. Posteriormente, este material es llevado por cinta transportadora a un elevador de capacho y descargado en el Silo de acopio de 200 m 3 .Todas las operaciones descritas son encapsuladas por lo que no existen emisiones al medio ambiente, salvo la evacuacin de vapor de agua producto de la calcinacin del yeso.
El proceso involucrado en esta etapa utiliza Gas Licuado de petrleo (GLP) y/o Gas Natural a razn de 120 ton/mes. Con este combustible se genera el calor necesario para transformar el yeso (CaSO4+2H2O) en (CaSO4 + 11/2H2O) y se obtiene por tanto yeso calcinado con una finura inferior a malla 100 Tyler.
Las emisiones de polvo generadas en el proceso y los gases de combustin son tratados en el colector de polvo. Todo el material ya sea fino o grueso recolectado en los filtros se reutiliza en el proceso, no existen materiales residuales producidos por esta calcinacin.
Los aditivos secos y hmedos empleados para la preparacin de la pasta vienen en sacos de papel de 45,4 kg (100 lb) y tambores plsticos de 68 kg (150 lb), respectivamente. La descarga de los aditivos, desde los camiones, se realiza mediante gras horquilla. El flujo de camiones que traen estos insumos es de 5 camiones/mes.
El papel especial utilizado en la formacin de las planchas viene en rollos de 1.280 mm de largo y 1,9 metros de dimetro. El papel proviene del extranjero y llega a la planta en contenedores, a razn de 5 contenedores/mes, el cual es descargado mediante gras horquillas. El tipo de papel empleado, es un papel especialmente fabricado para este uso y es 100% reciclado con un gramaje promedio de 200 gramos/metro 2 .
Etapa 3: Preparacin de la pasta
En el mezclador se elabora la pasta para formar los paneles de yeso cartn.
Para preparar la pasta, el yeso proveniente del Silo de acopio de yeso calcinado es descargado a un estanque por medio de una vlvula rotatoria y posteriormente a un tornillo alimentador, a una tasa de 6 ton/hora, y mezclado con agua y aditivos (secos y hmedos) en el equipo mezclador. Dado que el yeso est vido de agua y la absorbe rpidamente este mezclador es muy pequeo y de alta eficiencia. El agua utilizada en esta etapa del proceso es obtenida de pozo propio a una tasa de 1,3 lt/seg. El agente espumante para produccin de espuma es previamente preparado, adicionndole agua, en un sistema generador de espuma. Este sistema consiste en un estanque de almacenamiento de espuma de 200 litros, una bomba medidora y un generador de espuma (al cual se le agrega aire comprimido para mayor eficiencia en la generacin de espuma).
Los otros aditivos; almidn (usado como adhesivo), potasio (requerido para la fijacin de la plancha), y agente plastificador de pasta (Sulfato de calcio di hidratado) son pesados y mezclados en estanques de preparacin con agitador. La solucin de aditivos es transferida a un estanque de almacenamiento y agregada al mezclador por bombas hidrulicas.
El aditivo acelerador es el yeso crudo (di-hidratado), el cual se adiciona al proceso para acelerar la recristalizacin del yeso. El yeso crudo debe ser procesado para proporcionar las partculas pequeas necesarias y es obtenido del colector de polvo de los recortes finales. Estas partculas finas actan como acelerador de frage, las cuales retornan al proceso.
La pasta resultante del proceso de mezclado tiene una consistencia espesa y es, posteriormente, transferida por gravedad a la estacin de formado de las planchas.
Etapa 4: Formacin de las planchas yeso-cartn
Para la formacin de las planchas se requiere de un papel especial. Este papel viene en rollos y existen 4 posiciones del papel con capacidad de 2 rollos cada una. Cada conjunto de posiciones de papel, una para la cara superior y otra para la inferior, est diseada para acomodar 2 rollos de papel de 1.800 mm de dimetro. El papel es alimentado a la estacin de formado de las planchas mediante un sistema automtico, donde el papel es tensado, secado (el papel absorbe humedad del ambiente) y plegado. Esta operacin se realiza en forma continua.
Una mesa soporta el mezclador y gua la cara inferior del papel para recibir la pasta.
La pasta ya preparada se esparce sobre la cara inferior del papel y se aplica adhesivo a los bordes. La plancha se somete a presin y queda sellada por ambas caras.
Las planchas que salen de la estacin de formado son transportadas en una cinta de formado, de 50 m de largo, donde alcanzan el fraguado requerido para ser cortadas.
