CONSORCIO ITS

PROYECTO DE CONSTRUCCIN PLANTA DE HIDROTRATAMIENTO

CONTRATO No VRP-005-2006
CLIENTE:
ECOPETROL S.A.
MONTAJ E ESTRUCTURAS

001 0000 PP K-M 005 Rv. 1

001 0000 PP K-M 005 Rv. 1 2 de 8

1. OBJETIVO

Este procedimiento define los requerimientos bsicos necesarios para el desarrollo de los
trabajos de montaje de estructuras metlicas.


2. ALCANCE

La ejecucin de los trabajos requeridos para el montaje de estructuras metlicas para
ejecucin de la construccin y el montaje de las plantas y facilidades que conforman el
rea 1 del proyecto de CISBL hidrotratamiento de combustibles de la Gerencia Complejo
Barrancabermeja (HDT - GCB).


3. RESPONSABILIDAD

El Supervisor de montaje de estructuras metlicas es el responsable cumplir, divulgar y
desarrollar la correcta aplicacin de este procedimiento y de la elaboracin de los
registros que se requieran.

Es responsabilidad del inspector de calidad verificar que las actividades se ejecuten
cumpliendo con las especificaciones y que los registros de control establecidos en este
procedimiento sean diligenciados en los formatos aprobados.


4. REFERENCIAS

2282 -0000 - MS 1800-01- 0 Especificaciones para el montaje de estructuras
metlicas
001 0000 PP K-M 003 Procedimiento de apriete.
AWS American Welding Society: Structural Welding Code
NSR-98 Normas Colombianas de diseo y construccin sismo resistente y sus
decretos reglamentarios.
AISC American Institute for Steel Construction: HANDBOOK OF STEEL
CONSTRUCTION.
Especificaciones tcnicas para la construccin de estructuras metlicas. ECOPETROL
Planos de montaje.
NTC - Normas Tcnicas Colombianas






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5. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

5.1. Manejo de Materiales

Verificar que todo el material entregado est de acuerdo con los documentos de
liberacin de los mismos (recibo, MTRs, informes de inspeccin, dossier, etc.) y no se
encuentren daados.

Verificar las marcas contra los planos de fabricacin y montaje y que todo el material
est completo.

Para el almacenamiento, disponer los elementos evitando el roce que pueda daar la
pintura.

Ver procedimiento 001 0000 PP K-U 001 Manejo de Materiales y Equipos.


5.2. Montaje

5.2.1. General

Previo al montaje de la estructura se hace una verificacin topogrfica de acuerdo con
el procedimiento 001 0000 PP K-C Localizacin y Replanteo de las bases y/o
estructuras existentes que van a recibir la estructura nueva.

El montaje se ejecuta de acuerdo con los planos correspondientes y documentos
contractuales.

Pre ensamblar conjuntos de estructura acorde con las facilidades de transporte y
capacidad de elevacin y posicionamiento en sitio.

Verificar las fundaciones para determinar la conformidad de los puntos de conexin
entre la estructura metlica y la fundacin.

5.2.2 Plan de izaje

Para izar perfiles y conjuntos estructurales, se desarrolla el plan de izaje, esquematizando
posicionamiento de la gra en las posiciones relevantes de maniobra, con el fin de
movilizar hasta el punto de ensamble los perfiles y las estructuras preensambladas,
permitiendo que estas sean movidas de manera segura y no sufran distorsiones. Ver
procedimiento 001 0000 PP K 001 Izaje de Cargas.



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001 0000 PP K-M 005 Rv. 1 4 de 8

5.2.3 Estabilidad estructural

Durante el montaje se utilizan las ayudas necesarias para soportar todas las cargas a las
cuales la estructura pueda estar sujeta durante el proceso de montaje. A medida que cada
nivel sea ensamblado, instalamos todos los apoyos permanentes para mejorar la
estabilidad y la seguridad

5.2.4 Tolerancias de montaje

Verificar las condiciones de verticalidad de las columnas y la horizontalidad de las vigas
as como la elevacin correspondiente; en las vigas se hace un chequeo de al menos el
5% del total de las vigas. Registrar los resultados en el formato 001 0000 F K C 003
Registro de Verificacin Topogrfica.

La desviacin permisible de verticalidad sobre la base de las columnas es:

Columna hasta los 6 metros de altura 5 mm
Columna de 6 a 10 metros 10 mm
Columnas de 10 a 20 metros 15 mm
Columnas mayores de 20 metros 20 mm

Para la nivelacin la desviacin controlada de las vigas est dentro de:

Desviacin a mantener para la diferencia entre niveles de diseo y la base de
cualquier columna es de 3mm
Desviacin a mantener entre los niveles de diseo y la unin actual de la viga, que
se encuentra a 6 metros del piso, con la columna es de 5 mm
Desviacin a mantener entre los niveles de diseo y la unin actual de la viga, que
se encuentra entre los 6 m y los 10 m del piso es de 8 mm
Desviacin a mantener entre los niveles de diseo y unin actual de la viga, que
se encuentra mas arriba de los 10 m, es de 12 mm

Independientemente de lo anterior, la mxima diferencia entre los niveles al final de
las vigas deber ser:
Para longitudes de vigas de hasta 6 metros entre centros de columnas.
Con equipo 2.5mm
Sin equipo 4 mm

Para longitudes de vigas de 6 metros hasta 10 metros entre centros de columnas
Con equipo 2.5 mm
Sin equipo 6 mm

Para longitudes de vigas mayores de 6 metros entre centros de columnas
Con equipo 4 mm
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Sin equipo 8 mm.

