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Estndar de
Competencia Laboral








Perfil de
Competencia Laboral



SOLDADOR DE MANTENIMIENTO
NIVEL DE COMPETENCIA 1


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NOMBRE DEL ESTNDAR: SOLDADOR EN MANTENIMIENTO

NIVEL DE COMPETENCIA: NIVEL 1

EQUIPO RESPONSABLE DE LA ELABORACIN DEL ESTNDAR DE
COMPETENCIA LABORAL :
Personal Tcnico y Acadmico del Colegio de Ingenieros Mecnicos del Guayas


REVISIN Y EDICIN

Secretaria Tcnica de Capacitacin y Formacin Profesional
Julio 2011

Resolucin No. SETEC-RE001-2011














Este documento es propiedad intelectual de la Secretara Tcnica de Capacitacin y
Formacin Profesional SETEC dentro del marco del convenio de financiamiento de la
Convocatoria 001-CL-STCNCF-10

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ESTNDAR DE COMPETENCIA LABORAL : SOLDADOR EN MANTENIMIENTO


1. SECTOR: MANUFACTURA: METALMECNICO

2. SUBSECTOR : FABRICACION DE OTROS PRODUCTOS ELABORADOS EN METAL

3. OCUPACIN: SOLDADOR DE MANTENIMIENTO

4. DESCRIPCIN DE LA OCUPACIN:

El (la) Soldador (a) realiza actividades de recuperacin y mantenimiento de partes y piezas
mecnicas con soldadura de recubrimiento; cumpliendo con las expectativas de calidad del
sector productivo y aplicando las medidas de seguridad, higiene y proteccin ambiental.

5. OBJETIVO:

Esta norma establece los requisitos mnimos y los resultados esperados que debe cumplir el
(la) Soldador (a) de Mantenimiento.

6. ALCANCE

Esta norma se aplica a hombres y mujeres que laboran como Soldador (a) de Mantenimiento.

7. RESULTADOS ESPERADOS

El (la) Soldador(a) de Mantenimiento debe demostrar su competencia a travs de los
siguientes resultados:

7.1 Realizar actividades previas a la aplicacin de soldadura de mantenimiento segn las
instrucciones de trabajo de acuerdo a la normativa legal vigente, las normas de
seguridad industrial, higiene y proteccin ambiental y de control de calidad.

7.1.1 Verificar la seguridad del soldador, las condiciones ambientales y el entorno de trabajo,
segn las instrucciones de trabajo y recomendaciones del fabricante de acuerdo a la
normativa legal vigente, las normas de seguridad industrial, higiene y proteccin
ambiental y de control de calidad.

a) Los requisitos establecidos en la Especificacin del Procedimiento de Soldadura
(EPS / WPS), son verificados, satisfactoriamente, segn las instrucciones de
trabajo de acuerdo a la normativa legal vigente, las normas de seguridad industrial,
higiene y proteccin ambiental y de control de calidad
b) Los riesgos potenciales del proceso de soldadura, se identifican, evalan y
previenen, adecuadamente, para mantener un ambiente seguro de trabajo segn
las instrucciones de trabajo de acuerdo a la normativa legal vigente, las normas de
seguridad industrial, higiene y proteccin ambiental y de control de calidad.
c) Las condiciones climticas, de ventilacin, de iluminacin y provisin de equipos de
auxilio en el rea de trabajo, son revisadas adecuadamente, segn las
instrucciones de trabajo de acuerdo a la normativa legal vigente, las normas de
seguridad industrial, higiene y proteccin ambiental y de control de calidad.
d) El equipo de proteccin personal, se utiliza, correctamente, segn las instrucciones
de trabajo de acuerdo a la normativa legal vigente, las normas de seguridad
industrial, higiene y proteccin ambiental y de control de calidad.





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7.1.2 Verificar las caractersticas, el funcionamiento, la operacin, la seguridad del equipo a
emplear, segn las instrucciones de trabajo y recomendaciones del fabricante de
acuerdo a la normativa legal vigente, las normas de seguridad industrial, higiene y
proteccin ambiental y de control de calidad.

a) Las caractersticas bsicas del equipo de soldar, son verificadas, adecuadamente,
segn las instrucciones de trabajo de acuerdo a las normas de seguridad industrial,
higiene y proteccin ambiental y de control de calidad.
b) El funcionamiento del equipo de soldar, se verifica, antes de iniciar el proceso de
soldadura, segn las instrucciones de trabajo y recomendaciones del fabricante de
acuerdo a la normativa legal vigente, las normas de seguridad industrial, higiene y
proteccin ambiental y de control de calidad.

7.2 Identificar los diversos materiales empleados en soldaduras de mantenimiento
industrial a fin de analizar su comportamiento y actuar en consecuencia con
tratamientos segn las instrucciones de trabajo y recomendaciones del fabricante de
acuerdo a la normativa legal vigente, las normas de seguridad industrial, higiene y
proteccin ambiental y de control de calidad.


