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Contenido
ADITIVOS .............................................................................................................................. 3
1. GENERALIDADES......................................................................................................... 3
2. CLASIFICACIN ............................................................................................................ 4
2.1 Aditivos que modifican las propiedades reolgicas del hormign fresco. ......................... 5
2.1.1. Plastificantes reductores de agua: .......................................................................... 5
Definicin: ....................................................................................................................... 5
Descripcion ampliada: ..................................................................................................... 6
Plastificante Retardador de Agua de Alto Rango .............................................................. 6
Plastificante Reductor de Agua ......................................................................................... 6
Definicin ........................................................................................................................ 6
2.1.2 Superplastificante o fluidificantes .............................................................................. 6
Aditivo superplastificante ................................................................................................. 6
Definiciones ..................................................................................................................... 7
Clasificacin ..................................................................................................................... 7
Lignosulfonatos ................................................................................................................ 7
Naftalen sulfonatos y melamina sulfonatos ....................................................................... 7
Policarboxilatos ................................................................................................................ 8
2.1.3 Incorporador de aire .................................................................................................. 8
Efectos ............................................................................................................................. 9
Efecto frente a los ciclos alternados de hielo - deshielo ................................................... 10
Efecto sobre la trabajabilidad del hormign ................................................................... 10
Efecto sobre la impermeabilidad .................................................................................... 11
2.1.4. ExpansoresEstabilizadores ................................................................................... 11
Efectos: .......................................................................................................................... 11
2.2. Aditivos que modifican el fraguado y endurecimiento .................................................. 11
2.2.1. Aceleradores de fraguado y endurecimiento ........................................................ 12
Efectos: .......................................................................................................................... 12
Efecto sobre la retraccin ............................................................................................... 14
Corrosin de las armaduras ............................................................................................ 14
2.2.2 RETARDADORES ................................................................................................... 14
2

Efecto ................................................................................................................................ 14
Producto ............................................................................................................................ 15
Efecto sobre el calor de hidratacin.................................................................................... 16
Efecto sobre las resistencias mecnicas .............................................................................. 16
Efecto sobre la retraccin ................................................................................................... 16
Efecto sobre la trabajabilidad ............................................................................................. 17
2.3 Aditivos que modifican la resistencia a las acciones fsicas y qumicas ............................. 17
2.3.1. Hidrofugos de masa .................................................................................................. 17
Efectos ........................................................................................................................... 18
2.3.2 Anticongelantes ......................................................................................................... 19
2.4 Aditivos miscelneos ........................................................................................................ 20
2.4.1 Aditivos de cohesin emulsiones ............................................................................. 20
Efectos ........................................................................................................................... 20
Efecto sobre mortero fresco ............................................................................................ 20
Efecto sobre el mortero endurecido ................................................................................ 21
2.4.2 Aditivos combinados .................................................................................................. 22
2.4.3 Colorantes .................................................................................................................. 22
2.4.4 Agentes formadores de espuma .................................................................................. 25







3

ADITIVOS

1. GENERALIDADES
Los aditivos son productos que, introducidos en pequea porcin en el hormign, modifican
algunas de sus propiedades originales, se presentan en forma de polvo, liquido o pasta y la dosis varia
segn el producto y el efecto deseado entre un 0.1 % y 5 % del peso del cemento.

Su empleo se ha ido generalizando hasta el punto de constituir actualmente un componente
habitual del hormign. Sin embargo su empleo debe ser considerado cuidadosamente, siendo
importante verificar cual es su influencia en otras caractersticas distintas de las que se desea
modificar.

En primera aproximacin, su proporcin de empleo debe establecerse de acuerdo a las
especificaciones del fabricante, debiendo posteriormente verificarse segn los resultados
obtenidos en obra o, preferentemente, mediante mezclas de prueba.

El empleo de los aditivos permite controlar algunas propiedades del hormign, tales como las
siguientes:
Trabajabilidad y exudacin en estado fresco.
Tiempo de fraguado y resistencia inicial de la pasta de cemento.
Resistencia, impermeabilidad y durabilidad en estado endurecido.



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2. CLASIFICACIN
La norma ASTM C 494 Chemical Admixtures for Concrete, distingue siete tipos:
TIPO A : Reductor de Agua
TIPO B : Retardador de Fraguado
TIPO C : Acelerador de Fraguado
TIPO D : Reductor de agua y Retardador.
TIPO E : Reductor de Agua y Acelerador.
TIPO F : Reductor de Agua de Alto Efecto.
TIPO G : Reductor de Agua de Alto Efecto y Retardador
Los aditivos incorporadores de aire se encuentran separados de este grupo, e incluidos en la
norma ASTM C260 Especifications for Air Entraning Admixtures for Concrete.

