El concreto: tecnología de los materiales en la construcción

Ao de la Inversin para el Desarrollo Rural y la Seguridad
Alimentaria"

UNIVERSIDAD CATLICA SANTO
TORIBIO DE MOGROVEJO

FACULTAD DE INGENIERA

Escuela Profesional
de Ingeniera Civil y Ambiental

EL CONCRETO
TECNOLOGA DE LOS MATERIALES EN LA
CONSTRUCCIN

DOCENTE:
ING. SALVADOR SOBRECASES MART

GRUPO N03

INTEGRANTES:

1.- BARANDIARN MEOO, Amado Miguel
2.- BARRIOS LLAGAS, Francis
3.- CALLE, FLORES, Rodolfo
4.- GUEVARA CUBAS, Elber
5.- HORNA SILVA, Marco
6.- PERICHE FIESTAS, Csar Ivn

Chiclayo, 15 de junio del 2013

Universidad Catlica Ingeniera Civil y
Santo Toribio de Mogrovejo Ambiental

El Concreto
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Contenido

DEDICATORIA ............................................................................................................................ 4
AGRADECIMIENTO .................................................................................................................... 5
RESUMEN .................................................................................................................................. 6
OBJETIVOS ................................................................................................................................. 7
Objetivo General ....................................................................................................................... 7
Objetivos Especficos ................................................................................................................. 7
INTRODUCCIN ......................................................................................................................... 8
CAPTULO 1. GENERALIDADES DEL CONCRETO ...................................................................... 9
1. Antecedentes Histricos ................................................................................................... 9
2. Definicin de Concreto .................................................................................................... 10
3. Importancia del Concreto................................................................................................ 11
4. Propiedades del concreto ............................................................................................... 11
a. Trabajabilidad .............................................................................................................. 11
b. Resistencia ................................................................................................................... 12
c. Durabilidad .................................................................................................................. 13
d. Permeabilidad y Hermeticidad .................................................................................... 13
e. Elasticidad ................................................................................................................... 14
f. Expansin .................................................................................................................... 15
g. Contraccin ................................................................................................................. 15
h. Fluencia ....................................................................................................................... 15
i. Resistencia al desgaste ................................................................................................ 16
5. Hidratacin y curado ....................................................................................................... 16
CAPTULO 2. CLASIFICACIN DEL CONCRETO ...................................................................... 18
1. Segn su Refuerzo ........................................................................................................... 18
a. Concreto simple .......................................................................................................... 18
b. Concreto armado ........................................................................................................ 18
2. Segn su Funcin ............................................................................................................. 20
a. Concreto estructural ................................................................................................... 20
3. Cantidad de Agregado ..................................................................................................... 21
a. Concreto ciclpeo........................................................................................................ 21


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4. Segn su Peso .................................................................................................................. 21
a. Concreto ligero ............................................................................................................ 21
b. Concreto convencional ................................................................................................ 22
c. Concreto pesado ......................................................................................................... 23
5. Por su Fabricacin ........................................................................................................... 24
a. Concreto premezclado ................................................................................................ 24
b. Concreto hecho en obra .............................................................................................. 25
2.6 Concretos Especiales ................................................................................................... 26
a. Concreto Proyectado ................................................................................................... 26
b. Concreto compactado con rodillo ............................................................................... 27
c. Concreto de muy alta resistencia ................................................................................ 29
d. Concreto con fibras ..................................................................................................... 29
CAPTULO 3. COMPOSICIN DEL CONCRETO ....................................................................... 30
1. Cemento .......................................................................................................................... 30
a. Cemento Portland ....................................................................................................... 30
b. Otros cementos ........................................................................................................... 30
2. Agua ................................................................................................................................. 32
3. ridos .............................................................................................................................. 33
4. Aditivos ............................................................................................................................ 33
a. En estado Fresco ......................................................................................................... 33
b. En estado Endurecido.................................................................................................. 34
CAPTULO 4. ELABORACIN DEL CONCRETO ....................................................................... 35
1. Mezclado ......................................................................................................................... 35
2. Tipos de Mezcladoras ...................................................................................................... 40
a. Mezcladoras de eje inclinado ...................................................................................... 40
b. Mezcladoras de eje horizontal .................................................................................... 41
c. Mezcladoras de eje vertical ............................................ Error! Marcador no definido.
d. Mezcladoras Planetarias ............................................................................................. 41
3. Duracin del mezclado .................................................................................................... 42
4. Control de la mezcla ........................................................................................................ 44
5. Transporte del Concreto ................................................................................................. 45
6. Compactacin del Concreto ............................................................................................ 48
CAPTULO 5. PRUEBAS Y ENSAYOS ....................................................................................... 49

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5.1 Anlisis del concreto Fresco .............................................................................................. 49
a. Consistencia del concreto Fresco: Asentamiento o Cono de Abrams ........................ 49
b. Contenido de Aire ....................................................................................................... 51
c. Ensayos de Temperatura ............................................................................................. 52
5.2 Resistencia a la Compresin ........................................................................................ 52
5.3 Resistencia a la Tensin............................................................................................... 55
5.4 El Martillo de Schmidt o Esclermetro ........................................................................ 55
CONCLUSIONES ...................................................................... Error! Marcador no definido.57
BIBILOGRAFA .......................................................................................................................... 58


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DEDICATORIA

A Dios por ser PADRE
SUPREMO de nuestra
existencia, y principal
artfice de nuestros
objetivos y fin comn.

A nuestras familias, que son
nuestras grandes
motivaciones para cumplir
cada una de nuestras metas.


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AGRADECIMIENTO

A la Universidad Catlica
Santo Toribio de Mogrovejo
por inculcarnos el amor al
estudio, y por la oportunidad
de poder compartir con
personas que valoran el
esfuerzo que requiere un
trabajo de este tipo.

A nuestro docente el Ing.
Salvador Sobrecases Mart,
por el apoyo, gua decidida en
el camino del amor a la
investigacin y por ser
colaborador de nuestro
aprendizaje.


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OBJETIVOS

Objetivos Generales

Estudiar y aprender acerca de
los diversos tipos de concreto.

Objetivos Especficos

Saber las diferentes utilidades
que le podemos dar a los
concretos segn sus
propiedades.

Conocer bien las utilidades y
los riesgos que corremos al
usar un determinado tipo de
concreto.


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RESUMEN

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su
forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinacin de
caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan
popular para exteriores. Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio
hacia una casa moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una
modesta entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los
lugares donde vivimos. En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a
nuestro hogar, proporcionando un sendero confortable hacia la puerta. Adems de
servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y caminos, el
concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la superficie
adecuada para un patio.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de
tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente
se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo. Al
mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de
concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado por
el aire. La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una
masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero
gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna
rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo
slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el
concreto endurecido.
La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo
identifica como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como
agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de
consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn
contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer
en el concreto ya endurecido. Consecuentemente con ello, el comportamiento
mecnico de este material y su durabilidad en servicio dependen de tres aspectos
bsicos:
1. Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o matriz
cementante, endurecida.
2. La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.
3. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para
trabajar en conjunto.


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INTRODUCCION

La historia del concreto es la historia misma del hombre en la bsqueda de un espacio
para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible, el ser humano
supero la poca de las cavernas satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y
despus levantando construcciones con requerimientos especficos.

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma
lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma.

El concreto de uso comn se produce mediante la mezcla de cemento, agua y
agregados revoltura de concreto se introduce de manera simultnea el aire.

Actualmente es el material de construccin de mayor uso, su calidad depende del
conocimiento del material y calidad con la que se produce.


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CAPTULO I
GENERALIDADES DEL CONCRETO
1.1 Antecedentes Histricos

La historia del cemento es la historia misma del hombre en la bsqueda de un espacio para
vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible. Desde que el ser humano
supero la poca de las cavernas, ha aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital,
satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y despus levantando construcciones con
requerimientos especficos.
Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el
progreso de la humanidad.

El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero - mezcla de arena con materia cementosa - para unir
bloques y losas de piedra al elegir sus asombrosas construcciones. Los constructores griegos y
romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos, mezclados con caliza y arena
producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada.
Un material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos en
un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como pozoluona.

Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen a principios del
siglo antepasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y
calcinada con arcilla, al agregrsele agua, produca una pasta que de nuevo se calcinaba se
mola y bata hasta producir un polvo fino que es el antecedente directo de nuestro tiempo.
Los usos industriales de la cal han proporcionado importantes contratos para los qumicos e
ingenieros desde aos atrs cuando la cal y los cementos naturales fueron introducidos. En la
actualidad solo se necesita mencionar las paredes y las vigas de concreto reforzado, tneles,
diques y carreteras para imaginar la dependencia de la civilizacin actual con estos productos.
La conveniencia, precio accesible, adaptabilidad, resistencia y durabilidad de ambos productos
han sido fundamentales para estas aplicaciones.

No obstante, de los modernos caminos de concreto y edificios alrededor de nosotros, es difcil
imaginar el tremendo crecimiento de la industria del cemento durante el siglo pasado. El
hombre tuvo que ir descubriendo ciertas rocas naturales, las cuales a travs de una calcinacin
simple dan un producto que, al agregar agua, se endurece. El avance real no tomaba parte
todava en los estudios fisicoqumicos y de ingeniera qumica de poner las bases para las
plantas modernas y eficientes que trabajaran bajo condiciones controladas en una variedad de
materiales crudos.

El cemento Portland tiene sus orgenes en la cal u xido de calcio, a partir del cual y luego de
cientos de aos de estudios empricos y cientficos, se llega a lo que hoy se conoce como
cemento. A travs de la historia de los pueblos egipcios, griegos y romanos, se utiliz la cal
como ligante en sus construcciones. En la Amrica Prehispnica los aztecas la emplearon
tambin en la fabricacin de tabiques y techos armados con caa y bamb.

En 1824, un albail Ingls llamado Joseph Aspdin, patent un producto que l llam cemento
Portland, pues al endurecerse adquira un color semejante al de una piedra de la isla Portland
en Inglaterra. En 1838, este cemento se utiliz por primera vez en una construccin de
importancia en uno de los tneles construidos bajo el ro Tmesis en Londres. David Saylor, un

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tcnico norteamericano, fue el primero en fabricar cemento en Amrica, as naca en 1850 la
industria cementera en Norteamrica. El uso del cemento Portland continu extendindose
hasta convertirse en el material de construccin ms utilizado en el mundo.
La aparicin de este cemento y de su producto resultante el concreto ha sido un factor
determinante para que el mundo adquiera una fisionoma diferente.

Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas, dentro del ms
alto rango de tamao y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad, de proteccin y
belleza donde realizar nuestros ms ansiados anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para
crecer, para progresar, para vivir.

Siglo XIX y XX:

1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia que obtuvieron de
la calcinacin de alta temperatura de una Caliza Arcillosa.
1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta temperatura,
una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del Clinker.
1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los Estados Unidos.
1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en lo Estados Unidos.
1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por primera vez sus
estndares de calidad para el cemento Portland.
1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Len se instala la primera fbrica para la produccin de cemento
en Mxico, con una capacidad de 20,000 toneladas por ao.
1992: - CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento a nivel MUNDIAL con una
produccin de 30.3 millones de toneladas por ao.

1.2 Definicin de Concreto

El concreto es un material de construccin bastante resistente, que se trabaja en su forma
lquida, por lo que puede adoptar casi cualquier forma. Este material est constituido,
bsicamente de agua, cemento y otros aadidos, a los que posteriormente se les agrega un
cuarto ingrediente denominado aditivo. Aunque comnmente se le llama cemento, no se les
debe confundir, y en verdad aquellas mezclas que hacen los camiones tolva en las
construcciones son en realidad concreto, es decir, cemento con aditivos para alterar sus
propiedades.

Cuando todos los elementos de la mezcla se han incluido, se realiza la denominada revoltura
del cemento, proceso mediante el cual se introduce el quinto elemento, el aire. Gracias a este
procedimiento, el concreto se transforma en una masa que puede ser moldeada con facilidad,
sin embargo, hay que procurar no tomarse mucho tiempo, ya que al cabo de unas horas, el
concreto se endurece. Debido a esto, al correr el tiempo, este material va perdiendo su
plasticidad, ponindose cada vez ms rgido hasta endurecerse por completo.

Existe la posibilidad de realizar ciertas modificaciones a las formas lquidas y slidas del
concreto. Lo anterior es realizable a partir de la adicin de determinados elementos en forma
dosificada, y de este modo, poder controlar, por ejemplo, el tiempo de endurecimiento de este
material, acortndolo o alargarlo, segn sean los requerimientos del constructor. Adems
gracias a este mismo mecanismo es posible reducir las demandas de agua de la mezcla, incluir
ms aire, o bien, aumentar las posibilidades de su trabajabilidad.


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1.3 Importancia del Concreto

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma lquida,
prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de caractersticas es la razn
principal por la que es un material de construccin tan popular para exteriores.

Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa moderna, un
paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta entrada delantera, el
concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos.

En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar, proporcionando
un sendero confortable hacia la puerta.

Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y caminos,
el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la superficie adecuada
para un patio.

Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso. Sin embargo, si bien su
calidad final depende en forma muy importante tanto de un profundo conocimiento del
material como de la calidad profesional del ingeniero, el concreto en general es desconocido
en muchos de sus siete grandes aspectos: naturaleza, materiales, propiedades, seleccin, y
mantenimiento de los elementos estructurales.

Las posibilidades de empleo del concreto en la produccin son cada da mayores, pudiendo en
la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de propsitos. La nica limitacin a sus
mltiples aplicaciones puede ser el desconocimiento por parte del ingeniero de todos los
aspectos ya indicados; as como de la importancia relativa de los mismos de acuerdo al uso que
se pretenda dar al material.

1.4 Propiedades del concreto

a. Trabajabilidad

La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado, se denomina
trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente.

El sangrado es la migracin del agua hacia la superficie superior del concreto recin mezclado
provocada por el asentamiento de los materiales slidos cemento, arena y piedra dentro de
la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado de la vibracin y de la
gravedad.

