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i

DEDICATRIA


com muito amor e carinho que dedico inteiramente esta obra aos meus
alunos da FATEC-SP, a causa primeira deste trabalho.


Tambm desejo dedic-la a minha esposa Cleuza e s minhas filhas.



















Amars o Senhor teu Deus, com todo
teu corao, com toda tua alma e com
toda tua mente.
Mateus 22,37



















ii
AGRADECIMENTOS



Agradeo a minha filha ris Cristina que na poca da implantao da disciplina
suplementar Materiais para Tubulao executou todo o trabalho de digitao,
xerocopiou catlogos, recortou e colou figuras no sentido de viabilizar a edio
daquela apostila que foi a precursora deste trabalho.


Agradeo a auxiliar de docente e minha ex-aluna Lis Eullia Cabrini que muito
contribuiu com a digitao e principalmente com a formatao de textos e
tabelas.


Agradeo ainda a todos, professores e funcionrios do Departamento de
Hidrulica pelo incentivo.


E finalmente agradeo ao Senhor meu Deus por esta oportunidade de
compartilhar meus parcos conhecimentos.





























iii

PREFCIO



Desde o incio de meus trabalhos com projetos de tubulao j me interessei
de uma maneira muito especial pela especificao tcnica. Esse fascnio pela
disciplina me levava procura de maiores conhecimentos desses materiais e
ao estudo de procedimentos e das normas tcnicas pertinentes.
Como muitos tive grandes dificuldades neste sentido pois o maior obstculo era
a carncia de bibliografia da disciplina.
Fui adquirindo meus conhecimentos com a aquisio dos poucos livros
existentes no mercado sobre o assunto e, principalmente, na vida prtica, em
empresas de engenharia consultiva e no chamado cho de fbrica.
No incio da dcada de 1990 fui animado pelo Departamento de Hidrulica a
implantar a disciplina suplementar Materiais para Tubulao sobre este
fascinante assunto. Desde o incio esta disciplina suplementar foi muito
procurada pelos alunos da FATEC das modalidades de civil, de mecnica e de
soldagem e no demorou muito para este curso se tornar muito conhecido na
FATEC a ponto de se tornar uma disciplina obrigatria para os alunos com
interesse na rea de tubulao.
De incio foi elaborada uma pequena apostila para acompanhamento da
disciplina suplementar que ainda hoje alguns ex-alunos a conservam em sua
vida profissional.
Com a implantao do curso de Hidrulica e Saneamento Ambiental a
disciplina Materiais para Tubulao passou a ser curricular e ento nasceu a
idia de se elaborar um manual tcnico para acompanhamento da disciplina
que em princpio deveria se chamar Manual Tcnico de Vlvulas Manuais e
Componentes para Tubulao em Materiais Ferrosos mas em homenagem
disciplina o manual passou a se chamar simplesmente Materiais para
Tubulao como tambm era conhecida a nossa primeira apostila.
Este manual tcnico tem como objetivo principal o estudo da aplicao de
materiais para tubulao no mbito acadmico, como acompanhamento da
disciplina Materiais para Tubulao e dever, por si s, ser suficiente em todos
os sentidos, ter a teoria bsica, a aplicao, a especificao do material, as
iv
dimenses, as fotos e os principais fabricantes para que o aluno tenha tudo
mo, sem ter que recorrer a catlogos ou normas tcnicos no momento de
executar um trabalho acadmico.
Os fabricantes e os produtos aqui mencionados so aqueles existentes no
mercado na poca da elaborao deste manual tcnico e, portanto, para uma
referncia profissional, haver a necessidade da confirmao de todos os
dados do produto em um catlogo atualizado visto que melhorias e
modificaes acontecem de uma forma dinmica.
O Manual Tcnico atualmente est dividido em trs volumes; o primeiro volume
faz um apanhado sobre os materiais metlicos, o segundo volume sobre
tubos e conexes e o terceiro volume sobre vlvulas e acessrios. O quarto
volume, sobre exerccios, em breve dever fazer parte deste trabalho.





Professor Clio Carlos Zattoni
Julho de 2005
I
NDICE ANALTICO
VOLUME 1
1. CLASSIFICAO DOS MATERIAIS FERROSOS 1
1.1. AO CARBONO 1
1.2. AO LIGA 2
1.3. AO INOXIDVEL 2
1.4. FERRO FUNDIDO 2
2. EFEITOS DOS ELEMENTOS DE LIGA 4
2.1. INTRODUO 4

3. EFEITOS DA TEMPERATURA 5
3.1. FLUNCIA 5
3.2. MDULO DE ELASTICIDADE (MDULO DE YOUNG) 5
3.3. LIMITE DE RESISTNCIA 5
3.4. FRATURA FRGIL 5
4. CORROSO 7
4.1. CORROSO 7
4.2. CORROSO ELETROQUMICA 7
4.2.1. CAUSAS DA CORROSO 7
4.2.2. TIPOS DE CORROSO 8
4.3. PROTEO CONTRA CORROSO 10
4.3.1. FATORES QUE INFLUENCIAM A CORROSO 10
4.3.2. PROTEO CONTRA CORROSO 11
4.3.3. COMO EVITAR A CORROSO 11
5. NORMAS 14
5.1. INTRODUO 14
5.2. EXEMPLOS DE NORMAS NBR / ABNT 17
5.3. EXEMPLOS DE NORMAS ASME / ANSI 18
5.4. EXEMPLOS DE NORMAS MERCOSUL 18
5.5. EXEMPLOS DE NORMAS DIN 18
5.6. EXEMPLOS DE NORMAS ASTM 19
5.7. EXEMPLOS DE NORMAS API 19
6. MEIOS DE LIGAO 20
6.1. MEIOS DE LIGAO 20
6.2. LIGAES ROSCADAS 20
6.3. LIGAES SOLDADAS 20
6.4. LIGAES FLANGEADAS 21
6.4.1. TIPOS DE FLANGES 22
6.4.2. FACEAMENTO DOS FLANGES 22
6.4.3. ACABAMENTO DA FACE DOS FLANGES 23
II
6.4.4. CLASSES DE PRESSO 23
6.4.5. PROCESSOS DE FABRICAO 23
6.5. LIGAES DO TIPO PONTA E BOLSA 24
6.5.1. PONTA E BOLSA COM JUNTA ELSTICA 24
6.5.2. PONTA E BOLSA COM JUNTA MECNICA 24
6.5.3. PONTA E BOLSA COM JUNTA TRAVADA 25
6.6. OUTROS TIPOS DE LIGAO 25
6.6.1 LIGAES SANITRIAS 25
6.6.2. ENGATES 27
6.6.3. DERIVAES SOLDADAS TIPO BOCA-DE-LOBO 27
6.6.4. PEQUENAS DERIVAES COM USO DE MEIA-LUVA 27
6.6.5. DERIVAES COM USO DE COLARES E SELAS 28
6.6.6. SUGESTO PARA A ESCOLHA DO TIPO DE DERIVAO 28
7. TUBOS 30
7.1. INTRODUO 30
7.2. CLASSIFICAO QUANTO APLICAO 30
7.3. CLASSIFICAO QUANTO AOS PROCESSOS DE FABRICAO 30
7.4. CLCULO DA ESPESSURA DA PAREDE DE TUBOS 31
7.4.1. REQUISITOS SEGUNDO A NORMA ASME / ANSI B31.3 31
7.4.2. SELEO DA ESPESSURA NORMALIZADA 31
7.4.3. RELAO ENTRE O DIMETRO NOMINAL E A ESPESSURA 32
7.4.4. LIMPEZA NAS TUBULAES 32
7.4.5. PRESSO DE TESTE 32
7.5. EMPREGO DE CORES PARA IDENTIFICAO DE TUBULAES NBR 6493 33
8. ISOLAMENTO TRMICO 34
8.1. INTRODUO 34
8.2. ISOLAMENTO TRMICO A FRIO 34
8.3. NORMAS A CONSULTAR 34
8.4. MATERIAIS 34
8.5. ISOLAMENTO TRMICO A QUENTE 35
8.6. NORMAS DA ABNT A CONSULTAR 35
8.7. MATERIAIS 36
8.8. APLICAO DE ISOLANTES TRMICOS (FRIO OU QUENTE) 37

9. TABELAS TCNICAS 38
9.1. COMPARAO ENTRE DIVERSOS TIPOS DE AO INOX 38
9.2. FORMAS DE APRESENTAO DE DIVERSOS TIPOS DE AO 38
9.3. PROPRIEDADES DOS AOS-LIGA EM FUNO DA COMPOSIO QUMICA E SUAS APLICAES INDUSTRIAIS 39
9.4. TABELAS DE DIMENSES DE TUBOS CONFORME ABNT NBR 5580 40
9.5. TABELAS DE DIMENSES DE TUBOS CONFORME ABNT NBR 5590 41
9.6. NORMA ASME / ANSI B36.10 AO CARBONO E AO LIGA 42
9.7. NORMA ASME / ANSI B36.19 AO INOX 47
9.8. DIMENSES E PESOS PARA TUBOS DE AO INOX COM E SEM COSTURA PADRO OD 49
9.9. COMPOSIO QUMICA PARA TUBOS DE AO INOX COM E SEM COSTURA 50
9.10. TENSO ADMISSVEL PARA AOS DE TUBOS DE AO CARBONO 51
9.11. TENSO ADMISSVEL PARA TUBOS DE AO INOX 52
9.12. TENSO ADMISSVEL EM FLANGES DE AO CONFORME ASME / ANSI B16.5 54
9.13. TUBOS DE AO CARBONO CARACTERSTICAS GERAIS 55
9.14. TUBOS DE AO INOX CARACTERSTICAS GERAIS 56
9.15. MDULO DE ELSTICIDADE 57
9.16. LIMITES MXIMOS DE TEMPERATURA 57
9.17. PRINCIPAIS ESPECIFICAES TCNICAS PARA TUBOS 58
III
NDICE ANALTICO
VOLUME 2
1. CONEXES DE FERRO MALEVEL 59
1.1. INTRODUO 59
1.2. PRINCIPAIS FABRICANTES 59
1.3. CONEXES DE FERRO MALEVEL CLASSE 10 ROSCA BSP 60
1.3.1. TABELA DE PRESSO 62
1.3.2. ESPECIFICAO TCNICA 60
1.3.3. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 60
1.3.4. APLICAO 60
1.4. TABELA DIMENSIONAL 61
2. CONEXES DE FERRO MALEVEL CLASSE 150 ROSCA NPT 72
2.1. TABELA DE PRESSO 72
2.1.1. ESPECIFICAO TCNICA 72
2.1.2. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 72
2.1.3. APLICAO 72
2.2. TABELA DIMENSIONAL 73
3. CONEXES DE FERRO MALEVEL CLASSE 20 ROSCA NPT 78
3.1. PRESSO DE SERVIO ASME / ANSI B16.3 78
3.2. PRESSO DE SERVIO ASME / ANSI B16.39 78
3.3. PRESSO DE SERVIO NBR 6925 78
3.4. ESPECIFICAO TCNICA 79
3.5. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 79
3.6. APLICAO 79
3.7. TABELA DIMENSIONAL 79
3.8. EXEMPLO DE LISTA DE MATERIAL 83
4. CONEXES DE AO FORJADO 85
4.1. INTRODUO 85
4.2. PRINCIPAIS FABRICANTES 85
4.3. NORMAS DE FABRICAO 86
4.4. CORRELAO ENTRE TUBO E CONEXO 86
4.5. TABELA DIMENSIONAL - CLASSE 2000# - ROSCADO 86
4.5.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 87
4.6. TABELA DIMENSIONAL - CLASSE 3000# - ROSCADO 87
4.6.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 88
4.7. TABELA DIMENSIONAL - CLASSE 6000# - ROSCADO 88
4.7.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 88
4.8. BUCHA DE REDUO E BUJO 89
4.8.1. EXEMPLO DE ESPECIFICAO TCNICA 89
4.9. UNIO ROSCADO - CLASSES 2000# E 3000# 90
4.9.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 90
4.10. UNIO ROSCADO - CLASSE 6000# 90
4.10.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 91
4.11. TABELA DIMENSIONAL - CLASSE 3000# - ENCAIXE E SOLDA 91
4.11.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 92
4.12. TABELA DIMENSIONAL - CLASSE 6000# - ENCAIXE E SOLDA 92
4.12.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 92
4.13. UNIO ENCAIXE E SOLDA - CLASSE 3000# 93
IV
4.13.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 93
4.14. UNIO ENCAIXE E SOLDA - CLASSE 6000# 93
4.14.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 94
4.15. REDUO DE ENCAIXE 94
4.15.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 94
4.16. COLAR DE TOPO - STANDARD E EXTRA-FORTE 94
4.16.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 95
4.17. COLAR ROSCADO - CLASSES 3000# E 6000# 95
4.17.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 95
4.18. COLAR DE ENCAIXE E SOLDA - STANDARD E SCH 160 95
4.18.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 96
4.19. COLAR DE TOPO DE REDUO - STANDARD E EXTRA-FORTE 96
4.20. COLAR ROSCADO DE REDUO - CLASSE 3000# 96
4.21. COLAR ROSCADO DE REDUO - CLASSE 6000# 97
4.22. COLAR ENCAIXE E SOLDA DE REDUO - STANDARD E EXTRA-FORTE 97
4.23. COLAR ENCAIXE E SOLDA DE REDUO - SCH 160 97
4.24. EXEMPLOS DE LISTA DE MATERIAL 98
5. CONEXES TUBULARES DE AO FORJADO 100
5.1. INTRODUO 100
5.2. PRINCIPAIS FABRICANTES 100
5.3. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 100
5.4. APLICAES 101
5.5. DIMENSES CONFORME ASME / ANSI B16.9 E B16.28 101
5.6. EXEMPLO DE LISTA DE MATERIAL 110
6. CONEXES DE AO INOXIDVEL 112
6.1. DIMENSES CONFORME ASME / ANSI B16.9 E B16.28 112
6.2. PESTANAS - MSS-SP 43 119
6.2.1. EXEMPLO DE ESPECIFICAO TCNICA 119
6.3. PESTANAS - ASME /ANSI B16.9 120
6.3.1. EXEMPLO DE ESPECIFICAO TCNICA 121
6.4. EXEMPLO DE LISTA DE MATERIAL 121
7. TUBOS E CONEXES DE FERRO FUNDIDO 122
7.1. INTRODUO 122
7.2. TABELA DE PRESSO TUBOS PONTA E BOLSA 122
7.3. TABELA DE PRESSO TUBOS COM FLANGES 123
7.4. ESPECIFICAO TCNICA 123
7.5. APLICAO 123
7.6. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 123
7.7. TUBOS DE SRIE K7 124
7.8. TUBOS DA SRIE K9 125
7.9. TUBOS E CONEXES DE FERRO FUNDIDO 125
7.10. EXEMPLO DE LISTA DE MATERIAL 138
8. FLANGES 139
8.1. INTRODUO 139
8.2. PRINCIPAIS FABRICANTES 139
8.3. FLANGES CONFORME A NORMA ANSI 139
8.4. AO CARBONO PARA FLANGES 140
8.5. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 140
V
8.6. TABELA DE DIMENSES - CLASSES 125# E 150# 141
8.7. TABELA DE DIMENSES - CLASSES 250# E 300# 142
8.8. TABELA DE DIMENSES - FLANGES DE REDUO 143
8.9. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 143
8.10. FLANGES CONFORME NORMA DIN 143
8.11. DIMENSES DOS FLANGES CONFORME NORMA DIN PN10 144
8.12. DIMENSES DOS FLANGES CONFORME NORMA DIN PN16 145
8.13. DIMENSES DOS FLANGES CONFORME NORMA DIN PN25 146
8.14. DIMENSES DOS FLANGES CONFORME NORMA DIN PN40 147
8.15. EXEMPLO DE LISTA DE MATERIAL 148
9. CONEXES GOMADAS DE AO CARBONO 149
9.1. INTRODUO 149
9.2. PRINCIPAIS FABRICANTES 149
9.3. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 149
9.4. APLICAES 149
9.5. TABELA DE DIMENSES CONFORME AWWA C208 149
9.6. EXEMPLO DE APLICAO 175
9.7. EXEMPLO DE LISTA DE MATERIAL 176
10. OUTRAS CONEXES 178
10.1. INTRODUO 178
10.2. ENGATES RPIDOS 178
10.3. PRINCIPAIS FABRICANTES 178
10.4. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 178
10.5. BICO ESCALONADO OU BICO ESPIGO 179
10.6. PRINCIPAIS FABRICANTES 179
10.7. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 180
10.8. TERMINAIS PARA MANGUEIRAS 180
10.9. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 181
10.10. CONEXES COM ANEL DE CRAVAO 181
10.11. LIGAES RECOMENDADAS 181
10.12. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 181
10.13. PRINCIPAIS FABRICANTES 181
10.14. ACOPLAMENTOS AWWA C606 182
10.15. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 182
10.16. PRINCIPAIS FABRICANTES 182













VI
NDICE ANALTICO
VOLUME 3

1. VLVULAS 183
1.1. INTRODUO 184
1.2. UMA BREVE HISTRIA DA INDSTRIA DE VLVULAS 184
1.3. A INDSTRIA DA VLVULA 186
1.4. TIPOS DE VLVULAS 186
1.5. FUNES 186
1.6. ESPECIFICAO 186
1.7. SISTEMA CONSTRUTIVO DAS VLVULAS 187
1.8. CLASSES DE PRESSO 196
1.9. CONCEITOS SOBRE TIPOS DE VLVULAS 197
1.10. FABRICANTES DE VLVULAS 198
2. VLVULAS DE GAVETA 202
2.1. INTRODUO 203
2.2. APLICAO 203
2.3. PRINCIPAIS VANTAGENS 203
2.4. PRINCIPAIS DESVANTAGENS 203
2.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA DE GAVETA 203
2.6. SISTEMA CONSTRUTIVO 204
2.7. SISTEMAS DE VEDAO 209
2.8. ACIONAMENTO DAS VLVULAS 209
2.9. MATERIAIS CONSTRUTIVOS DAS VLVULAS 211
2.10. CLASSES DE PRESSO 213
2.11. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 213
2.12. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS 215
2.13. TABELAS TCNICAS 216
2.14. FABRICANTES 221


3. VLVULAS DE ESFERA 222
3.1. INTRODUO 223
3.2. APLICAO 223
3.3. PRINCIPAIS VANTAGENS 223
3.4. PRINCIPAIS DESVANTAGENS 223
3.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA DE ESFERA 223
3.6. SISTEMA CONSTRUTIVO 224
3.7. SISTEMAS DE VEDAO DA SEDE 227
3.8. ACIONAMENTO DAS VLVULAS 227
3.9. MATERIAIS CONSTRUTIVOS DAS VLVULAS 228
3.10. CLASSES DE PRESSO 228
3.11. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 229
3.12. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS 230
3.13. TABELAS TCNICAS 231
3.14. FABRICANTES 234


