PVC I

PLANTA DE POLICLORURO DE VINILO

El policloruro de vinilos (PVC) es un termoplstico que se define de todos los otros
plsticos en la variedad de posibilidades de transformacin y aplicaciones desde
piezas totalmente rgidas altamente fleibles!
"as resinas de PVC producidas en la planta de PVC del tipo de suspensin y
dispersin! "a diferencia principal entre estos tipos de resina es el tama#o
promedio de partculas y si porosidad$ las resinas de suspensin tienen un tama#o
promedio de partcula entre %&& y %'& micrones y un alto grado de porosidad$
mientras que las partculas tienen un tama#o promedio entre &$' y %& micrones sin
porosidad!
En la planta de PVC se obtiene varios grados de resinas tanto de dispersin como
de suspensin que se diferencian fundamentalmente en el tama#o promedio de
partculas y el peso molecular promedio! Estos tipos de resinas tienen
especificaciones diferentes$ que obedecen a los requerimientos de los diversos
procesos de manufactura de los distintos productos finales$ por e(emplo laminas$
tuberas$ posos vinlicos$ cables$ etc!
"a planta fue dise#ada para una produccin de )&&&& *+,anuales de policloruro
de vinilo (PVC)! "e proceso de lavado de reactor y carga de agua$ aditivos y
materia prima se -ace automticamente utilizando el sistema de control de
distribuido (*.C/0&&&)! "os aditivos son preparados en solucin y almacenados
en recipientes destinados para este fin! Posterior al proyecto de ampliacin la
capacidad de produccin es de 1'&&& *+,a#o!
PROCESO DE PVC SUSPENSION:
"a reaccin de polimerizacin se realiza en cuatro reactores$ tipo carga agitados
permanente$ formando una emulsin +VC,2342$ en presencia de agentes
tensoactivo$ iniciadores (perido orgnico) soluble en la fase monmero y
agitacin permanente!
El proceso se inicia con la limpieza de los rectores! 4na vez concluida la
operacin de limpieza se procede a la carga de los reactores$ a#adiendo agua
desmineralizada$ agentes dispersantes$ peridos orgnicos$ monmero$ en
cantidades seg5n el r6cipe del producto!
El proceso de lavado del reactor y carga de agua$ aditivos y materia prima se -ace
automticamente utilizando el sistema de control distribuido (*.C/0&&&)! "os
aditivos son preparados en solucin y almacenndose en recipientes destinados
para este fin!
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2l terminar el proceso de carga se le inyecta vapor al reactor -asta alcanzar la
temperatura de reaccin$ la cual vara seg5n el tipo de PVC a producir! "a
reaccin de polimerizacin es eot6rmica! "a temperatura de reaccin se
mantiene constante mediante la remocin del calor de reaccin a trav6s de la
c-aquet del reactor! "a temperatura dentro del reactor ser -omog6nea$ lo cual se
logra con una agitacin constante y los deflectores del reactor!
2l concluir la reaccin de polimerizacin$ el +VC que no -a reaccionado es
recobrado y posteriormente es comprimido$ condensado y almacenado para su
posterior reutilizacin!
El producto de la reaccin es un fluido de aspecto lec-oso con un contenido de
slidos de PVC (0'8 de slidos)! "a lec-ada de PVC es pasada por una columna
despo(adora para eliminar el +VC contenido en la lec-ada de PVC as garantizar
la produccin de un PVC atico! 2l salir la lec-ada de PVC de la columna
despo(adora pasa a los tanques de mezcla! .onde se -omogeneizan las cargas
de los diferentes reactores!
"a lec-ada de los tanques es enviada a una centrifuga donde se elimina agua$
saliendo la lec-ada con % a 7&8 de agua$ la cual se alimenta a los secadores
rotatorios! Estos secadores utilizan aire caliente en co/corriente para secar el
PVC! 2 la salida del secador el PVC seco es separado del aire mediante un
sistema de ciclones! El producto entonces se somete a un proceso de tamizado
para separar las partculas gruesas de PVC!
El producto es transformado mediante un sistema neumtico a las tolvas de
almacenamiento para su ensacado y posterior almacenamiento!
