Especificaciones de Estructuras)

Licitacin Pblica Internacional GUA/00/010-187/05
Seccin V. Especificaciones tcnicas / Estructuras 1

ESPECIFICACIONES DE ESTRUCTURAS

SECCION 0
ALCANCE
Estas especificaciones aplican exclusivamente al Proyecto Juzgados de Mixco y Juzgados de
Menores y complementan a los planos del proyecto.

El contenido es propiedad intelectual de la empresa encargada del diseo y calculo estructural. Su
uso o transmisin para fines distintos a este proyecto debe ser autorizado y causa compensacin
econmica. Derechos reservados.
1. DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS
Especificaciones Tcnicas

Juego de Planos del proyecto

Detalles Anexos
2. DOCUMENTOS DE APOYO
Los lineamientos y normativas emitidas por las siguientes entidades servirn de directriz y apoyo
para decidir aspectos tcnicos del proyecto, en caso necesario o cuando as lo requieran las
especificaciones:

ACI: American Concrete Institute.

ASTM: American Society of Testing and Materials.

AISC: American Institute of Steel Construction.

AWS: American Welding Society.

UBC: Uniform Building Code
ABREVIATURAS Y MARCAS COMERCIALES
Las marcas comerciales que pudieran estar citadas en las Especificaciones Tcnicas y en las
Disposiciones Especiales se dan nicamente como referencia de la calidad de producto
requerida. Cualquier otro producto de otra marca que satisfaga o exceda las especificaciones del
producto de referencia ser aceptado.



SECCION 1 DEMOLICIONES Y PROTECCIN DE VECINDADES

DEMOLICIONES

Las demoliciones que hay que realizar en la edificacin existente estn descritas en los planos.

Todo el material removido pasar a propiedad del contratista. El Propietario indicar
especficamente en la solicitud de oferta el material que reclamar, detalle que se incluir en el
contrato de construccin. Los desechos de demolicin sern transportados al relleno sanitario de
la 30 calle de la Zona 3 o al sitio que la Municipalidad de la Ciudad de Guatemala designe.
PROTECCIN DE VIVIENDAS

Informacin proporcionada por el Ing. Geotcnico. Ver estudio de suelos correspondiente.



SECCION 2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

EXCAVACIN GENERAL

Por el Ing. Geotcnico
Descripcin de la coordinacin entre excavacin general y la proteccin de vecindades

EXCAVACIN PARA CIMIENTOS
1. PROCEDIMIENTOS
La excavacin para cimientos se har con equipo de tamao adecuado para evitar sobre-
excavaciones innecesarias. El tallado final se har con herramientas de mano y se aplicar el sello
de limpieza tan pronto como se alcance la cota de cimentacin para evitar prdida de humedad y
deterioro del terreno. Cuando no se vaya a aplicar el sello dentro de las siguientes 24 horas, se
dejar un espesor de al menos 8 cm por excavar. El tallado lateral de la excavacin de cimientos
depende de la estabilidad del suelo y del mtodo constructivo a utilizar; el tamao del cimiento no
exceder el tamao nominal ms las tolerancias de variacin especificadas (aproximadamente 8 cm
en exceso) por lo que habr que usar faldones en caso de sobre-excavacin, ya sea forzosa por mal
terreno o accidental.
2. SELLO DE FONDO
Consistir en una mezcla de concreto de baja resistencia (aproximadamente 70 kg/cm2) de al
menos 4 cm de espesor. El sello se puede aplicar progresivamente y no ser necesario emplantillar
en una sola operacin un cimiento grande.
3. SELLO DE LATERALES
Puede ser un repello simple de mortero de cemento que es necesario si la fundicin del cimiento
es directamente contra el lateral. El supervisor puede autorizar la supresin de este sello cuando
la fundicin del cimiento tenga faldones encofrados, siempre que el corte tallado sea estable.

RELLENOS PARA EXCAVACIONES
1. Rellenos de fondo bajo cimientos
No se prevn rellenos de fondo excepto por mala condicin del terreno, por sobre-excavacin
accidental o por reposicin de terreno alterado por no sellarlo a tiempo. En el primer caso ser un
consultor geotcnico el que dictamine el tipo de relleno a efectuar. En los otros casos, el espesor

del relleno de reposicin no tendr menos de 15 cm y se efectuar conforme a especificaciones
para base de pavimento rgido o, en su defecto con suelo-cemento con resistencia superior a 8
kg/cm2..
2. Otros rellenos de fondo
En reas que no son de cimentacin, ni de pavimentacin, los rellenos se harn con el material
granular volcnico comnmente llamado material selecto en Guatemala. El banco de referencia
ser el llamado La Isla al sur de la Ciudad de Guatemala. El relleno se efectuar con una
compactacin del 85% del ensayo Proctor Modificado.

3. Rellenos bajo subrasantes de pavimentacin
Si los planos no indican otra cosa, se aplicar la seccin 2.3.2
4. Rellenos entre superficies verticales
-Con menos de 30 cm de espacio libre
Se utilizarn rellenos hidrulicos aplicados con tcnicas de compactado iguales a las del concreto
fresco. El material para el relleno hidrulico puede ser suelo-cemento hecho con material
selecto y 5% de cemento en peso, con revenimientos del orden de 20 cm. Los espacios sujetos a
relleno hidrulico se rellenarn a la brevedad posible para evitar la contaminacin con basura y
tierra suelta.

El relleno hidrulico puede aplicarse para sustituir rellenos con dimensin mayor a la especificada
en esta seccin.

Los rellenos hidrulicos tendrn caractersticas mecnicas comparables a los rellenos
convencionales.

Con separacin que permita rellenos compactados convencionales
Se har en capas de 15 o 20 cm de espesor como se especifica anteriormente.


SECCION 3 CONCRETO REFORZADO
ALCANCES
Esta seccin cubre el concreto reforzado en el proyecto de construccin de los edificios del
Centro de Estudios Universitarios Judiciales. Esto incluye la ejecucin de toda la obra de
concreto reforzado mostrada en planos de estructuras y los herrajes y accesorios para concreto
reforzado. Aplica tambin para los pilotes de la cimentacin.

ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA
1. Tcnicas Constructivas
Para la construccin de la obra de concreto reforzado se seguirn mtodos de ingeniera acep-
tados internacionalmente, excepto contraindicaciones especficas para adaptarse a la prctica
local. En caso de duda, el documento de referencia sera Uniform Building Code edicin 1997.
2. Reglamento ACI 318
An cuando no haya anotacin especfica en los planos o en estas especificaciones, se seguir lo
especificado en las normas del American Concrete Institute. Para ello se consultar el
"Reglamento de las Construcciones de Concreto Reforzado (ACI 318-99) y Comentarios", edicin
1999, especialmente (pero no exclusivamente) los captulos siguientes: 3/Materiales; 4/Calidad del
Concreto; 5/Mezclado y colocacin del concreto; 6/Cimbras, tuberas ahogadas y juntas;
7/Detalles del Refuerzo; 12/Longitudes de desarrollo y empalmes de refuerzo.
CONCRETO
1. Resistencia y calidad
Resistencia
El concreto a utilizarse en general ser clase 3500-3/4. (f'c=245 Kg/cm2 a 28 das con agregado
grueso de 3/4 de pulgada) El concreto para columnas ser clase 4000-3/4 a menos que se
especifique otra cosa en los planos. A menos que se especifique otra cosa en los planos, el
concreto para cimientos ser clase 3500-1 (es decir, f'c=245 Kg/cm2 con agregado grueso
hasta de 1 pulgada), excepto que si fuera necesario bombearlo se aceptara la clase 3500-3/4).
El concreto para cenefas, sillares, paneles de fachada y similares, ser clase 3500-3/8 (f'c=245
Kg/cm2 y agregado grueso de 3/8 de pulgada). El concreto de baja resistencia para plantillas de
cimientos y aplicaciones similares podra ser clase 2000-3/4 (fc=140 Kg/cm2 con agregado de
de pulgada.
Mezcla
El Contratista tendr la obligacin y la responsabilidad de la seleccin o el diseo de las mezclas
del concreto. El concreto deber satisfacer requisitos ACI-318. El mezclado rutinario de

concreto dosificado en el sitio no se permite y el mezclado a mano de cualquier concreto esta
prohibido. El concreto de baja resistencia y el concreto para fachadas, podr dosificarse y
mezclarse con mezcladora en la obra, presentando previamente por escrito la mezcla al Supervisor
para su aprobacin.

Calidad
El Contratista deber suministrar concreto trabajable pero de baja retraccin y ya colocado y
fraguado quedara libre de oquedades y zonas de baja densidad o porosas. Si se requiere un
revenimiento mayor de 12 cm, se utilizarn reductores de agua para lograr trabajabilidad sin
incrementar la relacin agua/cemento correspondiente a 12 cm. En los colados estrechos o de
difcil acceso es necesario usar concretos de revenimientos entre 15 y 20 cm; en tal cso sera
necesario utilizar reductores de agua para disminuir las consecuencias de la retraccin del
concreto; esto ltimo aplica tambin a los sillares y otros elementos de fachada para prevenir
agrietamientos. Los procedimientos para minimizar fisuras tambin deben incluir un curado
correcto con aplicaciones de reductores de evaporacin y curadores de patente, se prestara
atencin a la intensidad del viento durante el fraguado instalando barreras de viento de ser
necesario; habra operarios que sellen posibles fisuras cuando el concreto aun este plastico.

