PLANTA PURIFICADORA DE ETANO

DESCRIPCION GENERAL
UNIDAD 100. REMOCION DE CO2:
El gas de alimentacin a la Planta ser suministrada por Lagoven desde sus
plantas compresoras Ta Juana 2 y Ta Juana 3 a travs de una nueva unidad de
compresin ubicada adyacente a la PCTJ3! Este gas es rico en etano" pero
contiene ciertas impure#as $ue deben ser eliminadas" tales como% C&2" '2( y 'g!
)dems este etano debe separarse del metano y propano $ue le acompa*an"
para cumplir con la especi+icacin re$uerida para alimentar a las plantas de
&le+inas!
La presin del gas es controlada a la entrada de la Planta Puri+icadora de Etano
por medio de una vlvula de control de presin $ue asegura una presin de
operacin de ,-!3 .g/cm2 g! El gas pasa por el tambor 01-1 para retener y
separar los l$uidos $ue pueda traer el gas de alimentacin! El gas entra por el
+ondo de la columna absorbedora de C&2 2C1-13 y en contracorriente con una
solucin de dietanolamina 20E)3 se absorbe el C&4 y las tra#as de '2(5 en el
tope de dic6a columna el gas es lavado con agua para eliminar el posible arrastre
de 0E) en el gas de proceso!
) continuacin el gas pasa por los intercambiadores E1-7" E1-8 y E1-," con el
propsito de condensar parte del agua $ue es arrastrado por el gas" este l$uido
es separada en el tambor 01-2! El gas de proceso contin9a 6acia la seccin de
secado!
Regeneracin del Solvente:
La amina rica sale por el +ondo de la columna absorbedora C1-1 y se calienta en
los intercambiadores E1-1 )/: tomando calor de la amina pobre $ue viene del
+ondo de la columna C1-2 2;egeneradora de amina3" la amina rica entra a la
C1-2 donde la presin es mas ba<a y la temperatura mas alta" logrando $ue se
desprenda el C&2 y se regenere la amina! El C&2 es venteado a la atms+era!
La 0E) regenerada 2pobre3 intercambia calor con la 0E) rica y luego se termina
de en+riar en el C1-2 con agua de en+riamiento! Esta 0E) se enva al tan$ue de
amina T1-1!
La preparacin de amina" para arran$ue o para reposicin" se reali#a en la +osa
=1-1! La amina se diluye en agua de condensado +ro 6asta lograr una
concentracin de 37>! Esta amina se enva al T1-1! ?n 1-> de la corriente de
circulacin de amina es +iltrada continuamente en el pa$uete ?1-1" para eliminar
los slidos $ue puedan +ormarse en el sistema" tambin cuenta con un +iltro de
carbn activado para remover las tra#as de 6idrocarburos $ue puedan $uedar en
la amina!
2
Toda la unidad 1-- cuenta con una sistema de drena<e cerrado para la recoleccin
de amina! Estos drena<es llegan por gravedad al tambor recolector 01-7 y de
a$u se enva al T1-1!
Las bombas P1-1 recirculan la amina pobre 6acia la C1-1 para mantener activo
el sistema de remocin de C&2! En la succin de dic6as bombas e@isten la
+acilidad ?1-2 para inyectar un antiespumante $ue permite prevenir la +ormacin
de espuma en el sistema de amina!
UNIDAD 200. SECADO Y REMOCION DE MERCURIO:
Secado:
El gas proveniente del tope del tambor del separador 01-2" est libre de C&2 y
'2(" pero sin embargo arrastra cierta 6umedad por e+ecto del contacto con la
solucin de 0E) y agua $ue tiene el gas en la unidad 1--! Esta 6umedad debe
ser removida para evitar +ormacin de 6ielo en la seccin criognica de la planta!
El secado se reali#a en los tambores 02-1 ) : $ue contienen un absorbente
2tami# molecular3! Estos tambores operan en +orma alterna" mientras un tambor
est en operacin el otro se est regenerando! El gas seco pasa por un +iltro
2(2-13 para retener partculas del tami# molecular $ue 6an podido desprenderse
en la operacin!
La regeneracin se 6ace con gas residual 2prcticamente metano3 el cual proviene
del tope de la columna desmetani#adora C3-1! El gas de regeneracin se
calienta en el intercambiador de calor E2-2" el cual utili#a vapor de media presin
como medio de calentamiento! 0espus de pasar por el tambor el gas de
regeneracin 69medo se en+ra en el intercambiador E2-1 con la +inalidad de
condensar el agua removida del tami# molecular! Esta agua se separa en el
tambor 02-2 y se recupera reenvindola al proceso!