Un sangrado excesivo aumenta la relacin agua-cemento cerca de la superficie superior,
pudiendo dar como resultado una capa superior dbil de baja durabilidad, particularmente si
se llevan a cabo las operaciones de acabado mientras est presente el agua de sangrado.
Debido a la tendencia del concreto recin mezclado a segregarse y sangrar, es importante
transportar y colocar cada carga lo ms cerca posible de su posicin final. El aire incluido
mejora la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto fresco de segregarse y sangrar.


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Para una trabajabilidad y una cantidad de cementos dados, el concreto con aire incluido
necesita menos agua de mezclado que el concreto sin aire incluido. La menor relacin agua
cemento, que es posible lograr en un concreto con aire incluido, tiende a compensar las
resistencias mnimas inferiores del concreto, particularmente en mezclas con contenidos de
cemento pobres e intermedios.
b. Resistencia

La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un
espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos
por centmetro cuadrado (Kg/cm2).

Para determinar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas especmenes de mortero o
de concreto. La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica fundamental,
y es frecuentemente empleada en los clculos para diseos de puentes, edificios y otras
estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y
350 kg/cm. Un concreto de alta resistencia tiene un aguante a la compresin de cuando
menos 420 kg/cm.

La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear pavimentos y otras
losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se puede utilizar como ndice de la
resistencia a la flexin, una vez que entre ellas se ha establecido la relacin emprica para los
materiales y el tamao del elemento en cuestin. La resistencia a la flexin, tambin llamada
mdulo de ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65
veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la compresin.

El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su
resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la
resistencia a compresin.

La resistencia a la torsin para el concreto est relacionada con el mdulo de ruptura y con las
dimensiones del elemento de concreto.

La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a
compresin.

La correlacin existe entre la resistencia a la compresin y resistencia a flexin, tensin,
torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se
encuentre. El mdulo de elasticidad, denotando por medio del smbolo E, se puede definir
como la relacin del esfuerzo normal la deformacin correspondiente para esfuerzos de
tensin o de compresin por debajo del lmite de proporcionalidad de un material. Para
concretos de peso normal, E flucta entre 140,600 y 422,000 kg/cm, y se puede aproximar
como 15,100 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a compresin.

Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin agua cemento y la edad, o
el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos factores tambin afectan a la resistencia a
flexin y a tensin, as como a la adherencia del concreto con el acero. Cuando se requiera de
valores ms precisos para el concreto se debern desarrollar curvas para los materiales
especficos y para las proporciones de mezclado que se utilicen en el trabajo.

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c. Durabilidad

Cuando el concreto no se deteriora con el paso del tiempo, se afirma que el concreto es
durable. La falta de durabilidad puede deberse al medio al que est expuesto el concreto o a
causas internas del mismo.

Las causas externas pueden ser fsicas, qumicas o mecnicas (temperaturas externas, accin
electroltica, abrasin, gases industriales, etc.). El grado de deterioro depender de la calidad
del concreto, aunque en condiciones extremas, cualquiera que est mal protegido se daa.

La permeabilidad es una caracterstica importante para la durabilidad. La penetracin de
materiales en solucin puede afectar el concreto, por ejemplo cuando lixivian con Ca(OH) o
con ataques de lquidos agresivos.

En si existen seis grandes grupos de factores que afectan la durabilidad del concreto:

Caractersticas de los materiales en el concreto
Propiedades fsicas del concreto endurecido
Condiciones a las que est expuesto el concreto
Cargas transmitidas al concreto
Procedimientos constructivos usados en la colocacin del concreto
Tipo de estructura en la cual se va a usar el concreto.

Como regla general se puede establecer que mientras menos poroso sea el concreto menos
susceptible ser al ataque de los agentes fsicos o qumicos.
d. Permeabilidad y Hermeticidad

La hermeticidad se define a menudo como la capacidad del concreto de refrenar o retener el
agua sin escapes visibles. La permeabilidad, a su vez, se refiere a la cantidad de migracin de
agua a travs del concreto cuando el agua se encuentra a presin, o a la capacidad del
concreto de resistir la penetracin de agua u otras sustancias (lquido, gas, iones, etc.).

La penetracin de materiales en solucin puede afectar adversamente la durabilidad del
concreto, especialmente cuando est expuesto a lquidos agresivos. Esta penetracin depende
de la permeabilidad del concreto, determinado por la facilidad relativa con que el concreto
puede saturarse de agua, muchas veces asociado con la vulnerabilidad del concreto a la
congelacin.

En el caso del concreto reforzado, el acceso de la humedad y el aire tiene como resultado la
corrosin del acero de repuesto, que a su vez hace que aumente el volumen del acero, lo cual
origina grietas y descascaramientos.

La permeabilidad va con relacin a lo hermtico de las estructuras que retienen lquidos y de
otras. Adems la penetracin de humedad en el concreto afecta sus propiedades de
aislamiento trmico.
Tanto la pasta de cemento como el agregado contienen poros, adems el concreto tiene
huecos causados por una compactacin incompleta o por sangrado; dichos huecos pueden
ocupar una fraccin comprendida entre 1 y 3 Tensin: reaccin de un cuerpo elstico ante las
fuerzas que tienden a deformarlo.

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El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que estn expuestas a mal tiempo o
a otras condiciones de exposicin severa debe ser virtualmente impermeable y hermtico.
Generalmente las mismas propiedades que convierten al concreto menos permeable tambin
lo vuelven ms hermtico.

La permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la infiltracin de la pasta, de la
porosidad y granulometra del agregado, y de la proporcin relativa de la pasta con respecto al
agregado. La disminucin de permeabilidad mejora la resistencia del concreto a la
restauracin, al ataque de sulfatos y otros productos qumicos y a la penetracin del Ion
cloruro.

La permeabilidad tambin afecta la capacidad de destruccin por congelamiento en
condiciones de saturacin. Aqu la permeabilidad de la pasta es de particular importancia
porque la pasta recubre a todos los constituyentes del concreto. La permeabilidad de la pasta
depende de la relacin aguacemento y del agregado de hidratacin del cemento o duracin
del curado hmedo. Un concreto de baja permeabilidad requiere de una relacin agua
cemento baja y un periodo de curado hmedo adecuado.

La inclusin de aire ayuda a la hermeticidad aunque tiene un efecto mnimo sobre la
permeabilidad que aumenta con el secado. La permeabilidad de rocas comnmente utilizadas
como agregado para concreto vara desde aproximadamente 1.7 x10e9 hasta 3.510E-13
cm/seg. La permeabilidad de un concreto maduro de buena calidad es de aproximadamente
110E- 10cm/seg5.

Las relaciones aguacemento bajas tambin reducen la segregacin y el sangrado,
contribuyendo adicionalmente a la hermeticidad. Para ser hermtico, el concreto tambin
debe estar libre de agrietamientos y de celdillas.

Ocasionalmente el concreto poroso (concreto sin finos que permite fcilmente el flujo de agua
a travs de s mismo) se disea para aplicaciones especiales.

En estos concretos, el agregado fino se reduce grandemente o incluso se remueve totalmente
produciendo un gran volumen de huecos de aire. El concreto poroso ha sido utilizado en
canchas de tenis, pavimentos, lotes para estacionamientos, invernaderos estructuras de
drenaje.
e. Elasticidad

Se dice que un material es perfectamente elstico si sufre deformaciones unitarias en el
momento de aplicar un esfuerzo y desaparecen al quitarlo. Esta definicin no implica una
relacin lineal de esfuerzo-deformacin unitaria. Un comportamiento elstico con una relacin
no lineal de esfuerzo-deformacin unitaria se presenta, por ejemplo, en el vidrio y algunas
rocas.

Las propiedades del agregado tambin influyen sobre el mdulo de elasticidad aunque por lo
general no afecta la resistencia a la compresin: mientras ms alto sea el mdulo de
elasticidad del agregado mayor ser el mdulo del concreto resultante.

La magnitud de las formaciones unitarias observadas y la curvatura de la relacin esfuerzo-
deformacin unit*aria depende al menos de una parte, de la velocidad de aplicacin de la
carga. Cuando el esfuerzo se aplica con rapidez extrema, las deformaciones unitarias se

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reducen mucho y la inflexin de la curva de esfuerzo-deformacin unitaria llega a ser muy
pequea.

Las magnitudes de contraccin y fluencia son del mismo orden que de la de deformacin
unitaria elstica dentro de los lmites usuales de esfuerzo, de modo que los diversos tipos de
formacin unitaria deben tomarse en cuenta. Por tanto la deformacin unitaria se incrementa
ms rpidamente que la aplicacin del esfuerzo.

Bajo carga sostenida, sin embargo la deformacin unitaria se deforma con el tiempo o sea, el
concreto presenta una fluencia. Independientemente de que est sometido a carga el
concreto se contrae al secarse, y este proceso es conocido como contraccin.

An despus del fraguado ocurren cambios de volumen en forma de contraccin o dilatacin.
Una continua hidratacin cuando hay abastecimiento de agua puede llegar a una expansin,
pero cuando no se permite el movimiento de humedad ya sea hacia dentro o hacia fuera del
concreto, se produce una contraccin.
f. Expansin

La pasta de cemento o el concreto curado continuamente en agua desde el momento de la
colacin presentan aumentos en volumen y peso. Esta expansin se debe a la absorcin de
agua por el gel de cemento: las molculas de agua actan sobre las fuerzas de cohesin y
tienden a forzar las partculas del gel y apartarse unas de otras resultando una presin de
expansin. La expansin va acompaada de un incremento en el peso del orden del 1%.6 El
incremento en peso es por lo tanto considerablemente mayor que el aumento en volumen, ya
que el agua ocupa los huecos creados por la disminucin de volumen en la hidratacin.
g. Contraccin

La contraccin del sistema conservador se conoce como cambio de volumen autgeno o
contraccin autgena, en la prctica esto se produce en el interior de una gran mesa de
concreto. El cambio de volumen autgeno con un alto contenido de cemento y con el uso de
cementos finos tiende a incrementarse a temperaturas elevadas. La magnitud del movimiento
est entre 4010, a la edad de un mes, y de 100107, despus de 5 aos (medida como
deformacin unitaria lineal).

Por lo tanto, la contraccin es relativamente pequea y en la prctica (excepto estructuras de
concreto masivo) no es necesario tomarlo como factor de contraccin por secado externo. El
cambio en el volumen del concreto no es igual al volumen de agua retirada. La prdida de agua
libre que tiene lugar al principio causa contraccin muy pequea o nula.
h. Fluencia

El incremento en la deformacin unitaria mientras acta la carga completa o parte de ella, se
debe a la fluencia del concreto. Podemos definirlo como un aumento en deformacin unitaria
bajo esfuerzo sostenido y como dicho aumento puede ser varias veces mayor a al deformacin
unitaria debida a la carga, la fluencia reviste considerable importancia en la mecnica
estructural.

De otro punto de vista, si las restricciones son tales que una muestra de concreto bajo
esfuerzo se ve sometida a una deformacin unitaria constante, la fluencia aparecer como la

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reduccin progresiva del esfuerzo con el tiempo. La dependencia de una deformacin unitaria
instantnea respecto a la velocidad de carga dificulta mucho la demarcacin entre las
deformaciones unitarias elsticas y las de la fluencia.

En condiciones normales de carga la deformacin unitaria instantnea observada depende de
la rapidez de la aplicacin de la carga de modo que no solo incluye la deformacin unitaria por
carga, sino tambin algo de fluencia.
i. Resistencia al desgaste

Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos al desgaste; por tanto, en estas
aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a la abrasin. Los resultados de
pruebas indican que la resistencia a la abrasin o desgaste est estrechamente relacionada con
la resistencia la compresin del concreto. Un concreto de alta resistencia a compresin tiene
mayor resistencia a la abrasin que un concreto de resistencia a compresin baja.

Como la resistencia a la compresin depende de la relacin Agua Cemento baja, as como un
curado adecuado son necesarios para obtener una buena resistencia al desgaste. El tipo de
agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento utilizado tambin tienen fuerte
influencia en la resistencia al desgaste. Un agregado duro es ms resistente a la abrasin que
un agregado blando y esponjoso, y una superficie que ha sido tratada con llana de metal
resistente ms el desgaste que una que no lo ha sido.

1.5 Hidratacin y curado

El curado es el mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y temperatura en el
concreto a edades tempranas, de manera que este pueda desarrollar las propiedades para las
cuales fue diseada la mescla. El curado comienza inmediatamente despus del vaciado
(colado) y el acabado, de manera que el concreto pueda desarrollar la resistencia y la
durabilidad deseada. Sin un adecuado suministro de humedad, los materiales cementantes en
el concreto, no puede reaccionar para formar un producto de calidad. El secado puede
eliminar el agua necesaria para esta reaccin qumica denominada hidratacin y por lo cual el
concreto no alcanzar sus propiedades potenciales. La temperatura es un factor importante en
un curado apropiado, basndose en la velocidad de hidratacin y por lo tanto, el desarrollo de
resistencia es mayor a ms altas temperaturas, generalmente, la temperatura del concreto
debe ser mantenida por encima de los 10C para un ritmo adecuado de desarrollo de
resistencia. Adems debe mantenerse una temperatura uniforme atreves de la seccin del
concreto, mientras est ganando resistencia, para evitar las grietas por choque trmico.

Los objetivos del curado del concreto son por lo siguiente:

Una ganancia de resistencia predecible. Los ensayos de laboratorio muestran que el
concreto en un ambiente seco puede perder tanto como un 50% de su resistencia
potencial, comparado con un concreto similar que es cuando en condiciones
hmedas. El concreto vaciado bajo condiciones de alta temperatura ganara una
resistencia temprana rpidamente, pero despus las resistencias pueden ser
reducidas.

Durabilidad mejorada. El concreto bien curado tiene mejor dureza superficial y
resistir mejor el desgaste superficial y la abrasin. El curado tambin hace al concreto

El Concreto
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ms impermeable al agua, lo que evita que la humedad y las sustancias qumicas
disueltas en agua entren dentro del concreto, en consecuencia aumenta la durabilidad
y la vida en servicio.

