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CUADERNO F.I.

N 1-2001
SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE CONTINUO
GAS-METAL ARC WELDING - GMAW
LAB. METALOG. Y SOLDADURA - U. N. COMAHUE - MONICA ZALAZAR
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1. RESUMEN
En este trabajo se presenta una descripcin del proceso de soldadura por arco con
electrodo continuo y proteccin gaseosa. Si bien este proceso se conoce desde el ao
1920 el manejo de los parmetros y la necesidad de suministro de gas ha hecho que su
uso se encuentre limitado.
En este trabajo se presenta un resumen del proceso con un anlisis de parmetros. El
objetivo del presente es el uso como material de apunte en los cursos sobre el proceso
que dicta este Laboratorio.
2. INTRODUCCION:
En el proceso GMAW se genera un arco elctrico entre un electrodo continuo de metal
de aporte y la pileta soldada. Este proceso es usado con la proteccin de un gas
externamente suministrado, y sin la aplicacin de presin.
La aplicacin primaria de este proceso fue en la soldadura de aluminio, por lo que s
denominada MIG (Metal inerte gas). Avances posteriores aplicaron este proceso a la
soldadura de aceros con menores densidades de corriente y el uso de gases y mezclas
de gases reactivos (CO
2
).
Una variacin de este proceso es el uso de un electrodo tubular dentro del cul hay un
ncleo constituido por polvos metlicos (Metal -Cored).
El GMAW es un proceso semiautomtico, no obstante con una mquina apropiada
puede automatizarse. Con este proceso pueden soldarse todos los metales de
importancia comercial.
3. VENTAJAS Y LIMITACIONES:
Los beneficios ms importantes de este proceso son:
1. Es el nico proceso de electrodo consumible que puede servir para soldar todos los
metales y aleaciones comerciales
2. Por ser el electrodo un alambre continuamente suministrado no existe limitacin de
tamao.
3. Permite soldar en todas posiciones.
4. Se logran tasas de deposicin superiores al proceso con electrodo revestido.
5. Las velocidades de soldadura son mas altas.
6. Cuando se utiliza transferencia spray, se logra mayor penetracin que con la
soldadura manual, lo que permite el uso de soldaduras de filete ms pequeas para
obtener una resistencia mecnica equivalente
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7. No requiere limpieza despus de al soldadura ya que no se produce escoria.
Algunas de las limitaciones del proceso son:
1. Es ms difcil de usar en lugares de difcil acceso porque la torcha debe estar cerca
de la unin (entre 10 y 19mm) para asegurar buena proteccin del metal fundido.
2. El arco de soldadura debe protegerse contra corrientes de aire que puedan dispersar
el gas protector, lo que limita su aplicacin en la intemperie.
4. FUNDAMENTOS DEL PROCESO
El proceso GMAW se basa en la alimentacin automtica de un electrodo continuo que
se protege mediante el uso de gas externamente suministrado. La Figura 1 ilustra el
proceso. Una vez que el operador ha hecho los ajustes iniciales, el equipo puede
regular automticamente las caractersticas elctricas del arco. Es por ello que en el
proceso semiautomtico el soldador solo controla la velocidad de avance y direccin de
desplazamiento, as como el posicionamiento de la torcha. Esto hace que la longitud de
arco y la corriente (esto es velocidad de alimentacin del alambre) se mantienen
automticamente.
FIGURA 1: Proceso GMAW
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5. EQUIPAMIENTO
El equipamiento necesario para la soldadura GMAW se muestra en las Figura 2.
Los elementos del equipo son:
1.- Fuente de poder
2.- Alimentacin del electrodo y sistema de control
3.- Torcha y cable-
4.- Electrodo
5.- Sistema de alimentacin del gas de proteccin.
Hay dos tipos bsicos de combinaciones entre unidad de alimentacin y fuente de poder
que pueden utilizarse en el proceso para obtener la autorregulacin de la longitud de
arco que se desee. Generalmente se utiliza una fuente de voltaje constante (potencial
constante) (por lo que la curva Volt - Amperes es prcticamente horizontal) con una
velocidad de alimentacin del electrodo constante. Otra alternativa es utilizar, una fuente
de corriente constante, con una unidad de alimentacin del electrodo que se controla por
medio del voltaje del arco. Generalmente se emplea la combinacin voltaje constante/
velocidad de alimentacin del electrodo constante.
