Memòria 1

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NDICE
Resum ......................................................................................................3
Resumen ..................................................................................................3
Abstract ...................................................................................................5
Agradecimientos ........................................................................................7
CAPTULO I: INTRODUCCIN .................................................................9
1.1. Antecedentes generales.............................................................9
1.2. Objetivos .............................................................................. 10
1.2.1. Objetivo general ...................................................... 10
1.2.2. Objetivos especficos ................................................ 10
CAPTULO II: FUNDAMENTO TERICO ..................................................13
2.1. Compuestos orgnicos voltiles (COVs) .................................... 13
2.2. Tecnologas de tratamientos de COVs ....................................... 14
2.2.1. Tecnologas destructivas ............................................. 14
2.2.2. Tecnologas no destructivas......................................... 15
2.3. Origen y progreso de la biofiltracin ......................................... 16
2.4. Biofiltracin............................................................................ 17
2.4.1. Tipos de biofiltros ..................................................... 18
2.4.2. Biofiltro de lecho fijo (BLF) ......................................... 22
CAPTULO III: METODOLOGA Y PARMETROS APLICADOS AL DISEO
DEL BIOFILTRO......................................................................................31
3.1. Mtodo .................................................................................. 31
3.1.1. Diagrama del mtodo ................................................. 33
3.2. Caractersticas de la instalacin objeto de estudio ....................... 34
3.3. Parmetros y condiciones tcnicas aplicados al diseo del biofiltro 38
3.4. Mantenimiento del biofiltro ...................................................... 52
3.4.1. Salud y seguridad ..................................................... 53
CAPTULO IV: CLCULOS Y DISEO DEL BIOFILTRO ............................55
CAPTULO V: CONCLUSIONES................................................................61
CAPTULO VI: ESTIMACIN DE COSTES DEL PROYECTO .......................63
6.1. Estimacin de los costes de inversin ........................................ 63
6.1.1. Inversin inicial ......................................................... 63
Lorena Villn Prez
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6.1.2. Actualizacin de datos econmicos............................... 66
6.2. Resultados de costes del proyecto............................................. 66
6.2.1. Costes fijos del sistema ............................................. 66
6.2.2. Costes de operacin anual ......................................... 68
6.3. Costes estudio del proyecto ..................................................... 70
CAPTULO VII: PROPUESTAS DE MEJORA .............................................73
CAPTULO VIII: BIBLIOGRAFA.............................................................75
8.1. Referencias bibliogrficas............................................................. 75
8.2. Bibliografa de consulta................................................................ 76
ANEXOS A LA MEMORIA
PLANOS
Diseo de un biofiltro
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RESUM

El projecte senfoca en el disseny d'un biofiltre per depurador l'aire, extret a
latmosfera, que esta contaminat per compostos orgnics voltils procedents dun
procs de pintat. Es busca determinar els parmetres i variables de disseny del
biofiltre a partir d'una installaci tipus en la que hi ha un conjunt de variables
conegudes.
Un dels punts a destacar en aquest biofiltre s el tipus de microorganisme capa
de depurar l'aire en qesti, com treballen, com s'obtenen i altres
caracterstiques no gens fcils d'esbrinar. Molts d'aquest microorganismes sn
desconeguts degut a que es sintetitzen en les mateixes empreses installadores
d'aquesta tecnologia.

RESUMEN

El proyecto est enfocado al diseo de un biofiltro para depurar un aire,
expulsado a la atmsfera, que esta contaminado por compuestos orgnicos
voltiles procedentes de un proceso de pintado. Se busca determinar los
parmetros y variables de diseo del biofiltro a partir de una instalacin tipo en
la que hay un conjunto de variables conocidas.

Uno de los puntos a destacar en este biofiltro es conocer el tipo de
microorganismo capaz de depurar el aire en question, como trabajan, como se
obtienen y otras caracteristicas nada faciles de conocer. Muchos de estos
microorganismos son desconocidos debido a que se sintetizan en las mismas
empresas instaladoras de esta tecnologia.

Lorena Villn Prez
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ABSTRACT

The project focuses on the design of a debugger for biofiltre air drawn into the
air that is contaminated with volatile organic compounds from a process of
painting. It seeks to determine the design parameters and variables from a set
biofilter in which there is a set of known variables.

One of the points highlighted in this biofiltre is know the type of microorganism
can purify the air in question, how they work, and other characteristics are
obtained as by no means easy to find. Many of these microorganisms are
unknown because they are synthesized in the same installer technology.
Lorena Villn Prez
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AGRADECIMIENTOS

Quiero comenzar dando las gracias a mis padres por el apoyo incondicional en
todo lo que hago, y por haber credo siempre en m. Por preocuparse da a da de
m y respaldarme en mi trabajo.

A todos mis compaeros y amigos de la universidad, sobre todo, a mis dos
compaeras de mi universidad de origen, Leire y Nago, por sus consejos y apoyo
continuo, ya que sin las cuales no hubiera sacado mi proyecto adelante.

A todos mis amigos de siempre, que a pesar de que estn lejos de aqu, estn en
todo momento animndome, y a todos los dems que siempre estis ah.

En cuanto a la parte acadmica, quiero dar las gracias a Francesc Estrany, mi
director de proyecto, por haber confiado en que poda hacerlo y por ser optimista
cuando yo no lo era. Gracias por el apoyo tcnico recibido y por la alegra
mostrada ante cualquier avance.

Tambin quiero agradecer a Sergi Carreras, gerente de Tndem Solucions
Ambientals, S. L., la fuente de conocimiento e informacin, sin la cual no habra
sido posible realizar el presente proyecto.

En definitiva, gracias a todos los que me ayudaron a encontrar el camino cuando
pens que me haba perdido, y a todos aquellos que me ayudan a seguir delante
de una u otra forma. Sin todos vosotros, esto no habra sido posible.

Lorena Villn Prez
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CAPITULO I.
INTRODUCCIN

1.1. Antecedentes generales

Las emisiones atmosfricas provenientes de los sectores transporte, industrial y
domsticas, son hoy en da las principales responsables del deterioro en la
calidad del aire. Estas emisiones, en combinacin con ciertas condiciones
topogrficas y meteorolgicas locales agravan su impacto, generando un efecto
negativo muy importante sobre el medio ambiente y la salud de la poblacin
rural y urbana.

Los contaminantes del aire que se encuentran presentes en estas emisiones, se
clasifican de varias maneras. Dependiendo de su composicin qumica
(compuestos azufrados, nitrogenados, halogenados, etc), de acuerdo a su modo
de generacin (primario y secundario) y de acuerdo a su estado fsico, se dividen
en partculas, gases y olores.

Dentro de las tecnologas ms utilizadas para la minimizacin de emisiones
gaseosas, se encuentran las de tipo convencional. Estas se basan principalmente
en las caractersticas fisicoqumicas y trmicas de sus componentes. Dentro de
estas tecnologas, los equipos ms utilizados son los de oxidacin trmica y
cataltica, incineracin, absorcin y adsorcin. En general, estas tecnologas
presentan altas eficiencias de eliminacin, pero a expensas de un alto costo de
inversin inicial y mantenimiento. Tambin se suma la desventaja de que el
contaminante no es eliminado completamente

Lorena Villn Prez
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Como alternativa a los tratamientos de tipo convencional, se encuentran los
tratamientos biolgicos, biofiltracin. Este tipo de tratamientos utiliza la
capacidad de los microorganismos, principalmente bacterias y hongos de oxidar
aerbicamente compuestos orgnicos y olores a componentes menos
contaminantes como CO
2
, agua y biomasa.

El costo de los tratamientos biolgicos es muy variable llegando a ser entre 3 a
10 veces inferior a las tecnologas de tipo convencional. Por otro lado, los
tratamientos biolgicos ofrecen altas eficiencias de eliminacin del contaminante
(>90%), permitiendo adems trabajar a temperaturas relativamente bajas (15 a
30C) y presin atmosfrica, lo que se traduce en un menor consumo de energa
para el funcionamiento del sistema.

Dentro de los tratamientos biolgicos para el control de olores, los biofiltros de
lecho fijo son los equipos ms utilizados. Los biofiltros, se han aplicado con xito
para el control de compuestos inorgnicos voltiles (COVs) como el sulfuro de
hidrgeno y otros compuestos reducidos de azufre que generan olores molestos,
sin embargo, hoy en da su aplicacin se ha expandido al tratamiento de
compuestos orgnicos voltiles (COVs) e hidrocarburos aromticos policclicos
(HAPs).

1.2. Objetivos

1.2.1. Objetivo general

Desarrollar el diseo conceptual de un sistema de biofiltracin para un caso de
aplicacin industrial en el que habr que determinar de forma matemtica y
terica el funcionamiento de un biofiltro de lecho fijo para depurar el aire
contaminado por COVs procedentes del disolvente de la pintura (industria del
pintado).

1.2.2. Objetivos especficos

Caracterizar los factores involucrados en el diseo de un sistema de biofiltracin
de lecho fijo para la eliminacin de COVs.

Identificar y cuantificar los parmetros necesarios para disear el sistema de
biofiltracin en la fbrica.

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Realizar el diseo del sistema de biofiltracin, incluyendo pre-tratamientos
requeridos para el gas.

Realizar la estimacin del costo de inversin total y costes de operacin anuales
del proyecto.
Lorena Villn Prez
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CAPTULO II.
FUNDAMENTO TERICO

2.1. Compuestos orgnicos voltiles (COVs)

De acuerdo con en el Real Decreto 117/2.003 que establece lmites de emisin
de gases residuales, emisiones difusas y regula las emisiones totales de
compuestos orgnicos voltiles (COVs) originadas por el uso de disolventes en
determinadas actividades industriales, entendemos por COV:

"Un compuesto orgnico es todo aquel compuesto que contenga carbono y uno o
ms de los siguientes elementos: hidrgeno, halgenos, oxgeno, azufre, fsforo,
silicio o nitrgeno, salvo los xidos de carbono y los carbonatos o bicarbonatos
inorgnicos"

"Un Compuesto Orgnico Voltil (COV) es todo aquel compuesto orgnico que
tenga a 293,15K una presin de vapor de 0,01kPa o ms, o que tenga una
volatilidad equivalente en las condiciones particulares de uso"

El trmino COV agrupa a una gran cantidad de tipos de compuestos qumicos,
entre los que se incluyen los hidrocarburos alifticos, los aromticos y los
hidrocarburos clorados, aldehdos, cetonas, teres, cidos y alcoholes.

La problemtica ambiental de los COVs est directamente relacionada con la
contaminacin atmosfrica, teniendo importantes efectos en la calidad del aire.

Lorena Villn Prez
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El uso de COVs en la industria tambin puede ocasionar problemas de
contaminacin del suelo y de las aguas subterrneas en caso de producirse
escapes y derrames de COVs a estos medios.

En el medio atmosfrico tenemos que los COVs son parte del problema de los
oxidantes fotoqumicos (smog, ozono, efecto invernadero) y del ozono
troposfrico.

2.2. Tecnologas de tratamiento de COVs

Segn el caudal a tratar y la concentracin de contaminante, es viable o no, una
tcnica de depuracin u otra. En la figura 1 se muestra esta caracterstica.

Figura 1. Tcnicas de tratamiento de COVs y su aplicacin segn el
caudal y la concentracin.

Estas tecnologas de tratamiento se pueden dividir en dos grandes grupos: las
destructivas y las no destructivas.

2.2.1. Tecnologas destructivas

Son aquellas en las que los COVs se transforman en otras sustancias mediante
un procedimiento adecuado (oxidacin trmica regenerativa, oxidacin trmica
recuperativa, oxidacin cataltica y biofiltracin).
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Oxidacin trmica regenerativa

Los COVs se oxidan en una cmara de combustin con quemador y se
transforman en CO
2
y H
2
O. Se caracteriza por la presencia de unas torres
(normalmente 2 3) rellenas de un material cermico que retiene y cede el calor
de combustin al aire tratado durante los sucesivos ciclos del proceso. La
temperatura de trabajo se sita entre los 750 y los 1.250C.

Con estas torres se consigue una eficiencia de recuperacin trmica superior al
95%. Es por tanto, una tecnologa con un reducido consumo de combustible y si
la concentracin de los disolventes es superior a 1,52g/Nm
3
puede llegar a ser
un proceso autotrmico con un consumo prcticamente nulo.

Oxidacin trmica recuperativa

Es una tecnologa ms simple, con un coste de inversin menor pero unos
mayores costes de gestin. Consiste en una cmara de combustin con un
quemador y con un intercambiador de calor donde se calienta el aire de entrada
y se enfra el aire depurado. Con esta tcnica se puede conseguir una eficiencia
de recuperacin trmica del orden del 65%.

