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DISEO Y CONSTRUCCIN DE MICROAEROGENERADOR AR-SF-WP-500 PARA LA MOLIENDA DE MINERAL A ESCALA DE LABORATORIO


DISEO Y TECNOLOGA
Ind. data 14(1), 2011
I. INTRODUCCIN
El presente trabajo se bas en un proceso de diseo y fabrica-
cin de un microaerogenerador, con la fnalidad de poder mover
un molino de mineral a escala de laboratorio.
El empleo de un micro-aerogenerador para convertir la energa
del viento o elica en energa elctrica ser usada en el funcio-
namiento de un molino de mineral, todo lo cual depende de la
potencia del dnamo para un motor elctrico de baja potencia.
La parte experimental del diseo y la construccin del micro-
aerogenerador y el molino de mineral, se realiz en el taller de
mecnica de la empresa Tecnologas Mltiples S.A.C.
Las pruebas de pilotaje del funcionamiento del molino de mine-
ral impulsado por el micro-aerogenerador, se realizo en el La-
boratorio de Investigaciones Multidisciplinarias de la Escuela de
Minas.
El propsito del estudio fue demostrar que existe una generacin
de movimiento del molino de mineral, considerando la potencia
de energa elctrica proporcionada por el dnamo del micro-ae-
rogenerador, considerando la efciencia de aprovechamiento de
la energa elica, que se da por el componente radial, vale decir
que es la fuerza que hace girar el molino de viento se convierte
en movimiento del rotor, cuyo componente corresponde al 35%
de la presin dinmica del aire; en los molinos de viento ms
desarrollados, conociendo que el movimiento del rotor genera
un cierto torque que multiplicado por la velocidad de giro da la
potencia real del molino de viento.
II. FUNDAMENTO TERICO
2.1. MICROAEROGENERADOR [2]
El aerogenerador de tipo eje horizontal, es considerado el ms
efciente y ms usado en la actualidad, puesto que extrae la
energa del viento utilizando una tecnologa que se asemeja a la
de los aviones o helicpteros.
Los microaerogeneradores o turbinas de viento tienen varios com-
ponentes importantes que cumplen una funcin determinada en el
principio de conversin de energa elica en energa elctrica.
RESUMEN
El micro-aerogenerador, denominado AR-SF-
WP-500, posee un dnamo que genera una poten-
cia de 500 Watts, el cual se caracteriza por tener
en su estructura interna, imanes permanentes
(GIP) para trabajar con microaerogeneradores,
como para emplearlos en zonas rurales, donde
hay carencia de energa elctrica. El propsito
del artculo, consiste en explicar el proceso del
diseo y la construccin del Microaerogenerador
AR-SF-WP-500, cuyo principio de funcionamiento
se basa en convertir la energa elica en energa
elctrica, de tal manera que este tipo de energa
se use para mover el molino de mineral de escala
de laboratorio, el cual emplea un motor elctrico de
baja potencia.
Palabras clave: Energa elica, microaerogenera-
dor, molino de mineral.
DESIGN AND CONSTRUCTION OF
THE SMALL WIND GENERATOR
CALLED AR-SF-500 FOR THE ORE
MILLING TO A LABORATORY SCALE
ABSTRACT
The small wind generator called AR-SF-
WP-500 has a dynamo that generated a po-
tency of 500 watts, which characterize for having
in its internal structure, the called permanent mag-
net for working with small wind generators, such
as employing in rural zones, where there is a lack
of electric energy. In this sense, the purpose of the
paper, treats explaining the process of design and
construction of the Small Wind Generator AR-SF-
WP-500, whose principle of functioning is based
in transform the wind energy in electric energy, in
such manner, this kind of energy has been used
for moving the ore milling at laboratory scale, which
uses an electric motor of a lower potency.
Key words: Wind energy, wind generator, ore mi-
lling.
Diseo y construccin de microaerogenerador
AR-SF-WP-500 para la molienda de
mineral a escala de laboratorio
Recibido: 15/11/10 Aceptado: 28/06/11
Alfonso A. Romero
1
Silvana L. Flores
2
Werner W. Pacheco
3
1 Docente de la Escuela de Ingeniera de Minas de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos.
E-mail: aromerob@unmsm.edu.pe
2 Docente de la Escuela de la Facultad de Ingeniera Electrnica y Elctrica.
E-mail: sforesc@unmsm.edu.pe
3 Docente de la Escuela de Ingeniera de Minas.
E-mail: wpachecol@unmsm.edu.pe
Revista de la Facultad de Ingeniera Industrial
14(1): 62-68 (2011) UNMSM
ISSN: 1560-9146 (Impreso) / ISSN: 1810-9993 (Electrnico)
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ALFONSO A. ROMERO / WERNER W. PACHECO
DISEO Y TECNOLOGA
Ind. data 14(1), 2011
A continuacin, se sealarn las funciones princi-
pales de cada uno de los componentes del micro-
aerogenerador.