Apariencia
En este proyecto una parte de las superficies de concreto seran cubiertas con fachaleta de
ladrillo que no quedar expuesta ni tendr un valor arquitectnico; no obstante, las superficies,
aunque estn ocultas, no tendrn gradas, ni oquedades que excedan 0.5 cm. Sin embargo, los
sofitos de losas y columnas en todo el proyecto quedaran expuestos y tienen valor arquitectnico:
estas superficies tendrn una textura uniforme de color uniforme cuando se las observe a 3
metros de distancia. Las superficies sern planas sin alabeos o combas que excedan 1 cm; las
artistas seran biseladas conforme a 3.4.1; no se permite retocar sistemticamente la superficie
para tratar de lograr la apariencia especificada; obviamente se permitirn retoques y
reparaciones eventuales conforme a estas especificaciones. En el edificio de estacionamiento
todo el concreto quedara expuesto por lo que aplica de forma generalizada la especificacin
previa.
2. Materiales para el concreto
Almacenamiento
Debe haber materiales para concreto en la obra para producir al menos 2 m3 de concreto para
usos de emergencia o imprevistos. Se almacenarn de tal manera que se evite la contaminacin o el
deterioro de los mismos.

Proporciones de mezcla
Desviaciones menores de los productos especificados y de las mezclas necesarias para cumplir con
las condiciones locales son permitidas pero nicamente con el consentimiento del Supervisor.


Cemento
El cemento deber ser equivalente al cemento Portland tipo I en durabilidad y capacidad de
producir las resistencias especificadas en el tiempo especificado. Para ello el cemento debera
cumplir con requisitos ASTM C150-83a. Sin embargo, ciertos cementos que se fabrican actual-
mente en Centro Amrica contienen un porcentaje de puzolanas que podran utilizarse para los
concretos de menos resistencia para aumentar la trabajabilidad.

Agregados Gruesos (Grava)
Pueden ser gravas naturales, gravas trituradas o piedra triturada. El material puede ser grantico,
basltico o calizo siempre y cuando tenga la resistencia suficiente para integrar concreto clase
350 por lo menos.

Agregado Fino (arena)
El agregado fino ser arena natural o podr ser un producto manufacturado. Se har especial
nfasis en que est libre de limos, arcillas y materiales orgnicos.

Agua
Limpia, potable.

Fluidificantes
Los aditivos tipo A o E debern utilizarse en la mezcla de concreto para facilitar el bombeo,
facilitar los colados difciles o para mantener una retraccin controlada del concreto al permitir el
uso de una baja relacin agua/cemento.

Retardadores (plastificantes)
Los aditivos tipo D o F podrn utilizarse sistemticamente como agentes retardadores y para
controlar la retraccin del concreto.

Agentes Retenedores de Aire
Los productos comnmente utilizados por las compaas de premezclado quedan aprobados excep-
to aquellos que contengan cloruros.

Aditivos Prohibidos
No se usarn otros aditivos sin el consentimiento del Supervisor a menos que se requiera por
especificacin o se acuerde conforme al inciso 3.2.1. El uso de ceniza (residuos de la combustin
de carbn) o materiales relacionados no est permitido en este proyecto. El uso de cloruro de
calcio en exceso de las limitaciones de ACI est prohibido bajo cualquier circunstancia.

ACERO DE REFUERZO


Resistencia
Todo el acero No.3 o mayor ser grado 60 de preferencia especificacin ASTM A 706 1.
Conforme a especificaciones ACI-318, el acero ASTM A 615 es aceptable si su punto de fluencia
no excede en ms de 1,250 kg/cm2 al punto de fluencia especificado y si la resistencia ltima de
cada ensayo excede en ms del 25% al punto de fluencia de ese ensayo.

Todo el acero detallado en planos como No.2 podr tener dimetro de 7/32 de pulgada y su punto
de fluencia no ser menor de 2,300 Kg/cm2. Puede sustituirse con aprobacin de la Supervisin
por acero estirado en fro de 4.5 milmetros de dimetro con corruga.

Todo el acero comnmente llamado milimtrico y el de la malla soldada tendr una resistencia de
5,000 Kg/cm2. Este acero es usualmente estirado en fro, es frgil y no se utilizar bajo altos
esfuerzos sino solo para control de agrietamiento por contraccin y temperatura.

Resistencia al doblado: Se deber poder doblar la varilla alrededor de un perno de doblaje, de tal
manera que no se agriete su permetro exterior al efectuarse el doblez como sigue:

a) Varilla No. 5 y menor - 3 1/2 dimetros de varilla.
b) Varilla No. 6 y mayor - 5 dimetros de varilla.
Ejecucin
Instalacin
El acero estar libre de escamas de xido y de otras impurezas que puedan impedir la adherencia.
Una capa de xido sin escamas es aceptable. Se apoyar el refuerzo del concreto en tacos
(silletas) de concreto, de mortero o de plstico. (Las silletas no deben de ser de madera ni de
metal y las de concreto o mortero tendran resistencias mayores que 140 Kg/cm2) Las varillas
debern doblarse en fro. Los dobleces se harn en banco. Eventualmente se podran hacer en sitio
pero antes de que se efecten colados de concreto a menos de 30 dimetros del punto donde se
requiere doblar.
Recubrimientos
El acero de refuerzo deber tener espesores de recubrimiento de concreto no menores de:
a. 7.5 cm (siete y medio centmetros) para concreto colado en contacto con la tierra (esto no
necesita aplicarse al fondo de cimentaciones para las que se haya indicado una plantilla de
proteccin, en cuyo caso aplica el rengln siguiente);
b. 5.0 cm ( cinco centmetros) para concreto expuesto a ambientes adversos o a la tierra
despus de haber sido curado; Cuando los planos no indiquen estos recubrimientos se
engrosarn las secciones expuestas al suelo o a vapores y gases en la medida necesaria para
lograr el recubrimiento;

1 No hay oferta de este acero en el mercado local ni de parte de los importadores, por lo que usualmente
debe recurrirse a los alternos.

c. El recubrimiento ser 2.0 cm (dos centmetros) para losas, muros y nervios o soleras de
refuerzo de mampostera; En los muros estructurales el recubrimiento ser de 2.0 cm
mnimo aunque los extremos de eslabones de confinamiento de muros podrn quedar con un
recubrimiento de 1.5 cm. (un centmetro y medio)
d. El recubrimiento ser de 3.5 cm (tres centmetros y medio) para vigas y columnas que
forman parte de marcos estructurales.

Empalmes
Se ejecutarn de acuerdo al captulo correspondiente del ACI 318. Las tablas en los planos o en el
catlogo de detalles estructurales pueden ser utilizadas como gua pero no sustituyen las especi-
ficaciones del documento citado.

FORMALETA PARA EL CONCRETO
1. Diseo
El Contratista ser responsable del diseo, construccin y seguridad de la formaleta o encofrado.
2. Materiales
Formaleta
La formaleta ser de madera o metal, para lograr con eficiencia la presentacin y uniformidad la
apariencia especificada de las superficies.

Desencofrantes y Selladores de Poro
Los agentes qumicos aplicados a la formaleta para facilitar su remocin debern ser compatibles
con el acabado requerido. Los desencofrantes debern ser oleaginosos y no parafinados. El
contratista verificar la compatibilidad del desencofrante con los diversos acabados. Todas las
mangas instaladas con la formaleta sern de PVC o galvanizadas o seran removibles. No se usarn
mangas de aluminio.

Cantos
A menos que alguna nota en planos expresamente requiera aristas vivas, todas las aristas de
concreto quedarn biseladas aunque dibujos y diagramas no lo indiquen. Si no se especifica el
tamao del bisel, ste presentar una dimension de 2.0 cm medida sobre su hipotenusa.
3. Ejecucin
Las formaletas deben conformar los contornos, lneas y dimensiones indicadas en los planos dentro
de las tolerancias de dimensiones que se especifican a continuacin:

a) Verticalidad: El error tolerable ser 10 mm en 4.0 m; 30 mm sobre altura total; en las esquinas
salientes, en las ranuras de juntas y en otras lneas verticales conspicuas la tolerancia ser la
mitad.


b) Horizontalidad: El error tolerable ser 10 mm en 4.0 m; 15 mm por mdulo entre columnas y 30
mm en la longitud total; en dinteles expuestos, sillares, parapetos y otras lneas conspicuas la
tolerancia ser la mitad.

c) Longitudes en Planta: El error tolerable ser de 5 mm por mdulo o en 6 m, el que sea menor;
para longitud total el error no exceder 30 mm.

d) Las formaletas deben estar suficientemente ajustadas para prevenir fugas de pasta de
cemento.

e) En formaletas altas (ms de 3.0 m) se dejarn registros de limpieza en la base a intervalos
adecuados para facilitar la limpieza e inspeccin a menos que el Supervisor autorice lo contra-
rio.

f) Las formaletas debern estar adecuadamente apuntaladas y arriostradas. La presin interna
deber ser resistida a base de rigidez de los tableros utilizando pernos tensores donde se haga
necesario para anular abombamientos o deslizamientos. Asimismo se usarn espaciadores de
PVC cuando se haga necesario. Las anillas y tensores que confinen los moldes sern roscadas o
de presin. No se utilizarn entorchados de alambre de amarre ya que ceden antes de confinar
efectivamente.

g) La posicin y dimensin mxima de las mangas que no estn sealadas en planos se regirn por la
seccin 6.3 del ACI 318.