Etapa 5: Corte de las planchas
Las planchas son cortadas a las dimensiones requeridas. El corte de las planchas se realiza con un cuchillo rotatorio. El sistema se controla electrnicamente y puede ser ajustado para cortar un nmero especfico de planchas a una longitud y espesor requeridos.
Posteriormente las planchas pasan por un acelerador con rodillos, que tiene la funcin de tirar las planchas cortadas fuera de la corriente despus de un determinado nmero de cortes realizados. Esta accin proporciona el tiempo suficiente, entre grupos de planchas, para permitir el movimiento lateral en el transferidor de humedad.
Entre el acelerador y el inversor/transferidor de humedad, est la seleccionadora de planchas, donde las planchas con defectos, y que podran causar algn problema en el secador, son rechazadas y vuelven al proceso. Las planchas que son aceptadas pasan al inversor/transferidor de humedad de planchas (que invierte las planchas para transferir la humedad).
Finalmente las planchas son trasladadas, mediante mesa transportadora, al secador.
Etapa 6: Secado
Esta etapa consiste en la evaporacin del exceso de agua que contienen las planchas.
Para secar las planchas se utilizar un secador con sistema multideck. En este sistema es posible secar las planchas en 8 niveles de forma simultnea. Adems, el secador cuenta con 8 zonas de secado, cada una de ellas con recirculacin de aire caliente para producir la salida del vapor de agua.
Las zonas de secado estarn equipadas con un quemador. El combustible utilizado ser gas licuado y/o gas natural, con un consumo estimado de 3024 Kcal/m 2 .
La evacuacin de los gases se realiza a travs chimenea, la cual se localiza a 3 metros de altura sobre el galpn, los gases evacuados son vapor de agua producto del secado de placas.
Etapa 7: Terminacin
Las planchas secas son recibidas, desde la seccin cascada del secador (diseada para descargar las planchas con el mnimo de presin), en una transportadora de planchas secas, la cual acomoda 2 planchas por lado y lado. La transportadora es manejada a la misma velocidad que la descarga de la cascada.
Posteriormente las planchas secas son trasladadas a una estacin de transferencia donde se agrupan de a pares. Desde all pasan a la seccin de cinta de transferencia seca que abarca la puerta de emergencia de rechazo, la embaladora y la seccin de rechazo.
La plancha es movida de lado a travs de la cinta de transferencia seca hasta que entra a la embaladora. Entonces las planchas son embaladas de a dos y llevadas a la seccin de rechazo, la cual est localizada al final de la cinta de transferencia seca.
Las planchas rechazadas van a un elevador de planchas rechazadas. Estas planchas se utilizan como separadores de pila en el rea de almacenamiento de las planchas o vuelven al proceso productivo, ya que corresponden a yeso idntico al yeso en estado natural.
Las planchas no rechazadas dejan la cinta transportadora y entran al alimentador de pila. El alimentador iguala los bordes de la plancha y la mueve dentro del ordenador de planchas.
El ordenador de planchas recibe las dos planchas apiladas y prensa juntos los extremos, recorta con sierra los bordes de la plancha a una longitud determinada. Una cinta puede ser aplicada para facilitar el manejo de la plancha durante el trnsito de sta.
Un colector de polvo recolecta el material recortado de los bordes de la plancha. Este colector est localizado en el rea del sistema de aditivo hmedo y parte del material es alimentado al acelerador con el resto retroalimentado en el sistema de mezcla.
Posteriormente, la plancha es apilada en un apilador que es controlado por PLC y que tiene una estacin con operador, lo cual permite cambiar el nmero de planchas que sern apiladas como las diferentes longitudes de los productos.
Una mquina corta y perfora la plancha en largos de 1.200 mm, lo cual permite el fcil plegado en los espaciadores usados para facilitar el apilamiento.
Etapa 8: Almacenamiento y despacho
Las planchas sern apiladas, mediante gras horquilla, en pilas de 1,5 metros de altura. Estas pilas sern separadas entre ellas por planchas que han sido rechazadas durante el proceso productivo.