2.1.1. ROTOR [2]
Este dispositivo conforma la parte externa del mi-
croaerogenerador. Se fabrica considerando el empleo
de una plancha de ferro de de mm de espesor.
El rotor consiste bsicamente en un disco de 11 cm
de dimetro, en cuya rea se sueldan tres platinas,
cada una de las cuales posee 67 cm. de longitud y
1/8 de pulgadas de espesor y de 1 cm de ancho.
Es en ese sentido, que se puede afrmar que el ro-
tor poseer tres platinas, en cada una de las cuales
se adherirn las palas del microaerogenerador.
El diseo del rotor permite que en la parte central
vaya alojado un tope, que consiste en una arandela
gruesa de acero soldada al disco del rotor, de
de pulgada de dimetro y de 1/8 de pulgada de es-
pesor. Este tope permite al rotor poder apoyarse y
girar sobre el eje dinmico montado sobre las chu-
maceras que forman parte de la tornamesa.
De esta manera, se afrma que el rotor incluye tres
palas, puesto que la funcin de las palas ser cap-
turar el viento y transmitir la potencia hacia la tor-
namesa que est acoplada al eje de baja velocidad
del microaerogenerador.
De esta manera, el rotor convierte la fuerza del
viento en energa rotatoria del eje, una caja de
engranajes aumenta la velocidad y un generador
transforma la energa del eje en energa elctrica.
Los modelos que se instalan en la actualidad son, por
lo general, tripala, de paso variable (este sistema per-
mite una produccin ptima con vientos bajos y una
reduccin de cargas con vientos altos), de alta calidad
en el suministro elctrico y bajo mantenimiento.
Preparadas para optimizar los recursos elicos de
un emplazamiento determinado, su vida til de es-
tas mquinas es, como mnimo, de 20 a 25 aos,
aunque resulta posible que en algunos emplaza-
mientos puedan ser sustituidos por otros equipos
de mayor efcacia antes de fnalizar su vida til.
2.1.2. DNAMO [1]
Es un generador elctrico de corriente alterna trif-
sica (AC) de bajo voltaje.
La corriente se transforma a una corriente continua
(DC) mediante diodos rectifcadores, con la fnalidad
de que la energa pueda ser almacenada en bateras.
2.1.3. TORRE [1]
Soporta la cola y el rotor. Puede ser tubular o de
celosa (estas ltimas, apenas se emplean en los
grandes aerogeneradores debido a que generan un
mayor impacto visual).
2.2. POTENCIA GENERADA [2]
La potencia suministrada por un aerogenerador de-
pende de la superfcie barrida por la hlice y, por
tanto, de la longitud de las palas y es independiente
del nmero de palas.
La energa que origina el viento es energa cinti-
ca, es decir, est causada por la altura del aire en
movimiento:
E
c
= mV
2
Donde:
M: es la masa del aire en Kg, y V: es la velocidad
instantnea del viento (m/seg).
La masa de esta cantidad de aire es:
m = .V
Donde:
: Es la densidad de aire, 1.25 kg/m
3
, y V, el volu-
men del cilindro barrido.
El volumen del cilindro es:
V=A.L
Donde:
A: Es la superfcie barrida
L: La longitud del cilindro, que resulta un espacio
y, por tanto, es igual a una velocidad (la del viento
para un tiempo (en segundos).
L = v.t
Con todo ello, se determina que la energa es igual a:
E
c
=1/2 .V.v
2
= . A.L.v
2
= .
A.v.t.v
2
= . A.v
2
.t
Por tanto, la potencia terica del viento ser:
P = Ec/t = A..v
2
Si el rea barrida transversalmente por el viento es
circular, como ocurre en todas las mquinas elicas
de eje horizontal,
A = p.D
2
/4
Siendo D, el dimetro; por lo que la potencia dispo-
nible ser:
P = p/8. .D
2
.v
3
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La energa almacenada en el viento es muy ele-
vada, pero es difcil extraer al 100%. Albert Betz
demostr en 1919 que para extraer la energa del
viento se debe reducir su velocidad.