VII
4. VLVULAS DE MACHO 235
4.1. INTRODUO 236
4.2. APLICAO 236
4.3. PRINCIPAIS VANTAGENS 236
4.4. PRINCIPAIS DESVANTAGENS 236
4.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA DE MACHO 236
4.6. MEIOS DE LIGAO 237
4.7. CARACTERSTICAS CONSTRUTIVAS 237
4.8. ACIONAMENTO DAS VLVULAS 237
4.9. MATERIAIS CONSTRUTIVOS DAS VLVULAS 237
4.10. CLASSES DE PRESSO 237
4.11. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 237
4.12. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS 239
4.13. TABELAS TCNICAS 240
4.14. FABRICANTES 243
5. VLVULAS DE GUILHOTINA 244
5.1. INTRODUO 245
5.2. APLICAO 245
5.3. PRINCIPAIS VANTAGENS 245
5.4. PRINCIPAIS DESVANTAGENS 245
5.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA DE GUILHOTINA 245
5.6. MATERIAIS CONSTRUTIVOS DAS VLVULAS 246
5.7. MEIOS DE LIGAO 246
5.8. CARACTERSTICAS CONSTRUTIVAS 246
5.9. CLASSES DE PRESSO 246
5.10. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 246
5.11. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS 247
5.12. TABELAS TCNICAS 248
5.13. FABRICANTES 250
6. VLVULAS DE GLOBO 251
6.1. INTRODUO 252
6.2. APLICAO 252
6.3. PRINCIPAIS VANTAGENS 252
6.4. PRINCIPAIS DESVANTAGENS 253
6.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA DE GLOBO 253
6.6. SISTEMA CONSTRUTIVO 254
6.7. SISTEMAS DE VEDAO 259
6.8. ACIONAMENTO DAS VLVULAS 259
6.9. MATERIAIS CONSTRUTIVOS DAS VLVULAS 260
6.10. CLASSES DE PRESSO 261
6.11. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 262
6.12. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS 265
6.13. TABELAS TCNICAS 266
6.14. FABRICANTES DE VLVULAS GLOBO 271
6.15. FABRICANTES DE VLVULAS DE AGULHA 271
7. VLVULAS BORBOLETA 272
7.1. INTRODUO 273
7.2. APLICAO 273
7.3. PRINCIPAIS VANTAGENS 273
7.4. PRINCIPAIS DESVANTAGENS 273
VIII
7.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA BORBOLETA 274
7.6. SISTEMA CONSTRUTIVO 274
7.7. SISTEMAS DE VEDAO 275
7.8. ACIONAMENTO DAS VLVULAS 275
7.9. MATERIAIS CONSTRUTIVOS DAS VLVULAS 277
7.10. CLASSES DE PRESSO 279
7.11. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 279
7.12. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS 281
7.13. TABELAS TCNICAS 282
7.14. FABRICANTES 284
8. VLVULAS DIAFRAGMA 285
8.1. INTRODUO 286
8.2. APLICAO 286
8.3. PRINCIPAIS VANTAGENS 286
8.4. PRINCIPAIS DESVANTAGENS 287
8.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA DIAFRAGMA 287
8.6. MATERIAIS CONSTRUTIVOS 288
8.7. MEIOS DE LIGAO 289
8.8. FORMATO DO CORPO 289
8.9. ACIONAMENTO DAS VLVULAS 290
8.10. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 290
8.11. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS 292
8.12. TABELAS TCNICAS 293
8.13. FABRICANTES 295
9. VLVULAS DE MANGOTE 296
9.1. INTRODUO 297
9.2. APLICAO 297
9.3. PRINCIPAIS VANTAGENS 297
9.4. PRINCIPAIS DESVANTAGENS 297
9.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA DE MANGOTE 297
9.6. SISTEMA CONSTRUTIVO 298
9.7. ACIONAMENTO DAS VLVULAS 299
9.8. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 300
9.9. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS 302
9.10. TABELAS TCNICAS 303
9.11. FABRICANTES 305
10. VLVULAS DE RETENO 306
10.1. INTRODUO 307
10.2. APLICAO 307
10.3. O EMPREGO DO BY-PASS 308
10.4. VLVULA DE RETENO TIPO DISCO INTEGRAL 308
10.5. VLVULA DE RETENO TIPO FLAP 309
10.6. VLVULA DE RETENO TIPO PORTINHOLA SIMPLES 310
10.7. VLVULA DE RETENO TIPO PISTO 311
10.8. VLVULA DE RETENO VERTICAL TIPO DISCO 312
10.9. VLVULA DE RETENO TIPO DISCO DUPLO OU DUPLEX 313
10.10. VLVULA DE RETENO DE P 314
10.11. EXEMPLO DE ESPECIFICAO TCNICA DE VLVULA DE RETENO 315
10.12. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS 317
10.13. TABELAS TCNICAS 318
10.14. FABRICANTES 323

IX
11. VLVULAS REDUTORAS DE PRESSO 324
11.1. INTRODUO 325
11.2. APLICAO 325
11.3. PRINCIPAIS VANTAGENS 325
11.4. PRINCIPAIS DESVANTAGENS 325
11.5.IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA REDUTORA DE PRESSO 326
11.6. SISTEMA CONSTRUTIVO 326
11.7. MATERIAIS CONSTRUTIVOS 327
11.8. ACIONAMENTO DAS VLVULAS 327
11.9. INSTALAO DAS VLVULAS REDUTORAS DE PRESSO 327
11.10. ACESSRIOS PARA AS VLVULAS REDUTORAS DE PRESSO AUTO-OPERADAS 328
11.11. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 329
11.12. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS 331
11.13. TABELAS TCNICAS 333
11.14. FABRICANTES DE VLVULAS REDUTORAS DE PRESSO 335
11.15. FABRICANTES DE VLVULAS DE CONTROLE AUTO-OPERADAS 335
12. VLVULAS DE SEGURANA E ALVIO 336
12.1. INTRODUO 337
12.2. APLICAO 337
12.3.IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA DE SEGURANA E ALVIO 337
12.4. INSTALAO 338
12.5. SISTEMA CONSTRUTIVO 338
12.6. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 329
12.7. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS 331
12.8. TABELAS TCNICAS 333
12.9. FABRICANTES 335

13. ACESSRIOS 344
13.1. INTRODUO 345
13.2. APLICAO 345
13.3. FILTROS 345
13.4. VISORES DE FLUXO 347
13.5. VENTOSAS 347
13.6. SEPARADOR DE UMIDADE 348
13.7. PURGADORES 349
13.8. MANMETROS 350
13.9. TERMMETROS 351
14. GLOSSRIO 353
15. BIBLIOGRAFIA 359
16. REFERNCIA BILBLIOGRFICA 359

1
1. CLASSIFICAO DOS MATERIAIS FERROSOS

As ligas ferrosas so, em princpio, divididas em dois grupos:
Aos, com teores de carbono (C) at 2,0%;
Ferros fundidos, com teores de carbono (C) acima de 2,0% e raramente
superior a 4,0%.

1.1. AO CARBONO
Liga ferro-carbono contendo geralmente de 0,05% at cerca de 2,0% de
carbono (C), alm de certos elementos residuais, como o mangans (Mn), o
silcio (Si), o fsforo (P) e o enxofre (S) resultantes dos processos de
fabricao.
CARACTERSTICAS PRINCIPAIS
Cor Acinzentada
Peso Especfico 7,8 Kgf/dm
3

Fuso 1350 A 1400C
Maleabilidade Boa
Ductibilidade Boa
Tenacidade Boa
Usinagem tima
Soldabilidade tima

A tabela apresenta os usos gerais dos aos em funo de seus teores de
carbono (C), bem como a maleabilidade e soldabilidade dos mesmos.
TEOR DE
CARBONO (C)
APLICAES
MALEABILIDADE E
SOLDABILIDADE
0,05 a 0,15%
Chapas, fios, parafusos, tubos, estirados,
produtos de caldeiraria.
Grande maleabilidade.
Fcil soldagem.
0,15 a 0,30%
Barras laminadas e perfiladas, tubos, peas
comuns de mecnica.
Malevel.
Soldvel.
0,30 a 0,40%
Peas especiais de mquinas e motores.
Ferramentas para a agricultura.
Difcil soldagem.
0,40 a 0,60%
Peas de grande dureza, ferramentas de corte,
molas, trilhos.
Muito difcil soldagem
0,60 a 1,50%
Peas de grande dureza e resistncia, molas,
cabos, cutelaria.
No se solda.

2
1.2. AO LIGA
So aos que recebem a adio de um ou mais elementos de liga no processo
de fabricao, conforme a finalidade a que se destinam. Os elementos de liga
mais usuais so: nquel (Ni), cromo (Cr), vandio (V), cobalto (Co), silcio (Si),
mangans (Mn), tungstnio (W), molibdnio (Mo) e alumnio (Al).
No captulo 2 o assunto ser abordado com mais detalhes.
TABELA DOS AOS LIGADOS
Baixa Liga At 5% de elementos de liga
Mdia Liga de 5% a 10% de elementos de liga
Alta Liga acima de 10% de elementos de liga

1.3. AO INOXIDVEL
Caracterizam-se, fundamentalmente, por resistirem corroso atmosfrica,
embora possam igualmente resistir ao de outros meios gasosos ou
lquidos.
Os aos adquirem passividade quando ligados com alguns outros elementos
metlicos, entre os quais os mais importantes so o cromo (Cr) e o nquel (Ni)
e, em menor grau, o cobre (Cu), o silcio (Si), o molibdnio (Mo) e o alumnio
(Al). O cromo (Cr) , de fato, o elemento mais importante, pois o mais
eficiente de todos, quando empregado em teores acima de 10%.
Os aos inoxidveis so, portanto, aos de alta liga, contendo de 12% a 26%
de cromo (Cr), at 22% de nquel (Ni) e freqentemente pequenas quantidades
de outros elementos de liga.

1.4. FERRO FUNDIDO
Os ferros fundidos so ligas de ferro (Fe) e carbono (C) com alto teor de
carbono. Em mdia, possuem de 3% a 4% de carbono em sua composio. A
temperatura de fuso dos ferros fundidos de cerca de 1200C. Sua
resistncia trao da ordem de 10 a 20 kgf/mm.
Na fabricao, as impurezas do minrio de ferro e do carvo (coque), deixam
no ferro fundido pequenas porcentagens de silcio (Si), mangans (Mn),
enxofre (S) e fsforo (P).
3
O silcio (Si) favorece a formao de Ferro Fundido Cinzento. Os ferros
fundidos classificam-se, segundo o estado do carbono no ferro fundido, nas
seguintes categorias:
Ferro fundido cinzento ou lamelar
Liga ferro-carbono-silcio, com teor de carbono acima
de 2,0% e silcio presente em teores de 1,20% a
3,00%; a quantidade de carbono superior que
pode ser retida em soluo slida na austenita; esse
teor de carbono e mais a quantidade elevada de
silcio promovem a formao parcial de carbono livre,
na forma de lamelas ou veios de grafita. Nessas
condies, o ferro fundido cinzento apresenta fratura
com colorao escura, de onde provm a sua
denominao.

Microestrutura do ferro fundido cinzento,
grafita em forma de lamelas.
Ferro fundido nodular ou ductil
Liga ferro-carbono-silcio caracterizada por
apresentar grafita na forma esferoidal, resultante de
um tratamento realizado no material ainda em estado
lquido (nodulizao).

Microestrutura do ferro fundido nodular,
grafita em forma esferoidal.
Ferro fundido malevel ou branco
Ferro fundido temperado
Ferro fundido especial

Apesar de apresentarem em geral propriedades mecnicas inferiores s dos
aos, elas podem ser consideravelmente modificadas pela adio de
elementos de liga e tratamentos trmicos adequados. Os ferros fundidos
podem substituir os aos e at serem mais adequados, em muitas aplicaes.
Por exemplo: estruturas e elementos deslizantes de mquinas so construdos
quase sempre em ferro fundido, devido maior capacidade de amortecer
vibraes, melhor estabilidade dimensional e menor resistncia ao
deslizamento, em razo do poder lubrificante do carbono livre em forma de
grafita.
4
2. EFEITOS DOS ELEMENTOS DE LIGA


2.1. INTRODUO:
Devido s necessidades industriais, a pesquisa e a experincia levaram
descoberta de aos especiais, mediante a adio e a dosagem de certos
elementos ao ao carbono.
Conseguiram-se assim Aos-Liga com caractersticas tais como resistncia
trao e corroso, elasticidade, dureza, etc. bem melhores do que as do ao
carbono comum.
A seguir sero apresentados os elementos de liga comumente empregados
pela indstria e seus efeitos.

ELEMENTOS EFEITOS
Alumnio (Al)
Desoxida o ao. No processo de tratamento termo-qumico chamado nitretao,
combina-se com o nitrognio, favorecendo a formao de uma camada superficial
durssima.
Carbono (C) A quantidade de carbono influi na dureza, no limite de resistncia e na soldabilidade.
Cobalto (Co)
Influi favoravelmente nas propriedades magnticas dos aos. Alm disso, o cobalto,
em associao com o tungstnio, aumenta a resistncia dos aos ao calor.
Cromo (Cr)
O cromo confere ao ao alta resistncia, dureza, elevado limite de elasticidade e boa
resistncia corroso em altas temperaturas.
Enxofre (S)
um elemento prejudicial ao ao. Torna-o granuloso e spero, devido aos gases que
produz na massa metlica. Enfraquece a resistncia do ao. Considerado como uma
impureza.
Fsforo (P)
Em teores elevados torna o ao frgil e quebradio, motivo pelo qual deve-se reduzir
ao mnimo possvel sua quantidade, j que no se pode elimin-lo integralmente.
Considerado como uma impureza.
Mangans (Mn)
O mangans, quando adicionado em quantidade conveniente, aumenta a resistncia
do ao ao desgaste e aos choques, mantendo-o dctil.
Molibdnio (Mo)
Sua ao nos aos semelhante do tungstnio. Emprega-se, em geral, adicionado
com cromo, produzindo os aos cromo-molibdnio, de grande resistncia,
principalmente a esforos repetidos.
Nquel (Ni)
Foi um dos primeiros metais utilizados com sucesso para dar determinadas
qualidades ao ao. O nquel aumenta a resistncia e a tenacidade do mesmo, eleva o
limite de elasticidade, d boa ductilidade e boa resistncia corroso.
Silcio (Si)
Torna o ao mais duro e tenaz. Previne a porosidade e concorre para a remoo dos
gases e dos xidos. Influi para que no apaream falhas ou vazios na massa do ao.
um elemento purificador e tem o efeito de isolar ou suprimir o magnetismo. Os
aos-silcio contm de 1 a 2% de silcio.
Tungstnio (W)
geralmente adicionado aos aos com outros elementos. O tungstnio aumenta a
resistncia ao calor, a dureza, a resistncia ruptura e o limite de elasticidade.
Vandio (V)
Melhora, nos aos, a resistncia trao, sem perda de ductilidade, e eleva os
limites de elasticidade e de fadiga.

5
3. EFEITOS DA TEMPERATURA

3.1. FLUNCIA
Defini-se como fluncia (creep) ao fenmeno de deformao permanente, lenta
e progressiva, que se observa nos materiais metlicos, ao longo do tempo,
quando submetidos trao sob alta temperatura.
Denomina-se faixa de fluncia (creep range) faixa de temperatura em que o
fenmeno passa a ser significativo.

3.2. MDULO DE ELASTICIDADE (Mdulo de Young)
O mdulo de elasticidade diminui com o aumento da temperatura. Essa
diminuio pouco acentuada no intervalo 0-250C e mais acentuada para
temperaturas superiores a 250C.

3.3. LIMITE DE RESISTNCIA
O limite de resistncia diminui com o aumento da temperatura de um modo
geral (para T > 200C). O limite de resistncia dever ser tomado na curva
caracterstica de cada material.

3.4. FRATURA FRGIL
Denomina-se fratura frgil ruptura repentina do material a um nvel de tenso
bem inferior ao limite de resistncia (LR) ou mesmo ao limite de escoamento
(LE) do material.
Essas fraturas so caracterizadas pela propagao rpida, em vrias direes
e a perda total da pea atingida.
Para acontecer a fratura frgil so necessrias as trs condies abaixo,
simultaneamente:
Elevada tenso de trao, da ordem da tenso de escoamento do material;
Existncia de entalhe;
Temperatura na zona de comportamento frgil ou na zona de transio.
As fraturas frgeis so ainda influenciadas por:
Forte tenso de trao, em geral, prxima do limite de escoamento;
Espessura da pea: a resistncia fratura frgil inversamente
proporcional espessura da pea;
6
Distribuio de tenses na pea: quanto mais irregular forem as tenses
menor ser a resistncia da pea;
Composio qumica: a presena de nquel (Ni) e mangans (Mn)
benfica e a presena de fsforo (P), enxofre (S), molibdnio (Mo),
nitrognio (N) e cromo (Cr) prejudicial, isto , favorece o aparecimento da
fratura frgil.
Tratamento trmico: a ausncia do tratamento trmico de alvio de tenses
favorece o aparecimento de altas concentraes de tenso onde favorece o
aparecimento da fratura frgil.
Outros fatores de menor importncia tais como: forma, laminao,
fabricao, etc.
7
4. CORROSO

4.1. CORROSO
Defini-se como corroso a deteriorao sofrida por um material em
conseqncia da ao qumica ou eletroqumica do meio, aliada ou no a
esforos mecnicos.
A corroso mais comum a corroso eletroqumica, caracterizada pelo
transporte de cargas eltricas por meio de um eletrlito em um meio favorvel,
geralmente aquoso.
A corroso qumica devida ao ataque de produtos qumicos sobre os
materiais metlicos, provocando a sua oxidao.

4.2. CORROSO ELETROQUMICA
4.2.1. Causas da corroso
Para que se inicie a corroso, necessrio que o sistema seja constitudo dos
quatro componentes a seguir: (cumpre lembrar que a falta de pelo menos um
dos componentes bloqueia o processo de corroso)

Anodo e catodo: duas peas metlicas de materiais diferentes ou do
mesmo material ou ainda duas regies distintas da mesma pea metlica,
prximas ou distantes uma da outra.
Eletrlito: qualquer condutor eltrico tal como umidade, solues aquosas
cidas ou alcalinas.
Circuito metlico: a continuidade metlica unindo o anodo ao catodo.

A diferena de potencial entre o anodo e o catodo pode se originar de inmeras
causas, tais como: metais diferentes, ligas metlicas diferentes, diferenas
entre partes deformadas a frio, diferena entre estados de tenses, diferenas
de tratamento trmico, irregularidades microscpicas, etc.
A corroso mais freqente aquela devido s irregularidades microscpicas,
que so as diferenas que existem entre os gros que constituem o material.
Essas diferenas podem ser quanto a forma, natureza, tamanho, orientao,
etc. Assim a corroso eletroqumica muito acentuada porque este material
8
constitudo basicamente de gros de ferrita (ferro alfa) e cementita (carboneto
de ferro) que so gros de diferentes naturezas.
Nos materiais puros ou ligas monofsicas (soluo slida) no existem gros
de natureza diferente, razo pela qual so mais resistentes corroso
eletroqumica.

4.2.2. Tipos de corroso
A corroso eletroqumica pode se apresentar numa grande variedade de
formas.
Pode-se classificar a corroso em uniforme e localizada.
A corroso localizada pode ser classificada em localizada macroscpica e
microscpica.

Corroso uniforme
Tambm conhecida como corroso generalizada, aquela que se apresenta
em toda a pea de uma forma geral, causando uma perda constante da
espessura.
Pode ser facilmente controlada e prevista. As causas so as diferenas pelas
irregularidades microscpicas dos gros.

Corroso localizada macroscpica
Alveolar (Pitting)
a corroso que se apresenta em forma de alvolos ou pites que so pequenos pontos
onde a concentrao da corroso muito intensa. A causa principal a ocorrncia de pontos
fortemente andicos em relao rea adjacente.

Galvnica
a corroso que se origina do contato entre dois metais ou ligas metlicas diferentes em um
meio eletroltico. A corroso tanto mais intensa quanto mais distanciados estiverem os dois
metais ou ligas metlicas na srie galvnica tanto maior de acordo com as propores entre o
anodo e o catodo. A regio corroda sempre ser a regio andica. De um modo geral deve-se
evitar o contato entre metais com grande diferena de potencial. Na impossibilidade de se
evitar esse contato necessrio ter uma grande quantidade de material catdico para que a
corroso no ataque uma pequena rea.
Quando os dois metais tiverem uma pequena diferena de potencial, a corroso galvnica
praticamente insignificante. Pode-se controlar este tipo de corroso com a colocao de
anodos de sacrifcio, que consiste de elementos fortemente andicos para serem corrodos.





9
Srie galvnica para a gua do mar:
Magnsio
Zinco
Alumnio
Ligas de alumnio
Ao carbono
Ao carbono com cobre
Ferro fundido
Ao liga Cr e Cr-Mo
Ao inox 12 Cr
Ao inox 17 Cr
Ao inox 27 Cr
Ativos
Ao liga Ni
Ao inox 18 Cr 8 Ni
Ao inox 25 Cr 20 Ni
Ativos
Chumbo
Nquel
Ligas de Nquel
Ativos
Lato
Cobre
Cobre nquel
Metal monel
Nquel
Ligas de nquel
Passivos
Ao inox 12 Cr
Ao inox 17 Cr
Ao inox 18 Cr 8 Ni
Ao inox 27 Cr
Ao inox 25 Cr 20 Ni
Passivos
Titnio
Prata
Ouro
Platina

ANODO





























CATODO

Seletiva
uma forma de corroso onde atacado apenas um elemento da liga metlica resultando uma
estrutura esponjosa sem resistncia mecnica. Um exemplo de corroso seletiva a corroso
graftica que ocorre no ferro fundido cinzento em contato com meios cidos ou gua salgada,
onde o ferro atacado resultando uma estrutura esponjosa composta de carbono livre e
carbonetos.
Outro exemplo a desincificao que consiste na migrao do zinco, ficando o lato reduzido a
uma estrutura esponjosa de cobre puro, sem resistncia mecnica.

Corroso sob contato
Tambm chamada de corroso intersticial e corroso em frestas, por ser uma corroso que
acontece em locais onde pequena quantidade de um fluido permanece estagnado em
cavidades ou espaos confinados. Um exemplo a folga entre a pea e a arruela ou a porca e
outro seria nas conexes do tipo encaixe/solda, o espao entre o tubo e o encaixe.

Corrosoeroso
a corroso que aparece com a velocidade relativa do fluido em relao pea corroda.
Cumpre lembrar, que um fluido pode no corroer uma pea em velocidades baixas, mas ser
corrosivo em altas velocidades , com o efeito se tornando mximo quando o ngulo de
incidncia est entre 20 e 30C. Como exemplo citado a corroso em peas de movimento
rpido como ps, hlices, rotores e em curvas e conexes com reduo.
10

Biolgica
a corroso devido ao de micro-organismos que atacam os metais produzindo cidos,
destruindo a camada apassivadora, destruindo revestimentos, despolarizando reas catdicas.
Pode aparecer em guas paradas, principalmente em equipamentos que ficam por longo
perodo ao tempo, a espera de utilizao.

Corroso localizada microscpica
Sob tenso (stress-corrosion)
provocada pela tenso e um meio corrosivo. Se manifesta pelo aparecimento de trincas
perpendiculares ao sentido do esforo. Esse esforo pode ser de causas externas, tenso
residual, tenses devido ao trabalho frio, soldagem, etc. Muito perigosa pois pode inutilizar uma
pea em pouco tempo.