Las planchas sern almacenadas en un rea de almacenamiento de producto terminado (ver plano Layout General en el Anexo E). Los despachos de los productos se realizarn de lunes a viernes, entre las 08:00 y 18:00 horas. El flujo de camiones estimado ser de 4 camiones/da. En la siguiente figura se presenta el diagrama de flujo del proyecto
8.2. MATERIAS PRIMAS Las materias primas que se mantienen en Stock y que son utilizadas en el proceso productivo de elaboracin plancha de yeso-cartn se presentan en el siguiente cuadro
Materias primas Materia prima y/o producto almacenado en el lugar (*) Cantidad almacenada (Mx stock mensual) Tipo de envase/Forma y Lugar de Almacenamiento Materias primas e insumos: Sulfato de Calcio (CaSO4xH2O) 1.000 Ton A granel/A piso/Patio Aditivos secos: Almidn de maz Sulfato de potasio Agente plastificador de pasta (yeso molido)
8.000 Kg 4.800 Kg 8.000 Kg Sacos de polipropileno de 25 kgs cada uno/A piso/Galpn de Produccin Aditivos hmedos: Agente espumante
400 Kg Contenedores plasticos de 1000 lts/Sobre pallet/Galpn de Produccin Papel especial 150 Ton Bobinas de 4 ton (1,9 m de dimetro y 1.280 mm de largo)/A piso/Bodega de Papeles Adhesivo 1.200 Kg Contenedores plasticos de 1000 lts/Sobre pallet/Galpn de Produccin Productos Planchas yeso-cartn 400.000 m2 Sobre planchas rechazadas/Bodega producto terminado
8.3. MAQUINARIA El listado de las maquinas involucrados en el proceso productivo se presenta a continuacin:
Silos receptores de yeso con alimentador vibratorio y colector de polvo: Silo Alimentador vibratorio Colector de polvo (CP-1) Cinta transportadora con pesaje Vlvulas rotatorias Molina & Calcinador Colector de polvo (CP-2) Ventilador de salida Gen de aire caliente Ventilador Tambor de enfriador de yeso con ventilador de aire frio y colector de polvo: Tambor enfriador Colector de polvo (CP-3) Ventilador de aire Fro. Elevador de capacho Silo yeso calcinado Colector de polvo (CP4) Ventilador de salida Tornillo alimentador Sistema generador de espuma Estanque de almacenamiento Sistema para otros aditivos: Estanque preparacin con agitador Estanque de almacenamiento con agitador Cinta de formado Cuchillo Secador Cargador frontal Gra horquilla Compresor de aire
Las caractersticas tcnicas de los equipos y maquinarias se presentan en la Tabla 6 que se presenta a continuacin. P. 0812 EMI 0 Marzo 2012 Andalu Ambiental S.A. CAP II-37
Caractersticas tcnicas de maquinarias equipos y herramientas MAQUINARIAS, EQUIPOS O HERRAMIENTAS
N
TIPO DE MAQUINARIA O EQUIPO Silo receptor de yeso con alimentador vibratorio y colector de polvo:
Silo
1 Capacidad: 15 ton, Material: Acero Tamao piedra: Menor a 30 mm
Alimentador vibratorio
1 Capacidad alimentacin: 10 ton/hrs Tamao olla: 90 cm ancho x 1,9 m largo
Colector de polvo (CP-1)
1 Tipo: Filtro de mangas Caudal: 2.000 m 3 /hrs Potencia: 2,2 KW Residuo polvo: Menor a 30mg/m 3
Cinta Transportadora con pesaje
1 Razn transferencia: 10 ton/hrs Tamao alimentacin : 0-26 mm
1 Combustible: Gas licuado Presin Gas: 200 mBar Capacidad: 3,9 MW Temperatura operacin: 600C
Ventilador Caudal: 3.000 m 3 /hrs Potencia: 18,5 KW P. 0812 EMI 0 Marzo 2012 Andalu Ambiental S.A. CAP II-37
MAQUINARIAS, EQUIPOS O HERRAMIENTAS
N
TIPO DE MAQUINARIA O EQUIPO Vlvula Rotatoria 1 Razn transferencia: 10 ton/hrs Tamao material : Menor a malla 100 Tyler Potencia: 1,1 KW Tambor Enfriador de Yeso con ventilador de aire fro y colector de polvo
Tambor Enfriador
1
Potencia: 7,5 KW
Colector de polvo (CP-3)
1 Tipo: Filtro de mangas Caudal: 3.000 m 3 /hrs Temperatura Salida: 85C Dew Point (Punto de roco/condensacin): 54C Residuo polvo: Menor a 30 mg/m3 Potencia: 1,1 KW
Ventilador Aire Fro
1 Caudal: 21.000 m 3 /hrs Temperatura operacin: 90C Potencia: 22 KW