Oxidacin cataltica

La oxidacin cataltica es similar a la oxidacin trmica, sin embargo, un
catalizador dentro del sistema disminuye la energa de activacin requerida para
la oxidacin total, por lo que sta ocurre a temperaturas menores, generalmente
entre 300 y 450 grados. De esta forma, la oxidacin de COV realizada en
presencia de catalizadores reduce drsticamente el consumo de combustible
adicional y la formacin de xidos de nitrgeno. Los gases a depurar deben ser
calentados hasta alcanzar la temperatura de funcionamiento del catalizador. Este
calor necesario es suministrado por un quemador a gas o un calentador elctrico.
Para reducir el consumo energtico, puede instalarse un precalentador que
aproveche el calor de los gases ya depurados.

2.2.2. Tecnologas no destructivas

Consisten en la separacin fsica o qumica de los COVs del aire a tratar
(adsorcin, condensacin criognica y absorcin).

Lorena Villn Prez
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Adsorcin

La adsorcin se refiere a procesos donde las molculas de COV son removidas de
la corriente gaseosa al transferirse a la superficie slida del adsorbente. Existen
dos tipos de procesos de adsorcin: adsorcin qumica y adsorcin fsica. La
adsorcin qumica no es utilizada en sistemas de control de contaminantes
gaseosos por la dificultad que implica su regeneracin.

En la adsorcin fsica, la molcula del contaminante es ligeramente retenida en la
superficie del adsorbente por dbiles fuerzas electrostticas, de manera que el
material puede ser fcilmente regenerado. El carbn activado es el adsorbente
ms usado hoy en da para retirar COVs, y existen tres tipos comunes: granular
activado, polvo activado y fibra de carbono. Estos sistemas alcanzan eficiencias
de remocin altas, entre un 95 y 98 por ciento para carbn activado.

Condensacin criognica

Proceso que se basa en el enfriamiento a temperaturas extremadamente bajas
del aire a tratar, mediante nitrgeno lquido u otro fluido criognico. El aire
contaminado se enfra progresivamente en los condensadores, por debajo de su
punto de roco, producindose la condensacin de los COVs y su separacin de la
fase gas.

Absorcin

En esta tecnologa, se hace pasar el aire a tratar a travs de un lecho con carbn
activo que retiene los COVs. El carbn activo se va cargando de COVs y llega un
momento en que se satura y pierde la capacidad adsorbente. En este punto
tenemos dos posibilidades: a) desechar este carbn, gestionarlo como residuo y
sustituirlo por uno nuevo. b) Regenerar el carbn con vapor o con un gas inerte
(nitrgeno). Con la regeneracin se pueden recuperar los disolventes y
reutilizarlos en el proceso productivo. Consiste en la retencin de los
contaminantes en agua o en una solucin acuosa con determinados reactivos.
Para ello, se utilizan unas torres de lavado en las que el aire entra en contacto
con microgotas de la solucin de tratamiento y quedan absorbidos.

2.3. Origen y proceso de la biofiltracin

El uso de biofiltros para depurar el aire es una tecnologa que se aplica ya hace
tiempo. En pases como Alemania y Estados Unidos llevan dcadas aplicando
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biofiltros en diferentes procesos, industriales o no, que generan aire contaminado
y/o con olores.

Los primeros reportes del uso de los sistemas de biofiltracin datan de 1.923 y
se utilizaron en la depuracin del aire contaminado por H
2
S procedente de una
depuradora de agua. stos fueron sistemas abiertos en los que se empleaba
suelo poroso como soporte. Se hacan huecos en el suelo y se colocaba un
sistema de tubos perforados en la base que dejaban pasar aire a travs del
suelo.

La tcnica fue evolucionando hasta que a partir de la dcada de los 70 se
pudieron aplicar para cargas de contaminante ms elevadas. Fue en la dcada de
los 80 que el estudio y conocimiento de la tcnica cogi ms fuerza y se
desarrollaron sistemas cerrados, algunos con sistemas de control computarizados
y empleando medios filtrantes inorgnicos novedosos, tales como el carbn
activado granular, el poliestireno y las cermicas. A mediados de esa dcada se
publican tambin diferentes modelos matemticos que permiten optimizar y
comprender mejor los sistemas de biofiltracin.

Posteriormente, a nivel laboratorio, el estudio de la biofiltracin permiti hacer
de sta una tecnologa verstil para el control de diversos compuestos voltiles
(CV), como son los compuestos halogenados, no halogenados, alifticos,
aromticos, compuestos que contienen azufre (H
2
S), xidos de nitrgeno,
amoniaco y algunos compuestos que contienen cloro (HCl).

2.4. Biofiltracin

La biofiltracin se define como todo proceso biolgico utilizado para el control o
tratamiento de compuestos voltiles orgnicos e inorgnicos presentes en la fase
gaseosa. En la biofiltracin, los microorganismos son los responsables de la
degradacin biolgica de los contaminantes voltiles contenidos en corrientes de
aire residual.

Durante el proceso, de biofiltracin, el aire contaminado pasa a travs de los
macroporos del material filtrante que sirve de soporte a bacterias en crecimiento.
La degradacin de los contaminantes ocurre previa transferencia del aire a un
medio lquido en donde es utilizado como fuente de carbono y energa
(compuestos orgnicos) o como fuente de energa (compuestos inorgnicos). La
utilizacin implica produccin de biomasa y la oxidacin parcial o total del
contaminante. A su vez, la biomasa, bajo ciertas condiciones sufre una oxidacin
por respiracin endgena. De esta manera, los procesos de biofiltracin dan
lugar a una descomposicin completa de los contaminantes, creando productos
no peligrosos.

Lorena Villn Prez
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Para que el tratamiento biolgico sea efectivo, los contaminantes de inters
deben ser, en cierto grado, biodegradables, no txicos y presentar cierta
solubilidad. De forma general, el tratamiento biolgico es efectivo y econmico
para bajas concentraciones de contaminante, normalmente inferiores a 5g/m
3
, y
grandes caudales de aire de hasta 5X10
5
m
3
/h.

2.4.1. Tipos de biofiltros

Los biofiltros estn pensados para trabajar en continuo y as evitar que los
microorganismos mueran por falta del sustrato que los alimenta. Si se detiene el
funcionamiento, deja de entrar sustrato en forma de COV y la colonia de
microorganismos se reduce hasta morir. Por tanto, si se debe parar el proceso,
se har por un espacio corto de tiempo.

Hay diferentes tipos de biofiltros, pudindose dividir en tres tipos: biofiltro de
lecho fijo (BLF), biofiltro de lecho escurrido (BLE) y biolavador. Esta clasificacin
se basa en las condiciones en las que se encuentran los microorganismos en el
sistema y del patrn de flujo de la fase acuosa, tal y como se muestra en la tabla
1.

Tabla 1.Tipos de biofiltros.
TIPOS DE
BIOFILTRO
FASE BIOLGICA FASE LQUIDA
Biolavador Dispersa En movimiento
Biofiltro de lecho
escurrido
Estacionaria En movimiento
Biofiltro de lecho fijo Estacionaria Estacionaria

Biofiltro de lecho fijo

Los biofiltros de lecho fijo (BLF) constan de un lecho empacado que se conoce
como material filtrante y que puede ser sinttico u orgnico, que sirve como
soporte para los microorganismos y en el caso de los orgnicos como fuente de
nutrientes para el crecimiento microbiano. Ejemplos de materiales filtrantes
utilizados en este tipo de filtros son rocas porosas, tierra de diatomeas, perlita,
tierra, trozos de maderas, diferentes tipos de compostas, residuos orgnicos
tales como cscaras de cacahuate, de arroz o de coco, cortezas de pino, fibra de
caa de azcar, entre otros. El principio de los biofiltros de lecho fijo consiste en
hacer pasar la corriente gaseosa saturada de humedad que contiene al
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contaminante a travs del lecho en donde los contaminantes son degradados por
los microorganismos. Una caracterstica importante de los BLF es la ausencia de
la fase acuosa mvil que los hace convenientes para tratar contaminantes muy
poco solubles en agua. Es importante mencionar que la huella fsica de los BLF es
mayor con respecto a los otros tipos de biofiltros.

Figura 2. Biofiltro de lecho fijo.

Biofiltro de lecho escurrido

El biofiltro de lecho escurrido (BLE) o de recirculacin, consiste de una columna
empacada con un soporte inerte (usualmente de material cermico o plstico)
donde se desarrolla la biopelcula. A travs del lecho se alimenta una corriente
gaseosa que contiene al sustrato por biodegradar y una corriente lquida que es
comnmente reciclada a travs del lecho y que tiene la funcin de aportar
nutrientes esenciales a la biopelcula, as como de remover los productos de
degradacin de los microorganismos. Estos sistemas se recomiendan para
compuestos solubles en agua. Son los utilizados en tratamiento de aguas
residuales. Los BLE tienen similares ventajas que los biolavadores, ya que la
recirculacin del lquido facilita la eliminacin de los productos de reaccin as
como un mayor control sobre el proceso biolgico a travs del control del pH y la
composicin del medio lquido.

La operacin de absorcin y biodegradacin del contaminante en los BLE se lleva
a cabo en un solo reactor, lo cual los pone en ventaja sobre los biolavadores
respecto a la huella fsica y la operacin del mismo. Se ha reportado que en
ambos sistemas el principal problema de operacin es la solubilizacin del gas en
la fase acuosa, aunque es menos crtico en los BLE.

Lorena Villn Prez
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Figura 3. Biofiltro de lecho escurrido.

Biolavador

A diferencia de los biofiltros, en los biolavadores el compuesto a degradar
primero es absorbido en la fase lquida localizada en una torre de absorcin llena
de lquido. La operacin consiste en hacer fluir el gas a contracorriente a travs
del lquido, donde los contaminantes y el O2 son absorbidos. Posteriormente el
lquido es alimentado a un reactor empacado de un material inerte cubierto de la
pelcula biolgica encargada de degradar al contaminante. Los BL son los
sistemas ms adecuados para el tratamiento de compuestos muy solubles en
agua. Las principales ventajas de los biolavadores son: a) la recirculacin del
lquido que favorece la no acumulacin de productos que pudieran tener efectos
nocivos para los microorganismos y b) la facilidad de control del proceso
biolgico a travs de la composicin del medio lquido. Sin embargo, el
requerimiento de dos equipos, uno para la absorcin y otro para la
biodegradacin del contaminante, los hace poco convenientes con respecto a los
biofiltros de lecho escurrido.

Figura 4. Biolavador.
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En la tabla siguiente se resumen las ventajas y desventajas de los tres tipos de
biofiltros antes mencionados. La seleccin del sistema adecuado deber hacerse
considerando las caractersticas de la corriente gaseosa a tratar, la eficiencia de
remocin esperada y los costes involucrados.

Tabla 2. Ventajas y desventajas de los sistemas de biofiltracin.
TIPO DE
BIOFILTRO
VENTAJAS DESVENTAJAS
- Altas superficies de
contacto gas-lquido
- Poco control sobre fenmenos de
reaccin.
- Fcil arranque y
operacin. Bajos costes de
inversin.
- Baja adaptacin a altas
fluctuaciones de flujo de gas.
- Soporta periodos sin
alimentacin.
- Grandes volmenes de reactor.
- Conveniente para
operacin intermitente.
BLF
- No produce agua de
desecho.
- No conveniente para tratamiento
de contaminantes cuyos
subproductos son compuestos
cidos.
- Mejor control de la
reaccin.
- Baja superficie de contacto gas-
lquido.
- Posibilidad de evitar
acumulacin de
subproductos.
- Altos costes de inversin,
operacin y mantenimiento.
- Equipos compactos. - Genera lodo residual.
- Baja cada de presin. - Arranque complejo.

- Necesidad de aireacin extra.
- No soporta periodos sin
alimentacin.
BL
- Necesidad de suministrar
nutrientes.
- Baja superficie de contacto gas-
lquido.
- Control de concentracin
de sustratos.
- Generacin de lodos.
- Posibilidad de evitar
acumulacin de
subproductos.
- Altos costes de inversin,
operacin y mantenimiento.
- Equipos compactos. - Necesidad de suministrar
nutrientes.
- Baja cada de presin. - Arranque complejo.
- No resiste periodos sin
alimentacin.
- Alta transferencia de
oxgeno y del
contaminante. - Taponamiento por biomasa.
- Produccin de agua de desecho.
BLE
- Ms adecuados para
tratar lquidos que gases.
- No conveniente para tratamiento
de contaminantes cuyos
subproductos son compuestos
cidos.
Lorena Villn Prez
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2.4.2. Biofiltro de lecho fijo (BLF)

Instalacin

Como ya se ha mencionado anteriormente, el tipo de instalacin ms habitual es
el biofiltro de lecho fijo o BLF (figura 5).

Figura 5. Esquema de un biofiltro de lecho fijo con cubierta.

Las partes en que consta un biofiltro de lecho fijo son las siguientes:

Un espacio con ventilacin mecnica por las emisiones de gases biodegradados,
que puede estar cubierto o no.

Un sistema de ventilacin de aire para mover este aire residual a travs del
biofiltro.