Por su parte el cdigo de buena prctica Aditivos, Clasificacin, Requisitos y Ensayos,
elaborado por el Centro Tecnolgico del Hormign (CTH), establece la siguiente clasificacin:
Retardador de fraguado.
Acelerador de fraguado y endurecimiento.
Plastificante.
Plastificante-Retardador.
Plastificante-Acelerador.
Superplastificante.
Superplastificante retardador.
Incorporador de aire.
5

Finalmente, la norma francesa AFNOR P 18-123 Betons: Definitions et Marquage des
Adjuvants du Betons establecen una clasificacin ms amplia.
2.1 Aditivos que modifican las propiedades reolgicas del hormign fresco.
La ionizacin de los filamentos del aditivo produce la separacin de los granos de cemento
entre s, conduciendo a una efectiva defloculacin. Los granos de cemento quedan
individualizados y defloculados, facilitndose aun ms el mojado, lo que produce una
hidratacin y reduccin del esfuerzo de cizalle necesario para poner en movimiento el
hormign fresco, lo que explica su efecto como plastificante.

Por otro lado las molculas del aditivo son absorbidas y se orientan en la superficie de los
granos de cemento en un espesor de varias molculas, de lo que resulta una lubricacin de las
partculas. Este mecanismo puede producir incorporacin de aire en forma de microburbujas
esfricas, al evitar que el aire atrapado se disuelva o salga a la superficie, actividad que aumenta
con la longitud de la cadena molecular.

El efecto de incorporacin de aire no siempre se ve expresado en un mayor volumen de aire al
hacer el ensayo en un aermetro, pues se supone que el aditivo convierte el aire atrapado en
burbujas microscpicas retenidas en su masa, las que actan como rodamiento entre las
partculas slidas, contribuyendo al aumento de la docilidad del hormign
2.1.1. Plastificantes reductores de agua:

Definicin:
Producto para incorporar a la mezcla de hormigones que, sin oclusin de aire,
permite reducir el agua de amasado e incrementar la docilidad del hormign para una
misma consistencia.


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Descripcion ampliada:
La reduccin de la relacin agua-cemento tiene como consecuencia un aumento de la
resistencia mecnica a corto y largo plazo entre un 20 y un 30 %.
Est especialmente indicado para la fabricacin de viguetas pretensadas o armadas y
prefabricados de alta resistencia.
Se ofrecen en el mercado distintos tipos de plastificantes, a saber:
Plastificante Retardador de Agua de Alto Rango
Aumenta la docilidad para una cantidad de agua constante, permite conseguir hormigones con
menor segregacin con un retardo de fraguado controlado.
Plastificante Reductor de Agua
La caracterstica principal de este plastificante es la reduccin notable de agua, permitiendo una
gran economa de cemento para una resistencia especificada.
aditivo reductor de agua /plastificante
Definicin
Aditivo que, sin modificar la consistencia, permite reducir el contenido en agua de un
determinado hormign, o que, sin modificar el contenido en agua, aumenta el asiento
(cono)/escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.
2.1.2. Superplastificante o fluidificantes
Aditivo superplastificante
Los aditivos plastificantes y superplastificantes de hormign, son aditivos para hormign
capaces de mejorar las propiedades del hormign. Se emplean para conferir al hormign fresco
un mejor comportamiento en cuanto a trabajabilidad y bombeabilidad, pero tambin se busca
con su uso mejorar significativamente la resistencia y la durabilidad del hormign final.
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Definiciones
Segn definicin de la norma UNE 934-2, se denominan reductores de agua/plastificantes y
reductores de agua de alta actividad/superplastificantes, respectivamente, aunque tambin se
los conoce como fluidificantes y superfluidificantes.
Aditivo reductor de agua o plastificante: Es un aditivo que, sin modificar la
consistencia, permite reducir el contenido en agua de un determinado hormign, o que, sin
modificar el contenido en agua, aumenta el asiento (cono de Abrams) / escurrimiento del
hormign, o que produce ambos efectos a la vez.
Aditivo reductor de agua de alta actividad o superplastificante: Es un aditivo que,
sin modificar la consistencia, permite reducir fuertemente el contenido en agua de un
determinado hormign, o que, sin modificar el contenido en agua, aumenta considerablemente
el asiento, o ambos efectos a la vez.
Clasificacin
Desde el punto de vista qumico, los aditivos plastificantes y superplastificantes pueden
clasificarse en las siguientes categoras:
Lignosulfonatos
Pertenecen a la primera generacin de aditivos plastificantes para el hormign y son an
bastante utilizados dentro de la tecnologa ms simple de aditivos. Se extraen del proceso de
produccin de celulosa dentro de la industria del papel. Se consigue una reduccin de agua de
aproximadamente el 10%.
Naftalen sulfonatos y melamina sulfonatos
Son la segunda generacin de plastificantes para hormign. Los naftalen sulfonatos se extraen
del proceso de refinado del carbn. Comparados con los lignosulfonatos proporcionan una
mayor reduccin de agua, de hasta un 25%. Los aditivos basados en melamina sulfonatos estn
basados en polmeros sintticos. La reduccin de agua es similar a la de los naftalenos, pero
mejoran considerablemente las resistencias a edades tempranas.
8

