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CIVIL

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CONCRETOS REFORSADOS CON FIBRAS DE ACERO.

1. INTRODUCCION:

Los hormigones con fibras de acero estn formados, esencialmente, por un
conglomerante hidrulico, generalmente cemento portland, ridos finos y gruesos, agua y
fibras de acero discontinuas cuya misin es contribuir a la mejora de determinadas
caractersticas de los hormigones
Estos hormigones tienen menos docilidad que los hormigones tradicionales. Debe
proveerse una dispersin uniforme de las fibras y prevenirse una segregacin o
agrupacin de las mismas (erizos).
2. COMPONENTES DEL SFRC

Los SFRC estn constituidos esencialmente por los mismos componentes que un
hormign tradicional y adicionalmente fibras de acero. La inclusin de las fibras, adems
de alterar el comportamiento del hormign en estado endurecido, tambin lo hace en
estado fresco, por lo que a algunos de los componentes se les exigen condiciones que en
los hormigones tradicionales no son necesarias.
En funcin de la cantidad de fibras que se van a adicionar al hormign y de la geometra
de stas, el material compuesto tendr que sufrir ciertas modificaciones respecto de un
hormign tradicional. Estas modificaciones pasan principalmente por una limitacin en el
tamao mximo del rido, menores valores de relacin grava-arena, mayores cantidades
de aditivos reductores de agua, y mayor demanda de finos, entre otros.
La Tabla 2.1.1 muestra el rango de proporciones para un SFRC segn el ACI.

A. Cemento.
El cemento es un componente decisivo en la docilidad del material en estado fresco y,
posteriormente, en las caractersticas mecnicas del hormign endurecido. Se puede
emplear cualquier cemento que cumpla con los requisitos establecidos para un hormign
tradicional, siempre que sea capaz de proporcionar al hormign las caractersticas que
exige el proyecto.

Cuanto mayor sea el contenido de fibras y menor el tamao mximo del rido, ser
necesario emplear una mayor cantidad de cemento con la finalidad de proporcionar ms
pasta.

B. Agua
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Se puede emplear agua que cumpla los mismos requisitos exigidos en el caso de
hormigones tradicionales armados, poniendo especial atencin a los agentes que puedan
afectar a las fibras. La Instruccin EHE 2008 establece, en el Anejo 14, que el aumento de
la consistencia debido al uso de las fibras debe ser compensado siempre con la adicin de
aditivos reductores de agua, sin modificar la dosificacin prevista de la misma

C. gregados.

Adems de cumplir los requerimientos de composicin, resistencia, durabilidad,
estabilidad y limpieza establecidos para el empleo en hormigones tradicionales, los ridos
deben tener unos tamaos de partcula, granulometra y formas adecuadas para la
elaboracin de un SFRC
Se pueden emplear ridos rodados o machacados, siendo ms adecuado el empleo de los
primeros (especialmente en la arena) ya que para valores idnticos de relacin
agua/cemento se obtiene mejor docilidad que con los ridos machacados.
Respecto del contenido de finos, cuando se adicionan fibras de acero es aconsejable
incorporar mayor cantidad de finos para reducir el riesgo de segregacin, aumentar la
cohesin y favorecer la movilidad de las fibras
La movilidad potencial de las fibras depende de la proporcin de rido grueso y del
tamao mximo de rido (Figura 2.1.1.3). Cuanto mayor sean estos dos parmetros
menor ser la movilidad potencial de las fibras. ([22]) (Hannant, 1978). La JSCE (Japan
Society of Civil Engineers) plantea que el valor ptimo de tamao mximo de rido sea
inferior a la mitad de la longitud de la fibra.

