1.

Introduccin
Este ao se realizarn en nuestro pas importantes
proyectos de expansin, varios de los cuales incluirn
la construccin y expansin de plantas procesadoras
de derivados del petrleo y plantas de vapor
generadoras de potencia. Estas plantas utilizan
tuberas, accesorios, tanques, etc que trabajan a
temperaturas considerablemente superiores a la
temperatura ambiente
1
.
Los aceros al Cr-Mo son una excelente opcin para
este tipo de servicio ( Fig. 1) y de hecho las plantas e
instalaciones mencionadas, hacen uso masivo de
estos aceros en diversas formas: tubos, tuberas,
planchas, fundiciones, elementos forjados, etc.
Da tras da los ingenieros involucrados en este tipo
de industria buscan mejorar la eficiencia de operacin
de estas plantas utilizando fluidos a mayores
presiones y temperaturas. La utilizacin masiva de
aceros al Cr-Mo cada vez ms aleados ofrece
alternativas para afrontar estas exigencias.
En este Boletn Tcnico haremos una resea de los
conceptos necesarios para soldar estos aceros.
2. Los Aceros al Cr-Mo
Dicho de manera general, la resistencia de los materiales
decrece conforme se eleva la temperatura; los tomo
se mueven de manera ms libre. El mdulo de elasticidad
E, decae.
Los aceros a altas temperaturas son vctimas de
fenmenos diversos, como lo son las distintas formas
de fragilizacin (de revenido, de metal-lquido, etc), la
disminucin de su lmite de fluencia y resistencia
mecnica, as como a fenmenos como el CREEP
2
.
Los aceros pertenecientes a esta familia, tienen tres
elementos de aleacin bsicos: C, Cr y Mo. Generalmente
el contenido de C es menor a 0,15%. El contenido de Cr
vara desde 0,5 hasta 9 %y el de Mo entre 0,5 a 1%. Los
aceros ms sofisticados de esta familia, tambin poseen
adiciones de otros elementos tales como Ti, V, Nb y N.
Los aceros al Cr-Mo estn especialmente formulados
para trabajar a temperaturas elevadas. El Cr ayuda a
mantener la resistencia y dureza del acero a altas
temperaturas, provee una mayor resistencia a la
corrosin en medios oxidantes e incrementa
considerablemente la templabilidad
3
. El Mo incrementa
la resistencia mecnica a altas temperaturas y la
resistencia al CREEP. Al igual que el Cr, tambin
incrementa de forma significativa la templabilidad del
acero. A mayor contenido de Cr y Mo, se obtiene mayor
resistencia mecnica y resistencia al CREEP del material
a altas temperaturas (dicho de manera general; los
efectos del Cr y Mo en la resistencia al CREEP son
complejos), mayor resistencia a la oxidacin; sin
embargo la soldabilidad empeora.
Los aceros al Cr - Mo, vienen especificados por
diferentes estndares producidos por entidades
internacionales tales como AISI ( American Iron and
Steel Institute), ASME ( American Society of
Mechanical Engineers), ASTM ( American Society for
Testing and Materials), UNS ( Unified Numbering
System for Metals)
4
, etc.
En la Tabla 1 (Ref. 2) presentaremos la composicin
qumica nominal y algunas de las designaciones ASTM
y UNS de los aceros al Cr-Mo ms utitlizados:
LOS ACEROS LOS ACEROS LOS ACEROS LOS ACEROS LOS ACEROS AL CROMO AL CROMO AL CROMO AL CROMO AL CROMO-MOLIBDENO Y SU SOLD -MOLIBDENO Y SU SOLD -MOLIBDENO Y SU SOLD -MOLIBDENO Y SU SOLD -MOLIBDENO Y SU SOLDABILID ABILID ABILID ABILID ABILIDAD AD AD AD AD
1 Las temperaturas de operacin comunes en la actualidad fluctan entre 300 C y 400 C ; sin embargo, pueden llegar a ser tan altas como
600C en instalaciones modernas.
2 CREEP: Deformacin , dependiente del tiempo, de un material sometido a esfuerzo a temperaturas elevadas ( superiores a 340C, de
manera general) - Ref.1.