FIGURA 2: Equipamiento necesario
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5.1 FUENTE DE PODER
La fuente de poder suministra la energa elctrica al electrodo y a la pieza de trabajo a
fin de producir el arco. En casi todas las aplicaciones de GMAW se emplea corriente
continua electrodo positivo (DCEP), por lo que la terminal positiva se conecta a la torcha
y la negativa a la pieza de trabajo. Este modo suele denominarse -polaridad inversa.
El trmino POLARIDAD describe la conexin elctrica de la a las terminales de una
fuente de potencia de corriente continua.
La conexin DCEP en GMAW produce un arco estable, una transferencia de metal
uniforme, relativamente pocas salpicaduras, y buena penetracin.
En GMAW la LONGITUD DEL ARCO es la distancia entre el electrodo y la superficie de
trabajo, es una variable crtica que debe controlarse cuidadosamente.
El VOLTAJ E DEL ARCO depende de la longitud de arco as como de muchas otras
variables, tales como composicin y dimensin del alambre, gas de proteccin, tcnica
de soldadura. Con algunas consideraciones podramos decir que expresa en forma
aproximada la longitud fsica del arco. La figura 3 muestra la terminologa utilizada. Si
todas las variables se mantienen constantes, el voltaje del arco se relaciona
directamente con la longitud del arco.
FIGURA 3: Terminologa utilizada en GMAW.
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La Figura 4 muestra la curva caracterstica de tensin constante. Este sistema
compensa las modificaciones en la distancia punta de contacto - superficie de trabajo
que ocurren durante las operaciones de soldadura normales incrementando o
disminuyendo la corriente de soldadura. La longitud de arco se establece ajustando el
voltaje en la fuente de potencia. Una vez fijada no se requiere ms modificacin durante
al ejecucin de la soldadura
La Figura 5 muestra el mecanismo de auto correccin de una fuente de tensin
constante. Al aumentar la distancia entre la punta y la superficie de trabajo, el voltaje y la
longitud del mismo tendern a crecer, sin embargo, la corriente de soldadura disminuye
con este ligero aumento del voltaje, lo que compensa el incremento de la extensin del
electrodo
5.2 MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DEL METAL
La mejor forma de describir las caractersticas del proceso GMAW es en funcin de tres
mecanismos bsicos empleados para transferir metal del electrodo:
Transferencia en corto circuito
Transferencia globular
Transferencia Spray
El tipo de transferencia depende principalmente de:
Magnitud y tipo de corriente de soldadura
Dimetro del electrodo
Composicin qumica del electrodo
Extensin del electrodo
FIGURA 4: Caractersticas externas de las fuentes de tensin constante.
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Gas de proteccin
LONGITUD DE
ARCO, L mm (in)
6,4 (1/4) 12,7 (1/2) 6,4 (1/4)
TENSION DE
ARCO, V
24 29 24
CORRIENTE DE
ARCO, A
250 220 250
VELOCIDAD DE
ALIMENTACION
m/mn(ipm)
6,4 (250) 6,4 (250) 6,4 (250)
VELOCIDAD DE
FUSION m/mn
(ipm)
6,4 (250) 5,6 (220) 6,4 (250)
5.2.1 TRANSFERENCIA EN CORTO CIRCUITO
Este tipo de transferencia abarca el intervalo ms bajo de corrientes de soldadura y de
dimetros de electrodos asociados al proceso GMAW. La transferencia en corto circuito
produce un charco de soldadura pequeo, de rpida solidificacin, que generalmente es
apropiado para unir secciones delgadas, soldar fuera de posicin y tapar aberturas de
raz anchas. El metal se transfiere del electrodo al trabajo solo durante el perodo en que
est en contacto con el charco de soldadura.
El electrodo hace contacto con el charco de soldadura a razn de 20 a ms de 200
veces por segundo. La secuencia de sucesos durante la transferencia de metal, y la
FIGURA 5: Regulacin automtica de la longitud de arco.