Tamaos mximos de rido mayores que 20 mm no son recomendados, aunque en
algunos estudios se han empleado ridos de hasta 38 mm con resultados satisfactorios
(ACI
. 2/3 de la longitud mxima de la fibra.
1/5 del lado menor del elemento.
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3/4 de la distancia libre entre las barras de armado.
La relacin agregado grueso/agregado fino (Gr/Ar) suele reducirse respecto de lo
especificado para un hormign tradicional con las mismas exigencias de resistencia, ya
que un mayor volumen de mortero facilita la movilidad de las fibras. Se debe buscar una
relacin Gr/Ar ptima que proporcione la docilidad y resistencia deseadas.
D. Aditivos
En los SFRC se emplean principalmente aditivos reductores de agua (superfluidificantes) y
aireantes. El Anejo 14 de la EHE 2008 establece que, cuando las fibras utilizadas sean
metlicas, el in cloruro total aportado por los componentes no debe exceder del 0.4%
del peso del cemento.

Al adicionar fibras al hormign (principalmente en altas proporciones), ste sufre una
reduccin sustancial de docilidad. Con el fin de no adicionar agua, ni afectar la resistencia
y durabilidad esperadas, se emplean superfluidificantes. De cualquier manera, si se
pretende hacer muy fluido un hormign con un volumen de fibras alto y no se controla
adecuadamente la granulometra de los ridos y la distribucin de las fibras en el
hormign, puede producirse apelotonamiento (erizos).

Cuando los SFRC van a estar sometidos a ciclos hielo-deshielo, todas las prcticas
conocidas para el hormign tradicional son aplicables, por lo que el uso de un aditivo
aireante es una necesidad.

Ensayos previos a la puesta en obra son indispensables sobre todo cuando se combinen
adiciones, aditivos y fibras, ya que la efectividad de los componentes al combinarse es
desconocida.

E. Adiciones
Las adiciones usualmente empleadas en los SFRC son materiales puzolnicos tales como
puzolanas naturales, cenizas volantes y humo de slice. La adicin de estos materiales se
hace con el fin de reducir la permeabilidad del hormign, aumentar la durabilidad,
mejorar la cohesin del material y en consecuencia la adherencia fibra-matriz, controlar la
retraccin, disminuir el riesgo de segregacin y, en el caso particular de los hormigones
proyectados, disminuir el rebote. Por todo esto y por la formacin de silicatos similares
a los producidos por el cemento, estos materiales dan a hormigones con mejores
caractersticas.

Adiciones de humo de slice (HS) al hormign de entre 7-10 % como sustitucin de
cemento son recomendables en los hormigones proyectados en seco, no solo por las
propiedades puzolnicas del HS sino tambin por las modificaciones reolgicas que
produce en el hormign en estado fresco debido a la alta superficie especfica del HS,
razn por la que reduce el rebote. El HS en SFRC proyectados en seco puede reducir la
prdida de fibras hasta valores del 20%.
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Fibras deAcero
Las fibras de acero son elementos de corta longitud y pequea seccin que se adicionan al
hormign con el fin de conferirle ciertas propiedades especficas, con las caractersticas
necesarias para dispersarse aleatoriamente en una mezcla de hormign en estado fresco
empleando metodologas de mezclado tradicionales.

La efectividad del refuerzo matriz-fibras, exige a las fibras las siguientes propiedades:

Una resistencia a traccin significativamente mayor que la del hormign.
Una adherencia con la matriz del mismo orden o mayor que la resistencia a traccin de
la matriz.

Las fibras de manera general se clasifican en estructurales y no estructurales, en funcin
de la capacidad de aumentar la resistencia del hormign. Las fibras sern estructurales si
la contribucin de las mismas puede ser considerada en el clculo de la respuesta de la
seccin de hormign. Las fibras sern no estructurales en caso contrario.

Las fibras suponen una mejora ante determinadas propiedades como el control de la
fisuracin por retraccin, y el incremento en la resistencia al fuego, abrasin e impacto,
entre otras. Las especificaciones estndar, clasificacin y definiciones relativas a las
fibras de acero, se encuentran normalizadas en UNE-EN 14889-1:2008 y
ASTM A820/A820M-06.