Intergranular
a corroso formada por trincas ao longo da periferia dos gros do metal. Essas trincas aps
atingirem determinada dimenso destacam partes do material por ao de pequenas tenses.

Incisiva
a corroso que se forma ao longo de soldas e recebe o nome de fio de faca. uma variante
da corroso intergranular.

4.3. PROTEO CONTRA CORROSO
4.3.1. Fatores que influenciam a corroso
Antes de se falar em proteo dos materiais deve-se primeiramente estudar os
fatores aceleradores da corroso para se decidir sobre o melhor antdoto. Entre
os fatores que influenciam a corroso so citados:

Temperatura
Com o aumento da temperatura tem-se o aumento da atividade qumica o que acelera a
corroso. Cumpre lembrar que um equipamento ou tubulao que trabalha permanentemente
quente e por algum motivo permanecer parado e frio por algum tempo sofrer uma corroso
mais intensa neste perodo inativo.

Velocidade
Como j foi visto as altas velocidades e o turbilhonamento pode ocasionar a corroso-eroso.

Umidade
A umidade promove uma gama maior de tipos de corroso como a corroso sob tenso,
alveolar e sob-contato alm de reagir com cidos formando cidos diludos altamente
corrosivos e aumentar a condutividade eltrica.

Esforos cclicos
Havendo a possibilidade do aparecimento da corroso sob tenso os esforos cclicos sero os
responsveis pelo agravamento da corroso e nestes pontos poder haver a intensificao das
tenses de fadiga.

11
Superfcie do metal
Cumpre lembrar que quanto mais perfeita for a superfcie do material melhor ser a resistncia
contra a corroso alveolar.

Atmosfera
Quando tem-se uma atmosfera muito agressiva, como por exemplo a temperatura associada
acidez, possvel ter um processo de corroso muito intenso, sendo muitas vezes mais
significativo que a corroso interna dos equipamentos e tubulaes.

Interface molhado/seco
Nos equipamentos que trabalham parcialmente cheios a interface molhado/seco pode
favorecer a corroso devido dissoluo de gases no lquido e consequentemente a variao
da concentrao do fluido e tambm devido a diferena de potencial entre regio molhada e
seca.

4.3.2. Proteo contra corroso
Na tentativa de proteger tubulaes e equipamentos contra a corroso
possvel observar dois aspectos diferentes ou mesmo um enfoque
intermedirio.
Em primeiro lugar pode-se atacar o problema logo no incio do projeto pela
escolha do material, detalhes de projeto, revestimentos de proteo, proteo
catdica, tratamento trmico, etc. Todos esses mtodos e princpios so meios
de controle da corroso, isto evitar o incio do processo ou ter um controle
eficaz no caso da corroso uniforme.
Em segundo lugar pode-se aceitar a corroso como inevitvel e adotar um
sistema de controle com o emprego da sobre-espessura para corroso.
Cumpre lembrar, que esta sobre-espessura destinada corroso e portanto
no dever ser considerada para efeito de clculos mecnicos como a
determinao da distncia entre suportes, por exemplo.

4.3.3. Como evitar a corroso
Tipo de corroso Meio de proteo
Uniforme
Escolha do material adequado
Tratamento superficial
Detalhes de projeto
Alveolar
Escolha do material adequado
Tratamento superficial
Detalhes de projeto
Sob tenso
Escolha do material
Alvio de tenses
Detalhes de projeto
Martelamento
Seletiva Escolha do material
12

Galvnica
Evitar contato de materiais diferentes
Anodos de sacrifcio
Proteo galvnica
Sob contato
Escolha dos materiais
Detalhes de projeto
Incisiva Escolha dos materiais
Intergranular Escolha dos materiais
Corroso-eroso
Escolha dos materiais
Sobre-espessura
Revestimento com materiais adequados

a. Tratamento superficial
Existem dois tipos de tratamento superficial: o tratamento com revestimentos
permanentes (galvanizao, argamassa de cimento, plsticos, borrachas, etc.)
e o tratamento com revestimentos no permanentes (tintas). Ambos servem
para impedir o contato da tubulao ou do equipamento com o meio agressivo,
promovendo dessa forma sua proteo.
Revestimentos Aplicao Utilizao Normas
Poliuretano Lquido sem
solvente
Adutoras
Revestimento interno
Revestimento externo
Instalao area,
enterrada e submersa
DIN 30671
ANO 1987
Poliuretano-Tar sem
solvente
Esgoto
Emissrio
Revestimento interno
DIN 30671
ANO 1987
Epoxi-Tar sem solvente
Esgoto Revestimento interno NBR 12309
Epoxi puro sem solvente
Adutoras Revestimento interno NBR 12309
Argamassa de cimento
Adutoras
Esgoto
Revestimento interno

NBR 10515

Fitas de Polietileno
aplicadas a frio
Adutoras
Esgoto
Revestimento externo
Instalao enterrada
AWWA C209 / C214
Epoxi lquido
Gs Revestimento interno API RP 5L2
Epoxi Mastic Alumnio
Adutoras
Revestimento externo
Instalao area
Ambiente no
agressivo
PETROBRS N-2288
Revestimento
Coal Tar Enamel Tipo I
Coal Tar Enamel Tipo II
Gs
leo
Derivados de Petrleo
Mineroduto
gua
Revestimento externo
Instalao enterrada
AWWA C203
BSI BS 4164
PETROBRS N-1207
PETROBRS N-650
NBR 12780
SABESP E - 45
Fusion Bonded Epoxi
Gs
leo
Derivados de Petrleo
Mineroduto
gua
Revestimento externo
Instalao enterrada
AWWA C213
Galvanizao
Gs
leo
gua
Revestimento interno
Revestimento externo
ASTM A153

13
b. Sobre-espessura
Quando no podemos evitar a corroso por completo devemos adotar uma
sobre-espessura para corroso. Note que esta sobre-espessura tem por
objetivo adicionar uma certa quantidade de material para o sacrifcio da
corroso. Portanto um valor que se acrescenta ao valor da espessura calculada
da tubulao.
A sobre-espessura para corroso destinada a controlar a corroso uniforme e
outras formas tais como as que atacam a espessura mas de nada vale para
corroso localizada microscpica.
Para tubulaes em geral so adotados os seguintes valores para a sobre-
espessura para corroso:
At 1,5mm para servios de baixa corroso
At 2,0mm para servios de mdia corroso
At 3,5mm para servios de alta corroso




14
5. NORMAS

5.1. Introduo:

Normas tcnicas so cdigos elaborados por entidades, que tm por finalidade
a promoo da normalizao entre as mais diversas atividades do
conhecimento humano no sentido de promover a facilidade da prestao de
servios, da indstria, do comrcio, da educao, da sade, enfim de todas as
atividades de cunho intelectual, cientfico, tecnolgico e econmico.
Existem muitos cdigos e normas, regulando projetos, fabricao, montagem e
utilizao de tubos e acessrios para as mais diversas finalidades, detalhando
materiais, condies de trabalho, procedimentos de clculo, bem como
padronizando suas dimenses.
Os aos, em geral, so classificados em grau, tipo e classe. O grau
normalmente identifica a faixa de composio qumica do ao. O tipo identifica
o processo de desoxidao utilizado, enquanto que a classe utilizada para
descrever outros atributos, como nvel de resistncia e acabamento superficial.
A designao do grau, tipo e classe utiliza uma letra, nmero, smbolo ou
nome.
Existem associaes de normalizao nacionais, regionais e internacionais.
Dentre as nacionais podemos citar a ABNT Associao Brasileira de Normas
Tcnicas que tem a finalidade de normalizao em nosso pas.
A seguir apresentada uma breve descrio dessas organizaes:


Fundada em 1940, a ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas o
rgo responsvel pela normalizao tcnica no Brasil, fornecendo a base
necessria ao desenvolvimento tecnolgico nacional. uma entidade privada,
sem fins lucrativos, reconhecida como Frum Nacional de Normalizao
NICO atravs da Resoluo n. 07 do CONMETRO, de 24.08.1992.
membro fundador da ISO (International Organization for Standardization), da
COPANT (Comisso Pan-americana de Normas Tcnicas) e da AMN
(Associao Mercosul de Normalizao).


Fundada em 1918, A ANSI American National Standards Institute, uma
organizao privada sem fins lucrativos que administra e coordena a
normalizao voluntria e o sistema de avaliao de conformidade norte-
americano. A Misso da ANSI aumentar a competitividade dos negcios e a
qualidade de vida norte-americana promovendo a elaborao de normas
consensuais voluntrias e os sistemas de avaliao de conformidade.


15


A American Welding Society (AWS) foi fundada em 1919 como uma entidade
sem fins lucrativos, tendo como objetivo o desenvolvimento de normas
voltadas para a aplicao de soldas e matrias correlatas. Do cho de fbrica
ao mais alto edifcio, de armamento militar a produtos de casa, a AWS
continua dando suporte a educao e tecnologia da solda, para assegurar o
fortalecimento e competitividade na vida de todos os americanos.


DIN - Deutsches Institut fr Normung (Instituto alemo para Normalizao),
uma associao registrada, fundada em 1917. Sua matriz est em Berlim.
Desde 1975 reconhecido pelo governo alemo como entidade nacional de
normalizao, sendo o representante dos interesses alemes a nvel
internacional e europeu. A DIN oferece um foro no qual os representantes das
indstrias, organizaes de consumidores, comrcio, prestadores de servio,
cincia, laboratrios tcnicos, governo, em resumo qualquer um com um
interesse na normalizao, pode se encontrar de forma ordenada para discutir
e definir as exigncias de padres especficos e registrar os resultados como
Normas Alems.


A BSI - British Standards Institution, se tornou o primeiro Instituto nacional de
normas do mundo depois que foi fundado em 1901 como Comit de Normas
para Engenharia. Este Instituto estabeleceu um legado de servio
comunidade empresarial que tem sido mantido por mais que um sculo.


O grupo AFNOR composto por uma associao e duas subsidirias voltadas
para a rea comercial. A AFNOR Association Franaise de Normalisation, foi
criada em 1926; reconhecida como rgo de utilidade pblica e est sob a
tutela do ministrio da indstria. A AFNOR trabalha em colaborao com
organizaes profissionais e muitos scios nacionais e regionais. A AFNOR
atua num sistema central de normalizao combinado diversos comits
setoriais de normalizao dos poderes pblicos e mais de 20.000 peritos. A
AFNOR o representante francs do CEN e da ISO e representa esses
organismos na Frana.


A Internacional Organization for Standardization (ISO) uma federao
mundial, composta por aproximadamente 140 pases atravs de suas
Entidades Nacionais de Normalizao, sendo uma de cada pas. A ISO uma
organizao no-governamental fundada em 1947. Sua misso promover o
desenvolvimento da normalizao e atividades relacionadas no mundo, com a
finalidade de facilitar o comrcio internacional de bens e servios, e para
desenvolver a cooperao nas esferas intelectual, atividade cientfica,
tecnolgica e econmica. O trabalho de ISO resulta em acordos internacionais
que so publicados como Normas Internacionais.


Fundada em 1880 como American Society of Mechanical Engineers, hoje
ASME International uma organizao educacional e tcnica sem fins
lucrativos que atende a mais de 125.000 associados em todo o mundo O
trabalho da sociedade executado por sua diretoria eleita e por seus cinco
conselhos, 44 sees e centenas de comits em 13 regies ao redor do
mundo.


Fundada em 1898, a ASTM International uma das maiores organizaes de
desenvolvimento de normas voluntrias do mundo. A ASTM International
uma organizao sem fins lucrativos, foro para o desenvolvimento e
publicao de normas consensuais voluntrias para materiais, produtos,
sistemas, e servios. Possui mais de 20.000 scios representantes de
produtores, usurios, consumidores finais e representantes de governo
desenvolvendo documentos que servem como uma base para fabricao,
procedimentos e atividades regulamentadas.

16

O Comit Mercosul de Normalizao (CMN) uma associao civil, sem
fins lucrativos, no governamental, reconhecido pelo Grupo Mercado
Comum GMC, atravs da Resoluo n 2/92, de 01.11.1991. A partir de
04.04.2000 atravs de um convnio firmado com o Grupo Mercado
Comum, o comit passou a se chamar Asociacin Mercosur de
Normalizacin e passou a ser o nico organismo responsvel pela gesto
da normalizao voluntria no mbito do Mercosul. A Asociacin formada
pelos organismos nacionais de normalizao dos pases membros, que
so: Argentina: IRAM Instituto Argentino de Normalizacin Brasil: ABNT
Associao Brasileira de Normas Tcnicas Paraguai: INTN Instituto
Nacional de Tecnologia y Normalizacin Uruguai: UNIT Instituto
Uruguayo de Normas Tcnicas.


A misso do CEN - Comit Europeu de Normalizao, promover
harmonizao tcnica voluntria na Europa juntamente com seus membros
mundiais e seus associados na Europa. Harmonizao diminui barreiras de
comrcio, promove segurana, facilita a troca de produtos, sistemas e
servios, e promovendo compreenso tcnica comum. Na Europa o CEN
trabalha em sociedade com CENELEC - o Comit europeu para Normalizao
Electrotcnica e ETSI - o Instituto Europeu de Normalizao das
Telecomunicaes.


A Comisso Pan-americana de Normas Tcnicas, conhecida como COPANT,
uma associao civil, sem fins lucrativos. Tem autonomia operacional
completa e de durao ilimitada. Os objetivos bsicos da COPANT so
promover o desenvolvimento da normalizao tcnica e atividades
relacionadas em seus pases membros com o objetivo de promover o
desenvolvimento industrial, cientfico e tecnolgico, beneficiando a troca de
bens e servios, bem como facilitando a cooperao nos campos intelectual,
cientfico e social.


Fundada em 1906, a Internacional Electrotechnical Commission (IEC) a
organizao mundial que elabora e publica normas internacionais para as
reas da eletricidade, eletrnica e tecnologias relacionadas. A IEC foi fundada
como resultado de uma resoluo do Congresso Eltrico Internacional
realizado em St. A Louis (USA) em 1904. A associao rene mais de 60
pases, incluindo as maiores e mais desenvolvidas naes do mundo e um
nmero crescente de pases em desenvolvimento.


O IEEE (I - 3E) - Institute of Electrical and Eletronics Engineers, uma
associao profissional tcnica, sem fins lucrativos, com mais de 375.000
scios individuais em 150 pases. O nome completo o Instituto de Eltrico e
Eletrnica Cria, Inc., embora a organizao seja popularmente conhecida
simplesmente como I-E-E-E. Atravs de seus membros, o IEEE a principal
autoridade nas reas tcnicas que variam de engenharia da computao,
tecnologia biomdica e telecomunicaes, at energia eltrica, aeroespacial e
eletrnica popular, entre outros.


A American Water Works Association uma
sociedade educacional e cientfica internacional,
sem fins lucrativos, dedicada ao estudo da
qualidade da gua. Fundada em 1881, a AWWA
possui mais de 55.500 membros que trabalham
em diversos setores que envolvem a gua. A
AWWA possui centenas de normas e
procedimentos. Tpicos que inclui recursos
hdricos, tratamento de gua, tubulao e
acessrios, desinfeco, entre outros.

A seguir apresentado algumas das normas mais usadas em tubulaes
industriais, hidrulica, saneamento e de interesse geral.
17
5.2. Exemplos de normas da ABNT:
NORMAS NBR / ABNT
NBR 5029
TUBO DE COBRE E SUAS LIGAS, SEM COSTURA, PARA CONDENSADORES, EVAPORADORES
E TROCADORES DE CALOR
NBR 5443 TUBO DE AO DE PAREDE DUPLA PARA CONDUO DE FLUIDOS
NBR 5580
TUBOS DE CONDUO, SEM MATRIA PRIMA ESPECIFICADA, NAS SRIES LEVE, MDIA E
PESADA. PODEM SER FORNECIDOS COM EXTREMIDADES LISAS, CHANFRADAS OU COM
ROSCA NBR 6414 (BSP) (COM OU SEM LUVA).
NBR 5581
TUBOS DE AO DE BAIXO CARBONO E CARBONO-MOLIBDENIO-SILCIO PARA AQUECIMENTO
EM REFINARIAS
NBR 5582
TUBOS DE AO CROMO-MOLIBDNIO E CROMO-MOLIBDNIO-SILCIO PARA AQUECIMENO
EM REFINARIAS
NBR 5583
TUBOS DE BAIXO CARBONO, DEFORMADOS A FRIO, PARA CONDENSADORES E
TROCADORES DE CALOR
NBR 5584
TUBOS DE AO CROMO-MOLIBDNIO-SILCIO PARA CONDENSADORES E TROCADORES DE
CALOR
NBR 5885
TUBOS DE AO CARBONO, COM ROSCA ANSI, PARA CONDUO DE FLUIDOS EM
INSTALAES COMUNS
NBR 5590
TUBOS DE CONDUO NOS GRAUS A E B, COM COMPOSIO QUMICA E PROPRIEDADES
MECNICAS DEFINIDAS. SENDO O DE GRAU A APTO A SER DOBRADO, FLANGEADO E
SERPENTINADO; E O GRAU B PODENDO SOFRER DOBRAMENTO E FLANGEAMENTO
LIMITADOS.
SO FORNECIDOS NORMALMENTE NAS SRIE 40 E SRIE 80. PODE SER FORNECIDO COM
EXTREMIDADES LISAS, CHANFRADAS OU COM ROSCA NBR 12912 (NPT) (COM OU SEM
LUVA).
NBR 5592 TUBOS DE AO MDIO CARBONO, PARA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES
NBR 5593 TUBOS DE AO CARBONO-MOLIBDNIO PARA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES
NBR 5594 TUBOS DE AO CARBONO PARA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES DE ALTA PRESSO
NBR 5595 TUBO DE AO-CARBONO SOLDADO POR RESISTNCIA ELTRICA PARA CALDEIRAS
NBR 5597 ELETRODUTOS RGIDOS DE AO CARBONO, TIPO PESADO, COM ROSCA
NBR 5598
ELETRODUTOS RGIDOS DE AO CARBONO, COM REVESTIMENTO PROTETOR, TIPO MDIO
E PESADO, COM ROSCA
NBR 5599 TUBOS DE AO DE PRECISO, COM COSTURA
NBR 5602
TUBOS DE AO, COM E SEM COSTURA, PARA CONDUO, UTILIZADOS EM BAIXA
TEMPERATURA
NBR 5603
TUBOS DE AO FERRTICO, SEM COSTURA, PARA CONDUO, UTILIZADOS EM ALTAS
TEMPERATURAS
NBR 5622
TUBO DE AO-CARBONO COM COSTURA HELICOIDAL PARA USO EM GUA, AR E VAPOR DE
BAIXA PRESSO EM INSTALAES INDUSTRIAIS
NBR 5645 TUBO CERMICO PARA CANALIZAES
NBR 5647 TUBOS DE PVC RGIDO PARA ADUTORAS E REDES DE GUA
NBR 5648 TUBO DE PVC RGIDO PARA INSTALAES PREDIAIS DE GUA FRIA
NBR 5688 TUBO E CONEXO DE PVC RGIDO PARA ESGOTO PREDIAL E VENTILAO
NBR 5922 TUBOS DE AO CARBONO PARA INJEO DE COMBUSTVEL EM MOTORES DIESEL
NBR 6321 TUBOS DE AO CARBONO PARA SERVIOS EM ALTAS TEMPERATURAS
NBR 6358 TUBOS DE AO-CARBONO E AO LIGA SEM COSTURA PARA TROCA TRMICA
NBR 6591
TUBOS DE AO CARBONO, PERFIS REDONDOS, QUADRADOS E RETANGULARES PARA FINS
INDUSTRIAIS
NBR 7362 TUBO DE PVC RGIDO COM JUNTA ELSTICA, COLETOR DE ESGOTO
NBR 7543 TUBOS SEM E COM COSTURA DE AO INOXIDVEL AUSTENTICO, PARA CONDUO
NBR 7560
TUBOS DE FERRO FUNDIDO DCTIL CENTRIFUGADO COM FLANGES ROSCADOS OU
SOLDADOS
NBR 7661
TUBO DE FERRO FUNDIDO CENTRIFUGADO, DE PONTA E BOLSA, PARA LQUIDOS SOB
PRESSO, COM JUNTA NO ELSTICA
NBR 7662
TUBO DE FERRO FUNDIDO CENTRIFUGADO PARA LQUIDOS SOB PRESSO COM JUNTA
ELSTICA
NBR 7663 TUBO DE FERRO FUNDIDO DCTIL CENTRIFUGADO, PARA CANALIZAES SOB PRESSO
NBR 7665 TUBO DE PVC RGIDO DEFOFO COM JUNTA ELSTICA PARA ADUTORAS E REDES DE GUA
NBR 8161 TUBOS E CONEXES DE FERRO FUNDIDO PARA ESGOTO E VENTILAO
NBR 8261 TUBOS DE AO CARBONO, PARA FINS ESTRUTURAIS
NBR 8417 TUBO DE POLIETILENO PARA LIGAO PREDIAL DE GUA
NBR 8890 TUBO DE CONCRETO ARMADO DE SEO CIRCULAR PARA ESGOTO SANITRIO
NBR 8910 TUBO DE ALUMNIO PARA IRRIGAO
NBR 9793 TUBO DE CONCRETO SIMPLES DE SEO CIRCULAR PARA GUAS PLUVIAIS
NBR 9794 TUBO DE CONCRETO ARMADO DE SEO CIRCULAR PARA GUAS PLUVIAIS
NBR 9809 TUBOS DE ALUMNIO PN 80 COM ENGATE RPIDO PARA IRRIGAO
18
NBR 9915
ANEL DE VEDAO DE BORRACHA PARA JUNTA ELSTICA DE TUBOS E CONEXES DE AO
PONTA E BOLSA
NBR 10252
TUBOS DE AO-LIGA FERRTICOS E AUSTENTICOS SEM COSTURA, PARA CALDEIRAS,
SUPERAQUECEDORES E PERMUTADORES
NBR 10564 TUBO DE POLIETILENO PARA IRRIGAO
NBR 10570
TUBOS E CONEXES DE PVC RGIDO COM JUNTA ELSTICA PARA COLETOR PREDIAL E
SISTEMA CONDOMINIAL DE ESGOTO SANITRIO
NBR 10843 TUBOS DE PVC RGIDO PARA INSTALAES PREDIAIS DE GUAS PLUVIAIS
NBR 12016 TUBOS DE AO ZINCADO PN 150 COM JUNTA DE ENGATE RPIDO PARA IRRIGAO
NBR 13206
TUBO DE COBRE LEVE, MDIO E PESADO, SEM COSTURA, PARA CONDUO DE GUA E
OUTROS FLUDOS
NBR 14228 TUBOS EXTRUDADOS DE ALUMNIO PARA IRRIGAO
NBR 14312
TUBOS DE PVC RGIDO COM JUNTA SOLDVEL OU ELSTICA PN 40 E PN 80 PARA SISTEMAS
PERMANENTES DE IRRIGAO

