2013

APROVECHAMIENTO DE
RESIDUOS DE PESCADO
PARA EL MEJORAMIENTO
DE MADERA
AGLOMERADA
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MADERA AGLOMERADA
2013

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1.- INTRODUCCIN
El trabajo que se presenta es el estudio que se llevara a cabo para utilizar residuos de
pescado, (en este caso hablamos de escamas) en la elaboracin de madera aglomerada,
considerando que los usos de esta madera son muy verstiles y que van desde muebles,
pisos, paredes, estructuras mviles, maquetas, juegos hasta lo que la imaginacin nos
permita, realizndose adems un cuestionamiento acerca de las desventajas que
presenta este material, siendo principalmente las relacionadas con resistencia tanto a las
fuerzas ejercidas sobre ella, como a la de perforaciones, ya que algunas veces es necesario
colocar tornillos para unirlas.
Tambin hay informacin con respecto a la utilizacin de resinas a base de formaldehidos,
que se utilizan para mejorar las caractersticas de la madera aglomerada, pero que stas
generan la emanacin de gases txicos, entonces pens la posibilidad de utilizar una
resina que no tuviera formaldehido y que, mezclando la madera (aserrn) con un producto
como la escama adquiriera las propiedades requeridas.
Se pretende usar los residuos de pescado para la elaboracin de madera aglomerada ya que
son materiales a los cuales no se les da una utilidad muy grande, por ejemplo; se llega a
utilizar para elaborar trabajos de artesanas tales como aretes, joyas, etc., por lo cual me di
a la tarea de buscar un uso ms trascendental en la vida del ser humano, el cual fue
elaborar madera aglomerada.
El trabajo pretende tambin incidir en el costo del material y en el impacto ambiental, para
saber este impacto es necesario conocer la cantidad de escama que se tira, y los
problemas que ocasiona, as como el costo que representa el aserrn como materia prima.








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2. ANTECEDENTES.
Curiosamente en la medida que uno se introduce en la historia del dao al medio ambiente
nos encontramos con el comn denominador de que es la avaricia lo que ha venido
provocando en la mayor parte de los casos la depredacin del medio ambiente.
Los residuos de pescado en algunos puntos de la Libertad son de gran consideracin para
el impacto no solo local sino nacional de contaminacin. En Trujillo, en el terminal
pesquero de Salaverry, lugar de donde existe la contaminacin a partir de los residuos de
pescado, en donde las fbricas irresponsables contaminan el medio ambiente al punto que
causan alergias y molestias a la ciudadana.
Existen otros puntos como Puerto de Chicama que casi no es tanto pero igualmente la
contaminacin de estos residuos persistes.
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3. DEFINICIN DEL PROBLEMA.
El beneficio que tiene la madera aglomerada es que es ms barata, pero, tambin tiene su
parte negativa pues no se recomienda sus utilizacin en condiciones de humedad ya que la
absorbe, se hincha y no se recupera en el secado, adems; presenta una densidad menor
que la madera que se obtiene directamente de los rboles, por ltimo, es menos resistente.
Esto ha ocasionado que las empresas que fabrican el aglomerado busquen mayor
resistencia en la madera, utilizando diversas resinas sintticas. El uso de estas resinas
ocasiona que el aglomerado emane pequeas cantidades de gas formaldehido, el cual,
puede repercutir en la salud, irritando el sistema respiratorio, adems de causar dolor
de cabeza y depresin.
Este trabajo busc mejorar las propiedades de la madera aglomerada hacindola ms
resistente al agregarle al aserrn escama de pescado, ya que es un material muy slido y
adems, son desechos que el ser humano emplea poco.
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4. JUSTIFICACIN.
Es un producto que su proceso consta de la acumulacin de partculas de madera
impregnadas de resina adhesiva la cual va ir prensada.
Tambin dentro de la categora de maderas aglomerada se encuentran las maderas
prensadas, que a diferencia de la aglomerada, el material a utilizar son fibras de madera las
cuales sufren el mismo proceso ya mencionado, pero la ventaja de esto es la mejor
resistencia de las planchas, flexibilidad y homogeneidad.
La produccin de la resina para poder mejorar la calidad de la madera aglomerada
va a proporcionar una contaminacin menos en el ambiente para poder recolectar las
escamas del pescado para producir una madera de mejor calidad y una mayor resistencia en
los usos que le dan a la madera.
La finalidad de este proyecto es disminuir el desecho de las escamas ya que provocan un
mal olor a la humanidad cuando tienen tiempo en la basura en la libertad.
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3. HIPTESIS.