Tericamente, para captar el cien por cien de la
energa que transporta en forma de energa cin-
tica, se debera detener completamente el aire en
movimiento. Pero si se detuviera al aire totalmente
al estar parado, impedira la entrada de ms aire el
rotor de la turbina; y de esta manera no se podra
captar ms energa.
Para evitar esto, se debe permitir que el viento es-
cape con cierta velocidad, reduciendo el rendimien-
to de produccin energtica, pero permitiendo que
ms viento pueda alcanzar el microaerogenerador.
III. METODOLOGA
En el presente paper, se defnirn los principales
componentes del microaerogenerador, el procedi-
miento para la fabricacin de moldes, plantillas, los
grfcos con las dimensiones del rotor; posterior-
mente se presentarn los materiales y herramien-
tas bsicas el diseo y la construccin del microae-
rogenerador empleadas y por ltimo, se explicar el
procedimiento de fabricacin del microaerogenera-
dor de manera integral.
Todo el proceso de construccin del microaeroge-
nerador se realizar considerando el estudio de los
parmetros de diseo.
Primero, se estudiarn los parmetros de diseo a
tener en consideracin cuando se construye un mi-
croaerogenerador, posteriormente se proceder a
la construccin propiamente dicha.
3.1. PARMETROS DE DISEO DEL MICROAE-
ROGENERADOR AR-SF-WP-500 [2]
3.1.1. Velocidades del viento
Los microaerogeneradores que se emplean para
producir electricidad tienen como parmetro impor-
tante, la fuerza del viento. Siendo el inconveniente
principal que tiene este tipo de energa, su discon-
tinuidad, con momentos de calma, variacin de su
velocidad y cambios en la direccin e intensidad.
Cabe resaltar que para el aprovechamiento de la
energa elica y su transformacin en energa elc-
trica se necesitan las siguientes velocidades del
viento.
Tabla N. 1. Velocidades del viento necesarias
para transformacin del viento en energa elica.
Velocidad del viento Km/h m/s
Velocidad mnima
para el inicio de giro
19 5
Velocidad que
proporciona mximo
rendimiento
40 a 48 11 a 13
Velocidad mxima de
funcionamiento
100 28
Fuente. Roldan Jos, Fuentes de Energa, Cengage Learning Paraninfo S.A.,
Madrid, Espaa, 2008.
3.1.2. Eje horizontal con tres palas [1]
El modelo elegido para la construccin del aeroge-
nerador ha sido el de eje horizontal con tres palas,
puesto que los microaerogeneradores de este tipo
extraen la energa del viento utilizando una tecno-
loga que se asemeja a la de los aviones o helicp-
teros.
Cabe resaltar que el secreto del rendimiento de las
mquinas de eje horizontal es que no solo trabajan
con el empuje del viento, sino en combinacin con
la fuerza de sustentacin.
Una hlice bien diseada busca la combinacin de
ngulos y formas para evitar turbulencia y sacar el
mximo rendimiento de una hlice, hay que darle la
forma adecuada, curvatura a lo largo de su longitud
e inclinacin. Este conjunto conlleva un intenso y
complejo proceso de clculos, ensayos y experi-
mentacin aerodinmicos.
Es en ese sentido, que para este tipo de mquinas,
la potencia nominal terica en Vatios viene dada
por la frmula:
P = 0.2*d
2
* v
3
Donde:
P = potencia en W
D = dimetro del rotor en m
V = velocidad del viento en m/seg
3.1.3. Revoluciones de aerogenerador [2]
El nmero de revoluciones mximo del rotor se cal-
cula mediante la siguiente expresin, si se sobrepa-
sara esta cifra puede ser peligroso para el sistema:
N R.P.M. mx. = 2000/dimetro (m)
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El dimetro del rotor es de 11 cm
N R.P.M. mx. = 2000/(0.11) = 18181.82
Los aerogeneradores o turbinas de viento tienen
varios componentes. El rotor convierte la fuerza
del viento en energa rotatoria del eje, una caja de
engranajes aumenta la velocidad y un generador
transforma la energa del eje en energa elctrica.
3.2. CONSTRUCCIN DEL MICROAEROGENE-
RADOR [2]
Para realizar las pruebas experimentales del pre-
sente estudio, se requiri las instalaciones del taller
de mecnica de la empresa Tecnologas Mltiples
y las instalaciones del Laboratorio de Investigacio-
nes Multidisciplinarias de la Escuela de Ingeniera
de Minas de la UNMSM. Ver Figuras N. 3 y 4
Para el desarrollo del estudio, se tuvo en cuenta los
siguientes materiales y herramientas.