Suelen clasificarse entre la segunda y la tercera generacin los copolmeros vinlicos, polmeros
sintticos con molculas de mayor tamao que los anteriormente citados, que proporcionan un
mayor efecto plastificante, mejor dispersin de las partculas de cemento y mayor reduccin de
agua (alrededor del 30%).
Policarboxilatos
Pertenecen a la ltima generacin de superplastificantes. Qumicamente se basan en
copolmeros de cido acrlico y steres de estos cidos (comnmente denominados
policarboxilatos modificados) y, a diferencia de los plastificantes tradicionales, son
macromolculas que poseen cadenas laterales que les confieren "forma de peine". La sntesis
especfica de estas macromolculas, especialmente de las cadenas laterales, es lo que los hace
mucho ms especficos, ya que dependiendo de la aplicacin concreta que se busque, son
capaces de variar enormemente la trabajabilidad del hormign, o bien pueden retrasar o
acelerar de forma importante el fraguado, mejorar las resistencias iniciales y/o finales, etc. Con
este tipo de aditivos se pueden alcanzar reducciones de agua de hasta el 40%. Todas estas
caractersticas ofrecen nuevas aplicaciones y hacen que se trate de aditivos ptimos para la
confeccin de hormigones autocompactantes, hormigones para prefabricados, hormigones de
altas prestaciones
2.1.3. Incorporador de aire
Estn destinados a producir la incorporacin de aire en forma de pequeas burbujas, en su
mayora de un tamao comprendido entre 0.01 y 1 mm, con una distribucin uniforme de las
masas del hormign.
La proporcin de burbujas recomendable depende del tamao mximo del rido ms grueso
del hormign, emplendose por regla general los siguientes valores:



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Tabla IV.53 % de Aire Recomendado

El empleo de los incorporadores de aire est orientado bsicamente a aumentar la resistencia
del hormign frente a los ciclos alternados de temperaturas bajo y sobre cero (cielo y
deshielo), que puedan conducir al congelamiento del agua contenida en el hormign.
Sin embargo, hacen tambin efecto sobre otras propiedades del hormign, entre las cuales
pueden citarse las siguientes:
Reduccin de la permeabilidad del agua y lquidos en general.
Aumento de la consistencia del hormign, en una forma similar al obtenido por la
adicin de granos finos.
Aumento de la fluidez del hormign.
Disminucin de la exudacin del agua de amasado del hormign.
Disminucin de la resistencia.

Este ultimo efecto debe ser especialmente considerado, pues la disminucin de la resistencia
provocada por la incorporacin de burbujas no alcanza a ser compensada por la disminucin
de la cantidad de agua de amasado posible de producir por efecto de la mayor fluidez
Efectos
La incorporacin de aire en el hormign produce diversos efectos sobre ste, tanto mientras se
mantiene en estado plstico como cuando ya ha endurecido.
Debe sealarse que el efecto principal buscado con el uso de los incorporadores de aire es el
aumento de la resistencia del hormign frente a los ciclos alternados de hielo-deshielo, que
Tamao mximo
40
mm
20 mm
10
mm
% aire recomendado
4 5
7
10

