PROCESO DE ADSORCION

Es decir es un proceso en el cual un contaminante soluble (adsorbato) es eliminado del aire por
contacto con una superficie slida (adsorbente). El proceso inverso a la adsorcin se conoce como
desorcin.
La adsorcin es una operacin de separacin en la que ciertos componentes de una fase fluida se
transfieren hacia la superficie de un slido, donde quedan unidos mediante fuerzas de naturaleza
fsica (dbiles) o bien mediante verdaderos enlaces qumicos.
Cuando un gas se pone en contacto con un slido bajo adecuadas condiciones de temperatura y
presin, se dice que las molculas gaseosas son adsorbidas por la superficie del slido.
El slido se conoce como adsorbente; la sustancia adsorbida se denomina adsorbato.
Gas-solido: que la operacin se verifica merced a fuerzas fsicas entre al slido adsorbente
y las molculas del adsorbato

A. fsica: puede constar de capas nicas, capas mltiples o condensacin del adsorbato
como un lquido en los capilares diminutos del adsorbente; puede, inclusive, reunir las tres
formas a la vez.
A. qumica: debe esperarse la formacin de un enlace incipiente entre el calor que es,
generalmente, del orden encontrado en las reacciones qumicas (5 a 100 Kcal por mol de
adsorbato, en la mayor parte de los casos).
A. desde la fase liquida: La adsorcin en la fase lquida es quizs an ms importante que
la adsorcin de gases en slidos.
La relacin entre la cantidad de sustancia adsorbida por un adsorbente y la presin o
concentracin de equilibrio a una temperatura constante se denomina isoterma de adsorcin
Ventajas
Se puede recuperar el producto.
Magnfico control y respuesta a los cambios del proceso.
No existe problema de la colocacin final del producto qumico, cuando el contaminante
(producto) se recupera y se devuelve al proceso.
Capacidad de usar sistemas totalmente automticos y operar sin personal.
Capacidad de eliminacin de los contaminantes gaseosos o en forma de vapor de las
corrientes del proceso hasta niveles extremadamente bajos.
Bajo consumo energtico
Gran flexibilidad de eleccin del absorbente
Elevada selectividad
Desventajas:
La posible recuperacin del producto requiere un sistema de destilacin (o extraccin)
costoso y poco usual.
Se deteriora progresivamente la capacidad del adsorbente a medida que se incrementa el
nmero de ciclos.
La regeneracin del adsorbente requiere una fuente de vapor o vaco.
Costo de capital relativamente elevado.
Puede requerirse el prefiltrado de la corriente gaseosa para eliminar cualquier partcula que
pueda tapar el lecho del adsorbente.
Requerimientos relativamente elevados de vapor para desorber los hidrocarburos de alto
peso molecular.
LAVADORES Y ABSORBEDORES HUMEDOS

Los lavadores y absorbedores hmedos son aparatos que utilizan fases mezcladas de gas y
liquido.
Los lavadores sirven tanto para gases como para partculas, pero si se emplean para eliminar
ambos componentes hay que tener en cuenta que normalmente las condiciones de operacin
ideales para partculas son muy diferentes de las condiciones de operacin para gases.

Utilizan agua o una solucin como agente lavador (gases: absorcin, partculas: captura)
El absorbente es una disolucin. Los productos finales estn en forma de lodo. Se suelen emplear
en centrales trmicas.
Tienen por objetivo Eliminar gases y partculas contaminantes
Si son partculas: Mediante captura
Si son gases: Mediante disolucin en un absorbente (disolvente) o mediante adsorcin en
un adsorbente

Los lavadores sirven tanto para gases como para partculas, pero si emplean para
eliminar ambos componentes hay que tener en cuenta que normalmente las
condiciones de operacin ideales para partculas son muy diferentes de las condiciones
de operacin para gases.