CONDICION ESTABLE
CAMBIO
INSTANTANEO
CONDICION
REESTABLECIDA
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corriente y el voltaje correspondiente se muestran en la Figura 6. Cuando el alambre
toca el metal de soldadura, la corriente aumenta [A, B, C y D Figura 6]; en [D y E] el
metal fundido en la punta del electrodo se estrangula, iniciando el arco como se aprecia
en [E y F]. La rapidez con que aumenta la corriente debe ser suficiente para calentar el
electrodo y promover la transferencia del metal, pero lo bastante baja como para
minimizar salpicaduras causadas por la separacin violenta de la gota de metal. Este
aumento de la corriente se controla a travs de la inductancia de la fuente de poder. El
ajuste de la inductancia ptimo depende tanto de la resistencia elctrica del circuito de
soldadura como del punto de fusin del electrodo. Una vez establecido el arco, la punta
del alambre se funde al tiempo que el alambre se alimenta hasta el siguiente corto
circuito en [H] en la figura.
Aunque solo hay transferencia de metal durante el corto circuito, la composicin del gas
de proteccin tiene un efecto drstico sobre la tensin superficial del metal fundido. Los
cambios en la composicin del gas de proteccin pueden afectar el tamao de las gotas
y la duracin del corto circuito. El CO
2
en general produce niveles de salpicado elevado
en comparacin con los gases inertes, pero promueve la penetracin.
FIGURA 6: Representacin de la transferencia en corto circuito
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La Figura 7 muestra el efecto de estrangulacin electromagntica, esta es la fuerza de
"constriccin" (pinch) que la corriente ejerce sobre un conductor al fluir por l. Esta
fuerza es funcin de la pendiente de la curva Volt- amper, que cambia la corriente de
cortocircuito, una menor corriente de cortocircuito produce un efecto de estrangulacin
menos intenso. Esta fuerza es importante ya que determina la forma en que una gota
fundida se desprende del electrodo, lo que afecta a su vez la estabilidad del arco.
5.2.1.1 CONTROL DE LA INDUCTANCIA
Cuando el electrodo produce el corto circuito, la corriente sube rpidamente a un nivel
elevado. La inductancia afecta la rapidez de este aumento, por lo regular se mide en
Henrys.
La curva de la Figura 8, muestra el efecto de la inductancia. La magnitud mxima del
efecto de estrangulacin est determinada por el nivel de corriente en el cortocircuito
final. Sin inductancia, el efecto de estrangulacin se aplica con rapidez y la gota fundida
ser desprendida violentamente del electrodo, con un exceso de salpicadura. Una
inductancia mayor produce una reduccin en el nmero de cortocircuitos por segundos y
un aumento en el tiempo de "arco encendido". Esto ltimo hace al charco ms fluido y
produce una franja de soldadura ms plana y lisa.
FIGURA 7:Efecto de estrangulacin durante la transferencia en corto circuito
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5.2.2 TRANSFERENCIA GLOBULAR
Con polaridad positiva, hay transferencia globular cuando la corriente es relativamente
baja sea cual fuere el gas de proteccin utilizado, pero con CO
2
y helio este tipo de
transferencia ocurre para todos los rangos de corriente tiles. La transferencia globular
se caracteriza por un tamao de gota mayor que el dimetro del electrodo. La gravedad
acta fcilmente sobre esta gota grande, por lo que en general solo hay transferencia
til en posicin plana.
Con gas inerte se puede lograr transferencia globular con corrientes levemente mayores
a las de transferencia en corto circuito, se debe tener cuidado de no usar un voltaje bajo
ya que puede producir salpicado ni uno muy elevado, que produce falta de penetracin.
La proteccin con CO
2
produce transferencia globular en forma aleatoria, es por ello que
el uso de este gas de proteccin exige tcnicas especiales en la soldadura (enterrar el
arco) a fin de evitar el salpicado.
5.2.3 TRANSFERENCIA TIPO SPRAY (AXIAL)
La Figura 9 muestra esquemticamente este tipo de transferencia, la cul es posible
lograr con mezclas ricas en argn. Para ello se necesita utilizar polaridad positiva y un
nivel de corriente por encima de la corriente de transicin. Por debajo de este nivel
tenemos la transferencia globular. La Figura 10 da la relacin entre la velocidad de
transferencia de gotas de metal de aporte y la corriente de soldadura.
La corriente de transicin depende de la tensin superficial del metal lquido, es
inversamente proporcional al dimetro del electrodo y en menor grado de la extensin
FIGURA 8: (a) Efecto de la inductancia sobre la corriente de soldadura.
(b) pendiente de la curva de operacin
(a) (b)
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del electrodo. Vara con al temperatura de fusin del metal de aporte y con el tipo de gas
de proteccin. La Tabla 1 da las corrientes de transicin tpicas para algunos metales
ms comunes.