Cinta Transportadora
1 Razn transferencia: 20 ton/hrs Tamao alimentacin : Menor a malla 100 Tyler
1 Razn transferencia: 10 ton/hrs Tamao material : Menor a malla 100 Tyler Potencia: 1,5 KW
Tornillo Alimentador
1
Flujo msico: 6 ton/hrs
Sistema generador de espuma: Estanque almacenamiento
1
Capacidad: 200 litros Material del estanque: fibra de vidrio
P. 0812 EMI 0 Marzo 2012 Andalu Ambiental S.A. CAP II-37
MAQUINARIAS, EQUIPOS O HERRAMIENTAS
N
TIPO DE MAQUINARIA O EQUIPO Sistema para otros aditivos: Estanque preparacin con agitador Estanque almacenamiento con
2 1
Capacidad: 1.500 litros Capacidad: 1.500 litros
Cinta de formado
1 Longitud: 50 m Ancho: 1.500 mm Tipo: goma de 16 mm de espesor Velocidad mxima: 11 m/min Velocidad mnima: 6 m/min
Cuchillo
1
Tipo: rotatorio (no perforante) Espesor producto: mx. 18 mm Largo producto: 1,80 m a 3,70 m
Secador (Se)
1 Ancho til: 2.9 m Espesor plancha: 8 a 18 mm N de planchas lado por lado: 2 planchas Produccin hora: 750 m 2 /hrs Nmero de zonas: 8 Nmero de decks: 8 Tiempo secado: 29,5 minutos Combustible: Gas Licuado Calor requerido: 2.350.000 Kcal/hrs (2.735 KW) Capacidad mxima: 2.850.000 Kcal/hrs (3.300 KW) Presin Gas: 200 mBar Capacidad evaporacin: 2,8 Ton H 2 O/hora Longitud total secador: 21.6 m Control: PLC
Cargador frontal
1
Balde: 1 m 3
Gra horquilla
2
Tipo: a gas Capacidad: 3 toneladas
Compresor de aire
1
Presin mxima: 100 lb/pulg 2
P. 0812 EMI 0 Marzo 2012 Andalu Ambiental S.A. CAP II-37 8.3. ACCIONES Y PLAN DE GESTIN DURANTE LA CONSTRUCCIN DEL PROYECTO
8.3.1. ESTRUCTURA ADMINISTRATIVA De manera de resguardar que el proyecto cumpla con los compromisos ambientales asumidos por el titular, se implementarn medidas de prevencin y control que sern lideradas por la siguiente estructura administrativa:
Gerencia
Jefe de Proyecto Planta de Produccin de Paneles de yeso cartn
Encargado Ambiental
Gerente de Proyecto: Establecer que en todos los contratos que se realicen para la ejecucin y desarrollo del proyecto, se incorporen como parte de sus obligaciones, el cumplimiento de todas las medidas de mitigacin ambiental aplicables a su correspondiente actividad y que fueron asumidas para su aprobacin ambiental. El incumplimiento de dichas disposiciones ser debidamente sancionado segn se estipule en el contrato respectivo. Adems se exigir que la empresa contratada designe a un Encargado Ambiental.
Jefe de Proyecto: Vigilar a travs de las inspecciones tcnicas a la obra y de acuerdo a lo informado por el Encargado Ambiental, del cumplimiento de las obligaciones contradas en el contrato respectivo, siendo de su responsabilidad sancionar o dejar establecido en el libro de obra las observaciones correspondientes.
Encargado Ambiental: A fin de resguardar el cumplimiento de los compromisos previstos y no previstos, se designar un Encargado Ambiental el que tendr las siguientes funciones: Representante Ambiental del jefe de proyecto (interlocutor vlido del Contratista), el que deber reportar peridicamente la efectividad del control ambiental, as como tambin ser el responsable de recomendar las medidas adecuadas para corregir o mitigar cualquier eventualidad ambiental. Deber informar y orientar al personal sobre las obligaciones ambientales que rigen el contrato de la obra y de los alcances de los compromisos ambientales que quedarn establecidos en la RCA. Todo el personal deber participar (por una vez) de una charla de induccin, antes de iniciar las faenas, quedando en conocimiento de las restricciones y obligaciones que se P. 0812 EMI 0 Marzo 2012 Andalu Ambiental S.A. CAP II-37
asumen al trabajar en el proyecto. Adems ante cualquier duda que se presente en terreno respecto del manejo ambiental de la obra, debe ser consultado con el Encargado Ambiental.