3 Templabilidad: Respuesta de un acero al tratamiento trmico de temple( relacin velocidad de enfriamiento - dureza). Caracterstica de los
aceros gobernada principalmente por la composicin qumica y el tamao de grano austentico.
4 UNS: Sistema unificado americano de designacin de metales producto de los esfuerzos de AISI y ASTM. La primera edicin de este estndar
fue publicada en 1 974. En la ltima edicin ( 9na. edicin) este sistema tiene alrededor de 5 000 designaciones. Para mayor informacin,
consultar ASTM E527/ AISI J 1086 Recommended Practice for Numbering Metals and Alloys.
FIG FIG FIG FIG FIG. 1: . 1: . 1: . 1: . 1:
LASTUBERASY
ACCESORIOSDE
MATERIALES
ALEADOSAL CR-MO
SONMUYUSADOS
ENAPLICACIONES
DONDEEXISTAN
ALTAS
TEMPERATURAS; LA
RESISTENCIAAL
CREEP YLA
RESISTENCIAALA
OXIDACINSONLAS
PRINCIPALES
EXIGENCIAS.
En la Tabla 5 ( Ref. 5) observaremos algunos valores
recomendados de temperaturas de tratamiento para
diferentes aleaciones:
El estndar ASME B31.3 establece en la tabla 331.1.1 las
temperaturas de tratamiento para construcciones hechas
bajo sus requerimientos. Para contenidos de Cr>3%, se
requiere que la temperatura de tratamiento este en el rango
de temperaturas de 704 a 760 C, y que la pieza se
encuentre en este rango por un tiempo de 2.4 min/mm de
espesor del elemento ms grueso que forme la unin. El
tiempo mnimo de tratamiento para este caso es de 2 horas.
Como ya se comento , la banda de calentamiento debe
ser la suficiente para disminuir la gradiente trmica
longitudinal y radial en las uniones soldadas y as evitar
el incremento de los esfuerzos residuales ( y con ello la
posible fisuracin). En general, el ancho de la banda
circunferencial que ser calentada a la temperatura de
tratamiento debe ser de cuando menos 5 veces el
espesor del elemento ms grueso que forme la unin (
Ref 6). El estndar ASME B31.3, en su referencia 331.2.6
requiere que la banda calentada exceda los lmites de
la unin en 1 pulgada a cada lado.
El sistema utilizado para aplicar PWHT debe ser capaz
de controlar cuidadosamente los pasos. Muchas veces
la pieza a tratar no puede ser tratada de forma integra
en un horno por ejemplo; por este motivo existen mtodos
para la aplicacin local de PWHT y precalentamiento.
Los dos mtodos ms usados son:
Calentamiento por induccin
Calentamiento por resistencia elctrica
En el calentamiento por induccin (Fig. 3), se enrolla
unas espiras alrededor de las partes a unirse. Se pasa
a travs de ellas una corriente alterna ( ac ) de alta
frecuencia. Esta corriente genera un campo magntico
variable en el tiempo que a su vez genera corrientes
inducidas en los metales a calentar. La resistencia
elctrica al pase de esta corrientes, genera el calor
utilizado en el calentamiento por induccin,
calentndose as las pieza a tratarse. A mayor frecuencia
de la corriente alterna por las bobinas, la fuente de
calor dentro de la pieza se acerca ms a la superficie y
viceversa. Esta fuente de calor, que esta por lo general
por debajo de la superficie, transmite luego el calor a
todo el espesor utilizando el mecanismo de conduccin
para transmitir el calor.
FIG. 3: ESQUEMADELACONFIGURACINDEELEMENTOSDEUNSISTEMADETRATAMIENTO
TRMICOPORINDUCCIN.
EXSA ofrece al mercado un sistema de tratamiento por
induccin MILLER . De requerir usted informacin al
respecto srvase solicitarla a la Divisin Mquinas y
accesorios de EXSA S.A. (Telf. 2651618, email:
stecnico@exsa.com.pe).
En el calentamiento por resistencia (Fig. 4), se enrollan
conductores de alta resistencia elctrica alrededor de las
partes a tratar. Se pasa corriente elctrica a travs de ellas
y se genera calentamiento por resistencia (Efecto Joule).
