LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES

ENSAYO N3 - ENSAYO DE ULTRASONIDO

I.- OBJETIVO
Determinar la posicin y tamao de todo tipo de fallas en diferentes
metales.
Obtener conceptos bsicos sobre el funcionamiento y principios utilizados
para la realizacin del ensayo de ultrasonido.

II.- INTRODUCCION
Los ensayos no destructivos son una herramienta til para determinar la calidad
del material ensayado, pero en ningn caso reemplazan a los destructivos.
En el caso de estructuras de dudosa calidad, ya sea afectada por esfuerzos o
elementos agresivos, se suele aplicar esta tcnica con el fin de efectuar un
diagnstico preliminar del elemento en estudio.
Efectuado ste, se podrn investigar las zonas con mayor dao con tcnicas
destructivas, y emitir una opinin ms fundada sobre la estructura. En general se
puede sealar, que los ensayos no destructivos son la etapa previa de los
ensayos.
Entre las pruebas no destructivas se encuentra el uso del equipo ultrasnico. Con
esta prueba es posible determinar el grado de homogeneidad, entre otras
caractersticas. Esto se logra a travs de mediciones de la velocidad ultrasnica
sobre el material que se va a probar.


III.- FUNDAMENTO TEORICO
TEORIA DEL ENSAYO
Las pruebas por ultrasonido son una forma de aseguramiento de la calidad
aplicadas para garantizar la solidez y la calidad del acero laminado o del acero
creado en fbricas para una gran variedad de propsitos. Esto es importante para
los compradores, que a menudo quieren alta calificacin de acero para proyectos
especficos. Es una prueba de ensayo importante, y muchas empresas ofrecen
informacin precisa sobre para qu se utilizan los dispositivos ultrasnicos y cmo
se hacen pruebas en el acero. Por lo general, cada hoja individual es ensayada,
ya sea en una cinta transportadora (con un dispositivo montado por ultrasonidos) o
con la mano (con un dispositivo porttil).
Debido a las fuerzas interatmicas que existen entre las partculas adyacentes del
material, un desplazamiento en un punto induce un desplazamiento en los puntos
vecinos y as sucesivamente, originando entonces una propagacin de ondas de
esfuerzo-deformacin. El desplazamiento real material que se produce en las
ondas ultrasnicas es extremadamente pequeo.
La amplitud, modo de vibracin y velocidad de las ondas se diferencian en los
slidos, lquidos y gases debido a las grandes diferencias que entre las distancias
de sus partculas internas. Estas diferencias influencian las fuerzas de atraccin
entre partculas y el comportamiento elstico de los materiales.
La relacin de velocidad con frecuencia y longitud de onda est dada por:
V = f.
Dnde V es velocidad (en metros por segundo), f es la frecuencia (en Hertz) y es
la longitud de onda (en metros por ciclo).
Velocidad: La velocidad de propagacin es la distancia recorrida por la onda
dividido por el tiempo empleado para recorrer esa distancia. La velocidad de los
ultrasonidos en un material determinado depende de la densidad y elasticidad del
medio que a su vez varan con la temperatura. La relacin es directa, es decir, a
mayor densidad del medio, mayor ser la velocidad de transmisin de los
ultrasonidos.
Frecuencia: Es el nmero de oscilaciones (vibracin o ciclo) de una partcula por
unidad de tiempo (segundo). La frecuencia se mide en Hertz (Hz). Un Hertz es una
oscilacin (ciclo) por segundo. Como los ultrasonidos son ondas de alta
frecuencia, se utiliza como medida bsica el Mega Hertz (MHz) que es igual a un
milln de Hz.
Longitud de onda: Es la distancia que existe entre dos puntos que se encuentran
en el mismo estado de vibracin.
Amplitud: Es el mximo cambio producido en la presin de la onda, es decir la
distancia mxima que alcanza la partcula vibratoria desde su posicin inicial de
reposo (altura de la curva senoidal).
La amplitud se relaciona con la intensidad. De este modo si aumentamos la
intensidad de una onda determinada aumentaremos su amplitud. Durante la
transmisin de las ondas, por efecto de su interaccin con el medio, disminuye la
intensidad de la onda en funcin de la distancia recorrida y como consecuencia se
produce una disminucin de su amplitud.
Perodo: Es el tiempo de una oscilacin completa, es decir lo que tarda el sonido
en recorrer una longitud de onda.
Intensidad: Es la energa que pasa por segundo a travs de una superficie de
rea unidad colocada perpendicularmente a la direccin de propagacin del
movimiento. La intensidad disminuye con la distancia.