5.3. Exemplos de normas da ANSI/ASME:
NORMAS ASME / ANSI
ASME / ANSI B16.1 CAST IRON PIPE FLANGES AND FLANGED FITTINGS
ASME / ANSI B16.3 MALLEABLE IRON THREADED FITTINGS
ASME / ANSI B16.4 CAST IRON THREADED FITTINGS
ASME / ANSI B16.5 PIPE FLANGES AND FLANGED FITTINGS
ASME / ANSI B16.9 FACTORY-MADE WROUGHT STEEL BUTTWELDING FITTINGS
ASME / ANSI B16.10 FACE-TO-FACE AND END-TO-END DIMENSIONS OF VALVES
ASME / ANSI B16.11 FORGED STEEL FITTINGS, SOCKET-WELDING AND THREADED
ASME / ANSI B16.12 CAST IRON THREADED DRAINAGE FITTINGS
ASME / ANSI B16.14 FERROUS PIPE PLUGS, BUSHINGS AND LOCKNUTS WITH PIPE THREADS
ASME / ANSI B16.15 CAST BRONZE THREADED FITTINGS
ASME / ANSI B16.18 CAST COPPER ALLOY SOLDER JOINT PRESSURE FITTINGS
ASME / ANSI B16.20
METALLIC GASKETS FOR PIPE FLANGES-RING-JOING, SPIRAL-WOULD,
ANDJACKETED
ASME / ANSI B16.21 NONMETALLIC FLAT GASKETS FOR PIPE FLANGES
ASME / ANSI B16.24 CAST COPPER ALLOY PIPE FLANGES AND FLANGED FITTINGS
ASME / ANSI B16.25 BUTTWELDING ENDS
ASME / ANSI B16.28 WROUGHT STEEL BUTTWELDING SHORT RADIUS ELBOWS AND RETURNS
ASME / ANSI B16.34 VALVES - FLANGED, THREADED, AND WELDING END
ASME / ANSI B16.36 ORIFICE FLANGES
ASME / ANSI B16.38 LARGE METALLIC VALVES FOR GAS DISTRIBUTION
ASME / ANSI B16.39 MALLEABLE IRON THREADED PIPE UNIONS
ASME / ANSI B16.42 DUCTILE IRON PIPE FLANGES AND FLANGED FITTINGS, CLASSES 150 AND 300
ASME / ANSI B16.45 CAST IRON FITTINGS FOR SOLVENT DRAINAGE SYSTEMS
ASME / ANSI B16.47 LARGE DIAMETER STEEL FLANGES: NPS 26 THROUGH NPS 60
ASME / ANSI B36.10 WELDED AND SEAMLESS WROUGHT STEEL PIPE
ASME / ANSI B36.19 STAINLESS STEEL PIPE

5.4. Exemplos de normas Mercosul:
NORMAS MERCOSUL
NM 60
TUBOS DE AO CARBONO, SOLDADOS POR RESISTNCIA ELTRICA, PARA TROCADORES
DE CALOR E CONDENSADORES
NM 61
TUBOS DE AO CARBONO, SOLDADOS POR RESISTNCIA ELTRICA PARA USO NA
CONDUO
NM121
TUBOS DE AO CARBONO SOLDADOS POR RESISTNCIA ELTRICA PARA CALDEIRAS E
SUPERAQUECEDORES PARA SERVIOS DE ALTA PRESSO
NM119
TUBOS DE AO DE BAIXO CARBONO SEM COSTURA, ACABADOS A FRIO, PARA
TROCADORES DE CALOR E CONDENSADORES

5.5. Exemplos de normas da DIN:
NORMAS DIN
DIN 1615 TUBOS NO SUJEITOS A REQUISITOS ESPECIAIS
DIN 1626 TUBOS SUJEITOS A REQUISITOS ESPECIAIS QUANTO A PRESSO E TEMPERATURA
DIN 1628 TUBOS DE ALTA PERFORMANCE QUANTO A PRESSO E TEMPERATURA
19
DIN 2440
TUBOS DE CONDUO, SEM MATRIA PRIMA ESPECIFICADA, PARA PRESSES DE NO
MXIMO 25 KGF/CM2 PARA LQUIDOS E 10 KGF/CM2 PARA AR E GAZES NO PERIGOSOS.
PODEM SER FORNECIDOS COM EXTREMIDADES LISAS, CHANFRADAS OU COM ROSCA BSP
(COM OU SEM LUVA). ESTA NORMA PRATICAMENTE IGUAL A NORMA BRASILEIRA NBR 5580
CLASSE M.
DIN 2441
TUBOS DE CONDUO, SEM MATRIA PRIMA ESPECIFICADA, PARA PRESSES DE NO
MXIMO 25 KGF/CM2 PARA LQUIDOS E 10 KGF/CM2 PARA AR E GAZES NO PERIGOSOS.
PODEM SER FORNECIDOS COM EXTREMIDADES LISAS, CHANFRADAS OU COM ROSCA BSP
(COM OU SEM LUVA). ESTA NORMA PRATICAMENTE IGUAL A NORMA BRASILEIRA NBR 5580
CLASSE P.
DIN 2442 TUBOS DE AO COM ROSCA E LUVAS, COM EXIGNCIAS ESPECIAIS
DIN 2448 TUBOS DE AO PARA CALDEIRAS, APARELHOS E OUTROS FINS
DIN 17175 TUBOS DE AO RESISTENTES AO CALOR

5.6. Exemplos de normas da ASTM:
NORMAS ASTM
ASTM A53
TUBOS DE CONDUO NOS GRAUS A E B, COM COMPOSIO QUMICA E PROPRIEDADES
MECNICAS DEFINIDAS. SENDO O DE GRAU A APTO A SER DOBRADO, FLANGEADO E
SERPENTINADO; E O GRAU B PODENDO SOFRER DOBRAMENTO E FLANGEAMENTO
LIMITADOS. PODE SER FORNECIDO COM EXTREMIDADES LISAS, CHANFRADAS OU COM
ROSCA (COM OU SEM LUVA). ESTA NORMA PRATICAMENTE IGUAL A NORMA BRASILEIRA
NBR 5590.
ASTM A106 TUBOS DE AO CARBONO, PARA EMPREGO A ALTAS TEMPERATURAS
ASTM A120
TUBOS DE CONDUO, SEM MATRIA PRIMA ESPECIFICADA. PODEM SER FORNECIDOS
COM EXTREMIDADES LISAS, CHANFRADAS OU COM ROSCA (COM OU SEM LUVA).
ASTM A135
TUBOS DE CONDUO NOS GRAUS A E B, COM COMPOSIO QUMICA E PROPRIEDADES
MECNICAS DEFINIDAS. SENDO O DE GRAU A APTO A SER DOBRADO A FRIO. COM
DIMETRO NOMINAL VARIANDO DE 2 A 30. PODE SER FORNECIDO COM EXTREMIDADES
LISAS, CHANFRADAS OU COM ROSCA (COM OU SEM LUVA).
ASTM A161 TUBOS DE AO BAIXO CARBONO-MOLIBDNIO, PARA EMPREGO EM REFINARIAS
ASTM A178 TUBOS PARA CALDEIRAS, SUPERAQUECEDORES E VASOS DE PRESSO
ASTM A179
TUBOS DE AO BAIXO CARBONO, DEFORMADOS A FRIO, PARA TROCADORES DE CALOR E
CONDENDADORES
ASTM A192 TUBOS DE AO CARBONO, PARA CALDEIRAS DE ALTA PRESSO
ASTM A199
TUBOS DE AO-LIGA, DEFORMADOS A FRIO, PARA TROCADORES DE CALOR E
CONDENSADORES
ASTM A200 TUBOS DE AO-LIGA, PARA EMPREGO EM REFINARIAS
ASTM A209 TUBOS DE AO-LIGA CARBONO-MOLIBDNIO, PARA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES
ASTM A210 TUBOS DE AO CARBONO, PARA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES
ASTM A213
TUBOS DE AO-LIGA FERRTICO E AUSTENTICO, PARA CALDEIRAS, SUPERAQUECEDORES
E TROCADORES DE CALOR
ASTM A333 TUBOS DE AO PARA SERVIOS A BAIXA TEMPERATURA
ASTM A334 TUBOS DE AO CARBONO E AO-LIGA PARA EMPREGO A BAIXA TEMPERATURA
ASTM A335 TUBOS DE AO-LIGA FERRTICO, PARA EMPREGO A ALTA TEMPERATURA
ASTM A406
TUBOS DE AO-LIGA FERRTICO, COM TRATAMENTO TRMICO ESPECIAL, PARA EMPREGO A
ALTA TEMPERATURA
ASTM A423 TUBOS DE AO DE BAIXA LIGA
ASTM A500 TUBOS PARA USO ESTRUTURAL EM GERAL
ASTM A513 TUBOS PARA USO MECNICO EM GERAL
ASTM A556 TUBOS DE AO CARBONO, DEFORMADOS A FRIO, PARA AQUECEDORES DE GUA
ASTM A700 PADRES PARA EMPACOTAMENTO E CARREGAMENTO DE PRODUTOS TUBULARES

5.7. Exemplo de normas da API:
NORMAS API
API 5A TUBOS DE PERFURAO, REVESTIMENTO E BOMBEAMENTO PARA POOS PETROLFEROS
API 5AC
TUBOS DE REVESTIMENTO E BOMBEAMENTO PARA POOS PETROLFEROS COM
PROPRIEDADES RESTRITAS
API 5AX
TUBOS DE PERFURAO, REVESTIMENTO E BOMBEAMENTO PARA POOS PETROLFEROS
COM EXIGNCIAS ESPECIAIS
API 5B
ESPECIFICAO DE ROSCAS, CALIBRES E INSPEO DE ROSCAS PARA CASING, TUBING E
LINE-PIPE
API 5L TUBOS PARA CONDUO DE PRODUTOS PETROLFEROS
API 5LX TUBOS PARA CONDUA DE PRODUTOS PETROLFEROS COM EXIGNCIAS ESPECIAIS

20
6. MEIOS DE LIGAO

6.1. MEIOS DE LIGAO
Existem diversos meios de ligao utilizados para fazer a unio de tubos,
conexes, vlvulas e acessrios.
Os mais utilizados so as ligaes roscadas, soldadas, flangeadas e as do tipo
ponta e bolsa.

6.2. LIGAES ROSCADAS
So as ligaes de baixo custo, de relativa facilidade de execuo porm seu
emprego est limitado ao dimetro DN=150 (6), mas raramente empregado
alm de DN=50 (2).

Rosca BSP (NBR 6414 ou DIN 2999 ou ISO 7/1)

o tipo de rosca utilizado em instalaes domiciliares, instalaes
prediais e em instalaes industriais de baixa responsabilidade. A
rosca macho apresenta uma inclinao de 1:16 e a rosca fmea se
apresenta paralela. Usada principalmente em tubulaes da classe
10 ou classe 150# e os tubos usados devem ter as dimenses
conforme a norma NBR 5580 classes L, M ou P ou ainda conforme
as normas DIN. A vedao se d pelo aperto dos filetes e pela
adio de um vedante, atualmente o vedante mais usado a fita
de PTFE.
Rosca NPT (NBR 12912 ou ASME/ANSI B1.20.1)

o tipo de rosca utilizado primordialmente em instalaes
industriais. A rosca macho e a fmea apresentam uma inclinao
de 1:16. Usada em tubulaes de baixa presso, classe 150#, de
mdia presso, classe 300# e nas tubulaes de alta presso das
classes 2000#, 3000# e 6000# e os tubos usados devem ter as
dimenses conforme a norma NBR 5590 classes N, R ou DR ou
ainda com dimenses conforme as normas ASME/ANSI B36.10 e
ASME/ANSI B36.19, no sendo permitido a utilizao de roscas
em tubos das sries SCH 5S e 10S. A vedao se d pelo aperto
dos filetes e pela adio de um vedante, atualmente o vedante
mais usado a fita de PTFE.

6.3. LIGAES SOLDADAS
So as principais ligaes para tubos de ao carbono, ao liga e ao inox. So
tambm usadas para tubos metlicos no ferrosos.
As ligaes soldadas tm sempre uma resistncia mecnica equivalente
resistncia do tubo, estanqueidade perfeita, boa aparncia, sem necessidade
de manuteno e grande facilidade para a aplicao de pinturas e isolantes
trmicos.
21
As mais utilizadas so as ligaes com solda de topo, encaixe e solda e a
brasagem.

Solda de topo (Butt welding)

ASME/ANSI B16.25
o tipo de ligao comumente empregado para tubulao de
todos os dimetros, porm mais empregado para DN50 (2). Para
solda de topo em tubos com dimenses conforme
ASME/ANSI B36.10 e ASME/ANSI B36.19 as pontas dos tubos
devem ser chanfradas conforme a norma ASME/ANSI B16.25 e os
tubos com dimenses conforme as normas DIN devem ser
chanfradas conforme a norma DIN 2559.
Encaixe e solda ou soquetadas (Socket welding)

Muito usada em instalaes industriais de todas as faixas de
presso e temperatura. Este tipo de ligao est definido na norma
ASME/ANSI B16.11 para DN100 (4) mas normalmente utilizado
para DN50 (2) para tubos de ao carbono, ao ligado e ao inox
para servios de todos os tipo mas recomendvel que se evite o
uso deste tipo de ligao com fluidos de alta corroso.
Brasagem (Brazing)
Usada principalmente para tubulaes metlicas no ferrosas, tubos de cobre e conexes de
lato ou bronze. So soldas executadas com material diferente do material do tubo ou da
conexo com baixo ponto de fuso (geralmente o estanho).

6.4. LIGAES FLANGEADAS
Flanges so peas especiais que se destinam a fazer a ligao entre tubos,
conexes, vlvulas, acessrios e equipamentos e entre tubos, onde se deseja
uma montagem/desmontagem rpida ou freqente.
Cada ligao flangeada necessita de um jogo de parafusos e uma junta de
vedao.
So ligaes empregadas em todos os dimetros para tubos de ferro fundido,
ao carbono, ao liga, ao inox, plsticos e tambm em vlvulas e acessrios
de materiais no ferrosos.
A norma DIN e a norma ASME / ANSI padronizam diversos tipos de flanges,
para ao carbono, para ao inox, ferro fundido e materiais metlicos no
ferrosos.
Os flanges mais comuns so o flange sobreposto, o flange de pescoo, o
flange roscado, o flange de encaixe, o flange solto e o flange cego.

22
6.4.1. Tipos de flanges
Flange sobreposto (SO Slip-on)

o tipo mais comum e o de instalao mais fcil, pois no
necessita de exatido no corte e a ligao feita com duas soldas,
uma interna e a outra externa.
Seu uso deve ser limitado a 400C e a 20 bar (~20,0kgf/cm2).
Flange de pescoo (WN Welding-neck)

Pode ser usado para qualquer combinao de presso e
temperatura.
Ligado ao tubo por uma nica solda, de topo, d origem a menores
tenses residuais que o tipo sobreposto. Sua montagem exige que
o tubo seja cortado na medida exata e biselado para solda de topo.
Flange roscado (SCR Screwed)

Especialmente indicado para tubos no soldveis tais como ferro
fundido, ao galvanizado e materiais plsticos.
Flange de encaixe (SW Socket-weld)

Muito parecido com o tipo sobreposto porm mais resistente pois
tem um encaixe completo para a ponta do tubo e necessita apenas
de uma soda externa e por isso desenvolve menor tenso residual
que o sobreposto.
No recomendado para servios de alta corroso.
Flange solto (LJ Lap-joint)

Este tipo de flange no fixo tubulao, podendo deslizar
livremente no tubo, s se detendo na extremidade do tubo onde
soldado uma pea denominada de pestana (stub-end). So
utilizados em tubulaes de materiais nobres, de custo elevado,
pois os flanges soltos no entram em contato com o fluido e
portanto pode ser de material menos nobre.
Flange cego (Blind)

So utilizados em finais de linhas e fechamento de bocais
proporcionando um tamponamento de fcil remoo.
Flange de reduo

So indicados onde se deseja uma reduo diretamente no flange,
sem uso de conexes de reduo na tubulao. um tipo de flange
pouco usual.

6.4.2. Faceamento dos flanges
Face plana

Este tipo de faceamento usado para materiais frgeis e
quebradios ou para materiais sujeitos ao amassamento onde
devemos ter um contato pleno para propiciar o aperto final.
Face com ressalto

Este tipo de faceamento o mais comum e usado para as mais
variadas combinaes de presso e temperatura.
23
Face com junta de anel

Este tipo de faceamento usado para servios severos em altas
presses ou temperaturas com fluidos inflamveis ou corrosivos
onde se deseja absoluta segurana contra vazamentos.
Face do tipo macho-fmea

Este tipo de faceamento do tipo lingeta e ranhura de uso mais
raro e usado em servios mais severos sujeitos a presses
elevadas.

6.4.3. Acabamento da face dos flanges
O acabamento da face dos flanges pode ser com ranhuras ou liso. Quando se
empregam flanges com faces com acabamento ranhurado deve-se usar juntas
de amassamento para a vedao e quando se utilizam flanges com face lisa
deve-se usar juntas do tipo reao.

1
Ranhura
Standard
Espiral contnua
Passo de 0,7 a 1,0 mm
Raio de 1,6 a 2,4 mm
Profundidade resultante de 0,026 mm a
0,080 mm
2
Ranhura
Espiral
Espiral contnua em V de 90
Passo de 0,6 a 1,0 mm
Raio de 0,00 a 0,4 mm
3
Ranhura
Tipo 125rms
Espiral contnua
Passo de 0,3 a 0,4 mm
Raio de 0,3 a 0,4 mm
4
Ranhura
Concntrica
Ranhura concntrica em V de 90
Passo de 0,6 a 1,0 mm
Raio de 0,00 a 0,4 mm
Profundidade de 0,13 a 0,4 mm

6.4.4. Classes de presso
NORMA MATERIAL CLASSE DE PRESSO
ASME/ANSI B16.1 Ferro Fundido 125# 250#
ASME/ANSI B16.5 Ao
150# 300# 400# 600# 900# 1500#
2500#
ASME/ANSI B16.24 Bronze e Lato 150# 300#.
DIN (DIVERSAS) Diversos
PN 2,5 PN 6 PN 10 PN 16 PN 25 PN 40
PN 64 PN 100 PN 160 PN 250 PN320

6.4.5. Processos de fabricao
Pode-se classificar em trs tipos principais de fabricao de flanges: os
forjados, os usinados e os fundidos.
24

Flanges forjados
A norma ASME/ANSI B16.5 estabelece as dimenses dos flanges forjados de ao carbono, ao
ligado e de ao inoxidvel e as normas da ASTM estabelecem a composio qumica e as
propriedades fsicas dos aos empregados na forja.
Flanges usinados
So flanges que no podem ser usados em condies severas, tendo seu uso limitado s
baixas presses e temperaturas ambientes. Para seu uso em condies mais severas dever
ser objeto de clculo de sua resistncia mecnica.
Flanges fundidos
A norma ASME/ANSI B16.1 estabelece as dimenses dos flanges de ferro fundido e a norma
ASME/ANSI B16.24 estabelece as dimenses dos flanges de bronze e de lato fundido e
diversas normas da ASTM estabelecem a composio qumica e as propriedades fsicas dos
materiais fundidos.