PROCEDIMIENTOS DE FUNDICIN DEL CONCRETO
1. Equipo y materiales
Se requiere permanentemente en obra cierto equipo mnimo, aunque las coladas sean con concreto
premezclado. El equipo mnimo incluir: una mezcladora de emergencia con capacidad para baches
de 1 saco de cemento como mnimo; 1 vibrador con cabeza de ; un cono de Abrahams y dos
cilindros para tomar muestras. Habr permanentemente en la obra materiales para hacer baches
de concreto clase 280 y clase 210 para cubrir ajustes de emergencia que se hagan necesarios.
2. Mezclado
Concreto Premezclado
Se requiere el uso de concreto premezclado. El Contratista mantendr disponible un archivo de
todos los envos de concreto. Los envos debern indicar clase del concreto, revenimiento, aditivos
utilizados, hora de salida de planta y hora de finalizacin de utilizacin y puntos de utilizacin.


Mezclado en el sitio
Para aquellos concretos que se permite mezclar en el sitio, el Contratista proveer el diseo de
mezclas apropiadas para los materiales disponibles y pruebas de laboratorio de que su mezcla es
adecuada. La mquina mezcladora debe tener la capacidad y estar en condiciones para asegurar
que la mezcla no va a ser interrumpida y que se producir una mezcla homognea a un ritmo
continuo y suficiente.

Mezclado a mano
No se permite concreto mezclado a mano excepto que el supervisor lo autorice especficamente
para volmenes pequeos. (por ejemplo cantidades menores de unos 0.05 metros cbicos para
reparaciones y parches)
3. Colado
Se har conforme especificaciones del ACI 318.
Queda explcitamente prohibido el transporte por carretilla excepto que el supervisor lo autorice
en emergencias, o por condiciones especiales. El colado se har bombeado o transportado por gra
en recipientes adecuados. El colado de pilotes se hara con trompa de elefante y a menos que el
concreto sea del tipo autocompactante se vibrara.

No se autorizar ningn colado en que la armadura no est completa y la formaleta limpia en toda
el rea de trabajo aunque la colada sea grande y prolongada. No se permitir colar a menos que
todas las varillas verticales que sobresalen de la fundicin estn firmemente sujetas a puentes o
soportes y en su posicin final.

DESENCOFRADO, CURADO Y PARCHADO
1.Desencofrado

No se retirar las formaletas antes de los lapsos siguientes:

Columnas, muros y cimientos: 18 (Dieciocho) horas.
La Supervisin podr demorar el desencofrado si se demuestra que hay factores adversos que
hagan recomendable la demora. (Por ejemplo por moldes que descascaren superficies de concreto
o desportillen cantos de elementos)

Losas y vigas: 7 (siete) das, condicionado a los resultados de las pruebas de laboratorio.

Para claros nominales (es decir eje a eje) menores de 9 metros y voladizos menores de 3 metros,
el desencofrado de losas se permitir a partir de los 7 das si se demuestra al Supervisor que el
sector de entrepiso resiste las cargas impuestas con la resistencia ya adquirida (las sobrecargas

admisibles pueden deducirse del Plano Guia). Para claros y voladizos mayores se esperar 14 das y
adems se re-apuntalar para evitar que el concreto joven se esfuerce en exceso ya que ello
aumenta las deflexiones diferidas.

Cuando el apuntalamiento del encofrado de una losa se tenga que apoyar sobre otra inferior, sta
se apuntalar a su vez lo necesario para distribuir la carga de fundicin un piso hacia abajo;
normalmente no ser necesario re-apuntalar ms de un piso excepto en el caso de voladizos gran-
des. (ms de 3 metros)

Al desencofrar se deber limpiar las formaletas de todo concreto adherido o de otros materiales
y repararlas para que estn en condicin de ser utilizadas nuevamente.

El curado de superficies recien desencofradas se iniciar de inmediato. No se permitir retirar
faldones y laterales si no hay personal y equipo para ejecutar el curado de inmediato.

Si se descubren oquedades en el concreto al desencofrar se avisar a la Supervisin. Es prohibido
parchar concreto sin autorizacin del supervisor. Vase la seccin 3.6.3.
2. Curado
Material
Se usar un curador a base de agua como Master Builders Mastercure o Sikagard Cure/Hard. No
se permite el uso de curadores a base de parafinas o aceites por la dificultad que ofrecen a la
posterior aplicacin de acabados y enlucidos. Se podrn utilizar telas y tejidos autorizados por la
Supervisin para mantener humedad. El agua para curado por inundacin deber estar libre de
impurezas qumicas y permitir un espejo de agua de al menos 1.5 cm.

Ejecucin
Los procedimientos de inundacin, capas de arena hmeda o alguna tela tejida o plstica que cubra
el concreto y lo mantenga hmedo son procedimientos de curado perfectamente aceptables
siempre que se pueda garantizar la continuidad de la humedad; de lo contrario se vuelve
contraproducente, especialmente los que absorben humedad. Los curadores de patente se
aplicarn tan pronto se desencofre antes de que desaparezca la humedad del concreto. Los
productos de patente se aplicarn de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Los otros
mtodos requerirn aprobacin del supervisor contra entrega de descripciones escritas del
procedimiento.
4. Oquedades y defectos
Si al desencofrar se descubren defectos y oquedades, es prohibido parchar sin antes dar aviso a
la Supervisin.
Los defectos se clasificarn en significativos y menores. Los defectos menores son aquellos que
se localizan solo en el recubrimiento y no tienen ms de 1/3 de metro cuadrado de superficie en

conjunto. Los defectos significativos son profundos, ms all del recubrimiento y/o son muy
extensos en conjunto.

Defectos menores
Se requiere un adhesivo no reemulsificable (Master Builders Acril Set, Sikalatex, Sikabond o
equivalente), cemento y agregados finos. Ocasionalmente se requerirn agregados
anticontractores no ferrosos. (arena slice deshidratada). Se limpiar la oquedad con cincel remo-
viendo lechadas y agregados gruesos sueltos. Se usar el adhesivo como agente de liga y como
aditivo del mortero. Se har cuidadosamente un parche. Si se contrae excesivamente se
remover y se usar un recurso que reduzca la ontraccin. El parche se curar como el concreto.
La Supervisin podr medir la resistencia por medios indirectos (martillo de impacto) y pedir su
reemplazo en caso de duda.

Defectos mayores
Se requiere demoler la pieza defectuosa. Si el Supervisor lo autoriza se proceder nicamente a
remover el concreto de la parte defectuosa; el agujero dentro de la pieza se har de tamao
generoso; despus de removido el defecto se martelinar la superficie interior, los labios del
agujero se indentarn para que el parche se soporte a si mismo. El parche se har con mortero de
patente de alta resistencia (350 Kg/cm2 o mayor; previo a la aplicacin del mortero, se saturar
con agua el interior del agujero. Estando la superficie saturada pero sin agua libre, se aplicar el
mortero; este se aplicar conforme a las instrucciones del fabricante. Si la cantidad es grande
puede usarse algn agregado compatible con las especificaciones del fabricante. No se usar
concreto convencional para las reparaciones por su mayor retraccin y por incertidumbre de
resistencia en volmenes pequeos de difcil manejo.
Juntas de construccin
1. Juntas fras a compresin
Las juntas de construccin horizontales en los elementos verticales no necesitan pegamento espe-
cial pero s las siguientes precauciones:
Al terminar la etapa de fundicin inferior se lavar el acero que sobresale cuando la pelcula de
cemento no haya fraguado todava (una forma de minimizar las salpicaduras de concreto es
forrando la armadura vertical con plstico). Antes de terminar el fraguado final se cepillar la
superficie de concreto para remover lechadas y agregados gruesos sueltos. Posteriormente podr
ser necesario cincelar la superficie de concreto martelinndola.
Al iniciar la nueva etapa se humedecer la superficie hasta saturarla pero sin agua libre. La base
de la formaleta deber estar sellada para impedir la salida de lechada. En una formaleta sellada
correctamente es innecesaria la practica de echar en la periferia del muro o columna, al pie de la
formaleta, una capa de unos 2 cm de mortero 1:2 de cemento y arena inmediatamente antes del
primer concreto.

2. Juntas fras a flexin
Las juntas de construccin en losas y vigas se harn a ms de dos peraltes del elemento medidos
desde el rostro del apoyo. Si se planea desentarimar el elemento parcialmente fundido, deber
consultarse al diseador.