pueden producirse en los perodos en que las temperaturas ambiente descienden bajo 0C, caso
en el cual su empleo debe considerarse imprescindible.
Sin embargo, la incorporacin de aire tiene tambin otros efectos secundarios de importancia,
algunos de caractersticas favorables para el uso del hormign, los cuales se analizan en los
prrafos que siguen:
Efecto frente a los ciclos alternados de hielo - deshielo
Cuando existen bajas temperaturas ambiente que conducen a procesos de hielo y dehielo
alternativos, las burbujas de aire incorporado en el hormign actan como cmaras de
expansin frente al aumento de volumen que experimenta el agua al transformarse en hielo.
Ello permite reducir las presiones hidrulicas y, con ello, las tensiones internas que se originan
por este motivo, impidiendo as el deterioro progresivo que se producir en un hormign que
no contenga aire incorporado.
Efecto sobre la trabajabilidad del hormign
Las burbujas de aire formadas en el hormign fresco actan al mismo tiempo como un fluido,
aumentando su docilidad, y como un inerte, ya que, por su tamao, equivalen a partculas de
tamao inferior a 2 mm, con la ventaja de tener un mejor coeficiente de forma, de ser elsticas
y deformables, lo que les permite deslizarse sin rozamieno.
Se varan por lo tanto, las propiedades reolgicas del hormign, aumentando la cohesin con
lo cual se reduce la tendencia a la segregacin y la exudacin, lo que facilita su puesta en obra.
Por otra parte, al disminuirse la exudacin se evita la acumulacin de agua bajo las barras de
acero y los ridos gruesos, mejorando su adherencia, as como tambin disminuye la formacin
de lechada en las superficies.
Se debe considerar que la incorporacin de aire produce disminuciones en las resistencias
mecnicas del orden de 3 a 5% por cada 1% de aire incorporado. Esta perdida de resistencia se
compensa en parte al bajar la razn agua-cemento por el efecto plastificador antes
mencionado.
11

Efecto sobre la impermeabilidad
En el hormign endurecido, las microburbujas producidas por el aditivo Incorporador de aire
se interponen en la red de canalculos interna que existe en todo hormign, lo cual permite
limitar la ascensin de agua por capilaridad. El hormign resultante es, en consecuencia, ms
impermeable e, indirectamente, por ello ms resistente a la accin de agentes agresivos.
2.1.4. ExpansoresEstabilizadores
Estos aditivos forman burbujas de gas por reaccinde algunos de sus compuestos entre s o
con losproductos de la hidratacin del cemento.
Esta reaccin se produce en el interior del hormignmientras este se mantiene fresco, de
manera que, alquedar atrapadas las burbujas producidas, se generauna expansin del hormign,
motivo por el cual elempleo de este tipo de aditivos se puede orientar a producir dos efectos:
- Si el hormign esta libre para expandirse, el aumentode volumen generado permite
compensar la disminucin devolumen que normalmente experimenta el hormign
por efecto de la retraccin hidrulica.
- Si el hormign est confinado, el aumento de volumenpuede generar un efecto de
compresin, el cual puedecompensar las tensiones de traccin que experimenta
elhormign por efecto de la retraccin hidrulica.
Efectos:
Como se ha indicado anteriormente,los aditivos expansores producen unaumento de volumen
en el hormignmientras este se mantiene an en estadofresco.
Posteriormente se produce unaretraccin hidrulica y como efectosecundario debe
mencionarse que laformacin de burbujas se traduce en ladisminucin de la resistencia.
2.2. Aditivos que modifican el fraguado y endurecimiento
Entre estos productos se cuentan los aceleradores yretardadores de fraguado. Estos son
productos solublesen agua, que actan qumicamente modificando lasvelocidades de disolucin
de los diversos constituyentesdel cemento.Su accin es compleja y confrecuencia difcil de
12

explicar puesto que de por s son tambin las reacciones de hidratacin de los distintostipos de
cemento.
A partir del momento en que el cemento se mezclacon agua, sta se satura, principalmente de
cal y desulfatos procedentes del yeso y de los lcalis. Elaluminato tricalcico se hidrata
rpidamente produciendoun aluminato clcico hidratado y un sulfoaluminato,posteriormente
se hidratan los silicatos tricalcico ybiclcico, dando lugar a diversos compuestoshidratados.
Estos fenmenos que son de gran complejidad en elcemento, lo son an ms cuando el
cemento contienealguna adicin o cuando se ha agregado algn aditivoqumico.

2.2.1. Aceleradores de fraguado y endurecimiento

Son productos que adelantan el inicio defraguado y aceleran el endurecimiento,permitiendo la
obtencin de resistencias msaltas a edades tempranas.
Los aceleradores producen un aumento dela resistencia inicial del hormign,principalmente en
los primeros das, acortando,adems, los tiempos inicial y final de fraguado.
Por estas caractersticas, los aceleradoresson utilizados con los siguientes fines:
Cuando se desea reducir elperiodo de espera para la puesta en servicio deun elemento
estructural.
Para atenuar el efecto retardador producido sobre las resistencias iniciales delhormign en los
periodos de baja temperatura.
Efectos:
El efecto producido por un acelerador depende de la dosis de cemento, por loque no es
posible dar valores mediossobre su efecto, el cual debe ser estudiado en cada caso en
particular.
Efectos sobre el tiempo de fraguado
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%Ca Cl
2
Tiempo de fraguado
Principio (h) Fin (h)
0 4.45 11.0
1 3.0 8.0
2 1.5 5.0