6.5. LIGAES DO TIPO PONTA E BOLSA
So ligaes usadas principalmente em tubos de ferro fundido e de plsticos
mas tambm existente em ao carbono porm de uso menos freqente. Uma
das principais caractersticas desse tipo de ligao a relativa facilidade e a
rapidez da montagem em comparao com mesma ligao executada por
solda de topo.




6.5.1. Ponta e bolsa com junta elstica

Este tipo de junta utilizado tanto para tubos e conexes de ferro
fundido e de plsticos como o pvc, polipropileno ou pvc reforado
com fibra de vidro. Constitui de uma junta de borracha, de
montagem deslizante, constituda pelo conjunto formado pela ponta
do tubo, bolsa contgua de outro tubo ou conexo e pelo anel de
borracha.

6.5.2. Ponta e bolsa com junta mecnica

Atualmente apenas utilizado em luvas, para facilidade de
manuteno ou quando se executam reparos em tubulaes
existentes.




25
6.5.3. Ponta e bolsa com junta travada


TRAVADA INTERNA


TRAVADA EXTERNA

Este tipo de junta utilizado para tubos e conexes de ferro fundido
onde no sero executados os blocos de ancoragem para absoro
do empuxo devido presso interna para garantir o equilbrio de
toda a tubulao.
No mercado, pode-se encontrar dois tipos de junta travada, a
interna e a externa.

6.6. OUTROS TIPOS DE LIGAO
6.6.1 Ligaes sanitrias
So ligaes especiais usadas em servios sanitrios em indstrias
alimentcias em geral, indstrias de bebidas, farmacuticas, cosmticos e
outras.
Essas ligaes so empregadas em tubos, conexes, vlvulas e acessrios
com a finalidade de conexo e desconexo com muita rapidez e segurana
para limpeza e desinfeces peridicas.
As conexes, vlvulas e acessrios fabricados com este tipo de ligao tm as
dimenses apropriadas para emprego em tubos com dimetro externo tipo
OD conforme norma ASTM A270 e imprprios para tubos com as dimenses
conforme a norma ASME/ANSI B36.19.
As conexes so fabricadas de ao inox com polimento sanitrio e a vedao
feita por meio de um anel de vedao de elastmero que pode ser de buna-N,
viton, ptfe (teflon), epdm ou silicone.



Existem no mercado nacional quatro tipos de ligao sanitria, a saber:
26
Ligao conforme a norma alem DIN 11851 Conhecida como DIN.
Ligao conforme a norma inglesa BS 1864 Conhecida como RJT.
Ligao conforme a norma sueca SMS 1145 Conhecida como SMS.
Ligao conforme a norma ISO 2852 Conhecida como Clamp ou TC.

Ligao DIN Ligao RJT


Ligao SMS

Ligao CLAMP ou TC



Entre os tipos DIN, RJT e SMS no existem diferenas visuais significativas,
alm do meio de vedao e do tipo de rosca utilizado pois os seus
componentes so do tipo unio com um anel de vedao.
J o tipo Clamp ou TC composto por dois niples, um anel de vedao entre
eles e o aperto proporcionado por meio de uma braadeira.
27
6.6.2. Engates
So acessrios destinados a fazer a interligao entre a tubulao rgida,
mquinas ou equipamentos outros pontos onde se necessita o emprego de
condutos flexveis ou semi-flexveis. So denominados engates rpidos
aqueles que tm a finalidade de conexo e desconexo com muita facilidade e
rapidez.

6.6.3. Derivaes soldadas tipo boca-de-lobo
Outro tipo de ligao de uso muito comum na indstria a ligao feita
diretamente de um tubo com o outro tubo para formar uma derivao,
substituindo um TE ou um TE de reduo.
Essas derivaes recebem o nome de boca de lobo, quando executada
sem a utilizao de qualquer outra pea intermediria. A norma
ASME/ANSI B31 aceita esse tipo de derivao para ramais de DN50 (2)
desde que o tubo tronco tenha dimetro igual ou superior ao dimetro do ramal
e ainda indica, com detalhes, os casos onde so necessrios reforos. Na
prpria norma est descrito o mtodo de clculo para esses esforos.
As principais vantagens para o uso de bocas-de-lobo so o baixo custo e a
facilidade de execuo e as principais desvantagens consiste na fraca
resistncia, concentrao de tenses, elevada perda de carga e o difcil
controle da qualidade. Certos projetistas limitam seu uso a 250C ou a 20,0
kgf/cm
2
.

6.6.4. Pequenas derivaes com uso de meia-luva
Para pequenos ramais, de dimetros inferiores a DN 50 (2) muito comum o
emprego de uma meia-luva, soldada diretamente na linha tronco. A norma
ASME/ANSI B31 aceita esse tipo de ligao para qualquer combinao de
temperatura e presso desde que a linha tronco tenha DN100 (4) e a
meia-luva tenha resistncia suficiente.
As principais vantagens para uso de meias-luvas consiste no baixo custo e na
facilidade de execuo e a nica desvantagem a elevada perda de carga
localizada.

28
6.6.5. Derivaes com uso de colares e selas
Os colares e as selas so peas especiais forjadas que so soldadas
diretamente sobre a linha-tronco e servem de reforo para a derivao. So
usados para qualquer tipo de derivao com dimetros superiores a DN 25 (1),
inclusive para ramais com o mesmo dimetro da linha-tronco, para qualquer
combinao de presso e temperatura.
As principais vantagens para o uso de colares consiste na sua excelente
resistncia mecnica, facilidade de execuo e pequena concentrao de
tenses e as desvantagens consistem em um custo um pouco mais elevado,
pois se necessita de um tipo de pea para cada combinao de dimetros,
dificultando a compra, a estocagem e a montagem.
Para o emprego de selas, as vantagens so inmeras, excelente resistncia
mecnica, pequena perda de carga, uma boa distribuio de tenses e no h
limites de presso e temperatura para o seu uso, mas em contrapartida as
desvantagens tambm so muitas, elevado custo, pois se trata de peas
importadas e de difcil montagem.

6.6.6. Sugesto para a escolha do tipo de derivao

1
4



1
2



1
0


BOCA-DE-LOBO
4


PRESSO x TEMPERATURA
3


MODERADOS
2



D
I

M
E
T
R
O

D
O

R
A
M
A
L

A
T


TES
TES OU
COLARES
MEIA-LUVA
PRESSO x TEMPERATURA MODERADOS

AT 1 2 3 4 6 8 10 12 14 AT 24






29

DIMETRO DA LINHA-TRONCO
1
4



1
2



1
0



COLAR OU TE
PRESSO x
TEMPERATURAS
ELEVADOS
4


COLAR
3


PRESSO x TEMPERATURA
2


ELEVADOS
D
I

M
E
T
R
O

D
O

R
A
M
A
L

A
T


TES
TES OU
COLARES
COLAR
PRESSO x TEMPERATURA ELEVADOS
AT 1 2 3 4 6 8 10 12 14 AT 24
DIMETRO DA LINHA-TRONCO

30
7. TUBOS

7.1. INTRODUO
Tubo um conduto fechado, oco, geralmente circular destinado ao transporte
de fluidos.
Tubulao um conjunto de tubos, conexes, vlvulas e acessrios formando
uma linha para a conduo de fluidos.

7.2. CLASSIFICAO QUANTO APLICAO
Tubos para conduo
Preto ou galvanizado
Tubos para conduo de fluidos no corrosivos (gua, gs, vapor
e ar comprimido).
Ao ligado
Tubos para conduo de fluidos corrosivos.
Ao inox
Tubos para conduo de fluidos corrosivos ou sanitrios.

Eletrodutos
Tubos para proteo de fios e cabos eltricos.

Tubos industriais
Tubos de ao carbono para estruturas, andaimes, postes, cercas e escoras.

Tubos mecnicos
Tubos de seo circular, para aplicaes industriais, tais como: fabricao de auto peas,
equipamentos, mveis, etc., onde exatido dimensional, qualidade de superfcie e
propriedades mecnicas so importantes. Tubos mecnicos de preciso, laminados ou
trefilados para indstrias automobilsticas.

Tubos para troca trmica
Tubos para caldeiras, trocadores de calor e condensados, tubos de ao carbono com e sem
requisitos especiais e tubos de ao carbono para alta performance.

No presente trabalho, trataremos em especial dos tubos de conduo, que so
os tubos mais utilizados em projetos hidrulicos e de tubulao industrial.

7.3. CLASSIFICAO QUANTO AOS PROCESSOS DE FABRICAO
Tubos sem costura
So tubos que no apresentam emendas em sua seo transversal, so obtidos de tarugos por
meio de laminao.

Tubos com costura
So tubos que apresentam emendas (solda/costura) em sua seo transversal. Essa emenda
pode ser longitudinal para tubos obtidos atravs de chapas ou helicoidal para tubos obtidos
atravs de bobinas.


31
7.4. CLCULO DA ESPESSURA DA PAREDE DE TUBOS
Este procedimento se aplica para clculos de espessuras de paredes de tubos
sujeitos a uma presso interna e em instalaes areas, conforme norma
ASME/ANSI B31.3.

7.4.1. Requisitos segundo a norma ASME/ANSI B31.3

( )
(cm) espessuras - sobre das Somatria - C
nal) (adimensio material do funo em e Coeficient -
) (kgf/cm admissvel Tenso -
(cm) externo Dimetro -
) (kgf/cm projeto de Presso -
(cm) calculada Espessura -
(cm) admissvel mnima Espessura -
: Onde
. + 2
.
=
+ =
2
2
Y
D
p
t
t
Y p
D p
t
C t t
calc
mn
calc
calc mn



Valores do coeficiente Y

TEMPERATURA (C)
MATERIAL
485 510 540 560 595 620
AO FERRTICO 0,4 0,5 0,7 0,7 0,7 0,7
AO AUSTENTICO 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,7
FERRO FUNDIDO 0,4 - - - - -
MATERIAIS DUCTEIS 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

7.4.2. Seleo da espessura normalizada

Condies para atender o primeiro item deste procedimento.

(12,5%). fabricao de negativa tolerncia devido
tubo do parede da espessura da incremento o expressa que fator o - 143 . 1
B36.19. ou B36.10 ASME/ANSI normas pelas a normalizad Espessura -
: Onde
. 14 . 1 = ou
875 . 0
=
N
mn N
mn
N
t
t t
t
t

32
7.4.3. Relao entre o dimetro nominal e a espessura
A espessura adotada deve satisfazer a condio: DN / (t-C) < 150

Onde:
DN Dimetro nominal do tubo (mm)
t Espessura comercial adotada (mm)
C Somatria das sobre-espessuras (mm)

7.4.4. Limpeza nas tubulaes
Aps a montagem e antes de entrar em operao toda a tubulao dever ser
limpa.
Essa limpeza geralmente realizada com gua e todas as bombas, vlvulas
com anis de vedao resilientes, medidores e outros equipamentos sujeitos a
danos com materiais slidos devero ser protegidos por meio de filtros
provisrios.
As vlvulas de reteno, as de controle, as de segurana e alvio e as placas
de orifcio devero ser retiradas para se realizar a limpeza.
As tubulaes destinadas a conduo de gua potvel devem, alm da
limpeza, serem desinfetadas com uma soluo de gua e cloro.

7.4.5. Presso de teste
O teste de presso chamado de teste hidrosttico porque normalmente
realizado com gua.
O teste com ar comprimido s dever ser realizado em tubulaes de grandes
dimetros para a conduo de gases onde o peso da gua poderia causar
danos na tubulao e na suportao.
A presso de teste com ar comprimido dever ser de apenas 10% acima da
presso de projeto e dever ser realizada em etapas, a primeira com 25% da
presso de trabalho, a segunda com 50%, a terceira com 75% e por fim com
100% da presso de teste. Em cada uma das etapas dever ser verificada a
existncia de vazamentos nas juntas por meio de espuma.
Entre as etapas a presso deve subir at vagarosamente at a presso da
etapa seguinte.
33
Toda a rea envolvida dever ser evacuada e os testes devero ser
acompanhados de longe e orientado por pessoas experientes.

projeto de a temperatur na material do admissvel Tenso -
C 340 a material do admissvel Tenso -
projeto de Presso -
0kgf/cm ( co hidrostti teste o para mnima Presso -
: Onde
C 340 a superior projeto de a temperatur Para b)
C 340 a inferior projeto de a temperatur Para a)
teste de Presso
2
p
t t
p
t
t

P
P P
P P
P P

340
340
) . 1
5 . 1
5 . 1



Qualquer que seja o tipo de teste de presso ele s poder ser realizado:
Pelo menos 48 horas depois de efetuada a ltima soldagem.
Depois de todos os tratamentos trmicos.
Antes da pintura ou da aplicao de qualquer revestimento

7.5. EMPREGO DE CORES PARA IDENTIFICAO DE TUBULAES
NBR 6493

COR FLUIDO OU SERVIO
verde gua
branco vapor
azul ar comprimido
amarelo gases em geral
laranja cidos
lils lcali
alumnio combustveis gasosos ou lquidos de baixa viscosidade
preto combustveis e inflamveis de alta viscosidade
vermelho sistemas de combate ao incndio
cinza claro vcuo
castanho outros fluidos no especificados
Observaes:
As cores apresentadas acima so cores bsicas de acordo com a norma NBR 6493 da ABNT. Para se
fazer a diferenciao entre dois ou mais fluidos iguais porm sob condies diferentes pode-se fazer uso
de faixas coloridas na tubulao, por exemplo, para se diferenciar a tubulao de gua potvel, gua de
refrigerao e de gua bruta pode-se colocar uma faixa branca na tubulao de gua de refrigerao e
duas faixas na tubulao de gua bruta.
34
8. ISOLAMENTO TRMICO

8.1. INTRODUO
O isolamento trmico tem por principal finalidade a conservao da energia em
tubulaes e equipamentos que trabalham em baixas ou altas temperaturas.
O isolamento trmico tambm tem por finalidade a proteo pessoal e a
preveno de superfcies sujeitas condensao ou o congelamento do vapor
dgua do ar.

8.2. ISOLAMENTO TRMICO A FRIO
O objetivo principal do isolamento trmico de linhas frias a conservao da
energia evitando a troca de energia com o meio ambiente e ainda preservar
superfcies da condensao.

8.3. NORMAS A CONSULTAR
ASTM C552 - Cellular Glass Block and Pipe Thermal Insulation
ASTM C591 - Rigid Preformed Cellular Urethane Thermal Insulation

8.4. MATERIAIS
Os materiais comumente utilizados para o isolamento trmico a frio so o
poliuretano expandido e o isopor. O uso da l de rocha deve ficar restrita aos
pontos onde impossvel o uso do isopor ou do poliuretano.

POLIURETANO EXPANDIDO CONSERVAO DE ENERGIA
ESPESSURA DO ISOLAMENTO (mm)
TEMPERATURA (C)
DN
POL mm
+15
a
+1
0
a
-19
-20
a
-39
-40
a
-59
-60
a
-79
-80
a
-99
-100
a
-119
-120
a
-139
-140
a
-160
1/2 15 20 25 40 50 50 65 65 75 75
3/4 20 20 25 50 50 65 65 75 75 75
1 25 20 25 50 50 65 65 75 75 75
1.1/4 32 20 25 50 65 65 65 75 75 90
1.1/2 40 20 25 50 65 65 65 75 75 90
2 50 20 40 50 65 65 65 75 90 90
2.1/2 65 20 40 50 65 75 75 90 90 100
3 80 20 40 50 65 75 90 90 90 100
4 100 20 40 50 65 75 90 90 90 100
5 125 20 40 65 75 90 90 100 100 100
6 150 20 40 65 75 90 90 100 100 100
8 200 25 40 65 75 90 90 100 125 125
10 250 25 40 65 75 90 90 100 125 125
12 300 25 40 65 75 90 100 125 125 125
14 350 25 40 65 75 90 100 125 125 125
16 400 25 40 65 75 90 100 125 125 140
35

POLIURETANO EXPANDIDO CONSERVAO DE ENERGIA
ESPESSURA DO ISOLAMENTO (mm)
TEMPERATURA (C)
DN
POL mm
+15
a
+1
0
a
-19
-20
a
-39
-40
a
-59
-60
a
-79
-80
a
-99
-100
a
-119
-120
a
-139
-140
a
-160
18 450 25 40 65 75 90 125 125 125 140
20 500 25 40 75 90 90 125 125 140 140
22 550 25 40 75 90 90 125 125 140 140
24 600 25 40 75 90 90 125 125 140 140

POLIURETANO EXPANDIDO PROTEO PESSOAL
ESPESSURA DO ISOLAMENTO (mm)
TEMPERATURA (C)
DN
POL mm
+15
a
+1
0
a
-19
-20
a
-39
-40
a
-59
-60
a
-79
-80
a
-99
-100
a
-119
-120
a
-139
-140
a
-160
1/2 15 12 12 20 25 25 40 40 40 40
3/4 20 12 12 20 25 40 40 40 40 40
1 25 12 12 20 25 40 40 40 40 50
1.1/4 32 12 12 20 25 40 40 40 50 50
1.1/2 40 12 12 20 25 40 40 40 50 50
2 50 12 12 20 25 40 40 40 50 50
2.1/2 65 12 12 20 40 40 40 50 50 50
3 80 12 12 20 40 40 40 50 50 50
4 100 12 12 25 40 40 40 50 50 50
5 125 12 12 25 40 40 50 50 50 50
6 150 12 12 25 40 40 50 50 50 65
8 200 20 20 25 40 40 50 50 65 65
10 250 20 20 25 40 40 50 50 65 65
12 300 20 20 25 40 40 50 50 65 65
14 350 20 20 25 40 40 50 50 65 65
16 400 20 20 25 40 40 50 50 65 65
18 450 20 20 25 40 40 50 50 65 65
20 500 20 20 25 40 40 50 50 65 65
22 550 20 20 25 40 40 50 50 65 65
24 600 20 20 25 40 40 50 50 65 65

8.5. ISOLAMENTO TRMICO A QUENTE
O objetivo principal do isolamento trmico de linhas quentes a conservao
da energia evitando a troca de energia com o meio ambiente e ainda a
proteo pessoal.