Las juntas programadas se dejarn rectas, a 90, tanto en vigas como en losas. En vigas se dejar
una llave o pastilla de 2.5 cm de profundidad que quedar dentro del estribo y con un contorno
unos 5 cm menor que el estribo; a travs de la pastilla se dejarn pasadores que totalicen un rea
de acero igual a 0.0025 de la seccin de viga. En juntas no programadas se improvisar lo anterior.
No se permitirn juntas inclinadas con o sin retenes porque el concreto tiende a espaciarse sin
control con ngulos no deseados.
Al terminar la etapa de colado se aplicar lo especificado en 3.7.1. Al iniciar la nueva etapa de
colado solo se necesita que la superficie anterior est limpia, picada y sin rebabas.
3. Lluvia
En caso de lluvia se proteger el concreto que no haya llegado a su primer fraguado para evitar
que se deteriore la superficie. Cuando la intensidad de lluvia amenace con alterar la relacin
agua-cemento se suspender la fundicin especialmente si la superficie es extensa. En fundiciones
rpidas y de poca rea expuesta (como en columnas y muros) se preferir continuar la fundicin
protegiendo el rea de colado en vez de tener que reiniciar la fundicin de acuerdo a la seccin
3.7.4. La intensidad de lluvia decidir este extremo.
4. Interrupcin no programada de colados
Si una fundicin en progreso se ve interrumpida por fuerza mayor se proceder a utilizar la
mezcladora de emergencia (Seccin 3.5.2.b) para nivelar o emparejar las superficies de la futura
junta fra; en seguida, se proceder a limpiar el refuerzo manchado de concreto fresco. En el
caso de columnas y muros donde no haya acceso a limpieza de varillas se desencofrar el elemento
al da siguiente, se limpiar el concreto adherido al acero (o bien se cambiarn los estribos).
Cuando sea necesario las superficies de contacto se configuraran correctamente con cincel.
Posteriormente se re-programar el resto de la fundicin; las juntas fras no programadas se
tratarn como otras juntas fras.
5. Juntas de contraccin
Localizacin
En determinados elementos de concreto no reforzados, como las planchas de pavimentos, se
ejecutarn las juntas de contraccin especificadas en los planos. De no estar indicadas en planos,
las planchas de pavimentos interiores o exteriores se cortarn en cuadros de no ms de 4.0 por
4.0 metros, ni ms de 25 espesores de plancha. Para planchas rectangulares la relacin entre
lados no exceder 1:1.5.


Equipo
Se ejecutarn las juntas con una sierra de cortar concreto. El corte penetrar al menos un tercio
del espesor de plancha, preferentemente 40 por ciento y no excedera 50 por ciento del espesor.

Procedimientos
Se cortar una ranura en el concreto del espesor y profundidad especificado. Para efectuarlas, el
concreto deber estar lo suficientemente fraguado para que no se desportillen los cantos al
cortarlo.
6. Pasadores y conectores
Esta seccin se refiere a conectores y/o pasadores de varilla de acero que debern unir una masa
de concreto ya fraguado y una masa de concreto por fundirse.
La localizacin, longitud y profundidad de anclaje de los pasadores debe estar especificado en los
planos de estructuras. De lo contrario se consultar al diseador.
A menos que se especifique otra cosa en los planos, el pasador ser una varilla de acero corrugado
ASTM A615 con un limit de fluencia de 4,200 Kg/cm2.
Se taladrar un agujero de la profundidad especificada en los planos; el dimetro del agujero ser
entre 3 y 6 mm ms grueso que la varilla a fijar. Las varillas y sus corrugas deben entrar holgadas
en el agujero, nunca ajustadas. Los agujeros nominalmente horizontales se taladrarn ligeramente
inclinados hacia abajo. Los agujeros hechos y no usados de momento se protegern especialmente
del lodo y la grasa.
Se limpiar el agujero con chorro de agua a presin. (Con "hidrolavadora" o similar). El aire
comprimido es menos recomendable porque a veces tiene aceite del compresor en suspensin. Las
varillas debern estar limpias de escamas, grasas y contaminantes; no deber haber agua
empozada o visible en el punto de trabajo.
Se preparar resina epxica indiferente a la humedad. Ser de tipo gel para agujeros
horizontales o sobre-cabeza. Podr ser fluida para agujeros verticales o inclinados hacia abajo.
Puede mezclarse la resina con arena secada al horno o conforme instrucciones del fabricante para
hacer un mortero epxico de la consistencia deseada.

Para pegamento fluido, llenar parcialmente el agujero (entre 40 por ciento y 80 por ciento) segn
el dimetro relativo del agujero respecto de la varilla; Insertar la varilla movindola
repetidamente para evitar que queden atrapadas burbujas de aire.

Para mortero epxico de alta viscosidad se insertar el mortero con pistola inyectora y se
utilizar una manguera de extensin cuando se haga necesario. Se llenar parcialmente el agujero
hasta donde sea adecuado y se insertar la varilla movindola repetidamente.

El perno se mantendr en su lugar mediante el uso de cuas o plantillas. El tiempo de fraguado
ser de 8 horas, o conforme instrucciones del fabricante de la resina

Extensin de los colados
Los colados de gran superficie como los entrepisos y cubiertas no debern exceder 600 m2 de
extensin, ni su longitud mayor deber exceder 30 metros, ni el permetro deber exceder 90
metros. En general no hay inconveniente en fraccionar colados, aun en extensiones menores si
se siguen las especificaciones para juntas fras. Se reitera que no se recomienda el uso de
pegamentos en una junta fra.

Cuando un colado se fracciona por razones de extensin deber esperarse 7 das mnimo para
efectuar la siguiente etapa para dar lugar a cierta contraccin de la superficie.

CONTROL DE CALIDAD

Los ensayos de materiales se harn de acuerdo a normas COGUANOR, o en su defecto, normas
ASTM (American Society for Testing and Materials), que localmente son utilizadas con
frecuencia.

Ser el supervisor el encargado del manejo y control de los ensayos, bajo costo del ejecutor,
dichos ensayos sern realizados en el laboratorio de la facultad de Ingeniera de la USAC, sern
contratados por medio de Mixto Listo.

1. Acero de Refuerzo:

Por cada lote llevado a la obra, una muestra para ensayo de tensin por cada calibre y por cada
5000 Kg o fraccin. (Gua para el supervisor: Solicitar el ensayo estndar de tensin y tendr
especial cuidado en solicitar al laboratorio que anoten casos de falla frgil; adicionalmente, tendr
cuidado de observar que el porcentaje de elongacin en 20 centmetros que arroje el ensayo est
dentro de lo especificado). Los ensayos de doblado se harn en la obra en la misma cantidad,
excepto que sern dos muestras por ensayo.

2. Concreto:
Se debern tomar cilindros de muestra as:
Por 40 (cuarenta) M3 de fundicin, tomar 4 (cuatro) cilindros para prueba.
Hasta 100 (cien) M3 de fundicin tomar 6 (seis) cilindros para prueba y 2 ms por cada 100 m3 o
fraccin adicionales. En cualquier caso, todos los cilindros debern ser tomados en parejas, segn
lo especifica ACI 318.

Se deber probar una parte de los cilindros a los 7 (siete) das; y el resto a los 28 (veintiocho)
das, por parejas. El resultado de un ensayo ser el promedio de las resistencias de una pareja
conforme lo requiere ACI 318. Los resultados de las pruebas de laboratorio en los cilindros,
debern ser mayores que la resistencia especificada para el concreto a la edad de la prueba, y en

caso contrario el Supervisor y el Constructor decidirn conjuntamente el camino a seguir
utilizando ACI 318 como referencia.

LOSAS COMPUESTAS ACERO-CONCRETO

Donde los planos indiquen losa compuesta de concreto sobre lmina estructural, se utilizar lmina
estructural de acero galvanizado del calibre, caractersticas y tipo de troquel indicado en el plano.

Esta lmina ser igual o superior a la fabricada con la marca Losacero Perfil 4 por IMSA de
Mxico (distribuda por INGASA en Guatemala).

Para su colocacin y fijacin a la estructura portante durante el proceso constructivo se seguirn
las instrucciones del fabricante. Para la conexin permanente a la estructura portante, la
cantidad y tipo de pasadores de corte ser la especificada en los planos; en su defecto se
utilizaran los criterios del Manual AISC aplicables.

Al instalar el refuerzo del segmento de concreto se cuidar que ste flote a medio espesor de la
losa sin descansar directamente sobre las crestas de la lmina. El soporte de refuerzo tendr
suficiente rigidez para sobrellevar el proceso de colado sin asentarse.

Se apuntalar la lmina por a menos que la informacin tcnica del fabricante de la lmina a
instalar indique que es innecesario el apuntalamiento, o bien sea demostrable que la lmina
sobrelleva el proceso de colado sin riesgo a la cuadrilla de fundicin y sin deformaciones de la
lmina.

CONCRETO EXPUESTO A LA VISTA

En este proyecto el concreto expuesto o concreto arquitectnico no es el acabado principal de la
obra de concreto. Sin embargo en las reas listadas a continuacin o donde los planos indiquen que
la estructura quedar expuesta debern seguirse las indicaciones de esta seccin.

reas donde el concreto de la estructura estar expuesto incluyen: todo el interior del
estacionamiento; en el edificio principal, todos los sofitos de los tableros de losa, incluyendo los
laterales y fondos de vigas; en el auditrium, los sofitos de la losa en el rea de acceso.

Columnas del estacionamiento: se utilizara formaleta metlica
Sofitos de losa: se utilizaran tableros de madera tratada con mtodos patentados equivalentes a
los tableros de la marca comercial Doka. Especficamente, no se aceptan tableros metlicos ni
tableros de madera enchapada con tratamientos hechos o diseados por el contratista.


Permetro expuesto de vigas: el molde deber ser del mismo tablero que las losas o se aceptara
moldes U hechos de fibra de vidrio.

Uniones de tableros: Las uniones de tableros debern seguir un patrn ordenado y consistente y
debern sellar lo suficientemente bien como para impedir la formacin de rebabas o de zonas
porosas por filtracin de lechada.

Resanes: El acabado de los colados de concreto expuesto ser el que se obtenga al desencofrar.
No requerirn resanes sistemticos. Defectos ocasionales no debern ser reparados sin la previa
autorizacin del Supervisor. Los resanes autorizados por el supervisor tendrn la misma textura y
color que el concreto circundante; el color podr graduarse incorporando cemento blanco en la
mezcla de parchado: la ejecucin de los resanes ser conforme se especifica en otras secciones
de estas especificaciones.