FIGURA 9: Esquema de la transferencia globular y axial
Tabla 1: Corrientes de transicin de globular a spray para diferentes
electrodos
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Este tipo de transferencia s bien puede aplicarse a cualquier tipo de aleacin y en
cualquier posicin de soldadura, tiene como limitacin que los elevados aportes trmicos
puede resultar inadecuada para chapas finas y que el charco grande producido dificulta
posiciones no planas. Estos inconvenientes han sido subsanados mediante el uso de
mquinas que producen formas de ondas y frecuencias cuidadosamente controladas
que "pulsan" la corriente de soldadura. En la figura 11 vemos que se suministran dos
niveles de corriente; una de fondo baja y constante que mantiene el arco sin
proporcionar energa suficiente para que se formen las gotas en la punta del alambre, y
una corriente a pulsos superpuesta cuya amplitud es mayor que la corriente de
transicin necesaria para la transferencia spray. Durante este pulso se forman y
transfieren una o ms gotas. La frecuencia y amplitud de los pulsos controla la energa
del arco, y por lo tanto la rapidez con que se funde el alambre. Existen fuentes que
permiten controlar las corrientes de fondo y de pulso (fuentes sinrgicas) apropiada para
la velocidad del alambre escogida.
6. VARIABLES DEL PROCESO
Establecer adecuadamente un procedimiento de soldadura GMAW implica manejar las
siguientes variables, las cuales se encuentran relacionadas entre s.
Corriente de soldadura (velocidad de alimentacin del electrodo)
FIGURA 10: Relacin entre corriente de soldadura y transferencia de la gota
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Polaridad
Voltaje del arco (longitud de arco)
Velocidad de avance
Extensin del electrodo
Orientacin del electrodo (ngulo respecto a la direccin de desplazamiento)
Posicin de soldadura
Dimetro del electrodo
Composicin y caudal del gas de proteccin.
Como ya hemos mencionado, si todas las dems variables se mantienen constantes, la
corriente de soldadura vara con la velocidad de alimentacin del electrodo. Esta
relacin se encuentre graficada y es distinta en funcin de la composicin qumica del
electrodo. La Figuras 12, muestran las curvas de relacin para electrodos de acero al
carbono, de aluminio, de acero inoxidable y de cobre.
Como se ha mencionado la extensin del electrodo es la distancia entre el extremo del
tubo de contacto y la punta del electrodo. El aumento de la extensin del electrodo
produce un aumento en su resistencia elctrica, esto aumenta la tasa de fusin del
electrodo. La mayor resistencia elctrica hace que aumente la cada de voltaje entre el
tubo de contacto y la superficie de trabajo, lo que es detectado por la fuente que
reacciona reduciendo la corriente. Esto inmediatamente disminuye la velocidad de fusin
del electrodo y se acorta la longitud fsica del arco.
La extensin deseable del electrodo generalmente est entre 6 y 13 mm para la
transferencia en corto circuito y entre 13 y 15 mm para los dems tipos de transferencia.
Como en todos los procesos de soldadura por arco la orientacin del electrodo con
relacin a la unin afecta la forma y penetracin de la soldadura, y el efecto sobre el
ancho del cordn es mayor que la tensin del arco o la velocidad de avance. Hay dos
relaciones a tener en cuenta:
FIGURA 11: Esquema de la transferencia por arco pulsado.
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1) El ngulo que forma el eje del electrodo y la direccin de desplazamiento (ngulo de
avance).
2) El ngulo entre el eje del electrodo y la superficie de trabajo (ngulo de trabajo)
Cuando el electrodo apunta en la direccin opuesta a la de avance se denomina ngulo
de arrastre. La Figura 13. La penetracin mxima en soldadura plana se obtiene con al
tcnica de arrastre, empleando un ngulo de arrastre de unos 25 con respecto a la
perpendicular. En el caso de la soldadura de aluminio la tcnica de ataque ejerce mayor
accin limpiadora sobre la superficie de trabajo. Para soldadura de filete el electrodo
deber colocarse a 45 respecto la pieza en vertical.
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ACERO AL
CARBONO
ALUMINIO
ER 4043
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ACERO INOXIDABLE
ER3XX
ELECTRODOS
DE COBRE
FIGURAS 12: corrientes tpicas para distintas velocidades de alimentacin
en distintos tipos de consumibles
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7. MATERIALES:
Daremos a continuacin una descripcin de los materiales involucrados en el proceso,
con una observacin acerca de la importancia de los mismos.