7.2.1 Verificar los materiales y el rea de aplicacin para seleccionar el proceso de soldadura
apropiado, segn las instrucciones de trabajo y recomendaciones del fabricante de
acuerdo a la normativa legal vigente, las normas de seguridad industrial, higiene y
proteccin ambiental y de control de calidad.


a) El rea de aplicacin en que se utiliza el elemento a recuperar: caminero,
industrial, alimenticio, etc., es determinada, correctamente, para seleccionar el
proceso de soldadura y materiales apropiados.
b) Las caractersticas del material base, son revisadas, adecuadamente, para
seleccionar el material de aporte apropiado segn las instrucciones de trabajo de
acuerdo a las normas de seguridad industrial, higiene y proteccin ambiental y de
control de calidad.
c) Las caractersticas de los defectos en el material base, son verificadas,
correctamente, para determinar el proceso de soldadura que sea aplicable.

7.2.2 Verificar el material de aporte, herramientas y equipo de ayuda para el proceso de
soldadura segn las instrucciones de trabajo y recomendaciones del fabricante de
acuerdo a las normas de seguridad industrial, higiene y proteccin ambiental y de
control de calidad.


a) Las caractersticas y preparacin del material base, son verificadas, correctamente,
segn las instrucciones de trabajo y recomendaciones del fabricante de acuerdo a
las normas de seguridad industrial, higiene y proteccin ambiental y de control de
calidad.
b) La disponibilidad de herramientas y equipo de ayuda para el proceso de soldadura,
es verificada, satisfactoriamente, de acuerdo segn las instrucciones de trabajo de
acuerdo a las normas de seguridad industrial, higiene y proteccin ambiental y de
control de calidad.








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7.3 Operar los equipos de soldadura de forma manual, en piezas, partes y chapas de
aceros de media - alta aleacin y metales no ferrosos - aleaciones, segn las
instrucciones de trabajo establecidos en la Especificacin del Procedimiento de
Soldadura (EPS/WPS) y recomendaciones del fabricante de acuerdo a las normas de
seguridad industrial, higiene y proteccin ambiental y de control de calidad.


7.3.1 Aplicar la Especificacin del Procedimiento de Soldadura (EPS) para preparacin de
las piezas, de acuerdo a las normas de seguridad industrial, higiene y proteccin
ambiental y de control de calidad.


a) La preparacin de las piezas (biseles, chaflanes, limpieza, pre calentamiento, entre
otros), es realizada, correctamente, cuando sea necesario, en funcin del tipo de
material, diseo y dimensin segn las instrucciones de trabajo de acuerdo a las
normas de seguridad industrial, higiene y proteccin ambiental y de control de
calidad.
b) La prueba de soldabilidad es realizada, satisfactoriamente, para validar los
parmetros del equipo segn las instrucciones de trabajo de acuerdo a las normas
de seguridad industrial, higiene y proteccin ambiental y de control de calidad.
c) Los parmetros del equipo son regulados y registrados, correctamente, segn las
instrucciones de trabajo establecidos en la Especificacin del Procedimiento de
Soldadura (EPS / WPS) y recomendaciones del fabricante de acuerdo a las
normas de seguridad industrial, higiene y proteccin ambiental y de control de
calidad.

7.3.2 ELEMENTOS DE COMPETENCIA

a) El proceso de soldadura se ejecuta, correctamente, segn las instrucciones de
trabajo establecidos en la Especificacin del Procedimiento de Soldadura (EPS /
WPS de acuerdo a las normas de seguridad industrial, higiene y proteccin
ambiental y de control de calidad.
b) El precalentamiento de las piezas, se realiza, correctamente, segn sea aplicable,
segn las instrucciones de trabajo establecidos en la Especificacin del
Procedimiento de Soldadura (EPS / WPS) y recomendaciones del fabricante de
acuerdo a las normas de seguridad industrial, higiene y proteccin ambiental y de
control de calidad.
c) El tratamiento trmico post soldadura, se realiza, correctamente, segn las
instrucciones de trabajo establecidos en la Especificacin del Procedimiento de
Soldadura (EPS / WPS) y recomendaciones del fabricante de acuerdo a las
normas de seguridad industrial, higiene y proteccin ambiental y de control de
calidad.

7.4 Realizar la evaluacin del elemento recuperado, de acuerdo al uso o aplicacin prevista
segn las especificaciones tcnicas conforme a las normas de seguridad industrial, higiene y
proteccin ambiental y de control de calidad.