Un sistema de humidificacin mediante duchas de agua para mantener una
corriente de aire saturada de vapor de agua.

Una cmara de aire para distribuir uniformemente el aire residual por debajo de
los medios de relleno del biofiltro.

- 23 -
Una estructura de apoyo, sobre el que est el material de relleno donde se
desarrollan los microorganismos y da lugar a la interaccin gas contaminado-
microorganismos. Este apoyo est situado por encima de la cmara de aire.

Los medios de relleno del biofiltro que sirven como superficie de los
microorganismos para vivir, como fuente de algunos nutrientes, como estructura
y para mantener la humedad y la temperatura.

Mecanismos involucrados en el funcionamiento del BLF

La figura 6 nos esquematiza los mecanismos que tienen lugar en la degradacin
de los COVs que se describe a continuacin.

Figura 6. Representacin del fenmeno de degradacin y de los
mecanismos involucrados.

Disolucin de los COV

La disolucin de los contaminantes en la fase acuosa del lecho del biofiltro se rige
por la ley de Henry, que se enuncia de la siguiente forma; "para una
temperatura constante, la cantidad de gas que se disuelve en un lquido es
directamente proporcional a la presin parcial que ejerce ese gas sobre el
lquido". La expresin matemtica que describe la citada ley de Henry es la de la
ecuacin 1.

H P
C K P =
(1)
Lorena Villn Prez
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Dnde:

C = concentracin del gas.

P
P
= presin parcial del gas.

K
H
= constante de Henry, que depende de la naturaleza del gas, la
temperatura y el lquido.

Tambin se puede expresar la ley de Henry en base a la concentracin de
contaminantes disueltos en la fase acuosa, sta es proporcional a la
concentracin de contaminantes en la fase gas. Matemticamente se puede
expresar como la ecuacin 2, como un cociente de concentraciones en equilibrio
de un determinante compuesto al aire y al agua respectivamente.

i
H
L
C
K
C
=
(2)
Dnde:

K
H
= constante de Henry (adimensional).

C
i
= concentracin equilibrio del contaminante en la fase gaseosa
(masa/volumen de aire).

C
L
= concentracin equilibrio del contaminante en la fase acuosa
(masa/volumen de agua).

Cuanto ms elevada sea la constante de Henry, mayor ser la disolucin en el
medio acuoso del biofiltro. En el Anexo IV se encuentra el valor de la constante
de Henry para los contaminantes considerados en el presente proyecto, todas
ellas dadas en condiciones estndares.

Hay varios estudios que demuestran que algunos compuestos hidrofbicos
aumentan su solubilidad cuando se disolviendo con la presencia de materia
orgnica en el medio, afectando as, el valor de K
H
.

Absorcin de COV

Uno de los procesos que tienen lugar en el biofiltro antes de la degradacin
biolgica de los COVs es la absorcin. Este fenmeno conlleva un retraso en la
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depuracin producindose la absorcin en la fase lquida. La absorcin transcurre
en la superficie libre del material filtrador.

Este paso est dentro de la macrocintica y determina la velocidad de todo el
proceso. Con la absorcin en la fase liquida existe resistencia por la transmisin
de las sustancias.

Adsorcin de COV

La afinidad del contaminante con el medio condiciona la adsorcin, como tambin
lo hace la materia orgnica presente en el lecho. El fenmeno de la adsorcin no
sucede de manera uniforme en toda la superficie del lecho, sino que se pueden
dar valores de adsorcin ms elevados en un punto del medio que en otro.

Los dos modelos que ms se usan para describir el fenmeno de la adsorcin son
el de Freundlich y el modelo de Langmuir.

El modelo de Freundlich (ecuacin 3) describe el equilibrio sobre superficies
heterogneas, no asume la adsorcin monocapa (adsorcin de una capa de
molculas) y asume que la cantidad de contaminante retenido depende de la
concentracin de este en el aire [Pagans Mir, Estel instala, 2.007].

n
ADS F i
C K C =
(3)

Donde:

C
ADS
= es la concentracin de contaminante adsorbida (masa / unidad
de peso adsorbente).

K
F
es la constante de adsorcin de Freundlich, representa la afinidad
del adsorbente por el adsorbato (adimensional).

C
i
= representa la concentracin en el equilibrio del contaminante en la
fase gas (masa / volumen de aire).

n = es un parmetro emprico que depende del sistema.

As, el modelo de Freundlich considera que la capacidad de adsorber de un
sistema es ilimitada: aumentando la concentracin en la fase gaseosa,
aumentar la concentracin de contaminante adsorbido.
Lorena Villn Prez
- 26 -
Por otra parte el modelo de Langmuir (ecuacin 4) considera que hay un
equilibrio qumico entre la concentracin de contaminante en la fase gas y lo que
se adsorben en el medio en una monocapa con capacidad limitada de adsorcin
de molculas.

1
ADS i
ADS
L i
C m C
C
K C

=
+
(4)

Donde:

CADSm = mxima capacidad de adsorcin, es decir, mxima
concentracin de contaminante adsorbido cuando todos los puestos de
la monocapa estn ocupados (masa / unidad de peso adsorbente).

K
L
= constante de adsorcin de Langmuir.

Al aumentar la concentracin de adsorbato la capacidad de adsorcin del biofiltro
termina por saturarse, llegando as a la capacidad mxima del adsorbente.
Llegado este punto la adsorcin se mantendr constante y no depender de la
concentracin.

Hay muchos casos en que la concentracin en el aire del contaminante determina
la adsorcin. Esto provoca que con concentraciones elevadas se produzca una
mayor adsorcin de contaminado, mientras que con concentraciones bajas
escapa. El lecho toma el papel de amortiguador cuando hay cargas elevadas de
contaminante.

Degradacin de COV

Los procesos de la microcintica se pueden describir muy bien con la ecuacin 5,
ecuacin de Monod.

MAX L
S L
C
K C

=
+
(5)

- 27 -
Donde:

= tasa de crecimiento de los microorganismos (s-1).

MAX
= tasa mxima de crecimiento de los microorganismos (s-1).

C
L
= concentracin del contaminante en la fase acuosa (molx(l-1)).

K
S
= constante de saturacin (molx(l-1)).

Segn la concentracin del contaminante, se dar una cintica de orden cero o
de primer orden. Con concentraciones superiores a la constante de saturacin, la
velocidad de crecimiento de los microorganismos es cercana a la mxima, por lo
tanto la degradacin de contaminado ser cercana a la mxima y no depender
de la concentracin, se est ante una cintica de orden cero. En caso de que la
concentracin est por debajo de la constante de saturacin, la velocidad de
degradacin de los microorganismos ser aproximadamente proporcional a la
concentracin de contaminante y ser una cintica de primer orden.

Con el uso, el biofiltro genera biomasa y la degradacin puede suceder de dos
maneras, por catabolismo (liberando energa) lo que provoca una oxidacin de
los contaminantes, dando COVs de transicin o subproductos, o por anabolismo
(consumo de energa) que genera nuevas clulas y biopolmeros. La biomasa
generada a partir del anabolismo bajo ciertas circunstancias (las que se buscan
de cara al diseo y funcionamiento del biofiltro), puede desencadenar en una
respiracin endgena. Cuando esto sucede, los procesos de biofiltracin dan
lugar a una descomposicin completa de los contaminados, sin crear COVs de
transicin, ni subproductos.

Figura 7. Metabolismo celular realizado por los microorganismos.
Lorena Villn Prez
- 28 -
De forma ideal el balance de masas de la biodegradacin de los COVs realizada
por los microorganismos da como productos CO
2
y H
2
O.

La transformacin se puede representar con el siguiente diagrama:

Figura 8. Diagrama de la degradacin biolgica en el biofiltro.

Ventajas e inconvenientes

La implantacin y utilizacin de los BLF conllevan una serie de ventajas e
inconvenientes.

Ventajas de los biofiltros de lecho fijo:

a) Tienen un grado de eliminacin alto para determinadas sustancias como
son los compuestos orgnicos voltiles en general, el dixido de azufre, el
amoniaco y el sulfuro de hidrgeno.

b) Con el uso de estos sistemas no se obtienen apenas subproductos, aguas
residuales o partculas molestas.

c) Bajo coste de la instalacin del biofiltro debido a que se construye a partir
de materiales comunes y disponibles como son la fibra de vidrio, las
tuberas de plstico y la madera. Pueden ser construidos por carpinteros,
soldadores o bien con excavadoras.

d) En funcin del grado de pretratamiento necesario para las emisiones en los
costes operativos sern mayoritariamente pequeos. Estos costes se
basan en costes de electricidad para el funcionamiento de la bomba
- 29 -
humidificador y el soplete, la aportacin de pequeas cantidades de
nutrientes y la mano de obra para supervisar el proceso.

Inconvenientes de los biofiltros lecho fijo:

a) Son necesarios grandes espacios de terreno en comparacin con otros
procesos de tratamiento de gases. Por este motivo se tiende a construir
los biofiltros verticalmente.

b) Si no tiene cubierta que tape el biofiltro, sucede que las muestras de las
emisiones no sean representativas. No se pueden obtener datos
significativos del grado de eliminacin de los contaminantes. Otro
inconveniente de no tener cubierta es que no se pueden controlar los
parmetros de temperatura y humedad, afectando de forma significativa al
funcionamiento del biofiltro.

c) Como norma general, el medio de relleno debe sustituirse, total o
parcialmente, en un periodo de 6 a 8 aos. Durante su sustitucin y
puesta a punto se pierde un tiempo de entre 2 y 6 semanas, todo en
funcin del tamao del lecho.

d) No existe una cantidad determinada de flujo constante de lquido para
poder ajustar los niveles de pH o bien para regular el nivel de los
nutrientes.

e) Al ser un proceso biolgico, en momentos de parada de la instalacin, si
no se inyecta disolventes, la masa biolgica se reduce hasta morir
totalmente, con lo que se deber sembrar de nuevo. Si queda poca masa,
sta se regenera con el paso de aire contaminado, pero en este caso no se
consiguen niveles de concentracin ptimos hasta transcurridos 21 das.

Hay unas condiciones que son indispensables para el buen funcionamiento de los
biofiltros:

1. Conseguir una poblacin de microorganismos adecuada.

Hay dos maneras de obtener una poblacin de microorganismos adecuada,
mediante el estudio en laboratorio especializado con plantas piloto o dejar que la
naturaleza siga su curso. La especie de microorganismos que predominar el
lecho ser la que mejor se adapte a las emisiones, alimentndose de COVs. En el
primer caso, el del laboratorio, se tardar menos en aclimatarse los
microorganismos en el lecho, ya que han sido puestos a prueba previamente a la
inoculacin. La desventaja que tiene dejar hacer a la naturaleza es que se
requiere ms tiempo para aclimatar el cultivo. Pero, la poblacin adaptada de
Lorena Villn Prez
- 30 -
forma natural, lo ha hecho en un medio en el que haba una gran diversidad de
especies y es por este motivo que resiste mejor las condiciones adversas e
incluso puede dar mejor rendimiento en la degradacin.

2. Una buena adicin de nutrientes

Adems del contaminante, es necesario, el desarrollo de la poblacin, aadir al
lecho nitrgeno, potasio y fsforo en la proporcin adecuada mediante
fertilizantes. Tambin hay que aadir, en pequeas cantidades, algunos
nutrientes menos solubles como son el magnesio, calcio, hierro y sodio.

3. Tratamiento previo de separacin de partculas

En caso de que el gas a tratar contiene partculas, se deben separar antes de
realizar el tratamiento biolgico, ya que sino, se tapa el lecho filtrante y en
consecuencia se produce una prdida de presin, provocando un aumento en el
consumo de energa. Se debe procurar mantener la presin estable y que se
reduzca el rendimiento del equipo.

4. Caractersticas de los contaminantes.

5. Caractersticas del lecho.

6. Particularidades de la instalacin.

7. Parmetros de funcionamiento.

Cada uno de estos factores lleva asociado un gran conjunto de variables a
considerar en su estudio, que sern desarrollados en el captulo 3.
- 31 -
CAPTULO III.
METODOLOGA Y
PARMETROS APLICADOS
AL DISEO DEL
BIOFILTRO

3.1. Mtodo

La definicin del mtodo y su implantacin se basan en el caso real de realizar el
estudio de una instalacin de un biofiltro, es decir, el proyecto quiere dar una
solucin prctica y aplicable. La realizacin del presente proyecto se realizar con
los pasos que se definen a continuacin:

Conocimiento del problema

En la eleccin del presente proyecto el paso previo es conocer, gracias a la
empresa Tndem Solucions Ambientals, S.L. la existencia de una empresa
interesada en instalar un biofiltro que depure el aire extrado en un
Lorena Villn Prez
- 32 -
procedimiento de pintado de piezas, en el que hay tres lneas de pintado con sus
cabinas y punto de secado.