3.2.1. Material y herramientas
3.2.1.1. Materiales para la construccin
Los materiales necesarios utilizados para la fabri-
cacin de un microaerogenerador son:
- Plancha de acero de de pulgada de espesor.
- Perfles de 1 X 1/8
- Eje treflado de 53 cm de largo y 1 pulgada de
dimetro, y punta roscada de 2.5 cm en un ex-
tremo.
- Arandela gruesa de de dimetro y 1/8 de es-
pesor.
- Chumaceras de tipo pie de una pulgada de di-
metro y pernos de 3/8 para formar la base hori-
zontal de la tornamesa.
- Plancha de tetrapack de aluminio reciclado.
- Dnamo.
- Una polea de aluminio de 13 cm de dimetro y 1
cm. de dimetro central.
- Tuercas de X 1, 3/8 X 1 con arandelas y
porta-arandelas.
- Soldadura.
- Platina de 8 cm de longitud X 2 cm de ancho X
20 mm de espesor.
- Platina de 6 cm de longitud X 3 cm de ancho X
20 mm de espesor.
- Platina 3/16 de espesor X 1de largo.
- ngulos de 1 X 1/8 de espesor.
- ngulos de 9 X 3/16 de espesor.
- 2 ngulos de 28 cm de largo, que irn soldados
para formar la base horizontal de la tornamesa.
- 2 ngulos de 14 cm de ancho, que irn soldados
para formar la base horizontal de la tornamesa.
- Tubo de ferro de 15 cm de largo, 6 cm de di-
metro externo y 5 cm de dimetro interno para la
base que se suelda en el marco del ngulo de la
punta de la torre del microaerogenerador.
- Tubo de ferro de 13 cm de largo, 6 cm de di-
metro externo y 5 cm. de dimetro interno, que
sirve para la parte superior que sujeta a la torna-
mesa.
- Tubo de ferro de 66 cm de largo, 4.6 cm de di-
metro externo y 4.1 cm de dimetro interno, que
sirve para soportar a la tornamesa.
- Tubo de ferro de 30 cm de longitud, 4.6 cm de
dimetro externo y 4 cm de dimetro interno,
que sirve para soportar a la tornamesa de ma-
nera horizontal.
- Tubo de ferro de 22 cm de longitud, 4 cm de di-
metro externo y 3.1 cm de dimetro interno, que
sirve para soportar a la tornamesa de manera
vertical.
- Tubo de ferro en el cual se sueldan 4 platinas,
cada platina posee 3 cm de longitud y 1.5 cm de
ancho.
- O Ring de 14.8 cm de dimetro.
- Inversor de 12 VDC a 220 VAC.
- 2 bateras de 15 placas.
- Terminal de batera.
- Cable mellizo N. 14 tipo automotriz.
3.2.1.2. HERRAMIENTAS PARA LA CONSTRUC-
CIN
Lista de herramientas bsicas necesarias para la
construccin del microaerogenerador:
- Mquina de soldar.
- Dobladora.
- Taladro de pie.
- Taladro de mano.
- Brocas N. 1/4, 3/8.
- Desarmadores.
- Cincel.
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3.2.2. DISEO DEL MICROAEROGENERADOR
La turbina elica es el componente del aerogene-
rador compuesto por tres palas que se encuentran
expuestas al viento. En otras palabras, la turbina
elica se refere bsicamente al rotor elico o con-
junto de paletas que giran sobre un eje perpendicu-
lar al plano formado por ellas.
Para la fabricacin de las paletas se requiri de un
molde patrn, el cual debe ser construido con los
datos obtenidos de parmetros como velocidad de
viento, velocidad de giro, etc.
Es en ese sentido que se presentan los datos para
construir las secciones para la construccin del
molde, as como los materiales requeridos y sus
caractersticas requeridas; asimismo, se presenta-
r el procedimiento de fabricacin de las paletas,
la tornamesa, y los accesorios tales como: el porta
dnamo, la cola y la portacola.
FABRICACIN DE LA PLANTILLA DE LAS PA-
LAS.
Las palas van acopladas en forma equidistante
alrededor del microaerogenerador, por medio de
pernos y tuercas. Para realizar los agujeros de es-
tos pernos, se requiere preparar una plantilla que
permita tener una mejor precisin en la perforacin.