3.1 Hiptesis General.
Si la escama presenta las propiedades de dureza, resistencia a la penetracin, fortaleza
mecnica, ligereza; entonces, al incorporarla en las maderas aglomeradas mejorar
las propiedades de sta.
3.2 Hiptesis especificas:
Mediante el diseo de un proceso se obtendr una resina para el mejoramiento
de la madera aglomerada.
Con la ayuda de pruebas de calidad en la resina se podr optimizar el proceso.
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4. OBJETIVOS.


4.1 Objetivo general:
Producir una resina por medio de las escamas del pescado para una mejor produccin de
la madera aglomerada.
4.2 Objetivos especficos.
El aprovechamiento de subproductos (considerados algunas veces desechos).
Disminuir el costo (que se invierta menos en la elaboracin de madera).
Mejorar las propiedades del aglomerado.
Al utilizar los residuos de pescado, stos substituirn alguna carga en la elaboracin
de objetos de madera aglomerada.
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5. LIMITACIONES Y DELIMITACIONES.



LIMITACIONES
Una limitacin es el impedimento o restriccin que se tiene para poder lograr o llevar
acabo cierta actividad, a continuacin se presenta las limitaciones de este proyecto.
El rendimiento de este proceso es tener mucho residuo de pescado para poder tener la
eficiente cantidad de materia orgnica para poder mejor la madera y poder hacer las
proporciones correspondientes para el proceso.
Se requiere de un pegamento (acetato de vinilo) que es un pegamento blanco para poder
hacer la mezcla de todo lo que se ocupa para el desarrollo del proceso.

DELIMITACIONES

Una delimitacin es establecer o fijar los lmites de alguna actividad, es decir en este caso
hasta donde va a llegar el proyecto:
Con este proceso bien diseado se obtendr una resina para una cantidad de madera
aglomerada necesaria para poder proporcionarle las caractersticas adecuadas a la madera,
la dureza, resistencia, etc.
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6. MARCO TEORICO.
En la actualidad y desde principios de la revolucin industrial muchos de los usos de la
madera han sido cubiertos por metales o plsticos, sin embargo es un material apreciado
por su belleza y porque puede reunir caractersticas que difcilmente se conjuntan en
materiales artificiales.
Un ejemplo de madera son las aglomeradas las cuales son tableros fabricados con virutas,
aserrn u otros desperdicios de madera, a presin, generalmente utilizando calor, con
resinas naturales o artificiales y otros elementos aglutinantes orgnicos. Se presenta
en forma de tableros, bloques y similares.
Se obtiene a partir de pequeas virutas encoladas a presin en una proporcin de 50%
virutas y 50% cola. Se fabrican de diferentes tipos en funcin del tamao de sus
partculas, de su distribucin por todo el tablero, as como por el adhesivo empleado
para su fabricacin. Por lo general se emplean maderas blandas ms que duras por
facilidad de trabajar con ellas, ya que es ms fcil prensar blando que duro.
Los aglomerados son materiales estables y de consistencia uniforme, tienen superficies
totalmente lisas y resultan aptos como bases para enchapados. La mayora de los tableros
aglomerados son relativamente frgiles y presentan menor resistencia a la traccin que los
contrachapados debido a que los otros tienen capas superpuestas perpendicularmente de
chapa que dan bastantes ms aguante.
Estos tableros se ven afectados por el exceso de humedad, presentando dilatacin en
su grosor, dilatacin que no se recupera con el secado. No obstante se fabrican
modelos con alguna resistencia a condiciones de humedad.
La resina es una secrecin orgnica que producen muchas plantas, particularmente los
rboles del tipo confera. Es muy valorada por sus propiedades qumicas y sus usos
asociados, como por ejemplo la produccin de barnices, adhesivos y aditivos alimenticios.
Tambin es un constituyente habitual de perfumes o incienso.

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Resina: Sustancia slida o de consistencia pastosa, insoluble en el agua, soluble en
el alcohol y en los aceites esenciales, y capaz de arder en contacto con el aire, obtenida
naturalmente como producto que fluye de varias plantas.
Composicin de la resina:
La resina es una mezcla compleja de terpenos, cidos re snicos, cidos grasos y otros
componentes complejos: alcoholes, teres... La proporcin de cada componente es funcin
de la especie arbrea y el origen geogrfico. Valores tpicos son:
60-75 % de cidos re snicos.
10-15 % de terpenos.
5-10 % de sustancias varias y agua.
Por destilacin a presin ambiente, es posible separar dos fracciones:
60 - 75 % de Colofonia.
15 - 25 % de aguarrs y agua.