Bsqueda de informacin sobre el tema

Para determinar las fuentes de informacin disponibles para la realizacin del
proyecto y su contenido, se hace una investigacin previa de todo lo referente al
tema y as se puede determinar la viabilidad del estudio del biofiltro y los puntos
en los que hay que hacer inciso.

Estructura y etapas del proyecto

Para poder estructurar el proyecto en etapas se estudia la informacin disponible
y el contenido del proyecto. En este punto se decide cul ser el contenido del
proyecto y el tiempo que habr que invertir en la realizacin de cada una de
estas partes.

Estudio del caso en particular

Se hace la toma de contacto con la empresa que quiere instalar el biofiltro. En
las instalaciones de la empresa de pintado de piezas de plstico para el
automvil se toman todos los datos necesarios y disponibles, que son el caudal,
la composicin y concentracin al aire a tratar. Con la aplicacin del
RD117/2.003 sobre los lmites de emisin de COVs, se obtiene el valor que debe
tener, como mximo, la concentracin de salida del aire depurado.

Desarrollo del proyecto (cuerpo del proyecto)

Con el conocimiento de la instalacin y sus datos disponibles se hace una
recopilacin, a partir de la informacin disponible o amplindola, de las
ecuaciones y procedimientos implicados en el funcionamiento y diseo del
biofiltro que se estudia.

En este punto se toma el conocimiento de las variables y parmetros que afectan
al funcionamiento y diseo del biofiltro gracias a la bibliografa disponible. Se
determinan las relaciones que hay entre cada variable, sus parmetros y se
obtienen nuevos datos del biofiltro mediante la aplicacin de las frmulas.

En una investigacin paralela se determinan el tipo de microorganismos
implicados en la degradacin de los COVs emitidos en este proceso a partir de la
informacin extrada de la bibliografa, en la que segn el contaminante se
precisan el tipo de microorganismo que tiene que estar presente en el biofiltro.
Tambin a travs de la bsqueda de microorganismos segn las caractersticas
- 33 -
que tienen que tener, es decir que una vez se establezca cules son las
caractersticas que tiene el biofiltro para la proliferacin de los microorganismos.

Conclusiones y mejoras

De todo lo que se ha obtenido y estudiado, se extraen las conclusiones y se
plantean posibles cambios o mejoras para la biofiltracin.

3.1.1. Diagrama del mtodo

Para sintetizar el mtodo y exponerlo de manera ms simple se adjunta el
siguiente diagrama.

Figura 9. Diagrama de sntesis del mtodo aplicado en la elaboracin
del proyecto.

Conocimiento del problema
Bsqueda de informacin sobre el tema
Estructura y etapas del proyecto
Estudio del caso en particular
Desarrollo del proyecto
Conclusiones y mejoras
Lorena Villn Prez
- 34 -
Las principales propiedades que hay que tener en cuenta en el aire a tratar son
el caudal, la concentracin de COVs, la temperatura y humedad del aire, los
disolventes presentes, el lmite de emisin permitido y la posible presencia de
polvo y otros contaminantes.

3.2. Caractersticas de la instalacin objeto de
estudio

Para extraer las relaciones que existen entre los parmetros de diseo y el
funcionamiento en un biofiltro se estudian las instalaciones que actualmente
hacen el proceso de pintado y se plantea como tiene que ser este biofiltro para
dar respuesta a la necesidad de depuracin biolgica.

La empresa en cuestin se dedica a la inyeccin de plsticos, montaje y pintado.
Los procesos que lleva a cabo son los de:

Moldeado de la pieza de plstico.

Montaje.

Pintado de piezas.

Tal como marca el RD117/2.003 las actividades que se llevan a cabo se clasifican
en (*):

(*) El RD117/2003 es la normativa vigente ms actual respecto al tratamiento de
COVs. En el Anexo II se encuentra la publicacin del BOE e informacin sobre su
aplicacin.

1. Limpieza de piezas: por la utilizacin de isopropanol como agente limpiador,
la actividad est clasificada en el Anexo I. Segn el Anexo II, el lmite de
aplicacin del RD117/03 para actividades del tipo: "Actividad 5: Otra limpieza
de superficies" tiene que ser superior a las 2 Tm/ao; como en el presente
caso es de 2,4 Tm/ao, se aplica el RD117/03.
2. Recubrimientos orgnicos: utilizando disolventes se clasifica como "Actividad
8: Otros recubrimientos "se aplica el RD117/03 por sobrepasar el lmite de 5
Tm/ao.
- 35 -
3. La actividad de limpieza de superficies: esta incluida en el Anexo I del
RD117/03, ms precisamente en el punto 10, pero slo es de aplicacin si la
actividad de limpieza se refiere a la limpieza de la superficie del producto y no
la limpieza del equipo, que es el caso. Por lo tanto se puede decir que esta
actividad no esta incluida en el anexo I del RD117/03.

Las otras actividades como la fabricacin de las piezas de plstico-inyeccin
termoplstica, el montaje, el embalaje y la expedicin que se desarrollan dentro
del proceso productivo no estn dentro de las actividades sujetas al RD117/03.

Las emisiones que se tienen que tratar se determinan a partir de la tabla 3
realizada por ICICT, en la que figuran los focos de emisin y la cantidad de
carbono orgnico total (en adelante COT) en carga msica.

Tabla 3. Foco de actividades generadoras de emisiones de COVs
Informe de ICICT del grupo TV Rheinland. Fuente: Tndem Solucions
Ambientals S.L.

FUNCIONAMIENTO
ACTIVIDAD
NMERO
DEL
FOCO
DENOMINACIN
CONCENTRACIN
COT
(mgCOT/Nm3)
CARGA
MSICA
COT
(kg/h) h/da h/ao
Limpieza de
piezas
1 Desengrasado 12 0,090 16 3.600
3
Sala de
mezclas
42,3 0,361 16 3.600
4
Sala de
pinturas y
horno
190 28,160 16 3.600
Recubrimientos
orgnicos
5
Sala de
disolventes
38,7 0,102 16 3.600
Limpieza de
equipos y
utensilios
6
Control taller
mantenimiento
47,4 0,036 1 220

En un informe del Plan de Gestin de Residuos realizado por la empresa Tandem
Soluciones Ambientales, SL, se determina que salvo el foco nmero 4, que
sobrepasa en 90mg COT/Nm
3
lo permitido, todos los focos cumplen con la
normativa del RD117/03.

Para determinar la proporcin de estos COVs emitidos en el proceso de pintado y
horno, se toma como medida la composicin del aire de las tres cabinas de
pintado y del pasillo de conexin y se hace la media. Esto se puede ver en la
siguiente tabla.
Lorena Villn Prez
- 36 -
Tabla 4. COVs emitidos en el proceso de pintado. Fuente: Tndem
Solucions Ambientals S.L.
DISOLVENTE CABINA 1 CABINA 2 CABINA 3 PASILLO
Acetato de
Butilo
31,90 48,71 3,19 35,44 3,57 26,82 5,47 13,33
Xileno 23,18 35,39 2,66 29,56 4,11 30,88 15,87 38,68
Acetato de
Etilo
3,78 5,77 0,07 0,78 0,08 0,60 2,30 5,61
Butanol 1,62 2,47 0,10 1,11 0,01 0,08 0,23 0,56
Alquilobenceno 5,01 7,65 0,32 3,56 1,44 10,82 1,29 3,14
Etilbenceno 0,00 2,66 29,56 4,10 30,80 15,87 38,68
65,49 100,00 9,00 100,00 13,31 100,00 41,03 100,00

Para poder encontrar la concentracin volumtrica de cada COV presente en la
corriente de pintura haremos uso de la informacin que aportan las tablas 3 y 4.
Pero antes hay que saber el peso molecular y nmero de carbonos de cada uno
de los disolventes. En la tabla 5 se muestran los pesos moleculares (Pm) y el
nmero de tomos de carbono y la ponderacin de ambos valores para cada
disolvente usado en el proceso de pintado.

- 37 -
DISOLVENTE FRMULA P.M.
NMERO
DE C
%
Pm
MEDIO
NMERO
C MEDIO
Acetato de
Butilo
C6H12O2 116,20 6 31,08 36,11 1,90
Xileno C8H10 106,20 8 33,63 35,71 2,70
Acetato de Etilo C4H8O2 88,10 4 3,19 2,81 0,10
Butanol C4H10O 74,10 4 1,06 0,78 0,00
Alquilobenceno C10-C14 240,00 12 6,29 15,10 0,80
Etilbenceno C8H10 106,20 8 24,76 26,29 2,00

As, la concentracin de COVs en la emisin de aire es la que queda reflejada en
la tabla 6. Se ha calculado un hidrocarburo hipottico que tiene como peso
molecular lo que resulta de la suma de los pesos ponderados medios y con un
nmero de carbonos suma de los carbonos ponderados medios.

DISOLVENTE P.M.
NMERO
DE C
CONCENTRACIN COV
(mgCOV/Nm3)
CARGA
MSICA
(Tm/ao)
Hidrocarburo
hipottico
116,80 7,50 246,58 13,06

Para realizar el clculo de la concentracin de COT en la concentracin
volumtrica de COV, se ha hecho uso de la ecuacin 6:

3 3
12
mg mg Pm disolvente
Concentracin COV Concentracin Carbono
Nm Nm n Carbonos

=

(6)

Lorena Villn Prez
- 38 -
Para el clculo de la concentracin volumtrica de COV en carga msica de COV
se aplica la ecuacin 7:

3
3
3
arg
arg
1 10
mg Nm
Concentracin COV c a
Nm h g
C a msica
h

=

(7)

3.3. Parmetros y condiciones tcnicas
aplicados al diseo del biofiltro

3.3.1. Factores que influyen en el funcionamiento de un biofiltro

Las variables que determinan el funcionamiento de un biofiltro tendrn incidencia
directa en la capacidad de eliminacin del contaminante. En general los factores
que afectan a la eficacia de eliminacin de los contaminantes sern:
caractersticas del gas contaminante (concentracin, flujo, presencia de
partculas, temperatura), la seleccin adecuada del medio filtrante, la
temperatura, la humedad del lecho, cada de presin, seleccin de los
microorganismos adecuados, el pH o acidez y la presencia de compuestos txicos
o inhibitorios que pudieran ingresar en la corriente contaminada. Estos factores
se describen a continuacin.

Caractersticas del gas contaminante

Las principales propiedades que hay que tener en cuenta en el aire a tratar son
el caudal, la concentracin de COVs, la temperatura y humedad del aire, los
disolventes presentes, el lmite de emisin permitido y la posible presencia de
polvo y otros contaminantes. Todas ellas muy importantes en la determinacin
de la eficiencia de remocin de un sistema de biofiltracin.

Con base en la concentracin del gas contaminante se puede seleccionar el tipo
de biofiltro. Generalmente se ha considerado que el rango de concentracin
ptimo es de 0 a 5g/m
3
de aire alimentado al biorreactor, segn la clase del
contaminante. La concentracin mxima depende de las caractersticas de los
contaminantes como son su biotoxicidad, etc. Para compuestos poco o no
recalcitrantes como, por ejemplo, alcoholes la concentracin puede ser ms alta
que para compuestos ms txicos (aromticos halogenados).Tampoco se puede
trabajar con concentraciones muy bajas dado que en aquellos casos nos
- 39 -
encontraramos con problemas de transferencia de matera o de difusin del
contaminante en fase gas hasta el microorganismo.

Los flujos de alimentacin pueden alcanzar valores superiores a los flujos
utilizados con mtodos fsico-qumicos, y pueden llegar hasta los 5x105m
3
/h.

Respecto a la temperatura del gas contaminante, si es mayor a 40C ser
necesario un proceso de pretratamiento para reducirla, pues puede verse
afectado el proceso metablico de los microorganismos responsables del proceso
de descontaminacin. Los sistemas humidificadores tienen en estos casos la
doble funcin de aumentar la humedad relativa y de reducir la temperatura del
gas a tratar.

Finalmente, es necesario evaluar la presencia de partculas con el fin de evitar el
taponamiento del lecho filtrante a su paso por ste. En presencia de la
obstruccin, las partculas pueden ser removidas en un proceso previo ya sea por
sedimentacin (cicln) o por absorcin en una columna empacada.

Medio filtrante o material de relleno

Para que un biofiltro llegue a operar en forma eficiente el medio debe
proporcionar un ambiente adecuado que favorezca el crecimiento microbiano y
adems manteniendo una alta porosidad para permitir que el aire fluya en forma
fcil. Las propiedades crticas en la eleccin del material filtrante sern:

a) Porosidad homognea del lecho, entre el 40 y el 80%.

b) Retencin de agua, entre el 40 y un 60% de masa.

c) pH Neutro.

d) Alta superficie especfica.

e) Alta resistencia a la compactacin.

f) Presencia de nutrientes inorgnicos como N, P, K y S y alta concentracin
de microorganismos.

Lorena Villn Prez
- 40 -
g) Alto contenido de materia orgnica, entre el 35 y 55%.