Efectos sobre las resistencias

%Ca
Cl
2






Resistencia a la compresin (kg/cm
2
)
A las edades y temperaturas que se indican


1 da

7 das
5C 20C

5C

20C
0 7 80 375 495
1 40 130 420 530
2 70 160 425 540

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Como puede verse, las resistencias mecnicasa la compresin se ven fuertementeaumentadas
en las primeras edades (1 da),efecto que tiende a disminuir a edadessuperiores (7 das), por lo
que puede preverse que tendern a igualarse a edades superiores,pudiendo incluso esperarse
resistencias msbajas a edades sobre 28 das.
Efecto sobre la retraccin
La retraccin hidrulica posterior al fraguado de la pasta de cemento se ve aumentada por la
adicin de cloruros, con lo que tambin aumenta el riesgo de fisuracin.
Corrosin de las armaduras
La experiencia ha demostrado que laadicin de cloruros puede favorecer lacorrosin de las
armaduras del hormignarmado manteniendo un ambiente hmedo.
Debido a ello las normas establecenvalores lmites de contenido totales de clorurosen este tipo
de hormigones.
2.2.2 RETARDADORES
Su funcin principal es retardar el principio de fraguado de la pasta de cemento, manteniendo
constante, en lo que sea posible, el tiempo de fraguado y las resistencias en las distintas edades.
El mecanismo de accin de los retardadores no es totalmente conocido. Sin embargo se
supone que el aditivo es absorbido por los granos de cemento, producindose una capa
relativamente impermeable, la cual posterga el proceso de hidratacin normal, en particular del
aluminato tricalcico.
Esta capa es finalmente penetrada por el agua, inicindose el fraguado de acuerdo a su
mecanismo habitual.
Efecto
Efecto sobre el tiempo de fraguado
El efecto vara segn el producto y la dosis empleada como se aprecia en la siguiente tabla.

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Producto Dosis Principio de
fraguado (h)
Fin de
fraguado (h)
Sin aditivo 0 3,10 7,00
Sacarosa 0,5 %
1,0 %
5,30
10,00
13,00
16,00
Glucosa 1,0 %
2,0 %
9,00
14,00
15,00
22,30
cido
fosfrico
0,5 %
1,0 %
2,0 %
4,5
6,0
8,0
12,00
14,00
20,00

Tabla IV.56 Efecto del aditivo

Por otra parte en la figura 4.19 se observa la influencia de la dosis de dos productos
retardadores sobre el comienzo de fraguado, el que como puede verse se modifica en forma
aproximadamente lineal con la dosis de aditivo utilizada.
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Los antecedentes presentados permiten observar que el efecto de cada tipo de aditivo
retardador es significativamente diferente, lo cual confirma la recomendacin de estudiar cada
aditivo en las condiciones que se va a utilizar.
Efecto sobre el calor de hidratacin
En general, las experiencias demuestran que el calor desprendido en las primeras 24 horas es
tanto mas bajo cuanto mayor haya sido el retardo producido. Sin embargo, el calor total
desarrollado es igual despus de algunos das y a los 7 das puede ser incluso superior el del
mortero con el retardador que sin l.
Efecto sobre las resistencias mecnicas
En general, las experiencias indican que las resistencias mecnicas son inferiores hasta los 3
das, pero despus de esta edad tienden a igualarse para superarse a los 28 y 90 das, efecto que
es tanto ms notorio cuanto mayor sea el retardo.
Efecto sobre la retraccin
Tal como se manifiesta con las otras caractersticas del hormign, algunas experiencias
efectuadas indican que aparentemente el empleo de un aditivo retardador disminuye la
retraccin inicial, pero el valor final de esta puede aumentar por sobre el del hormign sin
Comienzo
fraguado
(Horas)