7.1 GASES DE PROTECCION
La funcin primaria del gas de proteccin es impedir que la atmsfera entre en contacto
con el metal de soldadura fundido. La Tabla 2 muestra las propiedades fsicas de los
distintos gases utilizados en soldadura
TABLA 2: propiedades de los distintos gases utilizados en soldadura
GAS SIMBOLO
QUIMICO
PESO
MOLECULAR
GRAVEDAD
ESPECIFICA(a)
DENSIDAD
(g/l)
POTENCIAL DE
IONIZACION
(eV)
ARGON Ar 39,95 1,38 1,784 15,7
DIOXIDO
DE
CARBONO
CO2 44,01 1,53 1,978 14,4
HELIO He 4,00 0,1368 0,178 24,5
HIDROGEN
O
H2 2,016 0,0695 0,090 13,5
NITROGEN
O
N2 28,01 0,967 12,5 14,5
OXIGENO O2 32,00 1,105 1,43 13,2
(a)a 1atm, 0c; aire=1
El gas de proteccin influye tambin en:
1) Caractersticas del arco
2) Tipo de transferencia
3) Penetracin y ancho de la soldadura
4) Velocidad de soldadura
5) Tendencia al socavado
6) Accin limpiadora
7) Propiedades mecnicas del metal de soldadura.
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ER70S-6 17V -- 210 A --444 cm/mn - Ar/O
2
ER70S-6 --17V - 160 A -- 310 cm/mn -- Ar/O
2
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Con relacin al costo de la soldadura las Figuras 14 corresponden a la incidencia del
gas de proteccin en el costo total, donde vemos que la misma es mnima.
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7.1.1 Dixido de carbono
El dixido de carbono es el nico gas de proteccin reactivo que puede utilizarse solo en
GMAW. La mayor velocidad de soldadura, junto con su profunda penetracin y su bajo
costo ha promovido el uso de este gas como protector. Con CO
2
se puede obtener
transferencia en corto circuito o globular. Con transferencia globular para evitar el
salpicado se utiliza la tcnica de enterrar el electrodo.
El dixido de carbono es relativamente inactivo a temperatura ambiente, cuando es
calentado a alta temperatura por el arco de soldadura, el CO
2
se disocia para formar
monxido (CO) y oxigeno, como indica la siguiente ecuacin.
2 CO
2
2CO + O
2
FIGURA 14: Incidencia del gas de proteccin en los costos de la soldadura
ACERO INOXIDABLE
3%
1%
53%
43% LABORES
CONSUMIBLES
ENERGIA
GAS
ACEROS AL CARBONO
3%
2%
18%
77%
LABORES
CONSUMIBLES
ENERGIA
GAS
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La atmsfera del arco contiene una considerable cantidad de oxgeno que reacciona con
elementos en el metal fundido. La tendencia oxidante del gas de proteccin CO
2
ha sido
reconocida en el desarrollo de los electrodos para GMAW.
En suma el hierro fundido reacciona con el CO
2
produciendo oxido de hierro y monxido
de carbono, mediante la reaccin reversible:
Fe CO FeO CO + +
2
A temperaturas elevadas algo del monxido se disocia en carbono y oxgeno
2 2
2
CO C O +
El efecto del CO
2
sobre el acero dulce y el de baja aleacin es nico. Dependiendo del
contenido de carbono original del metal base y del electrodo, la atmsfera del CO
2
puede ser un medio carburizante o decarburizante, o sea, que el contenido de carbono
del metal de soldadura podr aumentar o disminuir dependiendo del carbono presente
en el electrodo y en el metal base.
Si el carbono en el metal de soldadura esta debajo de aproximadamente 0,05%, la pileta
fundida lquida puede tender al picado por carbono desde la atmsfera protectora de
CO
2
. Por otro lado si el contenido de carbono del metal de soldadura es mayor que
0,10%, la pileta fundida puede perder carbono, esta perdida es atribuida a la formacin
de monxido (CO), debido a las caractersticas oxidantes del CO
2
a altas temperaturas.
7.1.2 Gases Inertes Ar - He
El Argn y el Helio son gases inertes, estos dos y sus mezclas se emplean para soldar
metales no ferrosos y aceros inoxidables, al carbono y de baja aleacin.