Con el paso del tiempo el material de relleno se descompone y se vuelve ms
denso reduciendo su porosidad (espacio de aire del medio de comunicacin)
aumentando as la presin necesaria para mover el aire a travs de los
materiales de relleno del biofiltro.

Clculos para el dimensionado del material filtrante

La fuerza que debe ejercerse para hacer pasar el aire a travs del biofiltro se
mide como la diferencia entre la presin esttica (la de salida del soplete) del
lado de entrada del biofiltro con el lado que evacua a la atmsfera.

En un biofiltro, la relacin entre el caudal de aire y la presin esttica depende
del tipo de medios y de la profundidad del biofiltro.

Con respecto a la porosidad, se tiene que es definida como la fraccin de vaco
en el lecho, y se puede calcular mediante la siguiente ecuacin:

(8)

Donde:
0
= Porosidad inicial del lecho (adimensional).

= Porosidad (adimensional).

V
0
= Volumen ocupado por todas las partculas (m
3
).

V
t
= Volumen del lecho en un instante dado (m
3
).

Si el rea es constante, la ecuacin anterior queda de la forma:

(9)
- 41 -
Donde:

0
= Porosidad inicial del lecho (adimensional).


L
0
= Altura inicial del lecho (m).

L = Altura del lecho en un momento dado (m).

Para el estudio de lechos, un elemento importante es conocer la cada de presin
en el mismo. En este sentido, Mc Cabe y Smith sealan que existen dos
ecuaciones que permiten calcular este valor. La primera es la ecuacin de Ergun
que es utilizada para lechos fijos (8):

( ) ( )
2
2
0 0
2 3 3
150 1 1, 75 1
f f
p p
P
L D D

= +

(10)

Donde:

f
= Viscosidad de fluido (Pas).

0
= Velocidad superficial de fluidizacin (m/s).

D
p
= Dimetro de la partcula (m).


f
= Densidad del fluido (kg/m
3
).

P = Cada de presin (Pa).

L = Longitud del lecho (m).

En la figura 10 se muestra la relacin entre la carga superficial (CS), que se
define como la cantidad de flujo de aire por metro cuadrado de superficie de
Lorena Villn Prez
- 42 -
biofiltro y la presin por unidad mtrica de profundidad (PMP), para una variedad
de materiales probados en el laboratorio. Las lneas que se muestran son los
diferentes materiales de relleno estudiados con sus porcentajes de huecos. El
porcentaje de huecos es una medida de la cantidad de espacio de poro abierto en
los materiales de relleno. Si aumenta el caudal de aire, la cada de la presin
aumenta, es decir, al aumentar el flujo de aire hay que ejercer ms fuerza o
presin para empujar el aire a travs de los materiales de relleno.

Figura 10. Carga superficial respecto a la presin por unidad mtrica de
profundidad segn el porcentaje de huecos del biofiltro. Fuente: R.E.
Nicolai and K.A. Janni

En la ecuacin 11 se relacionan los espacios vacos (huecos por ciento), la carga
superficial (Cs) y la presin por unidad mtrica de profundidad (PMP) utilizados
para el diseo en unidades del SI.

( ) 0,135 % cos 0,961(ln ) 8,78
NP
hue P
S
C
+
=
(11)

Aislando PMP (ecuaciones 12 y 13):

( ) ln 0,135 % cos 8, 78
ln
0, 961
S
MP
C hue
P
+
= (12)

- 43 -

( ) ln 0,135 % cos 8,78
0,961
S
C hue
MP
P
+
=
(13)

Caractersticas generales de los materiales de relleno

Los diferentes medios de relleno que se utilizan y sus caractersticas son las que
se muestran en la tabla 7.

Tabla 7. Caractersticas de medios filtrantes para biofiltracin.
PARMETRO COMPOST TURBA SUELO
CARBONO
ACTIVO,
PERLITA
MATERIAL
SINTTICO
Desidad
poblacional de
microorganismos
Alta Media-baja Alta Ninguna Ninguna
rea superficial Media Alta Baja-media Alta Alta
Permeabilidad al
aire
Media Alta Baja Media-alta Muy alta
Contenidos de
nutrientes
asimilables
Alta Media-alta Alta Ninguna Ninguna
Absorcin de
contaminantes
Media Media Media Alta Alta
Tiempos de vida
til
2-4 aos 2-4 aos >30 aos >5 aos >15 aos
Coste Bajo Bajo Muy bajo Media-alto Muy alto

Tiempo de retencin

El tiempo de retencin o de residencia depende del gas o gases a tratar y de la
concentracin de los contaminantes. De cara al diseo, el tiempo de residencia
Lorena Villn Prez
- 44 -
se expresa como el tiempo de contacto con el lecho vaco. Este tiempo de
contacto se determina dividiendo el volumen vaco del lecho (Vjs) por el caudal
volumtrico (Q). Para la mayora de los biofiltros, el tiempo de residencia oscila
entre 30 segundos y 1 minuto.
Hay que tener en cuenta que el tiempo de contacto real es mucho menor que el
tiempo de contacto de diseo, ya que los materiales de relleno ocupan gran
parte del volumen del lecho del biofiltro y en consecuencia el aire fluye a travs
de los poros en menos tiempo. Como el tiempo de contacto real es difcil de
medir, de cara al diseo de un biofiltro habitualmente se calcula el tiempo de
retencin o tiempo de retencin de diseo (ecuacin 14).

sj
R
V
t
Q
=
(14)

La ecuacin 15 se utiliza para calcular el tiempo de retencin real. Hay que
conocer la porosidad del medio de relleno.

sj
Rr
V
t
Q

=
(15)

Donde, t
Rr
es el tiempo de residencia real, V
js
el volumen del lecho, Q el caudal
de gas a tratar y la porosidad del medio de relleno.

Dimensionado del tanque de aspersin

El primer paso en el dimensionamiento es el de determinar el tamao del tanque
de aspersin. Para realizar este clculo hay que establecer previamente cul ser
la velocidad de circulacin del gas dentro del tanque. Las velocidades de diseo
del tanque de aspersin se encuentran entre 3m/s y 1m/s, siendo la menor la
ms deseada para permitir ms tiempo de contacto entre el gas y el lquido.

El rea de la base del tanque viene dada por la ecuacin 16:

T
Q
A
= (16)

Donde A es el rea de la base del tanque, Q es el caudal de gas contaminado a
tratar y
T
representa la velocidad dentro del tanque.
- 45 -
Se considera que el tanque es un cilindro, por lo tanto la base es de forma
circular. Para encontrar el valor del dimetro del tanque se aplica la ecuacin de
la superficie de un crculo (ecuacin 17).

4 A
d

=
(17)

Una vez conocido el dimetro el siguiente paso es el de calcular la altura del
tanque. Segn Deckwer en un trabajo del ao 1.992, la relacin entre la altura
del tanque y el dimetro va entre 3 y 6, es decir, que la altura mide entre 3 y 6
veces lo que mide el dimetro.

Para calcular la superficie de un biofiltro se requiere conocer el flujo volumtrico,
el tiempo de retencin de diseo, y la profundidad del lecho.

Con el caudal de aire (Q) dado y el tiempo de retencin o residencia (t
R
)
seleccionado, el volumen del lecho del biofiltro puede ser determinado utilizando
la ecuacin 18. Para asegurar la capacidad de depuracin se aplica un porcentaje
de seguridad que hace aumentar el volumen del lecho entre un 10 y un 30%
(volumen de seguridad):

( ) 1 %
js R
V t Q PS = + (18)

Una de las restricciones que puede tener el diseo de un biofiltro es la superficie
o espacio disponible para la instalacin. En caso de que la superficie del biofiltro
est limitada, debe ser seleccionada en primer lugar como criterio de diseo, por
lo que se deber considerar un parmetro fijo; en caso contrario, ser un
parmetro variable.

En este caso se considera que no hay lmite para la superficie, as que la altura
que se aplica es la recomendada para un ptimo funcionamiento y
mantenimiento.

El rea disponible, junto con el volumen calculado del material de relleno, se usa
para calcular la altura del lecho (ecuacin 19).

j
j
j
V
h
A
= (19)

Lorena Villn Prez
- 46 -
La superficie (A
js
) del biofiltro se relaciona con la altura del lecho (h
j
) y el
volumen del lecho (V
js
), mediante la ecuacin 20:

js
js
j
V
A
h
= (20)

Clculo del rendimiento del biofiltro

Previamente al clculo del rendimiento se necesita conocer otros parmetros
como son la carga superficial del gas sobre el lecho (CS), la carga volumtrica
del gas sobre el lecho (C), la carga msica superficial sobre el lecho (Cms) y la
carga msica volumtrica sobre el lecho (Cm). Para ello se adjuntan sus
ecuaciones 21, 22, 23 y 24 respectivamente.

s
js
Q
C
A
= (21)

js
Q
C
V
= (22)

m
ms
js
C
C
V
= (23)

m
m
js
C
C
V
= (24)

Una vez determinada la presin por unidad de altura del medio de relleno,
mediante el uso de la figura 10 o con la ecuacin 13, se determina la cada de la
presin total del biofiltro. Se multiplica PMP por la profundidad o altura del medio
de relleno (ecuacin 25).

MP j
P P h = (25)

- 47 -
La diferencia o cada de presin total puede ser utilizada con el caudal de aire
para poder seleccionar el extractor/s de aire.

Para determinar el rendimiento del biofiltro eliminando COVs se utiliza la
ecuacin 26 y la capacidad de eliminacin se calcula con la ecuacin 27.

100
i s
i
C C
R
C
= (26)

( )
i s
e
si
C C Q
C
V

= (27)

Efecto de la temperatura

La temperatura juega un papel fundamental ya que para efectos prcticos, un
solo flujo de aire caliente puede llegar a eliminar la biomasa con mayor rapidez
que cualquier otro accidente.

Los microorganismos que participan en la degradacin de los COVs son
fundamentalmente bacterias y hongos, que mantienen su actividad en un
determinado intervalo de temperaturas. Se pueden distinguir entre
microorganismos mesfilos, que desarrollan su actividad entre los 15 y 45C y
los termfilos, que desarrollan su actividad entre los 45 y los 70C.

Al otro extremo una corriente de aire fro puede reducir la actividad de los
microorganismos pero no existe prdida de viabilidad, incluso existen biofiltros
que han sido instalados a temperaturas bajo cero.

La temperatura del material de relleno aumenta cuando comienza la actividad de
los microorganismos, es decir, cuando se establecen las condiciones adecuadas
en el biofiltro.

Aunque en un principio podra parecer interesante que la temperatura no
superara los 40-60C, temperatura ptima biolgica por los organismos
termfilos, en la prctica se hace necesario que lleguen a las temperaturas ms
elevadas y que stas se mantengan, a fin de eliminar los parsitos y
microorganismos patgenos, aunque es contraproducente de cara al
mantenimiento de la humedad.

Lorena Villn Prez
- 48 -
Contenido de humedad del material filtrante

La humedad en los medios de relleno del biofiltro es esencial para la reduccin
eficiente de COVs. El contenido de humedad recomendado est situado en el
rango de 40-65%.

El exceso de humedad puede pegar algunos de los poros de los medios de
comunicacin, causando canalizacin y limitando el acceso del flujo de oxgeno
en las zonas saturadas del biofiltro, de manera que se forman zonas anaerobias
en la biopelcula. En caso de que el exceso de humedad no sea exagerado,
generalmente, no supone un problema porque esta humedad adicional drena a
travs de los medios de comunicacin o se evapora a causa del flujo de aire
constante a travs del biofiltro.

Por otro lado, un elevado contenido de humedad puede crear una saturacin,
provocando zonas anaerobias o incrementar la cada de presin.

Un dficit de humedad puede permitir que el lecho se seque y en consecuencia
se desactiven los microorganismos, as como la formacin de grietas y canales
preferentes de aire resultando la reduccin o nulidad de la eficacia del biofiltro.

Las reas secas promueven la canalizacin del aire y reducen la eficiencia de
depuracin de COVs. Si hay temperaturas elevadas en una instalacin, con el
consecuente aumento del caudal a tratar, provocan que los medios de
comunicacin se sequen. En estos casos la humedad puede ser suministrada por
un chorro de agua directamente sobre el lecho. La adicin de agua se puede
automatizar con un temporizador y un sistema de riego. El riego tiene que ser
uniforme en toda la superficie del lecho.

Si hay un exceso de riego en el lecho, se puede formar un agua residual en
forma de lixiviado. La medida que se toma para evitar que esto suceda, aparte
de controlar el exceso de agua, es la de recircular el agua de riego, evitando la
formacin de lixiviados y ahorrando consumir ms agua de lo estrictamente
necesario.

Una vez instalado el relleno del lecho se debe realizar un riego de agua inicial. La
cantidad de agua que se utilizar para realizar el riego inicial se calcula mediante
la ecuacin 28.

%
RI js lecho
A V hum = (28)

- 49 -
Donde:

A
RI
= agua necesaria para el riego inicial.