La informacin a registrarse previo al apernado final de las columnas y vigas incluye:

El nombre de la estructura.
El nmero de la lnea y el nmero de la fila de la columna o la marca de la pieza
de la viga.

La inspeccin final de alineacin estructural incluye lo siguiente:

Chequeo de la perpendicularidad de la columna en dos direcciones ortogonales;
las tolerancias para la perpendicularidad sern las especificadas para cualquiera
de los ejes dispuestos.
Registro de los datos sobre alineacin estructural referente a la perpendicularidad
de columnas y elevacin de las vigas.

5.3. Conexiones

Durante el apernado final o en las operaciones de soldadura, verificamos:

Tipo, grado de perno y accesorios necesarios.
El cumplimiento del procedimiento de soldadura
Identificacin de los materiales donde sean requeridos pernos de alta resistencia.
Verificar que las superficies en contacto estn libres de suciedad y cualquier otro
defecto que impida el apropiado sentamiento de las partes.
Inspeccionar visualmente la soldadura.
Armado de las juntas segn los planos
Uso del electrodo segn el procedimiento aprobado
El tamao de los filetes
Verificar que los pernos y arandelas estn de acuerdo con las especificaciones del tipo
de material, dimetro, longitud descritas en los planos y normas de acabado.
Verificar el apriete de los pernos.

5.4. Limpieza y pintura

Despus de terminada la soldadura, la parte de la estructura afectada por el proceso de
montaje, siguiendo los lineamientos y especificaciones de pintura establecidos. Ver
procedimiento 001 0000 PP K 002 Limpieza y Pintura.


6. PERSONAL Y EQUIPOS

6.1. Equipos

Gra telescpica de 30 o 40 Toneladas o similar o la adecuada para la maniobra.
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Herramientas Menores
Pulidoras elctricas.
Diferenciales.
Cama Alta.
Estrobos.
Eslingas.
Estacin topogrfica.
Llave de apriete
Equipos de soldadura
Equipos de oxicorte
Andamios
Canasta
Man Lift

6.2. Personal requerido

La ejecucin de los trabajos la har el siguiente personal, entre otros:
Supervisor mecnico de estructura metlica
Operador de Gra.
Sealero.
Topgrafo
Conductor.
Soldadores
Paileros
Ayudantes Tcnicos.
Pintor
Obreros


7. MEDIDAS DE SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

7.1. Roles y Responsabilidades
Para la realizacin de cada una de las tareas que intervienen en la actividad, el supervisor
debe planificar y dirigir los trabajos.

El supervisor aplicar permanentemente el presente procedimiento, detectando y
evaluando los riesgos y estableciendo los controles respectivos, a su vez es responsable
de gestionar el permiso de trabajo con las certificaciones de apoyo que apliquen.

Los operadores del equipo y herramientas menores, deben realizar el chequeo pre-
operacional antes de iniciar las actividades. En caso de encontrar alguna falla en equipos
o herramientas estas no debern emplearse.

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Todo el personal debe previamente conocer la tarea a realizar y los riesgos asociados a la
misma.
7.2. Anlisis, Evaluacin y manejo de Riesgos

Para efecto de autorizacin de los permisos de trabajo, el procedimiento tendr como
soporte el ATS, correspondiente a todas las actividades asociadas al montaje de
estructuras metlicas que debe ser previamente elaborado por el supervisor y los
trabajadores que ejecuten el trabajo.

El Supervisor se encargar de difundir este anlisis diariamente y durante la ejecucin de
trabajo

7.3. Manejo de Cambio

Cualquier cambio en la cuadrilla asignada, los equipos, herramientas, procedimientos y
las prcticas pre-operacionales, deben ser reportadas por el supervisor al responsable de
HSE y se debe modificar el ATS y el permiso de trabajo, incluyendo los riesgos y
controles no considerados en el ATS original.

7.4. Medidas Adicionales de Seguridad Industrial a tener en cuenta

Todo personal que intervenga en la operacin debe utilizar los elementos de
proteccin personal bsicos (overos, gafas, proteccin auditiva, botas, etc.) y loa
exigidos en el permiso de trabajo.
El rea de trabajo deber estar demarcada y sealizada
Riesgos por actividades simultaneas
Los andamios son utilizados cuando sean aprobados por la autoridad de rea
competente quien avalara su construccin usando tarjeta verde.
Mediciones en los sitios de alto riesgo de concentracin de gases explosivos y / o
txicos.


8. MANEJO AMBIENTAL
El personal involucrado en el desarrollo del montaje de estructuras metlicas, mantendr
la correcta clasificacin y reciclaje de residuos slidos, orden y aseo del rea

El personal de ser necesario utilizar la batera sanitaria instalada en el rea de trabajo y
tendr cuidado de dejar esta despus de su uso en condiciones adecuadas de limpieza.





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9. REGISTROS

Hacen parte de este procedimiento, los siguientes registros

001 0000 F K C 003 Registro de Verificacin Topogrfica
001 0000 F K M 003 Registro de Apriete
001 0000 F K 002 Registro de Limpieza y Pintura de Tubera y Equipos
001 0000 F S 025 Inspeccin de Eslingas y Estrobos
001 0000 F S 023 Inspeccin Pre-operacional de Gra
001 0000 LI Q C 048 Montaje de Estructura Metlica
001 0000 LI Q 002 Limpieza y Pintura de Tubera y Equipos