Mejores condiciones de servicio y apariencia. Una losa de concreto a la que se le ha
permitido que se seque demasiado temprano, tendr una superficie frgil con pobre
resistencia al desgaste y la abrasin. El curado apropiado reduce el resquebrajamiento
o cuarteo, la pulverizacin y descascara miento.


El Concreto
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CAPTULO II
CLASIFICACION DEL CONCRETO
2.1 Segn su esfuerzo
a. Concreto simple

El concreto simple se utiliza para construir muchos tipos de estructuras, como autopistas,
calles, puentes, tneles, presas, grandes edificios, pistas de aterrizaje, sistemas de riesgo y
canalizacin, rompeolas, embarcaderos, muelles, aceras y casas.

En la albailera el concreto simple es utilizado tambin en forma de tabiques o bloques. Las
ventajas de este tipo de concreto son:

Resistencia a fuerzas de compresin elevadas.
Bajo costo.
Larga duracin (En condiciones normales, el concreto se fortalece con el paso
del tiempo).
Puede moldearse de muchas formas.

El uso del concreto simple con fines estructurales se limitar a:

Miembros que estn apoyados sobre el suelo en forma continua, o soportados
por otros miembros estructurales capaces de proporcionar apoyo vertical
continuo.
Miembros para los cuales la accin de arco origina compresiones bajo todas las
condiciones de carga
Muros y pedestales. No se permite el uso del concreto simple en columnas con
fines estructurales.

b. Concreto armado

Es el material idneo para elementos que estn sometidos nicamente a esfuerzos de
compresin. Pero eventos externos como sismos pueden generar esfuerzos multidireccionales
que someten elementos tanto a compresin como a tensin, pero siendo la capacidad a
resistir tensin del concreto cercana al 10% de su capacidad a compresin, es necesario
suplirle un soporte o elemento que pueda sopesar esta carencia, y ese soporte es

El Concreto
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normalmente el acero estructural ya que posee una resistencia a tensin de ms de 100 veces
la del concreto.

El descubrimiento del concreto armado es atribuido a Joseph-Louis en 1848 quien
experimento con la incorporacin de acero a la pasta de concreto con el fin de aumentar su
resistencia, incluso hay registros de un barco de concreto armado que presento en la Feria
Mundial en Paris en 1855. Pero la primer patente de concreto reforzado la obtuvo Joseph
Monier, quien utilizo el concreto reforzado para la elaboracin de macetas, tubos y tanques
entre otros.

Pero estos descubrimientos del siglo dieciocho no produjeron el cambio en los sistemas
constructivos ya que sus creadores no los supieron aprovechar, no fue hasta 1879 que Franois
Hennebique, un albail francs comenz a promocionar el concreto como un sistema que
protega del fuego a los elementos de acero. Este nuevo sistema tuvo una buena aceptacin y
la empresa de Hennebique pas de 6 proyectos anuales a ms de 7000, esta gran cantidad de
proyectos fue la incubadora de innovaciones, en la construccin de elementos de concreto
armado. El concreto reforzado obtiene sus ventajas al combinar caractersticas del concreto y
el acero y compensar las carencias de uno con el otro.

Una de las caractersticas que ha permitido la combinacin del concreto y el acero es su
similitud en el coeficiente de expansin trmica, lo que evita los desplazamientos relativos
entre el acero y el concreto circundante por cambios de temperatura.

La ventaja de combinar dos materiales es aprovechar las ventajas de ambos y tratar que
compensar las carencias o debilidades del otro, en la tabla 6 se puede apreciar como la poca
resistencia a tensin del concreto es compensada por la alta resistencia del acero y las
deficiencias del acero en cuanto a alta corrosin, alta conductividad trmica y alto costo son
compensados por el concreto, pero para que el concreto pueda proteger la armadura interna
es necesario respetar los recubrimientos mnimos y en los casos que la armadura se deba
separar del borde inferior de la chorrea utilizar helados de concreto y no madera piedras u
otro elemento que pueda variar o perjudicar la chorrea.
Un elemento de concreto reforzado debe tener una cantidad balanceada de concreto y acero,
debido a que los elementos con un exceso de acero son elementos rgidos y en caso de falla se
puede presentar un aplastamiento del concreto antes que el acero llegue a fluir y en caso de
no tener suficiente acero el elemento colapsar ante la presencia de la primera grieta. En un
elemento es deseable que el acero fluya antes de una falla para poder apreciar los problemas
en el elemento antes que este colapse. Con el fin de que un elemento de concreto reforzado,
funcione como un todo, se deben evitar desplazamientos relativos entre las varillas y el
concreto circundante, para este fin el acero de refuerzo posee, el acero por si solo genera un
gran agarre con el concreto y al incorporar estras en las varillas se aumenta ms esa traccin,
pero esta adherencia est en funcin del rea circundante del a varilla en contacto con el
concreto, por lo que al aumentar la longitud de esta se aumenta dicha rea. Con el fin de
generar esta longitud se ha normado, en funcin del dimetro de la varilla, el concreto
utilizado o una longitud mnima.


El Concreto
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2.2 Segn su funcin
a. Concreto estructural

El concreto estructural es utilizado en edificios, puentes, bancos, oficinas gubernamentales,
escuelas, museos, teatros, auditorios, embajadas, hospitales y hoteles

Concreto diseado para cumplir con los ms estrictos requisitos de seguridad, especialmente
en obras localizadas en zonas ssmicas, donde son necesarios valores superiores de resistencia
a la compresin, densidad y mdulo de elasticidad.

Elaborado con agregados densos y de caractersticas ptimas controladas, da como resultado
un producto que satisface la ms alta exigencia de calidad en la industria de la construccin.

El Concreto Estructural cumple con la Norma NMX-C-403; especificado para la construccin de
obras y estructuras de concreto de gran importancia, en las cuales se requiere de niveles de
seguridad superiores para resguardar vidas humanas, valores, obras de arte, documentos,
medio ambiente, entre otros. La resistencia a la compresin mnima es de 250 Kg/cm2.

Las ventajas que cumple el concreto estructural son las siguientes:

Medicin correcta y calidad controlada de todos los materiales.
Uniformidad en aspecto, color y resistencia.
Ofrece mayor seguridad en la construccin de estructuras con necesidades de
seguridad superior.
Caractersticas superiores de resistencia, peso volumtrico y mdulo de elasticidad,
gracias a la seleccin de todos sus materiales.
Mayor rigidez y mejor comportamiento bajo la accin de cargas dinmicas.
Menor deformacin durante toda la vida til del elemento.


El Concreto
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2.3 Cantidad de agregado
a. Concreto ciclpeo

Se denomina concreto ciclpeo al concreto simple que esta complementado con piedras
desplazadoras de tamao mximo de 10. Cubriendo hasta el 30% como mximo, del volumen
total.

Este es un sistema que ha quedado prcticamente en desuso, se usaba en construcciones con
cargas poco importantes, exceptuando las construcciones auxiliares como vallas de
cerramiento en terrenos suficientemente resistentes.

Los cimientos del concreto ciclpeo se pueden hacer a lo largo y bajo los muros, el concreto
ciclpeo se realiza aadiendo piedras ms o menos grandes a medida que el concreto se
frage, para economizar los materiales. Utilizando este sistema, se puede emplear piedra ms
pequea que en los cimientos de mampostera hormigonada.

La tcnica del concreto ciclpeo consiste en lanzar las piedras desde el punto ms alto de la
zanja sobre el concreto en masa, que se depositar en el cimiento.

2.4 Segn su peso
a. Concreto ligero

El concreto ligero aquel cuya densidad en estado plstico, no es mayor a 1,900kg/m3. Siendo
as ms ligero que el concreto convencional, que usualmente pesa entre los 2,200 y
2,400kg/m3. El concreto ligero se ha utilizado por ms de 50 aos. Su resistencia es
proporcional a su peso, es decir entre ms ligero sea menor ser su resistencia a la
compresin, con lo que respecta a su resistencia al desgaste por la accin atmosfrica es casi
como la del concreto ordinario. Sus ventajas estn en los ahorros en acero estructural y en los
tamaos disminuidos de la cimentacin debido a cargas disminuidas y una resistencia y un
aislamiento mejores contra el fuego, el calor y sonido. Sus desventajas incluyen un mayor

El Concreto
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costo (30 a 50 por ciento); la necesidad de ms cuidado en la colocacin; la mayor porosidad y
su mayor contraccin por secado.
La disminucin de la densidad de estos concretos se produce por la adicin de un aditivo
incluso tambin se produce por el aire, lo cual forma pequeas burbujas en la pasta. Esta
presencia de vacos ocasiona la disminucin de la resistencia del concreto, por lo que muchas
veces la resistencia no es la condicin predominante para los concretos, y en otros casos se
compensa. En construcciones de concreto, el peso propio de la estructura representa una
proporcin importante en la carga total de la estructura por lo que reducir la densidad del
mismo resulta beneficioso. As se reduce la carga muerta, con la consiguiente reduccin del
tamao de los distintos elementos estructurales, llegando a los cimientos y al suelo con
menores cargas. Bsicamente el uso de concretos ligeros depende de las consideraciones
econmicas.

CARACTERSTICA ESPECIFICACIN
Resistencia a la compresin (f'c) Desde 100 Kg/cm2 hasta 200 Kg/cm2
Resistencia a la flexin (MR) No aplica
Revenimiento 10 cm, 14 cm y 18 cm
Tamao mximo del agregado 20 mm
Masa Unitaria en estado plstico 1,800 Kg/m3 mximo
Capacidad a ser bombeado No presenta ningn problema ni
segregacin
Color Puede fabricarse en cualquier color

b. Concreto convencional

Este tipo de concreto est diseado para el colocado de elementos estructurales tales como:
Zapatas, losas, pisos, trabes, dalas, dados, muros, escaleras, vigas, cerramientos, columnas,
castillos, etc. El concreto convencional cumple las siguientes ventajas:

Garanta de calidad del producto.
Reduccin de costos al emplear menor nmero de obreros para la elaboracin y
colocacin del concreto.
Entrega de grandes volmenes en tiempo programado.
Medicin correcta y calidad controlada de todos los materiales.
Uniformidad en aspecto, calor y resistencia.
Sustituye ventajosamente al concreto hecho en obra.


El Concreto
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c. Concreto pesado

Se define el concreto pesado o de alta densidad como el "Concreto de densidad
sustancialmente ms alta que la del hecho con el empleo de agregados de peso normal, por lo
comn obtenido por el uso de agregados pesados y que se usa en especial para el blindaje
contra la radiacin". Aun cuando el blindaje contra la radiacin es el uso principal del concreto
pesado, tambin se emplea en la fabricacin de contrapesos o, sencillamente, como un medio
para aumentar econmicamente el peso muerto de alguna instalacin, sin aumentar el
volumen de la masa, como sera el caso con el concreto de peso normal. Cuando se habla de
concreto pesado, normalmente se hace referencia a concreto que tiene una densidad por
arriba de 150 pcf (pounds par cubic foot, libras por pie cbico) y que, sobre la base del tamao
de los agregados y los procedimientos de colado, puede alcanzar una densidad tan alta como
400 pcf.

Los concretos pesados se caracterizan por su densidad, que vara entre 2.8 a 6 T/m
3
, a
diferencia de los concretos normales, que se encuentran entre 2.2 a 2.3 T/m
3
. La fabricacin
de los cementos pesados se realiza con los cementos Portland normalizados y con agregados
pesados, naturales o artificiales, cuyas masas volumtricas absolutas se encuentran entre 3.5 a
7.6. Dentro de estas caractersticas pueden comprenderse ms de 50 elementos. Sin embargo,
generalmente slo algunos de ellos son utilizados por razones de disponibilidad y economa.

Se define el concreto pesado o de alta densidad como el "Concreto de densidad
sustancialmente ms alta que la del hecho con el empleo de agregados de peso normal, por lo
comn obtenido por el uso de agregados pesados y que se usa en especial para el blindaje
contra la radiacin". Aun cuando el blindaje contra la radiacin es el uso principal del concreto
pesado, tambin se emplea en la fabricacin de contrapesos o, sencillamente, como un medio
para aumentar econmicamente el peso muerto de alguna instalacin, sin aumentar el
volumen de la masa, como sera el caso con el concreto de peso normal. Cuando se habla de
concreto pesado, normalmente se hace referencia a concreto que tiene una densidad por
arriba de 150 pcf (pounds par cubic foot, libras por pie cbico) y que, sobre la base del tamao
de los agregados y los procedimientos de colado, puede alcanzar una densidad tan alta como
400 pcf.


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Los agregados pesados deben tener granulometra conveniente, resistencia mecnica y
compatibilidad con el cemento Portland. Generalmente se usan agregados como las baritas,
minerales de fierro como la magnetita, limonita y hematita. Tambin, agregados artificiales
como el fsforo de hierro y partculas de acero como subproducto industrial.
La aplicacin principal de los concretos pesados la constituye la proteccin biolgica contra los
efectos de las radiaciones nucleares. Tambin se utiliza en paredes de bvedas y cajas fuertes,
en pisos industriales, en elementos, que sirven de contra-peso y en la fabricacin de
contenedores para desechos radiactivos.
Los primeros usos de este concreto se remonta a los aos 60 del siglo XX . El concreto de alta
densidad tiene propiedades de utilidad como material de proteccin contra la radiacin. Su
aplicacin en la industria de la construccin es relativamente reciente, y coincide con el
desarrollo de la energa nuclear. Una pantalla de este tipo de concreto puede servir como
proteccin contra los rayos gamma y los rayos X y adems suponer un ahorro econmico
respecto a los concretos ordinarios.
Ya que para la misma proteccin se necesitan espesores mayores. A pesar de que con las
nuevas tecnologas el grado de conocimiento de este material ha aumentado
considerablemente, es cierto que an queda un largo camino que recorrer. Son pocos y
puntuales las construcciones en territorio peruano, por ejemplo uno de ellos lo constituye el
blindaje del block del reactor nuclear construido en Huarangal Lima, en las que se ha utilizado
este tipo de hormign, lo que an denota su grado de desconocimiento y/o la dificultad para
obtener los aglomerados necesarios para producirlo.