8.3.2. MEDIDAS GENERALES DE CONTROL De acuerdo al sistema de gestin ambiental propuesto para el desarrollo de la obra, el Encargado Ambiental designado mediante contrato y supervisado por el Jefe del Proyecto, ser el responsable de dar cumplimiento en terreno de lo siguiente:
Horario de trabajo: Los trabajos de construccin se efectuarn en das hbiles de lunes a viernes de 08:00 a 18:00 horas y da sbado de 09:00 a 14:00Hrs si es necesario.
Aseo y Presentacin de la obra: Se mantendr la obra y sus alrededores aseados y sin desperdicios provenientes de la faenas, para lo cual se dispondrn recipientes en diferentes puntos perfectamente visibles, para recolectar los desechos de la obra. Los recipientes sern pintados de distintos colores para clasificar los desechos de la obra; y sern vaciados y repuestos en forma peridica. Se prohibir el estacionamiento y espera de camiones en la va pblica, por cuanto se definir un rea de estacionamientos para camiones y vehculos de trabajadores al interior del predio en construccin
Instalacin de Faenas y Construcciones provisorias: En este caso se utilizaran las construcciones existentes en el rea del proyecto como son las oficinas administrativas, bodega de papel, baos, casino y bodega de producto terminado.
Aceras y vas: Durante todo el perodo de construccin se mantendrn las aceras y calzadas que enfrentan a la obra limpias en forma permanente, libre de materiales de construccin y con las sealizaciones que sea necesario instalar para advertir a los usuarios respecto a la realizacin de trabajos de construccin.
Informacin de Contacto para la comunidad: Durante todo el perodo de construccin se mantendr en el acceso del proyecto un aviso dirigido a facilitar la informacin de los vecinos y la canalizacin de sus inquietudes.
Estimado Vecino,
Para la construccin de este proyecto se ha implementado un Sistema de Gestin Ambiental que contempla un conjunto de medidas dirigidas a minimizar las molestias a la comunidad.
Para contactarnos se ha dispuesto el siguiente Nmero Telefnico: XXXXXXX y correo electrnico XXX@XXX.XX (perteneciente a Encargado Ambiental de la obra) con el propsito que usted pueda manifestar sus dudas e inquietudes al respecto.
Le saluda atentamente,
EMPRESA CONSTRUCTORA P. 0812 EMI 0 Marzo 2012 Andalu Ambiental S.A. CAP II-37
2.7.3 PROCEDIMIENTOS DE PREVENCIN DE RIESGOS Y SEGURIDAD
A la empresa que se adjudique la construccin de este proyecto, se le exigir la presentacin de un Manual de gestin de prevencin de riesgos, el cual ser de conocimiento de todos los trabajadores (incluidos subcontratos) que participen de la construccin de este proyecto.
2.7.4 PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE LA CONTAMINACIN
2.7.4.1 Material Particulado Durante el desarrollo de las obras se implementarn las siguientes medidas de control, con el objetivo de reducir la emisin de polvos fugitivos generado por las actividades constructivas del proyecto.
1. Se humectarn las vas internas no pavimentadas a lo menos 5 veces al da, siempre y cuando las condiciones climticas as lo ameriten.
Para este efecto, se implementar un camin aljibes previo al inicio de las obras, cuya capacidad y cantidad de agua garantice el incremento de la humedad basal de las vas en a lo menos 2 veces.
Para la estimacin del aporte de agua necesario, se utiliz un valor de humedad promedio de referencia de 2,5% para un suelo extremadamente seco. Con ello y considerando 1 m2 de superficie, por una profundidad del 10 cm se tiene que la cantidad de agua contenida en l es:
0,1 m3 de suelo x 2,5% de Humedad = 0,0025 m3 de Agua
De esta manera, para conseguir una eficiente de abatimiento del 68,7% se aumentar a 0,005 m3 (el doble) el agua contenida en el terreno por metro cuadrado de suelo, incrementando la humedad basal del suelo a lo menos el 5%.
Considerando lo anterior, el proyecto contempla contratar un camin aljibes, con una capacidad de 8 m3 de agua y se ajustar su caudal de riego a 5 L/m2, para que, de esta manera, el camin realice 5 pasadas diarias.
2. Se instalar malla raschel o algn otro material que cumpla con las mismas propiedades en la retencin de polvo hacia los sectores aledaos en donde se encuentren viviendas que puedan ser perjudicadas.