15
12

6
3

9

0.75

0.5

0.25

1.5

1.25

1.0

Dosis %

0

Fig. 4.20 Efecto de la dosis de retardador sobre el
tiempo de fraguado

17

aditivo. Sin embargo debe sealarse que este punto no ha sido lo suficientemente investigado
para establecer su plena validez.
Efecto sobre la trabajabilidad
En general los retardadores tienen un efecto plastificante sobre el hormign fresco, mejorando
la docilidad o permitiendo una reduccin del agua de amasado.
2.3 Aditivos que modifican la resistencia a las acciones fsicas y qumicas
2.3.1. Hidrofugos de masa
Los hidrfugos estn destinados a reducir la penetracin o paso de agua a travs del mortero u
hormign. Se denomina hidrfugo de masa aquel que se incorpora en el mortero u hormign
en el momento del amasado. Se excluyen, por lo tanto, los productos aplicados
superficialmente, los que se denominan impermeabilizantes superficiales.
El agua puede incorporarse en la masa de una estructura por dos procesos diferentes: presin
hidrosttica o capilaridad. En el primero, el agua tiende a atravesar la masa del hormign,
escurriendo a travs de las discontinuidades que este posee en su interior en forma de fisuras y
poros intercomunicados. En la capilaridad el desplazamiento del agua se produce debido
a la existencia de microfisuras de tamao capilar, que permiten la ascensin del agua por efecto
de su tensin superficial. Por este motivo, la altura alcanzada por el agua que asciende a travs
de los capilares es mayor cuanto ms finos son.
Por las caractersticas sealadas, para aumentar la impermeabilidad del hormign es necesario
obturar las fisuras, microfisuras y poros que posee normalmente y que derivan de la generacin
de tensiones internas de traccin durante el proceso de hidratacin y endurecimiento y de la
evaporacin de parte del agua de amasado, incorporada para lograr una adecuada trabajabilidad
mientras esta aun en estado fresco.
Esta obturacin se logra con la incorporacin de granos muy finos, aportados por el cemento y
la arena que intervienen en su composicin. Sin embargo, dado que estos granos finos solo
pueden ser incorporados en cantidad limitada porque se afectan otras propiedades del
hormign o por razones de costo, un buen procedimiento para lograr esta impermeabilidad lo
constituyen los hidrfugos de masa.
18

En general, los hidrfugos se recomiendan para hormigones con dosis moderadas de cemento,
puesto que en ellos pueden desarrollar su efecto obturador de los poros, microfisuras y fisuras
capilares que poseen.
En hormigones con dosis alta de cemento el efecto de obturacin lo produce este ultimo
componente, por lo que para obtener un mayor efecto es conveniente el uso de aditivos
plastificantes reductores de agua y/o incorporadores de aire, los que contribuyen a aumentar
la compacidad del hormign y, en consecuencia, su impermeabilidad.
Debe tenerse presente que no es posible lograr impermeabilidad sobre la base de hidrfugos
en hormigones defectuosos con un gran volumen de huecos, poros o nidos de piedra.
Los hidrfugos se comercializan en forma de polvo o lquido mas o menos pastoso y se
utilizan en dosis del que varan de un 0.5% al 5% del peso del cemento.
Finalmente, debe considerarse tambin que indirectamente los plastificantes - reductores de
agua tambin tienen caractersticas impermeabilizantes, pues, al disminuir la dosis de agua
manteniendo la docilidad del hormign, producen un aumento en la compacidad.
Por su parte, los incorporadores de aire tambin contribuyen a la impermeabilidad frente a la
capilaridad al interponer burbujas de aire, que disminuyen el efecto de la tensin superficial del
agua, en las vas de filtracin que constituyen las fisuras y microfisuras.

Efectos
El efecto principal de los hidrfugos se relaciona con la disminucin de la permeabilidad de los
hormigones y morteros.
Las experiencias obtenida con el uso de hidrfugos indican que estos, adems de reducir la
permeabilidad del hormign, pueden tener efectos sobre las propiedades.
Pueden producir un retardo del fraguado de la pasta de cemento, especialmente si contiene
lignosulfatos con azucares.

19

Aumentan la docilidad del hormign
Disminuye la exudacin
Pueden disminuir las resistencias mecnicas, especialmente si el hidrfugo
incorpora aire.
Pueden producir un aumento de la retraccin hidrulica.
2.3.2 Anticongelantes

Los anticongelantes son productos solubles, anlogos a los acelerantes, que activan la
hidratacin del cemento. Ello permite obtener desprendimiento ms rpido del calor de
hidratacin del cemento, aumentando as en algunos grados la temperatura del hormign
durante el amasado.

Por otra parte, rebajan la temperatura de congelacin del agua del hormign.

Estos efectos combinados permiten que el hormign se endurezca antes que se produzca su
congelamiento por efectos de las bajas temperaturas durante el hormigonado en tiempo fro.

El empleo de este tipo de aditivos, unido al uso de las medidas de proteccin recomendadas en
la tecnologa para el hormigonado a bajas temperaturas, permite el trabajo hasta con
temperaturas de 10C.