2.5 Segn su fabricacin
a. Concreto premezclado

El concreto premezclado es uno de los materiales ms verstiles en la industria de la
construccin hoy en da. Las grandes obras de arquitectura como puentes, edificios altos y
represas requieren de los ms altos estndares de ingeniera. Con la ayuda de nuestros
aditivos, el concreto es capaz de satisfacer dichos estndares.


El Concreto
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Nuevas tecnologas como concretos de alta resistencia, concretos permeables, concretos auto
- consolidables, y la aplicacin de color y textura han aumentado el atractivo del concreto
como material de construccin.
Aplicable a todos los tipos de concreto premezclado, del bsico al de muy alta resistencia,
nuestro amplio rango de aditivos mejora la retencin de asentamiento, la colocacin, bombeo,
acabado, apariencia y en general, las caractersticas de desempeo como se requiera.

El concreto premezclado es un producto de valor agregado y su consumo est creciendo
aceleradamente en el norte del Per gracias al desarrollo econmico de esta regin en los
ltimos aos. Las ciudades del norte de Per van abrindose paso a la modernidad gracias a la
inversin privada y pblica que cada ao muestra un dinamismo ms pronunciado. La
capacidad de produccin en nuestras plantas de Chimbote, Trujillo, Pacasmayo, Chiclayo,
Piura, Cajamarca y Rioja garantiza el abastecimiento oportuno y los volmenes solicitados en
toda la regin norte y noreste del pas.

Tambin podemos decir que el concreto premezclado es aquel que es entregado al cliente
como una mezcla en estado no endurecido (mezcla en estado fresco). El concreto premezclado
es uno de los materiales de construccin ms populares y verstiles, debido a la posibilidad de
que sus propiedades sean adecuadas a las necesidades para soportar una amplia variedad de
condiciones ambientales.

Las mezclas de concreto son proporcionadas para obtener las propiedades requeridas para
determinada aplicacin. Deben tener la consistencia o el asentamiento (revenimiento)
correcto para facilitar la manejabilidad y la colocacin, as como una adecuada resistencia y
durabilidad para soportar cargas, las condiciones ambientales que se anticipan y las
condiciones de servicio.

b. Concreto hecho en obra

Este tipo de concreto se ejecuta de la manera siguiente: Sobre un entarimado (duela o
tablones) impermeable o bien sobre una superficie plana preparada (se cubre la superficie con
una capa de concreto pobre perfectamente apisonado y a nivel, fraguado se podr mezclar

El Concreto
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todo tipo de morteros y de concretos) se extiende en primer lugar la arena, a continuacin se
vaca el cemento mezclando con pala (la arena y el cemento) hasta que se obtenga un color
uniforme (generalmente con 2 o 3 vueltas completas es suficiente).

Despus de tener la arena y el cemento perfectamente revueltos se extender la mezcla
obtenida, aadiendo el agregado grueso hasta que quede una capa uniforme muy bien
mezclada, precedindose a abrir un crter, aadiendo la cantidad necesaria y adecuada de
agua. Luego de derrumbar las orillas del crter se mezcla el conjunto de un lado hacia otro
hasta que se observe que la revoltura presenta un color uniforme. Si la revoltura empieza a
fraguar (no deber pasar de 20 a 30 minutos), la operacin del colado, asimismo despus de
haber depositado el agua necesaria, no se deber permitir que se le agregue ms agua. La
revoltura que por descuido haya endurecido o sobrado, por ningn motivo deber usarse en
elementos estructurales; en ltimo caso solo se podr usar en firmes.

2.6 Concretos especiales
a. Concreto proyectado

Durante el siglo pasado, el concreto proyectado ha reemplazado los mtodos tradicionales de
revestimiento de tneles y se ha convertido en una alternativa muy importante en la
estabilizacin de tneles excavados. La construccin moderna de tneles sin concreto
proyectado es inconcebible. El concreto proyectado es un trmino nico que describe varios
componentes de una tecnologa completa.

El material del concreto proyectado.
El proceso de proyeccin
El sistema del concreto proyectado (equipos)

Esos tres componentes definen toda una tecnologa que tiene una larga tradicin, enorme
potencial innovador y gran futuro. El material del concreto proyectado se utiliza en un diseo
de mezcla de concreto que est determinada por los requerimientos de aplicacin y los
parmetros especificados. Como regla general, esto significa una reduccin en el tamao
mximo del agregado a 8 mm o mximo 16 mm, un aumento en el contenido de cementante y
el empleo de aditivos especiales para el concreto proyectado que controlan las propiedades

El Concreto
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del material. Se us por primera vez en 1914 y desde entonces ha sido desarrollado y
mejorado permanentemente a lo largo de las dcadas recientes.

La construccin con concreto proyectado es usada en muy diversos tipos de proyectos.
La flexibilidad y economa de este material sobresale en edificaciones superficiales, tneles y
en construcciones subterrneas especiales, de hecho en toda la industria de la construccin.
Los siguientes usos son los ms difundidos:

Estabilizacin de excavaciones en tunelera y construccin subterrnea.
Revestimiento de tneles y cmaras subterrneas.
Estabilizacin en la construccin de minas y galeras.
Reparacin de concreto (reemplazo de concreto y reforzamiento).
Restauracin de edificios histricos (estructuras de piedra).

En trminos de importancia, encabezan la lista la tunelera, la minera y la reparacin de
concretos. En tunelera y minera, los usos principales son la estabilizacin de la excavacin, y
los arcos de revestimiento temporal o permanente. El concreto proyectado se emplea
tambin en otros trabajos, a menudo, por ejemplo, grandes cavidades se llenan con concreto
proyectado. Este material ha confirmado y reforzado su posicionamiento junto con las dovelas
de revestimiento de tneles (entubado) y el anillo interior de concreto como los principales
mtodos de colocacin de concreto. Las limitaciones de su utilizacin radican en aspectos
tcnicos y econmicos comparados con los otros procesos de colocacin del concreto y/o
mtodos de construccin.

b. Concreto compactado con rodillo

El Concreto Compactado con Rodillo (CCR), utilizado para construccin de presas, tiene una
historia relativamente corta que se remonta a 1960 en Taiwan, ah se utiliz para la
construccin de la presa Shihmen y en 1961 se construy la presa Alpe Gera en Italia.

A principios de la dcada siguiente, varios ingenieros propusieron la utilizacin del concreto
CCR en la construccin de presas por gravedad. Pero fue solo hasta 1974 con la construccin
de la presa Tarbela en Pakistan que el concreto compactado con rodillo comienza a ser visto
como un material competitivo en las construcciones presas.


El Concreto
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Desde entonces son ms las obras que evalan y definen al Concreto Compactado con Rodillo
como el material para conformacin de presas.

En Colombia la primera presa construida en CCR fue Porce II; este proyecto ubicado en el
departamento de Antioquia inici su construccin en el ao 1994. Otra presa construida fue La
Miel I entre el ao 2000 y 2004, ubicada en el departamento de Caldas. El solo hecho de haber
utilizado este tipo de concreto y no el concreto convencional signific un ahorro de costos
finales para el proyecto del 20%. Para el ao 2014 se tiene previsto construir la atagua del
proyecto hidroelctrico Ituango en Concreto Compactado con Rodillo.

Aunque su mayor uso se ha dado en la construccin de presas, este concreto se ha utilizado
tambin para la construccin de pavimentos, aeropuertos, obras de drenaje y concretos
masivos.

Al CCR lo podemos definir como un concreto seco, con asentamiento cero, con bajos
contenidos de cemento que pueden ir entre 60 y 240 kg/m3 y que debe ser compactado con
un rodillo vibratorio. Esta mezcla debe cumplir con una humedad mnima, que evite que los
equipos de colocacin se hundan, pero a la vez suficiente para garantizar la uniformidad de la
pasta de cemento dentro de la mezcla.

Por su naturaleza, este material puede ser diseado considerando la tecnologa de suelos y
tambin la tecnologa de concretos. Usando la tecnologa de suelos, se considera el material
como un suelo estabilizado con un material cementante. Se desarrollan curvas densidad-
humedad con diferentes grados de compactacin y se determina el grado de humedad ptima
y la densidad seca mxima.

Esta tecnologa de compactacin del suelo debe estar ligada a los desarrollos de los diseos de
concreto, que se basa en la relacin A/C.

La consistencia de la mezcla se determina usando un Consistmetro VeBe, que es una mesa
vibratoria en la que se mide el tiempo requerido de vibracin para lograr la consolidacin de la
misma; este tiempo puede estar alrededor de los 20 segundos.

Dentro de las recomendaciones de colocacin se debe tener en cuenta que la superficie de
apoyo para colocar este concreto debe estar nivelada, por lo general se pone una capa de
apoyo en concreto convencional compactada con vibrador de inmersin.
El transporte de este concreto se puede hacer con volquetas o cualquier equipo de volteo y/o
bandas transportadoras.

El concreto se coloca por capas (alrededor de 30 cm) que deben ser compactadas con rodillo
vibratorio de acuerdo a lo especificado en el diseo; por ejemplo: pueden solicitar una
densidad mnima del 98% con respecto a la densidad mxima terica.


El Concreto
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c. Concreto de muy alta resistencia

Aunque el desarrollo de los fluidificantes de concreto ha permitido la produccin de concretos
con relaciones muy bajas de agua/cemento, la trabajabilidad no se ha visto afectada
negativamente. Ello ha originado un aumento sustancial de la resistencia a compresin. Segn
ASTM el concreto de alta resistencia se define con una resistencia a compresin de 55 MPa.

Los concretos con resistencias hasta 120 MPa estn presentes en el mercado estadounidense.
La disponibilidad de los concretos de alta resistencia ha originado un aumento del consumo de
concreto en la edificacin ya que a menudo el concreto es ms econmico que las estructuras
de perfiles de acero comparables.

En los concretos de alta resistencia, la contraccin autgena es mayor que en el concreto
convencional, y el valor de la fluencia especfica del material es mayor. Esta combinacin de
parmetros es la responsable del elevado potencial para la formacin de fisuras de los
concretos de alta resistencia. Este elevado potencial de formacin de fisuras puede influir en la
durabilidad de la estructura, de manera que se deben tomar medidas correspondientes para
garantizar una durabilidad adecuada. EI pretensado de los concretos de alta resistencia puede
reducir este potencial de formacin de fisuras de este tipo de concreto.
d. Concreto con fibras

EI concreto convencional con fibras discontinuas diferentes se define como concreto reforzado
con fibras. Para ello se utilizan fibras de diferentes formas y tamaos de acero, plstico, vidrio,
carbono y fibras naturales, pero para que pueda ser eficaz el refuerzo debe tener una rigidez
mayor que la matriz de concreto a la que deben reforzar. En general se puede decir que las
fibras con una reducida rigidez (de plstico o de fibra natural) nicamente ofrecen ventajas
para mejorar la resistencia a tensin de los concretos plsticos y que por eso se utilizan
principalmente para reducir la contraccin plstica o la formacin de fisuras por contraccin.

El Concreto
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EI acero es el material que ms se emplea en las fibras, los reducidos porcentajes en volumen
de fibras (inferior al 1 %) se emplean para reducir la formacin de fisuras por contraccin. Las
ms comunes son las fibras de acero redondas que se producen a travs del corte de alambres
y generalmente tienen dimetros que varan entre los 0.25 y 1 mm. Los volmenes medios
(entre el 1 y el 2%) mejoran la resistencia a tensin, flexin y torsin, la tenacidad contra
rotura y la resistencia al impacto, mejorando la resistencia hasta tres veces la del concreto
simple.

Las mezclas de concreto que contienen ms de un 2% pueden ser difciles de manejar y colocar
debido a la tendencia de las fibras a apelotonarse. El refuerzo de fibras puede influir
claramente en la trabajabilidad del concreto. Por eso se debe tener en cuenta este hecho a la
hora de realizar las mezclas de los concretos reforzados con fibras.

CAPTULO III
COMPOSICION DEL CONCRETO
3.1 Cemento

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua.
Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable
y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign
(en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y parte de
Suramrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.
a. Cemento portland
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del concreto es el
cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la
adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros
productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos
los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el
cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas
con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente
durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso
de solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento
plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado
en particular para el revestimiento externo de edificios.

El Concreto
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b. Otros cementos
b.1 Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos
nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
- Cemento puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin
del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de
Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas
en otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite
la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los
romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal
apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla
en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la
parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede
obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:
55-70% de clinker Portland
30-45% de puzolana
2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)
2
), se tendr una menor cantidad de esta
ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas
agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como
el 3CaOAl
2
O
3
est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la
colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado.
Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o
para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad.
- Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las
centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo.
Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos
materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un
material potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada en un ambiente
alcalino, es decir en presencia de iones OH
-
. Es por este motivo que debe estar presente por lo
menos un 20% de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento
puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla
ms calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad
natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los
sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

El Concreto
3
2
- Cemento de fraguado rpido
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural", se
caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce
en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a
1.200 C). Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado
para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada.
Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el
cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La
ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue
una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran
prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que
pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de algunos
hormigones armados (mayor a 60 MPa).
- Cemento aluminoso
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de xido
de hierro (Fe
2
O
3
), xido de titanio (TiO
2
) y xido de silicio (SiO
2
). Adicionalmente se agrega
xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el nombre de
cemento fundido, pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se
alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar
lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:
35-40% xido de calcio
40-50% xido de aluminio
5% xido de silicio
5-10% xido de hierro
1% xido de titanio
Su composicin completa es:
60-70% CaOAl
2
O
3

10-15% 2CaOSiO
2

4CaOAl
2
O
3
Fe
2
O
3

2CaOAl
2
O
3
SiO
2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6
%, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl
2
O
3
SiO
2
) tiene pocas
propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).
- Reacciones de hidratacin
CaOAl
2
O
3
+10H
2
O CaOAl
2
O
3
10H
2
O (cristales hexagonales)
2(CaOAl
2
O
3
)+11H
2
O 2CaOAl
2
O
3
8H
2
O + Al(OH)
3
(cristales + gel)
2(2CaOSiO
2
)+ (x+1)H
2
O 3CaO2SiO
2
xH
2
O + Ca(0H)
2
(cristales + gel)
Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de
cal Ca(OH)
2
, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del
hidrxido de aluminio Al(OH)
3
, que en este caso se comporta como cido, provocando la
neutralizacin de los dos componentes y dando como resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los 30 C.
En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se
tendra la formacin de 3CaOAl
2
O
3
6H
2
O (cristales cbicos) y una mayor produccin de Al(OH)
3
,
lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar fisuras.