Esta misma plantilla tambin deber ser utilizada
para hacer los agujeros en la base de las palas, lo
cual asegurar que todos los agujeros coincidan de
la manera ms exacta posible.
Para la realizacin de esta plantilla, se requieren de
los siguientes materiales:
Cartn grueso de tetrapack de aluminio reciclado,
regla, lpiz, y tijera.
Los pasos empleados para la construccin de la
plantilla de las palas son:
PASO N. 1
- Trazado de la plancha original de tetrapack de
aluminio de 28 pulgadas de ancho y 28 pulga-
das de largo, una plancha de forma de un trape-
cio de base superior de 5 pulgadas y una base
inferior de 9 pulgadas, de tal manera que se ob-
tenga palas de forma trapezoidal. Ver fguras N.
1 y 2.
PASO N. 2
- Doblado de los moldes trapezoidales para ser
empleadas como palas del microaerogenerador,
de tal manera que se logre dar un ngulo de
doblez de 15 grados a las palas, puesto que el
aumento de ngulo produce que el rotor comien-
ce a girar a una velocidad del viento reducida y
adems, evita que se embale de revoluciones a
velocidades del viento excesivas, ya que al estar
el ngulo algo sobrepasado produce un elevado
de rozamiento con el aire a altas velocidades de
giro. Ver fgura N. 3.
Figura N. 2. Corte de la plancha de tetrapack de
aluminio.
Figura N. 1. Trazado de dimensiones de la plan-
cha de tetrapack de aluminio.
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3.3. PROCESO DE FABRICACIN DEL ROTOR
Antes de realizar la fabricacin del rotor del aero-
generador, es necesario conocer cules son sus
caractersticas. A continuacin mencionaremos las
caractersticas ms sobresalientes:
- El rotor se compone de un disco con un eje cen-
tral, sobre el cual se insertan tres paletas fabri-
cadas de platinas, cada una de las cuales son
equidistantes respecto al centro del disco del
rotor. Estas palas posteriormente son protegidas
con una pintura anticorrosiva denominada Zinc
Cromato.
- El rotor posee una velocidad mxima de 18,182
rpm.
- El rotor tiene un dimetro nominal de 11 cm.
- Se ensambla de manera directa con el eje ho-
rizontal que est inserto en la tornamesa. Ver
fgura N. 4.
3.4. PROCESO DE INSTALACIN DEL MI-
CROAEROGENERADOR AR-SF-WP-500
El proceso de instalacin del microaerogenerador
AR-SF-WP-500, consiste en:
1) Armar el aerogenerador completo con el asta
(torre) inclinada sobre un caballete en un ngulo
de 20 con respecto al eje horizontal, previo a
ello, se debe ubicar el caballete a 3/5 partes de
largo total, con el lado ms largo hacia la base
y ubicar la base cuadrada hacia los pernos de
anclaje para facilitar su instalacin.
2) Atar 4 cabos de 1/2 de dimetro mnimo a cua-
tro posiciones en el extremo superior de la torre,
a 90 entre cabo y cabo.
3) Izar el equipo utilizando el cabo posterior como
tractor y los otros tres como templadores para
mantener la estabilidad del equipo en la izada.
4) Una vez izada la torre, asegurar la base a los
pernos de anclaje, instalar los templadores y re-
gular la perpendicularidad con respecto al pico.
5) Realizar las pruebas aerodinmicas y elctricas
antes de conectar las bateras.
6) Las pruebas resultaron satisfactorias al conectar
las bateras.
7) El perodo formal de pruebas y regulaciones es
de aproximadamente 14 das. Tomar datos. Ver
fgura N. 5.
Figura N. 5. Instalacin del microaerogenerador
en la EAP de Ingeniera de Minas de la UNMSM.
Figura N. 4. Rotor inserto en tornamesa. Figura N. 3. Doblado de la plancha de tetrapack
de aluminio.
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IV. RESULTADOS DE LA CONSTRUCCIN DEL
MICROAEROGENERADOR AR-SF-WP-500.
Se obtuvo un aerogenerador con capacidad de pro-
veer electricidad de 12 voltios en promedio, en rea-
lidad genera mayor que doce voltios, esto asegura
que siempre se tendr como mnimo 12 voltios para
acumular en las bateras, con esto en un sistema
hbrido hacemos mover el molino de bolas y martillo
que ha sido diseado en este proyecto.