VENTAJAS:
1. Pueden manejar polvos inflamables y explosivos con bajo riesgo.
2. Pueden manejar neblinas.
3. Tienen relativamente pocos requisitos de mantenimiento.
4. La eficiencia de recoleccin puede ser variada, segn las necesidades de control.
5. Proporcionan enfriamiento para los gases calientes.
6. Se pueden neutralizar gases corrosivos y polvos.
7. Pueden remover de un modo efectivo por medio de este mtodo Partculas finas tanto
lquidas como slidas, que varen entre 0,1 y 20 micras.
DESVENTAJAS:
1. Existen probabilidades altas de tener problemas de corrosin.
2. El lquido efluente puede crear problemas de contaminacin del agua.
3. El producto residual se recolecta en hmedo.
4. Se requiere proteccin contra el congelamiento.
5. El gas de escape puede requerir recalentamiento para evitar una pluma visible.
6. Las partculas recolectadas pueden ser contaminantes, y no ser reciclables.
7. El tratamiento del fango residual puede resultar muy caro.
Estas desventajas pueden ser minimizadas o evitadas con un buen diseo de los limpiadores
FILTROS INDUSTRIALES

Su denominacin proviene de las superficies filtrantes que tienen forma de bolsa o de manga.
Este tipo de filtros se emplean en mltiples aplicaciones en las que se requiere:
El tratamiento de gases con temperatura baja o media (menor a 260 C)
La depuracin de partculas de pequeo tamao (10
2
a 100 mieras)
Alta eficacia de depuracin (tpicamente 99,9%)

La operacin consiste en forzar el paso de la corriente de gas a travs de un medio filtrante (tejido),
que produce un cierto efecto filtrante, aunque su principal misin es soportar la capa de polvo
(torta) que se acumula sobre l
y que es la responsable real del proceso de filtracin.
Filtro de Mangas
El filtro de mangas ha sido uno de los ms utilizados durante los ltimos aos, ya que pueden
tratar grandes volmenes de gases con altas concentraciones de polvo. Con este tipo de equipos
pueden conseguirse rendimientos mayores del 99%, independientemente de las caractersticas de
gas, haciendo posible la separacin de partculas de un tamao del orden de 0.01 micras.
Filtro cermico
La eficacia filtrante de un filtro cermico es muy cercana al 100%, excepto si las partculas son de
tamao submicrnico en su mayor parte, o el tamao del grnulo o fibra que forman el filtro
cermico es grande. Es por ello que este tipo de filtro ha adquirido una mayor importancia en
los procesos de depuracin de gases.
Filtro de carbn activo.
En la actualidad est ampliamente implantado el empleo de carbn activo en diversos campos de
la industria y, adems, se est incrementando su uso cada vez ms en el tratamiento de gases con
contaminantes ya que, el carbn activo, es la sustancia adsorbente por excelencia. Esta elevada
capacidad de adsorcin de diversas sustancias, entre ellas los COVs, debido a su gran superficie
porosa, junto con la gran facilidad y rapidez de eliminacin del medio tratado y la posibilidad de,
una vez agotado, ser regenerado para su reutilizacin, permite un tratamiento eficaz y barato.
Ventajas
Dentro de las principales ventajas, debemos decir que
Los filtros poseen elevada eficiencia en la reduccin del flujo de gases
Otra de las ventajas radica en la cantidad de marcas y modelos que existen siendo
muchos de ellos de mxima potencia y capaces de remover y disminuir el nivel de
contaminacin en el ambiente.
Reducen la posibilidad de que los trabajadores o personas que se encuentran
dentro o alrededor de las industrias contraigan enfermedades respiratorias.
Desventajas
Dentro de las desventajas que podemos destacar:
Los precios tienden a ser elevados, al tratarse de un elemento de mxima
importancia.
En lo que respecta a la instalacin de los filtros de gases, muchas veces requieren
de sistemas de complejos.