El Concreto
3
3
3.2 Agua

El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues permite que
el cemento desarrolle su capacidad ligante.

Para cada cuanta de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada que se
requiere para la hidratacin del cemento; el resto del agua solo sirve para aumentar la fluidez
de la pasta para que cumpla la funcin de lubricante de los agregados y se pueda obtener la
manejabilidad adecuada de las mezclas frescas. El agua adicional es una masa que queda
dentro de la mezcla y cuando se fragua el concreto va a crear porosidad, lo que reduce la
resistencia, razn por la que cuando se requiera una mezcla bastante fluida no debe lograrse
su fluidez con agua, sino agregando aditivos plastificantes.

El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta para el consumo
humano, libre de sustancias como aceites, cidos, sustancias alcalinas y materias orgnicas.
En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua no potable o de calidad no
comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28 das un
90% de la resistencia de los morteros que se preparen con agua potable.

Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las aguas y que inciden
en la calidad del concreto se presentan a continuacin:

Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de slidos disueltos generalmente son aptas
para hacer concretos; si tienen ms de esta cantidad deben ser ensayados para determinar sus
efectos sobre la resistencia del concreto.

Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasio en el agua de la
mezcla, estos pueden reaccionar con el cemento produciendo rpido fraguado; en altas
concentraciones tambin disminuyen la resistencia del concreto.

El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir corrosin en el acero de
refuerzo o en los cables de tensionamiento de un concreto pre esforzado.

El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser usada sin problemas
para el concreto.

Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en el manejo u deben ser
evitadas en lo posible.

Cuando el agua contiene aceite mineral (petrleo) en concentraciones superiores a 2%,
pueden reducir la resistencia del concreto en un 20%.

Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en concretos no
reforzados y la resistencias del mismo disminuye en un 12%, pero si la salinidad aumenta al
5% la reduccion dela resistencia es del 30%.

El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado para que se logre la casi
total hidratacin del cemento, permitiendo el incremento de la resistencia.

Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir manchas en el concreto y
atacarlo causando su deterioro, dependiendo del tipo de sustancias presentes. Las causas ms
frecuentes de manchas son: El hierro o la materia orgnica disuelta en el agua.
3.3 ridos

Se denomina rido al material granulado que se utiliza como materia prima en la construccin,
principalmente.


El Concreto
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4
El rido se diferencia de otros materiales por su estabilidad qumica y su resistencia mecnica,
y se caracteriza por su tamao. No se consideran como ridos a aquellas sustancias minerales
utilizadas como materias primas en procesos industriales debido a su composicin qumica.
3.4 Aditivos

Es comn que, en lugar de usar un cemento especial para atender un caso particular, a este se
le pueden cambiar algunas propiedades agregndole un elemento llamado aditivo.

Un aditivo es un material diferente a los normales en la composicin del concreto, es decir es
un material que se agrega inmediatamente antes, despus o durante la realizacin de la
mezcla con el propsito de mejorar las propiedades del concreto, tales como resistencia ,
manejabilidad , fraguado , durabilidad , etc.

En la actualidad, muchos de estos productos existen en el mercado, y los hay en estado lquido
y slido, en polvo y pasta. Aunque sus efectos estn descritos por los fabricantes, cada uno de
ellos deber verificarse cuidadosamente antes de usarse el producto, pues sus cualidades
estn an por definirse.
a. En estado fresco

- Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.
- Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
- Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
- Crear una ligera expansin.
- Modificar la velocidad y/o el volumen de exudacin.
- Reducir la segregacin.
- Facilitar el bombeo.
- Reducir la velocidad de prdida de asentamiento.
b. En estado endurecido

- Desarrollo inicial de resistencia.
- Incrementar las resistencias mecnicas del concreto.
- Incrementar la durabilidad del concreto.
- Disminuir el flujo capilar del agua.
- Disminuir la permeabilidad de los lquidos.
- Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
- Mejorar la resistencia al impacto y la abrasin.


El Concreto
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5
CAPTULO IV
ELABORACION DEL CONCRETO
Todo ingeniero involucrado en
la construccin de estructuras
de concreto sea una prensa, un
rascacielos, una carretera o un
puente debe de disear su
mescla de concreto. A
diferencia del acero, no se
puede seleccionar en un
catlogo de proveedores.
Podemos entonces definir al
concreto actual como una
piedra artificial integrada por
cemento portland, agregados,
agua y aire, de estos componentes se tena la hiptesis de que el cemento era la parte activa
que reacciona con el agua, utilizando los agregados como material de relleno con el carcter
de inerte, aportaciones importantes han puesto en evidencia que los agregados participan
activamente en la vida del concreto lo que desmiente la idea que se guard por mucho
tiempo.
Con una idea muy general se puede hablar de los integrantes de concreto se encuentran
distribuidos tomando como base su peso en los porcentajes siguientes:
pasta (cemento + agua) de un 23% a un 25 %, agregados (grava y arena) de un 73% a 75% y
aire atrapado 2%.
4.1 Mezclado

Proceso por el cual se convierte el agua, el cemento y los agregados en una pasta homognea.
Hay dos tipos de mezclado, el manual y el mecnico; el primero solo se recomienda para obras
muy pequeas. El mezclado mecnico se realiza en mezcladoras.

Para realizar un buen concreto existen nueve etapas: etapa 1, materiales; etapa 2, proporciona
miento; etapa 3, dosificacin; etapa 4, mezclado; etapa 5, transporte; etapa 6, vaciado; etapa
7, compactacin o vibrado; etapa 8, acabado; etapa 9, curado. En este caso explicaremos la
etapa del mezclado ya que es la etapa ms importante para obtener un buen concreto.

Antes de disear una mezcla de concreto se debe conocer:
El asentamiento requerido.
La resistencia estructural, para el cual se va a disear el concreto.
Las propiedades y caractersticas de los agregados, para lo cual se deben realizar los
ensayos como: granulometra, pesos unitarios sueltos y compactos, pesos especficos
saturados y superficialmente secos, absorciones, etc.
El espaciamiento del acero de refuerzo.
La menor dimensin de formaleta.
Espesores de las losas.
Caracterstica de la obra, en cuanto al proceso del concreto, mezclado, transporte y
curado.
Condiciones ambientales del trabajo.
Control de calidad, etc.
AIRE
PASTA
AGREGADOS

El Concreto
3
6

Por siguiente, para producir concreto que pueda ser colocado fcilmente al menor costo. El
concreto debe ser trabajable y cohesivo cuando est fresco. Una vez fraguado endurece para
dar un concreto resistente y durable.

El diseo de la mezcla debe considerar el medio ambiente en el que estar el concreto; es
decir, exposicin al agua de mar, a trnsito vehicular, peatonal, climas extremos de calor o frio,
etc. Es decir el concreto que se produce debe mantener una calidad que resista y sea
compacto frente al ambiente.

Para concretos que van a estar expuestos a la accin del agua. Las sustancias qumicas ms
agresivas con el concreto, son: los sulfatos y los cidos. Los sulfatos reaccionan con el aluminio
triclcico del cemento que producen expansiones que agrietan el concreto; y los cidos
reaccionan con el Ca(OH)2(Hidrxido de calcio).
Para evitar el deterioro del concreto por accin del medio ambiente es necesario:
Construir concretos impermeables, empleando una relacin agua cemento
adecuada.
Disear la estructura para que tenga una geometra tal que reduzca al mnimo la
captacin de agua y que adicionalmente disponga de un buen drenaje.
Recubrir el acero de refuerzo con adecuando espesor, ya que al corroerse el acero
induce problemas al concreto que lo llevan a su destruccin.
No utilizar aceleran ts en los lugares no recomendados para ello.

Dentro de las patologas que disminuyen la durabilidad del concreto, podemos citar dos
especialmente:
1) La carbonatacin es un fenmeno originado por la reaccin del dixido de carbono
(CO2) contenido en la atmosfera y que al penetrar en el concreto poroso encuentra el
Hidrxido De Calcio (Ca(OH)2) contenido en el concreto. Esta reaccin disminuye el
PH. Hoy en da la lluvia acida y el incremento del trfico favorecen a la carbonatacin.
2) Los Iones Sulfato (SO3), suministrados por aguas residuales, o aguas subterrneas o
los suelos, lo que se considera ataque eterno, y los aportados por algunos materiales
contribuyente del cemento, ataque interno, reaccionan con el aluminato triclcico del
cemento, produciendo ETRINGITA, que es una solucin expansiva, aumentando as el
volumen y originando una rotura de la matriz, lo que conduce a prdida de la
resistencia

Por otro lado para evitar las patologas que influyen en el concreto existen 4 variables que se
consideran al hacer una mezcla de concreto son: la relacin agua/cemento, el contenido de
cemento (relacin cemento-agregado), la distribucin granulomtrica de los agregados, y la
consistencia de la mezcla fresca (deben obtenerse consistencias que garanticen entre 80mm y
120mm, en la prueba del cono).

Para manipular una buena inversin econmica y exactitud a
nivel nacional, es comn la prctica de dosificar por volumen.
Esto se logra empleando un cajn de madera de dimensiones
tales que en el quepa el contenido de un saco de cemento. Se
recomienda uno en el que se acomode un saco de 50 kg (cajn
de 34cm x 34cm x 34cm). Tanto la piedra como la arena se
miden usando este cajn. Sin embargo la recomendacin se

El Concreto
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7
hace para agregados secos. La arena segn el contenido de humedad, aumenta su volumen
hasta 1.4 veces de su equivalente seco.

Otra opcin es la dosificacin con cubeta (un balde de 19 litros 5 galones); en este caso, un
saco de cemento de 50 kg equivale a 2cubeta. Con esta medida tambin puede dosificarse por
volumen.

Por otro lado la secuencia de operaciones para realizar y obtener un buen concreto debe ser
la siguiente: las cantidades correctas de cemento, agregado, agua y posiblemente aditivo para
mezcla, se introducen y resuelven en la mezcladora de concreto. Se produce as concreto
fresco: el concreto es una mezcla de cemento, agua, agregados grueso y fino, y aditivos

Para realizar una buena mezcla y por consiguiente un buen concreto. Utilizamos tres tipos de
agregados (arena, cemento, piedras) adems del agua y aditivos.
Como tambin el uso de las granulometras de la arena y del agregado grueso. Se basa a que
para obtener un buen concreto es fundamental tener una buena granulometra de la mezcla
arena-grava. Una ptima relacin de estos agregados proporciona una masa unitaria mxima,
obteniendo as una porosidad mnima y por consiguiente una menor cuanta de cemento.

Esta se logra combinando la arena y la grava en porcentajes ptimos, obtenidos mediante el
mtodo para lograr una granulometra determinada combinando dos materiales. La curva
granulomtrica que se procura obtener al mezclar los dos materiales, es la conocida como
PARBOLA DE FULLER.
P 100
Dnde:
P porcentaje de material que pasa por el tamiz de abertura d.
D tamao mximo del agregado.
La gran ventaja de esta curva es su simplicidad, pero para concretos con bajo contenido de
cemento, menos de 300 kg/m3 presenta deficiencia en el contenido de arena que puede
corregirse aumentando la cantidad.

La arena nos sirve para reducir las fisuras que aparecen en la mezcla cuando esta se
endurecerse y da volumen. Debe estar limpia y libre de materia extraa; no debe ser muy fina,
porque esto le resta fortaleza a la mezcla. Si la arena est demasiado hmeda, debe agregarse
menos agua a la mezcla; si por lo contrario est demasiada ceca debe agregarse ms agua a la
hora de mezclarse.

La piedra su tamao baria desde 6mm y 38mm de dimetro, debe ser dura, limpia y estar libre
de materia orgnica. El tamao depende de la obra en la que se va utilizar. Su forma debe ser
la ms cubica posible, evitando a las piedras alargadas y planas, tampoco deben ser demasiado
finas. Para paredes, el tamao debe ser mayor de del espesor de la dimensin menor del
elemento estructural, para lozas el tamao debe ser del espesor de la loza.


El Concreto
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El cemento trabaja como aglutinante ya que al mezclarse con agua produce una reaccin
qumica, que permite que este empiece el proceso de fraguado. Se coloca en la mezcla antes
de la arena y despus de la piedra.
Podemos Calcular las proporciones de los diferentes componentes del concreto. Si ya
conocemos las cuantas del cemento y el agua. Pueden determinarse las cantidades de la
arena y est compuesto de:
Vc + Var + Vp + Vag + V (aire) 1
Dnde:

Vc: volumen de las partculas del cemento en m3/m3.
Var: volumen de las partculas de arena en m3/m3.
Vp: volumen de las partculas de grava en m3/m3.
Vag: volumen de agua en 1/m3.
V (aire): volumen del aire incluyendo dentro de la masa del concreto en m3/m3, el cual tiene
un valor de 1.5% de volumen total, cuando no se usan aditivos inclusores de aire
V (ar + p) = 1- (Vc + Vag + V (aire)).
V (ar + p) = 1- ( + Vag + V (aire))

Dnde:

Mc = masa del cemento en kg/m3.
dc = densidad de las partculas de cemento en kg/m3.

Tambin debemos preguntarnos como podemos ajustar la humedad de los agregados. Primero
debe tenerse en cuenta la humedad de los agregados para pesarlos correctamente.
Generalmente los agregados estn hmedos y a su peso seco debe sumarse el peso de agua
que contienen, tanto absorbida como superficial.