V
js
= volumen del lecho.

lecho
= densidad del medio de relleno del lecho.

% hum = humedad que tiene que tener el lecho.

Tras la rociada superior ser necesario hacer un riego regular para mantener la
humedad recomendada del lecho. Para calcular la cantidad de agua utilizada en
el riego regular se determina el balance de agua que entra con el gas
contaminado y el agua que se evapora en el biofiltro (ecuacin 29).

reg salida entrada
A Agua Agua = (29)

Para hacer los clculos del agua de entrada y el agua de salida se hace uso de
una carta psicromtrica estableciendo unas condiciones especficas del gas de
entrada y salida.

Tambin conviene destacar la importancia del pH. ste debe ser regulado ya que
numerosos procesos de oxidacin generan productos cidos, bsicos o
inhibitorios, como los compuestos clorados, azufrados y amonio entre otros. El
proceso de biodegradacin puede generar una variacin de pH, por lo tanto para
mantener la actividad microbiana habr que limitar estas variaciones, por
ejemplo mediante la adicin de compuestos tampn al relleno (cal, etc.).

Cada de presin

La cada de presin en el biofiltro debe ser minimizada dado que su aumento
requerir de mayor potencia del soplador y adems puede resultar en la
canalizacin del aire a travs del medio. La alta humedad del lecho y el pequeo
tamao de los poros del material de soporte incrementarn la cada de presin.
De este modo la seleccin del medio y la humedad son parmetros crticos para
el funcionamiento y optimizacin de la energa en el proceso.

Para reducir las cadas de presin, se debe evitar el diseo de lechos demasiado
altos con elevados flujos de aire. Para evitar las cadas de presin excesivas se
utilizan generalmente lechos que se encuentran en el rango de 0,90 a 1,5m.
Lorena Villn Prez
- 50 -
Al utilizar un medio de tipo orgnico como soporte, ser importante contar con
un tamao de partculas uniforme, ya que esto incide directamente en la cada
de presin en el biofiltro. Para biofiltros de compost, se han utilizado
normalmente tamaos de partcula de 2mm, estimados en base a estudios de
cada de presin en el lecho. Por otro lado, el tamao de partculas entre los 2 y
los 4,75mm ha sido utilizado a escala de laboratorio para evitar cadas de presin
excesivas.

Soplante

Para seleccionar un ventilador es necesario conocer la carga superficial y la cada
de presin del biofiltro.

En las instalaciones ya existentes los ventiladores utilizados para empujar el aire
a la atmsfera, se pueden sustituir por ventiladores con las caractersticas
necesarias para hacer pasar el aire a travs del biofiltro o se pueden aadir
ventiladores adicionales, en serie con los ventiladores ya existentes y as ejercer
la fuerza necesaria para empujar el aire a travs del biofiltro.

Para elegir qu ventilador es el ms adecuado, se toman los valores del caudal y
la cada de presin, que es la fuerza que deber ejercer el ventilador para hacer
pasar el caudal de aire necesario a travs del lecho del biofiltro. Con estas
caractersticas se pueden seleccionar los diferentes ventiladores que se pueden
instalar, a partir de la informacin que da el fabricante

La informacin de los ventiladores tambin debe incluir los datos sobre el
consumo de energa elctrica. Normalmente, la eficiencia del ventilador
disminuye a medida que aumenta la presin esttica. Adems, los ventiladores
ms grandes son ms eficientes que los ventiladores ms pequeos.

La cada de presin en el biofiltro debe reducirse al mnimo, ya que un aumento
en la cada de presin requiere ms potencia del ventilador y puede resultar en la
formacin de canales preferentes de aire a travs de los medios de relleno. La
cada de presin est directamente relacionada con el contenido de humedad en
el lecho y el tamao de los poros de los medios de relleno. El aumento de la
humedad y la disminucin de los poros dan como resultado un aumento de la
cada de presin. En consecuencia, la seleccin de medios de relleno del filtro y el
riego del lecho es fundamental para el rendimiento y la eficiencia energtica del
biofiltro. Una presin tpica por el biofiltro es del rango entre 1 y 10hPa.

Microorganismos

El factor bsico para que funcione un biofiltro es la presencia de microorganismos
degradadores. Hay un gran nmero de microorganismos capaces de degradar
COVs en CO
2
, H
2
O y formar materia orgnica. En el Anexo V se hace una
- 51 -
recopilacin de algunos de los microorganismos degradadores conocidos y el tipo
de sustancias que degradan. En el Anexo VI, se incluyen fichas con algunas
caractersticas de los microorganismos que figuran en la tabla del Anexo V.

La importancia de los microorganismos recae en su especificidad, es decir, no
todos los microorganismos que estn en un biofiltro sirven para degradar un aire
con contaminantes especficos. Como ya se ha mencionado anteriormente, hay
dos maneras de formar colonias de microorganismos, una es inoculando los
microorganismos especficos que, aunque se conozca su eficacia con los
contaminantes presentes, les falta un tiempo de aclimatacin. El otro mtodo es
alimentar el medio de relleno con un caudal en aumento de aire a tratar y poco a
poco formar la colonia.

Inoculacin de microorganismos

Una vez determinado cules sern los microorganismos a inocular se procede a
adaptarlos a la mezcla de COVs presente en el gas a tratar. Consiste en
reproducir las condiciones del biofiltro a escala de laboratorio.

Hay biofiltros en que el medio de relleno es totalmente inorgnico, en estos
casos es cuando es imprescindible inocular los microorganismos. Los nutrientes
necesarios son introducidos a travs del agua de riego.

El hecho de ahorrar tiempo en la puesta en marcha del biofiltro con la inoculacin
de los microorganismos supone una mejora, pero hay que tener presente que
sern ms delicados debido al hecho de estar introducidos de forma sinttica y
no haber salido reforzados de una competencia con los dems microorganismos.

En muchas ocasiones no ser posible conocer los microorganismos capaces de
degradar los COVs del gas contaminante, por eso es recomendable realizar un
estudio previo de la capacidad de degradacin de los microorganismos con los
COVs presentes en el gas residual.

Microorganismos in situ

El proceso in situ requiere disponer de ms tiempo antes de que se pueda poner
en funcionamiento el biofiltro, ya que el crecimiento de los microorganismos es
ms lento.

Una vez instalado el relleno en el biofiltro, se procede a introducir turba, lodos
activados o abono, todos ellos ricos en microorganismos. A continuacin se
procede al rociado superior para obtener la humedad requerida. El siguiente paso
es abrir ligeramente el paso al gas a tratar, de tal manera que a medida que
pase el gas se irn desarrollando los microorganismos especficos o vivirn los
Lorena Villn Prez
- 52 -
microorganismos capaces de adaptarse. El caudal inicial de gas y el aumento
progresivo del caudal dependern de las caractersticas del conjunto del lecho del
biofiltro.

Los microorganismos que crecen mediante este procedimiento son ms
resistentes, ya que son fruto de la seleccin producida por la competencia entre
los diferentes microorganismos que crecen en el biofiltro. Tambin estarn ms
aclimatados y sern sutilmente ms eficientes, ya que la especialidad la han
adquirido con las condiciones del biofiltro.

3.4. Mantenimiento del biofiltro

Como apartado final de este captulo distinguimos dos reas importantes en
cuanto al mantenimiento de los biofiltros, una es el control de la humedad y el
otro, la evaluacin de la cada de presin. Ninguna de estas gestiones de
mantenimiento requiere grandes cantidades de tiempo, pero todas son
importantes para el funcionamiento adecuado del biofiltro.

Control de la humedad

El control de la humedad en el biofiltro requiere una cierta capacitacin en el
trabajo. En general, no se requieren aparatos de medida para la humedad. La
sensacin y el aspecto del lecho es indicador de poca o demasiada agua. Sin
embargo, debido a que se riega desde la parte superior, si se secan los medios
de comunicacin por la parte inferior, es necesario excavar en los medios de
relleno para comprobar all el contenido de humedad. La humedad debe estar
presente entre la mitad y tres cuartas partes de la altura del lecho. Si la
humedad esta presente en toda la profundidad del material de relleno, entonces
el sistema de riego debe proporcionar menos cantidad de agua. Pero si la
humedad slo llega a unos pocos centmetros de profundidad, la cantidad de
agua necesita ser aumentada.

Evaluacin de la diferencia de presin

Con el tiempo la degradacin del material de los medios de relleno y la materia
orgnica inerte, hace que la cada de la presin a travs del lecho se tenga que
aumentar para hacer pasar el aire. Como la cada de la presin aumenta, la
cantidad de aire movido por los ventiladores disminuye. Esta disminucin en el
flujo a la larga dar lugar a una ventilacin pobre en la instalacin.
Desgraciadamente, no se han realizado estudios a largo plazo para determinar
cunto tiempo se mantienen las propiedades de los lechos, pero se estima que la
- 53 -
mayora de los biofiltros, tienen una duracin de unos 8 aos. Una ventilacin
pobre ser probablemente el primer signo de obstruccin del biofiltro. Un
manmetro puede ser til para comprobar la cada de presin en el biofiltro.

Dependiendo del diseo del biofiltro y los ventiladores, las cadas de presin de
ms del 50% respecto a la cada de presin de diseo indican la necesidad de
sustituir los medios de relleno. Teniendo en cuenta que la cada de presin
mxima se mide cuando hay ventilacin mxima.

3.4.1. Salud y seguridad

Hay poca informacin de las posibles consecuencias sobre la salud respecto a las
emisiones de los microorganismos de los biofiltros.

En un estudio se midieron las emisiones de los procesos microbianos de una
biofiltracin y se concluy que las concentraciones de los gases presentes eran
slo ligeramente ms elevadas que las del aire exterior atmosfrico. En otro
estudio, realizado por investigadores en un laboratorio, se encontr que un
nmero relativamente grande de esporas de los microorganismos se emitan
durante el arranque inicial del biofiltro, pero que el nmero va disminuyendo
rpidamente y se estabiliza. El polvo y los bioaerosoles de los biofiltros no hay
que esperar que sean un problema durante el funcionamiento normal.

En la bsqueda de microorganismos y sus caractersticas se han podido conocer
diferentes problemas graves que causan sobre la salud y el peligro que supone
su exposicin. Ser necesario que en todo momento se tenga conocimiento de
los microorganismos presentes en el biofiltro y entornos, y tomar las medidas de
seguridad y proteccin necesarias.
Lorena Villn Prez
- 54 -
- 55 -
CAPTULO IV.
CLCULOS Y DISEO DEL
BIOFILTRO

Para el clculo y diseo del biofiltro se necesitan unos parmetros referidos a los
contaminantes a tratar. Estos parmetros sern los datos iniciales.

En este caso, los parmetros de partida son los siguientes:

Concentracin de COV a tratar: 246,58mgCOV/Nm
3
.

Caudal a tratar: 14.711Nm
3
/h.

Carga msica: 3.627,44g/h .

Como el objetivo principal del proyecto es la depuracin de una corriente de aire
contaminada por COVs, es necesario obtener una corriente de COVs a la salida
del biofiltro con una concentracin de 129,78mgCOV/Nm
3
, que est determinada
por el Anexo II del RD117/03.

A lo largo del presente captulo se muestran los valores de los parmetros del
biofiltro en tablas. Estas tablas tienen una serie de relaciones cromticas en
cuanto a la obtencin de cada parmetro. As, los parmetros situados en:
Lorena Villn Prez
- 56 -
Celdas naranjas: parmetros que tienen valores de entrada fijados o
conocidos gracias a la bibliografa.

Celdas verdes: se han obtenido mediante el uso de frmulas.

Color azul: son los que vienen definidos por la instalacin.

Los valores de diseo que se establecen de entrada son los de la tabla 8.

Taula 8. Parmetros conocidos y parmetros establecidos inicialmente.
PARMETRO VALOR UNIDAD
Altura del lecho 3 m
Tiempo de retencin 168,48 S
Humedad gas 99 %
pH 7
Humedad lecho 50 %
Diferencia de presin
recomendada
1-10 hPa
Temperatura gas
entrada
47 C
Porcentaje huecos 55 %
Concentracin COVs
entrada
246,58 mgCOV/Nm3
Carga msica de los
COVs a la entrada
3.627,44 g/h
Caudal a tratar 14.711 Nm3/h
Concentracin legal de
COVs a la salida
129,78 mgCOV/Nm3

- 57 -
El primer elemento que se disea es el tanque de aspersin. La velocidad de
circulacin por dentro del tanque ser de 1m/s. Se determina el rea de la
seccin transversal del cilindro, el dimetro del cilindro, la altura del cilindro, que
guarda una relacin de cinco veces el dimetro del cilindro y el tiempo de
residencia en el tanque (tabla 9).

Taula 9. Dimensiones y tiempos de residencia del tanque de aspersin.
Seccin superficie tanque 4,09 m
2

Dimetro del tanque 2,28 m
Altura del tanque 11,40 m
Tiempo de residencia 2,28 s

El siguiente paso es el de dimensionar y relacionar los parmetros operacionales
del conjunto del biofiltro.

