ENSAYO DE ABRASIN TECNOLOGA DEL CONCRETO II

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL UNSA

INDICE

1. REFERENCIA BIBLIOGRFICA
2. OBJETIVOS
3. MARCO TERICO
4. EQUIPO Y HERRAMIENTAS
5. PROCEDIMIENTO
6. CALCULOS Y RESULTADOS
7. CONCLUSIONES
8. RECOMENDACIONES
9. ANEXOS












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ENSAYO DE MAQUINA DE LOS ANGELES
- ABRASIN



1. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

ASTM C 131 - 89
ASTM C 33
NTP 400.019 Determinacin de la resistencia de abrasin de la
mquina de los ngeles
Tecnologa del Concreto Ing. Flavio Abanto Castillo
ACI instituto Americano del Concreto
Normas de Construccin de la Secretara de Comunicaciones y
Transportes (SCT) Volumen VIII, 1981
Paginas de internet:
http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/ciencia6.htm








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2. OBJETIVOS
Medir el desgaste producido por una combinacin de impacto y
rozamiento superficial en una muestra de agregado de granulometra
preparada.
Saber que tan resistente es el agregado que se va a utilizar e identificar
los usos que se le puede dar, con la finalidad de conseguir concretos
resistentes; ya que este material estar expuesto a una constante
agresin fsica.

3. INTRODUCCION

El ndice de desgaste de un material est relacionado con su
resistencia a la abrasin por medios mecnicos y tambin con la
capacidad resistente de los hormigones con l fabricados; cobra
particular importancia en ridos empleados en hormigones de
pavimentos.
Las normas establecen el procedimiento para determinar la
resistencia al desgaste de las gravas de densidad real normal.
En este caso, por corresponder a un equipo especial y a un ensayo que
slo se realiza en laboratorios calificados se resumirn slo los
aspectos ms tiles o directamente relacionados con laboratorios de
faena.El mtodo consiste en analizar granulomtricamente un rido
grueso, preparar una muestra de ensayo que se somete a abrasin en la
mquina de Los ngeles y expresar la prdida de material o desgaste
como el porcentaje de prdida de masa de la muestra con respecto a
su masa inicial.

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4. MARCO TERICO

La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una
propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca
madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar
sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo
cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo
procedimiento se encuentra descrito en la NTP 400.019. Dicho mtodo ms
conocido como el de la Mquina de los Angeles, consiste bsicamente en
colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor
cilndrico de acero que est montado horizontalmente. Se aade una carga
de bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de revoluciones. El
choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los
efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y
la masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial.

La evaluacin de la resistencia a la abrasin se realiza
a partir del incremento en material fino que se produce por el efecto de
golpeo con la carga abrasiva dentro del tambor cilndrico.

La resistencia a la abrasin se usa generalmente como un ndice de calidad
de los agregados, ya que proporciona cierta indicacin de la capacidad de
stos para producir concretos resistentes.


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3.1 LA MQUINA DE LOS NGELES

sta es un aparato constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de
500 mm de longitud y 700 mm de dimetro aproximadamente, con su eje
horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un
movimiento de rotacin alrededor deleje. El tambor tiene una abertura para
la introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura
est provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones:
Asegurar un cierre hermtico que impida la perdida del material y del
polvo.
Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de
que por la disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se

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tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa
durante el ensayo.
Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la
fijacin rgida de la tapa al tambor y su remocin fcil. Para
determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo
procedimiento se encuentra descrito en las Normas de Ensayo de
Materiales para los agregados gruesos, consiste bsicamente en
colocar una cantidad especificada de agregado dentro de la Mquina de
los ngeles. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un
nmero determinado de revoluciones.

El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una
pestaa o saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90
mm aproximadamente. Esta pestaa debe estar montada mediante pernos u
otros medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posicin de la pestaa
debe ser tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la
pared del cilindro en direccin de la rotacin, no sea menor de 1250 mm. La
pestaa debe remplazarse con un perfil de hierro en ngulo fijado
interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la
rotacin debe ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del
ngulo.

El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los
efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y
la masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial.


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Donde :
Pa es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)
Pb es la masa de la muestra seca despus del ensayo,


3.2 REQUISITOS PARA EFECTUAR EL ENSAYO
Carga abrasiva: La carga abrasiva la constituyen esferas de acero
cuyo peso total depender de la graduacin granulomtrica
de la muestra de prueba (tabla No. 2) y deber ser como se indica en
la tabla No. 1.
Dimetro de las esferas: 1 27/32 pulgadas.
Peso de las esferas: entre 390 y 445 gramos.
Nmero de revoluciones a que debe girar la mquina de los
ngeles: 500.
Velocidad a que debe girar la mquina: 30 a 33 r.p.m.



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5. EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Mquina de los ngeles
Tambor de acero de 710 6 mm de dimetro interior y de 510 6 mm
de longitud interior montado horizontalmente por sus vstagos axiales
con una tolerancia de inclinacin de 1 en 100, uno de los cuales debe
tener un dispositivo de polea o similar, para acoplar el motor. En su
manto cilndrico debe tener una abertura para introducir la muestra,
con una tapa provista de dispositivos para fijarla firmemente en su lugar
y que asegura una estanqueidad al polvo.
Debe llevar en su superficie interior una aleta consistente en una
plancha de acero desmontable, fijada rgida y firmemente a todo lo
largo de una generatriz del cilindro de modo que se proyecte
radialmente hacia el interior en 90 3 mm. La distancia entre la aleta y
la abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro
y en la direccin de rotacin, debe ser igual o mayor que 1.25 m.
Su rotacin debe estar comprendida entre 30 y 33 revoluciones por
minuto. Debe estar contrapesada e impulsada de modo de mantener una
velocidad perifrica uniforme.