PRECIPITACION ELECTROESTATICA
Mtodo de utilizacin de una carga elctrica para eliminar ciertas impurezas (ya sea de partculas
slidas o gotas de lquido) de aire u otros gases.
Se trata de un mtodo til para controlar partculas. Los equipos de esta clase funcionan ionizando
las partculas y eliminndolas despus de la corriente de aire por medio de un electrodo
acumulador que las atrae y captura. La ionizacin se produce cuando el efluente contaminado
pasa por el campo elctrico generado por una alta tensin aplicada entre los electrodos de
acumulacin y descarga. La tensin se obtiene por medio de un generador de corriente continua.
El electrodo acumulador cuenta con una superficie grande y suele tener una carga positiva,
mientras que el electrodo de descarga es un cable con carga negativa.
La principal ventaja de estos dispositivos es que son muy eficaces para recoger slidos y lquidos,
incluso cuando las partculas son muy finas. Adems, estos sistemas pueden utilizarse con
grandes volmenes y a altas temperaturas. La prdida de presin es mnima. Los inconvenientes
son su alto coste inicial, sus necesidades de espacio y los riesgos de seguridad que plantean por
las altas tensiones que requieren, especialmente si se utilizan en aplicaciones industriales.
P. de placa
P. industriales morenos
P. electroesttico hmedo
PROCESOS DE COMBUSTION
El proceso de combustin es uno de los procesos unitarios ms estudiados, el cual se define como
la reaccin qumica en fase gaseosa que sucede entre un combustible y un comburente,
generalmente oxgeno, con el fin de obtener energa calrica. Es un proceso de combinacin entre
las partculas de hidrgeno y carbono contenidas en los combustibles y el oxgeno contenido en el
aire.
Los principales efluentes del proceso son gases como dixido de carbono (CO2) y agua (H2O)
para el caso de combustin completa, y monxido de carbono (CO), cuando se tiene un proceso
de combustin incompleta.
Los combustibles utilizados pueden ser de tipo slido, lquido o gaseoso. La mezcla aire-
combustible sigue una relacin predeterminada que va en funcin de la composicin qumica de
este ltimo y define la potencia del sistema de combustin.
C. Incompleta: cuando parte del combustible no reacciona completamente porque el
oxgeno no es suficiente
C. completa: libera, como producto de la reaccin, dixido de carbono (CO2) y agua en
estado de vapor (H2O);

La total de combustin se define como la eficacia de cualquier aparato de combustin para
convertir la energa interna contenida en un combustible en energa calrica para ser usada en el
proceso. Eficiencia de combustin es la energa total contenida por unidad de combustible menos
la energa llevada por los gases de combustin y el combustible no quemado.

Productos generados:
Nitrgeno
Oxigeno
Vapor de agua
Dixido de carbono
CO
Hidrocarburos
Oxidos de nitrgeno
Plomo
ABSORCION DE GASES
Absorcin de gases es una operacin de transferencia de materia cuyo objetivo es separar
uno o ms componentes (el soluto) de una fase gaseosa por medio de una fase liquida en la
que los componentes a eliminar son solubles (los restantes son insoluble). Se produce una
transferencia de materia entre dos inmiscibles.
Este procedimiento consta de la transferencia de un contaminante de la corriente gaseosa con
elevada concentracin de contaminante a un lquido, con baja presin de vapor y menor
concentracin del compuesto, en el que tenga alta solubilidad. La fuerza impulsora que
provoca la separacin ser entonces la diferencia de concentraciones.

La absorcin puede ser fsica, si la separacin es por disolucin, o qumica, si el compuesto que se
quiere eliminar reacciona con el solvente seleccionado. De esta manera, aunque la etapa limitante
suele ser la absorcin fsica, se puede mejorar la solubilidad de determinado compuesto mediante
la adicin al solvente de sustancias que reaccionen con l (disolucin alcalina como solvente para
eliminar un compuesto cido).
Ventajas
Las ventajas de las columnas de destilacin son muchas entre ellas tenemos la variedad de las
columnas de rectificacin y sus aplicaciones que son enormes. Las mayores unidades se
encuentran generalmente en la industria del petrleo, pero tambin existen columnas grandes y
plantas de destilacin muy complicadas en el fraccionamiento de disolventes, en la separacin del
aire lquido y en los procesos qumicos en general.