SECCION 4
ESTRUCTURAS METLICAS

ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA

Para la calidad de los materiales aprobados y para la fabricacin y montaje en general, y para
aquello que no est especficamente cubierto en este documento, aplicarn las especificaciones
contenidas en el Manual of Steel Construction - allowable stress design (Manual de Construccin
en Acero diseo por esfuerzos permisibles), novena edicin (1989) del American Institute of
Steel Construction, Inc. (AISC), 400 North Michigan Avenue, Chicago, Illinois, U.S.A.

El Constructor y el Supervisor consultarn en particular la Parte 5 del manual AISC incluyendo el
nticor Standard Practice y su comentario.

Para las soldaduras aplicar el documento Structural Welding Code Steel (Reglamento para
soldadura estructural en acero), edicin 1990, ANS/AWS D1.1-90, de la American Welding
Society (AWS), 550 NW LeJeune Road, P.O.Box 351040, Miami, Florida, 33135.

MATERIALES
1. Piezas de acero

a) Tubos: Sern ASTM A53 Grado B. (Fy = 35,000 lb/pg2, Ft = 60,000 lbs/pg2).

b) Planchas y Placas: Sern ASTM A36. (Fy = 36,000 lb/pg2, Ft = 57,000 lbs/pg2).
2. Electrodos para soldadura elctrica
Excepto contraindicacin, se usarn del tipo E6010 o E6011. Los electrodos serie E60 contribuyen
a buena penetracin. No se utilizar el E6013 ni el E6012 para ninguna aplicacin por generar
soldaduras ms frgiles. Para soldaduras que requieran presentacin se usar el E7018 que podr
usarse como ltima pasada. Se seguirn estrictamente las ins nticorros del fabricante para vol-
taje, polaridad y tipo de corriente. La certificacin del fabricante sobre el tipo de electrodo ser
prueba suficiente de conformidad.


3. Pintura

a) Limpieza: La limpieza de las piezas debe satisfacer como mnimo la norma SSPC-SP2 del Steel
Structures Painting Council que es limpieza mecnica (que no remueve Oxido ni escama de
laminacin fuertemente adherida). Las grasas, aceites y contaminantes como sulfatos y cloruros
se limpiarn conforme a la norma SSPC-SP1 recomendndose el uso de una solucin de cido
fosfrico.

b) Primer: La pintura nticorrosivo ser una mano a base de bicromato de zinc; sobre la superficie
recin limpiada se aplicar al menos una mano de al menos una milsima de pulgada (25 micras)
de espesor; la pintura se aplicar lo antes posible despus del ensamble inicial en el taller; la es-
tructura estar pintada antes de la ereccin y ensamble final en obra; toda la estructura se
retocar segn se haga necesario antes de aplicar la pintura final. Es importante hacer notar
que dos manos de pintura nticorrosivo, NO sustituyen una limpieza de baja calidad.

c) Esmalte: La pintura final ser esmalte certificado por el fabricante para superficies de acero
previamente tratadas con el anticorrosivo aqu especificado; se aplicar el nmero de capas que
especifique el fabricante, del color que especifique el Arquitecto o en su defecto, el
Supervisor.
4. Pernos y conectores
Conexin acero-acero
Los pernos para conexiones entre miembros estructurales de acero sern ASTM A325 excepto
que se especifique otra cosa en los planos.

Conexin acero-concreto
Los pernos de anclaje al concreto sern hechos de barras ASTM A36 excepto que explcitamente
se especifique otra cosa en los planos. En ningn caso se permitir el uso de conectores hechos de
metales no aptos para ser soldados (por ejemplo fragmentos de barras de acero ASTM A615).

Conexiones provisionales de construccin
Las conexiones de este tipo se ejecutarn con conectores elegidos por el contratista bajo su
responsabilidad, sobre cuyo origen o clculo podr inquirir el Supervisor.
Mortero de asiento de placas y planchas
Se usar un graut o mortero de alta resistencia de patente, ( fm > 350 Kg/cm2) libre de
solventes e insensible al exceso de humedad en las superficies donde se aplique.


EJECUCIN DEL TRABAJO
1. Fabricacin
El contratista deber emplear en todo momento mano de obra calificada y materiales de primera
calidad y observar los planos y especificaciones para que los trabajos que ejecute en las
estructuras de acero cumplan con lo proyectado. Esto incluye (pero no esta limitado) a lo
siguiente:

Observacin de las dimensiones, calibres y caractersticas estipuladas en los planos;

Asegurarse que el trazo se ajuste exactamente a las dimensiones de la estructura y dar aviso
oportuno de cualquier incompatibilidad con las dimensiones o caractersticas de las estructuras de
soporte o las adyacentes;

Todo el material que se utilice en las estructuras deber estar limpio y libre de grasas y xidos;
Para todo material estructural deformado se verificar si est o no dentro de las tolerancias de
AISC; si no est, deber rechazarse; de lo contrario podr enderezarse adecuadamente, utilizan-
do mtodos que no resulten perjudiciales a las propiedades de los materiales, evitando en todo
caso el enderezado a base de calor; la apariencia del enderezado y masillado debern ser
aprobados por el arquitecto; el parmetro para estructuras expuestas a la vista ser que el
defecto no sea perceptible a 4.0 metros de distancia.

Los cortes deben hacerse por medio de cizalla o sierra; cuando se tenga que usar soplete se
requerir posteriormente un acabado esmerilado liso para eliminar toda rebaba; debe evitarse
hacer cortes con soplete en piezas que deban transmitir cargas por contacto directo a tope.

Las piezas deben acabarse en taller, quedando perfectamente alineadas, sin torceduras, dobleces
y teniendo cuidado que todas las uniones estn adecuadamente ajustadas y terminadas;

Los dobleces de los diferentes perfiles de lmina delgada se deben hacer a mquina, siguiendo en
toda caso las indicaciones y especificaciones del Manual de la American Iron and Steel Institute,
(AISI).
2. Tolerancias
Las tolerancias en las medidas sern de 3 mm de error para distancias horizontales menores de 10
metros. Para piezas mayores de 10 metros ser de 6 mm.

Los desalineamientos y desplomes locales no excedern 1/500 de la longitud de las piezas excepto
que el manual AISC permita ms. Deben hacerse las medidas y ajustes necesarios para lograr una
estructura nivelada.


El subcontratista verificar las medidas reales de campo antes de proceder a la fabricacin de las
piezas; no deber basarse nicamente en las dimensiones consignadas en los planos. En caso de
empezar la fabricacin antes de estar construida la estructura de soporte, el subcontratista
deber coordinarse con el contratista general para que ste tenga la responsabilidad de ofrecer
soportes con la posicin adecuada.
3. Uniones atornilladas
En las uniones atornilladas, se usarn roldanas de ambos lados para obtener un rea amplia de con-
tacto. El tornillo deber ser lo suficientemente largo para que colocadas las roldanas queden a una
longitud de rosca mayor que el espesor de la tuerca.

Los pernos aceroacero se apretarn con un torqumetro al torque autorizado por la Supervisin.
El torque autorizado podr calibrarse en obra por el mtodo de vuelta de tuerca u otro
equivalente.

Los pernos concreto-acero se apretarn en forma final despus que el concreto de la base y
tambin el mortero de asiento haya fraguado. Se apretarn asentndolos con una herramienta
manual o con uno o dos golpes de herramienta mecnica. El apretado final ser con un torqumetro
a aproximadamente 100 lb-pie para pernos de 0.75 pulgadas de dimetro o mayores. El torque para
tornillos menores se decidir en obra con el Supervisor.

4. Uniones soldadas
Generalidades
Las superficies a soldar estarn libres de costras, escorias, grasas, pintura y cualquier otra
partcula extraa, tales como rebabas o gotas de soldadura, etc. Las piezas debern enlazarse
provisionalmente para garantizar una buena sujecin mientras se suelda la unin, adoptando un
proceso de soldado adecuado para evitar distorsiones de los miembros al soldarlos.

Tipo de soldadura
Deber aplicarse soldadura de arco elctrico, de electrodo metlico aplicado manualmente, semi-
automticamente o automticamente.

Forma de soldadura
Se harn soldaduras de filete o a tope de penetracin total, segn se indique en planos. Las
soldaduras cumplirn con el requisito de ser soldadura precalificada por el Manual AISC.
Apariencia de la soldadura
De estar requerida en los planos una estructura metlica vista, arquitectnicamente expuesta, las
soldaduras se ejecutarn con el cuidado suficiente para que su apariencia sea aceptable, libre de
imperfecciones cuando se observen a 4.0 metros de distancia. Adems de regularidad y uniformi-
dad en los cordones de soldadura, las piezas debern estar libres de salpicaduras de electrodo y
abolladuras; esto ltimo se requiere por razones estructurales y no nicamente estticas.