Con el adecuado posicionamiento de las espiras y de los
aislantes , el calor puede ser dirigido hacia la pieza.
FIG. 4: ESQUEMADELACONFIGURACINDEELEMENTOSDEUNSISTEMADE TRATAMIENTO
TRMICOPORRESISTENCIA.
Espesor
Hasta 10 mm Ms de 10 mm
2,25Cr-1Mo Ninguna 700 - 760 C
5Cr-0.5Mo 700 - 760 C 700 - 760 C
9Cr-1Mo 700 - 760 C 700 - 760 C
9Cr-1Mo-V+Nb+N 730 - 760C 730 - 760C
Acero
Temperatura
Temperatura
deTratamiento
Temperatura
Especficade
IniciodeControl
R
a
t
i
o

d
e

C
a
l
e
n
t
a
m
i
e
n
t
o
R
a
t
i
o

d
e

E
n
f
r
i
a
m
i
e
n
t
o
TiempodeTratamiento
Tiempo
FIG. 2: ESQUEMADETEMPERATURA- TIEMPODEUNTRATAMIENTOTRMICOPOST- SOLDADURA
Tabla 5: Temperaturas de tratamiento ( dentro de un PWHT) para diversas aleaciones :
Cablesal Transformador
Termocuplas
Aislante
Espiras
FuentesdePoder
Conductores
Tubo
3.3 Precalentamiento
El precalentamiento cumple tres funciones principales:
Reduce la velocidad de enfriamiento del metal de
soldadura y la zona afectada por el calor,
disminuyendo as la posibilidad de formar
martensita en las mismas.
Disminuye la intensidad de esfuerzos residuales
Disminuye la cantidad de hidrgeno absorbido,
ya que promueve la difusin de este al exterior
El precalentamiento evitar as el endurecimiento y
la fisuracin de la unin soldada. La necesidad de
precalentamiento y la temperatura a usarse debe ser
especificada en el diseo de ingeniera de la junta a
fabricarse y en el Procedimiento de Soldadura ( valor
demostrado durante la Calificacin del
Procedimiento).
La temperatura de precalentamiento viene
especificada en los estndares de fabricacin o los
cdigos aplicables. A mayor contenido de aleacin
del metal base y/o al mayor espesor del mismo, la
temperatura de precalentamiento ser mayor. En la
Tabla 4 ( Ref 2) aparecen temperaturas mnimas
sugeridas para diversas aleaciones:
Las temperaturas recomendadas deben usarse en
todo tipo de unin soldada tales como soldaduras
de apuntalamiento, soldaduras de reparacin,
soldaduras de sello, etc. En algunas especificaciones
de construccin tambin se establecen mximas
temperaturas de precalentamiento e interpase. Estas
temperaturas se deben mantener hasta terminada
de ejecutar la unin soldada.
Cuando se suelden dos aceros de diversos contenidos
de aleacin, se debe usar la temperatura de
precalentamiento recomendada para el acero ms
aleado.
El calentamiento no debe ser limitado a la superficie
del metal a calentarse. Se debe suministrar suficiente
calor ( por el tiempo necesario ), para permitir que la
seccin entera de la pieza a soldarse sea calentada.
El calor debe ser aportado por un mtodo que
permita obtener una temperatura uniforme alrededor
de la junta. Existen diversos mtodos usados para
precalentar: antorcha oxiacetilnica, resistencias
elctricas, induccin, etc. La medicin de la
temperatura puede hacerse a travs de tizas trmicas,
pirmetros digitales o termocuplas.
El ancho de la banda calentada tambin debe ser el
suficiente. A menor ancho de la banda , la diferencia
en temperaturas entre el dimetro exterior e interior
es mayor. A mayor diferencia, los esfuerzos residuales
se incrementan. Los estndares de fabricacin deben
establecer el ancho mnimo de esta banda. Por
ejemplo, el estndar Process Piping ASME B31.3,
establece que la zona calentada debe extenderse
cuando menos 25 mm ms all de cada borde de la
junta a soldarse ( B31.3: 330.1.4 ). Usted encontrar
mayor informacin al respecto en 3.4.