7.1.3 Mezclas de gases:
Permiten combinar las ventajas de dos o ms gases. La Figura 15 ilustran el efecto de
los gases de proteccin sobre el perfil de la pileta.
La Tabla 3 da los gases recomendados para la soldadura de aceros, mientras que la
Tabla 4 corresponde a metales no ferrosos.
TABLA 3: gases recomendados para la soldadura de aceros
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Espesor (mm) Material Modo de
transferencia
Posicin
<5 >5
Spray Plana
Horizontal
No recomendado 98%Ar-2%O
2
92%Ar-8%CO
2
Spray Pulsado Todas 98%Ar-2%O
2
92%Ar-8%CO
2
( p/
varilla 6mm)
92%Ar-8%CO
2
Acero al
Carbono
Cortocircuito Todas 75%Ar-25%CO
2
92%Ar-8%CO
2
75%Ar-
25%CO
2
100% CO
2
Spray Plana
Horizontal
No recomendado 98%Ar-2%O
2
92%Ar-8%CO
2
Spray Pulsado Todas 92%Ar-8%CO
2
75%Ar-
25%CO
2
Aceros baja
aleacin
Cortocircuito Todas 75%Ar-25%CO
2
92%Ar-8%CO
2
75%Ar-
25%CO
2
CO
2
Spray Plana
Horizontal
No recomendado 98%Ar-2%O
2
Spray Pulsado Todas 92%Ar-8%CO
2
98%Ar-2%O
2
Aceros
inoxidables
Cortocircuito Todas 90% He-7,5% Ar -
2,5%CO
2
90% He-7,5%
Ar -2,5%CO
2
TABLA 4: Gases recomendados para la soldadura de Al, Cu. Ni y sus aleaciones
Espesor (mm) Material Modo de
transferencia
Posicin
<5 >5
Spray Todas Ar Ar
75%He-25% Ar Aluminio y
sus
aleaciones Spray Pulsado
Todas
Ar
Ar
75%He-25% Ar
Spray
Todas Ar
75%He-25% Ar 75%He-25% Ar Cobre y sus
aleaciones
Spray Pulsado
Todas Ar
75%He-25% Ar 75%He-25% Ar
Spray
Todas
Ar
Ar
75%He-25% Ar Niquel y sus
aleaciones
Spray Pulsado
Todas
Ar
Ar
75%He-25% Ar
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7.2 ELECTRODOS:
Las Normas que se utilizan para la clasificacin de los electrodos para GMAW incluyen
las varillas para GTAW, estas se denominan de acuerdo a los metales base
involucrados las cuales son:
ACEROS AL CARBONO: AWS A5.18
ACEROS DE BAJA ALEACION: AWS A5.28
ACEROS INOXIDABLES: AWS A5.9
ALUMINIO Y SUS ALEACIONES: AWS A5.10
7.2.1 CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS:
Los electrodos de acero dulce para GMAW se clasifican segn: ANSI/AWS A5.18/93,
Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for GMAW.
La identificacin es la dada en la Figura 16. El significado del ltimo dgito en la
clasificacin se refiere a la performance del electrodo, en la Tabla 5 indicamos el mismo.
FIGURA 15: Efecto de los gases sobre la penetracin en la soldadura
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TABLA 5: significado del ltimo dgito
NORMA AWS A 5.18
ER70S-2
PRINCIPALMENTE DISEADOS PARA SIMPLE PASADAS EN ACEROS CON
SUPERFICIES CON OXIDOS O LIMPIEZA LIMITADA. RECOMENDADOS PRA
ACEROS ASTM A36, A285, A515-55 Y A516-70, PUEDEN UTILIZARSE EN PASADAS
MULTIPLES
ER70S-3
SIMPLE Y MULTIPLES PASADAS CON USO IDENTICO AL S-2
ER70S-4
SE UTILIZA CUANDO SE REQUIERE MAS DESOXIDACION QUE EL S-2. NO TIENEN
REQUISITOS DE IMPACTO
ER70S-5
SE UTILIZAN CON CO
2
Y ALTAS CORRIENTES
ER70S-6
SIMPLE Y MULTIPLES PASADAS REQUIEREN UNA SUPERFICIE LIMPIA PRESENTAN
UNA BUENA APARIENCIA DE PILETA
Los electrodos se fabrican en tamaos estndares de 0,9, 1,2 a 2,4mm de dimetro. Las
propiedades de la soldadura pueden variar apreciablemente dependiendo del tamao de
electrodo, corriente de soldadura, espesor de la placa, geometra de la junta,
precalentamiento, temperatura entre pasadas, condicin superficial, composicin del
metal base y diferencias con el metal depositado y gas de proteccin.