Longitud de la soldadura
La longitud mnima efectiva de un cordn de filete para trabajo estructural, ser de cuatro veces
su espesor nominal o tres y medio centmetros. En juntas traslapadas, la longitud no ser menor
de cinco veces el espesor de la lmina ms delgada que se una, y nunca menos de 2.5 centmetros.
Las juntas traslapadas en placas o barras debern soldarse en ambas caras con cordones de
filetes. Cuando se liguen dos placas con soldadura de filete, el tamao mximo del filete ser el
espesor de la placa ms delgada a conectar. Los cordones de filetes en los extremos de piezas
soldadas debern rematarse dando vuelta a la esquina de la pieza en una longitud de dos veces el
espesor nominal del cordn con un mnimo de un centmetro.
Montaje en obra
Deber usarse el equipo adecuado y procedimientos que ofrezcan completa seguridad. Durante el
transporte y etapa de ereccin se tomarn las precauciones necesarias para no someter a las pie-
zas a esfuerzos excesivos que puedan deformarlas o daarlas en alguna forma. En el proceso de
construccin se tendr cuidado de no someter a la estructura a cargas constructivas mayores que
para las que fue diseada.

En la colocacin de los pernos de anclaje de la estructura, se tomarn todas las precauciones para
garantizar que estn bien localizados, alineados, nivelados y debidamente anclados a la base
respectiva para que cuando sea armada la estructura todas las piezas se ajusten perfectamente
de acuerdo con lo indicado en los planos. Durante la etapa de montaje, los diferentes miembros
que constituyen la estructura debern sostenerse o ligarse entre s, con conexiones y riostras de
montaje que aseguren su estabilidad y la del conjunto, permitiendo hacer los ajustes de ali-
neamiento, nivelacin, y plomeado antes de ejecutar las conexiones definitivas.

Durante el transporte, montaje y almacenamiento, debern tomarse las precauciones necesarias
para no golpear o maltratar las piezas, evitndose torceduras que impliquen el enderezado de las
piezas antes del montaje.

Antes de efectuar las juntas definitivas deber verificarse la horizontalidad, alienacin o verti-
calidad de las diferentes piezas, debiendo en todo caso estar dentro de un margen de L/240. En
ningn caso se aceptarn fallas de alineacin que impidan el funcionamiento correcto de las
uniones.

En las bases principales y en otros contactos acero-concreto se utilizar el mortero de asiento de
alta resistencia de patente, que se aplicar conforme a las instrucciones del fabricante. El
mortero de asiento ser inyectado entre la base y la platina de asiento una vez sta ha sido
adecuadamente nivelada y plomeada sobre alzas ("shims") y cuas. Si las condiciones lo permiten el
mortero de asiento podr ser empacado (ser "taqueado") lateralmente siempre que el Supervisor
lo autorice.


El contratista de acero notificar oportunamente al Supervisor de cualquier problema o incom-
patibilidad entre lo proyectado y las estructuras existentes para que el problema sea
adecuadamente resuelto. De lo contrario la correccin ser su responsabilidad.

CONTROL DE CALIDAD
1. Materiales
Los certificados de los fabricantes sern suficientes siempre que haya una correlacin inequvoca
entre el lote suministrado y el certificado. De lo contrario el proveedor suministrar los
resultados de ensayos hechos a muestras tomadas en el campo conforme a especificaciones
ASTM.
2. Ensayo de soldaduras
Las uniones soldadas se inspeccionarn ocularmente y se rechazar cualquier soldadura que
presente defectos aparentes como grietas, crteres, socavacin del metal base, etc. En casos de
duda razonable, la revisin se har con rayos X o cualquier otro procedimiento de ensayo no
destructivo. Tambin se podr requerir pruebas de ensayo no destructivas de soldaduras
efectuadas en el taller o en el campo, de cada tipo de las existentes en la estructura para poder
verificar que el personal que las hace es calificado y que las mismas tienen buena calidad y
uniformidad. El subcontratista dar aviso oportuno al Supervisor de que iniciar la fabricacin
para que pueda programar los ensayos pertinentes.

Se determinar en cada caso el nmero y las pruebas que deban efectuarse para el control de
calidad conforme a los requerimientos mnimos de los documentos de referencia. Estas pruebas
estarn incluidas en el precio del contratista. Si el 25% de las soldaduras ensayadas resulta
defectuoso, se har necesario ensayar la totalidad de las mismas para obtener los datos necesa-
rios para proceder a corregirlas. Estas pruebas complementarias sern costeadas por el
contratista.

Cuando se hagan soldaduras de filete entre dos piezas, las mismas debern estar en contacto,
permitindose como mximo una separacin de un milmetro. De lo contrario el filete requerido
segn los planos se incrementar en una cantidad igual a la separacin entre las planchas; el
supervisor podr rechazar las separaciones que excedan 3 mm.

Las juntas a tope se ejecutarn siguiendo estrictamente normas AISC Y AWS.


SECCION 5 MAMPOSTERA REFORZADA
ESTRUCTURAL Y PARA TABIQUES Y CERRAMIENTOS

Definiciones para el contexto de estas especificaciones:
Se considera mampostera estructural a la que est diseada para soportar cargas adicionales a su
peso propio. Hay dos funciones principales: muro estructural que forma parte de estructuras de
cajn y muro de retencin que soporta cargas de suelo y agua.
Se define como tabicacin a la mampostera que sirve nicamente de tabique o cerramiento sin
soportar cargas externas.

Sistemas de refuerzo.
independientemente de la funcin que desempee la mampostera, en estas especificaciones se
consideran dos mtodos de refuerzo: 1) con refuerzo confinante, que es el mtodo de uso comn y
tradicional en Guatemala, y que consiste en reforzar la mampostera con una retcula de
mochetas y soleras que son elementos de concreto con acero de refuerzo colados
progresivamente conforme se construye el levantado; 2) refuerzo integral, en el cual las barras de
acero de refuerzo se incorporan en las celdas del levantado de block ligndolas con ungraut que
es una variante de concreto de consistencia firme pero muy fluida y con agregado grueso de
calibre muy pequeo. Los levantados de pared pueden reforzarse con cualquiera de los dos
mtodos por s solos o en combinacin, segn se indique en los planos del proyecto.

UNIDADES DE MAMPOSTERIA
Para Tabicacin block de concreto
A menos que se indique otra cosa en los planos. las unidades de mampostera a utilizar para
tabicacin sern block de concreto, huecas, con una relacin de rea neta a rea bruta mayor de
0.45, y una resistencia a la compresin mnima de 35 Kg/cm
2
medida sobre rea bruta; las paredes
de las celdas del block tendrn al menos 2.3 cm de espesor. Las unidades sern del ancho indicado
en planos y de 19 cm de alto y 39 cm de largo.
Para Tabicacin ladrillo de arcilla
Si los planos as lo requieren, las unidades de mampostera a utilizar para tabicacin sern
unidades huecas, de arcilla cocida, extruidas a presin, con una relacin de rea neta a rea
bruta mayor de 0.40, con una resistencia a la compresin mnima de 35 Kg/cm
2
medida sobre rea
bruta; las paredes de las celdas tendrn al menos 2.3 cm de espesor. Las dimensiones de las
unidades estn descritas en los planos de arquitectura.

Para Usos Estructurales
Las unidades para muros de carga o de retencin sern block hueco de concreto con una relacin
de rea neta a rea bruta mayor de 0.45, y una resistencia a la compresin mnima de 50 Kg/cm2
medida sobre rea bruta o la que especficamente requieran los planos; las paredes de las celdas
tendrn al menos 2.3 cm de espesor. Las unidades sern del ancho indicado en planos y de 19 cm
de alto y 39 cm de largo.
Para fachaleta
Sern unidades de arcilla cocida, extruidas a presin, que pueden obtenerse de dos formas.
1)Directamente adquiridas del proveedor del resto del ladrillo en caso que ste comercialice
unidades del tamao y apariencia requeridas por el arquitecto. 2) Obtenidas de las unidades de
ladrillo normales, recortndolas hasta dejar los frentes o los esquineros que se requieran como
fachaleta; los cortes debern hacerse con una sierra de disco montada en banco para lograr
cortes que tengan espesores uniformes del mnimo espesor adecuado (entre 2 y 2.5 cm).

Mortero
1. Material
El mortero de cemento para la unin de las unidades de mampostera debe tener una resistencia a
la compresin mayor que el doble de la resistencia nominal de las unidades. El mortero deber ser
pre-dosificado comercialmente en bolsas.
2. Tcnica de Pegado
En aplicaciones estructurales se cubrir de mortero toda la seccin til de las unidades de
mampostera y se rellenar totalmente el espacio vertical entre unidades. El lecho de mortero
tendr 1 cm de espesor. El aparejo de colocacin deber ser escalonado.

En aplicaciones de tabicacin podrn ser pegadas en cada hilada con dos tiras horizontales de
mortero y 2 tiras verticales entre unidades adyacentes. (Las tiras tendrn el ancho de la pared de
la celda y 1 cm de espesor como mnimo). El aparejo de colocacin deber ser escalonado.

Para el pegado de fachaleta se incorporar al mortero un adherente y fibra sinttica larga. La
resistencia nominal del mortero ser de 140 Kg/cm2 y el peso de la fachaleta ser inferior a 45
Kg por metro cuadrado. La superficie de substrato estar recin lavada con agua a presin y libre
de grasas, pintura, ptinas, cidos y repellos; las fachaletas deben cumplir los mismos requisitos
de limpieza. El substrato y las fachaletas estarn saturados; la mejor forma de saturar el
substrato Hasta una profundidad razonable es mantenerlo con recubrimiento hmedo por al
menos 24 horas. El aparejo de colocacin ser como lo indiquen los planos de arquitectura.


MATERIALES COMPLEMENTARIOS
Acero de Refuerzo
El acero de refuerzo a utilizarse en la mampostera reforzada debe tener un esfuerzo de cedencia
fy = 4200 Kg/cm
2
o mayor. El refuerzo para tabiques podra tener fy= 2800 Kg/cm2 pero se
especifica 4200 para evitar confusiones y equivocaciones en obra.