Cuando existe la posibilidad de que los materiales
de aporte o el metal base estn contaminados con
hidrgeno, se puede aplicar un tratamiento post
soldadura llamado Post-calentamiento ( Postheating)
inmediatamente despus de haber completado la
unin soldada. Para ello, se eleva la temperatura 50
C por encima de la temperatura de precalentamiento
o interpase y se mantiene por 1 hora ( o el tiempo
indicado por los estndares de fabricacin). Esto
permitir que parte del hidrgeno atrapado se
difunda al exterior disminuyendo el riesgo de
fisuracin inducida por hidrgeno.
3.4 Tratamiento Trmico Post-Soldadura ( PWHT :
Postweld Heat Treatment)
Este tratamiento se realiza calentando la unin
soldada a una temperatura justo por debajo de la
temperatura necesaria para iniciar la transformacin
a austenita ( temperatura A
C1
).
Este tratamiento tiene como fines principales:
Revenido de la martensita que haya podido
resultar de la operacin de soldadura. Esto
restaura ductilidad de la unin soldada
Reduccin de los esfuerzos residuales. Esto
disminuye la posibilidad de falla prematura o
distorsin de la unin soldada.
El Tratamiento Trmico Post-Soldadura se debe
realizar de manera obligada en materiales base de
alto contenido de aleacin ( Cr>3% C>0,15%) sin
importar el espesor de la pieza.
El ciclo trmico de un tratamiento trmico post-
soldadura esta compuesto de varios pasos ( ver Fig
2). Cuatro de ellos son controlados cuidadosamente:
ratio de calentamiento por encima de una
temperatura especfica, la temperatura de tratamiento
o mantenimiento, el tiempo a la temperatura de
tratamiento y el ratio de enfriamiento hasta una
temperatura especfica.
La temperaturas, tiempos y ratios mencionados vienen
especificada en los estndares de fabricacin o los
cdigos aplicables. El ratio de calentamiento por
encima de una temperatura especfica por ejemplo,
viene limitado a un mximo de 600 F ( 315 C) por
hora para tuberas de hasta 2 pulgadas ( 50 mm) de
espesor para construcciones regidas por el estndar
ASME B31.1 Power Piping .
Espesor
Hasta 13 mm De 13 a 25 mm Ms de 25mm
2,25Cr-1Mo 150 C 180C 180 C
5Cr-0.5Mo 180 C 200 C 200 C
9Cr-1Mo 180 C 200 C 200 C
Acero
Tabla 4: Temperaturas mnimas de precalentamiento para diversas aleaciones utilizando materiales de aporte
de bajo hidrgeno:
1. Srvase consultar con el Departamento Tcnico de EXSA Divisin Soldaduras al telfono: 2651618 o al
correo electrnico: stecnico@exsa.com.pe
2. La antigua clasificacin de este material de aporte era AWS A5.4: E502-16
3. La antigua clasificacin de este material de aporte era AWS A5.4: E505-16
del metal base e iniciar fisuraciones en las juntas
soldadas. En segundo lugar, el C migrar desde el
acero al Cr-Mo hacia el metal de soldadura de acero
inoxidable ocasionando una zona descarburada de
menor resistencia mecnica y por lo tanto la unin
se debilitar. Para estas aplicaciones, se pueden usar
aleaciones de nquel tales como el electrodo EXSA
521 ( ENiCrFe-2) y el EXSATIG NiCr ( ERNiCr-3).
Verificar en estos casos la resistencia a la corrosin
de la unin y las tcnicas especiales para la soldadura
de aleaciones de nquel.
Es importante mencionar que se deben utilizar
materiales de aporte de bajo hidrgeno y se deben
tomar todas las medidas para su cuidado. Los
electrodos se deben encontrarse en todo momento
en un horno de mantenimiento a temperaturas por
encima de 120C. Cuando los materiales de aporte
estn expuestos a la intemperie por un perodo
excesivo, estos deben ser sometidos a un tratamiento
de resecado. Consulte con nuestra empresa, los pasos
necesarios; este ser un tratamiento costoso para
sus electrodos. Es una mejor prctica ser meticuloso
en el mantenimiento adecuado del producto evitando
la excesiva exposicin a la intemperie.