3. Se compactar y estabilizar con gravilla las reas de trnsito ms frecuentes de maquinarias y vehculos al interior del predio, especialmente en el acceso y salida, la que se mantendr con humectacin constante con aplicacin de agua por riego 5 veces al da, siempre y cuando las condiciones climticas as lo ameriten.
4. El interior de la obra se mantendr aseada y sin desperdicios mediante la colocacin de recipientes recolectores, convenientemente identificados y ubicados P. 0812 EMI 0 Marzo 2012 Andalu Ambiental S.A. CAP II-37
5. El material de escombro se transportar en camiones con la tolva cubierta mediante lona hermtica, impermeable y sujeta a la carrocera y se exigir que todos los vehculos utilizados se encuentren con su revisin tcnica al da
6. Se limitar la velocidad de circulacin de los vehculos a 20 km/hrs en las vas interiores del recinto.
7. Por ltimo, las faenas de limpieza que se realizarn durante cada actividad, como es el caso del barrido y levantamiento de escombros, se efectuarn previa humectacin del sector.
2.7.4.2 Humo El Encargado Ambiental se preocupar de impedir que dentro de la obra se ejecuten quemas de madera u otros materiales combustibles, de tal manera de no producir emanaciones de humo u otro gas txico o molesto. Asimismo, cuando se proceda a la limpieza o despeje del terreno, se evitar efectuar quemas o roces para eliminarlas.
2.7.4.3 Ruido Segn lo sealado en el Estudio Acstico adjunto en el Anexo C, los niveles de ruido proyectados para la construccin y operacin del proyecto cumplen con la normativa evaluados de acuerdo al lmite diurno del D.S.146/97 del MINSEGPRES.
A modo preventivo y con el objeto de asegurar cumplimiento normativo, se efectuarn mediciones del nivel de ruido en la etapa operacin del proyecto, donde se realizar una campaa de verificacin de niveles de ruido al inicio de la puesta en marcha de la planta, mediante el procedimiento establecido en el D.S.146/97 del MINSEGPRES para obtener el Nivel de Presin Sonora Corregido (NPC).
2.7.4.4 Manejo de Combustibles y Compuestos Peligrosos El transporte de combustibles y compuestos peligrosos, ser realizado en vehculos que debern cumplir las siguientes disposiciones sealadas por el D.S. N 298/94 del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones
Los compuestos voltiles o peligrosos como aceites, aditivos, lubricantes, pinturas y barnices, estarn almacenados en recipientes hermticos (tambores), resistentes a presiones y golpes, donde cada envase estar debidamente rotulado, indicando el tipo de compuesto que contiene. Sern acopiados en un recinto especialmente acondicionado para tal efecto, el que se ubicar alejado de los principales frentes de trabajo y tendr las siguientes caractersticas:
Superficie conformada por un radier de hormign, sobre la cual se levantar una caseta que ser construida con materiales incombustible, con cubierta de pizarreo o planchas de fibra para controlar temperatura. Dos de sus paredes opuestas tendrn malla tipo gallinero en su mitad superior para mantener ventilado el recinto. Los equipos e instalaciones elctricas de los recintos de almacenamiento, debern ser a prueba de explosin. P. 0812 EMI 0 Marzo 2012 Andalu Ambiental S.A. CAP II-37
Puertas permanentemente cerradas con candado para evitar ingreso de personas no capacitadas en la manipulacin de estos compuestos.
En cuanto a las condiciones de seguridad del recinto de almacenamiento, se adoptarn las siguientes medidas:
Los tambores se dispondrn sobre atriles metlicos, que adems en la zona de descarga tendr un pretil plstico impermeable, cubierto por una capa de arena de un espesor adecuado para absorber los eventuales derrames fugas o prdidas al trasvasijar el combustible, que no estar conectados con desages de aguas lluvias, alcantarillado ni lugares en que puedan provocar contaminaciones. Sealizacin externa con letreros advirtiendo del riesgo de incendio, tales como: INFLAMABLES - NO FUMAR, NI USAR LLAMAS ABIERTAS, los cuales deben ser visibles a lo menos a 3 metros de distancia. Colocacin de al menos un extintor de polvo qumico de 10 Kilos en el exterior del local, tal como se observa en la Figura siguiente.