Segn la Figura N. 6, el minimolino tiene dos ac-
cesos, uno de ellos es de molienda de martillo y el
segundo de bolas, es impulsado por energa elica
en un 30% y un 70% con energa convencional.
Figura N. 6. Mini molino hbrido impulsado por el
microaerogenerador AR-SF-WP-500.
4.1. ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
4.1.1. Anlisis de resultados
La energa que se acumula del aerogenerador se
acumula en las bateras convencionales, luego esta
energa se lleva a 220 voltios mediante un conver-
sor, a partir de la salida de 220 voltios se lleva a
un motor de 0.88 caballos de potencia y con esto
se hace mover el motor del molino hbrido hasta
la obtencin de los fnos de malla 280 del relave a
procesar, a partir de esto se somete a agitacin con
el mismo sistema de uso de la energa elica y se
culmina el ciclo de proceso de obtencin de agre-
gados de construccin mediante los mini equipos
impulsados por energa elica.
4.1.2. Discusin de resultados
La actual estructura de la matriz energtica del
Per sugiere ser revisada. El desabastecimiento
cclico del mercado domstico, el comportamiento
inestable de los precios de los servicios elctricos y
de los combustibles y las crecientes presiones del
crecimiento demogrfco y el crecimiento demogr-
fco y el crecimiento econmico; sugieren que es
poco sostenible en el mediano plazo, mantener la
mezcla energtica actual.
Se requiere un esfuerzo sostenido de la bsqueda
de opciones energticas consistentes con la nece-
sidad de la seguridad energtica del pas, lo que
incluye el desarrollo de la energa renovable y la
energa nuclear.
V. CONCLUSIONES
Una vez conseguida la transformacin de la ener-
ga cintica del viento en energa utilizable por el
hombre, nos queda cmo conservarla, proceso en
el cual hoy en da se estn invirtiendo muchas ho-
ras de investigacin para poder obtener el mximo
aprovechamiento a posteriori, ya que normalmen-
te el viento no es constante durante mucho tiempo.
En consecuencia, tenemos que conservar la ener-
ga que obtenemos de l.
Es en ese sentido, que la Universidad Nacional
Mayor de San Marcos a travs de la Gestin del
Vicerrectorado de Investigacin (VRI) fnancia el
Proyecto de Investigacin Multidisciplinario Mini
equipos impulsados por energa elica para
obtener materiales de construccin a partir de
relaves mineros, proyecto desarrollado en la Es-
cuela de Ingeniera de Minas, que busca dar un
aporte al conocimiento tecnolgico en el rol de las
energas no convencionales en el pas.
En ese sentido, es muy importante que se planif-
que y se organicen Centros de Innovacin Tecno-
lgica Cientfca en este rubro, no solo en la ener-
ga elica sino tambin en la energa solar, energa
proveniente de hidrgeno y otros afnes a favor del
desarrollo del pas.
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] Chiri Adolfo F. y Luyo Jaime E. La Seguridad
Energtica: Un Reto para el Per en el Siglo
XXI. Colegio de Ingenieros del Per, 2008, Li-
ma-Per.
[2] Pacheco Werner, Romero Alfonso y Flores Sil-
vana, Manual de Diseo y Construccin de un
Microaerogenerador, Modelo AR-SF-WP-500,
CONCYTEC, 2010.
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JORGE INCHE MITMA / ALFONSO CHUNG PINZS / JULIO SALAS BACALLA
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INTRODUCCIN
El control de productos en un local comercial (retail) es un tema
de gran importancia sobre todo para el control de los bienes que
dispone la empresa. Una de las tecnologas ms usadas es el
cdigo de barras, la cual requiere la generacin de un cdigo
especial que es adherido a un determinado producto.
Para el funcionamiento de un sistema tpico de control basado
en cdigo de barras, se requiere de una pistola especial de lec-
tura y un operario encargado de realizar la lectura del respectivo
cdigo. Sin embargo, este control si bien cumple su cometido,
no est del todo automatizado y requiere de una persona dedi-
cada a su funcionamiento.
Una alternativa para este panorama es la Identifcacin por Ra-
dio Frecuencia o RFID por sus siglas en ingls (Radio Frecuency
Identifcation), este sistema representa un adelanto signifcativo
con respecto al cdigo de barras.
El objetivo del presente artculo es mostrar el diseo de una so-
lucin RFID aplicada a un retail textil, de tal forma que se pueda
ilustrar su aplicacin.