TIPOS DE ENSAYOS DE ULTRASONICOS
TA-LRUT (Tank Annular Long Range Ultrasonics)

Tcnica de inspeccin que evala la condicin de
la chapa anular de los fondos de tanques de
almacenaje de acero al carbono.



Las pruebas ultrasnicas son utilizadas en los
ecogramas (vista tipo A-SCAN), para construir dados
de perfiles (vista tipo B-SCAN) o cartografas (vista
tipo C-SCAN) con profundidades determinadas
ofertando equipo o sistema ideal para localizacin,
cuantificacin y forma de los daos en el material sin
alteracin.
Las soluciones de Ultrasonidos EURO PHYSICAL ACOUSTICS son las
siguientes:

LSI : Medidas y diagnosis por Ultrasonidos automatizados (Large
Structure Inspection System)

Medidas de espesores residuales de pared en forma
de perfil (vista B-Scan) o decartografa (vista C-SCAN).
El sistema tiene como principal caracterstica ejecutar
la inspeccin por ultrasonido en recipientes a presin,
techos, costados, fondos de tanque y tuberas en forma
rpida y eficiente



Mtodo TOFD : Inspeccin de soldaduras por ultrasonidos automticos

Deteccin y caracterizacin (dimensin, profundidad,
etc) de fisuras en las soldaduras.

IRIS : Inspeccin de tubos por ultrasonidos por inmersin

Control peridico de la integridad desde los tubos y
tuberas, calderas, condensadores, etc.




TUBESCAN : Diagnosis del estado de degradacin de la tubera con el
mtodo por ultras

Localizacin C-SCAN rpida C-Scan de tubos y
tubera, pequeos y largos dimetros, calderas,
condensadores, etc.


IV.- MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR
Existen varios tipos de equipos, pero en lo esencial poseen transductores capaces
de marcar el tiempo de propagacin de una onda a travs del material.










V.- PROCEDIMIENTO
Cuidadosamente se elige la muestra o el elemento que se va a ensayar y se
toman tres lecturas como mnimo, anotando el tiempo de propagacin de la onda
en el material y la distancia entre transductores o terminales; estas distancias no
deben exceder de 400 mm y se recomienda que sean lo ms constantes posibles
para asegurarse de que las lecturas obtenidas sean uniformes.

Una vez que la onda se transmite a travs del material, es captada por el
transductor receptor, el cual convierte la energa mecnica de la onda en pulso
electrnico. Despus de recibido, se obtendr el tiempo de propagacin de la onda
en el material que, junto con la distancia entre transductores, nos ayudar a saber
la velocidad de pulso. Esta velocidad se compara con diferentes criterios
existentes y es as como se conocer el estado del material ensayado.

Se debe asegurar que los transductores tengan un buen acoplamiento sobre la
superficie del material. Esto se logra colocando entre la superficie del material y
los transductores un gel acoplante. En superficies muy rugosas se deber efectuar
un tratamiento previo. Al colocar los transductores sobre la superficie del material
se debe:

- Procurar no moverlos, ya que se puede generar ruido y consecuentemente
lecturas errneas.
- Mantener firmes los transductores hasta que la lectura sea definida.