Las convenciones empleadas para describir las fibras geomtricamente son:

lf : longitud de la fibra (mm).
d : dimetro o dimetro equivalente de la fibra mm).
: esbeltez o relacin de aspecto de la fibra ( ll d ).
Af: rea de la seccin transversal de la fibra (mm2).

El dimetro equivalente es el dimetro de un crculo con un rea igual al rea de la seccin
transversal de la fibra. El dimetro efectivo es el dimetro de una

Adems de las caractersticas geomtricas tambin se especifica:
Rm : resistencia a traccin de la fibra (N/mm2).
Previsiones de espacio (espesor, recubrimiento y espacio entre barras de armado
en el elemento, si es el caso).
Forma de suministro: sueltas o en peines.

En funcin del material base utilizado para la produccin de las fibras de acero, se
clasifican en los siguientes grupos segn la UNE-EN 14889-1:2008:

Grupo I: alambres estirados en fro (cold drawn wire).
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Grupo II: lminas cortadas (cut sheet).
Grupo III: extractos fundidos (melt-extracted).
Grupo IV: conformados en fro.
Grupo V: aserrados de bloques de acero (milled from Steel block

Las fibras de acero pueden ser de acero al carbono (en ocasiones con aleaciones con el fin
de mejorar prestaciones tcnicas y mecnicas) o acero inoxidable. Tambin se pueden
encontrar fibras con revestimientos de zinc o galvanizadas, que resultan menos
costosas que las de acero inoxidable y presentan resistencia a la corrosin.
FORMAS DE FIBRAS
Las fibras de acero pueden tener formas muy variadas: rectas, onduladas, corrugadas, con
extremos conformados, dentadas y otras. Las secciones tambin pueden ser muy
variadas: circulares, cuadradas, rectangulares y planas.





LONGITUDES
Adems de las limitaciones relacionadas con el tamao mximo de rido ya comentadas,
cuando el hormign va a ser bombeado, la longitud de la fibra no debe superar 2/3 del
dimetro interior del tubo. Otro factor limitante de la longitud de las fibras es la
separacin entre las barras de armado cuando stas estn presentes (en estos casos la
longitud de las fibras no debe superar la separacin mnima entre barras a no ser que se
demuestre con ensayos previos que no presenta inconvenientes).

La seccin transversal de las fibras depende principalmente del material usado en la
fabricacin (proceso de fabricacin). El grupo I suele tener dimetros de 0.25 a 1 mm, en
funcin de la seccin del cable del que son obtenidas .

El grupo II (por lo general planas y rectas) tienen secciones transversales con espesores
de 0.15 a 0.64 mm y anchos de 0.25 a 2 mm. Independientemente del tipo de fibras, la
gran mayora tienen dimetros entre 0.4 y 0.8 mm y longitudes de 25 a 60 mm.

El contenido de fibras de un SFRC tradicional oscila entre el 0.25 y el 2%. El lmite inferior
es utilizado para losas con bajas solicitaciones y el lmite superior para aplicaciones de
seguridad o militares. En algunos casos extraordinarios con HPFRC se llega a utilizar entre
un 2 y un 15%.
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Con volmenes de fibras inferiores al 0.5% y fibras de esbeltez inferior a 50, el incremento
de la resistencia a rotura a flexotraccin puede ser despreciable (ACI 544.4R-88, 2009).
Por lo tanto, se requiere de un contenido mnimo de fibras, que resultar menor a medida
que aumente la capacidad adherente y la esbeltez de las fibras.

Para fibras de igual longitud, la reduccin en el dimetro aumenta el nmero de ellas por
unidad de peso y hacen ms denso el entramado o red de fibras. El espaciamiento entre
fibras se reduce cuando la fibra es ms fina, siendo ms eficiente y permitiendo una mejor
redistribucin de la carga o de los esfuerzos.