5 La fisuracin inducida por hidrgeno tiene tres causas: presencia de microestructuras duras susceptibles, presencia de hidrgeno y presencia
de tensiones.
Materiales Base Materiales de aporte
menor contenido de carbono que el metal base; con
esto se intenta reducir la templabilidad del metal de
soldadura.
En la Tabla 3 se presentan los materiales de aporte
OERLIKON , recomendados para la soldadura de
las aleaciones ms comunes:
cuidados adecuados con el mantenimiento del
material de aporte y la condicin del metal base, antes
y durante la soldadura.
Todos estos factores hacen que durante la soldadura
de estos aceros se tenga especial cuidado en diversos
aspectos, los cuales describiremos brevemente a
continuacin:
Tabla 3: Materiales de Aporte OERLIKON recomendados para diversos aceros al Cr-Mo :
ASTM UNS SMAW GTAW
A335-P22 UNS K21590 UNIVERS CR (1)
(AWS A5.5 :E9016-B3)
A335-P5 UNS K41545 CHROMOCORD 502 EXSATIG 5Cr 0,5 Mo
(AWS A5.5 :E8018-B6) (AWS A5.28:ER80S-B6)
A335 - P9 UNS K81590 CHROMOCORD 505 EXSATIG 9Cr I Mo
(AWS A5.5 E8018-B8) (AWS A5.28 ER80S-B8)
A335 - P91 UNS K91560 (1) (1)
Cuando se sueldan dos aceros al Cr-Mo de diferentes
contenidos de aleacin, es una prctica comn utilizar
un material de aporte de composicin qumica
equivalente a la del acero menor aleado que participa
de la unin, ya que el metal de soldadura no necesita
ser ms resistente o tener mayor resistencia al CREEP
que el metal base de menor contenido de aleacin.
Tambin son comunes las uniones entre aceros al Cr-
Mo y aceros inoxidables. En estos casos, si la
temperatura de operacin es inferior a 315C, se
han obtenido buenos resultados utilizando materiales
de aporte de aceros inoxidables de calidad E 309-
16 (Producto OERLIKON: INOX 309 ELC).
Sin embargo si la temperatura de operacin esta por
encima de 315C o si la junta esta sometida a fatiga
trmica, los materiales de aporte inoxidables no son
una buena eleccin (Ref. 5). Bajo estas condiciones
de operacin y si se utiliza un aporte inoxidable
austentico, ocurren dos fenmenos importantes.
Primero, se acumulan un elevado nivel de tensiones
internas, debido a la marcada diferencia de
coeficiente de expansin trmica entre los aceros
inoxidables austenticos y el acero al Cr-Mo ferrtico;
estas tensiones pueden superar el lmite de fluencia
3.2 Materiales de Aporte
Los materiales de aporte elegidos deben tener la
misma composicin qumica nominal que la del metal
base, pues el criterio de seleccin en la gran mayora
de los casos, es igualar, en la unin soldada, la
resistencia la corrosin y/o la resistencia al CREEP
del metal base. Los materiales de aporte pueden tener
a los esfuerzos residuales presentes en la junta debido
a la contraccin natural del metal de soldadura y la
restriccin a esta producida por el metal base
(esfuerzos que sern mayores mientras mayor
resistencia mecnica y espesor tenga el metal base).
La tendencia a la fisuracin inducida por hidrgeno,
ser por lo tanto elevada
5
, si es que no se tienen los
(2)
(3)
3. Soldabilidad de los aceros al Cr-Mo
3.1 Consideraciones generales
El lector podr inferir de las composiciones qumicas
mostradas, que los aceros aleados al Cr-Mo tienen
una elevada templabilidad. Son por lo tanto
susceptibles a templarse con el enfriamiento (desde
temperaturas por encima de su temperatura crtica
superior) al aire luego de la soldadura y producir, en
el metal de soldadura y en la zona afectada por calor
( ZAC), estructuras martensticas . Esto producir un
aumento de la resistencia mecnica y dureza;
asimismo habr una disminucin de la ductilidad y
de la tenacidad.