Concreto de Mochetas y Soleras.
El concreto de mochetas y soleras debera ser de 210 Kg/cm
2
ensayado en cilindro pero nica-
mente tiene que exceder 175 Kg/cm
2
si se toma un testigo directo de las mochetas o soleras.

ADVERTENCIAS: a) El concreto para colar mochetas y soleras de menos de 15 cm de espesor
debe tener revenimiento mayor de 15 cm y el agregado grueso no debe ser mayor de 1 cm. b)El
concreto convencional no es adecuado para rellenar celdas de mampostera.
Graut
El graut es una variante de concreto diseada para penetrar y rellenar celdas de block. La mezcla
de referencia ser la descrita en Uniform Building Code edicin 1994 o posterior (cuyas
proporciones son aproximadamente 1:3:1 --cemento: arena: agregado grueso de 6 mm y puede
contener algo de cal) El graut ser diseado para tener una resistencia en cilindro de 200 Kg/cm2
y deber tener alto revenimiento entre 20 y 25 cm; la mezcla deber contener un aditivo tipo D
para evitar los problemas de resistencia y contractibilidad derivados de fluidificar con agua. Al
colocar el graut, se compactar con varilla lisa y es posible que tenga que compactarse 2 veces
con cierto intervalo.

PROCEDIMIENTOS DE LEVANTADO
Referencia base
Ser Uniform Building Code edicin 1994 o posterior
Mampostera confinada
no est especficamente cubierta en la referencia base, sin embargo aplican todos los
procedimientos standard referentes al levantado de los paos de mampostera. Para producir el
confinamiento, las mochetas y soleras de refuerzo debern colarse despus de haber hecho un
tramo de levantado entre una solera ya colada y la siguiente por colar, habiendo dejado los
espacios en el levantado para alojar el concreto de las mochetas alrededor de su refuerzo.

Levantado en doble-soga
Los levantados de doble espesor se harn con dos levantados paralelos, separados 1 cm y con el
espacio entre ambos totalmente lleno de mortero. Las dos sogas irn intermitentemente ligadas
entre s con soleras intermedias cuya separacin se especifica en los planos; de lo contrario se
utilizarn soleras de al menos 10 cm de altura a cada 1.50 metros como mximo.

SECCION 6
CONTRAPISOS, PAVIMENTOS, SOBRELOSAS Y AZOTEAS

Definiciones
para el contexto de estas especificaciones: pavimento es sobre el suelo y consta de base y
rodadura para recibir trnsito peatonal o vehicular; contrapiso es un pavimento interior que
sirve de substrato para un recubrimiento final; no hay una diferencia fundamental entre
contrapisos y pavimentos; sobrelosa es una capa de concreto sobre otra losa que se instala para
dar acabado o para proteger del desgaste o intemperie a la losa portante. Substrato designa la
superficie, de cualquier material, que recibe otra capa o piso sobre ella; subrasante designa el
nivel o cota sobre la que se instala la base de un contrapiso o un pavimento; rasante y nivel de
piso terminado (NPT) designan la cota o nivel final de un pavimento o piso.
Substratos para pisos de acabado fino
Tipos de substrato
El substrato para los pisos de acabado fino ser una superficie de concreto.

Cuando el ambiente est sobre el suelo se proveer un contrapiso (tipo CP 1 en planos) que
incorporar la nivelacin de precisin y la textura necesarias.

Cuando el ambiente est sobre una losa estructural se utilizar una sobrelosa adherida a la losa
estructural para obtener la nivelacin de precisin y la textura necesarias.
Textura del substrato
Si el acabado es cermico o granito u otro piso pegado con un mortero o pasta, la superficie estar
a nivel pero el acabado ser rugoso o rayado. Antes de pegar el piso final se limpiar la losa
removiendo tierra, suciedad, aceites y grasas.

Si el acabado es alfombra, vinilo u otro acabado flexible, el substrato estar perfectamente a
nivel y la textura ser lisa sin ondulaciones.
Si el acabado es madera o similar la losa estar nivelada, aceptablemente lisa.

Sobrelosas sobre la losa estructural
Se utilizan para lograr una superficie nivelada y con la textura requerida sobre las losas
estructurales cuya nivelacin y textura son generalmente rsticas. La sobrelosa tendr de 3 a 5
cm de espesor; el concreto a utilizar ser de 210 Kg/cm2, con agregado grueso que no debe
exceder 1 cm y se utilizar fibra y reductores de agua en la mezcla del concreto para minimizar
fisuras; si el espesor es menor de 3 cm se suprimir el agregado grueso. La sobrelosa se aplicar
sobre un substrato libre de suciedad y aceites o grasas y se emplear un adherente seleccionado
por el contratista para garantizar que la sobrelosa no se desprenda bajo condiciones de servicio
pesado.
Escaleras de concreto y rampas peatonales
El substrato para recibir el piso acabado en los peldaos y en los descansos ser un alisado de
mortero de cemento de baja retraccin de 1 a 2 cm de espesor ejecutado sobre el concreto
estructural para dar la nivelacin de precisin necesaria antes. El mortero de nivelacin
incorporar un adherente seleccionado por el contratista que garantice que no se desprenda bajo
condiciones de servicio pesado.

Pavimentos y contrapisos
Pavimento para vehculos de pasajeros
Aplica a reas para vehculos livianos (900 Kg por rueda) y donde el acceso de vehculos pesados
est fsicamente restringido, como stanos de estacionamiento. (Pavimento CP 4 en los planos)

Se excavar hasta el nivel de subrasante. Al hacerlo, se remover todo suelo orgnico o suelo
deteriorado por el trfico y por la formacin de lodo; si el nuevo nivel es ms bajo que la
subrasante, se rellenar con material granular del llamado selecto en Guatemala, compactado al
90% Proctor Modificado hasta nivel de subrasante. De lo contrario, al alcanzar el nivel de la
subrasante se escarificar un espesor de 15 cm, se homogenizar el material recompactndolo al
90% P.M. Sobre la subrasante preparada, se colocar una base de material granular BG2, CBR 80,
al 95% P.M. de 15 cm de espesor a menos que el Supervisor geotcnico vare (en ms o en menos)
el espesor por la calidad de la subrasante. La rodadura ser una losa de concreto de 245 Kg/cm2
de 12 cm de espesor con acabado rayado con cepillo. El concreto no requiere fibra; la base estar
saturada al tiempo del colado o estar cubierta con polietileno negro de 3 milsimas de pulgada de
espesor. El colado ser continuo y donde haya junta fra se dejar una llave de 4 cm x 1 cm. En
cuanto el estado del fraguado lo permita, la rodadura se cortar con disco de 6 mm de espesor, a
una profundidad 4 cm en segmentos de no ms de 3.00 m por lado (cortes a cada 25 espesores de
rodadura); se evitarn las losas alargadas que excedan 1.33 largo/ancho. Los cortes del disco se
calafatearn con un compuesto bituminoso que pueda penetrar rendijas de 6 mm de espesor; el
calafateo se har 20 das o ms despus del colado.


Pavimento para vehculos en general
Aplica a reas donde el acceso de vehculos pesados (3600 Kg por rueda) no es frecuente pero
debe ocasionalmente permitirse o en reas con cargas estticas altas o que soportan equipo que
requiere muchas fijaciones al piso. (Pavimento CP2 en los planos)

Aplican los mismos requerimientos del caso anterior, excepto que la rodadura ser de concreto de
280 Kg/cm2 y 16 cm de espesor. Los cortes aserrados sern de 5 cm de profundidad a no ms de
3.50 m entre s (25 espesores de rodadura).
Contrapisos continuos en interiores de edificios
Es el contrapiso CP 1 en planos. Se construye continuo sin juntas de contraccin porque el piso
final no admite juntas por la apariencia requerida o por limpieza.

La subrasante no requiere escarificacin y recompactacin pero estar libre de materia orgnica y
suelo deteriorado. Si es necesario rellenar para llegar a nivel de subrasante, el relleno cumplir la
especificacin en 6.2.1. Sobre la subrasante se pondr una base granular de 15 cm (ver 6.2.1). La
capa de concreto de 210 Kg/cm2 ser de 10 cm de espesor, reforzado con fibra sinttica larga; e
incorporar reductores de agua para lograr baja retraccin. El acabado de la superficie ser
congruente con el tipo de piso final. (Ver 6.1)

El colado ser continuo y la base estar saturada al fundir o cubierta con tela de polietileno negro;
donde haya junta fra se dejar una llave de 4 cm x 1 cm. Se evitar la fundicin por tableros
independientes entre s para evitar el posible alabeo del contrapiso (curling). Los contrapisos
continuos pueden sufrir fisuras; se esperar 21 das antes de colocar el piso final y las fisuras que
se hayan generado se calafatearn con un compuesto de patente apropiado para el calibre de la
fisura. No ser necesario utilizar resinas epxicas.

SOBRELOSAS PARA TRNSITO DE VEHCULOS
Sobrelosas no expuestas a intemperie
Esta es la sobrelosa CP-3 en los planos. La sobrelosa no estar adherida a la losa de soporte que
deber ser lisa para evitar engrapes mecnicos que promuevan fisuras de contraccin al azar; se
usar polietileno negro para impedir la adherencia.