8.6. NORMAS DA ABNT A CONSULTAR
NBR 10662 Isolantes trmicos pr-moldados se silicato de clcio
NBR 11363 Isolantes trmicos de l de rocha
NBR 11364 L de rocha em placas
NBR 8994 Chapas de ligas de alumnio para proteo de isolantes trmicos

36
8.7. MATERIAIS
Os materiais comumente utilizados para o isolamento trmico a quente so: l
de rocha e silicato de clcio.
O silicato de clcio classificado como um isolante trmico rgido e
apresentado em placas, calhas ou em segmentos.
A l de rocha classificada como um isolante trmico flexvel e apresentado
em placas ou calhas.
L DE ROCHA CONSERVAO DE ENERGIA
ESPESSURA DO ISOLAMENTO (mm)
TEMPERATURA (C)
DN
POL mm
AT
99
100
a
149
150
a
199
200
a
249
250
a
299
300
a
349
350
a
399
400
a
449
500
a
549
550
a
600
1/2 15 25 25 25 40 50 65 - - - -
3/4 20 25 25 25 40 50 65 - - - -
1 25 25 25 25 40 50 65 - - - -
1.1/4 32 25 25 25 40 50 65 - - - -
1.1/2 40 25 25 25 40 50 75 - - - -
2 50 25 25 40 50 50 75 - - - -
2.1/2 65 25 25 40 50 50 75 - - - -
3 80 25 25 40 50 50 75 - - - -
4 100 25 40 50 50 65 75 - - - -
5 125 40 40 65 65 65 75 - - - -
6 150 40 40 75 65 75 75 - - - -
8 200 40 40 75 75 75 75 - - - -
10 250 40 50 75 75 90 90 - - - -
12 300 40 50 75 75 90 90 - - - -
14 350 40 65 75 75 90 90 - - - -
16 400 40 65 75 75 90 90 - - - -
18 450 40 65 75 75 90 90 - - - -
20 500 40 65 75 75 90 90 - - - -
22 550 40 65 75 75 90 90 - - - -
24 600 40 65 75 75 90 90 - - - -

SILICATO DE CLCIO CONSERVAO DE ENERGIA
ESPESSURA DO ISOLAMENTO (mm)
TEMPERATURA (C)
DN
POL mm
AT
99
100
a
149
150
a
199
200
a
249
250
a
299
300
a
349
350
a
399
400
a
449
500
a
549
550
a
600
1/2 15 25 25 25 40 50 65 65 65 75 90
3/4 20 25 25 25 40 50 65 65 65 75 90
1 25 25 25 25 40 50 65 65 65 75 90
1.1/4 32 25 25 25 40 50 65 65 65 75 90
1.1/2 40 25 25 25 40 50 75 65 65 75 90
2 50 25 25 40 50 50 75 75 75 90 90
2.1/2 65 25 25 40 50 50 75 75 75 90 90
3 80 25 25 40 50 50 75 75 75 90 100
4 100 25 40 50 50 65 75 75 75 90 100
5 125 40 40 65 65 65 75 75 75 90 125
6 150 40 40 75 65 75 75 75 75 100 125
8 200 40 40 75 75 75 75 75 75 100 125
10 250 40 50 75 75 90 90 90 90 100 125
12 300 40 50 75 75 90 90 90 100 100 125
14 350 40 65 75 75 90 90 90 100 100 125
16 400 40 65 75 75 90 90 90 100 100 125
18 450 40 65 75 75 90 90 90 100 100 125
20 500 40 65 75 75 90 90 90 100 100 125
22 550 40 65 75 75 90 90 90 100 100 125
24 600 40 65 75 75 90 90 90 100 100 125
37

SILICATO DE CLCIO PROTEO PESSOAL
ESPESSURA DO ISOLAMENTO (mm)
TEMPERATURA (C)
DN
POL mm
AT
99
100
a
149
150
a
199
200
a
249
250
a
299
300
a
349
350
a
399
400
a
449
500
a
549
550
a
600
1/2 15 25 25 25 25 25 25 25 40 40 40
3/4 20 25 25 25 25 25 25 40 40 40 40
1 25 25 25 25 25 25 25 40 40 40 40
1.1/4 32 25 25 25 25 25 25 40 40 40 40
1.1/2 40 25 25 25 25 25 25 40 40 40 40
2 50 25 25 25 25 25 40 40 40 40 40
2.1/2 65 25 25 25 25 25 40 40 50 50 50
3 80 25 25 25 25 25 40 40 50 50 50
4 100 25 25 25 25 25 40 40 50 50 50
5 125 25 25 25 25 25 40 40 50 50 50
6 150 25 25 25 25 25 40 40 50 50 50
8 200 25 25 25 25 25 40 40 50 50 50
10 250 25 25 25 25 25 40 40 50 50 50
12 300 25 25 25 25 40 40 40 50 50 50
14 350 25 25 25 25 40 40 50 50 50 50
16 400 25 25 25 25 40 40 50 50 50 50
18 450 25 25 25 25 40 40 50 65 65 65
20 500 25 25 25 25 40 40 50 65 65 65
22 550 25 25 25 25 40 40 50 65 65 65
24 600 25 25 25 25 40 40 50 65 65 65

8.8. APLICAO DE ISOLANTES TRMICOS (FRIO OU QUENTE)



1 - TUBO DE CONDUO QUENTE OU FRIO
2 - ISOLANTE TRMICO
3 - ARAME GALVANIZADO DIMETRO DE 1,6mm (BWG 16) ASTM A641
4 - CHAPA DE ALUMNIO CORRUGADO - ESPESSURA O,15mm e O,40mm NBR 8994
5 - CINTA DE ALUMNIO COM SELO LARG =1/2 ou 3/4 e ESP=0,5mm ASTM B209
5 - CINTA DE INOX 304 COM SELO LARG =1/2 e ESP=0,5mm ASTM A480


Fabricante
Calorisol Engenharia e Montagens Industriais Ltda
Rua Otvio Tarquno de Sousa, 1065
So Paulo So Paulo CEP 04613
Fone: (11) 5536 - 0155 - Fax: (11) 5533 - 2865
e-mail: calorisol@calorisol.com
Pgina: http://www.calorisol.com/


38
9. TABELAS TCNICAS

9.1. COMPARAO ENTRE DIVERSOS TIPOS DE AO INOX

TIPO DO AO
INOX
ADIO REDUO
AO
OBTIDO
PROPRIEDADES DO AO
OBTIDO
Mo - AISI 316
Melhor resistncia a corroso
por pitting.
Ti - AISI 321 Reduo da sensitizao.
Nb e Ta - AISI 347 Reduo da sensitizao.
AISI 309
AISI 310
AISI 314
Cr e Ni -
AISI 330
Melhor resistncia mecnica
oxidao.
AISI 304
- C AISI 304L Reduo da sensitizao.
S - AISI 303 Melhor usinabilidade.
AISI 304
Se - AISI 303 Se Menor resistncia a corroso.
Mo - AISI 317
Reduo da corroso por
pitting. AISI 316
- C AISI 316L Reduo da sensitizao.
AISI 317 - C AISI 317C Reduo da sensitizao.


9.2. FORMAS DE APRESENTAO DE DIVERSOS TIPOS DE AO

LIMITES DE TEMP. (C)
QUALIDADE

COMP. QUMICA
APRESENTAO NORMA
B31.1 B31.3 PRTICO
ESTRUTURAL
NO DEFINIDA
TUBOS COM COSTURA
TUBOS SEM COSTURA
ASTM A120 200 100 100
BAIXO CARBONO
C 0,22% e Mn 0,9%
TUBOS C/ OU S/ COST.
TUBOS C/ OU S/ COST.
ACESSRIOS
ASTM A53/A
API 5L/A
ASTM A234/WPA
430 590 400
BAIXO CARB. ACALM.
C 0,25% e Si > 0,1%
TUBOS SEM COSTURA ASTM A106/A 430 590 400
MDIO CARBONO
C 0,30% e Mn 1,2%
TUBOS C/ OU S/ COST.
TUBOS C/ OU S/ COST.
ACESSRIOS
FORJADOS
ASTM A53/B
API 5L/B
ASTM A234/WPB
ASTM A181
430 590 400
MDIO CARB. ACALM.
C 0,32%, Mn 1,2%
e Si > 0,1%
TUBOS SEM COSTURA
ACESSRIOS
FORJADOS
FUNDIDOS
ASTM A106/B
ASTM A234/WPB
ASTM A105
ASTM A216/WCB
480 590 450
AO LIGADO
Cr = 1% e Mo = 0,5%
TUBOS SEM COSTURA
ACESSRIOS
FORJADOS
ASTM A335/P12
ASTM A234/WP12
ASTM A182/F12
590 650 520
INOX TIPO 304
Cr = 18% e Ni = 8%
C 0,08%
TUBOS C/ OU S/ COST.
ACESSRIOS
FORJADOS
FUNDIDOS
ASTM A312/TP304
ASTM A403/WP304
ASTM A182/F304
ASTM A351/CF8
650 815 600
INOX TIPO 304L
Cr = 18% e Ni = 8%
C 0,03%
TUBOS C/ OU S/ COST.
ACESSRIOS
FORJADOS
FUNDIDOS
ASTM A312/TP304L
ASTM A403/WP304L
ASTM A182/F304L
ASTM A351/CF3
430 815 400
INOX TIPO 316
Cr = 18%, Ni = 12%,
C 0,08% e Mo 2%
TUBOS C/ OU S/ COST.
ACESSRIOS
FORJADOS
FUNDIDOS
ASTM A312/TP316
ASTM A403/WP316
ASTM A182/F316
ASTM A351/CF8M
650 815 600
INOX TIPO 316L
Cr = 18%, Ni = 12%,
C 0,03% e Mo 2%
TUBOS C/ OU S/ COST.
ACESSRIOS
FORJADOS
FUNDIDOS
ASTM A312/TP316
ASTM A403/WP316
ASTM A182/F316
ASTM A351/CF8M
455 815 400

39
9.3. PROPRIEDADES DOS AOS-LIGA EM FUNO DA COMPOSIO QUMICA E SUAS APLICAES INDUSTRIAIS
TIPO DO
AO-LIGA
% DE
ADIO
CARACTERSTICAS
DOS AOS
APLICAES INDUSTRIAIS
1 a 10% de Ni
Boa resistncia ruptura e ao choque, quando temperados ou
revenidos.
Peas de automveis; peas de mquinas; ferramentas.
10 a 20% de Ni
Boa resistncia trao;
Muito duros: temperveis em jato de ar.
Blindagem de navios; eixos hastes de freios; projteis;
vlvulas de motores trmicos. AOS NQUEL
20 a 50 % de Ni
Inoxidveis;
Resistente ao choque mecnico;
Resistente eltrico.
Resistncias eltricas; Cutelaria; Instrumentos de medida.
At 6% de Cr
Boa resistncia ruptura;
Duro;
No resistente ao choque mecnico.
Esferas e rolos de rolamentos; Ferramentas; Projteis
blindagens.
11 a 17% de Cr Inoxidveis; Aparelhos e instrumentos de medida; Cutelaria.
AOS CROMO
20 a 30% de Cr Resistente oxidao, mesmo a altas temperaturas Vlvulas de motores a exploso; Fieiras; matrizes.
0,5 a 1,5% de Cr
1,5 a 5% de Ni
Grande resistncia
Elevada dureza: muita resistncia aos choques, toro e flexo.
Virabrequins Engrenagens; Eixos; Peas de motores de
grande velocidade; Bielas.
AOS CROMO E
NQUEL 8 a 25% de Cr
18 a 25% de Ni
Inoxidveis;
Resistentes ao do calor;
Resistentes corroso de elementos qumicos.
Portas de fornos; Retortas; Tubulaes de guas salinas e
gases; Eixos de bombas; Vlvulas; Turbinas.
AOS
MANGANS
7 a 20% de Mn
Extrema dureza;
Grande resistncia aos choques e ao desgaste.
Mandbulas de britadores; Eixos de carros e vages;
Agulhas, cruzamentos e curvas de trilhos; Peas de
dragas.
AOS-SILCIO 1 a 3% de Si
Resistncia ruptura;
Elevado limite de elasticidade;
Propriedade de anular o magnetismo.
Molas; Chapas de induzidos de mquinas eltricas;
Ncleos de bobinas eltricas.
AOS SILCIO
MANGANS
1% de Si
1% de Mn
Grande resistncia ruptura;
Elevado limite de elasticidade.
Molas diversas; Molas de automveis e de vages.
AOS
TUNGSTNIO
1 a 9% de W
Dureza: resistncia a ruptura, resistncia ao calor da abraso
(frico);
Propriedades magnticas.
Ferramentas de corte para altas velocidades; Matrizes;
Fabricao de ms.
AOS
MOLIBDNIO
-
Dureza: resistncia a ruptura, resistncia ao calor da abraso
(frico);
No comum o ao-molibdnio simples. O molibdnio se
associa a outros elementos.
AOS VANDIO -
Dureza: resistncia a ruptura, alta resistncia abraso (frico);
Propriedades magnticas.
No usual o ao-vandio simples. O vandio se associa
a outros elementos.
AOS COBALTO - Excepcional dureza em virtude da formao de carboneto;
ms permanentes; Chapas de induzidos; No usual o
ao-cobalto simples.
AOS RPIDOS
8 a 20% de W
1 a 5% de V
at 8% de Mo
3 a 4 % de Cr
Resistncia de corte, mesmo com a ferramenta aquecida ao rubro,
pela alta velocidade;
A ferramenta de ao rpido que inclui cobalto, consegue usinar at
o ao-mangans, de grande dureza.
Ferramentas de corte, de todos os tipos, para altas
velocidades; Cilindros de laminadores; Matrizes; Fieiras;
Punes.
AOS ALUMNIO
CROMO
0,85 a 1,20% de Al
0,9 a 1,80% de Cr
Possibilita grande dureza superficial por tratamento de nitretao
(Termo-qumico).
Camisas de cilindro removveis, de motores a combusto
interna; Virabrequins; Eixos; Calibres de medidas de
dimenses fixas.

40
9.4. TABELAS DE DIMENSES DE TUBOS CONFORME ABNT NBR 5580

Dimenses dos tubos de ao, de classe pesada (P), com e sem costura (similar DIN 2441)
Dimetro Nominal
Dimetro Externo
D (mm)
Dimetro
Externo
(mm)
(mm) (pol.) mximo mnimo
Espessura da
Parede
e (mm)
Massa
Terica do
Tubo Preto
(kg/m)
10,2 6 1/8 10,6 9,8 2,65 0,49
13,5 8 14,0 13,2 3,00 0,77
17,2 10 3/8 17,5 16,7 3,00 1,05
21,3 15 21,8 21,0 3,00 1,35
26,9 20 27,3 26,5 3,00 1,76
33,7 25 1 34,2 33,3 3,75 2,77
42,4 32 1. 42,9 42,0 3,75 3,57
48,3 40 1. 48,8 47,9 3,75 4,12
60,3 50 2 60,8 59,7 4,50 6,19
76,1 65 2. 76,6 75,3 4,50 7,95
88,9 80 3 89,5 88,0 4,50 9,37
101,6 90 3. 102,1 100,4 5,00 11,91
114,3 100 4 115,0 113,1 5,60 15,01
139,7 125 5 140,8 138,5 5,60 18,52
165,1 150 6 166,5 163,9 5,60 22,03

Dimenses dos tubos de ao, de classe mdia (M), com e sem costura (similar DIN 2440)
Dimetro Nominal
Dimetro Externo
D (mm)
Dimetro
Externo
(mm)
(mm) (pol.) mximo mnimo
Espessura da
Parede
e (mm)
Massa Terica
do Tubo Preto
(kg/m)
10,2 6 1/8 10,6 9,8 2,00 0,40
13,5 8 14,0 13,2 2,25 0,62
17,2 10 3/8 17,5 16,7 2,25 0,83
21,3 15 21,8 21,0 2,65 1,21
26,9 20 27,3 26,5 2,65 1,59
33,7 25 1 34,2 33,3 3,35 2,27
42,4 32 1. 42,9 42,0 3,35 2,92
48,3 40 1. 48,8 47,9 3,35 3,71
60,3 50 2 60,8 59,7 3,75 4,71
76,1 65 2. 76,6 75,3 3,75 6,69
88,9 80 3 89,5 88,0 4,05 7,87
101,6 90 3. 102,1 100,4 4,25 10,20
114,3 100 4 115,0 113,1 4,50 12,18
139,7 125 5 140,8 138,5 5,00 16,61
165,1 150 6 166,5 163,9 5,30 20,89

Dimenses dos tubos de ao, de classe leve (L), com e sem costura
Dimetro Nominal
Dimetro Externo
D (mm)
Dimetro
Externo
(mm)
(mm) (pol.) mximo mnimo
Espessura da
Parede
e (mm)
Massa Terica
do Tubo Preto
(kg/m)
10,2 6 1/8 10,4 9,7 1,80 0,37
13,5 8 13,9 13,2 2,00 0,56
17,2 10 3/8 17,4 16,7 2,00 0,75
21,3 15 21,7 21,0 2,25 1,05
26,9 20 27,1 26,4 2,25 1,36
33,7 25 1 34,0 33,2 2,65 2,03
42,4 32 1. 42,7 41,9 2,65 2,63
48,3 40 1. 48,6 47,8 3,00 3,35
60,3 50 2 60,7 59,6 3,00 4,24
76,1 65 2. 76,3 75,2 3,35 6,01
88,9 80 3 89,4 87,9 3,35 7,07
101,6 90 3. 101,8 100,3 3,35 9,05
114,3 100 4 114,9 113,0 3,75 10,22

41
9.5. TABELAS DE DIMENSES DE TUBOS CONFORME ABNT NBR 5590

Tubos de classe normal ABNT NBR 5590 (similar ASTM A 53)
Dimetro Nominal Espessura da Parede (e) Massa por Metro
(mm) (pol.)
Dimetro
Externo
D (mm)
Classe
Srie
(Schedule)
Com
costura
(mm)
Sem
costura
(mm)
Com
costura
kg/m
Sem
costura
kg/m
6 1/8 10,29 N 40 1,70 1,72 0,36 0,36
8 13,72 N 40 2,25 2,24 0,63 0,63
10 3/8 17,25 N 40 2,36 2,31 0,86 0,85
15 21,34 N 40 2,80 2,77 1,28 1,27
20 26,67 N 40 2,80 2,87 1,65 1,68
25 1 33,40 N 40 3,35 3,38 2,48 2,50
32 1. 42,16 N 40 3,55 3,56 3,38 3,39
40 1. 48,26 N 40 3,75 3,68 4,12 4,05
50 2 60,32 N 40 4,00 3,91 5,56 5,44
65 2. 73,03 N 40 5,30 5,16 8,85 8,64
80 3 88,90 N 40 5,60 5,49 11,50 11,29
90 3. 101,60 N 40 5,60 5,74 13,26 13,57
100 4 114,30 N 40 6,00 6,02 16,02 16,07
125 5 141,30 N 40 6,70 6,55 22,24 21,77
150 6 168,28 N 40 7,10 7,11 28,22 28,26

Tubos de classe reforada ABNT NBR 5590 (similar ASTM A 53)
Dimetro Nominal Espessura da Parede (e) Massa por Metro
(mm) (pol.)
Dimetro
Externo
D (mm)
Classe
Srie
(Schedule)
Com
costura
(mm)
Sem
costura
(mm)
Com
costura
kg/m
Sem
costura
kg/m
6 1/8 10,29 R 80 2,36 2,41 0,46 0,47
8 13,72 R 80 3,00 3,02 0,79 0,80
10 3/8 17,25 R 80 3,15 3,20 0,79 1,10
15 21,34 R 80 3,75 3,73 1,63 1,62
20 26,67 R 80 4,00 3,91 2,24 2,19
25 1 33,40 R 80 4,50 4,55 3,21 3,24
32 1. 42,16 R 80 5,00 4,85 4,58 4,46
40 1. 48,26 R 80 5,00 5,08 5,33 5,41
50 2 60,32 R 80 5,60 5,54 7,56 7,48
65 2. 73,03 R 80 7,10 7,01 11,54 11,41
80 3 88,90 R 80 7,50 7,62 15,24 15,46
90 3. 101,60 R 80 8,00 8,08 18,47 18,63
100 4 114,30 R 80 8,50 8,56 22,18 22,32
125 5 141,30 R 80 9,50 9,53 30,88 30,97
150 6 168,28 R 80 11,20 10,97 43,38 42,56

Tubos de classe duplamente reforada ABNT NBR 5590 (similar ASTM A 53)
Dimetro Nominal Espessura da Parede (e) Massa por Metro
(mm) (pol.)
Dimetro
Externo
D (mm)
Classe
Srie
(Schedule)
Com
costura
(mm)
Sem
costura
(mm)
Com
costura
kg/m
Sem
costura
kg/m
15 21,34 DR - 7,50 7,47 2,56 2,55
20 26,67 DR - 8,00 7,82 3,68 3,64
25 1 33,40 DR - 9,00 9,09 5,42 5,45
32 1. 42,16 DR - 9,50 9,70 7,65 7,76
40 1. 48,26 DR - 10,00 10,16 9,43 9,55
50 2 60,32 DR - 11,20 11,07 13,57 13,44
65 2. 73,03 DR - 14,00 14,02 20,38 20,41
80 3 88,90 DR - 15,00 15,24 27,34 27,68
100 4 114,30 DR - 17,00 17,12 40,79 41,03
125 5 141,30 DR - 19,00 19,05 57,30 57,43
150 6 168,28 DR - 22,40 21,95 80,58 79,21


42
9.6. NORMA ASME/ANSI B 36.10 AO CARBONO E AO LIGA

Dimetro Nominal
(mm) (pol.)
Dimetro
Externo
(mm)
Espessura da
Parede
(mm)
Massa
(kg/m)
Identificao
(Schedule)
1,7 0,357 40 6 1/8 10,3
2,4 0,461 80

2,2 0,625 40 8 13,7
3,0 0,804 80

2,3 0,848 40 10 3/8 17,1
3,2 1,10 80

2,8 1,26 40
3,7 1,62 80
4,8 1,95 160
15 21,3
7,5 2,54

2,9 1,68 40
3,9 2,19 80
5,6 2,89 160
20 26,7
7,8 3,63

3,4 2,50 40
4,5 3,23 80
6,4 4,23 160
25 1 33,4
9,1 5,45

3,6 3,38 40
4,8 4,46 80
6,4 5,60 160
32 1. 42,2
9,7 7,75

3,7 4,05 40
5,1 5,40 80
7,1 7,23 160
40 1. 48,3
10,2 9,54

3,9 5,43 40
5,5 7,47 80
8,7 11,1 160
50 2 60,3
11,1 13,4

5,2 8,62 40
7,0 11,4 80
9,5 14,9 160
65 2. 73,0
14,0 20,4

3,2 6,71
4,0 8,30
4,8 9,87
5,5 11,3 40
6,4 12,9
7,1 14,4
7,6 15,3 80
11,1 21,3 160
80 3 88,9
15,2 27,7

3,2 7,69
4,0 9,54
4,8 11,4
5,7 13,6 40
6,4 14,9
7,1 16,6
90 3. 101,6
8,1 18,6 80

3,2 8,69
4,0 10,8
4,8 12,9
5,6 14,9
100 4 114,3
6,0 16,1 40

43

Dimetro Nominal
(mm) (pol.)
Dimetro
Externo
(mm)
Espessura da
Parede
(mm)
Massa
(kg/m)
Identificao
(Schedule)
6,4 16,9
7,1 18,9
7,9 20,8
8,6 22,3 80
11,1 28,2 120
13,5 33,5 160
100 4 114,3
17,1 41,0

4,0 13,4
4,8 16,0
5,6 18,6
6,6 21,8 40
7,1 23,6
7,9 26,1
8,7 28,5
9,5 30,9 80
12,7 40,2 120
15,9 49,0 160
125 5 141,3
19,0 57,4

4,8 19,2
5,6 22,3
6,4 25,3
7,1 28,2 40
7,9 31,4
8,7 34,3
9,5 37,2
11,0 42,5 80
14,3 54,2 120
18,3 67,5 160
150 6 168,3
21,9 79,1