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PROPIEDADES DE LAS ESCAMAS DEL PESCADO:
ESCAMAS
Las escamas de los peces son de origen drmico o mixto, encontrando distintos tipos de
escama de acuerdo al pez.
Escamas dermoepidrmicas: se denominan escamas placoides y se encuentran en los
elasmobranquios. Los dentculos drmicos de los tiburones responden a este modelo de
escama. La formacin del dentculo comienza con la proliferacin de una papila
drmica que empuja a la dermis formando un saliente. Las clulas de la epidermis
responden produciendo una sustancia a modo de esmalte.
Provocando que las clulas epidrmicas queden aisladas y mueran. Los fibroblastos de
la dermis adquieren una forma epitelioide recubriendo toda la fibra del esmalte al
tiempo que segregan una sustancia llamada dentina. Finalmente la papila drmica sale al
exterior y crece por la proliferacin de la pulpa rodeada por la dentina ms el esmalte. Los
dentculos estn curvados hacia el extremo posterior del pez. En la pulpa se observan unos
canales que comunican la dentina ms interna con la pulpa viva. Los dientes se forman de
manera similar.
Escamas ganoides: se encuentran en los condrosteos y holosteos. Formadas por la
dermis, concretamente por los fibroblastos de la dermis. Estas clulas segregan una
protena denominada ganoina semejante a la osteina. Escamas cuadrangulares y no estn
calcificadas, se disponen unas al lado de otras por debajo de la epidermis.
Escamas cicloides y ctenoides: de origen exclusivamente drmico, se encuentran en los
teleosteos. Estas escamas estn ligeramente calcificadas y adquieren una disposicin
imbricada donde la epidermis se pliega para rodearlas.
Encontramos que la capa externa de algunas escamas es dura y resistente a la penetracin,
la capa posterior es ms suave y disipa la energa, una tercera capa proporciona una
segunda lnea de defensa contra mordiscos profundos, y la cuarta capa es la capa basal
sea.


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El diseo de la escama impide adems que el dao que pueda ocasionrsele se extienda por
toda la escama, circunscribindose a un crculo en el rea afectada.
La secuencia y grosor de las capas, y la manera cmo estn unidos, son clave en la
preservacin de una fortaleza mecnica y resistencia a la penetracin, al tiempo que tienen
un peso ligero.
Estas caractersticas hacen suponer que hay un gran potencial para el desarrollo de mejores
materiales estructurales.


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7. PROCEDIMIENTO Y SELECCIN DE TECNOLOGA.
PROCEDIMIENTO
El procedimiento consisti en formar una masa compuesta por una carga y resina, le
llamamos carga al material que va a combinarse con la resina, y que en algunos casos fue
nicamente aserrn y en otros casos la mezcla de aserrn y escamas. El segundo paso era
amasar perfectamente esta mezcla hasta que se incorporara perfectamente la resina a la
carga posteriormente se moldeaba con la finalidad de formar los paneles de madera
aglomerada
Se colocaron estos paneles sobre una superficie plana, la cual se cubre con papel (para
evitar que se adhiera la madera aglomerada a las placas ya que eran de madera slida), se
intent cubrirlas con papel aluminio, pero de esa forma no se permita el secado. Una
vez colocados los paneles sobre la superficie, se coloca otra placa similar encima de los
paneles (tal como si fuera un sndwich) y se sujetan con una prensa tipo C en cada
extremo de las placas, girando el tornillo de la prensa hasta ejercer presin sobre la madera
aglomerada. Se revisaron diariamente para ver su avance en el secado.
Una vez secas se procede a observarlas. Se utilizaron distintas proporciones para la
elaboracin del material que se iba a combinar con la resina. Las combinaciones realizadas
se presentan en la siguiente tabla:
Del panel resina las caras escama 100% para el ncleo los porcentajes que se presentan son
en volumen, sin embargo tambin se registraron los datos de la cantidad de masa a la que
equivalan estos volmenes.
Material
Balanza digital
Agitadores
Placas de madera
Papel
Prensas tipo C
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Substancias
Acetato de vinilo (pegamento blanco)
Aserrn
Escamas enteras
Escamas cortadas que disminuye su volumen, pero la masa es la misma.
Balanza digital.