Dado que el efecto de este tipo de aditivos depende de la concentracin que se use en
proporcin al agua de amasado del hormign y de la clase de cemento empleado, es
conveniente verificar en la practica su aplicabilidad o, al menos, obtener informacin sobre
otras experiencias de uso en condiciones similares al de la obra en construccin.

20

2.4 Aditivos miscelneos

2.4.1 Aditivos de cohesin emulsiones

Las emulsiones estn formadas por una fase continua (agua) y una fase discontinua (partculas
extrafinas, generalmente resinas), que no se mezclan ntimamente entre s, pero que
permanecen en rgimen estable durante todo el lapso de su empleo.

Si su composicin es la adecuada, su principal aporte lo constituye el aumento de la cohesin
entre partculas de cemento, lo cual se traduce en una mayor resistencia a la traccin.

La combinacin de ambos componentes cemento y resina realza las propiedades que poseen
por si mismos los aglomerantes hidrulicos, pero para que su utilizacin en combinacin con el
cemento sea efectiva, las partculas de resina deben ser lo mas pequeas posibles ( 0.1).
Dichas partculas se dispersan dentro de la masa de la pasta de cemento, ubicndose en los
microporos que dejan entre si los granos de cemento. Se produce as la reaccin normal de
endurecimiento por contacto entre cemento y agua, quedando todos los poros rellenos con
resina, formando un tejido que atrapa la masa del cemento.

Esta aleacin tiene mejores caractersticas que el cemento solo en lo que se relaciona con la
adhesividad, resistencia a la abrasin, al proceso de hielo-deshielo, resistencia a la flexotraccin
y a compresin.
Efectos
Los aditivos de cohesin actan tanto en las propiedades de los morteros frescos como
endurecidos, siendo sus principales efectos los siguientes:
Efecto sobre mortero fresco
Aumenta la necesidad de agua en la mezcla.
21


Disminuye la exudacin.
Aumenta la incorporacin de aire.
Retarda el fraguado
Efecto sobre el mortero endurecido
El mdulo de elasticidad disminuye, aumentando el alargamiento de rotura.
La fisurabilidad disminuye como consecuencia de la disminucin del modulo de elasticidad y
aumento de la resistencia a traccin.
Aumenta significativamente la adherencia de un hormign fresco al colocarlo sobre una base
de mortero a un hormign endurecido.
Aumenta apreciablemente la resistencia al desgaste y a la abrasin.
Los efectos de los aditivos de cohesin dependen bsicamente de:
La composicin del polmero
La dimensin de las molculas
La presencia de otros aditivos
La proporcin polmero / cemento, la edad del mortero y la temperatura ambiente.
Las aplicaciones de los aditivos de cohesin derivan de su efecto sobre la adherencia de los
morteros colocadas en capas delgadas, tales como:
Afinados de superficies
Capas de nivelacin
Capas de desgaste
Estucos de fachadas
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Morteros de albaileras
Morteros de reparacin
2.4.2 Aditivos combinados
Estos productos combinan los efectos de dos o ms de los aditivos antes descritos,
destacndose entre ellos: Plastificantes retardadores, plastificantes aceleradores, plastificantes
incorporadores de aire, etc.

Para ellos son validos los mismos conceptos que se han dado sobre cada uno
independientemente. Presentan la ventaja de actuar simultneamente sobre distintas
propiedades del hormign, sin tener que recurrir al empleo de dos aditivos en forma conjunta,
lo que puede inducir a errores de aplicacin, especialmente cuando su dosis es muy diferente.

Sin embargo, como consecuencia de los efectos secundarios que se derivan de los aditivos
componentes, deben ser formulados para que su efecto sea mas bien moderado. Ello puede
constituir una limitacin para algunos casos particulares en que sea necesario un efecto mayor
de uno de los aditivos componentes, no siendo posible actuar independientemente sobre l.

Por ejemplo, un plastificante retardador tiene un efecto limitado sobre el retardo y en los casos
en que se necesita un retardo mayor que el que puede producir un aditivo combinado, ser
necesario emplear un plastificante y un retardador separadamente.

2.4.3 Colorantes

El color de los morteros y hormigones, depende del color de los ridos y del cemento, siendo
este ltimo el que le confiere el color gris que le es caracterstico, siendo la tonalidad mas o
menos oscura segn sea su composicin, principalmente en lo que concierne al contenido de
adiciones, presencia de xidos metlicos, especialmente xidos de hierro, etc.
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En comparacin con los cementos Prtland, el contenido de escoria de alto horno (cementos
siderurgicos) le confiere una tonalidad tanto mas clara cuanto mayor es el contenido de escoria.
Por el contrario, los hormigones fabricados con cementos puzolanicos resultan con una
tonalidad algo ms oscura.