El agua que va agregarse a la mezcla debe reducirse o aumentarse en una cantidad igual a la
humedad libre de los agregados, esto es, la humedad natural menos la absorcin.
Para poder hacer esto, es necesario tomar la humedad natural de los agregados antes de hacer
la mezcla de prueba, para lo cual deben pesarse hmedos, dejarlos en el horno hasta que
tengan peso constante y pesarlos secos.

Los aditivos son productos generalmente lquidos que se adicionan durante el proceso de
mezclado existen de muchos tipos, y su objetivo es mejorar una o barias propiedades del
concreto. Tenemos los que se aplican durante el proceso de mezclado y que sirven para
mejorar la manipulacin y colado de la mezcla. Mientras que otros trabajan en la etapa de
endurecimiento, ya que funcionan para acelerar o retardar este proceso. Por ultimo estn los
que funcionan cuando el concreto ya est endurecido, por ejemplo los colorantes o los
impermeables. Como tambin, inclusores de aire, fluidizantes, retardantes del fraguado,
acelerantes de la resistencia, etc. El uso de aditivos, no podr considerarse como sustituto de
una prctica correcta de mezclado y colocacin del concreto.
Por otro lado el agua da plasticidad a la mezcla para que sea manipulable y provoca la
reaccin qumica que produce el fraguado.
La relacin agua cemento requerida se determina no solo por los requisitos de resistencia,
sino tambin por los factores como durabilidad y propiedades para el acabado.

El Concreto
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A la curva debe entrarse con la resistencia esperada a los 28 das. Para condiciones severas de
exposicin, la relacin agua-cemento deber mantenerse baja, aun cuando los requisitos de
resistencia puedan cumplirse con un valor ms alto.
Es necesario hacer hincapi que al escoger la relacin de agua-cemento, deber hacerse con
sumo cuidado, por cuanto de esto depende no solo la resistencia de la mezcla sino tambin la
economa.

Como Calculamos el contenido de cemento:
La cantidad de cemento (C) en kilogramo por unidad de volumen de concreto se obtiene de
dividir el contenido de agua (A) entre la relacin agua cemento.

Por otro lado los pasos para realizar una buena mezcla ya sea obra pequea o mediana los
pasos para un buen concreto es:

El concreto se debe mezclar en una mezcladora de eje inclinado, para que los materiales no se
contaminen. Primero se coloca, un aproximado del 10% de la cantidad del agua necesaria para
el mezclado, seguida de la piedra el cemento y la arena, si es posible se debe adicionar el resto
del agua al mismo tiempo que los materiales. El agua debe estar limpia. Se debe calcular la
cantidad de agua de manera que no quede con poca resistencia o por lo contrario poco
manipulable. El tiempo de mezclado es de aproximadamente un minuto y medio (90
segundos); se cuanta desde el momento que se incorpora los materiales a la mquina; No
debe excederse el tiempo de mezclado porque el agua puede evaporarse ocasionando que se
trituren los agregados ms gruesos o separar los componentes de la mezcla.

Una vez hecha la mezcla se le lleva para el relleno, pero a la hora de transportarla no debe
sufrir mucho movimiento por que el concreto puede que se segregue. A la hora de agregar el
concreto al encofrado debe rellenarse de forma vertical sin dejar espacios. Siguiendo as la
etapa 7, 8,9.

Las propiedades de la mezcla fresca del concreto dura entre una o tres horas, tiempo que
permite su traslado al lugar de colocacin, el llenado de los moldes y su compactacin.
La segregacin, los huecos, la falta de envoltura de las armaduras se evitan con la
trabajabilidad de la mezcla conseguida mediante una adecuada dosificacin y un tamao
mximo del agregado grueso para cada elemento estructural a llenar, teniendo en cuenta que
se necesita mayor trabajabilidad en vigas y columnas y menor trabajabilidad en losas y bases.

Por otro lado las mezclas endurecidas, como la hidratacin de la pasta cementicia no es
instantnea, el comportamiento del cemento va variando a lo largo del tiempo,
incrementando su resistencia, cambiando volumtricamente bajo la accin de la temperatura,
la humedad y las cargas de larga duracin (fluencia lenta).


El Concreto
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0
4.2 Tipos de mezcladoras

Existen muchas variedades segn su capacidad y el modo de mezclar, considerado este ltimo
parmetro hay dos tipos principales, las de mezclado por gravedad y las de mezclado forzado.
Las primeras son los equipos que ms se usan en todas sus variedades: fijas o basculantes, de
eje horizontal o inclinado, descarga por volteo o por marcha reversible, tambor o aspas fijas o
giratorias. Se acostumbra designarlas por su capacidad de 310 litros de concreto. Es
conveniente operar estas mezcladoras lo ms cerca posible de su capacidad nominal, porque
su eficiencia se reduce al trabajarlas con poca o demasiada carga.

Las mezcladoras de mezcla forzada suelen denominarse de turbina y se emplean normalmente
en la produccin de concretos secos; son muy usados en la industria de los prefabricados.
Antes de iniciar el mezclado se recomienda preparar primero una revoltura de desecho, o
incrementar en la primera mezcladora la cantidad de cemento en un 10% para evitar que la
primera mezcla resulte muy llena de grava, porque el mortero se queda adherido a la pared de
la mezcladora.
La funcin que cumple el mezclado de cemento es la de revestir la superficie de los agregados
con pasta de concreto, la cual dar como resultado una masa perfectamente homognea. Para
asegurar este concreto de manera uniforme se utilizan unas mquinas llamadas mezcladoras.

Estn compuestas por un recipiente metlico denominado tambor, con paletas fijas en su
interior. Esta mezcla se efecta cuando cada una de los componentes del concreto son
elevados, vuelta a vuelta, por dichas paletas durante la rotacin del tambor de las
mezcladoras, de forma que en un cierto punto, son volcadas hacia la parte inferior para
mezclarse con las dems porciones, hasta constituir esta masa homognea. La mezcla en estas
mquinas se puede distinguir dos tipos de mezcladoras:
a. Mezcladoras de eje inclinado

Mezcladoras Las mezcladoras de eje inclinado tienen la capacidad
de tomar diferentes inclinaciones del eje, as sea para trabajos de
llenado, de amasado, o incluso de descarga. Esto se realiza
mediante un volante que permite girar el tambor alrededor de un
eje horizontal mediante un sistema de piones dentados. Este tipo
de mezcladoras poseen un tambor en el cual su funcin es realizar
un movimiento de rotacin alrededor de su propio eje, con una
inclinacin de entre 15 a 20 aproximadamente. Es importante
tener en cuenta que esto puede definir la calidad y la capacidad
del concreto. Por otro lado estas mezcladoras pueden ajustarse a
pequeos volmenes de concreto sobre todo cuando se trata de
mezclas plsticas o con algn agregado grueso de tamao visible. Gracias a estas mezcladoras
la descarga que se realizan siempre ser excelente, ya que sta realiza su funcin de una forma
inmediata.


El Concreto
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1

b. Mezcladoras de eje horizontal

El tipo de mezcladoras son las de eje horizontal estas se
caracterizan por su tambor, ya que este posee una forma
cilndrica, la cual funciona girando alrededor de un eje
horizontal con una o dos paletas que giran alrededor de un
eje que no coincide con el eje del tambor. Generalmente
en su mayora poseen dos aberturas, de las cuales una
sirve para cargar el material y la otra para descargar el
cemento. Son muy recomendables para situaciones en las
que se trata de grandes volmenes de concreto. Tambin,
podemos encontrar modelos en donde su tambor es fijo y
posee un eje, provisto de palas por el cual se realiza una trayectoria circular alrededor del eje
del tambor. Este tipo de mezcladoras se diferencian segn la forma en la que se realiza su
descarga: variando el sentido de la rotacin del tambor o fijando una canaleta en el tambor. Si
ste est compuesto por dos secciones que se unen borde con borde, entonces se debern
separar con el efecto de descarga.

c. Mezcladoras de eje vertical

Estas se caracterizan por su recipiente esttico, de
forma cilndrica, la cual gira en un eje vertical
situado en el centro del recipiente con paletas que
giran mezclando las materias primas. Generalmente
en su mayora poseen una abertura, la cual sirve
para descargar el concreto listo para su uso
posterior. Son muy recomendables para situaciones
en las que se trata de grandes volmenes de
concreto. Estos tipos de mezcladoras en las cuales el recipiente es estacionario y el
desplazamiento de los materiales se logra mediante la rotacin simple o mltiple de
dispositivos mezcladores internos.

d. Mezcladoras planetarias

La mezcladora planetaria de contracorriente es especialmente adecuada para su utilizacin en
centrales de componentes de prefabricados con sistemas de distribucin de concreto. El
bastidor de la mezcladora es una estructura robusta de acero. Las placas en el fondo de la
mezcladora, las palas de mezclado y el rascador son todas piezas intercambiables, que son
fabricadas de acero. Hay dos compuertas de servicio en la cubierta de la mezcladora, y una
puerta deservicio en el lateral para una fcil limpieza y mantenimiento.

Es importante que tengamos en cuenta que al realizar mezcla del concreto en este tipo de
mezcladoras se debe tener especial cuando se realicen las cargas, ya que no puede quedar
material en el tambor; tambin se debe ser cuidadoso al descargar el material para que no se
produzca una segregacin o incluso que quede en el interior de la mezcladora. El tiempo de
mezclado debe ser el justo, ya que si es insuficiente la composicin de las raciones que lleva la

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2
mezcla puede ser no uniforme, lo cual es un gran inconveniente, en especial si con la misma
carga se alimentan varios lotes de concreto. Si el tiempo de mezclado es excesivo, el tamao
de la materia gruesa puede reducirse mucho por lo que pierde parte de su efectividad para el
correcto funcionamiento del tambor de estas mezcladoras. En general, el tiempo de mezclado
es de entre 10 y 15 minutos. Con respecto a las Mezcladoras de concreto sabemos que el ruido
puede ser muy molesto y aunque parezca increble, estas molestias pueden transformarse en
graves afecciones en el caso que la exposicin a estas mezcladoras sea prolongada.

Algunos ejemplos son tensin, aumento de las pulsaciones, tensin muscular, prdida de la
visin o modificacin del ritmo respiratorio. En caso de soportar niveles superiores a 90
decibeles que es equivalente al sonido de un taladro, se puede llegar a padecer una sordera
irreversible. Esto tambin puede ocasionar algunas alteraciones en el ritmo cardaco,
hipertensin arterial, excitabilidad vascular y hasta riesgos coronarios. Con respecto al aparato
digestivo de puede producir un incremento de la enfermedad gastroduodenal por la dificultad
durante el descanso. De todas maneras los casos de estas afecciones son escasos.

4.3 Duracin del mezclado

El tiempo de mezclado debe ser el minimo necesario para que la mezcla alcance
homogeneidad y depende de la capacidad nominal del equipo.

El tiempo de mezclado se cuenta a partir del momento en que todos los matriales se
escuentran dentro de la mezcladora. El tiempo de mezclado, varia segn el tipo de mezcladora
y no es el tiempo empleado, sino el numero de revoluciones de la mezclarora el que marca el
criterio a seguir para un mezclado eficiente del concreto. Como existe una velocidad de
rotacion recomendada por el fabricante, el numero de revoluciones y el tiempo de mezclado
son independientes.

Cuando no existen especificaciones dadas por el fabricante el tiempo de mezclado para
mezcladora con una capacidad de 0.76 m3 menos es de un minuto. Para mezcladoras de
mayor capacidad adicional.

Si solo se da la velocidad de la mezcladora, el tiempo de mezclado se puede calcular como el
necesario para que el tambor complete veite revoluciones. Tiempos de mezclado prolongados
despues de haber obtenido la homogeniedad de la mezcla pueden ser peligrosos, por que
pueden reducir la trabajabilidad por perdida de agua por evaporacion; desintegracion parcial
del agregado po el proceso de continua abrasion a que es sometido, cuya consecuencia, es un
exceso de finos en la mezcla.

Es decir que el tiempo requerido para producir de manera continua una mezcla homognea es
una caracterstica de cada tipo de mezcladora. Este valor, generalmente garantizado por el
fabricante, puede sufrir variaciones segn la trabajabilidad de la mezcla. La duracin del

El Concreto
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3
mezclado se establece a partir del instante en que los componentes del concreto, incluyendo
el agua, se introducen en la cuba, hasta la descarga de la misma.

Los factores intrnsecos que modifican los requerimientos del amasado son:
El tipo y tamao del agregado.
La cantidad de agua de mezcla.
El porcentaje de finos de la arena.

En la prctica, la duracin del mezclado se puede expresar ya sea en minutos o por el nmero
de vueltas que debe realizar el tambor para producir una mezcla homognea. En el cuadro
siguiente se dan los tiempos mnimos de mezcla, segn la capacidad de la mezcladora,
recomendados por BUREAU OF RECLAMATION Y EL ASTM.

TIEMPO MNIMO DE MEZCLADO
CAPACIDAD DE MEZCLADORA TIEMPO (EN MINUTOS)
Yarda cubica m3 Bureau Of Reclamation ASTM
1 0.75 1
2 1.5
1 1
3 2.3 2
1
4 3
2
2

Existe la tendencia a reducir el tiempo de mezclado para incrementar el rendimiento de la
mezcladora. Para cada tipo de mezcladora existe una relacin entre el tiempo de mezclado y la
uniformidad de la mezcla proyectada.

Tiempos de mezclado inferiores al minuto y medio, producen concretos de caractersticas
variables. Sin embargo, a partir de los dos minutos, no se obtiene un mejoramiento de la
mezcla. La resistencia es menos afectada por el tiempo de mezclado, especialmente luego de
los dos minutos. Es posible encontrar modernas mezcladoras de gran tamao que producen
concretos de buena calidad con tiempo de 1 a 1 minutos. Las mezcladoras denominadas de
alta velocidad son aquellas en las que el tiempo de mezclado puede ser inclusive inferior a 1
minuto.