TECNOLOGA RFID CONCEPTOS GENERALES
Un sistema RFID se basa en la transmisin de datos por seales
de radiofrecuencia; el sistema en general consiste en la coloca-
cin de un circuito integrado en el producto a controlar, este chip
proporcionar una identifcacin nica a dicho producto; luego
mediante una antena y un lector se podr controlar la ubicacin
del chip, el cual corresponder a la ubicacin del producto en
mencin y sus caractersticas. Por lo tanto, no es necesario el
contacto fsico del producto con ningn instrumento de identif-
cacin.
La tecnologa RFID utiliza actualmente los estndares Frecuen-
cia Ultraalta o UHF (Ultra High Frecuency) lo que le permite
lecturas a varios metros; esto supone una mejora con respecto
a la tecnologa original basada en Alta Frecuencia o HF (High
Frecuency), la cual restringa su alcance para distancias cortas.
RESUMEN
El presente artculo analiza el siguiente problema:
Qu elementos incluye el diseo de un mdulo
de control en una empresa comercializadora de
prendas de vestir (retail)? Para responder a esta
pregunta se procedi a caracterizar un sistema de
Identifcacin por Radio Frecuencia (RFID) aplica-
ble a organizaciones del rubro de comercializacin
de productos masivos. El estudio se limita a pre-
sentar el diseo y los benefcios generales, cual-
quier anlisis econmico comparativo o de tasa
de retorno depender de la empresa en donde se
aplique.
Palabras clave: Identifcacin por Radio Frecuen-
cia, control de almacenes, diseo RFID.
DESIGN OF A PILOT CONTROL
MODULE BASED IN RFID TO RETAILS
ABSTRACT
This article focused the next problem: What ele-
ments does have a design of a module control in
a retail?; to answer this question, proceeded to
characterizing an identifcation system by Radio
Frequency (RFID) to buying massive products or-
ganizations. The research only shows the design
and the general benefts, any economic analyze or
rate of return will depends of the enterprise where
it applies.
Key word: Identifcation by Radio Frequency, sto-
res control, RFID design.
Diseo de un mdulo de control piloto
basado en RFID para retails
Recibido: 02/02/11 Aceptado: 28/06/11
Jorge Inche Mitma
1
Alfonso Chung Pinzs
2
Julio Salas Bacalla
3
1 Doctor de Ciencias Administrativas. Profesor del Departamento de Diseo y Tecnologa
Industrial. UNMSM. E-mail: jlinche@hotmail.com
2 Magster en Ingeniera Industrial. Profesor del Departamento de Diseo y Tecnologa Industrial.
UNMSM. E-mail: ramon_chung@yahoo.es
3 Ingeniero Industrial. Profesor del Departamento de Produccin y Gestin Industrial. UNMSM.
E-mail: jasalasb@hotmail.com
Revista de la Facultad de Ingeniera Industrial
14(1): 69-72 (2011) UNMSM
ISSN: 1560-9146 (Impreso) / ISSN: 1810-9993 (Electrnico)
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DISEO DE UN MDULO DE CONTROL PILOTO BASADO EN RFID PARA RETAILS
DISEO Y TECNOLOGA
Ind. data 14(1), 2011
Asimismo es necesario contar con un sistema de
informacin y comunicacin que permita la interac-
cin del usuario con el sistema de control de pro-
ductos en una tienda de prendas de vestir.
El sistema RFID deber contar con cuatro compo-
nentes como mnimo: chip, antena, lector y el siste-
ma de informacin y comunicacin. La Figura N. 1
presenta un esquema que ilustra los elementos del
sistema de control.
Para la instalacin de un sistema RFID se requiere
de una estructura que incluye un arco en donde se
instalarn las antenas y el lector. La Figura N. 2
muestra un sistema de control RFID en donde los
paquetes se trasladan a travs de un arco.
Entre las ventajas ms importantes de un sistema
RFID se pueden mencionar:
Mayor seguridad: ya que permite mejorar la trazabi-
lidad y con ello el control y la identifcacin de pro-
ductos.
Etiquetas de
Radiofrecuencia
conteniendo el
chip
Antenas y
Lectores
Sistema de
Informacin
Fuente: GS1 Per
Figura N. 1: Componentes de un sistema de control RFID.
Fuente: GS1 Per
Figura N. 2: Sistema de control RFID para el control de paquetes.
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JORGE INCHE MITMA / ALFONSO CHUNG PINZS / JULIO SALAS BACALLA
DISEO Y TECNOLOGA
Ind. data 14(1), 2011
Reduccin de costos: Ya que el sistema es automa-
tizado, adems mejora la calidad del producto y su
visibilidad, evitando as distraer recursos y personal
en su control.