7.4.1 Realizar la inspeccin visual de las piezas recuperadas, utilizando instrumentos y
equipos necesarios segn las especificaciones tcnicas de acuerdo a las normas de
seguridad industrial, higiene y proteccin ambiental y de control de calidad.


a) La inspeccin visual de las piezas recuperadas, se realiza, correctamente, de
acuerdo a las especificaciones tcnicas y a las normas de control de calidad.
b) Los defectos visibles de la soldadura: porosidad, mordeduras, socavacin,
deformaciones, fisuras, etc., son identificados, correctamente, de acuerdo a las
especificaciones tcnicas y a las normas de seguridad industrial, higiene y
proteccin ambiental y de control de calidad.

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c) Las causas que ocasionaron los defectos visibles, en caso de existir, son
identificadas satisfactoriamente, llevando a cabo las acciones necesarias de
acuerdo a las especificaciones tcnicas y a las normas de seguridad industrial,
higiene y proteccin ambiental y de control de calidad.
d) Los defectos detectados, son corregidos, consiguiendo la calidad requerida de
acuerdo a las especificaciones tcnicas y a las normas de seguridad industrial,
higiene y proteccin ambiental y de control de calidad.
e) La necesidad de aplicar tcnicas de ensayos no destructivas (END), en caso de
requerirse, son comunicadas al responsable de la obra (supervisor o inspector) y/o
al cliente, oportunamente, para determinar si las piezas han sido recuperadas
correctamente de acuerdo a las especificaciones tcnicas y a las normas de
seguridad industrial, higiene y proteccin ambiental y de control de calidad

8. COMPETENCIAS

El (la) Soldador (a) de Mantenimiento, para alcanzar los resultados esperados, debe ser
competente con base en los siguientes conocimientos, habilidades y actitudes.

CONOCIMIENTOS
Conocimientos de los Procesos de Soldadura SMAW, GTAW, GMAW, FCAW,OAW;
Principios Bsicos de Metalurgia
Materiales Ferrosos y No Ferrosos;
Uso de herramientas y accesorios para comprobar temperaturas;
Tratamientos trmicos,
Conocimientos Bsicos de Ensayos No Destructivos (END);
Mquinas y Herramientas;
Aplicaciones de la Recuperacin y Mantenimiento con Soldadura
Vocabulario Tcnico de Soldadura;
Especificacin de Procedimientos de Soldadura;
Principios de Electricidad;
Fuentes de Poder para Equipos de Soldadura;
Manejo de Gases Protectores en Procesos de Soldadura;
Conocimientos de Posiciones en Soldadura;
Identificacin de Causas y Correcciones de Defectos en Soldadura de Recuperacin y
Mantenimiento ;
Tipos de Material de Aporte y tablas de equivalencia;
Seguridad Industrial, Higiene Laboral, Salud Ocupacional y Proteccin Ambiental en
Procesos de Soldadura;
Metrologa y conversin de unidades: Normas Tcnicas Ecuatorianas;
Dibujo Tcnico;
Lectura e Interpretacin de Planos, diagramas y simbologa de Soldadura;
Principios Bsicos para Administrar Microempresas (Nivel 1)
Tcnicas Bsicas de Comunicacin
Estimacin de costos (materiales, insumos y mano de obra) y presupuestos para
elaboracin de proformas.
Terminologa de Ingles Bsico para Soldadura;
Principios de Programas Utilitarios (Hoja Electrnica, Procesador de Textos y
Navegador de Internet);
Elementos de Relaciones Humanas, Liderazgo;
Principios a la Legislacin Laboral y Tributaria;

REQUISITOS BSICOS

a) Clculo de las cuatro operaciones aritmticas;
b) Lectura y escritura
c) Gozar de buena salud;
d) Edad mnima de 20 aos;
e) Experiencia de 3 aos en procesos de soldadura: SMAW, GTAW, GMAW y/o OAW


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HABILIDADES

a) Reflejos rpidos, visin, coordinacin motriz, pulso firme y destreza manual
b) Capacidad para transportar peso moderado y soldar en diferentes posiciones;

ACTITUDES

tica Profesional
Autodisciplina
Respeto;
Puntualidad;
Autoestima;
Responsabilidad;
Tomar Conciencia de los riesgos laborales;
Responsabilidad Social;
Solidaridad;
Trabajo en Equipo;
Actitud de Superacin;
Proactividad;
Manejo de Conflictos.


5. GLOSARIO DE TRMINOS

1. Metal base. Trmino para describir el metal del cual estn hechos los componentes
de la unin.
2. Soldabilidad. ISO 581/80 define la soldabilidad teniendo en cuenta el grado exigido
para esa construccin, el procedimiento usado y su aplicacin concreta, puesto que lo
que se trata de conseguir es la continuidad metlica de la unin soldada y la
perfeccin que se exija de ella, depende de su responsabilidad.
3. Material de aporte. Material que se aporta a la unin mediante el hilo de aportacin,
con el fin de construir el perfil soldado.
4. Preparacin de la junta. Se entiende por junta el espacio existente entre las
superficies que van a ser unidas por soldadura. Esta junta es preciso prepararla y
posicionarla.






















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