4,8 25,1
5,2 27,2
5,6 29,2
6,4 33,3 20
7,0 36,8 30
7,9 41,3
8,2 42,5 40
8,7 45,2
9,5 49,2
10,3 53,1
11,1 56,9
12,7 64,6 80
15,1 75,8 100
18,3 90,3 120
20,6 101 140
22,2 103
200 8 219,1
23,0 111 160

4,8 31,5
5,2 34,0
5,6 36,6
6,4 41,7 20
7,1 46,4
7,8 51,0 30
8,7 56,8
9,3 60,2 40
11,1 71,7
12,7 81,5 60
15,1 95,8 80
18,3 115 100
21,4 133 120
25,4 155 140
250 10 273,0
28,6 172 160

5,2 40,5 300 12 323,8
5,6 43,6

44

Dimetro Nominal
(mm) (pol.)
Dimetro
Externo
(mm)
Espessura da
Parede
(mm)
Massa
(kg/m)
Identificao
(Schedule)
6,4 49,7 20
7,1 55,7
7,9 61,8
8,4 65,1 30
8,7 67,8
9,5 73,8
10,3 79,7 40
11,1 85,6
12,7 97,4
14,3 109 60
17,5 132 80
21,4 160 100
25,4 187 120
28,6 208 140
300 12 323,8
33,3 239 160

5,3 46,0
5,6 47,9
6,4 54,6
7,1 61,3
7,9 68,0
8,7 74,6
9,5 81,2 30
11,1 94,3 40
11,9 101
12,7 107
15,1 127 60
19,0 158 80
23,8 195 100
27,8 224 120
31,8 253 140
35,7 281 160
50,8 381
54,0 401
55,9 413
350 14 355,6
63,5 457

5,6 54,9
6,4 62,6 10
7,1 70,3
7,9 77,9 20
8,7 85,5
9,5 93,1 30
11,1 108
11,9 116
12,7 123 40
16,7 160 60
21,4 203 80
26,2 245 100
31,0 286 120
36,5 333 140
400 16 406,4
40,5 365 160

6,4 70,5 10
7,1 79,2
7,9 87,8 20
8,7 96,5
9,5 105
10,3 114
11,1 122 30
11,9 131
12,7 139
14,3 156 40
19,0 206 60
23,8 254 80
450 18 457,2
29,4 310 100

45

Dimetro Nominal
(mm) (pol.)
Dimetro
Externo
(mm)
Espessura da
Parede
(mm)
Massa
(kg/m)
Identificao
(Schedule)
34,9 363 120
39,7 408 140
450 18 457,2
45,2 459 160

6,4 78,5 10
7,1 88,1
7,9 97,8
8,7 107
9,5 117 20
10,3 127
11,1 136
11,9 146
12,7 155 30
15,1 183 40
20,6 248 60
26,3 311 80
32,5 381 100
38,1 441 120
44,4 508 140
500 20 508,0
50,0 564 160

6,4 86,4 10
7,1 97,1
7,9 108
8,7 118
9,5 129 20
10,3 139
11,1 150
11,9 160
12,7 171 30
15,9 212
22,2 294 60
28,6 373 80
34,9 451 100
41,3 526 120
47,6 600 140
550 22 558,8
54,0 671 160

6,4 94,4 10
7,1 106
7,9 118
8,7 129
9,5 141 20
10,3 152
11,1 164
11,9 175
12,7 187
14,3 210 30
17,5 255 40
24,6 355 60
31,0 441 80
38,9 547 100
46,0 639 120
52,4 719 140
600 24 609,6
59,5 807 160

6,4 102
7,1 115
7,9 128 10
8,7 140
9,5 153
10,3 165
11,1 178
11,9 190
12,7 203 20
650 26 660,4
14,3 227


46

Dimetro Nominal
(mm) (pol.)
Dimetro
Externo
(mm)
Espessura da
Parede
(mm)
Massa
(kg/m)
Identificao
(Schedule)
6,4 110
7,1 124
7,9 138 10
8,7 151
9,5 165
10,3 178
11,1 192
11,9 205
12,7 219 20
700 28 711,2
15,9 272 30

6,4 118
7,1 133
7,9 147 10
8,7 162
9,5 177
10,3 191
11,1 206
11,9 220
12,7 234 20
750 30 762
15,9 292 30

6,4 126
7,1 142
7,9 157 10
8,7 173
9,5 188
10,3 204
11,1 219
11,9 235
12,7 250 20
15,9 312 30
800 32 812,8
17,5 342 40

6,4 134
7,1 151
7,9 167 10
8,7 184
9,5 200
10,3 217
11,1 233
11,9 250
12,7 266 20
15,9 332 30
850 34 863,6
17,5 364 40

6,4 142
7,1 160
7,9 177 10
8,7 195
9,5 212
10,3 230
11,1 247
11,9 265
12,7 282 20
14,3 317
15,9 351 30
900 36 914,4
19,0 420 40


47
9.7. NORMA ASME/ANSI B 36.19 AO INOX

Dimetro Nominal
(mm) (pol.)
Dimetro
Externo
(mm)
Espessura da
Parede
(mm)
Massa
(kg/m)
Identificao
(Schedule)
1,65 0,816 5S
2,11 1,020 10S
2,77 1,270 40S
15 21,3
3,73 1,620 80S

1,65 1,030 5S
2,11 1,300 10S
2,87 1,680 40S
20 26,7
3,91 2,190 80S

1,65 1,316 5S
2,77 2,132 10S
3,38 2,500 40S
25 1 33,4
4,55 3,230 80S

1,65 1,670 5S
2,77 2,730 10S
3,56 3,380 40S
32 1. 42,2
4,85 4,460 80S

1,65 1,930 5S
2,77 3,160 10S
3,68 4,040 40S
40 1. 48,3
5,08 5,400 80S

1,65 2,423 5S
2,77 4,005 10S
3,91 5,440 40S
50 2 60,3
5,54 7,470 80S

2,11 3,750 5S
3,05 5,330 10S
5,16 8,620 40S
65 2. 73,0
7,01 11,400 80S

2,11 4,580 5S
3,05 6,440 10S
5,49 11,280 40S
80 3 88,9
7,62 15,250 80S

2,11 5,84 5S
3,05 8,350 10S
6,02 16,060 40S
100 4 114,3
8,56 22,290 80S

2,77 5S
3,40 10S
125 5 141,3
6,55 40S

2,77 11,320 5S
3,40 13,820 10S
7,11 28,230 40S
150 6 168,3
10,97 42,510 80S

2,77 14,790 5S
3,76 19,930 10S
8,18 42,480 40S
200 8 219,1
12,7 64,560 80S

3,40 22,540 5S
4,19 27,830 10S
6,50 42,700 20S
9,27 60,230 40S
250 10 273,1
12,70 81,450 80S

300 12 323,9 3,96 31,690 5S

48

Dimetro Nominal
(mm) (pol.)
Dimetro
Externo
(mm)
Espessura da
Parede
(mm)
Massa
(kg/m)
Identificao
(Schedule)
4,57 36,000 10S
6,50 50,900 20S
9,53 73,740 40S
300 12 323,9
12,70 97,340 80S

3,96 34,400 5S 350 14 355,6
4,78 41,300 10S

4,19 41,500 5S 400 16 406,4
4,78 47,300 10S



49
9.8. DIMENSES E PESOS PARA TUBOS DE AO INOX COM E SEM COSTURA PADRO OD

Dimetro
Externo
(pol.)
Dimetro
Externo
(mm)
Espessura
da Parede
(mm)
Massa
(kg/m)
Dimetro
Externo
(pol.)
Dimetro
Externo
(mm)
Espessura
da Parede
(mm)
Massa
(kg/m)
Dimetro
Externo
(pol.)
Dimetro
Externo
(mm)
Espessura
da Parede
(mm)
Massa
(kg/m)
- 6,00 1,00 0,125 7/8 22,22 1,00 0,531 3 76,20 1,20 2,253
6,35 0,89 0,122 7/8 22,22 1,50 0,778 3 76,20 1,50 2,805
6,35 1,00 0,134 7/8 22,22 2,00 1,012 3 76,20 2,00 3,714
6,35 1,24 0,159 1 25,40 1,00 0,611 3 76,20 3,00 5,584
- 8,00 0,50 0,094 1 25,40 1,20 0,727 3. 88,90 1,50 3,281
- 8,00 1,00 0,175 1 25,40 1,50 0,897 3. 88,90 2,00 4,350
3/8 9,53 0,89 0,192 1 25,40 2,00 1,171 3. 88,90 3,00 6,554
3/8 9,53 1,00 0,214 1. 31,75 1,00 0,770 4 101,60 1,50 3,758
3/8 9,53 1,20 0,250 1. 31,75 1,20 0,918 4 101,60 2,00 4,986
3/8 9,53 1,50 0,301 1. 31,75 1,50 1,136 4 101,60 3,00 7,523
- 10,00 0,50 0,119 1. 31,75 2,00 1,489 5 127,00 2,00 6,258
- 10,00 1,00 0,225 1. 38,10 1,00 0,929 5 127,00 3,00 9,311
- 12,00 1,00 0,275 1. 38,10 1,20 1,108 5 127,00 3,50 10,819
- 12,00 1,20 0,324 1. 38,10 1,50 1,374 6 152,40 2,00 7,529
12,70 0,89 0,263 1. 38,10 2,00 1,807 6 152,40 3,00 11,218
12,70 1,00 0,293 1. 38,10 3,00 2,676 6 152,40 3,50 13,044
12,70 1,20 0,345 2 50,80 1,20 1,490 6 152,40 4,00 14,858
12,70 1,50 0,421 2 50,80 1,50 1,851 8 203,20 2,00 10,072
5/8 15,87 1,00 0,372 2 50,80 2,00 2,443 8 203,20 3,00 15,033
5/8 15,87 1,50 0,540 2 50,80 3,00 3,645 8 203,20 4,00 19,944
19,05 1,00 0,452 2. 63,50 1,00 1,564 8 203,20 5,00 24,805
19,05 1,20 0,536 2. 63,50 1,20 1,871 10 254,00 3,00 18,848
19,05 1,50 0,659 2. 63,50 1,50 2,328 10 254,00 4,00 25,030
19,05 1,65 0,719 2. 63,50 2,00 3,079 10 254,00 4,50 28,102
19,05 2,00 0,854 2. 63,50 3,00 4,615 10 254,00 6,35 39,362




50

9.9. COMPOSIO QUMICA PARA TUBOS DE AO INOX COM E SEM COSTURA (Valores Mximos em %)

Materiais C% Cr% Ni% Si% S% P% Mn% Mo% Cu% Fe% Padro UNS
TP 304 0,08 20,00 11,00 0,75 0,03 0,04 2,00 - - saldo S30400
TP 304H 0,10 20,00 11,00 0,75 0,03 0,04 2,00 - - saldo S30409
TP 304L 0,035 20,00 13,00 0,75 0,03 0,04 2,00 - - saldo S30403
TP 310S 0,08 26,00 22,00 0,75 0,03 0,045 2,00 0,75 - saldo S31008
TP 310H 0,10 26,00 22,00 0,75 0,03 0,04 2,00 - - saldo S31009
TP 316 0,08 18,00 14,00 0,75 0,03 0,04 2,00 3,00 - saldo S31600
TP 316L 0,035 18,00 15,00 0,75 0,03 0,04 2,00 3,00 - saldo S31603
TP 316Ti 0,08 17,00 13,00 0,75 0,03 0,03 2,00 2,20 - saldo S31635
TP 317 0,08 20,00 14,00 0,75 0,03 0,04 2,00 4,00 - saldo S31700
TP 317L 0,035 20,00 15,00 0,75 0,03 0,04 2,00 4,00 - saldo S31703
TP 321 0,08 20,00 13,00 0,75 0,03 0,04 2,00 - - saldo S32100
TP 321H 0,10 20,00 13,00 0,75 0,03 0,04 2,00 - - saldo S32109
TP 347 0,08 20,00 13,00 0,75 0,03 0,04 2,00 - - saldo S34700
TP 446 0,20 25,00 - 1,00 0,03 0,04 1,50 - - - S44600
TP 904L 0,02 23,00 28,00 1,00 0,035 0,045 2,00 5,00 2,00 - N08904
Duplex 2205 0,03 23,00 6,50 1,00 0,02 0,03 2,00 3,50 - - S31803
Duplex 2304 0,03 24,50 5,50 1,00 0,04 0,04 2,50 0,60 0,05 - S32304
Duplex 2507 0,03 26,00 8,00 0,80 0,02 0,035 1,20 5,00 0,50 - S32750
Tipos de Ao Inoxidvel comercializados


51
9.10. TENSO ADMISSVEL PARA AOS DE TUBOS DE AO CARBONO

TUBULAO EM CENTRAIS DE VAPOR
TUBOS SEM COSTURA
TENSO ADMISSVEL (kgf/cm
2
) - DE ACORDO COM A NORMA ASME / ANSI B31.1
TEMPERATURA (C)
NORMA Gr
AMB. 100 150 200 250 300 350 400 430
ASTM A53 A 840 840 840 840 840 840 840 750 630
ASTM A106 A 840 840 840 840 840 840 840 750 630
API 5L A 840 840 840 840 840 840 840 750 630
ASTM A53 B 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 910 760
ASTM A106 B 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 910 760
API 5L B 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 910 760
ASTM A120 - 750 745 720 690 - - - - -

TUBULAO EM CENTRAIS DE VAPOR
TUBOS COM COSTURA SOLDA POR RESISTNCIA ELTRICA
TENSO ADMISSVEL (kgf/cm
2
) - DE ACORDO COM A NORMA ASME / ANSI B31.1
TEMPERATURA (C)
NORMA Gr
AMB 100 150 200 250 300 350 400 430
ASTM A53 A 720 720 720 720 720 720 720 640 530
API 5L A 720 720 720 720 720 720 720 640 530
ASTM A53 B 890 890 890 890 890 890 890 770 650
API 5L B 890 890 890 890 890 890 890 770 650

TUBULAO REFINARIAS E INSTALAES DE PETRLEO
TUBOS SEM COSTURA
TENSO ADMISSVEL (kgf/cm
2
) - DE ACORDO COM A NORMA ASME / ANSI B31.3
TEMPERATURA (C)
NORMA Gr
AMB 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
ASTM A53 A 1125 1075 1020 970 920 870 850 750 550 310 150 70
ASTM A106 A 1125 1125 1125 1125 1125 1050 1020 750 550 310 150 70
API 5L A 1125 1075 1020 970 920 870 850 750 550 310 150 70
ASTM A53 B 1400 1340 1275 1210 1150 1100 1060 910 610 310 150 70
ASTM A106 B 1400 1400 1400 1400 1330 1220 1200 910 610 310 150 70
API 5L B 1400 1340 1275 1210 1150 1100 1060 910 610 310 150 70
ASTM A120 - 840 800 - - - - - - - - - -

TUBULAO REFINARIAS E INSTALAES DE PETRLEO
TUBOS COM COSTURA SOLDA POR RESISTNCIA ELTRICA
TENSO ADMISSVEL (kgf/cm
2
) - DE ACORDO COM A NORMA ASME / ANSI B31.3
TEMPERATURA (C)
NORMA Gr
AMB 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
ASTM A53 A 950 920 865 820 775 730 720 640 470 260 90 60
API 5L A 950 920 865 820 775 730 720 640 470 260 90 60
ASTM A135 A 950 920 865 820 775 730 720 640 470 260 90 60
ASTM A120 - 720 680 - - - - - - - - - -
ASTM A53 B 1200 1135 1080 1080 970 920 900 770 515 260 90 60
API 5L B 1200 1135 1080 1080 970 920 900 770 515 260 90 60
ASTM A135 B 1200 1135 1080 1080 970 920 900 770 515 260 90 60


52
9.11. TENSO ADMISSVEL PARA TUBOS DE AO INOX


TUBULAO EM CENTRAIS DE VAPOR
TUBOS SEM COSTURA
TENSO ADMISSVEL (kgf/cm
2
) - DE ACORDO COM A NORMA ASME / ANSI B31.1
TEMPERATURA (C)
NORMA GRAU
AMB. 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
ASTM A312 TP304 1300 1090 985 910 840 810 785 760 725 700 670 615 420 - - -
ASTM A312 TP304H 1300 1090 985 910 840 810 785 760 725 700 670 615 420 - - -
ASTM A312 TP304L 1100 930 835 770 710 690 670 650 620 - - - - - - -
ASTM A312 TP310 1315 1200 1150 1110 1100 1080 1065 1055 1025 880 610 350 175 - - -
ASTM A312 TP316 1315 1130 1025 940 880 840 805 780 770 755 740 725 520 - - -
ASTM A312 TP316L 1100 930 830 760 710 680 645 620 600 - - - - - - -
ASTM A312 TP321 1315 1120 990 910 850 800 780 760 745 740 690 480 250 - - -
ASTM A312 TP347 1315 1205 1125 1060 990 950 930 900 890 880 850 640 310 - - -
ASTM A268 TP405 1055 1010 970 940 910 880 860 - - - - - - - - -
ASTM A268 TP410 1055 1010 970 940 910 880 860 815 730 630 380 200 70 - - -
ASTM A268 TP430 1055 1010 970 940 910 880 860 - - - - - - - - -
ASTM A268 TP446 1230 1170 1130 1100 1060 1025 1000 - - - - - - - - -


TUBULAO EM CENTRAIS DE VAPOR
TUBOS COM COSTURA
TENSO ADMISSVEL (kgf/cm
2
) - DE ACORDO COM A NORMA ASME / ANSI B31.1
TEMPERATURA (C)
NORMA GRAU
AMB. 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
ASTM A312 TP304 1120 940 840 775 730 690 670 650 620 595 570 530 360 - - -
ASTM A312 TP304H 1120 940 840 775 730 690 670 650 620 595 570 530 360 - - -
ASTM A312 TP304L 935 795 710 660 620 580 570 550 - - - - - - - -
ASTM A312 TP310 1120 1010 940 890 850 800 775 745 715 690 500 300 150 - - -
ASTM A312 TP316 1120 970 870 800 755 715 700 670 650 645 630 615 440 - - -
ASTM A312 TP316H 1120 970 870 800 755 715 700 670 650 645 630 615 440 - - -
ASTM A312 TP316L 935 790 700 650 600 580 550 520 500 - - - - - - -
ASTM A312 TP321 1120 950 850 770 700 670 660 650 630 625 550 410 210 - - -
ASTM A312 TP347 1120 1030 960 900 850 820 790 775 760 750 720 550 260 - - -


53
TUBULAO REFINARIAS E INSTALAES DE PETRLEO
TUBOS SEM COSTURA
TENSO ADMISSVEL (kgf/cm
2
) - DE ACORDO COM A NORMA ASME / ANSI B31.3
TEMPERATURA (C)
NORMA GRAU
AMB. 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
ASTM A312 TP304 1400 1400 1400 1300 1230 1150 1130 1090 1050 1000 900 680 425 260 160 100
ASTM A312 TP304H 1400 1400 1400 1300 1230 1150 1130 1090 1050 1000 900 680 425 260 160 100
ASTM A312 TP304L 1170 1170 1170 1100 1030 990 960 930 900 700 500 350 175 50 25 15
ASTM A312 TP310 1400 1400 1400 1400 1400 1360 1320 1270 1030 880 590 350 175 50 25 15
ASTM A312 TP316 1400 1400 1400 1350 1250 1180 1170 1130 1100 1080 1050 870 520 290 160 90
ASTM A312 TP316L 1160 1160 1160 1090 1020 960 930 890 850 820 770 720 450 250 140 80
ASTM A312 TP321 1400 1400 1400 1310 1220 1170 1130 1100 1080 1070 970 480 250 120 60 25
ASTM A312 TP347 1400 1400 1400 1400 1400 1350 1330 1300 1080 1050 900 640 310 160 90 60
ASTM A268 TP405 1400 1350 1290 1250 1220 1190 1170 820 730 600 270 - - - - -
ASTM A268 TP410 1400 1350 1290 1250 1230 1190 1170 820 730 600 300 210 70 - - -
ASTM A268 TP430 1400 1350 1290 1250 1230 1190 1170 820 730 600 300 230 125 - - -
ASTM A268 TP446 1650 1640 1500 1430 1370 1300 1270 1190 1070 490 330 - - - - -


TUBULAO REFINARIAS E INSTALAES DE PETRLEO
TUBOS COM COSTURA
TENSO ADMISSVEL (kgf/cm
2
) - DE ACORDO COM A NORMA ASME / ANSI B31.3
TEMPERATURA (C)
NORMA GRAU
AMB. 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
ASTM A312 TP304 1200 1200 1200 1120 1050 1000 975 925 900 860 700 600 360 220 130 100
ASTM A312 TP304H 1200 1200 1200 1120 1050 1000 975 925 900 860 700 600 360 220 130 100
ASTM A312 TP304L 1000 1000 1000 950 870 830 820 790 760 650 420 300 190 130 70 55
ASTM A312 TP310 1200 1200 1200 1200 1200 1180 1100 1075 870 770 480 300 150 50 20 15
ASTM A312 TP316 1200 1200 1200 1150 1080 1030 1000 960 940 930 900 690 440 250 100 75
ASTM A312 TP316H 1200 1200 1200 1150 1080 1030 1000 960 940 930 900 690 440 250 100 75
ASTM A312 TP316L 1000 1000 1000 1000 870 830 800 750 725 700 660 600 380 210 120 70
ASTM A312 TP321 1200 1200 1200 1100 1040 1000 960 935 920 910 700 410 210 100 50 25
ASTM A312 TP347 1200 1200 1200 1200 1200 1170 1130 1100 930 870 780 550 260 130 75 50