La balanza digital es un instrumento de medicin se caracteriza por dos rasgos
fundamentales: su gran rango de pesaje y su capacidad para obtener el peso con una
precisin asombrosa.
Agitador.
La agitacin consiste en crear movimiento entre lquidos, o lquidos y slidos para
mezclarlos, homogeneizarlos.
Placas de madera.
Las placas hechas a base de maderas son utilizadas para mltiples propsitos, como
carpintera, revestimientos decorativos, divisin de interiores, bases para pisos etc.
Papel.
Los rboles, fibra vegetal viva:
El papel se compone de fibras vegetales, es decir, de materia orgnica, o lo que es lo
mismo, de elementos que estn o han estado vivos. Por este motivo debemos aprender a
valorar la importancia del papel como exponente y resultado de un proceso de
fabricacin, que ha tenido como consecuencia la muerte de un ser vivo: EL RBOL.
De igual modo que confundimos dinero con bienestar, de la misma manera que
pensamos, que al mover dinero manejamos posibilidades, debemos concienciarnos de
que, al utilizar papel, aprovechamos parte de la riqueza viva del planeta, y si no la
cuidamos, corremos el riesgo de perderla.


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PRENSADO TIPO C.
Caractersticas de las Prensas Tipo C

Rango de Fuerza:

2-400 Toneladas

Caracterstica:

Estructura con forma de C, tres frentes de trabajo libres.

Uso:

Produccin en lnea, maquinados en piezas muy grandes.

Aplicaciones:

Ensambles, remachado, recorte, punzonado, etc.

Acetato de vinilo.
La mayor parte de la produccin de acetato de vinilo se obtiene mediante el llamado
proceso Wacker, haciendo reaccionar etileno, oxgeno y cido actico en presencia de un
catalizador de paladio:

Es un lquido incoloro, muy inflamable, soluble en la mayora de los disolventes
orgnicos e insolubles en agua. Se polimeriza espontneamente dando lugar al poli
acetato de vinilo o acetato de polivinilo (PVA) cuya frmula es la siguiente:

De este polmero se derivan otros como el alcohol polivinlico y el copolmero
poli (acetato de vinilo-co-alcohol vinlico). Estos productos constituyen la base de
muchos adhesivos y pinturas de emulsin de agua.
ASERRN.
El serrn o aserrn es el desperdicio del proceso de serrado de la madera, como el que se
produce en un aserradero.
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A este material, que en principio es un residuo o desecho de las labores de corte de la
madera, se le han buscado destinos diferentes con el paso del tiempo. Dentro del campo
de la carpintera se usa para fabricar tableros de madera aglomerada y de tablero de fibra
de densidad media (DM). Ya fuera del campo de la carpintera ha sido usado durante
mucho tiempo en el campo de la higiene para ser extendido en el suelo y mejorar la
adherencia de este y facilitar su limpieza por ejemplo en negocios donde pueda ser
habitual el derrame de lquidos en el suelo. Se ha usado tambin como cama o lecho para
animales, bien en bruto o bien tras su procesado, siendo aglutinado y pelle tizado. En los
ltimos aos ha aumentado su uso para la fabricacin de pellets destinados a la
alimentacin de calderas de biomasa.
Triturador.
La trituracin convierte la produccin de residuos de post- consumo en un material a
granel (material molido, partculas) lo ms homogneo posible. El proceso de trituracin
es necesario antes de que se den lugar los subsiguientes pasos del proceso- tanto para
obtener nuevos materiales como combustibles secundarios. Debido a la amplia
variedad de materiales que pueden ser triturados, las mquinas acostumbran a ofrecer un
alto grado de flexibilidad.
El material es habitualmente alimentado al triturador por una tolva. En este caso, el
material es introducido en la cmara de trituracin por gravedad. Un empujador, el cual
basa su control en la carga, presiona el material contra el rotor en movimiento. Es
entonces cuando el material es triturado entre las cuchillas del rotor y las contra
cuchillas. El material triturado asa por una parrilla situada debajo del rotor.
El dimetro del agujero de la pantalla determina el tamao de las partculas del
material triturado que se produce.
Para disear las mquinas de trituracin es necesario contar con varios criterios entre los
que se incluyen las propiedades requeridas del material a triturar- tamao de grano,
distribucin del tamao de grano, forma del grano, etc.- as como la forma de entrega y
la produccin potencial, la cual es totalmente dependiente del material.