DESVNTAJAS
La desventaja de la absorcin fsica es que el proceso de absorcin fsica puede complicarse
debido a la presencia de absorcin selectiva en etapas, desorcin en varias etapas, los
recirculaciones, etc.
Desde el punto de vista econmico las bajas temperaturas de operacin y la resistencia a la
corrosin hacen que el material de construccin de la planta pueda ser el acero al carbono. Dado
que no existen reacciones qumicas entre el solvente y el soluto, se necesita un menor consumo
de energa para desorber los gases cidos

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ADSORCION
Adsorcin es el proceso mediante el cual las molculas de un contaminante se separan de la
corriente gaseosa y se adhieren a la superficie de un material slido llamado adsorbente, el cual es
un material poroso (que posee gran superficie interna) a travs del cual se hace pasar aire.

La adsorcin es una tcnica especialmente til en los casos en que:
El gas contaminante no es combustible, o es difcil de quemar.
El contaminante es lo suficientemente valioso para justificar su recuperacin.
El contaminante se encuentra en una concentracin muy diluida en el sistema de escape.
ABSORCION
La absorcin es el proceso mediante el cual se hace pasar el gas con agentes contaminantes a
travs de un lquido solvente en el que stos o el contaminante de inters es soluble. En el campo
del control de la contaminacin esta operacin se conoce como lavado.

COLECTORES HMEDOS

En un colector hmedo, se utiliza un lquido, por lo general agua, para capturar las partculas o
para aumentar el tamao de los aerosoles. En cualquiera de los dos casos, el tamao
aumentado resultante facilita la remocin del contaminante de la corriente de gas. Partculas
finas tanto lquidas como slidas, que varan entre 0,1 y 20 micras, se pueden remover de un
modo efectivo por medio de este mtodo. El fin primordial del dispositivo debe ser la adecuada
dispersin de la fase lquida, a fin de obtener un buen contacto entre la fase de las partculas y
la fase lquida.
Existen tres clases bsicas de estos dispositivos:
Lavadores de cmara de aspersin: el gas contaminado fluye hacia arriba y las partculas
chocan con las gotas del lquido producidas por boquillas apropiadas situadas a travs del
paso del flujo. Si la tasa de flujo de gas es relativamente baja, las gotas del lquido
contaminado se sedimentan por gravedad hacia el fondo de la torre.
Lavadores ciclnicos: el tipo ms simple se obtiene insertando bancos de boquillas en forma
de anillo dentro de un cicln convencional. La solucin cargada de polvo fluye por las paredes
hasta el fondo, donde es retirada. En general tienen una eficiencia colectora alta.
Lavadores venturi: un venturi es un canal de flujo rectangular o circular que converge a una
garganta de seccin estrecha y luego diverge nuevamente a su rea original en la seccin
transversal. La accin delavado ocurre durante la introduccin de agua, ya sea en la seccin
de la garganta, o al comienzo de la seccin convergente. La coleccin de partculas finas por
las gotas del lquido se lleva a cabo con el impacto por inercia durante el tiempo en que se
aceleran las gotas.

FILTROS DE TELA

En general, un filtro es cualquier estructura porosa compuesta de material fibroso que tiende a
retener las partculas segn pasa el gas que lo arrastra, a travs de los espacios vacos del
filtro. El filtro se construye con cualquier material compatible con el gas y las partculas, y se
puede disponer en lechos profundos, colchones o telas.

Estos filtros se forman generalmente dentro de tubos cilndricos y se cuelgan en hileras
mltiples para proporcionar grandes reas superficiales para el paso del gas, (vase figura
12). Tienen eficiencias de 99% oms cuando colectan partculas de 0,5 micras, y pueden
remover cantidades considerables de partculas de 0,01 micras.

PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS

La coleccin de partculas y aerosoles mediante la precipitacin electrosttica se basa en la
mutua atraccin entre las partculas con una carga elctrica y un electrodo colector de
polaridad opuesta. Para la mayora de las aplicaciones, la eficiencia colectora oscila entre 80%
y 99%.