Remocin de Mercurio:
El gas seco entra al reactor ;2-1" el cual contiene un catali#ador $ue reacciona
con el mercurio" removindolo del gas! El gas seco y libre de 'g pasa por el +iltro
(2-2 para atrapar cual$uier partcula de catali#ador $ue se arrastra en el gas de
proceso! 0e a$u el gas pasa a la seccin de en+riamiento!
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UNIDAD 300. ENFRIAMIENTO Y FRACCIONAMIENTO:
El gas proveniente del rea 2-- entra a los dos re6ervidores E3-3 y E3-A de la
torre 0esmetani#adora C3-1 con el propsito de comen#ar el en+riamiento de gas
y de paso +avorecer la separacin de 6idrocarburos en el interior de la C3-1!
El gas continua en+rindose en la ca<a +ra E3-1" donde intercambia calor con
varias corrientes del proceso de la misma planta" as como con propano
re+rigerante de un circuito independiente de re+rigeracin! La integracin
energtica de las diversas corrientes de proceso de la planta es muy alta! Las
corrientes de gas de proceso +ro se alimentan a la torre C3-1 0esmetani#adora"
donde se logra separar el gas residual 2metano3 por el tope en +orma gaseosa y
una corriente de etano B propano l$uida por el +ondo!
Esta corriente de etano B propano se precalienta en el intercambiador E3-7" el
cual utili#a como medio de calentamiento propano del circuito de re+rigeracin! C
se alimenta a la torre 0esetani#adora C3-2" en la cual se separan el etano
gaseoso por el tope y propano l$uido por el +ondo! Estos productos intercambian
calor con di+erentes corrientes de la planta para lograr las temperaturas de entrega
y operacin especi+icadas!
Sistema de Refrigeracin:
El sistema de re+rigeracin es un circuito cerrado $ue opera con propano! El
compresor .3-1 es de tres etapas accionado por una turbina de vapor! Contiene
dos succiones" una de ba<a presin proveniente del tambor 03-7 y otra de media
presin $ue viene del tambor 03-A! El compresor est protegido con sus
sistemas de alarmas" parada y control antiolea<e para asegurar la buena operacin
del sistema!
UNIDAD 400. SISTEMA DE ALIVIO Y MECHURRIO:
Cabezal de Alivio Seco:
Este cabe#al recoge los vapores y l$uidos +ros $ue a temperaturas y presin
ambiente se encuentran en +orma gaseosa! Este sistema recoge las descargas de
las vlvulas de seguridad de presin" as como drena<es de diversos e$uipos de
las unidades descritas anteriormente! El cabe#al posee +acilidades de inyeccin
de gas combustible en los e@tremos del mismo para asegurar un barrido constante
de los gases liberados" evitando su acumulacin" y una ligera presin positiva para
evitar la entrada de aire al sistema!
A
Los l$uidos $ue pueden llegar al tambor recolector 0A-1" son vapori#ados en el
vapori#ados EA-1" el cual utili#a como medio de calor vapor de ba<a presin! Los
vapores $ue salen del EA-1 son regresados al 0A-1" saliendo por el tope del
tambor 6acia el mec6urrio!
Cabezal de Alivio Hmedo:
Este cabe#al recoge los vapores y l$uidos de las descargas de vlvulas de
seguridad" son corrientes $ue pueden condensar y $ue en condiciones
ambientales pueden contener l$uidos 2bsicamente agua con tra#as de 0E)3! 0e
igual manera" el cabe#al posee +acilidades de inyeccin de gas combustible para
arrastre de gases y mantener un ligera presin positiva!
Los vapores y los l$uidos son enviados 6acia el tambor 0A-2" donde se
recolectan los l$uidos $ue se envan por medio de la bomba PA-1 6acia el
tan$ue recolector de solvente 01-7!
Mechurrio:
Los vapores provenientes del tambor recolector del sistema de alivio seco 2+ro3
0A-1 y del tambor recolector del sistema de alivio 69medo 0A-2" se me#clan y
se envan 6aca el mec6urrio ?A-1
UNIDAD 900. SERVICIOS:
La unidad D-- engloba todos los sistemas de servicios $ue soportan la operacin
de la Planta Puri+icadora de Etano! Los servicios $ue se incluyen son%
)gua Contra Encendio
)gua de (ervicio
)gua Potable
)gua de En+riamiento
)ire de Enstrumento
)irea de (ervicio
Fitrgeno
Condensado de Gapor
Condensado de Gapor Hro
Gapor de )lta y :a<a Presin