El Concreto
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4
4.4 Control de la mezcla

Al poner en servicio una mezcladora, cuando se considere necesario constatar su estado o
verificar el tiempo conveniente de mezcla, es recomendable efectuar una prueba de eficiencia.
El ASTM ha establecido un procedimiento de evaluacin en la norma de concreto
premezclado, que puede considerarse exigente y que establece lo siguiente: De dos muestras
que representen el concreto producido se establece la diferencia de los resultados de ensayos
determinados que no deben exceder de las siguientes tolerancias:
1. Peso por metro cbico, calculado en base a concreto libre de aire: 1,6 MPa (16 kg/cm
2),

2. Contenido de aire, porcentaje por volumen de concreto: 1,0%.
3. Asentamiento:
Si el asentamiento promedio es de 10 cm, (4) o menos: 2,5 cm. (1,0).
Si el asentamiento es de 10 cm. a 12 cm. (4 a 6): 3,8 cm. (1.5).
4. Contenido de agregado grueso, porcin en peso de cada muestra retenida en un tamiz 4,76
mm. (N 4), en porcentaje: 6,0%,
5. Masa unitaria de mortero libre de aire, basado en el promedio de todas las muestras
comparativas ensayadas, en porcentaje: 1,6%.
6. Resistencia promedio a la compresin a los 7 das para cada muestra, basado en la
resistencia promedio de todas las probetas, en porcentajes; 7,5%.

El concreto es una mezcla endurecida de materiales heterogneos que est sujeta a la accin
de muchas variables, dependientes de los materiales que lo constituyen y de los mtodos
seguidos durante los procesos de diseo: dosificacin, mezclado, transporte, colocacin,
compactacin, acabado, y curado.

Sin embargo, las propiedades y caractersticas del concreto en estado plstico como
endurecido, son predecibles a pesar de su heterogeneidad, mediante una adecuada seleccin
y combinacin de sus componentes y de un buen control de calidad.
Un concreto ser de buena calidad cuando cumpla las especificaciones para las cuales fue
diseado. Esto se logra si las tcnicas y los materiales empleados para producirlo son de buena
calidad. Una calidad deficiente en el concreto que se utiliza representa un riesgo para la
estabilidad de la obra. El control de calidad del concreto al igual que el de cualquier producto
se basa en tres actividades:
control de materias primas.
supervisin del proceso completo de fabricacin.
verificacin total del producto terminado.
En el concreto se requiere de un tiempo despus de concluido el proceso para que el producto
pueda considerarse terminado, lo que es un inconveniente porque en el lapso de espera
correspondiente al perodo de endurecimiento y adquisicin de propiedades, la construccin
continua y los datos que se obtienen de la calidad del concreto son extemporneos para su
oportuna aplicacin.

Lo anterior, indica que el control de calidad del concreto fresco cobra cada da ms aplicacin,
porque se puede mejorar la uniformidad del concreto en su elaboracin, verificando y
ajustando las proporciones de sus componentes. Las pruebas que ms se utilizan en el control
de calidad del concreto fresco son: asentamiento, peso unitario y contenido de aire.
En el concreto endurecido la resistencia a la compresin es el parmetro principal para
controlar la calidad del concreto, pero existen otros parmetros igualmente vlidos, como: la
resistencia a la flexin y la relacin agua-cemento.


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Para determinar la resistencia a la compresin del concreto puesto en obra, se elaboran
cilindros testigos segn la Norma NTC N 550, cilindros se elaboran tomando el concreto
fresco que se va a vaciar en diferentes partes de la obra y se ensayan a diferentes edades
segn el uso determinado que se les quiera dar.
La toma de cilindros testigos y la posterior determinacin de su resistencia persigue algunos de
los siguientes fines:

1. comprobar la dosificacin de la mezcla diseada, para saber si cumple con la resistencia
especificada.
2. controlar la calidad.

2.1ensayos de aceptacin del concreto.
2.2control interno de produccin.

Los ensayos de aceptacin son realizados por la interventora; estos cilindros son elaborados,
curados y ensayados bajo condiciones normales de laboratorios sumergidos en agua con cal y
ensayados a los 28 das.

Los cilindros para el control interno de produccin son ensayados a edades tempranas con
curado acelerado de 24 horas segn Norma NTC N 1513, o a la edad de siete das curados en
las mismas condiciones del concreto de la estructura. Los cilindros para el control interno de
produccin persiguen dos objetivos:
1. determinar a edades tempranas la resistencia del concreto puesto en obra;
2. determinar el tiempo, necesario para quitar los encofrados o la formaleta, o ponerse en
servicio la estructura.

Existe gran variacin en el resultado de las resistencias de los cilindros testigos, lo que obedece
a factores como: la variacin en las caractersticas del concreto producido, que puede ser
debida a los cambios en los agregados, o en la dosificacin, etc. A variaciones inherentes a la
prueba de los cilindros.
4.5 Transporte del concreto

El transporte del concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colocacion debe ser:

Rapido, para evitar que se seque y pierda concistencia antes de ser colocado.
Eficaz, para evitar que se produzca segregacion y perdida de mortero o lechada.
Los medios de transporte que se emplean con mayor frecuencia son:
Carretillas y vagonetas para movilizar volumenes pequeos de concreto en distancias
cortas.

Para lograr la eficiencia con este medio de transporte es necesario habilitar vias de acceso,
usar vagonetas con llantas de goma.


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DOSIFICACION Y MEZCLADO

Mezclado Estacionario

Las mezcladoras estacionarias funcionan mezclado en obra como
las mezcladoras en central de concreto premezclado. Usadas
para el mezclado completo o para mezclado corto
Exiaten tipos de mezcladoras que funcionan hasta 9 m
3
.
La Basculante o fijo: De tipo de pala rotatoria con abertura
superior o del tipo paleta
El tiempo para el mezclado completo es mnimo 1 minuto para
hasta 1 m
3
o menor capacidad, ms 15 segundos para cada m
3
adicional o una fraccin del m
3
.

Concreto Premezclado

Concreto parcialmente mezclado: Se mezcla
parcialmente en la mezcladora estacionaria y el
mezclado se completa en el camin mezclador.
Concreto mezclado en el camin: se mezcla
completamente en el camin mezclador.
Concreto mezclado en central
Se mezcla completamente en la
mezcladora estacionaria
Entrega en: camin agitador, camin mezclador operando en la
velocidad de agitacin, camin no agitador

Concreto Mezclado En Camin

Se mezcla de 70 a 100 revoluciones del tambor a una velocidad de 6 a 18 rpm
Despus del mezclado la velocidad de agitacin del tambor debe ser de 2 a 6 rpm
Descargue antes de 300 revoluciones del tambor
Descargue antes de 1 horas

Camin No Agitador

Usado para transportar concreto en distancias cortas sobre
pavimentos lisos.
Sus ventajas se aplican el costo de capital del equipo no agitador es
menor que el de los camiones agitadores o mezcladores.
Y los puntos a fijarse es el revenimiento del concreto se debe limitar.
Posibilidad de segregacin. Se necesita de una altura libre para
levantar la caja del camin en la descarga.


El Concreto
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TRANSPORTE

Carretillas Manuales y Motorizadas: Usadas para transporte corto y plano en todos los tipos
de obra, especialmente donde la accesibilidad al rea de trabajo es restricta, las ventajas son
verstiles, ideales en interiores y en obras donde las condiciones de colocacin estn
cambiando constantemente. Los puntos a fijarse ya sea lentas y de trabajo intensivo.
Bandas transportadoras: usadas para transportar horizontalmente el concreto o a niveles ms
abajo o ms arriba. Las ventajas son: un alcance ajustable, desviador viajero y velocidad
variable. Los puntos a fijarse son necesarios arreglos en los extremos de descarga para
prevenir la segregacin y para no dejar mortero en la banda de regreso. En climas adversos
(calurosos y ventosos) las bandas largas necesitan de cubiertas. Por otro lado la banda
transportadora montada sobre camin mezclador es usada para transportar el concreto a un
nivel inferior, al mismo nivel o a un nivel ms alto. Las ventajas es que los equipos llegan con el
concreto. Tienen alcance ajustable y velocidad variable. Y los puntos a fijarse son necesarios
arreglos en las extremidades de descarga para prevenirse la segregacin y para no dejar
mortero en la banda de regreso.

BACHA (BALDES O CUBO)

Usados con: gras, cable vas y helicpteros.
Ventajas: Permite el aprovechamiento total de la versatilidad de las gras, cable vas y
helicpteros. Descarga limpia. Gran variedad de capacidades.
Puntos a fijarse: Escoja la capacidad del cubo de acuerdo con el tamao de la mezcla y la
capacidad del equipo de colocacin. Se debe controlar la descarga.

GRA Y BACHA

Usados para: trabajo arriba del nivel del terreno.
Ventajas: Pueden manejar concreto, refuerzo de acero, cimbra y artculos secos en puentes y
edificios con estructura de concreto.
Puntos a fijarse: Tiene uno slo gancho. Se hace necesario una planeacin cuidadosa entre de
su operacin para mantener la gra ocupada.

BOMBAS

Usadas para: transportar concreto directamente desde el punto de descarga del camin hacia
la cimbra (encofrado).

Ventajas: La tubera ocupa poco espacio y se la puede extender fcilmente. La descarga es
continua.

Puntos a fijarse: Se hace necesario un suministro de concreto fresco constante con
consistencia media y sin la tendencia a segregarse.


El Concreto
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4.6 Compactacin del concreto

La compactacin del concreto es la operacin mediante la cual se dota a la mezcla de la
densidad adecuada, de acuerdo con la dosificacin del concreto.
El vertido del concreto en los encofrados, durante el proceso de colocacin no proporciona, en
contra de lo que pudiera pensarse, una adecuada compactacin del concreto; por ello se hace
necesaria la utilizacin de medios de compactacin adecuados a la consistencia de la mezcla,
tales como:

a) Vibracin mecnica interna. Por ejemplo: utilizacin de vibradores de aguja.
b) Vibracin mecnica externa. Por ejemplo: utilizacin de vibradores que se colocan por
fuera de la formaleta y una fuerza excntrica provoca la vibracin del elemento
estructural.
c) Envarillado.

En el proceso de compactacin hay que evitar:

1) Un exceso de compactacin de la mezcla. Con ello se evita la segregacin del agregado
grueso que, en el caso de concretos normales, se depositaria en el fondo del
encofrado, y en el caso de concretos ligeros, ascendera a la superficie.
2) Una compactacin insuficiente. Con ello se evita la formacin de hormigueros en la
mezcla y en la superficie de las piezas que estn contacto con el encofrado.

Y para terminar con un buen concreto encofrado y con una buena compactacin es necesaria
una vibracin adecuada.

VIBRACIN

La vibracin, interna o externa, es el mtodo ms utilizado para
la consolidacin del concreto. Cuando se hace vibrar el concreto,
la friccin interna entre las partculas del agregado se destruye
temporalmente y el concreto se comporta como un lquido. El
concreto se acomoda en los encofrados, bajo la accin de la
gravedad, y los vacos grandes de aire atrapado suben hacia las
superficies ms fcilmente. La friccin interna se restablece
cuando la vibracin se interrumpe. Para consolidar el concreto
en muros, columnas, vigas y losas, se utilizan vibradores internos
o de inmersin. Es importante utilizarlos adecuadamente para
obtener los mejores resultados.
Los vibradores no se deben utilizarse para mover el concreto
horizontalmente, pues pueden causar segregacin. Siempre que
sea posible, el vibrador debe bajarse verticalmente en el concreto, con espaciamientos
regulares, bajo la accin de la gravedad. Debe penetrar hasta el fondo de la capa que se est
colocando y, por lo menos, hasta 150 mm (6pulg.) dentro de cualquier capa colocada
anteriormente. La altura de la capa debe de ser aproximadamente de la longitud de la cabeza
del vibrador o, generalmente, no superior a 500 mm (20pulg.), en encofrados regulares. En
losas delgadas, sebe insertarse el vibrador inclinado u horizontalmente, a fin de que se
mantenga su cabeza completamente inmersa. Sin embargo, no debe arrastrarse el vibrador, de
forma aleatoria, en la losa. En losas sobre el terreno, el vibrador no debe entrar en contacto
con la subrasante.


El Concreto
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CAPTULO V
PRUEBAS Y ENSAYOS DE CONCRETO
Desde luego, no es suficiente saber cmo seleccionar y especificar una mezcla de concreto, de
tal forma que se pueda contar con ciertas propiedades, sino que tambin es necesario
garantizarlas.

El mtodo bsico para verificar que el concreto cumple con las especificaciones requeridas es
probar su resistencia usando cubos o cilindros hechos con muestras de concreto fresco, incluso
antes de que sea colado, pero, desafortunadamente, estas pruebas son muy complejas e
inadecuadas para el lugar de trabajo. Consecuentemente, la resistencia de un concreto
endurecido tiene que ser determinada pero, para entonces, pudo haberse colocado una
cantidad considerable de concreto sospechoso. Para compensar esta desventaja, en ocasiones
se usan pruebas de resistencia acelerada, como una base para determinar la docilidad del
concreto.

Cabe destacar que la no docilidad de slo un espcimen de prueba, o aun de un grupo, no
significa necesariamente que el concreto con el cual se hayan hecho los especmenes de
prueba sea inferior al especificado; por tanto, el ingeniero debe investigar el concreto. Esto
puede ser la forma de pruebas no destructivas en el concreto en la estructura o tomando
corazones de prueba para evaluar la resistencia.
5.1 Ensayos del concreto fresco
a. Consistencia del concreto fresco: Asentamiento o cono de Abrams

Los ensayos de consistencia del concreto se efectuarn siguiendo las recomendaciones de la
Norma ASTM C 143 o NTP 339.035 y en los plazos indicados en las especificaciones de obra;
siempre que la Supervisin considere conveniente; y tan frecuentemente como se considere
necesario para propsitos de control y aceptacin del concreto.