El efecto de las fibras en las diferentes etapas del proceso de fisuracin del hormign se
refleja a dos escalas: material y estructural. As, en la fase de fisuracin aleatoria, las fibras
cosen las fisuras activas y retardan el desarrollo, incrementando la resistencia y la
ductilidad a escala del material, mientras que en la etapa en que las macrofisuras se
propagan, las fibras tambin cosen las fisuras y as aportan mayor capacidad resistente y
ductilidad a escala estructural.

Cuando se requiere que las fibras acten en las microfisuras, se debe adicionar un gran
nmero de fibras y su dimetro debe ser pequeo. La trabajabilidad del material, que
est mucho ms ligado a la relacin lld, conduce a preferir fibras cortas. Por otro lado,
para controlar las macrofisuras las fibras deben ser lo suficientemente largas para estar
adecuadamente ancladas en la matriz, si bien por requerimientos de trabajabilidad las
fibras largas deben ser usadas en menores proporciones que las cortas.

En definitiva, la resistencia a traccin y la ductilidad del material pueden ser
incrementadas empleando una alta proporcin de fibras cortas y, para mejorar la
capacidad resistente y la ductilidad de la estructura, se debe aadir una cierta cantidad
ms baja de fibras largas.

3. ELABORACIN DEL SFRC:

Las fibras de acero actan en la masa de hormign como elementos rgidos, de gran rea
superficial y geometra muy esbelta, mejorando algunas propiedades en estado
endurecido y exigiendo modificaciones en los procesos tradicionales de dosificacin,
fabricacin, transporte, vertido, compactacin y acabado.

El hecho de adicionar fibras al hormign tiene un peso importante en el costo total del
SFRC, por lo que se hace necesaria la optimizacin de la dosificacin para emplear la
cantidad estrictamente necesaria de fibras y as obtener un material que sea ms
atractivo comercialmente.
Cuando la cantidad de fibras a adicionar es baja (20-30 kg/m3), los SFRC pueden ser
trabajados sin realizar ninguna modificacin sobre las exigencias establecidas para un
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concreto tradicional. A medida que aumenta la cantidad de fibras a utilizar se debe de
ajustar ms la dosificacin de los componentes del concreto.

Amasado
Se debe evitar a toda costa la formacin de pelotas de fibras en la mezcla, tambin
conocidas como erizos. Para evitar la formacin de pelotas y lograr una buena dispersin
de las fibras se recomienda adicionarlas a una mezcla ya fluida (ACI 544.3R-08, 2008),
dosificar los hormigones con suficiente contenido de rido fino, no emplear fibras muy
esbeltas y evitar tiempos de transporte excesivamente largos.

Cuando se prevea un transporte largo, puede plantearse la adicin de las fibras en obra.
El vertido de las fibras se debe realizar lentamente, entre 20 y 60 kg por minuto, con la
amasadora girando a su mxima velocidad hasta garantizar la distribucin homognea
de las fibras en la masa de hormign.

Consistencia
Mediante ensayos experimentales se ha constatado que la consistencia del SFRC resulta
restringida con la adicin de fibras en funcin del volumen de fibras adicionado y su
esbeltez

La consistencia se puede evaluar con los siguientes mtodos:

Cono de Abrams (UNE-EN 12350-2:2006, ASTM C143/C143M-09),
Tiempo de Flujo en el Cono Invertido (UNE 83503:2004).

Partiendo de que la presencia de las fibras restringe la fluidez de la matriz, es importante
evaluar la consistencia de los SFRC con mtodos dinmicos como el Cono Invertido.

En la figura se puede observarse que para un mismo asiento en el Cono de Abrams, el
tiempo necesario de vibrado en el Cono Invertido de un SFRC es menor que el de
hormign tradicional.

