CLASE 04 METALURGIA FSICA II

CONTENIDO (349)
ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN
4.7 TRATAMIENTOS TRMICOS
4.8 MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO
4.9 OTRAS CONSIDERACIONES
DESARROLLO
INTRODUCCIN
Los tratamientos trmicos son utilizados para modificar sus propiedades mecnicas de las aleaciones
metlicas. El recocido consiste en la exposicin del elemento metlico a elevada temperatura durante un
prolongado perodo de tiempo, seguido de un enfriamiento hasta temperatura ambiente a velocidad
relativamente lenta; se han tratado varios tipos de recocido.
TRATAMIENTO de ESFEROIDIZACIN. Utilizable para mejorar la maquinabilidad de los aceros a alto
carbono
Produce estructura de grano de carburo esfrico o globular en el acero ms bien que una estructura
laminar (en forma de placas) de perlita.
Se pueden esferoidizar Los aceros de bajo carbono (0,08 a 0,3%C)
Temperatura de esferoidizacin cercana a 1300F
La templabilidad es un parmetro utilizado para averiguar la influencia de la composicin en la
susceptibilidad a la formacin de microestructura predominantemente martenstica en el temple.
Algunas aleaciones son capaces de endurecerse por precipitacin, (aumentan su resistencia por
formacin de una segunda fase, o precipitado, de partculas muy pequeas).
ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN La resistencia y la dureza de algunas aleaciones
metlicas pueden aumentar por la formacin de partculas extremadamente pequeas y
uniformemente dispersas de una segunda fase dentro de la original fase matriz; esto se puede
conseguir mediante un apropiado tratamiento trmico denominado endurecimiento por precipitacin
porque las pequeas partculas de la nueva fase se denominan "precipitados". Este procedimiento
tambin se denomina "endurecimiento por envejecimiento" porque el endurecimiento se desarrolla con el
tiempo, como en las aleaciones envejecidas.
Ejemplo: aleaciones AlCu, AlSi, Cu-Be, CuSn, Mg-Al y algunas aleaciones frreas son aleaciones
endurecidas por tratamientos de precipitacin.
El endurecimiento por precipitacin y el revenido del acero templado son fenmenos completamente
distintos, aunque los procedimientos del tratamiento trmico sean similares; por lo tanto, estos procesos
no se deben confundir. La principal diferencia radica en los mecanismos desarrollados para endurecer y
aumentar la resistencia, lo que resulta evidente al explicar el endurecimiento por precipitacin.

4.7 TRATAMIENTOS TRMICOS
ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN O ENVEJECIMIENTO: Resulta del desarrollo de partculas de una
nueva fase.
(La explicacin del tratamiento trmico se facilita mediante la utilizacin de un diagrama de fases).
Es la formacin de finas partculas (precipitados) que actan para bloquear movimiento de las
dislocaciones y hacer ms duro y resistente el metal, aplicable a los metales no ferrosos (Al, Cu, Mg, Ni y
otros) tambin para numerosos aceros que no forman martensita por los mtodos usuales.
La condicin necesaria que determina si un sistema de aleacin puede ser endurecido por precipitacin
es la presencia de una lnea solvus

(1) Tratamiento de la solucin, en el cual se calienta la aleacin a la T TS arriba de la lnea solvus
dentro de la regin de la fase alfa y se sostiene por un periodo suficiente para disolver la fase beta.
(2) Templado a T ambiente, para crear una solucin slida sobresaturada.
(3) Tratamiento por precipitacin, en el cual se calienta la aleacin a una T TP, debajo de TS, para
provocar la precipitacin de partculas finas de la fase beta. Este tercer paso se llama
envejecimiento.
El envejecimiento puede ocurrir en algunas aleaciones a T ambiente, y as el termino ambiente
endurecimiento por precipitacin resulta ms adecuado para los 3 pasos del proceso de TT aqu. Cuando
el paso de envejecimiento es realizado a T ambiente se llama envejecimiento natural, a T elevada, como
en la figura se llama envejecimiento artificial.

EJEMPLO: Si una impureza (por ejemplo Cu) se disuelve en un metal o en un cermico (por ejemplo en
Al) a alta T y la aleacin se enfra hasta T ambiente, la impureza puede precipitar en forma de
partculas muy pequeas, como el azcar cristalizar al enfriar una disolucin saturada. Una aleacin de
Al con 4% de Cu (el duraluminio) tratada de esta forma, da lugar a precipitados finamente dispersos del
compuestos CuAl2. Muchos aceros se endurecen mediante precipitacin de Carburos de esta misma
manera.
4.8 MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO
Endurecimiento por deformacin
Endurecimiento por solucin slida
Endurecimiento por precipitacin o
envejecimiento
Endurecimiento por reduccin del tamao de
grano

INTRODUCCIN
* Toda deformacin plstica de un material tiene lugar a causa del movimiento de dislocaciones en su
interior
* Cualquier mtodo o estrategia que consiga frenar el avance de las dislocaciones en un material lograr
endurecerlo y aumentar su resistencia a la deformacin plstica

ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN
Si las dislocaciones al moverse por el material encuentran distorsiones en la red cristalina se vern
frenadas por estas.
Las propias dislocaciones distorsionan la red a su alrededor.
Las dislocaciones se interfieren entre s disminuyendo su movilidad
Al deformar el material plsticamente se introducen dislocaciones en l, por lo cual se endurece.
Evolucin de las propiedades mecnicas con la deformacin en el caso del cobre (Cu)