La transformacin martenstica mencionada generar
tambin un elevado nivel de esfuerzos adicionales
La resistencia al CREEP de estos aceros se deriva
principalmente de dos fuentes: endurecimiento por
solucin-slida de la matriz ferrtica por el C, Cr y
Mo; y el endurecimiento por precipitacin ( Ref. 3).
Estos aceros pueden ser suministrados en diferentes
condiciones de tratamiento trmico. Recocido,
normalizado y revenido. Como consecuencia, se
pueden encontrar diversas microestructuras la cuales
varan desde matriz ferrtica y agregados de perlita
a matriz ferrtica y agregados de bainita. Las
propiedades mecnicas de estos materiales
dependern de su microestructura y por lo tanto de
su condicin de tratamiento trmico. Es por eso, que
hay que revisar con cuidado la especificacin con la
cual el producto que utilizaremos (tubos, tuberas,
planchas, fundiciones, elementos forjados, etc.) ha
sido fabricado. En la Tabla 2 listaremos algunos
valores de resistencia mecnica ( Ref. 4 )
Tabla 1: Composiciones qumicas nominales y algunas de las designaciones ASTM ( y UNS) de los aceros al
Cr-Mo ms utilizados :
Tabla 2: Resistencias mecnicas mnimas de algunas de las designaciones ASTM ( y UNS) de los aceros al Cr-
Mo ms utilizados :
Tipo Composicin qumica Tuberas Forjas Planchas
2 1/4 Cr - 1 Mo A335-P22 A182-F22 A387-Gr22
( UNS K21590) (UNS K21590) ( UNS K21590)
5 Cr - 1/ 2 Mo A335-P5 A182-F5 A387-Gr5
(UNS K41545) (UNS K41545) (UNS K41545)
9 Cr - 1 Mo A335 - P9 A182-F9 A387-Gr9
(UNS K81590) (UNS K90941) (UNS S50400)
9 Cr - 1 Mo y A335 - P91 A182 - F91 A387 - Gr91
V+Nb+N ( UNS K91560) (UNS K91560) (UNS -)
Material base
Forma del producto Mnima resistencia
ASTM UNS a la traccin ( Ksi) *
A335-P22 UNS K21590 Tubera sin costura 60
A335-P5 UNS K41545 Tubera sin costura 60
A335 - P9 UNS K81590 Tubera sin costura 60
A335 - P91 UNS K91560 Tubera sin costura 85
A182 - F5 UNS K41545 Forja 70
A387 - Gr5 UNS K41545 Plancha 60
*: Para obtener los valores en MPa multiplicar el valor de la tabla por 6.9 .
C: 0,15 mx, Mn: 0,3-0,6, P: 0,03
mx, S:0,03 mx, Si: 0,5 mx, Cr:
1.90-2.60, Mo: 0.87-1.13
C: 0,15 mx, Mn: 0,3-0,6, P:
0,03 mx, S:0,03 mx, Si: 0,5
mx, Cr: 4,0-6,0, Mo: 0,45-0,65
C: 0,15 mx, Mn: 0,3-0,6, P:
0,03 mx, S: 0,03 mx, Si: 0,25
- 1,0, Cr: 8-10, Mo: 0,9-1,1
C: 0,08-0,12; Mn: 0,3-0,6; P:
0,03 mx, S: 0,03 mx, Si: 0,2
- 0,5, Cr: 8-10, Mo: 0,9-1,1;
V: 0,18 - 0,25, Nb: 0,06 - 1,0;
N: 0,03 -0,07
En la Tabla 6 ( Ref 6 )se presentan comparaciones
entre las ventajas y desventajas relativas de ambos
mtodos. Usted puede encontrar mucho ms
Referencias
1. Welding Metallurgy - Volume I - 4th edition / LINNERT: Mechanical Properties at Elevated
and High Temperatures PGS 238 - 245
2. Welding Handbook - Volume 3 - 8th edition / AWS : Chromium-Molybdenum Steels PGS 56 - 64
3. Carbon and Alloy Steels - ASM specialty Handbook - 1st edition/ ASM International :
Elevated - Temperature Properties of Steels PGS 201 - 229
4. ASME BOILER & PRESSURE VESSEL CODE - Section IX / ASME : QW 422
5. ANSI/AWS D10.8 - 96 ,Recommended Practices for Welding Chromium-Molybdenum Steel
Piping and Tubing / AWS : 3.4.3 Joining Ferritic to Austenitic Chromium-Nickel Steels PG 4
6. ANSI/AWS D10.10 - 90 , Recommended Practices for Local Heating of Welds in Piping
and Tubing / AWS : 2.3 Thermal Cycle and Width of the Heated Band PG 4
7. Welding Journal - September 2 001 / AWS : Welding offers utilities answers about welding
new Chrome Moly Steels.
