REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER P.P PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA

ALDEA BOLIVARIANA DOCTOR JOS MARA VARGAS
PFG HIDROCARBUROS MENCIN GAS













Profesor: Bachiller:
Saturnino Hernndez Oscar Coa
CI: 22725253




Julio, 2014

MANTENIMIENTO
Es el conjunto de operaciones para que un equipamiento rena las
condiciones para el propsito para el que fue construido, del mismo modo tambin
se puede definir como todas las acciones que tienen como objetivo mantener un
artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna funcin
requerida.

Estas acciones incluyen la combinacin de las acciones tcnicas y
administrativas correspondientes.

Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:
1. Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.
2. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las
instalaciones.
3. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
Este reviste gran una gran significancia debido a que todo equipo est
sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando as alta confiabilidad a la
industria; durante el transcurso del curso descubrimos que el mantenimiento es un
proceso en el que interactan mquina y hombre para generar ganancias, las
inspecciones peridicas ayudad a tomar decisiones basadas en parmetros
tcnicos.

El desempeo de la empresa estar en la calidad de mantenimiento que se
provea a cada uno de los elementos, es de suma importancia tener una visin a
futuro, planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el rea en el
tiempo, sea a mediano o largo plazo y adems reducir costos de repuestos y
materiales, para un mejor desempeo;

Ventajas y desventajas
Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y
correctamente, en forma general es garantizar la produccin, y mantener
los equipos operables aumentando la vida til.

Tememos modelos de mantenimiento que ayudan a una inspeccin
constante para tomar decisiones basadas en criterios de ingeniera y
desempeo de los elementos que conforman la produccin.

La planificacin ayuda a documentar los mantenimientos que se aplica a
cada uno de los equipos, llevar un histrico de desempeo y prevenir fallas.

El anlisis del mantenimiento brinda instrumentos que ayudan a llevar una
codificacin segn criticidad de los elementos.

Como desventaja mencionara que en el caso de que falle el equipo un
interventor del equipo pone en riesgo todo el sistema de mantenimiento.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
1. CORRECTIVO

Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los
defectos que se han presentado en el equipo. Se clasifica en:


No planificado
Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con urgencia ya sea
por una avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una condicin
imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, de
aplicacin de normas legales, etc.).
Planificado.
Es aquel donde se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de
modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del
personal, repuesto y documentos tcnicos necesarios para realizarla
correctamente
2. Predictivo

Este mantenimiento est basado en la inspeccin para determinar el estado
y operatividad de los equipos, mediante el conocimiento de valores de variables
que ayudan a descubrir el estado de operatividad; esto se realiza en intervalos
regulares para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas.
Para este mantenimiento es necesario identificar las variables fsicas
(temperatura, presin, vibracin, etc.) cuyas variaciones estn apareciendo y
pueden causar dao al equipo. Es el mantenimiento ms tcnico y avanzado que
requiere de conocimientos analticos y tcnicos y necesita de equipos sofisticados.

3. Preventivo
Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de
fallas, y mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como
mantenimiento preventivo directo o peridico, por cuanto sus actividades estn
controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.
4. Mantenimiento programado
Es aquel que se realiza por programa de revisiones, por tiempo de
funcionamiento, kilometraje, etc.

5. Modelo sistemtico
En este modelo se realizan una serie de tareas sin importar las condiciones del
equipo, se realiza una serie de pruebas y ensayos para planificar tareas de mayor
importancia, se aplica este modelo a equipos que deben tener tareas constantes
de mantenimiento que pueden ser planificadas en el tiempo; sin importar el tiempo
que lleve funcionando el equipo.

6. Modelo de alta disponibilidad.
Este modelo de mantenimiento incluye el modelo condicional y sistemtico, y
incluye paradas en periodos largos de tiempo, puede ser anual y en esta parada
realizar todas las correcciones, modificaciones, reparaciones que pudieron
presentarse a lo largo del periodo operativo.

En general todo modelo debe poseer las caractersticas:
Metas claras y precisas
Incluir a todo la organizacin con su respectivo personal como gestores del
proceso de mantenimiento.
Enfoque a los ejes funcionales de la empresa
Considerar al proceso de mantenimiento dentro de todas las fases de la
empresa y no solo al de operacin.
Orientado a evolucin y a la mejora continua
Incluir aplicaciones sistemticas y de prioridad para optimizar planes de
mantenimiento y asegurar confiabilidad.
7. Mantenimiento de clase mundial
Es posible denominar mantenimiento de clase mundial al proceso de
mantenimiento que satisface los requisitos y expectativas, relativas a cada
momento del desarrollo de la humanidad y contexto social y de mercado,
relacionadas con la seguridad, el medio ambiente, la calidad y la economa. Un
mantenimiento de clase mundial implica liderazgo y debe ser demostrada su
existencia. El benchmarking puede ser uno de los mecanismos que
contribuyan a ubicar y decidir si el proceso de mantenimiento de una
organizacin puede clasificar como de clase mundial.













CONCLUSION

Todo equipo est sujeto a normas constantes de mantenimiento, y es por
ello que toda empresa que busca ser exitosa siempre cuenta con distintas formas
para tener sus equipos e instrumentos en condiciones ptimas, es por ello que en
este pequeo pero significativo informe tuvo como objeto el estudio de los distintos
tipos de mantenimiento que existen en la actualidad as como algunas ventajas
que estos ofrecen a las industrias de ser aplicados correctamente.