Una coloracin ms clara puede obtenerse empleando cementos blancos, los que se obtienen
mediante una fabricacin especial en la que se cuida particularmente la composicin y el
contenido de xidos.

En las obras de hormign a la vista, en la prefabricacin o en algunos tipos de recubrimientos
en base a cemento, la coloracin es un aspecto significativo lo que lleva a elegir el cemento y
los ridos segn la tonalidad deseada. Estos casos resulta adecuado preocuparse tambin de la
confeccin de las mezclas y cuidar los procedimientos de vaciado, colocacin y compactacin
del hormign para obtener un tono uniforme, sin manchas y defectos locales como
segregaciones, porosidades, nidos de piedra, chorreaduras de lechada, etc.

En algunos casos especiales, las preocupaciones anteriores deben complementarse, si por
razones arquitectnicas o de otra ndole se requiere incorporar un color diferente del normal a
la masa de morteros y hormigones, caso en el cual es necesario recurrir al empleo de aditivos
colorantes.

Los colorantes o pigmentos son polvos finos constituidos generalmente por xidos metlicos.
Su granulometra suele estar comprendida entre 0.01 y 10 lo que se traduce en una superficie
especifica Blaine entre 5.000 y 20.000 cm2/g.

Algunos requisitos que deben cumplir los pigmentos para ser utilizados en mezclas de
cemento, son las siguientes:
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Poder colorante y regularidad de tono. En general se requiere que el producto confiera
el color deseado aplicado en dosis de 1 a 3% del peso del cemento y no mayor que 5%, ya que
en este caso podra afectar las resistencia mecnicas al producir un mayor requerimiento de
agua.
Mojabilidad y fcil dispersin. Los colorantes que se mojan con dificultad o tienden a
flotar hacen difcil su incorporacin uniforme a las mezclas.
Estabilidad a los agentes atmosfricos y a la luz, como tambin frente a la cal y los
lcalis del cemento.
Limitado contenido de sales para evitar eflorescencias
Neutralidad qumica con el cemento.
Su incorporacin no debe afectar al fraguado y endurecimiento ni provocar hinchamientos en
el hormign.

Lista de pigmentos recomendados
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Recomendaciones para el empleo de pigmentos
El pigmento colorante debe agregarse como un material adicional durante la fabricacin del
mortero u hormign que se desea colorear. Para lograr una buena homogeneidad es
recomendable dispersar primero el pigmento en el cemento, mezclndolo luego con los ridos
para finalmente incorporar el agua. Para la eleccin de un pigmento, debe considerarse que
algunos pigmentos se decoloran por efecto de la luz, de la temperatura, o por reaccin con
algn compuesto del cemento.

Por las razones expuestas, previamente a su empleo en obras de hormign visto, es
conveniente reunir antecedentes respecto de su empleo en otras aplicaciones anteriores,
verificar su aplicabilidad en las mismas condicione de obra y, si es necesario, confeccionar
muros de prueba con el fin de someterlos a la aprobacin de los responsables de las
especificaciones tcnicas de arquitectura.

2.4.4 Agentes formadores de espuma

Se utilizan para confeccionar hormigones celulares, incluyendo burbujas de dimetro entre 0.5
y 4 mm que reemplazan a los ridos con el fin de obtener una mezcla de baja densidad. Con
este procedimiento la densidad puede variar de 0.4 a 1.0 kg/dm3 segn sea la cantidad de
espuma incorporada.
Los agentes espumantes deben producir burbujas estables y resistentes a la presin que por
sobre ellos ejercen los componentes del hormign durante el periodo en que este permanece
en estado fresco.
Los espumantes, al ser agitados en agua, producen espuma, la cual al ser dispersada durante el
amasado en la mas del hormign, incorpora las burbujas, de aire para disminuir la densidad.
Para lograr este objetivo, los morteros u hormigones celulares se confeccionan agregando
primero la espuma, preparada agitando el aditivo espumante en agua, a una lechada de cemente
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o a un mortero fino, a los cuales posteriormente se les agrega el resto de los componentes del
hormign.
Efectos
La incorporacin de las burbujas de aire tiene como consecuencia que las resistencias
mecnicas disminuyan considerablemente, en funcin de la dosis de aditivo y,
consecuentemente, de la densidad aparente resultante.