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Mezclado.
El trmino mezcla, o mezclado, se aplica a una gran variedad de operaciones que
difieren ampliamente en el grado de homogeneidad del material mezclado.
El mezclado puede definirse como la operacin en que dos o ms componentes se
intercalan en el espacio uno con otro (o los otros), el objetivo es alcanzar la distribucin
ms uniforme movimiento de flujo. Este flujo normalmente es generado por medios
mecnicos. La eficiencia del mezclado depende de la utilizacin efectiva de energa
usada para generar el flujo de los componentes.
El mezclado se lleva a cabo en tanques mezcladores, los cuales son equipos donde se
realiza una mezcla de componentes. Generalmente son de forma cilndrica y pueden ser
operados por lotes, con recirculacin o de flujo continuo.
SECADO.
El secado de madera con diferencias importantes en el contenido de humedad inicial de
las tablas (humedades comprendidas entre el 40 y el 80%) dificulta la adecuacin de las
condiciones de secado para toda la partida. Condiciones adecuadas para contenidos de
humedad bajos, someteran a las tablas ms hmedas a condiciones mucho ms
severas, aumentando el riesgo de presencia de defectos. En cambio, si se establecen
condiciones en base a los valores ms hmedos, las tablas que presentan menor humedad
alargaran su proceso de secado innecesariamente, con el riesgo de sufrir un
resecado excesivo. Por otra parte, al realizar el secado partiendo de madera con
contenidos de humedad muy dispares, se obliga a alargar las fases de
homogeneizado final, reduciendo la rentabilidad del secado

El secado de la madera depende de varios factores:
La velocidad del aire, la humedad dentro de las cmaras secadoras y hornos
secadores de madera, la temperatura de la misma, el espesor de la madera, el
tipo de madera, etc. Controlando stos parmetros, controlamos la velocidad
del secado, la calidad del misma y la humedad final de la madera.

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Otro problema del agua es que es muy pesada ya que hay que tener en cuenta
que un m3 de agua pesa 1 tonelada, por lo que un producto seco es mucho ms
fcil de transportar y manipular que uno hmedo y mucho ms econmico.
Cabe aclarar que la concentracin del agua no siempre es uniforme, lo que
puede provocar en dicho caso: deformaciones, tensiones e irregularidades
de manera irreversible.
Con las secadoras solucin amostodos estos problemas.Sin embargo, si no se
lleva el proceso con cuidado se corre el riesgo de estropear el producto.
Los procesos que involucran al secado de la madera son altamente complejos,
bajo riesgo de arruinar la materia prima.
El control de las cmaras secadoras de madera y hornos secadores de madera es
vital, se debe evaluar el estado de la misma en forma constante, vigilar
factores como la temperatura, la humedad de cmara, y la circulacin de
aire, son fundamentales para lograr un proceso eficiente y segur
El usuario debe tener en cuenta varios criterios:
La cantidad de madera seca mensual que se necesita. La especie y espesor que desea
procesar.
El tipo de combustible disponible segn la zona (gas, gasoil, lea)
La zona de trabajo, en funcin de esta evaluar si conviene secaderos porttiles.
Tiempos de secado
Vara segn la especie y el espesor de la misma. A modo de ejemplo vemos la tabla
siguiente:
Espesor Pino Cedro Salman Saqui-Saqui
Tabla de 2,5 cm. 4 das 5 das 9 das 11 das
Tabln de 5 cm. 7 das 8 das 15 das 17 das









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8. Cronograma



Enero- julio
2014
Agosto-
Diciembre
2014
Enero-Julio
2014


Investigacin de las
principales
caractersticas del
proyecto.



Investigacin del
proceso para la
produccin de
resina para la
madera aglomerada.

Establecer las
operaciones unitarias
utilizadas.

Disear el proceso
para la produccin de
la resina para la
madera aglomerada.

Realizar las pruebas
necesarias para
optimizar y verificar la
calidad de la
resina.

Elaboracin de la
tesis
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9. REFERENCIA.
Mc Cabe (1191), Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica, McGraw Hill
Interamericana de Espaa, Espaa, Seccin 2, (242).
ROBLES FERNNDEZ-VILLEGAS, Francisco; Ramn Echenique- Manrique.
Estructuras de madera. Ed. Limusa. Grupo Noriega Editores.1 ed. Mxico, 1991.
Guerrero M. (2007), Mezclado y Seleccin de Mezcladores, Tomado de
http://bioingenieria.files.wordpress.com/2009/04/mezclado.pdf, 27 de
http://www.infojardin.net/glosario/loam/madera-aglomerada.htm
http://www.construmatica.com/construpedia/Madera_Aglomerada
http://www.madereros.com/placas.html
http://www.manueljodar.com/pua/pua3.htm
http://www.montequipo.com/prensasc.html
http://www.telecable.es/personales/albatros1/quimica/industria/acevin.htm
diciembre del 2010
http://www.cismadera.com/galego/downloads/secadon11.pdf
http://www.ingenierialpl.com.ar/maderas.htm