54
9.12. TENSO ADMISSVEL EM FLANGES DE AO CONFORME ASME/ANSI B16.5

TENSO ADMISSVEL EM FLANGES DE AO CONFORME ASME/ANSI B16.5
GRUPO 1.1 GRUPO 1.2 GRUPO 1.5 GRUPO 1.7
TEMPERATURA
CLASSE 150# CLASSE 300# CLASSE 150# CLASSE 300# CLASSE 150# CLASSE 300# CLASSE 150# CLASSE 300#
F C PSI kgf/cm
2
PSI kgf/cm
2
PSI kgf/cm
2
PSI kgf/cm
2
PSI kgf/cm
2
PSI kgf/cm
2
PSI kgf/cm
2
PSI kgf/cm
2

-20 a 100 -29 a 38 285 20,1 740 52,1 290 20,4 750 52,8 265 18,7 695 49,0 290 20,4 750 52,8
200 93 260 18,3 675 47,5 260 18,3 750 52,8 260 18,3 680 47,9 260 18,3 750 52,8
300 149 230 16,2 655 46,1 230 16,2 730 51,4 230 16,2 655 46,1 230 16,2 720 50,7
400 204 200 14,1 635 44,7 200 14,1 705 49,6 200 14,1 640 45,0 200 14,1 695 49,0
500 260 170 12,0 600 42,2 170 12,0 665 46,8 170 12,0 620 43,6 170 12,0 665 46,8
600 316 140 9,9 550 38,7 140 9,9 605 42,6 140 9,9 605 42,6 140 9,9 605 42,6
650 343 125 8,8 535 37,7 125 8,8 590 41,5 125 8,8 590 41,5 125 8,8 590 41,5
700 371 110 7,7 535 37,7 110 7,7 570 40,1 110 7,7 570 40,1 110 7,7 570 40,1
750 399 95 6,7 505 35,5 95 6,7 505 35,5 95 6,7 530 37,3 95 6,7 530 37,3
800 427 80 5,6 410 28,9 80 5,6 410 28,9 80 5,6 510 35,9 80 5,6 510 35,9
850 454 65 4,6 270 19,0 65 4,6 270 19,0 65 4,6 485 34,1 65 4,6 485 34,1
900 482 50 3,5 170 12,0 50 3,5 170 12,0 50 3,5 450 31,7 50 3,5 450 31,7
950 510 35 2,5 105 7,4 35 2,5 105 7,4 35 2,5 280 19,7 35 2,5 315 22,2
1000 538 20 1,4 50 3,5 20 1,4 50 3,5 20 1,4 165 11,6 20 1,4 200 14,1
1050 565 - - - - - - - - - - - - - - 160 11,3

GRUPOS NORMAS NOTAS:
GRUPO 1.1


ASTM A105
(1)
A350 Gr. LF2
(1)
A350 Gr. LF6 CL 1
(2)

ASTM A216 Gr. WCB
(1)

ASTM A515 Gr. 70
(1)
A516 Gr. 70
(1) (3)
A537 CL 1
(4)

GRUPO 1.2

ASTM A350 Gr. LF6 CL 2
(2)
A350 Gr. LF 3
ASTM A216 Gr. WCC
(1)
A352 Gr. LCC
(5)
A352 Gr. LC2 A352 Gr. LC3
A203 Gr. B
(1)
A203 Gr. E
(1)

GRUPO 1.5

ASTM A182 Gr. F1
(6)

ASTM A217 Gr. WC1
(6)
A352 Gr. LC1
(5)

ASTM A204 Gr. A
(6)
A204 Gr. B
(6)

GRUPO 1.7

ASTM A182 Gr. F2
(6)

ASTM A217 Gr. WC4
(7)
A217 Gr. WC5
ASTM A204 Gr. C
(6)

(1) PERMITIDO MAS NO RECOMENDADO PARA USO PROLONGADO ACIMA
DE 800 F.
(2) NO USAR ACIMA DE 500F.
(3) NO USAR ACIMA DE 850F.
(4) NO USAR ACIMA DE 700F.
(5) NO USAR ACIMA DE 650F.
(6) PERMITIDO MAS NO RECOMENDADO PARA USO PROLONGADO ACIMA
DE 875 F.
(7) NO USAR ACIMA DE 1000F.





55
9.13. TUBOS DE AO CARBONO CARACTERSTICAS GERAIS

DIMETROS PROC. FABRICAO
NORMA GRAUS
MN. MX.
COM
COSTURA
SEM
COSTURA
DIREO
DA SOLDA
APLICAES
API 5L A, B e A25 1/8 64 SIM SIM LONGITUDINAL
OLEODUTOS, GASODUTOS E OUTRAS
APLICAES INDUSTRIAIS
API 5LX
X-42, X-46, X-52
X-56, X-60, X-65
X-70
2 64 SIM SIM LONGITUDINAL
TUBOS DE ALTA RESISTNCIA PARA
OLEODUTOS, GASODUTOS, MINERODUTOS,
PROCESSOS, ETC.
API 5LS
A, B, X-42, X-46
X-52, X-56, X-60
X-65, X-70
5 80 SIM NO HELICOIDAL
OLEODUTOS, GASODUTOS E OUTRAS
APLICAES INDUSTRIAIS
API 5A J-55, K-55 5 20 SIM SIM LONGITUDINAL
TUBOS PARA REVESTIMENTO DE POOS DE
PETRLEO
ASTM A53 A, B 1/8 26 SIM SIM LONGITUDINAL
TUBOS DE MDIA QUALIDADE PARA
APLICAES GERAIS EM GUA, LEO E GS
ASTM A106 A, B, C 1/8 24 NO SIM -
TUBOS DE ALTA QUALIDADE PARA APLICAES
GERAIS E SERVIOS DE ALTA TEMPERATURA.
ASTM A120 - 1/8 16 SIM SIM LONGITUDINAL
TUBOS DE BAIXA QUALIDADE PARA
APLICAES GERAIS EM SERVIOS DE
PEQUENA RESPONSABILIDADE
ASTM A134
ASTM A283 A, B, C, D
ASTM A285 A, B, C
ASTM A570 A, B, C, D, E
ASTM A611 A, B, C, D, E
16 - SIM NO
LONGITUDINAL
HELICOIDAL
APLICAES GERAIS EM GUA, LEO E GS
ASTM A135 A, B 2 30 SIM NO LONGITUDINAL APLICAES GERAIS EM GUA, LEO E GS
ASTM A139 A, B, C, D, E 4 92 SIM NO
LONGITUDINAL
HELICOIDAL
APLICAES GERAIS EM GUA, LEO E GS
ASTM A155
C-45, C-50, C-55, KC55, KC60,
KC65, KC70, KCF55, KCF60,
KCF65, KCF70
16 - SIM NO LONGITUDINAL
TUBOS PARA ALTAS PRESSES E
TEMPERATURAS
ASTM A211
ASTM A570 A, B, C, D, E
ASTM A611 A, B, C, D, E
4 48 SIM NO HELICOIDAL APLICAES GERAIS EM GUA, LEO E GS
ASTM A252 1, 2, 3 6 24 SIM SIM
LONGITUDINAL
HELICOIDAL
TUBOS PARA ESTACAS
AWWA C200
ASTM A36
ASTM A283 C, D
ASTM A572 42, 45, 50, 55
ASTM A570 B, C, D, E
6 - SIM NO
LONGITUDINAL
HELICOIDAL
TUBOS PARA ADUTORAS

56
9.14. TUBOS DE AO INOX CARACTERSTICAS GERAIS

DIMETROS PROC. FABRICAO
NORMA GRAUS
MNIMO MXIMO
COM
COSTURA
SEM
COSTURA
DIREO
DA SOLDA
APLICAES
ASTM A249
TP 304, TP 304L, TP 304H,
TP 310S, TP 316, TP 316L,
TP 317L, TP 321, TP 347
OD=3/4 OD=6 SIM LONGITUDINAL
TUBOS PARA CALDEIRAS, SOBRE-
AQUECEDORES, TROCADORES DE CALOR
E CONDENSADORES.
ASTM A269
TP 304, TP 304L, TP 316,
TP 316L, TP 317L, TP 321,
TP 347
DN=1/2
OD=1/4
DN=5
OD=8
SIM LONGITUDINAL
PARA APLICAES EM BAIXAS E ALTAS
TEMPERATURAS E EM AMBIENTES
CORROSIVOS.
ASTM A270
TP 304, TP 304L, TP 316,
TP 316L
OD=1 OD=4 SIM LONGITUDINAL
TUBO PARA APLICAES EM INDUSTRIAS
ALIMENTCIAS E FARMACUTICAS
ASTM A312
TP 304, TP 304L, TP 304H,
TP 310S, TP 316, TP 316L,
TP 317L, TP 321, TP 347
DN=1/8
OD=1/2
DN=12
OD=16
SIM LONGITUDINAL
PARA APLICAES EM BAIXAS E ALTAS
TEMPERATURAS E COM FLUIDOS
CORROSIVOS.
ASTM A358
TP 304, TP 304L, TP 304H,
TP 310S, TP 316, TP 316L,
TP 317L, TP 321, TP 347
DN=4 DN=12 SIM
LONGITUDINAL
HELICOIDAL
PARA APLICAES ALTAS
TEMPERATURAS E EM AMBIENTES
CORROSIVOS.
ASTM A409
TP 304, TP 304L, TP 310S,
TP 316, TP 316L, TP 317,
TP 321, TP 347
OD=16 OD=80 SIM LONGITUDINAL
TUBOS DE GRANDES DIMETROS PARA
APLICAES EM ALTAS TEMPERATURAS E
EM AMBIENTES CORROSIVOS.
ASTM A554
TP 304, TP 304L, TP 310S,
TP 316, TP 316L, TP 317,
TP 321, TP 347
DN=1
OD=1/2
DN=4
OD=5
SIM LONGITUDINAL
TUBOS PARA APLICAES MECNICAS.
REDONDOS, QUADRADOS,
RETANGULARES E ESPECIAIS.
ASTM A632
TP 304, TP 304L, TP 310,
TP 316, TP 316L, TP 317,
TP 321, TP 347
SIM LONGITUDINAL
TUBOS DE PEQUENOS DIMETROS PARA
SERVIOS GERAIS EM BAIXAS E ALTAS
TEMPERATURAS RESISTENTES A
CORROSO.
ASTM A778
TP 304L, 316L, TP 317L,
TP 321, TP 347
DN=3/4
OD=1/2
DN=12
OD=80
SIM
LONGITUDINAL
HELICOIDAL
TUBOS PARA USO GERAL EM BAIXAS E
MODERADAS TEMPERATURAS.
AWWA C200
ASTM A36
ASTM A283 C, D
ASTM A572 42, 45, 50, 55
ASTM A570 B, C, D, E
6 - SIM NO
LONGITUDINAL
HELICOIDAL
TUBOS PARA ADUTORAS



57
9.15. MDULO DE ELSTICIDADE

MDULO DE ELASTICIDADE (kgf/cm
2
)
TEMP (C) (1) (2) (3) (4) (5) (6) TEMP (C)
0 1870000 1950000 2100000 2050000 1845000 1845000 0
50 1860000 1935000 2050000 2010000 1830000 1830000 50
100 1840000 1900000 1975000 1975000 1790000 1790000 100
150 1830000 1875000 1940000 1945000 1775000 1775000 150
200 1780000 1825000 1880000 1915000 1750000 1750000 200
250 1755000 1780000 1840000 1870000 1725000 1725000 250
300 1720000 1750000 1780000 1830000 1685000 1685000 300
350 1670000 1675000 1710000 1775000 1665000 1665000 350
400 1580000 1600000 1625000 1725000 1625000 1625000 400
450 1400000 1470000 1495000 1620000 1575000 1575000 450
500 1125000 1250000 1340000 1590000 1520000 1525000 500
550 920000 1025000 1145000 1460000 1460000 1480000 550
600 - - 925000 1270000 1405000 1430000 600
650 - - - 980000 1350000 1380000 650
700 - - - - 1280000 1330000 700
750 - - - - 1220000 1280000 750
800 - - - - 1170000 1250000 800

(1) Ao carbono com C=0,20%
(2) Ao carbono com C=0,28%
(3) Ao carbono com C=0,35%

(4) Ao liga Mo e Cr-Mo (Cr<3,0%)
(5) Ao liga Cr-Mo (5,0<Cr<9,0%)
(6) Ao inox austenticos

9.16. LIMITES MXIMOS DE TEMPERATURA

TUBO COM OU SEM
COSTURA
LIMITES MXIMOS (C) LIMITE ()
NORMA GR. ASME/ANSI B31.1 ASME/ANSI B31.3 USO PRTICO
API 5L A 430 590 400
API 5L B 430 590 400
ASTM A53 A 430 590 400
ASTM A53 B 430 590 400
ASTM A106 A 430 590 400
ASTM A106 B 480 590 450
ASTM A120 - 200 100 100
ASTM A135 - 430 590 200
ASTM A268 TP405 370 540 470
ASTM A268 TP410 650 650 500
ASTM A268 TP430 370 650 500
ASTM A268 TP446 370 540 500
ASTM A312 TP304 650 815 600
ASTM A312 TP304L 430 815 400
ASTM A312 TP310 650 815 600
ASTM A312 TP316 650 815 600
ASTM A312 TP316L 455 815 400
ASTM A312 TP321 650 815 600
ASTM A312 TP347 650 815 600


58
9.17. PRINCIPAIS ESPECIFICAES TCNICAS PARA TUBOS

PRINCIPAIS ESPECIFICAES TCNICAS PARA TUBOS
NORMA FABRICAO APLICAO NORMA SIMILAR
ABNT NBR 5580 COM COSTURA CONDUO DE FLUIDOS DIN 2440 e 2441
ABNT NBR 5581 SEM COSTURA SERVIOS EM REFINARIA ASTM A161
ABNT NBR 5582 SEM COSTURA SERVIOS EM REFINARIA ASTM A200
ABNT NBR 5583 SEM COSTURA CONDENSADORES E TROCADORES DE CALOR ASTM A179
ABNT NBR 5584 SEM COSTURA CONDENSADORES E TROCADORES DE CALOR ASTM A199
ABNT NBR 5585 COM COSTURA CONDENSADORES E TROCADORES DE CALOR ASTM A214
ABNT NBR 5590 COM OU SEM COSTURA CONDUO DE FLUIDOS COM REQUISITOS DE QUALIDADE ASTM A53
ABNT NBR 5592 SEM COSTURA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES ASTM A210
ABNT NBR 5593 SEM COSTURA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES ASTM A209
ABNT NBR 5594 SEM COSTURA
CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES
DE ALTA PRESSO
ASTM A192
ABNT NBR 5595 COM COSTURA CALDEIRAS ASTM A178
ABNT NBR 5596 COM COSTURA
CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES
DE ALTA PRESSO
ASTM A226
ABNT NBR 5597 COM OU SEM COSTURA
ELETRODUTOS RGIDOS COM REVEST. ROSCADOS -
PESADO E EXTRAPESADO

ABNT NBR 5598 COM OU SEM COSTURA
ELETRODUTOS RGIDOS COM REVEST. ROSCADOS -
PESADO E EXTRAPESADO

ABNT NBR 5599 COM COSTURA DE PRECISO - PARA AUTO-PEAS DIN 2393
ABNT NBR 5602 COM OU SEM COSTURA SERVIOS EM BAIXAS TEMPERATURAS ASTM A333
ABNT NBR 5603 SEM COSTURA SERVIOS EM ALTAS TEMPERATURAS ASTM A335
ABNT NBR 5605 COM OU SEM COSTURA SERVIOS EM BAIXAS TEMPERATURAS ASTM A334
ABNT NBR 6321 SEM COSTURA SERVIOS EM ALTAS TEMPERATURAS E ALTAS PRESSES ASTM A106
ABNT NBR 6591 COM COSTURA
INDUSTRIAIS - PERFIS REDONDOS QUADRADOS E
RETANGULARES
DIN 2394
ABNT NBR 8476 SEM COSTURA DE PRECISO - PARA AUTO-PEAS DIN 2391
DIN 1626 COM COSTURA EVAPORADORES - AQUECEDORES E CONDUO DE GAZES
DIN 1629 SEM COSTURA DE PRECISO - PARA AUTO-PEAS ABNT NBR 8476
DIN 2393 COM COSTURA DE PRECISO - PARA AUTO-PEAS ABNT NBR 5599
DIN 2394 COM COSTURA
INDUSTRIAIS - PERFIS REDONDOS QUADRADOS E
RETANGULARES
ABNT NBR 6591
DIN 2440 COM OU SEM COSTURA CONDUO DE FLUIDOS ABNT NBR 5580M
DIN 2441 COM COSTURA CONDUO DE FLUIDOS ABNT NBR 5580P
DIN 2448 SEM COSTURA
CALDEIRAS, EVAPORADORES, CONDUO DE GAZES E
AQUECEDORES

DIN 2458 COM COSTURA CALDEIRAS E ALTAS TEMPERATURAS
ASTM A53 COM OU SEM COSTURA CONDUO DE FLUIDOS COM REQUISITOS DE QUALIDADE ABNT NBR 5590
ASTM A106 SEM COSTURA SERVIOS EM ALTAS TEMPERATURAS E ALTAS PRESSES ABNT NBR 6321
ASTM A120 COM COSTURA
CONDUO DE FLUIDOS - USO COMUM EM SERVIOS DE
BAIXA RESPONSABILIDADE
ABNT NBR 5885
ASTM A134 COM COSTURA SERVIOS EM BAIXA PRESSO
ASTM A135 COM COSTURA CONDUO DE FLUIDOS EM GERAL
ASTM A139 COM COSTURA CONDUO DE FLUIDOS EM GERAL
ASTM A161 SEM COSTURA SERVIOS EM REFINARIA ABNT NBR 5581
ASTM A178 COM COSTURA CALDEIRAS ABNT NBR 5595
ASTM A179 SEM COSTURA CONDENSADORES E TROCADORES DE CALOR ABNT NBR 5583
ASTM A192 SEM COSTURA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES DE ALTA PRESSO ABNT NBR 5534
ASTM A199 SEM COSTURA CONDENSADORES E TROCADORES DE CALOR ABNT NBR 5584
ASTM A200 SEM COSTURA SERVIOS EM REFINARIA ABNT NBR 5582
ASTM A208 SEM COSTURA CALDEIRAS E ALTAS TEMPERATURAS ABNT NBR 5583
ASTM A210 SEM COSTURA CALDEIRAS E ALTAS TEMPERATURAS ABNT NBR 5592
ASTM A213 SEM COSTURA CALDEIRAS E ALTAS TEMPERATURAS
ASTM A214 COM COSTURA CONDENSADORES E TROCADORES DE CALOR ABNT NBR 5585
ASTM A226 COM COSTURA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES DE ALTA PRESSO ABNT NBR 5596
ASTM A252 COM OU SEM COSTURA TUBOS PARA ESTACAS
ASTM A333 COM OU SEM COSTURA SERVIOS EM BAIXAS TEMPERATURAS ABNT NBR 5602
ASTM A334 COM OU SEM COSTURA SERVIOS EM BAIXAS TEMPERATURAS ABNT NBR 5605
ASTM A335 SEM COSTURA SERVIOS EM ALTAS TEMPERATURAS ABNT NBR 5603
ASTM A405 SEM COSTURA SERVIOS EM ALTAS TEMPERATURAS
ASTM A423 COM OU SEM COSTURA
TRABALHOS SOB PRESSO COM MAIOR RESISTNCIA
CORROSO

ASTM A500 COM OU SEM COSTURA ESTRUTURAS METLICAS
ASTM A501 SEM COSTURA ESTRUTURAS METLICAS
ASTM A513 COM COSTURA FINS MECNICOS
ASTM A519 SEM COSTURA FINS MECNICOS
ASTM A523 COM OU SEM COSTURA ELETRODUTOS
ASTM A524 SEM COSTURA SERVIOS EM TEMPERATURA AMBIENTE E ABAIXO
ASTM A556 SEM COSTURA AQUECEDORES DE GUA E ALIMENTAO
ASTM A557 COM COSTURA AQUECEDORES DE GUA E ALIMENTAO
ASTM A589 COM OU SEM COSTURA POOS ARTESIANOS
API 5CT COM OU SEM COSTURA POOS DE PETRLEO - REVESTIMENTO / BOMBEAMENTO
API 5D SEM COSTURA POOS DE PETRLEO - PERFURAO
API 5L COM OU SEM COSTURA CONDUO DE PRODUTOS PETROLFEROS
API 2B COM COSTURA TUBOS ESTRUTURAIS
AWWA C200 COM COSTURA TUBOS PARA HIDRULICA E SANEAMENTO -
AWWA C208 COM COSTURA CONEXES PARA TUBOS AWWA C200 -

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