Mientras sea posible deber utilizarse la transmisin directa, ya que proporciona la
mxima sensibilidad y provee una longitud de trayectoria bien definida. Sin
embargo, algunas veces tiene que examinarse el material mediante el uso de
trayectorias diagonales y, en estos casos, la semidirecta puede usarse tomando
en cuenta que la distancia que se va a medir ser en diagonal, aplicando el
teorema de Pitgoras.

La transmisin indirecta es la menos satisfactoria, ya que adems de su relativa
insensibilidad, nos da medidas de la velocidad de pulso que usualmente tienen la
influencia de la capa del material cercana a la superficie, que no sern
representativas del material en estratos ms profundos. An ms, la longitud de la
trayectoria est menos definida y no resulta satisfactorio el tomarla como la
distancia de centro a centro de los transmisores; para corregir esto perfectamente,
debe adoptarse el mtodo mostrado en la figura siguiente, para determinar la
velocidad de pulso.

En este mtodo, se coloca el transmisor en un punto elegido de la superficie y el
receptor sobre los puntos sucesivos a lo largo de una misma lnea, la distancia
centro a centro se obtiene directamente para cada punto, con su tiempo de
propagacin respectivo. El inverso de la pendiente de la lnea recta dibujada entre
dos puntos de la grfica de distancia en contraposicin con el tiempo, nos da la
velocidad promedio del pulso en la superficie. (Ver la figura adjunta)



Pend= (t
2
-t
1
)/(X
2
-X
1
)

V= 1/ Pend

V= (X
2
-X
1
)/(t
2
-t
1
)









VI.- DATOS PROGRAMADOS
KARL DEUTSCH VELOCIDAD LONGITUDINAL VELOCIDAD TRANSVERSAL

ACERO

5.92 m/s

3.23 m/s

X4
X3
X2
X1
VII.- CONCLUSIONES Y/U OBSERBACIONES
Se estudi toda la informacin terica necesaria acerca de la prueba no
destructiva de ultrasonido.
La prueba de ultrasonido es realizada mediante la emisin de un sonido de
alta frecuencia que nos indica los defectos de nuestro material a travs de
la pantalla de un osciloscopio.
Al efectuar la prueba de ultrasonido a nuestras "probetas" se pudo observar
fsicamente cual es el procedimiento a seguir para la realizacin de la
prueba. As mismo se determin el defecto que presentaba nuestra probeta
pudiendo determinar la distancia a la cual se encontraba.
Se observ fsicamente cual es equipo necesario para realizar la prueba de
ultrasonido siendo estos: Una fuente de poder, un osciloscopio, un
palpador, acoplante y la probeta.
Tambin se realizaron los clculos pertinentes para la determinacin de los
parmetros siguientes: Longitud de onda, ngulo de divergencia, campo
cercano y dimetro del defecto.
Tambin se observ que si la frecuencia aumenta el poder resolutivo ser
menor y el campo muerto de los ecos de fondo disminuir.
Los materiales sometidos a la prueba de ultrasonido deben de ser de forma
regular y de materiales no porosos. Por otro lado encontramos que tanto los
materiales ferrosos como los no ferrosos pueden ser sometidos a esta
prueba.
La prueba de ultrasonido nos permite localizar defectos de tipo interno tales
como: poros, grietas, rechupes, defectos de soldadura, etc.
Algunas de las ventajas de esta prueba son: Es usada en cualquier tipo de
material, puede obtenerse un registro en papel, se determinan defectos
internos y sus superficiales.
Algunas de sus desventajas son: Se requiere de personal calificado, costo
inicial elevado por el tipo de equipo necesario para realizar la prueba.

VIII.- REFERENCIAS

http://www.monografias.com/trabajos14/ultrasonido/ultrasonido.shtml

http://www.epandt.com/es/services_ut_es.html#haut


http://www.slideshare.net/omarmo/ultrasonido-13865879

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/publicaciones/indata/Vol8_n1/a05.
PDF
APUNTES DE CLASES.