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Las Figuras muestran la influencia de la esbeltez de las fibras, del tamao mximo de
rido y del contenido de fibras sobre la consistencia medida con el Consistmetro VeBe.
As, se define como volumen crtico de fibras aquel valor que hace imposible la correcta
compactacin de los SFRC.




3 Puesta en Obra
Generalmente los SFRC son menos dciles que los hormigones tradicionales y demandan
mayor energa en la compactacin. Es necesario utilizar vibrador y no se debe emplear
barra para picar el SFRC.
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Cuando se emplean vibradores internos, las fibras tienden a orientarse alrededor
del vibrador, lo que puede provocar distribuciones circulares y dan lugar a
contenidos de fibras y orientaciones heterogneas entre puntos prximos del elemento.
Los vibradores externos son ms recomendados, principalmente cuando se trabaja con
piezas de pequeas dimensiones.

4 Curado
Los cuidados en el curado son esencialmente los mismos que en el caso de un hormign
tradicional, con el agravante de que las principales ventajas que se obtienen con la
adicin de fibras al hormign estn directamente relacionadas con el incremento de la
tenacidad.

4. CARACTERSTICAS MECNICAS DEL SFRC.

Resistencia a Traccin
En el diagrama tensin-deformacin a traccin directa del SFRC, las fibras rigidizan
sensiblemente la respuesta en fase de pre-fisura respecto de la de un hormign
tradicional y, de forma destacada, aportan una capacidad de resistencia residual post-
fisura debida el efecto de cosido entre los dos labios de la fisura.




El efecto ms importante en el comportamiento mecnico del hormign, debido a la
presencia de las fibras, se manifiesta en la resistencia a traccin post-fisura. La resistencia
a traccin post-fisura, a su vez, afecta a muchas otras propiedades mecnicas como la
adherencia de armaduras, la resistencia a cortante, la fatiga, etc.

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Resistencia al Impacto:
Una de las principales caractersticas del SFRC es su resistencia a los impactos por
absorcin de energa, siendo en este caso su resistencia de 3 a 10 veces la resistencia del
hormign en masa (ACI 544.4R-88, 2009). Adems, el SFRC presenta una menor tendencia
a la desfragmentacin y el desprendimiento todo lo anterior se debe a la sensibilidad de
la matriz, a la resistencia de las fibras al arrancamiento y a la deformacin.

Resistencia a Compresin
Es de comn aceptacin que la adicin de fibras al hormign no conlleva un incremento
significativo de la resistencia del hormign a compresin. Suelen producirse ligeros
incrementos o decrementos de la misma. ([25])
En SFRC con fibras de esbeltez 45, 65 y 80, y volmenes de fibras de 0.5%, 1.0% y 1.5%
encontraron incrementos de la resistencia a compresin entre 4-19% respecto de
hormigones idnticos sin fibras.

En hormigones jvenes (antes de los 28 das) la capacidad de mantener la carga mxima
a compresin se incrementa significativamente con la adicin de fibras, a medida que
madura el hormign este incremento se reduce y la capacidad de absorcin de energa y
la ductilidad se concentran principalmente en la regin post-fisura.

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Tenacidad
La tenacidad es tradicionalmente cuantificada como el rea bajo la curva carga-flecha
obtenida experimentalmente. El ensayo de traccin directa, por la dificultad que implica
realizarlo, no es muy empleado para evaluar esta propiedad. El ensayo de flexotraccin,
adems de ser ms simple que el de traccin directa, simula las condiciones de carga para
muchas aplicaciones prcticas.
5. BIBLIOGRAFA.

2008 International Glass Fiber Reinforced Concrete Association. Obtenido de
http://www.grca.org.uk/product/

Panelco GFRC. (2010) Paneles Arquitectnicos y elementos Constructivos en GFRC.
Obtenido de Especificaciones Tecnicas Paneles de GFRC:
http://www.panelcogrc.es/images/documentos/Especificaciones%20Tecnicas%20PGRC.
pdf