Se pueden obtener altos ratios de calentamiento
y con ello tratamientos ms rpidos
La temperatura puede ser controlada en rangos
estrechos
Se evitan puntos locales de calentamiento
Las bobinas pueden usarse en mltiples
tratamientos y tienen menos posibilidad de fallas
Es un tratamiento trmicamente ms eficiente
Rpido montaje y desmontaje del equipo
Se pueden hacer varios tratamientos simultneos
en tuberas y piezas de pequeo tamao
La temperatura puede ajustarse de manera
precisa
Se pueden obtener distribuciones de calor no
uniformes de acuerdo a los requerimientos de la
pieza a tratarse
El costo inicial del equipo
puede ser mayor
Bsicamente, se puede hacer
slo un tratamiento a la vez
Los elementos pueden
quemarse durante un
tratamiento
Con una mala instalacin
existe la posibilidad de
cortocircuitos con la pieza
Mayores temperaturas de las
bobinas; mayor discomfort y
menos seguro
Mayor tiempo de montaje y
desmontaje del equipo
referencias respecto los elementos y tcnicas de
ambos mtodos en la Referencia 6.
Los equipos de PWHT actuales tienen instrumentos
de control para establecer y monitorear el ciclo de
tratamiento de forma precisa.
La medicin de dureza superficial en el Metal de
Soldadura y en la Zona Afectada por el Calor ( ZAC)
es un ensayo aplicado para verificar la aplicacin
satisfactoria del Tratamiento Trmico Post- Soldadura.
Los estndares utilizados para la construccin
establecen valores mximos de dureza; as por
ejemplo el estndar ASME B31.3 requiere que para
todas las uniones soldadas en aceros de contenido
de aleacin mayor a 3%Cr 0,15 %C, se verifique
que la dureza no supera los 241 HB.
4. El futuro de los aceros aleados para estas
aplicaciones
En el futuro se predice la aparicin de hornos y
calentadores Ultra-supercrticos (USC) (Ref 7). Se
requerirn aceros que tengan resistencia al CREEP
suficiente para soportar temperaturas mayores a 600
C y fluidos a mayores presiones. Se utilizarn aceros
en el rango entre 9 y 12 %de Cr, como el P92 ( 9Cr-
1/2 Mo-1.8W-V-Nb) el P122 ( 12Cr-0,4Mo-2W-
Cu-V-Nb). El uso de estos aceros implicar an
menores espesores en los equipos en que se usen.
Los cuidados y dificultades en el proceso de soldadura
sern mayores.
Tabla 6: Ventajas y desventajas relativas de los mtodos ms comunes para realizar Tratamiento Trmico Post-
soldadura:
Calentamiento
por induccin
Calentamiento
por resistencia
elctrica
Mtodo Ventajas Desventajas
OFICINA PRINCIPAL Y FBRICA : Antigua Panamericana Sur km 38,5 Pampas de Huarangal, Lurn - Lima 16 . Telf.: 01/315-7000. Fax: 01/315-7015
OFICINA LIMA: Av. Nicols Arriola 767 - 771 La Victoria - Lima 13. Telf.: 01/265-1618, Fax: 01/265-1617
CENTRO TECNOLGICO: Jr. Jorge Salazar Araoz 195, Urbanizacin Santa Catalina - La Victoria. Telf.: 01/224-3768. Fax: 01/ 225-6879
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