El tiempo de residencia cuando el biofiltro est vaco se calcula con la ecuacin
10. Pero, cabe destacar que el tiempo de residencia es un valor experimental.
Para el presente proyecto se har uso de un valor de tiempo de residencia
terico pero real, que a diferencia del tiempo de residencia con el biofiltro vaco,
considera la porosidad del medio de relleno del lecho (ecuacin 14).

Lo que se extrae de la ecuacin 18 es el volumen que tiene que tener el lecho. A
este volumen se le sustituye el t
R
por T
RR
y se obtiene en el volumen seguro real
del lecho, que tiene en cuenta la porosidad del medio de relleno. En la tabla 10
figuran las dimensiones del biofiltro.

Taula 10. Dimensiones reales del biofiltro.
Volumen de seguridad
del lecho (Vjs)
579,52 m
3

Altura del lecho 1,20 m
rea segura del biofiltro
(Ajs)
482,94 m
2

Lorena Villn Prez
- 58 -
Ahora se pueden calcular las cargas volumtrica y superficial a las que est
sometido el biofiltro, haciendo uso de las ecuaciones 21 y 22. Tambin se
obtienen los valores de la carga msica superficial y de la carga msica
volumtrica a partir de las ecuaciones 23 y 24. Los resultados son los que
muestra la tabla 11.

Taula 11. Cargas del lecho.
Carga superficial
(Cs)
30,46 Nm
3
/h por m
2

Carga volumtrica
(Cv)
25,38 Nm
3
/h por m
3

Carga msica
superficial (CMs)
7,51 g/m
2
por h
Carga msica
volumtrica (CMv)
6,26 g/m
3
por h

El clculo de la presin por unidad de altura (PMP) y la cada de presin en el
biofiltro (P) son las que figuran en la tabla 12.

Taula 12. Presiones del lecho.
Presin por unidad
de altura
3,27 hPa/m
Cada de presin 3,92 hPa

A pesar de que la eficacia del biofiltro no se podr comprobar hasta que no se
lleve a cabo la instalacin y puesta en funcionamiento, si se puede calcular el
rendimiento que tiene que tener para eliminar el contaminante hasta los niveles
de emisin establecidos. En este caso se ha establecido una concentracin de
salida a la atmsfera de 129,78mgCOV/m
3
, determinada por el RD117/2.003.
Para llegar a esta concentracin es necesario que el biofiltro d un rendimiento
del 47%, como mnimo (ecuacin 26), teniendo en cuenta que el rendimiento
habitual de un biofiltro est entre 95-99%, cabe esperar un cumplimiento del
lmite de emisiones con un valor de casi la mitad del mximo que se exige.
- 59 -
La capacidad de eliminacin de contaminante por parte del biofiltro tambin est
marcada por la concentracin de salida. La mnima capacidad de eliminacin
exigible al biofiltro es de 0,82mg/Nm
3
s (ecuacin 27) para un 47% de
rendimiento.

El diseo del biofiltro se realizar pensando en que el rendimiento tiene que ser
del 98%. As que, la capacidad de eliminacin del biofiltro y la concentracin de
contaminante en el gas residual tienen los valores que figuran en la tabla 13.

Taula 13. Resultados de concentracin de salida y capacidad de
eliminacin del biofiltro para un rendimiento del 98%.
Concentracin de los
COVs a la salida
4,93 mgCOV/Nm
3

Rendimiento 98 %
Capacidad de
eliminacin
6.645,33 mg/m
3
h

Para poner a trabajar el biofiltro debe humedecer el lecho de forma inicial. Su
valor se muestra en la tabla 8. Las condiciones del gas para calcular la cantidad
de agua para el riego regular se conocern cuando se ponga en funcionamiento
la planta de biofiltracin.

Microorganismos degradadores

Para realizar la inoculacin de microorganismos en el biofiltro hay que saber la
capacidad de degradacin de los microorganismos respecto a los contaminantes
presentes en el gas a tratar.

Segn el Anexo V los gneros Pseudomona y Nocardia degradan hidrocarburos.
En particular la Pseudomona putida y la Pseudomona fluorescens degradan
hidrocarburos, aldehdos aromticos, aminas y cetonas, es decir, degradaran el
chileno, el etilbenceno y el alquilobenceno.

El gnero de las bacterias Pseudomonas resulta ser muy polivalente en cuanto a
la degradacin de diferentes COVs. Hay un gnero, la bacteria Pseudomona
esterophilus que es capaz de degradar los acetatos.
El butanol puede ser degradado por la bacteria Corynebacterium.
Lorena Villn Prez
- 60 -

- 61 -
CAPTULO V.
CONCLUSIONES

El hecho de que la biodegradacin degrada completamente los residuos,
no la hace recomendable cuando hay la opcin de recuperar los reactivos
mediante otro proceso. Por lo que si es ideal el biofiltro, es como proceso
final, que es el caso descrito en el presente proyecto.

A pesar de que se conocen diferentes tipos de microorganismos capaces
de degradar los COVs que hay en el gas contaminado, al tratarse de una
mezcla y darse el caso de que hay componentes como el acetato de butilo
que es txico para la Pseudomona putida, no se pueden determinar con
certeza los microorganismos degradadores en este proyecto. Pero eso no
quiere decir que no se pueda llevar a cabo la instalacin del biofiltro, ya
que hay diferentes estudios que avalan el uso de esta tcnica para cada
uno de los COVs presentes en el aire contaminado objeto de estudio.

En cuanto a la inoculacin de los microorganismos, se descarta
totalmente, ya que, no slo hace necesario el trabajo aadido de
laboratorio para determinar los microorganismos degradadores de la
mezcla, sino que habra el incremento econmico de adquirir los
microorganismos de un proveedor. As, a pesar de que el proyecto
requiere de una prueba piloto antes de realizar la instalacin, la opcin
ms rentable y prctica es la de la formacin de la colonia de
microorganismos in situ.

Los resultados tericos que se han obtenido a lo largo del proyecto y con
el apoyo bibliogrfico recogido, avalan la aplicacin prctica del proyecto.
Lorena Villn Prez
- 62 -
El clculo del riego continuo no se llevar a cabo hasta que no se haya
hecho la instalacin definitiva y se hayan definido los diferentes
parmetros, como puede ser la temperatura y el grado de humedad real,
indispensables para determinar el riego y el tipo de lecho que se usar.

Es una tcnica sencilla en su elaboracin, instalacin y gestin. Estas
cualidades la hacen idnea para cualquier ingeniera, es decir, no requiere
de grandes recursos ni personal para llevarla a cabo.

El coste final del biofiltro resulta muy bajo en comparacin con otras
tcnicas, que por su naturaleza, no ofrecen tanta eficiencia, ni son tan
limpias como la tcnica de la biofiltracin.

Como conclusin final y con todo lo comentado en captulos anteriores, se
resume que la biofiltracin de los efluentes gaseosos es una tecnologa
que es eficiente, de fcil manejo y bajo coste de inversin.
- 63 -
CAPTULO VI.
ESTIMACIN DE COSTES
DEL PROYECTO

6.1. Estimacin de costes de inversin

Los costes de inversin corresponden a la cantidad de dinero que se debe invertir
para poder disear, construir y poner en marcha el proyecto. A continuacin se
describe los principales parmetros que sern considerados para determinar los
costes de inversin del proyecto.

6.1.1. Inversin inicial

Para la determinacin de la inversin inicial total de los sistemas de tratamiento
se utiliz el mtodo de Lang y Chilton modificado (Baasel, 1.980; Zamosa,
1.983, citado en Contreras 2.002), el cual predice los gastos totales de la
empresa en funcin de los principales equipos utilizados en el proceso.

Esta inversin se compone de dos valores:

Lorena Villn Prez
- 64 -
Costes Fijos.

Los costes fijos o costes fsicos totales incluyen aquellos costes tangibles e
intangibles para la empresa. Estos se pueden diferenciar en costes fsicos
directos, costes indirectos y costes de capital de trabajo y puesta en marcha.

a) Costes fsicos directos

Segn Baasel (1.980) y Zamosa (1.983), los costes fsicos directos incluyen el
coste de equipos, instalacin de equipos, instrumentacin de la planta,
edificacin y terrenos, instalaciones auxiliares, entre otros. Los costes fsicos
directos estn relacionados con la instalacin de la planta.

Costes de equipos: Los equipos se deben cotizar segn las condiciones de diseo
obtenidas. El coste real de los equipos importados se obtiene a partir del valor de
estos en el pas de origen (EP).

Instalacin de equipos: este coste se calcula como porcentaje del valor (EP) para
cada equipo. ste incluye costes de internalizacin en aduanas, seguros, y el
transporte e instalaciones en la planta.

Los costes de seguros se determinan en un 10% del coste FOB de cada equipo.
El coste de instalacin de los equipos se considera como una fraccin del coste
de los equipos sin instalar.

Tuberas del proceso: Estos costes incluyen: vlvulas, tuberas junto con la mano
de obra e instalacin. El coste ser de un 10% del coste de los equipos
instalados.

Instrumentacin y Control: Este coste depende obviamente del grado de control
requerido, es decir, se estima en funcin de la importancia de un control
automtico en los diferentes equipos y procesos. En el caso de este proyecto, no
se requiere un alto nivel de control por lo que ser considerado como un 5% del
coste total de los equipos instalados.

b) Costes indirectos

Los costes indirectos son aquellos que involucran costes intangibles y que toman
en cuenta factores como el tamao de la planta, contingencias varias y los costes
de ingeniera y construccin. Estos costes no estn relacionados con la
instalacin del sistema de tratamiento, sino ms bien con asesoras y factores de
- 65 -
seguridad para una correcta operacin (Zomosa, 1.983; Ulrich, 1.986, citado por
Vergara y Gmez, 1.999).

Ingeniera y Construccin: Se estima que los costes sern aproximadamente un
25% de los costes fsicos totales por concepto de diseo de construccin,
comunicacin, seguimiento de la construccin y otros (Zomosa, 1.983 y Ulrich,
1.986).

Contingencia e Imprevistos: Considera los costes involucrados por cambio en las
lneas de proceso, equipos adicionales, accidentes de construccin y otros. Este
coste vara de un 5 a un 15% de los costes fsicos totales.

c) Capital de trabajo y puesta en marcha

Incluyen los costes debido a los activos corrientes, necesarios para la operacin
normal del proceso y los costes de las pruebas de arranque de los equipos que
deben hacerse para obtener un desarrollo ptimo. En general este coste
corresponde a un 15% de los costes fijos directos e indirectos.

Costes de tratamiento y operacin anual

Los costes anuales de operacin de la planta incluyen los costes de operacin y
los costes por tratamiento.

Costes de operacin: Se consideran costes de operacin a los costes generales
de la planta independientes del volumen de gas tratado. Esto incluye
remuneraciones, mantenimiento y reparacin de equipos y seguros. Dado que no
se requiere de mano de obra especializada, ni repuestos de alto coste, solo se
considerar un 15% del valor de los equipos por concepto de manutencin y
reparacin. Por concepto de seguros, se incluye un 10% de los costes fsicos
totales de la planta (Ulrich, 1.986).

Costes de tratamiento: Los costes de tratamiento, incluyen los consumos de
agua, nutrientes, xido de calcio, y por otro lado se considera el consumo de
energa elctrica de los equipos instalados como son las bombas y los
sopladores.

Lorena Villn Prez
- 66 -
6.1.2. Actualizacin de datos econmicos

Con el paso del tiempo los precios aumentan debido a la prdida de valor del
dinero. Para poder evaluar el incremento de precios se ha tenido en cuenta una
tasa de inflacin I. Tomando un ao de referencia en el que el producto o
servicio tiene un precio inicial P
0
. Pasados n aos este producto o servicio
aumenta hasta llegar a un precio (Pn) que se determina con la ecuacin 27:

( )
0
1
n
n
P P I = + (30)

6.2. Resultados de costes del proyecto

6.2.1. Costes fijos del sistema

Los costes fsicos totales del sistema se dividen en costes fsicos directos, costes
Indirectos y costes de capital de trabajo y puesta en marcha. El importe de la
instalacin de los equipos en la planta de la empresa era de 4.972.500,00 euros
en 2.007 para una instalacin que consta de los aparatos que figuran en la tabla
14. Actualizando los datos al ao 2.010 con la ecuacin 30 resulta un
presupuesto de 5.099.796,00 .

Tabla 14. Elementos principales (EP) previstos en una instalacin tipo.
CANTIDAD EQUIPOS
1 Mdulo de biofiltracin
1 Columna de aspersin
2 Soplante
2 Bombas
1 Depsito de agua y nutrientes
1 Depsito para lodos

A continuacin se muestran los resultados de los costes por concepto de
seguridad, tuberas del proceso e instrumentacin y control.