Por otro lado, con relacin al cdigo de barras, el
siguiente cuadro ilustra las ventajas de RFID con
respecto a esta tecnologa:
Cuadro N. 1: Cuadro Comparativo RFID versus
Cdigo de Barras.
Control RFID Cdigo de barras
Puede identifcar en for-
ma individual un produc-
to, es decir con sus ca-
ractersticas propias.
No requiere de contacto
visual con el lector, ya
que la lectura se puede
efectuar a una hasta 10
metros.
Se pueden leer varios
productos en forma pa-
ralela.
En las etiquetas se pue-
den escribir varias ve-
ces.
Identifca tipos de
productos con carac-
tersticas generales.
Requiere un contacto
visual cercano con el
instrumento lector.
La lectura se hace en
forma secuencial.
Sobre el cdigo de
barras se puede es-
cribir una sola vez.
Fuente: Ligonio N.,Tecnologa RFID en: http://centros5.pntic.mec.es/ies.victo-
ria.kent/Rincon-C/Curiosid2/rc-98/rc-98.htm, con modifcaciones de los autores
DISEO DE UN SISTEMA RFID PARA UNA EM-
PRESA COMERCIALIZADORA DE PRODUCTOS
TEXTILES
Se conoce como retail a las empresas que se dedi-
can al rubro de comercializacin de productos ma-
sivos; en el caso de estudio, se est considerando
empresas del rubro textil.
En este caso, un sistema RFID se debe comenzar
desde el etiquetado de la prenda, permitiendo in-
troducir mayor informacin relacionada a la prenda
(por ejemplo color, tipo etc); asimismo debe permitir
controlar la ubicacin de la prenda. Con estas con-
sideraciones, el proceso es el que se ilustra en el
diagrama de bloques de la Figura N. 3.
A continuacin se detalla cada componente del dia-
grama de bloques de la Figura N. 3.
Llegadas de prendas al almacn:
Las prendas llegan al almacn del retail tal y como
son remitidas por el proveedor, son recepcionadas
segn los controles regulares de la empresa.
Etiquetado de las prendas:
Una vez recepcionadas las prendas segn el paso
anterior, a fn de poder entrar al control RFID se les
coloca una etiqueta especial, la cual deber con-
tener las caractersticas necesarias a controlar por
cada prenda o tipo de prenda.
Control RFID e ingreso al almacn:
Como paso siguiente, la prenda pasa mediante una
faja transportadora u otro medio de transporte por
un arco al cual se le adhieren antenas conectadas
a los lectores quienes registran la informacin de
la prenda (especfcamente de la etiqueta) hacia el
sistema de control RFID.
Ubicacin de las prendas:
Luego de ser registradas las prendas, estas son
ubicadas en sus respectivos lugares dentro del al-
macn hasta la espera de una orden de salida ya
sea para muestra o para venta.
Figura N. 3: Diagrama de bloques del proceso
propuesto.
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DISEO DE UN MDULO DE CONTROL PILOTO BASADO EN RFID PARA RETAILS
DISEO Y TECNOLOGA
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Salida de las prendas por requerimiento:
Se genera una orden de salida la cual se ejecuta en
el almacn, por lo tanto la prenda se prepara para
pasar su control de salida.
Control RFID y salida del almacn:
En forma similar al control de ingreso se efecta el
control de salida, registrando el hecho y los datos
necesarios y al mismo tiempo afectando al control
de almacn.
IMPLEMENTACIN
El costo de un mdulo RFID asciende aproximada-
mente en S/.32000,00; lo cual incluye 2 lectores, 3
pares de antenas (derecha e izquierda), 1000 eti-
quetas, licencia, entre otros implementos propios
del sistema para su funcionamiento.
La implementacin requerida (como todo sistema)
requiere de una fase previa de capacitacin y ade-
cuacin de infraestructura fsica. Los resultados es-
perados van desde una mayor rotacin del produc-
to, un mejor servicio de ventas, un mejor control de
la mercadera, una reduccin de stock etc.
CONCLUSIONES
1. La tecnologa RFID presenta mayores ventajas
con respecto a la tecnologa basada en cdigo
de barras.
2. RFID es aplicable a los retails textiles.
3. RFID permite un mayor aprovechamiento del
personal asignado al control de inventarios.
4. RFID permite controlar mayor informacin que
una solucin basada en cdigo de barras.
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