La losa de soporte ser de espesor uniforme. Ser la sobrelosa la que contenga las pendientes de
drenaje indicadas en los planos; el espesor no ser mayor que 13 cm ni menor que 7 cm; el
concreto ser de 210 Kg/cm2 y se utilizar fibra y reductores de agua en la mezcla de concreto.
Se aplicar sobre un substrato liso y libre de suciedad y aceites o grasas y tambin de adherentes
accidentales o intencionales. El colado de la sobrelosa ser continuo y en cuanto el estado del
fraguado lo permita se aserrarn juntas de contraccin de 6 mm x 4 cm a cada 2.0 metros (20
espesores de sobrelosa); las juntas fras llevarn llaves continuas de 1 cm x 4 cm.


Se evitar la fundicin por tableros independientes sin llaves de corte entre s para evitar el
efecto de alabeo de sobrelosa.
Sobrelosa en reas expuestas a la intemperie
Esta es la sobrelosa CP-5 en los planos

Aplica lo especificado en el numeral anterior con las siguientes diferencias: la losa portante ser
la que tenga los desniveles de drenaje y su acabado ser liso; se aplicar una membrana
impermeabilizante a la losa portante y encima de ste se colar la sobrelosa que ser de espesor
constante siguiendo los desniveles de drenaje del substrato.

El tipo de membrana impermeabilizante depender de lo especificado en planos para cada rea en
particular. Cuando se requiere mxima proteccin la membrana ser tipo SBS prefabricada. En
otras reas menos vulnerables a la humedad la membrana podr ser aplicada lquida en sitio
conforme se especifica en la seccin sobre impermeabilizantes.

Las coladeras estarn empotradas en la losa de substrato para poder recoger la escorrenta que
haya penetrado la sobrelosa y haya sido deflectada por la membrana. La rejilla de la coladera
estar a nivel de rasante y captar el grueso de la escorrenta que corre encima de la sobrelosa.
Rodadura de vehculos en rampas inclinadas
Cuando la pendiente del substrato exceda el 10%, la superficie de rodadura tendr acanaladuras
de 3 cm de profundidad y unos 7 u 8 cm entre crestas; las acanaladuras tributarn hacia el centro
de la pista donde habr una canaleta longitudinal de 20 cm de ancho y 3 cm de profundidad; el
pavimento o la sobrelosa, segn el caso, tendrn el espesor especificado en los numerales
correspondientes medido al fondo de la canaleta central.
Azoteas
Sistema de impermeabilizacin de azoteas de concreto
Las pendientes de drenaje estarn incorporadas en la losa de techo. No se utilizarn sobrelosas.

Sobre la superficie de la losa se instalar una membrana SBS prefabricada, con escamas de
proteccin contra la radiacin UV de la luz solar; el color de las escamas lo aprobar el arquitecto.
La membrana SBS solo admite transito espordico de mantenimiento; donde se requiera transitar
con mas frecuencia se instalaran caminamientos que sern sobrelosas de concreto coladas sobre la
membrana a indicarse en los planos.

Todo el permetro de las azoteas est rodeado de un parapeto que ha sido incorporado en la
arquitectura. En azoteas menores habr un pretil o borde de al menos 15 cm de altura. La
impermeabilizacin en bordes de parapetos y pretiles: se conformar con mezcln de cemento, cal

y arena amarilla un cuarto-de-caa de 25 cm de radio para rebajar la arista interior y la membrana
subir por el parapeto al menos 30 cm o bien la altura del reborde si sta es menor de 30 cm.

Impermeabilizacin alrededor de tubos y ductos: alrededor del ducto se conformar un cuarto-
de-caa con mezcln. La membrana subir hasta quedar su borde protegido por el botagua
descrito en 2.6.4.
Fijacin de equipo
Donde haya que fijar equipo se alzar localmente una plataforma entre 5 y 7 cm ms alta que la
superficie circundante con el propsito de alzar la base del equipo y protegerlo de la escorrenta y
el propsito adicional de aumentar el espesor de losa para recibir los pernos de fijacin.
Aberturas en las azoteas
En la zona de extractores de aire se dejarn las perforaciones necesarias. Integrados a la losa, se
configurarn pretiles de concreto de 10 cm de espesor, alzados lo que requiera el equipo a montar
o bien un mnimo de 10 cm alrededor de la perforacin. El pretil estar reforzado
perimetralmente con costillas de varillas de refuerzo. Alrededor de estos pretiles se instalar el
botaguas de lmina galvanizada de los extractores. La membrana impermeabilizante ascender por
el pretil y ser mordida por el botaguas; la impermeabilidad del botaguas ser responsabilidad de
quien lo instale, no necesariamente el instalador de la membrana.

En el caso de tubos que atraviesen la losa, la membrana ascender 20 cm sobre el tubo; de esta
altura en adelante ser responsabilidad del instalador del tubo la impermeabilidad del dispositivo
que incorporar los botaguas o pestaas necesarias.

SECCION 7
MEMBRANAS Y CAPAS IMPERMEABILIZANTES

Superficies horizontales
1. Membranas prefabricadas SBS
Las membranas prefabricadas se instalarn en todas las azoteas y, si se indica en el plano, entre
una losa y una sobrelosa expuesta a la intemperie.

La membrana SBS es una lamina flexible prefabricada de 4.5 mm de espesor de compuesto
asfaltico modificado con estireno-butadieno-estireno (SBS) reforzada con polister no tejido o
con fibra de vidrio. Tendr una resistencia al desgarre de 45 Kg/cm2 (ASTM D5147). Se aplicar
en caliente con equipo apropiado. Se requiere una garanta de 7 aos.


Las membranas SBS expuestas a la intemperie tendran un acabado superior de escamas o gravilla
para proteccin de radiacin ultravioleta. El color de las escamas lo aprobar el arquitecto.
2. Membranas de aplicacin lquida
La impermeabilizacin de losas de cubierta con acceso de vehculos y peatones se har instalando
una membrana de aplicacin lquida entre la losa estructural y la sobrelosa expuesta a la
intemperie especificadas en la seccin 6.3.2.

La membrana ser de asfalto modificado con poliuretano aplicada en fro con rodillo y tendr
propiedades elastomricas que la capaciten para hacer puente sobre fisuras de hasta 3 mm.
Fisuras mayores sern tratadas mediante un programa de sellado con un producto recomendado
por el proveedor de la membrana.

Otras impermeabilizaciones
Impermeabilizantes de cisternas
Se requiere un recubrimiento a base de cemento modificado con polmeros para
impermeabilizacin de la cara expuesta al agua. El producto ser resistente al cloro y deber
estar certificado como producto compatible con agua para consumo humano.

El producto tendr un slo componente, se aplicar con llana para formar un revestimiento de al
menos 4 mm de espesor. Deber ser aplicable en superficies de concreto, horizontales, verticales
y sobre-cabeza.

Las fisuras en el concreto de las cisternas debern ser previamente selladas desde el interior con
un producto que el proveedor del revestimiento considere compatible con dicho revestimiento y
apropiado para el calibre de las fisuras.

Por la parte exterior de las paredes de la cisterna, si sta es enterrada, se aplicar el
impermeabilizante de la seccin 6.5.4. La losa de fondo se colar sobre una doble capa de
polietileno negro (de 3 mils), sin rasgaduras.
Impermeabilizantes para muros
Se aplicar a todas las paredes y muros en contacto con el suelo.

Cuando la pared a impermeabilizar d hacia habitaciones interiores como salones, aulas, oficinas,
habitaciones, bodegas, cuartos de mquinas y elctricos y otros ambientes con limitada ventilacin
se aplicar a la cara interna un impermeabilizante cementicio de al menos 4 mm de espesor
aplicado con llana.


Cuando la pared a impermeabilizar d hacia ambientes como estacionamientos, patios, jardines y
similares se aplicar a la cara interna un impermeabilizante bituminoso fluido de aplicacin con
brocha o rodillo, dos manos. Esta impermeabilizacin tambin se aplicar en ambas caras de todas
las paredes y muros que estn bajo nivel de piso
Humedad en cortinas de concreto lanzado

DESCRIPCIN: Por la naturaleza de este tipo de proteccin de vecindades no es posible instalar
filtros ni drenajes detrs de las cortinas de concreto lanzado. Ocasionalmente, si la humedad del
terreno vecino es alta, aparecern manchas de humedad o incluso, filtraciones de agua. La accin
remedial es perforar sistemticamente la cortina (lloraderos) y construir un contramuro delante
de la cortina, colocar un filtro de material granular y un subdrenaje y evacuar el agua proveniente
de la vecindad por el sistema de drenaje del stano. Se ha previsto en el proyecto un filtro de
esta naturaleza en la colindancia oriente. Sin embargo, no hay certeza de que la humedad
constituir un problema serio, ni se conoce su posible extensin.

EXTENSIN DEL TRABAJO:
El Supervisor con la anuencia del propietario podr eliminar este rengln total o parcialmente si
durante la construccin se concluye que el recorte es pertinente. El Supervisor tambin juzgar
tcnicamente durante la construccin si el filtro debe extenderse a algn sector de la colindancia
sur.

ESPECIALES.
La plaza principal de ingreso ser cubierta con un estructura espacial con cubierta de techo de
proteccin.

El Contratista puede sugerir al Supervisor la empresa que preste el mejor servicio para la
construccin e instalacin de la estructura espacial, siempre y cuando se respeten las
especificaciones indicadas en planos.

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Seccin V. Especificaciones tcnicas / Estructuras 1

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