Para moldear o endurecer al mismo tiempo un material por trabajo en fro se usan muchas tcnicas. Por
EJEMPLO: Laminado: se usa para producir placas, lminas u hojas de metal.
Forjado: deforma el metal en la cavidad de una matriz, dado, troquel o molde, produciendo formas
relativamente complicadas.
Trefilado o estirado: se tira de una varilla metlica a travs de un dado para producir un alambre o una
fibra.
Extrusin: Un material metlico se empuja a travs de un dado para obtener productos con seccin
transversal uniforme, como varillas, tubos o las molduras de aluminio para puertas y ventanas.
Estampado profundo: Se usa para formar el cuerpo de las latas de aluminio para bebidas.
Moldeo por estiramiento y el doblado: se usan para conformar o moldear materiales de lmina.

Casos tpicos de endurecimiento por deformacin
Batido Cobre Forjado espada

ENDURECIMIENTO POR SOLUCIN SLIDA
Si las dislocaciones al moverse por la red encuentran distorsiones en esta se vern frenadas.
El introducir un tomo extrao en una red introduce una gran distorsin en la misma.
Dichas distorsiones dificultan en movimiento de las dislocaciones a su alrededor.
Los tomos extraos pueden ser de dos tipos atendiendo a su localizacin
Intersticiales: Cuando ocupan posiciones entre los tomos
Sustitucionales: Cuando sustituyen a tomos originales
Intersticial Sustitucional


Sustitucional pequeo Sustitucional grande

Ejemplos de endurecimiento por solucin slida (Cu)

Ejemplo: El acero es una aleacin Fe-C, los tomos de C son impurezas que se encuentran ubicados en
sitios intersticiales entre los tomos de hierro. Debido a que el tamao de los tomos de C es mayor al
sitio intersticial, se genera una distorsin de la estructura cristalina de los tomos de hierro. Dicha
distorsin produce el aumento de la resistencia del metal. Entonces los aceros son metales con mayor
resistencia que el Fe.

ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN
Los aceros de herramientas es un ejemplo excelente de como los metales pueden mejorar su resistencia
mediante endurecimiento por precipitacin. Las herramientas de corte se han hecho de acero con 1% C, y
, un 0,3% de Si y Mn. Utilizados en estado de temple y revenido, son suficientes duros para cortar aceros
suaves y suficientes tenaces para soportar los choques del corte intermitente. Pero tienen inconveniente
cuando empiezan a calentarse, Una mejor solucin es hacer las herramientas de acero rpido. Son aceros
de herramienta que contienen, 1%C, 0,4% Si, 0,4%Mn, 4%Cr, 5%Mo, 6%W, 2%V, 5% Co. El acerose usa
en estado templado y revenido (el Mo, Mn y Cr proporcionan templabilidad), y se mejora la resistencia de
2 maneras. Una fina dispersin Fe3C que se forma durante el revenido, y el endurecimiento por solucin
slida que la disolucin de los elementos proporciona.
Ocurren fenmenos interesantes cuando los aceros rpidos se calientan entre 500 y 600C. Los
precipitados de Fe3C se disuelven en el C liberado se combina con algo de Mo, W y V, disueltos para
producir una fina dispersin de precipitados de Mo2C,W2C y VC. Esto ocurre porque el Mo, W, V son
formadores de carburos.
Si el acero se enfra a hasta la T ambiente, encontraremos que este endurecimiento secundario que se ha
producido es mayor que la situacin de temple y revenido.
Entonces el revenido durante el trabajo de una cero rpido lo hace ms duro, no ms blando, y las
herramientas hechas de acero rpido pueden trabajar mucho ms rpido que otros aceros de corte. De
ah el nombre de acero rpido.
La tensin de fluencia vara segn la expresin

Donde es la tensin lineal de la dislocacin, b corresponde con el vector de Burgers y L la distancia
entre precipitados
De esta expresin se puede deducir que cuanto ms finos y juntos estn los precipitados, ms resistente
ser el material.
Un ejemplo tpico de materiales endurecidos por precipitacin es el duraluminio (Al 3%Cu)

ENDURECIMIENTO POR REDUCCIN DEL TAMAO DE GRANO
Una dislocacin se desliza por un plano cristalogrfico concreto.
Si dos granos contiguos poseen distinta orientacin cristalogrfica ser muy difcil que una dislocacin
pase de uno de ellos a otro, tanto por el cambio de orientacin como por la distorsin que supone la junta
Cuantas ms juntas de grano existan en un material ms difcil ser que las dislocaciones se muevan por
l
Frenado de una dislocacin al pasar de un grano (A) a otro (B)


GRANO A GRANO B
Los materiales generalmente aumentan su resistencia a la fluencia segn la expresin

Esta expresin recibe el nombre de ecuacin de Hall-Petch
Ejemplo del endurecimiento del latn (70%Cu 30%Zn)

El tamao de grano de un metal policristalino afecta considerablemente a las propiedades mecnicas del
mismo.
Durante la deformacin plstica del metal, las dislocaciones que se mueven a lo largo de un plano de cada
grano tiene su propio conjunto de dislocaciones en sus propios planos de deslizamiento preferidos, que a
su vez tienen diferentes orientaciones de las de los granos colindantes.
Un material con grano fino ser mas duro y resistente que uno de grano grueso, ya que el primero tiene un
mayor nmero de bordes de grano para un mismo volumen que el segundo.