Figura II-11: Recinto Para el Almacenamiento de Combustible y Compuesto Voltiles
En caso de producirse un accidente de derrame o descarga accidental de aceites, pinturas, barnices, solventes y/o combustible, se efectuar remediacin inmediata, de acuerdo al siguiente programa de actividades de contingencia:
Bloqueo el flujo de materiales derramados con bolsas de arena, trapos u otro elemento absorbente. De ser necesario, uso de barreras absorbentes para cercar y contener derrames. Uso de material seco absorbente para atraer y capturar inmediatamente los lquidos derramados. Cubrimiento y cierre inmediato de todos los sumideros de aguas de lluvia y las alcantarillas sanitarias. Una vez controlado el derrame, se barrer el material absorbente y se dispondr como desecho peligroso. En todo evento de esta naturaleza se informar al encargado de Prevencin de Riesgos y al Administrador de la obra, los que tomarn medidas administrativas correspondientes, sealadas en los Planes de Emergencia. P. 0812 EMI 0 Marzo 2012 Andalu Ambiental S.A. CAP II-37
En caso de que un derrame que amenace con descargar, o descargue en algn curso de aguas lluvias, alcantarillado o fuente de agua potables, se debe informar inmediatamente a carabineros y bomberos. La disposicin final de los residuos recuperados y almacenados, se realizar en sitios autorizados por la autoridad sanitaria competente.
2.7.4.5 Movimientos de Tierra y Excavaciones Durante la etapa de movimientos de tierra y excavaciones, ya sea a mquina o a mano, el Encargado Ambiental se preocupar de que las actividades se ejecute levantando la menor cantidad de polvo, humectando el rea de excavacin si las condiciones climticas lo ameritaran. Para todos los rellenos con estabilizado o tierra que sea necesario ejecutar, el Encargado Ambiental se preocupar que la faenas se realicen evitando la emisin de material particulado, para lo cual dispondr de abastecimiento de agua en el lugar. De igual forma el carguo de camin dentro de la obra se efectuar con el cuidado necesario para evitar el exceso de polvo, de ser necesario se humectar previo a la transferencia.
2.7.4.6 Residuos Residuos derivados de la construccin: Los excedentes de tierra generados por la obra sern retirados peridicamente por camiones con carpa o lona hermtica, para ser depositados en botaderos autorizados en la localidad de Tongoy u otra autorizada dentro de la comuna de Coquimbo.
Residuos Slidos Domiciliarios y asimilables a domiciliarios: Sern acopiados en forma transitoria en contenedores hermticos que sern retirados y entregados a los camiones de recoleccin de basura municipal.
Residuos Peligrosos: Los residuos tales como aceites, aditivos y otros sern acopiados en recipientes sellados, dentro de una bodega habilitada para este fin, donde sern almacenados debidamente etiquetados, en sectores claramente delimitados y cubiertos. La bodega de residuos peligrosos, tendr las siguientes caractersticas. - Tendr una base continua, impermeable y resistente estructural y qumicamente a los residuos.
- Contar con un cierre perimetral de a lo menos 1,80 metros de altura que impida el libre acceso de personas y animales.
- Estar techada y protegida de condiciones ambientales tales como humedad, temperatura y radiacin solar, para minimizar la volatilizacin, el arrastre o la lixiviacin y en general cualquier otro mecanismo de contaminacin del medio ambiente que pueda afectar a la poblacin.
- Tendr una capacidad de retencin de escurrimientos o derrames no inferior al volumen del contenedor de mayor capacidad ni al 20% del volumen total de los contenedores almacenados.
- Contar con sealizacin de acuerdo a la Norma Chilena NCh 2.190 Of 93.
- Tendr acceso restringido, slo podr ingresar personal debidamente autorizado.
- La bodega se localizar a una distancia de al menos 15 metros, desde el deslinde de la propiedad. P. 0812 EMI 0 Marzo 2012 Andalu Ambiental S.A. CAP II-37
- La bodega contar con al menos un extintor de polvo qumico ABC BC de 10 Kilos en el exterior del local, los cuales se ubicarn en sitios de fcil acceso y clara identificacin, libres de cualquier obstculo, y estarn en condiciones de funcionamiento mximo. Se colocarn a una altura mxima de 1,30 metros, medidos desde el suelo hasta la base del extintor y estarn debidamente sealizados.
Se instruir a todo el personal que se desempea en el lugar de trabajo; ste deber ser instruido y entrenado sobre la manera de usar los extintores en caso de emergencia
Figura II-12. Bodega de Residuos Peligrosos
Planta Perfil
Los residuos sern retirados de forma peridica por empresa especializada en el manejo de este tipo de residuos.