PROCESO DE PVC DISPERSION:
"a reaccin de polimerizacin por dispersin$ tambi6n conocida como
microsuspensin$ se realiza en cinco reactores tipo carga agitados permanente$
formando una emulsin +VC,2342 en presencia de agentes tensoactivos$
iniciadores y con agitacin permanente! "a diferencia fundamental en el proceso
de obtener resinas tipo dispersin y suspensin$ es que en el proceso de
dispersin el tama#o de la gota de +VC es de %' a 7& veces menor que la
necesaria para las resinas de suspensin$ por tanto es necesario n mayor
esfuerzo mecnico y agentes tensoactivos que disminuyan ms la tensin
superficial! 2dems es necesario complementar el esfuerzo de corte producido
por los agitadores de los reactores con la accin de equipos -omogeneizadores!
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El proceso se inicia con la carga del reactor$ el cual previamente se somete a una
rigurosa limpieza! El proceso de carga se -ace en un tanque premezclador$
agregando agua$ agentes emulsificantes e iniciadores de reaccin (peridos
orgnicos)! El premezclador es cerrado y se le -ace vaco para retirar el aire
presente en el premezclador$ para evitar la reaccin descontrolada! 2l alcanzar el
nivel de vaco deseado se agrega agua$ +VC seg5n el r6cipe manteniendo la
agitacin!
4na vez formada la emulsin en el premezclador pasa un -omogeneizador$ con la
finalidad de que el tama#o de las gotas de la emulsin sea -omog6neo$ se aplica
un esfuerzo de corte para romper las gotas grandes de la emulsin!
"a emulsin al salir del -omogeneizador paso al reactor de polimerizacin$ a cual
se le inyecta vapor para alcanzar la temperatura de reaccin$ seg5n el r6cipe y as
dar comienzo a la polimerizacin! Esta reaccin es eot6rmica y para mantener
constante la temperatura de reaccin de agua retira el calor de reaccin por$
medio de circulacin de agua de enfriamiento a trav6s de la c-aqueta del reactor!
"a continua agitacin del reactor y los bafles de 6ste -acen que la temperatura
dentro del reactor sea -omog6nea! 4na vez terminada la reaccin se somete al
recobro del +VC que no -a reaccionado$ el cual va al sistema de recobro donde
se comprime y se condensa el +VC para ser utilizado nuevamente!
"a lec-ada de PVC una vez terminado el recobro pasa a un tanque purgador
donde se le inyecta vapor para terminar el despo(o del +VC de la lec-ada! El
+VC recuperado tambi6n va al sistema de recobro!
.el tanque despo(ador la lec-ada de PVC pasa a los tanques de mezcla$ en estos
tanques se mezclan las cargas de los diferentes reactores! "a concentracin de la
lec-ada en los tanques de mezcla es alrededor de 0'8 de slido!
El proceso siguiente es el secado de la resina de PVC dispersin$ el cual se
realiza por atomizacin de la lec-ada! Esta es bombeada -asta el atomizador
donde se pone en contacto con el aire caliente (corriente)$ para secar el producto
-asta la -umedad deseada! El aire de secado transporta el PVC desde el
atomizador -asta el filtro primario$ para separar el aire del PVC y pasa un cicln
para terminar de separar el aire! El PVC pasa luego a un pulverizador de donde la
resina sale con una tetura similar al talco y se enva a una tolva colectora de
producto de donde se alimenta por gravedad a la ensacadora para luego ser
almacenado para su posterior despac-o!
)
CONTROL DE CALIDAD:
"as resinas tanto de suspensin como dispersin son sometidas a un riguroso
control de calidad$ el cual se realiza mediante muestreo continuo del producto!
*odas las pruebas realizadas a la resina siguen las normas 29*+!
"os principales anlisis son:
Resina Suspensin:
- Peso +olecular Promedio (valor ;)
- 8 adsorcin de plastificante (Porosidad)
/ .istribucin de tama#o de partculas
- <(os de pescado
- Puntos oscuros
- *iempo de mezcla
Resina Dispersin:
- Peso +olecular Promedio (valor ;)
- Viscosidad severs
- Viscosidad =roo>field
- 8 ?eflectancia!