La medida de la consistencia de un concreto fresco por medio del cono de Abrams es un
ensayo muy sencillo de realizar en obra, no requiriendo equipo costoso ni personal
especializado y proporcionando resultados satisfactorios, razones que han hecho que este
ensayo sea universalmente empleado aunque con ligeras variantes de unos pases a otros. En
este ensayo el concreto se coloca en un molde metlico troncocnico de 30 cm de altura y de
10 y 20 cm de dimetro, superior e inferior respectivamente.


El Concreto
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0

Llenado.

La cantidad de concreto necesaria para efectuar este ensayo no ser inferior a 8 litros.
Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos slo
con agua. No se permite emplear aceite ni grasa.
El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado.
Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisn
distribuidas uniformemente.
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa media hasta
aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es importante recalcar que no se debe
llenar el cono por alturas, si no por volmenes.

Apisonado

Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla-pisn ligeramente
inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y superior se darn los golpes de
modo que la varilla-pisn hasta la capa subyacente. Durante el apisonado de la ltima capa se
deber mantener permanentemente un exceso de concreto sobre el borde superior del molde,
puesto que los golpes de la varilla normalizada producirn una disminucin del volumen por
compactacin.
Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el concreto derramado en la zona
adyacente al molde.
Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde con las
manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en direccin vertical
sin perturbar el concreto en un tiempo de 5 +/- 2 segundos.
Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar ms de 2.5 minutos.

Medicin del asentamiento.

Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de altura del concreto
moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin se hace en el eje central del
molde en su posicin original. De esta manera, la medida del asiento permite determinar
principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del
concreto.


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1

b. Contenido de aire

Los ensayos de contenido de aire del concreto fresco se realizarn nicamente en los
concretos con aire incorporado y con la frecuencia que se dispongan las especificaciones de
obra y cuando la Supervisin lo estime conveniente. Los ensayos no debern ser menores de
una vez al da si se observan variaciones importantes en la consistencia de la mezcla.

Para la determinacin del contenido de aire de una mezcla de concreto podr utilizarse
alternativamente los Norma ASTM C 231 (Mtodo de Presin); ASTM C 173 (Mtodo
Volumtrico), o ASTM C 138 (Mtodo Gravimtrico), o las correspondientes normas NTP
339.081; o 339.046.

La variacin aceptable en el contenido de aire ser de 1% para concretos de peso normal.

Si el contenido de aire no cumple con los requisitos de las especificaciones de obre, dentro de
los lmites de variacin indicado, deber realizarse mediante un nuevo ensayo de
comprobacin con otra porcin de la misma mezcla de concreto.

Muestra de ensayo

El tamao de la muestra de concreto fresco ser superior a 30 litros y su extraccin se realizar
de acuerdo a lo establecido en la norma NCH 171.
- Colocacin y compactacin de la muestra.
Llenar el recipiente con la muestra de concreto segn el mtodo de compactacin que se
aplique.

Apisonado

Se aplica cuando la docilidad es mayor a 5 cm de asentamiento.
- Colocar el concreto en tres capas de igual volumen.
- Apisonar cada capa con 25 golpes de pisn distribuidos en toda el rea. La capa inferior se
apisona en toda su altura sin golpear el fondo y las capas superiores se apisonarn de modo
que el pisn penetre aproximadamente 3 cm en la capa subyacente.
- Despus de apisonar, golpear los costados del recipiente 10 a 15 veces con un mazo.


El Concreto
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2

Vibrado

Se aplica este procedimiento a concreto con docilidad mxima de 10 cm de asentamiento.
- Llenar en dos capas de igual volumen, vibrando cada capa con una o dos inserciones del
vibrador, sin tocar con ste las paredes ni el fondo del recipiente.
- La vibracin se aplicar hasta que la superficie del concreto tenga una apariencia suave y
brillante, retirando lentamente el vibrador. Se evitar la sobrevibracin.
- Una vez compactada la muestra, se enrasa y alisa la superficie ajustadamente al nivel del
borde del recipiente.

Medida del contenido de aire

- Limpiar los bordes y en especial la goma de sello, colocar la tapa y ajustar hermticamente
con las llaves de aprete.
- Cerrar las vlvulas para aire y abrir las llaves para agua. Mediante una jeringa de goma
introducir agua por una de las llaves de agua hasta que fluya por la otra llave. Golpear
lateralmente con un mazo para expulsar burbujas de aire atrapadas en el agua introducida.
- Bombear aire a la cmara de presin hasta que la aguja del dial llegue a la marca de presin
inicial. Reposar algunos segundos para enfriar el aire comprimido. Estabilizar la aguja,
mediante bombeos o purga, en la marca de presin inicial.
- Cerrar las dos llaves de agua y abrir la vlvula de entrada de aire comprimido de la cmara de
aire al recipiente. Golpear suavemente los costados del recipiente, como tambin la tapa del
dial para estabilizar la lectura.
- Leer con aproximacin a 0,1% el contenido de aire registrado en el dial. Antes de abrir la
tapa, mantener cerradas las vlvulas de aire y abrir las llaves de agua para liberar la presin de
aire existente en el recipiente.
c. Ensayos de Temperatura

No hay un mtodo estandarizado para medir la temperatura de concreto fresco. Si las
especificaciones de obra fijan los lmites para la misma, podr emplearse termmetros
especialmente diseados para esta finalidad, o calcularse a partir de los ingredientes de la
muestra.
5.2 Resistencia a la compresin

La resistencia a la compresin de las mezclas de concreto se puede disear de tal manera que
tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad, que cumplan con los
requerimientos de diseo de la estructura.

La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo que
emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras.

La resistencia a la compresin se mide tronando probetas cilndricas de concreto en una
mquina de ensayos de compresin, en tanto la resistencia a la compresin se calcula a partir
de la carga de ruptura dividida entre el rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en
megapascales (MPa) en unidades SI.

Realizacin

El Concreto
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3

Las cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12 pulgadas (150 x
300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando as se especifique. Las probetas ms
pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio.

El dimetro del cilindro utilizado debe ser como mnimo tres veces el tamao mximo
nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.

El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla constituye una valiosa informacin
en caso de desacuerdos.

Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los cilindros se
cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas de neopreno (ASTM C 1231).
El cabeceo de azufre se debe aplicar como mnimo dos horas antes y preferiblemente un da
antes de la prueba.

Las almohadillas de neopreno se pueden usar para medir las resistencias del concreto entre
10 a 50 MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 Mpa se permite el uso de las almohadillas
de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con cilindros compaeros
con cabeceo de azufre. Los requerimientos de dureza en durmetro para las almohadillas de
neopreno varan desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensaye. Las
almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo.

No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.

El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a media altura
de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin. Si los dos dimetros
medidos difieren en ms de 2%, no se debe someter a prueba el cilindro.

Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben hallarse planos
dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).

Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados hasta
completar la ruptura. El rgimen de carga con mquina hidrulica se debe mantener en un
rango de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la ltima mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo
de ruptura. La fractura cnica es un patrn comn de ruptura.

La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la probeta
para producir la fractura entre el rea promedio de la seccin. ASTM C 39 presenta los factores
de correccin en caso de que la razn longituddimetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00,
lo cual es poco comn. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se
reporta la resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo ms prximo de
0.1 MPa.

El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en el
laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el dimetro del cilindro, la
edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo defecto
que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros tambin deber
quedar registrada.

El Concreto
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La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar para elaborar,
curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia
medida.

El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probados a la misma edad
deber ser en promedio de aproximadamente. 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la
diferencia entre los dos cilindros compaeros sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o 9.5%
para tres cilindros compaeros, se debern evaluar y rectificar los procedimientos de ensaye
en el laboratorio.

Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma muestra de
concreto no debern diferir en ms de 13% aproximadamente del promedio de los dos
resultados de las pruebas
Una prueba a los tres o siete das puede ayudar a detectar problemas potenciales
relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas en el
laboratorio, pero no constituye el criterio para rechazar el concreto.
La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que participan en el ensaye del
concreto deben estar certificados.

Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son una fuente
valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el proyecto actual o para proyectos
futuros.

Los reportes se deben remitir lo ms pronto posible al productor del concreto, al contratista
y al representante del propietario.
5.3 Resistencia a la tensin

El concreto se caracteriza por tener una excelente resistencia a la compresin, sin
embargo su capacidad a la tensin es tan baja que se le desprecia para propsitos
estructurales. La poca capacidad del concreto a la tensin le ayuda a disminuir los
agrietamientos que se pueden
producir por la influencia de tensiones inducidas por restricciones estructurales, cambios
volumtricos u otros fenmenos, generalmente el valor de la capacidad a la tensin se
encuentra alrededor del 9% de la capacidad a compresin en concretos de peso y resistencia
normal. La capacidad a tensin no se obtiene probando al material en tensin directa, sino se
acostumbra a obtenerlo en forma indirecta con pruebas como la Prueba Brasilea, que se
puede realizar segn la norma ASTM C-496 o su equivalente NMX-C-163 Tensin por
Compresin Diametral, en la prueba se emplea un cilindro estndar colocndolo en la forma
que se aprecia :

La resistencia a la tensin se puede calcular mediante la siguiente frmula:

El Concreto
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5

5.4 El martillo de Schmidt

Se han hecho muchos intentos de crear pruebas no destructivas, pero muy pocas de ellas han
sido realmente exitosas. Un mtodo para el que se ha encontrado aplicacin prctica dentro
de un campo limitado es la prueba del martillo de rebote, desarrollada por Ernst Schmidt.
Tambin se conoce como la prueba de martillo de impacto o Esclermetro.

La prueba est basada en el principio de que el rebote de una masa elstica depende de la
dureza de la superficie sobre la que golpea la masa. En la prueba del martillo de rebote, una
masa impulsada por un resorte tiene una cantidad fija de energa que se le imprime al
extender el resorte hasta una posicin determinada; esto se logra presionando el mbolo
contra la superficie del concreto que se quiere probar. Al liberarlo, la masa rebota del mbolo
que an est en contacto con el concreto y la distancia recorrida por la masa, expresada como
porcentaje de la extensin inicial del resorte, es lo que se llama nmero de rebote y es
sealado por un indicador que corre sobre una escala graduada. El nmero de rebote es una
medida arbitraria, ya que depende de la energa almacenada en el resorte y del volumen de la
masa.

El martillo tiene que utilizarse sobre una superficie plana, de preferencia cimbrada; por lo
tanto, no es posible probar concreto de textura abierta. Las superficies llanadas deben frotarse
hasta que queden lisas. Cuando el concreto a prueba no forma parte de una masa mayor, debe
sujetarse firmemente, pues los golpes durante la prueba pueden dar como resultado una
disminucin del nmero de rebote registrado.


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La prueba es sensible a variaciones locales en el concreto; por ejemplo un partcula grande de
agregado inmediatamente debajo del mbolo dara como resultado un nmero de rebote
anormalmente elevado; por el contrario, la presencia de un vaco en el mismo lugar dara un
resultado demasiado bajo. Por esta razn, es recomendable tomar 10 o 12 lecturas bien
distribuidas en el rea puesta a prueba y considerar un valor promedio como representativo
del concreto. El error estndar de la media es ms elevado que cuando la resistencia se
determina mediante la prueba de compresin, pero el ahorro en esfuerzo, tiempo y costo es
considerable.

El mbolo siempre debe estar en posicin normal respecto a la superficie del concreto a
prueba, pero la posicin del martillo respecto a la vertical afecta el nmero de rebote. Esto se
debe a la accin de la gravedad sobre el recorrido de la masa en el martillo. As pues, el
nmero de rebote de un piso ser menor que el de una viga peraltada, y las superficies
inclinadas y verticales rendirn valores intermedios.

La prueba determina, en realidad, la dureza de la superficie del concreto y, aunque no existe
una relacin especial entre la dureza y resistencia del concreto, puede determinarse relaciones
empricas para concretos similares curados de tal manera, que tanto las superficies probadas
con el martillo y las regiones centrales, cuya resistencia es lo importante, tengan la misma
resistencia. Los cambios que afectan slo a la superficie del concreto, tales como el grado de
saturacin en la superficie o la carbonizacin, seran engaosos en lo que respecta a las
propiedades del concreto dentro de la estructura.

El tipo de agregado empleado afecta el nmero de rebote, por lo que la relacin entre el
nmero de rebote y la resistencia deben determinarse experimentalmente para cada concreto
utilizado en la obra.

Se puede observar, entonces, que la prueba es slo de naturaleza comparativa, y que las
aseveraciones de los fabricantes acerca de que el nmero de rebote puede convertirse
directamente en un valor de la resistencia a la compresin no estn justificadas.


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CONCLUCIONES

El concreto constituido por mezcla en ciertas proporciones de cemento, agua,
agregados y opcionalmente aditivos, desempea un papel activo, envolviendo
los granos inertes y rellenando los poros que se pueden generar.
Al combinar la cal viva con otros materiales se crea un material
extremadamente duro que se puede utilizar para unir juntos otros materiales.
Caractersticas que debe tener un concreto plstico, son: maleabilidad,
segregacin, uniformidad, trabajabilidad, cohesividad, contenido de aire,
exudacin, tiempo de fraguado, calor de hidratacin y peso unitario.
El concreto endurecido, cualidades: resistencia, durabilidad, propiedades
elsticas, cambios de volumen, impermeabilidad, resistencia al desgaste,
resistencia a la cavitacin.
El agua de mezclado, debe ser potable; porque las impurezas excesivas en el
agua no solo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia del
concreto.


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BIBLIOGRAFIA

Gonzlez Cuevas y Robles Fernndez. 2007. Aspectos Fundamentales del
Concreto Reforzado. Cuarta Edicin. LIMUSA

Merrit, Frederick.1982. Manual del Ingeniero Civil. Mxico. Libros Mc Graw Hill.

Nilson, Arthur y George Winter. Proyecto de Estructuras de Hormign. Primera
Edicin. Universidad de Cornell. L. C. URQUHART Y C.E. OROURKE

Nilson, Arthur y Mc Graw Hill. 1999. Diseo de Estructuras de Concreto.
Duodcima Edicin. Barcelona. Universidad de Cornell L. C. URQUHART Y C.E.
OROURKE

El concreto: tecnología de los materiales en la construcción

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