- 67 -
Tabla 15. Costes de los elementos complementarios de la instalacin.
COSTES VALOR
Seguridad (10% EP) 497.250,00
Tuberas del proceso(10% EP) 497.250,00
Instrumentacin y control (5% EP) 248.625,00
TOTAL 1.243.125,00

El coste fsico total de la instalacin es el resultado de la suma del importe del
total equipos principales de la planta y el coste total de los costes de la tabla 15.
En la tabla 16 se muestra el resultado de esta suma.

Tabla 16. Coste fsico total de la instalacin.
COSTES VALOR
Coste fsico total (CDT) 6.215.625,00

Los costes indirectos totales (tabla 17) involucran costes intangibles que incluyen
los costes de la ingeniera y la construccin (25% CDT), las contingencias y los
imprevistos (5% CDT).

Tabla 17. Costes indirectos del sistema de biofiltracin.
COSTES VALOR
Ingeniera y construccin (25% CDT) 1.553.906,25
Contingencia e imprevistos (5% CDT) 310.781,25
TOTAL COSTES INDIRECTOS 1.864.687,50

La suma de los costes fsicos totales y el total de los costes indirectos es igual al
coste total del capital fijo, que se muestra en la tabla 18.

Lorena Villn Prez
- 68 -
Tabla 18. Costo de capital fijo.
COSTES VALOR
Capital fijo (CTCF) 8.080.312,50

Los costes de capital de trabajo y de puesta en marcha (15% CTCF) permiten
dejar el sistema completamente operativo. Los resultados de estos costes son los
que se muestran en la tabla 19, e incluyen los consumos de agua, compuestos y
los nutrientes, los salarios, los seguros y la energa requeridos para la puesta en
marcha del biofiltro.

Tabla 19. Costes de capital de trabajo y puesta en marcha del biofiltro.
COSTES VALOR
Capital de trabajo y puesta en marcha (15%
CTCF)
1.212.046,88

Por lo tanto, la inversin total que debe realizarse es la suma de los costes de
capital fijo y los costes totales de capital de trabajo y puesta en marcha del
sistema. Este valor se muestra en la tabla 20.

Tabla 20. Coste total de la inversin inicial para el sistema.
COSTES VALOR
Inversin inicial 9.292.359,38

6.2.2. Costes de operacin anual

Los resultados de los costes de operacin anuales para el sistema de biofiltracin
se dividen en costes de operacin y costes por tratamiento. Los costes de
operacin incluyen el sueldo a un operario, el coste por mantenimiento, que se
consider como el 20 % del coste total de los equipos instalados (14), y el coste
de seguros, que corresponde a un 10% del coste total de la planta fsica (16).
Sus resultados se muestran en la tabla 21.

- 69 -
Tabla 21. Costes de operacin.
COSTES VALOR
Mantenimiento y reparaciones (15% EP) 745.875,00
Seguros (10% CDT) 621.562,50
TOTAL 1.367.437,50

Los costes de tratamiento del sistema se muestran en la tabla 22, y se estiman
en un 30%. En ellos se consideran los costes anuales que generan la energa
elctrica, el agua, los nutrientes, la inoculacin de microorganismos y algunos
anlisis biolgicos de laboratorio requeridos.

Tabla 22. Coste anual de materia y energa.
COSTES VALOR
Total costes de tratamiento anual
(30% EP)
1.529.938,80

As, los costes totales de operacin anual quedan determinados por la suma de
los valores de los costes de la tabla 21 y 22.

Tabla 23. Coste anual y coste diario del funcionamiento del biofiltro.
COSTE VALOR
Costes anuales de funcionamiento del biofiltro 2.932.382,70
Coste diario del tratamiento/m3 gas 0,55

Lorena Villn Prez
- 70 -
6.3. Costes estudio del proyecto

En este apartado se calcula el coste que supone tener un ingeniero tcnico para
realizar el estudio de la instalacin del biofiltro, as como el ingeniero superior
que le da soporte.

A diferencia de los clculos de la instalacin estos sueldos o remuneraciones iran
a cargo de la empresa de ingeniera encargada de hacer el proyecto, es decir, el
coste de la instalacin lo asume el cliente y el de el estudio del proyecto la
ingeniera que lleva a cabo el proyecto.

Las horas destinadas a las tareas del ingeniero tcnico se calculan en la tabla 24.
El precio de la hora de un ingeniero tcnico toman como sueldo bruto anual
22.000 euros y un total de 1.680 horas al ao resulta un total, redondeado al
alza, de 13,10 euros la hora. El coste total de las horas destinadas al estudio del
proyecto es el que figura en la tabla 24.

Tabla 24. Clculo del coste total del ingeniero tcnico industrial para la
realizacin del estudio del proyecto.
INICIO
DEL
PROYECTO
FIN DEL
PROYECTO
DAS
TRABAJADOS
(d)
HORAS
TRABAJADAS
(h)
SUELDO
EUROS
POR
HORA
(/h)
COSTE
TOTAL DEL
PROYECTO
DE
INGENIERA
TCNICA
()
01/03/2010 31/05/2010 64 415 13,1 5.436,50

En cuanto al sueldo o la remuneracin del ingeniero industrial superior que da
apoyo a las tareas del ingeniero tcnico, se calcula con un sueldo bruto anual de
40.000 euros con un total de 1.680 horas al ao, redondeado al alza, resultan 24
euros por hora. En la tabla 25 se hace un clculo aproximado de la remuneracin
del ingeniero industrial superior.

- 71 -
Tabla 25. Clculo de la remuneracin del ingeniero superior de apoyo a
les tareas del ingeniero tcnico.
INICIO
DEL
PROYECTO
FIN DEL
PROYECTO
DAS
TRABAJADOS
(d)
HORAS
TRABAJADAS
(h)
SUELDO
EUROS
POR
HORA
(/h)
COSTE
TOTAL DEL
PROYECTO
DE
INGENIERA
TCNICA
()
01/03/2010 31/05/2010 64 128 24 3.072,00

El coste total para el estudio del proyecto es el resultado de la suma del sueldo
del ingeniero tcnico y el del ingeniero superior. En total 8.508,50 euros.
Lorena Villn Prez
- 72 -

- 73 -
CAPTULO VII.
PROPUESTAS DE MEJORA

En este captulo se cita una serie de propuestas para mejorar el proyecto y
obtener as una mejor eficiencia:

Una de las primeras propuestas que se plantean, es la de dividir la
superficie de biofiltracin en diferentes contenedores, de tal forma que
queden apilados usando un espacio mucho ms reducido que el biofiltro
propuesto en el presente proyecto. Una divisin que sera posible ser en
tres, de tal manera que ocupara una tercera parte de la superficie del
biofiltro propuesto.

Otra opcin, aunque por el precio no resulta muy viable, es la del uso de
una superficie inorgnica por el lecho de los microorganismos. Al ser un
material que no se biodegrada, tiene una duracin de unos 30 aos o ms.
En contrapartida resulta que hay que conocer el tipo de microorganismos
que degradan la mezcla de COVs y habr que alimentar con ms
nutrientes y ms a menudo los microorganismos, ya que no pueden
extraer el alimento del medio en el que crecen.

En la instalacin del proceso de pintado actual se podran instalar
diferentes elementos, como puede ser un higrmetro o un sensor para
analizar la composicin y concentracin del gas emitido, para mejorar el
biofiltro y para hacer ms segura toda la instalacin.

Una opcin que supone, adems de una mejora, una va de desarrollo e
innovacin, sera la de tener una unidad de laboratorio integrado en la
Lorena Villn Prez
- 74 -
empresa que extraan muestras de este biofiltro y otros y tuviera la
capacidad para comercializar los microorganismos.
- 75 -
CAPTULO VIII.
BIBLIOGRAFA

La bibliografa se divide en dos partes. Primero se encuentran las "Referencias
bibliogrficas", que son aquellas que corresponden a las citas aparecidas en el
texto. La "Bibliografa de consulta" corresponde a aquellas obras no citadas
explcitamente en el texto, pero que han servido de base y / o de consulta.

8.1. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Nicolai, R.E., and Janni, K.A. Determining pressure drop through compost-woodchip biofilter media.
http://abe.sdstate.edu/faculty/dicknicolai/publs/Determining%20Pressure%20
Drop%20through%20Compost%20-%20No%20014080.pdf.

Pagans i Mir, Estella. 2007. Memria de tesi: Estudi de les emisions i la biofiltraci dels gasos
emesos en el procs de compostatge de diversos residus orgnics.
http://www.tesisenxarxa.Net/ TDX-1213107-110627/

Lorena Villn Prez
- 76 -
8.2. BIBLIOGRAFA DE CONSULTA

Acua, M.E., Villanueva, C., Crdenas, B., Christen, P., and Revah, Sergio. 2002. The effect of
nutrient concentration on biofilm formation on peat and gas phase toluene biodegradation
under biofiltration conditions. http://www.cua.uam.mx/docs/CNI/profesores/archivos/458.pdf
(visitado el da 13 de marzo, 2010).

Arjdman, M., Safekordi, A., and Farjadfard, S. 2005. Simulation of biofilter used for removal of air
contaminants (ethanol). www.ceers.org/ijest/issues/full/v2/n1/201010.pdf (visitado el da 13
de marzo, 2010).

ATEE-energie plus. Dossier COV: Rduction la source, destruction ou rcupration, 1998;
destruction par voie biologique. http://www.energie-plus.com/news/fullstory.php/aid/297/
DOSSIER_COV__-_R_E9duction__E0_la_source,_destruction_ou_r_E9cup_E9ration.html/
(visitadi el da 21 de marzo, 2010).

Etcharren Ulloa, Pablo Andrs. 2005. Diseo de un sistema de biofiltracin para la eliminacin de
olores en la fbrica Lubascher y Krause Temuco. biblioteca.uct.cl/tesis/pablo-
etcharren/tesis.pdf (visitado el da 27 de marzo, 2010).

Francisco G. Bolvar Zapata. Fundamentos y casos exitosos de la biotecnologa moderna
http://www.cua.uam.mx/docs/CNI/profesores/archivos/295.pdf. El Colegio Nacional. Mxico D.
F., 2004 (visitado el da 5 de abril, 2010).

Garca Gmez, Nora Aleyda., de la Torre Torres, Marco Antonio., Garza Gonzlez, M Teresa.,
Acua Askar, Karim. 2006. Biodegradacin de los componentes de mayor impacto en la
gasolina. redalyc.uaemex.mx/redalyc/pdf/402/40290412.pdf (visitado el da 5 de abril, 2010).

Instituto nacional de seguridad e higiene en el trabajo. http://www.insht.es/portal/site/Insht/
menuitem.a82abc159115c8090128ca10060961ca/?vgnextoid=4458908b51593110VgnVCM100
000dc0ca8c0RCRD (visitado el da 10 de abril, 2010).

Madigan, Michael T., Martinko, John M., y Parker, Jack. Bologia de los microorganismos. Pearson,
Prentice Hall. 2003.

Ortz Lpez, A. Irmene. 1998. Eliminacin de vapores de benzeno, tolueno y xilenos (BTX)
mediante biofiltracion.http://tesiuami.izt.uam.mx/uam/aspuam/test.php?Division=CIEN
CIAS%20BASICAS%20E%20INGENIERIA&Grado=&Tematica=&asesor=&Titulacion=&Titulo1=
&Titulo2=&Autores=&PY=&pag=62 (visitado el da 22 de abril, 2010).

Pagans i Mir, Estella. 2007. Memria de tesi: Estudi de les emisions i la biofiltraci dels gasos
emesos en el procs de compostatge de diversos residus orgnics.
http://www.tesisenxarxa.Net/ TDX-1213107-110627/ (visitado el da 22 de abril, 2010).

U.S. Environmental protection agency (E143-03); The clean air technology center (CATC). Uso de
bioreactores para controlar la contaminacin del aire. www.epa.gov/ttn/catc/dir2/fbiorects.pdf
(visitado el da 30 de abril, 2010).

- 77 -
Wang, Lawrence K., Pereira, Norman C., and Hung, Yung-Tse. Handbook of environmental
engineering, volume 1: air pollution control engineering. Humana press, 2004.

PGINAS WEB

http://www.pinmar.com/docs/Productos%20-%20MSDS%20-
%20Fichas%20Seguridad/es/Stoppani/F.S.%20GLASSTOP%20BLANCO.pdf

www.estrucplan.com.ar/Articulos/verarticulo.asp

www.emison.com/145.htm

http://fritsjakma.tripod.com/bioway_principios.pdf

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/FISQ/Ficheros/30
1a400/nspn0367.pdf

http://www.stoerk-umwelttechnik.de/stoerk/komplett-span/Filtermaterial-GS-span.php#

http://www.burespro.com/2008/esp/biofiltros.php
http://www.panreac.es/index.php?searchword=2-
butanol&ordering=newest&searchphrase=all&limit=100&areas%5B0%5D=catalogo&areas%
5B1%5D=fds&option=com_search&clave=&nombre=2-butanol&cas=

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