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Agregado grueso
Se debe tener una muestra del agregado a utilizar debidamente
cuarteado.

Balanza.- Una balanza con una aproximacin a 1gr.
Un uso importante de las balanzas es para pesar pequeas cantidades
de masa que se utiliza en los laboratorios para hacer pruebas o
anlisis de determinados materiales. Estas balanzas destacan por su
gran precisin.


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Tamiz No.12
Este tamiz lo utilizaremos para clasificar el agregado grueso que
hemos utilizado con el polvo proveniente de la maquina de los ngeles,
en la que hemos realizado al abrasin. Utilizamos posteriormente el
agregado retenido de este tamiz.


Carga abrasiva.- Consiste en esferas de acero o de fundicin de
dimetros entre 46.38mm y 47.63mm y un peso comprendido entre
390g y 445g.


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Bandejas rectangulares
Bandejas de uso general para una gran variedad de tareas de
laboratorio. Debe tener las siguientes caractersticas:
Diseo slido y resistente a impactos
Resistente a temperaturas de hasta +70 C (+80 C)
Superficies lisas, lo que facilita la limpieza



Cucharon
Sirve para poder recoger el material y moverlo a donde sea
requerido, adems para recoger los residuos de las sustancias que se
quedan en algn lugar.


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Horno: Con circulacin de aire y temperatura regulable para las
condiciones del ensayo.



















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6. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

A : PREPARACIN DE LA MUESTRA.
Preparar el material (5kg), en nuestro caso el material utilizado es de
3/4.
Material < 2: ASTM C-131 (5 kg)
Material > 2: ASTM C-535 (10 kg)

La muestra de agregado que se emplear para el ensayo de resistencia
a la abrasin deber:
Cribarse para separar las fracciones de distintos tamaos.


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Secar la muestra a peso constante en el horno a una
temperatura de 105 C a 110 C (221 F a 230 F).
Una vez obtenidas las fracciones de distinto tamao, se combinarn las
cantidades necesarias para dar al material la graduacin especificada en la
tabla No. 2.
Obtenidos los pesos entramos en la Sgt tabla:
Wret A B C D
1 125025
3/4 125025
1/2 125010 250010
3/8 125010 250010
1/4 250010
N 4 250010
N 8 500010

Si no obtenemos los pesos para la gradacin A se descarta y pasamos a la B


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Para nuestro agregado utilizamos la gradacin B con 9 billas, siendo
nuestro tamao mximo nominal ,en nuestro caso, tomamos los 5000
kg y con este peso lo llevamos a la maquina de los ngeles.

B: PROCEDIMIENTO.
1. De acuerdo a la granulometra previamente obtenida
y de acuerdo al tamao mximo, consultar las tablas 1 y 2
para ver la graduacin del material y elegir el nmero de esferas
(carga abrasiva) y el peso de la muestra.

Grad N ESFERAS
A 12
B 11
C 8
D 6

De acuerdo a nuestra gradacin se decidi trabajar con 9 esferas.
Esto debido al tipo de agregado con el que contamos. Para no generarle
mucha carga abrasiva, ya que el peso que estamos considerando es de
5000 gr.


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2. Colocar la muestra a probar y la carga abrasiva en la mquina.
3. Accionar la mquina para que gire a 500 revoluciones a una velocidad
de 30 a 33 r.p.m. Tapamos hermticamente la mquina.

4. Despus del nmero prescrito de revoluciones, descargar el material
de la mquina y retirar las esferas.




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5. Tamizar el material por la malla No. 12.

6. El material que retuvo la malla No. 12, lavarlo para quitarle los finos
adheridos a las partculas. Tamizamos la muestra por la malla #12. Ese
peso retenido, como a sufrido un proceso de tamizacin se encuentra
pegado, entonces lo lavamos y lo colocamos al horno para que seque.

7. Una vez lavado el material, colocarlo en el horno durante 24 horas
hasta secarse a peso constante, a una temperatura de 105 C a 110 C
(221 F a 230 F) y se pesa con una aproximacin de 1 gramo.


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8. Expresar la diferencia entre el peso original y el peso final de la
muestra de prueba como un porcentaje del peso original. Reprtese
este valor como el porcentaje de prdida por abrasin.
100 _ %
1
2 1

P
P P
desgaste

P1 = El peso inicial de cada gradacin
P2 = El peso del agregado despus de ser lavado (retenido de #12)

Si el % de desgaste > 50% el agregado a sido muy blando entonces se
descarta.






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Anexos

El porcentaje mximo de prdida en peso del agregado sujeto a la
prueba de los ngeles, se limita al 50% para grava, grava triturada o
roca triturada (Normas de Construccin de la Secretara de
Comunicaciones y Transportes Vol. VIII).
NOTA: Consultar la Norma ASTM C 131 - 89, para saber las
dimensiones de la mquina de los ngeles.