Los electrodos de aceros de baja aleacin se clasifican segn la Norma ANSI/AWS
A5.28-96, Specification for Low Alloy Steel Electrodes and Rods for GMAW, se obtienen
depsitos de soldadura con composiciones qumicas y propiedades mecnicas similares
a los electrodos SMAW. Son utilizados en soldadura de baja aleacin de similar
composicin qumica. La Tabla 6 da el significado del ltimo dgito y la Tabla 7 algunas
composiciones qumicas de estos electrodos. Debemos destacar que la Norma clasifica
los electrodos en base a lo siguiente:
(1) Cuando el CO
2
se utilice como un gas de proteccin separado.
(2) Tipo de corriente
(3) Posicin de soldadura
(4) Composicin qumica del metal de soldadura
(5) Propiedades mecnicas del metal de soldadura
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TABLA 6: Significado del ltimo dgito Norma AWS A5.28
NORMA AWS A 5.28
ER70S-A1
(1/2Mo) LA ADICION DE Mo INCREMENTA LA RESISTENCIA DEL METAL DE
SOLDADURA A ELEVADA TEMPERATURA
ER80S-B2
(1-1/4Cr-1/2Mo) SE UTILIZAN EN ACEROS RESISTENTES A ELEVADA
TEMPERATURA Y A LA CORROSION. TAMBIEN EN SOLDADURA DE DISIMILES
ER70S-B2L
(1-1/4Cr-1/2Mo) SON IDENTICOS A LOS ANTERIORES SOLO QUE TIENEN BAJO
NIVEL DE CARBONO (<0,05%) Y MENOR RESISTENCIA MECANICA
ER90S-B3
SE UTILIZAN EN SOLDADURA DE ACEROS 2-1/4Cr-1Mo PARA ALTA
TEMPERATURA Y PRESION. SE CLASIFICAN LUEGO DE LOS TRATAMIENTOS
TERMICOS POST-WELDING
ER80S-B3L
(2-1/4Cr-1Mo) SON IDENTICOS A LOS ANTERIORES SOLO QUE TIENEN BAJO
NIVEL DE CARBONO (<0,05%) Y MENOR RESISTENCIA MECANICA- EXHIBEN
MEJOR RESISTENCIA A FISURAS
ER80S-NiX
(x=1,2,3) SE UTILIZAN CUANDO SE REQUIERE BUENA TENACIDAD A BAJA
TEMPERATURA
ER80S-D2
RE90S-D2
(1/2Mo) LA DIFERENCIA EN LAS PROPIEDADES SE DEBE AL GAS DE
PROTECCION. CONTIENE Mo PARA INCREMENTAR LA RESISTENCIA MECANICA
Y ALTO NIVEL DE DESOXIDANTES (Mn Y Si) PARA EVITAR LA POROSIDAD
CUANDO SE UTILIZA CO
2
ER100S-1
ER110S-1
ER120S-1
DEPOSITAN UN METAL DE SOLDADURA DE ALTA RESISTENCIA Y TENACIDAD
PARA APLICACIONES CRITICAS, DESARROLLADOS ORIGINALMENTE PARA
ACEROS HY80 Y HY100.