2.7.4.7 Pavimentos, Gradas y Revestimientos: Si fuere necesario preparar en obra material para pavimentos, gradas y revestimientos, tales como mrmoles, piedras o enchapes, el Encargado Ambiental tomar las medidas necesarias para que el polvo que produce el corte de material con sierra elctrica (galleta), no se propague por la obra o por el vecindario.
2.7.4.8 Hormigones: Si fuera necesario preparar mortero en la misma obra, el Encargado Ambiental se preocupar que el almacenamiento de cemento, ripio y arena, se efecte dentro del terreno de tal manera que no se ocupe espacio exterior destinado al paso de peatones y/o vehculos. De lo contrario y tal como ser en la mayora de los casos de este proyecto, cuando los hormigones lleguen desde la planta en camiones mixer, el Encargado Ambiental mantendr en la obra espacios libres suficientes y debidamente sealizados para el estacionamiento de este tipo de camiones, de tal manera que no se interrumpa el trnsito vehicular de las vas aledaas y al proyecto o producir molestia a residentes aledaos al rea de trabajo. Al mismo tiempo no se permitir el lavado de las canaletas de los camiones betoneros en la acera o la calzada y menos an que los residuos lquidos de esta labor se descarguen a la va pblica o en alguna alcantarilla.
2.7.4.9 Vialidad Dentro del sistema de control de calidad implementado por el Titular, se incorporar el cumplimiento de algunas disposiciones generales que reglamentan el uso de la vialidad pblica adyacente al rea del proyecto o en aquellas vas exteriores usadas por los vehculos de la obra. Esta reglamentacin que dicen relacin con las siguientes materias:
Las obras que se realicen en la va pblica adyacente al rea del proyecto, considerarn lo dispuesto en Captulo N 5 "Sealizacin Transitoria y Medidas de Seguridad para Trabajos en la Va" del Manual de Sealizacin de Trnsito y sus Anexos, de acuerdo al Decreto Supremo N 90/2002 del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones, publicado el 20 de enero de 2003 en el Diario Oficial. Se dar cumplimiento a lo estipulado en el Art. 2 del Decreto N 75 de 1987 del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones, que seala que la carga de la tolva de los camiones deber estar cubierta con una lona o plsticos de dimensiones adecuadas, de manera que evitar la resuspensin del material transportado al aire. El traslado de materiales se realizar en camiones cuya capacidad respete los lmites de peso por ejes establecidos en el Decreto N 158/80 del MOP.
8.4. ACCESOS Y REAS DE CIRCULACIN
Como se seal anteriormente, el acceso del proyecto se localizar en la Av. Fundicin, y estar constituido por una caseta de control, que permitir el ingreso y egreso de los vehculos al rea de proyecto. Se construirn va pavimentada, que proyectada permitir el acceso de los camiones de materias primas a la bodegas y zona de acopio de materia prima, y el acceso de los camiones que retiran los productos terminados desde la planta de produccin y bodega de producto terminado, para su distribucin.
8.5. NIVEL DE PRODUCCIN Los niveles de capacidad de produccin mxima de la planta son de 5 millones de m 2 /ao de planchas de yeso-cartn. La produccin proyectada alcanzara un total mensual es de 400.000 m 2 .
8.6. MANO DE OBRA Durante la etapa de operacin la fbrica de construccin de paneles de yeso-cartn NOVOCHILE SA., requerir un total de 37 trabajadores (una mujer y treinta y seis hombres). La planta funcionara de lunes a domingo 330 das del ao. El horario de trabajo por turno se indica en la siguiente tabla:
Numero de trabajadores, turno y horarios
Turnos Horarios N de Trabajadores Desde Hasta 1 07:00 15:00 8 2 15:00 23:00 8 3 23:00 07:00 8 Trabajadores sin Turnos Jefe de Bodega 8:00 18:00 1 Mecnico 8:00 18:00 1 Elctrico 1 Ayudantes 8:00 18:00 6 Administracin 8:00 18:00 4 TOTAL DE TRABAJADORES 37
El Jefe de bodega, un elctrico, un mecnico y seis ayudantes trabajarn solamente en horario de 8:00 A.M. a 18:00 P.M. La administracin contara con 4 funcionarios (1 mujer y 3 hombres) en horario de 8:00 AM a 18:00 P.M