ER80S-B6
(5Cr-1/2Mo) SE UTILIZAN EN LA SOLDADURA DE MATERIALES DE SIMILAR
COMPOSICION QUIMICA. SON TEMPLABLES AL AIRE Y POR LO TANTO
REQUIEREN PRECALENTAMIENTO Y POST- WELDING
ER80S-B8
(9Cr-1Mo) SE UTILIZAN EN LA SOLDADURA DE MATERIALES DE SIMILAR
COMPOSICION QUIMICA. SON TEMPLABLES AL AIRE Y POR LO TANTO
REQUIEREN PRECALENTAMIENTO Y POST- WELDING
ER90S-B9
(9Cr-1Mo-0,2v-0,07Nb)) IMPARTEN TENACIDAD, RESISTENCIA A LA CORROSION
A ELEVADA TEMPERATURA Y A LA FATIGA
TENSION DE ROTURA
DEL METAL DE SOLDADURA EN K psi
ERXXS-
EL METAL DE APORTE PUEDE UTILIZARSE
COMO ELECTRODO O VARILLA
DESIGNA AL ELECTRODO SOLIDO
INDICA CONDICIONES OPERATIVAS
Y COMPOSICION QUIMICA
X
FIGURA 16: Clasificacin de los electrodos de aceros al carbono para GMAW
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7.3 DISEO DE J UNTA EN EL METAL BASE
El diseo de junta debe permitir que se pueda mantener una extensin del electrodo
constante, un adecuado acceso a la raz y que se pueda manejar fcilmente el electrodo
durante la realizacin de la unin. La Figura 17, muestra los diseos de junta tpicos
para soldaduras GMAW.
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FIGURA 17: Diseos de juntas recomendados para GMAW
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TABLA: 8: Efecto de los cambios de variables del proceso sobre los atributos de la soldadura
CAMBIO DESEADO
PENETRACIN VELOCIDAD DE DEPOSICIN TAMAO DE PILETA ANCHO DE PILETA
VARIABLE DE
SOLDADURA QUE
CAMBIA
INCREMENTA DISMINUYE INCREMENTA DISMINUYE INCREMENTA DISMINUYE INCREMENTA DISMINUYE
CORRIENTE Y
VELOCIDAD DE
ALIMENTACIN
DEL ALAMBRE
TENSIN
VELOCIDAD DE
TRABAJO
EXTENSIN DEL
ELECTRODO
* *
DIAMETRO DEL
ALAMBRE
GAS DE
PROTECCIN
NGULO DE LA
TORCHA
arrastre empuje empuje Arrastre
No afecta
Incremento Disminuye
Pequeo efecto
* Si los niveles de corriente son mantenidos por ajuste de la velocidad de alimentacin del alambre.
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8. CALIDAD DE LA SOLDADURA
Depende del tipo de electrodo utilizado, condicin del metal base, diseo de junta y
condiciones de soldadura.
Las Figuras 18 indican los posibles problemas que pueden aparecer en estas
soldaduras y las probables soluciones.
La Tabla 8 muestra el efecto que ejercen en esta soldadura la modificacin de los
distintos parmetros involucrados.
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FIGURA 18: Problemas y soluciones en soldadura GMAW
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9. REFERENCIAS:
Welding Handbook- Vm 2 - VIII Ed AWS.
Metals Handbook- Vm 6 - X Ed.
AWS A5.18-95. Specification for carbon steel electrodes for GMAW.
AWS A5.28-80 Specification for low alloy steel electrodes for GMAW.
Soldabilidad de los aceros - Manuel Reina Gomez ED: LORMO
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10. INDICE
1. RESUMEN _______________________________________________________________1
2. I NTRODUCCI ON: _________________________________________________________1
3. VENTAJ AS Y LI MI TACI ONES: ______________________________________________1
4. FUNDAMENTOS DEL PROCESO____________________________________________2
5. EQUI PAMI ENTO__________________________________________________________3
5.1 FUENTE DE PODER___________________________________________________________4
5.2 MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DEL METAL ______________________________5
5.2.1 TRANSFERENCIA EN CORTO CIRCUITO________________________________ __________ 6
5.2.2 TRANSFERENCIA GLOBULAR ________________________________ ____________________ 9
5.2.3 TRANSFERENCIA TIPO SPRAY (AXIAL) ________________________________ ___________ 9
6. VARI ABLES DEL PROCESO_______________________________________________11
7. MATERI ALES: ___________________________________________________________16
7.1 GASES DE PROTECCION_____________________________________________________16
7.1.1 Dixido de carbono ________________________________ _______________________________ 20
7.1.2 Gases Inertes Ar - He________________________________ ______________________________ 21
7.1.3 Mezclas de gases:________________________________ ________________________________ _ 21
7.2 ELECTRODOS: ______________________________________________________________23
7.2.1 CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS: ________________________________ __________ 23
7.3 DISEO DE JUNTA EN EL METAL BASE_______________________________________26
Incremento Disminuye _______________29
8. CALI DAD DE LA SOLDADURA ____________________________________________31
9. REFERENCI AS:__________________________________________________________34
10. I NDI CE _________________________________________________________________35